WO2011040293A1 - 内燃機関の始動装置 - Google Patents

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WO2011040293A1
WO2011040293A1 PCT/JP2010/066359 JP2010066359W WO2011040293A1 WO 2011040293 A1 WO2011040293 A1 WO 2011040293A1 JP 2010066359 W JP2010066359 W JP 2010066359W WO 2011040293 A1 WO2011040293 A1 WO 2011040293A1
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WO
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transmission
clutch
shaft member
internal combustion
combustion engine
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PCT/JP2010/066359
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English (en)
French (fr)
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篤弘 間瀬
彰一 山崎
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アイシン精機株式会社
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    • F16H57/048Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
    • F16H57/0493Gearings with spur or bevel gears
    • F16H57/0495Gearings with spur or bevel gears with fixed gear ratio

Definitions

  • the present invention is based on the priority claim of Japanese patent application: Japanese Patent Application No. 2009-230305 (filed on October 2, 2009), the entire description of which is incorporated herein by reference. Shall.
  • the present invention relates to a starting device for an internal combustion engine, and more particularly, to an internal combustion engine having a one-way clutch that always engages a drive gear of a starter motor and a driven gear and allows only transmission of driving force from the driven gear to the crankshaft of the internal combustion engine. It relates to a starting device.
  • a starter for an internal combustion engine includes a drive gear of a starter motor and a driven gear that transmits a driving force to a crankshaft of the internal combustion engine, and the starter motor drives the crankshaft through the drive gear and the driven gear, thereby causing the internal combustion engine to Start.
  • the crankshaft and the driven gear rotate together, and only when the driver turns on the starter switch at the start, the drive gear is slid to engage the drive gear and the driven gear. Yes.
  • the drive gear is difficult to mesh with the driven gear at the time of starting, or the drive gear is difficult to disengage from the driven gear after starting. .
  • a starter for an internal combustion engine having a one-way clutch that always meshes the drive gear and the driven gear and allows only the transmission of the driving force from the driven gear to the crankshaft has been proposed (for example, Patent Document 1, 2).
  • a ring gear serving as a driven gear is disposed between the internal combustion engine and the flywheel, a bearing is provided between the ring gear and the internal combustion engine body, and a one-way clutch is provided between the ring gear and the crankshaft side member.
  • the one-way clutch and bearing are sealed with grease.
  • a ring gear serving as a driven gear is arranged between the internal combustion engine and the flywheel, a bearing is provided between the ring gear and the crankshaft, a one-way clutch is provided between the ring gear and the flywheel, and the one-way clutch The engine oil is circulated with respect to the bearings.
  • Patent Documents 1 and 2 are incorporated herein by reference. The following analysis is given by the present invention.
  • problems such as seizure of the one-way clutch and the bearing due to deterioration of the grease itself.
  • a drive gear attached to an output shaft of a starter motor, a driven gear that always meshes with the drive gear, a crankshaft of the internal combustion engine, and an input shaft of a transmission
  • the components of the clutch device that are connected in an intermittent manner, the component that rotates in conjunction with the crankshaft of the internal combustion engine, and the shaft member that is non-rotatably connected, and is interposed between the driven gear and the shaft member
  • a one-way clutch that only allows transmission of driving force from the starter motor side to the internal combustion engine side, the drive gear, the driven gear, a part of the shaft member, and the one-way clutch, It is arranged between the clutch device and the transmission, and the oil from the transmission It is lubricated me.
  • the driven gear is interposed between the driven gear and the shaft member, supports the driven gear so as to be rotatable relative to the shaft member, and is arranged in parallel with the one-way clutch. It is preferable to provide a bearing.
  • the gap between the shaft member and the input shaft of the transmission is arranged in a region overlapping at least the driven gear when viewed from the radial direction, and the shaft member is It is preferable to provide a bush that supports the input shaft of the transmission so as to be rotatable relative to the input shaft.
  • the clutch device is sandwiched between a flywheel that rotates integrally with the crankshaft, a pressure plate, the flywheel and the pressure plate, and the transmission of the transmission.
  • a clutch disk that is connected to the input shaft so as not to rotate relative to the input shaft, a clutch cover that rotates integrally with the flywheel, and a swingable support that is supported by the clutch cover and biases the pressure plate toward the flywheel.
  • the shaft member is connected to the pressure plate so as not to be relatively rotatable.
  • the transmission includes a bearing that rotatably supports the input shaft on the housing, and a clearance between the bearings of the transmission is within the housing of the transmission.
  • the housing of the transmission is for discharging the oil in the cover into the housing of the transmission at the lower part of the area covered with the cover. It is preferable to have a discharge hole.
  • the function of the one-way clutch can be exhibited and the wear deterioration of the one-way clutch can be reduced.
  • engine oil is not used as lubricating oil for a one-way clutch, and is not affected by fine particles generated in a diesel engine. Therefore, a constantly meshing starter can be applied to a diesel engine. it can.
  • a one-way clutch and a bearing can be reduced in diameter compared with a prior art (patent documents 1, 2).
  • the one-way clutch and bearing described in Patent Documents 1 and 2 are restricted by the diameter of the crankshaft, whereas the one-way clutch and bearing used in the present invention are the input shaft of a transmission having a smaller diameter than the crankshaft. Only limited. As a result, in the present invention, the one-way clutch and the bearing can be reduced in size, and the peripheral speed, the service life, and the cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a power transmission mechanism including a starter for an internal combustion engine according to Embodiment 1 of the present invention. It is a schematic diagram for demonstrating the flow of the oil in the starting device of the internal combustion engine which concerns on Example 1 of this invention. It is sectional drawing which showed typically a part of structure of the starting device of the internal combustion engine which concerns on Example 2 of this invention. It is a schematic diagram when the structure of the meshing part of the starting device of the internal combustion engine which concerns on Example 2 of this invention is seen from the axial direction of a ring gear. It is sectional drawing which showed typically a part of structure of the starting device of the internal combustion engine which concerns on Example 3 of this invention.
  • the drive gear (32 in FIG. 1) attached to the output shaft (31a in FIG. 1) of the starter motor (31 in FIG. 1), and the drive gear are always connected.
  • a shaft member (34 in FIG. 1) connected to a component (for example, the pressure plate 16 in FIG. 1) that rotates in conjunction with the crankshaft of the internal combustion engine among the components 10) in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a power transmission mechanism including an internal combustion engine starter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the flow of oil in the internal combustion engine starter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the starting device 30 is a device that starts an engine (not shown), and includes a pinion gear 32 (drive gear) that rotates integrally with the output shaft 31a of the starter motor 31, and a ring gear that transmits driving force to the crankshaft 1 of the engine. 33 (driven gear) always meshes, and only transmission of driving force from the ring gear 33 to the crankshaft 1 through the one-way clutch 36, the shaft member 34, the pressure plate 16, the strap 17, the clutch cover 13, and the flywheel 11 is allowed. This is a constant-mesh starter configured to do this.
  • the starting device 30 is disposed between the clutch device 10 and the transmission 50. In the starting device 30, the pinion gear 32, the ring gear 33, the bearing 35, and the one-way clutch 36 are lubricated using the transmission oil of the transmission 50.
  • the clutch device 10 is a device that connects the crankshaft 1 of an engine (not shown) and the input shaft 51 of the transmission 50 in an intermittent manner.
  • the clutch device 10 is connected and disconnected by a release mechanism such as a release fork or a release piston.
  • the clutch device 10 is disposed on a power transmission path between the crankshaft 1 and the input shaft 51 that are coaxially arranged.
  • the flywheel 11 is a disc made of cast iron, is fixed to the crankshaft 1 with bolts 2 and rotates integrally with the crankshaft 1.
  • the clutch cover 13 is fixed to the outer peripheral portion of the surface on the starter 30 side (left side in FIG. 1) by bolts 12, and rotates integrally with the clutch cover 13.
  • the flywheel 11 is pressed against the friction material 21a of the clutch disk 21 when the clutch disk 21 is pressed against the flywheel 11 side by the pressure plate 16 at the intermediate portion of the surface on the starter 30 side (left side in FIG. 1). (Pressing force is slidable when the pressing force is small).
  • the clutch cover 13 is an annular member that supports the diaphragm spring 22 in a swingable manner.
  • the outer periphery of the clutch cover 13 is fixed to the flyhole 11 with bolts 12 and rotates integrally with the flyhole 11.
  • the clutch cover 13 is separated from the flyhole 11 at the inner periphery.
  • the clutch cover 13 has a support portion 13a that supports the fulcrum members 14 and 15 that hold the fulcrum of the diaphragm spring 22 in a swingable manner at the inner peripheral portion.
  • the other end of the strap 17 is fixed to the clutch cover 13 by a rivet 20.
  • the clutch cover 13 is formed so as not to come into contact with the diaphragm spring 22 when the diaphragm spring 22 swings.
  • the fulcrum members 14 and 15 are ring-shaped members that hold the fulcrum of the diaphragm spring 22 in a swingable manner.
  • the fulcrum members 14 and 15 are held by the support portion 13 a of the clutch cover 13 and sandwich the diaphragm spring 22.
  • the pressure plate 16 is a plate that presses the clutch disc 21 toward the flywheel 11 and sandwiches it between the flywheel 11 and causes the clutch disc 21 to frictionally engage with the flywheel 11 to rotate integrally.
  • the pressure plate 16 is disposed so as to face the flywheel 11 through the clutch disk 21.
  • One end of the strap 17 is fixed by a rivet 19 and is connected to the clutch cover 13 via the strap 19, and the pressure plate 16 rotates as the clutch cover 13 rotates.
  • the pressure plate 16 has a convex portion 16 a for contacting the outer peripheral end portion (operation point) of the diaphragm spring 22.
  • the pressure plate 16 is pressed against the friction material 21b of the clutch disc 21 when pressed against the fly hole 11 by the diaphragm spring 22 (slidably press-contacts when the pressing force is small).
  • the pressure plate 16 has an engaging portion 16b that is spline-engaged with the engaging portion 34a of the shaft member 34 on the inner peripheral surface so as not to be relatively rotatable and axially movable.
  • the strap 17 is a member for rotating the pressure plate 16 along with the rotation of the clutch cover 13 and connecting the pressure plate 16 to the clutch cover 13 so as to be movable in the axial direction.
  • One end of the strap 17 is fixed to the pressure plate 16 by a rivet 19 together with the support member 18, and the other end of the strap 17 is fixed to the clutch cover 13 by a rivet 20.
  • the support member 18 is a member for pressing and supporting the outer peripheral end portion (operation point) of the diaphragm spring 22 on the convex portion 16a of the pressure plate 16.
  • the support member 18 is fixed to the pressure plate 16 by a rivet 19 together with the strap 17.
  • the clutch disc 21 is a disc-shaped member that transmits the rotational power of the crankshaft 1 of the engine (not shown) to the input shaft 51 of the transmission 50.
  • the friction materials 21a and 21b are fixed to both surfaces of the outer peripheral portion of the disc-shaped disc plate 21c by rivets 21d, and the inner peripheral portion of the disc plate 21c is fixed to the outer peripheral portion of the hub member 21e by the rivets 21f.
  • the inner peripheral portion of the hub member 21e is spline-engaged with the input shaft 51 of the transmission 50 so as not to be rotatable relative to the input shaft 51 and movable in the axial direction.
  • the clutch disk 21 is sandwiched between the flywheel 11 and the pressure plate 16, and when the pressure plate 16 is pressed against the flywheel 11 side, the pressure plate 16 and the friction material 21b are pressed against each other (pressing force). Is small, the flywheel 11 and the friction material 21a are pressure-bonded (if the pressing force is small, they are slidably pressed).
  • the clutch disk 21 may have a mechanism (not shown) that absorbs torque fluctuation between the crankshaft 1 and the input shaft 51.
  • the diaphragm spring 22 is a spring composed of a plurality of elastic plate members (lever members) arranged radially along the inner periphery of the clutch cover 13.
  • the diaphragm spring 22 is sandwiched between ring-shaped fulcrum members 14 and 15 supported by the clutch cover 13 at an intermediate portion (fulcrum), and the pressure plate 16 is connected to the flywheel at an outer peripheral end portion (operation point). It acts so as to press toward the 11 side, and acts so as to press the release bearing 23 toward the starting device 30 at the inner peripheral end (power point).
  • the outer peripheral end portion (operation point) of the diaphragm spring 22 is pressure-supported by the support member 18 to the convex portion 16a of the pressure plate 16.
  • the release bearing 23 is a ring-shaped ball bearing and is slidable in the axial direction on the outer periphery of the bush 24.
  • the release bearing 23 can be moved in the axial direction (left-right direction in FIG. 1) via a release mechanism such as a hydraulic mechanism or a link mechanism by manual operation (manual operation, stepping operation, etc.) of an operation unit such as a clutch pedal. It has become.
  • the release bearing 23 has a ball interposed between the outer ring and the inner ring, the outer ring is operated in the axial direction by a release mechanism such as a hydraulic mechanism or a link mechanism, and the inner ring rotates integrally with the diaphragm spring 22. To do.
  • the bush 24 is a member disposed between the release bearing 23 and the shaft member 34.
  • the bush 24 is disposed on the outer periphery of the shaft member 34 and regulates the radial movement (eccentricity) of the release bearing 23 and guides the sliding in the axial direction.
  • the starter 30 includes, as main components, a starter motor 31, a pinion gear 32, a ring gear 33, a shaft member 34, a bearing 35, a one-way clutch 36, a bush 37, seals 38 and 39, and a cover 40. And having.
  • the starter motor 31 is an electric motor that starts an engine (not shown).
  • the starter motor 31 is controlled by an electronic control unit (not shown) using a battery (not shown) mounted on the vehicle as a power source.
  • the starter motor 31 outputs rotational torque from the output shaft 31a.
  • the output shaft 31 a is inserted through a through hole formed in the cover 40, and a seal 41 is disposed in a gap with the through hole of the cover 40.
  • a pinion gear 32 is attached to the output shaft 31 a in the cover 40, and rotates together with the pinion gear 32.
  • the pinion gear 32 is a drive gear that drives the ring gear 33, and is a spur gear (which may be a helical gear or a helical gear) that has fewer teeth than the ring gear 33, and is always meshed with the ring gear 33.
  • the rotation axis of the pinion gear 32 is parallel to the rotation axis of the ring gear 33.
  • the ring gear 33 is a driven gear to which the rotational torque from the starter motor 31 is transmitted.
  • the ring gear 33 is disposed in the cover 40.
  • the ring gear 33 is a spur gear (having a helical gear or a helical gear) having more teeth than the pinion gear 32, and has a gear surface on the outer peripheral surface.
  • the ring gear 33 has a meshing portion 33a that always meshes with the pinion gear 32 on the outer peripheral portion, and has a hub portion 33b supported by the shaft member 34 via a bearing 35 and a one-way clutch 36 arranged in parallel on the inner peripheral portion. .
  • Each outer race of the bearing 35 and the one-way clutch 36 is fixed to the hub portion 33b (may be fitted or inserted).
  • the ring gear 33 transmits a driving force to the shaft member 34 via the one-way clutch 36, but the driving force from the shaft member 34 is interrupted by the one-way clutch 36 and is not transmitted.
  • the shaft member 34 is a cylindrical member that transmits the rotational power from the ring gear 33 to the pressure plate 16 of the clutch device 10 via the one-way clutch 36 at the time of starting.
  • the shaft member 34 is disposed on the outer periphery of the input shaft 51 between the clutch device 10 and the transmission 50.
  • the shaft member 34 is disposed so as to be relatively rotatable with respect to the input shaft 51 via the bush 37 in the region disposed on the inner periphery of the cover 40, and is disposed so that the movement in the radial direction is restricted by the bush 37.
  • the shaft member 34 is sealed by a seal 38 in a gap between the shaft member 34 and the input shaft 51 in a region closer to the clutch device 10 than the bush 37.
  • shaft member 34 In the shaft member 34, inner races of a bearing 35 and a one-way clutch 36 arranged in parallel are fixed (fitted or fitted) on the outer peripheral surface of the cover 40.
  • the shaft member 34 is sealed by a seal 39 in the gap between the inner peripheral end of the cover 40.
  • the shaft member 34 has a step portion for restricting movement of the seals 38 and 39 in the axial direction at a portion between the seal 38 and the seal 39 in the axial direction.
  • the shaft member 34 supports the release bearing 23 on the outer peripheral surface via the bush 24 so as to be capable of relative rotation and sliding and to restrict radial movement.
  • the shaft member 34 has an engaging portion 34a that is spline-engaged with the engaging portion 16b of the pressure plate 16 so as to be relatively unrotatable and movable in the axial direction on the outer peripheral surface.
  • the shaft member 34 rotates in conjunction with the crankshaft 1 via the pressure plate 16, the strap 17, the clutch cover 13, and the flywheel 11.
  • the shaft member 34 is engaged with the pressure plate 16 so as not to rotate relative to the pressure plate and to be movable in the axial direction.
  • a configuration in which the clutch cover 13 and the diaphragm spring 22 may be used
  • an intermediate member for example, an adapter attached to the clutch cover 13 and the pressure plate 16
  • the shaft member 34 rotates when the rotational power from the ring gear 33 is input via the one-way clutch 36, but the rotational power from the shaft member 34 is interrupted by the one-way clutch 36 and is not transmitted to the ring gear 33.
  • the bearing 35 is a ball bearing for supporting the ring gear 33 on the shaft member 34 so as to be relatively rotatable.
  • the bearing 35 is arranged in parallel with the one-way clutch 36 between the ring gear 33 and the shaft member 34.
  • the inner race of the bearing 35 is fixed to the shaft member 34 (can be fitted or inserted), and the outer race of the bearing 35 is fixed to the ring gear 33 (can be fitted or inserted).
  • the one-way clutch 36 is a clutch that only allows transmission of driving force from the ring gear 33 to the shaft member 34.
  • the one-way clutch 36 is configured to have a plurality of cams (for example, sprags) between the inner race and the outer race, and in one rotation, the cam acts to expand the inner race and the outer race in the radial direction.
  • the inner race and the outer race are locked, but the cams do not spread the inner race and the outer race in the radial direction when rotating in the opposite direction, and the inner race and the outer race are idled.
  • the inner race of the one-way clutch 36 is fixed to the shaft member 34 (can be fitted or inserted), and the outer race of the one-way clutch 36 is fixed to the ring gear 33 (can be fitted or inserted). .
  • the bush 37 is a member disposed between the input shaft 51 and the shaft member 34 of the transmission 50.
  • the bush 37 is disposed in a region of the gap between the input shaft 51 and the shaft member 34 of the transmission 50 so as to overlap at least the ring gear 33 when viewed from the radial direction.
  • the bush 37 is disposed on the outer periphery of the input shaft 51 and serves as a bearing that regulates the radial movement (eccentricity) of the shaft member 34 and guides the relative rotation between the input shaft 51 and the shaft member 34.
  • the seal 38 is a member that seals a gap between the input shaft 51 of the transmission 50 and the shaft member 34.
  • the seal 39 is a member that seals a gap between the inner peripheral end of the cover 40 and the shaft member 34.
  • the cover 40 is a member that covers the pinion gear 32, the ring gear 33, the bearing 35, the one-way clutch 36, a part of the starter motor 31, a part of the shaft member 34, and the bush 37 on the clutch device 10 side of the transmission 50.
  • the cover 40 is fixed to the housing 52 of the transmission 50 by a bolt 42 at the outer periphery (see FIG. 2).
  • the cover 40 has a through hole for inserting the output shaft 31 a of the starter motor 31, and a gap between the through hole and the output shaft 31 a is sealed with a seal 41.
  • the inner peripheral end of the cover 40 is sealed with a seal 39 in a gap with the shaft member 34.
  • a gap between the input shaft 51 and the shaft member 34 of the transmission 50 that cannot be covered by the cover 40 is sealed with a seal 38.
  • the transmission oil that has flowed into the cover 40 from the gap between the balls of the bearing 53 is pinion gear 32, ring gear 33, bearing 35, one-way clutch 36, part of starter motor 31, part of shaft member 34, and
  • the bush 37 is lubricated so that it does not leak to the clutch device 10 side by the cover 40 and the seals 38, 39 and 41.
  • the transmission oil in the cover 40 is discharged into the housing 52 of the transmission 50 through the discharge hole 52a of the housing 52.
  • the transmission 50 has a gear mechanism that shifts the rotational power from the crankshaft 1 of the engine input via the clutch device 10 and outputs it to the drive wheels (not shown), and manually operates the gear stage.
  • the transmission 50 may be, for example, a parallel shaft gear type transmission having five forward speeds and one reverse speed and having a plurality of transmission gear trains.
  • the transmission 50 is supported by a housing 52 so that an input shaft 51 can rotate via a bearing 53.
  • the bearing 53 is a ball bearing, and a gap between the balls serves as an inflow portion for allowing the transmission oil in the housing 52 to flow into the cover 40 (see FIG. 2).
  • a cover 40 is attached to the housing 52 with bolts 42, and a discharge hole 52a for discharging transmission oil in the cover 40 into the housing 52 is provided in a lower portion of a region covered with the cover 40 (see FIG. 2). ).
  • the function of the one-way clutch 36 can be exhibited, and wear deterioration of the one-way clutch 36 can be reduced.
  • the engine oil is not used as the lubricating oil for the one-way clutch 36, and is not affected by the fine particles generated in the diesel engine. Therefore, the constantly meshing starter is applied to the diesel engine. be able to.
  • the bearing 35 and the one-way clutch 36 can be reduced in diameter as compared with the prior art (Patent Documents 1 and 2).
  • the bearings and one-way clutches described in Patent Documents 1 and 2 are restricted by the diameter of the crankshaft, whereas the bearings 35 and the one-way clutch 36 used in the first embodiment have a smaller diameter than the crankshaft 1. Only 50 input shafts 51 are restricted. As a result, in the first embodiment, the bearing 35 and the one-way clutch 36 can be reduced in size, and the peripheral speed, the service life, and the cost can be reduced. Further, according to the first embodiment, when the housing 52 of the transmission 50 has a protruding portion on the surface on the clutch device 10 side, the engine and the transmission 50 are arranged by arranging the starter 30 on the inner peripheral side thereof. It is possible not to increase the axial length between the two. Further, since the cover 40 is configured to cover the pinion gear 32 and the ring gear 33, the pinion gear 32 and the ring gear 33 are also lubricated with transmission oil, so that wear of the pinion gear 32 and the ring gear 33 can be reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a part of the configuration of the internal combustion engine starter according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of the configuration of the meshing portion of the starting device for the internal combustion engine according to the second embodiment of the present invention when viewed from the axial direction of the ring gear.
  • the pinion gear (32 in FIG. 1) of the first embodiment is used as a worm 62, and the ring gear 63 serving as a worm wheel is reduced in diameter.
  • Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
  • the worm 62 is a drive gear that outputs the rotational torque of the starter motor 31.
  • the worm 62 is a screw gear that fits with the ring gear 63, and always meshes with the ring gear 63.
  • the worm 62 is attached to the output shaft 31a of the starter motor 31 in the cover 40, and rotates integrally with the output shaft 31a.
  • the rotational axis of the worm 62 is three-dimensionally crossed with the rotational axis of the ring gear 63.
  • the starter motor 31 is arranged so that the output shaft 31 a of the starter motor 31 intersects the rotational axis of the ring gear 63 three-dimensionally.
  • the ring gear 63 is a driven gear to which the rotational torque from the starter motor 31 is transmitted.
  • the ring gear 63 is disposed in the cover 40.
  • the ring gear 63 is a helical gear (worm wheel) that fits the worm 62 and has a gear surface on the outer peripheral surface.
  • the ring gear 63 always meshes with the worm 62 at the outer peripheral portion, and is supported by the shaft member 34 via a bearing 35 and a one-way clutch 36 arranged in parallel at the inner peripheral portion.
  • the outer races of the bearing 35 and the one-way clutch 36 are fixed (fit or inserted) on the inner periphery.
  • the ring gear 63 transmits a driving force to the shaft member 34 via the one-way clutch 36, but the driving force from the shaft member 34 is interrupted by the one-way clutch 36 and is not transmitted.
  • the same effects as the first embodiment can be obtained, and the diameter of the ring gear 63 and the reduction ratio can be increased by using the worm gear.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a part of the configuration of the internal combustion engine starter according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the worm (62 in FIG. 3) in the second embodiment is replaced with a small-tooth helical gear 72
  • the ring gear (63 in FIG. 3) in the second embodiment is replaced with a face gear 73, and the same as in the second embodiment.
  • the diameter of the face gear 73 is reduced.
  • Other configurations and operations are the same as those in the second embodiment.
  • the small-tooth helical gear 72 is a drive gear that outputs the rotational torque of a starter motor (corresponding to 31 in FIG. 4).
  • the helical gear 72 with a small number of teeth is a screw gear with a small number of teeth that matches the face gear 73, and always meshes with the face gear 73.
  • the small gear helical gear 72 is attached to the output shaft (corresponding to 31a in FIG. 4) of the starter motor 31 in the cover 40, and rotates integrally with the output shaft 31a.
  • the rotational axis of the small gear helical gear 72 intersects the rotational axis of the face gear 73 three-dimensionally. Accordingly, the starter motor 31 is arranged so that the output shaft 31 a of the starter motor 31 intersects with the rotational axis of the face gear 73 three-dimensionally.
  • the face gear 73 is a driven gear to which rotational torque is transmitted from a starter motor (corresponding to 31 in FIG. 4).
  • the face gear 73 is disposed in the cover 40.
  • the face gear 73 is a gear (spur gear, helical gear) that fits the helical gear 72 having a small number of teeth, and has a gear surface on a side surface (a surface perpendicular to the rotation axis).
  • the face gear 73 is always meshed with the small gear helical gear 72 on the side surface, and is supported by the shaft member 34 via a bearing 35 and a one-way clutch 36 arranged in parallel on the inner peripheral portion.
  • the outer races of the bearing 35 and the one-way clutch 36 are fixed on the inner periphery (it can be fitted or inserted).
  • the face gear 73 transmits a driving force to the shaft member 34 via the one-way clutch 36, but the driving force from the shaft member 34 is interrupted by the one-way clutch 36 and is not transmitted.

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Abstract

 ワンウェイクラッチの不具合を低減させることができる常時噛合式の内燃機関の始動装置を提供すること。スタータモータの出力軸に取付けられたドライブギヤと、ドライブギヤと常時噛み合うドリブンギヤと、クラッチ装置の構成部品のうちクランクシャフトに連動して回転する構成部品(例えば、プレッシャプレート)と相対回転不能に連結されたシャフト部材と、ドリブンギヤとシャフト部材との間に介在するとともに、スタータモータ側から内燃機関側への駆動力の伝達のみを許容するワンウェイクラッチと、を備え、ドライブギヤ、ドリブンギヤ、シャフト部材の一部、及びワンウェイクラッチは、クラッチ装置と変速機との間に配設され、変速機からのオイルによって潤滑される。

Description

内燃機関の始動装置
[関連出願の記載]
 本発明は、日本国特許出願:特願2009-230305号(2009年10月2日出願)の優先権主張に基づくものであり、同出願の全記載内容は引用をもって本書に組み込み記載されているものとする。
 本発明は、内燃機関の始動装置に関し、特に、スタータモータのドライブギヤと、ドリブンギヤとが常時噛み合い、ドリブンギヤから内燃機関のクランクシャフトへの駆動力の伝達のみを許容するワンウェイクラッチを有する内燃機関の始動装置に関する。
 内燃機関の始動装置は、スタータモータのドライブギヤと、内燃機関のクランクシャフトに駆動力を伝達するドリブンギヤとが噛み合って、スタータモータがドライブギヤ及びドリブンギヤを介してクランクシャフトを駆動することにより内燃機関を始動させる。従来の内燃機関の始動装置では、クランクシャフトとドリブンギヤとが一体に回転し、始動時に運転者がスタータスイッチをオンにしたときのみ、ドライブギヤをスライドさせて、ドライブギヤとドリブンギヤとを噛み合わせている。このような内燃機関の始動装置では、ギヤ間の噛合率や噛合精度を向上させると、始動時にドライブギヤがドリブンギヤに噛み合いにくくなったり、始動後にドライブギヤがドリブンギヤから離脱しにくくなるといった問題がある。このようなことから、ドライブギヤとドリブンギヤとを常時噛み合わせ、ドリブンギヤからクランクシャフトへの駆動力の伝達のみ許容するワンウェイクラッチを有する内燃機関の始動装置が提案されている(例えば、特許文献1、2)。
 特許文献1では、ドリブンギヤとなるリングギヤが内燃機関とフライホイールの間に配され、リングギヤと内燃機関本体との間にベアリングが設けられ、リングギヤとクランク軸側部材との間にワンウェイクラッチが設けられ、ワンウェイクラッチやベアリングをグリスで封入した構成となっている。特許文献2では、ドリブンギヤとなるリングギヤが内燃機関とフライホイールの間に配され、リングギヤとクランクシャフトとの間にベアリングが設けられ、リングギヤとフライホイールとの間にワンウェイクラッチが設けられ、ワンウェイクラッチやベアリングに対してエンジンオイルを循環させる構成となっている。
特開2007-032498号公報 国際公開第2006/016668号パンフレット
 なお、上記特許文献1、2の全開示内容はその引用をもって本書に繰込み記載する。以下の分析は、本発明によって与えられたものである。
 しかしながら、特許文献1に記載の構成では、ワンウェイクラッチの潤滑にグリスを用いているため、グリス自体の劣化により、ワンウェイクラッチやベアリングの焼き付き等の不具合が懸念される。
 ところで、エンジンオイルには、摩擦係数変化が激しい潤滑油が使用されている。しかしながら、ワンウェイクラッチは、ドリブンギヤからクランクシャフトへ駆動力を伝達するとき(噛み合ったとき)にアウターレースとインナーレースとが相対回転しない(滑らない)ことが望まれるため、特許文献2のようにワンウェイクラッチに対してエンジンオイルを循環させる構成にすると、エンジンオイルの摩擦係数が低下した時にワンウェイクラッチの機能が低減してしまう。また、特許文献2に記載の構成をディーゼルエンジンに適用する場合、エンジンオイル内に含まれる微粒子によってワンウェイクラッチの寿命を著しく低下させてしまう。
 本発明の主な課題は、ワンウェイクラッチの不具合を低減させることができる常時噛合式の内燃機関の始動装置を提供することである。
 本発明の一視点においては、内燃機関の始動装置において、スタータモータの出力軸に取付けられたドライブギヤと、前記ドライブギヤと常時噛み合うドリブンギヤと、前記内燃機関のクランクシャフトと変速機の入力軸とを断続可能に結合するクラッチ装置の構成部品のうち前記内燃機関のクランクシャフトに連動して回転する構成部品と相対回転不能に連結されたシャフト部材と、前記ドリブンギヤと前記シャフト部材との間に介在するとともに、前記スタータモータ側から前記内燃機関側への駆動力の伝達のみを許容するワンウェイクラッチと、を備え、前記ドライブギヤ、前記ドリブンギヤ、前記シャフト部材の一部、及び前記ワンウェイクラッチは、前記クラッチ装置と前記変速機との間に配設され、前記変速機からのオイルによって潤滑される。
 本発明の前記内燃機関の始動装置において、前記ドリブンギヤと前記シャフト部材との間に介在するとともに、前記ドリブンギヤを前記シャフト部材と相対回転可能に支持し、かつ、前記ワンウェイクラッチと並列に配されたベアリングとを備えることが好ましい。
 本発明の前記内燃機関の始動装置において、前記シャフト部材と前記変速機の前記入力軸との間の隙間のうち径方向から見て少なくとも前記ドリブンギヤと重なる領域に配されるとともに、前記シャフト部材を前記変速機の前記入力軸と相対回転可能に支持するブッシュを備えることが好ましい。
 本発明の前記内燃機関の始動装置において、前記クラッチ装置は、前記クランクシャフトと一体回転するフライホイールと、プレッシャプレートと、前記フライホイールと前記プレッシャプレートの間に挟みこまれるとともに前記変速機の前記入力軸と相対回転不能に連結されたクラッチディスクと、前記フライホイールと一体に回転するクラッチカバーと、前記クラッチカバーに揺動可能に支持されるとともに前記プレッシャプレートを前記フライホイール側に付勢するダイヤフラムスプリングと、前記クラッチカバーと前記プレッシャプレートを連結するストラップと、を備え、前記シャフト部材は、前記クラッチ装置の構成部品のうち前記クラッチディスクよりも前記変速機側に配された構成部品と相対回転不能に連結されることが好ましい。
 本発明の前記内燃機関の始動装置において、前記シャフト部材は、前記プレッシャプレートと相対回転不能に連結されることが好ましい。
 本発明の前記内燃機関の始動装置において、前記変速機のハウジングに取り付けられるとともに、前記ドライブギヤ、前記ドリブンギヤ、前記ワンウェイクラッチ、及び、前記シャフト部材の一部を覆うカバーと、前記変速機の前記入力軸と前記シャフト部材との間の隙間をシールする第1シールと、前記カバーと前記シャフト部材との間の隙間をシールする第2シールと、を備えることが好ましい。
 本発明の前記内燃機関の始動装置において、前記変速機は、前記入力軸を前記ハウジングに相対回転可能に支持するベアリングを有し、前記変速機のベアリングの隙間は、前記変速機の前記ハウジング内のオイルを前記カバー側に流入させるための流入部となり、前記変速機の前記ハウジングは、前記カバーで覆われた領域の下部に前記カバー内のオイルを前記変速機の前記ハウジング内に排出するための排出穴を有することが好ましい。
 本発明によれば、ワンウェイクラッチをトランスミッションオイルで潤滑することにより、ワンウェイクラッチの機能を発揮させることができ、ワンウェイクラッチの摩耗劣化を低減させることができる。また、本発明によれば、エンジンオイルをワンウェイクラッチの潤滑油として使用しておらず、ディーゼルエンジンで発生する微粒子の影響を受けないため、常時噛合式の始動装置をディーゼルエンジンに適用することができる。また、本発明によれば、ワンウェイクラッチ、ベアリングを従来技術(特許文献1、2)と比べて小径化させることができる。つまり、特許文献1、2に記載のワンウェイクラッチ、ベアリングがクランクシャフトの径の制約を受けるのに対して、本発明で使用するワンウェイクラッチ、ベアリングはクランクシャフトより径が小さい変速機の入力軸の制約しか受けない。結果として、本発明では、ワンウェイクラッチ、ベアリングを小型化でき、低周速化、長寿命化、低コスト化することができる。
本発明の実施例1に係る内燃機関の始動装置を含む動力伝達機構の構成を模式的に示した断面図である。 本発明の実施例1に係る内燃機関の始動装置におけるオイルの流れを説明するための模式図である。 本発明の実施例2に係る内燃機関の始動装置の構成の一部を模式的に示した断面図である。 本発明の実施例2に係る内燃機関の始動装置の噛み合い部分の構成をリングギヤの軸方向から見たときの模式図である。 本発明の実施例3に係る内燃機関の始動装置の構成の一部を模式的に示した断面図である。
 本発明の実施形態に係る内燃機関の始動装置では、スタータモータ(図1の31)の出力軸(図1の31a)に取付けられたドライブギヤ(図1の32)と、前記ドライブギヤと常時噛み合うドリブンギヤ(図1の33)と、前記内燃機関のクランクシャフト(図1の1)と変速機(図1の50)の入力軸(図1の51)とを断続可能に結合するクラッチ装置(図1の10)の構成部品のうち前記内燃機関のクランクシャフトに連動して回転する構成部品(例えば、図1のプレッシャプレート16)と相対回転不能に連結されたシャフト部材(図1の34)と、前記ドリブンギヤと前記シャフト部材との間に介在するとともに、前記スタータモータ側から前記内燃機関側への駆動力の伝達のみを許容するワンウェイクラッチ(図1の36)と、を備え、前記ドライブギヤ、前記ドリブンギヤ、前記シャフト部材の一部、及び前記ワンウェイクラッチは、前記クラッチ装置と前記変速機との間に配設され、前記変速機からのオイルによって潤滑される。
 なお、本出願において図面参照符号を付している場合は、それらは、専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。
 本発明の実施例1に係る内燃機関の始動装置について図面を用いて説明する。図1は、本発明の実施例1に係る内燃機関の始動装置を含む動力伝達機構の構成を模式的に示した断面図である。図2は、本発明の実施例1に係る内燃機関の始動装置におけるオイルの流れを説明するための模式図である。
 始動装置30は、エンジン(図示せず)を始動させる装置であり、スタータモータ31の出力軸31aと一体に回転するピニオンギヤ32(ドライブギヤ)と、エンジンのクランクシャフト1に駆動力を伝達するリングギヤ33(ドリブンギヤ)とが常時噛み合い、、リングギヤ33からワンウェイクラッチ36、シャフト部材34、プレッシャプレート16、ストラップ17、クラッチカバー13、フライホイール11を介してクランクシャフト1への駆動力の伝達のみを許容するように構成された常時噛合式の始動装置である。始動装置30は、クラッチ装置10と変速機50の間に配されている。始動装置30では、変速機50のトランスミッションオイルを用いてピニオンギヤ32、リングギヤ33、ベアリング35、及びワンウェイクラッチ36の潤滑が行われる。
 ここで、クラッチ装置10は、エンジン(図示せず)のクランクシャフト1と変速機50の入力軸51とを断続可能に結合する装置である。クラッチ装置10は、レリーズフォークやレリーズピストン等のレリーズ機構によって断接操作される。クラッチ装置10は、同軸に配されたクランクシャフト1と入力軸51との間の動力伝達経路上に配設されており、主な構成部品として、フライホイール11と、クラッチカバー13と、支点部材14、15と、プレッシャプレート16と、ストラップ17と、支持部材18と、クラッチディスク21と、ダイヤフラムスプリング22と、レリーズベアリング23と、ブッシュ24と、を有する。
 フライホイール11は、鋳鉄製の円板であり、クランクシャフト1にボルト2によって固定されており、クランクシャフト1と一体的に回転する。フライホイール11は、始動装置30側(図1の左側)の面の外周部にクラッチカバー13がボルト12によって固定されており、クラッチカバー13と一体回転する。フライホイール11は、始動装置30側(図1の左側)の面の中間部において、プレッシャプレート16によってクラッチディスク21がフライホイール11側に押付けられているときにクラッチディスク21の摩擦材21aと圧着(押付力が小さいとスライド可能に圧接)する。
 クラッチカバー13は、ダイヤフラムスプリング22を揺動可能に支持する環状の部材である。クラッチカバー13は、外周部がボルト12によってフライホール11に固定されており、フライホール11と一体回転する。クラッチカバー13は、内周部がフライホール11と離間している。クラッチカバー13は、内周側の部分において、ダイヤフラムスプリング22の支点を揺動可能に保持する支点部材14、15を支持する支持部13aを有する。クラッチカバー13には、ストラップ17の他端がリベット20によって固定されている。クラッチカバー13は、ダイヤフラムスプリング22が揺動する際に、ダイヤフラムスプリング22と抵触しないように形成されている。
 支点部材14、15は、ダイヤフラムスプリング22の支点を揺動可能に保持するリング状の部材である。支点部材14、15は、クラッチカバー13の支持部13aに保持されており、ダイヤフラムスプリング22を挟持している。
 プレッシャプレート16は、クラッチディスク21をフライホイール11側に押圧してフライホイール11との間に挟み込み、クラッチディスク21をフライホイール11と摩擦係合させて一体的に回転させるプレートである。プレッシャプレート16は、クラッチディスク21を介してフライホイール11と対向するように配されている。プレッシャプレート16は、ストラップ17の一端がリベット19によって固定され、ストラップ19を介してクラッチカバー13と連結されており、クラッチカバー13の回転に伴って回転する。プレッシャプレート16は、ダイヤフラムスプリング22の外周端部(作用点)に当接させるための凸部16aを有する。プレッシャプレート16は、ダイヤフラムスプリング22によってフライホール11側に押付けられているときにクラッチディスク21の摩擦材21bと圧着(押付力が小さいとスライド可能に圧接)する。プレッシャプレート16は、内周面にシャフト部材34の係合部34aと相対回転不能かつ軸方向移動可能にスプライン係合する係合部16bを有する。
 ストラップ17は、クラッチカバー13の回転に伴ってプレッシャプレート16を回転させるとともに、プレッシャプレート16をクラッチカバー13に対して軸方向移動可能に連結するための部材である。ストラップ17の一端は、支持部材18とともにリベット19によってプレッシャプレート16に固定されており、ストラップ17の他端は、リベット20によってクラッチカバー13に固定されている。
 支持部材18は、ダイヤフラムスプリング22の外周端部(作用点)をプレッシャプレート16の凸部16aに圧着支持させるための部材である。支持部材18は、ストラップ17とともにリベット19によってプレッシャプレート16に固定されている。
 クラッチディスク21は、エンジン(図示せず)のクランクシャフト1の回転動力を変速機50の入力軸51に伝達するディスク状の部材である。クラッチディスク21は、摩擦材21a、21bが円板状のディスクプレート21cの外周部分の両面にリベット21dによって固定されており、ディスクプレート21cの内周部分がハブ部材21eの外周部分にリベット21fによって固定されており、ハブ部材21eの内周部分が変速機50の入力軸51と相対回転不能かつ軸方向移動可能にスプライン係合している。クラッチディスク21は、フライホイール11とプレッシャプレート16との間に挟み込まれており、プレッシャプレート16によってフライホイール11側に押付けられているときに、プレッシャプレート16と摩擦材21bとが圧着(押付力が小さいとスライド可能に圧接)し、フライホイール11と摩擦材21aとが圧着(押付力が小さいとスライド可能に圧接)する。クラッチディスク21は、クランクシャフト1と入力軸51との間のトルク変動を吸収する機構(図示せず)を有してもよい。
 ダイヤフラムスプリング22は、クラッチカバー13の内周に沿って放射状に配置された複数の弾発性の板材(レバー部材)から構成されたスプリングである。ダイヤフラムスプリング22は、中間部(支点)にて、クラッチカバー13によって支持されたリング状の支点部材14、15よって挟持されており、外周端部(作用点)にて、プレッシャプレート16をフライホイール11側に押圧するように作用し、内周端部(力点)にて、レリーズベアリング23を始動装置30側に押圧するように作用する。ダイヤフラムスプリング22の外周端部(作用点)は、支持部材18によってプレッシャプレート16の凸部16aに圧着支持されている。ダイヤフラムスプリング22は、内周端部(力点)にてレリーズベアリング23によってフライホイール11側に押付けられることで、クラッチカバー13に対し支点部材14、15を支点として揺動し、外周端部(作用点)がプレッシャプレート16から離れるように動作する。このような動作により、クラッチディスク21とフライホイール11との摩擦係合及びその解除の操作を行うことができる。
 レリーズベアリング23は、リング状のボールベアリングであり、ブッシュ24の外周にて軸方向にスライド可能に配されている。レリーズベアリング23は、例えば、クラッチペダル等の操作部のマニュアル操作(手動操作、踏込操作等)により、油圧機構、リンク機構等のレリーズ機構を介して軸方向(図1の左右方向)に移動可能になっている。レリーズベアリング23は、図1では、外輪と内輪の間にボールが介在しており、外輪が油圧機構、リンク機構等のレリーズ機構によって軸方向に操作され、内輪がダイヤフラムスプリング22と一体的に回転する。
 ブッシュ24は、レリーズベアリング23とシャフト部材34との間に配された部材である。ブッシュ24は、シャフト部材34の外周に配設され、レリーズベアリング23の径方向の移動(偏芯)を規制するとともに、軸方向のスライドをガイドする。
 始動装置30は、主な構成部として、スタータモータ31と、ピニオンギヤ32と、リングギヤ33と、シャフト部材34と、ベアリング35と、ワンウェイクラッチ36と、ブッシュ37と、シール38、39と、カバー40と、を有する。
 スタータモータ31は、エンジン(図示せず)を始動させる電動モータである。スタータモータ31は、車両の搭載されたバッテリ(図示せず)を電源とし、電子制御装置(図示せず)によって制御される。スタータモータ31は、回転トルクを出力軸31aから出力する。出力軸31aは、カバー40に形成された貫通穴に挿通され、カバー40の貫通穴との隙間にシール41が配されている。出力軸31aは、カバー40内においてピニオンギヤ32が取り付けられており、ピニオンギヤ32と一体に回転する。ピニオンギヤ32は、リングギヤ33を駆動するドライブギヤであり、リングギヤ33よりも歯数が少ない平歯車(はすば歯車、やまば歯車でも可)よりなり、リングギヤ33と常時噛み合っている。ピニオンギヤ32の回転軸は、リングギヤ33の回転軸と平行である。
 リングギヤ33は、スタータモータ31からの回転トルクが伝達されるドリブンギヤである。リングギヤ33は、カバー40内に配されている。リングギヤ33は、ピニオンギヤ32よりも歯数が多い平歯車(はすば歯車、やまば歯車でも可)であり、外周面にギヤ面を有する。リングギヤ33は、外周部にピニオンギヤ32と常時噛み合う噛合部33aを有し、内周部にて並列に配されたベアリング35及びワンウェイクラッチ36を介してシャフト部材34に支持されるハブ部33bを有する。ハブ部33bは、内周にてベアリング35及びワンウェイクラッチ36の各アウターレースが固定(嵌合、挿嵌でも可)されている。リングギヤ33は、ワンウェイクラッチ36を介してシャフト部材34に駆動力を伝達するが、シャフト部材34からの駆動力はワンウェイクラッチ36により遮断されて伝達されない。
 シャフト部材34は、始動時にリングギヤ33からの回転動力をワンウェイクラッチ36を介してクラッチ装置10のプレッシャプレート16に伝達する円筒状の部材である。シャフト部材34は、クラッチ装置10と変速機50との間における入力軸51の外周に配されている。シャフト部材34は、カバー40の内周に配された領域において、ブッシュ37を介して入力軸51に相対回転可能に配されており、ブッシュ37によって径方向への移動が規制されるように配されている。シャフト部材34は、ブッシュ37よりもクラッチ装置10側の領域における入力軸51との間の隙間において、シール38によってシールされている。シャフト部材34は、カバー40内の外周面において、並列に配されたベアリング35及びワンウェイクラッチ36の各インナーレースが固定(嵌合、挿嵌でも可)されている。シャフト部材34は、カバー40の内周端部との間の隙間において、シール39によってシールされている。シャフト部材34は、軸方向におけるシール38とシール39との間の部位に、シール38、39の軸方向の移動を規制するための段差部を有する。シャフト部材34は、外周面にて、ブッシュ24を介してレリーズベアリング23を相対回転及びスライド可能で径方向の移動を規制するように支持する。シャフト部材34は、外周面にて、プレッシャプレート16の係合部16bと相対回転不能かつ軸方向移動可能にスプライン係合する係合部34aを有する。シャフト部材34は、プレッシャプレート16、ストラップ17、クラッチカバー13、及びフライホイール11を介してクランクシャフト1と連動して回転する。なお、シャフト部材34は、図1では、プレッシャプレート16と相対回転不能かつ軸方向移動可能に係合しているが、クラッチ装置10においてクラッチディスク21よりも変速機50側に配された部品(例えば、クラッチカバー13、ダイヤフラムスプリング22でも可)や中間部材(例えば、クラッチカバー13やプレッシャプレート16に取り付けられたアダプタ)と相対回転不能かつ軸方向移動可能に連結した構成であってもよい。シャフト部材34はリングギヤ33からの回転動力がワンウェイクラッチを36介して入力されることで回転するが、シャフト部材34からの回転動力はワンウェイクラッチ36で遮断されリングギヤ33に伝達されない。
 ベアリング35は、リングギヤ33をシャフト部材34に相対回転可能に支持するためのボールベアリングである。ベアリング35は、リングギヤ33とシャフト部材34との間においてワンウェイクラッチ36と並列に配されている。ベアリング35のインナーレースは、シャフト部材34に固定(嵌合、挿嵌でも可)されており、ベアリング35のアウターレースは、リングギヤ33に固定(嵌合、挿嵌でも可)されている。
 ワンウェイクラッチ36は、リングギヤ33からシャフト部材34への駆動力の伝達のみを許容するクラッチである。ワンウェイクラッチ36は、インナーレースとアウターレースの間に複数のカム(例えば、スプラグ)を有する構成となっており、一方の回転ではカムがインナーレースとアウターレースを径方向に押し広げるように作用してインナーレースとアウターレースがロックするが、逆方向の回転ではカムがインナーレースとアウターレースを径方向に押し広げずインナーレースとアウターレースが空転するように構成されている。ワンウェイクラッチ36のインナーレースは、シャフト部材34に固定(嵌合、挿嵌でも可)されており、ワンウェイクラッチ36のアウターレースは、リングギヤ33に固定(嵌合、挿嵌でも可)されている。
 ブッシュ37は、変速機50の入力軸51とシャフト部材34との間に配された部材である。ブッシュ37は、変速機50の入力軸51とシャフト部材34との間の隙間のうち、径方向から見て少なくともリングギヤ33と重なる領域に配されている。ブッシュ37は、入力軸51の外周に配設され、シャフト部材34の径方向の移動(偏芯)を規制するとともに、入力軸51とシャフト部材34との相対回転をガイドする軸受けとなる。
 シール38は、変速機50の入力軸51とシャフト部材34との間の隙間をシールする部材である。シール39は、カバー40の内周端部とシャフト部材34との間の隙間をシールする部材である。
 カバー40は、変速機50のクラッチ装置10側において、ピニオンギヤ32、リングギヤ33、ベアリング35、ワンウェイクラッチ36、スタータモータ31の一部、シャフト部材34の一部、及びブッシュ37を覆う部材である。カバー40は、外周部にてボルト42によって変速機50のハウジング52に固定されている(図2参照)。カバー40は、スタータモータ31の出力軸31aを挿通するための貫通穴を有し、当該貫通穴と出力軸31aとの間の隙間がシール41によってシールされている。カバー40の内周端部は、シャフト部材34との間の隙間にてシール39によってシールされている。なお、カバー40で覆いきれない変速機50の入力軸51とシャフト部材34との間の隙間は、シール38でシールされている。これにより、ベアリング53のボール間の隙間からカバー40内に流入してきたトランスミッションオイルは、ピニオンギヤ32、リングギヤ33、ベアリング35、ワンウェイクラッチ36、スタータモータ31の一部、シャフト部材34の一部、及びブッシュ37を潤滑し、カバー40、シール38、39、41によってクラッチ装置10側に漏れないようになっている。なお、カバー40内のトランスミッションオイルはハウジング52の排出穴52aを通じて変速機50のハウジング52内に排出される。
 変速機50は、クラッチ装置10を介して入力されたエンジンのクランクシャフト1からの回転動力を変速して駆動輪(図示せず)に向けて出力する歯車機構を有し、変速段をマニュアル操作(自動操作でも可)により切替可能な変速機である。変速機50には、例えば、前進5段・後進1段の平行軸歯車式変速機であって、複数の変速ギヤ列を備えた変速機を用いることができる。変速機50は、図1に示された範囲において、入力軸51がベアリング53を介して回動可能にハウジング52に支持されている。ベアリング53は、ボールベアリングであり、ボール間の隙間はハウジング52内のトランスミッションオイルをカバー40内に流入させるための流入部となる(図2参照)。ハウジング52には、カバー40がボルト42によって取り付けられており、カバー40で覆われた領域の下部にカバー40内のトランスミッションオイルをハウジング52内に排出するための排出穴52aを有する(図2参照)。
 次に、本発明の実施例1に係る内燃機関の始動装置の動作について説明する。
 エンジン始動時においては、スタータモータ31の出力軸31aから出力された回転トルクは、ピニオンギヤ32からリングギヤ33へ減速されて伝達される。このとき、リングギヤ33の回転数はシャフト部材34の回転数より高くなるため、ワンウェイクラッチ36が噛み合い、リングギヤ33の回転トルクがシャフト部材34へ伝達される。シャフト部材34の回転トルクは、シャフト部材34とスプライン係合したプレッシャプレート16、ストラップ17、クラッチカバー13、フライホイール11の経路を辿り、クランクシャフト1へと伝達される。
 エンジン始動後においては、スタータモータ31の出力軸31aからの回転トルクの伝達はなくなる。つまり、リングギヤ33の回転数がシャフト部材34の回転数を下回るため、ワンウェイクラッチ36が空転する。その結果、シャフト部材34からリングギヤ33へのエンジントルクの伝達は、ワンウェイクラッチ36で遮断され、スタータモータ31が停止することでリングギヤ33とピニオンギヤ32とは噛み合ったまま静止する。
 実施例1によれば、ワンウェイクラッチ36をトランスミッションオイルで潤滑することにより、ワンウェイクラッチ36の機能を発揮させることができ、ワンウェイクラッチ36の摩耗劣化を低減させることができる。また、実施例1によれば、エンジンオイルをワンウェイクラッチ36の潤滑油として使用しておらず、ディーゼルエンジンで発生する微粒子の影響を受けないため、常時噛合式の始動装置をディーゼルエンジンに適用することができる。また、実施例1によれば、ベアリング35、ワンウェイクラッチ36を従来技術(特許文献1、2)と比べて小径化させることができる。つまり、特許文献1、2に記載のベアリング、ワンウェイクラッチがクランクシャフトの径の制約を受けるのに対して、実施例1で使用するベアリング35、ワンウェイクラッチ36はクランクシャフト1より径が小さい変速機50の入力軸51の制約しか受けない。結果として、実施例1では、ベアリング35、ワンウェイクラッチ36を小型化でき、低周速化、長寿命化、低コスト化することができる。さらに、実施例1によれば、変速機50のハウジング52においてクラッチ装置10側の面に突出した部分を有する場合に、その内周側に始動装置30を配置することで、エンジンと変速機50との間の軸長を長くしないようにすることができる。また、カバー40は、ピニオンギヤ32及びリングギヤ33を覆う構成であるため、ピニオンギヤ32及びリングギヤ33もトランスミッションオイルで潤滑されるため、ピニオンギヤ32及びリングギヤ33の摩耗も低減することができる。
 本発明の実施例2に係る内燃機関の始動装置について図面を用いて説明する。図3は、本発明の実施例2に係る内燃機関の始動装置の構成の一部を模式的に示した断面図である。図4は、本発明の実施例2に係る内燃機関の始動装置の噛み合い部分の構成をリングギヤの軸方向から見たときの模式図である。
 実施例2では、実施例1のピニオンギヤ(図1の32)をウォーム62として、ウォームホイールとなるリングギヤ63を小径化したものである。その他の構成、動作は、実施例1と同様である。
 ウォーム62は、スタータモータ31の回転トルクを出力するドライブギヤである。ウォーム62は、リングギヤ63と合うねじ歯車であり、リングギヤ63と常時噛み合っている。ウォーム62は、カバー40内においてスタータモータ31の出力軸31aに取り付けられており、出力軸31aと一体に回転する。ウォーム62の回転軸は、リングギヤ63の回転軸と立体交差している。これに伴って、スタータモータ31の出力軸31aがリングギヤ63の回転軸と立体交差するようにスタータモータ31が配置される。
 リングギヤ63は、スタータモータ31からの回転トルクが伝達されるドリブンギヤである。リングギヤ63は、カバー40内に配されている。リングギヤ63は、ウォーム62と合うはすば歯車(ウォームホイール)であり、外周面にギヤ面を有する。リングギヤ63は、外周部にてウォーム62と常時噛み合い、内周部にて並列に配されたベアリング35及びワンウェイクラッチ36を介してシャフト部材34に支持されている。リングギヤ63は、内周にてベアリング35及びワンウェイクラッチ36の各アウターレースが固定(嵌合、挿嵌でも可)されている。リングギヤ63は、ワンウェイクラッチ36を介してシャフト部材34に駆動力を伝達するが、シャフト部材34からの駆動力はワンウェイクラッチ36により遮断されて伝達されない。
 実施例2によれば、実施例1と同様な効果を奏するとともに、ウォームギヤを用いることで、リングギヤ63の小径化と高減速比化を達成することができる。
 本発明の実施例3に係る内燃機関の始動装置について図面を用いて説明する。図5は、本発明の実施例3に係る内燃機関の始動装置の構成の一部を模式的に示した断面図である。
 実施例3では、実施例2のウォーム(図3の62)を小歯数ヘリカルギヤ72に置き換え、実施例2のリングギヤ(図3の63)をフェースギヤ73に置き換えて、実施例2と同様にフェースギヤ73を小径化したものである。その他の構成、動作は、実施例2と同様である。
 小歯数ヘリカルギヤ72は、スタータモータ(図4の31に相当)の回転トルクを出力するドライブギヤである。小歯数ヘリカルギヤ72は、フェースギヤ73と合う小歯数のねじ歯車であり、フェースギヤ73と常時噛み合っている。小歯数ヘリカルギヤ72は、カバー40内においてスタータモータ31の出力軸(図4の31aに相当)に取り付けられており、出力軸31aと一体に回転する。小歯数ヘリカルギヤ72の回転軸は、フェースギヤ73の回転軸と立体交差している。これに伴って、スタータモータ31の出力軸31aがフェースギヤ73の回転軸と立体交差するようにスタータモータ31が配置される。
 フェースギヤ73は、スタータモータ(図4の31に相当)からの回転トルクが伝達されるドリブンギヤである。フェースギヤ73は、カバー40内に配されている。フェースギヤ73は、小歯数ヘリカルギヤ72と合う歯車(平歯車、はすば歯車)であり、側面(回転軸に対し垂直な面)にギヤ面を有する。フェースギヤ73は、側面にて小歯数ヘリカルギヤ72と常時噛み合い、内周部にて並列に配されたベアリング35及びワンウェイクラッチ36を介してシャフト部材34に支持されている。フェースギヤ73は、内周にてベアリング35及びワンウェイクラッチ36の各アウターレースが固定(嵌合、挿嵌でも可)されている。フェースギヤ73は、ワンウェイクラッチ36を介してシャフト部材34に駆動力を伝達するが、シャフト部材34からの駆動力はワンウェイクラッチ36により遮断されて伝達されない。
 実施例3によれば、実施例1、2と同様な効果を奏する。
 なお、上記の特許文献の各開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の全開示(請求の範囲を含む)の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施例ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の請求の範囲の枠内において種々の開示要素の多様な組み合わせないし選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。
 1 クランクシャフト
 2 ボルト
 10 クラッチ装置
 11 フライホイール
 12 ボルト
 13 クラッチカバー
 13a 支持部
 14、15 支点部材
 16 プレッシャプレート
 16a 凸部
 16b 係合部
 17 ストラップ
 18 支持部材
 19、20 リベット
 21 クラッチディスク
 21a、21b 摩擦材
 21c ディスクプレート
 21d リベット
 21e ハブ部材
 21f リベット
 22 ダイヤフラムスプリング
 23 レリーズベアリング
 24 ブッシュ
 30 始動装置
 31 スタータモータ
 31a 出力軸
 32 ピニオンギヤ(ドライブギヤ)
 33 リングギヤ(ドリブンギヤ)
 33a 噛合部
 33b ハブ部
 34 シャフト部材
 34a 係合部
 35 ベアリング
 36 ワンウェイクラッチ
 37 ブッシュ
 38、39 シール
 40 カバー
 41 シール
 42 ボルト
 50 変速機
 51 入力軸
 52 ハウジング
 52a 排出穴
 53 ベアリング
 62 ウォーム(ドライブギヤ)
 63 リングギヤ(ドリブンギヤ)
 72 小歯数ヘリカルギヤ(ドライブギヤ)
 73 フェースギヤ(ドリブンギヤ)

Claims (7)

  1.  スタータモータの出力軸に取付けられたドライブギヤと、
     前記ドライブギヤと常時噛み合うドリブンギヤと、
     前記内燃機関のクランクシャフトと変速機の入力軸とを断続可能に結合するクラッチ装置の構成部品のうち前記内燃機関のクランクシャフトに連動して回転する構成部品と相対回転不能に連結されたシャフト部材と、
     前記ドリブンギヤと前記シャフト部材との間に介在するとともに、前記スタータモータ側から前記内燃機関側への駆動力の伝達のみを許容するワンウェイクラッチと、
    を備え、
     前記ドライブギヤ、前記ドリブンギヤ、前記シャフト部材の一部、及び前記ワンウェイクラッチは、前記クラッチ装置と前記変速機との間に配設され、前記変速機からのオイルによって潤滑される内燃機関の始動装置。
  2.  前記ドリブンギヤと前記シャフト部材との間に介在するとともに、前記ドリブンギヤを前記シャフト部材と相対回転可能に支持し、かつ、前記ワンウェイクラッチと並列に配されたベアリングとを備える請求項1記載の内燃機関の始動装置。
  3.  前記シャフト部材と前記変速機の前記入力軸との間の隙間のうち径方向から見て少なくとも前記ドリブンギヤと重なる領域に配されるとともに、前記シャフト部材を前記変速機の前記入力軸と相対回転可能に支持するブッシュを備える請求項1又は2記載の内燃機関の始動装置。
  4.  前記クラッチ装置は、前記クランクシャフトと一体回転するフライホイールと、プレッシャプレートと、前記フライホイールと前記プレッシャプレートの間に挟みこまれるとともに前記変速機の前記入力軸と相対回転不能に連結されたクラッチディスクと、前記フライホイールと一体に回転するクラッチカバーと、前記クラッチカバーに揺動可能に支持されるとともに前記プレッシャプレートを前記フライホイール側に付勢するダイヤフラムスプリングと、前記クラッチカバーと前記プレッシャプレートを連結するストラップと、を備え、
     前記シャフト部材は、前記クラッチ装置の構成部品のうち前記クラッチディスクよりも前記変速機側に配された構成部品と相対回転不能に連結される請求項1乃至3のいずれか一に記載の内燃機関の始動装置。
  5.  前記シャフト部材は、前記プレッシャプレートと相対回転不能に連結される請求項4記載の内燃機関の始動装置。
  6.  前記変速機のハウジングに取り付けられるとともに、前記ドライブギヤ、前記ドリブンギヤ、前記ワンウェイクラッチ、及び、前記シャフト部材の一部を覆うカバーと、
     前記変速機の前記入力軸と前記シャフト部材との間の隙間をシールする第1シールと、
     前記カバーと前記シャフト部材との間の隙間をシールする第2シールと、
     を備える請求項1乃至5のいずれか一に記載の内燃機関の始動装置。
  7.  前記変速機は、前記入力軸を前記ハウジングに相対回転可能に支持するベアリングを有し、
     前記変速機のベアリングの隙間は、前記変速機の前記ハウジング内のオイルを前記カバー側に流入させるための流入部となり、
     前記変速機の前記ハウジングは、前記カバーで覆われた領域の下部に前記カバー内のオイルを前記変速機の前記ハウジング内に排出するための排出穴を有する請求項6記載の内燃機関の始動装置。
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