WO2011035982A1 - Wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes vinylcopolymer-system - Google Patents

Wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes vinylcopolymer-system Download PDF

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WO2011035982A1
WO2011035982A1 PCT/EP2010/061756 EP2010061756W WO2011035982A1 WO 2011035982 A1 WO2011035982 A1 WO 2011035982A1 EP 2010061756 W EP2010061756 W EP 2010061756W WO 2011035982 A1 WO2011035982 A1 WO 2011035982A1
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monomer
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vinyl
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PCT/EP2010/061756
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Joanna Mecfel-Marczewski
Burkhard Walther
Jochen Mezger
Rosita Staudhamer
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Construction Research & Technology Gmbh
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Priority to CA2773866A priority patent/CA2773866C/en
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    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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    • C08F220/282—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing two or more oxygen atoms

Definitions

  • the present invention relates to a water-dispersible cyclocarbonatfunktionali- ated vinyl copolymer binder, a process for the preparation of the binder, an aqueous dispersion containing the binder, a system comprising the binder, water and a curing agent and the use of the binder for producing a cured coating.
  • Two-component systems based on polyisocyanates are state of the art. These are used, for example, as adhesives, sealants, potting compounds, as corrosion protection and for coatings.
  • the high acid, alkali and chemical resistance of the resulting cured compositions are advantageous.
  • NCO groups are sensitive to moisture. Therefore, the production of storage-stable, water-based systems based on isocyanates is not possible.
  • monomeric and low molecular weight isocyanate compounds are toxicologically questionable, especially if they are volatile or migrate.
  • Polyurethanes can also be obtained starting from cyclic carbonate compounds. It is known that the polymerization of vinyl compounds carrying cyclic carbonate groups is greatly accelerated over the corresponding unsubstituted vinyl compounds due to intramolecular and intermolecular effects of these groups (Macromolecules, 2008, 9035-9043). Cyclic carbonate compounds are also crosslinkable by amines. For the preparation of water-based systems sufficient dispersibility of the binders in water is required. It has gone over to chemically incorporate the required emulsifiers in the chain of the binder in order to achieve a molecular dispersibility of the binder.
  • WO 97/23516 A1 describes an aqueous, crosslinkable coating composition
  • a polymer system which can be crosslinked by a process which comprises the reaction of a cyclic carbonate group with an amine group.
  • the water dispersibility is achieved by means of carboxylate groups.
  • the amine groups are introduced by reacting carboxylate groups with aziridines.
  • the cyclic carbonate groups and the amine groups may be attached to the same or lower be bound different polymer chains.
  • vinyl addition polymers including (meth) acrylate polymers and polyurethanes are mentioned.
  • JP 09 278982 A describes a curable resin composition comprising at least one carbonate group-containing vinyl polymer, a polysiloxane having an OH group or hydrolyzable group bonded to the Si atom, and a curing catalyst.
  • EP 0 737 726 A1 mentions in Table 1 glycerol carbonate methacrylate ester in combination with other (meth) acrylate and vinyl monomers, but without emulsifier component.
  • the present invention was based on the object, at least to overcome some of the disadvantages of the above-mentioned prior art substantially.
  • a water-based vinyl copolymer binder without NCO groups and without the use of aziridines should be provided in the manufacturing process which results in hardenable stable high solids aqueous dispersions.
  • the storage stability of the aqueous dispersions should meet commercial requirements.
  • the dispersions should not require organic solvents or additional emulsifiers.
  • the binder should be easy to prepare and use.
  • the present invention is a water-dispersible, cyclocarbonat- functionalized vinyl copolymer binder having assemblies comprising i) at least one vinyl monomer (I) having at least one cyclic carbonate group, ii) at least one vinyl monomer (II) having at least one emulsifier group and iii) optionally at least a copolymerizable vinyl monomer (III) other than the monomers (I) and (II).
  • vinyl monomer an ethylenically unsaturated compound.
  • Vinyl monomers therefore also include allyl monomers, acrylic esters and methacrylic acid esters. The statement that the assemblies are derived from the corresponding monomers, although the possibility that the corresponding monomers are copolymerized, but also includes the possibility that the corresponding assemblies are obtained only by chemical modification following a polymerization reaction.
  • the cyclic carbonate group is in particular a 5- or 6-membered ring, preferably a 2-oxo-1,3-dioxolane ring.
  • vinyl monomer (I) a compound of the following formula is preferred, namely
  • R2 is H, alkyl, aryl, aralkyl or alkaryl, preferably H, Ci-8-alkyl, C6-14-aryl, C7-2o-aralkyl or -alkaryl, and especially H;
  • X is alkylene, arylene, aralkylene or alkarylene which optionally contain (poly) ester, (poly) ether, (poly) amide, (poly) urethane and / or (poly) carbonate groups, preferably Ci -8-alkylene, in particular methylene.
  • the vinyl monomer (I) is therefore a (meth) acrylic acid ester.
  • (poly) ester groups and the like means that both one or more ester groups may be included in the group "X”.
  • a particularly preferred representative of the vinyl monomer (I) is the glycerol carbonate acrylate.
  • the vinyl monomer (I) preferably has a molecular weight of 172 (in the case of glycerol carbonate acrylate) to about 1,500.
  • molecular weight data are based on the unit [g / mol], even if this is not written out in individual cases.
  • the emulsifier group contained in the vinyl monomer (II) is a nonionic or an ionic group.
  • the vinyl monomer (II) preferably has a molecular weight of 88 (in the case of ethylene glycol monovinyl ether) to about 1,500.
  • the water-dispersibility of the vinyl copolymer binder can be achieved with nonionic groups based on diols or (poly) alkylene glycols.
  • diol is meant here an alkylene group which carries at any positions a total of two OH groups.
  • alkylene glycol means a vicinal diol (preferably ethylene and propylene glycol, as well as mixtures thereof).
  • (poly) is intended to mean monomers, oligomers and polymers.
  • the vinyl monomer (II) is accordingly selected from vinyl ethers, allyl ethers, isoprenyl ethers and (meth) acrylic acid esters of diols, preferably C2-8-diols, or of (poly) alkylene glycols, as well as mixtures thereof, the terminal OH groups may each be substituted by Ci-8-alkoxy groups and the diol and (poly) alkylene glycol radicals in each case (poly) ester groups in the chain may have.
  • Examples include (poly) ethylene glycol (meth) acrylate, (poly) caprolactone (meth) acrylates, 4-hydroxybutyl vinyl ether, ethylene glycol vinyl ethers, methyl (poly) ethylene glycol (meth) acrylates, (meth) acrylic acid (jo-hydroxy (Ci2-24)) fatty alcohol ester (C2-3) (poly) alkoxylates, and the like.
  • the water-dispersibility of the vinyl copolymer binder is preferably achieved with ionic groups, the ionic emulsifier group comprising a sulfate, sulfonate, phosphate and / or phosphonate group.
  • the ionic emulsifier group may also comprise a quaternary ammonium group.
  • Suitable vinyl monomers (II) having ionic groups include i.a. Compounds of the general formula (IV):
  • Ri has the above stated prey, i. H or CH 3 is;
  • R 3 is H, alkyl, aryl, aralkyl or alkaryl, preferably H, C 1-8 -alkyl, C 6-14 -aryl, C 7-30 -aralkyl or -alkaryl, more preferably CH 3 and H, and especially H;
  • Y is O, CH 2 , CH 2 O, NH or CH 2 NH;
  • Z OSO 3 H, SO 3 H, OP0 3 ⁇ 2 -> - (CH 3) 3 ⁇ +>, PO3HH or N, in particular S0 3, OPO3HH, P0 3 ⁇ 2> ⁇ -> and N (CH 3) 3 ⁇ + >;
  • n 0 to 10.
  • suitable counterions are, for example, alkali metal ions, alkaline earth metal ions and / or ammonium ions; in the case of the quaternary ammonium group, for example, halide ions.
  • the quaternary ammonium group may itself also be the counterion to the anionic emulsifier group, so that the emulsifier group may also be present as a zwitterionic group, as is explained below.
  • Suitable vinyl monomers (II) having ionic groups include the Ralu®MER products from Raschig, such as, for example, the (3-sulfopropyl) (meth) acrylates, the N, N-dimethyl-N- (2- (2-) meth) acryloyloxyethyl) -N- (3-sulfopropyl) ammonium betaines, the polyethylene glycol allyl (3-sulfopropyl) diether salts, the 3- (meth) acrylamidopropyl trimethylammonium halides, the 1- (3-sulfopropyl ) -2-vinylpyridinium- and 1- (3-sulfopropyl) -4-vinyl-pyridiniumbetaines, but also vinylphosphonates and vinylsulfonate containing N, N-dimethyl-N- (2- (meth) acryloyloxyethyl) -N- (2- sulfoe
  • the vinyl monomer (II) can be used as salt or as free acid, wherein in the case of the free acid is then neutralized in aqueous solution with a preferably stoichiometric amount of base (in the case of phosphate or phosphonate preferably only up to the monohydrogenphosphate or monohydrogenphosphonate stage).
  • the copolymerizable vinyl monomer (II I) is composed of conjugated dienes, vinylaromatics, vinyl halides, vinyl esters and vinyl ethers, heterocyclic vinyl compounds, (meth) acrylic acid esters, (meth) acrylic acid, (meth) acrylamide, (meth) acrylonitrile, esters of monoethylenically unsaturated dicarboxylic acids, and mixtures thereof, preferably selected from (meth) acrylic acid Ci-8-alkylester, (meth) acrylic acid C6-i4-arylester, (meth) acrylic acid C7-2o aralkylester and styrene. It preferably has a molecular weight of about 50 to about 1, 000.
  • the binder of the invention suitably has an average molecular weight (M n ) of 260 to 2,000,000, preferably from 2,000 to 1, 000,000 and in particular from 5,000 to 500,000.
  • the binder according to the invention is preferably a random copolymer.
  • the percentage composition of the binder from the individual assemblies can be varied widely, with the binder molecule containing on average, of course, at least one of monomer (I) and an assembly derived from monomer (II). It preferably comprises from 3 to 96 mole% of the moieties derived from monomer (I), from 3 to 96 mole% of moieties derived from monomer (II), and from 0 to 96 mole% of moieties derived from monomer (II). I II) are derived.
  • the binder according to the invention should comprise at least 5% by weight, preferably at least 10% by weight and in particular at least 20% by weight of assemblies derived from monomer (II) in order to have sufficient water dispersibility.
  • no carboxylate groups are present in the binder according to the invention, preferably not more than 5 mol%, more preferably not more than 1 mol% and in particular not more than 0.5 mol% of carboxylate groups.
  • the monomers (II) and (III) contain substantially no groups reactive with cyclic carbonate groups, preferably not more than 5 mol% and in particular not more than 1 mol% of reactive groups.
  • Another object of the present invention is a process for the preparation of the binder according to the invention.
  • a preferred method according to the invention is based on the fact that the monomers (I), (II) and optionally (III) are radically copolymerized.
  • a mixture of the monomers, optionally together with a free-radical initiator is added dropwise to a boiling solvent, whereupon the solvent is distilled off, the resulting binder is converted into the aqueous phase and ionizable emulsifier groups are converted into the ionic form.
  • a particular advantage here lies in the already mentioned light (co) polymerizability of vinyl monomers containing cyclic carbonate groups.
  • the radical copolymerization is preferably carried out in a so-called "Starved Feed Reactor".
  • a mixture of the monomers, optionally together with a water-soluble radical initiator can be copolymerized directly in (hot) water.
  • An aqueous dispersion according to the invention is thus obtained directly.
  • Another object of the present invention is an aqueous dispersion which comprises at least one binder according to the invention and water. It is possible to prepare aqueous dispersions having a solids content of at least 10% by weight, preferably at least 20% by weight and in particular at least 30% by weight.
  • the particle size of the binder dispersed in water is in the order of ⁇ 100 nm. It is assumed that a "core SheH" structure of the individual droplets, wherein the ionic groups and presumably the cyclic carbonatat phenomenon in the outer regions of the droplets are arranged.
  • a significant advantage over prior art binders dispersed with carboxylate groups is that the ionic emulsifier groups of the invention, e.g. Sulfonate or hydrogen phosphonate groups are less alkaline than carboxylate groups. Therefore, in aqueous dispersion, a slower hydrolysis of the cyclic carbonate groups, which favors the shelf life of these dispersions. Thus, the shelf life of the 30% strength by weight aqueous dispersions of the binder is typically at least one year.
  • Another object of the present invention is a system which comprises at least one inventive binder, water and at least one curing agent, and optionally catalysts, additives and / or auxiliaries.
  • the hardener is preferably an amine. Due to the high reactivity of the cyclic carbonate groups with amine groups, the system according to the invention is expediently formulated as a two-component system in which the binder component and water are preferably one component and the hardener is preferably the other component.
  • the system according to the invention preferably also comprises an amine component (or a mixture of two or more such amine components) which has at least one HN R 3 R 4 group , where R 3 and R 4 independently of one another are H, aliphatic, aromatic, alipha- -aromatic, cycloaliphatic or heterocyclic groups are preferably H, Ci-s-alkyl, C6-i4 aryl, C7-2o aralkyl, or alkaryl, or Cs-s-cycloalkyl, where R3 and R4 are not simultaneously H and R 3 and R 4 taken together are a cycloaliphatic system, preferably a 5 - to form 8-gliedirgen ring.
  • R 3 and R 4 independently of one another are H, aliphatic, aromatic, alipha- -aromatic, cycloaliphatic or heterocyclic groups are preferably H, Ci-s-alkyl, C6-i4 aryl, C7-2o aralkyl, or
  • the molar ratio of the cyclic carbonate groups to the HNR3R4 groups is advantageously 20: 1 to 0.2: 1, preferably 10: 1 to 0.4: 1, more preferably 5: 1 to 0.5: 1 and in particular 2: 1 to 0.5: 1.
  • the amine component may be low molecular weight or high molecular weight.
  • the average molecular weight (Mn) of a low molecular weight amine component is suitably 45 (in the case of ethylamine) to about 1000, especially 60 to 300.
  • the upper limit of the molecular weight of a high molecular weight amine component is about 5,000,000, the lower limit about 1,000.
  • a high molecular weight amine component has an average molecular weight (M n ) of 800 to 2,000,000, in particular of 1, 000 to 1, 000,000.
  • Monofunctional amines are suitable for reacting excess cyclic carbonate groups, while di- or polyfunctional amines are suitable for crosslinking the binder component.
  • the amine component can be both linear and branched.
  • the backbone of the amine component may contain aliphatic, aromatic, aliphatic-aromatic, cycloaliphatic and heterocyclic structures.
  • the amine function itself is aliphatic, i. the amine nitrogen is not part of an aromatic ring.
  • preference is given to low molecular weight primary and secondary alkylamines, arylamines, aralkylamines, alkarylamines and cycloalkylamines.
  • Preferred difunctional amines are alkylenediamines and / or cycloalkylenediamines, for example diaminoethane, diaminopropane, diaminobutane, diaminopentane, diaminohexane, diaminocyclopentane, diaminocyclohexane, diaminocycloheptane, isophoronediamine and the like.
  • Isophoronediamine has the additional advantage of the different reactivities of the two amine groups, which can be exploited for extending the pot life.
  • Preferred high molecular weight amine components are polymers which are selected from polyamines, dendritic polyamines, polyimines (such as, for example, the polyethylenes). imines of the type Lupasol® from BASF SE), polyamides, polyaminoamides, polyurethanes, polyvinylamines or mixtures thereof.
  • the system according to the invention can be formulated solely on the basis of water, although small quantities of a compatible inert solvent would certainly not disturb, but should be avoided with regard to health aspects, the environment and workplace safety.
  • the amine component is preferably liquid and / or sufficiently water-soluble, so that dispenses with the use of organic solvents and yet a simple miscibility of the components can be achieved.
  • the system according to the invention comprises a catalyst for accelerating the reaction of the cyclic carbonate groups with the amine groups.
  • a catalyst for accelerating the reaction of the cyclic carbonate groups with the amine groups This is conveniently a catalytically effective amount of a base, e.g. an alkali hydroxide.
  • the catalyst may be contained in the dispersion of the binder component or in the amine component.
  • the system according to the invention optionally comprises additives and / or auxiliaries which are known per se. These may be present in the dispersion of the binder component or in the amine component or may be added only after mixing the two components.
  • additives salts such as e.g.
  • the usual plasticizers, stabilizers, UV absorbers, antioxidants, defoaming agents, wetting additives and the like can be used.
  • Another object of the present invention is the use of the binder according to the invention for producing a cured coating, in particular for use as an aqueous adhesive, decorative coating, interior or exterior Room coating, floor coating, corrosion protection, "Topcoats”, “Basecoats”, even in thick layers.
  • the curing of the system takes place after the mixing of the components by the reaction of the amine groups with the cyclic carbonate groups.
  • the pot life is on the order of a few minutes to several hours, preferably in the range of about half an hour to about one hour. Curing takes place at 0 ° C to 50 ° C, preferably at 10 ° C to 40 ° C and especially at room temperature.
  • the system is preferably already dried after half an hour and hardened block resistant after 24 hours at the latest.
  • the resulting polymer was dissolved in 40 ml of acetone. To this solution was added 20 ml of water. From this mixture, the acetone was distilled off. The resulting aqueous dispersion had a solids content of 30 wt .-%.
  • the resulting polymer was dissolved in 40 ml of acetone. To this solution was added 20 ml of water. From this mixture, the acetone was distilled off. The resulting aqueous dispersion had a solids content of 30 wt .-%.
  • the resulting polymer was dissolved in 40 ml of acetone. To this solution was added 20 ml of water. From this mixture, the acetone was distilled off. The resulting aqueous dispersion had a solids content of 30 wt .-%.
  • the resulting polymer was dissolved in 40 ml of acetone. To this solution was added 20 ml of water. From this mixture, the acetone was distilled off. The resulting aqueous dispersion had a solids content of 30% by weight.
  • the batches a), b) and c) clearly show that the emulsifier component has to be polymerized into the polymer in order to develop its emulsifying action. An identical amount of emulsifier component not polymerized into the polymer shows no effect.
  • d) The reaction a) was repeated with only 1.0 g (that is, about 10% by weight) of 3-methacrylamidoproparyltrimethylammonium chloride. Again, stable aqueous dispersions were obtained, although the results were difficult to reproduce.

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes Vinylcopolymer-Bindemittel, ein Verfahren zur Herstellung des Bindemittels, eine wässrige Dispersion enthaltend das Bindemittel, ein System umfassend das Bindemittel, Wasser und einen (Amin-)Härter sowie die Verwendung des Bindemittels zur Herstellung einer gehärteten Beschichtung. Es wurde überraschend gefunden, dass dieses Bindemittel, bei dem die erfindungsgemäßen Emulgatorgruppen in die Polymerkette eingebaut sind, stabile wässrige Dispersionen mit einem Feststoffanteil von bis zu > 30 Gew.-% ergibt.

Description

Wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes Vinylcopolymer-System
Die vorliegende Erfindung betrifft ein wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionali- siertes Vinylcopolymer-Bindemittel, ein Verfahren zur Herstellung des Bindemittels, eine wässrige Dispersion enthaltend das Bindemittel, ein System umfassend das Bindemittel, Wasser und einen Härter sowie die Verwendung des Bindemittels zur Herstellung einer gehärteten Beschichtung.
Zweikomponentensysteme auf Basis von Polyisocyanaten gehören zum Stand der Technik. Diese werden beispielsweise als Klebstoffe, Dichtstoffe, Vergussmassen, als Korrosionsschutz und für Beschichtungen verwendet. Vorteilhaft sind die hohe Säure-, Laugen- und Chemikalienbeständigkeit der so erhaltenen gehärteten Zusammensetzungen. Allerdings sind NCO -Gruppen gegen Feuchtigkeit empfindlich. Daher ist die Herstellung lagerstabiler, wasserbasierter Systeme auf der Basis von Isocyanaten nicht möglich. Des Weiteren sind monomere und niedermolekulare Isocyanatverbindungen toxikologisch bedenklich, insbesondere wenn diese leichtflüchtig sind oder migrieren.
Polyurethane können auch ausgehend von cyclischen Carbonatverbindungen erhalten werden. Es ist bekannt, dass die Polymerisation von Vinylverbindungen, die cyclische Carbonatgruppen tragen, gegenüber den entsprechend unsubstituierten Vinylverbindungen auf Grund intramolekularer und intermolekularer Effekte dieser Gruppen stark beschleunigt ist (Macromolecules, 2008, 9035 - 9043). Cyclische Carbonatverbindungen sind zudem durch Amine vernetzbar. Zur Herstellung von wasserbasierten Systemen ist eine ausreichende Dispergierbarkeit der Bindemittel in Wasser erforderlich. Man ist dazu übergegangen, die erforderlichen Emulgatoren chemisch in die Kette des Bindemittels einzubauen, um eine molekulare Dispergierbarkeit des Bindemittels zu erreichen. WO 97/23516 A1 beschreibt eine wässrige, vernetzbare Beschichtungszusammenset- zung, umfassend ein Polymersystem, das durch ein Verfahren vernetzbar ist, welches die Reaktion einer cyclischen Carbonatgruppe mit einer Amingruppe umfasst. Die Wasserdispergierbarkeit wird mit Hilfe von Carboxylatgruppen erreicht. Die Amingrup- pen werden durch Umsetzung von Carboxylatgruppen mit Aziridinen eingeführt. Die cyclischen Carbonatgruppen und die Amingruppen können an dieselbe oder an unter- schiedliche Polymerketten gebunden sein. Als Polymersysteme werden Vinyladditions- polymere einschließlich (Meth)acrylatpolymeren sowie Polyurethane genannt.
Die Härtung dieses einkomponentigen Systems erfolgt allerdings bei erhöhten Tempe- raturen oder über längere Zeiträume bei Raumtemperatur. Aziridine sind in der Regel toxisch und krebserregend. Zudem weisen Carboxylatgruppen in wässriger Lösung erhöhte pH-Werte auf, was sich ungünstig auf die Hydrolysestabilität und damit die Lagerstabilität der wässrigen Dispersionen auswirken kann. JP 09 278982 A beschreibt eine härtbare Harzzusammensetzung welche zumindest ein carbonatgruppenhaltiges Vinylpolymer, ein Polysiloxan mit einer am Si-Atom gebundenen OH -Gruppe bzw. hydrolysierbaren Gruppe und einen Härtungskatalysator umfasst. Obwohl in JP 09 278982 A Vinylpolymere, die lineare Carbonatgruppen enthalten, mit Vinylpolymeren, die cyclische Carbonatgruppen enthalten, in Verbindung gebracht werden, wird aus Absatz [0021] dieser Patentanmeldung rasch klar, dass es sich hier um zwei alternative Ausführungsformen des carbonatgruppenhaltigen Vinyl- polymers handelt.
EP 0 737 726 A1 erwähnt in Tab.1 Glycerincarbonatmethacrylatester in Kombination mit anderen (Meth)Acrylat- und Vinylmonomeren, jedoch ohne Emulgatorkomponente.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zu Grunde, zumindest einige der Nachteile des oben genannten Standes der Technik im Wesentlichen zu überwinden. Insbesondere sollte ein wasserbasiertes Vinylcopolymer-Bindemittel ohne NCO -Gruppen und ohne die Verwendung von Aziridinen im Herstellungsverfahren zur Verfügung gestellt werden, das härtbare stabile wässrige Dispersionen mit hohen Feststoffgehalten ergibt. Die Lagerstabilität der wässrigen Dispersionen sollte kommerziellen Anforderungen genügen. Die Dispersionen sollten keine organischen Lösungsmittel oder zusätzliche Emulgatoren erfordern. Das Bindemittel sollte einfach herstellbar und verwendbar sein.
Diese Aufgaben werden mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen.
Es wurde überraschend gefunden, dass ein Vinylcopolymer-Bindemittel mit in der Poly- merkette eingebauten cyclischen Carbonatgruppen, bei dem die erfindungsgemäßen Emulgatorgruppen ebenfalls in die Polymerkette eingebaut sind, stabile wässrige Dispersionen mit einem Feststoffanteil von bis zu > 30 Gew.-% ergibt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein wasserdispergierbares, cyclocarbonat- funktionalisiertes Vinylcopolymer-Bindemittel mit Baugruppen, die von i) mindestens einem Vinylmonomer (I) mit mindestens einer cyclischen Carbonatgruppe, ii) mindestens einem Vinylmonomer (II) mit mindestens einer Emulgatorgruppe und iii) gegebenenfalls mindestens einem copolymerisierbaren Vinylmonomer (III), das von den Monomeren (I) und (II) verschieden ist, abgeleitet sind.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung soll unter "Vinylmonomer" eine ethylenisch ungesättigte Verbindung verstanden werden. "Vinylmonomere" umfassen daher auch Allylmonomere, Acrysäureester und Methacrylsäureester. Die Aussage, dass die Baugruppen von den entsprechenden Monomeren abgeleitet sind, umfasst zwar die Mög- lichkeit, dass die entsprechenden Monomere copolymerisiert werden, umfasst aber auch die Möglichkeit, dass die entsprechenden Baugruppen erst durch chemische Modifikation im Anschluss an eine Polymerisationsreaktion erhalten werden.
Die cyclische Carbonatgruppe ist insbesondere ein 5- oder 6-gliedriger Ring, vorzugsweise ein 2-Oxo-1 ,3-dioxolan-Ring.
Als Vinylmonomer (I) wird eine Verbindung der folgenden Formel bevorzugt, nämlich
Figure imgf000004_0001
wobei
Figure imgf000004_0002
R2 = H, Alkyl, Aryl, Aralkyl oder Alkaryl ist, vorzugsweise H, Ci-8-Alkyl, C6-14-Aryl, C7-2o-Aralkyl oder -Alkaryl, und insbesondere H ist; X = Alkylen, Arylen, Aralkylen oder Alkarylen ist, welche gegebenenfalls (Poly)- ester-, (Poly)ether-, (Poly)amid-, (Poly)urethan- und/oder (Poly)carbonat- gruppen enthalten, vorzugsweise Ci-8-Alkylen, insbesondere Methylen. Das Vinylmonomer (I) ist demnach einen (Meth)acrylsäureester. Mit der Bezeichnung "(Meth)acrylsäure" wird der Bedingung Ri = H oder CH3 Rechnung getragen, d.h. es kann sich sowohl um Acrylsäure als auch um Methacrylsäure handeln. Die Bezeichnung "(Poly)estergruppen" und dergleichen bedeutet, dass sowohl eine als auch mehrere Estergruppen in der Gruppe "X" enthalten sein können. Ein besonders bevorzug- ter Vertreter des Vinylmonomers (I) ist das Glycerincarbonatacrylat.
Das Vinylmonomer (I) hat vorzugsweise ein Molekulargewicht von 172 (im Falle von Glycerincarbonatacrylat) bis etwa 1.500. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird Molekulargewichtsangaben die Einheit [g/mol] zu Grunde gelegt, auch wenn dies im Einzelfall nicht ausgeschrieben wird.
Die im Vinylmonomer (II) enthaltene Emulgatorgruppe ist eine nicht-ionische oder eine ionische Gruppe. Das Vinylmonomer (II) hat vorzugsweise ein Molekulargewicht von 88 (in Falle von Ethylenglykolmonovinylether) bis etwa 1.500.
Die Wasserdispergierbarkeit des Vinylcopolymer-Bindemittels kann mit nicht-ionischen Gruppen auf der Basis von Diolen oder (Poly)alkylenglykolen erreicht werden. Unter "Diol" soll hier eine Alkylengruppe verstanden werden, die an beliebigen Positionen insgesamt zwei OH -Gruppen trägt. Demgegenüber wird unter einem "Alkylenglykol" ein vicinales Diol verstanden (vorzugsweise Ethylen- und Propylenglykol, sowie Mischungen davon). Der Ausdruck "(Poly)" soll Monomere, Oligomere und Polymere bezeichnen.
Im Falle der nicht-ionischen Emulgatorgruppe ist das Vinylmonomer (II) demnach aus Vinylethern, Allylethern, Isoprenylethern und (Meth)acrylsäureestern von Diolen, vorzugsweise C2-8-Diolen, oder von (Poly)alkylenglykolen, sowie Mischungen davon, ausgewählt, wobei die endständigen OH -Gruppen jeweils durch Ci-8-Alkoxygruppen substituiert sein können und die Diol- und (Poly)alkylenglykolreste jeweils (Poly)estergrup- pen in der Kette aufweisen können. Beispiele umfassen (Poly)ethylenglykol(meth)acry- late, (Poly)caprolacton(meth)acrylate, 4-Hydroxybutylvinylether, Ethylenglykolvinyl- ether, Methyl(poly)ethylenglykol(meth)acrylate, (Meth)Acrylsäure-(jo-Hydroxy-(Ci2-24)- fettalkoholester-(C2-3)(poly)alkoxylate und dergleichen.
Die Wasserdispergierbarkeit des Vinylcopolymer-Bindemittels wird vorzugsweise mit ionischen Gruppen erreicht, wobei die ionische Emulgatorgruppe eine Sulfat-, Sulfo- nat-, Phosphat- und/oder Phosphonatgruppe umfasst. Die ionische Emulgatorgruppe kann auch eine quaternare Ammoniumgruppe umfassen.
Beispiele geeigneter Vinylmonomere (II) mit ionischen Gruppen sind u.a. Verbindungen der allgemeinen Formel (IV):
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wobei
Ri die oben angegebene Beutung aufweist, d.h. H oder CH3 ist;
R3 = H, Alkyl, Aryl, Aralkyl oder Alkaryl ist, vorzugsweise H, Ci-s-Alkyl, C6-14-Aryl, C7-2o-Aralkyl oder -Alkaryl, besonders bevorzugt CH3 und H, und insbesondere H ist;
Y = O, CH2, CH20, NH oder CH2NH ist;
Z = OSO3H, SO3H, OP03<2->, OPO3HH, P03<2->, PO3HH oder N(CH3)3<+> ist, insbesondere S03<-> und N(CH3)3<+>;
m = 0 oder 1 ist; und
n = 0 bis 10 ist.
Im Falle der Sulfat-, Sulfonat-, Phosphat- und/oder Phosphonatgruppen kommen als Gegenionen z.B. Alkaliionen, Erdalkaliionen und/oder Ammoniumionen in Frage; im Falle der quaternaren Ammoniumgruppe z.B. Halogenidionen. Die quaternare Ammoniumgruppe kann aber auch selbst das Gegenion zur anionischen Emulgatorgruppe sein, so dass die Emulgatorgruppe auch als zwitterionische Gruppe vorliegen kann, wie in Folgenden ausgeführt wird. Geeignete Vinylmonomere (I I) mit ionischen Gruppen sind u.a. auch die Ralu®MER- Produkte der Fa. Raschig, wie z.B. die (3-Sulfopropyl)(meth)acrylate, die N,N-Dime- thyl-N-(2-(meth)acryloyloxyethyl)-N-(3-sulfopropyl)ammoniumbetaine, die Polyethylen- glykol-allyl-(3-sulfopropyl)-diether-Salze, die 3-(Meth)acrylamidopropyl-trimethylammo- niumhalogenide, die 1 -(3-Sulfopropyl)-2-vinylpyridinium- und 1 -(3-Sulfopropyl)-4-vinyl- pyridiniumbetaine, aber auch Vinylphosphonate und Vinylsulfonat, das N,N-Dimethyl- N-(2-(meth)acryloyloxyethyl)-N-(2-sulfoethyl)ammoniumbetain der Fa. BASF SE, sowie die 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure (AMPS®) der Fa. Lubrizol. Im Falle anionischer Emulgatorgruppen kann das Vinylmonomer (I I) als Salz oder als freie Säure eingesetzt werden, wobei im Falle der freien Säure anschließend in wäss- riger Lösung mit einer vorzugsweise stöchiometrischen Menge an Base neutralisiert wird (im Falle von Phosphat- bzw. Phosphonatgruppen vorzugsweise nur bis zur Mo- nohydrogenphosphat- bzw. Monohydrogenphosphonatstufe).
Das copolymerisierbare Vinylmonomer (II I) ist aus konjugierten Dienen, Vinylaromaten, Vinylhalogeniden, Vinylestern und Vinylethern, heterocyclischen Vinylverbindungen, (Meth)acrylsäureestern, (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylamid, (Meth)acrylnitril, Estern monoethylenisch ungesättigter Dicarbonsäuren, sowie Mischungen davon, ausgewählt, vorzugsweise aus (Meth)acrylsäure-Ci-8-alkylester, (Meth)acrylsäure-C6-i4-arylester, (Meth)acrylsäure-C7-2o-aralkylester und Styrol. Es hat vorzugsweise ein Molekulargewicht von etwa 50 bis etwa 1 .000.
Das erfindungsgemäße Bindemittel hat zweckmäßig ein mittleres Molekulargewicht (Mn) von 260 bis 2.000.000, vorzugsweise von 2.000 bis 1 .000.000 und insbesondere von 5.000 bis 500.000.
Das erfindungsgemäße Bindemittel ist bevorzugt ein statistisches Copolymer. Die prozentuale Zusammensetzung des Bindemittels aus den einzelnen Baugruppen kann in weiten Grenzen variiert werden, wobei das Bindemittelmolekül im Durchschnitt natürlich mindestens eine von Monomer (I) und eine von Monomer (I I) abgeleitete Baugruppe enthält. Es umfasst vorzugsweise 3 bis 96 Mol-% Baugruppen, die von Monomer (I) abgeleitet sind, 3 bis 96 Mol-% Baugruppen, die von Monomer (II) abgeleitet sind, und 0 bis 96 Mol-% Baugruppen, die von Monomer (I II) abgeleitet sind. Das erfindungsgemäße Bindemittel sollte mindestens 5 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 10 Gew.-% und insbesondere mindestens 20 Gew.-% an Baugruppen umfassen, die von Monomer (II) abgeleitet sind, um eine hinreichende Wasserdispergierbar- keit aufzuweisen.
Im Wesentlichen liegen im erfindungsgemäßen Bindemittel keine Carboxylatgruppen vor, vorzugsweise nicht mehr als 5 Mol-%, besonders bevorzugt nicht mehr als 1 Mol-% und insbesondere nicht mehr als 0,5 Mol-% Carboxylatgruppen. Des Weiteren enthalten die Monomere (II) und (III) im Wesentlichen keine mit cycli- schen Carbonatgruppen reaktiven Gruppen, vorzugsweise nicht mehr als 5 Mol-% und insbesondere nicht mehr als 1 Mol-% reaktive Gruppen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bindemittels. Ein erfindungsgemäß bevorzugtes Verfahren beruht darauf, dass die Monomere (I), (II) und gegebenenfalls (III) radikalisch copoly- merisiert werden. Hierzu wird eine Mischung der Monomere, gegebenenfalls zusammen mit einem radikalischen Initiator, in ein siedendes Lösungsmittel getropft, worauf das Lösungsmittel abdestilliert wird, das erhaltene Bindemittel in die wässrige Phase überführt und ionisierbare Emulgatorgruppen in die ionische Form überführt werden.
Ein besonderer Vorteil liegt hier in der bereits erwähnten leichten (Co)polymerisierbar- keit von Vinylmonomeren, die cyclische Carbonatgruppen enthalten. Die radikalische Copolymerisation erfolgt bevorzugt in einem sogenannten "Starved-Feed-Reactor".
Alternativ kann eine Mischung der Monomere, gegebenenfalls zusammen mit einem wasserlöslichen radikalischen Initiator, direkt in (heißem) Wasser copolymerisiert werden. Man erhält so unmittelbar eine erfindungsgemäße wässrige Dispersion. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine wässrige Dispersion, welche mindestens ein erfindungsgemäßes Bindemittel und Wasser umfasst. Es lassen sich wässrige Dispersionen mit einem Feststoffanteil von mindestens 10 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 20 Gew.-% und insbesondere mindestens 30 Gew.-% herstellen. Die Teilchengröße des in Wasser dispergierten Bindemittels liegt in der Größenordnung von < 100 nm. Es wird von einer "Core-SheH"-Struktur der einzelnen Tröpfchen ausgegangen, wobei die ionischen Gruppen und vermutlich auch die cyclischen Carbo- natgruppen in den äußeren Bereichen der Tröpfchen angeordnet sind.
Ein wesentlicher Vorteil gegenüber mit Carboxylatgruppen dispergierten Bindemitteln nach dem Stand der Technik liegt darin begründet, dass die erfindungsgemäßen ionischen Emulgatorgruppen wie z.B. Sulfonat- oder Hydrogenphosphonatgruppen weniger alkalisch als Carboxylatgruppen sind. Daher erfolgt in wässriger Dispersion eine langsamere Hydrolyse der cyclischen Carbonatgruppen, was die Lagerfähigkeit dieser Dispersionen begünstigt. So beträgt die Haltbarkeit der 30 Gew.-%igen wässrigen Dispersionen des Bindemittels typischerweise zumindest ein Jahr.
Auf Grund der vollständigeren Dissoziation und der höheren Ladungsdichte beispiels- weise der Sulfonatgruppe ist es möglich, mit weniger Emulgator stabilere Dispersionen zu erhalten, was einen weiteren Vorteil der erfindungsgemäßen Bindemittel darstellt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System, welches zumindest ein erfindungsgemäßes Bindemittel, Wasser und mindestens einen Härter, sowie gegebenenfalls Katalysatoren, Zuschlagsstoffe und/oder Hilfsstoffe umfasst.
Der Härter ist vorzugsweise ein Amin. Auf Grund der hohen Reaktivität der cyclischen Carbonatgruppen mit Amingruppen wird das erfindungsgemäße System zweckmäßig als Zweikomponentensystem formuliert, in welchem die Bindemittelkomponente und Wasser bevorzugt die eine Komponente und der Härter bevorzugt die andere Komponente darstellen.
Das erfindungsgemäße System umfasst also neben der Bindemittelkomponente und Wasser noch vorzugsweise eine Aminkomponente (oder ein Gemisch aus zwei oder mehreren solcher Aminkomponenten), die mindestens eine H N R3R4 -Gruppierung aufweist, wobei R3 und R4 unabhängig voneinander H, aliphatische, aromatische, alipha- tisch-aromatische, cycloaliphatische oder heterocyclische Gruppen sind, vorzugsweise H, Ci-s-Alkyl, C6-i4-Aryl, C7-2o-Aralkyl oder -Alkaryl oder Cs-s-Cycloalkyl, wobei R3 und R4 nicht gleichzeitig H sind, und R3 und R4 zusammengenommen ein cycloaliphatisches System, vorzugsweise einen 5 - 8-gliedirgen Ring, bilden können. Das molare Verhältnis der cyclischen Carbonatgruppen zu den HNR3R4 -Gruppierungen beträgt zweckmäßig 20:1 bis 0,2:1 , bevorzugt 10:1 bis 0,4:1 , besonders bevorzugt 5:1 bis 0,5:1 und insbesondere 2:1 bis 0,5:1 . Die Aminkomponente kann niedermolekular oder hochmolekular sein. Das mittlere Molekulargewicht (Mn) einer niedermolekularen Aminkomponente beträgt zweckmäßig 45 (im Falle von Ethylamin) bis etwa 1.000, insbesondere 60 bis 300. Die Obergrenze des Molekulargewichtes einer hochmolekularen Aminkomponente liegt bei etwa 5.000.000, die Untergrenze bei etwa 1 .000. Bevorzugt weist eine hochmolekulare Aminkomponen- te ein mittleres Molekulargewicht (Mn) von 800 bis 2.000.000 auf, insbesondere von 1 .000 bis 1 .000.000.
Monofunktionelle Amine eignen sich zum Abreagieren überschüssiger cyclischer Carbonatgruppen, während sich di- oder polyfunktionelle Amine zum Vernetzen der Binde- mittelkomponente eignen. Die Aminkomponente kann sowohl linear als auch verzweigt sein. Das Gerüst der Aminkomponente kann aliphatische, aromatische, aliphatisch-aro- matische, cycloaliphatische und heterocyclische Strukturen enthalten. Die Aminfunktion selbst ist aliphatisch, d.h. der Aminstickstoff ist nicht Teil eines aromatischen Rings. Als monofunktionelle Amine werden niedermolekulare primäre und sekundäre Alkyl- amine, Arylamine, Aralkylamine, Alkarylamine und Cycloalkylamine bevorzugt.
Als difunktionelle Amine werden Alkylendiamine und/oder Cycloalkylendiamine bevorzugt, wie z.B. Diaminoethan, Diaminopropan, Diaminobutan, Diaminopentan, Diamino- hexan, Diaminocyclopentan, Diaminocyclohexan, Diaminocycloheptan, Isophorondi- amin und dergleichen. Isophorondiamin weist den zusätzlichen Vorteil der unterschiedlichen Reaktivitäten der beiden Amingruppen auf, was für eine Verlängerung der Topfzeiten ausgenutzt werden kann. Als polyfunktionelle Amine werden aminfunktionalisierte Polyalkylenglykole bevorzugt, wie z.B. die Jeffamine® der Fa. Huntsman Corp., z.B. die Jeffamine D-230, D-400, D-2000, D-4000, T-403, T-3000, T-5000, ED-600, ED-2003, oder Amine der allgemeinen Formel H2N-(CH2CH2-NH)o-CH2CH2-NH2 mit o = 1 bis 10 wie z.B. Diethylentriamin. Als hochmolekulare Aminkomponente werden Polymere bevorzugt, die ausgewählt sind aus Polyaminen, dendritischen Polyaminen, Polyiminen (wie z.B. den Polyethylen- iminen des Typs Lupasol® der Firma BASF SE), Polyamiden, Polyaminoamiden, Polyurethanen, Polyvinylaminen oder Mischungen davon.
Es stellt einen besonderen Vorteil dar, dass im erfindungsgemäßen System kein orga- nisches (Co-)Lösungsmittel bzw. "Coalescent" benötigt wird. Das erfindungsgemäße System kann ausschließlich auf Wasserbasis formuliert werden, wobei geringe Mengen eines kompatiblen inerten Lösungsmittels sicher nicht stören würden, im Hinblick auf gesundheitliche Aspekte, die Umwelt und die Arbeitsplatzsicherheit aber vermieden werden sollten. Aus diesem Grunde ist die Aminkomponente vorzugsweise flüssig und/ oder hinreichend wasserlöslich, damit auf den Einsatz organischer Lösungsmittel verzichtet und dennoch eine einfache Vermischbarkeit der Komponenten erreicht werden kann.
In einer besonderen Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße System einen Katalysator zur Beschleunigung der Reaktion der cyclischen Carbonatgruppen mit den Amingruppen. Hierbei handelt es sich zweckmäßig um eine katalytisch wirksame Menge einer Base, wie z.B. eines Alkalihydroxids. Der Katalysator kann in der Dispersion der Bindemittelkomponente oder in der Aminkomponente enthalten sein. Das erfindungsgemäße System umfasst gegebenenfalls noch an sich bekannte Zuschlagstoffe und/oder Hilfsstoffe. Diese können in der Dispersion der Bindemittelkomponente oder in der Aminkomponente enthalten sein oder auch erst nach dem Vermischen der beiden Komponenten zugegeben werden. Als Zuschlagsstoffe werden zweckmäßig Salze wie z.B. Magnesiumchlorid, Calciumchlorid, Calciumsulfat, Barium- sulfat; Anhydrit, Gips, Kreide; Oxide wie z.B. Siliciumdioxid, Aluminiumoxid; Hydroxide wie z.B. Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid; Farbpigmente wie z.B. Titandioxid, Eisenoxid; Kohlenstoff wie z.B. Ruß, Graphit, Blähgraphit; Metallpigmente wie z.B. Aluminium; wasseraufnehmende Füllstoffe wie z.B. Zement; Alumosilikate wie z.B. Talk, Kaolin und dergleichen eingesetzt. Als Hilfsstoffe können die üblichen Weichmacher, Stabilisatoren, UV-Absorber, Antioxidationsmittel, Entschäumungsmittel, Benetzungs- additive und dergleichen eingesetzt werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Bindemittels zur Herstellung einer gehärteten Beschichtung, insbeson- dere zum Einsatz als wässriger Klebstoff, Dekorbeschichtung, Innen- bzw. Außen- raumbeschichtung, Bodenbeschichtung, Korrosionsschutz, "Topcoats", "Basecoats", auch in dicken Schichten.
Die Härtung des Systems erfolgt nach der Vermischung der Komponenten durch die Reaktion der Amingruppen mit den cyclischen Carbonatgruppen. Die Topfzeit liegt in der Größenordnung von einigen Minuten bis mehreren Stunden, vorzugsweise im Bereich von etwa einer halben Stunde bis etwa einer Stunde. Die Härtung erfolgt bei 0 °C bis 50 °C, vorzugsweise bei 10 °C bis 40 °C und insbesondere bei Raumtemperatur. Das System ist vorzugsweise bereits nach einer halben Stunde aufgetrocknet und nach spätestens 24 Stunden blockfest ausgehärtet.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:
Beispiele
Herstellungsbeispiel 1
7,0 g Benzylmethacrylat, 1 ,0 g Glycenncarbonatacrylat, 2,0 g 3-Acrylamidopropyltri- methylamoniumchlorid (Emulgator), 1 ,0 g Dibenzoylperoxid (Initiator) und 15 ml Meth- oxypropanol wurden gemischt und gerührt, bis eine homogene Mischung entstand. In einem 250 ml Kolben wurden 30 ml Methoxypropanol am Rückfluss gekocht. Dazu wurde die homogene Mischung mit der Geschwindigkeit 10 ml/h zugetropft. Anschließend wurde noch 15 Minuten am Rückfluss gekocht. Danach wurde das Methoxypropanol abdestilliert. Das entstandene Polymer wurde in 40 ml Aceton gelöst. Zu dieser Lösung wurden 20 ml Wasser zugegeben. Von dieser Mischung wurde das Aceton abdestilliert. Die so entstandene wässrige Dispersion wies einen Feststoffanteil von 30 Gew.-% auf.
Herstellungsbeispiel 2
4,0 g Benzylmethacrylat, 3,0 g Methylmethacrylat, 1 ,0 g Glycenncarbonatacrylat, 2,0 g 3-Acrylamidopropyltrimethylamoniumchlorid (Emulgator), 1 ,0 g Dibenzoylperoxid (Initiator) und 15 ml Methoxypropanol wurden gemischt und gerührt, bis eine homogene Mischung entstand. In einem 250 ml Kolben wurden 30 ml Methoxypropanol am Rück- fluss gekocht. Dazu wurde die homogene Mischung mit der Geschwindigkeit 10 ml/h zugetropft. Anschließend wurde noch 15 Minuten am Rückfluss gekocht. Danach wur- de das Methoxypropanol abdestilliert. Das entstandene Polymer wurde in 40 ml Aceton gelöst. Zu dieser Lösung wurden 20 ml Wasser zugegeben. Von dieser Mischung wurde das Aceton abdestilliert. Die so entstandene wässrige Dispersion wies einen Feststoffanteil von 30 Gew.-% auf.
Herstellungsbeispiel 3
3,0 g Benzylmethacrylat, 3,0 g Methylmethacrylat, 1 ,0 g Acrylsäure, 1 ,0 g Glycerincar- bonatacrylat, 2,0 g 3-Acrylamidopropyltrimethylamoniumchlorid (Emulgator), 1 ,0 g Di- benzoylperoxid (Initiator) und 15 ml Methoxypropanol wurden gemischt und gerührt, bis eine homogene Mischung entstand. In einem 250 ml Kolben wurden 30 ml Methoxypropanol am Rückfluss gekocht. Dazu wurde die homogene Mischung mit der Geschwindigkeit 10 ml/h zugetropft. Anschließend wurde noch 15 Minuten am Rückfluss gekocht. Danach wurde das Methoxypropanol abdestilliert. Das entstandene Polymer wurde in 40 ml Aceton gelöst. Zu dieser Lösung wurden 20 ml Wasser zugegeben. Von dieser Mischung wurde das Aceton abdestilliert. Die so entstandene wässrige Dispersion wies einen Feststoffanteil von 30 Gew.-% auf.
Herstellungsbeispiel 4
3,0 g Benzylmethacrylat, 3,0 g Methylmethacrylat, 2,0 g Glycerincarbonatacrylat, 2,0 g 3-Acrylamidopropyltrimethylamoniumchlorid (Emulgator), 1 ,0 g Dibenzoylperoxid (Initiator) und 15 ml Methoxypropanol wurden gemischt und gerührt, bis eine homogene Mischung entstand. In einem 250 ml Kolben wurden 30 ml Methoxypropanol am Rück- fluss gekocht. Dazu wurde die homogene Mischung mit der Geschwindigkeit 10 ml/h zugetropft. Anschließend wurde noch 15 Minuten am Rückfluss gekocht. Danach wurde das Methoxypropanol abdestilliert. Das entstandene Polymer wurde in 40 ml Aceton gelöst. Zu dieser Lösung wurden 20 ml Wasser zugegeben. Von dieser Mischung wurde das Aceton abdestilliert. Die so entstandene wässrige Dispersion wies einen Fest- Stoffanteil von 30 Gew.-% auf.
Herstellungsbeispiele 5-6
Die Herstellungsbeispiele 3 und 4 wurden mit im Wesentlichen gleichen Ergebnissen wiederholt, wobei (3-Sulfopropyl)-acrylat-Kaliumsalz (Ralu®MER SPA) als Emulgator- komponente verwendet wurde. Herstellungsbeispiel 7
1 ,0 g (3-Sulfopropyl)-methacrylat-Kaliumsalz (Ralu®MER SPM) wurden in 20 g
1 -Methoxy-2-propanol und 1 ,0 g Wasser gelöst. Zu dieser Lösung gab man unter Rüh- ren Benzylmethacrylat (4,5 g), Methylmethacrylat (4,0 g), Glycerincarbonatacrylat (1 ,0 g) und Dibenzoylperoxid (1 ,0 g). Die so erhaltene Lösung wurde über einen Zeitraum von ca. 4 Stunden in 15 g siedendes1 -Methoxy-2-propanol getropft. Man ließ noch eine halbe Stunde bei Siedetemperatur rühren. Anschließend wurde das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Man erhielt nach Abkühlen auf Raumtemperatur einen hellgelben, minimal trüben Feststoff. Auswaage: 10,4 g. Der Rückstand wurde in 40 ml Aceton gelöst; anschließend wurden portionsweise 20 g Wasser untergemischt. Im Rotationsverdampfer wurde das Aceton vollständig entfernt. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur blieb eine stabile, weiße, niedrigviskose Dispersion zurück. Auswaage: 30,3 g, Feststoffgehalt: 31 ,74 Gew.-%, Molekulargewicht (Mn): 1 100g/mol, PDI: 1.8 (THF-GPC).
Herstellungsbeispiel 8 a) Zu siedendem 1 -Methoxy-2-propanol (20 g) wurde eine Mischung aus Benzyl- methacrylat (2,0 g), Methylmethacrylat (4,0 g), Glycerincarbonatacrylat (2,0 g),
3-Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid ("Dimapaquat"; 2,0 g), Dibenzoylperoxid (1 ,0 g) und 15 g 1 -Methoxy-2-propanol unter Rühren mit ca. 10 ml/h zudosiert. Anschließend wurde noch eine halbe Stunde (insgesamt ca. 3,5 h) am Rückfluss gekocht. Dann wurde das Lösungsmittel am Rotationsver- dampfer vollständig abdestilliert. Man erhielt 9,9 g einer dunkelgelben bis hellorangen, leicht trüben Flüssigkeit (bei Raumtemperatur fest). Der Rückstand wurde in 40 ml Aceton gelöst. Unter Schwenken wurden portionsweise 20 g Wasser untergemischt. Das Aceton wurde am Rotationsverdampfer vollständig entfernt; das Produkt wurde auf Raumtemperatur abgekühlt. Man erhielt 29,8 g einer orangefarbenen, trüben, selbst bei Raumtemperatur stabilen Dispersion.
(Die Dispersion blieb selbst nach mehreren Tagen Lagerung bei Raumtemperatur stabil.) b) Der Ansatz a) wurde ohne 3-Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid wiederholt. Man erhielt 8,8 g einer gelben bis hellorangen, leicht trüben Flüssigkeit, die bei Raumtemperatur fest wurde. Der Rückstand wurde in 40 ml Aceton gelöst. Unter Schwenken wurden portionsweise 20 g Wasser untergemischt, wobei ein weißer Niederschlag entstand. Das Aceton wurde am Rotationsverdampfer vollständig entfernt und das Produkt wurde auf Raumtemperatur abgekühlt. Man erhielt 28,5 g eines Zweiphasengemischs mit einer weißen bis hell- gelben, trüben, hochviskosen, bei RT festen unteren Phase und einer klaren oberen Wasserphase.
Der Ansatz a) bzw. b) wurde wiederholt, wobei 2,0 g 3-Methacrylamidopropyltri- methylammoniumchlorid erst nach dem Lösen in Aceton zugegeben wurden. Dieses 3-Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid löste sich indessen nicht, sondern setzte als untere Phase ab. Unter Schwenken wurden portionsweise 20 g Wasser untergemischt. Nach ca. 25 min waren immer noch 2 Phasen erkennbar (obere, weißliche, leicht trübe Phase und gelbliche, hochviskose untere Phase). Das Aceton wurde vollständig am Rotationsverdampfer entfernt und das Produkt wurde auf Raumtemperatur abgekühlt. Man erhielt 28,7 g eines Zweiphasengemischs mit einer weißen bis hellgelben, trüben, hochviskosen, bei RT festen unteren Phase und einer klaren oberen Wasserphase.
Die Ansätze a), b) und c) zeigen deutlich, dass die Emulgatorkomponente in das Poly- mer einpolymerisiert sein muss, um ihre emulgierende Wirkung zu entfalten. Eine identische Menge an nicht in das Polymer einpolymerisierten Emulgatorkomponente zeigt keine Wirkung. d) Der Ansatz a) wurde mit nur 1 ,0 g (d.h. ca. 10 Gew.-%) 3-Methacrylamidopro- pyltrimethylammoniumchlorid wiederholt. Auch hier erhielt man noch stabile wässrige Dispersionen, wenngleich sich die Ergebnisse nur noch schwer reproduzieren ließen.
Anwendungsbeispiel 1
Zu 100 g der 30 Gew.-%igen Bindemitteldispersion nach Herstellungsbeispiel 1 wurden 0,25 g eines Silikonentschäumers (BYK-028 der Fa. Byk-Chemie GmbH), 0,5 g eines Benetzungsadditivs auf Silikonbasis (BYK-333 der Fa. Byk-Chemie GmbH) und 0,1 g eines Antioxidationsmittels (handelsübliches Butylhydroxytoluol (BHT)) gegeben und gerührt. Zu dieser Mischung wurden 5 g Isophorondiamin in 5 g Wasser gegeben und 3 Minuten bei 300 U/min gerührt. Die Mischung wurde als 100 μηη dicke Schicht auf einer Polyethylenfolie bei Raumtemperatur aushärten gelassen. Nach 24 h wurde eine trockene, klare, klebe- und blockfreie Schicht erhalten.
Anwendungsbeispiel 2
Zu 100 g der 30 Gew.-%igen Bindemitteldispersion nach Herstellungsbeispiel 2 wurden 0,25 g eines Silikonentschäumers (BYK-028 der Fa. Byk-Chemie GmbH), 0,5 g eines Benetzungsadditivs auf Silikonbasis (BYK-333 der Fa. Byk-Chemie GmbH) und 0,1 g eines Antioxidationsmittels (handelsübliches Butylhydroxytoluol (BHT)) gegeben und gerührt. Zu dieser Mischung wurden 2 g Diethylentriamin und 3 g Jeffamin D-148 in 5 g Wasser gegeben und 3 Minuten bei 300 U/min gerührt. Die Mischung wurde als 100 μηη dicke Schicht auf einer Polyethylenfolie bei Raumtemperatur aushärten gelassen. Nach 24 h wurde eine trockene, klare, klebe- und blockfreie Schicht erhalten. Anwendungsbeispiel 3
Zu 100 g der 30 Gew.-%igen Bindemitteldispersion nach Herstellungsbeispiel 1 wurden 0,25 g eines Silikonentschäumers (BYK-028 der Fa. Byk-Chemie GmbH), 0,5 g eines Benetzungsadditivs auf Silikonbasis (BYK-333 der Fa. Byk-Chemie GmbH) und 0,1 g eines Antioxidationsmittels (handelsübliches Butylhydroxytoluol (BHT)) gegeben und gerührt. Zu dieser Mischung wurden 2 g Diethylentriamin und 3 g Isophorondiamin in 5 g Wasser gegeben und 3 Minuten bei 300 U/min gerührt. Die Mischung wurde als 100 μηη dicke Schicht auf einer Polyethylenfolie bei Raumtemperatur aushärten gelassen. Nach 24 h wurde eine trockene, klare, klebe- und blockfreie Schicht erhalten.

Claims

Patentansprüche
Wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes Vinylcopolymer-Bindemit- tel mit von
i) mindestens einem Vinylmonomer (I) mit mindestens einer cyclischen Car- bonatgruppe,
ii) mindestens einem Vinylmonomer (II) mit mindestens einer Emulgator- gruppe und
iii) gegebenenfalls mindestens einem copolymerisierbaren Vinylmonomer das von den Monomeren (I) und (II) verschieden ist,
abgeleiteten Baugruppen.
Bindemittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die cyclische Car- bonatgruppe ein 5- oder 6-gliedriger Ring ist, vorzugsweise ein 2-Oxo-1 ,3-dioxo lan-Ring.
3. Bindemittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer (I)
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ist, wobei
Figure imgf000017_0002
R2 = H, Alkyl, Aryl, Aralkyl oder Alkaryl ist, vorzugsweise H, Ci-s-Alkyl, C6-14-Aryl, C7-2o-Aralkyl oder -Alkaryl, und insbesondere H ist;
X = Alkylen, Arylen, Aralkylen oder Alkarylen ist, welche gegebenenfalls (Poly)- ester-, (Poly)ether-, (Poly)amid-, (Poly)urethan- und/oder (Poly)carbonat- gruppen enthalten, vorzugsweise Ci-8-Alkylen, insbesondere Methylen.
Bindemittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer (I) ein Molekulargewicht von 172 bis 1 .500 aufweist. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulgatorgruppe eine nicht-ionische oder eine ionische Gruppe ist und das Monomer (II) ein Molekulargewicht von 88 bis 1 .500 aufweist.
Bindemittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer (II) im Falle einer nicht-ionischen Emulgatorgruppe aus Vinylethern, Allylethern, Isopre- nylethern und (Meth)acrylsäureestern von Diolen, vorzugsweise C2-8-Diolen, oder von (Poly)alkylenglykolen, sowie Mischungen davon, ausgewählt ist, wobei die endständigen OH -Gruppen jeweils durch Ci-8-Alkoxygruppen substituiert sein können und die Diol- und (Poly)alkylenglykolreste jeweils (Poly)estergruppen in der Kette aufweisen können.
Bindemittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Emulgatorgruppe eine Sulfat-, Sulfonat-, Phosphat- und/oder Phosphonatgruppe um- fasst.
8. Bindemittel nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Emulgatorgruppe eine quaternäre Ammoniumgruppe umfasst.
Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das copolymerisierbare Vinylmonomer (III) aus konjugierten Dienen, Vinylaromaten, Vinylhalogeniden, Vinylestern und Vinylethern, heterocyclischen Vinylverbindung en, (Meth)acrylsäureestern, (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylamid, (Meth)acrylnitril, Estern monoethylenisch ungesättigter Dicarbonsäuren, sowie Mischungen davon, ausgewählt ist, vorzugsweise aus (Meth)acrylsäure-Ci-8-alkylester, (Meth)- acrylsäure-C6-i4-arylester, (Meth)acrylsäure-C7-2o-aralkylester und Styrol.
Bindemittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer ein Molekulargewicht von 42 bis 1.000 aufweist.
1 1 . Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 - 10 mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von 260 bis 2.000.000, vorzugsweise von 2.000 bis 1 .000.000 und insbesondere von 5.000 bis 500.000.
12. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 mit von 3 bis 96 Mol-% von Monomer (I),
3 bis 96 Mol-% von Monomer (II) und
0 bis 96 Mol-% von Monomer (III)
abgeleiteten Baugruppen.
13. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen keine Carboxylatgruppen im Bindemittel vorliegen, vorzugsweise nicht mehr als 5 Mol-% Carboxylatgruppen, besonders bevorzugt nicht mehr als
1 Mol-% und insbesondere nicht mehr als 0,5 Mol-% Carboxylatgruppen.
14. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Monomere (II) und (III) im Wesentlichen keine mit cyclischen Carbonatgruppen reaktiven Gruppen enthalten, vorzugsweise nicht mehr als 5 Mol-% und insbesondere nicht mehr als 1 Mol-% reaktive Gruppen.
15. Verfahren zur Herstellung des Bindemittels gemäß der Definition mindestens eines der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Monomere (I), (II) und gegebenenfalls (III) radikalisch copolymerisiert werden. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation erfolgt, indem eine Mischung der Monomere, gegebenenfalls zusammen mit einem radikalischen Initiator, in ein siedendes Lösungsmittel getropft wird, worauf das Lösungsmittel abdestilliert wird, das erhaltene Bindemittel in die wässrige Phase überführt und ionisierbare Emulgatorgruppen in die ionische Form über- führt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation erfolgt, indem eine Mischung der Monomere, gegebenenfalls zusammen mit einem wasserlöslichen radikalischen Initiator, direkt in Wasser copolymerisiert wird.
18. Wässrige Dispersion, umfassend mindestens ein Bindemittel gemäß der Definition eines der Ansprüche 1 - 14 und Wasser.
19. Wässrige Dispersion nach Anspruch 18 mit einem Feststoffanteil von mindestens 10 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 20 Gew.-% und insbesondere mindestens 30 Gew.-%.
20. System, umfassend mindestens ein Bindemittel gemäß der Definition eines der Ansprüche 1 - 14, Wasser und mindestens einen Härter, sowie gegebenenfalls Katalysatoren, Zuschlagsstoffe und/oder Hilfsstoffe.
21 . System nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , dass es sich um ein Zweikomponentensystem handelt, vorzugsweise mit einer von den anderen Komponenten getrennten Härterkomponente. 22. System nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Härter ein Amin mit mindestens einer HNR3R4 -Gruppierung ist, wobei R3 und R4 unabhängig voneinander H, aliphatische, aromatische, aliphatisch-aromatische, cycloali- phatische oder heterocyclische Gruppen sind, vorzugsweise H, Ci-s-Alkyl, Ce-u- Aryl, C7-2o-Aralkyl oder -Alkaryl oder Cs-s-Cycloalkyl, wobei R3 und R4 nicht gleich- zeitig H sind, und R3 und R4 zusammen ein cycloaliphatisches System, vorzugsweise einen 5 - 8-gliedirgen Ring, bilden können.
System nach einem der Ansprüchen 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der cyclischen Carbonatgruppen zu den HNR3R4 -Gruppierungen 20:1 bis 0,2:1 , bevorzugt 10:1 bis 0,4:1 , besonders bevorzugt 5:1 bis 0,5:1 und insbesondere 2:1 bis 0,5:1 beträgt.
System nach einem der Ansprüchen 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Amin monofunktionell, difunktionell oder polyfunktionell ist und aus Alkylami- nen, Arylaminen, Aralkylaminen, Alkarylaminen, Cycloalkylaminen, Alkylendiami- nen, Cycloalkylendiaminen, aminofunktionalisierten Polyalkylenglykolen, Poly- aminen, Polyiminen, Polyamiden, Polyaminoamiden, Polyurethanen, Polyvinyl- aminen sowie Mischungen davon ausgewählt ist.
System nach einem der Ansprüchen 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass als Katalysator eine katalytisch wirksame Menge einer Base vorliegt.
System nach einem der Ansprüchen 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass als Zuschlagsstoffe Salze wie z.B. Magnesiumchlorid, Calciumchlorid, Calcium- sulfat, Bariumsulfat; Anhydrit, Gips, Kreide; Oxide wie z.B. Siliciumdioxid, Aluminiumoxid; Hydroxide wie z.B. Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid; Farbpig- mente wie z.B. Titandioxid, Eisenoxid; Kohlenstoff wie z.B. Ruß, Graphit, Blähgraphit; Metallpigmente wie z.B. Aluminium; wasseraufnehmende Füllstoffe wie z.B. Zement; Alumosilikate wie z.B. Talk, Kaolin und dergleichen; und als Hilfsstoffe Weichmacher, Stabilisatoren, UV-Absorber, Antioxidationsmittel, Entschäu- mungsmittel, Benetzungsadditive und dergleichen eingesetzt werden.
27. Verwendung des Bindemittels gemäß der Definition mindestens eines der Ansprüche 1 - 14 zur Herstellung einer gehärteten Beschichtung.
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