CN102712160B - 用于生产颗粒的压粒机 - Google Patents
用于生产颗粒的压粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102712160B CN102712160B CN201080049725.XA CN201080049725A CN102712160B CN 102712160 B CN102712160 B CN 102712160B CN 201080049725 A CN201080049725 A CN 201080049725A CN 102712160 B CN102712160 B CN 102712160B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing machine
- particle
- sidewall
- mould
- particle pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001282153 Scopelogadus mizolepis Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/28—Extrusion presses; Dies therefor using perforated rollers or discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于由待挤压材料、较佳是生物质(1)来生产用作炉内燃料的颗粒(10)的压粒机，其中，该生物质(1)由含有纤维素和/或木质纤维素的纤维、碎片或碎屑构成。在压粒机(3)中，散布室(2)由具有用于挤压所述生物质(1)的多个孔(13)的至少一个模具(4)并至少由一个侧壁(11)构造而成，并且在散布室(2)内设置在模具(4)的滚动表面(19)上滚动的至少一个辊子(5)。本发明的目的是提供一种用于生产颗粒的上述类型的压粒机，该压粒机相对于现有技术允许构造尽可能地紧凑，并借助于至少一个侧壁来密封的散布室。本发明的特征是，设置至少两个侧壁部(8，9)来形成侧壁(11)，其中，至少第一侧壁部(9)设置成它相对于第二侧壁部(8)可动，以实现相对运动(1389)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于由待挤压的材料来生产颗粒的压粒机。
背景技术
由精细材料或压实和/或熔化的材料来生产也被成为丸粒的颗粒已为人所知。由较佳地为碾碎的生物质(诸如木片、锯屑等)来生产颗粒或木质颗粒也充分已知并在可再生能源领域作为一种用于气候保护的开拓技术而特别在欧洲被推广。通常，来自木材加工工业的碎片材料用作原材料，但还可使用新砍下的木料或者在木材加工工业中不可使用的木材类型或废料。无污染物的基底材料较佳地用于向单户家庭或多户家庭的房屋中小壁炉设备进行供给的木颗粒的市场。然而，用于发热和/或获得电能(组合发电站)的河床式发电站或特殊的高温熔炉设备还能以较少的量洁净地燃烧带有污染物的材料(具有或不具有涂层或漆料的、由碎木板或中等密度的纤维板制成的颗粒)。
通常在所谓的压粒机中生产木颗粒，其中待挤压的材料通过运动的和/或主动滚动的辊子(也被称为盘式碾磨机辊子)而被挤压通过模具的孔。材料(生物质)通过孔来成形并作为料条从孔中排出。孔理解为较佳地实施成大致圆筒形的所有开口，并设置在模具内以使材料馈通并成形。孔还可具有较大的进口区域(凹陷部)以改进挤压过程并可被硬化或者可在孔内具有硬化过的套筒。在模具领域中区分平坦模具和环形模具。辊子在环形模具上于外部或在内部回转以进行挤压，而盘式碾磨机辊子在平坦模具上以圆形(碾磨机构造)或直线反向滚动。本发明较佳地涉及后一种构造的平坦模具，但也可选择地与环形模具一起使用。不必更详细地讨论制备和散布生物质或者对颗粒的后处理(料条的碾碎、冷却、储存、运输)的可能性。这方面参照现有技术。
由于当前全世界已认可的气候变暖，因而推动本行业加速木质颗粒的大规模工业化生产并使这种生成低成本化。然而，特别是在部分地分配给特殊机械工程或重型机械工程的大型生产设备中，使用又大又重的机器部件。特别是，必须保护为此所需的轴承或其它敏感的机器元件或控制装置免于在生产过程中出现或已存在的细尘。发展的努力方向是尽可能地密封待挤压材料或生物质的压实室或散布室。在此情况下，问题是压粒机内的可动部件(模具和/或辊子)，它们在压实室或散布室内进行相对于彼此的相对运动。通常进行对压实室或散布室的大尺寸包封，这样的结果是污染压粒机的过大的区域，这对运动的或与操作相关的设备部件有相应的影响。接下来参照散布室，其因此描述压粒机内受污染的区域。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产颗粒的上述类型压粒机，相对于现有技术，该压粒机允许构造尽可能紧凑并由至少一个侧壁来密封的散布室。
用于压粒机的目的如此实现：设置至少两个侧壁部来构造侧壁，至少第一侧壁部设置成相对于第二侧壁部可动，以进行相对运动。
现可以有利地在压粒机内构造尽可能紧凑的散布室，这是因为在可动部件之间可通过如下方式来进行密封，即，一个侧壁固定地设置在压粒机内，较佳地连接到待挤压的材料的供给部，并且除了引导材料的功能外还承担密封散布室的功能。侧壁的第二部较佳地作为侧壁部分配给在压粒机内的可动机器元件，例如模具或辊子，并在压粒机的操作中执行该机器元件的运动。除了将至少一个侧壁部基本上设置在可动模具上和/或基本上设置在至少一个可动辊子上，可动侧壁部还可设置在压粒机内的相关联的可动保持装置上。例如，在模具支承件、模具台或轴承或者辊子的驱动件上。为了在两个侧壁部之间相对于环境更好地密封，侧壁部可设置成基本上重叠和/或在侧壁部之间可设置用于密封件的至少一个密封装置。侧壁部较佳地设置成大致平行或在一平面内，以构成侧壁的重叠部或过渡部。至少一个侧壁部可部分地与模具和/或模具的保持装置一体地实施。在第一和第二侧壁部之间、由侧壁部构成的过渡部或重叠部特别较佳地基本上设置在模具和辊子的轴线之间。为此，设置在模具上的侧壁部具有至少5毫米的高度。特别是，模具上侧壁部的高度是5毫米至200毫米。
还可尽可能严实地密封住压粒机内的散布室，特别是在转动的圆形平坦模具和静止的辊子的情况下。模具和辊子的大部分轴承同时相对于散布室密封并且不必再次封装。
附图说明
本发明的主题的其它有利的措施和实施方式在下述对附图的说明中公开。
附图中：
图1示出圆形平坦的模具和在该模具上滚动的两个辊子的俯视图，
图2示出剖过根据图1的辊子和平坦模具的剖视图，
图3示出具有反向可动的辊子和/或反向可动的模具的矩形平坦模具的侧视图，
图4示出在具有根据图2的相关联的密封件的平面内、具有相关联的侧壁的圆形环状模具的侧面的细节，
图5示出在具有根据图2的相关联的密封件的平面内、具有相关联的相邻侧壁的圆形环状模具的侧面的细节，以及
图6示出具有形状配合的密封件的相邻侧壁的可能的实施变型的另一细节。
具体实施方式
在图1和2中，附图以俯视图和侧面剖视图示出根据现有技术的典型压粒机3。至少一个辊子5绕具有孔13的圆形模具4的中心轴线转动。将生物质1从上方引入散布室2内并均匀地分布在模具4上。在该示例中，模具4和/或辊子5可作转动运动并可由合适的装置、通常借助于设置在圆形模具的中心开口内的中空轴来驱动。辊子5由于起始相对运动而在滚动表面19上滚动并将存在于散布室2内的生物质1挤压到孔13内。在沿馈通方向12穿过模具4的孔13的过程中产生料条，该料条最终主动地(切削刀片)或被动地(运送破裂)被分成颗粒10。因此，在此较佳的示例性实施例中，散布室2由内侧壁和外侧壁11以及沿馈通方向由模具4来限定。根据压粒机3的实施例，还可设置中空轴来替代内侧壁11，该中空轴驱动模具4和/或辊子5并相应地可转动地沿其轴线运动。如果模具4由例如中空轴来驱动，则不需要要求有密封的内侧壁11。原则上，可理解到在模具4的转动运动过程中，生物质1或灰尘和未挤压的材料由离心力而主要地向外驱动，并且在固定的侧壁11的情况下，散布室2的相对于环境的最佳密封是有利的。
根据图2，两侧壁11由此较佳地包括设置成与平坦模具4的中心轴线同心的金属板环，这些金属板环从供给开口18延伸到模具4。为了实现最佳的散布室2，散布壁11(应为侧壁)的布置较佳地设计成散布室2的宽度基本上对应于滚动表面19并确保用于辊子5的必要空间。为了实现相对于环境的最佳密封作用，侧壁11被分成至少两个侧壁部8和9。在具有转动的模具4的示例性实施例中，第二侧壁部9设置在模具4上并还进行模具4的转动运动。相应地，在侧壁部8和9之间产生相对运动。
在图4至6中示出两侧壁部8和9的重叠部15或过渡部17的较佳实施例的可能的变型。根据图4，两个H形密封装置7设置在侧壁部8和9之间，这些密封装置基本上位于两个侧壁11的平面内。因此，过渡部17以低摩擦和有效的方式密封。密封装置的对应布置或可能的变型在设计者的经验范围内，该设计者使用必要的措施来用于最佳密封和相应的材料选择。
在图5中，两个侧壁部8和9基本上彼此平行设置并较佳地形成侧壁部8和9相对于彼此的重叠部15。该重叠部15还可通过密封装置7来密封。然而，还可设想如图7中所示、用于密封的几何或形状配合的解决方案。至少一个侧壁部8或9特别较佳地实施成在重叠部15或过渡部17的区域内挠性的或易弯的，以能补偿在侧壁部8和9相对于彼此滑动的结构的情况下任何可能的不精确，并同时实现尽可能大的密封作用。特别是，可设想至少在过渡部17或重叠部15的区域内的弹性的实施方式。
在替代的实施例中，根据图3，还可使用矩形平坦模具4，辊子5和/或模具4实施沿滚动方向6或与该方向相反方向的运动并挤压生物质1以形成颗粒10。在侧视图中可看到侧壁部8和9的较佳的重叠，上侧壁部8较佳地设置成沿散布室2方向移位，而沿馈通方向12接近于模具4设置的，侧壁部9向外偏移，因而它相邻或邻接、并因此覆盖重叠部15的区域内的侧壁部下部。侧壁部8和9之间的重叠部15或过渡部17较佳地设置在辊子5的至少一根轴线16与模具4或滚动表面19之间，重叠部或过渡部基本上构成已有的相对于彼此的相对运动的平面或区域。
附图标记列表
1生物质
2散布室
3压粒机
4模具
5辊子
6滚动方向
7密封装置
8第一侧壁部
9第二侧壁部
10颗粒
11侧壁
12馈通方向
13孔
14密封件
15重叠部
16轴线
17过渡部
18供给开口
19滚动表面
Claims (12)
1.一种用于由待挤压的材料来生产颗粒(10)的压粒机，在所述压粒机(3)中，散布室(2)至少由具有用于挤压所述待挤压的材料的多个孔的模具(4)并至少由一个侧壁(11)构造而成，并且在所述散布室(2)内设置在所述模具(4)的滚动表面(19)上滚动的至少一个辊子(5)，
其特征在于，设置至少两个侧壁部(8,9)来构造侧壁(11)，至少第一侧壁部(9)设置成相对于第二侧壁部(8)可动，以执行相对运动，其中，为了执行所述相对运动，至少一个侧壁部(8,9)设置在可动模具(4)处。
2.如权利要求1所述的压粒机，其特征在于，用于使所述散布室(2)相对于环境密封的两个侧壁部(8,9)重叠地设置和/或在所述侧壁部(8,9)之间设置用于密封的至少一个密封装置(7)。
3.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于，用于构造侧壁(11)的重叠部(15)或过渡部(17)的所述侧壁部(8,9)平行地设置或设置在一个平面内。
4.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于，侧壁部(8,9)实施成至少部分地与所述模具(4)和/或所述模具的保持装置呈一体。
5.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于，由所述侧壁部(8,9)构成的过渡部(17)或者在所述第一侧壁部和第二侧壁部(8,9)之间的重叠部(15)设置在所述模具(4)与所述辊子(5)的轴线(16)之间。
6.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于，设置在所述模具(4)上的所述侧壁部(9)具有至少5毫米的高度。
7.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于，设置在所述模具(4)上的所述侧壁部具有5毫米到200毫米的高度。
8.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于，所述侧壁(11)连接到所述待挤压的材料的供给开口(18)。
9.如权利要求3所述的压粒机，其特征在于，所述侧壁部(8,9)设置成它们是挠性的或易弯的或至少在所述重叠部(15)或所述过渡部(17)的区域内是挠性的或易弯的，以补偿不精确。
10.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于，所述压粒机由生物质(1)来生产用作炉内燃料的颗粒(10)。
11.如权利要求10所述的压粒机，其特征在于，所述生物质(1)由含有纤维素的纤维、碎片或碎屑构成。
12.如权利要求10所述的压粒机，其特征在于，所述生物质(1)由含有木质纤维素的纤维、碎片或碎屑构成。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009051379A DE102009051379A1 (de) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets (SW) |
| DE102009051379.5 | 2009-10-30 | ||
| PCT/EP2010/006643 WO2011050986A1 (de) | 2009-10-30 | 2010-10-30 | Pelletierpresse zur herstellung von pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102712160A CN102712160A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102712160B true CN102712160B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=43402188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201080049725.XA Expired - Fee Related CN102712160B (zh) | 2009-10-30 | 2010-10-30 | 用于生产颗粒的压粒机 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9168712B2 (zh) |
| EP (1) | EP2493681A1 (zh) |
| KR (1) | KR20120112414A (zh) |
| CN (1) | CN102712160B (zh) |
| BR (1) | BR112012008502A2 (zh) |
| CA (1) | CA2776273A1 (zh) |
| DE (1) | DE102009051379A1 (zh) |
| RU (1) | RU2555307C2 (zh) |
| WO (1) | WO2011050986A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013104639A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-06 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2075450A (en) * | 1935-05-27 | 1937-03-30 | Edgar N Meakin | Extruding machine |
| US2167900A (en) * | 1934-12-05 | 1939-08-01 | Edgar T Meakin | Mill |
| GB820325A (en) * | 1956-06-21 | 1959-09-16 | Monsanto Chemicals | Extrusion machine and process |
| GB1239368A (zh) * | 1970-03-31 | 1971-07-14 | ||
| CN2059297U (zh) * | 1989-11-16 | 1990-07-18 | 西安市莲湖区长城技术开发研究所 | 固定平模式硬颗粒饲料压粒机 |
| CN201086411Y (zh) * | 2007-07-16 | 2008-07-16 | 赵崇清 | 一种秸秆燃料成型机 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2124744A (en) * | 1934-01-03 | 1938-07-26 | Edgar T Meakin | Pellet mill |
| US2432326A (en) * | 1944-10-13 | 1947-12-09 | Edgar N Meakin | Pellet mill |
| US2670697A (en) * | 1945-08-22 | 1954-03-02 | Edgar N Meakin | Pellet mill |
| US2764952A (en) * | 1948-09-07 | 1956-10-02 | Edgar N Meakin | Kibbling apparatus |
| US2652007A (en) * | 1948-10-21 | 1953-09-15 | Edgar N Meakin | Die-bowl assembly |
| DE3048364A1 (de) * | 1980-12-20 | 1982-07-29 | Gutbrod-Werke GmbH, 6601 Bübingen | Vorrichtung zur behandlung von gruenflaechen, insbesondere rasenflaechen |
| SU1047503A1 (ru) * | 1981-07-20 | 1983-10-15 | Дзержинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Гранул тор |
| DE3806945C2 (de) * | 1988-03-03 | 1995-01-26 | Kahl Amandus Maschf | Kollerpresse |
| DE3902171A1 (de) * | 1988-04-27 | 1989-07-13 | Kahl Amandus Maschf | Verfahren zum pelletieren |
| DE4210351A1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Hoechst Ag | Verfahren zum Pelletieren von ultrahochmolekularem Polyethylen |
| RU2055463C1 (ru) * | 1992-08-14 | 1996-03-10 | Кубанский государственный технологический университет | Пресс-гранулятор |
| US5585124A (en) * | 1994-12-29 | 1996-12-17 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Quill shafted pellet mill |
| US6375447B1 (en) * | 1998-09-29 | 2002-04-23 | Cq Inc. | Apparatus for dewatering and pelletizing particulate fuel |
| FR2962922B1 (fr) * | 2010-07-22 | 2013-03-15 | Promill Stolz | Machine a granuler pourvue de moyens de lubrification et de refroidissement ameliores |
| DE202013101963U1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-07-07 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets |
-
2009
- 2009-10-30 DE DE102009051379A patent/DE102009051379A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-10-30 CN CN201080049725.XA patent/CN102712160B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-30 KR KR1020127013420A patent/KR20120112414A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-10-30 CA CA2776273A patent/CA2776273A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-30 US US13/504,642 patent/US9168712B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-30 RU RU2012122198/02A patent/RU2555307C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-30 WO PCT/EP2010/006643 patent/WO2011050986A1/de active Application Filing
- 2010-10-30 BR BR112012008502A patent/BR112012008502A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-30 EP EP10776579A patent/EP2493681A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2167900A (en) * | 1934-12-05 | 1939-08-01 | Edgar T Meakin | Mill |
| US2075450A (en) * | 1935-05-27 | 1937-03-30 | Edgar N Meakin | Extruding machine |
| GB820325A (en) * | 1956-06-21 | 1959-09-16 | Monsanto Chemicals | Extrusion machine and process |
| GB1239368A (zh) * | 1970-03-31 | 1971-07-14 | ||
| CN2059297U (zh) * | 1989-11-16 | 1990-07-18 | 西安市莲湖区长城技术开发研究所 | 固定平模式硬颗粒饲料压粒机 |
| CN201086411Y (zh) * | 2007-07-16 | 2008-07-16 | 赵崇清 | 一种秸秆燃料成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012122198A (ru) | 2013-12-10 |
| BR112012008502A2 (pt) | 2017-06-13 |
| KR20120112414A (ko) | 2012-10-11 |
| US9168712B2 (en) | 2015-10-27 |
| US20120272842A1 (en) | 2012-11-01 |
| RU2555307C2 (ru) | 2015-07-10 |
| EP2493681A1 (de) | 2012-09-05 |
| WO2011050986A1 (de) | 2011-05-05 |
| CA2776273A1 (en) | 2011-05-05 |
| CN102712160A (zh) | 2012-10-03 |
| DE102009051379A1 (de) | 2011-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102695607B (zh) | 用于生产颗粒的压粒机 | |
| CN204799215U (zh) | 一种滚圆造粒机 | |
| CN206343255U (zh) | 一种粉碎均匀的碎纸机 | |
| CN106140014B (zh) | 一种辊筒式秸秆颗粒成型机及成型方法 | |
| CN102712160B (zh) | 用于生产颗粒的压粒机 | |
| JP5118596B2 (ja) | ペレット成形装置 | |
| JP2016036767A (ja) | 粉砕機 | |
| US5277572A (en) | Densifier for densifying coated paper | |
| CN102695606B (zh) | 用于生产颗粒的压粒机 | |
| KR100881239B1 (ko) | 폐스치로폼 분쇄기 | |
| CN104923126A (zh) | 一种自密封小型环模制粒机 | |
| CN113412351A (zh) | 研磨磨片区段 | |
| CN103191676B (zh) | 一种生物质燃料成型机 | |
| CN104525329B (zh) | 多媒体硬盘销毁装置 | |
| CN203291823U (zh) | 木屑颗粒成型机 | |
| CN207463372U (zh) | 锤式粉碎设备 | |
| JP7138424B2 (ja) | ペレット製造装置 | |
| CN202129105U (zh) | 破碎机 | |
| CN210970061U (zh) | 生物质燃料压块成型机 | |
| CN104209058A (zh) | 木屑颗粒成型机 | |
| CN218000191U (zh) | 滤饼干燥机搅碎切条机构的双重密封防尘防漏带座轴承盒 | |
| JP2014069173A (ja) | ペレット製造装置 | |
| JPH0334977B2 (zh) | ||
| CN114309013B (zh) | 一种石膏板生产线纸屑回收装置 | |
| JP2017018863A (ja) | ローラコンパクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 Termination date: 20161030 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |