JP5758401B2 - 特に建物を断熱するための水分適応性蒸気バリア、および蒸気バリアの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前段部分に係る水分適応性蒸気バリア、および蒸気バリアの製造方法に関する。

水分適応性蒸気バリアには、蒸気バリアの水蒸気拡散抵抗が湿度に応じて変化するという特徴がある。このため、蒸気バリア周辺の湿度が高まると、水蒸気拡散抵抗が低下する。水蒸気拡散抵抗は、通常はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２５７２：２００１に準じて測定される。

このタイプの蒸気バリアは、主に建物に気密性をもたらすために使用される。このため、蒸気バリアは主に建物の断熱システムと組み合わせられる。建物の断熱、特に屋根の断熱のために、通常は拡散開放型下張材がタイル屋根の下に使用される。その下には、天然ウールからなる断熱層、および最終的に蒸気バリアが設けられる。その下には、上張り材が設けられる。蒸気バリアを使用する目的は、主に２つある。一方では、冷たい外気が建物の内部に入り込むことを防止し、かつ温かい室内の空気が建物の外に出ていくことを防止するために、屋根の気密性を高めなければならない。これにより、熱エネルギーの損失と、建物に被害を与え得る対流による水分の取り込みとを防止する。他方では、蒸気バリアは、建物の構造内への不所望な水分の取り込みを防止するために、水蒸気の拡散に対する特定のバリア効果を有さなければならない。

通常はフォイルとして設けられる、いわゆる水分適応性蒸気バリアを使用することによって、冬場の低湿度な状態において蒸気バリアが実質的に閉じるというこのタイプのフォイルの水分適応特性を利用し、冬の間の水分の入り込みが防止される。熱放射が強い夏場であって、冬場よりも湿度の高い状態において、水分は、例えば屋根などの木材構造から抜け出る。蒸気バリアフォイルは、蒸気バリア周辺の湿度が比較的高くなると反応し、水蒸気拡散抵抗の低下によって水蒸気バリアが言わば開いた状態となる。このため、乾燥した状態が得られる。

ポリアミドは、通常は水分適応性蒸気バリアフォイルの材料として使用される（ドイツ特許第１９５１４４２０号Ｃ１を参照）。このフォイルにおいて、水蒸気拡散抵抗は、平均周囲湿度の上昇に伴って低下する。このため、蒸気バリア周辺の空気の平均周囲湿度が３０％から５０％の場合には、蒸気バリアが２ｍから５ｍの拡散等価空気層厚さの水蒸気拡散抵抗（Ｓ_ｄ値）を有し、周囲湿度が６０％から８０％の範囲内の場合には、１ｍより小さい水蒸気拡散抵抗（Ｓ_ｄ値）を有するように、この既知のフォイル蒸気バリアの水分適応特性が調整される。この結果として、通常は乾燥した状態であって、蒸気バリア周辺の空気の相対湿度が実質的に３０％から５０％の範囲内となる冬の時期において、比較的高い水蒸気拡散抵抗がもたらされる結果として、蒸気バリアが閉じ、少量の水蒸気のみがフォイルを介して拡散されることから、このタイプの蒸気バリアはバリア効果を有する。これにより、かなりの湿気が建物の内部からフォイルを介して外に移動することが妨げられ、例えば、建物の屋根および／または壁の木材構造に入り込む。その後、湿気の凝結が起こり、最終的に腐食および白カビの発生を引き起こし得る。

湿潤な状態は特に夏場の時期に多くなるが、湿気の拡散は、拡散抵抗の低下によって促される。その結果、湿気を木材構造から除去することができ、乾燥が促される。このため、木材構造への被害を防止することができる。

多層構成と水分適応特性とを有するさらなる蒸気バリアフォイルが知られている（ドイツ実用新案第ＤＥ２０２００４０１９６５４号Ｕ１、またはドイツ特許出願公開第ＤＥ１０１１１３１９号Ａ１）。この蒸気バリアフォイルは、相対周囲湿度が３０％から５０％の場合には、５ｍ以上の拡散等価空気層厚さの水蒸気拡散抵抗Ｓ_ｄを有し、相対周囲湿度が６０％から８０％の場合には、０．５ｍより小さい拡散等価空気層厚さの水蒸気拡散抵抗Ｓ_ｄを有する。このタイプの既知の湿度適応性蒸気バリアフォイルにおいて、平均湿度または相対湿度に対するグラフ化された水蒸気拡散抵抗は、Ｓ字曲線となり、湿度が低い状態において水蒸気拡散抵抗値が高い入りＳ字アームから始まり、蒸気バリア周辺の湿度が高い状態において水蒸気拡散抵抗値が低い外方Ｓ字アームに向かう。

湿気適応性蒸気バリアの湿度に対してグラフ化された拡散抵抗の曲線が、Ｓ_ｄ＝Ｄ×μの式によって調整できることは周知である。Ｄは蒸気バリアの厚さを表わし、μは蒸気バリアの材料依存パラメータを表わす。このため、蒸気バリアの水分適応特性は、厚さを調整することによって変化する。蒸気バリアフォイルの厚さが適宜に増加または減少されるが、Ｓ字曲線のパターンは変わらず、縦座標に沿ってＳ字曲線が移動するのみとなる。これにより、蒸気バリアの厚さを増加させると、冬場の乾燥状況下および夏場の湿潤状況下においてＳ_ｄ値が増加し、結果として夏場の状況などの場合において乾燥特性が低下することによって、蒸気バリアの特性が劣化する。しかし、蒸気バリアフォイルの厚さの減少には限度があり、強度および安定性を理由に、厚さ範囲が通常は２０μｍから８０μｍに設定される。

既知の蒸気バリアフォイルは、正常な状態においては良好に作用するが、これらの正常な状況とは、通常はオフィスなどにおいてもたらされる特定の乾燥した周囲状態や、住居用の建物などにおいてもたらされる正常な周囲状態であって、既知の蒸気バリアの特性は、湿気負荷が高い状態、特に寒い気候状態において、非常に問題がある。特に、大きなキッチンやカフェテリアなどの部屋だけでなく、多くの植物および／または水槽などが配置された住居用の部屋およびオフィス部屋においても、湿気負荷が高くなる。特に、新しい建物、およびモルタルやスクリードによって改築された古い建物においても水分負荷は高くなる。近代の建築材料および新しい建築方法により、このタイプの建築は、より寒い季節に行われることが多くなり、特に、このような正常な状態において蒸気バリアフォイルが閉じる乾燥値に周囲湿度が到達する時期である１０月から３月にかけて行われる。水分負荷が発生した場合、特に、建物の測定が寒い季節に行われた場合、従来の蒸気バリアでは、蒸気バリアフォイルにおける所定の周囲湿度によって、フォイルが開く。このため、実質的に妨げることのできない蒸気バリアフォイルを介した木材構造への湿気の入り込みが起こる。これは、特定の程度においては非常に危機的であり、白カビの発生などによって木材構造に被害を与え得る。

本発明の目的は、蒸気バリア、および蒸気バリアの製造方法を提供することであり、特に寒い季節に起こり得る上記の状態を考慮に入れ、この手段は高い水分負荷がかかる状況下において蒸気バリアフォイルを介して湿気が大幅に放出されることを実質的に防止する。

本発明の目的は、請求項１の特徴部分に含まれる方策によって実現し、本発明の有用な実施例は、従属請求項に含まれる特徴によって特徴付けられる。

本発明によれば、好ましくはフォイルとして設けられる蒸気バリアは、３つの部分の湿度プロファイルを有する材料からなる。すなわち、平均相対湿度が７５％、好ましくは７０％より高く、１ｍより小さい、好ましくは０．８ｍより小さい拡散等価空気層厚さのＳｄ値より大きい場合、および平均湿度が減少して４５％から５８％、好ましくは４０％から５８％の範囲内の場合、実質的に横ばい状態、または略横ばい状態のＳｄ値の曲線となる。この範囲において、２ｍの下方Ｓｄ値と５ｍの上方Ｓｄ値を超えず、下方Ｓｄ値と上方Ｓｄ値との差は、この範囲において１ｍを超えない。湿度が２０％から３０％の範囲、好ましくは２０％から３５％の範囲までさらに下げられた場合、蒸気バリアは、横ばい状態の中間部分において、実上方Ｓｄ値より少なくとも０．５ｍ高いＳｄ値を有する。

このため、蒸気バリアフォイルは、７５％より大きい平均湿度の範囲内においてはバリア効果が小さい。特に、７５％の平均湿度は、構成上の物理的視点から必須である。これは、夏場において乾燥特性が高まることを意味する。これに加え、特に蒸気バリアフォイルは、特に大きなキッチンや食堂など、または、寒い季節での建築時において、所定量の湿気が湿気負荷の高い状況下で放出されながらも従来の蒸気バリアよりも水分の放出が減少するという基準を満たす。このため、このような状況において、木材構造などへの危機的な湿気の入り込みが防止される。湿気負荷が高い状況下において、蒸気バリアフォイルは、４５％から５８％、または４０％から５８％の範囲において湿度が増加するに伴って開くが、この水分範囲内におけるＳ_ｄ値の変化は、従来の蒸気バリアフォイルよりも程度が小さい。このため、蒸気バリアフォイルのＳ_ｄ値の変化を保持する特定の段階が上記の範囲内に設けられ、蒸気バリアフォイルのＳ_ｄ値はこの範囲において徐々に変化する。この範囲においては、Ｓ_ｄ値はほぼ一定または略一定の状態となる。好ましくは、４５％から５８％、好ましくは４０％から５８％の範囲内の湿度におけるＳ_ｄ値の曲線は、実質的に横ばい状態の構成を有する。これは、この範囲におけるＳ_ｄ値の変化が、湿気負荷の増加によって定められる長時間に渡って低く保持されることを意味する。このため、一方で蒸気バリアフォイルの特定の望ましい遮断効果が維持され、過剰な湿気の取り込みに関しても同様に、このタイプの湿気負荷の状況下における通常の蒸気バリアフォイルの場合のように、危機的な水分放出に至ることなく特定の湿度の拡散が可能である。

従来の蒸気バリアフォイルのＳｄ値と湿度値とを示す典型的な図は、実質的にＳ字曲線で表され、本発明に係る蒸気バリアフォイルの曲線は二重のＳ字曲線であるのが好ましい。乾燥範囲におけるＳ字曲線の外方部分は、湿潤範囲のＳ字曲線の入り値と一致する。４５％から５８％、または４０％から５８％の湿度範囲において、曲線図はほぼ一定、または実質的に横ばい状態となる。これは、Ｓｄ値の変化が小さいことを意味する。本発明の有利な実施例において、曲線図は、実質的に横ばい状態の部分内において、４５％の湿度にさしかかった時のＳｄ値と５８％の湿度において曲線が出る際のＳｄ値との間の、最大で０．６ｍ、好ましくは最大で０．４ｍの拡散等価空気層厚さの差に対応するＳｄ値の分だけ変化する。これは、蒸気バリアフォイルのＳｄ値がこの範囲内においては徐々に変化し、保持段階に到達し、蒸気バリアフォイルがほぼ遮断しながらも上記のパラメータ内において特定の水分放出を促進することを意味する。好ましくは、湿度を超えるＳｄ値の横ばい状態の曲線図は、３ｍから５ｍの拡散等価空気層厚さの範囲内にある。

本発明の有利な実施例によれば、蒸気バリアの水分適応性を定める材料は、単一の層に設けられる。この単一の層は、全体的に、互いの頂部に配置された複数層の蒸気バリアフォイルによって水分適応性が定められる従来の蒸気バリアフォイルの材料とは異なる材料からなる。

Ｓ_ｄ値の図において横ばい状態の曲線、または４５％から５８％もしくは４０％から５８％の湿度範囲においてＳ_ｄ値の変化が小さい蒸気の保持段階は、蒸気バリアの基材に添加剤を加えることによって得られる。添加量は、蒸気バリアフォイルの残りの材料に対して１０重量％から２０重量％、好ましくは１５重量％から２０重量％である。蒸気バリアフォイルの基材は、ポリアミドであるのが好ましい。改質ポリオレフィン、より特定的にはグラフトポリエチレン共重合体が好ましい添加剤として使用される。このようなグラフトポリエチレン共重合体は、様々な製造者によって提供される。ＤｕＰｏｎｔ社によってＢｙｎｅｌ（登録商標）のトレードネームで販売されるタイプは、特に適していることが実証されている。他の好ましい添加剤は、ポリエチレンポリアクリル酸共重合体であり、これもまた様々な製造者によって提供される。ＤｕＰｏｎｔ社によってＳｕｒｌｙｎ（登録商標）のトレードネームで販売されるタイプも、特に適していることが実証されている。

蒸気バリアフォイルの水分適応性の大部分を担う層は、粒状形態で付与されるポリアミドの化合物と、粒状混合物を融解させることによって粒状形態で付与される添加剤とを化学的に混合することによって実質的にもたらされる均質層構造と、によって特徴付けられる。粒状物は、ポリアミドと添加剤とを含む融解物内で形成される。その後、蒸気バリアフォイルは、これらの材料から押し出される、または吹き込み法によってもたらされる。ナノ粒子の形態の添加剤を添加剤のベース粒状物内において付与されると有利である。

本発明の一実施例によれば、蒸気バリアフォイルは、特に４０μｍから８０μｍ、好ましくは５０μｍから７０μｍの厚さ範囲内で、上記の水分適応性を有して製造することができる。水分適応特性に対するこの一層蒸気バリアフォイルに、さらなる適切な層を加えることは、本発明の範囲に属する。これらの層は、フォイルを補強するため、または、用途に応じて蒸気バリアフォイルの他の特性に影響を与えるために設けられる。

このタイプの蒸気バリアフォイルを製造するための有利な方法は、ポリアミドからなる粒状物と、粒状形態の添加剤、特にポリエチレンとに基づき、混合物が混合によって形成される点に特徴がある。粒状形態の原材料からなるこの混合物は、適切な混合比で押出機内で融解され、上記の基材から均質融液を得る目的で、例えばホモジナイザのような追加の添加剤が選択的に加えられる。混合された粒状物は、均質融液から製造される。混合された粒状物は、押し出し法または吹き込み法による独立した処理工程で処理され、本発明に係る単層蒸気バリアフォイルまたは単一フォイルが形成される。これによって製造された蒸気バリアフォイルは、実質的に均質な構造によって特徴付けられる。代わりに、基材は、直接的に適切な押出機においてさらに処理して単一フォイルを形成することができる。代替的な方法は、事前の調合を必要としないため、経済的な点において好ましいが、望ましい程度の融液の均質化を実際の製造環境において得ることは難しい。

この方法によって製造される単一フォイルは、特にその機械的特性を向上させるために、追加の層を使用した既知のラミネート法によってもたらされる。追加層の層は、単一フォイルによって定められる本発明に係るフォイルの湿度適応特性に対して影響を及ぼさないのが好ましい。

ポリアミドと添加剤との混合比は、望ましい適応湿度特性を考慮して調整される。このため、ポリアミド溶液に加えられる個別の添加剤に応じて、７％から２５％の量の添加剤をポリアミド溶液に添加することが有利であり、本発明の望ましい適応湿度特性ならびにフォイルの製造性を得ることができることが実用試験で明らかとなった。添加剤の材料を１０％から２０％、特に１４％から１８％の範囲として添加剤混合を行うことが特に好ましく、１５％から１８％の範囲内で添加剤を混合することで、非常に良好な結果が得られる。添加剤の添加剤混合の上限は、２０重量％から２５重量％の範囲内である。本発明に係るフォイルの製造性に鑑み、２５重量％の閾値は超えてはならず、フォイルの製造性は、上限の閾値を２０％またはそれより低くすればするほど、より良好となる。

続いて、本発明に係る４つの蒸気バリアフォイルのＳ_ｄ値と、蒸気バリアフォイル周囲の平均湿度を表わす平均相対湿度とに関連付けられた曲線図を表わす単一の図面を参照して、本発明の好ましい実施例が記載される。

曲線図Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、およびＫ４は、ポリアミドからなる単一の層を有する４つの蒸気バリアフォイルを示す。ここでは、添加剤Ｂｙｎｅｌ（登録商標）４１５７を２０重量％含み、４０μｍ（Ｋ１：４０μｍ／２０％／Ｂ）の厚さを有するフォイル、Ｂｙｎｅｌ（登録商標）添加剤の含有量が１５重量％であり、７０μｍ（Ｋ２：７０μｍ／１５％／Ｂ）の層厚さを有するフォイル、Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）１６０５添加剤の含有量が１８重量％であり、６０μｍ（Ｋ３：６０μｍ／１８％／Ｓ）の層厚さを有するフォイル、またはＥＶＯＨ型Ｈ１７１Ｂの添加剤（製造者：ＥＶＡＬヨーロッパ）が１５重量％であり、５０μｍ（Ｋ４：５０μｍ／１５％／ＥＶＯＨ）の層厚さを有するフォイルが示される。

製造性の簡易化に関連し、Ｂｙｎｅｌ４１５７の上限は約２２重量％であり、Ｓｕｒｌｙｎ１６０５は約２０重量％であり、ＥＶＯＨ型１７１Ｂは約２０重量％である。

蒸気バリアの水分適応性は、それぞれが矩形フレームを規定する３つの部分によって明示的に定められる。７５％の湿度から始まり、１ｍの拡散等価空気層厚さより小さいＳ_ｄ値を有する矩形部分Ｉが定められる。４５％から５８％の湿度範囲において、２ｍから４．３ｍの拡散均等空気厚さの範囲内のＳ_ｄ値が事前に定められ、これが部分ＩＩを定める矩形となる。この部分ＩＩにおいて、第２の矩形が定められ、この矩形は、実下方値と実上方値との間における最大で１ｍの拡散均等空気厚さの差を表わす。２０％から３０％の乾燥した低湿度環境において、蒸気バリアフォイルのＳ_ｄ値は、上方向に開いた斜線矩形部分ＩＩＩを定める領域ＩＩにおける実上方値よりも下方値が少なくとも０．５ｍより大きいＳｄ値範囲にある。

曲線Ｋの湿度プロファイルは、横座標に分布する測定点によって定められる。測定は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２５７２：２００１に準じて行われる。幾度かの実験によって明らかとなった事は、移行部分における特定の測定点を正確に定めるために、蒸気バリアの両面に付与される湿度の勾配の調整は小さくとどめるべきである。これは、単一のＳ字曲線図を有する既知の水分適応性蒸気バリアにおいて平均湿度が約３５％から６５％で曲線図が急勾配となる場合、蒸気バリアの両面に付与される２つの湿度の間に小さな勾配が設けられるべきであり、この勾配から平均湿度が平均化によって定められることを意味する。勾配が大きすぎると、測定値が崩れる。この測定値の崩れは、Ｓ_ｄ値が非常に小さくなることで表れる。通常、湿度は塩または水分によって事前に定められ、他方は制御可能な気候室の調整によって定められる。

表１は、本発明の実施例Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、およびＫ４の湿度設定および測定値をまとめたものである。

表１：Ｓ_ｄ値の湿度環境およびｍで示されるＳ_ｄ値

曲線図Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、およびＫ４は、二重Ｓ字プロファイルによって定めることができる。部分ＩＩの乾燥した湿度範囲における曲線移行部の外方アームから、より湿潤な部分のＳ字曲線の入りアームであって、部分ＩＩにおいては、明らかにＳｄ値の段階的減少が小さい。このため、特定の保持段階および横ばい状態の特性を有する準一定の図となり、この湿度範囲において、Ｓ_ｄ値が徐々に変化する。これは、部分ＩＩにおける蒸気バリアフォイルを開口させる傾向が減少することを意味する。二重Ｓ字図を確かなものとするために、１４％から２１％の低い平均湿度の追加的な測定点が実施例Ｋ４のために定められる。

二重Ｓ字曲線は、以下の式によって数学的に定められる。

パラメータＡ１／Ａ２は、２つの特定的なＳ字曲線における最大および最小縦座標値の間の広がりを表わし、Ｂ１／Ｂ２は、移行部の広がりを付与し、これは、Ｓ字曲線の傾きを表わし、Ｃ１／Ｃ２はＳ字曲線の変曲点の位置を定め、Ｄは下限閾値を表わす。

回帰のための最小二重平均法を使用して、以下が得られる。

代入すると、Ａ１からＤまでの曲線パラメータを規定する７つの式が得られる。この連立方程式は、閉鎖解を有さない。

この連立方程式は、閉鎖解を有さない。通常は、適切な開始値で始まる反復法によって演算される。３つの曲線Ｋ１、Ｋ２、およびＫ３に関し、以下の数値が「最良適合」として得られる。

実施例から明らかなように、曲線Ｋの図は、確かに層厚さおよび添加剤の混入に影響される。上記のように、Ｂｙｎｅｌ（登録商標）４１５７などのＢｙｎｅｌ（登録商標）、Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）１６０５などのＳｕｒｌｙｎ、またはＨ１７１ＢなどのＥＶＯＨを使用するのが好ましい。

蒸気バリアフォイルＫ１およびＫ２は、約１５％または２０％のＢｙｎｅｌ（登録商標）４１５７と併せてポリアミドを含む粒状混合物から製造される。この粒状混合物は溶解され、この融液からポリアミドとＢｙｎｅｌ（登録商標）４１５７とを含む粒状物が形成される。この粒状物から、７０μｍまたは４０μｍの厚さを有する蒸気バリアフォイルが押出機における従来の押出法によって製造される。蒸気バリアフォイルＫ３の製造は、１８％のＳｕｒｌｙｎ（登録商標）１６０５を加える類似の方法によって行われる。６０μｍの厚さを有する生成物が製造される。蒸気バリアフォイルＫ４は、スロットノズルが接続された押出機において１５％のＥＶＯＨ Ｈ１７１Ｂを加えたポリアミドの混合から製造される。５０μｍの生成物厚さがもたらされる。

全ての実施例において、ポリアミド６、すなわちタイプＢ４０Ｌ（製造者：ＢＡＳＦ）が使用される。

実用試験は、湿潤な状況下における本発明に係る蒸気バリアフォイルが４５％から６０％の臨界湿度範囲において望ましいバリア効果を新築または改築の際にもたらし、上記の範囲内で僅かに開くことを示し、これにより、長い期間、実質的に均一な湿気放出が蒸気バリアフォイルによって得られ、蒸気の放出によって木材構造は損害を受けない。

Claims (17)

1. 建物の断熱のための水分適応性蒸気バリアであって、蒸気バリアは、拡散等価空気層厚さ（Ｓｄ値）で示される水蒸気拡散抵抗（Ｓｄ値）を含み、水蒸気拡散抵抗は、蒸気バリア周辺の湿度の減少に伴って増加し、７５％以上の平均相対湿度から始まる範囲（Ｉ）における蒸気バリアは、１ｍより小さいＳｄ値を有し、
   ４５％から５８％の範囲（ＩＩ）における平均湿度の蒸気バリアは、略横ばい状態のＳｄ値のグラフ図を有し、この範囲において、２ｍの下限Ｓｄ値を下回らず、５ｍの上限Ｓｄ値を超えず、上方および下方実Ｓｄ値の間の差は１ｍを超えず、
   ２０％から３０％の範囲（ＩＩＩ）の平均湿度に関しては、蒸気バリアは、横ばい状態部分の中間範囲における実Ｓｄ値の上限より０．５以上大きいＳｄ値を有する、蒸気バリア。
2. Ｓｄ値と湿度との曲線の横ばい状態の図は、３ｍから５ｍの拡散等価空気層厚さの範囲（ＩＩ）内に設けられる、請求項１に記載の蒸気バリア。
3. 曲線の図は、略横ばい状態の範囲（ＩＩ）において、最大で０．６ｍのＳｄ値だけ異なり、湿度の増加に伴って減少する、請求項１または２に記載の蒸気バリア。
4. ７５％以上の湿度における蒸気バリアのＳｄ値は、０．５ｍの拡散等価空気層厚さより低い、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸気バリア。
5. 蒸気バリアのＳｄ値と湿度との曲線は、二重Ｓ字曲線の形状を有し、横ばい状態の部分は、結合したＳ字曲線の移行部分に配置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸気バリア。
6. 蒸気バリアの湿度適応性を定める材料は、１つの層に設けられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の蒸気バリア。
7. 蒸気バリアの材料は、添加剤が加えられたポリアミドから形成される、請求項５に記載の蒸気バリア。
8. 層の材料における添加剤の割合は、７重量％から２５重量％である、請求項７に記載の蒸気バリア。
9. 添加剤は、グラフトポリエチレン重合体、またはポリエチレンポリアクリル酸共重合体からなる、請求項７または８に記載の蒸気バリア。
10. 均質層構造を形成するための層の材料は、ポリアミド粒状物と粒状形態で設けられる添加剤からなり、混合されたポリアミド粒状物および添加剤は、フォイル層を形成するために押し出される、請求項６から９のいずれか１項に記載の蒸気バリア。
11. 均質層構造を形成するための層の材料は、ポリアミド粒状物および粒状形態で設けられる添加剤からなり、混合して混合物とし、混合物を融解した後に、化学的に混合され、ポリアミドと添加剤とを含む粒状物が形成され、最終的にフォイル層に押し出しまたは吹き込みされる、請求項６から９のいずれか１項に記載の蒸気バリア。
12. 添加剤は、添加剤のベース粒状物内にナノ粒子の形態で設けられる、請求項１０または１１に記載の蒸気バリア。
13. 材料層は、４０μｍから８０μｍの厚さを有するフォイルから形成される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の蒸気バリア。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の蒸気バリアの製造方法であって、ポリアミドを含む粒状物は、ポリエチレン重合体である添加物を含む粒状物と混合され、この混合物によって、蒸気バリアは押し出しまたは吹き込み法を介して形成される、方法。
15. ポリアミドを含む粒状体は、ポリエチレン重合体である添加剤の粒状体と混合され、化学的混合のために溶解され、混合されたポリアミドと添加剤を含む粒状体は、融解物から形成され、蒸気バリアは押し出しまたは吹き込み法を介して粒状体から形成される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の蒸気バリアの製造方法。
16. 添加剤は、ナノ粒子サイズの添加剤のベース粒状体に設けられる、請求項１４または１５に記載の方法。
17. 蒸気バリアはポリアミドと添加剤とを含む均質混合構造を有するフォイルに形成される、請求項１４または１５に記載の方法。