WO2011074900A2

WO2011074900A2 - 정전하상 현상용 토너

Info

Publication number: WO2011074900A2
Application number: PCT/KR2010/009033
Authority: WO
Inventors: 박재범; 권영재
Original assignee: 삼성정밀화학(주)
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2011-06-23
Also published as: WO2011074900A3; EP2515172A2; US20120276476A1; JP2013514543A; KR20110068633A; CN102656521A

Abstract

본 발명에서는 전사 효율이 높으며 토너 소모량이 적은 토너가 제공된다. 상기 토너는 결착 수지 및 착색제를 포함하며, 토너 입자의 입도 분포가 하기 식 (1) 및 (2)를 만족한다: GSD_α≤GSD_β≤GSD_γ (1) 0.80≤GSD_β≤0.88 (2)

Description

정전하상 현상용 토너

본 발명은 정전하상 현상용 토너 입자, 이를 포함한 전자사진용 화상형성용 현상제, 및 이를 이용한 전자사진용 화상형성방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 입도 분포가 좁고 전사 효율이 좋으며 토너 소모량이 적은 토너 입자, 이를 포함한 전자사진용 화상형성용 현상제 및 이를 채용한 전자사진용 화상형성방법에 관한 것이다.

광도전성 물질을 사용하여 다양한 수단에 의해 감광 부재상에 정전기적 잠상을 형성하고, 이 정전하상을 토너로 현상하여 가시적 상을 형성한 다음, 토너 화상을 종이와 같은 전사 수용재료로 전사한 후 열 및/또는 압력을 인가하여 전사 수용재료에 정착된 화상을 형성하는 다수의 전자사진법이 알려져 있다.

따라서 최근에 전자사진법을 이용한 화상형성장치는 프린터 및 팩시밀리를 포함하여 다양하다. 이러한 화상형성장치는 보다 높은 해상도 및 선명도의 현상 방식을 필요로 하며, 이를 위하여 입자 크기가 작은 토너가 개발되고 있다.

한편, 토너입자의 입도 분포가 넓을 경우 감광체 등의 오염이나 클리닝성 저하 등의 문제가 발생할 수 있다.

최근 인쇄 시장에서 고속 인쇄에 적합한 토너, 특히 전사 효율이 좋고 토너 소모량이 적은 토너에 대한 요구가 증가하고 있다.

본 발명이 이루고자 하는 첫 번째 기술적 과제는 전사 효율 및 클리닝성이 좋으며 토너 소모량이 적은 토너 입자를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 두 번째 기술적 과제는 상기 토너 입자를 포함하는 정전하상 현상제를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 세 번째 기술적 과제는 상기 정전하상 현상제를 사용하는 전자사진용 화상형성방법을 제공하는 것이다.

상기 첫 번째 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은

결착 수지 및 착색제를 포함하는 토너 입자로서, 토너 입자의 입도 분포가 하기 식 (1) 및 (2)를 만족하는 정전하상 현상용 토너 입자를 제공한다:

GSD_α≤GSD_β≤GSD_γ (1)

0.80≤GSD_β≤0.88 (2)

상기 식에서

,

, 및

이고,

여기서

D_{16, Number} 및 D_{16, Volume}는 각각 작은 쪽으로부터의 누적 16% 개수 입경 및 부피 입경을 나타내고,

D_{50, Number} 및 D_{50, Volume}는 각각 50% 개수 입경 및 부피 입경을 나타내고,

D_{84, Number} 및 D_{84, Volume}는 각각 작은 쪽으로부터의 누적 84% 개수 입경 및 부피 입경을 나타낸다.

본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 GSD_α>0.01일 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따르면 상기 GSD_γ≤1일 수 있다.

상기 두 번째 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은

상기 토너 입자; 및

캐리어를 포함하는 정전하상 현상제를 제공한다.

상기 세 번째 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은

정전 잠상이 형성된 감광체 표면에 상기 토너를 부착시켜 토너 화상을 형성하고, 상기 토너 화상을 전사재에 전사하는 공정을 포함하는 전자사진용 화상형성방법을 제공한다.

본 발명의 토너 입자는 전사 효율 및 클리닝성이 우수하고 토너 소모량이 적다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 토너 입자에 관하여 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 일 측면에 따른 토너 입자는 결착 수지 및 착색제를 포함하고, 토너 입자의 입도 분포가 하기 식 (1) 및 (2)를 만족한다:

GSD_α≤GSD_β≤GSD_γ (1)

0.80≤GSD_β≤0.88 (2)

상기 식에서

,

, 및

이고,

여기서

본 발명에 따른 토너 입자는 상기 식 (1) 및 (2)를 만족함으로써 입도 분포가 좁고 전사효율이 좋고 토너 소모량이 적다.

본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 GSD_α>0.5일 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따르면 상기 GSD_γ≤1일 수 있다.

본 발명의 토너 입자에 포함되는 결착 수지는 비닐계 단량체, 카르복시기를 갖는 극성 단량체, 불포화 에스테르기를 갖는 단량체, 및 지방산기를 갖는 단량체 중에서 선택된 1 종 또는 2종 이상의 중합성 단량체를 중합하여 제조될 수 있다. 상기 중합성 단량체의 구체적인 예로는 스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌의 스티렌계 단량체; 아크릴산, 메타크릴산; 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 프로필, 아크릴산 부틸, 아크릴산 2-에틸헥실, 아크릴산디메틸아미노에틸, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산프로필, 메타크릴산부틸, 메타크릴산 2-에틸헥실, 메타크릴산디메틸아미노에틸, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 아크릴아미드, 메타크릴아미드의 (메타)아크릴산 유도체; 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌의 에틸렌성 불포화 모노올레핀; 염화비닐, 염화비닐리덴, 불화비닐의 할로겐화비닐; 아세트산비닐, 프로피온산비닐의 비닐에스테르; 비닐메틸에테르, 비닐에틸에테르의 비닐에테르; 비닐메틸케톤, 메틸이소프로페닐케톤의 비닐케톤; 2-비닐피리딘, 4-비닐피리딘, N-비닐피롤리돈의 질소함유 비닐 화합물 등이 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 중합을 진행하기 위해서는 일반적으로 중합개시제가 사용되며, 이러한 중합개시제로는 벤조일 퍼옥사이드계와 아조계 중합개시제가 있다.

상기 결착 수지중 일부를 선별하여 가교제와 추가로 반응시킬 수 있는데, 이러한 가교제로는 이소시아네이트 화합물과 에폭시 화합물 등이 사용될 수 있다.

상기 토너 입자에 포함되는 착색제는 안료 그 자체로서 사용될 수도 있고 안료가 수지 내에 분산된 안료 마스터배치 형태로 사용될 수도 있다.

상기 안료는 상업적으로 흔히 사용되는 안료인 블랙 안료, 시안 안료, 마젠타 안료, 옐로우 안료 및 이들의 혼합물 중에서 적절히 선택되어 사용될 수 있다.

상기 착색제의 함량은 토너를 착색하여 현상에 의해 가시화상을 형성하기에 충분한 정도이면 되는데, 예컨대 상기 결착 수지 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 20 중량부인 것이 바람직하다.

한편, 상기 토너 입자는 결착 수지 및 착색제 외에 첨가제를 더 포함할 수 있다. 토너 입자에 포함되는 첨가제로는 왁스와 같은 이형제, 대전제어제 등이 사용될 수 있다.

왁스는 토너화상의 정착성을 향상시킬 수 있는 것으로서, 저분자량 폴리프로필렌, 저분자량 폴리에틸렌 등의 폴리알킬렌 왁스, 에스테르 왁스, 카르나우바(carnauba) 왁스, 파라핀 왁스 등이 사용될 수 있다. 토너에 포함되는 왁스의 함량은 일반적으로 전체 토너 조성물의 100중량부에 대해서 0.1중량부 내지 30중량부의 범위 이내이다. 상기 왁스의 함량이 0.1중량부 미만인 경우에는 오일을 사용하지 않고 토너 입자를 정착시킬 수 있는 오일리스(oiless) 정착을 실현하기가 어려워서 바람직하지 않고, 30중량부를 초과할 경우에는 보관시 토너의 뭉침 현상이 유발될 수 있어서 바람직하지 않다.

또한, 상기 첨가제는 외첨제를 더 포함할 수 있다. 외첨제는 토너의 유동성을 향상시키거나 대전특성을 조절하기 위한 것으로서, 대입경 실리카, 소입경 실리카, 및 폴리머 비즈를 포함한다.

본 발명의 구현예에 따른 토너 입자는 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 즉, 당해 기술 분야에서 사용하는 방법으로서 상기 물성을 가지는 토너 입자를 제조할 수 있는 방법이라면 특별히 한정되지 않는다.

예를 들어 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다. 라텍스 분산액, 착색제 분산액 및 왁스 분산액의 혼합물에 응집제를 첨가, 균질화 한 다음 응집 단계를 거침으로써 토너 입자를 제조하게 된다. 즉, 라텍스 분산액, 착색제 분산액 및 왁스 분산액을 반응기에 투입 혼합한 후 응집제를 투입하여 10 내지 100분 동안 pH 1.5 내지 2.3 및 20 내지 30℃에서 1.0 내지 2.0m/s의 교반선속도로 균질화 한 다음, 반응기를 48 내지 53℃로 승온시켜 1.0 내지 2.5m/s의 교반선속도로 교반하여 응집을 행한다.

상기 응집된 토너 입자는 융합 단계를 거친 다음 냉각 및 건조 단계를 거쳐 원하는 토너 입자를 얻게 된다. 건조된 토너 입자는 실리카 등을 사용하여 외첨 처리하여 대전 전하량 등을 조절하여 최종 레이저 프린터용 토너를 제조할 수 있다.

본 발명의 토너 입자는 코어-쉘 구조를 가질 수도 있는데, 코어-쉘 구조의 토너를 제조하는 경우에는 코어용 라텍스 분산액, 착색제 분산액 및 왁스 분산액의 혼합물에 응집제를 첨가, 균질화한 다음 응집 단계를 거침으로써 1차 응집 토너를 제조하고, 얻어진 1차 응집 토너에 쉘용 라텍스 분산액을 첨가하여 쉘층을 형성한 다음 융합 단계를 거치게 된다.

본 발명의 다른 측면에 따르면 상기 토너 입자를 포함하는 정전하상 현상제가 제공된다. 상기 정전하상 현상제는 표면이 절연물질로 피복된 페라이트, 절연물질로 피복된 마그네타이트 및 절연물질로 피복된 철 분말로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상을 캐리어로 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면 상기 토너 입자를 사용하는 전자사진용 화상형성방법이 제공된다.

구체적으로는, 정전 잠상이 형성된 감광체 표면에 상기 토너 또는 상기 정전하상 현상제를 부착시켜 토너 화상을 형성하고, 상기 토너 화상을 전사재에 전사하는 공정을 포함하는 화상형성방법이 제공된다.

본 발명에 따른 토너 또는 정전하상 현상제는 전자사진용 화상형성장치에 사용되며, 여기서, 전자사진방식의 화상형성장치란 레이저 프린터, 복사기, 팩시밀리 등을 의미한다.

이하, 바람직한 실시예들을 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.

평균입경 측정

쿨터 멀티사이저(Multisizer 3 Coulter Counter)로 측정하였다. 상기 쿨터 멀티사이저에 있어서 애퍼처(aperture)는 100㎛를 이용하였고, 전해액인 ISOTON-II(Beckman Coulter사) 50~100ml에 계면활성제를 적정량 첨가하고, 여기에 측정 시료 10~15mg을 첨가한 후 초음파 분산기에 5분간 분산처리함으로써 시료를 제조하였다.

유리전이온도(Tg, ℃) 측정

시차주사열량계(Netzsch사 제품)를 사용하여, 시료를 10℃/분의 가열 속도로 20℃에서 200℃까지 승온시킨후, 20℃/분의 냉각 속도로 10℃까지 급냉시킨 다음, 다시 10℃/분의 가열 속도로 승온시켜 측정하였다.

산가 측정

산가(mgKOH/g)는 수지를 디클로로메탄에 용해시킨 후 냉각시켜, 0.1N KOH 메틸알코올 용액으로 적정하여 측정하였다.

분자량 측정

분자량은 겔 침투 크로마토그래피(Gel Permeation Chromatography, Waters Alliance GPC 2000 systems)로 측정하였다. 사용된 용매는 THF(Tetrahydrofuran)였고, 표준 폴리스티렌으로 분자량의 검정선을 작성하여 측정하였다.

실시예 1

(코어 및 쉘용 라텍스의 제조)

교반기, 온도계 및 콘덴서가 설치된 부피가 30 리터인 반응기를 열전달매체인 오일조내에 설치하였다. 이와 같이 설치된 반응기 내에 증류수 및 계면활성제(Dowfax 2A1)를 각각 6,600g 및 32g 투입하여 반응기 온도를 70℃까지 증가시키고 100rpm의 속도로 교반시켰다. 이후, 모노머, 즉 스티렌 8,380g, 부틸 아크릴레이트 3,220g, 2-카르복시에틸 아크릴레이트 370g 및 1,10-데칸디올 디아크릴레이트 226g과, 증류수 5,075g, 계면활성제(Dowfax 2A1) 226g, 폴리에틸렌글리콜 에틸에테르 메타크릴레이트 530g, 사슬이동제로서 1-도데칸티올 188g의 유화혼합물을 디스크 타입 임펠러로 400~500rpm으로 30분 동안 교반한 다음 상기 반응기에 1시간 동안 천천히 투입하였다. 이후 약 8시간동안 반응을 진행한 다음 상온까지 천천히 냉각시키면서 반응을 완료하였다.

반응 완료 후 시차주사열량계(DSC)를 이용하여 결착수지의 유리전이온도(Tg)를 측정한 결과, 상기 온도는 62 ℃였다. 폴리스티렌(Polystyrene) 기준 시료를 사용하여 GPC(gel permeation chromatography)에 의해 결착수지의 수평균분자량을 측정하였고, 그 결과 상기 수평균분자량은 50,000이었다.

(안료 분산액의 제조)

교반기, 온도계 및 콘덴서가 설치된 부피 3 리터 반응기에 시안안료(일본의 대일정화주식회사 제품, ECB303) 540g, 계면활성제(Dowfax 2A1) 27g, 증류수 2,450g을 넣은 후, 약 10시간 동안 천천히 교반하면서 예비분산을 수행하였다. 10시간 동안의 예비분산을 수행한 후, 비즈밀(독일 Netzsch社, Zeta RS)을 이용하여 4시간 동안 분산시켰다. 결과로서, 시안안료 분산액을 얻었다.

분산 완료 후, 멀티사이저 2000(Malvern社 제품)을 사용하여 시안안료 입자의 입도를 측정한 결과 D50(v)가 170nm이었다. 여기서, D50(v)는 부피평균입경을 기준으로 50%에 해당되는 입경, 즉 입경을 측정하여 작은 입자부터 부피를 누적할 경우 총부피의 50%에 해당하는 입경을 의미한다.

(왁스 분산액의 제조)

교반기, 온도계 및 콘덴서가 설치된 부피 5 리터 반응기에 계면활성제(Dowfax 2A1) 65g 및 증류수 1,935g을 투입한 후, 상기 혼합액을 고온에서 약 2시간 동안 천천히 교반하면서 왁스(일본 NOF社, WE-5) 1,000g을 상기 반응기에 투입하였다. 상기 혼합액을 호모게나이저(IKA社, T-45)를 사용하여 30분간 분산시켰다. 결과로서, 왁스 분산액을 얻었다.

분산 완료 후, 멀티사이저 2000(Malvern社 제품)을 사용하여 분산된 입자의 입도를 측정한 결과 D50(v)가 320nm이었다.

(토너 입자의 제조)

70 리터 반응기에 상기에서 제조한 코어용 라텍스 분산액 13,881g, 착색제 분산액 2,238g 및 왁스 분산액 2,873g을 투입한 다음 상온에서 약 15분간 1.21m/s으로 혼합하였다. 응집제로 PSI(Poly Silicato Iron)와 질산의 혼합 용액(PSI/1.88% HNO3=1/2)을 5,760g 투입한 다음 25℃에서 50rpm(교반선속도 1.79 m/sec)으로 30분간 pH 1.3~2.3에서 혼합하면서 호모게나이저(IKA社, T-45)를 사용하여 분산시켰다. 30분간 분산 후, 반응기의 온도를 51℃로 승온한 다음 2.42m/s으로 교반하여(Pitched paddle type 임펠러 치수 직경=0.30m, 높이=0.07m) D_50,v가 6.2 내지 6.4㎛가 될 때까지 응집을 계속한 후, 쉘용 라텍스 분산액 5,398g을 약 20분에 걸쳐 투입하였다. 평균 입경이 6.7~6.9㎛가 될 때까지 교반을 계속한 다음 4% 수산화나트륨 수용액을 반응기에 투입하여 pH 4가 될 때까지는 1.90m/s로, pH7이 될 때까지 1.55m/s으로 교반하였다. 교반속도를 유지하면서 반응기의 온도를 96℃로 승온시켜 토너 입자가 융합되도록 하였다. FPIA-3000(sysmex사, 일본)을 이용하여 원형도를 측정하였을 때 0.980이면 반응기의 온도를 40℃로 냉각하고, pH를 9.0으로 조정하여 SUS 시브(pore size: 16 ㎛)를 사용하여 토너를 분리시킨 다음, 분리된 토너를 증류수로 4회 세척 후, 1.88% 질산 수용액으로 pH 1.5로 조정하여 세척하고 증류수로 4회 재세척 하여 계면활성제 등을 모두 제거하였다. 이후, 세척이 완료된 토너 입자를 유동층 건조기에서 40℃의 온도에서 5시간 동안 건조하여 건조된 토너 입자를 얻었다.

실시예 2 내지 3

임펠러의 치수 및 교반 속도를 하기 표 1과 같이 달리하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 토너 입자를 제조하였다. 하기 표 1에서 d 값은 임펠러의 직경을 나타내고, b 값은 임펠러의 높이를 나타낸다. 하기 표 1에서 교반속도는 상기 실시예 1의 교반속도를 기준으로 상향 또는 하향 조정한 정도를 백분율로 나타낸 것이다.

비교예 1 내지 3

임펠러의 type을 달리하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 토너 입자를 제조하였다.

표 1

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3
임펠러 치수(meter)	d = 0.30b = 0.07	d = 0.30b = 0.07	d = 0.30b = 0.07	프로펠러형(PropellerType)	분산형(DispersedType)	앵커형(AnchorType)
교반 속도	0%	- 5%	+ 5%	0%	0%	0%

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 토너 입자의 GSD_α, GSD_β 및 GSD_γ 값은 하기 표 2에 나타내었다.

표 2

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3
GSD_α	0.793	0.774	0.771	0.861	0.854	0.786
GSD_β	0.823	0.846	0.842	0.859	0.846	0.760
GSD_γ	0.862	0.863	0.861	0.879	0.864	0.677

상기 표 2로부터 본 발명의 실시예에 따른 토너 입자는 식 (1) 및 식 (2)의 조건을 모두 만족하며, 비교예에 따른 토너 입자는 식 (1) 및/또는 식 (2)를 만족하지 못한다는 것을 알 수 있다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 토너 입자에 대한 평가는 다음과 같이 실시하였다.

대전성 평가

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 토너 입자 9.75g, 실리카(TG 810G; Cabot사제품) 0.2g, 실리카(RX50; Degussa사 제품) 0.05g을 혼합하여 제조한 토너 입자를 사용하여 대전성 측정 장치 q/m meter(EPPING社, 독일)를 이용하여 대전성을 측정하였다. 캐리어(100 ㎛, 일본화상학회) 9.3g과 상기 실리카와 혼합한 토너 0.7g을 Turblar mixer(WAB社, 스위스)를 이용하여 혼합하였다. 이 중 1g을 취하여 상온 상습 조건에서 q/m meter에 넣어 90초 동안 대전량을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

토너 소모량 평가

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 토너 입자 9.75g, 실리카 (TG 810G; Cabot사 제품) 0.2g, 및 실리카 (RX50; Degussa사 제품) 0.05g을 혼합하여 제조한 토너 입자를 사용하여 삼성 CLP-510 프린터에서 인쇄 글자 비율 5%의 화상으로 A4 용지 1,000매를 출력한 후 현상기 및 폐토너의 중량을 측정하고 초기 현상기 중량과 비교하여 1,000매 당 토너 소모량을 산출하였다.

1,000매 당 토너 소모량 = (초기 현상기 중량) - [(출력 후 현상기 중량) - (출력 후 폐토너 중량)]

전사 효율 평가

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 토너 입자 9.75g, 실리카 (TG 810G; Cabot사 제품) 0.2g, 및 실리카 (RX50; Degussa사 제품) 0.05g을 혼합하여 제조한 토너 입자를 사용하여 삼성 CLP-510 프린터에서 2cm x 2cm 솔리드 패턴을 이용하여 전사 후에 OPC, 중간 벨트, 용지의 토너를 흡입하여 중량을 측정하였다. 측정한 각 중량값으로 하기 식에 따라 전사효율을 산출하였다.

1차 전사효율 (%) = [(중간전사체 위의 토너 양) / (감광체 위의 전사전 토너양)] *100

2차 전사효율 (%) = [(용지 위의 토너 양) / (중간전사체 위의 전사전 토너 양)] *100

화상 품질 평가

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 토너 입자 9.75g, 실리카 (TG 810G; Cabot사 제품) 0.2g, 및 실리카 (RX50; Degussa사 제품) 0.05g을 혼합하여 제조한 토너 입자를 사용하여 삼성 CLP-510프린터에서 JIS-JIS-SCID의 N2 화상을 출력하여 하기 기준으로 평가하였다.

O : 화상 세부까지 깨끗하게 보임

Δ : 약간 뒤떨어짐

× : 화상 세부가 부서짐

상기 평가 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

표 3

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3
대전량	-50	-51	-55	-30	-35	-33
토너 소모량(g)	45	48	47	55	61	58
전사 효율(%)	95%	93%	96%	90%	88%	85%
화상 품질	6K에서도 화상품질 우수	6K에서도 화상품질 우수	6K에서도 화상품질 우수	3K 이후 back ground 발생	3K 이후 back ground 발생, 3.5K 이후 back ground 심해져 프린팅 멈춤	3K 이후 back ground 발생, 3.5K 이후 back ground 심해져 프린팅 멈춤

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1 내지 3의 토너 입자는 입도 분포가 좁고, 대전성이 우수하고, 토너 소모량이 적으며, 전사 효율 및 화상품질이 뛰어남을 알 수 있다.

Claims

결착 수지 및 착색제를 포함하는 토너 입자로서, 토너 입자의 입도 분포가 하기 식 (1) 및 (2)를 만족하는 정전하상 현상용 토너 입자:

GSD_α≤GSD_β≤GSD_γ (1)

0.80≤GSD_β≤0.88 (2)

상기 식에서

,

, 및

이고,

여기서

D_{16, Number} 및 D_{16, Volume}는 각각 작은 쪽으로부터의 누적 16% 개수 입경 및 부피 입경을 나타내고,

D_{50, Number} 및 D_{50, Volume}는 각각 50% 개수 입경 및 부피 입경을 나타내고,

D_{84, Number} 및 D_{84, Volume}는 각각 작은 쪽으로부터의 누적 84% 개수 입경 및 부피 입경을 나타낸다.
제 1 항에 있어서,

상기 GSD_α> 0.5인 것을 특징으로 하는 토너 입자.
제 1 항에 있어서,

상기 GSD_γ≤1인 것을 특징으로 하는 토너 입자.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 토너 입자를 포함하는 정전하상 현상제.
제 4 항에 있어서,

절연물질로 피복된 페라이트, 절연물질로 피복된 마그네타이트 및 절연물질로 피복된 철분말로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 캐리어로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정전하상 현상제.
정전 잠상이 형성된 감광체 표면에 토너를 부착시켜 토너 화상을 형성하고,상기 토너 화상을 전사재에 전사하는 공정을 포함하는 전자사진용 화상형성방법에서, 상기 토너로서 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 토너 입자를 사용하는 것을 특징으로 하는 전자사진용 화상형성방법.