WO2011059240A2 - 기둥 정착 구조 및 그 시공 방법 - Google Patents

기둥 정착 구조 및 그 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2011059240A2
WO2011059240A2 PCT/KR2010/007943 KR2010007943W WO2011059240A2 WO 2011059240 A2 WO2011059240 A2 WO 2011059240A2 KR 2010007943 W KR2010007943 W KR 2010007943W WO 2011059240 A2 WO2011059240 A2 WO 2011059240A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
concrete foundation
pillar
foundation structure
fastening
column
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/007943
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011059240A3 (ko
Inventor
유조웅
Original Assignee
대실종합건설 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020090108417A external-priority patent/KR101003855B1/ko
Priority claimed from KR1020090108994A external-priority patent/KR101095957B1/ko
Priority claimed from KR1020100057680A external-priority patent/KR20110137644A/ko
Application filed by 대실종합건설 주식회사 filed Critical 대실종합건설 주식회사
Publication of WO2011059240A2 publication Critical patent/WO2011059240A2/ko
Publication of WO2011059240A3 publication Critical patent/WO2011059240A3/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/60—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs
    • E01F9/658—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by means for fixing
    • E01F9/673—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by means for fixing for holding sign posts or the like
    • E01F9/685—Subsoil means, e.g. foundations

Definitions

  • the present invention relates to a pillar fixing structure for installing pillars of a facility such as a road sign, a road traffic light, a CTV, a street lamp, a pole, and a construction method thereof, and more specifically, to precast concrete (PC).
  • a facility such as a road sign, a road traffic light, a CTV, a street lamp, a pole, and a construction method thereof, and more specifically, to precast concrete (PC).
  • PC precast concrete
  • the construction period is easy to shorten the construction period, traffic control for the roadway is not required when installing the pillar, delivery Pedestrian discomfort in the park is minimized, and torsion and buckling of columns due to strong typhoons and weight of the columns It does not occur pillar structure and will settle on its construction method.
  • the transverse pipes having facilities such as road signs, road traffic lights, CTVs, etc. are installed in the direction of the road, and then The position of the fastening hole 5a formed in the flange 5 and the anchor bolt 3 of the foundation concrete structure 7 coincide with the fixing nut 3 to fix the road sign, road traffic signal, CC Since the transverse pipes with facilities such as TV (TVTV) are installed in the direction of the road, it is necessary to control the traffic of the vehicle on the roadway and to install the pillars 2 on the roadway, causing inconvenience of traffic.
  • TVTV TV
  • the excavation should be widely excavated with an excavator, and after the formwork is installed, the site pouring cone cures by pouring concrete. Due to the crete work, the construction period is long and the delivery is narrow, which causes inconvenience to people's traffic in India.
  • the improvement of the conventionally known column fixing structure as described above includes the "column fixing structure and its construction method" of Korean Patent No. 885131, to which the applicant of the present invention is pre-registered.
  • the pillar fixing structure of the Republic of Korea Patent No. 885131 is embedded in the concrete foundation structure 11 and the central hollow portion of the concrete foundation structure 11, and the tip portion is disposed at the lower outer periphery.
  • the tubular support 10 which is embedded in the concrete foundation structure 11 and integrated by a plurality of welding bolts 13 attached by welding, and the lower inner surface of the tubular support 10 and the bolt head have a predetermined interval.
  • a plurality of fastening bolts 15 fastened and fixed to holes formed in the lower side of the tubular support 10, inserted into the tubular support 10, and the inner surface of the tubular support 10 and the fastening bolts 15 of the tubular support 10.
  • the pillar 20 is fixed to the incision groove 22 formed by cutting a predetermined length to the upper end of the bolt body 15 'exposed between the bolt head, and the pillar 20 is fitted to the tubular support 10 With the tubular support 10 It consists of a fastening means 30 for fastening and fixing the pillar 20, and a cap 40 which is covered on the ground fastening fixed portion of the tubular support 10 and the pillar 20.
  • the pillar fixing structure and the construction method of the registered patent is to narrow the ground with a screw auger concrete foundation structure made of precast concrete (PC) after installing the concrete foundation structure 11, the concrete foundation structure 11 Of the column 20 to the bolt body 15 ′ exposed between the inner surface of the tubular support 10 embedded in the central hollow of the plurality) and a plurality of locking bolts 15 fastened and fixed to the tubular support 10.
  • PC precast concrete
  • the construction is easy, thereby reducing the time and manpower, and significantly reducing the construction cost.
  • the column is turned 90 degrees in the tubular support 10 so that the traffic is not controlled from the road.
  • PC polygonal tubular precast concrete
  • the registered patent forms the concrete foundation structure 11 as plain concrete so that the concrete foundation structure 11 and the tubular support 10 are combined only with concrete to fix the concrete foundation structure 11 and the tubular support 10. There was a problem that this was not firm enough to leave the position.
  • the strength of the locking bolt 15 inserted into the cutting groove 22 formed at the lower end of the pillar 20 to fix the pillar 20 is weak, so that the locking bolt 15 has a strong typhoon and the weight of the pillar facility. Thereby, there was a problem that the locking bolt 15 is bent or broken.
  • the weight of the concrete foundation structure 11 is heavy, there is a problem that the construction cost is increased, such as a large truck and a large crane should be used for the transport and installation work.
  • the present invention does not use a square pyramid-shaped concrete foundation structure to cast concrete in the field, and by using the precast concrete foundation structure, the construction of the column is easy and the construction period is shortened to reduce the cost, No traffic control is required, and the purpose is to minimize the inconvenience of pedestrians in India by narrowing and working the ground.
  • Another object of the present invention is to form a concrete foundation structure long in the vertical direction to fix the pillar in the middle and the upper double, so that the torsion and buckling of the column due to the strong typhoon and the weight of the pillar facility does not occur.
  • Still another object of the present invention is to reduce the construction cost by forming an enlarged portion below the middle portion of the vertical direction of the concrete foundation structure to lighten the weight of the concrete foundation structure to facilitate transportation and installation work.
  • the applicant's pre-registered patent (Korean Patent No. 885131) is that the concrete foundation structure is formed of plain concrete, so that the concrete foundation structure and the tubular support is combined only with concrete concrete tubular and tubular
  • the problem is that the fixing of the support is not firm enough to escape from the position, and the strength of the locking bolt for supporting the pillar is weak to solve the problem that the locking bolt is bent or broken by the strong typhoon and the weight of the pillar facility.
  • the pillar fixing structure of the present invention for achieving the above object is welded and fixed to the internal reinforcing bar 70 of the concrete foundation structure 11 in which the reinforcing bar 70 is disposed therein, and is buried in the upper portion of the hollow formed in the vertical direction in the center.
  • Tubular supports 20 and 22 having a predetermined length;
  • a cross-shaped hanger (10) welded and fixed to the inner reinforcing bar (70) of the concrete foundation structure (11) and buried across the middle in the vertical direction of the hollow part;
  • a pillar 40 inserted into and supported by the tubular support 20 and having a cutting groove 42 formed by cutting a predetermined length from a lower end portion to the cross-shaped hook 10.
  • the present invention by using a precast concrete foundation structure without using a square pyramid concrete foundation structure to cast concrete in the field, the construction of the column is easy to shorten the construction period, the construction cost is reduced, the installation road There is no need for traffic control, and the narrow excavation and working of the ground minimizes the inconvenience of pedestrians in India.
  • the present invention has the effect of preventing the torsion and buckling of the pillar by the strong typhoon and the weight of the pillar facility by forming a concrete foundation structure in the vertical direction to fix the pillar in the middle and upper double.
  • the present invention has the effect of reducing the construction cost by forming a portion of the expansion in the vertical middle portion of the concrete foundation structure to lighten the weight of the concrete foundation structure to facilitate the transport and installation work.
  • the present invention reinforces the reinforcement in the interior of the concrete base structure and the tubular support to the reinforcement of the reinforcing the rigidity of the fixing of the concrete base structure and the tubular support, and the cross-shaped hanger welded to the reinforcement to the concrete foundation By embedding in the structure there is an effect that the cross-type hanger is firmly fixed to firmly fix the column inserted into the cross-type hanger.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional pyramidal concrete foundation structure and pillar
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a column fixing structure in a prior registered patent of the present applicant
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a column fixing structure in a prior patent applicant's prior registration patent;
  • Figure 4 is a perspective view of the coupling of the column fixing structure of the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the column fixing structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the column fixing structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the coupling of the column fixing structure of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a column fixing structure according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view of a column lower structure attached to the reinforcing piece in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a column fixing structure according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the column fixing structure according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the column fixing structure according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of the column fixing structure according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the column fixing structure according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of the column fixing structure according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a construction process flowchart of the pillar fixing method of the present invention.
  • the present invention is welded and fixed to the internal reinforcement 70 of the concrete foundation structure 11, the reinforcing bar 70 is disposed inside, the tubular support 20 of a predetermined length is embedded in the upper portion of the hollow formed in the vertical direction in the center ( 22);
  • a cross-shaped hanger (10) welded and fixed to the internal reinforcing bar (70) of the concrete foundation structure (11) and buried across the middle of the vertical hollow portion;
  • a column 40 inserted into and supported by the tubular support 20 and 22 and having a cutting groove 42 formed by cutting a predetermined length from a lower end to an upper part of the tubular support 20 to be inserted into and fixed to the cross hanger 10;
  • the pillar 40 is inserted into the tubular support 20, 22 and the cross-shaped hanger 10 as fastening means 47 for fastening and fixing the concrete foundation structure 11 and the pillar 40 while being fixed. It is composed.
  • the fastening means 47 for fastening and fixing the concrete foundation structure 11 and the pillar 40 may have various types of fastening means 47.
  • first and second according to the fastening means 47 It will be described by dividing into three embodiments.
  • FIG. 4 the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4, 5 and 6.
  • FIG. 4 the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4, 5 and 6.
  • the first embodiment of the present invention is fixed to the inner reinforcing bar 70 of the concrete foundation structure 11 in which the reinforcing bar 70 is reinforced therein, and has a predetermined length embedded in the upper portion of the hollow formed in the vertical direction in the center.
  • a cross-shaped hanger (10) welded and fixed to the internal reinforcing bar (70) of the concrete foundation structure (11) and buried across the middle of the vertical hollow portion;
  • a pillar 40 inserted into and supported by the tubular support 20 and having a cutting groove 42 formed by cutting a predetermined length from a lower end portion to the cross-shaped hook 10.
  • the pillar 40 is inserted into the tubular support 20 and the cross hanger 10 and is inserted into a plurality of fastening holes 21 formed in the exposed portion of the tubular support 20 to fix the pillar 40. It consists of a long bolt 48 penetrating the through hole 44 formed in the lower portion and a fixing nut 49 fastened to the long bolt 48.
  • the concrete foundation structure 11 is formed in a polygonal tubular shape having a hollow portion in a vertical direction at the center thereof, and is lower from a middle portion of the vertical hollow portion formed in a vertical direction in order to reduce the weight of the concrete foundation structure 11.
  • the extension part 15 is expanded to form an extension part 15, and a plurality of line pipes 12 into which an electric and communication line is inserted are formed at the upper part of the extension part 15.
  • the concrete foundation structure 11 is to be formed in a polygonal tubular shape so as not to be rotated by the wind applied to the pillar in a state buried underground, it is preferable to form in a tubular shape of 4 to octagonal.
  • the tubular support 20 is welded and fixed to the internal reinforcing bar 70 of the concrete foundation structure 11, is embedded in a predetermined length from the upper surface of the hollow portion of the concrete foundation structure 11 to be embedded, A plurality of fastening holes 21 are formed in the exposed portion of the exposed tubular support 20.
  • the tubular support 20 is preferably a metal steel pipe such as weather resistant steel pipe or stainless steel pipe.
  • the function of the tubular support 20 is in close contact with the pillar 40 inserted into the concrete foundation structure 11 to eliminate the play between the concrete foundation structure 11 and the pillar 40 to the pillar 40. ) And the fastening means 21 and the fastening hole 21 formed in the exposed portion of the tubular support 20 and the through hole 44 of the pillar 40 by the fastening means 47. Functions as a fastener to fasten and fix the base structure 11 and the pillar 40 firmly.
  • cross-shaped hanger 10 is embedded across the middle portion of the hollow portion formed in the vertical direction of the concrete foundation structure 11, wherein the cross-shaped hanger 10 is an internal reinforcing bar 70 of the concrete foundation structure 11. Welded to) and embedded firmly.
  • the cross hanger 10 is a metal material such as weather resistant steel or stainless steel, the end of the hanger 10 is formed in a cross shape so as to be embedded in the outer side of the hollow portion of the concrete foundation structure 11, the concrete foundation structure Is welded and fixed to the internal reinforcing bar 70 of 11 to be firmly embedded in the concrete foundation structure 11, the cross-shaped hanger 10 is formed by cutting a predetermined length upward from the lower end of the column 40 Cut grooves 42 are inserted and fixed.
  • the cross type hanger 10 is formed in a cross shape, but four end portions of the hanger 10 are formed, but five to six end portions of the hanger 10 are formed. 5 to 6 cutting grooves 42 are formed at the lower end of the pillar 40 to be inserted.
  • the pillar 40 has a cylindrical tube 41 formed so that the lower portion is in close contact with the tubular support 20, and a plurality of incision grooves 42 formed by cutting a predetermined length from the lower end of the cylindrical tube 41 to an upper portion thereof. And a plurality of through-holes 44 formed in the lower portion of the pillar 40 to be coincident with the fastening holes 21 formed in the exposed portion of the tubular support 20 formed at a predetermined distance from the cutting groove 42. Is done.
  • the upper end of the pillar 40 may be installed a long cross pipe, street lamps or poles for installation of facilities such as road signs, road traffic lights, CTV (CCTV).
  • CTV CTV
  • the pillar 40 may be inserted in the lower inner portion of the torsion-proof and buckling-resistant reinforcement 30 is formed in a predetermined length and a predetermined thickness
  • the buckling-resistant reinforcement 30 is a metal material such as weather resistant steel or stainless steel Or high strength concrete.
  • the fastening means 47 in the first embodiment includes a fastening hole 21 formed in an exposed portion of the tubular support 20 embedded in an upper portion of the hollow part of the concrete foundation structure 11, and the fastening hole ( The through hole 44 formed in the lower portion of the pillar 40 so as to match the 21, the long bolt 48 inserted into the fastening hole 21 and the through hole 44, and the long bolt 48 It consists of a fixing nut 49 is fastened and fixed.
  • the fastening operation of the concrete foundation structure 11 and the pillar 40 in the first embodiment of the present invention by inserting the lower end of the pillar 40 into the tubular support 20 of the concrete foundation structure 11 While supporting and inserting and fixing a cut groove 42 having a predetermined length from the lower end of the column 40 to the cross-shaped hanging bracket 10 embedded in the middle portion of the vertical hollow portion of the concrete foundation structure 11.
  • the coupling hole 21 formed in the exposed portion of the tubular support 20 and the through hole 44 formed in the pillar 40 coincide with each other, and the coupling hole 21 and the pillar of the tubular support 20 are aligned.
  • the end of the long bolt 48 is inserted into the fastening hole 21 and the through hole 44 and then to the end of the long bolt 48. It is made by fastening the fixing nut 49.
  • FIG. 7 a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7, 8, 9 and 10.
  • FIG. 7 a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7, 8, 9 and 10.
  • the pillar fixing structure according to the second embodiment of the present invention differs only in the configuration of the fastening means 47 for fastening the concrete foundation structure 11 and the pillar 40, and other configurations are different from those of the first embodiment. Since it is the same, in the second embodiment of the present invention, a description of the overlapping configuration with that of the first embodiment will be omitted, and a configuration different from the first embodiment will be described.
  • a fixed length tubular is embedded in the upper part of the hollow part vertically formed in the center and welded to the inner reinforcing bar 70 of the concrete foundation structure 11 in which the reinforcing bar 70 is disposed inside.
  • the tubular support 22 in the second embodiment of the present invention is different from the tubular support 22 in the first embodiment in which a predetermined length is exposed to the upper portion of the concrete foundation structure 11. While buried in the upper portion of the hollow portion of the concrete foundation structure 11 is embedded to match the upper surface.
  • the function of the tubular support 22 in the second embodiment of the present invention is different from having the two functions of the support and the fastener in the first embodiment, the pillar being inserted into the concrete foundation structure 11 ( 40 is in close contact with the support to support the pillar 40 without shaking by eliminating the gap between the concrete foundation structure 11 and the pillar 40.
  • anchor bolts 200 are embedded in the upper surface of the concrete foundation structure 11 so that the ends are exposed at a predetermined interval.
  • the anchor bolt 200 is fastened to a position corresponding to the plurality of anchor bolts 200 embedded in the upper surface of the concrete foundation structure 11 to be exposed
  • the inner circumference of the donut flange 100 is welded.
  • a plurality of fastening holes 101 formed in the donut-type flange 100 are inserted into a plurality of anchor bolts 200 embedded in the upper surface of the concrete foundation structure 11 and fastened and fixed with a fixing nut 201.
  • a plurality of reinforcing pieces 103 are welded to the upper surface of the donut flange 100 welded to the lower outer periphery of the pillar 40 and the outer periphery of the pillar 40 in the second embodiment of the present invention. It is also possible to reinforce the strength of the flange (100).
  • the third embodiment of the present invention the concrete of the fixing nut 201 for fastening and fixing to the end of the anchor bolt 200 embedded in the upper surface of the concrete foundation structure 11 in the second embodiment, the concrete It is replaced by the configuration of the fixing bolt 204 fastening and fixing to the end of the anchor nut 203 embedded in the upper surface of the base structure (11).
  • a screw portion is formed inside the end portion of the anchor nut 203 to fasten the screw portion formed at the end of the fixing bolt 204.
  • Fastening operation of the concrete foundation structure 11 and the pillar 40 in the third embodiment of the present invention by inserting the lower end of the pillar 40 into the tubular support 22 of the concrete foundation structure 11 While supporting and inserting and fixing a cut groove 42 having a predetermined length from the lower end of the column 40 to the cross-shaped hanging bracket 10 embedded in the middle portion of the vertical hollow portion of the concrete foundation structure 11.
  • a plurality of anchor nuts 203 embedded in the upper surface of the concrete foundation structure 11 and the fastening hole 101 of the donut-shaped flange 100 with the inner circumference welded to the lower outer circumference of the column 40 coincides
  • the fastening hole 101 is formed by inserting and fixing the fixing nut 201 to the end of the anchor nut 203 matched.
  • the tubular support 20 is embedded in the upper portion of the hollow formed in the vertical direction in the center of the concrete foundation structure 11 is welded and fixed to the internal reinforcing bar 70, the vertical direction Concrete foundation structure manufacturing process for manufacturing a concrete foundation structure 11 into which precast concrete (PC) is embedded, in which a cross-shaped hook 10 welded and fixed to an internal reinforcing bar 70 is intersected through a middle portion of the hollow part (first step).
  • PC precast concrete
  • a pillar fabrication process (second step) of manufacturing a pillar 40 having a plurality of incision grooves 42 formed by cutting a predetermined length upward from the lower end portion so as to be inserted into and secured to the cross type hanger 10; Excavating the ground of the place where the pillar 40 is to be installed with a screw auger, the upper surface of the concrete foundation structure 11 having the tubular support 20, 22 and the cross-shaped hanger 10 in the excavation portion to the ground
  • a concrete foundation structure embedding process (third step) of embedding the concrete foundation structure 11 to adjoin;
  • An electric and communication line installation process (fourth step) of installing electric and communication lines inside the concrete foundation structure (11) through a line pipe (12) formed in the extension part (15) of the concrete foundation structure (11);
  • a backfilling and compacting process (six
  • the pillar fixing construction method of the present invention will be described by dividing into first, second, and third embodiments according to the type of the fastening means 47.
  • the first to sixth steps in the first, second, and third embodiments of the present invention are all the same, and the fastening means 47 are different so that the seventh step is different.
  • the fastening means 47 in the first embodiment of the present invention is a fastening formed in the exposed portion of the tubular support 20 embedded in the hollow part of the concrete foundation structure 11.
  • Ball 21 the through hole 44 formed in the lower portion of the column 40 to match the fastening hole 21, the long bolt inserted into the fastening hole 21 and the through hole 44 48 and a fixing nut 49 fastened and fixed to the long bolt 48.
  • the pillar installation process (7th step) in the first embodiment of the present invention while supporting the lower end of the pillar 40 to the tubular support 20 of the concrete foundation structure 11 while supporting the concrete foundation
  • the tubular support 20 is inserted into and secured to the cross-shaped hook 10 embedded in the middle of the vertical hollow portion of the structure 11 by inserting a cut groove 42 having a predetermined length from the lower end of the pillar 40 to the upper portion thereof.
  • the fastening hole 21 formed in the exposed portion of the through hole 44 formed in the pillar 40 is coincident with the fastening hole 21 of the tubular support 20 and the through hole of the pillar 40 ( In the state in which 44 is matched, the end of the long bolt 48 is inserted into the fastening hole 21 of the tubular support 20 and the through hole 44 of the pillar 40 and then of the long bolt 48.
  • the fixing nut 49 is fastened to the end to install the pillars to fix the concrete foundation structure 11 and the pillar 40.
  • the fastening means 47 in the second embodiment of the present invention includes a plurality of anchor bolts 200 embedded in the upper surface of the concrete foundation structure 11 and the anchor bolts 200.
  • Fastening hole 101 of the donut-shaped flange 100, the inner circumference is welded to the lower outer circumference of the column 40 to be inserted into the end of the) and the anchor bolt 200 of the fastening hole 101 is inserted It consists of a fixing nut 201 fastened to the end.
  • the pillar installation process in the second embodiment of the present invention, while supporting the lower end of the pillar 40 to the tubular support 22 of the concrete foundation structure 11 while supporting the concrete foundation
  • the concrete foundation structure 11 is inserted into and secured to the cross-shaped hook 10 buried in the middle of the vertical hollow portion of the structure 11 by inserting a cut groove 42 having a predetermined length from the lower end of the pillar 40 to the upper portion thereof.
  • the fastening hole 101 of the donut-shaped flange 100 in which the inner circumference is welded to the lower outer circumference of the pillar 40 is inserted into the plurality of anchor bolts 200 embedded so that the ends are exposed at the upper surface of the upper surface.
  • the fixing hole 201 is inserted into the end of the anchor bolt 200 into which the fastening hole 101 is inserted and fastened to fix the concrete foundation structure 11 and the pillar 40.
  • the fastening means 47 in the third embodiment of the present invention includes a plurality of anchor nuts 203 embedded in the upper surface of the concrete foundation structure 11, and ends of the anchor nuts 203. Fastening to the end of the anchor nut 203 through the fastening hole 101 and the fastening hole 101 of the donut-shaped flange 100, the inner circumference is welded to the lower outer circumference of the pillar 40 so as to match It is made of a fixing bolt 204.
  • the pillar installation process (7th step) in the third embodiment of the present invention while supporting the lower end of the pillar 40 to the tubular support 22 of the concrete foundation structure 11 while supporting the concrete foundation
  • the concrete foundation structure 11 of The fastening hole 101 of the donut-shaped flange 100 in which the inner circumference is welded and attached to the lower outer circumference of the pillar 40 at the end of the plurality of anchor nuts 203 embedded in the upper surface is coincided with the fastening hole (
  • the fixing nut 201 is inserted into the end of the anchor nut 203 through the fixing nut 101, and the fixing nut 201 is fastened to fix the concrete foundation structure 11 and the pillar 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

본 발명은 도로표지판, 도로의 교통 신호등, 씨씨티비(CCTV), 가로등, 전주 등 시설물의 기둥을 설치하는 기둥 정착 구조 및 그 시공 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 프리캐스트 콘크리트(PC)로 제작되는 콘크리트 기초 구조물의 중앙에 수직방향으로 형성된 중공부의 상부에 매립되는 관형 지지체에 삽입하여 지지하며, 상기 수직방향 중공부의 중간부에 매립된 크로스형 걸림대에 기둥의 하단부에서 상부로 일정길이 절개되어 형성된 절개홈을 삽입하여 고정하고, 상기 콘크리트 기초 구조물과 기둥을 체결하는 체결수단으로 체결 고정하므로서, 기둥의 시공이 용이하여 시공기간이 단축되며, 기둥 설치시 차도에 대한 교통통제가 필요 없고, 인도에서의 보행자 불편이 최소화되며, 강력한 태풍과 기둥의 시설물 중량에 의한 기둥의 비틀림과 좌굴이 생기지 않는 기둥 정착 구조 및 그 시공방법에 관한 것이다.

Description

기둥 정착 구조 및 그 시공 방법
본 발명은 도로표지판, 도로의 교통 신호등, 씨씨티비(CCTV), 가로등, 전주 등 시설물의 기둥을 설치하는 기둥 정착 구조 및 그 시공 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 프리캐스트 콘크리트(PC)로 제작되는 콘크리트 기초 구조물의 중앙에 수직방향으로 형성된 중공부의 상부에 매립되는 관형 지지체에 삽입하여 지지하며, 상기 수직방향 중공부의 중간부에 매립된 크로스형 걸림대에 기둥의 하단부에서 상부로 일정길이 절개되어 형성된 절개홈을 삽입하여 고정하고, 상기 콘크리트 기초 구조물과 기둥을 체결하는 체결수단으로 체결 고정하므로서, 기둥의 시공이 용이하여 시공기간이 단축되며, 기둥 설치시 차도에 대한 교통통제가 필요 없고, 인도에서의 보행자 불편이 최소화되며, 강력한 태풍과 기둥의 시설물 중량에 의한 기둥의 비틀림과 좌굴이 생기지 않는 기둥 정착 구조 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 도로표지판, 도로의 교통 신호등, 씨씨티비(CCTV), 가로등, 전주 등의 시설물용 기둥 설치에 있어서는 엑스카베이터로 지반을 비교적 넓게 굴착하고 굴착부에 사각뿔 형상의 거푸집을 설치하고, 그 거푸집 내에 앵커볼트(6)와 전선관(9)을 고정하고 콘크리트를 타설하여 양생한 후, 거푸집을 떼어내서 도 1과 같은 사각뿔 형상의 콘크리트 기초 구조물(7)을 형성하고, 상기 콘크리트 기초 구조물(7)의 상부로 돌출된 앵커 볼트(6)에 기둥(2)의 하단 플랜지(5)를 너트(3)로 체결 고정하여 기둥(2)을 설치하는 것이 널리 공지되어 있다.
상기 사각뿔형 콘크리트 기초 구조물(7)에 기둥(2) 설치시 도로표지판, 도로의 교통 신호등, 씨씨티비(CCTV) 등의 시설물이 설치된 횡관이 도로 방향으로 위치 되도록 한 후, 기둥(2) 하단의 플랜지(5)에 형성된 체결공(5a)의 위치와 상기 기초 콘크리트 구조물(7)의 앵커볼트(3)의 위치를 일치시켜 고정너트(3)로 체결 고정하여야만 도로표지판, 도로의 교통 신호등, 씨씨티비(CCTV) 등의 시설물이 설치된 횡관이 도로 방향으로 설치되기 때문에, 차도에서 차량의 통행을 통제하고 차도측에서 기둥(2)의 설치 작업을 하여야 하므로 차량 통행의 불편을 야기하는 문제점과, 기초 콘크리트 구조물(7)로서의 사각뿔 형상은 하부로 갈수록 하면이 넓어지므로 엑스카베이터로 인도를 넓게 굴착하여야 하고, 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 양생하는 현장 타설 콘크리트 작업으로 인하여 시공기간이 길어지고 인도가 좁아져서 인도에서 사람의 통행을 불편하게 하는 문제점도 있었다.
상기와 같은, 종래 공지의 기둥 정착구조를 개선한 것으로는 본 발명 출원인이 선 등록 받은 대한민국 등록특허 제885131호의 "기둥 정착 구조 및 그 시공 방법" 이 있다.
상기 대한민국 등록특허 제885131호의 기둥정착구조는 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 콘크리트 기초 구조물(11)과, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중앙 중공부에 매립되며 하측 외주연에 선단부가 용접 부착된 다수의 결착볼트(13)에 의해서 상기 콘크리트 기초 구조물(11)에 매립되어 일체로 되는 관형 지지체(10)와, 상기 관형 지지체(10)의 하측 내면과 볼트머리가 일정간격을 갖도록 상기 관형 지지체(10)의 하측에 형성된 구멍에 체결 고정된 다수의 걸림볼트(15)와, 상기 관형 지지체(10)의 내측으로 삽입되며 상기 관형 지지체(10)의 내면과 상기 걸림볼트(15)의 볼트머리 사이에 노출된 볼트몸체(15’)에 하단부가 상부로 일정 길이 절개되어 형성된 절개홈(22)이 고정되는 기둥(20)과, 상기 관형 지지체(10)에 상기 기둥(20)이 끼워진 채로 관형 지지체(10)와 기둥(20)을 체결 고정하는 체결수단(30)및, 상기 관형 지지체(10)와 기둥(20)의 지상 체결 고정 부위에 씌워지는 캡(40)으로 구성되어 있다.
상기 등록특허의 기둥 정착 구조 및 그 시공방법은 프리캐스트 콘크리트(PC)로 제작되는 콘크리트 기초 구조물을 스크류 오거로 지반을 좁게 파서 상기 콘크리트 기초 구조물(11)을 설치한 후, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중앙 중공부에 매립된 관형 지지체(10)의 내면과 상기 관형 지지체(10)에 체결 고정된 다수의 걸림볼트(15)의 사이에 노출된 볼트몸체(15’)에 기둥(20)의 하단부에서 상부로 일정길이 형성된 다수의 절개홈(22)을 삽입하여 고정함으로서 시공이 용이하여 시간과 인력이 감소되고 시공비용이 현저하게 절감되며, 또한 인도측에서 기둥의 횡관에 도로 표지판, 도로의 교통 신호등, 씨씨티비(CCTV)등의 시설물 설치 작업을 한 후, 상기 관형 지지체(10) 내에서 기둥을 90도 돌려서 차도측으로 설치하므로서 차도에서 차량의 통행을 통제하지 않아도 되는 장점이 있고, 현장 타설 콘크리트 작업으로 제작되는 사각뿔형 콘크리트 기초 구조물을 사용하지 않고, 다각형의 관형상 프리캐스트 콘크리트(PC) 기초 구조물을 사용함으로서 시공 기간이 단축되어 비용이 절감되며, 지반을 좁게 굴착하여 인도에서의 보행자 불편을 줄일 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기 등록특허는 콘크리트 기초 구조물(11)을 무근 콘크리트로 형성하므로서 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 관형 지지체(10)가 콘크리트로만 결합되어 콘크리트 기초 구조물(11)과 관형 지지체(10)의 고정이 견고하지 못하여 제 위치에서 이탈되는 문제점이 있었다.
또한, 기둥(20)의 하단부에 형성된 절개홈(22)에 삽입되어 기둥(20)을 고정하는 걸림볼트(15)의 강도가 취약하여 상기 걸림볼트(15)가 강력한 태풍과 기둥 시설물의 중량에 의하여 상기 걸림볼트(15)가 휘어지거나 파손되는 문제점이 있었다.
또한, 콘크리트 기초 구조물(11)의 중량이 무거워서 이송과 설치 작업에 대형 트럭과 대형 크레인이 사용되어야 하는 등 시공비용이 증가되는 문제점이 있었다.
본 발명은 현장에서 콘크리트를 타설하는 사각뿔형 콘크리트 기초 구조물을 사용하지 않고, 프리캐스트 콘크리트 기초 구조물을 사용함으로써 기둥의 시공이 용이하고 시공기간이 단축되어 비용이 절감되며, 기둥의 설치시 차도에 대한 교통통제가 필요 없고, 지반을 좁게 굴착 하고 작업하므로써 인도에서의 보행자 불편을 최소화하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 콘크리트 기초 구조물을 수직방향으로 길게 형성하여 중간부와 상부에서 이중으로 기둥을 고정함으로써, 강력한 태풍과 기둥 시설물의 중량에 의한 기둥의 비틀림과 좌굴이 생기지 않게 하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 콘크리트 기초 구조물의 수직방향의 중간부 하측으로 확개부를 형성하여 콘크리트 기초 구조물의 중량을 가볍게 하여 운송 및 설치작업을 편리하게 하여 시공비용을 절감하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명 출원인의 선등록 특허(대한민국 등록특허 제885131호)는 콘크리트 기초 구조물이 무근 콘크리트로 형성되어 상기 콘크리트 기초 구조물과 관형 지지체가 콘크리트로만 결합됨으로써 콘크리트 기초 구조물과 관형 지지체의 고정이 견고하지 못하여 제 위치에서 이탈되는 문제점과, 기둥을 지지하는 걸림볼트의 강도가 취약하여 강력한 태풍과 기둥 시설물의 중량에 의하여 상기 걸림볼트가 휘어지거나 부러지는 문제점을 해소하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 기둥 정착 구조는 내부에 철근(70)이 배근된 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 중앙에 수직방향으로 형성된 중공부의 상부에 매립되는 일정길이의 관형지지체(20)(22)와; 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 상기 중공부의 수직방향으로 중간부를 가로질러서 매립되는 크로스형 걸림대(10)와; 상기 관형지지체(20)에 삽입되어 지지되며, 하단부에서 상부로 일정길이 절개되어 형성된 절개홈(42)이 상기 크로스형 걸림대(10)에 삽입되어 고정되는 기둥(40)과; 상기 관형지지체(20)(22)와 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)이 삽입되어 고정된 채로 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 기둥(40)을 체결하는 체결수단(47)으로 체결 고정하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 현장에서 콘크리트를 타설하는 사각뿔형 콘크리트 기초 구조물을 사용하지 않고 프리캐스트 콘크리트 기초 구조물을 사용함으로써, 기둥의 시공이 용이하여 시공기간이 단축되어 시공비용이 절감되며, 기둥의 설치시 차도에 대한 교통통제가 필요 없고, 지반을 좁게 굴착 하고 작업하므로써 인도에서의 보행자 불편을 최소화하는 효과가 있다.
본 발명은 콘크리트 기초 구조물을 수직방향으로 길게 형성하여 중간부와 상부에서 이중으로 기둥을 고정함으로써, 강력한 태풍과 기둥 시설물의 중량에 의한 기둥의 비틀림과 좌굴이 생기지 않게 하는 효과가 있다.
본 발명은 콘크리트 기초 구조물의 수직방향 중간부 하측으로 확개부를 형성하여 콘크리트 기초 구조물의 중량을 가볍게 하여 운송 및 설치 작업을 편리하게 하여 시공비용을 절감하는 효과가 있다.
본 발명은 콘크리트 기초 구조물의 내부에 철근을 배근하고 상기 철근에 관형지지체를 용접 부착하여 상기 콘크리트 기초 구조물과 관형 지지체의 고정을 견고하게 하는 효과와, 크로스형 걸림대를 철근에 용접 부착하여 상기 콘크리트 기초 구조물에 매립함으로써 상기 크로스형 걸림대가 견고하게 고정되어 상기 크로스형 걸림대에 삽입 고정되는 기둥을 견고하게 고정하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 사각뿔형 콘크리트 기초 구조물과 기둥의 분해 사시도,
도 2는 종래 본 출원인의 선 등록 특허에 있어서의 기둥 정착 구조의 분해 사시도,
도 3은 종래 본 출원인의 선 등록 특허에 있어서의 기둥 정착 구조의 종 단면도,
도 4는 본 발명 제 1실시예의 기둥 정착 구조의 결합 사시도,
도 5는 본 발명 제 1실시예의 기둥 정착 구조의 분해 사시도,
도 6은 본 발명 제 1실시예의 기둥 정착 구조의 종 단면도,
도 7은 본 발명 제 2실시예의 기둥 정착 구조의 결합 사시도,
도 8은 본 발명 제 2실시예의 기둥 정착 구조의 분해 사시도,
도 9는 본 발명 제 2실시예의 기둥 정착 구조의 종 단면도,
도 10은 본 발명 제 2실시예에서 보강편이 부착된 기둥 하부 구조의 사시도,
도 11은 본 발명 제 3실시예의 기둥 정착 구조의 분해 사시도,
도 12는 본 발명 기둥 정착 방법의 시공 공정 순서도 이다.
10 : 크로스형 걸림대 11 : 콘크리트 기초 구조물
12 : 선로관 15 : 확개부
20, 22 : 관형지지체 21 : 체결공
40 : 기둥 41 : 원통관
42 : 절개홈 47 : 체결수단
70 : 철근 80 : 채움재
100 : 플랜지 101 : 체결공
200 : 앵커볼트 201 : 고정너트
203 : 앵커너트 204 : 고정볼트
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 기둥 정착구조 및 그 시공방법의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명 제 1실시예의 기둥 정착 구조의 결합 사시도, 도 5는 본 발명 제 1실시예의 기둥 정착 구조의 분해 사시도, 도 6은 본 발명 제 1실시예의 기둥 정착 구조의 종 단면도, 도 7은 본 발명 제 2실시예의 기둥 정착 구조의 결합 사시도, 도 8은 본 발명 제 2실시예의 기둥 정착 구조의 분해 사시도, 도 9는 본 발명 제 2실시예의 기둥 정착 구조의 종 단면도, 도 10은 본 발명 제 2실시예에서 보강편이 부착된 기둥 하부 구조의 사시도, 도 11은 본 발명 제 3실시예의 기둥 정착 구조의 분해 사시도, 도 12는 본 발명 기둥 정착 방법의 시공 공정 순서도이다.
본 발명은 내부에 철근(70)이 배근된 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 중앙에 수직방향으로 형성된 중공부의 상부에 매립되는 일정길이의 관형지지체(20)(22)와; 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 상기 수직방향 중공부의 중간부를 가로질러서 매립되는 크로스형 걸림대(10)와; 상기 관형지지체(20)(22)에 삽입되어 지지되며, 하단부에서 상부로 일정길이 절개되어 형성된 절개홈(42)이 상기 크로스형 걸림대(10)에 삽입되어 고정되는 기둥(40)과; 상기 기둥(40)이 상기 관형지지체(20)(22)와 크로스형 걸림대(10)에 삽입되어 고정된 채로 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 기둥(40)을 체결 고정하는 체결수단(47)으로 구성된다.
상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 기둥(40)을 체결 고정하는 상기 체결수단(47)은 다양한 종류의 체결수단(47)이 있을 수 있으며, 본 발명에서는 체결수단(47)에 따라 제 1, 2, 3실시예로 나누어 설명하기로 한다.
먼저, 도 4, 5, 6을 참조하여 본 발명의 제 1실시예에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 제 1실시예는, 내부에 철근(70)이 배근된 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 중앙에 수직방향으로 형성된 중공부의 상부에 매립되는 일정길이의 관형지지체(20)와; 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 상기 수직방향 중공부의 중간부를 가로질러서 매립되는 크로스형 걸림대(10)와; 상기 관형지지체(20)에 삽입되어 지지되며, 하단부에서 상부로 일정길이 절개되어 형성된 절개홈(42)이 상기 크로스형 걸림대(10)에 삽입되어 고정되는 기둥(40)과; 상기 기둥(40)이 상기 관형지지체(20)와 크로스형 걸림대(10)에 삽입되어 고정된 채로 상기 관형지지체(20)의 노출부에 형성된 다수의 체결공(21)에 삽입되어 상기 기둥(40)의 하부에 형성된 관통공(44)을 관통하는 장볼트(48)와 상기 장볼트(48)에 체결되는 고정너트(49)로 구성된다.
상기 콘크리트 기초 구조물(11)은 중앙에 수직방향으로 중공부가 형성된 다각형의 관형상으로 형성되며, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중량을 감소시키기 위하여 수직방향으로 형성된 상기 수직방향 중공부의 중간부에서 하측으로 확개되어 확개부(15)가 형성되며, 상기 확개부(15)의 상부에는 전기, 통신선이 삽입되는 다수의 선로관(12)이 형성된다.
상기 콘크리트 기초 구조물(11)은 지하에 매설된 상태에서 기둥에 가해지는 풍력에 의하여 회전되지 않도록 다각형의 관형상으로 형성하는 것이며, 4 ∼ 8각형의 관형상으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 관형지지체(20)는 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중공부의 상면에서 일정길이 상부로 노출되어 매립되고, 일정길이 상부로 노출된 상기 관형지지체(20)의 노출부에는 다수의 체결공(21)이 형성된다.
상기 관형지지체(20)는 내후성 강관이나 스테인레스 강관 등의 금속재 강관을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 관형지지체(20)의 기능은, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)에 삽입되는 상기 기둥(40)과 밀착되어 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 상기 기둥(40) 사이의 유격을 없애서 상기 기둥(40)을 흔들림 없게 지지하는 지지체의 기능과, 상기 관형지지체(20)의 노출부에 형성된 체결공(21)과 상기 기둥(40)의 관통공(44)을 체결수단(47)으로 체결하여 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 기둥(40)을 견고하게 체결 고정하는 체결체의 기능을 한다.
또한, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 수직방향으로 형성된 중공부의 중간부를 가로질러서 크로스형 걸림대(10)가 매립되는데, 상기 크로스형 걸림대(10)는 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접되어 견고하게 매립된다.
상기 크로스형 걸림대(10)는 내후성 강 또는 스텐인레스 강 등의 금속재로서, 상기 걸림대(10)의 단부가 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중공부 외측에 매립되도록 크로스형으로 형성되고, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되어 상기 콘크리트 기초 구조물(11)에 견고하게 매립되며, 상기 크로스형 걸림대(10)에는 상기 기둥(40)의 하단부에서 상향으로 일정 길이 절개되어 형성된 다수개의 절개홈(42)이 삽입 고정되게 된다.
상기 크로스형 걸림대(10)는 본 발명의 제 1실시예에서는 크로스형으로 형성하여 걸림대(10)의 단부가 4개이지만, 상기 걸림대(10)의 단부를 5개 ∼ 6개로 형성하고, 이에 대응되어 삽입되는 기둥(40)의 하단부에 형성되는 절개홈(42)을 5개∼ 6개로 형성하여도 좋다.
상기 기둥(40)은 하부가 상기 관형지지체(20)에 밀착 삽입되도록 형성된 원통관(41)과, 상기 원통관(41)의 하단부에서 상부로 일정 길이 절개되어 형성된 다수의 절개홈(42)과, 상기 절개홈(42)에서 일정거리 상부에 형성되어 상기 관형지지체(20)의 노출부에 형성된 체결공(21)과 일치되도록 상기 기둥(40)의 하부에 형성된 다수의 관통공(44)으로 이루어진다.
또한, 상기 기둥(40)의 상단부에는 도로표지판, 도로의 교통 신호등, 씨씨티비(CCTV) 등의 시설물이 설치되는 긴 횡관, 또는 가로등이나 전주용 기기가 설치될 수 있다.
그리고, 상기 기둥(40)은 하부 내측에 일정길이와 일정두께로 형성되는 비틀림 방지 및 좌굴방지용 보강재(30)가 삽입될 수 있는데, 상기 좌굴방지용 보강재(30)는 내후성 강 또는 스테인레스 강 등의 금속재, 또는 고강도 콘크리트재 등으로 형성할 수 있다.
상기 제 1실시예에서의 체결수단(47)은, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중공부의 상부에 매립되는 상기 관형지지체(20)의 노출부에 형성된 체결공(21)과, 상기 체결공(21)과 일치되도록 상기 기둥(40)의 하부에 형성되는 관통공(44)과, 상기 체결공(21)과 상기 관통공(44)에 삽입되는 장볼트(48)와, 상기 장볼트(48)에 체결 고정되는 고정너트(49)로 이루어진다.
본 발명 제 1실시예에서의 상기 콘크리트 기초구조물(11)과 상기 기둥(40)의 체결 작업은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 관형지지체(20)에 상기 기둥(40)의 하단부를 삽입하여 지지시키면서, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 수직방향 중공부의 중간부에 매립된 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)의 하단부에서 상부로 일정길이 형성된 절개홈(42)을 삽입하여 고정하면, 상기 관형지지체(20)의 노출부에 형성된 체결공(21)과 상기 기둥(40)에 형성된 관통공(44)이 일치하게 되고, 상기 관형지지체(20)의 체결공(21)과 상기 기둥(40)의 관통공(44)이 일치된 상태에서, 상기 장볼트(48)의 단부를 상기 체결공(21)과 상기 관통공(44)에 삽입한 후 상기 장볼트(48)의 단부에 고정너트(49)를 체결 고정하여 이루어진다.
다음은, 도 7, 8, 9, 10을 참조하여 본 발명의 제 2실시예를 설명하기로 한다.
본 발명의 제 2실시예에 의한 기둥 정착 구조는, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 상기 기둥(40)을 체결하는 체결수단(47)의 구성만 다를 뿐, 그 외의 구성은 제 1실시예와 동일하므로, 본 발명의 제 2실시예에서는 제 1실시예와 중복되는 구성에 대한 설명을 생략하고, 제 1실시예와 다른 구성에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 제 2실시예는, 내부에 철근(70)이 배근된 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 중앙에 수직으로 형성된 중공부의 상부에 매립되는 일정길이의 관형지지체(22)와; 내부에 철근(70)이 배근된 콘크리트 기초 구조물(11)의 내부 철근(70)에 용접 고정되며, 수직으로 형성된 중공부의 중간부를 가로질러서 매립되는 크로스형 걸림대(10)와; 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상면에 단부가 노출되도록 매립되는 다수의 앵커볼트(200)와; 상기 관형지지체(22)에 삽입되어 지지되며, 상기 크로스형 걸림대(10)에 하단부에서 상향으로 절개되는 절개홈(42)이 삽입되어 고정되는 기둥(40)과; 상기 기둥(40)의 하부 외주연에 내주연이 용접 부착되어 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상면에 매립 된 다수의 앵커볼트(200)의 단부에 삽입되는 도넛형 플랜지(100)와; 상기 도넛형 플랜지(100)에 형성된 다수의 체결공(101)을 상기 앵커볼트(200)의 단부에 삽입하고 고정너트(201)로 체결 고정하는 구성으로 이루어진다.
본 발명의 제 2실시예에서의 관형지지체(22)는, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상부로 일정길이 노출된 제 1실시예에서의 관형지지체(20)와는 달리 관형지지체(22)가 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중공부의 상부에 매립되면서 상면과 일치되도록 매립되어 있다.
본 발명의 제 2실시예에서의 관형지지체(22)의 기능은, 제 1실시예에서의 지지체와 체결체의 2가지 기능을 가진 것과는 달리, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)에 삽입되는 상기 기둥(40)과 밀착되어 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 상기 기둥(40) 사이의 유격을 없애서 상기 기둥(40)을 흔들림 없게 지지하는 지지체의 기능만 한다.
또한, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상면에는 일정간격을 두고 단부가 노출되도록 다수의 앵커볼트(200)가 매립되어 있다.
또한, 상기 기둥(40)의 하부 외주연에는, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상면에 단부가 노출되도록 매립 된 다수의 앵커볼트(200)와 일치되는 위치에 상기 앵커볼트(200)와 체결되는 도넛형 플랜지(100)의 내주연이 용접 부착되어 있다.
상기 도넛형 플랜지(100)에 형성된 다수의 체결공(101)을 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상면에 매립 된 다수의 앵커볼트(200)에 삽입하고 고정너트(201)로 체결 고정하게 된다.
본 발명 제 2실시예에서의 상기 콘크리트 기초구조물(11)과 상기 기둥(40)의 체결 작업은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 관형지지체(22)에 상기 기둥(40)의 하단부를 삽입하여 지지시키면서, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 중간 중공부에 매립된 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)의 하단부에서 상부로 일정길이 형성된 절개홈(42)을 삽입하여 고정하면, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 상면에서 단부가 노출되도록 매립된 다수의 앵커볼트(200)에 상기 기둥(40)의 하부 외주연에 내주연이 용접 부착된 도넛형 플랜지(100)의 체결공(101)이 삽입되며, 상기 체결공(101)이 삽입된 앵커볼트(200)의 단부에 고정너트(201)를 삽입하고 체결하여 상기 콘크리트 기초구조물(11)과 기둥(40)을 체결 고정하여 이루어진다.
또한, 본 발명의 제 2실시예에서의 기둥(40)의 하부 외주연에 용접 부착된 도넛형 플랜지(100)의 상면과 기둥(40)의 외주연에 다수의 보강편(103)을 용접 부착하여 상기 플랜지(100)의 강도를 보강할 수도 있다.
다음은, 본 발명의 제 3실시예에 의한 기둥 정착 구조를 설명한다.
본 발명의 제 3실시예는, 상기 제 2실시예에서의 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상면에 매립된 앵커볼트(200)의 단부에 체결 고정하는 고정너트(201)의 구성을, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 상면에 매립된 앵커너트(203)의 단부에 체결 고정하는 고정볼트(204)의 구성으로 대체한 것이다.
상기 앵커너트(203)의 단부 내측에는 나사부가 형성되어 상기 고정볼트 (204)의 단부에 형성된 나사부가 체결된다.
상기 체결수단(47) 외의 구성은 제 2실시예의 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명 제 3실시예에서의 상기 콘크리트 기초구조물(11)과 상기 기둥(40)의 체결 작업은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 관형지지체(22)에 상기 기둥(40)의 하단부를 삽입하여 지지시키면서, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 수직방향 중공부의 중간부에 매립된 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)의 하단부에서 상부로 일정길이 형성된 절개홈(42)을 삽입하여 고정하면, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 상면에 매립된 다수의 앵커너트(203)와 기둥(40)의 하부 외주연에 내주연이 용접 부착된 도넛형 플랜지(100)의 체결공(101)이 일치되고, 상기 체결공(101)이 일치된 앵커너트(203)의 단부에 고정너트(201)를 삽입하고 체결 고정하여 이루어지는 것이다.
한편, 본 발명의 기둥 정착 시공방법은, 콘크리트 기초 구조물(11)의 중앙에서 수직방향으로 형성되는 중공부의 상부에 관형 지지체(20)가 내부 철근(70)에 용접 고정되어 매립되며, 상기 수직방향 중공부의 중간부를 가로질러 내부 철근(70)에 용접 고정된 크로스형 걸림대(10)가 매립되는 콘크리트 기초 구조물(11)을 프리캐스트 콘크리트(PC)로 제작하는 콘크리트 기초구조물 제작공정(제1단계)과; 상기 크로스형 걸림대(10)에 삽입되어 고정되도록 하단부에서 상향으로 일정 길이 절개되어 형성된 다수의 절개홈(42)이 구비된 기둥(40)을 제작하는 기둥 제작공정(제2단계)과; 상기 기둥(40)을 설치할 곳의 지면을 스크류 오거로 굴착하여 굴착부에 상기 관형지지체(20)(22)와 크로스형 걸림대(10)를 구비한 콘크리트 기초 구조물(11)의 상부면이 지면에 인접하도록 콘크리트 기초 구조물(11)을 매립하는 콘크리트 기초 구조물 매립공정(제3단계)과; 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 확개부(15)에 형성된 선로관(12)을 통하여 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 내측에 전기, 통신선을 설치하는 전기, 통신선 설치공정(제4단계)과; 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중공부의 최하측으로 부터 상기 선로관(12)의 하부까지 중공부에 토사 또는 콘크리트로 되는 채움재(80)를 채우는 중공부에 채움재 채움공정(제5단계)과; 지면과 일치하도록 상기 굴착부에 토사를 되메우고 다짐하는 되메우기 및 다짐 공정(제6단계)과; 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 관형 지지체(20)(22)에 상기 기둥(40)을 삽입하여 지지 시키면서 상기 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)의 하단부에서 상향으로 절개된 절개홈(42)을 삽입 고정하고, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)과 상기 기둥(40)을 체결수단(47)으로 체결 고정하는 기둥 설치 공정(제7단계)으로 이루어진다.
본 발명의 기둥 정착 시공 방법을 체결수단(47)의 종류에 따라 제1, 2, 3실시예로 나누어 설명한다.
본 발명의 제 1, 2, 3실시예에서의 제1단계 공정 내지 제6단계 공정은 모두 동일하며 체결수단(47)이 달라서 제7단계의 공정이 달라진다.
본 발명 제 1실시예(도 4, 5, 6 참조)에서의 체결수단(47)은, 상기 콘크리트 기초 구조물(11)의 중공부의 상부에 매립되는 상기 관형지지체(20)의 노출부에 형성된 체결공(21)과, 상기 체결공(21)과 일치되도록 상기 기둥(40)의 하부에 형성되는 관통공(44)과, 상기 체결공(21)과 상기 관통공(44)에 삽입되는 장볼트(48)와, 상기 장볼트(48)에 체결 고정되는 고정너트(49)로 이루어진다.
이에 따른, 본 발명 제 1실시예에서의 기둥 설치 공정(제7단계)은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 관형지지체(20)에 상기 기둥(40)의 하단부를 삽입하여 지지시키면서 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 수직방향 중공부의 중간에 매립된 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)의 하단부에서 상부로 일정길이 형성된 절개홈(42)을 삽입하여 고정하면, 상기 관형지지체(20)의 노출부에 형성된 체결공(21)과 상기 기둥(40)에 형성된 관통공(44)이 일치하게 되고, 상기 관형지지체(20)의 체결공(21)과 상기 기둥(40)의 관통공(44)이 일치된 상태에서 상기 장볼트(48)의 단부를 상기 관형지지체(20)의 체결공(21)과 기둥(40)의 관통공(44)에 삽입한 후 상기 장볼트(48)의 단부에 고정너트(49)를 체결하여 상기 콘크리트 기초구조물(11)과 기둥(40)을 고정하는 기둥 설치 공정이다.
본 발명 제 2실시예(도 7, 8, 9 참조)에서의 체결수단(47)은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 상면에 매립된 다수의 앵커볼트(200)와, 상기 앵커볼트(200)의 단부에 삽입되도록 기둥(40)의 하부 외주연에 내주연이 용접 부착된 도넛형 플랜지(100)의 체결공(101)과, 상기 체결공(101)이 삽입된 앵커볼트(200)의 단부에 체결 고정되는 고정너트(201)로 이루어진다.
이에 따른, 본 발명 제 2실시예에서의 기둥 설치 공정(제7단계)은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 관형지지체(22)에 상기 기둥(40)의 하단부를 삽입하여 지지시키면서 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 수직방향 중공부 중간에 매립된 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)의 하단부에서 상부로 일정길이 형성된 절개홈(42)을 삽입하여 고정하면, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 상면에서 단부가 노출되도록 매립된 다수의 앵커볼트(200)에 기둥(40)의 하부 외주연에 내주연이 용접 부착된 도넛형 플랜지(100)의 체결공(101)이 삽입되고, 상기 체결공(101)이 삽입된 앵커볼트(200)의 단부에 고정너트(201)를 삽입하고 체결 고정하여 상기 콘크리트 기초구조물(11)과 기둥(40)을 고정하는 기둥 설치 공정이다.
본 발명 제 3실시예(도 11 참조)에서의 체결수단(47)은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 상면에 매립된 다수의 앵커너트(203)와, 상기 앵커너트(203)의 단부와 일치되도록 기둥(40)의 하부 외주연에 내주연이 용접 부착된 도넛형 플랜지(100)의 체결공(101)과, 상기 체결공(101)을 통하여 상기 앵커너트(203)의 단부에 체결 고정하는 고정볼트(204)로 이루어진다.
이에 따른, 본 발명 제 3실시예에서의 기둥 설치 공정(제7단계)은, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 관형지지체(22)에 상기 기둥(40)의 하단부를 삽입하여 지지시키면서 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 중간 중공부에 매립된 크로스형 걸림대(10)에 상기 기둥(40)의 하단부에서 상부로 일정길이 형성된 절개홈(42)을 삽입하여 고정하면, 상기 콘크리트 기초구조물(11)의 상면에 매립된 다수의 앵커너트(203)의 단부에 상기 기둥(40)의 하부 외주연에 내주연이 용접 부착된 도넛형 플랜지(100)의 체결공(101)이 일치되고, 상기 체결공(101)을 통하여 앵커너트(203)의 단부에 고정너트(201)를 삽입하고 체결 고정하여 상기 콘크리트 기초구조물(11)과 기둥(40)을 체결 고정하는 기둥 설치 공정이다.

Claims (15)

  1. 내부에 철근이 배근된 콘크리트 기초 구조물의 내부 철근에 용접 고정되며, 중앙에 수직방향으로 형성된 중공부의 상부에 매립되는 일정길이의 관형지지체와; 상기 콘크리트 기초 구조물의 내부 철근에 용접 고정되며, 상기 수직방향 중공부의 중간부를 가로질러서 매립되는 크로스형 걸림대와; 상기 관형지지체에 삽입되며, 하단부에서 상부로 일정길이 절개되어 형성된 절개홈이 상기 크로스형 걸림대에 삽입되어 고정되는 기둥과; 상기 기둥이 상기 관형지지체와 크로스형 걸림대에 삽입되어 고정된 채로 상기 콘크리트 기초 구조물과 기둥을 체결하는 체결수단으로 체결 고정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착구조.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 콘크리트 기초 구조물은 중앙에 수직방향으로 중공부가 형성된 다각형의 관형상으로 형성되며, 상기 콘크리트 기초 구조물의 중량을 감소시키기 위하여 수직방향으로 형성된 상기 중공부의 중간부에서 하측으로 확개되어 확개부가 형성되며, 상기 확개부에는 전기, 통신선이 삽입되는 다수의 선로관이 형성되는 것을 특징으로 하는 기둥 정착구조.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 관형지지체는 상기 콘크리트 기초 구조물의 중공부의 상부로 일정길이 노출되어 매립되고, 노출부에는 다수의 체결공이 형성되는 것을 특징으로 하는 기둥 정착구조.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 관형지지체는 상기 콘크리트 기초 구조물의 중공부의 상부에 매립되면서 상기 콘크리트 기초 구조물의 상면과 일치되도록 매립되는 것을 특징으로 하는 기둥 정착구조.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 기둥은 하부가 상기 관형지지체에 밀착 삽입되도록 형성된 원통관과, 상기 원통관의 하단부에서 상부로 일정 길이 절개되어 형성된 다수의 절개홈과, 상기 절개홈에서 일정거리 상부에 형성되어 상기 관형지지체의 노출부에 형성된 체결공과 일치되도록 상기 기둥의 하부에 형성된 다수의 관통공으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착구조.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 기둥은 하부가 상기 관형지지체에 삽입되도록 형성된 원통관과, 상기 원통관의 하단부에서 상향으로 일정 길이 절개되어 형성된 다수의 절개홈과, 상기 콘크리트 기초 구조물의 상면에 단부가 노출되어 매립된 앵커볼트에 체결되도록 상기 앵커볼트와 일치되는 위치에 다수의 체결공이 구비된 플랜지가 용접 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 기둥 정착구조.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 기둥은 하부가 상기 관형지지체에 삽입되도록 형성된 원통관과, 상기 원통관의 하단부에서 상향으로 일정 길이 절개되어 형성된 다수의 절개홈과, 상기 콘크리트 기초 구조물의 상면에 매립된 앵커너트에 체결되도록 상기 앵커너트와 일치되는 위치에 다수의 체결공이 구비된 플랜지가 용접 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 기둥 정착구조.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 기둥은 하부 내측에 일정길이와 일정두께의 비틀림 방지 및 좌굴방지용 보강재가 형성되는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 구조.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느한 항에 있어서, 상기 체결수단은, 상기 콘크리트 기초 구조물의 중공부의 상부에 매립되는 상기 관형지지체의 노출부에 형성된 체결공과, 상기 체결공과 일치되도록 상기 기둥의 하부에 형성되는 관통공과, 상기 체결공과 상기 관통공에 삽입되는 장볼트와, 상기 장볼트에 체결 고정되는 고정너트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 구조.
  10. 제 1항 내지 제 8항 중 어느한 항에 있어서, 상기 체결수단은, 상기 콘크리트 기초구조물의 상면에 매립된 다수의 앵커볼트와, 상기 앵커볼트의 단부에 삽입되도록 기둥의 하부 외주연에 용접 부착된 플랜지의 체결공과, 상기 체결공이 삽입된 앵커볼트의 단부에 체결 고정되는 고정너트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 구조.
  11. 제 1항 내지 제 8항 중 어느한 항에 있어서, 상기 체결수단은, 상기 콘크리트 기초구조물의 상면에 매립된 다수의 앵커볼트와, 상기 앵커볼트의 단부에 삽입되도록 기둥의 하부 외주연에 용접 부착된 플랜지의 체결공과, 상기 체결공이 삽입된 앵커볼트의 단부에 체결 고정되는 고정너트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 구조.
  12. 콘크리트 기초 구조물의 중앙에서 수직방향으로 형성되는 중공부의 상부에 관형 지지체가 내부 철근에 용접 고정되어 매립되며, 상기 수직방향 중공부의 중간부를 가로질러 내부 철근에 용접 고정된 크로스형 걸림대가 매립되는 콘크리트 기초 구조물을 프리캐스트 콘크리트(PC)로 제작하는 콘크리트 기초구조물 제작공정(제1단계)과; 상기 크로스형 걸림대에 삽입되어 고정되도록 하단부에서 상향으로 일정 길이 절개되어 형성된 다수의 절개홈이 구비된 기둥을 제작하는 기둥 제작공정(제2단계)과; 상기 기둥을 설치할 곳의 지면을 스크류 오거로 굴착하여 굴착부에 상기 관형지지체와 크로스형 걸림대를 구비한 콘크리트 기초 구조물의 상부면이 지면에 인접하도록 콘크리트 기초 구조물을 매립하는 콘크리트 기초 구조물 매립공정(제3단계)과; 상기 콘크리트 기초 구조물의 확개부에 형성된 선로관을 통하여 상기 콘크리트 기초 구조물의 내측에 전기, 통신선을 설치하는 전기, 통신선 설치공정(제4단계)과; 상기 콘크리트 기초 구조물의 중공부의 최하측으로 부터 상기 선로관의 하부까지 중공부에 토사 또는 콘크리트로 되는 채움재를 채우는 중공부에 채움재 채움공정(제5단계)과; 지면과 일치하도록 상기 굴착부에 토사를 되메우고 다짐하는 되메우기 및 다짐 공정(제6단계)과; 상기 콘크리트 기초 구조물의 관형 지지체에 상기 기둥을 삽입하여 지지 시키면서 상기 크로스형 걸림대에 상기 기둥의 하단부에서 상향으로 절개된 절개홈을 삽입 고정하고, 상기 콘크리트 기초 구조물과 상기 기둥을 체결수단으로 체결 고정하는 기둥 설치 공정(제7단계)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 시공방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 체결수단은, 상기 콘크리트 기초 구조물의 중공부의 상부에 매립되는 상기 관형지지체의 노출부에 형성된 체결공과, 상기 체결공과 일치되도록 상기 기둥의 하부에 형성되는 관통공과, 상기 체결공과 상기 관통공에 삽입되는 장볼트와, 상기 장볼트에 체결 고정되는 고정너트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 시공방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 체결수단은, 상기 콘크리트 기초구조물의 상면에 매립된 다수의 앵커볼트와, 상기 앵커볼트의 단부에 삽입되도록 기둥의 하부 외주연에 용접 부착된 플랜지의 체결공과, 상기 체결공이 삽입된 앵커볼트의 단부에 체결 고정되는 고정너트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 시공방법.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 체결수단은, 상기 콘크리트 기초구조물의 상면에 매립된 다수의 앵커너트와, 상기 앵커너트의 단부와 일치되도록 기둥의 하부 외주연에 용접 부착된 플랜지의 체결공과, 상기 체결공을 통하여 상기 앵커너트의 단부에 체결 고정되는 고정볼트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기둥 정착 시공방법.
PCT/KR2010/007943 2009-11-11 2010-11-11 기둥 정착 구조 및 그 시공 방법 WO2011059240A2 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2009-0108417 2009-11-11
KR1020090108417A KR101003855B1 (ko) 2009-11-11 2009-11-11 도로 표지판 구조 및 그의 시공방법
KR10-2009-0108994 2009-11-12
KR1020090108994A KR101095957B1 (ko) 2009-11-12 2009-11-12 문형 도로표지판 구조 및 그의 시공방법
KR10-2010-0057680 2010-06-17
KR1020100057680A KR20110137644A (ko) 2010-06-17 2010-06-17 기둥 정착구조 및 그 시공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011059240A2 true WO2011059240A2 (ko) 2011-05-19
WO2011059240A3 WO2011059240A3 (ko) 2011-10-13

Family

ID=43992222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2010/007943 WO2011059240A2 (ko) 2009-11-11 2010-11-11 기둥 정착 구조 및 그 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011059240A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190186677A1 (en) * 2016-05-09 2019-06-20 Jiangsu University Frost prevention machine support with adjustable bottom structure
CN110732623A (zh) * 2019-09-16 2020-01-31 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种电缆圆形标牌的铆接装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200184757Y1 (ko) * 2000-01-19 2000-06-01 신창식 교통 표시구 설치구조
KR200428278Y1 (ko) * 2006-07-20 2006-10-12 (주) 한남라이팅 아암의 회동방지가 가능한 가로등
KR100885131B1 (ko) * 2008-09-19 2009-02-24 대실종합건설 주식회사 기둥 정착구조 및 그 시공방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07197426A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Kai Kenchiku Sekkei Jimusho:Kk 道路標識等のポールの支持装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200184757Y1 (ko) * 2000-01-19 2000-06-01 신창식 교통 표시구 설치구조
KR200428278Y1 (ko) * 2006-07-20 2006-10-12 (주) 한남라이팅 아암의 회동방지가 가능한 가로등
KR100885131B1 (ko) * 2008-09-19 2009-02-24 대실종합건설 주식회사 기둥 정착구조 및 그 시공방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190186677A1 (en) * 2016-05-09 2019-06-20 Jiangsu University Frost prevention machine support with adjustable bottom structure
CN110732623A (zh) * 2019-09-16 2020-01-31 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种电缆圆形标牌的铆接装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011059240A3 (ko) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205377242U (zh) 一种组装式电缆沟
KR100611553B1 (ko) 가로등지주의 연결구조
KR100885131B1 (ko) 기둥 정착구조 및 그 시공방법
KR100991886B1 (ko) 기둥 정착구조
WO2011059240A2 (ko) 기둥 정착 구조 및 그 시공 방법
KR101011372B1 (ko) 가로등설치용 기초
KR20110137644A (ko) 기둥 정착구조 및 그 시공방법
KR101095957B1 (ko) 문형 도로표지판 구조 및 그의 시공방법
KR101594785B1 (ko) 삽입식 교통시설물 철주 고정구조물
CN114775692B (zh) 一种检查井周围路面加固结构及加固方法
KR200463353Y1 (ko) Ｃｃｔｖ 지주 및 가로등주의 하부 고정 장치
KR20100033750A (ko) 전주 정착구조 및 그 시공방법
KR101085796B1 (ko) 콘크리트 기초 일체형 기둥 정착구조
US1784568A (en) Anchorage for poles
WO2021015442A1 (ko) 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법
CN211498929U (zh) 一种路灯基础预制结构
CN112282484A (zh) 一种路灯铺设及安装方法
KR20100101799A (ko) 강관 지주용 기초 블록
KR101482585B1 (ko) 기둥 기초 블럭 구조물
KR20090084038A (ko) 지주 구조물 및 지주 시공방법
KR101003855B1 (ko) 도로 표지판 구조 및 그의 시공방법
US20030145556A1 (en) Working pole foundation and method
CN107401184A (zh) 一种复合材料工井的施工方法
KR200263919Y1 (ko) 도로시설물의 지주고정용 베이스
KR101839746B1 (ko) 기초일체형 폴 구조물

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10830172

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2