WO2011040284A1 - 電磁誘導型発電装置 - Google Patents

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WO2011040284A1
WO2011040284A1 PCT/JP2010/066306 JP2010066306W WO2011040284A1 WO 2011040284 A1 WO2011040284 A1 WO 2011040284A1 JP 2010066306 W JP2010066306 W JP 2010066306W WO 2011040284 A1 WO2011040284 A1 WO 2011040284A1
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WO
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electromagnetic induction
movable member
tubular member
hole
induction power
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PCT/JP2010/066306
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French (fr)
Inventor
飯島竜太
石川幹
高橋亮也
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K35/00Generators with reciprocating, oscillating or vibrating coil system, magnet, armature or other part of the magnetic circuit
    • H02K35/02Generators with reciprocating, oscillating or vibrating coil system, magnet, armature or other part of the magnetic circuit with moving magnets and stationary coil systems

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic induction power generator.
  • an electromagnetic induction type power generation device having a relatively simple structure has been proposed as a power generation device that converts kinetic energy into electric energy.
  • the manual storage battery shown in Patent Document 1 includes a casing in which a coil is wound around the outer periphery, and a permanent magnet that can freely move back and forth through the coil in the axial direction of the coil within the casing. By shaking the manual storage battery, the permanent magnet can reciprocate through the coil, and the magnetic flux across the coil can be changed to generate an alternating current.
  • the vibration generator shown in Patent Document 2 is configured so that the so-called same-pole opposed magnets, in which the same poles of a plurality of magnets face each other and are integrated, are alternately reversed in the winding direction. Moreover, it becomes possible to generate electric power more efficiently by moving in the plurality of coils.
  • the manual power storage battery shown in Patent Document 1 and the vibration generator shown in Patent Document 2 both generate electric power in the coil by the reciprocating movement of the permanent magnet in the case where the coil is formed on the outer periphery thereof.
  • the electromotive force is inversely proportional to the square of the distance between the coil and the permanent magnet surface.
  • metals such as neodymium and iron are used as permanent magnets. Since these materials are rusted and deteriorated when they come into contact with moisture, it is necessary to seal the case of the above-described manual storage battery or vibration generator.
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic induction power generation device with high power generation efficiency that solves the above-described problems.
  • an electromagnetic induction power generating device is a cylindrical first power unit formed of a nonmagnetic material, provided with movement restriction portions at both ends.
  • the permanent magnet has a magnetization direction that is the same as the reciprocating direction, and the movable member is provided with a through hole that extends in the same direction as the reciprocating direction.
  • the movable member is provided with a plurality of the through holes, and the first A rod-shaped guide member provided parallel to the longitudinal direction of the tubular member is provided in the inner space of the tubular member, and the guide member is inserted into at least one of the plurality of through holes, and the guide member is inserted therethrough. There is at least one through hole that is not present.
  • the electromagnetic induction power generating device is an inner surface of the movement restricting portion, and the movable member serves as the movement restricting portion.
  • An electronic component is arranged at a portion facing the through hole when approaching.
  • an electromagnetic shock absorber is provided on the inner surface side of the movement restricting portion. It is characterized by.
  • the electromagnetic induction power generating device of the invention according to claim 5 of the present invention is such that the permanent magnet of the movable member is composed of a homopolar facing magnet.
  • the movable member has a size that is substantially the same cross section and substantially the same length as the through hole.
  • a cylindrical second tubular member having a thickness, wherein the second tubular member is inserted into the through-hole, and the permanent magnet composed of the same-pole opposed magnet is formed by the cylindrical second member. It is fixed to the tubular member.
  • the movable member in addition to the configuration of the fifth aspect of the present invention, includes a plurality of movable members extending in the same direction as the reciprocating direction. A through hole is provided, and a wire member wound across the plurality of through holes is provided.
  • the through hole functions as a vent hole
  • the magnet surface can be brought closer to the inner surface of the tubular member, and more efficient power generation can be performed.
  • the through hole becomes a vent and the resistance of air due to movement can be reduced, high kinetic energy can be obtained.
  • the movable member since the movable member reciprocates along the guide member, the movable member can stably reciprocate within the tubular member, and the movable member is less likely to be damaged. It becomes possible to generate power stably over a long period of time.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the direction of the arrows along the line A-A ′ of the electromagnetic induction power generating device of the first embodiment shown in FIG. 1. It is a vertical front view of the modification of the electromagnetic induction type generator of 1st Embodiment. It is a vertical front view of the electromagnetic induction type generator of 2nd Embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the direction of the arrows along line B-B ′ of the electromagnetic induction power generating device of the second embodiment shown in FIG. 4. It is a vertical front view of the electromagnetic induction type electric power generating apparatus of 3rd Embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the direction of the arrows along the line A-A ′ of the electromagnetic induction power generating device of the first embodiment shown in FIG. 1. It is a vertical front view of the modification of the electromagnetic induction type generator of 1st Embodiment. It is a vertical front view of the electromagnetic induction type generator of
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line C-C ′ of the electromagnetic induction power generating device of the third embodiment shown in FIG. 6. It is a vertical front view of the electromagnetic induction type generator of 4th Embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view in the direction of the arrows along the line D-D ′ of the electromagnetic induction power generating device according to the fourth embodiment shown in FIG. 8.
  • the electromagnetic induction power generating device 1 is capable of moving freely in the longitudinal direction within the tubular member 2, the coil 3 wound around the outer surface of the tubular member 2, and the tubular member 2. It is comprised from the provided movable member 9 comprised with a permanent magnet.
  • the tubular member 2 has a cylindrical shape and is made of acrylic resin.
  • a space 2a is provided inside the tubular member 2 with its longitudinal end portion opened.
  • Movement restricting portions 12 b and 12 c are attached to the tubular member 2 at open ends 2 b and 2 c in the longitudinal direction of the tubular member 2.
  • the movement restricting portions 12b and 12c are provided so as to block the open end portions 2b and 2c so that the movable member 9 does not come out of the space 2a.
  • flat members are provided as the movement restricting portions 12b and 12c, and the space 2a is completely sealed.
  • the movement restricting portions 12b and 12c are made of acrylic resin.
  • tubular member 2 was illustrated in the cylindrical shape, it is not limited to this shape, For example, polygonal cylinder shapes, such as an elliptic cylinder shape or a square cylinder, may be sufficient.
  • material which comprises the tubular member 2 should just be non-magnetic materials other than an acrylic resin, and may be metals, such as copper, aluminum, or brass.
  • Buffer bodies 17b and 17c having a substantially columnar shape are provided on the inner surfaces of the movement restricting portions 12b and 12c by being bonded to the tubular member 2 and the movement restricting portions 12b and 12c.
  • the buffer bodies 17b and 17c are made of an elastic material, and examples of the material include isoprene rubber, nitrile rubber, or butadiene rubber.
  • the coil 3 is wound and fixed on the outer peripheral surface of the tubular member 2 along the longitudinal direction of the tubular member 2. Both ends of the coil 3 are connected to the external wiring 20.
  • a material of the coil 3 copper was used.
  • the coil 3 is provided by being wound around a part of the outer surface of the tubular member 2 in the longitudinal direction. However, the coil 3 is disposed on the outer surface of the entire region of the tubular member 2 in the longitudinal direction. It may be provided over.
  • the movable member 9 is a permanent magnet having a cylindrical shape.
  • the direction of magnetization of the permanent magnet constituting the movable member 9 is the same as the direction of movement.
  • the movable member 9 is formed so that the shape and size of the cross section in the direction orthogonal to the longitudinal direction is substantially the same as the space 2a of the tubular member 2, and freely moves only in the longitudinal direction of the space 2a. .
  • the shape of the movable member 9 is exemplified by a cylindrical shape, it is not limited to this shape. However, it is desirable that the movable member 9 has the same cross-sectional shape as the space 2 a inside the tubular member 2.
  • a through hole 15 extending in the moving direction is provided on a line connecting the centers of the left and right side surfaces of the movable member 9.
  • the through hole 15 has a circular cross-sectional shape. In the present embodiment, only one through hole 15 is provided, but the number is not limited, and a plurality of through holes 15 may be provided.
  • the electromagnetic induction power generating device 1 of the present embodiment is vibrated in the longitudinal direction of the tubular member 2.
  • the force applied to the electromagnetic induction power generation device 1 due to the vibration is transmitted as kinetic energy of the movable member 9.
  • the movable member 9 reciprocates in the longitudinal direction in the space 2a at a speed given by a total force obtained from the applied force, the frictional force with the tubular member 2, and the resistance force from the gas. Enter and exit the space covered by 3.
  • the magnetic flux lines generated by the movable member 9 cross the coil 3, and an induced current is generated in the coil 3 at that time.
  • the movable member 9 can generate alternating current by repeatedly entering and exiting the space in the coil 3.
  • the movable member 9 since the movable member 9 includes the through hole 15, when the power generation process as described above is performed, the through hole 15 becomes a vent hole, and air resistance due to movement is reduced. Since it can be reduced, high kinetic energy can be obtained. This is particularly effective when the movable member 9 is in a closed space such as the tubular member 2 as in this embodiment. Moreover, since the through-hole 15 functions as a vent hole, it is not necessary to make a space between the surface of the permanent magnet constituting the movable member 9 and the tubular member 2. For this reason, it becomes possible to bring the surface of the permanent magnet constituting the movable member 9 closer to the inner surface of the tubular member 2, and more efficient power generation can be performed. Further, since the elastic buffer bodies 17b and 17c are provided at both ends of the tubular member 2, it is possible to prevent damage due to a direct collision between the movable member 9 and the movement restricting portions 12b and 12c.
  • the electromagnetic induction type power generating device of this embodiment is a storage battery in the part which faces the said through-hole 15 of the movable member 9 of the inner surface of the movement control part 12c like the electromagnetic induction type power generating device 50 shown in FIG. 21 can be attached.
  • the wiring 20 connected to the coil 3 is connected to the storage battery 21 through a charging circuit (not shown) through a hole provided in the movement restriction unit 12c (not shown), and is provided from the storage battery 21 to the movement restriction unit 12c (not shown). Electric power is supplied to the external wiring 22 through the formed hole.
  • the buffer body 17c attached to the movement restricting portion 12c to which the storage battery 21 is attached is a buffer body 57c having a shape in which a hole is provided in a part to which the storage battery 21 is attached, as shown in FIG. Also good. Since a storage battery is not attached to the inner surface of the movement restricting portion 12b, a buffer body 57b having the same configuration as the buffer body 17c is provided. Moreover, it is also possible to provide other electronic components instead of the storage battery 21. Moreover, you may attach the said electronic component not only to the inner surface of the movement control part 12c but to the inner surface of the movement control part 12b.
  • the electromagnetic induction power generating device 100 has a tubular member 2, a coil 3 wound around the outer surface of the tubular member 2, and the tubular member 2 can be freely moved in the longitudinal direction.
  • a movable member 109 having a plurality of through holes extending in the moving direction, and a guide member 105 inserted through one of the plurality of through holes.
  • the point that there are a plurality of through holes and the point that the guide member 105 is provided are different. The following description will be made only on points that are different from the first embodiment, and the same points as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the movable member 109 has the same material and shape as the movable member 9 of the first embodiment, and is provided in the space 2 a in the tubular member 2.
  • Three through holes 115a, 115b, and 115c extending in the moving direction are provided on a line connecting the centers of the left and right side surfaces of the movable member 109.
  • Each through-hole has a circular cross-sectional shape. In the present embodiment, three through holes are provided, but the number is not limited, and a plurality of through holes may be used.
  • the guide member 105 has a cylindrical shape formed of aluminum, and is inserted into a through hole 115 a provided in the movable member 109.
  • the movable member 109 is movable along the guide member 105. Both ends of the guide member 105 are fixed at the center positions of the movement restricting portions 12b and 12c.
  • the material of the guide member 105 is not limited to aluminum, and may be a metal such as copper or brass or a resin such as an acrylic resin as long as it is a non-magnetic material.
  • the shape of the guide member 105 is not limited to a cylindrical shape, and may be an elliptical column shape or a polygonal column shape, but the shape of the cross section is substantially the same as the through-hole 115a that is inserted. It is desirable.
  • the guide member 105 should just be penetrated in one of them. Moreover, although it is good also as a structure by which the some guide member is each penetrated by the some through-hole, there must be at least one through-hole which the guide member is not penetrated. Moreover, although the magnitude
  • Buffer bodies 117b and 117c having a substantially cylindrical shape and having a hole at the center thereof are bonded to the inner surfaces of the movement restricting portions 12b and 12c.
  • a guide member 105 is inserted through the hole of each buffer body.
  • the buffer bodies 117b and 117c are formed of an elastic material, and examples of the material include isobrene rubber, nitrile rubber, and butadiene rubber.
  • the operation of the electromagnetic induction power generating device 100 of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the movable member 109 reciprocates along the guide member 105. Therefore, the movable member 109 is stably stabilized in the tubular member 2. It is possible to reciprocate the inside, and the movable member 109 is less likely to be damaged. Therefore, stable power generation can be performed over a long period of time.
  • the through-holes 115b and 115c through which the guide member 105 is not inserted serve as vent holes and the resistance of air due to movement can be reduced, high kinetic energy can be obtained.
  • the electromagnetic induction power generating device 200 of the third embodiment is freely movable in the longitudinal direction in the tubular member 2, the coil 3 wound around the outer surface of the tubular member 2, and the tubular member 2. It is comprised from the movable member 209 which has the through-hole extended in the moving direction comprised with the permanent magnet provided in the inside.
  • the configuration of the movable member 209 is different. The following description will be made only on points that are different from the first embodiment, and the same points as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. *
  • the movable member 209 is configured as a same-pole opposed magnet in which two permanent magnets 219a and 219b that are cylindrical and magnetized in the longitudinal direction are fixed so that the same poles face each other.
  • the movable member 209 is formed in substantially the same size in the cross-sectional direction with respect to the space 2a in the tubular member 2, and moves freely only in the longitudinal direction of the space 2a.
  • a through hole 215 extending in the moving direction is provided on a line connecting the centers of the left and right side surfaces of the movable member 209.
  • the through hole 215 has a circular cross-sectional shape.
  • a tubular member 202 is provided fixed to the inner surface of the through hole 215.
  • the operation of the electromagnetic induction power generating device 200 of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the movable member 209 is a homopolar facing magnet, the maximum value of the magnetic flux density across the coil is higher than when a normal permanent magnet is used as the movable member. For this reason, the Lorentz force applied to the free electrons constituting the coil is increased, and as a result, a large electromotive voltage can be obtained.
  • the movable member 209 which is a homopolar opposing magnet, is fixed by inserting the tubular member 202 through the through hole 215, the two permanent magnets 219a and 219b are repelled on the surface where the same polarity is opposed. It becomes possible to reduce the possibility of breakage by combining, and stable power generation can be performed over a long period of time.
  • the tubular member 202 corresponds to the second tubular member of the present invention.
  • the electromagnetic induction power generating device 300 of the fourth embodiment is freely movable in the longitudinal direction in the tubular member 2, the coil 3 wound around the outer surface of the tubular member 2, and the tubular member 2. It is comprised from the movable member 309 which has two through-holes which are comprised in the moving direction comprised with the permanent magnet which can move to.
  • the configuration of the movable member 309 is different. The following description will be made only on points that are different from the first embodiment, and the same points as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the movable member 309 is configured as a same-pole opposed magnet in which two permanent magnets 319a and 319b that are cylindrical and magnetized in the longitudinal direction are fixed so that the same poles face each other.
  • the movable member 309 is formed so that the shape and size of the cross section in the direction orthogonal to the longitudinal direction are substantially the same, and can move freely only in the longitudinal direction of the space 2a.
  • the through holes 315a and 315b have a circular cross-sectional shape.
  • the through hole 315a and the through hole 315b are provided with a wire member 325 that is inserted through these through holes and wound around the two through holes 315a and 315b.
  • the wire member 325 may be a non-magnetic material, and in this embodiment, a resin thread is used.
  • the operation of the electromagnetic induction power generating apparatus 300 of this example is the same as that of the first embodiment.
  • the movable member 309 is a homopolar facing magnet, the density of magnetic flux generated is higher than that in the case where a normal permanent magnet is used as the movable member, as in the third embodiment. For this reason, the electromotive voltage generated when passing through the space in the coil 3 is also increased, and it is possible to generate power more efficiently.
  • the wire member 325 wound around the two through holes 315a and 315b the two permanent magnets 319a and 319b are more firmly fixed. As a result, it is possible to reduce the possibility of breakage due to repulsion on the surfaces facing the same pole, and stable power generation can be performed over a long period of time.
  • Electromagnetic induction type generator 2 Tubular member 3 Coil 9 Movable member 12b, 12c Movement control part 15 Through-hole 17b, 17c Buffer 20 Wiring 50 Electromagnetic induction generator 100 Electromagnetic induction generator 105 guide member of 2nd Embodiment 109 Movable members 117b and 117c Buffer 200 200 Electromagnetic induction power generator 202 of the third embodiment Tubular member 209 Movable member 215 Through hole 219a and 219b Permanent magnet 300 Electromagnetic induction power generator 309 of the fourth embodiment Movable members 315a and 315b Through hole 319a, 319b Permanent magnet 325 Wire member

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Abstract

 発電効率の高い電磁誘導型発電装置を提供することを目的とする。本発明の電磁誘導型発電装置は、非磁性体にて形成される筒状の第1の管状部材と、前記第1の管状部材の外面に巻回されて構成されたコイルと、前記第1の管状部材内部空間の長手方向に往復移動可能に設けられた筒状の永久磁石を含む可動部材とから構成され、前記永久磁石の磁化方向は、往復移動する方向と同一方向であり、前記可動部材には、往復移動する方向と同一方向に延びる貫通孔が設けられている。

Description

電磁誘導型発電装置
 本発明は、電磁誘導型発電装置に関する。
 従来、運動エネルギーを電気エネルギーに変換する発電装置として、構造が比較的簡単な、電磁誘導型の発電装置が提案されている。
 特許文献1で示されている手動蓄電電池は、外周にコイルを巻回した筐体と、筐体内にてコイル軸線方向にコイルを貫通して進退往復運動自在な永久磁石とを備えており、この手動蓄電電池を振ることで当該永久磁石がコイルを貫通して往復運動し、その際にコイルを横切る磁束が変化して交番電流を発生させることができる。
 また、特許文献2で示されている振動発電機は、複数の磁石の同極同士を対向させて一体化させた、いわゆる同極対向磁石を、交互に巻き方向が逆となるように構成された複数のコイル中にて移動させることで、より効率よく発電することが可能となる。
 特許文献1で示される手動蓄電電池や特許文献2で示される振動発電機は、いずれもコイルがその外周に形成されているケース中を永久磁石が往復移動することによってコイルに電力を発生させるものであり、その起電圧はコイルと永久磁石表面との間の距離の二乗に反比例する。
 永久磁石としては、主として、ネオジム、鉄等の金属が用いられる。これらの物質は、水分と接触することでさびて劣化してしまうため、上述したような手動蓄電電池又は振動発電機のケースは密閉する必要がある。
 また、永久磁石表面とコイル間の距離が近い方が起電力は高いが、この距離を狭めると、外部からの塵等の侵入により破損するリスクが高まるため、やはりケースを密閉する必要が生じる。
実用新案登録第3026391号公報 特開2006-296144号公報
 しかし、密閉されているケース中にて磁石等の固体を移動させるためには、その固体周囲とケースとの間に空気の抜け道として一定の空間を空ける必要がある。その結果、コイルと磁石表面との距離が離れてしまい、発生することのできる電力が低くなってしまっていた。
 本発明は、上述した課題を解決した、発電効率の高い電磁誘導型発電装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る発明の電磁誘導型発電装置は、両端に移動規制部が設けられている、非磁性体にて形成される筒状の第1の管状部材と、前記第1の管状部材の外面に巻回されて構成されたコイルと、前記第1の管状部材内部空間に、その長手方向に往復移動可能に設けられた筒状の永久磁石を含む可動部材とを備え、前記永久磁石の磁化方向は、往復移動する方向と同一方向であり、前記可動部材には、往復移動する方向と同一方向に延びる貫通孔が設けられていることを特徴とする。
 また、本発明の請求項2に係る発明の電磁誘導型発電装置は、請求項1に記載の発明の構成に加え、前記可動部材には前記貫通孔が複数設けられており、前記第1の管状部材の内部空間に、その長手方向と平行に設けられた棒状のガイド部材を備え、前記ガイド部材は前記複数の貫通孔の少なくとも1つに挿通されており、かつ前記ガイド部材が挿通されていない前記貫通孔が少なくとも1つあることを特徴とする。
 また、本発明の請求項3に係る発明の電磁誘導型発電装置は、請求項1に記載の発明の構成に加え、前記移動規制部の内面であって、前記可動部材が前記移動規制部に近接した際の前記貫通孔と面する部位に電子部品が配置されていることを特徴とする。
 また、本発明の請求項4に係る発明の電磁誘導型発電装置は、請求項1に記載の発明の構成に加え、前記移動規制部の内面側には、弾力性のある緩衝体が設けられていることを特徴とする。
 また、本発明の請求項5に係る発明の電磁誘導型発電装置は、請求項1に記載の発明の構成に加え、前記可動部材の永久磁石は、同極対向磁石で構成されていることを特徴とする。
 また、本発明の請求項6に係る発明の電磁誘導型発電装置は、請求項5の記載の発明の構成に加え、前記可動部材は、前記貫通孔と略同一断面、及び略同一長の大きさを有する筒状の第2の管状部材をさらに有し、前記第2の管状部材は、前記貫通孔に挿入され、前記同極対向磁石で構成される永久磁石が、前記筒状の第2の管状部材に固定されていることを特徴とする。
 また、本発明の請求項7に係る発明の電磁誘導型発電装置は、請求項5又は6に記載の発明の構成に加え、前記可動部材には、往復移動する方向と同一方向に延びる複数の貫通孔が設けられ、前記複数の貫通孔にまたがって巻回されたワイヤ部材を設けたことを特徴とする
 請求項1に係る発明によると、貫通孔が通気口として機能するため、磁石表面を、管状部材内面に一層近付けることが可能となり、より効率のよい発電を行うことが可能となる。また、貫通孔が通気口となり、移動による空気の抵抗を減少できるため、高い運動エネルギーが得られる。
 請求項2に係る発明によると、可動部材がガイド部材に沿って往復移動するため、可動部材が安定して管状部材内を往復移動することが可能となり、可動部材の破損が生じにくくなるため、長期間に渡って安定した発電を行うことが可能となる。
 請求項3に係る発明によると、当該電磁誘導型発電装置を用いた装置をより小型化することが可能となる。
 請求項4に係る発明によると、可動部材に含まれる永久磁石の破損を防止することができる。
 請求項5に係る発明によると、通常の永久磁石に比べ、同極対向磁石が発する磁束の密度が高いため、コイルにて発生する電気量も多くなり、より効率よく発電を行うことが可能となる。
 請求項6に係る発明によると、同極対向磁石が、同極が対向している面にて反発しあうことにより破損する可能性を低減することが可能となり、長期間に渡って安定した発電を行うことが可能となる。
 請求項7に係る発明によると、同極対向磁石が、同極が対向している面にて反発しあうことにより破損する可能性を低減することが可能となり、長期間に渡って安定した発電を行うことが可能となる。
第1実施形態の電磁誘導型発電装置の縦断正面図である。 図1に示す第1実施形態の電磁誘導型発電装置のA-A’線における矢視方向断面図である。 第1実施形態の電磁誘導型発電装置の変形例の縦断正面図である。 第2実施形態の電磁誘導型発電装置の縦断正面図である。 図4に示す第2実施形態の電磁誘導型発電装置のB-B’線における矢視方向断面図である。 第3実施形態の電磁誘導型発電装置の縦断正面図である。 図6に示す第3実施形態の電磁誘導型発電装置のC-C’線における矢視方向断面図である。 第4実施形態の電磁誘導型発電装置の縦断正面図である。 図8に示す第4実施形態の電磁誘導型発電装置のD-D’線における矢視方向断面図である。
<第1実施形態>
 以下、本発明の電磁誘導型発電装置について、図面を参照して説明する。なお、以降の説明では、図面上側を上方、その反対方向を下方と定義して説明する。
 電磁誘導型発電装置1は、図1及び図2に示す通り、管状部材2と、管状部材2の外面に巻回されているコイル3と、管状部材2内を長手方向に自在に移動可能に設けられた、永久磁石にて構成される可動部材9とから構成されている。
 管状部材2は、円柱形状であり、アクリル樹脂によって構成されている。その内部には空間2aが管状部材2の長手方向端部が開放されて設けられている。管状部材2の長手方向の開放端部2b、2cには、移動規制部12b、12cが管状部材2に接着されて設けられている。移動規制部12b、12cは、空間2aから可動部材9が出ないように、開放端部2b、2cを塞ぐように設けられている。図1、及び図2の例では、移動規制部12b、12cとして平板状の部材が設けられており、空間2aは完全に密閉されている。移動規制部12b、12cはアクリル樹脂にて構成されている。
 なお、本実施形態では、管状部材2は円筒形状にて例示したが、この形状には限定されず、例えば、楕円筒形状、又は四角筒等の多角筒形状であってもよい。また、管状部材2を構成する材質は、アクリル樹脂以外でも、非磁性体であればよく、銅、アルミニウム、又は真鍮等の金属であってもよい。
 移動規制部12b、12cの内面には略円柱形状を有する緩衝体17b、17cが管状部材2、及び移動規制部12b、12cに接着されて設けられている。緩衝体17b、17cは、弾力性のある物質により形成されており、その材質の例としては、イソプレンゴム、ニトリルゴム、又はブタジエンゴム等が挙げられる。
 コイル3は、管状部材2の外周面に、管状部材2の長手方向に沿って巻回固定されている。コイル3の両端は、外部配線20に接続している。コイル3の材質としては、銅を使用した。なお、本実施形態では、コイル3は長手方向において管状部材2の一部の外面に巻回されて設けられている例を示したが、コイル3が長手方向において管状部材2の全領域の外面にわたって設けられていてもよい。
 可動部材9は、円柱形状をしている永久磁石である。可動部材9を構成する永久磁石の磁化方向は、その移動方向と同一方向である。可動部材9は、長手方向と直交する方向の横断面の形状及び大きさが、管状部材2の空間2aとほぼ同じになるように形成されており、空間2aの長手方向にのみ自在に移動する。
 なお、可動部材9の形状は円柱形状にて例示したが、この形状には限定されない。ただし、可動部材9は、管状部材2内部の空間2aと同じ横断面形状を有することが望ましい。
 また、可動部材9の左右両側面の中心を結ぶ線上には、移動方向に延びる貫通孔15が設けられている。貫通孔15は円形の横断面形状を有している。本実施形態では貫通孔15は1つだけ設けられているが、その数に限定はなく、複数設けられていてもよい。
 次に、本実施形態の電磁誘導型発電装置1の動作を説明する。まず、本実施形態の電磁誘導型発電装置1を管状部材2の長手方向に振動させる。振動させたことにより電磁誘導型発電装置1に加えられた力は、可動部材9の運動エネルギーとして伝達される。可動部材9は、加えられた力、管状部材2との摩擦力、及び気体からの抵抗力などから得られる総合的な力によって与えられる速度で、空間2a内を長手方向に往復移動し、コイル3に覆われた空間に対して出入りする。コイル3内の空間を通過する際に、可動部材9が発する磁束線がコイル3を横切り、その際に誘導電流がコイル3に発生する。可動部材9が、コイル3内の空間に対する出入りを繰り返すことで、交番電流を発電することができる。
 本実施形態の電磁誘導型発電装置1は、可動部材9が貫通孔15を備えることから、上述したような発電プロセスを実施する際に、貫通孔15が通気口となり、移動による空気の抵抗を減少できるため、高い運動エネルギーが得られる。これは本実施形態のように可動部材9が管状部材2のような閉じた空間にある場合には特に有効である。また、貫通孔15が通気口として機能するため、可動部材9を構成する永久磁石表面と管状部材2との間の空間を空ける必要がなくなる。このため、可動部材9を構成する永久磁石表面を管状部材2内面に一層近付けることが可能となり、より効率のよい発電を行うことが可能となる。また、管状部材2の両端部に弾力性のある緩衝体17b、17cが設けられていることにより、可動部材9と移動規制部12b、12cとの直接の衝突による破損を防止することができる。
 なお、本実施形態の電磁誘導型発電装置は、図3に示す電磁誘導型発電装置50のように、移動規制部12cの内面の、可動部材9の前記貫通孔15と面する部位に、蓄電池21を取り付けることが可能である。この場合、コイル3と接続されている配線20は、図示されない充電回路を介し、図示されない移動規制部12cに設けられた孔を通じて蓄電池21に接続され、蓄電池21から図示されない移動規制部12cに設けられた孔を通じて外部配線22へ電力が供給される。この構成をとることにより、本実施形態の発電装置を用いた装置の小型化を図ることが可能となる。なお、蓄電池21を取り付けた移動規制部12cに取り付けられている緩衝体17cは、図3に示す通り、蓄電池21が取り付けられている部位に孔が設けられている形状の緩衝体57cであってもよい。移動規制部12bの内面には、蓄電池が取り付けられないため、緩衝体17cと同様な構成の緩衝体57bが設けられている。また、蓄電池21の代わりに、他の電子部品を設けることも可能である。また、前記電子部品を移動規制部12cの内面だけでなく、移動規制部12bの内面にも取り付けてよい。
<第2実施形態>
 次に、本発明の第2実施形態の電磁誘導型発電装置について、図面を参照して説明する。
 第2実施形態の電磁誘導型発電装置100は図4及び図5に示す通り、管状部材2と、管状部材2の外面に巻回されているコイル3と、管状部材2内を長手方向に自在に移動可能に設けられた、永久磁石にて構成される、移動方向に延びる複数の貫通孔を有する可動部材109と、前記複数の貫通孔の1つに挿通されているガイド部材105とから構成されている。第1実施形態の電磁誘導型発電装置1と比べ、貫通孔が複数である点とガイド部材105が設けられている点とが異なっている。以降の説明は、第1実施形態と異なる点についてのみ行い、第1実施形態と同様の点については、同様の符号を付し、説明を省略する。
 可動部材109は、第1実施形態の可動部材9と同様の材質、形状であり、管状部材2内の空間2aに設けられている。可動部材109の左右両側面の中心を結ぶ線上には、移動方向に延びる3つの貫通孔115a、115b、115cが設けられている。各貫通孔は円形の横断面形状を有している。なお、本実施形態では貫通孔は3つ設けられているが、その数には限定されず、複数であればよい。
 ガイド部材105は、アルミニウムによって形成された円柱形状をしており、可動部材109に設けられている貫通孔115aに挿通されている。可動部材109は、ガイド部材105に沿って移動可能である。ガイド部材105の両端は、移動規制部12b、12cの中心位置に固定されている。ガイド部材105の材質は、アルミニウムに限定されず、非磁性体であれば、銅又は真鍮等の金属でも、アクリル樹脂等の樹脂であってもよい。なお、ガイド部材105の形状は円柱形状には限定されず、楕円柱形状、又は多角柱形状であってもよいが、その横断面の形状は、挿通されている貫通孔115aと略同一であることが望ましい。
 なお、可動部材109に貫通孔が複数設けられている場合は、ガイド部材105はそのうちの1つに挿通されていればよい。また複数のガイド部材が複数の貫通孔にそれぞれ挿通されている構成としてもよいが、ガイド部材が挿通されていない貫通孔が少なくとも1つなければならない。また、貫通孔115aと、貫通孔115b、115cとの大きさが異なっているが、同一であってもよい。
 移動規制部12b、12cの内面には、略円柱形状でその中心部に孔が設けられている緩衝体117b、117cが、接着される。各緩衝体の孔にガイド部材105が挿通されて設けられている。緩衝体117b、117cは、弾力性のある物質により形成されており、その材質の例としては、イソブレンゴム、ニトリルゴム、又はブタジエンゴムが挙げられる。
 本実施形態の電磁誘導型発電装置100の動作は、第1実施形態と同様である。ただし、貫通孔が3つ設けられ、貫通孔115aにガイド部材105が挿通されていることにより、可動部材109がガイド部材105に沿って往復移動するため、可動部材109が安定して管状部材2内を往復移動することが可能となり、可動部材109の破損が生じにくくなるため、長期間に渡って安定した発電を行うことが可能となる。また、ガイド部材105が挿通されていない貫通孔115b、115cが通気口として移動による空気の抵抗を減少させることができるため、高い運動エネルギーが得られる。
<第3実施形態>
 次に、本発明の第3実施形態の電磁誘導型発電装置について、図面を参照して説明する。
 第3実施形態の電磁誘導型発電装置200は図6及び図7に示す通り、管状部材2と、管状部材2の外面に巻回されているコイル3と、管状部材2内を長手方向に自在に移動可能に設けられた、永久磁石にて構成される、移動方向に延びる貫通孔を有する可動部材209とから構成されている。第1実施形態の電磁誘導型発電装置1と比べ、可動部材209の構成が異なっている。以降の説明は、第1実施形態と異なる点についてのみ行い、第1実施形態と同様の点については、同様の符号を付し、説明を省略する。 
 可動部材209は、円柱形状であり長手方向に磁化されている2つの永久磁石219a、219bを同極が対向するようにして固定した、同極対向磁石として構成されている。可動部材209は、管状部材2内の空間2aに対して、断面方向の大きさをほぼ同じに形成されており、空間2aの長手方向にのみ自在に移動する。
 また、可動部材209の左右両側面の中心を結ぶ線上には、移動方向に延びる貫通孔215が設けられている。貫通孔215は円形の横断面形状を有している。
 貫通孔215内には、管状部材202が、貫通孔215内面に固定されて設けられている。
 本実施形態の電磁誘導型発電装置200の動作は、第1実施形態と同様である。ただし、可動部材209が同極対向磁石であることにより、通常の永久磁石を可動部材とした場合に比べて、コイルを横切る磁束密度の最大値が高くなる。このため、コイルを構成する自由電子に加わるローレンツ力が大きくなり、その結果、大きな起電圧を得ることが可能になる。また、同極対向磁石である可動部材209が貫通孔215に管状部材202を挿通して固定されていることにより、2つの永久磁石219a、219bが、同極が対向している面にて反発しあうことにより破損する可能性を低減することが可能となり、長期間に渡って安定した発電を行うことが可能となる。
 なお、管状部材202が本発明の第2の管状部材に相当する。
<第4実施形態>
 次に、本発明の第4実施形態の電磁誘導型発電装置について、図面を参照して説明する。
 第4実施形態の電磁誘導型発電装置300は図8及び図9に示す通り、管状部材2と、管状部材2の外面に巻回されているコイル3と、管状部材2内を長手方向に自在に移動することのできる、永久磁石にて構成される、移動方向に延びる2つの貫通孔を有する可動部材309とから構成されている。第1実施形態の電磁誘導型発電装置1と比べ、可動部材309の構成が異なっている。以降の説明は、第1実施形態と異なる点についてのみ行い、第1実施形態と同様の点については、同様の符号を付し、説明を省略する。
 可動部材309は、円柱形状であり長手方向に磁化されている2つの永久磁石319a、319bを同極が対向するようにして固定した、同極対向磁石として構成されている。可動部材309は、長手方向と直交する方向の横断面の形状及び大きさがほぼ同じになるように形成されており、空間2aの長手方向にのみ自在に移動する。
 また、可動部材309の左右両側面を結ぶ軸線上には、移動方向に延びる2つの貫通孔315a、315bが設けられている。貫通孔315a、315bは円形の横断面形状を有している。
 貫通孔315a及び貫通孔315bには、これらの貫通孔に挿通した上で、これら2つの貫通孔315a、315bにまたがって巻回されたワイヤ部材325が設けられている。ワイヤ部材325は非磁性体であればよく、本実施形態では、樹脂糸を使用した。
 本実施例の電磁誘導型発電装置300の動作は、第1実施形態と同様である。ただし、可動部材309が同極対向磁石であることにより、第3実施形態と同様に、通常の永久磁石を可動部材とした場合に比べて発生する磁束の密度が高くなる。このため、コイル3内の空間を通過した際に発生する起電圧も高くなり、より効率よく発電を行うことが可能となる。また、2つの貫通孔315a、315bにまたがって巻回されているワイヤ部材325が設けられていることにより、2つの永久磁石319a、319bがより強固に固定される。このことにより、同極が対向している面にて反発しあうことにより破損する可能性を低減することが可能となり、長期間に渡って安定した発電を行うことが可能となる。
1          電磁誘導型発電装置
2          管状部材
3          コイル
9          可動部材
12b、12c    移動規制部
15         貫通孔
17b、17c    緩衝体
20         配線
50         電磁誘導型発電装置
100        第2実施形態の電磁誘導型発電装置
105        ガイド部材
109        可動部材
117b、117c  緩衝体
200        第3実施形態の電磁誘導型発電装置
202        管状部材
209        可動部材
215        貫通孔
219a、219b  永久磁石
300        第4実施形態の電磁誘導型発電装置
309        可動部材
315a、315b  貫通孔
319a、319b  永久磁石
325        ワイヤ部材

Claims (7)

  1.  両端に移動規制部が設けられている、非磁性体にて形成される筒状の第1の管状部材と、
     前記第1の管状部材の外面に巻回されて構成されたコイルと、
     前記第1の管状部材内部空間に、その長手方向に往復移動可能に設けられた筒状の永久磁石を含む可動部材と
     を備え、
     前記永久磁石の磁化方向は、往復移動する方向と同一方向であり、
     前記可動部材には、往復移動する方向と同一方向に延びる貫通孔が設けられていることを特徴とする電磁誘導型発電装置。
  2.  前記可動部材には前記貫通孔が複数設けられており、
     前記第1の管状部材の内部空間に、その長手方向と平行に設けられた棒状のガイド部材を備え、
     前記ガイド部材は前記複数の貫通孔の少なくとも1つに挿通されており、
     かつ前記ガイド部材が挿通されていない前記貫通孔が少なくとも1つあることを特徴とする、請求項1に記載の電磁誘導型発電装置。
  3.  前記移動規制部の内面であって、前記可動部材が前記移動規制部に近接した際の前記貫通孔と面する部位に電子部品が配置されていることを特徴とする請求項1に記載の電磁誘導型発電装置。
  4.  前記移動規制部の内面側には、弾力性のある緩衝体が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電磁誘導型発電装置。
  5.  前記可動部材の永久磁石は、同極対向磁石で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電磁誘導型発電装置。
  6.  前記可動部材は、前記貫通孔と略同一断面、及び略同一長の大きさを有する筒状の第2の管状部材をさらに有し、
     前記第2の管状部材は、前記貫通孔に挿入され、
     前記同極対向磁石で構成される永久磁石が、前記筒状の第2の管状部材に固定されていることを特徴とする請求項5に記載の電磁誘導型発電装置。
  7.  前記可動部材には、往復移動する方向と同一方向に延びる複数の貫通孔が設けられ、
     前記複数の貫通孔にまたがって巻回されたワイヤ部材を設けたことを特徴とする請求項5又は6に記載の電磁誘導型発電装置。
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