WO2011037240A1 - 蓋体及びその製造方法 - Google Patents

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功武 水越
能史 福山
一郎 松野
宏智 菅原
卓治 朝日
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東洋科学株式会社
雪印乳業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lid for closing an upper opening of a container body and a method for manufacturing the same, and more particularly to a vacuum-formed lid and a method for manufacturing the same.
  • the injection molding method is a method in which a heated and melted plastic is injected into a cavity of a mold at a high pressure.
  • the vacuum forming method is a method in which a sheet-like plastic is heated and softened, placed on a mold, and vacuum-sucked to form.
  • the injection molding method has a disadvantage that the cost is higher than the vacuum molding method, but has an advantage that the molding accuracy is increased.
  • the mold used in the injection molding method is a combination of a male mold and a female mold, so that the mold becomes complicated and expensive, but the mold always has a fixed cavity, so it has high accuracy. Can be obtained.
  • the mold used for the vacuum forming method is only a male mold or a female mold, the cost is low because the mold is simple. As a result, the thickness of the molded product becomes thicker and the thickness becomes thinner toward the lower part of the mold, and the accuracy tends to decrease.
  • the injection molding method is mainly used for molding a container provided with a container body and a lid as follows. That is, it is a container provided with a container body having a standing wall-like opening peripheral surface forming an upper opening, and a lid having a top surface and a side surface depending from the periphery of the top surface.
  • This container covers the opening peripheral surface of the container body with the side surface of the lid body, and the body fitting rib provided inside the side surface of the lid body is provided with the lid body fitting rib provided outside the opening peripheral surface of the container body. And the opening is closed.
  • the side surface of the lid body must be once bent outward so that the main body fitting rib can get over the lid body fitting rib. This is because it is easy to achieve such rigidity in the injection molding method.
  • the vacuum forming method is mainly used for forming the lid as follows.
  • the container body for the lid is formed by an injection molding method. That is, it is a lid body composed of a top plate and a skirt portion that hangs down from the peripheral portion for a container main body provided with a flange at the peripheral portion of the opening.
  • the top of the lid is covered with the opening of the container body, and the skirt of the lid is fitted to the flange of the container body to close the opening.
  • the skirt portion only needs to substantially contact the flange periphery extending horizontally from the periphery of the opening, so that the rigidity of the skirt portion is not so much required, and the vacuum forming method is sufficient. (See Patent Document 1).
  • the lid of the container formed by the injection molding method has become necessary to form the lid by a vacuum forming method.
  • the lids immediately after molding are stacked one after another. At this time, if a displacement occurs between the loaded lids, the loaded lids may collapse and hinder the mass production process. In particular, deviation is likely to occur when the top surface and the side surface are curved. Therefore, the lid formed by the injection molding method is provided with a slip prevention / correction plate that protrudes in the form of a tongue from the inside of the top surface to the inside of the side surface. According to such a displacement prevention / correction plate, it is possible to prevent occurrence of displacement between the stacked lid bodies, and to immediately correct even if displacement occurs. However, such a tongue-shaped misalignment prevention / correction plate cannot be formed by vacuum forming.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and a first object thereof is a vacuum molded lid capable of closing the opening of a container body having a standing wall-like opening peripheral surface. It is in providing a body and its manufacturing method.
  • a second object is to provide a vacuum-molded lid that can prevent misalignment between stacked lids and that can be immediately corrected even when misalignment occurs. .
  • the lid of the present invention has a top surface and a side surface depending from the periphery of the top surface, and the side surface is provided on the opening peripheral surface of the standing wall that forms the upper opening of the container body.
  • a lid formed by vacuum forming to close the opening and covering the side surface with a body fitting rib that can be fitted to a lid fitting rib provided on the peripheral surface of the opening; and the lid A fitting force holding rib for holding a fitting force with respect to the body fitting rib is provided.
  • the opening has a top surface and a side surface depending from the periphery of the top surface, and the opening is covered with the side surface of the standing wall-shaped opening peripheral surface forming the upper opening of the container body.
  • a lid manufacturing method for closing a lid wherein a body fitting rib that can be fitted to a lid fitting rib provided on the peripheral surface of the opening, and a fitting force to the lid fitting rib are maintained.
  • a fitting force holding rib is provided on the side surface by vacuum forming.
  • the displacement preventing rib for preventing the displacement when a plurality of lids are stacked is the curved surface. It is characterized by being provided. As a result, it is possible to use, for example, an uneven slip prevention rib instead of the conventional tongue-shaped protruding slip prevention / correction plate, so that the container body lid having a standing wall-like opening peripheral surface can be used. Even if it exists, it can be vacuum formed. Further, when the space between the top surface and the side surface is a curved surface, a displacement correcting rib for correcting a displacement when a plurality of lids are stacked is provided on the curved surface.
  • An inner lid that can be fitted to the inside of the top surface and the side surface, and a slip prevention / correction rib for preventing and correcting the displacement when a plurality of lids are stacked is provided on the inner lid. It is characterized by being. Thereby, since it is not necessary to provide a shift prevention rib and a shift correction rib on the lid itself, the design of the lid can be improved.
  • FIG. 2A is a plan view showing a main part a of the lid of FIG.
  • FIG. 2A is a plan view showing a main part b of the lid body of FIG.
  • FIG. 2A is a plan view showing a main part c of the lid body of FIG.
  • FIGS. 1A is a plan view showing the main parts a, b, and c of the lid of FIG. 1A and a cross-sectional view taken along the line AA.
  • FIGS. 5 and 6 show the main parts b, c when the lid of FIG. It is sectional drawing which shows the effect
  • action of. 1B is a cross section taken along the line AB in FIG. 1A, and the right side of the figure from the center line in FIG. A C line cross section is shown.
  • the lid body 1 has a substantially rectangular top surface 2 and a side surface 3 depending from the periphery of the top surface, and a curved surface 4 having a R-shaped cross section between the top surface 2 and the side surface 3.
  • the side wall 3 is placed on the peripheral wall 51 of the standing wall shape that forms the upper opening of the container body 50, and the opening is closed.
  • body fitting ribs 5 that are laterally convex are provided on the inside.
  • the main body fitting ribs 5 are fitted to the lid fitting ribs 52 that are provided on the outer four corners of the opening peripheral surface 51 of the container main body 50 and are laterally convex. Thereby, the lid 1 can be fixed to the container body 50.
  • the fitting force holding rib 6 can be provided by making the side surface 3 corrugated, and the rigidity of the side surface 3 is improved so that the main body fitting rib 5 and the lid fitting rib 52 Holds the mating force. That is, by providing such a fitting force holding rib 6, even if the side face 3 is bent outward once when the main body fitting rib 5 gets over the lid fitting rib 52, the side face 3 can return to the original state. It will have rigidity.
  • the conventional lid for the container body 50 having the standing wall-shaped opening peripheral surface 51 has been manufactured by injection molding.
  • it can be manufactured by vacuum molding, and the manufacturing cost is greatly reduced.
  • the fitting force holding rib 6 is not limited to three, and may be provided four or more.
  • the shape of the fitting force holding rib 6 is not limited to a vertically long convex shape, and may be, for example, an R shape (semicircular shape) or a triangular shape.
  • the slip prevention rib 7 can be provided by projecting the curved surface 4 to the outside so as to form a substantially circular body, and is in contact with the side surface 3 of the upper lid body 1 loaded. Misalignment of the lid 1 is prevented. That is, by providing such a displacement prevention rib 7, when the plurality of lids 1 are stacked as shown in FIG. 5, the upper lid 1 is placed on the outer surface of the displacement prevention rib 7 of the lower lid 1. The inner surface of the side surface 3 comes into contact.
  • the slip prevention rib 7 having a substantially circular body shape may be used instead of the conventional tongue-shaped slip prevention plate of the lid body for the container main body 50 having the opening wall surface 51 having the standing wall shape. Therefore, vacuum molding can be performed instead of injection molding, and the manufacturing cost can be greatly reduced.
  • misalignment correcting ribs 8 that are concave inward are provided on the outer periphery of the curved surface 4 of the lid 1.
  • the misalignment correcting rib 8 can be provided by denting the curved surface 4 inward so as to form a substantially rectangular parallelepiped shape, and is in contact with the curved surface 4 of the lower lid 1 loaded. Correct the displacement of the lid 1 of That is, by providing such a misalignment correction rib 8, even if the upper lid 1 is misaligned when a plurality of lids 1 are stacked as shown in FIG.
  • the number of misalignment correcting ribs 8 is not limited to eight, and nine or more may be provided. However, if the number is 7 or less, the effect of the deviation correcting rib cannot be exhibited. For example, the effect cannot be exhibited with only four corners of the lid 1, and the effect cannot be achieved with six corners, so eight or more are essential conditions.
  • the misalignment correcting ribs 8 are provided so as to be asymmetrical on the outer periphery of the curved surface 4 so as not to be fitted into each other when the lid body 1 is loaded. Therefore, even if the upper lid 1 is displaced, the lid 1 can be corrected to the original position, that is, loaded on the lower lid 1.
  • the deviation correcting rib 8 instead of the conventional tongue-shaped deviation correcting plate of the lid body for the container body 50 having the standing wall-like opening peripheral surface 51, in this embodiment, the deviation correcting rib 8 having a substantially rectangular parallelepiped shape can be used. Therefore, vacuum molding can be performed instead of injection molding, and the manufacturing cost can be greatly reduced.
  • FIGS. 7A, 7B, 8A, and 8B are two views of a lid according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is the lid of FIGS.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the operation of the main parts c and d of the lid body in FIGS. 7 and 8.
  • the right side of the center line in FIGS. 7B and 8B shows a cross section taken along the line AB in FIGS. 7A and 8A.
  • the lid 10 includes an outer lid 11 shown in FIG. 7 and an inner lid 21 shown in FIG. 8, and the inner lid 21 is fitted inside the outer lid 11.
  • the outer lid 11 has a substantially rectangular top surface 12 and a side surface 13 that hangs down from the periphery of the top surface, and the space between the top surface 12 and the side surface 13 is a curved surface 14 having an R-shaped cross section.
  • the side wall 13 is placed on the peripheral surface 51 of the standing wall shape that forms the upper opening of the container body 50 shown in FIG. 1, and the opening is closed.
  • a substantially central portion of the top surface 12 of the outer lid 11 is projected downward in a substantially rectangular plate shape, and an inner lid fitting rib that is laterally convex outward at the four outer peripheral corners of the convex portion 17. 18 are provided.
  • the inner lid fitting ribs 18 are fitted into outer lid fitting grooves 24 that are laterally concave on the outside provided at the four inner corners of the side surface 23 of the inner lid 21.
  • the inner lid 21 can be fixed to the outer lid 11.
  • body fitting ribs 15 that are horizontally long and convex are respectively provided.
  • the main body fitting ribs 15 are fitted to the lid fitting ribs 52 that are laterally convex outwardly provided at the four outer corners of the opening peripheral surface 51 of the container main body 50 shown in FIG.
  • the outer lid 11 (the lid body 10) including the inner lid 21 can be fixed to the container body 50.
  • the fitting force holding rib 16 can be provided by making the side surface 13 corrugated like the fitting force holding rib 6 shown in FIG.
  • the fitting force with the fitting rib 52 is maintained. That is, by providing such a fitting force holding rib 16, even if the side face 13 is bent outward once when the main body fitting rib 15 gets over the lid fitting rib 52, the side face 13 can be returned to the original state. It will have rigidity. Accordingly, the conventional lid for the container body 50 having the standing wall-shaped opening peripheral surface 51 has been manufactured by injection molding.
  • the fitting force holding ribs 16 are not limited to three, and four or more fitting force holding ribs 16 may be provided. Moreover, the shape of the fitting force holding rib 16 is not limited to a vertically long convex shape, and may be, for example, an R shape (semicircular shape) or a triangular shape.
  • the inner lid 21 has a bottom surface 22 that has substantially the same shape as the convex portion 17 of the outer lid 11 and can be covered with the convex portion 17, and a side surface 23 that hangs from the periphery of the bottom surface.
  • outer lid fitting grooves 24 that are laterally concave are provided on the outside, and are fitted with the inner lid fitting ribs 18 of the outer lid 11 as shown in FIG. 9.
  • a slip prevention / correction rib 25 is formed on the lower side so as to project in a substantially U-shaped cross section.
  • misalignment prevention / correction rib 25 when the plurality of lids 10 are stacked as shown in FIG. It fits in the concave upper surface of the convex part 17 of the outer lid 11. Therefore, even if the upper lid 10 tries to be displaced from the lower lid 10, the deviation of the deviation prevention / correction rib 25 against the inner circumference of the concave upper surface of the convex portion 17 is prevented.
  • the lid 10 can be corrected to the original position, that is, loaded on the lower lid 10.
  • the lid 10 instead of the conventional tongue-shaped deviation correcting plate of the lid body for the container main body 50 having the standing wall-like opening peripheral surface 51, the deviation preventing / correcting rib protruding in a substantially U-shaped cross section in this embodiment. Therefore, it is possible to perform vacuum forming instead of injection molding, and to greatly reduce the manufacturing cost. Furthermore, since it is not necessary to provide the displacement prevention rib 7 and the displacement correction rib 8 on the lid 1 itself as in the lid 1 shown in FIG. 1, the design of the lid 10 of this embodiment can be improved.
  • FIGS. 11A, 11B, 12A, and 12B are two views of a lid according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 13 is the lid of FIGS.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of main parts a and b of the body, and FIG. 14 is a cross-sectional view showing the operation of the main parts c and d of the lid body shown in FIGS. Note that the right side of the center line of FIGS. 11B and 12B shows a cross section taken along the line AB of FIGS. 11A and 12A.
  • the lid 30 includes an outer lid 31 shown in FIG. 11 and an inner lid 41 shown in FIG. 12, and the inner lid 41 is fitted inside the outer lid 31.
  • the outer lid 31 has a substantially rectangular top surface 32 and a side surface 33 depending from the periphery of the top surface, and a curved surface 34 having an R-shaped cross section is formed between the top surface 32 and the side surface 33.
  • the side wall 33 is put on the standing wall-like opening peripheral surface 51 which forms the upper opening of the container main body 50 shown in FIG. 1, and the opening is closed.
  • Inner cover fitting ribs 38 that are laterally convex are provided on the inner four corners of the boundary between the curved surface 34 and the side surface 33 of the outer cover 31.
  • the lower edge peripheral portion of the side surface 43 of the inner lid 41 is fitted to the inner lid fitting rib 38. Thereby, the inner lid 41 can be fixed to the outer lid 31.
  • body fitting ribs 35 that are horizontally long and convex are respectively provided.
  • the main body fitting ribs 35 are fitted to the lid fitting ribs 52 that are laterally convex outwardly provided at the four outer corners of the opening peripheral surface 51 of the container main body 50 shown in FIG.
  • the outer lid 31 (the lid body 30) including the inner lid 41 can be fixed to the container body 50.
  • the fitting force holding rib 36 can be provided by making the side surface 33 into a corrugated shape. The fitting force with the fitting rib 52 is maintained. That is, by providing such a fitting force holding rib 36, even if the side surface 33 is bent outward once when the main body fitting rib 35 gets over the lid body fitting rib 52, the side surface 33 can return to the original state. It will have rigidity. Accordingly, the conventional lid for the container body 50 having the standing wall-shaped opening peripheral surface 51 has been manufactured by injection molding. However, in this embodiment, it can be manufactured by vacuum molding, and the manufacturing cost is greatly reduced. Can be made.
  • the inner lid 41 has substantially the same shape as the outer lid 31, and has a top surface 42 that can be covered on the inner side of the outer lid 31 and a side surface 43 having a R-shaped cross section from the periphery of the top surface.
  • the lower edge peripheral portion of the side surface 43 is fitted with the inner lid fitting rib 38 of the outer lid 31.
  • eight misalignment prevention / correction ribs 45 that are concave inward are provided on the outer periphery from the top surface 42 to the side surface 43.
  • eight misalignment prevention / correction ribs 45 that are concave inward are provided.
  • the misalignment prevention / correction rib 45 can be provided by being recessed from the top surface 42 to the side surface 43 so as to form a substantially rectangular parallelepiped shape. Contact with the top surface 31 of the lid 31 prevents and corrects the displacement of the upper lid 30.
  • the rib corners 45a of the deviation prevention / correction rib 45 of the upper lid 30 are provided. Will contact the top surface 31 of the outer lid 31 of the lower lid 30. Therefore, even if the upper lid 30 is displaced from the lower lid 30, the displacement is prevented by contact friction between the rib corner 45 a of the displacement prevention / correction rib 45 and the top surface 31 of the outer lid 31.
  • the displacement prevention / correction rib 45 of the upper lid 30 is moved to the lower lid. It rides on the curved surface 34 of the body 30. Therefore, even if the upper lid 30 is displaced, the lid 30 can be corrected to the original position, that is, loaded on the lower lid 30.
  • the lid 30 instead of the conventional tongue-shaped deviation correcting plate of the lid body for the container main body 50 having the standing wall-like opening peripheral surface 51, in this embodiment, the deviation preventing / correcting rib 45 projecting in a substantially rectangular parallelepiped shape. Therefore, vacuum molding can be performed instead of injection molding, and the manufacturing cost can be greatly reduced. Furthermore, since it is not necessary to provide the displacement preventing rib 7 or the displacement correcting rib 8 on the lid 1 itself as in the lid 1 shown in FIG. 1, the design of the lid 30 of this embodiment can be improved.
  • the side surfaces 3, 13, 33 are fitted to the lid fitting ribs 52 provided on the opening peripheral surface 51 of the container body 50. Since the main body fitting ribs 5, 15, 35 and the fitting force holding ribs 6, 16, 36 that hold the fitting force to the lid body fitting rib 52 are provided, the main body fitting ribs 5, 15, Even if the side surfaces 3, 13, and 33 of the lid bodies 1, 10, and 30 are once bent outward so that the 35 passes over the lid body fitting rib 52, the side surfaces 3, 13, and 33 of the lid bodies 1, 10, and 30 are still It can be rigid enough to return to its original state. For this reason, even the lid for the container main body 50 having the standing wall-shaped opening peripheral surface 51 can be vacuum-formed.
  • the three fitting force holding ribs 6, 16, and 36 that are vertically long are provided.
  • the present invention is not particularly limited thereto, and any number of fitting force holdings can be held in any shape. Ribs may be provided.
  • four misalignment prevention ribs 7 having a vertically long convex shape are provided, the present invention is not particularly limited to this, and an arbitrary number of misalignment prevention ribs may be provided in any shape.
  • eight misalignment correcting ribs 8 having a concave shape are provided, the present invention is not particularly limited to this, and an arbitrary number of misalignment correcting ribs may be provided in any shape.

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Abstract

　立ち壁状の開口周面を有する容器本体の該開口を閉蓋することができる真空成形された蓋体を提供することにある。　蓋体１０は、天面２と該天面周縁２ａから垂下する側面３を有し、容器本体の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面に前記側面を被せて該開口を閉蓋する。前記側面には、前記開口周面に設けられている蓋体嵌合リブに嵌合可能な本体嵌合リブ５と、前記蓋体嵌合リブに対する嵌合力を保持する嵌合力保持リブ６とが設けられている。これにより、本体嵌合リブが蓋体嵌合リブを乗り越えるように蓋体の側面を外側に一旦撓ませても、蓋体の側面は元の状態に復帰できる剛性を持つことができるので、立ち壁状の開口周面を有する容器本体用の蓋体であっても真空成形することができる。

Description

蓋体及びその製造方法
　本発明は、容器本体の上部開口を閉蓋する蓋体及びその製造方法に関し、特に真空成形された蓋体及びその製造方法に関する。
　プラスチック製の容器を成形する方法として、大別して射出成形による方法と真空成形による方法がある。射出成形法は、加熱溶融したプラスチックを金型のキャビティ内に高圧で噴射して成形する方法である。真空成形法は、シート状のプラスチックを加熱軟化して金型上に載置し真空吸引して成形する方法である。一般的に、射出成形法は真空成形法に比べてコストが高くなるデメリットがあるが、成形精度が高くなるメリットがある。
　即ち、射出成形法に使用される金型は雄型と雌型の組み合わせであるため、金型が複雑となって高コストとなるが、成形の際に常に一定形状のキャビティとなるため高精度の成形品を得ることができる。一方、真空成形法に使用される金型は雄型もしくは雌型のみであるため、金型が単純な分だけ低コストであるが、何れの金型においても成形の際に金型上部にプラスチックが集中して成形品の肉厚が厚くなり、金型下部に向かうに従って該肉厚が薄くなって精度が低下する傾向にある。
　このため、射出成形法は、以下のような容器本体と蓋体を備えた容器の成形に主に用いられている。即ち、上部開口を形成する立ち壁状の開口周面を有する容器本体と、天面と該天面周縁から垂下する側面を有する蓋体とを備えた容器である。この容器は、容器本体の開口周面に蓋体の側面を被せ、蓋体の側面内側に設けられている本体嵌合リブを容器本体の開口周面外側に設けられている蓋体嵌合リブに嵌合させて該開口を閉蓋する。このように、上部開口を閉蓋するには、本体嵌合リブが蓋体嵌合リブを乗り越えるように蓋体の側面を外側に一旦撓ませなければならないので、蓋体の側面は所定の剛性が必要であり、射出成形法では係る剛性を出すことが容易なためである。
　一方、真空成形法は、以下のような蓋体の成形に主に用いられている。尚、この蓋体用の容器本体は射出成形法により成形されている。即ち、開口部の周縁部にフランジが設けられた容器本体用として、天板とその周縁部から垂下したスカート部からなる蓋体である。容器本体の開口部に蓋体の天板を被せ、蓋体のスカート部を容器本体のフランジに嵌合させて該開口を閉蓋する。このように、開口を閉蓋するには、スカート部が開口部の周縁部から水平に延びるフランジ周縁に略接触すれば良いので、スカート部の剛性はさほど必要ではなく、真空成形法で十分なためである（特許文献１参照）。
特開平１０－１５２１５７号公報
　しかし、射出成形法により成形していた上記容器の蓋体においても、更なる低コスト化が望まれてきている。このため、真空成形法により該蓋体を成形する必要が生じてきたが現在のところ対応できていない。
　また、該蓋体の量産工程において、成形直後の蓋体は次々に積載される。このとき、積載した蓋体同士にズレが発生すると、積載した蓋体が崩れて量産工程に支障を来たすおそれがある。特に、天面と側面との間が曲面であるときにズレが生じ易い。そこで、射出成形法により成形していた蓋体には、天面内側から側面内側にかけて舌片状に突出したズレ防止・矯正板が設けられている。係るズレ防止・矯正板によれば、積載した蓋体同士のズレの発生を防止すると共に、仮にズレが発生しても直ちに矯正することができる。しかし、係る舌片状のズレ防止・矯正板は、真空成形法では成形することができない。
　本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その第１の目的は、立ち壁状の開口周面を有する容器本体の該開口を閉蓋することができる真空成形された蓋体及びその製造方法を提供することにある。
　また、第２の目的は、積載した蓋体同士のズレの発生を防止することができ、また、ズレが発生しても直ちに矯正することができる真空成形された蓋体を提供することにある。
　上記第１の目的達成のため、本発明の蓋体では、天面と該天面周縁から垂下する側面を有し、容器本体の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面に前記側面を被せて該開口を閉蓋する真空成形された蓋体であって、前記側面には、前記開口周面に設けられている蓋体嵌合リブに嵌合可能な本体嵌合リブと、前記蓋体嵌合リブに対する嵌合力を保持する嵌合力保持リブとが設けられていることを特徴としている。
　また、本発明の蓋体の製造方法では、天面と該天面周縁から垂下する側面を有し、容器本体の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面に前記側面を被せて該開口を閉蓋する蓋体の製造方法であって、前記開口周面に設けられている蓋体嵌合リブに嵌合可能な本体嵌合リブと、前記蓋体嵌合リブに対する嵌合力を保持する嵌合力保持リブとを真空成形により前記側面に設けることを特徴としている。
　これにより、本体嵌合リブが蓋体嵌合リブを乗り越えるように蓋体の側面を外側に一旦撓ませても、蓋体の側面は元の状態に復帰できる剛性を持つことができるので、立ち壁状の開口周面を有する容器本体用の蓋体であっても真空成形することができる。
　上記第２の目的達成のため、本発明の蓋体では、前記天面と前記側面との間が曲面であるとき、複数の蓋体を積載したときのズレを防止するズレ防止リブが前記曲面に設けられていることを特徴としている。
　これにより、従来のような舌片状の突出したズレ防止・矯正板に代わる例えば凹凸状のズレ防止リブとすることができるので、立ち壁状の開口周面を有する容器本体用の蓋体であっても真空成形することができる。
　また、前記天面と前記側面との間が曲面であるとき、複数の蓋体を積載したときのズレを矯正するズレ矯正リブが前記曲面に設けられていることを特徴としている。
　これにより、従来のような舌片状の突出したズレ防止・矯正板に代わる例えば凹凸状のズレ矯正リブとすることができるので、立ち壁状の開口周面を有する容器本体用の蓋体であっても真空成形することができる。
　また、前記天面と前記側面の内側に嵌合可能な中蓋であって、複数の蓋体を積載したときのズレを防止すると共に矯正するズレ防止・矯正リブが前記中蓋に設けられていることを特徴としている。
　これにより、蓋体自体にズレ防止リブ及びズレ矯正リブを設ける必要が無くなるので、該蓋体の意匠性を高めることができる。
本発明の実施の形態に係る蓋体の三面図である。 図１（Ａ）の蓋体の主要部ａを示す平面図及びＡ－Ａ線断面図である。 図１（Ａ）の蓋体の主要部ｂを示す平面図及びＡ－Ａ線断面図である。 図１（Ａ）の蓋体の主要部ｃを示す平面図及びＡ－Ａ線断面図である。 図１の蓋体を積載したときの主要部ｂの作用を示す断面図である。 図１の蓋体を積載したときの主要部ｃの作用を示す断面図である。 本発明の別の実施の形態に係る蓋体の二面図である。 本発明の別の実施の形態に係る蓋体の二面図である。 図７及び図８の蓋体の主要部ａ、ｂの拡大断面図である。 図７及び図８の蓋体の主要部ｃ、ｄの作用を示す断面図である。 本発明の更に別の実施の形態に係る蓋体の二面図である。 本発明の更に別の実施の形態に係る蓋体の二面図である。 図１１及び図１２の蓋体の主要部ａ、ｂの拡大断面図である。 図１１及び図１２の蓋体の主要部ｃ、ｄの作用を示す断面図である。
　本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る蓋体の三面図、図２（Ａ）、（Ｂ）～図４（Ａ）、（Ｂ）は、図１（Ａ）の蓋体の主要部ａ、ｂ、ｃを示す平面図及びＡ－Ａ線断面図、図５及び図６は、図１の蓋体を積載したときの主要部ｂ、ｃの作用を示す断面図である。尚、図１（Ｂ）の中心線より図示上側は、図１（Ａ）のＡ－Ｂ線断面を示し、図１（Ｃ）の中心線より図示右側は、図１（Ａ）のＢ－Ｃ線断面を示す。
　この蓋体１は、図１に示すように、略矩形状の天面２と該天面周縁から垂下する側面３を有し、天面２と側面３との間が断面Ｒ形状の曲面４に形成されており、容器本体５０の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面５１に側面３を被せて該開口を閉蓋する。蓋体１の側面３の内周四隅には、内側に横長凸状となる本体嵌合リブ５がそれぞれ設けられている。本体嵌合リブ５は、容器本体５０の開口周面５１の外周四隅にそれぞれ設けられている外側に横長凸状となる蓋体嵌合リブ５２に嵌合する。これにより、蓋体１を容器本体５０に固定することができる。
　更に、蓋体１の側面３の外周であって本体嵌合リブ５の両側には、外側に縦長凸状となる３つの嵌合力保持リブ６が所定間隔でそれぞれ設けられている。嵌合力保持リブ６は、図２に示すように、側面３を波形状とすることにより設けることができ、側面３の剛性を向上させて本体嵌合リブ５と蓋体嵌合リブ５２との嵌合力を保持する。即ち、このような嵌合力保持リブ６を設けることにより、本体嵌合リブ５が蓋体嵌合リブ５２を乗り越える際に側面３が外側に一旦撓んでも、側面３は元の状態に復帰できる剛性を持つことになる。従って、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の従来の蓋体は射出成形により製造していたが、本実施形態では真空成形により製造することができ、製造コストを大幅に低減させることができる。尚、嵌合力保持リブ６は、３つに限定されるものではなく、４つ以上設けるようにしても良い。また、嵌合力保持リブ６の形状は縦長凸状に限定されるものではなく、例えばＲ形状（半円形状）や三角形状であっても良い。
　また、蓋体１の曲面４の外周四隅両側には、外側に縦長凸状となるズレ防止リブ７がそれぞれ設けられている。ズレ防止リブ７は、図３に示すように、曲面４を外側に略円垂体状となるように突出することにより設けることができ、積載された上部の蓋体１の側面３と接触して該蓋体１のズレを防止する。即ち、このようなズレ防止リブ７を設けることにより、図５に示すように複数の蓋体１を積載したときに、下部の蓋体１のズレ防止リブ７の外面に上部の蓋体１の側面３の内面が接触することになる。従って、上部の蓋体１が下部の蓋体１に対してズレようとしても、ズレ防止リブ７の外面と側面３の内面との接触摩擦により係るズレは防止される。尚、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の従来の蓋体の舌片状のズレ防止板に代わり、本実施形態では略円垂体状となるズレ防止リブ７とすることができるので、射出成形の代わりに真空成形することができ、製造コストを大幅に低減させることができる。
　また、蓋体１の曲面４の外周には、内側に凹状となるズレ矯正リブ８が８個設けられている。ズレ矯正リブ８は、図４に示すように、曲面４を内側に略直方体状となるように凹ますことにより設けることができ、積載された下部の蓋体１の曲面４と接触して上部の蓋体１のズレを矯正する。即ち、このようなズレ矯正リブ８を設けることにより、図６に示すように複数の蓋体１を積載したときに、上部の蓋体１がズレてしまっても、上部の蓋体１の側面３の外面をズレ方向とは逆方向に押すことにより、上部の蓋体１のズレ矯正リブ８の下端部が下部の蓋体１の曲面４の外面に乗り上がることになる。尚、ズレ矯正リブ８は、８つに限定されるものではなく、９つ以上設けるようにしても良い。ただし、７個以下ではズレ矯正リブの効果は発揮できない。例えば蓋体１のコーナー４つのみでは効果は発揮できず、また、６つでも効果は発揮できないため、８つ以上が必須条件となる。
　このため、ズレ矯正リブ８は、蓋体１を積載したときに相互に嵌り込まないように曲面４の外周において非対称となるように設けられている。従って、上部の蓋体１がズレても該蓋体１を元の位置に矯正、即ち下部の蓋体１上に積載することができる。尚、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の従来の蓋体の舌片状のズレ矯正板に代わり、本実施形態では略直方体状となるズレ矯正リブ８とすることができるので、射出成形の代わりに真空成形することができ、製造コストを大幅に低減させることができる。
　図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の別の実施の形態に係る蓋体の二面図、図９は、図７及び図８の蓋体の主要部ａ、ｂの拡大断面図、図１０は、図７及び図８の蓋体の主要部ｃ、ｄの作用を示す断面図である。尚、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）の中心線より図示右側は、図７（Ａ）及び図８（Ａ）のＡ－Ｂ線断面を示す。
　この蓋体１０は、図７に示す外蓋１１と図８に示す中蓋２１を備えており、外蓋１１の内側に中蓋２１が嵌合されるようになっている。
　外蓋１１は、図７に示すように、略矩形状の天面１２と該天面周縁から垂下する側面１３を有し、天面１２と側面１３との間が断面Ｒ形状の曲面１４に形成されており、図１に示す容器本体５０の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面５１に側面１３を被せて該開口を閉蓋する。外蓋１１の天面１２の略中央部は、下方に向かって略矩形板状に凸設されており、該凸部１７の外周四隅には、外側に横長凸状となる中蓋嵌合リブ１８がそれぞれ設けられている。
　中蓋嵌合リブ１８は、図９に示すように、中蓋２１の側面２３の内周四隅にそれぞれ設けられている外側に横長凹状となる外蓋嵌合溝２４に嵌合する。これにより、中蓋２１を外蓋１１に固定することができる。また、外蓋１１の側面１３の内周四隅には、内側に横長凸状となる本体嵌合リブ１５がそれぞれ設けられている。本体嵌合リブ１５は、図１に示す容器本体５０の開口周面５１の外周四隅にそれぞれ設けられている外側に横長凸状となる蓋体嵌合リブ５２に嵌合する。これにより、中蓋２１を含む外蓋１１（蓋体１０）を容器本体５０に固定することができる。
　更に、外蓋１１の側面１３の外周であって本体嵌合リブ１５の両側には、外側に縦長凸状となる３つの嵌合力保持リブ１６が所定間隔でそれぞれ設けられている。嵌合力保持リブ１６は、図２に示す嵌合力保持リブ６と同様に、側面１３を波形状とすることにより設けることができ、側面１３の剛性を向上させて本体嵌合リブ１５と蓋体嵌合リブ５２との嵌合力を保持する。即ち、このような嵌合力保持リブ１６を設けることにより、本体嵌合リブ１５が蓋体嵌合リブ５２を乗り越える際に側面１３が外側に一旦撓んでも、側面１３は元の状態に復帰できる剛性を持つことになる。従って、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の従来の蓋体は射出成形により製造していたが、本実施形態では真空成形により製造することができ、製造コストを大幅に低減させることができる。尚、嵌合力保持リブ１６は、３つに限定されるものではなく、４つ以上設けるようにしても良い。また、嵌合力保持リブ１６の形状は縦長凸状に限定されるものではなく、例えばＲ形状（半円形状）や三角形状であっても良い。
　中蓋２１は、図８に示すように、外蓋１１の凸部１７と略同一形状であって凸部１７に被せることが可能な底面２２と該底面周縁から垂設する側面２３を有する。側面２３の内周四隅には、外側に横長凹状となる外蓋嵌合溝２４がそれぞれ設けられており、図９に示すように、外蓋１１の中蓋嵌合リブ１８と嵌合する。
　また、底面２２の周縁部には、下側に断面略Ｕ形状に突設されたズレ防止・矯正リブ２５が形成されている。このようなズレ防止・矯正リブ２５を設けることにより、図１０に示すように複数の蓋体１０を積載したときに、上部の蓋体１０のズレ防止・矯正リブ２５は、下部の蓋体１０の外蓋１１の凸部１７の凹上面に嵌り込むことになる。従って、上部の蓋体１０が下部の蓋体１０に対してズレようとしても、ズレ防止・矯正リブ２５の外周が凸部１７の凹上面内周と当接して係るズレは防止される。
　更に、上部の蓋体１０がズレてしまっても、上部の蓋体１０の側面１３をズレ方向とは逆方向に押すことにより、上部の蓋体１０のズレ防止・矯正リブ２５が下部の蓋体１０の曲面１４に乗り上がることになる。従って、上部の蓋体１０がズレても該蓋体１０を元の位置に矯正、即ち下部の蓋体１０上に積載することができる。尚、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の従来の蓋体の舌片状のズレ矯正板に代わり、本実施形態では断面略Ｕ形状に突設されたズレ防止・矯正リブ２５とすることができるので、射出成形の代わりに真空成形することができ、製造コストを大幅に低減させることができる。更に、図１に示す蓋体１のように蓋体１自体にズレ防止リブ７やズレ矯正リブ８を設ける必要が無くなるので、本形態の蓋体１０の意匠性を高めることができる。
　図１１（Ａ）、（Ｂ）及び図１２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の更に別の実施の形態に係る蓋体の二面図、図１３は、図１１及び図１２の蓋体の主要部ａ、ｂの拡大断面図、図１４は、図１１及び図１２の蓋体の主要部ｃ、ｄの作用を示す断面図である。尚、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）の中心線より図示右側は、図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）のＡ－Ｂ線断面を示す。
　この蓋体３０は、図１１に示す外蓋３１と図１２に示す中蓋４１を備えており、外蓋３１の内側に中蓋４１が嵌合されるようになっている。
　外蓋３１は、図１１に示すように、略矩形状の天面３２と該天面周縁から垂下する側面３３を有し、天面３２と側面３３との間が断面Ｒ形状の曲面３４に形成されており、図１に示す容器本体５０の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面５１に側面３３を被せて該開口を閉蓋する。外蓋３１の曲面３４と側面３３の境界の内周四隅には、内側に横長凸状となる中蓋嵌合リブ３８がそれぞれ設けられている。
　中蓋嵌合リブ３８には、中蓋４１の側面４３の下縁周部が嵌合する。これにより、中蓋４１を外蓋３１に固定することができる。また、外蓋３１の側面３３の内周四隅には、内側に横長凸状となる本体嵌合リブ３５がそれぞれ設けられている。本体嵌合リブ３５は、図１に示す容器本体５０の開口周面５１の外周四隅にそれぞれ設けられている外側に横長凸状となる蓋体嵌合リブ５２に嵌合する。これにより、中蓋４１を含む外蓋３１（蓋体３０）を容器本体５０に固定することができる。
　更に、外蓋３１の側面３３の外周であって本体嵌合リブ３５の両側には、外側に縦長凸状となる３つの嵌合力保持リブ３６が所定間隔でそれぞれ設けられている。嵌合力保持リブ３６は、図２に示す嵌合力保持リブ６と同様に、側面３３を波形状とすることにより設けることができ、側面３３の剛性を向上させて本体嵌合リブ３５と蓋体嵌合リブ５２との嵌合力を保持する。即ち、このような嵌合力保持リブ３６を設けることにより、本体嵌合リブ３５が蓋体嵌合リブ５２を乗り越える際に側面３３が外側に一旦撓んでも、側面３３は元の状態に復帰できる剛性を持つことになる。従って、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の従来の蓋体は射出成形により製造していたが、本実施形態では真空成形により製造することができ、製造コストを大幅に低減させることができる。
　中蓋４１は、図１２に示すように、外蓋３１と略同一形状であって外蓋３１の内側に被せることが可能な天面４２と該天面周縁から断面Ｒ形状の側面４３を有し、図１３に示すように、側面４３の下縁周部が外蓋３１の中蓋嵌合リブ３８と嵌合する。
　また、天面４２から側面４３にかけての外周には、内側に凹状となるズレ防止・矯正リブ４５が８個設けられている。ズレ防止・矯正リブ４５は、図１３に示すように、天面４２から側面４３にかけて内側に略直方体状となるように凹ますことにより設けることができ、積載された下部の蓋体３０の外蓋３１の天面３１に接触して上部の蓋体３０のズレを防止すると共に矯正する。
　即ち、このようなズレ防止・矯正リブ４５を設けることにより、図１４に示すように複数の蓋体３０を積載したときに、上部の蓋体３０のズレ防止・矯正リブ４５のリブ角部４５ａは、下部の蓋体３０の外蓋３１の天面３１に接触することになる。従って、上部の蓋体３０が下部の蓋体３０に対してズレようとしても、ズレ防止・矯正リブ４５のリブ角部４５ａと外蓋３１の天面３１との接触摩擦により係るズレは防止される。
　更に、上部の蓋体３０がズレてしまっても、上部の蓋体３０の側面３３をズレ方向とは逆方向に押すことにより、上部の蓋体３０のズレ防止・矯正リブ４５が下部の蓋体３０の曲面３４に乗り上がることになる。従って、上部の蓋体３０がズレても該蓋体３０を元の位置に矯正、即ち下部の蓋体３０上に積載することができる。尚、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の従来の蓋体の舌片状のズレ矯正板に代わり、本実施形態では略直方体状に突設されたズレ防止・矯正リブ４５とすることができるので、射出成形の代わりに真空成形することができ、製造コストを大幅に低減させることができる。更に、図１に示す蓋体１のように蓋体１自体にズレ防止リブ７やズレ矯正リブ８を設ける必要が無くなるので、本形態の蓋体３０の意匠性を高めることができる。
　以上のように本実施形態の蓋体１、１０、３０によれば、側面３、１３、３３には、容器本体５０の開口周面５１に設けられている蓋体嵌合リブ５２に嵌合可能な本体嵌合リブ５、１５、３５と、蓋体嵌合リブ５２に対する嵌合力を保持する嵌合力保持リブ６、１６、３６とが設けられているので、本体嵌合リブ５、１５、３５が蓋体嵌合リブ５２を乗り越えるように蓋体１、１０、３０の側面３、１３、３３を外側に一旦撓ませても、蓋体１、１０、３０の側面３、１３、３３は元の状態に復帰できる剛性を持つことができる。このため、立ち壁状の開口周面５１を有する容器本体５０用の蓋体であっても真空成形することができる。
　尚、上述した実施形態では、縦長凸状となる３つの嵌合力保持リブ６、１６、３６を設けたが、これに特に限定されるものではなく、任意の形状で任意の数の嵌合力保持リブを設けるようにしても良い。また、縦長凸状となる４つのズレ防止リブ７を設けたが、これに特に限定されるものではなく、任意の形状で任意の数のズレ防止リブを設けるようにしても良い。また、凹状となる８つのズレ矯正リブ８を設けたが、これに特に限定されるものではなく、任意の形状で任意の数のズレ矯正リブを設けるようにしても良い。
　１、１０、３０　蓋体、２、１２、３２、４２　天面、３、１３、２３、３３、４３　側面、４、１４、３４　曲面、５、１５、３５　本体嵌合リブ、６、１６、３６　嵌合力保持リブ、７　ズレ防止リブ、８　ズレ矯正リブ、１１、３１　外蓋、１７　凸部、１８、３８　中蓋嵌合リブ、２１、４１　中蓋、２２　底面、２４　外蓋嵌合溝、２５、４５　ズレ防止・矯正リブ

Claims (5)

  1. 　天面と該天面周縁から垂下する側面を有し、容器本体の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面に前記側面を被せて該開口を閉蓋する真空成形された蓋体であって、
    　前記側面には、前記開口周面に設けられている蓋体嵌合リブに嵌合可能な本体嵌合リブと、前記蓋体嵌合リブに対する嵌合力を保持する嵌合力保持リブとが設けられていることを特徴とする蓋体。
  2. 　前記天面と前記側面との間が曲面であるとき、複数の蓋体を積載したときのズレを防止するズレ防止リブが前記曲面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
  3. 　前記天面と前記側面との間が曲面であるとき、複数の蓋体を積載したときのズレを矯正するズレ矯正リブが前記曲面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋体。
  4. 　前記天面と前記側面の内側に嵌合可能な中蓋であって、複数の蓋体を積載したときのズレを防止すると共に矯正するズレ防止・矯正リブが前記中蓋に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
  5. 　天面と該天面周縁から垂下する側面を有し、容器本体の上部開口を形成する立ち壁状の開口周面に前記側面を被せて該開口を閉蓋する蓋体の製造方法であって、
    　前記開口周面に設けられている蓋体嵌合リブに嵌合可能な本体嵌合リブと、前記蓋体嵌合リブに対する嵌合力を保持する嵌合力保持リブとを真空成形により前記側面に設けることを特徴とする蓋体の製造方法。
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