WO2011050986A1 - Pelletierpresse zur herstellung von pellets - Google Patents

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WO2011050986A1
WO2011050986A1 PCT/EP2010/006643 EP2010006643W WO2011050986A1 WO 2011050986 A1 WO2011050986 A1 WO 2011050986A1 EP 2010006643 W EP2010006643 W EP 2010006643W WO 2011050986 A1 WO2011050986 A1 WO 2011050986A1
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side wall
die
pelletizing press
biomass
press according
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Inventor
Gernot Von Haas
Frank Heymanns
Günter NATUS
Lars Bauer
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Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/28—Extrusion presses; Dies therefor using perforated rollers or discs

Definitions

  • the invention relates to a pelleting press for the production of pellets according to the preamble of claim 1.
  • pellets also known as pellets or granules, from fines or compacted and / or molten material is already known.
  • pellets respectively wood pellets, from
  • comminuted biomass such as sawdust, dust or
  • the raw material used is usually chipboard from the woodworking industry, but it is also possible to utilize freshly felled stocks or non-recoverable types of wood or waste in the woodworking industry.
  • pelleting presses in which the material to be pressed is pressed by moving and / or active rolling rolls, also called roll-up rolls, through bores of a die. Through the holes, the material (biomass) is formed and discharged as strands from the holes. Holes are understood to mean all openings which, preferably of substantially cylindrical design, are arranged in a die for passage and shaping of the material. The holes can also have larger inlet areas (reductions) to improve the pressing process and be hardened or have hardened sleeves in the holes.
  • the problem here is in the moving parts (die and / or rollers) in the pelleting press, which perform a relative movement to each other within the press room or the scattering space.
  • a generous encapsulation of the press room or the scattering room is usually carried out, which leads to a too large area of the pelleting press with accordingly
  • the object of the invention is a pelleting press the
  • the solution to the problem for a pelleting press is that at least two side wall parts are arranged to form a side wall, wherein at least the first side wall part is arranged movable relative to the second side wall part for carrying out a relative movement.
  • a seal can be made between movable parts by having a side wall fixed in the
  • a second part of the side wall as a side wall part, associated with a movable in the pelleting press machine element, such as the die or the rollers, and performs their movement during operation of the pelleting press from.
  • the movable side wall parts can also be arranged on the associated movable holding means in the pelleting press. For example, on a die bearing, a die table or on the bearings or the drives of the rollers.
  • the side wall parts may be arranged substantially overlapping and / or at least one sealing means for sealing between the side wall parts.
  • the side wall portions to form an overlap or a transition of a side wall are arranged substantially parallel or in a plane.
  • At least one side wall part may be partially integral with the die and / or the holding means of the die.
  • the transition formed by the side wall parts or the overlap between the first and the second side wall part is arranged substantially between the axis of the rollers and the die. For this purpose, this points to the matrix
  • arranged side wall portion has a height of at least 5 mm.
  • the height of the side wall part on the die should be 5 to 200 mm.
  • FIG. 2 shows a sectional view through the rollers and the flat die according to FIG. 1,
  • Figure 3 is a side view of a rectangular Flachmatrize with
  • Figure 4 shows a section of a side of a circular ring die with associated side walls in a plane with associated
  • Figure 5 shows a detail of a side of a circular ring die with associated adjacent side walls with a seal according to Figure 2 and
  • Figure 6 shows a further section of a possible embodiment variant of adjacent side walls with positive sealing.
  • the drawing shows a conventional pelleting press 3 according to the prior art in plan view and in a cut
  • At least one roller 5 rotates about a central axis of a circular die 4 with holes 13.
  • the biomass 1 is introduced from above into the scattering space 2 and distributed uniformly on the die 4.
  • the die 4 and / or Rolls 5 perform a rotational movement and by suitable means, usually by means of a hollow shaft, which is arranged in the central opening of the circular die driven.
  • the rollers 5 roll on the rolling surface 19 due to the initiated relative movement and displace existing in the scattering space 2 biomass 1 in the holes 13.
  • Passage direction 12 creates a strand of material, which is finally actively (cutting knife) or passively (promotion break) divided into pellets 10.
  • the scattering space 2 is thus in this preferred embodiment by an inner and an outer side wall 11 and in
  • a hollow shaft can also be arranged, which drives the die 4 and / or the rollers 5 and is moved correspondingly rotationally along its axis. If the die 4 is driven by the hollow shaft, for example, no inner side wall 11 is necessary, which requires a seal. Basically, it is understandable that during a rotational movement of Matrize 4 the biomass 1 or dust and non-compressed material is driven by the centrifugal force primarily to the outside and with a fixed side wall 11 an optimal sealing of the scattering space 2 from the environment is beneficial.
  • both side walls 11 preferably consist of sheet-metal rings which are arranged concentrically to the center axis of the planar die 4 and extend from the feed opening 18 to the die 4.
  • the scattering walls 11 in their arrangement are preferably designed such that the scattering space 2 substantially corresponds in its width to the rolling surface 9 and provides the necessary space for the rolls 5.
  • Sidewall 11 divided into at least two side wall parts 8 and 9.
  • the second side wall part 9 is arranged on the die 4 and guides the
  • two H-shaped sealing means 7 are arranged between the side wall parts 8 and 9 of the two side walls 11 lying substantially in one plane.
  • the transition 17 is friction and effectively sealed.
  • Corresponding arrangements or possible variations of the sealing means are in the field of experience of a designer who takes the necessary measures for optimum sealing and the appropriate choice of material.
  • the two side wall parts 8 and 9 are arranged substantially parallel to one another and preferably form an overlap 15 of the side wall parts 8 and 9 relative to one another.
  • This overlap 15 can also be sealed by a sealant 7.
  • a sealant 7 but also geometric or positive solutions for sealing as shown in Figure 7 would be conceivable. At least one is particularly preferred
  • Transition 17 flexibly or flexibly designed to each other in a sliding arrangement of the side wall parts 8 and 9 to each other
  • a rectangular flat die 4 could also be used, with the roll 5 and / or the die 4 providing a reversing movement in or against the die
  • the side view shows the preferred overlap of the side wall parts 8 and 9, wherein the upper side wall portion 8 is preferably arranged displaced in the direction of the scattering space 2 and the arranged in the direction of passage 12 closer to the die 4 side wall portion 9 adjacent or adjacent outwardly offset and thus the lower part of the side wall portion in the region of the overlap 15th covered.
  • the overlap 15 or the transition 17 between the side wall parts 8 and 9, which are substantially the plane or the area of existing
  • Form relative movement to each other it is preferably between at least one axis 16 of the roller 5 and the die 4 and the rolling surface 19 are arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets (10) aus zu verpressendem Material, vorzugsweise aus Biomasse (1) zur Verwendung als Brennmaterial in Feuerstellen, wobei die Biomasse (1) aus Zellulose- und/oder lignozellulosehaltigen Fasern, Spänen, oder Schnitzeln besteht, wobei in der Pelletierpresse (3) ein Streuraum (2) zumindest durch eine Matrize (4) mit einer Vielzahl an Bohrungen (13) zur Verpressung der Biomasse (1) und zumindest durch eine Seitenwand (11) ausgebildet ist und in dem Streuraum (2) zumindest eine auf einer Abrollfläche (19) der Matrize (4) abrollende Walze (5) angeordnet ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin eine Pelletierpresse der vorgenannten Art zur Herstellung von Pellets zu schaffen, die gegenüber dem Stand der Technik die Ausbildung eines durch zumindest eine Seitenwand möglichst kompakten und abgedichteten Streuraumes ermöglicht. Die Erfindung besteht darin, dass zur Ausbildung einer Seitenwand (11) zumindest zwei Seitenwandteile (8, 9) angeordnet sind wobei zumindest das erste Seitenwandteil (9) gegenüber dem zweiten Seitenwandteil (8) zur Ausführung einer Relativbewegung bewegbar angeordnet ist (1389).

Description

Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Herstellung von Pellets, auch Presslinge oder Granulat genannt, aus Feingut oder verdichtetem und/oder aufgeschmolzenem Material ist bereits bekannt. Die Herstellung von Pellets, respektive Holzpellets, aus
vorzugsweise zerkleinerter Biomasse, wie Sägespäne, Staub oder
dergleichen ist ebenfalls bereits hinreichend bekannt und wird im Bereich der erneuerbaren Energien als zukunftsweisende Technologie für den
Klimaschutz, besonders in Europa, propagiert. Als Rohstoff wird in der Regel Spanmaterial aus der holzverarbeitenden Industrie genutzt, es können aber auch frisch geschlagene Bestände oder in der holzverarbeitenden Industrie nicht verwertbare Holzarten oder Abfallstoffe verwertet werden. Für den
Markt an Holzpellets zur Versorgung von Kleinfeuerungsanlagen in Ein- oder Mehrfamilienhäusern ist vorzugsweise schadstofffreies Grundmaterial zu verwenden. Blockkraftwerke oder spezielle
Hochtemperaturfeuerungsanlagen zur Wärmeerzeugung und/oder
elektrischen Energie Gewinnung (Kombikraftwerke) können aber auch in geringen Mengen schadstoffbelastetes Material (Pellets aus Span- oder MDF-Platten mit oder ohne einer Beschichtung oder einer Lackierung) sauber verbrennen. Die Holzpellets werden üblicherweise in so genannten Pelletierpressen hergestellt, in denen das zu verpressende Material durch bewegte und/oder aktive abrollende Walzen, auch Kollerrollen genannt, durch Bohrungen einer Matrize gedrückt wird. Durch die Bohrungen wird das Material (Biomasse) geformt und als Stränge aus den Bohrungen ausgetragen. Unter Bohrungen werden alle Öffnungen verstanden, die, vorzugsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt, in einer Matrize zur Durchleitung und Formung des Materials angeordnet sind. Die Bohrungen können dabei auch größere Einlaufbereiche (Senkungen) zur Verbesserung des Pressvorganges aufweisen und gehärtet sein oder gehärtete Hülsen in den Bohrungen aufweisen.
Im Bereich der Matrizen werden Flach- und Ringmatrizen unterschieden. An Ringmatrizen laufen zur Verpressung außen oder innen Walzen um, an Flachmatrizen rollen die Kollerwalzen kreisförmig (Mühlenbauweise) oder linear reversierend ab. Die Erfindung befasst sich vorzugsweise mit
Flachmatrizen letzterer Bauart, kann aber ggf. auch bei Ringmatrizen verwendet werden.
Auf die Möglichkeiten der Aufbereitung und der Streuung der Biomasse, bzw. der Nachbereitung (Zerkleinerung der Stränge, Kühlung, Lagerung, Transport) der Pellets muss nicht weiter eingegangen werden. Hierzu wird auf den Stand der Technik verwiesen. Durch die mittlerweile weltweit anerkannte Klimaerwärmung ist die Industrie gezwungen die großindustrielle Herstellung von Holzpellets zu forcieren. Gerade aber bei großen Produktionsanlagen, die teilweise dem
Sondermaschinen- oder Schwermaschinenbau zuzuordnen sind, werden große und schwere Maschinenteile verwendet. Insbesondere die dazu notwendigen Lager oder andere empfindlichen Maschinenelemente respektive Steuerungsvorrichtungen müssen vor dem während der
Produktion auftretenden oder vorhandenen Feinstaub geschützt werden. Das Bestreben der Entwicklung geht dahin den Pressen- bzw. den
Streuraum des zu verpressenden Materials respektive der Biomasse in möglichst geringem Umfang abzuschotten. Das Problem hierbei liegt in den beweglichen Teilen (Matrize und/oder Walzen) in der Pelletierpresse, die innerhalb des Pressenraumes bzw. des Streuraumes eine Relativbewegung zueinander ausführen. Dabei wird in der Regel eine großzügige Kapselung des Pressenraumes bzw. des Streuraumes durchgeführt, was dazu führt, dass ein zu großer Bereich der Pelletierpresse mit entsprechend
Auswirkungen auf bewegte oder betriebsrelevante Anlagenteile verschmutzt wird. Im Weiteren wird auf den Streuraum Bezug genommen, der damit den verschmutzten Bereich innerhalb der Pelletierpresse umschreibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin eine Pelletierpresse der
vorgenannten Art zur Herstellung von Pellets zu schaffen, die gegenüber dem Stand der Technik die Ausbildung eines durch zumindest eine Seitenwand möglichst kompakten und abgedichteten Streuraumes ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe für eine Pelletierpresse besteht darin, dass zur Ausbildung einer Seitenwand zumindest zwei Seitenwandteile angeordnet sind wobei zumindest das erste Seitenwandteil gegenüber dem zweiten Seitewandteil zur Ausführung einer Relativbewegung bewegbar angeordnet ist. In Vorteilhafter Weise kann nun ein möglichst kompakter Streuraum in einer Pelletierpresse ausgebildet werden, weil zwischen Beweglichen Teilen eine Abdichtung erfolgen kann, indem eine Seitewand feststehend in der
Pelletierpresse, vorzugsweise verbunden mit der Zufuhr des zu
verpressenden Materials, angeordnet ist und neben der Funktion der Führung des Materials auch die Abschottung des Streuraumes übernimmt. Bevorzugt ist nun ein zweiter Teil der Seitenwand, als Seitenwandteil, einem in der Pelletierpresse bewegbaren Maschinenelement, beispielsweise der Matrize oder den Walzen, zugeordnet und führt deren Bewegung während des Betriebes der Pelletierpresse mit aus. Neben der Anordnung von zumindest einem Seitenwandteil im Wesentlichen an einer bewegbaren Matrize und/oder im Wesentlichen an zumindest einer bewegbaren Walze können die beweglichen Seitenwandteile auch an den zugehörigen bewegbaren Haltemitteln in der Pelletierpresse angeordnet sein. Beispielsweise an einer Matrizenlagerung, einem Matrizentisch bzw. an den Lagern oder den Antrieben der Walzen.
Für eine bessere Abdichtung zwischen den beiden Seitenwandteilen gegenüber der Umgebung können die Seitenwandteile im Wesentlichen überlappend und/oder zwischen den Seitenwandteilen zumindest ein Dichtungsmittel zur Abdichtung angeordnet sein. Bevorzugt werden die Seitenwandteile zur Ausbildung einer Überlappung oder eines Überganges einer Seitenwand im Wesentlichen parallel oder in einer Ebene angeordnet. Zumindest ein Seitenwandteil kann teilweise einstückig mit der Matrize und/oder den Haltemitteln der Matrize ausgeführt sein.
Besonders bevorzugt wird der durch die Seitenwandteile ausgebildete Übergang oder die Überlappung zwischen dem ersten und dem zweiten Seitewandteil im Wesentlichen zwischen der Achse der Walzen und der Matrize angeordnet. Zu diesem Zwecke weist das an der Matrize
angeordnete Seitenwandteil eine Höhe von zumindest 5 mm auf.
Insbesondere sollte die Höhe des Seitenwandteiles an der Matrize 5 bis 200 mm aufweisen.
Es ist also nun möglich, den Streuraum in einer Pelletierpresse, besonders bei einer rotierenden kreisförmigen Flachmatrize und stationären Walzen, gegenüber der Umgebung möglichst kompakt abzuschotten. Gleichzeitig sind die wesentlichen Lager der Walzen oder der Matrize gegenüber dem Streuraum abgeschottet und müssen nicht nochmals gekapselt werden. Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden
Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine kreisförmige Flachmatrize und zwei darauf abrollenden Walzen,
Figur 2 eine geschnittene Ansicht durch die Walzen und die Flachmatrize nach Figur 1 ,
Figur 3 eine Seitenansicht einer rechteckigen Flachmatrize mit
reversierend bewegbarer Walze und/oder reversierend bewegbarer Matrize,
Figur 4 einen Ausschnitt einer Seite einer kreisförmigen Ringmatrize mit zugehörigen Seitenwände in einer Ebene mit zugehöriger
Abdichtung nach Figur 2,
Figur 5 einen Ausschnitt einer Seite einer kreisförmigen Ringmatrize mit zugehörigen benachbarten Seitenwänden mit einer Abdichtung nach Figur 2 und
Figur 6 einen weiteren Ausschnitt einer möglichen Ausführungsvariante benachbarter Seitenwände mit formschlüssiger Abdichtung. In den Figur 1 und 2 zeigt die Zeichnung eine übliche Pelletierpresse 3 nach dem Stand der Technik in Draufsicht und in einer geschnittenen
Seitenansicht. Dabei rotiert zumindest eine Walze 5 um eine zentrale Achse einer kreisförmigen Matrize 4 mit Bohrungen 13. Die Biomasse 1 wird dabei von oben in den Streuraum 2 eingeführt und verteilt sich gleichmäßig auf der Matrize 4. Im vorliegenden Beispiel können die Matrize 4 und/oder die Walzen 5 eine Rotationsbewegung ausführen und durch geeignete Mittel, meist mittels einer Hohlwelle, die in der zentralen Öffnung der kreisförmigen Matrize angeordnet ist, angetrieben werden. Die Walzen 5 rollen auf der Abrollfläche 19 aufgrund der initiierten Relativbewegung ab und verdrücken die im Streuraum 2 vorhandene Biomasse 1 in die Bohrungen 13. Während des Durchtritts durch die Bohrungen 13 der Matrize 4 in
Durchleitungsrichtung 12 entsteht ein Materialstrang, der schließlich aktiv (Schneidmesser) oder passiv (Förderungsbruch) in Pellets 10 aufgeteilt wird. Der Streuraum 2 wird somit in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel durch eine innere und eine äußere Seitenwand 11 und in
Durchleitungsrichtung 12 durch die Matrize 4 begrenzt.
Je nach Ausführungsform der Pelletierpresse 3 kann anstelle der inneren Seitenwand 11 auch eine Hohlwelle angeordnet sein kann, die die Matrize 4 und/oder die Walzen 5 antreibt und entsprechend rotatorisch entlang ihrer Achse bewegt wird. Wird durch die Hohlwelle die Matrize 4 angetrieben ist beispielsweise keine innere Seitenwand 11 notwendig, die einer Abdichtung bedarf. Grundsätzlich ist verständlich, dass bei einer Rotationsbewegung der Matrize 4 die Biomasse 1 bzw. Staub und nicht verpresstes Material durch die Fliehkraft primär nach außen getrieben wird und bei einer feststehenden Seitenwand 11 eine optimale Abdichtung des Streuraumes 2 gegenüber der Umgebung von Vorteil ist.
Nach Figur 2 bestehen also beide Seitenwände 11 vorzugsweise aus konzentrisch zur Mittelachse der flächenförmigen Matrize 4 angeordneten Blechringen, die sich von der Zuführöffnung 18 bis an die Matrize 4 erstrecken. Um einen optimalen Streuraum 2 zu verwirklichen, sind die Streuwände 11 in ihrer Anordnung vorzugsweise derart gestaltet, dass der Streuraum 2 in seiner Breite im Wesentlichen der Abrollfläche 9 entspricht und den nötigen Raum für die Walzen 5 gewährt. Um nun eine optimale Abdichtungswirkung gegenüber der Umgebung zu erreichen ist die
Seitenwand 11 in zumindest zwei Seitenwandteile 8 und 9 aufgeteilt. Bei einem Ausführungsbeispiel mit einer rotierenden Matrize 4 ist das zweite Seitenwandteil 9 an der Matrize 4 angeordnet und führt die
Rotationsbewegung der Matrize 4 mit aus. Entsprechend entsteht eine Relativbewegung zwischen den Seitenwandteilen 8 und 9.
In den Figuren 4 bis 6 sind mögliche Variante einer bevorzugten
Ausgestaltung der Überlappung 15 respektive des Überganges 17 der beiden Seitenwandteile 8 und 9 dargestellt. Nach Figur 4 sind zwei H- förmige Dichtungsmittel 7 zwischen den im Wesentlichen in einer Ebene liegenden Seitenwandteilen 8 und 9 der beiden Seitenwände 11 angeordnet. Somit ist der Übergang 17 reibungsarm und wirksam abgedichtet. Entsprechende Anordnungen oder mögliche Variationen der Dichtungsmittel liegen im Erfahrungsbereich eines Konstrukteurs, der die notwendigen Maßnahmen zur optimalen Abdichtung und die entsprechende Materialwahl ergreift.
In Figur 5 sind die beiden Seitenwandteile 8 und 9 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und bilden vorzugsweise eine Überlappung 15 der Seitenwandteile 8 und 9 zueinander aus. Diese Überlappung 15 kann ebenfalls durch ein Dichtungsmittel 7 abgedichtet werden. Aber auch geometrische bzw. formschlüssige Lösungen zur Abdichtung wie in Figur 7 dargestellt wären denkbar. Besonders bevorzugt ist zumindest ein
Seitenwandteil 8 oder 9 im Bereich der Überlappung 15 oder des
Überganges 17 flexibel oder biegsam ausgebildet um bei einer schleifenden Anordnung der Seitenwandteile 8 und 9 zueinander etwaige
Ungenauigkeiten ausgleichen zu können und gleichzeitig eine möglichst hohe Dichtwirkung verwirklichen. Insbesondere eine federnde Ausbildung, zumindest im Bereich des Überganges 17 oder der Überlappung 15 wäre denkbar.
In einer alternativen Ausführungsform könnte nach Figur 3 auch eine rechteckige Flachmatrize 4 Anwendung finden, wobei die Walze 5 und/oder die Matrize 4 eine reversierende Bewegung in oder entgegen der
Abrollrichtung 6 ausführt und die Biomasse 1 zu Pellets 10 verpresst. In der Seitenansicht erkennt man die bevorzugte Überlappung der Seitenwandteile 8 und 9, wobei das obere Seitenwandteil 8 vorzugsweise in Richtung des Streuraumes 2 verschoben angeordnet ist und das in Durchleitungsrichtung 12 näher an der Matrize 4 angeordnete Seitenwandteil 9 benachbart oder angrenzend nach außen versetzt ist und somit den unteren Teil des Seitenwandteils im Bereich der Überlappung 15 verdeckt. Die Überlappung 15 oder der Übergang 17 zwischen den Seitenwandteilen 8 und 9, die im Wesentlichen die Ebene respektive den Bereich der vorhandenen
Relativbewegung zueinander ausbilden, ist dabei bevorzugt zwischen zumindest einer Achse 16 der Walze 5 und der Matrize 4 respektive der Abrollfläche 19 angeordnet.
Bezugszeichenliste 1389:
1. Biomasse
2. Streuraum
3. Pelletierpresse
4. Matrize
5. Walze
6. Abrollrichtung
7. Dichtungsmittel 8. erstes Seitenwandteil
9. zweites Seitenwandteil
10. Pellets
11. Seitenwand
12. Durchleitungsrichtung 13. Bohrungen
14. Abdichtung
15. Überlappung
16. Achse
17. Übergang
18. Zuführöffnung
19. Abrollfläche

Claims

Patentansprüche Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets (10) aus zu verpressendem Material, vorzugsweise aus Biomasse (1) zur Verwendung als Brennmaterial in Feuerstellen, wobei die Biomasse
(1) aus Zellulose- und/oder lignozellulosehaltigen Fasern, Spänen, oder Schnitzeln besteht, wobei in der Pelletierpresse (3) ein
Streuraum (2) zumindest durch eine Matrize (4) mit einer Vielzahl an Bohrungen (13) zur Verpressung der Biomasse (1) und zumindest durch eine Seitenwand (11) ausgebildet ist und in dem Streuraum
(2) zumindest eine auf einer Abrollfläche (19) der Matrize (4) abrollende Walze (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung einer Seitenwand (11 ) zumindest zwei Seitenwandteile (8, 9) angeordnet sind wobei zumindest das erste Seiten wandteil (9) gegenüber dem zweiten Seitewandteil (8) zur Ausführung einer Relativbewegung bewegbar angeordnet ist.
Pelletierpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausführung einer Relativbewegung zumindest ein Seitenwandteil (8, 9) im Wesentlichen an einer bewegbaren Matrize (4) und/oder im Wesentlichen an zumindest einer bewegbaren Walze (5) respektive deren bewegbaren Haltemitteln in der
Pelletierpresse (3) angeordnet ist.
3. Pelletierpresse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenwandteile (8, 9) zur Abdichtung des Streuraumes (2) gegenüber der Umgebung im Wesentlichen überlappend und/oder zwischen den Seitenwandteilen (8, 9) zumindest ein Dichtungsmittel (7) zur Abdichtung angeordnet ist.
4. Pelletierpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Seitenwandteile (8, 9) zur Ausbildung einer Überlappung (15) oder eines Überganges (17) einer Seitenwand (11) im Wesentlichen parallel oder in einer Ebene angeordnet sind.
5. Pelletierpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Seitenwandteil (8, 9) zumindest teilweise einstückig mit der Matrize (4) und/oder den Haltemitteln der Matrize ausgeführt ist.
6. Pelletierpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Seitenwandteile (8, 9) ausgebildete Übergang (17) oder die Überlappung (15) zwischen dem ersten und dem zweiten
Seitewandteil (8, 9) im Wesentlichen zwischen der Achse (16) der Walze (5) und der Matrize (4) angeordnet ist.
Pelletierpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Matrize (4) angeordnete Seitenwandteil (9) eine Höhe von zumindest 5 mm aufweist.
Pelletierpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Matrize (4) angeordnetes Seitenwandteil eine Höhe von 5 mm bis 200 mm aufweist.
Pelletierpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Seitenwand (11 ) mit der Zuführöffnung (18) der Biomasse (1 ) verbunden ist.
Pelletierpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Seitenwandteile (8, 9) im Wesentlichen oder zumindest im Bereich der Überlappung (15) oder des Überganges (17) flexibel oder verbiegbar zum Ausgleich von Ungenauigkeiten angeordnet sind..
PCT/EP2010/006643 2009-10-30 2010-10-30 Pelletierpresse zur herstellung von pellets WO2011050986A1 (de)

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