WO2011069672A1 - Feuchteadaptive dampfbremse, insbesondere für den einsatz zur wärmedämmung von gebäuden, sowie verfahren zur herstellung einer solchen dampfbremse - Google Patents

Feuchteadaptive dampfbremse, insbesondere für den einsatz zur wärmedämmung von gebäuden, sowie verfahren zur herstellung einer solchen dampfbremse Download PDF

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Rainer Dorn
Birgit Boge
Franz-Josef Kasper
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Definitions

  • Moisture adaptive vapor barrier in particular for use for thermal insulation of buildings, and method for producing such a vapor barrier
  • the invention relates to a moisture-adaptive vapor barrier according to the preamble of claim 1 and to a manufacturing method for such a vapor barrier.
  • Moisture-adaptive vapor brakes are characterized in that the water vapor diffusion resistance of the vapor barrier changes as a function of the humidity, specifically in such a way that the water vapor diffusion resistance decreases as the moisture surrounding the vapor barrier increases.
  • the water vapor diffusion resistance is usually measured according to DIN EN ISO 12572: 2001.
  • Such vapor barriers are primarily used for the development of the airtightness of buildings and they are used primarily in connection with thermal insulation systems for buildings.
  • thermal insulation of buildings especially roofs diffusion-open underlays are usually below the roof formed approximately by bricks, including a thermal barrier coating, such as mineral wool, finally a vapor barrier and including a cladding used.
  • the use of a vapor barrier primarily pursues two intentions.
  • the airtightness of the roof is to be ensured in order to prevent the ingress of cold outside air into the building interior as well as the escape of warm room air from the building, whereby thermal energy losses as well as building damaging, convective moisture inputs are avoidable.
  • the vapor barrier should have a certain barrier effect against water vapor diffusion in order to avoid unwanted moisture entry into the building structure.
  • moisture-adaptive vapor barriers which are usually present as a film
  • moisture penetration in the winter is prevented as a result of the moisture-adaptive characteristics of such a film by under winter conditions and therefore dry moisture conditions
  • the vapor barrier largely closes. If at higher heat radiation in the summer and thus under wetter conditions compared to winter conditions moisture from the timber construction, for example, a roof, the vapor barrier film responds as a result of the comparatively high humidity surrounding the vapor barrier in which it opens as it were due to reduction of water vapor diffusion resistance, so that a corresponding dehydration is guaranteed.
  • Polyamide is frequently used as the material for moisture-adaptive vapor barrier films (cf. DE 195 14 420 C 1).
  • the water vapor diffusion resistance decreases with increasing mean ambient humidity.
  • the moisture-adaptive properties of this known film-like vapor barrier are adjusted so that they at a mean humidity of the atmosphere surrounding the vapor barrier of 30 to 50%, a water vapor diffusion resistance (Sd value) of 2-5m diffusion-equivalent air layer thickness and at a humidity of the environment Range of 60-80% has a water vapor diffusion resistance (s - value), which is smaller than I m.
  • the water vapor diffusion resistance plotted against the mean or relative humidity in the manner of an S-curve with incoming S-leg, changes from higher water vapor diffusion resistance values at lower humidity in the direction of expiring S-legs with reduced diffusion resistance values higher, the moisture barrier surrounding the vapor barrier.
  • D indicates the thickness of the vapor barrier
  • ⁇ represents a material-dependent parameter of the vapor barrier.
  • the known vapor barrier films have proven suitable for normal conditions, these are, in particular, dry environmental conditions, as generally known in the art Offices prevail, as well as under normal humidity conditions, as prevail especially in residential buildings, however, the behavior of the known vapor barrier films under increased moisture load, especially under colder weather conditions quite problematic.
  • An increased moisture load is especially in rooms, such as commercial kitchens, canteens and the like, but also in living and office space, in which a lot of plants and / or aquariums and the like are housed.
  • An increased moisture load is especially in new buildings and in the renovation of old buildings due to mortar or screed.
  • the object of the invention is to propose a vapor barrier and a manufacturing method for such a vapor barrier, which takes into account the previously described conditions, in particular in the cold season, i. at high humidity load a critical discharge of moisture by the vapor barrier film substantially prevented.
  • Vapor barrier in that it is formed from a material which has a three-part moisture profile, namely from an average relative humidity of 75%, preferably 70% and above an Sd value less than 1 m, preferably less than 0.8 m diffusion-equivalent air layer thickness, then with decreasing average humidity in a range of 45 to 58%, preferably in a range of 40 to 58% has a substantially plateau-like or approximately plateau-like course of the Sd value, with a lower Sd value of 2 m over this range and an upper Sd value of 5 m is not exceeded and the difference between the lower and the upper actual Sd value does not exceed 1 m in this range.
  • the vapor barrier has an Sd value which is at least 0.5 m above the upper actual Sd value in the plateau-like middle region.
  • the vapor barrier film from the viewpoint of building physics imperative small barrier effect in the range of high average humidity greater than 75%, in particular 75%, i. a high dehydration behavior in summer.
  • the Dampfbremsfo- lie in particular meets the criterion that at high moisture loads in rooms, as they occur especially in commercial kitchens, canteens and the like or construction work in cold seasons, although a certain discharge of moisture allows, but nevertheless the discharge of moisture conventional
  • the curve of the Sd value over the humidity in the range of 45 to 58%, preferably from 40 to 58% has a substantially plateau-like course, ie the change in the Sd value in this area is increased over a longer period Moisture load certain time kept low, so that on the one hand a certain desired barrier effect of the vapor barrier film is maintained and nevertheless with excessive moisture entry a certain Hindiffdiffundieren of moisture is possible, but without a critical moisture removal is achieved, as is the case with conventional vapor barrier films at such moisture loads would.
  • the curve shape is preferably in the form of a double S curve, the outgoing region of the S Curve in the dry area coincides with the incoming value of the S-curve for the wet area and in the range of a humidity of 45 to 58% or 40 to 58% of the curve almost constant or substantially plateau-like, ie only with a small change in the Sa values.
  • the course of the curve within the essentially plateau-like region changes by a sa difference value corresponding to the difference of the Sd value of the curve when entering the humidity of 45% compared to the Sd value during extension of the curve a moisture content of 58% by a maximum of 0.6 m, preferably a maximum of 0.4 m diffusion-equivalent air layer thickness. That is, the vapor barrier film changes its Sd value within this range only gradually, so that a corresponding holding phase is achieved in which the vapor barrier film still largely blocks, but allows a certain moisture discharge within the parameters already mentioned above.
  • the plateau-like profile of the curve of the Sd values above the moisture is preferably within a range of 3 to 5 m diffusion-equivalent air layer thickness.
  • the material determining the moisture adaptivity of the vapor barrier is present in a single layer or layer, which in particular is formed entirely from this material, in contrast to conventional vapor barrier films, in which the moisture adaptivity is determined by a plurality of superimposed layers of a vapor barrier film.
  • the plateau-like curve of the Sd values or the holding phase described with only a slight change in the Sd values in the humidity range of 45 to 58% or 40 to 58% is achieved by adding an additive to the base material of the vapor barrier, the admixture 10 to 20%, preferably 1 5 to 20%, (weight percent) compared to the remaining material of the vapor barrier film is.
  • the base material of the damping brake film is preferably polyamide, wherein as a preferred additive modified polyolefins, in particular a grafted Polyethylencopo- lymer is used.
  • Such grafted polyethylene copolymers are offered by various manufacturers. The types marketed under the brand names Bynel® by Du Pont have proven particularly suitable.
  • Another preferred additive is polyethylenepolyacrylic acid copolymers, which are also offered by various manufacturers. The types marketed under the brand names Surlyn® by Du Pont have proven particularly suitable.
  • the layer responsible for the moisture acceptability of the vapor barrier film is characterized by a homogeneous layer structure, which is largely due to a chemical mixing of a compound from the present in granular form polyamide and the also present in granular form additive by melting the granules, said melt of polyamide and additive granules are formed, from which then the vapor barrier film is extruded or produced by a blowing process. It is expedient here for the additive to be present in the form of nanoparticles within the starting granulate of the additive.
  • vapor barrier films with this described moisture acceptability in a thickness range of, in particular, from 40 to 80 ⁇ m, preferably se 50 to 70 ⁇ produce.
  • this single-layer vapor barrier film as far as the moisture-adaptive character is concerned, is supplemented by further suitable layers, which are provided either to reinforce the film or to influence other properties of the vapor barrier film, depending on the application.
  • a suitable method for producing such a vapor barrier film is characterized in that starting from granules of polyamide and an additive present in granular form, in particular polyethylene, a compound is formed by mixing. This compound from granular raw materials is melted in a suitable mixing ratio in an extruder, optionally with the addition of other auxiliaries such as homogenizing agents, with the aim to create a homogeneous melt of the above-mentioned starting materials. From the homogeneous melt a mixed granulate is produced. This mixed granulate is further processed in an independent process step in an extrusion process or a blown process into a single-layer vapor barrier film or monofilm according to the invention.
  • a vapor barrier film produced in this way is characterized by a substantially homogeneous structure.
  • the starting materials can also be further processed directly in a suitable extruder and into a corresponding monofilm.
  • the alternative method is preferred because of the unnecessary precompounding from an economic point of view, the required homogenization of the melt is difficult to ensure in the production reality to the desired extent.
  • the monofilm produced by this process can be provided in known Kaschier psychologist with other layers, in particular to improve their mechanical properties. These additional layers preferably have no effect on the inventive moisture-adaptive character of the film, which is determined by the monofilm.
  • the mixing ratio of polyamide and additive is adjusted with a view to the desired adaptive humidity characteristic. It has been found in practical experiments that, depending on the individual additive added to a polyamide base, an admixture of the additive to polyamide base in the amount of 7 to 25% is advantageous both for the achievement of the desired adaptive moisture characteristics according to the invention as well in terms of manufacturability of the film.
  • an admixture of the additive in the range of 10 to 20%, in particular 14 to 1 8%, with very good results were achieved with an admixture in the range of 1 5 to 1 8%.
  • the upper limits of the admixture of the additive are due to the substance in the range of about 20 to 25% by weight, with L ickddling on the manufacturability of the film according to the invention, a limit of 25% by weight should not be exceeded and the manufacturability of the film is better the more the upper range limit shifts downwards towards 20% and below.
  • the curves K l, K2, K3 and K4 show four vapor barrier films, each one-ply and polyamide here with the additive Bynel® 41 57 with 20% by weight, and a thickness of 40 ⁇ (K l: 40 ⁇ / 20% / ⁇ ), an aggregate content of 1 5% by weight Bynel at a layer thickness of 70 ⁇ (K2: 70 ⁇ / 1 5% / ⁇ ), an aggregate content of 18% by weight Surlyn® 1605 at a layer thickness of 60 ⁇ (K3: 60 ⁇ / 1 8% 8) or here with the additive EVOH Type H 17 1 B (manufacturer EVAL Europe) of 1 5% by weight at a layer thickness of 50 ⁇ (K4: 50 ⁇ / 1 5% / ⁇ 0 ⁇ ) exist.
  • the upper limits for Bynel 41 57 were about 22% by weight, for Surlyn 1 605 about 20% by weight and for EVOH Type H l 71 B about 20%
  • the humidity adaptivity of the vapor barrier is defined by three areas, each of which determines a rectangular frame. From a humidity of 75%, a rectangular area I with Sd values smaller than 1 m diffusion-equivalent air layer thickness is clamped. In the humidity range of 45 to 58%, Sa values in the range from 2 to about 4.3 m diffusion-equivalent air layer thickness are given, resulting in a spanned rectangle for the region 11, within which a second rectangle is spanned, which is the difference of at most I m diffusion-equivalent air layer thickness between the lower actual value and the upper actual value in area II takes into account.
  • the Sd values of the vapor barrier film are in a Sd value range whose lower limit is at least 0.5 m above the upper actual value in the region II, whereby an upwardly hatched hatched Rectangular region III spanned becomes.
  • the moisture profile of the curve K is spanned by measuring points distributed over the abscissa, the measurement being carried out in accordance with DIN EN ISO 12572: 2001. It has been found in test series that a precise determination of a single measuring point in the area of the envelope, i. In a steeper curve in known wet-adaptive vapor brakes with a single S-curve curve at medium humidities of about 35 to 65%, only a small gradient should be set between the adjacent to the two sides of the vapor barrier moisture, from which the mean humidity is determined by averaging. Too large gradients lead to falsifications of the measured values, which are reflected in too low Sd values. As usual, a moisture is given by a salt or water, the other side by the setting of a controllable climate chamber.
  • Table 1 summarizes the humidity settings and the measured values for the exemplary embodiments K 1, K 2, K 3 and K 4. Table 1: Humidity conditions for Sd value measurement and Sd values in m
  • the parameters A 1 / A2 stand for the spreading of the two individual S curves between minimum and maximum ordinate value, B 1 / B2 indicate the spread of the envelope region, i. the steepness of the S-curve, C 1 / C2 define the position of the inflection point of the S-curves, D the lower limit value.
  • This equation system is not closed solvable. Usually it is calculated using an iterative procedure starting from suitable starting values.
  • the course of the curve K can of course be influenced by the layer thickness and a corresponding admixture of the additive, wherein, as already stated above, preferably Bynel®, e.g. Bynel® 41 57, or Surlyn®, e.g. Surlyn® 1605, or EVOH, e.g. H 1 7 1 B is used.
  • Bynel® e.g. Bynel® 41 57
  • Surlyn® e.g. Surlyn® 1605
  • EVOH e.g. H 1 7 1 B
  • the vapor barrier films K l and K2 were produced from a granulate mixture of polyamide with about 1 5% or 20% Bynel® 41 57, wherein this granule mixture is melted and from the melt again a granulate of a mixture of polyamide and Bynel® 41 57 is formed , From this granulate then a vapor barrier film with a thickness of 70 ⁇ or 40 ⁇ was prepared by conventional extrusion in an extruder. The preparation of the vapor barrier film K3 was carried out in an analogous manner with the addition of 1 8% Surlyn® 1605. A product thickness of 60 ⁇ m was produced. The vapor barrier film K4 was prepared via a mixture of polyamide with the addition of 1 5% EVOH H 171 B in an extruder with attached slot die. It was produced a product thickness of 50 ⁇ .
  • a polyamide 6 was used, namely the type B40L (manufacturer BASF).

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Abstract

Bei einer feuchteadaptiven Dampfbremse, insbesondere für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden, ist die Dampfbremse aus einem Material gebildet, welches bei einer Feuchte von 45 bis 58 % im Wesentlichen plateauartig innerhalb eines Bereichs von Sd-Werten von 2 bis 5 m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke verläuft.

Description

Feuchteadaptive Dampfbremse, insbesondere für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Dampfbremse
Die Erfindung betrifft eine feuchteadaptive Dampfbremse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Herstellverfahren für eine solche Dampfbremse.
Feuchteadaptive Dampfbremsen zeichnen sich dadurch aus, dass sich der Wasserdampf-Diffusionswiderstand der Dampfbremse abhängig von der Feuchtigkeit ändert und zwar derart, dass sich der Wasserdampf-Diffusionswiderstand mit Zunahme der die Dampfbremse umgebenden Feuchte abnimmt. Der Wasserdampf- Diffusionswiderstand wird hierbei üblicherweise nach DIN EN ISO 12572: 2001 gemessen.
Derartige Dampfbremsen werden vornehmlich für den Einsatz zur Herstei lung der Luftdichtheit von Gebäuden verwendet und zwar maßgeblich in Zusammenhang mit Wärmedämmsystemen für Gebäude. Für die Wärmedämmung von Gebäuden, insbesondere Dächern werden in der Regel diffusionsoffene Unterspannbahnen unterhalb der etwa durch Ziegel gebildeten Bedachung, darunter eine Wärmedämmschicht, etwa aus Mineralwolle, schließlich eine Dampfbremse und darunter eine Verkleidung verwendet. Mit dem Einsatz einer Dampfbremse werden vornehmlich zwei Absichten verfolgt. Zum Einen soll die Luftdichtheit des Daches sichergestellt werden, um das Eindringen von kalter Außenluft in den Gebaudeinnenraum sowie das Entweichen warmer Raumluft aus dem Gebäude zu verhindern, wodurch Wärmeenergieverluste sowie bauwerkschädigende, konvektive Feuchteeinträge vermeidbar sind. Zum zweiten soll die Dampfbremse eine gewisse Sperrwirkung gegen Wasserdampfdiffusion aufweisen, um unerwünschten Feuchteeintrag in die Baukonstruktion zu vermeiden.
Durch die Verwendung so genannter feuchteadaptiver Dampfbremsen, die in der Regel als Folie vorliegen, wird in Folge der feuchteadaptiven Charakteristik einer solchen Folie das Eindringen von Feuchtigkeit im Winter verhindert, indem unter winterlichen und damit trockenen Feuchteverhältnissen die Dampfbremse weitgehend schließt. Wenn bei stärkerer Wärmeeinstrahlung im Sommer und damit unter gegenüber Winterbedingungen feuchteren Bedingungen die Feuchtigkeit aus der Holzkonstruktion beispielsweise eines Daches tritt, reagiert die Dampfbremsfolie in Folge der vergleichsweisen hohen die Dampfbremse umgebenden Feuchte, in dem sie aufgrund Verringerung des Wasserdampf-Diffusionswiderstands sozusagen öffnet, so dass eine entsprechende Austrocknung gewährleistet wird.
Als Material für feuchteadaptive Dampfbremsfolien wird häufig Polyamid verwendet (vergleiche DE 195 14 420 C l ). Bei dieser Folie verringert sich der Wasserdampf- Diffusionswiderstand mit zunehmender mittlerer Umgebungsfeuchte. Hierbei sind die feuchtadaptiven Eigenschaften dieser bekannten folienartigen Dampfbremse so eingestellt, dass diese bei einer mittleren Feuchte der die Dampfbremse umgebenden Atmosphäre von 30 bis 50 % einen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (Sd- Wert) von 2-5m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke und bei einer Feuchte der Umgebung im Bereich von 60-80 % einen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (s - Wert) aufweist, der kleiner als I m ist. Dies hat zur Folge, dass eine derartige Dampfbremse zur Winterzeit, bei der in der Regel trockene Verhältnisse vorliegen und die relative Feuchte der die Dampfbremse umgebenen Atmosphäre im Wesentlichen im Bereich von 30 bis 50 % liegt, die Dampfbremse insoweit bremsend wirkt, als in Folge des vergleichsweisen hohen Wasserdampf-Diffusionswiderstands die Dampfbremse schließt, also nur wenig Wasserdampf durch die Folie hindurch diffundieren kann. Dadurch wird verhindert, dass nennenswert Feuchte aus dem Innenraum von Gebäuden durch die Folie nach außen beispielsweise in eine Holzkonstruktion eines Gebäudedaches und/oder einer Wand gelangt, wo sich die Feuchte dann niederschlägt und schließlich zu Fäulnis und zur Schimmelbildung führen kann.
Unter feuchten Bedingungen, wie Sie insbesondere in Sommermonaten vorherrschen, wird aufgrund des verringerten Diffusionswiderstands hingegen ein Hindurchdiffundieren der Feuchte ermöglicht. Dies hat zur Folge, dass nunmehr Feuchtigkeit aus der Holzkonstruktion abgeführt werden kann, also ein Austrocknen ermöglicht wird, so dass Schäden insbesondere an der Holzkonstruktion vermieden werden können. Schließlich sind weitere Dampfbremsfolien im Mehrschichtenaufbau mit feuchteadap- tiver Charakteristik bekannt (DE 20 2004 019 654 U l bzw. DE 1 01 1 1 3 19 A I ), die bei einer relativen Umgebungsfeuchte von 30 bis 50 % ein Wasserdampf- Diffusionswiderstand Sa von 5m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke und darüber und bei einer relativen Umgebungsfeuchte von 60 bis 80 % ein Wasserdampf- Diffusionswiderstand Sa von kleiner 0,5m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke aufweisen. Bei derartigen bekannten feuchteadaptiven Dampfbremsfolien verändert sich der Wasserdampf-Diffusionswiderstand, aufgetragen über der mittleren bzw. relativen Feuchte in Art einer S-Kurve mit einlaufendem S-Schenkel ausgehend von höheren Wasserdampf-Diffusionswiderstandswerten bei geringerer Feuchte in Richtung auslaufender S-Schenkel mit verringerten Diffusionswiderstandswerten bei höherer, die Dampfbremse umgebender Feuchte.
Bekanntermaßen lässt sich der Kurvenverlauf-Diffusionswiderstand über Feuchte der feuchteadaptiven Dampfbremsen über die Formel Sd=D x μ einstellen, wobei D die Dicke der Dampfbremse angibt und μ einen materialabhängigen Parameter der Dampfbremse darstellt. Damit ist zwar eine Veränderung des feuchteadaptiven Charakters einer Dampfbremse über eine entsprechende Dickeneinstellung möglich, indem also die Dicke der Dampfbremsfolie entsprechend erhöht oder verringert wird, was aber nichts am S-Kurvenverlauf ändert, sondern nur zur einer Verschiebung der S-Kurve längs der Ordinate führt. Dies würde bei einer Vergrößerung der Dicke der Dampfbremse zu einer entsprechenden Erhöhung des Sd-Werts sowohl unter trockenen Bedingungen im Winter wie auch unter feuchten Bedingungen im Sommer führen, was in einem solchen Falle aber für Sommerverhältnisse zu einer Verschlechterung der Eigenschaften der Dampfbremse aufgrund des damit verminderten Austrocknungsverhaltens führen würde. Einer Verminderung der Dicke der Dampfbremsfolie, die üblicherweise in Dicken im Bereich von 20μπι bis 80μπι vorliegen, sind jedoch aus Gründen der Festigkeit und Stabilität Grenzen gesetzt.
Zwar haben sich die bekannten Dampfbremsfolien für normale Verhältnisse bewährt, das sind insbesondere trockene Umgebungsbedingungen, wie sie im Allgemeinen in Büros vorherrschen, sowie unter normalen Feuchteverhältnissen, wie sie insbesondere in Wohngebäuden vorherrschen, jedoch ist das Verhalten der bekannten Dampfbremsfolien unter erhöhter Feuchtelast insbesondere unter kälteren Witterungsbedingungen durchaus problematisch. Eine erhöhte Feuchtelast liegt insbesondere in Räumen, wie Großküchen, Kantinen und dergleichen aber auch in Wohn- und Büroräumen vor, in denen viel Pflanzen und/oder Aquarien und dergleichen untergebracht sind. Eine erhöhte Feuchtelast liegt insbesondere aber auch bei Neubauten und bei der Renovierung von Altbauten in Folge Mörtelauftrags oder Estricharbeiten vor. Aufgrund moderner Baumaterialien und neuer Bauverfahren werden derartige Baumaßnahmen mehr und mehr auch in der kälteren Jahreszeit, insbesondere in den Monaten Oktober bis März vorgenommen, in Zeiten also, wo die Umgebungsfeuchte sich auf einen relativ trockenen Wert einpendelt, bei dem an sich die Dampfbremsfolien unter solchen normalen Bedingungen schließen. Beim Auftreten einer Feuchtelast, insbesondere bei Vornahme von Baumaßnahmen in der kälteren Jahreszeit, kann es jedoch bei konventionellen Dampfbremsen aufgrund der sich dadurch einstellenden Umgebungsfeuchte an der Dampfbremsfolie zu einem Öffnen der Folie und damit zu einem weitgehend unbehinderten Eintrag der Feuchte durch die Dampfbremsfolie in die Holzkonstruktion kommen, was in bestimmtem Umfang außerordentlich kritisch ist und zu Schäden in der Holzkonstruktion in Folge Schimmelbildung und dergleichen führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dampfbremse sowie ein Herstellverfahren für eine solche Dampfbremse vorzuschlagen, die den vorher geschilderten Bedingungen insbesondere in kalter Jahreszeit Rechnung trägt, d.h. bei hoher Feuchtebelastung einen kritischen Austrag von Feuchte durch die Dampfbremsfolie im Wesentlichen verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind. Nach Maßgabe der Erfindung zeichnet sich die bevorzugt als Folie vorliegende
Dampfbremse dadurch aus, dass diese aus einem Material gebildet ist, welches ein dreiteiliges Feuchteprofil aufweist, nämlich ab einer mittleren relativen Feuchte von 75%, vorzugsweise von 70% und darüber einen Sd-Wert kleiner I m, vorzugsweise kleiner 0,8m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke, dann bei abnehmender mittlerer Feuchte in einem Bereich von 45 bis 58 %, vorzugsweise in einem Bereich von 40 bis 58 % einen im Wesentlichen plateauartigen bzw. angenähert plateauartigen Verlauf des Sd-Wert aufweist, wobei über diesen Bereich ein unterer Sd-Wert von 2 m und ein oberer Sd-Wert von 5 m nicht überschritten wird und die Differenz zwischen dem unteren und dem oberen Ist Sd-Wert 1 m in diesem Bereich nicht übersteigt. Bei weiter abnehmender Feuchte in einem Bereich von 20 bis 30%, vorzugsweise 20 bis 35 % weist die Dampfbremse einen Sd-Wert auf, der mindestens 0,5m oberhalb des oberen Ist Sd-Werts im plateauartigen Mittelbereich beträgt.
Damit weist die Dampfbremsfolie die aus bauphysikalischer Sicht zwingend kleine Sperrwirkung im Bereich hoher mittlerer Feuchten größer 75%, insbesondere 75% auf, d.h. ein hohes Austrocknungsverhalten im Sommer. Zugleich wird die Dampfbremsfo- lie insbesondere dem Kriterium gerecht, dass bei hohen Feuchtelasten in Räumen, wie sie insbesondere in Großküchen, Kantinen und dergleichen oder bei Baumaßnahmen in kalten Jahreszeiten auftreten, zwar einen gewissen Austrag von Feuchtigkeit ermöglicht, aber gleichwohl den Austrag von Feuchte gegenüber konventionellen
Dampfbremsen entsprechend reduziert, so dass ein kritischer Eintrag von Feuchte in eine Holzkonstruktion und dergleichen in solchen Situationen vermieden wird. Unter hoher Feuchtelast öffnet also die Dampfbremsfolie mit zunehmender Feuchte im angegebenen Bereich von 45 bis 58% bzw. 40 bis 58 %, jedoch geht die Veränderung des Sd-Wertes in diesem Feuchtebereich nur in einem geringeren Maße als bei konventionellen Dampfbremsfolien vonstatten, so dass im angegebenen Bereich eine gewisse Haltephase der Veränderung der Sd-Werte der Dampfbremsfolie auftritt, dergestalt, dass sich die Sd-Werte der Dampfbremsfolie in diesem Bereich nur allmählich verändern, im Übrigen jedoch im Prinzip nahezu bzw. angenähert im Wesentlichen konstante Verhältnisse bezüglich des Sd-Werts in diesem Bereich gewährleistet werden. Be- vorzugt weist die Kurve des Sd-Werts über die Feuchte im Bereich von 45 bis 58%, vorzugweise von 40 bis 58 % einen im Wesentlichen plateauartigen Verlauf auf, d.h. die Veränderung des Sd-Werts in diesem Bereich wird über einen längeren, durch die erhöhte Feuchtelast bestimmten Zeitraum hin gering gehalten, so dass einerseits eine gewisse gewünschte Sperrwirkung der Dampfbremsfolie erhalten bleibt und gleichwohl bei übermäßigem Feuchteeintrag ein gewisses Hindurchdiffundieren von Feuchte möglich ist, ohne dass jedoch ein kritischer Feuchteaustrag erreicht wird, wie es bei üblichen Dampfbremsfolien bei derartigen Feuchtebelastungen der Fall wäre.
Der übliche Verlauf der Sd-Werte über die Feuchtewerte konventioneller Dampfbrems- folien spiegelt sich in einem im Wesentlichen S-förmigen Kurvenverlauf wider, wohingegen bei der erfindungsgemäßen Dampfbremsfolie bevorzugt der Kurvenverlauf in Art einer Doppel-S-Kurve vorliegt, wobei der auslaufende Bereich der S-Kurve im trockenen Bereich mit dem einlaufenden Wert der S-Kurve für den feuchten Bereich zusammenfällt und im Bereich einer Feuchte von 45 bis 58% bzw. 40 bis 58 % der Kurvenverlauf nahezu konstant bzw. im Wesentlichen plateauartig, d.h. nur mit einer geringen Änderung der Sa-Werte erfolgt. In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung verändert sich der Verlauf der Kurve innerhalb des im Wesentlichen plateauartigen Bereichs um einen sa-Differenzwert entsprechend der Differenz des Sd- Werts der Kurve beim Einfahren in die Feuchte von 45 % gegenüber dem Sd-Wert beim Ausfahren der Kurve bei einer Feuchte von 58 % um maximal 0,6m, bevorzugt maximal 0,4m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke. D.h., die Dampfbremsfolie verändert ihren Sd-Wert innerhalb dieses Bereichs nur graduell, so dass eine entsprechende Haltephase erreicht wird, in der die Dampfbremsfolie noch weitgehend sperrt, jedoch einen gewissen Feuchteaustrag ermöglicht innerhalb der oben bereits genannten Parameter. Bevorzugt liegt der plateauartige Verlauf der Kurve der Sd-Werte über der Feuchte innerhalb eines Bereichs von 3 bis 5 m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke.
Nach einer zweckmäßigen Maßgabe der Erfindung liegt das die Feuchteadaptivität der Dampfbremse bestimmende Material in einer einzigen Schicht oder Lage vor, die ins- gesamt aus diesem Material gebildet ist, im Unterschied zu konventionellen Dampfbremsfolien, bei denen die Feuchteadaptivität durch mehrere übereinander angeordnete Lagen einer Dampfbremsfolie bestimmt ist.
Der plateauartige Kurvenverlauf der Sd- Werte bzw. die beschrieben Haltephase mit einer nur geringen Veränderung der Sd-Werte im Feuchtebereich von 45 bis 58 % bzw. 40 bis 58 % wird durch Beigabe eines Zuschlagstoffs zum Basismaterial der Dampfbremse erreicht, wobei die Zumischung 10 bis 20%, vorzugsweise 1 5 bis 20%, (Gewichtsprozent) gegenüber dem übrigen Material der Dampfbremsfolie beträgt. Das Basismaterial der Dämpfbremsfolie ist bevorzugt Polyamid, wobei als bevorzugter Zusatzstoff modifizierte Polyolefine, insbesondere ein gepfropftes Polyethylencopo- lymer verwendet wird. Solche gepropften Polyethylencopolymere werden von verschiedenen Herstellern, angeboten. Als besonderes geeignet haben sich die unter den Markennamen Bynel® von der Firma Du Pont vertriebenen Typen herausgestellt. Ein weiterer bevorzugter Zusatzstoff sind Polyethylenpolyacrylsäurecopolymere, die e- benfalls von verschiedenen Herstellern angeboten werden. Als besonderes geeignet haben sich die unter den Markennamen Surlyn® von der Firma Du Pont vertriebenen Typen herausgestellt.
Die für die Feuchteadaptivität der Dampfbremsfolie verantwortliche Schicht zeichnet sich durch eine homogene Schichtstruktur aus, die maßgeblich bedingt ist durch eine chemische Vermischung eines Compounds aus dem in Granulatform vorliegenden Polyamid und dem ebenfalls in Granulatform vorliegenden Zusatzstoff durch Aufschmelzen des Granulatgemisches, wobei aus dieser Schmelze aus Polyamid und Zusatzstoff Granulate geformt werden, aus denen dann die Dampfbremsfolie extrudiert oder durch ein Blasverfahren hergestellt wird. Hierbei ist es zweckmäßig, dass der Zusatzstoff in Form von Nanopartikeln innerhalb des Ausgangsgranulats des Zusatzstoffes vorliegt.
Nach Maßgabe der Erfindung lassen sich Dampfbremsfolien mit dieser beschriebenen Feuchteadaptivität in einem Dickenbereich von insbesondere 40 bis 80μηι, vorzugwei- se 50 bis 70μηι herstellen. Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass diese einschichtige Dampfbremsfolie, was den Feuchteadaptivitätscharakter anbelangt, durch weitere geeignete Lagen ergänzt wird, die entweder zur Verstärkung der Folie oder zur Beeinflussung anderer Eigenschaften der Dampfbremsfolie je nach Anwendungsfall vorgesehen sind.
Ein zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung einer solchen Dampfbremsfolie zeichnet sich dadurch aus, dass ausgehend von Granulaten aus Polyamid und einem in Granulatform vorliegenden Zusatzstoff, insbesondere Polyethylen, ein Compound durch Mischen gebildet wird. Dieser Compound aus in Granulatform vorliegenden Rohstoffen wird in einem geeigneten Mischungsverhältnis in einem Extruder aufgeschmolzen, ggf. unter Zugabe von weiteren Hilfsstoffen wie beispielsweise Homogenisierungsmitteln, mit dem Ziel, eine homogene Schmelze aus den oben genannten Ausgangsstoffen zu schaffen. Aus der homogenen Schmelze wird ein Mischgranulat erzeugt. Dieses Mischgranulat wird in einem davon unabhängigen Prozeßschritt in einem Extrusions- verfahren oder einem Blasverfahren zu einer erfindungsgemäßen einschichtigen Dampfbremsfolie oder Monofolie weiterverarbeitet. Eine derart hergestellte Dampfbremsfolie zeichnet sich durch eine weitgehend homogene Struktur aus. Alternativ können die Ausgangsstoffe auch in einem geeigneten Extruder direkt und zu einer entsprechenden Monofolie weiterverarbeitet werden. Das Alternativverfahren ist aufgrund des nicht erforderlichen Vorcompoundierens aus wirtschaftlicher Sicht bevorzugt, die geforderte Homogenisierung der Schmelze wird jedoch in der Produktionsrealität nur schwer in gewünschtem Maße sichergestellt.
Die nach diesem Verfahren erzeugte Monofolie kann in an sich bekannten Kaschierverfahren mit weiteren Schichten, insbesondere zur Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften versehen werden. Diese zusätzlichen Schichten haben bevorzugt keine Auswirkungen auf den erfindungsgemäßen feuchteadaptive Charakter der Folie, der von der Monofolie bestimmt ist. Das Mischungsverhältnis von Polyamid und Zusatzstoff wird mit Blickpunkt auf die gewünschte adaptive Feuchtecharakteristik eingestellt. Hierbei hat sich in praktischen Versuchen herausgestellt, dass in Abhängigkeit vom individuellen Zusatzstoff, der einer Polyamidbasis zugegeben wird, eine Zumischung des Zusatzstoffes zu Polyamidbasis in Höhe von 7 bis 25% vorteilhaft ist und zwar sowohl für die Erzielung der gewünschten adaptiven Feuchtencharakteristik gemäß Erfindung wie auch in Bezug auf die Herstellbarkeit der Folie. Insbesondere bevorzugt ist eine Zumischung des Zusatzstoffes im Bereich von 10 bis 20%, insbesondere 14 bis 1 8%, wobei sehr gute Ergebnisse bei einer Zumischung im Bereich von 1 5 bis 1 8% erzielt wurden. Die Obergrenzen der Zumischung des Zusatzstoffes liegen stoffbedingt im Bereich von etwa 20 bis 25 Gewichts-%, wobei mit B lickpunkt auf die Herstel lbarkeit der erfindungsgemäßen Folie ein Grenzwert von 25 Gewichts-% nicht überschritten werden soll und die Herstellbarkeit der Folie umso besser ist, je mehr sich die obere Bereichsgrenze nach unten in Richtung 20% und darunter verschiebt.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der einzigen Figur erläutert, welche ein Diagramm von Kurvenverläufen von vier erfindungsgemäßen Dampfbremsfolien bezüglich der Sd-Werte über die mittlere relative Feuchte, d.h. die Umgebungsfeuchte um die Dampfbremsfolie darstellt.
Die Kurvenverläufe K l , K2, K3 und K4 zeigen vier Dampfbremsfolien, die jeweils einlagig und aus Polyamid hier mit dem Zuschlagstoff Bynel® 41 57 mit 20 Gewichts- %, und einer Dicke von 40 μιη (K l :40μηι/20%/Β), einem Zuschlagsstoffgehalt von 1 5 Gewichts-% Bynel bei einer Schichtdicke von 70 μηι (K2 : 70μπι/ 1 5%/Β), einem Zuschlagsstoffgehalt von 18 Gewichts-% Surlyn® 1605 bei einer Schichtdicke von 60 μπι (K3 : 60μπι/1 8%/8) bzw. hier mit dem Zuschlagsstoff EVOH Type H 17 1 B (Hersteller EVAL Europa) von 1 5 Gewichts-% bei einer Schichtdicke von 50 μιτι (K4: 50 μηι/ 1 5%/Εν0Η) bestehen. Bezüglich der einfachen Herstellbarkeit lagen die Obergrenzen für Bynel 41 57 bei etwa 22 Gewichts-%, für Surlyn 1 605 bei etwa 20 Gewichts-% und für EVOH Type H l 71 B bei etwa 20 Gewichts-%.
Ersichtlich ist die Feuchteadaptivität der Dampfbremse durch drei Bereiche definiert, die jeweils für sich einen rechteckförmigen Rahmen bestimmen. Ab einer Feuchte von 75% wird ein Rechteckbereich I mit Sd-Werten kleiner I m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke aufgespannt. Im Feuchtebereich von 45 bis 58 % sind Sa-Werte im Bereich von 2 bis etwa 4,3 m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke vorgegeben, was zu einem aufgespannten Rechteck für den Bereich 11 führt, innerhalb dessen ein zweites Rechteck aufgespannt ist, welches der Differenz von höchstens I m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke zwischen dem unteren Istwert und dem oberen Istwert im Bereich II Rechnung trägt. Bei trockener, niedriger Feuchte in einem Bereich von 20 bis 30 % liegen die Sd-Werte der Dampfbremsfolie in einem Sd-Wertebereich, dessen Untergrenze wenigstens 0,5m oberhalb des oberen Istwerts im Bereich II beträgt, wodurch ein nach oben offener schraffierter Rechteckbereich III aufgespannt wird.
Das Feuchteprofil der Kurve K wird von über die Abszisse verteilten Meßpunkten aufgespannt, wobei die Messung entsprechend der DIN EN ISO 12572: 2001 durchgeführt wird. In Versuchsreihen hat sich herausgestellt, dass zu einer genauen Bestimmung eines einzelnen Meßpunkts im Umschlagsbereich, d.h. bei einem steileren Kurvenverlauf bei bekannten feuchteadaptiven Dampfbremsen mit einem Einzel-S- Kurven-Verlauf bei mittleren Feuchten von ca. 35 bis 65% ein nur geringer Gradient zwischen den an den beiden Seiten der Dampfbremse anliegenden Feuchten eingestellt werden sollte, aus dem die mittlere Feuchte durch Mittelwertbildung bestimmt wird. Zu große Gradienten führen zu Verfälschungen der Messwerte, die sich in zu geringen Sd-Werten bemerkbar machen. Wie üblich wird eine Feuchte durch ein Salz oder Wasser, die andere Seite durch die Einstellung einer regelbaren Klimakammer vorgegeben.
Tabelle 1 fasst die Feuchteeinstellungen und die Messwerte für die erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele K l , K2, K3 und K4 zusammen. Tabel le 1 : Feuchtebedingungen für Sd- Wert-Messung und Sd-Werte in m
Salz Klima- Mittel- Kl K2 K3 K4 kam- wert sd- Sd- sd- Sd" mer Wert Wert Wert Wert
[m] [m] [m] [m]
Kieselgel: 2% 26% 14% 9,75
Kieselgel: 2% 40% 21 % 8,94
Kieselgel: 2% % 27,5% 3,77 6,20 5,96
Magnesiumnitrat-6- 20% 36,5 % 3,10 5,20 4,33 5,67 Hydrat: 53%
Magnesiumnitrat-6- 40% 46,5% 2,36 3,58 3,54 3,85 Hydrat: 53%
Magnesium nitrat-6- 62% 57,5% 2,12 3,18 3,3 3,25 Hydrat: 53%
Natriumchlorid: 75% 50% 62,5% 1,22 1,75 2,15 2,74
Wasser: 100% 50% 75% 0,33 0,47 0,4 1,84
Wasser: 100% 60% 80% 0,25 0,38 0,34 0,24
Der Verlauf der Kurven K l , K2, K3 und K4 kann mit einem Doppel-S-Profil beschrieben werden, wobei der auslaufende Schenkel der Kurve i m trockenen Feuchtebereich innerhalb des Bereichs II in den einlaufenden Schenkel der S-Kurve für den feuchteren Abschnitt übergeht und ersichtl ich innerhalb des Bereichs I I nur eine graduelle Verringerung der Sd-Werte stattfindet, so dass es zu einer gewissen Haltephase und damit angenähert zu einem quasi konstanten Verlauf mit plateauartigem Charakter kommt und sich innerhalb dieses Feuchtebereichs die Sd-Werte nur graduel l verändern, d.h. die Tendenz in Richtung des Öffnens der Dampfbremsfolie im Bereich II entsprechend reduziert ist. Zur Bestätigung des Doppel-S-Verlaufs wurden für das Ausführungsbeispiel K4 zusätzlich weitere MMeßpunkte bei niedrigen mittleren Feuchten von 14% bzw. 21 % ermittelt.
Eine Do el-S-Kurve wird mathematisch durch folgende Gleichung beschrieben:
Figure imgf000014_0001
Die Parameter A 1 /A2 stehen für die Spreizung der beiden einzelnen S-Kurven zwischen minimalem und maximalem Ordinatenwert, B 1 /B2 geben die Spreizung des Umschlagbereiches an, d.h. die Steilheit der S-Kurve, C 1 /C2 definieren die Lage des Wendepunktes der S-Kurven, D den unteren Grenzwert.
Unter Verwendung der Methode der kleinsten Quadrate für die Regression ergibt sich:
Figure imgf000014_0002
Figure imgf000014_0003
dy dy _ 1
und
dA\ 1 + < "-α> dA2 l + eß2 <*<-">
- 1 dy
(*, - ci). und (Xi - C2)- eB2 {x'-C2) dB\ i + e 1 dB2 (\ + e B2 ix'-C2) j
Figure imgf000014_0004
dD Eingesetzt ergeben sich somit 7 Gleichungen für die Bestimmung der Kurvenparameter A I bis D
Figure imgf000015_0001
Dieses Gleichungssystem ist nicht geschlossen lösbar. Übl icherweise wird es mit einem iterativen Verfahren ausgehend von geeigneten Startwerten berechnet.
Für die drei Kurven K l , K2 und K3 ergeben sich als„best fit" folgende Werte:
A I A2 Bl B2 Cl C2 D
Kl 3,5 2,0 0,20 0,48 25 62 0,29 K2 6,3 3,2 0,23 0,44 25 62 0,36 K3 2,5 3,2 0,4 0,41 34 63 0,35 K4 6,7 3,3 0,15 0,5 30 62 0,2
Iterationsschritt 0,1 0,1 0,01 0,01 0,5 0,5 0,01
Wie die Ausführungsbeispiele belegen, lässt sich der Verlauf der Kurve K natürlich durch die Schichtdicke und eine entsprechende Beimischung des Zusatzstoffes beeinflussen, wobei, wie bereits oben ausgeführt, vorzugsweise Bynel®, z.B. Bynel® 41 57, oder Surlyn®, z. B. Surlyn® 1605 , oder EVOH, z.B. H 1 7 1 B verwendet wird.
Hergestellt wurde die Dampfbremsfolien K l und K2 aus einer Granulatmischung aus Polyamid mit etwa 1 5% bzw. 20% Bynel® 41 57, wobei diese Granulatmischung aufgeschmolzen und aus der Schmelze wiederum ein Granulat aus einem Mix aus Polyamid und Bynel® 41 57 gebildet wird. Aus diesem Granulat wurde dann eine Dampfbremsfolie mit einer Dicke von 70μηι bzw 40 μπι durch herkömmliche Extrusion in einem Extruder hergestellt. Die Herstellung der Dampfbremsfolie K3 erfolgte in analoger Weise mit Zugabe von 1 8% Surlyn® 1605. Es wurde eine Produktdicke von 60 μπι erzeugt. Die Dampfbremsfolie K4 wurde über eine Mischung von Polyamid mit Zugabe von 1 5% EVOH H 171 B in einem Extruder mit angeschlossener Schlitzdüse hergestellt. Es wurde eine Produktdicke von 50 μιη erzeugt.
In allen Ausführungsbeispielen wurde ein Polyamid 6 eingesetzt, und zwar der Typ B40L (Hersteller BASF).
Praktische Versuche haben gezeigt, dass die erfindungsgemäßen Dampfbremsfolien insbesondere unter feuchten Verhältnissen, wie sie bei Baumaßnahmen im Rahmen von Neubauten oder Renovierungsarbeiten vorliegen, im kritischen Feuchtebereich von 45 bis 60% noch eine erwünschte Sperrwirkung entfaltet und sich in dem angegebenen Bereich nur geringfügig öffnet, so dass über eine längere Zeitdauer ein weitgehend gleichmäßiger und für die Holzkonstruktion nicht schädigender Feuchteaustrag durch die Dampfbremsfolie stattfindet

Claims

Patentansprüche
1 . Feuchteadaptive Dampfbremse, insbesondere für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden, welche einen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sa- Wert) ausgedrückt als diffusionsäquivalente Luftschichtdicke (Sd-Wert) aufweist, der mit abnehmender Feuchte der die Dampfbremse umgebenden Feuchte zunimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbremse in einem Bereich (I) ab einer mittleren relativen Feuchte von 75%, vorzugsweise von 70% und darüber einen Sd-Wert kleiner I m, vorzugsweise kleiner 0,8m aufweist, und
bei einer mittleren Feuchte in einem Bereich (II) von 45 bis 58%, vorzugsweise in einem Bereich von 40 bis 58% einen im Wesentlichen plateauartigen bzw. angenähert plateauartigen Verlauf des Sd-Wert aufweist, wobei über diesen Bereich ein unterer Sd-Wert von 2 m nicht unterschritten und ein oberer Sd-Wert von 5 nicht überschritten wird und die Differenz zwischen dem oberen und dem unteren Ist-Sd-Wert 1 m nicht übersteigt, und
bei einer mittleren Feuchte in einem Bereich (III) von 20 bis 30%, vorzugsweise 20 bis 35% einen Sd-Wert aufweist, der mindestens 0,5m oberhalb des oberen Ist Sd- Werts im plateauartigen Mittelbereich ist.
2. Dampfbremse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der plateauartige Verlauf der Kurve der Sd-Wert über der Feuchte innerhalb eines Bereiches (II) von 3 bis 5 m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke stattfindet.
3. Dampfbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verlauf der Kurve innerhalb des im Wesentlichen plateauartigen Bereichs (II) um einen Sd-Differenzwert von maximal 0,6m, bevorzug maximal 0,4m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke verändert, insbesondere mit zunehmender Feuchte abnehmend vermindert.
4. Dampfbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu rch gekennzeichnet, dass die Sd-Werte der Dampfbremse ab einer Feuchte von 75%, vorzugsweise einer Feuchte ab 70% und darüber kleiner 0,5m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke betragen.
5. Dampfbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurve der sj-Werte der Dampfbremse über die Feuchte im Wesentlichen in Art einer Doppel-S-Kurve verläuft, wobei sich der plateauartige Bereich im Wesentlichen im Übergangsbereich der aufeinanderfolgenden S-Kurven befindet.
6. Dampfbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken nzeichnet, dass das die Feuchteadaptivität der Dampfbremse bestimmende Material in einer d.h. in einer einzelnen Schicht vorliegt.
7. Dampfbremse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Dampfbremse aus Polyamid mit einem beigemischten Zusatzstoff gebildet ist.
8. Dampfbremse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das der Anteil des Zusatzstoffes am Material der Schicht 7 bis 25%, vorzugsweise 10 bis 20%, insbesondere bevorzugt 14 bis 18%, gemessen in Gewichtsprozent, beträgt.
9. Dampfbremse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch geken nzeich net, dass der Zusatzstoff durch ein modifiziertes Polyolefin, insbesondere durch ein gepfropftes Polyethylenpolymer, vorzugsweise Bynel, oder durch ein Polyethy- lenpolyacrylsäurecopolymer, vorzugsweise Surlyn, (Markennamen von Du- pont) gebildet ist.
10. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass das Material der Schicht zur Bildung einer im Wesentlichen homogenen Schichtstruktur aus Polyamidgranulaten und dem in Form von Granulaten vorliegendem Zusatzstoff gebildet ist, die nach Mischung zu einer folienartigen Schicht extrudiert sind.
1 1 . Dampfbremse nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Schicht zur Bildung einer im Wesentlichen homogenen Schichtstruktur aus Polyamidgranulaten und dem in Form von Granulaten vorliegendem Zusatzstoff gebildet ist, die nach Mischung zu einem Compound und Aufschmelzen des Compounds chemisch vermischt und zu Polyamid und dem Zusatzstoff enthaltendem Granulaten gebildet und schließlich zu einer folienartigen Schicht extrudiert oder geblasen sind.
12. Dampfbremse nach Anspruch 1 0 oder 1 1 , dadurch gekennzeich net, dass der Zusatzstoff in Form von Nanopartikeln innerhalb des Ausgangsgranulats des Zusatzstoffes vorliegt.
13. Dampfbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu rch geken nzeich net, dass das die Materialschicht durch eine Folie mit einer Dicke von 40 bis 80μιη, vorzugsweise einer Dicke von 50 bis 70μιτι gebildet ist.
14. Verfahren zur Herstellung einer feuchteadaptiven Dampfbremse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken nzeichnet, dass
Granulate aus Polyamid mit Granulaten eines Zusatzstoffes, insbesondere Po- lyethylenpolymeren, gemischt, werden und aus dieser Mischung die Dampfbremse durch Extrusion oder ein Blasverfahren gebildet wird.
1 5. Verfahren zur Herstellung einer feuchteadaptiven Dampfbremse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu rch gekennzeichnet, dass Granulate aus Polyamid mit Granulaten eines Zusatzstoffes, insbesondere Po- lyethylenpolymeren, gemischt und zur chemischen Vermischung aufgeschmolzen werden, dass aus dieser Schmelze Granulate aus einem Mix Polyamid und Zuschlagstoff gebildet und aus diesen Granulaten die Dampfbremse durch Extrusion oder ein Blasverfahren gebildet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff im Ausgangsgranulat des Zusatzstoffes in Nanopartikelgröße vorliegt.
1 7. Verfahren nach Anspruch 14 oder 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbremse zu einer Folie mit homogener Mischstruktur aus Polyamid und Zusatzstoff geformt wird.
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