WO2011064899A1 - 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置 - Google Patents

内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011064899A1
WO2011064899A1 PCT/JP2009/070274 JP2009070274W WO2011064899A1 WO 2011064899 A1 WO2011064899 A1 WO 2011064899A1 JP 2009070274 W JP2009070274 W JP 2009070274W WO 2011064899 A1 WO2011064899 A1 WO 2011064899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
fuel ratio
imbalance
cylinders
value
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/070274
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
靖志 岩﨑
寛史 宮本
裕 澤田
圭一郎 青木
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トヨタ自動車株式会社 filed Critical トヨタ自動車株式会社
Priority to US13/144,194 priority Critical patent/US9194315B2/en
Priority to PCT/JP2009/070274 priority patent/WO2011064899A1/ja
Priority to JP2011514910A priority patent/JP5041100B2/ja
Publication of WO2011064899A1 publication Critical patent/WO2011064899A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/008Controlling each cylinder individually
    • F02D41/0085Balancing of cylinder outputs, e.g. speed, torque or air-fuel ratio
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1473Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the regulation method
    • F02D41/1475Regulating the air fuel ratio at a value other than stoichiometry
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416Systems
    • G01N27/417Systems using cells, i.e. more than one cell and probes with solid electrolytes
    • G01N27/419Measuring voltages or currents with a combination of oxygen pumping cells and oxygen concentration cells
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1439Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the position of the sensor
    • F02D41/1441Plural sensors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1454Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio

Definitions

  • the present invention is applied to a multi-cylinder internal combustion engine, and an air-fuel ratio imbalance of an air-fuel mixture supplied to each cylinder (air-fuel ratio imbalance among cylinders, air-fuel ratio variation among cylinders, air-fuel ratio non-uniformity among cylinders).
  • the present invention relates to an “air-fuel ratio imbalance among cylinders determination apparatus for an internal combustion engine” capable of determining (monitoring / detecting) that has become excessively large.
  • An air-fuel ratio control device including (67) and a downstream air-fuel ratio sensor (68) is widely known.
  • This air-fuel ratio control device adjusts the output of the upstream air-fuel ratio sensor and the output of the downstream air-fuel ratio sensor so that the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the engine (the air-fuel ratio of the engine) matches the stoichiometric air-fuel ratio. Based on this, the air-fuel ratio feedback amount is calculated, and the air-fuel ratio of the engine is feedback-controlled by the air-fuel ratio feedback amount. Further, based on only the output of the upstream air-fuel ratio sensor, “an air-fuel ratio feedback amount for making the engine air-fuel ratio coincide with the theoretical air-fuel ratio” is calculated, and the air-fuel ratio of the engine is feedback-controlled by the air-fuel ratio feedback amount.
  • Air-fuel ratio control devices are also widely known. The air-fuel ratio feedback amount used in such an air-fuel ratio control device is a control amount common to all cylinders.
  • an electronic fuel injection type internal combustion engine is provided with at least one fuel injection valve (39) in each cylinder or an intake port communicating with each cylinder. Accordingly, when the characteristic of the fuel injection valve of a specific cylinder becomes “a characteristic of injecting an amount of fuel that is larger than the instructed fuel injection amount”, the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to that specific cylinder (that Only the air-fuel ratio of the specific cylinder) greatly changes to the rich side. That is, the non-uniformity of air-fuel ratio among cylinders (air-fuel ratio variation among cylinders, air-fuel ratio imbalance among cylinders) increases. In other words, an imbalance occurs between the “cylinder air-fuel ratio” that is the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to each cylinder.
  • the average air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the entire engine becomes an air-fuel ratio richer than the stoichiometric air-fuel ratio. Therefore, the air-fuel ratio of the specific cylinder is changed to the lean side so that the air-fuel ratio of the specific cylinder approaches the stoichiometric air-fuel ratio by the air-fuel ratio feedback amount common to all the cylinders. It is made to change to the lean side so that it may be kept away from. As a result, the average of the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the entire engine is made substantially coincident with the theoretical air-fuel ratio.
  • the air-fuel ratio of the specific cylinder is still richer than the stoichiometric air-fuel ratio, and the air-fuel ratios of the remaining cylinders are leaner than the stoichiometric air-fuel ratio.
  • the combustion state becomes a combustion state different from complete combustion.
  • the amount of emissions discharged from each cylinder increases.
  • the three-way catalyst cannot completely purify the increased emission, and as a result, the emission may be deteriorated.
  • the air-fuel ratio imbalance condition between cylinders detecting that the air-fuel ratio non-uniformity among cylinders is excessive (the air-fuel ratio imbalance condition between cylinders) is detected, and taking some measures will worsen the emissions. It is important not to let it.
  • the air-fuel ratio imbalance among cylinders also occurs when the characteristic of the fuel injection valve of a specific cylinder becomes “a characteristic for injecting an amount of fuel that is less than the instructed fuel injection amount”.
  • One of the conventional devices for determining whether or not such an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred is an air-fuel ratio sensor (the above-mentioned upstream) disposed in an exhaust collecting portion where exhaust gases from a plurality of cylinders collect.
  • the trajectory length of the output value (output signal) of the side air-fuel ratio sensor 67) is acquired, the trajectory length is compared with the “reference value that changes according to the engine speed”, and the air-fuel ratio cylinder is based on the comparison result. It is determined whether or not an imbalance condition has occurred (see, for example, US Pat. No. 7,152,594).
  • the air-fuel ratio imbalance among cylinders is occurring means that the difference between the cylinder-by-cylinder air-fuel ratios (the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference) is greater than or equal to the allowable value. In other words, it means that an excessive air-fuel ratio imbalance state between the cylinders is generated such that unburned materials and / or nitrogen oxides exceed a specified value. “Determining whether or not an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred” is also simply referred to as “air-fuel ratio imbalance determination between cylinders or imbalance determination”.
  • a cylinder that is supplied with an air-fuel mixture that deviates from the air-fuel ratio (for example, approximately the stoichiometric air-fuel ratio) of the air-fuel mixture supplied to the remaining cylinders is also referred to as an “imbalance cylinder”.
  • the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the imbalance cylinder is also referred to as “the air-fuel ratio of the imbalance cylinder”.
  • the remaining cylinders (cylinders other than the imbalance cylinder) are also referred to as “normal cylinders” or “non-imbalance cylinders”.
  • the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the normal cylinder is also referred to as “normal cylinder air-fuel ratio” or “non-imbalance cylinder air-fuel ratio”.
  • the air-fuel ratio fluctuation index amount is “a value obtained based on the output value of the air-fuel ratio sensor” so that the absolute value thereof increases as the fluctuation of the air-fuel ratio of the exhaust gas reaching the air-fuel ratio sensor increases. is there.
  • a value that increases as the absolute value of the air-fuel ratio fluctuation index amount increases and that is acquired based on the air-fuel ratio fluctuation index amount is also referred to as an “imbalance determination parameter”.
  • the imbalance determination parameter is compared with an imbalance determination threshold value in order to execute imbalance determination.
  • the known air-fuel ratio sensor has at least “a solid electrolyte layer (671), an exhaust gas side electrode layer (672), an atmosphere side electrode layer (673), and a diffusion resistance layer. (674) "is provided.
  • the exhaust gas side electrode layer (672) is formed on one surface of the solid electrolyte layer (671).
  • the exhaust gas side electrode layer (672) is covered with a diffusion resistance layer (674).
  • the exhaust gas in the exhaust passage reaches the outer surface of the diffusion resistance layer (674), passes through the diffusion resistance layer (674), and reaches the exhaust gas side electrode layer (672).
  • the atmosphere side electrode layer (673) is formed on the other surface of the solid electrolyte layer (671).
  • the atmosphere side electrode layer (673) is exposed to the atmosphere chamber (678) into which the atmosphere is introduced.
  • a “limit current that varies depending on the air-fuel ratio of the exhaust gas” is present between the exhaust gas side electrode layer (672) and the atmosphere side electrode layer (673).
  • a voltage (Vp) for generating the voltage is applied. This voltage is generally applied so that the potential of the atmosphere side electrode layer (673) is higher than the potential of the exhaust gas side electrode layer (672).
  • the exhaust gas that has passed through the diffusion resistance layer (674) and reached the exhaust gas side electrode layer (672) contains excessive oxygen (that is, the exhaust gas side electrode layer).
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas that has reached is leaner than the stoichiometric air-fuel ratio
  • the oxygen is converted from the exhaust gas-side electrode layer (672) to the atmosphere side as oxygen ions by the voltage and the oxygen pump characteristics of the solid electrolyte layer (671). It leads to an electrode layer (673).
  • the amount of movement of such oxygen ions is limited to a value according to the “air-fuel ratio of exhaust gas reaching the outer surface of the diffusion resistance layer (674)” due to the presence of the diffusion resistance layer (674).
  • the current generated by the movement of oxygen ions becomes a value corresponding to the air-fuel ratio (A / F) of the exhaust gas (that is, the limit current Ip) (see FIG. 3).
  • the air-fuel ratio sensor is based on this limit current (current flowing through the solid electrolyte layer by applying a voltage between the exhaust gas side electrode layer and the atmosphere side electrode layer).
  • An output value Vabyfs corresponding to the “air-fuel ratio of exhaust gas passing through” is output.
  • the output value Vabyfs is generally converted into a detected air-fuel ratio abyfs based on the “relationship between the output value Vabyfs and the air-fuel ratio shown in FIG. 4” obtained in advance.
  • the output value Vabyfs is substantially proportional to the detected air-fuel ratio abyfs.
  • the air-fuel ratio fluctuation index amount that is “the data that is the basis for the imbalance determination parameter” is not limited to the locus length of “the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor or the detected air-fuel ratio abyfs”. Any value that reflects the state of fluctuation of the air-fuel ratio of the exhaust gas that passes through the portion (for example, the width of fluctuation in a predetermined period) may be used. Hereinafter, this point will be described.
  • the exhaust gas from each cylinder reaches the air-fuel ratio sensor in the ignition order (accordingly, the exhaust order).
  • the air-fuel ratios of the exhaust gas discharged from each cylinder are substantially the same. Accordingly, when the air-fuel ratio imbalance state between cylinders does not occur, as indicated by the broken line C1 in FIG. 5B, the waveform of the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor (detected in FIG. 5B).
  • the air-fuel ratio abyfs waveform is substantially flat.
  • an “air-fuel ratio imbalance state between cylinders (specific cylinder rich deviation imbalance state)” in which only the air-fuel ratio of a specific cylinder (for example, the first cylinder) is shifted to the rich side from the stoichiometric air-fuel ratio occurs.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas of the specific cylinder and the air-fuel ratio of the exhaust gas of the cylinders other than the specific cylinder (remaining cylinders) are greatly different.
  • the waveform of the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor when the specific cylinder rich shift imbalance state occurs is 720 ° crank angle in the case of a four-cylinder, four-cycle engine (the combustion stroke of each time in all the cylinders exhausting exhaust gas reaching one air-fuel ratio sensor). It fluctuates greatly every time (crank angle required for completion).
  • crank angle required for completion The “period in which the crank angle required to complete each combustion stroke in all the cylinders exhausting exhaust gas reaching one air-fuel ratio sensor” is referred to as “unit combustion Also called “cycle period”.
  • the amplitude of the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor and the detected air-fuel ratio abyfs increases, and these values fluctuate more greatly.
  • the detected air-fuel ratio abyfs when the magnitude of the difference between the air-fuel ratio of the imbalance cylinder and the air-fuel ratio of the non-imbalance cylinder is the first value changes as indicated by a solid line C2 in FIG.
  • the detected air-fuel ratio abyfs when the magnitude of the difference between the air-fuel ratio of the imbalance cylinder and the air-fuel ratio of the non-imbalance cylinder is “a second value larger than the first value” is shown in FIG. B) It changes like the one-dot chain line C2a.
  • the amount of change per unit time of the “air-fuel ratio sensor output value Vabyfs or the detected air-fuel ratio abyfs” (that is, the first-order differential value for the time of the “air-fuel ratio sensor output value Vabyfs or the detected air-fuel ratio abyfs”, 5 (B) angles ⁇ 1 and ⁇ 2) when the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference is small, the angle fluctuates as shown by the broken line C3 in FIG. 5C, and when the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference is large. As shown by the solid line C4 in FIG.
  • the differential value d (Vabyfs) / dt and the differential value d (abyfs) / dt increase in absolute value as the degree of the air-fuel ratio imbalance state between cylinders increases (the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference increases).
  • the “maximum value or average value” of the absolute values of “differential value d (Vabyfs) / dt or differential value d (abyfs) / dt” acquired in a unit combustion cycle period is an air-fuel ratio fluctuation index.
  • an air-fuel ratio fluctuation index amount itself or an average value of such air-fuel ratio fluctuation index amounts for a plurality of unit combustion cycle periods can be adopted as an imbalance determination parameter.
  • the amount of change in the amount of change per unit time of “the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor or the detected air-fuel ratio abyfs” (second-order differential value d 2 (Vabyfs) / dt 2
  • the second-order differential value d 2 (abyfs) / dt 2 ” hardly changes when the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference is small, as indicated by the solid line C6 when the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference becomes large. So fluctuate.
  • such an air-fuel ratio fluctuation index amount itself or an average value of such air-fuel ratio fluctuation index amounts for a plurality of unit combustion cycle periods can be adopted as an imbalance determination parameter.
  • the air-fuel ratio imbalance determining apparatus determines whether or not the imbalance determination parameter obtained as described above is larger than a predetermined threshold (imbalance determination threshold). It is determined whether an imbalance state has occurred.
  • the inventor determines that the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor is “a sufficiently good response to the fluctuation of the exhaust gas. Therefore, the imbalance determination parameter acquired in accordance with the air-fuel ratio fluctuation index amount is “the air-fuel ratio inter-cylinder imbalance state”. As a result, it has been found that air-fuel ratio imbalance among cylinders may not be accurately determined.
  • the “air-fuel ratio region very close to the stoichiometric air-fuel ratio” is a predetermined range of air-fuel ratio including the stoichiometric air-fuel ratio, and is also referred to as “theoretical air-fuel ratio region”. Furthermore, the above-mentioned “degree of the air-fuel ratio imbalance state between cylinders” means the air-fuel ratio difference between cylinders, that is, the difference between the air-fuel ratio of the imbalance cylinder and the air-fuel ratio of the normal cylinder.
  • FIG. 6 is a graph for explaining such a phenomenon.
  • the vertical axis in FIG. 6 is an imbalance determination parameter acquired based on the differential value d (abyfs) / dt.
  • the horizontal axis in FIG. 6 represents “the part where the air-fuel ratio sensor is disposed” in the period when the imbalance determination parameter (more precisely, the air-fuel ratio fluctuation index amount that is the basis of the imbalance determination parameter) is acquired.
  • the average value of the air-fuel ratio of the exhaust gas is also referred to as “parameter acquisition period average air-fuel ratio”.
  • a curve C1 in FIG. 6 shows an imbalance determination parameter when it is not necessary to determine that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred because the air-fuel ratio difference between cylinders is extremely small.
  • a curve C2 in FIG. 6 shows an imbalance determination parameter when the air-fuel ratio difference between cylinders is larger than that shown in the curve C1, but it is not necessary to determine that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. Yes.
  • a curve C3 in FIG. 6 shows an imbalance determination parameter when it is determined that the air-fuel ratio difference between cylinders is larger than that shown in the curve C2 and that an air-fuel ratio imbalance state between cylinders needs to be generated.
  • a curve C4 in FIG. 6 has an extremely large air-fuel ratio difference for each cylinder (larger than the case shown in the curve C3), and therefore, for imbalance determination when it is necessary to determine that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. The parameters are shown.
  • the parameter acquisition period parameter obtained when the average air-fuel ratio is within the “theoretical air-fuel ratio range” of, for example, about 14.2 to 15.0 is the parameter acquisition period.
  • the air-fuel ratio imbalance state between cylinders is determined. It is determined that the air-fuel ratio imbalance state between cylinders does not occur when it should be determined that it has occurred (see the value near the theoretical air-fuel ratio in curve C3), or the air-fuel ratio imbalance state between cylinders is When it should not be determined that it has occurred, it may be determined that an air-fuel ratio imbalance condition between cylinders has occurred (see the value in the rich region or lean region of curve C2).
  • one of the objects of the present invention is to provide an air-fuel ratio imbalance determining apparatus (hereinafter also simply referred to as “the present apparatus”) capable of accurately determining the air-fuel ratio imbalance among cylinders. There is to do.
  • the device of the present invention sets the target air-fuel ratio to “a non-stoichiometric air-fuel ratio that is an air-fuel ratio other than the stoichiometric air-fuel ratio” during the period for acquiring the imbalance determination parameter.
  • the imbalance determination parameter can be acquired in a state where the responsiveness of the air-fuel ratio sensor has not deteriorated.
  • one aspect of the device of the present invention is applied to a multi-cylinder internal combustion engine having a plurality of cylinders, and includes an air-fuel ratio sensor, a plurality of fuel injection valves, an indicated fuel injection amount control means, and an imbalance. Determining means.
  • the air-fuel ratio sensor is an exhaust collecting portion of an exhaust passage of the engine where exhaust gas discharged from at least two or more cylinders of the plurality of cylinders gathers, or downstream of the exhaust collecting portion of the exhaust passage.
  • the part is disposed in the area.
  • the air-fuel ratio sensor includes a solid electrolyte layer, an exhaust gas side electrode layer formed on one surface of the solid electrolyte layer, a diffusion resistance layer that covers the exhaust gas side electrode layer and reaches the exhaust gas, and the solid electrolyte
  • An air-fuel ratio detector having an atmosphere-side electrode layer formed on the other surface of the layer and exposed to the atmosphere chamber.
  • the air-fuel ratio sensor is arranged based on “a limit current flowing through the solid electrolyte layer when a predetermined voltage is applied between the exhaust gas-side electrode layer and the atmosphere-side electrode layer”. An output value corresponding to the air-fuel ratio of the exhaust gas that passes through the designated part is output.
  • Each of the plurality of fuel injection valves is disposed corresponding to each of the at least two or more cylinders and injects fuel contained in an air-fuel mixture supplied to each combustion chamber of the two or more cylinders. . That is, one or more fuel injection valves are provided for one cylinder. Each fuel injection valve injects fuel into the cylinder corresponding to the fuel injection valve.
  • the commanded fuel injection amount control means controls the commanded fuel injection amount so that the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the combustion chambers of the two or more cylinders becomes the target air-fuel ratio.
  • the command fuel injection amount control means calculates an air-fuel ratio feedback amount based on the air-fuel ratio represented by the output value of the air-fuel ratio sensor and the target air-fuel ratio so that they match, and the air-fuel ratio feedback
  • An air-fuel ratio feedback control means for determining (adjusting / controlling) the indicated fuel injection amount based on the amount may be included.
  • the command fuel injection amount control means does not include the air-fuel ratio feedback control means.
  • Feedforward control means for determining (controlling) a value obtained by dividing the amount of air to be performed by the target air-fuel ratio as the indicated fuel injection amount.
  • the imbalance determination means (1) obtaining an imbalance determination parameter that increases as the variation in the air-fuel ratio of the exhaust gas that passes through the portion where the air-fuel ratio sensor is disposed, based on the output value of the air-fuel ratio sensor; (2) When the acquired imbalance determination parameter is greater than a predetermined imbalance determination threshold, it is determined that an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred; and (3) When the acquired imbalance determination parameter is smaller than the imbalance determination threshold, it is determined that no air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred.
  • the imbalance determination parameter is, for example, the “maximum value” in a predetermined period (for example, the unit combustion cycle period) of the absolute value of the above-described “differential value d (Vabyfs) / dt or differential value d (abyfs) / dt”.
  • average value “second-order differential value d 2 (Vabyfs) / dt 2, or second-order differential value d 2 (abyfs) / dt 2 ” in the predetermined period (for example, the unit combustion cycle period)
  • the average value the locus length of“ output value Vabyfs or detected air-fuel ratio abyfs ”in a predetermined period (for example, the unit combustion cycle period), or a value based on these may be used, but the invention is not limited thereto.
  • the imbalance determining means includes While the predetermined imbalance determination parameter acquisition condition is satisfied, the target air-fuel ratio is set to “a non-theoretical air-fuel ratio other than the stoichiometric air-fuel ratio” and the imbalance determination parameter is acquired. ,and, The target air-fuel ratio is set to the stoichiometric air-fuel ratio during a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is not satisfied. However, the target air-fuel ratio need not always be set to the stoichiometric air-fuel ratio in a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is not satisfied.
  • the target air-fuel ratio is set to an air-fuel ratio other than the stoichiometric air-fuel ratio in a special case such as immediately after start-up or immediately after the end of fuel cut control in a period when the imbalance determination parameter acquisition condition is not satisfied. Except for such special cases, the target air-fuel ratio can be set to the stoichiometric air-fuel ratio.
  • the imbalance determination parameter is set when the target air-fuel ratio is set to the non-stoichiometric air-fuel ratio and the air-fuel ratio of the engine exhaust gas fluctuates in the vicinity of the non-stoichiometric air-fuel ratio, that is, When the output value of the air-fuel ratio sensor can follow the fluctuation of the air-fuel ratio of the exhaust gas without great delay, it is acquired based on the output value of the air-fuel ratio sensor.
  • the imbalance determination parameter has a value that accurately represents the degree of the air-fuel ratio imbalance state between cylinders (that is, the air-fuel ratio difference for each cylinder). It is possible to accurately determine whether or not a balance state has occurred.
  • the imbalance determination parameter acquisition conditions include, for example, that the imbalance determination has never been made after the current engine start, that the intake air flow rate is a certain value (or within a predetermined range), engine rotation More than a predetermined time has elapsed since the speed is within a predetermined range, the cooling water temperature is equal to or higher than the threshold cooling water temperature, and the amount of change in the throttle valve opening or accelerator pedal operation amount is less than a predetermined value. Including one or more conditions. Of course, the imbalance determination parameter acquisition conditions are not limited to these.
  • the non-stoichiometric air-fuel ratio set as the target air-fuel ratio is such that when the air-fuel ratio of the exhaust gas is the non-stoichiometric air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the vicinity thereof, the output value of the air-fuel ratio sensor sufficiently follows the fluctuation of the air-fuel ratio of the exhaust gas.
  • the air / fuel ratio is such that the air / fuel ratio deviates from the theoretical air / fuel ratio by a predetermined air / fuel ratio.
  • the imbalance determination parameter obtained in that situation is a very large value (See curve C4 in FIG. 6). Therefore, an imbalance determination parameter is acquired in a situation where the target air-fuel ratio is set to the stoichiometric air-fuel ratio, and the imbalance determination parameter is “predetermined threshold value (threshold value also called a high-side threshold value. Line in FIG. 6. If it is larger than "L2,” it can be clearly determined that "the air-fuel ratio imbalance state between cylinders is occurring”.
  • the imbalance determination parameter is a value obtained when the air-fuel ratio of exhaust gas fluctuates in the vicinity of the theoretical air-fuel ratio and the response of the air-fuel ratio sensor is relatively low, the imbalance determination parameter If the use parameter is extremely small, it can be clearly determined that “the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred”.
  • the imbalance determination parameter obtained when the air-fuel ratio of the exhaust gas fluctuates in the vicinity of the stoichiometric air-fuel ratio is “a threshold value that is smaller than the high-side threshold value by a predetermined value (a threshold value also called a low-side threshold value). 6 (see line L3 in FIG. 6) ”, it can be clearly determined that“ the air-fuel ratio imbalance state between cylinders has not occurred ”(see curve C1 in FIG. 6).
  • the imbalance determination means (4)
  • the target air-fuel ratio is maintained at the stoichiometric air-fuel ratio before the target air-fuel ratio is set to the non-stoichiometric air-fuel ratio in a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is satisfied, and the air-fuel ratio sensor
  • the imbalance determination parameter is acquired as a provisional parameter based on the output value of (5) When the acquired provisional parameter is larger than a “predetermined high-side threshold”, it is determined that “an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred”; (6) When the acquired temporary parameter is smaller than “a low threshold value that is smaller than the high threshold value by a predetermined value”, it is determined that “the air-fuel ratio imbalance state between cylinders has not occurred”. Can be done.
  • the high-side threshold value is equal to or greater than the imbalance determination threshold value, and the low-side threshold value is smaller than the imbalance determination threshold value.
  • the imbalance determination parameter obtained when the air-fuel ratio of the exhaust gas fluctuates in the vicinity of the stoichiometric air-fuel ratio and the response of the air-fuel ratio sensor is relatively low is the difference between the high threshold value and the low threshold value. If it is in between, it cannot be clearly determined whether or not an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred.
  • the imbalance determination means suspending the determination as to whether or not an air-fuel ratio imbalance condition has occurred when the acquired provisional parameter is smaller than the high threshold and greater than the low threshold; (8) When the determination as to whether or not the air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred is in a suspended state, the target air-fuel ratio is set to the target air-fuel ratio during a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is satisfied.
  • the imbalance determination parameter (final parameter) can be acquired in a state where the responsiveness of the air-fuel ratio sensor is high. Therefore, even if it is not possible to clearly determine whether or not the air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred depending on the provisional parameter, the imbalance determination can be accurately performed by using the final parameter.
  • the determination device of this aspect based on the imbalance determination parameter (provisional parameter) obtained when the responsiveness of the air-fuel ratio sensor is relatively low, “the air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred. If it is possible to make a clear determination as to “whether or not”, it is not necessary to set the target air-fuel ratio to the non-stoichiometric air-fuel ratio. As a result, the frequency at which emissions deteriorate can be reduced.
  • the air-fuel ratio detection part of the air-fuel ratio sensor has a catalyst part that promotes the oxidation-reduction reaction and has an oxygen storage function
  • the air-fuel ratio sensor may be configured to cause exhaust gas passing through the exhaust passage to reach the diffusion resistance layer through the catalyst unit.
  • the average value of the air-fuel ratio of the exhaust gas changes to a predetermined rich air-fuel ratio.
  • more unburned matter containing hydrogen is generated than when the air-fuel ratio of all the cylinders is uniformly changed to the predetermined rich air-fuel ratio.
  • hydrogen has a small particle size, it is easier to pass through the diffusion resistance layer of the air-fuel ratio detection unit than other unburned substances.
  • the output value of the air-fuel ratio sensor shifts to a value corresponding to the richer air-fuel ratio than the predetermined rich air-fuel ratio.
  • air-fuel ratio feedback control based on the output value of the air-fuel ratio sensor may not be performed normally.
  • the catalyst portion is provided in the air-fuel ratio sensor, excess hydrogen can be oxidized in the catalyst portion, so that excess hydrogen contained in the exhaust gas reaching the exhaust gas side electrode layer can be reduced. it can.
  • the output value of the air-fuel ratio sensor approaches a value that accurately represents the air-fuel ratio of the exhaust gas.
  • the “change in the output value of the air-fuel ratio sensor with respect to the change in the air-fuel ratio of the exhaust gas” is delayed due to the oxidation-reduction reaction and the oxygen storage function in the catalyst section.
  • the responsiveness of the air-fuel ratio sensor is lower than the responsiveness of the air-fuel ratio sensor not provided with the catalyst unit.
  • the delay in the output value of the air-fuel ratio sensor due to the oxygen storage function becomes significant.
  • the imbalance determination parameter becomes even smaller. Therefore, when an imbalance determination is performed using an imbalance determination parameter obtained based on an output value of the air-fuel ratio sensor in an internal combustion engine having such an air-fuel ratio sensor having a catalyst portion, the present invention device Can produce more excellent effects.
  • the air-fuel ratio sensor accommodates the air-fuel ratio detection unit therein so as to cover the air-fuel ratio detection unit, and flows into the inflow hole and the inside through which the exhaust gas passing through the exhaust passage flows.
  • the apparatus further includes a protective cover having an outflow hole for allowing exhaust gas to flow into the exhaust passage.
  • the imbalance determination parameter acquisition means is A differential value with respect to time of “the output value of the air-fuel ratio sensor or the detected air-fuel ratio represented by the output value” is acquired as a basic index amount, and based on the acquired basic index amount It is preferable that the imbalance determination parameter is configured to be acquired.
  • the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor fluctuates with the unit combustion cycle period as one cycle unless the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference is “0”. Therefore, the locus length of the output value Vabyfs is strongly influenced by the engine speed. Therefore, it is necessary to set the imbalance determination threshold with high accuracy according to the engine speed.
  • the flow rate of the exhaust gas inside the protective cover does not depend on the engine rotation speed, and the flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust passage (accordingly, the intake air flow rate). Dependent. This is because the exhaust gas flows into the inside of the protective cover from the inflow hole of the protective cover due to the negative pressure generated by the exhaust gas flowing in the vicinity of the outflow hole of the protective cover.
  • the differential value d (Vabyfs) / dt with respect to time of the output value of the air-fuel ratio sensor or the air-fuel ratio represented by the output value of the air-fuel ratio sensor is detected.
  • the differential value d (abyfs) / dt with respect to time of the air-fuel ratio accurately represents the variation of the air-fuel ratio of the exhaust gas regardless of the engine speed. Accordingly, these differential values are acquired as basic index amounts, and the imbalance determination parameters are acquired based on the acquired basic index amounts, so that the imbalance determination parameters are related to the engine speed. Therefore, it can be obtained as a value that accurately represents the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference.
  • the imbalance determination parameter acquisition means includes An output value of the air-fuel ratio sensor or a second-order differential value with respect to a detected air-fuel ratio time which is an air-fuel ratio represented by the output value is acquired as a basic index amount, and the imbalance is obtained based on the acquired basic index amount. It is preferable that the determination parameter is configured to be acquired.
  • the second-order differential value (d 2 (Vabyfs) / dt 2 or d 2 (abyfs) / dt 2 ) of the output value of the air-fuel ratio sensor or the detected air-fuel ratio which is the air-fuel ratio represented by the output value is: Less susceptible to gradual changes in the average value of the exhaust gas air-fuel ratio. Therefore, by acquiring these second-order differential values as basic index amounts and acquiring the imbalance determination parameters based on the acquired basic index amounts, the center of the air-fuel ratio of exhaust gas changes relatively gently. Even when it is, the imbalance determination parameter can be acquired as “a value that accurately represents the cylinder-by-cylinder air-fuel ratio difference”.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of an internal combustion engine to which an air-fuel ratio imbalance among cylinders determination device according to each embodiment of the present invention is applied.
  • 2A to 2C are schematic cross-sectional views of an air-fuel ratio detection unit provided in the air-fuel ratio sensor (upstream air-fuel ratio sensor) shown in FIG.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the air-fuel ratio of exhaust gas and the limit current value of the air-fuel ratio sensor.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the air-fuel ratio of exhaust gas and the output value of the air-fuel ratio sensor.
  • FIG. 5 is a time chart showing the behavior of each value related to the imbalance determination parameter when the air-fuel ratio imbalance state between cylinders occurs and when the same state does not occur.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of an internal combustion engine to which an air-fuel ratio imbalance among cylinders determination device according to each embodiment of the present invention is applied.
  • 2A to 2C are schematic cross-sectional views of an air-fuel ratio
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the parameter acquisition period average air-fuel ratio and the imbalance determination parameter.
  • FIG. 7 is a sectional view of the internal combustion engine shown in FIG.
  • FIG. 8 is a partial schematic perspective view (perspective view) of the air-fuel ratio sensor (upstream air-fuel ratio sensor) shown in FIGS. 1 and 7.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the air-fuel ratio sensor shown in FIGS. 1 and 7.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the air-fuel ratio of exhaust gas and the output value of the downstream air-fuel ratio sensor shown in FIGS.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a routine executed by the CPU of the air-fuel ratio imbalance among cylinders determination device (first determination device) according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a routine executed by the CPU of the air-fuel ratio imbalance among cylinders determination device (first determination device) according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a routine executed by the CPU of the first determination apparatus.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a routine executed by the CPU of the first determination apparatus.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a routine executed by the CPU of the air-fuel ratio imbalance among cylinders determination device (second determination device) according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a flowchart showing a routine executed by the CPU of the second determination apparatus.
  • FIG. 16 is a flowchart showing a routine executed by the CPU of the second determination apparatus.
  • FIG. 17 is a graph for explaining the principle of imbalance determination adopted by the air-fuel ratio imbalance among cylinders determination device (third determination device) according to the third embodiment of the present invention.
  • This determination device is a part of an air-fuel ratio control device that controls the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the internal combustion engine (the air-fuel ratio of the engine), and further includes a fuel injection amount control device that controls the fuel injection amount. It is also a department.
  • FIG. 7 shows a system in which the determination device according to the first embodiment (hereinafter also referred to as “first determination device”) is applied to a 4-cycle, spark ignition type, multi-cylinder (in-line 4-cylinder) internal combustion engine 10. The schematic structure of is shown. FIG. 7 shows only the cross section of the specific cylinder, but the other cylinders have the same configuration.
  • the internal combustion engine 10 includes a cylinder block portion 20 including a cylinder block, a cylinder block lower case, an oil pan, and the like, a cylinder head portion 30 fixed on the cylinder block portion 20, and a gasoline mixture to the cylinder block portion 20.
  • An intake system 40 for supplying and an exhaust system 50 for releasing exhaust gas from the cylinder block unit 20 to the outside are included.
  • the cylinder block unit 20 includes a cylinder 21, a piston 22, a connecting rod 23, and a crankshaft 24.
  • the piston 22 reciprocates in the cylinder 21, and the reciprocating motion of the piston 22 is transmitted to the crankshaft 24 through the connecting rod 23, whereby the crankshaft 24 rotates.
  • the wall surface of the cylinder 21 and the upper surface of the piston 22 form a combustion chamber 25 together with the lower surface of the cylinder head portion 30.
  • the cylinder head portion 30 includes an intake port 31 communicating with the combustion chamber 25, an intake valve 32 that opens and closes the intake port 31, an intake camshaft that drives the intake valve 32, and continuously changes the phase angle of the intake camshaft.
  • a variable exhaust timing control device 36 that continuously changes the phase angle of the exhaust camshaft, an actuator 36a of the variable exhaust timing control device 36, a spark plug 37, and an igniter 38 that includes an ignition coil that generates a high voltage applied to the spark plug 37.
  • fuel injection valve Fuel injection means, and a fuel supply means) 39.
  • One fuel injection valve 39 is provided for each combustion chamber 25.
  • the fuel injection valve 39 is provided in the intake port 31.
  • the fuel injection valve 39 injects “the fuel of the indicated fuel injection amount included in the injection instruction signal” into the corresponding intake port 31 when it is normal.
  • each of the plurality of cylinders includes the fuel injection valve 39 that supplies fuel independently of the other cylinders.
  • the intake system 40 includes an intake manifold 41, an intake pipe 42, an air filter 43, and a throttle valve 44.
  • the intake manifold 41 includes a plurality of branch portions 41a and a surge tank 41b as shown in FIG. One end of each of the plurality of branch portions 41a is connected to each of the plurality of intake ports 31 as shown in FIG. The other ends of the plurality of branch portions 41a are connected to the surge tank 41b. One end of the intake pipe 42 is connected to the surge tank 41b. The air filter 43 is disposed at the other end of the intake pipe 42.
  • the throttle valve 44 is provided in the intake pipe 42 so that the opening cross-sectional area of the intake passage is variable.
  • the throttle valve 44 is rotationally driven in the intake pipe 42 by a throttle valve actuator 44a (a part of the throttle valve driving means) made of a DC motor.
  • the exhaust system 50 includes an exhaust manifold 51, an exhaust pipe 52, an upstream catalyst 53 disposed in the exhaust pipe 52, and a downstream catalyst (not shown) disposed in the exhaust pipe 52 downstream of the upstream catalyst 53. I have.
  • the exhaust manifold 51 includes a plurality of branch portions 51a each having one end connected to the exhaust port, and the other ends of the plurality of branch portions 51a and all the branch portions 51a.
  • the collecting portion 51b is also referred to as an exhaust collecting portion HK because exhaust gas discharged from a plurality of (two or more, four in this example) cylinders gathers.
  • the exhaust pipe 52 is connected to the collecting portion 51b. As shown in FIG. 7, the exhaust port 34, the exhaust manifold 51, and the exhaust pipe 52 constitute an exhaust passage.
  • Each of the upstream catalyst 53 and the downstream catalyst is a so-called three-way catalyst device (exhaust purification catalyst) carrying an active component made of a noble metal (catalyst substance) such as platinum, rhodium and palladium.
  • Each catalyst has a function of oxidizing unburned components such as HC, CO, H 2 and reducing nitrogen oxides (NOx) when the air-fuel ratio of the gas flowing into each catalyst is the stoichiometric air-fuel ratio. This function is also called a catalyst function.
  • each catalyst has an oxygen storage function for storing (storing) oxygen, and even if the air-fuel ratio shifts from the stoichiometric air-fuel ratio by this oxygen storage function, unburned components and nitrogen oxides can be purified.
  • This oxygen storage function is provided by an oxygen storage material such as ceria (CeO 2 ) supported on the catalyst.
  • this system includes a hot-wire air flow meter 61, a throttle position sensor 62, a water temperature sensor 63, a crank position sensor 64, an intake cam position sensor 65, an exhaust cam position sensor 66, and an upstream air-fuel ratio sensor 67. Further, a downstream air-fuel ratio sensor 68 and an accelerator opening sensor 69 are provided.
  • the air flow meter 61 outputs a signal corresponding to the mass flow rate (intake air flow rate) Ga of intake air flowing in the intake pipe 42. That is, the intake air flow rate Ga represents the amount of air taken into the engine 10 per unit time.
  • the throttle position sensor 62 detects the opening degree of the throttle valve 44 (throttle valve opening degree) and outputs a signal representing the throttle valve opening degree TA.
  • the water temperature sensor 63 detects the temperature of the cooling water of the internal combustion engine 10 and outputs a signal representing the cooling water temperature THW.
  • the crank position sensor 64 outputs a signal having a narrow pulse every time the crankshaft 24 rotates 10 ° and a wide pulse every time the crankshaft 24 rotates 360 °. This signal is converted into an engine speed NE by an electric control device 70 described later.
  • the intake cam position sensor 65 outputs one pulse every time the intake cam shaft rotates 90 degrees from a predetermined angle, then 90 degrees, and then 180 degrees.
  • the electric control device 70 described later acquires an absolute crank angle CA based on the compression top dead center of the reference cylinder (for example, the first cylinder) based on signals from the crank position sensor 64 and the intake cam position sensor 65. It has become.
  • This absolute crank angle CA is set to “0 ° crank angle” at the compression top dead center of the reference cylinder, and increases to 720 ° crank angle according to the rotation angle of the crank angle.
  • the exhaust cam position sensor 66 outputs one pulse every time the exhaust camshaft rotates 90 degrees from a predetermined angle, then 90 degrees, and further 180 degrees.
  • the upstream air-fuel ratio sensor 67 (the air-fuel ratio sensor in the present invention) is “at a position between the collecting portion 51 b (exhaust collecting portion HK) of the exhaust manifold 51 and the upstream catalyst 53. Any one of the exhaust manifold 51 and the exhaust pipe 52 (that is, the exhaust passage) ”is provided.
  • the upstream side air-fuel ratio sensor 67 is disclosed in, for example, “Limit current type wide area air-fuel ratio including diffusion resistance layer” disclosed in JP-A-11-72473, JP-A-2000-65782, JP-A-2004-69547, and the like. Sensor ".
  • the upstream air-fuel ratio sensor 67 has an air-fuel ratio detection unit 67a, an outer protective cover 67b, and an inner protective cover 67c.
  • the outer protective cover 67b is a hollow cylindrical body made of metal.
  • the outer protective cover 67b accommodates the inner protective cover 67c so as to cover the inner protective cover 67c.
  • the outer protective cover 67b has a plurality of inflow holes 67b1 on its side surface.
  • the inflow hole 67b1 is a through hole for allowing exhaust gas (exhaust gas outside the outer protective cover 67b) EX flowing in the exhaust passage to flow into the outer protective cover 67b.
  • the outer protective cover 67b has an outflow hole 67b2 on the bottom surface for allowing the exhaust gas inside the outer protective cover 67b to flow out (exhaust passage).
  • the inner protective cover 67c is a hollow cylindrical body made of metal and having a diameter smaller than that of the outer protective cover 67b.
  • the inner protective cover 67c accommodates the air-fuel ratio detection unit 67a so as to cover the air-fuel ratio detection unit 67a.
  • the inner protective cover 67c has a plurality of inflow holes 67c1 on its side surface.
  • the inflow hole 67c1 is a through-hole for allowing exhaust gas flowing into the “space between the outer protective cover 67b and the inner protective cover 67c” through the inflow hole 67b1 of the outer protective cover 67b to flow into the inner protective cover 67c. It is.
  • the inner protective cover 67c has an outflow hole 67c2 for allowing the exhaust gas inside the inner protective cover 67c to flow out to the outside.
  • the air-fuel ratio detector 67a includes a solid electrolyte layer 671, an exhaust gas side electrode layer 672, an atmosphere side electrode layer 673, a diffusion resistance layer 674, One wall portion 675, a catalyst portion 676, and a second wall portion 677 are included.
  • the solid electrolyte layer 671 is an oxygen ion conductive oxide sintered body.
  • the solid electrolyte layer 671 is a “stabilized zirconia element” in which CaO as a stabilizer is dissolved in ZrO 2 (zirconia).
  • the solid electrolyte layer 671 exhibits well-known “oxygen battery characteristics” and “oxygen pump characteristics” when its temperature is equal to or higher than the activation temperature.
  • the exhaust gas side electrode layer 672 is made of a noble metal having high catalytic activity such as platinum (Pt).
  • the exhaust gas side electrode layer 672 is formed on one surface of the solid electrolyte layer 671.
  • the exhaust gas side electrode layer 672 is formed by chemical plating or the like so as to have sufficient permeability (that is, in a porous shape).
  • the atmosphere side electrode layer 673 is made of a noble metal having high catalytic activity such as platinum (Pt).
  • the atmosphere-side electrode layer 673 is formed on the other surface of the solid electrolyte layer 671 so as to face the exhaust gas-side electrode layer 672 with the solid electrolyte layer 671 interposed therebetween.
  • the atmosphere-side electrode layer 673 is formed to have sufficient permeability (that is, in a porous shape) by chemical plating or the like.
  • the diffusion resistance layer (diffusion limiting layer) 674 is made of a porous ceramic (heat-resistant inorganic substance).
  • the diffusion resistance layer 674 is formed by, for example, a plasma spraying method or the like so as to cover the outer surface of the exhaust gas side electrode layer 672.
  • the first wall portion 675 is made of alumina ceramic that is dense and does not transmit gas.
  • the first wall portion 675 is formed so as to cover the diffusion resistance layer 674 except for a corner (a part) of the diffusion resistance layer 674. That is, the first wall portion 675 includes a penetration portion that exposes a part of the diffusion resistance layer 674 to the outside.
  • the catalyst part 676 is formed in the penetration part so as to close the penetration part of the first wall part 675. Similar to the upstream catalyst 53, the catalyst unit 676 includes a catalyst material that promotes a redox reaction and an oxygen storage material that exhibits an oxygen storage function.
  • the catalyst portion 676 is a porous body. Therefore, as indicated by the white arrows in FIGS. 2B and 2C, the exhaust gas (the exhaust gas flowing into the inner protective cover 67c described above) passes through the catalyst portion 676. The exhaust gas reaches the diffusion resistance layer 674, and the exhaust gas further passes through the diffusion resistance layer 674 and reaches the exhaust gas side electrode layer 672.
  • the second wall 677 is made of alumina ceramic that is dense and does not allow gas to pass therethrough.
  • the second wall portion 677 is configured to form an “atmosphere chamber 678” that is a space for accommodating the atmosphere-side electrode layer 673. Air is introduced into the atmosphere chamber 678.
  • a power source 679 is connected to the upstream air-fuel ratio sensor 67.
  • the upstream side air-fuel ratio sensor 67 having such a structure has a diffusion resistance layer 674 when the air-fuel ratio of the exhaust gas is on the lean side of the stoichiometric air-fuel ratio.
  • the oxygen that passes through and reaches the exhaust gas side electrode layer 672 is ionized and passed through the atmosphere side electrode layer 673.
  • a current I flows from the positive electrode to the negative electrode of the power source 679.
  • the magnitude of the current I is proportional to the concentration of oxygen (oxygen partial pressure, exhaust gas air-fuel ratio) reaching the exhaust gas side electrode layer 672 when the voltage V is set to a predetermined value Vp or more. It becomes a constant value.
  • the upstream air-fuel ratio sensor 67 outputs a value obtained by converting this current (that is, the limit current Ip) into a voltage as an output value Vabyfs.
  • the upstream air-fuel ratio sensor 67 detects oxygen present in the atmospheric chamber 678. Is ionized to be led to the exhaust gas side electrode layer 672, and unburned substances (HC, CO, H 2 and the like) reaching the exhaust gas side electrode layer 672 through the diffusion resistance layer 674 are oxidized. As a result, a current I flows from the negative electrode of the power source 679 to the positive electrode. As shown in FIG.
  • the magnitude of the current I is also proportional to the concentration of unburned matter (that is, the air-fuel ratio of the exhaust gas) reaching the exhaust gas side electrode layer 672 when the voltage V is set to a predetermined value Vp or more. It becomes a constant value.
  • the upstream air-fuel ratio sensor 67 outputs a value obtained by converting this current (that is, the limit current Ip) into a voltage as an output value Vabyfs.
  • the air-fuel ratio detection unit 67a flows through the position where the upstream air-fuel ratio sensor 67 is disposed, and passes through the inlet hole 67b1 of the outer protective cover 67b and the inlet hole 67c1 of the inner protective cover 67c.
  • An output value Vabyfs corresponding to the air-fuel ratio (upstream air-fuel ratio abyfs, detected air-fuel ratio abyfs) of the gas passing through and reaching the air-fuel ratio detector 67a is output as “air-fuel ratio sensor output”.
  • the output value Vabyfs increases as the air-fuel ratio of the gas reaching the air-fuel ratio detection unit 67a increases (lean).
  • the output value Vabyfs is substantially proportional to the air-fuel ratio of the exhaust gas that has reached the air-fuel ratio detector 67a. Note that the output value Vabyfs matches the stoichiometric air-fuel ratio equivalent value Vstoich when the detected air-fuel ratio abyfs is the stoichiometric air-fuel ratio.
  • the electric control device 70 stores the air-fuel ratio conversion table (map) Mapyfs shown in FIG. 4 and applies the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 to the air-fuel ratio conversion table Mapyfs, so The fuel ratio abyfs is detected (that is, the detected air-fuel ratio abyfs is acquired).
  • the upstream air-fuel ratio sensor 67 is arranged so that the outer protective cover 67 b is exposed to either the exhaust manifold 51 or the exhaust pipe 52 at a position between the exhaust manifold HK of the exhaust manifold 51 and the upstream catalyst 53. Established.
  • the air-fuel ratio sensor 67 has a bottom surface of the protective cover (67b, 67c) parallel to the flow of the exhaust gas EX, and the protective cover (67b, 67c).
  • the central axis CC is disposed in the exhaust passage so as to be orthogonal to the flow of the exhaust gas EX.
  • the exhaust gas EX flowing through the exhaust passage passes through the inflow hole 67b1 of the outer protective cover 67b as shown by the arrow Ar1 in FIGS. 8 and 9, and is located between the outer protective cover 67b and the inner protective cover 67c. Inflow.
  • the exhaust gas passes through the “inflow hole 67c1 of the inner protective cover 67c” as shown by the arrow Ar2 and then flows into the “inside of the inner protective cover 67c”, and then reaches the air-fuel ratio detection unit 67a. Thereafter, the exhaust gas flows out into the exhaust passage through the “outflow hole 67c2 of the inner protective cover 67c and the outflow hole 67b2 of the outer protective cover 67b” as indicated by an arrow Ar3.
  • the flow rate of the exhaust gas inside the “outer protective cover 67b and the inner protective cover 67c” is the flow rate of the exhaust gas EX flowing in the vicinity of the outflow hole 67b2 of the outer protective cover 67b (hence, the intake air amount per unit time). It varies according to the air flow rate Ga). In other words, the time from “when the exhaust gas having a certain air-fuel ratio (first exhaust gas) reaches the inflow hole 67b1” to “when the first exhaust gas reaches the air-fuel ratio detection unit 67a” is equal to the intake air flow rate Ga. Depends on the engine speed NE.
  • the output responsiveness (responsiveness) of the air-fuel ratio sensor 67 to “the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing through the exhaust passage” is better as the flow rate (flow velocity) of the exhaust gas flowing near the outer protective cover 67 b of the air-fuel ratio sensor 67 is larger. become. This is also true when the upstream air-fuel ratio sensor 67 has only the inner protective cover 67c.
  • the downstream air-fuel ratio sensor 68 is the exhaust pipe 52 that is downstream of the upstream catalyst 53 and upstream of the downstream catalyst (that is, the upstream catalyst 53 and the downstream side). (Exhaust passage between catalyst).
  • the downstream air-fuel ratio sensor 68 is a known electromotive force type oxygen concentration sensor (a well-known concentration cell type oxygen concentration sensor using stabilized zirconia).
  • the downstream air-fuel ratio sensor 68 is an air-fuel ratio of the gas to be detected that is a gas that passes through a portion of the exhaust passage where the downstream air-fuel ratio sensor 68 is disposed (that is, the gas flows out of the upstream catalyst 53 and downstream.
  • the output value Voxs is generated in accordance with the air-fuel ratio of the gas flowing into the side catalyst, and hence the time average value of the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the engine.
  • the output value Voxs becomes the maximum output value max (for example, about 0.9 V) when the air-fuel ratio of the detected gas is richer than the theoretical air-fuel ratio, and the air-fuel ratio of the detected gas is When the air-fuel ratio is leaner than the stoichiometric air-fuel ratio, the minimum output value min (for example, about 0.1 V) is obtained. (Intermediate voltage Vst, for example, about 0.5 V). Further, the output value Voxs suddenly changes from the maximum output value max to the minimum output value min when the air-fuel ratio of the gas to be detected changes from an air-fuel ratio richer than the stoichiometric air-fuel ratio to a lean air-fuel ratio. When the air-fuel ratio of the detection gas changes from an air-fuel ratio leaner than the stoichiometric air-fuel ratio to a rich air-fuel ratio, it suddenly changes from the minimum output value min to the maximum output value max.
  • the accelerator opening sensor 69 shown in FIG. 7 outputs a signal representing the operation amount Accp (accelerator pedal operation amount Accp) of the accelerator pedal 81 operated by the driver.
  • the accelerator pedal operation amount Accp increases as the opening of the accelerator pedal 81 (accelerator pedal operation amount) increases.
  • the electrical control device 70 is connected to each other by a bus “a CPU 71, a ROM 72 that stores a program executed by the CPU 71, a table (map, function), constants, and the like in advance, and a RAM 73 that the CPU 71 temporarily stores data as necessary. , And an interface 75 including a backup RAM 74 and an AD converter.
  • the backup RAM 74 is supplied with electric power from a battery mounted on the vehicle regardless of the position of an ignition key switch (not shown) of the vehicle on which the engine 10 is mounted (any one of an off position, a start position, an on position, etc.). It is like that.
  • the backup RAM 74 stores data (data is written) in accordance with an instruction from the CPU 71 and holds (stores) the data so that the data can be read.
  • the backup RAM 74 cannot retain data when power supply from the battery is interrupted, for example, when the battery is removed from the vehicle. Therefore, when the power supply to the backup RAM 74 is resumed, the CPU 71 initializes (sets to a default value) data to be held in the backup RAM 74.
  • the interface 75 is connected to the sensors 61 to 69, and supplies signals from these sensors to the CPU 71. Further, the interface 75 is provided with an actuator 33a of the variable intake timing control device 33, an actuator 36a of the variable exhaust timing control device 36, an igniter 38 of each cylinder, and a fuel injection valve provided corresponding to each cylinder in response to an instruction from the CPU 71. 39, and a drive signal (instruction signal) is sent to the throttle valve actuator 44a and the like.
  • the electric control device 70 sends an instruction signal to the throttle valve actuator 44a so that the throttle valve opening TA increases as the acquired accelerator pedal operation amount Accp increases. That is, the electric control device 70 changes the opening degree of the “throttle valve 44 disposed in the intake passage of the engine 10” according to the acceleration operation amount (accelerator pedal operation amount Accp) of the engine 10 changed by the driver. Throttle valve drive means is provided.
  • the air-fuel ratio imbalance determination between cylinders is a determination for determining whether or not the non-uniformity in air-fuel ratio between cylinders exceeds a warning required value due to a change in the characteristics of the fuel injection valve 39 or the like. is there.
  • the first determination device determines that the magnitude of the difference between the air-fuel ratio of the imbalance cylinder and the air-fuel ratio of the non-imbalance cylinder (cylinder air-fuel ratio difference) is greater than or equal to “a level unacceptable for emission”. Then, it is determined that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred.
  • the first determination device determines that “the air-fuel ratio represented by the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 (that is, the air-fuel ratio conversion table Mapfyfs shown in FIG. "Amount of change per unit time (constant sampling time ts)" of "detected air-fuel ratio abyfs) obtained by applying to”.
  • the “change amount per unit time of the detected air-fuel ratio abyfs” is said to be the time differential value d (abyfs) / dt of the detected air-fuel ratio abyfs when the unit time is an extremely short time of about 4 milliseconds, for example. You can also Therefore, the “change amount per unit time of the detected air-fuel ratio abyfs” is also referred to as “detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF”.
  • the exhaust gas from each cylinder reaches the air-fuel ratio sensor 67 in the ignition order (hence, the exhaust order).
  • the air-fuel ratios of the exhaust gases exhausted from each cylinder and reach the air-fuel ratio sensor 67 are substantially the same. Accordingly, the detected air-fuel ratio abyfs when the air-fuel ratio imbalance among cylinders is not generated changes as indicated by the broken line C1 in FIG. 5B, for example. That is, when the air-fuel ratio imbalance among cylinders does not occur, the waveform of the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 is substantially flat. Therefore, as indicated by the broken line C3 in FIG. 5C, when the air-fuel ratio imbalance among cylinders does not occur, the absolute value of the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF is small.
  • the characteristic of the “fuel injection valve 39 for injecting fuel into a specific cylinder becomes “the characteristic for injecting fuel that is greater or less than the commanded fuel injection amount”.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas of the specific cylinder (the air-fuel ratio of the imbalance cylinder) and the air-fuel ratio of the exhaust gas of the cylinders other than the specific cylinder (the air-fuel ratio of the non-imbalance cylinder) become large. Is different.
  • the detected air-fuel ratio abyfs when the air-fuel ratio imbalance among cylinders is occurring varies greatly for each unit combustion cycle period, for example, as shown by the solid line C2 in FIG.
  • the absolute value of the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF becomes large.
  • the unit combustion cycle period in the case of a four-cylinder, four-cycle engine is a period in which the 720 ° crank angle elapses, that is, all cylinders that exhaust exhaust gas that reaches one air-fuel ratio sensor 67. This is a period in which the crank angle required to complete each one combustion stroke in the first to fourth cylinders elapses.
  • of the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF varies greatly as the air-fuel ratio of the imbalance cylinder deviates from the air-fuel ratio of the non-imbalance cylinder.
  • the detected air-fuel ratio abyfs when the magnitude of the difference between the air-fuel ratio of the imbalance cylinder and the air-fuel ratio of the non-imbalance cylinder is the first value changes as indicated by a solid line C2 in FIG.
  • the detected air-fuel ratio abyfs when the magnitude of the difference between the air-fuel ratio of the imbalance cylinder and the air-fuel ratio of the non-imbalance cylinder is “a second value larger than the first value” is shown in FIG.
  • the first determination device acquires the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF (first-order differential value d (abyfs) / dt) as a basic index amount every time the sampling time ts elapses in one unit combustion cycle period.
  • the first determination device obtains an average value of absolute values
  • the first determination device obtains an average value of “absolute value of detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF
  • the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD is adopted as the imbalance determination parameter X while being adopted as the index amount AFD.
  • the imbalance determination parameter X is not limited to this, and can be obtained by various methods described later.
  • the first determination device determines the target value that is the target value of the air-fuel ratio of the engine in the period for obtaining the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF that is the basic data of the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD (imbalance determination parameter X).
  • the air-fuel ratio abyfr is set to “target rich air-fuel ratio AFrich that is an air-fuel ratio other than the stoichiometric air-fuel ratio”.
  • This target rich air-fuel ratio AFrich is an air-fuel ratio that is richer than the theoretical air-fuel ratio (for example, 14.6).
  • the target rich air-fuel ratio AFrich is an air-fuel ratio that is smaller than the stoichiometric air-fuel ratio by a positive predetermined amount, for example, 14.0.
  • the target rich air-fuel ratio AFrich is one of “the non-stoichiometric air-fuel ratio set as the target air-fuel ratio abyfr”.
  • the first determination device sets the non-stoichiometric air-fuel ratio as “the target lean air-fuel ratio AFlean leaner than the stoichiometric air-fuel ratio (the air-fuel ratio that is larger than the stoichiometric air-fuel ratio by a predetermined positive amount, for example, 15.2). May be adopted.
  • the target air-fuel ratio abyfr when the target air-fuel ratio abyfr is set to the target rich air-fuel ratio AFrich, the engine air-fuel ratio fluctuates in the vicinity of the target rich air-fuel ratio AFrich. Therefore, the oxidation reaction continues in the exhaust gas side electrode layer 672 of the air-fuel ratio sensor 67. In other words, the reaction in the exhaust gas side electrode layer 672 does not frequently change from “oxidation reaction to reduction reaction or vice versa” as when the target air-fuel ratio abyfr is set to the stoichiometric air-fuel ratio. For this reason, the responsiveness of the air-fuel ratio sensor 67 is good.
  • the first determination device can acquire the imbalance determination parameter X in a state where the responsiveness of the air-fuel ratio sensor does not decrease. Therefore, the imbalance determination parameter X acquired by the first determination device accurately represents “the degree of the air-fuel ratio imbalance state between cylinders (air-fuel ratio difference for each cylinder)”.
  • the first determination device When the first determination device acquires the imbalance determination parameter X, the first determination device compares the imbalance determination parameter X with the imbalance determination threshold value Xth. When the imbalance determination parameter X is larger than the imbalance determination threshold value Xth, the first determination device determines that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. In contrast, when the imbalance determination parameter X is smaller than the imbalance determination threshold value Xth, the first determination device determines that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred.
  • the above is the principle of determining the air-fuel ratio imbalance among cylinders adopted by the first determination device.
  • the CPU 71 of the first determination device performs the “routine for calculating the commanded fuel injection amount Fi and instructing fuel injection” shown in FIG. 11 according to a predetermined crank angle (for example, the crank angle of an arbitrary cylinder before the intake top dead center). , BTDC 90 ° CA), it is repeatedly executed for that cylinder (hereinafter also referred to as “fuel injection cylinder”). Therefore, when the predetermined timing is reached, the CPU 71 starts processing from step 1100, and determines whether or not a fuel cut condition (hereinafter referred to as “FC condition”) is satisfied in step 1110.
  • FC condition fuel cut condition
  • the CPU 71 makes a “No” determination at step 1110 to proceed to step 1120, where “the engine rotational speed acquired based on the intake air flow rate Ga measured by the air flow meter 61 and the signal of the crank position sensor 64”.
  • “In-cylinder intake air amount Mc (k)” that is “the amount of air sucked into the fuel injection cylinder” is acquired based on NE and the lookup table MapMc ”.
  • the in-cylinder intake air amount Mc (k) is stored in the RAM while corresponding to each intake stroke.
  • the in-cylinder intake air amount Mc (k) may be calculated by a well-known air model (a model constructed according to a physical law simulating the behavior of air in the intake passage).
  • the CPU 71 determines whether or not the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is “0”.
  • the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is set to “0” in the initial routine.
  • the initial routine is a routine executed by the CPU 71 when the ignition key switch of the vehicle on which the engine 10 is mounted is changed from OFF to ON.
  • the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is “when the predetermined condition is determined to be satisfied in the routine shown in FIG. 14 described later (when it is determined that the forced air-fuel ratio transition control should be executed). 1 ”.
  • the CPU 71 makes a “Yes” determination at step 1130 and sequentially performs the processing from step 1140 to step 1170 described below. Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1195 to end the present routine tentatively.
  • Step 1140 The CPU 71 sets the target air-fuel ratio abyfr (upstream target air-fuel ratio abyfr) to the stoichiometric air-fuel ratio stoich (for example, 14.6).
  • Step 1150 The CPU 71 obtains the basic fuel injection amount Fbase by dividing the in-cylinder intake air amount Mc (k) by the target air-fuel ratio abyfr. Therefore, the basic fuel injection amount Fbase is a feedforward amount of the fuel injection amount necessary for obtaining the target air-fuel ratio abyfr.
  • This step 1150 constitutes a feedforward control means (air-fuel ratio control means) for making the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the engine coincide with the target air-fuel ratio abyfr.
  • Step 1160 The CPU 71 corrects the basic fuel injection amount Fbase with the main feedback amount DFi. More specifically, the CPU 71 calculates the command fuel injection amount (final fuel injection amount) Fi by adding the main feedback amount DFi to the basic fuel injection amount Fbase.
  • the main feedback amount DFi is an air-fuel ratio feedback amount for making the air-fuel ratio of the engine coincide with the target air-fuel ratio abyfr. A method for calculating the main feedback amount DFi will be described later.
  • Step 1170 The CPU 71 sends to the fuel injection valve 39 an injection instruction signal for injecting “the fuel of the indicated fuel injection amount Fi” from the “fuel injection valve 39 provided corresponding to the fuel injection cylinder”. To do.
  • step 1150 to step 1170 are “the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the combustion chamber 25 of two or more cylinders (all cylinders in this example) that exhaust the exhaust gas reaching the air-fuel ratio sensor 67.
  • the commanded fuel injection amount control means for controlling the commanded fuel injection amount Fi so that “” becomes the target air-fuel ratio abyfr.
  • step 1130 determines “No” in step 1130 and proceeds to step 1180.
  • the fuel ratio abyfr is set to the target rich air-fuel ratio AFrich described above.
  • the target rich air-fuel ratio AFrich is 14.0, for example, and is one of the above-mentioned “non-stoichiometric air-fuel ratios”.
  • step 1180 the CPU 71 sets the target air-fuel ratio abyfr to a target lean air-fuel ratio AFlean that is leaner than the stoichiometric air-fuel ratio (the air-fuel ratio that is larger than the stoichiometric air-fuel ratio by a predetermined positive amount, for example, 15.2). May be set.
  • the target lean air-fuel ratio AFlean is another one of the above-mentioned “non-stoichiometric air-fuel ratio”.
  • step 1150 executes the processing of step 1150 to step 1170 described above.
  • the CPU 71 executes the processing of step 1150 to step 1170 described above.
  • the amount required to make the air-fuel ratio of the engine coincide with the “non-stoichiometric air-fuel ratio that is the target rich air-fuel ratio AFrich” (or the target lean air-fuel ratio AFlean) (The fuel of the indicated fuel injection amount Fi) is injected from the fuel injection valve 39 of the fuel injection cylinder.
  • step 1110 If the FC condition is satisfied when the CPU 71 executes the process of step 1110, the CPU 71 makes a “Yes” determination at step 1110 to directly proceed to step 1195 to end the present routine tentatively. In this case, fuel injection control (fuel supply stop control) is executed because fuel injection by the processing of step 1170 is not executed.
  • fuel injection control fuel supply stop control
  • the CPU 71 repeatedly executes the “main feedback amount calculation routine” shown in the flowchart in FIG. 12 every elapse of a predetermined time. Therefore, when the predetermined timing is reached, the CPU 71 starts the process from step 1200 and proceeds to step 1205 to determine whether or not the “main feedback control condition (upstream air-fuel ratio feedback control condition)” is satisfied.
  • the main feedback control condition is satisfied when all of the following conditions are satisfied.
  • (A1) The air-fuel ratio sensor 67 is activated.
  • (A2) The engine load (load factor) KL is less than or equal to the threshold KLth.
  • the load factor KL is obtained by the following equation (1).
  • an accelerator pedal operation amount Accp may be used.
  • Mc is the in-cylinder intake air amount
  • is the air density (unit is (g / l))
  • L is the exhaust amount of the engine 10 (unit is (l))
  • “4” is the engine.
  • the number of cylinders is 10.
  • KL (Mc / ( ⁇ ⁇ L / 4)) ⁇ 100% (1)
  • the CPU 71 makes a “Yes” determination at step 1205 to sequentially perform the processing from step 1210 to step 1240 described below, and proceeds to step 1295 to end the present routine tentatively.
  • Step 1210 The CPU 71 acquires the feedback control output value Vabyfc according to the following equation (2).
  • Vabyfs is an output value of the air-fuel ratio sensor 67
  • Vafsfb is a sub-feedback amount calculated based on the output value Voxs of the downstream air-fuel ratio sensor 68.
  • a method for calculating the sub feedback amount Vafsfb is well known.
  • the sub feedback amount Vafsfb is decreased, for example, when the output value Voxs of the downstream air-fuel ratio sensor 68 is a value indicating an air-fuel ratio richer than the value Vst corresponding to the theoretical air-fuel ratio, and the downstream air-fuel ratio sensor 68 is reduced.
  • the output value Voxs is increased when the air-fuel ratio is leaner than the value Vst corresponding to the stoichiometric air-fuel ratio.
  • the first determination device may not perform the sub feedback control by setting the sub feedback amount Vafsfb to “0”.
  • Vabyfc Vabyfs + Vafsfb (2)
  • Step 1215 The CPU 71 obtains the feedback control air-fuel ratio abyfsc by applying the feedback control output value Vabyfc to the table Mapyfs shown in FIG. 4 as shown in the following equation (3).
  • abyfsc Mapabyfs (Vabyfc) (3)
  • Step 1220 The CPU 71, according to the following equation (4), “in-cylinder fuel supply amount Fc (k ⁇ N)” that is “the amount of fuel actually supplied to the combustion chamber 25 at a time point N cycles before the current time point”. “ That is, the CPU 71 divides “the in-cylinder intake air amount Mc (k ⁇ N) at a point N cycles before the current point (ie, N ⁇ 720 ° crank angle)” by “the feedback control air-fuel ratio abyfsc”. Thus, the in-cylinder fuel supply amount Fc (k ⁇ N) is obtained.
  • Fc (k ⁇ N) Mc (k ⁇ N) / abyfsc (4)
  • the in-cylinder intake air amount Mc (k ⁇ N) N strokes before the current stroke is divided by the feedback control air-fuel ratio abyfsc. This is because “a time corresponding to the N stroke” is required until “the exhaust gas generated by the combustion of the air-fuel mixture in the combustion chamber 25” reaches the air-fuel ratio sensor 67.
  • Step 1230 The CPU 71 acquires the in-cylinder fuel supply amount deviation DFc according to the above equation (6). That is, the CPU 71 obtains the in-cylinder fuel supply amount deviation DFc by subtracting the in-cylinder fuel supply amount Fc (k ⁇ N) from the target in-cylinder fuel supply amount Fcr (k ⁇ N).
  • This in-cylinder fuel supply amount deviation DFc is an amount representing the excess or deficiency of the fuel supplied into the cylinder at the time point before the N stroke.
  • DFc Fcr (k ⁇ N) ⁇ Fc (k ⁇ N) (6)
  • Step 1235 The CPU 71 obtains the main feedback amount DFi according to the above equation (7).
  • Gp is a preset proportional gain
  • Gi is a preset integral gain.
  • the “value SDFc” in the equation (7) is “an integral value of the in-cylinder fuel supply amount deviation DFc”. That is, the CPU 71 calculates the “main feedback amount DFi” by proportional-integral control for making the feedback control air-fuel ratio abyfsc coincide with the target air-fuel ratio abyfr.
  • DFi Gp ⁇ DFc + Gi ⁇ SDFc (7)
  • Step 1240 The CPU 71 adds the in-cylinder fuel supply amount deviation DFc obtained in the above step 1230 to the integral value SDFc of the in-cylinder fuel supply amount deviation DFc at that time, so that a new in-cylinder fuel supply amount deviation is obtained. An integral value SDFc is obtained.
  • the main feedback amount DFi is obtained by proportional-integral control, and this main feedback amount DFi is reflected in the commanded fuel injection amount Fi by the processing of step 1160 of FIG.
  • step 1205 of FIG. 12 determines “No” in step 1205 and proceeds to step 1245 to set the value of the main feedback amount DFi to “0”. To "”.
  • step 1250 the CPU 71 stores “0” in the integral value SDFc of the in-cylinder fuel supply amount deviation. Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1295 to end the present routine tentatively.
  • the main feedback amount DFi is set to “0”. Accordingly, the basic fuel injection amount Fbase is not corrected by the main feedback amount DFi.
  • Air-fuel ratio imbalance determination between cylinders a process for executing the “air-fuel ratio imbalance determination between cylinders” will be described.
  • the CPU 71 executes the “air-fuel ratio imbalance among cylinders determination routine” shown by the flowchart in FIG. 13 every 4 ms (predetermined constant sampling time ts) elapses.
  • the CPU 71 starts processing from step 1300 and proceeds to step 1305 to determine whether or not the value of the parameter acquisition permission flag Xkyoka is “1”.
  • the value of the parameter acquisition permission flag Xkyoka is set to “1” when the “imbalance determination parameter acquisition condition” is satisfied when the absolute crank angle CA becomes 0 ° crank angle, and the imbalance determination Immediately set to “0” when the parameter acquisition condition is not satisfied.
  • the parameter acquisition condition for imbalance determination is also simply referred to as “parameter acquisition permission condition”.
  • the parameter acquisition permission condition is satisfied when all of the following conditions (conditions C1 to C6) are satisfied. Accordingly, the parameter acquisition permission condition is not satisfied when at least one of the following conditions (conditions C1 to C6) is not satisfied.
  • the conditions constituting the parameter acquisition permission conditions are not limited to the following conditions C1 to C6.
  • Condition C1 After the start of the engine 10 this time, the final result of the determination of the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not been obtained.
  • This condition C1 is also referred to as an imbalance determination execution request condition.
  • the condition C1 may be replaced with “the integrated value of the operating time of the engine 10 or the integrated value of the intake air flow rate Ga is a predetermined value or more” from the previous imbalance determination.
  • Condition C2 The intake air flow rate Ga acquired by the air flow meter 61 is within a predetermined range.
  • Condition C3 The engine speed NE is within a predetermined range.
  • the engine rotational speed NE is equal to or higher than the low-side threshold rotational speed NELoth and equal to or lower than the high-side threshold rotational speed NEHith.
  • the cooling water temperature THW is equal to or higher than the threshold cooling water temperature THWth.
  • the main feedback control condition is satisfied.
  • Fuel cut control is not being performed.
  • the CPU 71 determines “Yes” in step 1305 and proceeds to step 1310 to set the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyoze to “1”.
  • the target air-fuel ratio abyfr is set to the target rich air-fuel ratio AFrich (non-stoichiometric air-fuel ratio) in step 1180 of FIG. Set to As a result, the air-fuel ratio of the engine is controlled to coincide with the target rich air-fuel ratio AFrich. That is, forced air-fuel ratio transition control is started, and the air-fuel ratio of the engine (and hence the exhaust gas air-fuel ratio) fluctuates in the vicinity of the target rich air-fuel ratio AFrich with the target rich air-fuel ratio AFrich as the center.
  • the CPU 71 proceeds to step 1315 and acquires the “output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 at that time” by AD conversion.
  • the CPU 71 proceeds to step 1320 and applies the output value Vabyfs acquired in step 1315 to the air-fuel ratio conversion table Mapafs shown in FIG. 4 to acquire the current detected air-fuel ratio abyfs.
  • the CPU 71 stores the detected air-fuel ratio abyfs acquired when the routine is executed last time as the previous detected air-fuel ratio abyfsold before the process of step 1320. That is, the previous detected air-fuel ratio abyfsold is the detected air-fuel ratio abyfs at a time point 4 ms (sampling time ts) before the current time.
  • the initial value of the previous detected air-fuel ratio abyfsold is set to a value corresponding to the theoretical air-fuel ratio in the above-described initial routine.
  • step 1325 (A) Obtain the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF, (B) updating the integrated value SAFD of the absolute value
  • the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF is data (basic index amount) that is the original data of the imbalance determination parameter.
  • the CPU 71 acquires the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF by subtracting the previous detected air-fuel ratio abyfsold from the current detected air-fuel ratio abyfs. That is, when the detected air-fuel ratio abyfs this time is expressed as abyfs (n) and the previous detected air-fuel ratio abyfsold is expressed as abyfs (n ⁇ 1), the CPU 71 determines “current detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF (n)” in step 1325. Is obtained according to the following equation (8).
  • ⁇ AF (n) abyfs (n) ⁇ abyfs (n ⁇ 1) (8)
  • ” is added to the integrated value SAFD is, as will be understood from FIGS. 5B and 5C, the detected air-fuel ratio change. This is because the rate ⁇ AF (n) can be a positive value or a negative value.
  • the integrated value SAFD is also set to “0” in the initial routine.
  • C Update of the integration number counter Cn to the integrated value SAFD of the absolute value
  • the CPU 71 increases the value of the counter Cn by “1” according to the following equation (10).
  • Cn (n) is the updated counter Cn
  • Cn (n ⁇ 1) is the updated counter Cn.
  • the value of the counter Cn is set to “0” in the above-described initial routine, and is also set to “0” in step 1370 described later. Therefore, the value of the counter Cn indicates the number of data of the absolute value
  • Cn (n) Cn (n ⁇ 1) +1 (10)
  • step 1330 determines whether or not the crank angle CA (absolute crank angle CA) based on the compression top dead center of the reference cylinder (first cylinder in this example) is a 720 ° crank angle. judge. At this time, if the absolute crank angle CA is less than the 720 ° crank angle, the CPU 71 makes a “No” determination at step 1330 to directly proceed to step 1395 to end the present routine tentatively.
  • the crank angle CA absolute crank angle CA
  • Step 1330 is a step for determining a minimum unit period (unit combustion cycle period) for obtaining an average value of the absolute values
  • the 720 ° crank angle is the minimum value. It corresponds to a period. Of course, this minimum period may be shorter than the 720 ° crank angle, but it is desirable that the minimum period be a period more than a multiple of the sampling time ts. That is, it is desirable that the minimum unit period is determined so that a plurality of detected air-fuel ratio change rates ⁇ AF are acquired within the minimum unit period.
  • step 1330 determines “Yes” in step 1330 and proceeds to step 1335.
  • step 1335 the CPU 71 (D) calculating an average value Ave ⁇ AF of the absolute value
  • (E) Update of the integrated value Save of the average value Ave ⁇ AF.
  • the CPU 71 calculates the current integrated value Save (n) according to the following equation (11). That is, the CPU 71 updates the integrated value Save by adding the calculated average value Ave ⁇ AF to the previous integrated value Save (n ⁇ 1) at the time of proceeding to Step 1335.
  • (F) Update of the cumulative number counter Cs.
  • the CPU 71 increases the value of the counter Cs by “1” according to the following equation (12).
  • Cs (n) is the updated counter Cs
  • Cs (n ⁇ 1) is the updated counter Cs.
  • the value of the counter Cs is set to “0” in the above-described initial routine. Therefore, the value of the counter Cs indicates the number of data of the number of data of the average value Ave ⁇ AF integrated with the integrated value Save.
  • Cs (n) Cs (n ⁇ 1) +1 (12)
  • the CPU 71 proceeds to step 1340 to determine whether or not the value of the counter Cs is equal to or greater than the threshold value Csth. At this time, if the value of the counter Cs is less than the threshold value Csth, the CPU 71 makes a “No” determination at step 1340 to directly proceed to step 1395 to end the present routine tentatively.
  • the threshold Csth is a natural number and is desirably 2 or more.
  • step 1340 determines “Yes” in step 1340 and proceeds to step 1345, according to the following equation (13):
  • This imbalance determination parameter X is a value obtained by averaging the average value of the absolute value
  • of the detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF in each unit combustion cycle period for a plurality of (Csth) unit combustion cycle periods. X Save / Csth (13)
  • the CPU 71 proceeds to step 1350 to determine whether or not the imbalance determination parameter X is larger than the “imbalance determination threshold value Xth”.
  • the imbalance determination threshold value Xth is equal to, for example, the threshold value XHith indicated by the line L2 in FIG.
  • the imbalance determination threshold value Xth is that the imbalance state between the air-fuel ratios is necessarily generated if the imbalance determination parameter X acquired in the rich region (or lean region) is larger than the imbalance determination threshold value Xth. If the acquired imbalance determination parameter X is smaller than the imbalance determination threshold value Xth, the air-fuel ratio imbalance among cylinders is set to a value that does not necessarily occur.
  • the imbalance determination parameter X is acquired during forced air-fuel ratio transition control. Therefore, since the responsiveness of the air-fuel ratio sensor 67 is sufficiently high, if the imbalance determination parameter X is larger than the imbalance determination threshold value Xth, it can be determined that an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred. If the imbalance determination parameter X is smaller than the imbalance determination threshold Xth, it can be determined that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred.
  • the CPU 71 determines “Yes” in step 1350 and proceeds to step 1355 to set the value of the imbalance occurrence flag XINB to “1”. Set. That is, the CPU 71 determines that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. Further, at this time, the CPU 71 may turn on a warning lamp (not shown). The value of the imbalance occurrence flag XINB is stored in the backup RAM 74.
  • step 1365 sets the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose to “0”.
  • the target air-fuel ratio abyfr is returned to the stoichiometric air-fuel ratio stoich, so that forced air-fuel ratio transition control is terminated. That is, normal air-fuel ratio feedback control for matching the air-fuel ratio of the engine to the stoichiometric air-fuel ratio is resumed.
  • the CPU 71 determines “No” in step 1350 and proceeds to step 1360. Then, the value of the imbalance occurrence flag XINB is set to “2”. That is, the CPU 71 stores “the determination that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred as a result of the air-fuel ratio imbalance determination”. Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1365 and step 1395 to end the present routine tentatively. As described above, the air-fuel ratio imbalance among cylinders is determined.
  • step 1305 the CPU 71 determines “No” in step 1305 and proceeds to step 1370.
  • step 1370 the CPU 71 sets (clears) each value (for example, ⁇ AF, SAFD, and Cn) to “0”.
  • step 1375 sets the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose to “0”, and then proceeds directly to step 1395 to end the present routine tentatively.
  • the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is set to “0”, so the forced air-fuel ratio transition control is not executed, and the air-fuel ratio of the engine matches the stoichiometric air-fuel ratio. To be controlled.
  • the first determination device is applied to the multi-cylinder internal combustion engine 10 having a plurality of cylinders.
  • the first determination device includes an air-fuel ratio sensor 67, a plurality of fuel injection valves 39, and two or more cylinders (all cylinders in this example) that exhaust exhaust gas reaching the air-fuel ratio sensor 67.
  • Instruction fuel injection amount control means (the routine of FIG. 11 and the routine of FIG. 12) for controlling the instruction fuel injection amount Fi so that the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the combustion chamber 25 becomes the target air-fuel ratio abyfr. .
  • the first determination device sets the imbalance determination parameter X, which increases as the variation of the air-fuel ratio of the exhaust gas passing through the portion where the air-fuel ratio sensor 67 is disposed, to the “output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67”.
  • the acquired imbalance determination parameter X is larger than a predetermined imbalance determination threshold value Xth, it is determined that “an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred” and the acquired
  • the imbalance determination parameter X is smaller than the imbalance determination threshold value Xth, there is provided an imbalance determination means for determining that “the air-fuel ratio imbalance state between cylinders has not occurred” (routine in FIG. 13).
  • the imbalance determination means of the first determination device is The target air-fuel ratio abyfr is set to “a non-stoichiometric air-fuel ratio that is an air-fuel ratio other than the stoichiometric air-fuel ratio (target rich air-fuel ratio AFrich or target lean air-fuel ratio AFlean)” during a period in which the predetermined imbalance determination parameter acquisition condition is satisfied. While setting (step 1310 in FIG. 13, step 1130 and step 1180 in FIG. 11), the imbalance determination parameter X is acquired in that state (steps 1315 to 1345 in FIG. 13).
  • the imbalance determination means is The target air-fuel ratio abyfr is configured to be set to the stoichiometric air-fuel ratio stoich during a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is not satisfied (steps 1365 and 1375 in FIG. 13, the above-described initial routine not shown, FIG. 11 step 1130 and step 1140).
  • the imbalance determination parameter X indicates that the target air-fuel ratio abyfr is set to the non-stoichiometric air-fuel ratio, so that “the case where the air-fuel ratio of the engine exhaust gas fluctuates in the vicinity of the non-theoretical air-fuel ratio Obtained during “forced air-fuel ratio transition control)”. That is, the imbalance determination parameter X is acquired based on the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 when the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 “follows the fluctuation of the air-fuel ratio of the exhaust gas without significant delay”.
  • the imbalance determination parameter X becomes a value that accurately represents the degree of the air-fuel ratio imbalance among cylinders (that is, the air-fuel ratio difference for each cylinder). It is possible to accurately determine whether or not a state has occurred.
  • the CPU 71 sets the target air-fuel ratio abyfr to an air-fuel ratio other than the stoichiometric air-fuel ratio when a special condition is satisfied in step 1140 of FIG. 11, and sets the target air-fuel ratio abyfr when the special condition is not satisfied. You may set to a theoretical air fuel ratio.
  • second determination apparatus a determination apparatus according to a second embodiment of the present invention (hereinafter simply referred to as “second determination apparatus”) will be described.
  • the second determination device first sets the target air-fuel ratio abyfr to the stoichiometric air-fuel ratio stoich. More specifically, the second determination device sets the target air-fuel ratio abyfr to the stoichiometric air-fuel ratio stoichi except in special cases such as after the engine is started in a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is not satisfied. .
  • the second determination device maintains the target air-fuel ratio abyfr at the stoichiometric air-fuel ratio stoich according to the same method as the first determination device, while maintaining the target air-fuel ratio abyf.
  • the fuel ratio fluctuation index amount AFD is acquired.
  • the imbalance determination parameter X acquired in the state where the target air-fuel ratio abyfr is set to the stoichiometric air-fuel ratio stoich is also referred to as “provisional parameter X” for convenience.
  • the second determination device compares the provisional parameter X with a predetermined imbalance determination threshold value XHith (see the line L2 in FIG. 6), and the provisional parameter X determines the imbalance. When it is larger than the use threshold value XHith, it is determined that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred.
  • the imbalance determination threshold value XHith is sufficiently large when the provisional parameter X obtained when the air-fuel ratio sensor 67 has a relatively low responsiveness is larger than the imbalance determination threshold value XHith. Therefore, it is set to a relatively large value that can clearly determine that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. Therefore, the imbalance determination threshold value XHith is also referred to as a high-side threshold value XHith.
  • the second determination device compares the provisional parameter X with the low-side threshold value XLoth (see the line L3 in FIG. 6).
  • the low side threshold value XLoth is smaller than the high side threshold value XHith by a predetermined value.
  • the low-side threshold value XLoth is set to a relatively small value that can clearly determine that “the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred” when the provisional parameter X is smaller than the low-side threshold value XLoth. .
  • the second determination device determines that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred when the temporary parameter X is smaller than the low-side threshold value XLoth. Thereafter, the second determination device ends the imbalance determination without executing the “forced air-fuel ratio transition control for setting the stoichiometric air-fuel ratio to a non-stoichiometric air-fuel ratio” until the current operation of the engine 10 is stopped. .
  • the second determination device determines whether or not an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred.
  • the target air-fuel ratio abyfr is set to the non-stoichiometric air-fuel ratio (target rich air-fuel ratio AFrich or target lean air-fuel ratio AFlean).
  • this non-stoichiometric air-fuel ratio is an air-fuel ratio (for example, an air-fuel ratio of 14.2 or less, or such that the responsiveness of the air-fuel ratio sensor 67 is sufficiently high with respect to fluctuations in the air-fuel ratio of exhaust gas, or 15 or more).
  • the second determination device acquires the imbalance determination parameter X again based on the above-described method while maintaining the target air-fuel ratio abyfr at the non-stoichiometric air-fuel ratio.
  • the imbalance determination parameter X acquired in a state where the target air-fuel ratio abyfr is set to the non-stoichiometric air-fuel ratio is also referred to as a final parameter X for convenience.
  • the second determination device uses the final parameter X and the imbalance determination threshold value Xth (in the second determination device, the imbalance determination threshold value Xth is equal to the high-side threshold value XHith).
  • the final parameter X is larger than the imbalance determination threshold value Xth, it is determined that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred.
  • the second determination device determines that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred.
  • the above is the principle of determining the air-fuel ratio imbalance among cylinders adopted by the second determination device.
  • the imbalance determination threshold value Xth may be set to an appropriate value between the high-side threshold value XHith and the low-side threshold value XLoth.
  • the high-side threshold value XHith is equal to or greater than the imbalance determination threshold value Xth
  • the low-side threshold value XLoth is smaller than the imbalance determination threshold value Xth.
  • the CPU 71 of the second determination device executes the routines shown in FIGS. 11 and 12 in the same manner as the CPU 71 of the first determination device. Further, the CPU 71 of the second determination apparatus executes a routine shown by a flowchart in “FIGS. 14 to 16” instead of FIG. The routines shown in FIGS. 11 and 12 have been described. Accordingly, the routine shown in FIGS. 14 to 16 will be described below. In FIG. 14 to FIG. 16, steps for performing the same processing as the steps shown in FIG. 13 are given the same reference numerals as those in FIG. 13.
  • the CPU 71 determines “Yes” in step 1305 of FIG. 14 and proceeds to step 1410 to determine whether or not the value of the forced air-fuel ratio transition request flag Xyosereq is “1”.
  • the value of the forced air-fuel ratio transition request flag Xyosereq is set to “0” in the above-described initial routine, and after the provisional parameter X is acquired and the imbalance determination based on the provisional parameter X is performed (and the imbalance) It is set to “1” after the determination is suspended (see step 1580 in FIG. 15 described later).
  • step 1410 determines “No” in step 1410, proceeds to step 1420, and sets the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose to “0”.
  • the target air-fuel ratio abyfr is maintained at the stoichiometric air-fuel ratio stoich.
  • the value of the forced air-fuel ratio shift flag Xyose is set to “0” in the above-described initial routine. Accordingly, the processing in step 1420 at the present stage does not substantially change the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose.
  • the CPU 71 acquires the imbalance determination parameter X as the “provisional parameter X” by the processing from step 1315 to step 1345. That is, the imbalance determination parameter X is acquired during normal air-fuel ratio feedback control for making the air-fuel ratio of the engine coincide with the stoichiometric air-fuel ratio, and the imbalance determination parameter X is adopted as the provisional parameter X.
  • step 1440 When the provisional parameter X is acquired in step 1345, the CPU 71 proceeds to step 1440, and sets the value of the parameter acquisition completion flag Xobtain to “1”. The parameter acquisition completion flag Xobtain is also set to “0” in the above-described initial routine. Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1495 to end the present routine tentatively.
  • the CPU 71 starts the routine shown in FIG. 15 at a predetermined timing from step 1500, and in step 1510, “immediately after the value of the parameter acquisition completion flag Xtain is changed from“ 0 ”to“ 1 ”. It is determined whether or not the current time is. When the determination condition in step 1510 is not satisfied, the CPU 71 determines “No” in step 1510 and directly proceeds to step 1595 to end the present routine tentatively.
  • step 1610 “the current value of the parameter acquisition completion flag Xobtain has changed from“ 0 ”to“ 1 ”. It is determined whether or not it is the time immediately after. When the determination condition in step 1610 is not satisfied, the CPU 71 determines “No” in step 1610 and directly proceeds to step 1695 to end the present routine tentatively.
  • step 1510 when the value of the parameter acquisition completion flag Xobtain is changed to “1” by the processing of step 1440 in FIG. 14, the CPU 71 determines “Yes” in step 1510 when the CPU 71 proceeds to step 1510 in FIG. Then, the process proceeds to step 1520 to determine whether or not the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is “0”.
  • the CPU 71 determines “Yes” in step 1520 and proceeds to step 1530 to determine whether or not the value of the temporary parameter X is larger than “the high side threshold value XHith indicated by the line L2 in FIG. 6”.
  • the CPU 71 determines “Yes” in step 1530, proceeds to step 1540, and sets the value of the imbalance occurrence flag XINB to “1”. That is, the CPU 71 determines that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. Further, at this time, the CPU 71 may turn on a warning lamp (not shown). Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1595 to end the present routine tentatively.
  • step 1530 if the temporary parameter X is equal to or lower than the high threshold XHith, the CPU 71 determines “No” in step 1530 and proceeds to step 1550, where the temporary parameter X is It is determined whether or not the value is smaller than the “low side threshold value XLoth indicated by the line L3 in FIG. 6”.
  • the CPU 71 determines “Yes” in step 1550 and proceeds to step 1560 to set the value of the imbalance occurrence flag XINB to “2”. That is, the CPU 71 stores “the determination that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred as a result of the air-fuel ratio imbalance determination”. Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1595 to end the present routine tentatively.
  • the CPU 71 suspends the imbalance determination. That is, the CPU 71 suspends the conclusion of the determination as to whether or not an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. Then, the CPU 71 starts the forced air-fuel ratio transition control, acquires the imbalance determination parameter X, and performs the imbalance determination again.
  • step 1550 determines “No” in step 1550 and proceeds to step 1570 to set the value of the parameter acquisition completion flag Xobtain to “0”. Set.
  • step 1580 sets the value of the forced air-fuel ratio transition request flag Xyosereq to “1”.
  • step 1590 set (clear) each value (for example, ⁇ AF, SAFD, Cn, Ave ⁇ AF, Save, Cs, etc.) used when acquiring the imbalance determination parameter X to “0”. Thereafter, the routine directly proceeds to step 1595 to end the present routine tentatively.
  • step 1410 since the value of the forced air-fuel ratio transition request flag Xyosereq is set to “1” at this time, the CPU 71 detects that step 1410. In step 1430, the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyoze is set to “1”.
  • the target air-fuel ratio abyfr is set to the target rich air-fuel ratio AFrich (non-stoichiometric air-fuel ratio) in step 1180 of FIG. Set to As a result, the air-fuel ratio of the engine is controlled to coincide with the target rich air-fuel ratio AFrich. That is, the forced air-fuel ratio shift control is started, and the air-fuel ratio of the engine varies around the target rich air-fuel ratio AFrich.
  • the CPU 71 executes processing from step 1315 to step 1340. Accordingly, when the counter Cs becomes equal to or greater than the threshold value Csth, the CPU 71 proceeds from step 1340 to step 1345 to acquire the imbalance determination parameter X again.
  • This imbalance determination parameter X is a non-stoichiometric air condition in which the target air-fuel ratio byfr is “an air-fuel ratio other than the stoichiometric air-fuel ratio (that is, the target rich air-fuel ratio AFrich) in a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is satisfied. This is a parameter acquired in a state where the "fuel ratio" is maintained. That is, the imbalance determination parameter X is the “final parameter X”.
  • the CPU 71 sets the value of the parameter acquisition completion flag Xobtain to “1” in step 1440, proceeds to step 1495, and once ends this routine.
  • the value of the parameter acquisition completion flag Xobtain is changed from “0” to “1”. Therefore, when the CPU 71 proceeds to step 1510 in FIG. 15, the CPU 71 determines “Yes” at step 1510 and proceeds to step 1520. At this time, the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is “1”. Therefore, the CPU 71 makes a “No” determination at step 1520 to directly proceed to step 1595 to end the present routine tentatively.
  • step 1610 the CPU 71 determines “Yes” at step 1610 and proceeds to step 1620.
  • step 1620 the CPU 71 determines whether or not the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is “1”. At this time, the forced air-fuel ratio transition flag Xyose is “1”. Therefore, the CPU 71 makes a “Yes” determination at step 1620, proceeds to step 1630, and determines whether or not the final parameter X is greater than the imbalance determination threshold value Xth (in this example, equal to the high-side threshold value XHith). Determine.
  • the imbalance determination threshold value Xth in this example, equal to the high-side threshold value XHith
  • the CPU 71 determines “Yes” in step 1630 and proceeds to step 1640 to set the value of the imbalance occurrence flag XINB to “1”. . That is, the CPU 71 determines that an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred. Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1660.
  • step 1630 when the CPU 71 performs the process of step 1630, if the final parameter X is equal to or less than the imbalance determination threshold value Xth, the CPU 71 determines “No” in step 1630 and proceeds to step 1650.
  • the value of the generation flag XINB is set to “2”. That is, the CPU 71 stores “the determination that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred as a result of the air-fuel ratio imbalance determination”. Thereafter, the CPU 71 proceeds to step 1660.
  • the CPU 71 sets the value of the forced air-fuel ratio transition flag Xyose to “0” in step 1660, sets the value of the forced air-fuel ratio transition request flag Xyosereq to “0” in step 1670, and proceeds to step 1695. End the routine. As a result, the target air-fuel ratio abyfr is returned to the stoichiometric air-fuel ratio stoich, so that forced air-fuel ratio transition control is terminated. That is, normal air-fuel ratio feedback control for matching the air-fuel ratio of the engine to the stoichiometric air-fuel ratio is resumed.
  • the second determination device is The target air-fuel ratio abyfr is maintained at the stoichiometric air-fuel ratio stoich and the output value of the air-fuel ratio sensor 67 before the target air-fuel ratio abyfr is set to the non-stoichiometric air-fuel ratio in the period when the imbalance determination parameter acquisition condition is satisfied.
  • an imbalance determination parameter X is acquired as a provisional parameter X (see the routine of FIG. 14, particularly step 1410 and step 1420), and an imbalance determination unit is provided.
  • this imbalance determination means When the acquired temporary parameter X is larger than the “high threshold XHith”, it is determined that an air-fuel ratio imbalance state has occurred (steps 1530 and 1540 in FIG. 15). When the acquired temporary parameter X is smaller than the “low threshold XLoth that is smaller than the high threshold XHith by a predetermined value”, it is determined that the air-fuel ratio imbalance state between the cylinders has not occurred (Step 1550 and Step of FIG. 15). 1560), When the acquired temporary parameter is smaller than the high-side threshold value XHith and larger than the low-side threshold value XLoth, a determination is made as to whether or not an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred (step 1550 in FIG. 15). (Refer to the determination of “No” in).
  • this imbalance determination means When the determination as to whether or not the air-fuel ratio imbalance among cylinders has been put on hold is made, the target air-fuel ratio abyfr is set to the non-stoichiometric air-fuel ratio in a period in which the imbalance determination parameter acquisition condition is satisfied. (Target rich air-fuel ratio AFrich or target lean air-fuel ratio AFlean) and the imbalance determination parameter X is acquired as the final parameter X based on the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 (step 1580 in FIG. 15, FIG. 14 step 1410, step 1430, and step 1315 to step 1345).
  • the imbalance determination result can be clearly obtained from the imbalance determination parameter X (provisional parameter X) acquired in a state where the target air-fuel ratio abyfr is maintained at the stoichiometric air-fuel ratio.
  • provisional parameter X provisional parameter X
  • the imbalance determination parameter X (final) is set with the target air-fuel ratio abyfr set to the non-stoichiometric air-fuel ratio. Parameter X) is acquired, and imbalance determination is performed based on the final parameter X. Therefore, it is possible to avoid making an imbalance determination in error.
  • the third determination device acquires the provisional parameter and the final parameter in the same manner as the second determination device.
  • the temporary parameter X is expressed as a temporary parameter Xz
  • the final parameter X is expressed as a final parameter Xs.
  • the third determination device obtains a difference ⁇ X between the provisional parameter Xz and the final parameter Xs, and determines that an air-fuel ratio imbalance state between cylinders has occurred when the absolute value
  • the third determination device determines that the air-fuel ratio imbalance among cylinders has not occurred.
  • the third determination device determines that an air-fuel ratio imbalance condition has occurred, and the absolute value
  • the third determination device obtains the ratio (Xs / Xz) of the final parameter Xs to the provisional parameter Xz instead of the absolute value
  • the temporary parameter Xz is set so that the air-fuel ratio of the exhaust gas is “theoretical air-fuel ratio” so that the absolute value
  • the third determination device acquires the parameter acquisition period average air-fuel ratio when acquiring the imbalance determination parameter, and the parameter acquisition period average air-fuel ratio is in the theoretical air-fuel ratio region (or region A).
  • the above-described forced air-fuel ratio transition control is executed. May be.
  • each determination device can accurately determine whether or not an air-fuel ratio imbalance among cylinders has occurred.
  • the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD acquired as the imbalance determination parameter X may be a parameter described below.
  • the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD may be a value corresponding to the locus length (basic index amount) of the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 or the locus length (basic index amount) of the detected air-fuel ratio abyfs.
  • the locus length of the detected air-fuel ratio abyfs acquires the output value Vabyfs every time the constant sampling time ts elapses, converts the output value Vabyfs to the detected air-fuel ratio abyfs, and the detected air-fuel ratio abyfs is constant. It can be obtained by integrating the absolute value of the difference between the detected air-fuel ratio abyfs acquired before the sampling time ts.
  • This trajectory length is desirably obtained for each unit combustion cycle period.
  • An average value of trajectory lengths for a plurality of unit combustion cycle periods (that is, a value corresponding to the trajectory length) may be adopted as the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD. Since the locus length of the output value Vabyfs and the locus length of the detected air-fuel ratio abyfs tend to increase as the engine speed NE increases, the imbalance determination parameter based on this locus length is used for imbalance determination. It is preferable to increase the imbalance determination threshold value Xth as the engine rotational speed NE increases.
  • the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD is based on the change rate of the change rate of the “output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67 or the detected air-fuel ratio abyfs” (that is, the second-order differential value of these values with respect to time). It may be obtained as a value corresponding to the basic index amount.
  • the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD is the maximum value in the unit combustion cycle period of the absolute value of “second-order differential value d 2 (Vabyfs) / dt 2 with respect to the time of the output value Vabyfs of the air-fuel ratio sensor 67” or “upstream
  • the absolute value of the second-order differential value d 2 (abyfs) / dt 2 ) regarding the time of the detected air-fuel ratio abyfs expressed by the output value Vabyfs of the side air-fuel ratio sensor 67 may be the maximum value in the unit combustion cycle period.
  • the change rate of the change rate of the detected air-fuel ratio abyfs can be obtained as follows.
  • the output value Vabyfs is acquired every time the constant sampling time ts elapses.
  • the output value Vabyfs is converted into a detected air-fuel ratio abyfs.
  • the difference between the detected air-fuel ratio abyfs and the detected air-fuel ratio abyfs acquired before the predetermined sampling time ts is acquired as the change rate of the detected air-fuel ratio abyfs.
  • the difference between the change rate of the detected air-fuel ratio abyfs and the change rate of the detected air-fuel ratio abyfs acquired before a certain sampling time ts is obtained as the change rate of the change rate of the detected air-fuel ratio abyfs (second derivative d 2 (abyfs)) / Dt 2 ).
  • a value whose absolute value is the maximum is selected as a representative value from “a change rate of a change rate of the detected air-fuel ratio abyfs obtained in a unit combustion cycle period”, and such a representative value is selected. May be obtained for a plurality of unit combustion cycle periods, and the average value of the absolute values of the obtained representative values may be adopted as the air-fuel ratio fluctuation index amount AFD.
  • each of the determination devices employs the differential value d (abyfs) / dt (detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF) as a basic index amount, and sets the value based on the average value of the basic index amount during the unit combustion cycle period to the air-fuel ratio. This was adopted as the variation index amount AFD.
  • each of the determination devices acquires the differential value d (abyfs) / dt (detected air-fuel ratio change rate ⁇ AF) as a basic index amount, and the differential value d (abyfs) / dt obtained during the unit combustion cycle period.
  • the absolute value is obtained from the data having a negative value among the differential values dVabyfs / dt obtained in the same unit combustion cycle period, while obtaining the value P1 having the maximum absolute value from the data having a positive value. May obtain the maximum value P2, and the larger of the absolute value of the value P1 and the absolute value of the value P2 may be adopted as the basic index amount.
  • each said determination apparatus may employ
  • each said determination apparatus is applicable also to a V-type engine, for example.
  • the V-type engine has a right bank upstream side catalyst (an exhaust passage of the engine and at least two of the plurality of cylinders of the plurality of cylinders) downstream of the exhaust collecting portion of the two or more cylinders belonging to the right bank.
  • Catalyst located in the downstream side of the exhaust collecting part where the exhaust gas discharged from the combustion chamber gathers), and the left bank upstream side catalyst downstream of the exhaust collecting part of two or more cylinders belonging to the left bank (In the exhaust passage of the engine, at a portion downstream of the exhaust collecting portion where exhaust gases discharged from the combustion chambers of the remaining two or more cylinders other than at least two of the plurality of cylinders collect Disposed catalyst).
  • the V-type engine further includes an upstream air-fuel ratio sensor and a downstream air-fuel ratio sensor for the right bank upstream and downstream of the right bank upstream catalyst, and an upstream for the left bank upstream and downstream of the left bank upstream catalyst.
  • a side air-fuel ratio sensor and a downstream air-fuel ratio sensor can be provided.
  • Each upstream air-fuel ratio sensor like the air-fuel ratio sensor 67, is disposed between the exhaust collection portion of each bank and the upstream catalyst of each bank. In this case, the main feedback control and the sub feedback control for the right bank are executed, and the main feedback control and the sub feedback control for the left bank are executed independently.
  • the determination device obtains the “air-fuel ratio fluctuation index amount AFD (imbalance determination parameter X)” for the right bank based on the output value of the upstream air-fuel ratio sensor for the right bank, and uses that to It can be determined whether or not an air-fuel ratio imbalance among cylinders occurs between the cylinders belonging to the bank.
  • AFD air-fuel ratio fluctuation index amount
  • the determination device obtains an “air-fuel ratio fluctuation index amount AFD (imbalance determination parameter X)” for the left bank based on the output value of the upstream air-fuel ratio sensor for the left bank, and uses them to determine the left It can be determined whether or not an air-fuel ratio imbalance among cylinders occurs between the cylinders belonging to the bank.
  • AFD air-fuel ratio fluctuation index amount
  • each of the determination devices may change the imbalance determination threshold value Xth (including the high-side threshold value XHith and the low-side threshold value XLoth) so as to increase as the intake air flow rate Ga increases. This is because the responsiveness of the air-fuel ratio sensor 67 decreases as the intake air flow rate Ga decreases due to the presence of the protective covers 67b and 67c.
  • the high side threshold value XHith is a value equal to or greater than the imbalance determination threshold value Xth
  • the low side threshold value XLoth is a value smaller than the imbalance determination threshold value Xth.
  • the high-side threshold value XHith is a value that can clearly determine that the air-fuel ratio imbalance among cylinders is occurring when the provisional parameter Xz is larger than the high-side threshold value XHith
  • the imbalance determination threshold value Xth It may be a smaller value.
  • the low threshold value XLoth only needs to be a value that can be clearly determined that the air-fuel ratio imbalance among cylinders does not occur when the provisional parameter Xz is smaller than the low threshold value XLoth.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

 本発明による空燃比気筒間インバランス判定装置(判定装置)は、空燃比センサ67の出力値 Vabyfs に基づいて、その空燃比センサが配設された部位を通過する排ガスの空燃比の変動が大きくなるほど大きくなるインバランス判定用パラメータXを求める。その際、判定装置は、機関に供給される混合気の空燃比の目標値である目標空燃比を、理論空燃比から「理論空燃比以外の空燃比(目標リッチ空燃比AF rich又は目標リーン空燃比AF lean)」に設定する。これにより、判定装置は、空燃比センサ67の応答性が低下しない状態においてインバランス判定用パラメータXを取得できるので、空燃比気筒間インバランス判定を精度良く行うことができる。

Description

内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
 本発明は、多気筒内燃機関に適用され、各気筒に供給される混合気の空燃比の不均衡(空燃比気筒間インバランス、空燃比気筒間ばらつき、気筒間における空燃比の不均一性)が過度に大きくなったことを判定(監視・検出)することができる「内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置」に関する。
 従来から、図1に示したように、内燃機関の排気通路に配設された三元触媒(53)と、その三元触媒(53)の上流及び下流にそれぞれ配置された上流側空燃比センサ(67)及び下流側空燃比センサ(68)と、を備えた空燃比制御装置が広く知られている。
 この空燃比制御装置は、機関に供給される混合気の空燃比(機関の空燃比)が理論空燃比と一致するように、上流側空燃比センサの出力と下流側空燃比センサの出力とに基いて空燃比フィードバック量を算出し、その空燃比フィードバック量により機関の空燃比をフィードバック制御するようになっている。更に、上流側空燃比センサの出力のみに基いて「機関の空燃比を理論空燃比に一致させるための空燃比フィードバック量」を算出し、その空燃比フィードバック量により機関の空燃比をフィードバック制御する空燃比制御装置も広く知られている。このような空燃比制御装置において使用される空燃比フィードバック量は、全気筒に対して共通する制御量である。
 ところで、一般に、電子燃料噴射式内燃機関は、各気筒又は各気筒に連通した吸気ポートに少なくとも一つの燃料噴射弁(39)を備えている。従って、ある特定の気筒の燃料噴射弁の特性が「指示された燃料噴射量よりも過大な量の燃料を噴射する特性」となると、その特定の気筒に供給される混合気の空燃比(その特定気筒の空燃比)のみが大きくリッチ側に変化する。即ち、気筒間における空燃比の不均一性(空燃比気筒間ばらつき、空燃比の気筒間インバランス)が大きくなる。換言すると、各気筒に供給される混合気の空燃比である「気筒別空燃比」の間に不均衡が生じる。
 この場合、機関全体に供給される混合気の空燃比の平均は、理論空燃比よりもリッチ側の空燃比となる。従って、全気筒に対して共通する空燃比フィードバック量により、上記特定の気筒の空燃比は理論空燃比に近づけられるようにリーン側へと変更され、同時に、他の気筒の空燃比は理論空燃比から遠ざけられるようにリーン側へと変更させられる。この結果、機関全体に供給される混合気の空燃比の平均は略理論空燃比に一致させられる。
 しかしながら、上記特定の気筒の空燃比は依然として理論空燃比よりもリッチ側の空燃比となり、残りの気筒の空燃比は理論空燃比よりもリーン側の空燃比となるから、各気筒における混合気の燃焼状態は完全燃焼とは相違した燃焼状態となる。この結果、各気筒から排出されるエミッションの量(未燃物の量及び/又は窒素酸化物の量)が増大する。このため、機関に供給される混合気の空燃比の平均が理論空燃比であったとしても、増大したエミッションを三元触媒が浄化しきれず、結果として、エミッションが悪化する虞がある。
 従って、気筒間における空燃比の不均一性が過大になっていること(空燃比気筒間インバランス状態が発生していること)を検出し、何らかの対策を講じさせるようにすることはエミッションを悪化させないために重要である。なお、空燃比気筒間インバランスは、特定の気筒の燃料噴射弁の特性が「指示された燃料噴射量よりも過小な量の燃料を噴射する特性」となった場合等にも発生する。
 このような空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かを判定する従来の装置の一つは、複数の気筒からの排ガスが集合する排気集合部に配設された空燃比センサ(上記上流側空燃比センサ67)の出力値(出力信号)の軌跡長を取得し、その軌跡長と「機関回転速度に応じて変化する参照値」とを比較し、その比較結果に基いて空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かを判定するようになっている(例えば、米国特許第7,152,594号を参照。)。
 なお、本明細書において、「空燃比気筒間インバランス状態が発生している」とは、気筒別空燃比の間の差(気筒別空燃比差)が許容値以上となっている状態が発生していること、換言すると、未燃物及び/又は窒素酸化物が規定値を超えるような過度の空燃比気筒間インバランス状態が発生していること意味する。「空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かの判定」は、単に「空燃比気筒間インバランス判定、又は、インバランス判定」とも称呼される。更に、残りの気筒に供給される混合気の空燃比(例えば、略理論空燃比)から乖離した空燃比の混合気が供給されるようになった気筒は「インバランス気筒」とも称呼される。インバランス気筒に供給される混合気の空燃比は「インバランス気筒の空燃比」とも称呼される。残りの気筒(インバランス気筒以外の気筒)は、「正常気筒」又は「非インバランス気筒」とも称呼される。正常気筒に供給される混合気の空燃比は、「正常気筒の空燃比」又は「非インバランス気筒の空燃比」とも称呼される。
 加えて、上述した空燃比センサの出力値の軌跡長のように、気筒別空燃比差(インバランス気筒の空燃比と正常気筒の空燃比との差)の絶対値が大きいほど大きくなる値は、空燃比変動指標量とも称呼される。即ち、空燃比変動指標量は、上述した空燃比センサに到達する排ガスの空燃比の変動が大きくなるほどその絶対値が大きくなるように「上記空燃比センサの出力値に基いて求められる値」である。更に、その空燃比変動指標量の絶対値が大きいほど大きくなる値であって空燃比変動指標量に基いて取得される値は「インバランス判定用パラメータ」とも称呼される。このインバランス判定用パラメータは、インバランス判定を実行するために、インバランス判定用閾値と比較される。
 ところで、周知の空燃比センサは、例えば図2の(A)に示したように、少なくとも「固体電解質層(671)、排ガス側電極層(672)、大気側電極層(673)及び拡散抵抗層(674)」を含む空燃比検出部を備える。排ガス側電極層(672)は固体電解質層(671)の一面に形成されている。排ガス側電極層(672)は拡散抵抗層(674)により覆われている。排気通路内の排ガスは、拡散抵抗層(674)の外側表面に到達し、拡散抵抗層(674)を通過して排ガス側電極層(672)に到達する。大気側電極層(673)は固体電解質層(671)の他面に形成されている。大気側電極層(673)は大気が導入される大気室(678)に露呈している。
 図2の(B)及び(C)に示したように、排ガス側電極層(672)と大気側電極層(673)との間には「排ガスの空燃比に応じて変化する限界電流」を発生させるための電圧(Vp)が印加されている。この電圧は、一般に、大気側電極層(673)の電位が排ガス側電極層(672)の電位よりも高くなるように印加される。
 図2の(B)に示したように、拡散抵抗層(674)を通過して排ガス側電極層(672)に到達した排ガスに過剰な酸素が含まれているとき(即ち、排ガス側電極層に到達した排ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーンであるとき)、その酸素は前記電圧と固体電解質層(671)の酸素ポンプ特性とにより酸素イオンとして排ガス側電極層(672)から大気側電極層(673)へと導かれる。
 これに対し、図2の(C)に示したように、拡散抵抗層(674)を通過して排ガス側電極層(672)に到達した排ガスに過剰な未燃物が含まれているとき(即ち、排ガス側電極層に到達した排ガスの空燃比が理論空燃比よりもリッチであるとき)、大気室(678)内の酸素は固体電解質層(671)の酸素電池特性により酸素イオンとして大気側電極層(673)から排ガス側電極層(672)へと導かれ、排ガス側電極層(672)の未燃物と反応する。
 このような酸素イオンの移動量は、拡散抵抗層(674)の存在により、「拡散抵抗層(674)の外側表面に到達した排ガスの空燃比」に応じた値に制限される。換言すると、酸素イオンの移動により生じる電流は排ガスの空燃比(A/F)に応じた値(即ち、限界電流Ip)となる(図3を参照。)。
 空燃比センサは、この限界電流(排ガス側電極層と大気側電極層との間に電圧が印加されることにより固体電解質層を流れる電流)に基いて「空燃比センサが配設された部位を通過する排ガスの空燃比」に応じた出力値Vabyfsを出力する。この出力値Vabyfsは、一般には、予め求められている「出力値Vabyfsと空燃比との図4に示した関係」に基いて検出空燃比abyfsに変換される。図4から理解されるように、出力値Vabyfsと検出空燃比abyfsとは実質的に比例する。
 一方、「インバランス判定用パラメータの基礎となるデータ」である空燃比変動指標量は、「空燃比センサの出力値Vabyfs又は検出空燃比abyfs」の軌跡長に限られず、空燃比センサが配設された部位を通過する排ガスの空燃比の変動の状態(例えば、所定期間における変動の幅)を反映した値であればよい。以下、この点について説明を加える。
 空燃比センサには、各気筒からの排ガスが点火順(従って、排気順)に到達する。空燃比気筒間インバランス状態が発生していない場合、各気筒から排出される排ガスの空燃比は互いに略同一である。従って、空燃比気筒間インバランス状態が発生していない場合、図5の(B)において破線C1により示したように、空燃比センサの出力値Vabyfsの波形(図5の(B)においては検出空燃比abyfsの波形)は略平坦である。
 これに対し、「特定気筒(例えば、第1気筒)の空燃比のみが理論空燃比よりもリッチ側に偏移した空燃比気筒間インバランス状態(特定気筒リッチずれインバランス状態)」が発生している場合、その特定気筒の排ガスの空燃比と、その特定気筒以外の気筒(残りの気筒)の排ガスの空燃比と、は大きく相違する。
 従って、例えば図5の(B)において実線C2により示したように、特定気筒リッチずれインバランス状態が発生している場合の空燃比センサの出力値Vabyfsの波形(図5の(B)においては検出空燃比abyfsの波形)は、4気筒・4サイクル・エンジンの場合に720°クランク角(一つの空燃比センサに到達する排ガスを排出している総ての気筒において各一回の燃焼行程が終了するのに要するクランク角)毎に大きく変動する。なお、「一つの空燃比センサに到達する排ガスを排出している総ての気筒において各一回の燃焼行程が終了するのに要するクランク角が経過する期間」は、本明細書において「単位燃焼サイクル期間」とも称呼される。
 更に、インバランス気筒の空燃比が正常気筒の空燃比から乖離するほど、空燃比センサの出力値Vabyfs及び検出空燃比abyfsの振幅は大きくなり、これらの値はより大きく変動する。例えば、インバランス気筒の空燃比と非インバランス気筒の空燃比との差の大きさが第1の値であるときの検出空燃比abyfsが図5(B)の実線C2のように変化するとすれば、インバランス気筒の空燃比と非インバランス気筒の空燃比との差の大きさが「第1の値の値よりも大きい第2の値」であるときの検出空燃比abyfsは図5(B)の一点鎖線C2aのように変化する。
 そのため、「空燃比センサの出力値Vabyfs又は検出空燃比abyfs」の単位時間あたりの変化量(即ち、「空燃比センサの出力値Vabyfs又は検出空燃比abyfs」の時間についての一階微分値、図5の(B)の角度α1,α2を参照。)は、気筒別空燃比差が小さいときには図5の(C)の破線C3により示したように小さく変動し、気筒別空燃比差が大きいときには図5の(C)の実線C4により示したように大きく変動する。即ち、微分値d(Vabyfs)/dt及び微分値d(abyfs)/dtは、空燃比気筒間インバランス状態の程度が大きくなる(気筒別空燃比差が大きくなる)につれてその絶対値が大きくなる。
 従って、例えば、単位燃焼サイクル期間において複数個取得される「微分値d(Vabyfs)/dt又は微分値d(abyfs)/dt」の絶対値の「最大値又は平均値」は、空燃比変動指標量として採用することができる。更に、そのような空燃比変動指標量そのもの、又は、複数の単位燃焼サイクル期間についてのそのような空燃比変動指標量の平均値は、インバランス判定用パラメータとして採用され得る。
 更に、図5の(D)に示したように、「空燃比センサの出力値Vabyfs又は検出空燃比abyfs」の単位時間あたりの変化量の変化量(二階微分値d(Vabyfs)/dt又は二階微分値d(abyfs)/dt」は、気筒別空燃比差が小さい場合には破線C5により示したように殆ど変動しないが、気筒別空燃比差が大きくなると実線C6により示したように大きく変動する。
 従って、例えば、単位燃焼サイクル期間において複数個取得される「二階微分値d(Vabyfs)/dt及び二階微分値d(abyfs)/dt」の絶対値の「最大値又は平均値」は、空燃比変動指標量として採用することができる。更に、そのような空燃比変動指標量そのもの、又は、複数の単位燃焼サイクル期間についてのそのような空燃比変動指標量の平均値は、インバランス判定用パラメータとして採用され得る。
 そして、空燃比気筒間インバランス判定装置は、上記のようにして求められるインバランス判定用パラメータが所定の閾値(インバランス判定用閾値)よりも大きいか否かを判定することにより、空燃比気筒間インバランス状態が発生しているか否かを判定する。
 しかしながら、本発明者は、排ガスの空燃比が理論空燃比に非常に近い空燃比領域において変動している場合、空燃比センサの出力値Vabyfsが「その排ガスの変動に対して十分に良好な応答性をもって変化しない状態(空燃比センサの応答性が低下する状態)」が発生し、そのために空燃比変動指標量に応じて取得されるインバランス判定用パラメータが「空燃比気筒間インバランス状態の程度」を十分な精度にて表さなくなり、その結果、空燃比気筒間インバランス判定を精度良く行えない場合があるとの知見を得た。なお、上記「理論空燃比に非常に近い空燃比領域」は、理論空燃比を含む所定範囲の空燃比領域であり、「理論空燃比領域」とも称呼される。更に、上記「空燃比気筒間インバランス状態の程度」は、気筒別空燃比差、即ち、インバランス気筒の空燃比と正常気筒の空燃比との差、を意味する。
 図6はこのような現象を説明するためのグラフである。図6の縦軸は、微分値d(abyfs)/dtに基いて取得されたインバランス判定用パラメータである。図6の横軸は、そのインバランス判定用パラメータ(より正確には、インバランス判定用パラメータの基礎となる空燃比変動指標量)が取得された期間において「空燃比センサが配設された部位を通過した排ガスの空燃比」の平均値である。この排ガスの空燃比の平均値は、「パラメータ取得期間平均空燃比」とも称呼される。
 図6の曲線C1は気筒別空燃比差が極めて小さく、従って、空燃比気筒間インバランス状態が発生したとは判定する必要がない場合のインバランス判定用パラメータを示している。
 図6の曲線C2は気筒別空燃比差が曲線C1に示した場合よりも大きいが、空燃比気筒間インバランス状態が発生したとは判定する必要がない場合のインバランス判定用パラメータを示している。
 図6の曲線C3は気筒別空燃比差が曲線C2に示した場合よりも大きく且つ空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定する必要がある場合のインバランス判定用パラメータを示している。
 図6の曲線C4は気筒別空燃比差が極めて大きく(曲線C3に示した場合よりも大きく)、従って、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定する必要がある場合のインバランス判定用パラメータを示している。
 図6からも明らかなように、パラメータ取得期間平均空燃比が例えば14.2~15.0程度の「理論空燃比領域」内にあるときに得られたインバランス判定用パラメータは、パラメータ取得期間平均空燃比が「リッチ領域(空燃比が例えば14.2以下である領域)」内にあるときに得られたインバランス判定用パラメータ、及び、パラメータ取得期間平均空燃比が「リーン領域(空燃比が例えば15.0以上である領域)」内にあるときに得られたインバランス判定用パラメータ、の何れよりも小さくなる。
 従って、インバランス判定用パラメータがインバランス判定用閾値(図6の線L1を参照。)よりも大きいときに空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定すると、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定すべきときに空燃比気筒間インバランス状態が発生していないとの判定がなされ(曲線C3の理論空燃比近傍の値を参照。)、或いは、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定すべきではないときに空燃比気筒間インバランス状態が発生したとの判定がなされる虞がある(曲線C2のリッチ領域又はリーン領域における値を参照。)。
 なお、排ガスの空燃比が理論空燃比領域において変動している場合(パラメータ取得期間平均空燃比が理論空燃比領域内にある場合)に空燃比センサの応答性が低下するのは、排ガスの空燃比が「理論空燃比よりもリッチな空燃比」から「理論空燃比よりもリーンな空燃比」へと又はその逆へと変化した際、排ガス側電極層における反応の方向が逆の方向に変化しなければならず、その結果、固体電解質層を通過する酸素イオンの向きが逆転するためにはある程度の時間が必要だからである、と推定される。
 従って、本発明の目的の一つは、空燃比気筒間インバランス判定を精度良く行うことが可能な空燃比気筒間インバランス判定装置(以下、単に「本発明装置」とも称呼する。)を提供することにある。
 本発明装置は、インバランス判定用パラメータ取得する期間において、目標空燃比を「理論空燃比以外の空燃比である非理論空燃比」に設定する。これにより、空燃比センサの応答性が低下していない状態において、インバランス判定用パラメータを取得することができる。
 より具体的に述べると、本発明装置の一態様は、複数の気筒を有する多気筒内燃機関に適用され、空燃比センサと、複数の燃料噴射弁と、指示燃料噴射量制御手段と、インバランス判定手段と、を備える。
 前記空燃比センサは、前記複数の気筒のうちの少なくとも2以上の気筒から排出された排ガスが集合する前記機関の排気通路の排気集合部、又は、前記排気通路の前記排気集合部よりも下流側の部位、に配設される。
 更に、前記空燃比センサは、固体電解質層と、同固体電解質層の一面に形成された排ガス側電極層と、同排ガス側電極層を覆うとともに前記排ガスが到達する拡散抵抗層と、同固体電解質層の他面に形成されるとともに大気室内に露呈された大気側電極層と、を有する空燃比検出部を含む。前記空燃比センサは、「前記排ガス側電極層と前記大気側電極層との間に所定の電圧が印加されることにより前記固体電解質層に流れる限界電流」に基いて前記空燃比センサが配設された部位を通過する排ガスの空燃比に応じた出力値を出力する。
 前記複数の燃料噴射弁のそれぞれは、前記少なくとも2以上の気筒のそれぞれに対応して配設されるとともに同2以上の気筒のそれぞれの燃焼室に供給される混合気に含まれる燃料を噴射する。即ち、燃料噴射弁は、一つの気筒に対して一つ以上設けられている。各燃料噴射弁は、その燃料噴射弁に対応する気筒に対して燃料を噴射する。
 前記指示燃料噴射量制御手段は、前記2以上の気筒の燃焼室に供給される混合気の空燃比が目標空燃比となるように前記指示燃料噴射量を制御する。この指示燃料噴射量制御手段は、前記空燃比センサの出力値により表される空燃比と前記目標空燃比とに基いて、それらが一致するように空燃比フィードバック量を算出し、その空燃比フィードバック量に基いて前記指示燃料噴射量を決定(調整・制御)する空燃比フィードバック制御手段を含んでもよい。また、指示燃料噴射量制御手段は、係る空燃比フィードバック制御手段を含むことなく、例えば、吸入空気流量と機関回転速度とから定まる筒内吸入空気量(一回の吸気行程において一つの気筒に吸入される空気量)を前記目標空燃比によって除した値を前記指示燃料噴射量として決定(制御)するフィードフォワード制御手段であってもよい。
 前記インバランス判定手段は、
(1)前記空燃比センサが配設された部位を通過する排ガスの空燃比の変動が大きくなるほど大きくなるインバランス判定用パラメータを前記空燃比センサの出力値に基づいて取得し、
(2)その取得されたインバランス判定用パラメータが所定のインバランス判定用閾値よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し、且つ、
(3)その取得されたインバランス判定用パラメータが同インバランス判定用閾値よりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定する。
 前記インバランス判定用パラメータは、例えば、前述した「微分値d(Vabyfs)/dt又は微分値d(abyfs)/dt」の絶対値の所定期間(例えば、前記単位燃焼サイクル期間)における「最大値又は平均値」、「二階微分値d(Vabyfs)/dt又は二階微分値d(abyfs)/dt」の絶対値の所定期間(例えば、前記単位燃焼サイクル期間)における「最大値又は平均値」、及び、所定期間(例えば、前記単位燃焼サイクル期間)における「出力値Vabyfs又は検出空燃比abyfs」の軌跡長等、或いは、これらに基く値であってよく、これらに限定されない。
 更に、前記インバランス判定手段は、
 所定のインバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において、前記目標空燃比を「理論空燃比以外の空燃比である非理論空燃比」に設定するとともに前記インバランス判定用パラメータを取得し、且つ、
 前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立していない期間において、前記目標空燃比を理論空燃比に設定するように構成されている。
 但し、前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立していない期間において、前記目標空燃比が常に理論空燃比に設定されている必要はない。換言すると、前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立していない期間において、例えば、始動直後又はフューエルカット制御の終了直後のような特殊な場合に前記目標空燃比は理論空燃比以外の空燃比に設定され、そのような特殊な場合を除き、前記目標空燃比は理論空燃比に設定され得る。
 これによれば、インバランス判定用パラメータは、目標空燃比が非理論空燃比に設定されることにより機関の排ガスの空燃比が非理論空燃比の近傍にて変動している場合において、即ち、空燃比センサの出力値が排ガスの空燃比の変動に大きな遅れなく追従できる場合において、その空燃比センサの出力値に基いて取得される。
 従って、本発明装置の一態様によれば、インバランス判定用パラメータが空燃比気筒間インバランス状態の程度(即ち、気筒別空燃比差)を精度良く表す値になるので、空燃比気筒間インバランス状態が発生しているか否かを精度良く判定することができる。
 なお、インバランス判定用パラメータ取得条件は、例えば、今回の機関の始動後においてインバランス判定が一度もなされていないこと、吸入空気流量が一定値以上(又は所定範囲内)であること、機関回転速度が所定範囲内であること、冷却水温が閾値冷却水温以上であること、及び、スロットル弁開度又はアクセルペダル操作量の変化量が所定値以下となってから所定時間以上が経過していること等のうちの一つ以上の条件を含む。もちろん、インバランス判定用パラメータ取得条件はこれらに限定されない。
 更に、目標空燃比に設定される非理論空燃比は、排ガスの空燃比が非理論空燃比及びその近傍の空燃比であるとき、空燃比センサの出力値が排ガスの空燃比の変動に十分追従できるような空燃比(理論空燃比から所定空燃比だけ乖離した空燃比)である。
 ところで、気筒別空燃比差が非常に大きければ、排ガスの空燃比の変動は極めて大きくなる。従って、排ガスの空燃比が理論空燃比の近傍で変動していて空燃比センサの応答性が比較的低い場合であっても、その状況において得られるインバランス判定用パラメータは極めて大きな値となる(図6の曲線C4を参照。)。従って、目標空燃比が理論空燃比に設定されている状況においてインバランス判定用パラメータを取得し、そのインバランス判定用パラメータが「所定の閾値(高側閾値とも称呼される閾値。図6の線L2を参照。)」よりも大きければ、明らかに「空燃比気筒間インバランス状態が発生している」と判定することができる。
 これに対し、気筒別空燃比差が非常に小さければ、排ガスの空燃比の変動は極めて小さい。従って、インバランス判定用パラメータが、排ガスの空燃比が理論空燃比の近傍で変動していて空燃比センサの応答性が比較的低い場合において得られた値であったとしても、そのインバランス判定用パラメータが極めて小さければ、明らかに「空燃比気筒間インバランス状態は発生していない」と判定することができる。換言すると、排ガスの空燃比が理論空燃比の近傍で変動している際に得られたインバランス判定用パラメータが「前記高側閾値よりも所定値だけ小さい閾値(低側閾値とも称呼される閾値。図6の線L3を参照。)」よりも小さければ、明らかに「空燃比気筒間インバランス状態は発生していない」と判定することができる(図6の曲線C1を参照。)。
 従って、前記インバランス判定手段は、
(4)前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において前記目標空燃比を前記非理論空燃比に設定する前に前記目標空燃比を理論空燃比に維持するとともに、前記空燃比センサの出力値に基いて前記インバランス判定用パラメータを暫定パラメータとして取得し、
(5)前記取得された暫定パラメータが「所定の高側閾値」よりも大きいとき「空燃比気筒間インバランス状態が発生した」と判定し、
(6)前記取得された暫定パラメータが「前記高側閾値よりも所定値だけ小さい低側閾値」よりも小さいとき「空燃比気筒間インバランス状態は発生していない」と判定するように、構成され得る。
 この場合、前記高側閾値は前記インバランス判定用閾値以上の値であり、前記低側閾値は前記インバランス判定用閾値よりも小さい値であることが好適である。
 一方、排ガスの空燃比が理論空燃比の近傍で変動していて空燃比センサの応答性が比較的低い場合に得られたインバランス判定用パラメータが、上記高側閾値と上記低側閾値との間にある場合、空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かを明確に判定することはできない。
 よって、前記インバランス判定手段は、
(7)前記取得された暫定パラメータが前記高側閾値よりも小さく且つ前記低側閾値よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定を保留し、
(8)前記空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定が保留された状態にある場合、前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において前記目標空燃比を前記非理論空燃比に設定するとともに、前記空燃比センサの出力値に基いて前記インバランス判定用パラメータを最終パラメータとして取得し、
(9)前記取得された最終パラメータが前記インバランス判定用閾値よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し、且つ、同取得された最終パラメータが同インバランス判定用閾値よりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定するように構成され得る。
 これによれば、空燃比センサの応答性が高い状態にてインバランス判定用パラメータ(最終パラメータ)を取得することができる。従って、暫定パラメータによっては空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについて明確に判定することができない場合であっても、最終パラメータを用いることによってインバランス判定を精度良く行うことができる。
 加えて、この態様の判定装置によれば、空燃比センサの応答性が比較的低い場合において得られたインバランス判定用パラメータ(暫定パラメータ)に基いて「空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否か」について明確な判定を行うことができる場合には、目標空燃比を非理論空燃比に設定する必要がない。その結果、エミッションが悪化する頻度を低減することができる。
 本発明装置において、
 前記空燃比センサの前記空燃比検出部は、酸化還元反応を促進するとともに酸素吸蔵機能を有する触媒部を有し、
 前記空燃比センサは、前記排気通路を通過する排ガスを前記触媒部を通して前記拡散抵抗層に到達させるように構成され得る。
 例えば、リッチずれインバランス状態が発生すると、排ガスの空燃比の平均値は所定のリッチ空燃比へと変化する。この場合、総ての気筒の空燃比が一律にその所定のリッチ空燃比へと変化したときに比べ、水素を含む未燃物がより多く発生する。水素は粒子径が小さいので空燃比検出部の拡散抵抗層を他の未燃物よりも通過し易い。その結果、空燃比センサの出力値は、所定のリッチ空燃比よりも更にリッチ側の空燃比に応じた値へと移行してしまう。その結果、空燃比センサの出力値に基く空燃比フィードバック制御が正常に行われなくなる虞がある。
 これに対し、空燃比センサに上記触媒部を設ければ、その触媒部において過剰な水素を酸化させることができるので、排ガス側電極層に到達する排ガスに含まれる過剰な水素を低減することができる。その結果、空燃比センサの出力値は排ガスの空燃比を精度良く表す値に近づく。
 ところが、この触媒部における酸化還元反応及び酸素吸蔵機能に起因して「排ガスの空燃比の変化に対する空燃比センサの出力値の変化」が遅れる。その結果、空燃比センサの応答性は、触媒部を設けていない空燃比センサの応答性よりも低下する。特に、排ガスが理論空燃比を横切るように変動している場合、酸素吸蔵機能に起因する空燃比センサの出力値の遅れは顕著になる。従って、排ガスの空燃比が理論空燃比の近傍で変動している場合(即ち、パラメータ取得期間平均空燃比が理論空燃比に近い場合)、インバランス判定用パラメータはより一層小さくなる。それ故、このような触媒部を有する空燃比センサを備えた内燃機関において、その空燃比センサの出力値に基いて得られるインバランス判定用パラメータを用いてインバランス判定を行う場合、本発明装置はより優れた効果を奏することができる。
 更に、前記空燃比センサは、前記空燃比検出部を覆うように同空燃比検出部をその内部に収容し且つ前記排気通路を通過する排ガスを同内部に流入させる流入孔及び同内部に流入した排ガスを前記排気通路に流出させる流出孔を有する保護カバーを更に備えることが多い。
 この場合、前記インバランス判定用パラメータ取得手段は、
 「前記空燃比センサの出力値、又は、同出力値により表される空燃比である検出空燃比」の時間についての微分値を基本指標量として取得するとともに、同取得した基本指標量に基いて前記インバランス判定用パラメータを取得するように構成されることが好適である。
 空燃比センサの出力値Vabyfsは気筒別空燃比差が「0」でない限り、単位燃焼サイクル期間を一周期として変動する。従って、出力値Vabyfsの軌跡長は機関回転速度の影響を強く受ける。そのため、インバランス判定用閾値を機関回転速度に応じて精度良く設定する必要が生じる。
 これに対し、空燃比センサが上記保護カバーを備えている場合、その保護カバーの内部における排ガスの流速は機関回転速度に依存せず、排気通路を流れる排ガスの流速(従って、吸入空気流量)に依存する。これは、保護カバーの流出孔近傍を流れる排ガスによって生じる負圧により、排ガスが保護カバーの流入孔から保護カバーの内部へと流入するからである。
 従って、吸入空気流量が一定であれば、「前記空燃比センサの出力値の時間についての微分値d(Vabyfs)/dt、又は、前記空燃比センサの出力値により表される空燃比である検出空燃比の時間についての微分値d(abyfs)/dt」は、機関回転速度に依らず、排ガスの空燃比の変動を精度良く表す。従って、これらの微分値を基本指標量として取得するとともに、同取得した基本指標量に基いて前記インバランス判定用パラメータを取得することにより、インバランス判定用パラメータを、機関回転速度の高低に関わらず気筒別空燃比差を精度良く表す値として取得することができる。
 代替として、前記インバランス判定用パラメータ取得手段は、
 前記空燃比センサの出力値又は同出力値により表される空燃比である検出空燃比の時間についての二階微分値を基本指標量として取得するとともに、同取得した基本指標量に基いて前記インバランス判定用パラメータを取得するように構成されることが好適である。
 前記空燃比センサの出力値又は同出力値により表される空燃比である検出空燃比の時間についての二階微分値(d(Vabyfs)/dt又はd(abyfs)/dt)は、排ガスの空燃比の平均値の緩やかな変化の影響を受け難い。従って、これらの二階微分値を基本指標量として取得するとともに、同取得した基本指標量に基いて前記インバランス判定用パラメータを取得することにより、排ガスの空燃比の中心が比較的穏やかに変化しているときであっても、インバランス判定用パラメータを「気筒別空燃比差を精度良く表す値」として取得することができる。
図1は、本発明の各実施形態に係る空燃比気筒間インバランス判定装置が適用される内燃機関の概略平面図である。 図2の(A)~(C)のそれぞれは、図1に示した空燃比センサ(上流側空燃比センサ)が備える空燃比検出部の概略断面図である。 図3は、排ガスの空燃比と空燃比センサの限界電流値との関係を示したグラフである。 図4は、排ガスの空燃比と空燃比センサの出力値との関係を示したグラフである。 図5は、空燃比気筒間インバランス状態が発生した場合と同状態が発生していない場合のインバランス判定用パラメータに関連する各値の挙動を示したタイムチャートである。 図6は、パラメータ取得期間平均空燃比とインバランス判定用パラメータとの関係を示したグラフである。 図7は、図1に示した内燃機関の概略構成を示した同機関の断面図である。 図8は、図1及び図7に示した空燃比センサ(上流側空燃比センサ)の部分概略斜視図(透視図)である。 図9は、図1及び図7に示した空燃比センサの部分断面図である。 図10は、排ガスの空燃比と図1及び図7に示した下流側空燃比センサの出力値との関係を示したグラフである。 図11は、本発明の第1実施形態に係る空燃比気筒間インバランス判定装置(第1判定装置)のCPUが実行するルーチンを示したフローチャートである。 図12は、第1判定装置のCPUが実行するルーチンを示したフローチャートである。 図13は、第1判定装置のCPUが実行するルーチンを示したフローチャートである。 図14は、本発明の第2実施形態に係る空燃比気筒間インバランス判定装置(第2判定装置)のCPUが実行するルーチンを示したフローチャートである。 図15は、第2判定装置のCPUが実行するルーチンを示したフローチャートである。 図16は、第2判定装置のCPUが実行するルーチンを示したフローチャートである。 図17は、本発明の第3実施形態に係る空燃比気筒間インバランス判定装置(第3判定装置)が採用したインバランス判定の原理を説明するためのグラフである。
 以下、本発明の各実施形態に係る内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置(以下、単に「判定装置」とも称呼する。)について図面を参照しながら説明する。この判定装置は、内燃機関に供給される混合気の空燃比(機関の空燃比)を制御する空燃比制御装置の一部であり、更に、燃料噴射量を制御する燃料噴射量制御装置の一部でもある。
<第1実施形態>
(構成)
 図7は、第1実施形態に係る判定装置(以下、「第1判定装置」とも称呼する。)を、4サイクル・火花点火式・多気筒(直列4気筒)・内燃機関10に適用したシステムの概略構成を示している。なお、図7は、特定気筒の断面のみを示しているが、他の気筒も同様な構成を備えている。
 この内燃機関10は、シリンダブロック、シリンダブロックロワーケース及びオイルパン等を含むシリンダブロック部20と、シリンダブロック部20の上に固定されるシリンダヘッド部30と、シリンダブロック部20にガソリン混合気を供給するための吸気系統40と、シリンダブロック部20からの排ガスを外部に放出するための排気系統50と、を含んでいる。
 シリンダブロック部20は、シリンダ21、ピストン22、コンロッド23及びクランク軸24を含んでいる。ピストン22はシリンダ21内を往復動し、ピストン22の往復動がコンロッド23を介してクランク軸24に伝達され、これにより同クランク軸24が回転するようになっている。シリンダ21の壁面及びピストン22の上面は、シリンダヘッド部30の下面とともに燃焼室25を形成している。
 シリンダヘッド部30は、燃焼室25に連通した吸気ポート31、吸気ポート31を開閉する吸気弁32、吸気弁32を駆動するインテークカムシャフトを含むとともに同インテークカムシャフトの位相角を連続的に変更する可変吸気タイミング制御装置33、可変吸気タイミング制御装置33のアクチュエータ33a、燃焼室25に連通した排気ポート34、排気ポート34を開閉する排気弁35、排気弁35を駆動するエキゾーストカムシャフトを含むとともに同エキゾーストカムシャフトの位相角を連続的に変更する可変排気タイミング制御装置36、可変排気タイミング制御装置36のアクチュエータ36a、点火プラグ37、点火プラグ37に与える高電圧を発生するイグニッションコイルを含むイグナイタ38及び燃料噴射弁(燃料噴射手段、燃料供給手段)39を備えている。
 燃料噴射弁39は、一つの燃焼室25に対して一つずつ配設されている。燃料噴射弁39は吸気ポート31に設けられている。燃料噴射弁39は、噴射指示信号に応答し、正常である場合に「その噴射指示信号に含まれる指示燃料噴射量の燃料」を対応する吸気ポート31内に噴射するようになっている。このように、複数の気筒のそれぞれは、他の気筒とは独立して燃料供給を行う燃料噴射弁39を備えている。
 吸気系統40は、インテークマニホールド41、吸気管42、エアフィルタ43、及び、スロットル弁44を備えている。
 インテークマニホールド41は、図1に示したように、複数の枝部41aとサージタンク41bとからなる。複数の枝部41aのそれぞれの一端は、図7に示したように、複数の吸気ポート31のそれぞれに接続されている。複数の枝部41aの他端はサージタンク41bに接続されている。吸気管42の一端はサージタンク41bに接続されている。エアフィルタ43は吸気管42の他端に配設されている。スロットル弁44は、吸気管42内にあって吸気通路の開口断面積を可変とするようになっている。スロットル弁44は、DCモータからなるスロットル弁アクチュエータ44a(スロットル弁駆動手段の一部)により吸気管42内で回転駆動されるようになっている。
 排気系統50は、エキゾーストマニホールド51、エキゾーストパイプ52、エキゾーストパイプ52に配設された上流側触媒53、及び、上流側触媒53よりも下流のエキゾーストパイプ52に配設された図示しない下流側触媒を備えている。
 エキゾーストマニホールド51は、図1に示したように、それぞれの一端が排気ポートに接続された複数の枝部51aと、その複数の枝部51aのそれぞれの他端であって総ての枝部51aが集合している集合部51bとを備えている。この集合部51bは、複数(2以上であり、本例では4つ)の気筒から排出された排ガスが集合するから、排気集合部HKとも称呼される。エキゾーストパイプ52は集合部51bに接続されている。図7に示したように、排気ポート34、エキゾーストマニホールド51及びエキゾーストパイプ52は、排気通路を構成している。
 上流側触媒53及び下流側触媒のそれぞれは、所謂、白金、ロジウム及びパラジウム等の貴金属(触媒物質)からなる活性成分を担持する三元触媒装置(排気浄化触媒)である。各触媒は、各触媒に流入するガスの空燃比が理論空燃比であるとき、HC,CO,Hなどの未燃成分を酸化するとともに窒素酸化物(NOx)を還元する機能を有する。この機能は触媒機能とも称呼される。更に、各触媒は、酸素を吸蔵(貯蔵)する酸素吸蔵機能を有し、この酸素吸蔵機能により空燃比が理論空燃比から偏移したとしても未燃成分及び窒素酸化物を浄化することができる。この酸素吸蔵機能は、触媒に担持されているセリア(CeO)等の酸素吸蔵材によってもたらされる。
 図7に示したように、このシステムは、熱線式エアフローメータ61、スロットルポジションセンサ62、水温センサ63、クランクポジションセンサ64、インテークカムポジションセンサ65、エキゾーストカムポジションセンサ66、上流側空燃比センサ67、下流側空燃比センサ68、及び、アクセル開度センサ69を備えている。
 エアフローメータ61は、吸気管42内を流れる吸入空気の質量流量(吸入空気流量)Gaに応じた信号を出力するようになっている。即ち、吸入空気流量Gaは、単位時間あたりに機関10に吸入される空気量を表す。
 スロットルポジションセンサ62は、スロットル弁44の開度(スロットル弁開度)を検出し、スロットル弁開度TAを表す信号を出力するようになっている。
 水温センサ63は、内燃機関10の冷却水の温度を検出し、冷却水温THWを表す信号を出力するようになっている。
 クランクポジションセンサ64は、クランク軸24が10°回転する毎に幅狭のパルスを有するとともに同クランク軸24が360°回転する毎に幅広のパルスを有する信号を出力するようになっている。この信号は、後述する電気制御装置70によって機関回転速度NEに変換される。
 インテークカムポジションセンサ65は、インテークカムシャフトが所定角度から90度、次いで90度、更に180度回転する毎に一つのパルスを出力するようになっている。後述する電気制御装置70は、クランクポジションセンサ64及びインテークカムポジションセンサ65からの信号に基づいて、基準気筒(例えば第1気筒)の圧縮上死点を基準とした絶対クランク角CAを取得するようになっている。この絶対クランク角CAは、基準気筒の圧縮上死点において「0°クランク角」に設定され、クランク角の回転角度に応じて720°クランク角まで増大し、その時点にて再び0°クランク角に設定される。
 エキゾーストカムポジションセンサ66は、エキゾーストカムシャフトが所定角度から90度、次いで90度、更に180度回転する毎に一つのパルスを出力するようになっている。
 上流側空燃比センサ67(本発明における空燃比センサ)は、図1にも示したように、エキゾーストマニホールド51の集合部51b(排気集合部HK)と上流側触媒53との間の位置において「エキゾーストマニホールド51及びエキゾーストパイプ52の何れか(即ち、排気通路)」に配設されている。上流側空燃比センサ67は、例えば、特開平11−72473号公報、特開2000−65782号公報及び特開2004−69547号公報等に開示された「拡散抵抗層を備える限界電流式広域空燃比センサ」である。
 上流側空燃比センサ67は、図8及び図9に示したように、空燃比検出部67aと、外側保護カバー67bと、内側保護カバー67cと、を有している。
 外側保護カバー67bは金属からなる中空円筒体である。外側保護カバー67bは内側保護カバー67cを覆うように、内側保護カバー67cを内部に収容している。外側保護カバー67bは、流入孔67b1をその側面に複数備えている。流入孔67b1は、排気通路を流れる排ガス(外側保護カバー67bの外部の排ガス)EXを外側保護カバー67bの内部に流入させるための貫通孔である。更に、外側保護カバー67bは、外側保護カバー67bの内部の排ガスを外部(排気通路)に流出させるための流出孔67b2をその底面に有している。
 内側保護カバー67cは、金属からなり、外側保護カバー67bの直径よりも小さい直径を有する中空円筒体である。内側保護カバー67cは、空燃比検出部67aを覆うように空燃比検出部67aを内部に収容している。内側保護カバー67cは流入孔67c1をその側面に複数備えている。この流入孔67c1は、外側保護カバー67bの流入孔67b1を通して「外側保護カバー67bと内側保護カバー67cとの間の空間」に流入した排ガスを、内側保護カバー67cの内部に流入させるための貫通孔である。更に、内側保護カバー67cは、内側保護カバー67cの内部の排ガスを外部に流出させるための流出孔67c2をその底面に有している。
 図2の(A)~(C)に示したように、空燃比検出部67aは、固体電解質層671と、排ガス側電極層672と、大気側電極層673と、拡散抵抗層674と、第一壁部675と、触媒部676と、第二壁部677と、を含んでいる。
 固体電解質層671は酸素イオン導電性酸化物焼結体である。本例において、固体電解質層671は、ZrO(ジルコニア)にCaOを安定剤として固溶させた「安定化ジルコニア素子」である。固体電解質層671は、その温度が活性温度以上であるとき、周知の「酸素電池特性」及び「酸素ポンプ特性」を発揮する。
 排ガス側電極層672は、白金(Pt)等の触媒活性の高い貴金属からなる。排ガス側電極層672は、固体電解質層671の一つの面上に形成されている。排ガス側電極層672は、化学メッキ等により浸透性を十分に有するように(即ち、多孔質状に)形成されている。
 大気側電極層673は、白金(Pt)等の触媒活性の高い貴金属からなる。大気側電極層673は、固体電解質層671の他の面上であって、固体電解質層671を挟んで排ガス側電極層672に対向するように形成されている。大気側電極層673は、化学メッキ等により浸透性を十分に有するように(即ち、多孔質状に)形成されている。
 拡散抵抗層(拡散律速層)674は、多孔質セラミック(耐熱性無機物質)からなる。拡散抵抗層674は、排ガス側電極層672の外側表面を覆うように、例えば、プラズマ溶射法等により形成されている。
 第一壁部675は、緻密であってガスを透過させないアルミナセラミックスからなる。第一壁部675は拡散抵抗層674の角部(一部)を除いて拡散抵抗層674を覆うように形成されている。即ち、第一壁部675は拡散抵抗層674の一部を外部に露呈させる貫通部を備えている。
 触媒部676は、第一壁部675の貫通部を閉じるように貫通部に形成されている。触媒部676は、上流側触媒53と同様、酸化還元反応を促進する触媒物質及び酸素吸蔵機能を発揮する酸素吸蔵材を含んでいる。触媒部676は多孔質体である。従って、図2の(B)及び図2の(C)に白抜きの矢印により示したように、排ガス(前述した内側保護カバー67cの内部に流入した排ガス)は、触媒部676を通過して拡散抵抗層674に到達し、その排ガスは更に拡散抵抗層674を通過して排ガス側電極層672に到達する。
 第二壁部677は、緻密であってガスを透過させないアルミナセラミックスからなる。第二壁部677は大気側電極層673を収容する空間である「大気室678」を形成するように構成されている。大気室678には大気が導入されている。
 上流側空燃比センサ67には電源679が接続されている。電源679は、大気側電極層673側が高電位となり、排ガス側電極層672が低電位となるように、電圧V(=Vp)を印加する。
 このような構造を有する上流側空燃比センサ67は、図2の(B)に示したように、排ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーン側の空燃比であるとき、拡散抵抗層674を通って排ガス側電極層672に到達した酸素をイオン化して大気側電極層673へと通過させる。この結果、電源679の正極から負極へと電流Iが流れる。この電流Iの大きさは、図3に示したように、電圧Vを所定値Vp以上に設定すると、排ガス側電極層672に到達した酸素の濃度(酸素分圧、排ガスの空燃比)に比例した一定値となる。上流側空燃比センサ67は、この電流(即ち、限界電流Ip)を電圧に変換した値を出力値Vabyfsとして出力する。
 これに対し、図2の(C)に示したように、排ガスの空燃比が理論空燃比よりもリッチ側の空燃比であるとき、上流側空燃比センサ67は、大気室678に存在する酸素をイオン化して排ガス側電極層672へと導き、拡散抵抗層674を通って排ガス側電極層672に到達する未燃物(HC,CO及びH等)を酸化する。この結果、電源679の負極から正極へと電流Iが流れる。この電流Iの大きさも、図3に示したように、電圧Vを所定値Vp以上に設定すると、排ガス側電極層672に到達した未燃物の濃度(即ち、排ガスの空燃比)に比例した一定値となる。上流側空燃比センサ67は、この電流(即ち、限界電流Ip)を電圧に変換した値を出力値Vabyfsとして出力する。
 即ち、空燃比検出部67aは、図4に示したように、上流側空燃比センサ67の配設位置を流れ、且つ、外側保護カバー67bの流入孔67b1及び内側保護カバー67cの流入孔67c1を通って空燃比検出部67aに到達しているガスの空燃比(上流側空燃比abyfs、検出空燃比abyfs)に応じた出力値Vabyfsを「空燃比センサ出力」として出力する。出力値Vabyfsは、空燃比検出部67aに到達しているガスの空燃比が大きくなるほど(リーンとなるほど)増大する。即ち、出力値Vabyfsは、空燃比検出部67aに到達している排ガスの空燃比に実質的に比例する。なお、出力値Vabyfsは、検出空燃比abyfsが理論空燃比であるとき、理論空燃比相当値Vstoichに一致する。
 電気制御装置70は、図4に示した空燃比変換テーブル(マップ)Mapabyfsを記憶していて、空燃比センサ67の出力値Vabyfsを空燃比変換テーブルMapabyfsに適用することにより、実際の上流側空燃比abyfsを検出する(即ち、検出空燃比abyfsを取得する)。
 ところで、上流側空燃比センサ67は、エキゾーストマニホールド51の排気集合部HKと上流側触媒53との間の位置においてエキゾーストマニホールド51及びエキゾーストパイプ52の何れかに外側保護カバー67bが露呈するように配設される。
 より具体的には、空燃比センサ67は、図8及び図9に示したように、保護カバー(67b、67c)の底面が排ガスEXの流れと平行であり、保護カバー(67b、67c)の中心軸線CCが排ガスEXの流れと直交するように排気通路内に配設される。これにより、外側保護カバー67bの流入孔67b1に到達した排気通路内の排ガスEXは、外側保護カバー67bの流出孔67b2近傍を流れる排気通路内の排ガスEXの流れにより、外側保護カバー67b及び内側保護カバー67cの内部へと吸い込まれる。
 従って、排気通路を流れる排ガスEXは、図8及び図9において矢印Ar1により示したように外側の保護カバー67bの流入孔67b1を通って外側の保護カバー67bと内側の保護カバー67cとの間に流入する。次いで、その排ガスは、矢印Ar2に示したように「内側の保護カバー67cの流入孔67c1」を通って「内側の保護カバー67cの内部」に流入した後に、空燃比検出部67aに到達する。その後、その排ガスは、矢印Ar3に示したように「内側の保護カバー67cの流出孔67c2及び外側の保護カバー67bの流出孔67b2」を通って排気通路に流出する。
 このため、「外側保護カバー67b及び内側保護カバー67c」の内部における排ガスの流速は、外側保護カバー67bの流出孔67b2近傍を流れる排ガスEXの流速(従って、単位時間あたりの吸入空気量である吸入空気流量Ga)に応じて変化する。換言すると、「ある空燃比の排ガス(第1排ガス)が流入孔67b1に到達した時点」から「その第1排ガスが空燃比検出部67aに到達する時点」までの時間は、吸入空気流量Gaに依存するが機関回転速度NEには依存しない。従って、空燃比センサ67の「排気通路を流れる排ガスの空燃比」に対する出力応答性(応答性)は、空燃比センサ67の外側保護カバー67bの近傍を流れる排ガスの流量(流速)が大きいほど良好になる。このことは、上流側空燃比センサ67が内側保護カバー67cのみを有する場合にも成立する。
 再び、図7を参照すると、下流側空燃比センサ68は、エキゾーストパイプ52であって上流側触媒53よりも下流側であり且つ下流側触媒よりも上流側(即ち、上流側触媒53と下流側触媒との間の排気通路)に配設されている。下流側空燃比センサ68は、周知の起電力式の酸素濃度センサ(安定化ジルコニアを用いた周知の濃淡電池型の酸素濃度センサ)である。下流側空燃比センサ68は、排気通路であって下流側空燃比センサ68が配設されている部位を通過するガスである被検出ガスの空燃比(即ち、上流側触媒53から流出し且つ下流側触媒に流入するガスの空燃比、従って、機関に供給される混合気の空燃比の時間的平均値)に応じた出力値Voxsを発生するようになっている。
 この出力値Voxsは、図10に示したように、被検出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリッチのとき最大出力値max(例えば、約0.9V)となり、被検出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーンのとき最小出力値min(例えば、約0.1V)となり、被検出ガスの空燃比が理論空燃比であるとき最大出力値maxと最小出力値minの略中間の電圧Vst(中間電圧Vst、例えば、約0.5V)となる。更に、この出力値Voxsは、被検出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリッチな空燃比からリーンな空燃比へと変化する際に最大出力値maxから最小出力値minへと急変し、被検出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーンな空燃比からリッチな空燃比へと変化する際に最小出力値minから最大出力値maxへと急変する。
 図7に示したアクセル開度センサ69は、運転者によって操作されるアクセルペダル81の操作量Accp(アクセルペダル操作量Accp)を表す信号を出力するようになっている。アクセルペダル操作量Accpは、アクセルペダル81の開度(アクセルペダル操作量)が大きくなるとともに大きくなる。
 電気制御装置70は、互いにバスで接続された「CPU71、CPU71が実行するプログラム、テーブル(マップ、関数)及び定数等を予め記憶したROM72、CPU71が必要に応じてデータを一時的に格納するRAM73、及び、バックアップRAM74並びにADコンバータを含むインターフェース75等」からなる周知のマイクロコンピュータである。
 バックアップRAM74は、機関10を搭載した車両の図示しないイグニッション・キー・スイッチの位置(オフ位置、始動位置及びオン位置等の何れか)に関わらず、車両に搭載されたバッテリから電力の供給を受けるようになっている。バックアップRAM74は、バッテリから電力の供給を受けている場合、CPU71の指示に応じてデータを格納する(データが書き込まれる)とともに、そのデータを読み出し可能となるように保持(記憶)する。バックアップRAM74は、バッテリが車両から取り外される等によりバッテリからの電力供給が遮断されると、データを保持することができない。そこで、CPU71は、バックアップRAM74への電力供給が再開されたとき、バックアップRAM74に保持されるべきデータを初期化(デフォルト値に設定)するようになっている。
 インターフェース75は、センサ61~69と接続され、CPU71にそれらのセンサからの信号を供給するようになっている。更に、インターフェース75は、CPU71の指示に応じて可変吸気タイミング制御装置33のアクチュエータ33a、可変排気タイミング制御装置36のアクチュエータ36a、各気筒のイグナイタ38、各気筒に対応して設けられた燃料噴射弁39、及び、スロットル弁アクチュエータ44a等に駆動信号(指示信号)を送出するようになっている。
 なお、電気制御装置70は、取得されたアクセルペダルの操作量Accpが大きくなるほどスロットル弁開度TAが大きくなるように、スロットル弁アクチュエータ44aに指示信号を送出するようになっている。即ち、電気制御装置70は、運転者により変更される機関10の加速操作量(アクセルペダル操作量Accp)に応じて「機関10の吸気通路に配設されたスロットル弁44」の開度を変更するスロットル弁駆動手段を備えている。
(空燃比気筒間インバランス判定の概要)
 次に、第1判定装置が採用した空燃比気筒間インバランス判定方法の概要について説明する。空燃比気筒間インバランス判定は、燃料噴射弁39の特性が変化すること等に起因して気筒間における空燃比の不均一性が警告必要値以上となったか否かを判定するための判定である。換言すると、第1判定装置は、インバランス気筒の空燃比と非インバランス気筒の空燃比との差の大きさ(気筒別空燃比差)が「エミッション上許容できない程度」以上となっている場合、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定する。
 第1判定装置は、空燃比気筒間インバランス判定を行うために、「空燃比センサ67の出力値Vabyfsにより表される空燃比(即ち、出力値Vabyfsを図4に示した空燃比変換テーブルMapabyfsに適用することにより得られる検出空燃比abyfs)」の「単位時間(一定のサンプリング時間ts)当たりの変化量」を取得する。この「検出空燃比abyfsの単位時間当たりの変化量」は、その単位時間が例えば4m秒程度の極めて短い時間であるとき、検出空燃比abyfsの時間微分値d(abyfs)/dtであると言うこともできる。従って、「検出空燃比abyfsの単位時間当たりの変化量」は「検出空燃比変化率ΔAF」とも称呼される。
 空燃比センサ67には、各気筒からの排ガスが点火順(故に、排気順)に到達する。空燃比気筒間インバランス状態が発生していない場合、各気筒から排出され且つ空燃比センサ67に到達する排ガスの空燃比は互いに略同一である。従って、空燃比気筒間インバランス状態が発生していない場合の検出空燃比abyfsは、例えば、図5の(B)において破線C1により示したように変化する。即ち、空燃比気筒間インバランス状態が発生していない場合、空燃比センサ67の出力値Vabyfsの波形は略平坦である。このため、図5の(C)において破線C3により示したように、空燃比気筒間インバランス状態が発生していない場合、検出空燃比変化率ΔAFの絶対値は小さい。
 一方、「特定気筒(例えば、第1気筒)に対して燃料を噴射する燃料噴射弁39」の特性が「指示燃料噴射量よりも多いか又は少ない燃料を噴射する特性」となって空燃比気筒間インバランス状態が発生すると、その特定気筒の排ガスの空燃比(インバランス気筒の空燃比)と、その特定気筒以外の気筒の排ガスの空燃比(非インバランス気筒の空燃比)と、は大きく相違する。
 従って、空燃比気筒間インバランス状態が発生している場合の検出空燃比abyfsは、例えば図5の(B)の実線C2により示したように、単位燃焼サイクル期間毎に大きく変動する。このため、図5の(C)において実線C4により示したように、空燃比気筒間インバランス状態が発生している場合、検出空燃比変化率ΔAFの絶対値は大きくなる。なお、4気筒・4サイクル・エンジンの場合における単位燃焼サイクル期間は、720°クランク角が経過する期間、即ち、一つの空燃比センサ67に到達する排ガスを排出している総ての気筒である第1~第4気筒において各一回の燃焼行程が終了するのに要するクランク角が経過する期間である。
 しかも、検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|は、インバランス気筒の空燃比が非インバランス気筒の空燃比から乖離するほど大きく変動する。例えば、インバランス気筒の空燃比と非インバランス気筒の空燃比との差の大きさが第1の値であるときの検出空燃比abyfsが図5(B)の実線C2のように変化するとすれば、インバランス気筒の空燃比と非インバランス気筒の空燃比との差の大きさが「第1の値の値よりも大きい第2の値」であるときの検出空燃比abyfsは図5(B)の一点鎖線C2aのように変化する。従って、検出空燃比変化率ΔAFの絶対値は、インバランス気筒の空燃比が非インバランス気筒の空燃比から乖離するほど大きくなる。
 そこで、第1判定装置は、一つの単位燃焼サイクル期間においてサンプリング時間tsが経過する毎に、検出空燃比変化率ΔAF(一階微分値d(abyfs)/dt)を基本指標量として取得する。第1判定装置は、一つの単位燃焼サイクル期間において取得された複数の検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の平均値を求める。そして、第1判定装置は、複数の単位燃焼サイクル期間のそれぞれに対して求めた「検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の平均値」の平均値を求め、その値を空燃比変動指標量AFDとして採用するとともに、その空燃比変動指標量AFDをインバランス判定用パラメータXとして採用する。但し、インバランス判定用パラメータXはこれに限定されることはなく、後述する種々の方法により取得され得る。
 但し、第1判定装置は、空燃比変動指標量AFD(インバランス判定用パラメータX)の基本となるデータである検出空燃比変化率ΔAFを求める期間において、機関の空燃比の目標値である目標空燃比abyfrを「理論空燃比以外の空燃比である目標リッチ空燃比AFrich」に設定する。この目標リッチ空燃比AFrichは、理論空燃比(例えば、14.6)よりもリッチ側の空燃比である。即ち、目標リッチ空燃比AFrichは、理論空燃比よりも正の所定量だけ小さい空燃比であり、例えば、14.0である。目標リッチ空燃比AFrichは「目標空燃比abyfrとして設定される非理論空燃比」の一つである。なお、第1判定装置は、非理論空燃比として「理論空燃比よりもリーン側の目標リーン空燃比AFlean(理論空燃比よりも正の所定量だけ大きい空燃比であり、例えば、15.2)」を採用してもよい。
 このように、目標空燃比abyfrが目標リッチ空燃比AFrichに設定されると、機関の空燃比は目標リッチ空燃比AFrichの近傍において変動する。従って、空燃比センサ67の排ガス側電極層672において酸化反応が継続する。換言すると、排ガス側電極層672における反応は、目標空燃比abyfrが理論空燃比に設定されているときのように「酸化反応から還元反応へ又はその逆へ」と頻繁に変化しない。そのため、空燃比センサ67の応答性は良好である。この結果、第1判定装置は、空燃比センサの応答性が低下しない状態においてインバランス判定用パラメータXを取得することができる。よって、第1判定装置により取得されるインバランス判定用パラメータXは「空燃比気筒間インバランス状態の程度(気筒別空燃比差)」を精度よく表す。
 第1判定装置は、インバランス判定用パラメータXを取得すると、そのインバランス判定用パラメータXとインバランス判定用閾値Xthとを比較する。第1判定装置は、インバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも大きいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定する。これに対し、第1判定装置は、インバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも小さいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定する。以上が、第1判定装置が採用した空燃比気筒間インバランス判定の原理である。
 (実際の作動)
<燃料噴射量制御>
 第1判定装置のCPU71は、図11に示した「指示燃料噴射量Fiの計算及び燃料噴射の指示を行うルーチン」を、任意の気筒のクランク角が吸気上死点前の所定クランク角度(例えば、BTDC90°CA)となる毎に、その気筒(以下、「燃料噴射気筒」とも称呼する。)に対して繰り返し実行するようになっている。従って、所定のタイミングになると、CPU71はステップ1100から処理を開始し、ステップ1110にてフューエルカット条件(以下、「FC条件」と表記する。)が成立しているか否かを判定する。
 いま、FC条件が成立してないと仮定する。この場合、CPU71は、ステップ1110にて「No」と判定してステップ1120に進み、「エアフローメータ61により計測された吸入空気流量Ga、クランクポジションセンサ64の信号に基いて取得された機関回転速度NE、及び、ルックアップテーブルMapMc」に基いて「燃料噴射気筒に吸入される空気量」である「筒内吸入空気量Mc(k)」を取得する。筒内吸入空気量Mc(k)は、各吸気行程に対応されながらRAM内に記憶される。筒内吸入空気量Mc(k)は、周知の空気モデル(吸気通路における空気の挙動を模した物理法則に従って構築されたモデル)により算出されてもよい。
 次に、CPU71は強制空燃比移行フラグXyoseの値が「0」であるか否かを判定する。この強制空燃比移行フラグXyoseの値は、イニシャルルーチンにおいて「0」に設定される。イニシャルルーチンは、機関10が搭載された車両のイグニッション・キー・スイッチがオフからオンに変更されたときにCPU71により実行されるルーチンである。強制空燃比移行フラグXyoseの値は、後述する図14に示したルーチンにおいて所定の条件が成立したと判定されたとき(強制空燃比移行制御を実行すべきであると判定されたとき)に「1」に設定される。
 ここで、強制空燃比移行フラグXyoseの値は「0」であると仮定する。この場合、CPU71はステップ1130にて「Yes」と判定し、以下に述べるステップ1140乃至ステップ1170の処理を順に行う。その後、CPU71は、ステップ1195に進んで本ルーチンを一旦終了する。
 ステップ1140:CPU71は、目標空燃比abyfr(上流側目標空燃比abyfr)を理論空燃比stoich(例えば、14.6)に設定する。
 ステップ1150:CPU71は、筒内吸入空気量Mc(k)を目標空燃比abyfrで除することにより基本燃料噴射量Fbaseを求める。従って、基本燃料噴射量Fbaseは、目標空燃比abyfrを得るために必要な燃料噴射量のフィードフォワード量である。このステップ1150は、機関に供給される混合気の空燃比を目標空燃比abyfrに一致させるためのフィードフォワード制御手段(空燃比制御手段)を構成している。
 ステップ1160:CPU71は、基本燃料噴射量Fbaseをメインフィードバック量DFiにより補正する。より具体的には、CPU71は、基本燃料噴射量Fbaseにメインフィードバック量DFiを加えることにより、指示燃料噴射量(最終燃料噴射量)Fiを算出する。メインフィードバック量DFiは、機関の空燃比を目標空燃比abyfrに一致させるための空燃比フィードバック量である。メインフィードバック量DFiの算出方法については後述する。
 ステップ1170:CPU71は、「指示燃料噴射量Fiの燃料」を「燃料噴射気筒に対応して設けられている燃料噴射弁39」から噴射させるための噴射指示信号を、その燃料噴射弁39に送出する。
 この結果、機関の空燃比を理論空燃比に一致させるために必要な量の燃料が燃料噴射気筒の燃料噴射弁39から噴射させられる。即ち、ステップ1150乃至ステップ1170は、「空燃比センサ67に到達する排ガスを排出している2以上の気筒(本例においては総ての気筒)の燃焼室25に供給される混合気の空燃比」が目標空燃比abyfrとなるように指示燃料噴射量Fiを制御する指示燃料噴射量制御手段を構成している。
 一方、CPU71がステップ1130の処理を行う時点において、強制空燃比移行フラグXyoseの値が「1」であるとき、CPU71はそのステップ1130にて「No」と判定してステップ1180に進み、目標空燃比abyfrを前述した目標リッチ空燃比AFrichに設定する。目標リッチ空燃比AFrichは、例えば、14.0であり、上述した「非理論空燃比」の一つである。
 なお、ステップ1180において、CPU71は、目標空燃比abyfrを理論空燃比よりもリーン側の目標リーン空燃比AFlean(理論空燃比よりも正の所定量だけ大きい空燃比であり、例えば、15.2)に設定してもよい。目標リーン空燃比AFleanは、上述した「非理論空燃比」の他の一つである。
 その後、CPU71は上述したステップ1150乃至ステップ1170の処理を実行する。この結果、燃料噴射弁39の特性が正常であるとき、機関の空燃比を「目標リッチ空燃比AFrich(又は目標リーン空燃比AFlean)である非理論空燃比」に一致させるために必要な量(指示燃料噴射量Fi)の燃料が、燃料噴射気筒の燃料噴射弁39から噴射させられる。
 なお、CPU71がステップ1110の処理を実行する時点において、FC条件が成立していると、CPU71はそのステップ1110にて「Yes」と判定し、ステップ1195に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。この場合、ステップ1170の処理による燃料噴射が実行されないので、フューエルカット制御(燃料供給停止制御)が実行される。
<メインフィードバック量の算出>
 CPU71は図12にフローチャートにより示した「メインフィードバック量算出ルーチン」を所定時間の経過毎に繰り返し実行している。従って、所定のタイミングになると、CPU71はステップ1200から処理を開始し、ステップ1205に進んで「メインフィードバック制御条件(上流側空燃比フィードバック制御条件)」が成立しているか否かを判定する。
 メインフィードバック制御条件は以下の総ての条件が成立したときに成立する。
(A1)空燃比センサ67が活性化している。
(A2)機関の負荷(負荷率)KLが閾値KLth以下である。
(A3)フューエルカット制御中でない。
 なお、負荷率KLは、ここでは下記の(1)式により求められる。この負荷率KLに代え、アクセルペダル操作量Accpが用いられても良い。(1)式において、Mcは筒内吸入空気量であり、ρは空気密度(単位は(g/l))、Lは機関10の排気量(単位は(l))、「4」は機関10の気筒数である。
 KL=(Mc/(ρ・L/4))・100% …(1)
 いま、メインフィードバック制御条件が成立しているものとして説明を続ける。この場合、CPU71はステップ1205にて「Yes」と判定して以下に述べるステップ1210乃至ステップ1240の処理を順に行い、ステップ1295に進んで本ルーチンを一旦終了する。
 ステップ1210:CPU71は、下記(2)式に従ってフィードバック制御用出力値Vabyfcを取得する。(2)式において、Vabyfsは空燃比センサ67の出力値、Vafsfbは下流側空燃比センサ68の出力値Voxsに基づいて算出されるサブフィードバック量である。サブフィードバック量Vafsfbの算出方法は周知である。サブフィードバック量Vafsfbは、例えば、下流側空燃比センサ68の出力値Voxsが理論空燃比に相当する値Vstよりもリッチ側の空燃比を示す値であるとき減少させられ、下流側空燃比センサ68の出力値Voxsが理論空燃比に相当する値Vstよりもリーン側の空燃比を示す値であるとき増大させられる。第1判定装置は、サブフィードバック量Vafsfbを「0」に設定することにより、サブフィードバック制御を実行しなくてもよい。
 Vabyfc=Vabyfs+Vafsfb  …(2)
 ステップ1215:CPU71は、下記(3)式に示したように、上記フィードバック制御用出力値Vabyfcを図4に示したテーブルMapabyfsに適用することにより、フィードバック制御用空燃比abyfscを得る。
 abyfsc=Mapabyfs(Vabyfc)  …(3)
 ステップ1220:CPU71は、下記(4)式に従って、「現時点よりもNサイクル前の時点において燃焼室25に実際に供給された燃料の量」である「筒内燃料供給量Fc(k−N)」を求める。即ち、CPU71は、「現時点よりもNサイクル(即ち、N・720°クランク角)前の時点における筒内吸入空気量Mc(k−N)」を「上記フィードバック制御用空燃比abyfsc」により除すことにより、筒内燃料供給量Fc(k−N)を求める。
 Fc(k−N)=Mc(k−N)/abyfsc  …(4)
 このように、筒内燃料供給量Fc(k−N)を求めるために、現時点からNストローク前の筒内吸入空気量Mc(k−N)をフィードバック制御用空燃比abyfscで除すのは、「燃焼室25内での混合気の燃焼により生成された排ガス」が空燃比センサ67に到達するまでに「Nストロークに相当する時間」を要しているからである。
 ステップ1225:CPU71は、下記(5)式に従って、「現時点よりもNサイクル前の時点において燃焼室25に供給されるべきであった燃料の量」である「目標筒内燃料供給量Fcr(k−N)」を求める。即ち、CPU71は、現時点からNストローク前の筒内吸入空気量Mc(k−N)を目標空燃比abyfr(=stoich又はAFrich)で除すことにより、目標筒内燃料供給量Fcr(k−N)を求める。
 Fcr=Mc(k−N)/abyfr  …(5)
 ステップ1230:CPU71は、上記(6)式に従って、筒内燃料供給量偏差DFcを取得する。即ち、CPU71は、目標筒内燃料供給量Fcr(k−N)から筒内燃料供給量Fc(k−N)を減じることにより、筒内燃料供給量偏差DFcを求める。この筒内燃料供給量偏差DFcは、Nストローク前の時点で筒内に供給された燃料の過不足分を表す量となる。
 DFc=Fcr(k−N)−Fc(k−N)  …(6)
 ステップ1235:CPU71は、上記(7)式に従って、メインフィードバック量DFiを求める。この(7)式において、Gpは予め設定された比例ゲイン、Giは予め設定された積分ゲインである。更に、(7)式の「値SDFc」は「筒内燃料供給量偏差DFcの積分値」である。つまり、CPU71は、フィードバック制御用空燃比abyfscを目標空燃比abyfrに一致させるための比例積分制御により「メインフィードバック量DFi」を算出する。
 DFi=Gp・DFc+Gi・SDFc  …(7)
 ステップ1240:CPU71は、その時点における筒内燃料供給量偏差DFcの積分値SDFcに上記ステップ1230にて求められた筒内燃料供給量偏差DFcを加えることにより、新たな筒内燃料供給量偏差の積分値SDFcを取得する。
 以上により、メインフィードバック量DFiが比例積分制御により求められ、このメインフィードバック量DFiが前述した図11のステップ1160の処理により指示燃料噴射量Fiに反映される。
 一方、図12のステップ1205の判定時において、メインフィードバック制御条件が不成立であると、CPU71はそのステップ1205にて「No」と判定してステップ1245に進み、メインフィードバック量DFiの値を「0」に設定する。次いで、CPU71は、ステップ1250にて筒内燃料供給量偏差の積分値SDFcに「0」を格納する。その後、CPU71は、ステップ1295に進んで本ルーチンを一旦終了する。このように、メインフィードバック制御条件が不成立であるとき、メインフィードバック量DFiは「0」に設定される。従って、基本燃料噴射量Fbaseのメインフィードバック量DFiによる補正は行わない。
<空燃比気筒間インバランス判定>
 次に、「空燃比気筒間インバランス判定」を実行するための処理について説明する。CPU71は、4ms(所定の一定サンプリング時間ts)が経過する毎に、図13にフローチャートにより示した「空燃比気筒間インバランス判定ルーチン」を実行するようになっている。
 従って、所定のタイミングになると、CPU71はステップ1300から処理を開始してステップ1305に進み、パラメータ取得許可フラグXkyokaの値が「1」であるか否かを判定する。
 このパラメータ取得許可フラグXkyokaの値は、絶対クランク角CAが0°クランク角になった時点において「インバランス判定用パラメータ取得条件」が成立しているときに「1」に設定され、インバランス判定用パラメータ取得条件が不成立になった時点において直ちに「0」に設定される。インバランス判定用パラメータ取得条件は、単に「パラメータ取得許可条件」とも称呼される。
 パラメータ取得許可条件は、以下の総ての条件(条件C1乃至条件C6)が成立したときに成立する。従って、パラメータ取得許可条件は、以下の総ての条件(条件C1乃至条件C6)のうちの少なくとも一つが不成立であるとき、成立しない。勿論、パラメータ取得許可条件を構成する条件は、以下の条件C1乃至条件C6に限定されることはない。
(条件C1)今回の機関10の始動後、空燃比気筒間インバランス判定の最終的な結果が得られていない。この条件C1は、インバランス判定実施要求条件とも称呼される。条件C1は、前回のインバランス判定からの「機関10の運転時間の積算値、又は、吸入空気流量Gaの積算値、が所定値以上である。」ことに置換されてもよい。
(条件C2)エアフローメータ61により取得される吸入空気流量Gaが、所定範囲内である。
(条件C3)機関回転速度NEが所定範囲内である。即ち、機関回転速度NEが、低側閾値回転速度NELoth以上であり且つ高側閾値回転速度NEHith以下である。
(条件C4)冷却水温THWが閾値冷却水温THWth以上である。
(条件C5)メインフィードバック制御条件が成立している。
(条件C6)フューエルカット制御中でない。
 いま、機関10の始動後から未だインバランス判定がなされていない状態にてパラメータ取得許可条件が成立することにより、パラメータ取得許可フラグXkyokaの値が「1」に設定されたと仮定する。この場合、CPU71はステップ1305にて「Yes」と判定してステップ1310に進み、強制空燃比移行フラグXyoseの値を「1」に設定する。
 このようにステップ1310にて強制空燃比移行フラグXyoseの値が「1」に設定されると、図11のステップ1180にて目標空燃比abyfrの値が目標リッチ空燃比AFrich(非理論空燃比)に設定される。この結果、機関の空燃比は目標リッチ空燃比AFrichに一致するように制御される。即ち、強制空燃比移行制御が開始され、機関の空燃比(従って、排ガスの空燃比)は、目標リッチ空燃比AFrichを中心に目標リッチ空燃比AFrichの近傍において変動するようになる。
 次に、CPU71はステップ1315に進み、「その時点の空燃比センサ67の出力値Vabyfs」をAD変換することにより取得する。
 次に、CPU71はステップ1320に進み、ステップ1315にて取得した出力値Vabyfsを図4に示した空燃比変換テーブルMapabyfsに適用することにより、今回の検出空燃比abyfsを取得する。なお、CPU71は、ステップ1320の処理の前に、本ルーチンを前回実行したときに取得した検出空燃比abyfsを前回の検出空燃比abyfsoldとして記憶する。即ち、前回の検出空燃比abyfsoldは、現時点から4ms(サンプリング時間ts)前の時点における検出空燃比abyfsである。前回の検出空燃比abyfsoldの初期値は、上述したイニシャルルーチンにおいて理論空燃比に相当する値に設定されている。
 次に、CPU71はステップ1325に進んで、
(A)検出空燃比変化率ΔAFを取得し、
(B)検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の積算値SAFDを更新し、且つ、
(C)検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の、積算値SAFDへの積算回数カウンタCnを更新する。
 以下、これらの更新方法について具体的に説明する。
(A)検出空燃比変化率ΔAFの取得。
 検出空燃比変化率ΔAFは、インバランス判定用パラメータの元データとなるデータ(基本指標量)である。CPU71は、この検出空燃比変化率ΔAFを、今回の検出空燃比abyfsから前回の検出空燃比abyfsoldを減じることによって取得する。即ち、今回の検出空燃比abyfsをabyfs(n)、前回の検出空燃比abyfsoldをabyfs(n−1)と表記すると、CPU71はステップ1325にて「今回の検出空燃比変化率ΔAF(n)」を下記の(8)式に従って求める。
 ΔAF(n)=abyfs(n)−abyfs(n−1) …(8)
(B)検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の積算値SAFDの更新。
 CPU71は今回の積算値SAFD(n)を下記の(9)式に従って求める。即ち、CPU71は、ステップ1325に進んだ時点における前回の積算値SAFD(n−1)に上記算出した今回の検出空燃比変化率ΔAF(n)の絶対値|ΔAF(n)|を加えることにより、積算値SAFDを更新する。
 SAFD(n)=SAFD(n−1)+|ΔAF(n)|…(9)
 積算値SAFDに「今回の検出空燃比変化率の絶対値|ΔAF(n)|」を積算する理由は、図5の(B)及び(C)からも理解されるように、検出空燃比変化率ΔAF(n)は正の値にも負の値にもなるからである。なお、積算値SAFDも、イニシャルルーチンにおいて「0」に設定されるようになっている。
(C)検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の、積算値SAFDへの積算回数カウンタCnの更新。
 CPU71は、下記の(10)式に従って、カウンタCnの値を「1」だけ増大する。Cn(n)は更新後のカウンタCnであり、Cn(n−1)は更新前のカウンタCnである。このカウンタCnの値は上述したイニシャルルーチンにおいて「0」に設定されるとともに、後述するステップ1370にても「0」に設定される。従って、カウンタCnの値は、積算値SAFDに積算された検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|のデータ数を示す。
 Cn(n)=Cn(n−1)+1 …(10)
 次に、CPU71はステップ1330に進み、基準気筒(本例では第1気筒)の圧縮上死点を基準としたクランク角CA(絶対クランク角CA)が720°クランク角になっているか否かを判定する。このとき、絶対クランク角CAが720°クランク角未満であると、CPU71はステップ1330にて「No」と判定してステップ1395に直接進み、本ルーチンを一旦終了する。
 なお、ステップ1330は、検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の平均値を求めるための最小単位の期間(単位燃焼サイクル期間)を定めるステップであり、ここでは720°クランク角がその最小期間に相当する。勿論、この最小期間は720°クランク角よりも短くてもよいが、サンプリング時間tsの複数倍の長さ以上の期間であることが望ましい。即ち、最小単位の期間内に複数個の検出空燃比変化率ΔAFが取得されるように、その最小単位の期間が定められていることが望ましい。
 一方、CPU71がステップ1330の処理を行う時点において、絶対クランク角CAが720°クランク角になっていると、CPU71はそのステップ1330にて「Yes」と判定し、ステップ1335に進む。
 CPU71は、ステップ1335にて、
(D)検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の平均値AveΔAFを算出し、
(E)平均値AveΔAFの積算値Saveを更新し、且つ、
(F)積算回数カウンタCsを更新する。
以下、これらの更新方法について具体的に説明する。
(D)検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の平均値AveΔAFの算出。
 CPU71は、積算値SAFDをカウンタCnの値により除することにより、検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の平均値AveΔAF(=SAFD/Cn)を算出する。この後、CPU71は積算値SAFDを「0」に設定する。
(E)平均値AveΔAFの積算値Saveの更新。
 CPU71は今回の積算値Save(n)を下記の(11)式に従って求める。即ち、CPU71は、ステップ1335に進んだ時点における前回の積算値Save(n−1)に上記算出した今回の平均値AveΔAFを加えることにより、積算値Saveを更新する。この積算値Save(n)の値は上述したイニシャルルーチンにおいて「0」に設定される。
 Save(n)=Save(n−1)+AveΔAF  …(11)
(F)積算回数カウンタCsの更新。
 CPU71は、下記の(12)式に従って、カウンタCsの値を「1」だけ増大する。Cs(n)は更新後のカウンタCsであり、Cs(n−1)は更新前のカウンタCsである。このカウンタCsの値は上述したイニシャルルーチンにおいて「0」に設定される。従って、カウンタCsの値は、積算値Saveに積算された平均値AveΔAFのデータ数のデータ数を示す。
 Cs(n)=Cs(n−1)+1 …(12)
 次に、CPU71はステップ1340に進み、カウンタCsの値が閾値Csth以上であるか否かを判定する。このとき、カウンタCsの値が閾値Csth未満であると、CPU71はそのステップ1340にて「No」と判定し、ステップ1395に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。なお、閾値Csthは自然数であり、2以上であることが望ましい。
 一方、CPU71がステップ1340の処理を行う時点において、カウンタCsの値が閾値Csth以上であると、CPU71はそのステップ1340にて「Yes」と判定してステップ1345に進み、下記(13)式に従って積算値SaveをカウンタCsの値(=Csth)によって除することにより、空燃比変動指標量AFDであるインバランス判定用パラメータXを取得する。即ち、第1判定装置は、空燃比変動指標量AFD(=Save/Csth)をインバランス判定用パラメータXとして採用する。このインバランス判定用パラメータXは、検出空燃比変化率ΔAFの絶対値|ΔAF|の各単位燃焼サイクル期間における平均値を、複数(Csth分)の単位燃焼サイクル期間について平均した値である。
 X=Save/Csth  …(13)
 次に、CPU71はステップ1350に進み、インバランス判定用パラメータXが「インバランス判定用閾値Xth」よりも大きいか否かを判定する。この場合におけるインバランス判定用閾値Xthは、例えば、図6の線L2により示した閾値XHithに等しい。即ち、インバランス判定用閾値Xthは、リッチ領域(又はリーン領域)において取得されたインバランス判定用パラメータXが、インバランス判定用閾値Xthよりも大きければ空燃比気筒間インバランス状態が必ず発生しており、その取得されたインバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも小さければ空燃比気筒間インバランス状態が必ず発生していない値に予め設定されている。
 インバランス判定用パラメータXは、強制空燃比移行制御中に取得されている。従って、空燃比センサ67の応答性は十分に高いので、インバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも大きければ空燃比気筒間インバランス状態が発生していると判定することができ、インバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも小さければ空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定することができる。
 従って、インバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも大きいと、CPU71はステップ1350にて「Yes」と判定してステップ1355に進み、インバランス発生フラグXINBの値を「1」に設定する。即ち、CPU71は空燃比気筒間インバランス状態が発生していると判定する。更に、このとき、CPU71は図示しない警告ランプを点灯してもよい。なお、インバランス発生フラグXINBの値はバックアップRAM74に格納される。
 次に、CPU71はステップ1365に進み、強制空燃比移行フラグXyoseの値を「0」に設定する。この結果、目標空燃比abyfrが理論空燃比stoichへと戻されるので、強制空燃比移行制御が終了される。即ち、機関の空燃比を理論空燃比へと一致させる通常の空燃比フィードバック制御が再開する。
 これに対し、CPU71がステップ1350の処理を行う時点において、インバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xth以下であると、CPU71はステップ1350にて「No」と判定してステップ1360に進み、インバランス発生フラグXINBの値を「2」に設定する。即ち、CPU71は、「空燃比気筒間インバランス判定の結果、空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定された旨」を記憶する。その後、CPU71はステップ1365及びステップ1395に進んで本ルーチンを一旦終了する。以上のようにして、空燃比気筒間インバランス判定が実行される。
 なお、CPU71がステップ1305に進んだ際にパラメータ取得許可フラグXkyokaの値が「1」でなければ、CPU71はそのステップ1305にて「No」と判定してステップ1370に進む。そして、CPU71はステップ1370にて各値(例えば、ΔAF,SAFD,及びCn等)を「0」に設定(クリア)する。次いで、CPU71はステップ1375に進み、強制空燃比移行フラグXyoseの値を「0」に設定し、その後、ステップ1395に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。即ち、パラメータ取得条件が成立していないとき、強制空燃比移行フラグXyoseの値は「0」に設定されるので、強制空燃比移行制御は実行されず、機関の空燃比は理論空燃比に一致するように制御される。
 以上、説明したように、第1判定装置は、複数の気筒を有する多気筒内燃機関10に適用される。
 更に、第1判定装置は、空燃比センサ67と、複数の燃料噴射弁39と、空燃比センサ67に到達する排ガスを排出している2以上の気筒(本例においては総ての気筒)の燃焼室25に供給される混合気の空燃比が目標空燃比abyfrとなるように指示燃料噴射量Fiを制御する指示燃料噴射量制御手段(図11のルーチン及び図12のルーチン)と、を備える。
 更に、第1判定装置は、空燃比センサ67が配設された部位を通過する排ガスの空燃比の変動が大きくなるほど大きくなるインバランス判定用パラメータXを「空燃比センサ67の出力値Vabyfs」に基づいて取得し、その取得されたインバランス判定用パラメータXが所定のインバランス判定用閾値Xthよりも大きいとき「空燃比気筒間インバランス状態が発生した」と判定し、且つ、その取得されたインバランス判定用パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも小さいとき「空燃比気筒間インバランス状態が発生していない」と判定する、インバランス判定手段を備える(図13のルーチン)。
 加えて、第1判定装置のインバランス判定手段は、
 所定のインバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において目標空燃比abyfrを「理論空燃比以外の空燃比である非理論空燃比(目標リッチ空燃比AFrich又は目標リーン空燃比AFlean)」に設定するとともに(図13のステップ1310、図11のステップ1130及びステップ1180)、その状態においてインバランス判定用パラメータXを取得する(図13のステップ1315乃至ステップ1345)。
 更に、そのインバランス判定手段は、
 インバランス判定用パラメータ取得条件が成立していない期間において目標空燃比abyfrを理論空燃比stoichに設定するように構成されている(図13のステップ1365、ステップ1375、図示しない上述したイニシャルルーチン、図11のステップ1130及びステップ1140)。
 これによれば、インバランス判定用パラメータXは、目標空燃比abyfrが非理論空燃比に設定されることにより「機関の排ガスの空燃比が非理論空燃比の近傍にて変動している場合(強制空燃比移行制御中)」において取得される。即ち、インバランス判定用パラメータXは、空燃比センサ67の出力値Vabyfsが「排ガスの空燃比の変動に大きな遅れなく追従できる場合」において、その空燃比センサ67の出力値Vabyfsに基いて取得される。
 従って、第1判定装置によれば、インバランス判定用パラメータXが空燃比気筒間インバランス状態の程度(即ち、気筒別空燃比差)を精度良く表す値になるので、空燃比気筒間インバランス状態が発生しているか否かを精度良く判定することができる。なお、CPU71は、図11のステップ1140において特殊な条件が成立した場合に目標空燃比abyfrを理論空燃比以外の空燃比に設定し、特殊な条件が成立していない場合に目標空燃比abyfrを理論空燃比に設定してもよい。
<第2実施形態>
 次に、本発明の第2実施形態に係る判定装置(以下、単に「第2判定装置」と称呼する。)について説明する。
 第2判定装置は、先ず、目標空燃比abyfrを理論空燃比stoichに設定する。より具体的には、第2判定装置は、インバランス判定用パラメータ取得条件が成立していない期間において、機関始動後等の特殊な場合を除き、目標空燃比abyfrを理論空燃比stoichに設定する。
 そして、第2判定装置は、インバランス判定用パラメータ取得条件が成立すると、目標空燃比abyfrを理論空燃比stoichに維持したまま、第1判定装置と同様の手法に従ってインバランス判定用パラメータX(空燃比変動指標量AFD)を取得する。このように、目標空燃比abyfrが理論空燃比stoichに設定されている状態において取得されるインバランス判定用パラメータXは、便宜上、「暫定パラメータX」とも称呼される。
 第2判定装置は、暫定パラメータXが取得されると、その暫定パラメータXと所定のインバランス判定用閾値XHith(図6の線L2を参照。)とを比較し、暫定パラメータXがインバランス判定用閾値XHithよりも大きいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定する。
 このインバランス判定用閾値XHithは、空燃比センサ67の応答性が比較的低い状態において得られた暫定パラメータXがインバランス判定用閾値XHithよりも大きいとき、気筒別空燃比差が十分に大きく、従って、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと明らかに判定することができる比較的大きな値に設定されている。それ故、インバランス判定用閾値XHithは、高側閾値XHithとも称呼される。
 一方、暫定パラメータXが高側閾値XHithよりも小さいとき、第2判定装置は暫定パラメータXと低側閾値XLoth(図6の線L3を参照。)とを比較する。低側閾値XLothは、高側閾値XHithよりも所定値だけ小さい。低側閾値XLothは、暫定パラメータXが低側閾値XLothよりも小さい場合、「空燃比気筒間インバランス状態が発生していない」と明らかに判定することができる比較的小さい値に設定されている。そして、第2判定装置は、暫定パラメータXが低側閾値XLothよりも小さいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定する。その後、今回の機関10の運転が停止されるまで、第2判定装置は、「理論空燃比を非理論空燃比に設定する強制空燃比移行制御」を実行することなく、インバランス判定を終了する。
 他方、第2判定装置は、暫定パラメータXが「高側閾値XHithよりも小さく、且つ、低側閾値XLothよりも大きい」とき、空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定を保留し、目標空燃比abyfrを非理論空燃比(目標リッチ空燃比AFrich又は目標リーン空燃比AFlean)に設定する。前述したように、この非理論空燃比は、空燃比センサ67の応答性が排ガスの空燃比の変動に対して十分に高くなるような空燃比(例えば、14.2以下の空燃比、又は、15以上の空燃比)に設定されている。
 そして、第2判定装置は、目標空燃比abyfrを非理論空燃比に維持した状態にて、上述した手法に基いてインバランス判定用パラメータXを再度取得する。目標空燃比abyfrが非理論空燃比に設定されている状態において取得されるインバランス判定用パラメータXは、便宜上、最終パラメータXとも称呼される。
 最終パラメータXが取得されると、第2判定装置は、その最終パラメータXとインバランス判定用閾値Xth(第2判定装置において、インバランス判定用閾値Xthは高側閾値XHithと等しい。)と、を比較し、最終パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも大きいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定する。これに対し、最終パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも小さいとき、第2判定装置は空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定する。以上が、第2判定装置が採用した空燃比気筒間インバランス判定の原理である。なお、インバランス判定用閾値Xthは、高側閾値XHithと低側閾値XLothとの間の適値に設定されればよい。換言すると、高側閾値XHithはインバランス判定用閾値Xth以上であり、低側閾値XLothはインバランス判定用閾値Xthよりも小さい。
 (実際の作動)
 第2判定装置のCPU71は、図11及び図12に示したルーチンを第1判定装置のCPU71と同様に実行する。更に、第2判定装置のCPU71は、図13に代わる「図14乃至図16」にフローチャートにより示したルーチンを実行するようになっている。図11及び図12に示したルーチンについては説明済みである。従って、以下、図14乃至図16に示したルーチンについて説明する。なお、図14乃至図16において図13に示したステップと同一の処理を行うためのステップには、図13のそのようなステップに付された符号と同一の符合が付されている。
 いま、機関10の始動後から未だインバランス判定がなされていない状態にてパラメータ取得許可条件が成立することにより、パラメータ取得許可フラグXkyokaの値が「1」に設定されたと仮定する。この場合、CPU71は図14のステップ1305にて「Yes」と判定してステップ1410に進み、強制空燃比移行要求フラグXyosereqの値が「1」であるか否かを判定する。
 強制空燃比移行要求フラグXyosereqの値は上述したイニシャルルーチンにおいて「0」に設定されるとともに、暫定パラメータXが取得され且つその暫定パラメータXに基いたインバランス判定が行われた後(且つインバランス判定が保留された後)に「1」に設定されるようになっている(後述する図15のステップ1580を参照。)。
 従って、現時点において強制空燃比移行要求フラグXyosereqの値は「0」である。このため、CPU71はステップ1410にて「No」と判定してステップ1420に進み、強制空燃比移行フラグXyoseの値を「0」に設定する。この結果、目標空燃比abyfrは理論空燃比stoichに維持される。なお、前述したように強制空燃比移行フラグXyoseの値は上述したイニシャルルーチンにおいて「0」に設定されている。従って、現段階におけるステップ1420の処理は強制空燃比移行フラグXyoseの値を実質的に変更しない。
 その後、CPU71はステップ1315乃至ステップ1345の処理によりインバランス判定用パラメータXを「暫定パラメータX」として取得する。つまり、機関の空燃比を理論空燃比に一致させるための通常の空燃比フィードバック制御中においてインバランス判定用パラメータXが取得され、そのインバランス判定用パラメータXが暫定パラメータXとして採用される。
 ステップ1345にて暫定パラメータXが取得されると、CPU71はステップ1440に進み、パラメータ取得完了フラグXobtainの値を「1」に設定する。このパラメータ取得完了フラグXobtainも上述したイニシャルルーチンにおいて「0」に設定されるようになっている。その後、CPU71はステップ1495に進み、本ルーチンを一旦終了する。
 一方、CPU71は図15に示したルーチンをステップ1500から所定のタイミングにて開始し、ステップ1510にて「現時点が、パラメータ取得完了フラグXobtainの値が「0」から「1」へと変化した直後の時点であるか否か」を判定する。CPU71は、ステップ1510における判定条件が成立しないとき、ステップ1510にて「No」と判定し、ステップ1595に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
 同様に、CPU71は図16に示したルーチンをステップ1600から所定のタイミングにて開始し、ステップ1610にて「現時点が、パラメータ取得完了フラグXobtainの値が「0」から「1」へと変化した直後の時点であるか否か」を判定する。CPU71は、ステップ1610における判定条件が成立しないとき、ステップ1610にて「No」と判定し、ステップ1695に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
 従って、図14のステップ1440の処理により、パラメータ取得完了フラグXobtainの値が「1」に変更されると、CPU71は図15のステップ1510に進んだとき、そのステップ1510にて「Yes」と判定してステップ1520に進み、強制空燃比移行フラグXyoseの値が「0」であるか否かを判定する。
 現時点において、強制空燃比移行フラグXyoseの値は「0」である。従って、CPU71はステップ1520にて「Yes」と判定してステップ1530に進み、暫定パラメータXの値が「図6に線L2により示した高側閾値XHith」よりも大きいか否かを判定する。
 このとき、暫定パラメータXが高側閾値XHithよりも大きいと、CPU71はステップ1530にて「Yes」と判定してステップ1540に進み、インバランス発生フラグXINBの値を「1」に設定する。即ち、CPU71は空燃比気筒間インバランス状態が発生していると判定する。更に、このとき、CPU71は図示しない警告ランプを点灯してもよい。その後、CPU71はステップ1595に進んで本ルーチンを一旦終了する。
 これに対し、CPU71がステップ1530の処理を行う時点において、暫定パラメータXが高側閾値XHith以下であると、CPU71はステップ1530にて「No」と判定してステップ1550に進み、暫定パラメータXが「図6に線L3により示した低側閾値XLoth」よりも小さいか否かを判定する。
 このとき、暫定パラメータXが低側閾値XLothよりも小さいと、CPU71はステップ1550にて「Yes」と判定してステップ1560に進み、インバランス発生フラグXINBの値を「2」に設定する。即ち、CPU71は、「空燃比気筒間インバランス判定の結果、空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定された旨」を記憶する。その後、CPU71はステップ1595に進んで本ルーチンを一旦終了する。
 一方、CPUがステップ1550の処理を実行する時点において、暫定パラメータXが低側閾値XLoth以上であると、CPU71はインバランス判定を保留する。即ち、CPU71は、空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定の結論を出すことを保留する。そして、CPU71は、強制空燃比移行制御を開始し且つインバランス判定用パラメータXの取得及びインバランス判定を再び行う。
 より具体的に述べると、暫定パラメータXが低側閾値XLoth以上であると、CPU71はステップ1550にて「No」と判定してステップ1570に進み、パラメータ取得完了フラグXobtainの値を「0」に設定する。次に、CPU71はステップ1580に進み、強制空燃比移行要求フラグXyosereqの値を「1」に設定する。そして、CPU71はステップ1590に進み、インバランス判定用パラメータXを取得する際に使用する各値(例えば、ΔAF、SAFD、Cn、AveΔAF、Save、Cs等)を「0」に設定(クリア)し、その後、ステップ1595に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
 以降、CPU71が再び図14のルーチンの処理を開始し、ステップ1410に進むと、この時点においては強制空燃比移行要求フラグXyosereqの値が「1」に設定されているから、CPU71はそのステップ1410にて「Yes」と判定してステップ1430に進み、強制空燃比移行フラグXyoseの値を「1」に設定する。
 このようにステップ1430にて強制空燃比移行フラグXyoseの値が「1」に設定されると、図11のステップ1180にて目標空燃比abyfrの値が目標リッチ空燃比AFrich(非理論空燃比)に設定される。この結果、機関の空燃比は目標リッチ空燃比AFrichに一致するように制御される。即ち、強制空燃比移行制御が開始され、機関の空燃比は目標リッチ空燃比AFrichを中心にして変動するようになる。
 更に、CPU71はステップ1315乃至ステップ1340の処理を実行する。従って、CPU71は、カウンタCsが閾値Csth以上となったとき、ステップ1340からステップ1345に進んでインバランス判定用パラメータXを再び取得する。このインバランス判定用パラメータXは、インバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において目標空燃比abyfrが「理論空燃比以外の空燃比(即ち、目標リッチ空燃比AFrich)である非理論空燃比」に維持された状態において取得されたパラメータである。即ち、このインバランス判定用パラメータXは「最終パラメータX」である。次いで、CPU71はステップ1440にてパラメータ取得完了フラグXobtainの値を「1」に設定し、ステップ1495に進んで本ルーチンを一旦終了する。
 この結果、パラメータ取得完了フラグXobtainの値は「0」から「1」へと変更される。従って、CPU71が図15のステップ1510に進むと、CPU71はそのステップ1510にて「Yes」と判定してステップ1520に進む。このとき、強制空燃比移行フラグXyoseは「1」である。従って、CPU71はステップ1520にて「No」と判定し、ステップ1595に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
 一方、CPU71が図16のステップ1610に進むと、CPU71はそのステップ1610にて「Yes」と判定してステップ1620に進む。CPU71は、そのステップ1620にて強制空燃比移行フラグXyoseの値が「1」であるか否かを判定する。このとき、強制空燃比移行フラグXyoseは「1」である。従って、CPU71はステップ1620にて「Yes」と判定し、ステップ1630に進んで最終パラメータXがインバランス判定用閾値Xth(本例においては、高側閾値XHithと等しい。)よりも大きいか否かを判定する。
 この場合、最終パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも大きいと、CPU71はステップ1630にて「Yes」と判定してステップ1640に進み、インバランス発生フラグXINBの値を「1」に設定する。即ち、CPU71は空燃比気筒間インバランス状態が発生していると判定する。その後、CPU71はステップ1660へと進む。
 これに対し、CPU71がステップ1630の処理を行う時点において、最終パラメータXがインバランス判定用閾値Xth以下であると、CPU71はステップ1630にて「No」と判定してステップ1650に進み、インバランス発生フラグXINBの値を「2」に設定する。即ち、CPU71は、「空燃比気筒間インバランス判定の結果、空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定された旨」を記憶する。その後、CPU71はステップ1660へと進む。
 CPU71はステップ1660にて強制空燃比移行フラグXyoseの値を「0」に設定するとともに、ステップ1670にて強制空燃比移行要求フラグXyosereqの値を「0」に設定し、ステップ1695に進んで本ルーチンを終了する。この結果、目標空燃比abyfrが理論空燃比stoichへと戻されるので、強制空燃比移行制御が終了される。即ち、機関の空燃比を理論空燃比へと一致させる通常の空燃比フィードバック制御が再開する。
 なお、CPU71は図16のステップ1620に進んだとき、強制空燃比移行フラグXyoseの値が「0」であれば、そのステップ1620にて「No」と判定し、ステップ1695に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
 以上、説明したように、第2判定装置は、
 インバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において目標空燃比abyfrを非理論空燃比に設定する前に、目標空燃比abyfrを理論空燃比stoichに維持するとともに、空燃比センサ67の出力値Vabyfsに基いてインバランス判定用パラメータXを暫定パラメータXとして取得する(図14のルーチン、特に、ステップ1410及びステップ1420を参照。)、インバランス判定手段を備える。
 更に、このインバランス判定手段は、
 取得された暫定パラメータXが「高側閾値XHith」よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し(図15のステップ1530及びステップ1540)、
 取得された暫定パラメータXが「高側閾値XHithよりも所定値だけ小さい低側閾値XLoth」よりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態は発生していないと判定し(図15のステップ1550及びステップ1560)、
 前記取得された暫定パラメータが前記高側閾値XHithよりも小さく且つ前記低側閾値XLothよりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定を保留する(図15のステップ1550における「No」との判定を参照。)。
 加えて、このインバランス判定手段は、
 前記空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定が保留された状態にある場合、前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において目標空燃比abyfrを非理論空燃比(目標リッチ空燃比AFrich又は目標リーン空燃比AFlean)に設定するとともに、空燃比センサ67の出力値Vabyfsに基いてインバランス判定用パラメータXを最終パラメータXとして取得し(図15のステップ1580、図14のステップ1410、ステップ1430、及び、ステップ1315−ステップ1345を参照。)、
 その取得された最終パラメータXが「インバランス判定用閾値Xth」よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し(図16のステップ1630及びステップ1640)、且つ、その取得された最終パラメータXがインバランス判定用閾値Xthよりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定する(図16のステップ1630及びステップ1650)。
 この第2判定装置によれば、目標空燃比abyfrを理論空燃比に維持した状態において取得されるインバランス判定用パラメータX(暫定パラメータX)により、明らかにインバランス判定の結果を得ることができる場合、目標空燃比abyfrを非理論空燃比に設定する必要がない。従って、エミッションを良好に維持しながら空燃比気筒間インバランス判定を行うことができる。
 更に、暫定パラメータXによっては、空燃比気筒間インバランス状態が発生しているか否かが明らかでない場合、目標空燃比abyfrを非理論空燃比に設定した状態にてインバランス判定用パラメータX(最終パラメータX)を取得し、その最終パラメータXに基づいてインバランス判定が行われる。従って、誤ったインバランス判定を行うことを回避することができる。
<第3実施形態>
 次に、本発明の第3実施形態に係る判定装置(以下、単に「第3判定装置」と称呼する。)について説明する。
 第3判定装置は、第2判定装置と同様、暫定パラメータと最終パラメータとを取得する。以下、両者を明瞭に区別するため、暫定パラメータXを暫定パラメータXzと表記し、最終パラメータXを最終パラメータXsと表記する。
 第3判定装置は、暫定パラメータXzと最終パラメータXsとの差ΔXを求め、その差ΔXの絶対値|ΔX|が閾値ΔXthよりも大きいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定する。これに対し、第3判定装置は、その差ΔXの絶対値|ΔX|が閾値ΔXthよりも小さいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定する。
 図17の実線D1に示したように、空燃比気筒間インバランス状態が発生している場合、暫定パラメータXz(点P1を参照。)と最終パラメータXs(点P2を参照。)との差ΔXの絶対値|ΔX|は比較的大きくなる。これに対し、図17の破線D2に示したように、空燃比気筒間インバランス状態が発生していない場合、暫定パラメータXz(点P3を参照。)と最終パラメータXs(点P4を参照。)との差ΔXの絶対値|ΔX|は比較的小さくなる。
 従って、第3判定装置は、差ΔXの絶対値|ΔX|が閾値ΔXthよりも大きいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し、差ΔXの絶対値|ΔX|が閾値ΔXthよりも小さいとき、空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定する。
 なお、第3判定装置は、差ΔXの絶対値|ΔX|の代わりに、暫定パラメータXzに対する最終パラメータXsの比(Xs/Xz)を求め、その比(Xs/Xz)が閾値Rthよりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し、その比(Xs/Xz)が閾値Rthよりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定してもよい。
 また、差ΔXの絶対値|ΔX|が「空燃比気筒間インバランス状態が発生しているか否か」に応じて大きく変化するように、暫定パラメータXzは、排ガスの空燃比が「理論空燃比領域よりも狭く且つ理論空燃比を含む領域(図17における領域A)」において変動している際に取得されることが望ましい。
 更に、第3判定装置は、インバランス判定用パラメータを取得した際のパラメータ取得期間平均空燃比を取得しておき、パラメータ取得期間平均空燃比が理論空燃比領域(又は領域A)にあるときにインバランス判定用パラメータが得られ、パラメータ取得期間平均空燃比がリーン領域又はリッチ領域にあるときにインバランス判定用パラメータが得られていない場合、上述した強制空燃比移行制御を実行するように構成されてもよい。
 以上、説明したように、各判定装置は、空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かを精度良く判定することができる。
 本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、インバランス判定用パラメータX(暫定パラメータXz又は最終パラメータXs)として取得される空燃比変動指標量AFDは、以下に述べるパラメータであってもよい。
(P1)空燃比変動指標量AFDは、空燃比センサ67の出力値Vabyfsの軌跡長(基本指標量)又は検出空燃比abyfsの軌跡長(基本指標量)に応じた値であってもよい。例えば、検出空燃比abyfsの軌跡長は、一定サンプリング時間tsが経過する毎に出力値Vabyfsを取得するとともに、その出力値Vabyfsを検出空燃比abyfsへと変換し、その検出空燃比abyfsと、一定サンプリング時間ts前に取得した検出空燃比abyfsと、の差の絶対値を積算することによって求めることができる。
 この軌跡長は、単位燃焼サイクル期間毎に求められることが望ましい。複数の単位燃焼サイクル期間についての軌跡長の平均値(即ち、軌跡長に応じた値)を空燃比変動指標量AFDとして採用してもよい。なお、出力値Vabyfsの軌跡長及び検出空燃比abyfsの軌跡長は、機関回転速度NEが大きいほど大きくなる傾向を有するので、この軌跡長に基くインバランス判定用パラメータをインバランス判定に使用する場合、機関回転速度NEが大きいほどインバランス判定用閾値Xthを大きくすることが好ましい。
(P2)空燃比変動指標量AFDは、「空燃比センサ67の出力値Vabyfs又は検出空燃比abyfs」の変化率の変化率(即ち、これらの値の時間に関する二階微分値)を基本指標量として求め、その基本指標量に応じた値として求められてもよい。例えば、空燃比変動指標量AFDは、「空燃比センサ67の出力値Vabyfsの時間に関する二階微分値d(Vabyfs)/dt」の絶対値の単位燃焼サイクル期間における最大値、又は、「上流側空燃比センサ67の出力値Vabyfsにより表される検出空燃比abyfsの時間に関する二階微分値d(abyfs)/dt)」の絶対値の単位燃焼サイクル期間における最大値であってもよい。
 例えば、検出空燃比abyfsの変化率の変化率は次のようにして取得することができる。
・一定サンプリング時間tsが経過する毎に出力値Vabyfsを取得する。
・その出力値Vabyfsを検出空燃比abyfsへと変換する。
・その検出空燃比abyfsと、一定サンプリング時間ts前に取得した検出空燃比abyfsと、の差を検出空燃比abyfsの変化率として取得する。
・その検出空燃比abyfsの変化率と、一定サンプリング時間ts前に取得した検出空燃比abyfsの変化率と、の差を検出空燃比abyfsの変化率の変化率(二階微分値d(abyfs)/dt)として取得する。
 この場合、「単位燃焼サイクル期間内において複数得られた検出空燃比abyfsの変化率の変化率」の中から「その絶対値が最大である値」を代表値として選択し、そのような代表値を複数の単位燃焼サイクル期間に対して求め、得られた複数の代表値の絶対値の平均値を空燃比変動指標量AFDとして採用してもよい。
 更に、上記各判定装置は、微分値d(abyfs)/dt(検出空燃比変化率ΔAF)を基本指標量として採用し、その基本指標量の単位燃焼サイクル期間における平均値に基く値を空燃比変動指標量AFDとして採用していた。
 これに対し、上記各判定装置は、微分値d(abyfs)/dt(検出空燃比変化率ΔAF)を基本指標量として取得し、単位燃焼サイクル期間において得られた微分値d(abyfs)/dtのうち正の値を有するデータ中からその絶対値が最大の値P1を取得するとともに、同じ単位燃焼サイクル期間において得られた微分値dVabyfs/dtのうち負の値を有するデータ中からその絶対値が最大の値P2を取得し、値P1の絶対値及び値P2の絶対値のうちの大きい方を基本指標量として採用してもよい。そして、上記各判定装置は、複数の単位燃焼サイクル期間に対して得られた基本指標量の平均値を、空燃比変動指標量AFDとして採用してもよい。
 更に、上記各判定装置は、例えば、V型エンジンにも適用することができる。その場合、V型エンジンは右バンクに属する2以上の気筒の排気集合部よりも下流に右バンク上流側触媒(前記機関の排気通路であって前記複数の気筒のうちの少なくとも2以上の気筒の燃焼室から排出された排ガスが集合する排気集合部よりも下流側の部位に配設された触媒)を備え、左バンクに属する2以上の気筒の排気集合部よりも下流に左バンク上流側触媒(前記機関の排気通路であって前記複数の気筒のうちの少なくとも2以上の気筒以外の残りの2以上の気筒の燃焼室から排出された排ガスが集合する排気集合部よりも下流側の部位に配設された触媒)、を備えることができる。
 更に、V型エンジンは、右バンク上流側触媒の上流及び下流に右バンク用の上流側空燃比センサ及び下流側空燃比センサを備え、左バンク上流側触媒の上流及び下流に左バンク用の上流側空燃比センサ及び下流側空燃比センサを備えることができる。各上流側空燃比センサは、上記空燃比センサ67と同様、各バンクの排気集合部と各バンクの上流側触媒との間に配設される。この場合、右バンク用のメインフィードバック制御及びサブフィードバック制御が実行され、それとは独立して左バンク用のメインフィードバック制御及びサブフィードバック制御が実行される。
 この場合、判定装置は、右バンク用の上流側空燃比センサの出力値に基いて右バンク用の「空燃比変動指標量AFD(インバランス判定用パラメータX)」を求め、それらを用いて右バンクに属する気筒間において空燃比気筒間インバランス状態が発生しているか否かを判定することができる。
 同様に、判定装置は、左バンク用の上流側空燃比センサの出力値に基いて左バンク用の「空燃比変動指標量AFD(インバランス判定用パラメータX)」を求め、それらを用いて左バンクに属する気筒間において空燃比気筒間インバランス状態が発生しているか否かを判定することができる。
 加えて、上記各判定装置は、インバランス判定用閾値Xth(高側閾値XHith及び低側閾値XLothを含む。)を、吸入空気流量Gaが大きいほど大きくなるように変更してもよい。これは、保護カバー67b及び67cの存在により、吸入空気流量Gaが小さいほど、空燃比センサ67の応答性が低くなるからである。
 更に、前記高側閾値XHithは前記インバランス判定用閾値Xth以上の値であり、前記低側閾値XLothは前記インバランス判定用閾値Xthよりも小さい値であることが好適である。但し、高側閾値XHithは、暫定パラメータXzが高側閾値XHithよりも大きいとき、明らかに空燃比気筒間インバランス状態が発生していると断定できる値であれば、前記インバランス判定用閾値Xthよりも小さい値であってもよい。同様に、低側閾値XLothは、暫定パラメータXzが低側閾値XLothよりも小さいとき、明らかに空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと断定できる値であればよい。

Claims (6)

  1.  複数の気筒を有する多気筒内燃機関に適用され、
     前記複数の気筒のうちの少なくとも2以上の気筒から排出された排ガスが集合する前記機関の排気通路の排気集合部又は同排気通路の同排気集合部よりも下流側の部位に配設された空燃比センサであって、固体電解質層と、同固体電解質層の一面に形成された排ガス側電極層と、同排ガス側電極層を覆うとともに前記排ガスが到達する拡散抵抗層と、同固体電解質層の他面に形成されるとともに大気室内に露呈された大気側電極層と、を有する空燃比検出部を含み、前記排ガス側電極層と前記大気側電極層との間に所定の電圧が印加されることにより前記固体電解質層に流れる限界電流に基いて前記空燃比センサが配設された部位を通過する排ガスの空燃比に応じた出力値を出力する空燃比センサと、
     前記少なくとも2以上の気筒のそれぞれに対応して配設されるとともに同2以上の気筒のそれぞれの燃焼室に供給される混合気に含まれる燃料であって指示燃料噴射量に応じた量の燃料をそれぞれ噴射する複数の燃料噴射弁と、
     前記2以上の気筒の燃焼室に供給される混合気の空燃比が目標空燃比となるように前記指示燃料噴射量を制御する指示燃料噴射量制御手段と、
     前記空燃比センサが配設された部位を通過する排ガスの空燃比の変動が大きくなるほど大きくなるインバランス判定用パラメータを前記空燃比センサの出力値に基づいて取得し、同取得されたインバランス判定用パラメータが所定のインバランス判定用閾値よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し、且つ、同取得されたインバランス判定用パラメータが同インバランス判定用閾値よりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定するインバランス判定手段と、
     を備える内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置において、
     前記インバランス判定手段は、
     所定のインバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において前記目標空燃比を理論空燃比以外の空燃比である非理論空燃比に設定するとともに前記インバランス判定用パラメータを取得し、且つ、
     前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立していない期間において前記目標空燃比を理論空燃比に設定するように構成された空燃比気筒間インバランス判定装置。
  2.  請求項1に記載の空燃比気筒間インバランス判定装置であって、
     前記インバランス判定手段は、
     前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において前記目標空燃比を前記非理論空燃比に設定する前に前記目標空燃比を理論空燃比に維持するとともに前記空燃比センサの出力値に基いて前記インバランス判定用パラメータを暫定パラメータとして取得し、
     前記取得された暫定パラメータが所定の高側閾値よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し、
     前記取得された暫定パラメータが前記高側閾値よりも所定値だけ小さい低側閾値よりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態は発生していないと判定し、
     前記取得された暫定パラメータが前記高側閾値よりも小さく且つ前記低側閾値よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定を保留し、
     前記空燃比気筒間インバランス状態が発生したか否かについての判定が保留された状態にある場合、前記インバランス判定用パラメータ取得条件が成立している期間において前記目標空燃比を前記非理論空燃比に設定するとともに前記空燃比センサの出力値に基いて前記インバランス判定用パラメータを最終パラメータとして取得し、
     前記取得された最終パラメータが前記インバランス判定用閾値よりも大きいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生したと判定し、且つ、同取得された最終パラメータが同インバランス判定用閾値よりも小さいとき空燃比気筒間インバランス状態が発生していないと判定するように構成された空燃比気筒間インバランス判定装置。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の空燃比気筒間インバランス判定装置において、
     前記空燃比センサの前記空燃比検出部は、酸化還元反応を促進するとともに酸素吸蔵機能を有する触媒部を有し、
     前記空燃比センサは、前記排気通路を通過する排ガスを前記触媒部を通して前記拡散抵抗層に到達させるように構成されてなる空燃比気筒間インバランス判定装置。
  4.  請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の空燃比気筒間インバランス判定装置において、
     前記空燃比センサは、前記空燃比検出部を覆うように同空燃比検出部をその内部に収容し且つ前記排気通路を通過する排ガスを同内部に流入させる流入孔及び同内部に流入した排ガスを前記排気通路に流出させる流出孔を有する保護カバーを更に備える空燃比気筒間インバランス判定装置。
  5.  請求項4に記載の空燃比気筒間インバランス判定装置において、
     前記インバランス判定用パラメータ取得手段は、
     前記空燃比センサの出力値又は同出力値により表される空燃比である検出空燃比、の時間についての微分値を、基本指標量として取得するとともに、同取得した基本指標量に基いて前記インバランス判定用パラメータを取得するように構成された空燃比気筒間インバランス判定装置。
  6.  請求項4に記載の空燃比気筒間インバランス判定装置において、
     前記インバランス判定用パラメータ取得手段は、
     前記空燃比センサの出力値又は同出力値により表される空燃比である検出空燃比、の時間についての二階微分値、を基本指標量として取得するとともに、同取得した基本指標量に基いて前記インバランス判定用パラメータを取得するように構成された空燃比気筒間インバランス判定装置。
PCT/JP2009/070274 2009-11-26 2009-11-26 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置 WO2011064899A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/144,194 US9194315B2 (en) 2009-11-26 2009-11-26 Air-fuel ratio imbalance among cylinders determining apparatus for an internal combustion engine
PCT/JP2009/070274 WO2011064899A1 (ja) 2009-11-26 2009-11-26 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP2011514910A JP5041100B2 (ja) 2009-11-26 2009-11-26 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/070274 WO2011064899A1 (ja) 2009-11-26 2009-11-26 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011064899A1 true WO2011064899A1 (ja) 2011-06-03

Family

ID=44066017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/070274 WO2011064899A1 (ja) 2009-11-26 2009-11-26 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9194315B2 (ja)
JP (1) JP5041100B2 (ja)
WO (1) WO2011064899A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5018902B2 (ja) * 2010-01-18 2012-09-05 トヨタ自動車株式会社 内燃機関装置および内燃機関の制御方法並びに車両
JP2012007496A (ja) * 2010-06-22 2012-01-12 Toyota Motor Corp 内燃機関の制御装置
JP5220139B2 (ja) * 2011-01-27 2013-06-26 本田技研工業株式会社 空燃比センサの異常判定装置
JP5348228B2 (ja) * 2011-11-29 2013-11-20 トヨタ自動車株式会社 気筒間空燃比ばらつき異常検出装置
JP5884702B2 (ja) * 2012-02-01 2016-03-15 株式会社デンソー 内燃機関の排出ガス浄化装置
JP5708609B2 (ja) * 2012-03-22 2015-04-30 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の気筒間の空燃比ばらつき異常検出装置
JP6252093B2 (ja) * 2013-10-17 2017-12-27 トヨタ自動車株式会社 気筒間空燃比ばらつき異常検出装置
JP6102885B2 (ja) * 2013-10-29 2017-03-29 トヨタ自動車株式会社 気筒間空燃比ばらつき異常検出装置
JP6313814B2 (ja) * 2016-06-21 2018-04-18 本田技研工業株式会社 内燃機関の制御装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009074388A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Toyota Motor Corp 多気筒内燃機関の気筒間空燃比ばらつき異常検出装置
JP2009209747A (ja) * 2008-03-03 2009-09-17 Toyota Motor Corp 空燃比センサの異常診断装置
JP2009264287A (ja) * 2008-04-25 2009-11-12 Toyota Motor Corp 触媒劣化抑制装置
JP2009264184A (ja) * 2008-04-23 2009-11-12 Toyota Motor Corp 触媒劣化診断装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3674292B2 (ja) 1997-06-19 2005-07-20 株式会社デンソー 空燃比検出装置
JP3855483B2 (ja) 1998-08-25 2006-12-13 株式会社デンソー 積層型空燃比センサ素子
JP2003328848A (ja) 2002-05-16 2003-11-19 Honda Motor Co Ltd 排ガスセンサの素子温を制御する装置
JP2004069547A (ja) 2002-08-07 2004-03-04 Toyota Motor Corp 空燃比センサの制御装置
US7152594B2 (en) 2005-05-23 2006-12-26 Gm Global Technology Operations, Inc. Air/fuel imbalance detection system and method
US7356985B2 (en) * 2005-07-19 2008-04-15 Denso Corporation Air-fuel ratio controller for internal combustion engine
JP2007114066A (ja) * 2005-10-20 2007-05-10 Hitachi Ltd 酸素センサ
JP4935547B2 (ja) 2007-07-09 2012-05-23 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の異常判定装置
JP4800853B2 (ja) * 2005-12-28 2011-10-26 株式会社デンソー ガスセンサ素子
US7497210B2 (en) * 2006-04-13 2009-03-03 Denso Corporation Air-fuel ratio detection apparatus of internal combustion engine
WO2009013600A2 (en) 2007-07-24 2009-01-29 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Apparatus and method for detecting abnormalair-fuel ratio variation among cylinders of multi-cylinder internal combustion engine
JP4930347B2 (ja) * 2007-11-30 2012-05-16 株式会社デンソー 内燃機関の異常診断装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009074388A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Toyota Motor Corp 多気筒内燃機関の気筒間空燃比ばらつき異常検出装置
JP2009209747A (ja) * 2008-03-03 2009-09-17 Toyota Motor Corp 空燃比センサの異常診断装置
JP2009264184A (ja) * 2008-04-23 2009-11-12 Toyota Motor Corp 触媒劣化診断装置
JP2009264287A (ja) * 2008-04-25 2009-11-12 Toyota Motor Corp 触媒劣化抑制装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2011064899A1 (ja) 2013-04-11
US20110271665A1 (en) 2011-11-10
JP5041100B2 (ja) 2012-10-03
US9194315B2 (en) 2015-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5545367B2 (ja) 内燃機関の燃料噴射量制御装置
JP4962656B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP5041100B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP5093542B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP5196003B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP5088421B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP5488307B2 (ja) 空燃比気筒間インバランス判定装置
JP5494317B2 (ja) 多気筒内燃機関の異常判定装置
JP5206877B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP2012007496A (ja) 内燃機関の制御装置
JP5170320B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
US9115661B2 (en) Fuel injection amount control system and fuel injection amount control device for multi-cylinder internal combustion engine
JP4968492B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
WO2011033687A1 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置
JP2012017657A (ja) 内燃機関の燃料噴射量制御装置
JP5360289B2 (ja) 内燃機関の空燃比気筒間インバランス判定装置

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011514910

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13144194

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09851687

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09851687

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1