WO2011032552A1 - Spannzangenfutter - Google Patents

Spannzangenfutter Download PDF

Info

Publication number
WO2011032552A1
WO2011032552A1 PCT/DE2010/075084 DE2010075084W WO2011032552A1 WO 2011032552 A1 WO2011032552 A1 WO 2011032552A1 DE 2010075084 W DE2010075084 W DE 2010075084W WO 2011032552 A1 WO2011032552 A1 WO 2011032552A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
collet
chuck
chuck body
collet chuck
conical sleeve
Prior art date
Application number
PCT/DE2010/075084
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Dieter Mack
Original Assignee
Röhm Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Röhm Gmbh filed Critical Röhm Gmbh
Priority to RU2012115451/02A priority Critical patent/RU2012115451A/ru
Priority to JP2012529123A priority patent/JP2013505142A/ja
Priority to CN201080042007XA priority patent/CN102655969A/zh
Priority to CA2773222A priority patent/CA2773222A1/en
Priority to US13/376,960 priority patent/US20120169017A1/en
Priority to EP10768384A priority patent/EP2477772A1/de
Publication of WO2011032552A1 publication Critical patent/WO2011032552A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/2012—Threaded cam actuator
    • B23B31/20125—Axially fixed cam, moving jaws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17411—Spring biased jaws
    • Y10T279/17529—Fixed cam and moving jaws
    • Y10T279/17538—Threaded-sleeve actuator

Definitions

  • the invention relates to a collet chuck with a rotatably connected to a drive spindle or connectable chuck body, with a collet and a chuck sleeve associated with the conical sleeve.
  • a collet chuck is known from EP 2 008 748 A2, in which the collet in the conical sleeve and this is received in the chuck body in that a clamping nut is screwed onto an external thread on the chuck body, so that a first tightening by
  • Tightening the clamping nut can be done, which is rotatable relative to the collet. A further tensioning then takes place in that the conical sleeve is displaced in the axial direction by a hydraulic tensioning system formed in the chuck body.
  • This collet chuck has a complex structure with many required for the hydraulic adjustment components, so that the result is the production and assembly is relatively complex.
  • the invention has the object of providing a collet chuck of the type mentioned in such a way that with little effort always a sufficient clamping force is provided.
  • This object is achieved according to the invention in a collet chuck of the type mentioned above in that the conical sleeve arranged axially immovable on the chuck body and a threaded connection between the chuck body and the collet is effective.
  • the inventor has recognized that for the secure clamping of a
  • the collet receiving cone sleeve is rotatably mounted on the chuck body, so at a rotation of the collet by frictional forces and the
  • Conical sleeve can be taken without the conical sleeve affected by acting over the chuck body friction forces the Nachspann bin.
  • Chuck body is formed a threaded receptacle into which the collet with a threaded pliers collar is screwed, as in elegant manner with a small footprint the threaded connection between the directly involved components, namely chuck body and collet, can be formed.
  • the chuck body with an external thread in one
  • Body shot of the collet is screwed, in which it is particularly appropriate that the chuck body integral with the
  • the cone sleeve is formed integrally with the chuck body and is received by the collet, so the collet in the sense of
  • At the conical sleeve at least one
  • Key surface is formed so as to be able to ensure with the help of a tool always opening the collet chuck.
  • a secure connection of the conical sleeve relative to the chuck body can be achieved in which the axially rearward end of the conical sleeve means set a securing part on the chuck body, preferably received in a arranged on the chuck body union nut.
  • collet is rotatably and axially immovably connected to a clamping nut, which in an am
  • the clamping nut is provided to realize the threaded connection between the chuck body and the collet, which is rotatably and axially immovably connected to the clamping nut, so that the required movement of the collet can be effected by an external thread of the chuck body.
  • the clamping nut is therefore particularly well accessible to the user and can thus be easily grasped by the user, for which purpose the surface of the clamping nut expediently has a friction-increasing shape.
  • structures, preferably key surfaces or bores for an auxiliary tool which can be attached in a simple manner, can also be formed on the clamping nut.
  • the rotationally fixed coupling of the clamping nut with the collet is achieved by the clamping nut is coupled via at least one, preferably two diametrically opposite pins with the collet.
  • the conical sleeve is arranged axially immovable relative to the chuck body, for the implementation of this requirement, it is advantageous if the conical sleeve on an axial thrust bearing on
  • Circlip is secured.
  • the support via an axial thrust bearing axially to the rear ensures that sufficiently large clamping forces are achieved, even if the collet on the cone sleeve transmits axially rearward acting forces during the clamping process on the chuck body.
  • it is sufficient if axially exerted by the clamping nut forces acting backwards on the collet and thus the collet axially rearwardly relative to the tapered sleeve is adjusted.
  • the clamping nut has a first sleeve portion as a carrier of the thread of the threaded connection and a second
  • Clamping segments of the collet rubber ribs are arranged, however, counteract the achievement of a high clamping force. In the context of the invention, it is therefore intended that between the clamping segments of the collet limited to the axially front region
  • Elastomer ribs are arranged. These elastomeric ribs seal the collet chuck in the direction of the workpiece to be machined and are still sufficient to provide uniformity
  • Fig. 5 is a perspective view of a second
  • FIG. 8 shows the section VIII-VIII of FIG. 6
  • Fig. 1 1 is a plan view of the embodiment of Figure 10,
  • Fig. 14 is a longitudinal section through a further embodiment of the
  • Fig. 15 is a longitudinal section through yet another
  • collet chuck 1 In the drawing, 1 to 15 collet chuck 1 are shown in the figures, which have in common that they have a rotatably connected to a drive spindle 2 or connectable chuck body 3, a collet chuck 4 and a chuck body 3 associated with the conical sleeve 5.
  • the conical sleeve 5 itself is arranged axially immovable on the chuck body 3. Furthermore, between the chuck body 3 and the
  • Collet 4 a threaded connection 6 effective, so that in the
  • a basic tension is achieved by turning the chuck body 3.
  • a collet chuck 1 act on the tool braking torques, one of the direction of rotation of the drive spindle. 2
  • Collet 4 results. This axial displacement of the collet 4 is due to the investment of the clamping segments of the collet 4 to the conical surface of the conical sleeve 5 is converted into a post-tension, so that in the collet chucks 1 according to the invention in all
  • Embodiments a Nachspann bin is realized.
  • the conical sleeve 5 is conically shaped on its inner side and the collet 4 received in the conical sleeve 5, while the figure 15 a
  • Embodiment shows, in which the conical sleeve 5 integral with the
  • Chuck body 3 is formed and received by the collet 4.
  • the tapered sleeve 5 rotatably connected to the collet 4, namely in the embodiment according to the Figures 1 to 4 by a radially the
  • Clamping screw 14 which is also used in the other embodiments or can be used.
  • a threaded receptacle 7 is formed in the chuck body 3 into which the collet chuck 4 is screwed with a pliers collar 9 having a thread 8.
  • Figure 14 shows an alternative
  • Embodiment that also the principal kinematic reversal can be realized in which the chuck body 3, the external thread and the collet 4, the internal thread is assigned, so the chuck body 3 is screwed with an external thread in a body receiving the collet 4 for the realization of the threaded connection 6 between the Chuck body 3 and the collet 4.
  • FIGS. 5 to 13 Two further embodiments are shown in FIGS. 5 to 13, which differ essentially from one another in that on the one hand the drive spindle 2 is detachable with respect to the chuck body, while in the other embodiment an integral realization is selected.
  • the collet 4 is rotatably and axially immovably connected to a clamping nut 12, which in an am
  • clamping thread 13 for the realization of the threaded connection 6 engages, wherein the clamping nut 12 a first sleeve portion as a support of the thread 8 of
  • Threaded connection 6 and a second sleeve section smaller
  • Mit Spotifysteg 20 which engages in an annular groove of the collet 4.
  • the surface of the clamping nut 12 has a friction-increasing shape, namely a flange.
  • 12 structures, namely key surfaces 10 or holes 17 are formed for an auxiliary tool on the clamping nut, these measures serve to be able to transmit a sufficiently large torque to the clamping nut 12 in order to ensure a safe opening of the collet chuck 1.
  • clamping nut 12 is coupled via two diametrically opposite pins 14 with the collet 4 and an axial support of the conical sleeve 5 on the chuck body by an axial thrust bearing 15 to the rear, while forward a locking ring 16th the axial fuse is used. It should also be noted that between the clamping segments of
  • Collet 4 limited to the axially front portion elastomeric ribs 19 are arranged, which allow a seal of the collet chuck 1 with an improved alignment of the clamping segments against each other, without disproportionately countering a secure clamping.
  • a channel 18 can be realized for suction or blown air or for axial tool stops.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spannzangenfutter (1) mit einem drehfest mit einer Antriebsspindel (2) verbundenen oder verbindbaren Futterkörper (3), mit einer Spannzange (4) sowie einer dem Futterkörper (3) zugeordneten Konushülse (5). Die Konushülse (5) ist axial unverschieblich am Futterkörper (3) angeordnet und eine Gewindeverbindung (6) ist zwischen dem Futterkörper (3) und der Spannzange (4) wirksam.

Description

Spannzangenfutter
Die Erfindung betrifft ein Spannzangenfutter mit einem drehfest mit einer Antriebsspindel verbundenen oder verbindbaren Futterkörper, mit einer Spannzange sowie einer dem Futterkörper zugeordneten Konushülse. Ein derartiges Spannzangenfutter ist aus der EP 2 008 748 A2 bekannt, bei dem die Spannzange in der Konushülse und diese im Futterkörper dadurch aufgenommen wird, dass eine Spannmutter auf ein Außengewinde am Futterkörper aufgeschraubt wird, so dass ein erstes Spannen durch
Anziehen der Spannmutter erfolgen kann, die gegenüber der Spannzange drehbar ist. Ein weiteres Spannen erfolgt dann dadurch, dass die Konushülse in axialer Richtung durch ein im Futterkörper ausgebildetes hydraulisches Spannsystem verschoben wird. Dieses Spannzangenfutter besitzt einen komplexen Aufbau mit vielen für die hydraulische Verstellung erforderlichen Bauteile, so dass im Ergebnis die Fertigung und die Montage relativ aufwändig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannzangenfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, dass mit geringem Aufwand stets eine ausreichende Spannkraft bereitgestellt ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Spannzangenfutter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Konushülse axial unverschieblich am Futterkörper angeordnet und eine Gewindeverbindung zwischen dem Futterkörper und der Spannzange wirksam ist.
Der Erfinder hat erkannt, dass für die sichere Einspannung eines
Werkstückes oder eines Werkzeuges wie z.B. einer Fräse, insbesondere einer Oberfräse es ausreichend ist, eine hinreichende Anfangsspannkraft zu erzeugen, wenn eine Gewindeverbindung zwischen dem Futterkörper und der Spannzange wirksam ist, da im Einsitz des Spannzangenfutters bei dessen drehenden Antrieb durch die Antriebsspindel auf das Werkzeug Bremsmomente durch das zu bearbeitende Werkstück ausgeübt werden, die ein auf die Spannzange einwirkendes und damit die Spannzange
verdrehendes Drehmoment darstellen. Durch die Verdrehung der
Spannzange in der dem Drehsinn der Antriebsspindel entgegengesetzten Richtung wird die Spannzange gegenüber der axial unverschieblich am Futterkörper angeordneten Konushülse verstellt, so dass im Ergebnis ein Nachspanneffekt gegeben ist, der im Arbeitseinsatz des Spannzangenfutters das Erreichen der erforderlichen Spannkraft gewährleistet.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, dass die auf ihrer Innenseite konisch geformte, die Spannzange aufnehmende Konushülse drehbar am Futterkörper gelagert ist, also bei einer Verdrehung der Spannzange durch Reibungskräfte auch die
Konushülse mitgenommen werden kann, ohne dass die Konushülse durch über den Futterkörper wirkende Reibungskräfte den Nachspanneffekt beeinträchtigt.
Dadurch ergibt sich dann insbesondere die Möglichkeit, dass die Konushülse drehfest mit der Spannzange verbunden ist, so dass zwischen der Spannzange und der Konushülse nur die zur Erzielung des
Nachspanneffektes erforderliche axiale Verstellung erfolgt.
Ganz besonders bevorzugt im Rahmen der Erfindung ist es, wenn im
Futterkörper eine Gewindeaufnahme ausgebildet ist, in die die Spannzange mit einem ein Gewinde aufweisendem Zangenbund eingeschraubt ist, da so in eleganter Weise mit geringem Platzbedarf die Gewindeverbindung zwischen den unmittelbar beteiligten Bauteilen, nämlich Futterkörper und Spannzange, ausgebildet werden kann. Alternativ besteht allerdings auch die Möglichkeit, dass der Futterkörper mit einem Außengewinde in eine
Körperaufnahme der Spannzange eingeschraubt ist, wobei es sich insbesondere anbietet, dass der Futterkörper einstückig mit der
Antriebsspindel ausgebildet ist, da wiederum ein sehr kompakter Aufbau erzielt ist.
Im Rahmen der Erfindung besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, dass die Konushülse einstückig mit dem Futterkörper ausgebildet und von der Spannzange aufgenommen ist, also die Spannzange im Sinne eines
Dehnspanndornes eingesetzt wird, bei der die Spannsegmente der
Spannzange nicht radial nach innen, sondern radial nach außen zur
Erzielung der gewünschten Spannung des eine Bohrung aufweisenden Werkstückes oder Werkzeuges genutzt wird.
Da durch den Nachspanneffekt auch relativ große Spannkräfte erzielt werden können, ist es vorteilhaft, dass an der Konushülse mindestens eine
Schlüsselfläche ausgebildet ist, um so mit Hilfe eines Werkzeuges stets das Öffnen des Spannzangenfutters gewährleisten zu können.
Eine sichere Verbindung der Konushülse gegenüber dem Futterkörper lässt sich erzielen, in dem das axial rückwärtige Ende der Konushülse mittels eines Sicherungsteils am Futterkörper festgelegt, vorzugsweise in einer am Futterkörper angeordneten Überwurfmutter aufgenommen ist.
Eine weitere, ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Spannzange drehfest und axial unverschieblich mit einer Spannmutter verbunden ist, die in ein am
Außenumfang des Futterkörpers ausgebildetes Spanngewinde zur
Realisierung der Gewindeverbindung eingreift. Bei dieser Ausführung ist zur Realisierung der Gewindeverbindung zwischen dem Futterkörper und der Spannzange ein weiteres Bauteil, nämlich die Spannmutter vorgesehen, die drehfest und axial unverschieblich mit der Spannmutter verbunden ist, so dass durch ein Außengewinde des Futterkörpers die erforderliche Bewegung der Spannzange bewirkt werden kann. Die Spannmutter ist damit für den Nutzer besonders gut zugänglich und kann damit vom Nutzer leicht ergriffen werden, wozu zweckmäßigerweise die Oberfläche der Spannmutter eine reibungserhöhende Gestalt aufweist. Ergänzend können auch an der Spannmutter Strukturen, vorzugsweise Schlüsselflächen oder Bohrungen für ein Hilfswerkzeug ausgebildet sein, das in einfacher Weise angesetzt werden kann. Die drehfeste Kopplung der Spannmutter mit der Spannzange wird erzielt, indem die Spannmutter über mindestens einen, vorzugsweise über zwei diametral gegenüberliegende Stifte mit der Spannzange gekoppelt ist.
Es ist erforderlich, dass die Konushülse axial unverschieblich gegenüber dem Futterkörper angeordnet ist, wobei für die Umsetzung dieser Vorgabe es günstig ist, wenn die Konushülse über ein axiales Drucklager am
Futterkörper nach hinten abgestützt und/oder nach vorn durch einen
Sicherungsring gesichert ist. Die Abstützung über ein axiales Drucklager axial nach hinten stellt sicher, dass ausreichend große Spannkräfte erzielt werden, auch wenn die Spannzange über die Konushülse axial nach hinten wirkende Kräfte beim Spannvorgang auf den Futterkörper überträgt. Zur Erzielung einer erforderlichen Spannkraft ist es ausreichend, wenn durch die Spannmutter axial nach rückwärts wirkende Kräfte auf die Spannzange ausgeübt und damit die Spannzange axial nach hinten gegenüber der Konushülse verstellt wird. Allerdings ist es wünschenswert, dass beim Öffnen des Spannzangenfutters auch die Spannzange wieder axial nach vorne gegenüber der Konushülse verstellt wird ohne die drehfeste Verbindung zwischen der Spannzange und der Spannmutter übermäßig zu belasten. Es ist daher vorgesehen, dass die Spannmutter einen ersten Hülsenabschnitt als Träger des Gewindes der Gewindeverbindung und einen zweiten
Hülsenabschnitt kleineren Innendurchmessers mit einem auf der
Innenoberfläche ausgebildeten Mitnahmesteg aufweist, der in eine Ringnut der Spannzange eingreift, so dass bereits dadurch bei einer Verstellung der Spannmutter auch eine axiale Verstellung der Spannzange gegenüber der Konushülse erzwungen ist.
Bei Spannzangenfuttern ist es bekannt, dass zwischen den
Spannsegmenten der Spannzange Gummirippen angeordnet werden, die allerdings dem Erzielen einer hohen Spannkraft entgegenwirken. Im Rahmen der Erfindung ist es daher vorgesehen, dass zwischen den Spannsegmenten der Spannzange beschränkt auf deren axial vorderen Bereich
Elastomerrippen angeordnet sind. Diese Elastomerrippen erzeugen eine Abdichtung des Spannzangenfutters in Richtung des zu bearbeitenden Werkstückes und sind weiterhin ausreichend, um eine gleichmäßige
Krafteinwirkung der Spannsegmente zu erzielen und eine Zentrierung zu fördern.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spannzangenfutters,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Spannzangenfutter aus Figur 1
Fig. 3 den Schnitt III-III aus Figur 2, Fig. 4 den Schnitt IV-IV aus Figur 2,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer zweiten
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Figur 5,
Fig. 7 den Schnitt Vlll-Vlll aus Figur 6, Fig. 8 den Schnitt Vlll-Vlll aus Figur 6,
Fig. 9 den Schnitt IX-IX aus Figur 7
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung mit einstückig mit dem
Futterkörper ausgebildeter Antriebsspindel, Fig. 1 1 eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Figur 10,
Fig. 12 den Schnitt Xll-Xll aus Figur 1 1 , Fig. 13 den Schnitt Xlll-Xlll aus Figur 12
Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der
Erfindung, und
Fig. 15 einen Längsschnitt durch eine nochmals weitere
Ausführungsform der Erfindung mit dem als den
Dehnspanndorn fungierender Spannzange.
In der Zeichnung sind in den Figuren 1 bis 15 Spannzangenfutter 1 dargestellt, denen gemeinsam ist, dass diese einen drehfest mit einer Antriebsspindel 2 verbundenen oder verbindbaren Futterkörper 3, eine Spannzange 4 sowie eine dem Futterkörper 3 zugeordnete Konushülse 5 aufweisen. Die Konushülse 5 selber ist axial unverschieblich am Futterkörper 3 angeordnet. Weiterhin ist zwischen dem Futterkörper 3 und der
Spannzange 4 eine Gewindeverbindung 6 wirksam, so dass bei dem
Einspannen des Schaftes eines Werkstücks oder Werkzeuges, wie z.B. einer Oberfräse, durch Verdrehen des Futterkörpers 3 eine Grundspannung erreicht wird. Im Betrieb des Spannzangenfutters 1 wirken auf das Werkzeug Bremsmomente ein, die ein der Drehrichtung der Antriebsspindel 2
entgegengesetztes Drehmoment darstellen, so dass ein Verdrehen der Spannzange 4 gegenüber dem Futterkörper 3 erfolgt, das infolge der ausgebildeten Gewindeverbindung 6 in eine axiale Verschiebung der
Spannzange 4 resultiert. Diese axiale Verschiebung der Spannzange 4 wird aufgrund der Anlage der Spannsegmente der Spannzange 4 an die konische Oberfläche der Konushülse 5 in eine Nachspannung umgesetzt, so dass bei den erfindungsgemäßen Spannzangenfuttern 1 bei sämtlichen
Ausführungsformen ein Nachspanneffekt realisiert ist. Bei den in den Figuren 1 bis 14 dargestellten Ausführungsformen ist die Konushülse 5 auf ihrer Innenseite konisch geformt und die Spannzange 4 in die Konushülse 5 aufgenommen, während die Figur 15 eine
Ausführungsform zeigt, bei der die Konushülse 5 einstückig mit dem
Futterkörper 3 ausgebildet und von der Spannzange 4 aufgenommen ist. Bei der Ausführungsform in Figur 15 ist damit eine Drehbarkeit der Konushülse 5 gegenüber dem Futterköper 3 nicht gegeben, während dies bei den anderen Ausführungsformen wünschenswert und auch realisiert ist, während die Konushülse 5 drehfest mit der Spannzange 4 verbunden ist, nämlich bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 4 durch eine radial die
Konushülse 5 durchsetzende und auf die Spannzange 4 einwirkende
Klemmschraube 14, die auch bei den anderen Ausführungsformen genutzt wird oder genutzt werden kann. Wie insbesondere aus der Figur 4 hinsichtlich der ersten Ausführungsform erkennbar ist, ist im Futterkörper 3 eine Gewindeaufnahme 7 ausgebildet, in die die Spannzange 4 mit einem ein Gewinde 8 aufweisenden Zangenbund 9 eingeschraubt ist. Figur 14 zeigt allerdings bei einer alternativen
Ausführungsform, dass auch die prinzipielle kinematische Umkehrung realisiert werden kann, bei der dem Futterkörper 3 das Außengewinde und der Spannzange 4 das Innengewinde zugewiesen ist, also der Futterkörper 3 mit einem Außengewinde in eine Körperaufnahme der Spannzange 4 eingeschraubt ist zur Realisierung der Gewindeverbindung 6 zwischen dem Futterkörper 3 und der Spannzange 4.
Durch den Nachspanneffekt können große Spannkräfte erzeugt werden, so dass es vorteilhaft ist, wenn an der Konushülse 5 mindestens eine
Schlüsselfläche 10 ausgebildet ist, die bei dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel das Ansetzen eines Maulschlüssels ermöglicht. Das axial rückwärtige Ende der Konushülse 5 ist bei der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform mittels eines Sicherungsteils am Futterkörper 3 festgelegt, nämlich durch eine Überwurfmutter 1 1 . In den Figuren 5 bis 13 sind zwei weitere Ausführungsformen gezeigt, die sich im wesentlich untereinander dadurch unterscheiden, dass einerseits die Antriebsspindel 2 lösbar gegenüber dem Futterkörper ist, während bei der anderen Ausführungsform eine einstückige Realisierung gewählt ist. Bei diesen Ausführungsbeispielen ist die Spannzange 4 drehfest und axial unverschieblich mit einer Spannmutter 12 verbunden, die in ein am
Außenumfang des Futterkörpers 3 ausgebildetes Spanngewinde 13 zur Realisierung der Gewindeverbindung 6 eingreift, wobei die Spannmutter 12 einen ersten Hülsenabschnitt als Träger des Gewindes 8 der
Gewindeverbindung 6 und einen zweiten Hülsenabschnitt kleinere
Innendurchmesser mit einem auf der Innenoberfläche ausgebildeten
Mitnahmesteg 20 aufweist, der in eine Ringnut der Spannzange 4 eingreift. Die Oberfläche der Spannmutter 12 besitzt eine reibungserhöhende Gestalt, nämlich eine Bördelung. Weiterhin sind an der Spannmutter 12 Strukturen, nämlich Schlüsselflächen 10 oder Bohrungen 17 für ein Hilfswerkzeug ausgebildet, wobei diese Maßnahmen dazu dienen, ein hinreichend großes Drehmoment an die Spannmutter 12 übertragen zu können, um ein sicheres Öffnen des Spannzangenfutters 1 zu gewährleisten.
Die Zeichnungen zu diesen beiden Ausführungsbeispielen lassen weiterhin erkennen, dass die Spannmutter 12 über zwei diametral gegenüberliegende Stifte 14 mit der Spannzange 4 gekoppelt ist und eine axiale Abstützung der Konushülse 5 am Futterkörper durch ein axiales Drucklager 15 nach hinten erfolgt, während nach vorne ein Sicherungsring 16 der axialen Sicherung dient. Zu beachten ist weiterhin, dass zwischen den Spannsegmenten der
Spannzange 4 beschränkt auf deren axial vorderen Bereich Elastomerrippen 19 angeordnet sind, die eine Abdichtung des Spannzangenfutters 1 ermöglichen mit einer verbesserten Ausrichtung der Spannsegmente gegeneinander, ohne einer sicheren Einspannung unverhältnismäßig entgegenzuwirken .
In alle Ausführungsformen kann ein Kanal 18 für Saug oder Blasluft oder für axiale Werkzeuganschläge realisiert sein.
Bezugszeichenliste
1 Spannzangenfutter
2 Antriebsspindel
3 Futterkörper
4 Spannzange
5 Konushülse
6 Gewindeverbindung
7 Gewindeaufnahme
8 Gewinde
9 Zangenbund
10 Schlüsselfläche
1 1 Überwurfmutter
12 Spannmutter
13 Spanngewinde
14 Stift / Klemmschraube
15 Drucklager
16 Sicherungsring
17 Bohrung
18 Kanal
19 Elastomerrippe
20 Mitnahmesteg

Claims

Patentansprüche:
1 . Spannzangenfutter (1 ) mit einem drehfest mit einer Antriebsspindel (2) verbundenen oder verbindbaren Futterkörper (3), mit einer Spannzange (4) sowie einer dem Futterkörper (3) zugeordneten Konushülse (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Konushülse (5) axial unverschieblich am Futterkörper (3) angeordnet und eine Gewindeverbindung (6) zwischen dem Futterkörper (3) und der Spannzange (4) wirksam ist.
2. Spannzangenfutter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die auf ihrer Innenseite konisch geformte, die Spannzange (4) aufnehmende Konushülse (5) drehbar am Futterkörper (3) gelagert ist.
3. Spannzangenfutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konushülse (5) drehfest mit der Spannzange (4) verbunden ist.
4. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass im Futterkörper (3) eine Gewindeaufnahme (7) ausgebildet ist, in die die Spannzange (4) mit einem ein Gewinde (8) aufweisenden Zangenbund (9) eingeschraubt ist.
5. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass der Futterkörper (3) mit einem Außengewinde in eine Körperaufnahme der Spannzange (4) eingeschraubt ist.
6. Spannzangenfutter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Konushülse (5) einstückig mit dem Futterkörper (3) ausgebildet und von der Spannzange (4) aufgenommen ist.
7. Spannzangenfutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Konushülse (5) mindestens eine drehmomentübertragende Form, vorzugsweise eine Schlüsselfläche (10) ausgebildet ist.
8. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass das axial rückwärtige Ende der Konushülse (5) mittels eines Sicherungteils am Futterkörper (3) festgelegt, vorzugsweise in einer am Futterkörper (3) angeordneten Überwurfmutter (1 1 ) aufgenommen ist.
9. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spannzange (4) drehfest und axial
unverschieblich mit einer Spannmutter (12) verbunden ist, die in ein am Außenumfang des Futterkörpers (3) ausgebildetes Spanngewinde (13) zur Realisierung der Gewindeverbindung (6) eingreift.
10. Spannzangenfutter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmutter (12) über mindestens einen, vorzugsweise über zwei diametral gegenüberliegende Stifte (14) mit der Spannzange (4) gekoppelt ist.
1 1 .Spannzangenfutter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Konushülse (5) über ein axiales Drucklager (15) am Futterkörper (3) nach hinten abgestützt und/oder nach vorn durch einen
Sicherungsring (16) gesichert ist.
12. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Spannmutter (12) Strukturen, vorzugsweise Schlüsselflächen (10) oder Bohrungen (17) für ein Hilfswerkzeug ausgebildet sind.
13. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Spannmutter (12) eine reibungserhöhende Gestalt aufweist.
14. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spannmutter (12) einen ersten Hülsenabschnitt als Träger des Gewindes der Gewindeverbindung (6) und einen zweiten Hülsenabschnitt kleineren Innendurchmessers mit einem auf der
Innenoberfläche ausgebildeten Mitnahmesteg (20) aufweist, der in eine Ringnut der Spannzange (4) eingreift.
15. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den Spannsegmenten der Spannzange (4) beschränkt auf deren axial vorderen Bereich Elastomerrippen (19) angeordnet sind.
PCT/DE2010/075084 2009-09-18 2010-09-06 Spannzangenfutter WO2011032552A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012115451/02A RU2012115451A (ru) 2009-09-18 2010-09-06 Цанговый патрон
JP2012529123A JP2013505142A (ja) 2009-09-18 2010-09-06 コレットチャック
CN201080042007XA CN102655969A (zh) 2009-09-18 2010-09-06 夹头卡盘
CA2773222A CA2773222A1 (en) 2009-09-18 2010-09-06 Collet chuck
US13/376,960 US20120169017A1 (en) 2009-09-18 2010-09-06 Collet chuck
EP10768384A EP2477772A1 (de) 2009-09-18 2010-09-06 Spannzangenfutter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009044049.6 2009-09-18
DE102009044049A DE102009044049A1 (de) 2009-09-18 2009-09-18 Spannzangenfutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011032552A1 true WO2011032552A1 (de) 2011-03-24

Family

ID=43085700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2010/075084 WO2011032552A1 (de) 2009-09-18 2010-09-06 Spannzangenfutter

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120169017A1 (de)
EP (1) EP2477772A1 (de)
JP (1) JP2013505142A (de)
CN (1) CN102655969A (de)
CA (1) CA2773222A1 (de)
DE (1) DE102009044049A1 (de)
RU (1) RU2012115451A (de)
WO (1) WO2011032552A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103308238A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 吉林大学 可控扭矩事故车辆制动力检测装置
CN105234693A (zh) * 2015-10-18 2016-01-13 常州纳捷机电科技有限公司 高效防脱落装夹头

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140119846A1 (en) * 2012-10-26 2014-05-01 Bruce O. Larsson Wrench-based tap and die holders
CN103707107B (zh) * 2014-01-06 2016-05-25 东莞市科隆实业有限公司 一种超高精度刀柄
CN106217086B (zh) * 2016-09-14 2018-08-07 何世华 一种用于加工发动机叶片的辅助装置
CN107214405A (zh) * 2017-05-22 2017-09-29 彭州市长庆全成技术开发有限公司 一种端塞夹头
DE102018111127A1 (de) * 2018-05-09 2019-11-14 Franz Haimer Maschinenbau Kg Schrumpfspannadapter für ein Spannzangenfutter
US10946455B2 (en) * 2018-08-03 2021-03-16 Milwaukee Electric Tool Corporation Keyless chuck assembly
KR102598801B1 (ko) * 2022-01-03 2023-11-07 강문식 워크 서포터

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2228337A (en) * 1939-06-02 1941-01-14 Benco Mfg Company Locking means for collets
CH263720A (de) * 1946-05-04 1949-09-15 Baumann Gottfried Einspannzange für spanabhebende Bearbeitungsmaschinen.
CH280580A (fr) * 1949-07-02 1952-01-31 Schaublin Sa Dispositif de serrage pour pince fendue d'une machine-outil.
DE1954720U (de) * 1962-03-14 1967-02-02 Fiege & Seitz Praez S Werkzeug Spannfutter fuer spanabhebende werkzeuge.
DE1955512A1 (de) * 1969-11-04 1971-05-27 Stieber & Nebelmeier Fa Spannfutter fuer einen zylindrischen Schaft aufweisende Schaftfraeser
FR2599442A1 (fr) * 1986-05-27 1987-12-04 Rego Fix Ag Ecrou de serrage pour maintenir une pince de bridage a echanger et clef de serrage pour un tel ecrou
US5316324A (en) * 1992-12-28 1994-05-31 Hufe Jr Warren E Collet-and-shank assembly
EP1346787A1 (de) * 2002-03-21 2003-09-24 Sandvik AB Rotierendes Werkzeug mit Schneidteil innerhalb des Werkzeugs
DE202004010714U1 (de) * 2004-07-08 2004-09-16 Eugen Fahrion Gmbh & Co. Spannzangenfutter
EP2008748A2 (de) 2007-06-25 2008-12-31 Eugen Fahrion GmbH & Co. Spannzangenfutter

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1250532A (en) * 1916-04-20 1917-12-18 Carl F Ulrich Expanding chuck.
US2778650A (en) * 1954-03-11 1957-01-22 Erickson Tool Co Collet chuck
US3583714A (en) * 1968-11-27 1971-06-08 Gleason Works Chuck and collet for shank pinions and the like
DE10056729B4 (de) * 2000-11-15 2007-10-04 Josef Albrecht Bohrfutterfabrik Gmbh & Co. Axial-Spannfutter
US7331585B2 (en) * 2004-12-22 2008-02-19 Lintech Machining adapter having a collet and positive axial stop
US7261302B2 (en) * 2005-03-03 2007-08-28 Kennametal Inc. Collet and lock nut assembly
IL174722A0 (en) * 2006-04-02 2006-08-20 Hanoch Guy Chuck and article

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2228337A (en) * 1939-06-02 1941-01-14 Benco Mfg Company Locking means for collets
CH263720A (de) * 1946-05-04 1949-09-15 Baumann Gottfried Einspannzange für spanabhebende Bearbeitungsmaschinen.
CH280580A (fr) * 1949-07-02 1952-01-31 Schaublin Sa Dispositif de serrage pour pince fendue d'une machine-outil.
DE1954720U (de) * 1962-03-14 1967-02-02 Fiege & Seitz Praez S Werkzeug Spannfutter fuer spanabhebende werkzeuge.
DE1955512A1 (de) * 1969-11-04 1971-05-27 Stieber & Nebelmeier Fa Spannfutter fuer einen zylindrischen Schaft aufweisende Schaftfraeser
FR2599442A1 (fr) * 1986-05-27 1987-12-04 Rego Fix Ag Ecrou de serrage pour maintenir une pince de bridage a echanger et clef de serrage pour un tel ecrou
US5316324A (en) * 1992-12-28 1994-05-31 Hufe Jr Warren E Collet-and-shank assembly
EP1346787A1 (de) * 2002-03-21 2003-09-24 Sandvik AB Rotierendes Werkzeug mit Schneidteil innerhalb des Werkzeugs
DE202004010714U1 (de) * 2004-07-08 2004-09-16 Eugen Fahrion Gmbh & Co. Spannzangenfutter
EP2008748A2 (de) 2007-06-25 2008-12-31 Eugen Fahrion GmbH & Co. Spannzangenfutter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103308238A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 吉林大学 可控扭矩事故车辆制动力检测装置
CN105234693A (zh) * 2015-10-18 2016-01-13 常州纳捷机电科技有限公司 高效防脱落装夹头

Also Published As

Publication number Publication date
CA2773222A1 (en) 2011-03-24
RU2012115451A (ru) 2013-10-27
EP2477772A1 (de) 2012-07-25
US20120169017A1 (en) 2012-07-05
CN102655969A (zh) 2012-09-05
JP2013505142A (ja) 2013-02-14
DE102009044049A1 (de) 2011-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2477772A1 (de) Spannzangenfutter
DE102006038407B4 (de) Verriegelndes Spannfutter
EP0710519B1 (de) Bohrfutter
DE69434858T2 (de) Spannfutter
DE3700167C2 (de)
DE69830140T2 (de) Abnehmbares Bohrfutter
DE69732184T2 (de) Futter
EP1504836B1 (de) Schnellspannbohrfutter
DE10056729B4 (de) Axial-Spannfutter
DE102008034339B4 (de) Arretierfutter
WO1990001387A1 (de) Spannzangenfutter
DE10028016B4 (de) Verriegelungs-Spannfutter und Antrieb mit einem solchen Spannfutter
EP1029621A1 (de) Bohrfutter
DE19937819B4 (de) Spannfutter mit Verschlusshülse
DE102005008892A1 (de) Spannvorrichtung
EP1709931B1 (de) Motorelement, insbesondere dentalmedizinisches Handstück mit einer lösbaren Kupplung für einen Werkzeughalter
DE102009041594A1 (de) Arretierfutterbacken
DE3610671C2 (de)
DE2335031A1 (de) Angetriebenes oder kraftbetaetigtes werkzeug
DE3411127A1 (de) Bohrfutter
EP3147053A1 (de) Spannfutter
DE202011102272U1 (de) Kombiniertes bohrfutter mit selbstspannung und spannung mittels schlüssel
DE102018111044A1 (de) Werkzeughalter
DE10338610B4 (de) Schnittstelle
DE3114503C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080042007.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10768384

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010768384

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13376960

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2773222

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 564/KOLNP/2012

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012529123

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012115451

Country of ref document: RU