WO2021015442A1 - 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법 - Google Patents

건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법 Download PDF

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WO2021015442A1
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pile
implant
reaction
guide pipe
foundation slab
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조정래
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조정래
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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00Foundations as substructures
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D2600/00Miscellaneous
    • E02D2600/20Miscellaneous comprising details of connection between elements

Definitions

  • the present invention relates to an implant-type pile installation tool in a basic building system and an implant-type pile construction method using the same, and to form a basic system using reaction forces such as the weight of a building, and more specifically, to construct the basic system of a building.
  • an implant-type pile installation hole that allows the pile used to be press-fit when forming a pile foundation later by embedding and transplanting it in the foundation slab of a new structure or restoring the deformation caused by the floating settlement of the building, and for extension or remodeling, and It relates to an implant-type file method using the installation hole.
  • the ground in order to further expand the basement layer, the ground must be reinforced to support the self-weight of the structure, but since there was no reliable ground reinforcement method, the conventional ground reinforcement method performed before the construction of the structure had to be used.
  • Korean Patent Registration 10-0621669 "Structure impression and foundation reinforcement method using a press-fit" has been proposed.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a structure impression and foundation reinforcement method using a conventional press-fit.
  • This construction method allows the press-fitting of piles when the field work conditions are very bad or when the foundation work using equipment is difficult, but the function of the structure is restored by reinforcing and raising the foundation for structures in which differential settlement has occurred due to construction on the soft ground. It is a pile press-in construction method and a construction method that can be used as a foundation reinforcement in which a structure in need of repair or reinforcement is not completely demolished or dismantled, and only the minimum necessary part is raised to take action.
  • the reaction hole 120 such as a reinforcement or steel bar ( The lower end of 210) is infiltrated to be settled under the bottom plate of the structure, and an upper support 220 in the form of a circular plate located inside the structure 100 is installed at the upper end of the reaction sphere 210, artificially supporting the reaction force 200; 210, 220 Is installed in the structure, and a press-fit body 300 in the form of a pile, such as a steel pipe, is set in a press-fit hole 130 drilled to a predetermined depth, such as a reaction-force hole 120, in the lower portion of the upper support body 220,
  • the press-fitting means 400 including a hydraulic cylinder between the 300) and the upper support the press-fit 300 is pressed into the lower portion of the structure 100, and then the hydraulic pressure between the upper and the upper plate of the press-fit 300
  • a lifting means including a cylinder
  • the present invention is to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to form a pile foundation later by embedding and transplanting in the foundation slab of a new structure in advance in the step of constructing the basic building system when constructing a structure.
  • Construction foundation having an integrated structure of a reaction rod connection nut capable of installing a reaction rod that supports the reaction force of a hydraulic jack and a pile guide pipe that can press-in a pile for extension or remodeling and when restoring the deformation caused by the floating settlement of It is to provide an implant-type file installation tool in the system.
  • Another object of the present invention is to press-fit and construct a pile for the formation of a pile foundation, restoration of deformation due to immobile settling, extension or remodeling by using an implant-type pile installation hole previously buried and implanted in the construction of the basic building system. It is to provide a pile construction method using an implant type pile installation hole in the basic building system.
  • the construction foundation system for achieving the above object, it relates to an implant-type pile installation tool, and in the pile installation hole buried and implanted in the foundation slab of a new structure during construction of the basic building system, a pile can be inserted.
  • a pipe-shaped pile guide pipe An upper flange coupled to an upper end of the pile guide pipe and a lower flange coupled to a lower end;
  • a plurality of reaction rod connection nuts having a female thread formed on an inner circumferential surface thereof so as to be coupled through the upper flange and screwed with a reaction rod supporting the reaction force of the hydraulic cylinder when the pile is pressed;
  • a reaction bar support bolt having one end fastened to the reaction bar connection nut and the other end fastened to the lower flange.
  • the lower end of the reaction rod support bolt may be fastened to the lower flange with a fixing nut.
  • a connecting reinforcing bar may be protruded on an outer circumferential surface of the pile guide pipe so as to be connected to a reinforcing bar for a foundation slab disposed on the foundation slab.
  • a prevention cap may be further provided on the upper surface of the upper flange to prevent exposure of the upper flange and the pile guide pipe and inflow of poured concrete.
  • a pile construction method using an implant-type pile mounting hole in a basic building system includes a pile guide tube in a pipe shape into which a pile can be inserted, an upper flange coupled to the upper end of the pile guide tube, and A plurality of reaction rod connection nuts with female threads formed on the inner circumferential surface to be screwed with a lower flange coupled to the lower end and a reaction rod that is coupled through the upper flange and supports the reaction force of the hydraulic jack when the pile is pressed, and one end of the reaction rod
  • the connecting reinforcing bar formed on the outer circumferential surface of the pile guide pipe may be bonded to the reinforcing bar for the foundation slab placed on the foundation slab by welding or a coupler.
  • a capping step of covering the prevention cap to prevent the introduction of the concrete to be poured and the exposure of the upper flange and the pile guide pipe on the upper surface of the upper flange may be further included.
  • the prevention cap may be used instead of the reaction plate.
  • a reinforcing step of fastening a reinforcing rod to the reaction rod connection nut and connecting and fixing the reinforcing rod and the upper end of the pile with a reinforcing plate may be further included.
  • the implant-type pile installation hole is previously buried and implanted in the foundation slab when the structure is newly constructed, when the pile foundation is formed or the deformation due to the floating settlement of the building is restored, and extension or extension When remodeling, there is no need to drill the foundation slab separately. Therefore, since the reinforcing bar laid in the existing foundation slab is not cut, it is possible to prevent a decrease in strength without damaging the existing structure at all.
  • FIG. 1 is a view showing a structure impression and foundation reinforcement method using a conventional press-fit
  • FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of an implant-type pile installation tool in a basic building system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the present invention shown in Figure 2
  • Figures 5a to 5f is a construction state diagram by an implant-type pile method using an implant-type pile installation tool in a basic building system according to another embodiment of the present invention
  • the present invention in the construction of a basic building system, when concrete is buried and transplanted before pouring concrete into the foundation slab of a new structure, when the pile foundation is formed or the deformation due to the floating settlement of the building is restored, and when extension or remodeling is performed.
  • the present invention relates to an implant-type pile installation hole that allows a pile to be directly pressed into the foundation slab, and a pile construction method using the same.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of an implant-type pile installation tool in a basic building system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the present invention shown in FIG. 2.
  • the implant-type pile installation tool may include a pile guide pipe 10, an upper flange 20, a lower flange 30, a reaction rod connection nut 40, and a reaction rod support bolt 50. .
  • the pile guide pipe 10 is a steel pipe made of a pipe or cylinder shape.
  • the cross-sectional shape of the pile guide tube 10 may be circular or polygonal.
  • the inner diameter must be larger than the outer diameter of the pile to be press-fit during extension or modeling.
  • the length of the pile guide pipe 10 should be equal to or shorter than the thickness of the foundation slab S to be expanded. This is because it must be buried and transplanted in the foundation slab (S).
  • the upper flange 20 is coupled to the upper end of the pile guide pipe 10, and the lower flange 30 is coupled to the lower end of the pile guide pipe 10.
  • an upper hole and a lower hole are formed in the center of the upper flange 20 and the lower flange 30, respectively, and the upper hole and the lower hole are aligned to match the outer diameter of the pile guide pipe, respectively, so that they can be joined by mutual welding. have.
  • a through hole is formed in the upper flange 20 so that the reaction rod connection nut 40 passes.
  • a plurality of through holes are formed radially around the upper hole.
  • the reaction rod connection nut 40 is for supporting the reaction rod 110 while being fastened to the reaction rod 110 when the pile is pressed, and has a circular tube shape and a female thread is formed on the inner circumferential surface.
  • reaction rod connection nut 40 is inserted into the through hole of the upper flange 20 to be coupled and fixed.
  • the number of reaction rod connection nuts 40 may be provided to correspond to the number of reaction rods 110 to be used.
  • reaction rod connection nuts can be used as shown, but depending on the size of the supporting load, 6, 8, ... , 16,... N can also be used.
  • reaction rod 110 is screwed to the upper portion of the reaction rod connection nut 40, and the reaction rod support bolt 50 may be screwed to the lower portion.
  • the reaction rod support bolt 50 is capable of supporting the load received by the upper flange 20 by the reaction force applied to the reaction rod 110, and has a long rod shape and a male thread is formed on the outer circumferential surface.
  • These male threads may be formed over the entire outer circumferential surface of the reaction rod support bolt 50, or may be formed only at both ends, the upper end of the reaction rod support bolt 50 is the reaction rod connection nut 40, The lower end may be fastened to the lower flange 30 with a fixing nut 60.
  • the fixing nut 60 may be fastened to and tightened at the upper and lower sides of the lower flange 30, respectively.
  • the pile guide pipe 10, the upper flange 20, the lower flange 30, the reaction rod connection nut 40, and the reaction rod support bolt 50 may each be made of a steel material.
  • the pile guide pipe 10, the upper flange 20, the lower flange 30, the reaction rod connection nut 40, and the reaction rod support bolt 50 are manufactured in an assembly form integrally at the factory.
  • the space for making the foundation slab S in particular, can be embedded and implanted in the foundation slab by pre-installing and placing concrete around a reinforcing bar (not shown) for a column.
  • reaction rod support bolts can also be used as shown, but 6, 8,... depending on the size of the supported load. , 16,... N can also be used.
  • FIG. 4 is an exemplary view according to another embodiment of the present invention.
  • Another embodiment of the present invention may have a structure in which one or more connecting reinforcing bars 70 are formed on the outer circumferential surface of the pile guide pipe 10 as shown.
  • the connecting reinforcing bar 70 is for connecting the reinforcing bar (B) for the foundation slab to be reinforced to form the foundation slab (S) and the above-described implant-type pile installation tool.
  • the connecting reinforcing bar 70 should be formed to correspond to the reinforcing bar (B) for the foundation slab to be reinforced.
  • the reinforcing bar (B) for the foundation slab is reinforced with an upper reinforcement located at the top and a lower reinforcing bar located at the lower part, wherein the connecting reinforcing bar 70 is located on the upper and lower outer circumferential surfaces of the pile guide pipe 10, respectively. It can be pre-fabricated at the factory to be protruded.
  • the connecting reinforcing bar 70 and the reinforcing bar (B) for the foundation slab may be bonded to each other by using a wire at the intersection point or by welding.
  • connecting reinforcing bar 70 For reference, if there is no connecting reinforcing bar 70, it can be directly welded. That is, it is possible to cut a part of the reinforced reinforcing bar and join the pile guide pipe 10 by welding.
  • a prevention cap 80 may be further provided on the upper surface of the upper flange 20.
  • the prevention cap 80 may be coupled to the upper flange 20 by an prevention cap fastening bolt 81.
  • the prevention cap 80 prevents exposure to the outside when the upper flange 20 and the pile guide pipe 10 are buried in the foundation slab S.
  • the material of the prevention cap 80 may be made of synthetic resin, or may be made of steel so as to be used instead of the reaction plate 120 as described later.
  • Figure 5a shows the reinforcement step
  • Figure 5b shows the implantation step
  • Figure 5c shows the assembly step
  • Figure 5d shows the press-in step
  • Figure 5e shows the fixing step.
  • the placement step is a step of installing the above-described implant-type pile mounting hole in the foundation slab forming space of the new structure.
  • the foundation slab (S) may be disposed at any position of the foundation slab (S), it may be disposed radially around a generally vertically erected column reinforcing bar.
  • the next step is to explain the step of reinforcement.
  • the reinforcement step is a step of reinforcing the reinforcement for the foundation slab in the forming space of the foundation slab.
  • the reinforcing bar (B) for the foundation slab may be arranged in a double upper and lower part, and is laid in a grid form. In general, the spacing of the reinforcing bars (B) for each foundation slab is laid in about 20 ⁇ 30cm.
  • the outer diameter of the pile guide pipe 10 is smaller than the spacing between the reinforcing bars (B) for the foundation slab, it is not necessary to cut the reinforcing bars (B) for the foundation slab. However, if the outer diameter of the pile guide pipe 10 is greater than the interval, the reinforcing bar B for the reinforced foundation slab may be partially cut and the cut part may be welded to the outer circumferential surface of the pile guide pipe 10 to be joined.
  • the connecting reinforcing bar 70 and the cut portion may be connected with a wire or may be connected using welding or a coupler.
  • a capping step of covering the prevention cap 80 on the upper surface of the upper flange 20 may be performed.
  • the upper flange 20 and the prevention cap 80 may be mutually fastened with prevention cap fastening bolts 81. Due to this, it is possible to block the inflow of concrete to be poured into the pile guide pipe 10 in the next implantation step, and the upper flange 20 and the pile guide pipe 10 to the outside when the foundation slab (S) is cured. Prevent it from being exposed.
  • the concrete to be poured is poured so that the upper surface of the prevention cap 80 and the pouring surface coincide.
  • the implant-type pile installation hole implanted in the foundation slab (S) remains buried and implanted until further extension or remodeling is performed.
  • the reaction frame 100 may be composed of a plurality of reaction rods 110 and one reaction plate 120 and a fixing nut 130.
  • the reaction rod 110 may be a high-tension stud bolt formed in a long rod shape and having a male thread formed on an outer circumferential surface thereof.
  • reaction force plate 120 may be formed of a circular steel plate, and a fastening hole is formed so that the reaction force rod 110 can be fastened.
  • the prevention cap 80 is disassembled by loosening the prevention cap fastening bolt 81.
  • reaction rod 110 is inserted into the reaction rod connection nut 40 and fastened to be installed vertically.
  • reaction force plate 120 is coupled to the upper end of the reaction force rod 110 to assemble the reaction force frame 100.
  • reaction plate 120 and the reaction rod 110 may be fastened using the fixing nut 130.
  • reaction rods For reference, generally 4 reaction rods can be used, but 6, 8,... depending on the load supported. , 16,... N may be optionally used.
  • the following is a press-fitting step of press-fitting a file through the pile guide tube 10 as shown in FIG. 5D.
  • a pile P of a certain length is inserted into the pile guide pipe 10, and a hydraulic jack 200 is installed between the upper end of the inserted pile P and the reaction plate 120.
  • the pile P is pressed downward and penetrates the ground located under the foundation slab s.
  • the pile (P) can use all of various shapes. That is, if it is inserted into the pile guide tube 10, such as a steel pipe shape, an I-beam or H-beam shape, a steel rod shape, a polygonal tube shape, etc., all will be possible.
  • a screw thread may be formed at the end of the pile (P) to be continuously connected by screwing each other and then press-fitting may be performed.
  • the pile can be extended by forming a female thread on one of the piles and forming a male thread on the other and fastening each other.
  • the reaction plate 120 may be separately prepared, but the prevention cap 80 may be used in the present invention. That is, the material or standard of the prevention cap 80 may be designed to be used as a reaction plate, and may be used as the prevention cap 80 and then disassembled during extension or remodeling to be used as the reaction plate 120.
  • reaction rod 110 may be fastened to a fastening hole formed in the prevention cap 80 and fastened with the prevention cap fastening bolt 81.
  • the fixing step is a step of combining and unifying the upper end of the pile P and the upper end of the pile guide tube 10 that have been pressed last when the press-fitting of the pile is completed as shown in FIG. 5E.
  • the pile P pressed into the lower ground can support the entire foundation slab S even after the ground excavation.
  • the pile guide pipe 10 and the pile P may be joined by mutual welding.
  • a reinforcing step may be further included.
  • the reinforcing step is for reinforcing the coupling force between the pile guide pipe 10 and the pile, and a reinforcing rod 310 and a reinforcing plate 320 may be used.
  • the reinforcing rod 310 is a relatively short-length rod that can be separately inserted and fastened into the reaction rod connection nut 40 from which the reaction rod 110 is removed after the pile press-fitting is completed.
  • the reinforcing plate 320 has a rectangular plate shape and is disposed between the reinforcing rod 310 and the pile guide pipe 10 to further couple the reinforcing rod 310 and the pile guide pipe 10.
  • one side of the reinforcing plate 320 may be coupled to the reinforcing rod 310 by welding, and the other side may be welded to the pile guide pipe 10.
  • the press-fit pile (P) can more firmly support the load of the foundation slab (S).

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Abstract

본 발명은 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법에 관한 것으로서, 건축기초시스템 시공시 신축 구조물의 기초 슬래브에 매설, 이식하는 파일 설치구에 있어서, 파일을 삽입할 수 있는 파이프 형상의 파일가이드관; 상기 파일가이드관의 상단에 결합되는 상부플랜지 및 하단에 결합되는 하부플랜지; 상기 상부플랜지를 관통하여 결합되고 파일 압입시 유압실린더의 반력을 지지하는 반력봉과 나사 결합될 수 있도록 내주면에 암나사산이 형성된 복수개의 반력봉 연결너트; 및 일단이 상기 반력봉 연결너트에 체결되고, 타단이 상기 하부플랜지에 체결되는 반력봉 지지볼트;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법 대해 개시한다.

Description

건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법
본 발명은 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법에 관한 것으로, 건축물 자중 등의 반력을 이용하여 기초시스템을 형성하는 것으로서, 보다 상세하게는 건축물의 기초시스템을 시공하는 단계에서 신축 구조물의 기초 슬래브에 미리 매설, 이식하여 추후 파일 기초를 형성하거나 건물의 부동침하로 인한 변형을 복원할 시 그리고 증축 또는 리모델링시 사용되는 파일을 압입할 수 있게 하는 임플란트식 파일 설치구 및 그 설치구를 이용한 임플란트식 파일공법에 관한 것이다.
최근 노후 건물 증가와 함께 기존 건축물에 대하여 요구되는 다양한 기능을 향상시켜 사회적, 물리적 수명을 연장할 수 있는 증축, 리모델링 시공이 활발하게 진행되고 있다.
특히, 지하층을 추가로 증축하기 위해서는 지반이 구조물의 자중을 지지할 수 있도록 보강되어야 하나, 확실한 지반보강공법이 없었기 때문에 구조물 시공 전에 실시하는 종래의 지반보강공법을 활용할 수밖에 없었다.
종래의 지반보강공법으로는 마이크로파일공법 등이 있는데, 이러한 종래의 지반보강공법의 경우 구조물 내부에 진입할 수 있는 장비 규모에 제한이 있기 때문에 보강깊이가 제한적이었고, 무엇보다도 보강된 지반의 지내력을 확인할 수 없다는 문제가 있었다.
이러한 종래 지반보강공법을 대체하여 대한민국 등록특허 10-0621669 "압입체를 이용한 구조물 인상 및 기초보강공법"이 제시된 바 있다.
도 1은 종래 압입체를 이용한 구조물 인상 및 기초보강공법을 나타내는 개념도이다.
이 공법은 현장 작업여건이 매우 나쁜 경우 또는 장비를 이용한 기초공사가 어려운 경우에 파일 압입이 가능하면서도, 연약지반에 시공되어 부등침하가 발생된 구조물에 대한 기초보강 및 인상을 통해서 구조물의 기능을 회복시킬 수 있으며, 보수 또는 보강이 필요한 구조물을 완전 철거 내지는 해체하지 않고 최소한의 필요한 부분만 인상하여 조치할 수 있는 파일 압입 시공방법 및 기초보강을 겸할 수 있는 공법이다.
즉, 도시된 바와 같이 먼저, 반력지지체(200)를 설치하기 위하여 구조물(100) 저판(110)에 반력홀(120)을 천공시킨 후, 반력홀(120)에 철근 또는 강봉과 같은 반력구(210)의 하단을 관입시켜 구조물 저판 하부에 정착시키고, 반력구(210) 상단에는 구조물(100) 내부에 위치한 원형 판재형태의 상단지지체(220)를 설치하여, 인위적으로 반력지지체(200;210,220)를 구조물에 설치시키고, 상단지지체(220) 하부에는 반력홀(120)과 같이 소정의 깊이로 천공된 압입홀(130)에 강관과 같은 파일 형태의 압입체(300)를 세팅하여, 압입체(300)와 상단지지체 사이에 유압실린더를 포함한 압입수단(400)을 작동시켜, 압입체(300)를 구조물(100) 하부에 압입시킨 후, 압입된 압입체(300) 상부와 구조물 상판 사이에 유압실린더를 포함한 인상수단을 설치하여 결국, 상기 인상수단에 의한 침하된 구조물의 인상이 가능하도록 하였다.
그러나 기존 공법의 경우 구조물의 기둥 주위의 바닥 기초 슬래브에 압입홀과 반력홀을 여러 개 천공해야 하는데, 이런 경우 내부에 배근된 철근들이 절단되는 경우가 많다.
그래서 기존 구조물의 바닥 기초 슬래브의 강도가 오히려 약해지고, 이로 인해 증축시 기존 구조물의 지지력을 오히려 약화시킬 위험이 있다. 또 이를 방지하려면 별도로 보강해야 하는 번거로움이 발생하게 되었다.
이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 구조물을 신축할 때 건축기초시스템을 시공하는 단계에서 미리 신축구조물의 기초 슬래브에 매설, 이식함으로써, 추후 파일 기초를 형성하거나 건물의 부동침하로 인한 변형을 복원할 시 그리고 증축 또는 리모델링을 위하여 파일을 압입할 수 있는 파일가이드관과 유압잭의 반력을 지지하는 반력봉을 설치할 수 있는 반력봉 연결너트가 일체화된 구조를 가지는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 제공하는 것이다.
그리고 본 발명의 다른 목적은 건축기초시스템을 시공하는 단계에서 미리 매설, 이식된 임플란트식 파일 설치구를 사용하여 파일기초 형성, 부동침하로 인한 변형 복원, 증축이나 리모델링을 위해 파일을 압입, 시공하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 파일공법을 제공하는 것이다.
상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구에 관한 것으로서, 건축기초시스템 시공시 신축 구조물의 기초 슬래브에 매설, 이식하는 파일 설치구에 있어서, 파일을 삽입할 수 있는 파이프 형상의 파일가이드관; 상기 파일가이드관의 상단에 결합되는 상부플랜지 및 하단에 결합되는 하부플랜지; 상기 상부플랜지를 관통하여 결합되고 파일 압입시 유압실린더의 반력을 지지하는 반력봉과 나사 결합될 수 있도록 내주면에 암나사산이 형성된 복수개의 반력봉 연결너트; 및 일단이 상기 반력봉 연결너트에 체결되고, 타단이 상기 하부플랜지에 체결되는 반력봉 지지볼트;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 반력봉 지지볼트의 하단은 상기 하부플랜지에 고정너트로 체결될 수 있다.
그리고 상기 파일가이드관의 외주면에는 기초 슬래브에 배근된 기초 슬래브용 철근과 연결할 수 있도록 커넥팅 철근이 돌출 형성될 수 있다.
또 상기 상부플랜지의 상부면에는 상기 상부플랜지 및 파일가이드관의 노출 및 타설하는 콘크리트의 유입을 방지하도록 방지캡이 더 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예를 따른 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 파일공법은, 파일을 삽입할 수 있는 파이프 형상의 파일가이드관과, 상기 파일가이드관의 상단에 결합되는 상부플랜지 및 하단에 결합되는 하부플랜지와, 상기 상부플랜지를 관통하여 결합되고 파일 압입시 유압잭의 반력을 지지하는 반력봉과 나사 결합될 수 있도록 내주면에 암나사산이 형성된 복수개의 반력봉 연결너트와, 일단이 상기 반력봉 연결너트에 체결되고 타단이 상기 하부플랜지에 체결되는 복수개의 반력봉 지지볼트를 포함하여 이루어지는 임플란트식 파일 설치구를 기초 슬래브 성형공간에 배치하는 배치단계; 기초 슬래브 성형공간에 기초 슬래브용 철근을 배근하고, 상기 파일가이드관과 접합시키는 배근단계; 배근된 기초 슬래브 성형공간에 콘크리트를 타설하고 양생하여 임플란트식 파일 설치구를 기초 슬래브에 매설, 이식시키는 이식단계; 상기 반력봉 연결너트에 각각 반력봉을 체결하고, 각 반력봉의 상단에 반력판을 결합시키는 반력틀 조립단계; 상기 파일가이드관에 파일을 삽입하고, 상기 반력판과 파일 사이에 유압잭을 설치하여 파일을 압입하는 압입단계; 및 압입이 완료된 파일의 상단과 상기 파일가이드관의 상단을 결합시키는 정착단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 배근단계에서, 상기 파일가이드관의 외주면에 형성된 커넥팅 철근을 기초 슬래브에 배근된 기초 슬래브용 철근과 용접 또는 커플러에 의해 상호 접합할 수 있다.
그리고 상기 배근단계와 이식단계 사이에는, 상기 상부플랜지의 상부면에 상기 상부플랜지 및 파일가이드관의 노출 및 타설하는 콘크리트의 유입을 방지하도록 방지캡을 덮는 캡핑단계가 더 포함될 수 있다.
또 상기 반력틀 조립단계에서, 상기 반력판 대신 상기 방지캡을 사용할 수 있다.
한편, 상기 정착단계 다음에, 상기 반력봉 연결너트에 보강봉을 체결하고, 상기 보강봉과 파일의 상단 사이를 보강판으로 연결, 고정하는 보강단계가 더 포함될 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따르면, 구조물 신축시 기초 슬래브에 미리 임플란트식 파일 설치구를 매설, 이식해 놓기 때문에 추후 파일 기초를 형성하거나 건물의 부동침하로 인한 변형을 복원할 시 그리고 증축이나 리모델링시 별도로 기초 슬래브를 천공할 필요가 없다. 따라서, 기존에 기초 슬래브에 배근된 철근이 절단되지 않기 때문에 기존 구조물에 전혀 손상을 주지 않고 강도 저하를 방지할 수 있다.
그리고 매설, 이식된 파일가이드관이 압입되는 파일의 수직도, 직진도를 가이드하기 때문에 파일의 수직도와 직진도가 보장된다.
또 이러한 임플란트식 파일 설치구는 간단한 구조를 가지며 대량 제작이 쉽기 때문에 실제 신축시 추가되는 비용은 전체 공사비에 비해 경미한 수준이어서 매우 효과적이다.
뿐만 아니라, 간단한 구조를 가지므로 시공 현장에서 작업자들이 시공상황에 맞게 쉽게 제작 및 설치도 할 수 있어서 매우 효율적이다.
도 1은 종래 압입체를 이용한 구조물 인상 및 기초보강공법을 나타내는 도면
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구의 외관을 나타내는 사시도
도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 분해사시도
도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 나타내는 예시도
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 또 다른 실시 예를 따라 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 임플란트식 파일공법에 의한 시공상태도
이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 건축기초시스템을 시공함에 있어서, 신축 구조물의 기초 슬래브에 콘크리트를 타설하기 전에 매설하고 이식함으로써 이후 파일 기초를 형성하거나 건물의 부동침하로 인한 변형을 복원할 시 그리고 증축이나 리모델링을 할 때 기초 슬래브에 천공할 필요없이 바로 파일을 압입할 수 있는 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 파일 공법에 관한 것이다.
먼저, 도 2, 3을 참조하여 본 발명에 따른 임플란트식 파일 설치구의 일 실시 예를 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구의 외관을 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 분해사시도를 나타낸다.
본 발명에 따른 임플란트식 파일 설치구는 파일가이드관(10), 상부플랜지(20), 하부플랜지(30), 반력봉 연결너트(40), 반력봉 지지볼트(50)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 파일가이드관(10)은 파이프 또는 실린더 형상으로 이루어지는 강관이다. 상기 파일가이드관(10)의 단면 형상은 원형 또는 다각형일 수 있다.
이때, 상기 파일가이드관(10)이 원형관 형상일 경우 내경은 증축이나 모델링시 압입하고자 하는 파일(pile)의 외경보다 커야 한다.
그리고 상기 파일가이드관(10)의 길이는 신축하고자 하는 기초 슬래브(S)의 두께와 동일하거나 짧아야 한다. 왜냐하면, 기초 슬래브(S)에 매설, 이식되어야 하기 때문이다.
다음으로 상부플랜지(20)와 하부플랜지(30)에 대해 설명한다.
상기 상부플랜지(20)는 상기 파일가이드관(10)의 상단에 결합되고, 하부플랜지(30)는 상기 파일가이드관(10)의 하단에 결합된다.
그리고 상기 상부플랜지(20)와 하부플랜지(30)의 중앙에 상부홀 및 하부홀이 각각 형성되고 상기 상부홀과 하부홀은 각각 상기 파일가이드관의 외경과 일치하도록 맞추어져 상호 용접으로 접합될 수 있다.
이때, 상기 상부플랜지(20)에는 상기 반력봉 연결너트(40)가 관통하도록 관통홀이 형성된다. 상기 관통홀은 상기 상부홀 주위에 방사상으로 복수개가 형성된다.
다음으로 반력봉 연결너트(40)는 파일 압입시 반력봉(110)과 체결되면서 상기 반력봉(110)을 지지하기 위한 것으로서, 원형관 형상으로 이루어지고 내주면에 암나사산이 형성된다.
여기서, 상기 반력봉 연결너트(40)는 상기 상부플랜지(20)의 관통홀에 삽입되어 결합, 고정된다. 그리고 상기 반력봉 연결너트(40)의 개수는 사용하고자 하는 반력봉(110)의 개수에 대응되도록 구비될 수 있다.
일반적으로는 상기 반력봉 연결너트는 도시된 바와 같이 4개를 사용할 수 있으나 지지하는 하중의 크기에 따라 6개, 8개, …, 16개, … N개를 사용할 수도 있다.
따라서, 상기 반력봉 연결너트(40)의 상부에는 상기 반력봉(110)이 나사 결합되어 체결되고, 하부에는 상기 반력봉 지지볼트(50)가 나사 결합되어 체결될 수 있다.
다음으로 상기 반력봉 지지볼트(50)에 대해 설명하고자 한다.
상기 반력봉 지지볼트(50)는 상기 반력봉(110)에 걸리는 반력에 의해 상기 상부플랜지(20)가 받는 하중을 지지할 수 있는 것으로서, 긴 봉 형상으로 이루어지고 외주면에 수나사산이 형성된다.
이러한 수나사산은 상기 반력봉 지지볼트(50)의 외주면 전체에 걸쳐 형성될 수도 있고, 양단에만 형성될 수도 있는데, 상기 반력봉 지지볼트(50)의 상단은 상기 반력봉 연결너트(40)와, 하단은 상기 하부플랜지(30)에 고정너트(60)로 체결될 수 있다.
이때, 상기 고정너트(60)는 상기 하부플랜지(30)를 기준으로 상측과 하측에 각각 체결되어 조여줄 수 있다.
한편, 상기 파일가이드관(10), 상부플랜지(20), 하부플랜지(30), 반력봉 연결너트(40) 및 반력봉 지지볼트(50)는 각각 스틸(steel) 재질로 이루어질 수 있다.
이와 같이 상기 파일가이드관(10), 상부플랜지(20), 하부플랜지(30), 반력봉 연결너트(40) 및 반력봉 지지볼트(50)는 공장에서 일체로 어셈블리 형태로 제작되어 신축 구조물의 기초 슬래브(S)를 만들기 위한 공간, 특히 기둥용 철근(미도시) 주위에 미리 설치하고, 배근한 후 콘크리트를 타설함으로써 기초 슬래브에 매설, 이식(implanted)될 수 있다.
참고로 상기 반력봉 지지볼트도 도시된 바와 같이 4개를 사용할 수 있으나 지지하는 하중의 크기에 따라 6개, 8개, …, 16개, … N개를 사용할 수도 있다.
본 발명의 다른 실시 예는 도 4와 같은 형상일 수 있다. 도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 따른 예시도이다.
본 발명의 다른 실시 예는 도시된 바와 같이 상기 파일가이드관(10)의 외주면에 하나 이상의 커넥팅 철근(70)이 형성된 구조일 수 있다.
상기 커넥팅 철근(70)은 기초 슬래브(S)를 성형하기 위해 배근하는 기초 슬래브용 철근(B)과 상술한 임플란트식 파일 설치구를 연결하기 위한 것이다.
연결을 용이하게 하기 위해 상기 커넥팅 철근(70)은 배근되는 기초 슬래브용 철근(B)과 배치가 대응되도록 형성되어야 한다.
일반적으로 기초 슬래브용 철근(B)은 상부에 위치하는 상부철근과 하부에 위치하는 하부철근으로 배근되는데, 이때 상기 커넥팅 철근(70)은 상기 파일가이드관(10)의 외주면 상부와 하부에 각각 사방으로 돌출 형성되도록 공장에서 사전 제작할 수 있다.
이러한 상기 커넥팅 철근(70)과 기초 슬래브용 철근(B)은 상호 교차지점에 와이어를 사용하여 묶어서 결합시키거나 용접하는 방식으로 접합시킬 수 있다.
또는 별도의 커플러를 사용하여 서로 결합시킬 수 있을 것이다.
참고로 상기 커넥팅 철근(70)이 없는 경우 직접 용접으로 접합 가능하다. 즉, 배근된 철근을 일부 절단하고 상기 파일가이드관(10)과 용접으로 접합 가능한 것이다.
한편, 상기 상부플랜지(20)의 상부면에 방지캡(80)이 더 구비될 수 있다.
상기 방지캡(80)은 상기 상부플랜지(20)에 방지캡 체결볼트(81)로 결합될 수 있다.
상기 방지캡(80)은 상기 상부플랜지(20) 및 파일가이드관(10)이 기초 슬래브(S)에 매설되었을 때, 외부로 노출되는 것을 방지한다.
뿐만 아니라 기초 슬래브 성형을 위해 콘크리트를 타설할 때 파일가이드관(10)의 내부로 콘크리트나 이물질의 유입을 차단한다.
상기 방지캡(80)의 재질은 합성수지를 사용할 수 있고, 후술하는 바와 같이 반력판(120) 대신으로 사용할 수 있도록 스틸로 이루어질 수도 있다.
이하에서는 도 5a 내지 5e를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시 예인 임플란트식 파일 설치구를 이용하여 파일을 압입하는 파일공법에 대해 설명하고자 한다.
도 5a는 배근단계를 나타내고, 도 5b는 이식단계를 나타내며, 도 5c는 조립단계를 나타내고, 도 5d는 압입단계를 나타내며, 도 5e는 정착단계를 나타낸다.
먼저, 배치단계는 상술한 임플란트식 파일 설치구를 신축 구조물의 기초 슬래브 성형공간에 설치하는 단계이다.
상기 임플란트식 파일 설치구의 구조는 앞서 설명한 바와 같으므로 상세한 설명은 생략한다.
여기서, 기초 슬래브(S)의 임의의 위치에 배치할 수 있으나, 일반적으로 수직으로 세워진 기둥용 철근을 중심으로 방사상으로 배치할 수 있다.
다음 단계는 배근단계에 대해 설명한다.
도 5a에 도시된 바를 참조하면, 배근단계는 기초 슬래브 성형공간에 기초 슬래브용 철근을 배근하는 단계이다.
그리고 배근된 기초 슬래브용 철근(B)과 임플란트식 파일 설치구를 접합시키는 과정도 포함한다.
기초 슬래브용 철근(B)은 상부와 하부에 이중으로 배열될 수 있고, 격자 형태로 배근된다. 일반적으로 각 기초 슬래브용 철근(B)의 간격은 20 ~ 30cm 정도로 배근된다.
만일, 상기 파일가이드관(10)의 외경이 상기 기초 슬래브용 철근(B) 간의 간격보다 작으면 기초 슬래브용 철근(B)을 절단할 필요는 없다. 그러나 상기 파일가이드관(10)의 외경이 간격보다 크면 배근되는 기초 슬래브용 철근(B)을 일부 절단하고 절단부를 상기 파일가이드관(10)의 외주면에 용접시켜 접합할 수 있다.
또는 상술한 바와 같이 상기 커넥팅 철근(70)과 절단부를 와이어로 연결하거나 용접 또는 커플러를 사용하여 연결할 수 있다.
참고로 상기 배근단계 다음에 상기 상부플랜지(20)의 상부면에 상기 방지캡(80)을 덮는 캡핑단계가 수행될 수 있다.
상기 방지캡(80)을 덮기 위해 상기 상부플랜지(20)와 상기 방지캡(80)은 방지캡 체결볼트(81)로 상호 체결할 수 있다. 이로 인해 다음 이식단계에서 타설하는 콘크리트가 상기 파일가이드관(10) 내부로 유입되는 것을 차단할 수 있고, 기초 슬래브(S)가 양생되었을 때 외부로 상부플랜지(20)와 파일가이드관(10) 등이 노출되는 것을 방지한다.
다음은 도 5b에 도시된 이식단계이다.
상기 이식단계는 기초 슬래브용 철근(B)이 배근된 기초 슬래브 성형공간에 콘크리트를 타설하고, 양생시켜 기초 슬래브(S)를 성형하면서, 상기 기초 슬래브(S) 내에 임플란트식 파일 설치구가 매설되게 하는 단계이다.
이때, 타설하는 콘크리트는 상기 방지캡(80)의 상부면과 타설면이 일치되도록 타설한다.
타설된 콘크리트가 양생되면 기초 슬래브(S) 내에 이식된 임플란트식 파일 설치구는 추후 증축이나 리모델링이 수행될 때까지 매설, 이식된 상태로 유지된다.
다음으로 도 5c에 도시된 반력틀 조립단계이다. 이 단계부터 실제 증축이나 리모델링을 위해 파일을 기초 슬래브(S)에 압입하기 위한 과정이 수행된다.
상기 반력틀(100)은 복수개의 반력봉(110)과 하나의 반력판(120) 및 고정너트(130)로 구성될 수 있다.
상기 반력봉(110)은 긴 봉 형상으로 이루어지고 외주면에 수나사산이 형성된 고장력 스터드 볼트일 수 있다.
그리고 상기 반력판(120)은 원형의 강판으로 이루어질 수 있고 상기 반력봉(110)이 체결될 수 있도록 체결홀이 형성된다.
우선, 상기 방지캡 체결볼트(81)를 풀어 상기 방지캡(80)을 해체한다.
그리고 상기 반력봉(110)을 상기 반력봉 연결너트(40)에 삽입, 체결하여 수직으로 설치한다. 그리고 상기 반력봉(110)의 상단에 상기 반력판(120)을 결합시켜 반력틀(100)을 조립한다.
이때, 고정너트(130)를 사용하여 상기 반력판(120)과 반력봉(110)을 체결할 수 있다.
따라서, 상기 반력판(120)과 상부플랜지(20) 사이에 파일 및 유압잭(200)을 수용할 공간이 형성된다.
참고로 상기 반력봉은 일반적으로 4개를 사용할 수 있으나 지지하는 하중에 따라 6개, 8개, …, 16개, … N개를 선택적으로 사용할 수도 있다.
다음은 도 5d와 같이 상기 파일가이드관(10)을 통해 파일을 압입하는 압입단계이다.
구체적으로 상기 파일가이드관(10)에 일정 길이의 파일(P)을 삽입하고, 삽입된 파일(P)의 상단과 상기 반력판(120) 사이에 유압잭(200)을 설치한다.
그리고 외부에서 유압을 공급하여 상기 유압잭(200)을 작동시키면 상기 파일(P)이 상기 파일가이드관(10)을 통해 하측의 지반으로 강제 압입된다.
즉, 상기 반력판(120)의 반력에 의해 상기 파일(P)은 하측으로 압입되어 기초 슬래브(s)의 하측에 위치한 지반을 뚫고 내려가게 된다.
이때, 상기 파일가이드관(10)이 상기 파일(P)의 직진도 및 수직도를 안내하므로 기존에 비해 직진도와 수직도가 우수하다.
상기 파일(P)은 다양한 형상을 모두 사용할 수 있음은 당연하다. 즉, 강관 형상, I빔 또는 H빔 형상, 강봉 형상, 다각형관 형상 등 상기 파일가이드관(10)에 삽입이 되면 모두 가능할 것이다.
하나의 파일(P) 압입이 완료되면 다른 파일(P)을 다시 거치하고 두 파일(P)의 접촉부분을 용접하여 접합시킬 수 있다. 그리고 다시 상기 유압잭(200)을 작동시켜 동일하게 압입을 수행한다.
또 다르게 파일(P) 단부에 나사산을 형성시켜 서로 나사 결합하는 방식으로 계속 연결한 후 압입을 수행할 수도 있다. 즉, 어느 하나의 파일에는 암나사산을 형성시키고, 다른 하나의 파일에는 수나사산을 형성시켜 상호 체결하는 방식으로 상기 파일을 연장할 수 있다.
한편, 바람직한 것은 상기 반력판(120)을 별도로 준비할 수 있지만, 본 발명에서 상기 방지캡(80)을 전용할 수 있다. 즉, 상기 방지캡(80)의 재질이나 규격을 반력판으로 사용할 수 있도록 설계하여, 상기 방지캡(80)으로 사용하다가 증축이나 리모델링시 해체하여 상기 반력판(120)으로 사용할 수 있다.
이때는 상기 방지캡(80)에 형성되어 상기 방지캡 체결볼트(81)로 체결하는 체결홀에 상기 반력봉(110)을 체결시킬 수 있을 것이다.
이와 같이 상기 파일가이드관(10)에 의해 미리 기초 슬래브가 천공된 상태이므로 종래와 같이 구조물의 기초 슬래브(s)에 구멍을 뚫고 철근을 절단할 필요까지 없는 장점이 있다.
다음으로 정착단계는 도 5e와 같이 상기 파일의 압입이 완료되면 마지막으로 압입된 상기 파일(P)의 상단과 상기 파일가이드관(10)의 상단을 결합시켜 일체화하는 단계이다.
즉, 상기 압입된 파일(P)을 상기 파일가이드관(10)과 결합시킴으로써 하측 지반에 압입된 파일(P)이 지반 굴착 이후에도 기초 슬래브(S) 전체를 지지할 수 있게 한다.
상기 파일가이드관(10)과 파일(P)은 상호 용접으로 결합시킬 수 있다.
그런데 상기 정착단계에 더하여 보강단계가 더 포함될 수 있다.
상기 보강단계는 상기 파일가이드관(10)과 파일의 결합력을 보강하기 위한 것으로서, 보강봉(310)과 보강판(320)이 사용될 수 있다.
상기 보강봉(310)은 파일 압입이 완료된 후 상기 반력봉(110)을 제거한 상기 반력봉 연결너트(40) 내에 별도로 삽입, 체결할 수 있는 상대적으로 짧은 길이의 봉이다.
그리고 상기 보강판(320)은 사각판재 형상으로 이루어지고 상기 보강봉(310)과 파일가이드관(10) 사이에 배치되어 상기 보강봉(310)과 파일가이드관(10)을 추가로 결합시킨다.
이를 위해 상기 보강판(320)의 일측은 상기 보강봉(310)과 용접으로 결합되고, 타측은 상기 파일가이드관(10)과 용접할 수 있다.
이러한 구조로 인해 압입된 파일(P)은 기초 슬래브(S)의 하중을 더 견고하게 지지할 수 있게 된다.
이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (9)

  1. 건축기초시스템 시공시 신축 구조물의 기초 슬래브에 매설, 이식하는 파일 설치구에 있어서,
    파일을 삽입할 수 있는 파이프 형상의 파일가이드관;
    상기 파일가이드관의 상단에 결합되는 상부플랜지 및 하단에 결합되는 하부플랜지;
    상기 상부플랜지를 관통하여 결합되고 파일 압입시 유압실린더의 반력을 지지하는 반력봉과 나사 결합될 수 있도록 내주면에 암나사산이 형성된 복수개의 반력봉 연결너트;
    일단이 상기 반력봉 연결너트에 체결되고, 타단이 상기 하부플랜지에 체결되는 반력봉 지지볼트;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반력봉 지지볼트의 하단은 상기 하부플랜지에 고정너트로 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 파일가이드관의 외주면에는 기초 슬래브에 배근된 기초 슬래브용 철근과 연결할 수 있도록 커넥팅 철근이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 상부플랜지의 상부면에는 상기 상부플랜지 및 파일가이드관의 노출 및 타설하는 콘크리트의 유입을 방지하도록 방지캡이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구.
  5. 파일을 삽입할 수 있는 파이프 형상의 파일가이드관과, 상기 파일가이드관의 상단에 결합되는 상부플랜지 및 하단에 결합되는 하부플랜지와, 상기 상부플랜지를 관통하여 결합되고 파일 압입시 유압잭의 반력을 지지하는 반력봉과 나사 결합될 수 있도록 내주면에 암나사산이 형성된 복수개의 반력봉 연결너트와, 일단이 상기 반력봉 연결너트에 체결되고 타단이 상기 하부플랜지에 체결되는 복수개의 반력봉 지지볼트를 포함하여 이루어지는 임플란트식 파일 설치구를 기초 슬래브 성형공간에 배치하는 배치단계;
    기초 슬래브 성형공간에 기초 슬래브용 철근을 배근하고, 상기 파일가이드관과 접합시키는 배근단계;
    배근된 기초 슬래브 성형공간에 콘크리트를 타설하고 양생하여 임플란트식 파일 설치구를 기초 슬래브에 매설, 이식시키는 이식단계;
    상기 반력봉 연결너트에 각각 반력봉을 체결하고, 각 반력봉의 상단에 반력판을 결합시키는 반력틀 조립단계;
    상기 파일가이드관에 파일을 삽입하고, 상기 반력판과 파일 사이에 유압잭을 설치하여 파일을 압입하는 압입단계;
    압입이 완료된 파일의 상단과 상기 파일가이드관의 상단을 결합시키는 정착단계;를 포함하여 이루어지는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 임플란트식 파일공법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 배근단계에서,
    상기 파일가이드관의 외주면에 형성된 커넥팅 철근을 기초 슬래브에 배근된 기초 슬래브용 철근과 용접 또는 커플러에 의해 상호 접합하는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 임플란트식 파일공법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 배근단계와 이식단계 사이에는,
    상기 상부플랜지의 상부면에 상기 상부플랜지 및 파일가이드관의 노출 및 타설하는 콘크리트의 유입을 방지하도록 방지캡을 덮는 캡핑단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 임플란트식 파일공법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 반력틀 조립단계에서,
    상기 반력판 대신 상기 방지캡을 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 임플란트식 파일공법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 정착단계 다음에,
    상기 반력봉 연결너트에 보강봉을 체결하고, 상기 보강봉과 파일의 상단 사이를 보강판으로 연결, 고정하는 보강단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구를 이용한 임플란트식 파일공법.
PCT/KR2020/008685 2019-07-23 2020-07-02 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일 설치구 및 이를 이용한 임플란트식 파일공법 WO2021015442A1 (ko)

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