WO2011036991A1 - 埋め戻し構造物及び埋め戻し工法 - Google Patents

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backfill
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Inventor
鎌田　義雄
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日本環境製造株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/18—Making embankments, e.g. dikes, dams

Definitions

  • the present invention relates to a backfilling structure and a backfilling method for preventing the surrounding ground from collapsing when constructing a foundation part of a building or an underground structure.
  • FIG. 10 is a plan view showing a configuration of a conventional backfill structure
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • a wall surface panel 101 is erected on the boundary surface of the backfill portion 6 via a runner 7, and the wall panel 101 is opposite to the natural mountain side (
  • the wire 103 for holding stretched from a horizontal bar 102 fixed to the wall panel 101 to a through hole (not shown) provided in the wall panel 101 is grounded.
  • the pulling direction of the recording wire 103 is not necessarily limited to one direction, and the pulling wire 103 can be pulled in a plurality of directions if necessary in a direction in which the balance as a whole can be easily balanced.
  • FIG. 12 is a diagram showing a construction process of this conventional backfill structure.
  • a wall panel 101 is erected on a backfill portion 6 formed by excavation through a runner 7.
  • the wire 103 for holding is stretched through a through hole provided in the wall surface panel 101.
  • the support pile 104 is driven into the natural ground portion 5, and the recording wire 103 is fastened to the support pile 104.
  • backfill soil is carried in and backfilled to such an extent that the wire 103 for support and the support pile 104 are filled.
  • the compaction work is performed on the backfilling soil to compact the backfilling soil.
  • the backfill structure thus constructed supports and stabilizes the wall panel 101 by the balance between the earth pressure of the backfill portion 6 and the pull-out resistance force of the support pile 104.
  • the optimum construction method for placing the support pile 104 in such a case differs according to the soil condition of the ground and the ground and the conditions of the construction environment. For this reason, it is not always possible to obtain a stable pull-out resistance, and the number of support piles 104, the construction position, the thickness of the reinforcing bars, the number of strands, etc. need to be changed according to the construction environment. In the return soil part, there is a problem that after construction, the construction position of the support pile is likely to shift due to the fluctuation of natural ground or the influence of rainwater, and the pulling resistance as intended cannot be obtained.
  • the void in the backfilling portion 6 can be eliminated and the backfilling portion 6 can be in a denser state.
  • the wire 103 for reserving is pulled in the direction of the wall panel 101 or the natural ground 5 in the backfill portion 6. Therefore, since the wall panel 101 is tilted or the holding wire 103 is pulled, the support pile 104 may be pulled out from the natural mountain part 5, so that sufficient rolling work cannot be performed. Therefore, it becomes a fragile backfill structure that is easily affected by fluctuations in the surrounding ground and rainwater.
  • a frame is installed on the slope of the embankment, a vegetation soil member and an embankment body are provided on the inside of the embankment, and the embedding body is embedded and fixed at the bottom of the framework.
  • a light-weight embankment structure provided with a structure has been reported (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 requires the preparation of a large steel frame and is effective for large-scale construction, but is not intended to improve the ground of a general building site.
  • the present invention solves such problems and realizes a backfill structure and a backfill method suitable for relatively small land improvement without problems such as unstable retaining walls after construction. Let it be an issue.
  • the backfill structure of the present invention is a backfill structure for constructing an underground structure by backfilling excavated soil, A plurality of wall panels erected at a predetermined interval, a plurality of sheet members attached along the height direction of the plurality of wall panels, the plurality of sheet members and the plurality of wall panels. And connecting the plurality of sheet members connected to the plurality of wall surface panels to be substantially parallel to the ground. It is characterized by being buried.
  • the backfill structure of the present invention is characterized in that the plurality of sheet members are net-like.
  • the backfill structure of the present invention is characterized in that the plurality of sheet members are made of steel, cloth, or resin.
  • the length of the plurality of sheet members is approximately 1/3 or more of the length of the wall surface panel 1 in the height direction.
  • the backfilling method of the present invention is a backfilling method for constructing an underground structure by backfilling excavated soil, and includes an excavation process for excavating the ground to be backfilled, A panel standing step for standing a wall panel on the front surface, a step for attaching a plurality of sheet members to the wall panel, and a backfill portion between the ground and the wall panel up to the laying level of the plurality of sheet members A backfilling step for backfilling, and a leveling step for leveling after refilling repeatedly for the number of sheets of the plurality of sheet members.
  • the backfilling method of the present invention is a backfilling method for constructing an underground structure by backfilling excavated soil, and includes a drilling step of excavating the ground to be backfilled, A panel standing step for standing a wall panel on the front surface, a step for attaching a plurality of sheet members to the wall panel, and a backfill portion between the ground and the wall panel up to the laying level of the plurality of sheet members
  • the backfilling step, the rolling step for rolling the laying level surface after backfilling to the laying level of the plurality of sheet members, the backfilling step, and the rolling step include the number of sheet members. And a leveling step in which leveling is performed after repeating the minute.
  • the present invention is constructed and processed as described above, it is suitable for construction on a small-scale land and can be constructed according to the local situation. A backfill structure and a backfill method that can be stably maintained can be realized.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line BB in FIG. 10. It is the figure which showed the construction process of the conventional backfill structure.
  • FIGS. 1 to 3 are views showing a backfill structure according to the first embodiment.
  • reference numeral 1 is a wall panel
  • reference numeral 2 is a connecting member
  • reference numeral 3 is a mesh sheet
  • reference numeral 4 is a backfill body
  • reference numeral 5 is a ground portion
  • reference numeral 6 is a backfill section
  • reference numeral 21 denotes a type 3 washer
  • reference numeral 22 denotes a slab ring
  • reference numeral 23 denotes a nut
  • reference numeral 24 denotes a horizontal bar
  • reference numeral 31 denotes a holding wire.
  • FIG. 1 is a plan view of a backfill structure according to the first embodiment.
  • a plurality of wall panels 1 are erected on the front surface of the natural ground portion 5 at a predetermined interval with respect to the slope of the natural ground portion 5, and the front edge of the backfill structure Consists of a partition.
  • seat 3 is embed
  • the mesh sheet 3 is fastened to the connecting member 2 via a wire 31 for holding.
  • One end of the connecting member 2 is penetrated through a through hole (not shown) provided in the wall surface panel 1, and a wire 31 for holding is connected to one end side thereof.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the wall surface panel 1 is erected on a runner 7 that is previously installed on the excavation surface.
  • a net-like sheet 3 is laid to cover the ground portion at the lowest part of the wall surface panel 1 and is directly fixed to the wall surface panel 1 with screws 8 or the like.
  • the reticulated sheets 3 are fastened to the connecting member 2 via a wire 31 for recording at a plurality of portions in the height direction of the wall surface panel 1 other than the lowest part.
  • the net-like sheet 3 is embedded in the backfilling section 6 approximately parallel to the ground by backfilling soil 4.
  • three net-like sheets 3 embedded in a plurality of layers are disposed along the height direction so as to be substantially parallel to the ground.
  • earth pressure of the backfill soil 4 is applied to each of the mesh sheets 3.
  • the reticulated sheet 3 can sufficiently anchor the natural ground part 5 by the backfilling part 6 without hitting a support pile as in the prior art, and balance with the earth pressure applied to the wall panel 1.
  • the wall surface panel 1 can be supported.
  • a steel formwork “E-PANET” registered trademark
  • the mesh sheet 3 is made of steel or resin. Things can be used.
  • FIG. 3 is a diagram showing details of the connecting member 2 used in the first embodiment.
  • the connecting member 2 is constituted by a combination of a type 3 washer 21, a slab ring 22 and a nut 23.
  • the slab ring 22 is passed through the through hole provided in the wall surface panel 1 from the natural mountain part 5 side, passed through the 3-type washer 21 on the front side of the wall surface panel 1, and fastened with the nut 23.
  • a horizontal bar 24 here, using a 10 mm ⁇ rebar
  • the wall surface panel 1 is connected to the left and right wall surface panels, and the required strength can be obtained.
  • the connecting member 2 is not necessarily used.
  • the mesh sheet 3 may be directly attached to the wall panel 1.
  • the net-like sheet 3 is laid and laid substantially parallel to the ground from each of the three sets of wall-surface panels 1, but it is not always necessary to pull out the net-like sheets 3 from all the wall-surface panels 1. If the panels 1 are connected to each other, a part of the panels 1 may be omitted, or a part of the panels 1 may be replaced with fastening by a support pile shown in the conventional example.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the backfilling method according to the first embodiment.
  • the backfilling method in the first embodiment will be described with reference to this flowchart.
  • the backfilling method of the present invention is a backfilling method for constructing an underground structure on excavated ground.
  • step S1 excavation process
  • step S2 panel erection process
  • step S3 backfilling step
  • step S4 laying step
  • step S5 it is determined whether the mesh sheet 3 has been laid to a predetermined height with respect to the height direction of the wall surface panel 1 (step S5), and if the laying is less than the predetermined height, the backfilling step of step S3 And the laying process of step S4 is repeated.
  • step S6 leveling step
  • the example of the steel form panel was shown above as the wall surface panel 1, it is not restricted to this, A resin or a wooden panel can be used.
  • a net-like sheet according to the material of the wall surface panel 1, such as steel, cloth, or resin, can be used.
  • the net-like sheet 3 does not necessarily need to have a mesh if it is a sheet-like member that can receive earth pressure.
  • the interval between the plurality of mesh sheets 3 installed in the height direction of the wall surface panel 1 can be adjusted according to the scale of the structure to be constructed.
  • the mesh sheet 3 is installed. For example, when throwing concrete into the lowest part of the backfilling part 6 It is not necessary to install the mesh sheet 3.
  • ⁇ Second Embodiment> 5 and 6 are views showing a backfill structure according to the second embodiment of the present invention.
  • the backfill structure optimal for the construction environment is constructed by changing the type and length of the mesh sheet drawn from the wall panel. .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the backfill structure according to the second embodiment.
  • this backfill structure has a plurality of wall panels 1 standing on the front surface of the natural ground part 5 and constitutes a front edge section of the backfill structure. 1 is standing on a runner 7 installed on the excavation surface in advance, the net-like sheet 3 is pulled out from the wall panel 1 through the connecting member 20 in the direction of the backfill portion 5, and the net-like sheet 3 Is the same as in the first embodiment in that the backfilling unit 6 is buried by the backfilling soil 4 and a plurality of layers of the net-like sheets 3 are stacked in the backfilling unit 6.
  • seat 3 pulled out from the wall surface panel 1, and a connection member differs from 1st Embodiment in the connection method by the length of the net-like sheet
  • the length of the net-like sheet 3 that is pulled out is not pulled out to the slope as in the first embodiment, and is about 1/3 of the height of the wall panel 1 that stands upright. It has become the length.
  • the length of the net-like sheet 3 can be adjusted because it varies depending on the soil quality of the surrounding ground, the soil quality of the backfill soil 4, and the scale of the structure to be constructed. If this length is less than 1/3, the force toward the front side of the wall surface panel 1 and the force toward the slope side cannot be balanced due to earth pressure, and the wall surface panel 1 cannot be supported. Accordingly, it is desirable that the length of the net-like sheet 3 drawn out is approximately 1/3 or more than the height of the wall surface panel 1.
  • FIG. 6 is a view showing the connecting member 20 used in the backfill structure according to the second embodiment.
  • the mesh sheet 3 is fixed to the wall panel 1 as it is via the connecting member 20.
  • the connecting member 20 is a substantially U-shaped member that is long in the width direction of the wall surface panel 1.
  • one end of the mesh sheet 3 is sandwiched between the back surface of the connecting member 20 and the wall panel 1, and the mesh sheet 3 is fixed to the wall panel 1 using screws 8 in this state.
  • the connecting member 20 having a simple shape, the mesh sheet 3 can be easily fixed regardless of the material and shape of the wall surface panel 1.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the construction procedure of the backfill structure according to the second embodiment
  • FIGS. 8 and 9 are diagrams showing the construction process of the backfill structure.
  • the construction method of the backfill structure according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
  • Fig.8 (a) in order to construct a backfill structure, the predetermined division of the natural ground part 5 is excavated (step S10 of FIG. 7).
  • FIG. 8 (b) a runner 7 is installed at a position where a width for forming the necessary backfill portion 6 is secured from the slope 8 formed by the excavation process.
  • the wall panel 1 is erected (step S11 in FIG. 7).
  • one end of the mesh sheet 3 is fixed and laid near the lowest part of the runner 7 or the wall surface panel 1. Note that it is not necessary to lay the mesh sheet 3 at the lowest part of the wall surface panel 1 depending on the construction environment when the wall surface panel 1 is erected in advance on the discarded concrete.
  • the backfill soil 4 is carried in and backfilled up to the laying level of the mesh sheet 3 in the wall surface panel 1 (step S12 in FIG. 7), and the connecting member 20 is placed at a predetermined position in the height direction of the wall surface panel 1 erected.
  • the net-like sheet 3 is installed through (step S13 in FIG. 7).
  • the mesh sheet 3 is laid on the backfilling soil 4 so as to be substantially parallel to the ground. Further, as shown in FIG. 9A, the backfill soil 4 is carried in to such an extent that the mesh sheet 3 is filled, and the backfill soil 4 is compacted by a rolling operation (step S14 in FIG. 7). Then, as shown in FIGS. 9B and 9C, the backfilling soil 4 is repeatedly carried in and the rolling operation is repeated for the number of installed mesh sheets 3 (step S15 in FIG. 7). The uppermost backfilling unit 6 is leveled (step S16 in FIG. 7), and the backfilling is completed.
  • the backfill structure thus constructed performs rolling pressure on the backfill soil 4 at the position where the reticulated sheet 3 is laid, the backfill soil 4 is placed on the mesh portion of each reticulated sheet 3.
  • the frictional resistance between the mesh sheet 3 and the backfilling soil is improved.
  • the earth pressure and frictional resistance applied to the net-like sheet 3 and the backfilling soil exceed the earth pressure of the backfilling soil 4 applied to the wall surface panel 1, and as a result, the support of the wall surface panel 1 is strengthened. Can do.
  • the length of the mesh sheet pulled out from the wall panel and the installation interval can be changed according to the height of the wall panel, so it can be used in the length and number of sheets that match the construction environment and the scale of the structure. , Can reduce costs.
  • the connecting member has a simple shape and the net sheet can be reliably fixed to the wall panel easily, the construction can be performed without requiring a special technique. For this reason, the construction period can be shortened. Needless to say, the rolling operation performed in the second embodiment may also be performed in the first embodiment.
  • the present invention is suitable for construction on a small land, it can be constructed according to the local situation, and the wall panel forming the retaining wall can be stably maintained over a long period after construction. It can be widely used in the fields of architecture, civil engineering and related industries.

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Abstract

【目的】　施工後の擁壁が不安定であるなどの問題がなく、比較的小規模の土地改良に適した埋め戻し構造物の実現を目的とする。 【構成】　地下構造物を構築するための埋め戻し構造物であって、地山部の前面に立設された複数の壁面パネル１と、壁面パネルに設けられた貫通穴を貫通して壁面パネル前面側で緊結される連結部材２と、連結部材２の他端側が締結された網状シート３と、網状シート３上に盛られて網状シート３を埋設固定する埋め戻し土本体とを備えて構成され、壁面パネル１と壁面パネル背面側と地山部の間を埋め戻し土本体によって盛土したことを特徴とする。

Description

埋め戻し構造物及び埋め戻し工法
　本発明は、建築物の基礎部分や地下構造物を構築する際に、周辺地盤の崩壊を防止するための埋め戻し構造物及び埋め戻し工法に関する。
　建築物の基礎部分や地下室等の地下構造物を構築する場合、まず、周辺の地山を掘削して必要幅を確保し、斜面片側に擁壁や基礎などを設けて、その背面側に掘削した土を埋め戻しすることにより山留め壁となる埋め戻し構造物を構築するのが一般的な工法である。
　この従来の埋め戻し構造物の構成及び工法について、図１０～図１２を参照して説明する。
　図１０は、従来の埋め戻し構造物の構成を示す平面図であり、図１１は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。
　図１０及び図１１に示すように、従来の埋め戻し構造物では、埋め戻し部６の境界面にランナー７を介して壁面パネル１０１を立設し、この壁面パネル１０１の地山側と逆側（以下、単に「前面側」という）に壁面パネル１０１に固定して設けられた横棒１０２から壁面パネル１０１に設けられた貫通孔（図示せず）を介して張られた控え用ワイヤー１０３を地山部５に打ち込まれたアンカー等の支持杭１０４に締結して、壁面パネル１０１にかかる土圧を支持杭１０４の引き抜き抵抗力とのバランスで支持するようにしている。
　控え用ワイヤー１０３の引っ張り方向は必ずしも一方向に限られるものではなく、全体としてのバランスが取りやすい方向に、必要あれば複数方向に引っ張るようにすることができる。
　図１２は、この従来の埋め戻し構造物の施工工程を示す図である。
　施工に際しては、まず、図１２（ａ）に示すように、掘削して形成された埋め戻し部６に、ランナー７を介して壁面パネル１０１を立設する。壁面パネル１０１の前面側に固定して設けられた横棒１０２から壁面パネル１０１に設けられた貫通孔を介して張られた控え用ワイヤー１０３を引き出す。そして、地山部５に支持杭１０４を打ち込み、この支持杭１０４に控え用ワイヤー１０３を締結する。そして、控え用ワイヤー１０３と支持杭１０４とが埋まる程度に埋め戻し土を搬入して埋め戻しする。この時、埋め戻し土に対して転圧作業を行い、埋め戻し土を締め固める。
　そして、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、壁面パネル１０１の底部から上部に向けてこの作業を繰り返し、壁面パネル１０１の高さと同程度まで埋め戻しを行い、埋め戻し構造物を構築する。こうして構築された埋め戻し構造物は、埋め戻し部６の土圧と支持杭１０４の引き抜き抵抗力とのバランスによって壁面パネル１０１を支持し安定化させている。
　ところで、このような場合における支持杭１０４を打設するための最適な施工方法は、地山や地盤の土質や施工環境の条件に合わせて異なってくる。そのため、必ずしも常に安定した引き抜き抵抗力が得られるとは限らず、支持杭１０４の数や施工位置、控え用鉄筋の太さや撚り本数などは施工環境に応じて変える必要があり、ことに、埋め戻し土部分では、施工後、地山の変動や雨水の影響などによって支持杭の施工位置がずれやすく、意図したとおりの引き抜き抵抗力が得られないという問題がある。
　また、転圧作業によって締め固めを行うことで、埋め戻し部６内の空隙をなくし、埋め戻し部６をより密な状態にすることができる。しかし、この作業によって、埋め戻し部６の内部で控え用ワイヤー１０３が壁面パネル１０１方向もしくは地山５方向に引っ張られてしまう。そのため壁面パネル１０１が傾いたり、控え用ワイヤー１０３が引っ張られることで、地山部５から支持杭１０４が抜けてしまったりといったことが発生するために十分な転圧作業をすることができない。従って、周辺地盤の変動や雨水の影響を受けやすい脆弱な埋め戻し構造物となってしまう。
　このような問題を解決するため、盛土の法面に法枠を設置し、この法枠の内側に植生土部材と盛土本体とを設け、法枠の底部に盛土本体を埋設固定される網状シートを設けた軽量盛土構造が報告されている（特許文献１参照）。
特開２００２－３７１５５９号公報
　以上に述べたように、従来の支持杭やアンカーを用いた埋め戻し工法では、意図したとおりの引き抜き抵抗力が得られない場合があって、擁壁が埋め戻し土の側圧によって押し倒されるなど安定しない場合が生まれる。
　また、特許文献１に記載の発明は、鉄製の大型の法枠を用意する必要があり、大型の工事には有効であるが、一般の建築敷地の地盤改良などを目的にしたものではない。
　本発明は、このような問題を解決して、施工後の擁壁が不安定であるなどの問題がなく、比較的小規模の土地改良に適した埋め戻し構造物及び埋め戻し工法の実現を課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明の埋め戻し構造物は、掘削した土を埋め戻しすることにより地下構造物を構築するための埋め戻し構造物であって、地山部の法面に対して所定の間隔をあけて立設された複数の壁面パネルと、前記複数の壁面パネルの高さ方向に沿って取り付けられる複数のシート部材と、前記複数のシート部材と前記複数の壁面パネルとを連結させる連結部材と、を有し、前記所定の間隔内に前記掘削した土を埋め戻すとともに、前記複数の壁面パネルに連結された前記複数のシート部材がそれぞれ地面と略平行になるように敷設されて埋設されることを特徴とする。
　また、本発明の埋め戻し構造物は、前記複数のシート部材は、網状であることを特徴とする。
　また、本発明の埋め戻し構造物は、前記複数のシート部材は、鋼製・布製・樹脂製であることを特徴とする。
　また、本発明の埋め戻し構造物は、前記複数のシート部材は、その長さが壁面パネル１の高さ方向の長さの略１／３以上の長さであることを特徴とする。
　また、本発明の埋め戻し工法は、掘削した土を埋め戻しすることにより地下構造物を構築するための埋め戻し工法であって、埋め戻しを行う地面を掘削する掘削工程と、地山部の前面に壁面パネルを立設するパネル立設工程と、前記壁面パネルに複数のシート部材を取り付ける工程と、前記地山部と前記壁面パネル間の埋め戻し部を前記複数のシート部材の敷設レベルまで埋め戻す埋め戻し工程と、前記複数のシート部材の枚数分繰り返して埋め戻した後に整地を行う整地工程と、を備えたことを特徴とする。
　さらに、本発明の埋め戻し工法は、掘削した土を埋め戻しすることにより地下構造物を構築するための埋め戻し工法であって、埋め戻しを行う地面を掘削する掘削工程と、地山部の前面に壁面パネルを立設するパネル立設工程と、前記壁面パネルに複数のシート部材を取り付ける工程と、前記地山部と前記壁面パネル間の埋め戻し部を前記複数のシート部材の敷設レベルまで埋め戻す埋め戻し工程と、前記複数のシート部材の敷設レベルまで埋め戻しした後に前記敷設レベル面に転圧を行う転圧工程と、前記埋め戻し工程と前記転圧工程とを前記シート部材の枚数分繰り返して行った後に整地を行う整地工程と、を備えたことを特徴とする。
　本発明は、以上のように構成し、処理するので、小規模な土地での施工に適し、現地の状況に合わせた施工が可能で、擁壁を形成する壁面パネルを施工後長期に亘って安定に維持することが可能な埋め戻し構造物と埋め戻し工法を実現することができる。
本発明の埋め戻し構造物の一実施形態の構成を示す平面図である。 図１に示す実施形態のＡ－Ａ断面図である。 図１に示す実施形態に用いられる連結部材の詳細図である。 本発明の埋め戻し工法のフローチャート図である。 第２の実施形態に係る埋め戻し構造物の断面図である。 第２の実施形態で用いられる連結部材の詳細図である。 第２の実施形態の埋め戻し構造物の施工手順を示したフローチャートである。 第２の実施形態の埋め戻し構造物の施工工程を示した図である。 第２の実施形態の埋め戻し構造物の施工工程を示した図である。 従来の埋め戻し構造物の構成を示す平面図である。 図１０のＢ－Ｂ断面図である。 従来の埋め戻し構造物の施工工程を示した図である。
　以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
＜第１の実施形態＞
　図１～図３は、第１の実施形態に係る埋め戻し構造物を示す図である。
　なお、図１～図３において、符号１は壁面パネル、符号２は連結部材、符号３は網状シート、符号４は埋め戻し土本体、符号５は地山部、符号６は埋め戻し部、符号２１は３型座金、符号２２はスラブリング、符号２３はナット、符号２４は横棒、符号３１は控え用ワイヤーを示す。以下、図１～図３に沿って詳細に説明する。
　図１は、第１の実施形態に係る埋め戻し構造物の平面図である。
　図に示すように、地山部５の前面には、地山部５の法面に対して所定の間隔をあけて複数の壁面パネル１が立設されており、埋め戻し構造物の前縁区画を構成している。そして、この地山部５の前面と複数の壁面パネル１の間に網状シート３が埋設される。この網状シート３は、控え用ワイヤー３１を介して連結部材２に締結されている。連結部材２は、壁面パネル１に設けられた貫通穴（図示せず）にその一端が貫通されており、その一端側に控え用ワイヤー３１が接続される。
　図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
　図に示すように、壁面パネル１は、予め掘削面に設置されたランナー７上に立設されている。壁面パネル１の最低部には、壁面パネル１の安定性を保持するために網状シート３が地面部分を覆うように敷設され、ビス８等で壁面パネル１に直接固定されている。
　最低部以外の壁面パネル１の高さ方向の複数の部位には、網状シート３がそれぞれ控え用ワイヤー３１を介して連結部材２に締結されている。この網状シート３は、埋め戻し部６で、それぞれ、埋め戻し土４によって地面に略平行に埋設される。図では、高さ方向に沿って、地面に略平行に複数層重ねて埋設された３枚の網状シート３を示している。
　このような構成を採ることで、網状シート３のそれぞれには埋め戻し土４の土圧が加わる。この土圧によって、網状シート３は従来のように支持杭を打たなくても地山部５を埋め戻し部６によって十分に繋留することができ、壁面パネル１にかかる土圧とバランスをとって壁面パネル１を支持することができる。
　なお、ここで用いる壁面パネル１は、例えば、高耐食性のめっきを施した鋼製型枠「Ｅ－ＰＡＮＥＴ」（登録商標）などが使用可能であり、網状シート３には鋼製又は樹脂製のものを用いることができる。
　図３は、第１の実施形態において用いる連結部材２の詳細を示す図である。
　図に示すように、この連結部材２は、３型座金２１、スラブリング２２とナット２３の組み合わせで構成される。使用時は、スラブリング２２を地山部５側から壁面パネル１に設けられた貫通穴に貫通させ、壁面パネル１の前面側で３型座金２１に通し、ナット２３で緊結する。そして、３型座金２１の金具の湾曲面と壁面パネル１の前面側で形成される間隙に横棒２４（ここでは１０ｍｍφの鉄筋を用いている）を抱え込ませて締結する。この横棒２４の締結によって、壁面パネル１は左右の壁面パネルと連結され、必要な強度を得ることができる。
　なお、壁面パネル１に対して網状シート３を締結するには、必ずしもこの連結部材２を使用しなくとも良く、例えば、壁面パネル１に直接網状シート３を取り付けてもよい。
　図１では、３組の壁面パネル１のそれぞれから網状シート３を地面に略平行に敷設して埋設するようにしているが、必ずしもすべての壁面パネル１から網状シート３を引き出す必要はなく、壁面パネル１が相互に連結されていれば、一部を省略したり、一部を従来例に示した支持杭による締結に置き換えたりしてもよい。
　図４は、第１の実施形態における埋め戻し工法を示すフローチャートである。このフローチャートに添って第１の実施形態における埋め戻し工法を説明する。
　本発明の埋め戻し工法は掘削した地面に地下構造物を施工するための埋め戻し工法である。
　まず、所定区画の地面を掘削する（ステップＳ１：掘削工程）。そして、掘削された掘削面の所定の位置に壁面パネル１を立設する（ステップＳ２：パネル立設工程）。
　次に、壁面パネル１の最低部に網状シート３を締結して敷設し、埋め戻し土４を搬入して埋め戻す（ステップＳ３：埋め戻し工程）。次に、壁面パネル１の高さ方向敷設レベル面に網状シート３を敷設する（ステップＳ４：敷設工程）。ついで、壁面パネル１の高さ方向に対し、所定の高さまで網状シート３の敷設を実行したかを判断し（ステップＳ５）、所定の高さまで敷設が満たない場合は、ステップＳ３の埋め戻し工程及びステップＳ４の敷設工程を繰り返す。
　この繰り返しの後に、最上部の埋め戻し部６を整地し（ステップＳ６：整地工程）、埋め戻しを完成させる。
　このように、埋め戻すことにより、埋め戻し部６に埋め戻し土４と網状シート３の複数層が地面に略平行に重ねて積層される。このようにして、網状シート３のそれぞれには埋め戻し土４の土圧が加わり、この土圧によって、網状シート３は従来のように支持杭を打たなくても地山部５を埋め戻し部６によって十分に繋留することができ、壁面パネル１にかかる土圧とバランスをとって壁面パネル１を支持することができる。
　なお、壁面パネル１としては、上記では鋼製型枠のパネルの例を示したが、これに限られるものではなく、樹脂製あるいは木製のパネルを使用することができる。
　網状シート３の材質としては、鋼製・布製・樹脂製等、壁面パネル１の材質に応じた網状のシートを使用することができる。網状シート３は、土圧を受けることができるシート状部材であれば必ずしも網目を有する必要はない。さらに、土壌に含まれる粘土や砂の含有率に応じて、上記した種類のシート状部材を使い分けることができる。
　また、壁面パネル１の高さ方向に設置する複数の網状シート３の設置する間隔も同様に、構築する構造物の規模によって調整が可能である。
　さらに、埋め戻し部６の最低部に壁面パネル１の安定性を保持するために、網状シート３を設置しているが、例えば、埋め戻し部６の最低部に捨てコンクリートを打設する場合には、網状シート３を設置する必要はない。
＜第２の実施形態＞
　図５および図６は、本発明の第２の実施形態に係る埋め戻し構造物を示す図である。なお、第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を用いたので、その点に関する重複する説明は省略する。
　この第２の実施形態に係る埋め戻し構造物は、壁面パネルから引き出される網状シートの種類や長さを変えることにより、その施工環境に最適な埋め戻し構造物を構築するようにしたものである。
　図５は、第２の実施形態に係る埋め戻し構造物の断面図である。
　図に示すように、この埋め戻し構造物は、地山部５の前面に複数の壁面パネル１が立設されており、埋め戻し構造物の前縁区画を構成している点、この壁面パネル１が予め掘削面に設置されたランナー７上に立設されている点、この壁面パネル１から連結部材２０を介して網状シート３が埋め戻し部５方向に引き出されている点、網状シート３が埋め戻し部６で、それぞれ、埋め戻し土４によって埋設され、埋め戻し部６で網状シート３の枚数分複数層重ねて積層されている点、については第１の実施形態と同様である。
　第１の実施形態とは、壁面パネル１から引き出される網状シート３の長さと、連結部材による連結方法において異なる。
　図５に示すように、引き出される網状シート３の長さは、第１の実施形態のように法面まで引き出されておらず、立設する壁面パネル１の高さに対して１／３程度の長さとなっている。周辺地盤の土質や埋め戻し土４の土質、構築する構造物の規模によって変わるため、網状シート３の長さを調整可能にしたものである。この長さが１／３未満であると、土圧により壁面パネル１の前面側に向かう力と法面側に向かう力とのバランスがとれなくなり、壁面パネル１を支持できなくなる。従って、引き出される網状シート３の長さは、壁面パネル１の高さに対して略１／３あるいはそれ以上であることが望ましい。
　図６は、第２の実施形態に係る埋め戻し構造物に用いられる連結部材２０を示す図である。
　図に示すように、第１の実施形態と異なり、網状シート３は連結部材２０を介してそのまま壁面パネル１に固定されている。この連結部材２０は、略コ字形状で壁面パネル１の幅方向に長い部材である。固定する際には、連結部材２０の背面と壁面パネル１との間に網状シート３の一端を挟み、その状態でビス８を用い、網状シート３を壁面パネル１に固定する。
　このように、簡易な形状の連結部材２０を用いることにより、壁面パネル１の材質や形状を問わずに網状シート３を容易に固定することができる。
　図７は、第２の実施形態に係る埋め戻し構造物の施工手順を示すフローチャートであり、図８および図９は、この埋め戻し構造物の施工工程を示す図である。以下、図７～図９を参照して、第２の実施形態に係る埋め戻し構造物の施工方法を説明する。
　まず、図８（ａ）に示すように、埋め戻し構造物を構築するために地山部５の所定区画を掘削する（図７のステップＳ１０）。次に、図８（ｂ）に示すように、掘削工程によって形成された法面８から必要な埋め戻し部６を形成するための幅を確保した位置にランナー７を設置し、このランナー７上に壁面パネル１を立設する（図７のステップＳ１１）。この時に、ランナー７もしくは壁面パネル１の最低部付近に網状シート３の一端を固定して敷設する。なお、予め捨てコンクリ―ト上に壁面パネル１を立設させる場合や、施工環境によっては、壁面パネル１の最低部に網状シート３を敷設する必要はない。次に、埋め戻し土４を搬入して壁面パネル１における網状シート３の敷設レベルまで埋め戻し（図７のステップＳ１２）、立設された壁面パネル１の高さ方向の所定位置に連結部材２０を介して網状シート３を設置する（図７のステップＳ１３）。
　次に、網状シート３を地面に対して略平行になるように、埋め戻し土４の上に敷くようにする。さらに、図９（ａ）に示すように、網状シート３が埋まる程度に埋め戻し土４を搬入して転圧作業によって埋め戻し土４を締め固める（図７のステップＳ１４）。そして、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、設置されている網状シート３の枚数分に対しても埋め戻し土４の搬入と転圧作業を繰り返し行い（図７のステップＳ１５）、最上部の埋め戻し部６を整地し（図７のステップＳ１６）、埋め戻しを完成させる。
　このようにして、構築された埋め戻し構造物は、網状シート３が敷設された位置で埋め戻し土４に対して転圧を行うため、それぞれの網状シート３の網目部分に埋め戻し土４が入り込み、網状シート３と埋め戻し土との摩擦抵抗力が向上する。これにより、壁面パネル１にかかる埋め戻し土４の土圧に対して、網状シート３と埋め戻し土にかかる土圧と摩擦抵抗力が上回り、その結果、壁面パネル１の支持を強固にすることができる。
　また、壁面パネルから引き出す網状シートの長さ及び設置する間隔を、壁面パネルの高さに応じて変えることができるので、施工環境や構造物の規模に見合った長さや枚数で使用することができ、コストを抑えることができる。さらに、連結部材が簡易な形状で、かつ、容易に壁面パネルに網状シートを確実に固定することができることから、特別な技術を必要とすることなく施工が可能となる。また、そのために、工期を短縮することもできる。
　なお、第２の実施形態において行われる転圧作業は、第１の実施の形態においても行ってもよいことは言うまでもない。
　本発明は、小規模な土地での施工に適し、現地の状況に合わせた施工が可能で、擁壁を形成する壁面パネルを施工後長期に亙って安定に維持することが可能であるので、建築、土木関係の産業の分野で広く利用が可能である。
　１　　壁面パネル
　２、２０　　連結部材
　３　　網状シート
　４　　埋め戻し土
　５　　地山部
　６　　埋め戻し部
　７　　ランナー
　８　　ビス
　２１　　３型座金
　２２　　スラブリング
　２３　　ナット
　２４　　横棒
　３１　　控え用ワイヤー
 

Claims (6)

  1. 　掘削した土を埋め戻しすることにより地下構造物を構築するための埋め戻し構造物であって、
    　地山部の法面に対して所定の間隔をあけて立設された複数の壁面パネルと、
    　前記複数の壁面パネルの高さ方向に沿って取り付けられる複数のシート部材と、
    　前記複数のシート部材と前記複数の壁面パネルとを連結させる連結部材と、
    を有し、
    　前記所定の間隔内に前記掘削した土を埋め戻すとともに、前記複数の壁面パネルに連結された前記複数のシート部材がそれぞれ地面と略平行になるように敷設されて埋設されることを特徴とする。
  2. 　前記複数のシート部材は、網状であることを特徴とする請求項１に記載の埋め戻し構造物。
  3. 　前記複数のシート部材は、鋼製・布製・樹脂製であることを特徴とする請求項１または２に記載の埋め戻し構造物。
  4. 　前記複数のシート部材は、その長さが壁面パネル１の高さ方向の長さの略１／３以上の長さであることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の埋め戻し構造物。
  5. 　掘削した土を埋め戻しすることにより地下構造物を構築するための埋め戻し工法であって、
    　埋め戻しを行う地面を掘削する掘削工程と、
    　地山部の前面に壁面パネルを立設するパネル立設工程と、
    　前記壁面パネルに複数のシート部材を取り付ける工程と、
    　前記地山部と前記壁面パネル間の埋め戻し部を前記複数のシート部材の敷設レベルまで埋め戻す埋め戻し工程と、
    　前記複数のシート部材の枚数分繰り返して埋め戻した後に整地を行う整地工程と、
    を備えたことを特徴とする埋め戻し工法。
  6. 　掘削した土を埋め戻しすることにより地下構造物を構築するための埋め戻し工法であって、
    　埋め戻しを行う地面を掘削する掘削工程と、
    　地山部の前面に壁面パネルを立設するパネル立設工程と、
    　前記壁面パネルに複数のシート部材を取り付ける工程と、
    　前記地山部と前記壁面パネル間の埋め戻し部を前記複数のシート部材の敷設レベルまで埋め戻す埋め戻し工程と、
    　前記複数のシート部材の敷設レベルまで埋め戻しした後に前記敷設レベル面に転圧を行う転圧工程と、
    　前記埋め戻し工程と前記転圧工程とを前記シート部材の枚数分繰り返して行った後に整地を行う整地工程と、
    を備えたことを特徴とする埋め戻し工法。
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