WO2011043148A1 - ノックアウト装置 - Google Patents

ノックアウト装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011043148A1
WO2011043148A1 PCT/JP2010/065276 JP2010065276W WO2011043148A1 WO 2011043148 A1 WO2011043148 A1 WO 2011043148A1 JP 2010065276 W JP2010065276 W JP 2010065276W WO 2011043148 A1 WO2011043148 A1 WO 2011043148A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
movable pad
peripheral surface
body member
guide hole
movable
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/065276
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
北浦一郎
Original Assignee
パスカルエンジニアリング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パスカルエンジニアリング株式会社 filed Critical パスカルエンジニアリング株式会社
Priority to CN2010800429483A priority Critical patent/CN102548719A/zh
Publication of WO2011043148A1 publication Critical patent/WO2011043148A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
    • H05K3/005—Punching of holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed

Definitions

  • the present invention relates to a knockout device for driving an upper die unit for punching a printed circuit board that is mounted on the lower end of a slide of a press machine, and in particular, it can reduce frictional resistance acting on a movable pad and reduce wear and backlash of the movable pad. It relates to what was made.
  • a hydraulic cylinder for holding and knocking out a printed circuit board (cushion hydraulic cylinder) is also incorporated in a printed circuit board punching apparatus for punching a large number of pin holes in a printed circuit board for forming an electric circuit.
  • various die forming apparatuses for producing a molded product by forming a metal plate (work) with a press machine are equipped with a hydraulic die cushion device (hydraulic cushion).
  • a printed circuit board punching apparatus includes a knockout device attached to a lower end of a slide of a press machine, and an upper die for punching attached to a lower end of the knockout device.
  • a unit and a lower die unit for punching that is mounted on a base (bolster) of a press machine so as to face the upper die unit are provided.
  • the knockout device is provided in the main body member fixed to the lower end of the slide, a guide hole recessed in the lower portion of the main body member, a movable pad mounted so as to be movable up and down in the guide hole, and an upper side of the movable pad. And a hydraulic cylinder for holding and knocking out (corresponding to a cushion hydraulic cylinder) formed on the movable pad, a plurality of spring mechanisms for elastically urging the movable pad to the upper limit position, and hydraulic pressure for supplying hydraulic pressure to the hydraulic cylinder A supply means;
  • the upper die unit is a presser plate that can be raised and lowered to hold the upper surface of the printed circuit board, a number of punching pins and pin holding plates that are inserted through the presser plate, and a pressure transmission mechanism that transmits the pressing force from the movable pad to the presser plate. And a pressing force transmission mechanism for transmitting the pressing force from the main body member to the pin holding plate.
  • the movable pad is accommodated in a circular guide hole of the main body member so as to be movable up and down, and the cylindrical outer peripheral surface of the movable pad is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylindrical guide hole of the main body member.
  • a minute gap is required between the outer peripheral surface of the movable pad and the inner peripheral surface of the guide hole. Therefore, the outer peripheral surface of the movable pad and the inner peripheral surface of the guide hole are likely to be in line contact with each other of the cylindrical surface, and when the line contact occurs, wear of the outer peripheral surface of the movable pad and the inner peripheral surface of the guide hole is likely to proceed.
  • the frictional force acting on the movable pad tends to increase.
  • An object of the present invention is to reduce frictional force acting on a movable pad, wear on the outer peripheral surface of the movable pad and the inner peripheral surface of the guide hole, and the movable pad in a knockout device for driving an upper die unit for punching a printed circuit board. This makes it possible to reduce the backlash of the printed circuit board, and enhances the printed board punching performance.
  • the knockout device is a knockout device that is attached to a lower end of a slide of a press machine and drives an upper die unit for punching a printed circuit board that is attached to the slide, and a main body member fixed to the lower end of the slide;
  • the main body member has a circular guide hole that is recessed from the lower end thereof, a thick plate-like movable pad that is mounted in the guide hole so as to be movable up and down, and the movable pad formed on the main body member and the movable pad.
  • a hydraulic cylinder that can be driven downward, and a plurality of spring mechanisms that elastically urge the movable pad to the upper limit position with respect to the main body member, and the outer peripheral surface of the movable pad is a square cylinder surface having a regular polygonal cross section.
  • Each ridge line portion and its vicinity are formed on a rectangular tube surface forming a partial cylindrical surface, and at least two of the partial cylindrical surfaces are always in sliding contact with the inner peripheral surface of the guide hole. It is characterized in that the.
  • the knockout device is a knockout device that is attached to a lower end of a slide of a press machine and drives an upper die unit for punching a printed circuit board that is attached to the slide, and a main body member fixed to the lower end of the slide; A guide hole that is recessed from the lower end of the main body member, a thick plate-shaped movable pad that is mounted in the guide hole so as to be movable up and down, and is formed by the main body member and the movable pad.
  • a hydraulic cylinder that can be driven downward, and a plurality of spring mechanisms that elastically urge the movable pad to the upper limit position with respect to the main body member, and the inner peripheral surface of the guide hole is a square tube surface having a regular polygonal cross section In a portion other than the ridge line portion and the vicinity thereof, a rectangular tube surface having a plurality of partial cylindrical surfaces having a radius of curvature equal to or larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the movable pad is formed. It is one in which at all times at least two partially cylindrical surfaces, characterized by being configured so as to sliding contact with the outer peripheral surface of the movable pad.
  • the outer peripheral surface of the movable pad is a rectangular tube surface having a regular polygonal cross section, and each ridge line portion and its vicinity are formed into a rectangular tube surface forming a partial cylindrical surface, and are always at least Since the two partial cylindrical surfaces are configured to be in sliding contact with the inner peripheral surface of the guide hole, when the movable pad repeatedly moves up and down repeatedly by punching the printed circuit board, it acts between the movable pad and the inner peripheral surface of the guide hole.
  • the frictional force is reduced, the wear of the inner surface of the movable pad and the guide hole is reduced, the play of the movable pad is reduced, and the movable pad is hardly inclined from the horizontal posture. Therefore, the printed circuit board punching performance can be improved, the quality of the printed circuit board can be improved, and the durability of the knockout device and the upper mold unit for printed circuit board punching can be increased.
  • the inner peripheral surface of the guide hole is a square tube surface having a regular polygonal cross section, and is equal to the radius of curvature of the outer peripheral surface of the movable pad at a portion other than the ridge line portion and the vicinity thereof. Or formed on a rectangular tube surface having a plurality of partial cylindrical surfaces with a larger radius of curvature, and at least two partial cylindrical surfaces are always in sliding contact with the outer peripheral surface of the movable pad.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2. It is a hydraulic circuit diagram of a drive unit. It is a time chart which shows opening and closing of an electromagnetic direction switching valve.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 4 of the second embodiment.
  • the printed circuit board punching apparatus 1 is for punching a large number of pin holes in the printed circuit board P.
  • a printed circuit board punching device 1 includes a knockout device 10 attached to the lower end of a slide 2 of a crank press machine, an upper mold unit 30 attached to the lower end of the knockout device 10, The lower die unit 50 mounted on the upper surface of the base 3 (bolster) of the press machine so as to face the lower side of the die unit 30 and the drive unit 70 for supplying hydraulic pressure to the holding and knockout hydraulic cylinder 17 of the knockout device 10. It has.
  • the knockout device 10 is a rectangular thick plate-shaped main body member 11 fixed to the lower end surface of the slide 2 with a plurality of bolts and the like, and is recessed in the central portion of the lower portion of the main body member 11.
  • An annular main body member 13 that is fitted into the housing hole 12 in an inner fitting shape and is fixed to the main body member 11 with a plurality of bolts 4 (see FIG. 4).
  • the movable pad 16 is mounted in a vertically-facing cylindrical guide hole 14 formed so as to be movable up and down, and is provided with a piston member 20 at the center of the movable pad 16 so as to apply hydraulic pressure to the movable pad 16.
  • the cylinder 17 (cushion hydraulic cylinder) and six sets of spring mechanisms 18 (see FIGS. 2 and 3) for elastically biasing the movable pad 16 to the upper limit position by the elastic force of the compression coil spring 29 are provided.
  • the main body member 11 and the annular main body member 13 correspond to the “main body member” recited in the claims, but they may be integrally formed.
  • the hydraulic cylinder 17 includes a cylinder hole 19 formed at the center of the movable pad 16 and a piston member 20 fixed to the main body member 11 with four bolts 21 and inserted into the cylinder hole 19.
  • An oil chamber 22 (corresponding to a cushion oil chamber) of the hydraulic cylinder 17 is formed by the movable pad 16 and the piston member 20, and a seal 23 is attached to the outer peripheral portion of the cylinder hole 19.
  • An oil passage 24 for supplying hydraulic pressure to the oil chamber 22 of the hydraulic cylinder 17 is formed in the piston member 20 and the main body member 11, and this oil passage 24 is connected to a drive unit 70 as a hydraulic pressure supply source described later (FIG. 5). reference).
  • the outer peripheral surface of the movable pad 16 of the knockout device 10 is a rectangular tube surface 16 a having a regular octagonal cross section, and each ridge line portion and the vicinity thereof form a partial cylindrical surface 7.
  • the cylindrical surface 16 a is formed so that at least two of the partial cylindrical surfaces 7 are always in sliding contact with the inner peripheral surface of the guide hole 6.
  • the radius of curvature of the partial cylindrical surface 7 is formed to be equal to or smaller than the radius of curvature of the inner peripheral surface of the guide hole 6.
  • a space between adjacent partial cylindrical surfaces 7 is formed in a flat portion 5, and a thin gap 8 having an arcuate cross section is formed between each flat portion 5 and the inner peripheral surface of the guide hole 6. Is formed.
  • the spring mechanism 18 is fixed to the main body member 11 and inserted into the guide hole 25 of the movable pad 16 and a hooked case 26 having a cross-sectional hat shape, and the spring mechanism 18 is arranged at the center of the case 26.
  • a bolt 27 and a spacer 28 that are provided and pass through the bottom wall of the case 26 and are fixed to the movable pad 16, and are mounted so as to surround the bolt 27 and the spacer 28 in the case 26, and the movable pad 16 is interposed via the bolt 27.
  • a compression spring 29 for urging the upper spring to an upper upper limit position. In a state where the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 17 is released, the movable pad 16 is returned to the upper limit position by the six sets of spring mechanisms 18.
  • the upper die unit 30 is fixed to the lower surface of the main body member 11 by a plurality (e.g., eight) of hydraulic clamping devices 31, but a T for attaching the hydraulic clamping device 31 to the lower surface portion of the main body member 11.
  • a groove 9 is formed.
  • the upper mold unit 30 includes a base plate 32, a frame member 33, a movable plate 34 that can be moved up and down, a pin holding upper plate 35 and a pin holding lower plate 36, a frame-shaped die 37, and an inside thereof.
  • the presser plate 38 can be moved up and down, fixed to the plurality of movable first rods 39, the plurality of movable second rods 40, the plurality of third rods 41, the pin holding upper plate 35 and the pin holding lower plate 36.
  • the first transmission system that transmits the pressing force acting on the movable pad 16 from the hydraulic cylinder 17 to the presser plate 38 includes a plurality of first rods 39, a movable plate 34, and a plurality of second rods 40.
  • the second transmission system that transmits the downward driving force of the slide 2 and the main body member 11 to a large number of punching pins 43 includes a base plate 32, a plurality of third rods 41, and a pin holding upper plate 35.
  • the lower mold unit 50 includes a base plate 52, a large number of die holes 53 corresponding to a large number of pins 43, and punches the remaining peripheral portion of the printed circuit board P in cooperation with the frame-shaped die 37.
  • the drive unit 70 of the knockout device 10 supplies hydraulic pressure to the oil chamber 22 (corresponding to a cushion oil chamber) of the hydraulic cylinder 17 and relieves the hydraulic pressure of the oil chamber 22.
  • the drive unit 70 includes a hydraulic pressure supply section 71, a hydraulic pressure supply path 72 extending from the hydraulic pressure supply section 71 to the oil chamber 22 of the hydraulic cylinder 17, a relief oil path 73 connected to the oil chamber 22 of the hydraulic cylinder 17, and a hydraulic pressure supply And a relief valve operating circuit 74 connected in parallel to the passage 72.
  • the hydraulic pressure supply unit 71 includes an oil tank 75, a swash plate hydraulic pump 77 driven by an electric motor 76, a cooler 78 that cools the oil returned from the hydraulic cylinder 17, and a cooling device for cooling the cooler 78.
  • a fan 79 driven by a motor 76, a check valve 80, and the like are provided.
  • a pressure gauge 81, a check valve 82, a pressure reducing valve 83, an accumulator 84 for storing the hydraulic pressure of a knockout pressure, which will be described later, a pressure gauge 85, and an electromagnetic direction switch are sequentially provided from the hydraulic pressure supply section 71 side.
  • a valve 86 is provided in the hydraulic pressure supply path 72.
  • the electromagnetic direction switching valve 86 includes a closing position for closing the oil passage, a supply position for supplying hydraulic pressure from the hydraulic pressure supply unit 71 to the oil chamber 22, and an oil tank for supplying the oil pressure of the oil chamber 22 via a discharge oil passage 97 described later. It can be switched to a discharge position for discharging to 75.
  • One end of the relief oil passage 73 is connected to the oil chamber 22 of the hydraulic cylinder 17 via the hydraulic supply passage 72, and the other end of the relief oil passage 73 is connected to the oil tank 75.
  • a pressure gauge 90, a balance piston type relief valve 91, a buffer tank 92, and a cooling cooler 93 are provided in this order from the oil chamber 22 side.
  • the relief valve operating circuit 74 is provided in the auxiliary hydraulic pressure supply path 94, the electromagnetic direction switching valve 95 provided in the auxiliary hydraulic pressure supply path 94, and the electromagnetic direction switching valve 95 in series with the auxiliary hydraulic pressure supply path 94.
  • the variable throttle valve 96 is provided.
  • a discharge oil passage 97 is connected to the electromagnetic direction switching valves 86 and 95.
  • One end of the sub hydraulic pressure supply path 94 is connected to the oil chamber 22 of the hydraulic cylinder 17 via the hydraulic pressure supply path 72, and the other end of the sub hydraulic pressure supply path 94 supplies hydraulic pressure between the pressure gauge 81 and the check valve 82. It is connected to the path 72.
  • the electromagnetic direction switching valve 95 is connected to a portion of the auxiliary hydraulic pressure supply path 94 closer to the hydraulic cylinder 17 than the variable throttle valve 96.
  • the one end side of the drain oil passage 97 is connected to the electromagnetic direction switching valves 86 and 95, and the other end is connected to the oil tank 75.
  • the electromagnetic direction switching valve 95 closes the sub-supply path 94, supplies a position for supplying hydraulic pressure to the oil chamber 22, and supplies the oil pressure in the oil chamber 22 and the supply oil path 72 to the oil tank 75 via the discharge oil path 97. It is possible to switch to a discharge position for discharging to.
  • the control device 98 receives the phase signal PS related to the lift position of the slide 2 from a control unit (not shown) that controls the press machine, and controls the electromagnetic direction switching valves 86 and 95. As shown in FIG. 6, for example, the electromagnetic direction switching valve 86 is opened to the supply position so that the slide 2 knocks out the printed circuit board P at a predetermined time immediately before the top dead center, and is hydraulically supplied to the oil chamber 22. And the slide 2 is switched to the valve-closed state immediately after passing through the top dead center.
  • the electromagnetic direction switching valve 95 is opened to the supply position in order to perform the relief operation of the relief valve 91 when the slide 2 is set at a position between the top dead center and the bottom dead center (for example, a crank angle position of 90 degrees).
  • a position between the top dead center and the bottom dead center for example, a crank angle position of 90 degrees.
  • the valve is switched to the closed state.
  • the above-mentioned setting position of the crank angle of 90 degrees is an example, and may be a position smaller than 90 degrees. Although the position may be larger than 90 degrees, it is necessary that the timing is earlier than the timing when the pressing plate 38 contacts the printed board P.
  • the slide 2 descends to just before the bottom dead center in a state where the hydraulic pressure is supplied to the hydraulic cylinder 17, the presser plate 38 contacts and presses the printed circuit board P.
  • the electromagnetic direction switching valve 95 is opened to the supply position, so that a high pressure (this is not reduced by the pressure reducing valve 83 from that time) Is higher than the relief operating pressure of the relief valve 91) is supplied to the supply oil passage 72 and the oil chamber 22 of the hydraulic cylinder 17 at a small flow rate throttled by the variable throttle valve 96. Starts the relief operation and enters a relief state in which relief is performed in small flow rates.
  • the presser plate 38 presses the printed circuit board P when the slide 2 descends to just before the bottom dead center.
  • the relief valve 91 is fully relieved, and the slide 2 is lowered while the movable pad 16 moves to the upper limit position relative to the annular body member 13.
  • the driving force is transmitted from the base plate 32, the third rod 41, and the pin holding upper plate 35 to a number of punching pins 43, and the printed circuit board P is punched.
  • the outer peripheral surface of the movable pad 16 is a rectangular tube surface 16a having a regular octagonal cross section, and each ridge line portion and its vicinity are formed on a rectangular tube surface 16a forming a partial cylindrical surface 7, and always at least two of the partial cylinders.
  • the surface 7 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the guide hole 6. Therefore, when the printed circuit board punching process is repeated and the movable pad 16 is repeatedly raised and lowered, the frictional force acting between the movable pad 16 and the inner peripheral surface of the guide hole 6 is reduced, and the inner peripheral surface of the movable pad 16 and the guide hole 6 is reduced. Wear is reduced, the backlash of the movable pad 16 is reduced, and the movable pad 16 is hardly inclined from the horizontal posture.
  • the printed circuit board punching performance can be improved, the quality of the printed circuit board can be improved, and the durability of the knockout device 10 and the upper mold unit 30 for printed circuit board punching can be increased. Since the outer peripheral surface 16a of the movable pad 16 is formed into a square cylinder surface 16a having a regular octagonal cross section, the interval between at least two partial cylindrical surfaces 7 that are always in sliding contact with the inner peripheral surface of the guide hole 6 does not become excessive. The intended purpose can be achieved.
  • the shape of the outer peripheral surface of the movable pad 16A and the shape of the inner peripheral surface of the guide hole 6A are changed as follows, and other configurations are the same as those of the first embodiment. .
  • the inner peripheral surface of the guide hole 6A is a square cylinder surface 6a having a regular octagonal cross section, and the radius of curvature of the outer peripheral surface of the movable pad 16A on the ridge line portion and the portion other than the ridgeline portion and the vicinity thereof. It is formed on a rectangular tube surface 6a having a plurality of partial cylindrical surfaces 15 having an equal or larger radius of curvature, and at least two partial cylindrical surfaces 15 are always in sliding contact with the outer peripheral surface of the movable pad 16A.
  • a thin arcuate gap 8A is formed between each ridge line portion of the rectangular tube surface 6a and the vicinity thereof and the outer peripheral surface of the movable pad 16A.
  • the inner peripheral surface of the guide hole 6A is a square cylinder surface 6a having a regular octagonal cross section, and the radius of curvature of the outer peripheral surface of the movable pad 16A is equal to or larger than that of the ridgeline portion and the vicinity thereof. It is formed on a rectangular tube surface 6a having a plurality of partial cylindrical surfaces 15, and at least two partial cylindrical surfaces 15 are always in sliding contact with the outer peripheral surface of the movable pad 16A.
  • the frictional force acting between the movable pad 16A and the inner peripheral surface of the guide hole 6A is reduced, and the inner periphery of the movable pad 16A and the guide hole 6A is reduced.
  • the surface wear is reduced, the backlash of the movable pad 16A is reduced, and the movable pad 16A hardly tilts from the horizontal posture.
  • the printed circuit board punching performance can be improved, the quality of the printed circuit board can be improved, and the durability of the knockout device 10A and the upper mold unit 30 for printed circuit board punching can be increased. Since the inner peripheral surface of the guide hole 6A is formed as a square cylinder surface 6a having a regular octagonal cross section, the distance between at least two partial cylindrical surfaces 15 that are always in sliding contact with the outer peripheral surface of the movable pad 16A is not excessive. Therefore, the intended purpose can be achieved.
  • the outer peripheral surface of the movable pad 16 is a rectangular tube surface having a regular hexagonal cross section, and each ridge line portion and its vicinity form a partial cylindrical surface.
  • it may be formed into a square tube surface having a regular heptagonal cross section and each ridge line portion and its vicinity forming a partial cylindrical surface.
  • the inner peripheral surface of the guide hole 6A is a square cylinder surface having a regular hexagonal cross section
  • the movable pad is disposed on a portion other than the ridge line portion and its vicinity. It may be formed on a square tube surface having a plurality of partial cylindrical surfaces having a radius of curvature equal to or larger than the outer peripheral surface, or a square tube surface having a regular heptagonal cross section and its ridgeline portion and its vicinity You may form in the square cylinder surface which has the some partial cylindrical surface which is equal to or larger than the curvature radius of the outer peripheral surface of the said movable pad in parts other than a part.
  • a knockout device that drives an upper die unit for punching a printed circuit board that is mounted on the lower end of a slide of a press machine, and can improve the performance of punching a printed circuit board of various sizes and improve the quality of the printed circuit board.

Abstract

　プリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置(10)において、可動パッドに作用する摩擦力を低減し、可動パッドの外周面と収容穴の内周面の摩耗を低減し、プリント基板打抜き加工性能を高めるため、スライド(2)の下端に固定される本体部材(11)，(13)と、環状本体部材(13)に形成されたガイド穴(14)と、このガイド穴(14)に昇降可能に装着された可動パッド(16)と、環状本体部材(13)と可動パッド(16)とに形成され可動パッド(16)を下降駆動可能な油圧シリンダ(17)と、可動パッド(16)を上方へ上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構(18)とを備え、可動パッド(16)の外周面が、断面正８角形状の角筒面(16a)であって各稜線部とその近傍部が部分円筒面(7)をなす角筒面(16a)に形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面(7)がガイド穴(6)の内周面に摺接するように構成した。

Description

ノックアウト装置
　本発明は、プレス機械のスライドの下端に装着されるプリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置に関し、特に可動パッドに作用する摩擦抵抗を低減し、可動パッドの摩耗とガタツキを低減可能にしたものに関する。
　従来、電気回路形成用のプリント基板に多数のピン孔を打抜き加工するプリント基板打抜き加工装置にも、プリント基板のホールド兼ノックアウト用の油圧シリンダ（クッション用油圧シリンダ）が組み込まれている。また、プレス機械により金属板（ワーク）を成形して成形品を製作する種々の成形装置には、油圧式ダイクッション装置（油圧クッション）が装備されている。
　特許文献１，２に記載されているように、プリント基板打抜き加工装置は、一般に、プレス機械のスライドの下端に装着されるノックアウト装置と、ノックアウト装置の下端に装着される打抜加工用上型ユニットと、上型ユニットに対向状にプレス機械の基台（ボルスタ）上に装着される打抜加工用下型ユニットを備えている。
　ノックアウト装置は、スライドの下端に固定された本体部材と、本体部材の下部に凹設されたガイド穴と、ガイド穴に昇降自在に装着された可動パッドと、可動パッドの上側において本体部材に設けられ且つ可動パッドに形成されたホールド兼ノックアウト用油圧シリンダ（クッション用油圧シリンダに相当する）と、可動パッドを上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構と、上記油圧シリンダに油圧を供給する油圧供給手段を有する。
　上型ユニットは、プリント基板の上面を押える昇降自在の押え板と、押え板を挿通した多数の打抜き用ピン及びピン保持板と、可動パッドからの押圧力を押え板に伝達する押圧力伝達機構と、本体部材からのプレス力をピン保持板に伝達するプレス力伝達機構等を有する。
　このプリント基板打抜き加工装置によりプリント基板を打抜き加工する場合、油圧シリンダに油圧を供給し可動パッドを下限位置にした状態でスライドが下降し、その下死点直前において押え板でプリント基板が所定の押圧力で押圧され、その直後にスライドの下死点においてスライドにより下降駆動される多数の打抜き用ピンによりプリント基板が打抜き加工される。
　最近、プリント基板に小型化された多数の電子部品を高密度に装着する傾向があり、プリント基板のピン穴及びピン穴間隔が小さくなり、ピン穴の数も多くなり、プリント基板が薄くなり、多層化の傾向もあるので、一層高度の打抜き加工性能が要求される。
実開平２－１１８６２３号公報 実開平３－７６６２２号公報
　前記可動パッドは本体部材の円形のガイド穴に昇降可能に収容され、可動パッドの円筒状の外周面が本体部材の円筒状のガイド穴の内周面と摺接する構造になっている。可動パッドがガイド穴内で昇降可能であるためには、可動パッドの外周面とガイド穴の内周面との間に微小な隙間が必要である。それ故、可動パッドの外周面とガイド穴の内周面とが円筒面同士の線接触になりやすく、線接触になると可動パッドの外周面とガイド穴の内周面の摩耗が進行しやすくなる上、可動パッドに作用する摩擦力が大きくなりやすい。
　前記プリント基板に形成されるピン穴の数がプリント基板の全面に亙って均等ではないため、上記のように、可動パッドの外周面とガイド穴の内周面の摩耗が進行し、可動パッドに作用する摩擦力が大きくなると、可動パッドが水平面に対して微小角度傾いた状態で、多数のピン孔を打ち抜き加工するケースが多くなる。その結果、ピン孔の加工精度が悪化し、プリント基板の品質が低下し、打ち抜き加工用ピンに作用する負荷が増し、その耐久性が低下する。
　本発明の目的は、プリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置において、可動パッドに作用する摩擦力を低減すること、可動パッドの外周面とガイド穴の内周面の摩耗と可動パッドのガタツキを低減可能にすること、プリント基板打抜き加工性能を高めること、等である。
課題を解決するため手段
　請求項１のノックアウト装置は、プレス機械のスライドの下端に装着され、スライドに装着されるプリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置において、前記スライドの下端に固定される本体部材と、この本体部材にその下端から凹設された底面視円形のガイド穴と、このガイド穴に昇降可能に装着された厚板状の可動パッドと、前記本体部材と可動パッドとに形成され可動パッドを下降駆動可能な油圧シリンダと、前記可動パッドを本体部材に対して上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構とを備え、前記可動パッドの外周面が、断面正多角形状の角筒面であって各稜線部とその近傍部が部分円筒面をなす角筒面に形成され、常時少なくとも２つの前記部分円筒面が前記ガイド穴内周面に摺接するように構成したことを特徴とするものである。
　請求項２のノックアウト装置は、プレス機械のスライドの下端に装着され、スライドに装着されるプリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置において、前記スライドの下端に固定される本体部材と、この本体部材にその下端から凹設されたガイド穴と、このガイド穴に昇降可能に装着された底面視円形の厚板状の可動パッドと、前記本体部材と可動パッドとに形成され可動パッドを下降駆動可能な油圧シリンダと、前記可動パッドを本体部材に対して上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構とを備え、前記ガイド穴の内周面が、断面正多角形状の角筒面であって稜線部とその近傍部以外の部分に前記可動パッドの外周面の曲率半径と等しいか又はより大きな曲率半径の複数の部分円筒面を有する角筒面に形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面が前記可動パッドの外周面に摺接するように構成したことを特徴とするものである。
　請求項１の発明によれば、前記可動パッドの外周面が、断面正多角形の角筒面であって各稜線部とその近傍部が部分円筒面をなす角筒面に形成され、常時少なくとも２つの前記部分円筒面が前記ガイド穴の内周面に摺接するように構成したので、プリント基板打ち抜き加工を繰り返して可動パッドが繰り返し昇降するとき、可動パッドとガイド穴の内周面間に作用する摩擦力が小さくなり、可動パッドとガイド穴の内周面の摩耗が低減し、可動パッドのガタツキが低減し、可動パッドが水平姿勢から殆ど傾斜しなくなる。それ故、プリント基板打抜き加工性能を高め、プリント基板の品質を高めることができるうえ、ノックアウト装置とプリント基板打抜き加工用上型ユニットの耐久性を高めることができる。
　請求項２の発明によれば、前記ガイド穴の内周面が、断面正多角形状の角筒面であって稜線部とその近傍部以外の部分に前記可動パッドの外周面の曲率半径と等しいか又はより大きな曲率半径の複数の部分円筒面を有する角筒面に形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面が前記可動パッドの外周面に摺接するように構成したので、プリント基板打ち抜き加工を繰り返して可動パッドが繰り返し昇降するとき、可動パッドとガイド穴の内周面間に作用する摩擦力が小さくなり、可動パッドとガイド穴の内周面の摩耗が低減し、可動パッドのガタツキが低減し、可動パッドが水平姿勢から殆ど傾斜しなくなる。それ故、プリント基板打抜き加工性能を高め、プリント基板の品質を高めることができるうえ、ノックアウト装置とプリント基板打抜き加工用上型ユニットの耐久性を高めることができる。
　本発明の上記の構成に加えて、次のような構成を採用してもよい。
　前記正多角形は正ｎ角形（但し、ｎ＝６～８の何れかの整数）である。この構成によれば、前記正多角形は正ｎ角形（但し、ｎ＝６～８の何れかの整数）であるので、常時ガイド穴の内周面又は可動パッドの外周面に摺接する少なくとも２つの部分円筒面間の間隔が過大にならないから、所期の目的を達成することができる。
本発明の実施例１のプリント基板打抜き加工装置の断面図である。 ノックアウト装置の断面図である。 ノックアウト装置の可動パッドとスプリング機構等の斜視図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 駆動ユニットの油圧回路図である。 電磁方向切換弁の開閉を示すタイムチャートである。 実施例２の図４相当図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面に基づいて説明する。
　プリント基板打抜き加工装置１は、プリント基板Ｐに多数のピン穴を打抜き加工する為のものである。図１に示すように、プリント基板打抜き加工装置１は、クランクプレス機械のスライド２の下端に装着されるノックアウト装置１０と、このノックアウト装置１０の下端に装着される上型ユニット３０と、この上型ユニット３０の下側に対向状にプレス機械の基台３（ボルスタ）の上面に装着される下型ユニット５０と、ノックアウト装置１０のホールド兼ノックアウト用油圧シリンダ１７に油圧を供給する駆動ユニット７０を備えている。
　最初に、ノックアウト装置１０について説明する。
　図１、図２に示すように、ノックアウト装置１０は、スライド２の下端面に複数のボルト等で固定される矩形厚盤状の本体部材１１、本体部材１１の下部の中央部に凹設された下端開放状の円形状の収容穴１２、収容穴１２に内嵌状に装着されて本体部材１１に複数のボルト４（図４参照）で固定された環状本体部材１３、この環状本体部材１３に形成された立向きの円筒形のガイド穴１４に昇降自在に装着された可動パッド１６、この可動パッド１６の中央部にピストン部材２０を含めて設けられ可動パッド１６に油圧力を作用させる油圧シリンダ１７（クッション用油圧シリンダ）、可動パッド１６を圧縮コイルスプリング２９の弾性力で上限位置へ弾性付勢する６組のスプリング機構１８（図２、図３参照）を有する。尚、前記本体部材１１と環状本体部材１３が特許請求の範囲に記載の「本体部材」に相当するものあるが、これらは一体的に形成してもよい。
　油圧シリンダ１７は、可動パッド１６の中央部に形成されたシリンダ穴１９と、本体部材１１に４本のボルト２１で固定され且つシリンダ穴１９に挿入されたピストン部材２０とを備えている。油圧シリンダ１７の油室２２（クッション用油室に相当する）は、可動パッド１６とピストン部材２０で形成され、シリンダ穴１９の外周部にはシール２３が装着されている。油圧シリンダ１７の油室２２に油圧を供給する油路２４がピストン部材２０と本体部材１１に形成され、この油路２４は後述する油圧供給源としての駆動ユニット７０に接続されている（図５参照）。
　図２～図４に示すように、ノックアウト装置１０の可動パッド１６の外周面が、断面正８角形状の角筒面１６ａであって各稜線部とその近傍部が部分円筒面７をなす角筒面１６ａに形成され、常時少なくとも２つの前記部分円筒面７がガイド穴６の内周面に摺接するように構成されている。前記部分円筒面７の曲率半径は、ガイド穴６の内周面の曲率半径と等しいか又はより小さな曲率半径に形成されている。前記角筒面１６ａにおいて、隣接する部分円筒面７と部分円筒面７の間は平面部５に形成され、各平面部５とガイド穴６の内周面の間には断面弓形の薄い間隙８が形成されている。
　図２に示すように、スプリング機構１８は、本体部材１１に固定されて可動パッド１６のガイド穴２５に挿入された断面ハット状の鍔付きのケース２６と、このケース２６内の中心部に配設されてケース２６の底壁を貫通し且つ可動パッド１６に固定されたボルト２７及びスペーサ２８と、ケース２６内においてボルト２７及びスペーサ２８を囲む状態に装着され且つボルト２７を介して可動パッド１６を上方の上限位置へ付勢する圧縮スプリング２９とを有する。油圧シリンダ１７の油圧を抜いた状態では、６組のスプリング機構１８により可動パッド１６が上限位置へ復帰する。
　本体部材１１の下面には、上型ユニット３０が複数個（例えば、８個）の油圧クランプ装置３１で固定されるが、本体部材１１の下面部には、油圧クランプ装置３１を取付ける為のＴ溝９が形成されている。
　次に、上型ユニット３０について説明する。
　図１に示すように、上型ユニット３０は、ベース板３２、枠部材３３及びその内部で昇降自在の可動板３４、ピン保持上板３５及びピン保持下板３６、枠形ダイス３７及びその内側で昇降自在の押え板３８、複数の可動の第１ロッド３９、複数の可動の第２ロッド４０、複数の第３ロッド４１、ピン保持上板３５とピン保持下板３６に固定されて押え板３８の多数のピンガイド孔４２に夫々挿入された打抜き加工用の多数のピン４３、４本の連結ボルト４４、ベース板３２をノックアウト装置１０の本体部材１１に固定する為の複数のクランプ装置３１等を有する。
　油圧シリンダ１７から可動パッド１６に作用する押圧力を押え板３８に伝達する第１伝達系は、複数の第１ロッド３９、可動板３４、複数の第２ロッド４０とからなる。スライド２及び本体部材１１の下降駆動力を打抜き加工用の多数のピン４３に伝達する第２伝達系は、ベース板３２、複数の第３ロッド４１、ピン保持上板３５とからなる。
　次に、下型ユニット５０について説明する。
　図１に示すように、下型ユニット５０は、ベース板５２、多数のピン４３に対応する多数のダイス孔５３を備え且つ枠形ダイス３７と協働してプリント基板Ｐの外周残余部を打抜き加工するパンチプレートとして機能する下型本体５４、下型本体５４に昇降自在に外嵌された枠形受板５５、この枠形受板５５を案内する４本のガイドロッド５６、ガイドロッド５６に外嵌され枠形受板５５を昇降可能に弾性支持するラバー部材５７又はコイルスプリング、下型本体５４をベース板５２に連結する４本の連結ボルト５８、ベース板５２をプレス機械の基台３の上面に固定する為の複数のクランプ装置５１等を有する。
　次に、ノックアウト装置１０の駆動ユニット７０について説明する。
　この駆動ユニット７０は、前記の油圧シリンダ１７の油室２２（クッション用油室に相当する）に油圧を供給し且つ油室２２の油圧をリリーフさせる為のものである。
　駆動ユニット７０は、油圧供給部７１と、油圧供給部７１から油圧シリンダ１７の油室２２まで延びる油圧供給路７２と、油圧シリンダ１７の油室２２に接続されたリリーフ油路７３と、油圧供給路７２に並列接続されたリリーフ弁作動回路７４とを備えている。
　前記油圧供給部７１は、油タンク７５と、電動モータ７６で駆動される斜板式油圧ポンプ７７と、油圧シリンダ１７から戻って来た油を冷却するクーラー７８と、このクーラー７８を冷却するためのモータ７６で駆動されるファン７９と、チェック弁８０等を備えている。油圧供給路７２には、油圧供給部７１側から順に、圧力計８１と、チェック弁８２と、減圧弁８３と、後述のノックアウト圧の油圧を蓄えるアキュムレータ８４と、圧力計８５と、電磁方向切換弁８６とが設けられている。電磁方向切換弁８６は、油路を閉止する閉止位置と、油圧供給部７１から油室２２へ油圧を供給する供給位置と、油室２２の油圧を後述の排出油路９７を介して油タンク７５ヘ排出する排出位置とに切換え可能に構成されている。
　リリーフ油路７３の一端は、油圧供給路７２を介して油圧シリンダ１７の油室２２に接続され、リリーフ油路７３の他端は、油タンク７５に接続されている。リリーフ油路７３には、油室２２側から順に、圧力計９０と、バランスピストン形リリーフ弁９１と、バッファタンク９２と、冷却用のクーラー９３とが設けられている。
　前記リリーフ弁作動回路７４は、副油圧供給路９４と、この副油圧供給路９４に設けられた電磁方向切換弁９５と、電磁方向切換弁９５に対して直列に副油圧供給路９４に設けられた可変絞り弁９６とを備えている。尚、電磁方向切換弁８６，９５には排出油路９７が接続されている。
　副油圧供給路９４の一端は油圧供給路７２を介して油圧シリンダ１７の油室２２に接続され、副油圧供給路９４の他端は、前記の圧力計８１とチェック弁８２の間で油圧供給路７２に接続されている。電磁方向切換弁９５は、副油圧供給路９４のうちの可変絞り弁９６よりも油圧シリンダ１７に近い部位に接続されている。
　排出油路９７の一端側は電磁方向切換弁８６，９５に接続され、他端は油タンク７５に接続されている。電磁方向切換弁９５は、副供給路９４を閉じる閉止位置と、油室２２へ油圧を供給する供給位置と、油室２２及び供給油路７２の油圧を排出油路９７を介して油タンク７５へ排出する排出位置とに切換え可能に構成されている。
　制御装置９８は、プレス機械を制御する制御ユニット（図示略）からスライド２の昇降位置に関連する位相信号ＰＳを受けて、電磁方向切換弁８６，９５を制御する。
　図６に示すように、電磁方向切換弁８６は、例えば、スライド２が上死点直前の所定時期にプリント基板Ｐを上死点ノックアウトする為に供給位置に開弁されて油室２２に油圧を供給し、スライド２が上死点を通過直後に閉弁状態に切換えられる。
　電磁方向切換弁９５は、スライド２が上死点と下死点の間の設定位置（例えば、クランク角９０度位置）において、リリーフ弁９１をリリーフ作動させる為に供給位置に開弁され、スライド２が下死点に達した時に閉弁状態に切換えられる。尚、上記のクランク角９０度の設定位置は一例であり、９０度より小さい位置でもよい。また、９０度より大きい位置でもよいが、押え板３８がプリント基板Ｐに接触する時期よりも早い時期であることが必要である。
　次に、プリント基板打抜き加工装置１の作用、効果について説明する。
　油圧シリンダ１７に油圧が供給された状態で、スライド２が下死点直前まで下降したとき、押え板３８がプリント基板Ｐに接触して押圧する。スライド２が上死点と下死点の間の設定位置に達した時に、電磁方向切換弁９５が供給位置に開弁されるため、その時期から減圧弁８３で減圧してない高い圧力（これは、リリーフ弁９１のリリーフ作動圧よりも高い）の油圧が供給油路７２及び油圧シリンダ１７の油室２２に、可変絞り弁９６で絞られた小流量にて供給されるため、リリーフ弁９１がリリーフ作動を開始し、小流量ずつリリーフするリリーフ状態になる。
　このようにリリーフ弁９１がリリーフ作動を開始後に、スライド２が下死点直前まで下降したとき押え板３８がプリント基板Ｐを押圧する。その直後に、スライド２が下死点に達するとき、リリーフ弁９１が本格的にリリーフ作動し、可動パッド１６が環状本体部材１３に対して相対的に上限位置に移動しながら、スライド２の下降駆動力がベース板３２と第３ロッド４１とピン保持上板３５から多数の打ち抜きピン４３に伝達され、プリント基板Ｐの打ち抜きが行われる。
　このように、スライド２が上死点と下死点の間の設定位置に達した時に、電磁方向切換弁９５を供給位置に切換えてリリーフ弁９１のリリーフ作動を開始させるため、リリーフ弁９１のリリーフ弁体（図示略）の静止慣性に起因するリリーフ作動の応答遅れが発生することはない。そのため、油圧シリンダ１７の油室２２の油圧にサージ圧が発生することがなく、油圧シリンダ１７による良好なソフトなクッション性能を確保し、打ち抜き加工性能を高めることができ、機械的な振動や騒音の発生を低減することができる。
　その後、スライド２が上死点直前の所定位置に達した時に、制御装置９７により電磁方向切換弁８６が供給位置に開弁されると、可動パッド１６が強力に下降駆動され、プリント基板Ｐが押え板３８により多数の打ち抜きピン４３からノックアウトされて、上型ユニット３０の下方に挿入されたシュート（図示略）上へ落下し外部へ取り出される。それと並行的に、下型ユニット５０上にプリント基板素材（図示略）が投入される共にシュートが退避し、前記と同様の打ち抜き加工が繰り返し実行される。
　前記可動パッド１６の外周面が、断面正８角形の角筒面１６ａであって各稜線部とその近傍部が部分円筒面７をなす角筒面１６ａに形成され、常時少なくとも２つの前記部分円筒面７がガイド穴６の内周面に摺接する。そのため、プリント基板打ち抜き加工を繰り返して可動パッド１６が繰り返し昇降するとき、可動パッド１６とガイド穴６の内周面間に作用する摩擦力が小さくなり、可動パッド１６とガイド穴６の内周面の摩耗が低減し、可動パッド１６のガタツキが低減し、可動パッド１６が水平姿勢から殆ど傾斜しなくなる。
　それ故、プリント基板打抜き加工性能を高め、プリント基板の品質を高めることができるうえ、ノックアウト装置１０とプリント基板打抜き加工用上型ユニット３０の耐久性を高めることができる。前記可動パッド１６の外周面１６ａを断面正８角形の角筒面１６ａに形成するため、常時ガイド穴６の内周面に摺接する少なくとも２つの部分円筒面７間の間隔が過大にならないから、所期の目的を達成することができる。
　実施例２のノックアウト装置１０Ａにおいては、可動パッド１６Ａの外周面の形状と、ガイド穴６Ａの内周面の形状を、次のように変更し、その他の構成については実施例１と同様である。
　図７に示すように、前記ガイド穴６Ａの内周面が、断面正８角形状の角筒面６ａであって稜線部とその近傍部以外の部分に可動パッド１６Ａの外周面の曲率半径と等しいか又はより大きな曲率半径の複数の部分円筒面１５を有する角筒面６ａに形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面１５が可動パッド１６Ａの外周面に摺接するように構成した。前記角筒面６ａの各稜線部およびその近傍部と、可動パッド１６Ａの外周面の間には、弓形の薄い間隙８Ａが形成されている。
　次に、このノックアウト装置１０Ａの作用、効果について説明する。
　ガイド穴６Ａの内周面が、断面正８角形状の角筒面６ａであって稜線部とその近傍部以外の部分に可動パッド１６Ａの外周面の曲率半径と等しいか又はより大きな曲率半径の複数の部分円筒面１５を有する角筒面６ａに形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面１５が可動パッド１６Ａの外周面に摺接する。そのため、プリント基板打ち抜き加工を繰り返して可動パッド１６Ａが繰り返し昇降するとき、可動パッド１６Ａとガイド穴６Ａの内周面の間に作用する摩擦力が小さくなり、可動パッド１６Ａとガイド穴６Ａの内周面の摩耗が低減し、可動パッド１６Ａのガタツキが低減し、可動パッド１６Ａが水平姿勢から殆ど傾斜しなくなる。
　それ故、プリント基板打抜き加工性能を高め、プリント基板の品質を高めることができるうえ、ノックアウト装置１０Ａとプリント基板打抜き加工用上型ユニット３０の耐久性を高めることができる。そして、前記ガイド穴６Ａの内周面を断面正８角形状の角筒面６ａに形成するため、常時可動パッド１６Ａの外周面に摺接する少なくとも２つの部分円筒面１５間の間隔が過大にならないから、所期の目的を達成することができる。
　ここで、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
　１］実施例１のノックアウト装置１０の変更例として、可動パッド１６の外周面を、断面正６角形状の角筒面であって各稜線部とその近傍部が部分円筒面をなす角筒面に形成してもよく、または、断面正７角形状の角筒面であって各稜線部とその近傍部が部分円筒面をなす角筒面に形成してもよい。
　２］実施例２のノックアウト装置１０Ａの変更例として、前記ガイド穴６Ａの内周面を、断面正６角形状の角筒面であって稜線部とその近傍部以外の部分に前記可動パッドの外周面の曲率半径と等しいか又はより大きな曲率半径の複数の部分円筒面を有する角筒面に形成してもよく、又は、断面正７角形状の角筒面であって稜線部とその近傍部以外の部分に前記可動パッドの外周面の曲率半径と等しいか又はより大きな曲率半径の複数の部分円筒面を有する角筒面に形成してもよい。
　その他、当業者であれば前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施することができ、本発明はそのような変更形態をも包含するものである。
　プレス機械のスライドの下端に装着されるプリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置であり、種々のサイズのプリント基板の打抜き加工の性能を高め、プリント基板の品質を高めることができる。
１　　　プリント基板打抜き加工装置
２　　　スライド
５　　　平面部
６，６Ａ　　　ガイド穴
６ａ　　角筒面
７　　　部分円筒面
１０　　ノックアウト装置
１１　　本体部材
１３　　環状本体部材
１４　　ガイド穴
１５　　部分円筒面
１６，１６Ａ  　可動パッド
１６ａ　角筒面
１７　　油圧シリンダ
１８　　スプリング機構

Claims (3)

  1. 　プレス機械のスライドの下端に装着され、スライドに装着されるプリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置において、
    　前記スライドの下端に固定される本体部材と、
    　この本体部材にその下端から凹設された底面視円形のガイド穴と、
    　このガイド穴に昇降可能に装着された厚板状の可動パッドと、
    　前記本体部材と可動パッドとに形成され可動パッドを下降駆動可能な油圧シリンダと、
    　前記可動パッドを本体部材に対して上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構とを備え、
    　前記可動パッドの外周面が、断面正多角形状の角筒面であって各稜線部とその近傍部が部分円筒面をなす角筒面に形成され、常時少なくとも２つの前記部分円筒面が前記ガイド穴の内周面に摺接するように構成したことを特徴とするノックアウト装置。
  2. 　プレス機械のスライドの下端に装着され、スライドに装着されるプリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置において、
    　前記スライドの下端に固定される本体部材と、
    　この本体部材にその下端から凹設されたガイド穴と、
    　このガイド穴に昇降可能に装着された底面視円形の厚板状の可動パッドと、
    　前記本体部材と可動パッドとに形成され可動パッドを下降駆動可能な油圧シリンダと、
    　前記可動パッドを本体部材に対して上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構とを備え、
    　前記ガイド穴の内周面が、断面正多角形状の角筒面であって稜線部とその近傍部以外の部分に前記可動パッドの外周面の曲率半径と等しいか又はより大きな曲率半径の複数の部分円筒面を有する角筒面に形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面が前記可動パッドの外周面に摺接するように構成したことを特徴とするノックアウト装置。
  3. 　前記正多角形は正ｎ角形（但し、ｎ＝６～８の何れかの整数）であることを特徴とする請求項１又は２に記載のノックアウト装置。
PCT/JP2010/065276 2009-10-08 2010-09-07 ノックアウト装置 WO2011043148A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010800429483A CN102548719A (zh) 2009-10-08 2010-09-07 脱模装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-234029 2009-10-08
JP2009234029A JP2011079101A (ja) 2009-10-08 2009-10-08 ノックアウト装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011043148A1 true WO2011043148A1 (ja) 2011-04-14

Family

ID=43856627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/065276 WO2011043148A1 (ja) 2009-10-08 2010-09-07 ノックアウト装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2011079101A (ja)
CN (1) CN102548719A (ja)
TW (1) TW201124248A (ja)
WO (1) WO2011043148A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102328451B (zh) * 2011-10-10 2014-03-12 陈忠良 生物质原料高压快速成型压片机
CN103658322A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 恩达电路(深圳)有限公司 Pcb基板冲板装置
WO2019202930A1 (ja) * 2018-04-20 2019-10-24 日本電産株式会社 プレス加工製品製造装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0670923U (ja) * 1993-03-22 1994-10-04 相生精機株式会社 ノックアウト装置
JPH0929350A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Aioi Seiki Kk 打抜き加工方法及びプリント基板打抜き加工装置
JPH11179444A (ja) * 1997-12-15 1999-07-06 Pascal Kk プリント基板打抜き加工装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0670923U (ja) * 1993-03-22 1994-10-04 相生精機株式会社 ノックアウト装置
JPH0929350A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Aioi Seiki Kk 打抜き加工方法及びプリント基板打抜き加工装置
JPH11179444A (ja) * 1997-12-15 1999-07-06 Pascal Kk プリント基板打抜き加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102548719A (zh) 2012-07-04
TW201124248A (en) 2011-07-16
JP2011079101A (ja) 2011-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8371029B2 (en) Production apparatus and production method for crankshaft
WO2011043148A1 (ja) ノックアウト装置
JP4933362B2 (ja) 積層鉄心の金型装置
US20060101891A1 (en) Mechanical press device
JP2016203241A (ja) プレス装置
US6990898B2 (en) Mechanical pressing machine
CN105729998B (zh) 平压平烫金模切机运动平台调整装置
JP2008272827A (ja) ブランク押さえ用パッドおよび金型
JP5313736B2 (ja) 油圧クッションのサージ圧防止装置
KR20180027219A (ko) 소성가공장치의 무동력 유압식 금형 승강 시스템 및 이를 포함하는 소성가공장치
JP5330817B2 (ja) プレス加工装置
CN210412078U (zh) 一种汽车模具加工冲压装置
JP5804085B2 (ja) プレス装置、及びプレス装置の圧力源
EP0273721B1 (en) A booster type driving device for a press-machine
JP3680102B2 (ja) プリント基板打抜き加工装置
JP3943686B2 (ja) プリント基板打抜き加工装置
KR102514869B1 (ko) 균압 장치 및 이를 구비한 압착기
JP2003211231A (ja) プレス金型のシワ押え圧力調整機構
CN101092066A (zh) 大型液压机用脱模机
KR101532992B1 (ko) 프레스의 선택적 구동이 가능한 캠축형 프레스장치
US9314958B2 (en) Buffer assembly of vacuum molding and cutting machine
JP2008515641A (ja) 部品を製造及び／又は加工する方法及びその装置
CN218656318U (zh) 一种模具的切换机构及冲压模具
KR101491693B1 (ko) 유압 실린더
CN211589924U (zh) 一种起动机电磁开关装配工装

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080042948.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10821819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10821819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1