WO2011024898A1 - 遊星軸受構造 - Google Patents

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WO2011024898A1
WO2011024898A1 PCT/JP2010/064486 JP2010064486W WO2011024898A1 WO 2011024898 A1 WO2011024898 A1 WO 2011024898A1 JP 2010064486 W JP2010064486 W JP 2010064486W WO 2011024898 A1 WO2011024898 A1 WO 2011024898A1
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planetary
sliding
dividing line
sliding bearing
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秀一 諫山
西田 英朗
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三菱重工業株式会社
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    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a planetary bearing structure applied to, for example, a planetary speed increasing mechanism of a wind power generator.
  • a wind turbine generator is a device that generates power by a generator that is driven by rotating a rotor head provided with wind turbine blades by receiving wind force and increasing the speed of the rotation by a gearbox.
  • An example of a speed up gear that speeds up the rotation of the rotor head is a planetary planetary gear speed increasing mechanism.
  • the planetary planetary gear speed increasing mechanism includes a plurality of planetary gears attached to a carrier that rotates integrally with an input shaft, and the planetary gear is mounted on a sun gear that rotates integrally with an output shaft and a housing of the speed increaser. It is configured to revolve by meshing with a fixed internal gear.
  • the planetary planetary gear speed increasing mechanism increases the number of rotations (revolution of the planetary gear) of the carrier connected to the input shaft according to the gear ratio set for the planetary gear, the sun gear, and the internal gear. It is an apparatus which outputs from the output shaft connected with the sun gear.
  • Each of the planetary gears of the planetary planetary speed increasing mechanism described above is rotatably supported by a carrier via a planetary bearing.
  • a rolling bearing or an integrated sliding bearing without a mating surface is usually used.
  • rolling bearings have disadvantages that they are more expensive than sliding bearings and have a relatively short life and require maintenance.
  • an integrated slide bearing without a mating surface is more expensive than a split slide bearing having a mating surface, and has a problem related to oil film formation, which will be described later.
  • a technique for safely applying a sliding bearing to a planetary gear is also desired.
  • FIG. 10 shows a conventional bearing structure using a split type sliding bearing having a mating surface.
  • the sliding bearing 50 is manufactured by being divided into a half-cylindrical cylinder, and then joined by a dividing line L and attached to the inner peripheral surface of the stationary member 60, and the rotary shaft S is used as the sliding bearing 50.
  • a bearing load radial load
  • the rotation of the rotary shaft S causes the sliding surface in the bearing to rotate.
  • An oil film of lubricating oil is formed, and pressure is generated on the lubricating oil of the oil film.
  • Reference numeral 51 in the drawing denotes a bearing back metal disposed on the outer periphery of the sliding bearing 50.
  • FIG. 12A shows a case where a split type plain bearing having a mating surface is applied to a conventional planetary bearing structure.
  • the sliding bearing 50 is used by being attached to the inner peripheral surface of the planetary gear 40 via a bearing back metal 51.
  • the sliding bearing 50 rotates together with the planetary gear 40 and the bearing back metal 51 on the outer periphery of the planetary pin 30 fixed on the carrier (not shown) side, that is, the sliding bearing 50 rotates while revolving.
  • the bearing load acts in the tangential direction of the revolution track due to the torque.
  • the sliding bearing 50 described above has a structure in which, for example, PEEK (polyetheretherketone) resin is pasted on a flat plate and then pressed into a semi-cylindrical shape or the like, and then combined into a cylindrical shape. That is, the sliding bearing 50 using PEEK resin has a mating surface (for example, as shown in FIG. 11A) that is aligned with the sliding surface due to manufacturing problems, such as joining a pair of half cylinders 50a and 50b into a cylindrical shape. Hereinafter, it cannot be formed into a cylindrical shape having no “dividing line”). Therefore, the existence of the dividing line L formed on the joint surface of both halved cylinders is unavoidable.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the dividing line L is formed so as to be orthogonal to the rotational directions of the planetary gear 40 and the sliding bearing 50. Even if such a sliding bearing does not use PEEK resin, it is cheaper by adopting a half-cracked or wound bushing structure in which the dividing line L is formed as compared with the case where it is manufactured as an integral cylindrical shape. Can be manufactured.
  • some bearing structures that support the crankshaft and the like of an internal combustion engine include a cylindrical sliding bearing by combining a half-cylindrical upper metal and a lower metal.
  • this bearing structure has a structure in which the sliding bearing side does not rotate (see, for example, FIG. 1 of Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to form an oil film on a sliding surface having a dividing surface L in a planetary bearing of a wind turbine generator using a sliding bearing as a bearing portion.
  • An object of the present invention is to provide a planetary bearing structure applicable to a wind power generator and the like that can reduce the risk of seizure and wear by improving and stabilizing the above.
  • a planetary bearing structure includes a plain bearing attached to an inner peripheral surface of a shaft hole of a planetary gear constituting a speed increaser, and the planetary gear is fixed to a carrier together with the planetary gear.
  • the sliding surface of the sliding bearing includes one or a plurality of dividing lines that are formed by axial mating surfaces and intersect the rotation direction, and the dividing lines are arranged in the axial direction. It is formed in an inclined state or stepped shape.
  • the sliding surface of the sliding bearing is provided with one or a plurality of dividing lines that are formed by the axial mating surfaces and intersect the rotational direction, and the dividing lines are inclined in the axial direction. Therefore, the region where the bearing load acts on the dividing line of the sliding surface does not extend over the entire length in the axial direction. That is, on the sliding surface of the sliding bearing, a bearing load is generated in contact with the planetary pin only in a substantially linear elongated region on an axial straight line orthogonal to the rotational direction of the sliding bearing. And the dividing line formed in an inclined state or stepped shape intersect or coincide with each other only in a partial region.
  • the dividing line area intersecting or coinciding with the bearing load acting area moves in the axial direction along with the rotation of the sliding bearing, the dividing line area in the area where the oil film pressure that supports the bearing load is generated.
  • the ratio of the region where the oil film pressure does not accumulate due to the influence is smaller than when the dividing line is formed so as to be orthogonal to the rotation direction of the planetary gear and the sliding bearing.
  • Said 1st aspect WHEREIN It is preferable that the width direction of the said sliding bearing is divided
  • the dividing line is stepped, it is possible to easily perform stepwise division by shifting the dividing lines in the rotation direction with each other, that is, by shifting the phase of the dividing lines. realizable.
  • a planetary bearing structure includes a plain bearing attached to an inner peripheral surface of a shaft hole of a planetary gear constituting a speed increasing device, and the planetary gear is fixed to a carrier together with the planetary gear.
  • the sliding surface of the sliding bearing includes one or more dividing lines that are formed by axial mating surfaces and intersect the rotating direction, and the dividing lines of the sliding surface A bearing load avoiding portion is provided at a position to receive the bearing load on both sides of the dividing line in the rotational direction.
  • the sliding surface of the sliding bearing is provided with one or a plurality of dividing lines that are formed by axial mating surfaces and intersect the rotational direction, and the bearings are located at the dividing line positions of the sliding surfaces. Since the load avoidance part is provided and the bearing load is received on both sides of the dividing line in the rotation direction, the bearing load acts on the dividing line position to prevent the oil film pressure from being lost and the dividing line rotation direction.
  • the bearing load can be supported by the oil film pressure formed on both sides.
  • the bearing load avoiding portion is drawn by the recess space formed between the outer circle of the double circular rotation locus drawn by the rotation of the sliding surface and the outer peripheral surface of the planetary pin, or by the rotation of the sliding surface.
  • a recessed space formed on the outer peripheral side of the circular rotation locus is preferable.
  • a recess is formed at a position that coincides with the dividing line with respect to the inner peripheral surface of the bearing back metal disposed on the outer periphery of the sliding bearing. Since the rigidity of the slide bearing is lowered, it may be deformed by a bearing load to form a recessed space.
  • the planetary bearing structure concerning the present invention it is a figure showing a 1st embodiment about a slide bearing used for a planetary bearing structure, and is an exploded perspective view showing a division structure of a slide bearing.
  • the planetary bearing structure concerning the present invention it is a figure showing a 1st embodiment about a slide bearing used for a planetary bearing structure, and is an explanatory view of a load which acts on a slide bearing dividing line of Drawing 1A.
  • FIG. 6A It is a side view which shows the wind power generator which applied the planetary bearing structure of this invention to the gearbox. It is principal part sectional drawing which shows the schematic structural example inside a nacelle about the wind power generator shown in FIG.
  • the planetary bearing structure concerning this invention it is a figure which shows 2nd Embodiment regarding the sliding bearing used for the planetary bearing structure, and is a disassembled perspective view which shows the division structure of a sliding bearing.
  • the planetary bearing structure according to the present invention it is a diagram showing a second embodiment relating to the sliding bearing used in the planetary bearing structure, and is an explanatory view of a load acting on the sliding bearing dividing line of FIG. 6A.
  • the planetary bearing structure of the wind power generator concerning the present invention, it is a figure showing a 3rd embodiment about a slide bearing used for a planetary bearing structure, and is an exploded perspective view showing a division structure of a slide bearing.
  • the planetary bearing structure of the wind turbine generator according to the present invention it is a diagram showing a third embodiment relating to the sliding bearing used in the planetary bearing structure, and is an explanatory diagram of the load acting on the sliding bearing dividing line of FIG. 7A.
  • the planetary bearing structure according to the present invention it is a side view showing a fourth embodiment relating to a sliding bearing used in the planetary bearing structure.
  • the planetary bearing structure is a side view showing a fifth embodiment relating to the sliding bearing used in the planetary bearing structure. It is a side view which shows the conventional bearing structure using a sliding bearing. It is a disassembled perspective view which shows the conventional division structure about the sliding bearing of the bearing structure shown in FIG. It is explanatory drawing of the load which acts on the sliding bearing dividing line of FIG. 11A about the sliding bearing of the bearing structure shown in FIG. It is a figure explaining the problem of the planetary bearing structure where the split type sliding bearing side which has a mating surface rotates, and is a side view which shows a planetary bearing structure.
  • a wind turbine generator 1 shown in FIG. 4 includes a tower (also referred to as a “post”) 2 erected on the foundation B, a nacelle 3 installed at the upper end of the tower 2, and a substantially horizontal lateral rotation axis. And a rotor head 4 which is rotatably supported around and provided on the front end side of the nacelle 3.
  • a plurality of (for example, three) wind turbine blades 5 are attached to the rotor head 4 in a radial pattern around its rotational axis.
  • An anemometer 7 for measuring the peripheral wind speed value and an anemometer 8 for measuring the wind direction are installed at appropriate positions (for example, the upper part) of the outer surface of the nacelle 3.
  • a speed increaser 10 connected to the rotor head 4 via the main shaft 9 and a generator 12 connected to the output shaft 11 of the speed increaser 10 are provided. is set up. In other words, the rotational speed of the rotor head 4 is transmitted to the speed increaser 10 connected via the main shaft 9, thereby increasing the speed of the output shaft 11 side of the speed increaser 10. Then, when the generator 12 is driven at the output speed increased through the speed increaser 10, the electric power generated by the power generator 12 can be obtained. Furthermore, a windmill control device 13 that performs various operation controls of the wind turbine generator 1 is provided inside the nacelle 3.
  • three planetary pins 30 are fixed to the carrier 21, and the planetary gear 40 is rotatably attached to each planetary pin 30 via a sliding bearing 50 and a bearing back metal 51 of the sliding bearing 50. ing. Note that the relationship between the planetary pin 30 and the sliding bearing 50 in FIG. 3 (difference between the inner diameter and the outer diameter) is extremely shown for the sake of illustration.
  • the planetary gearbox 20 includes three planetary gears 40 attached to a carrier 21 that rotates integrally with the main shaft 9 that serves as an input shaft.
  • the planetary gear 40 rotates integrally with the output shaft 22.
  • the sun gear 23 and the internal gear 25 fixed to the housing 24 are engaged with each other and revolved. That is, the planetary gearbox 20 rotates the carrier 21 connected to the main shaft (input shaft) 9 (revolution of the planetary gear) according to the gear ratio set for the planetary gear 40, the sun gear 23, and the internal gear 25. )
  • the number of revolutions is increased, and the increased number of revolutions is output from an output shaft 22 connected to the sun gear 23 to a two-stage speed increasing mechanism (not shown).
  • lubricating oil is stored up to, for example, the lubricating oil surface Lo shown in FIG. It is desirable that the lubricating oil surface Lo has such a depth that at least the shaft hole 40a of the revolving planetary gear 40 is bathed in the lubricating oil.
  • a sliding bearing 50A according to this embodiment shown in FIG. 1A is formed by joining a pair of halved cylinders 50a and 50b whose sliding surfaces are made of PEEK resin into a cylindrical shape. For this reason, the sliding bearing 50A is provided with two dividing lines La that are formed by axial mating surfaces and intersect the rotation direction, and the dividing lines La are inclined in the axial direction.
  • both end surfaces extending in the axial direction of the half cylinders 50a and 50b serve as mating surfaces and form two dividing lines La intersecting with the rotation direction.
  • the dividing line La and its peripheral region G2 are regions where the oil film pressure is not generated because the oil film pressure escapes from the minute gap when the bearing load is received.
  • the dividing line La described above is formed in a state of being inclined in the axial direction of the sliding bearing 50A. That is, the end faces of the half cylinders 50a and 50b are inclined lines inclined from a line parallel to the axial direction. Therefore, the dividing line La intersects with the rotational direction of the slide bearing 50 but is inclined from the orthogonal direction. It will have. In this case, it is desirable that the inclination angle be larger than the region F2 (see FIG. 1B) where the oil film pressure is generated on the sliding surface in the bearing.
  • the sliding surface of the sliding bearing 50 ⁇ / b> A includes two dividing lines La intersecting the rotation direction, and the dividing lines La are inclined in the axial direction. Therefore, the bearing load acting on the dividing line La of the sliding surface does not extend over the entire length in the axial direction. That is, on the sliding surface of the sliding bearing 50A, the bearing load acts only on the substantially linear elongated region in contact with the planetary pin 30 on the straight line in the axial direction orthogonal to the rotational direction of the sliding bearing 50A.
  • the bearing load acting region (region F2 where oil film pressure is generated) of the sliding surface and the dividing line La are one of the dividing lines La that obliquely cross the sliding surface of the sliding bearing 50A. It will intersect and overlap only in partial areas. Therefore, the dividing line La does not intersect or overlap the substantially elliptical bearing load action region F2 having the long axis as the axial width of the sliding surface over the entire length.
  • the bearing load acting region F2 does not intersect and overlap the dividing line La at the same time. There is a region in which an oil film pressure is formed, and the bearing load can be supported by this oil film pressure. Therefore, even if a bearing load is applied to the dividing surface La, the risk of seizure or wear on the sliding bearing 50A can be reduced by reducing the region where the oil film pressure is not applied.
  • the split type sliding bearing 50A using the PEEK resin whose mating surface is unavoidable can be used not only as the planetary bearing of the wind power generator 1, but also the other in which the split surface La is formed.
  • a sliding bearing having a half-crack structure and a wound bush structure that can be manufactured at low cost can also be employed for the planetary bearing of the wind power generator 1.
  • a second embodiment of the planetary bearing structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.
  • symbol is attached
  • a dividing line Lb that is stepped in the axial direction is formed instead of the inclined dividing line La.
  • the dividing line Lb and its peripheral region G3 are regions where the oil film pressure is not generated because the oil film pressure is released when the bearing load is received.
  • the dividing line Lb has a three-step staircase shape, but is not limited thereto.
  • the bearing load acting on the dividing line Lb on the sliding surface does not extend over the entire length in the axial direction. That is, on the sliding surface of the sliding bearing 50B, the bearing load acts on a linear narrow region that is in contact with the planetary pin 30 and orthogonal to the rotational direction of the sliding bearing 50B. For this reason, the bearing load acting region (region F3 where the oil film pressure is generated) of the sliding surface and the dividing line Lb formed in a step shape are dividing lines that cross the sliding surface of the sliding bearing 50B in a step shape. It intersects only in a partial region of Lb.
  • intersection in this case also includes a state in which it overlaps a portion orthogonal to the rotation direction of the dividing line Lb. That is, the dividing line Lb does not intersect the substantially elliptical bearing load action region F3 having the axial width of the sliding surface as the major axis over the entire length.
  • the sliding bearing 50B using PEEK resin whose mating surface is unavoidable, be adopted as the planetary bearing of the wind power generator 1, but also other sliding bearings in which the dividing surface Lb is similarly formed. Also, it can be adopted for the planetary bearing of the wind power generator 1. Further, since the dividing line Lb is stepped, even if a circumferential force is applied to the sliding bearing 50B, the half cylinders 50a and 50b constituting the sliding bearing 50B are not displaced from each other in the axial direction. There is.
  • the width direction (axial direction) of the sliding bearing 50C is divided into a plurality.
  • the dividing lines Lb of the sliding bearings 50a1, 50b1, 50a2, 50b2, 50a3, and 50b3 that are divided in the width direction are shifted in the rotational direction, that is, the phase of the dividing line Lb is changed. By shifting, it is possible to easily form a stepwise dividing line as the entire sliding bearing 50C.
  • the sliding bearing 50C can be easily manufactured for the gearbox 10 that also increases in size as the wind power generator 1 increases in size.
  • a split structure of the sliding bearing is not limited to the one that forms the stepwise dividing line Lb, and can be applied to an increase in the size of the sliding bearing 50A or the like that forms the inclined dividing line La. is there.
  • the sliding surface of the sliding bearing 50D is provided with one or more dividing lines L that are formed by axial mating surfaces and intersect the rotational direction.
  • the bearing load avoidance part 52 is provided in the dividing line position of the sliding surface, and it is comprised so that oil film pressure may be formed in the rotation direction both sides of the dividing line L, and a bearing load may be received.
  • the bearing load avoiding portion 52 is a recessed space formed between the outer circle of the double circular rotation locus drawn by the rotation of the sliding surface and the outer peripheral surface of the planetary pin 30.
  • the half cylinders 50a, 50b In the case of the sliding bearing 50D in which two dividing lines L are formed by combining the two, a concave portion that does not contact the planetary pin 30 on the sliding surface by arranging the dividing line L on the long axis of the elliptical sliding bearing 50D A space is formed, and the bearing load can be supported by the oil film pressure formed on both sides of the recessed space. That is, in this case, the bearing load avoiding portion 52 has a double circular rotation locus drawn by the long and short axes of the elliptical sliding bearing 50D, and a large-diameter outer circle rotation locus drawn by the long axis and the planet. It is a recessed space formed between the outer peripheral surface of the pin 30 and the planetary pin 30 not contacting the sliding surface.
  • the sliding surface of the sliding bearing 50 ⁇ / b> D includes one or a plurality of dividing lines L that intersect the rotation direction, and the bearing load avoiding portion 52 is located at the dividing line position of the sliding surface. And a bearing load is received on both sides of the dividing line L in the rotational direction.
  • an oil film pressure (see oil film pressure distribution indicated by a symbol P ′′ in the drawing) is formed on both sides in the rotation direction of the dividing line L, and the bearing load acting on the sliding surface can be supported by the oil film pressure. Therefore, the risk of seizure and wear on the sliding bearing 50D can be reduced.
  • the sliding surface of the sliding bearing 50E includes one or more dividing lines L that are formed by axial mating surfaces and intersect the rotational direction.
  • the bearing load avoidance part 52A is provided in the dividing line position of the sliding surface, and it is comprised so that oil film pressure may be formed in the rotation direction both sides of the dividing line L, and a bearing load may be received.
  • the bearing load avoiding portion 52A is a recessed space formed on the outer peripheral side from a circular rotation locus drawn by the rotation of the sliding surface.
  • two split lines L are formed by combining the half cylinders 50a and 50b.
  • the concave portion formed at the position corresponding to the dividing line L on the inner peripheral surface of the bearing back metal 51 disposed on the outer periphery of the sliding bearing 50E becomes the bearing load avoiding portion 52A.
  • the rigidity of the sliding bearing 50E is reduced at the position of the dividing line of the sliding surface. That is, the sliding bearing 50E that has received the bearing load is on the recess side of the bearing load avoiding portion 52A. A concave space is formed between the sliding surface of the sliding bearing 50E deformed by the bearing load and the planetary pin 30.
  • a recessed space in a region that does not contact the planetary pin 30 or a region in which a bearing load that is considerably smaller than usual acts is formed at the dividing line position of the sliding surface, and oil film pressure ( Since the bearing load can be supported by forming an oil film pressure distribution indicated by P ′′ in the drawing, it is possible to reduce the risk of seizure and wear on the sliding bearing 50E.
  • the oil film pressure is prevented or suppressed from escaping from the dividing line formed on the sliding surface of the sliding bearing, and the oil film formation at the dividing line position is improved. Can be stabilized. Further, the bearing load can be supported at a portion other than the dividing line position where the oil film pressure is released. As a result, since the risk of seizure and wear on the sliding surface of the sliding bearing is reduced, PEEK resin, which cannot avoid the formation of parting lines, is used as the planetary bearing structure that constitutes the speed increaser of the wind power generator.
  • plain bearings In addition to the above-described plain bearings, it is also possible to employ, as planetary bearings, plain bearings having a half-cracked structure or a wound bush structure that can be manufactured at low cost. Therefore, an inexpensive sliding bearing can be used for the speed increaser of the wind power generator, and the reliability and durability of the device can be improved.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to a case where, for example, it is formed in a substantially C shape and has a single mating surface (divided surface). It can be changed as appropriate.

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Abstract

 軸受部に滑り軸受を用いた風力発電装置の遊星軸受において、分割面を有する摺動面の油膜形成を改善して安定させることにより、焼き付きや摩耗が生じるリスクを低減できる風力発電装置の遊星軸受構造である。増速機を構成する遊星歯車の軸穴内周面に取り付けられた滑り軸受(50A)を備え、滑り軸受(50A)が遊星歯車とともにキャリアに固定された遊星ピンを軸に回転する遊星軸受構造において、滑り軸受(50A)の摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線(La)を備え、該分割線(La)が、軸方向において傾斜した状態に形成されている。

Description

遊星軸受構造
 本発明は、たとえば風力発電装置の遊星増速機構等に適用される遊星軸受構造に関する。
 風力発電装置は、風車翼を備えたロータヘッドが風力を受けて回転し、この回転を増速機により増速するなどして駆動される発電機により発電する装置である。
 ロータヘッドの回転を増速する増速機には、たとえばプラネタリ型遊星歯車増速機構がある。このプラネタリ型遊星歯車増速機構は、入力軸と一体に回転するキャリアに取り付けられた複数の遊星歯車を備え、この遊星歯車が、出力軸と一体に回転する太陽歯車及び増速機のハウジングに固定された内歯車と噛合して公転するように構成されている。すなわち、プラネタリ型遊星歯車増速機構は、遊星歯車、太陽歯車及び内歯車に設定されたギア比に応じて、入力軸と連結されたキャリアの回転(遊星歯車の公転)数を増速し、太陽歯車と連結された出力軸から出力する装置である。
 上述したプラネタリ型遊星増速機構の遊星歯車は、それぞれが遊星軸受を介してキャリアに回動自在に支持されている。この遊星軸受には、通常転がり軸受や合わせ面のない一体型の滑り軸受が使用されている。
 しかし、転がり軸受は、滑り軸受に比べて高コストであること、相対的に寿命が短くメンテナンスが必要になるといった欠点がある。
 一方、合わせ面のない一体型の滑り軸受は、合わせ面を有する分割型の滑り軸受に比べて高コストであり、しかも後述する油膜形成に係る問題があるため、安価な合わせ面を有する分割型滑り軸受を、遊星歯車に対しても安全に適用する技術が望まれている。
 図10には、合わせ面を有する分割型の滑り軸受を使用した従来の軸受構造が示されている。図示の軸受構造において、滑り軸受50は半割円筒状に分割して製造された後、分割線Lで接合されて静止部材60の内周面に取り付けて使用され、回転軸Sが滑り軸受50の内周で回転する。
 このとき、静止側となる滑り軸受50の摺動面では、図中に白抜き矢印で示す方向の軸受荷重(ラジアル荷重)が作用するともに、回転軸Sの回転により軸受内の摺動面に潤滑油の油膜が形成され、油膜の潤滑油に圧力を発生させる。従って、滑り軸受50の摺動面は、油膜を形成する潤滑油の圧力によって回転軸Sとの接触が防止される。なお、図中の符号51は、滑り軸受50の外周に配設された軸受バックメタルである。
 一方、図12Aは、従来の遊星軸受構造に合わせ面を有する分割型の滑り軸受を適用した場合を示している。図示の遊星軸受構造において、滑り軸受50は、軸受バックメタル51を介して遊星歯車40の内周面に取り付けて使用される。この場合、滑り軸受50は、遊星歯車40及び軸受バックメタル51とともに、キャリア(不図示)側に固定された遊星ピン30の外周を回転するので、すなわち、滑り軸受50が公転しながら自転するため、トルクにより公転軌道の接線方向に軸受荷重が作用する。
 このとき、滑り軸受50と遊星ピン30との摺動面では、図中に白抜き矢印で示す方向の軸受荷重(ラジアル荷重)が生じるとともに、滑り軸受50が回転することにより、軸受内の摺動面に潤滑油の油膜が形成され、油膜の潤滑油に圧力を発生させる。従って、滑り軸受50の摺動面は、油膜を形成する潤滑油の圧力によって遊星ピン30との接触が防止される。なお、遊星軸受に滑り軸受50を使用する場合には、通常軸受部に対する強制給油が必要であるから、潤滑油ポンプ等を用いて摺動面まで確実に潤滑油を供給する潤滑構造が採用される。
 上述した滑り軸受50は、たとえば平板にPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を張り付けた後、これを半円筒形状等にプレス成形してから組み合わせて円筒形状にした構造となっている。すなわち、PEEK樹脂を用いた滑り軸受50は、たとえば図11Aに示すように、一対の半割円筒50a,50bを接合して円筒形状にするなど、製造上の問題から摺動面に合わせ面(以下、「分割線」ともいう)がない円筒形状にすることはできず、従って、両半割円筒の接合面に形成される分割線Lの存在は避けられない。なお、この場合の分割線Lは、遊星歯車40及び滑り軸受50の回転方向と直交するように形成されている。
 このような滑り軸受は、PEEK樹脂を使用しないものにおいても、一体の円筒形状として製造する場合と比較すれば、分割線Lが形成される半割れや巻きブッシュの構造を採用することで安価に製造することができる。
 また、内燃機関のクランク軸等を支持する軸受構造には、半割円筒形状の上メタル及び下メタルを組み合わせて円筒形状の滑り軸受とするものがある。この軸受構造は、遊星歯車40と共に滑り軸受50が回転する遊星軸受構造とは異なり、滑り軸受側が回転しない構造となっている(たとえば、特許文献1の図1等を参照。)。
特開2004-245388号公報
 ところで、風力発電装置のプラネタリ型遊星増速機構等においては、遊星軸受に滑り軸受を使用した場合、遊星軸受が低速回転になると、遊星ピンが滑り軸受面に接触することは避けられない。このため、滑り軸受面の材料としては、耐熱性の高い軟質合金や樹脂系材料が採用され、さらに、摺動面に潤滑油の圧力を発生させて焼き付きや摩耗を防止している。
 しかし、軸受側が回転するとともに摺動面に分割線Lが存在している滑り軸受においては、分割線Lの位置では摺動面の油膜圧力の形成は困難になるので、軸受性能は著しく低下する。
 具体的に説明すると、回転軸Sが回転する通常の滑り軸受(図10参照)の場合、たとえば静止側の滑り軸受50に存在する分割線Lを水平位置に配置しておけば、回転軸から作用する下向きの軸受荷重位置が分割線Lと一致することはない。
 これに対して、滑り軸受50側が回転する遊星軸受構造(図12A参照)では、滑り軸受50の回転位置に応じて、軸受荷重を受ける摺動面の位置が変動する。このため、たとえば図12Bに示すように、摺動面に作用する軸受荷重位置と分割線Lとが一致しない状況では、摺動面に良好な油膜圧力分布Pが形成されるため、潤滑油の圧力によって遊星ピン30と滑り軸受50との接触が防止される。
 しかし、滑り軸受50側が回転し、たとえば図12Cに示すように、摺動面に作用する軸受荷重位置と分割線Lとが一致した状況では、分割線Lから潤滑油の圧力が抜けるため、摺動面に良好な油膜圧力分布Pが形成されず、従って、潤滑油の圧力によって遊星ピン30との接触を防止することは困難になる。すなわち、図12Cに示すように、摺動面に形成される油膜圧力分布P′は、分割面Lの位置で油膜圧力がほとんどなくなるので、潤滑油の圧力で遊星ピン30が摺動面に接触することを防止するのは困難になる。従って、滑り軸受50の摺動面に遊星ピン30が接触して、軸受の焼き付きや摩耗を生じることが懸念される。なお、図11Bにおいて、図中の符号F1は油膜圧力が発生する領域(油膜分布P′の油圧が高い領域)を示し、符号G1は油膜圧力が発生しない領域(油膜分布P′の油圧が低い領域)を示している。
 本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軸受部に滑り軸受を用いた風力発電装置の遊星軸受において、分割面Lを有する摺動面の油膜形成を改善して安定させることにより、焼き付きや摩耗が生じるリスクを低減できる風力発電装置等に適用可能な遊星軸受構造を提供することにある。
 本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
 本発明の第1の態様に係る遊星軸受構造は、増速機を構成する遊星歯車の軸穴内周面に取り付けられた滑り軸受を備え、該滑り軸受が前記遊星歯車とともにキャリアに固定された遊星ピンを軸に回転する遊星軸受構造において、前記滑り軸受の摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線を備え、前記分割線が、軸方向において傾斜した状態または階段状に形成されている。
 このような遊星軸受構造によれば、滑り軸受の摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線を備え、この分割線が、軸方向において傾斜した状態または階段状に形成されているので、摺動面の分割線において軸受荷重が作用する領域は、軸方向の全長にわたることはない。すなわち、滑り軸受の摺動面では、滑り軸受の回転方向と直交する軸方向の直線上において、略線状の細長い領域でのみ遊星ピンに接して軸受荷重が発生するので、この軸受荷重作用領域と傾斜した状態または階段状に形成された分割線とは、一部領域でのみ交差または一致する。そして、軸受荷重作用領域と交差または一致する分割線の領域は、滑り軸受の回転とともに軸方向へ移動することになるので、軸受荷重を支えている油膜圧力が発生する領域範囲において、分割線の影響で油膜圧力がたたなくなる領域の割合は、分割線を遊星歯車及び滑り軸受けの回転方向と直交するように形成した場合よりも小さくなる。
 上記の第1の態様において、前記滑り軸受の幅方向は複数に分割されていることが好ましく、これにより、大型化する滑り軸受の製造が容易になる。
 特に、分割線を階段状にする場合には、複数に分割された滑り軸受で、相互に分割線を回転方向へずらすことにより、すなわち分割線の位相をずらすことにより容易に階段状の分割を実現できる。
 本発明の第2の態様に係る遊星軸受構造は、増速機を構成する遊星歯車の軸穴内周面に取り付けられた滑り軸受を備え、該滑り軸受が前記遊星歯車とともにキャリアに固定された遊星ピンを軸に回転する遊星軸受構造において、前記滑り軸受の摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線を備え、前記摺動面の分割線位置に軸受荷重回避部を設け、前記分割線の回転方向両側で軸受荷重を受ける。
 このような遊星軸受構造によれば、滑り軸受の摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線を備え、摺動面の分割線位置に軸受荷重回避部を設けるとともに、分割線の回転方向両側で軸受荷重を受けるようにしたので、分割線位置に軸受荷重が作用して油膜圧力がたたなくなることを防止するとともに、分割線の回転方向両側に形成される油膜圧力により軸受荷重を支持することができる。
 この場合の軸受荷重回避部は、摺動面の自転により描かれる二重円回転軌跡の外円と遊星ピンの外周面との間に形成された凹部空間や、摺動面の自転により描かれる円形の回転軌跡より外周側に形成された凹部空間であることが好ましい。
 具体例を示すと、たとえば半割円筒を組み合わせて2本の分割線が形成される場合、滑り軸受を楕円形状として長軸に分割線を配置すれば、摺動面に遊星ピンと接触しない凹部空間が形成される。また、他の具体例としては、滑り軸受の外周に配設される軸受バックメタルの内周面に対し、分割線と一致する位置に凹部を形成することにより、摺動面の分割線位置で滑り軸受の剛性が低下するので、軸受荷重により変形して凹部空間を形成するようにしてもよい。
 上述した本発明によれば、増速機の軸受部に滑り軸受を用いた風力発電装置の遊星軸受において、摺動面の分割線から油膜圧力が抜けることを防止または抑制し、分割線位置における油膜形成を改善して安定させることにより、また、油膜圧力が抜けてしまう分割線位置以外の部分で軸受荷重を支持することにより、焼き付きや摩耗が生じるリスクを低減ですることができる。この結果、分割線の形成が避けられないPEEK樹脂を使用した滑り軸受はもとより、安価な製造が可能となる半割れ構造や巻きブッシュ構造の滑り軸受を遊星軸受に採用することが可能になるので、風力発電装置の増速機に安価な滑り軸受を採用するとともに、装置の信頼性や耐久性を向上させることができる。
本発明に係る遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第1の実施形態を示す図で、滑り軸受の分割構造を示す分解斜視図である。 本発明に係る遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第1の実施形態を示す図で、図1Aの滑り軸受分割線に作用する荷重の説明図である。 本発明の遊星軸受構造が適用される遊星歯車装置の一例として、プラネタリ型増速機の概要を示す図である。 図2に示すプラネタリ型増速機を軸方向から見た概略構成図である。 本発明の遊星軸受構造を増速機に適用した風力発電装置を示す側面図である。 図4に示す風力発電装置について、ナセル内部の概略構造例を示す要部断面図である。 本発明に係る遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第2の実施形態を示す図で、滑り軸受の分割構造を示す分解斜視図である。 本発明に係る遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第2の実施形態を示す図で、図6Aの滑り軸受分割線に作用する荷重の説明図である。 本発明に係る風力発電装置の遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第3の実施形態を示す図で、滑り軸受の分割構造を示す分解斜視図である。 本発明に係る風力発電装置の遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第3の実施形態を示す図で、図7Aの滑り軸受分割線に作用する荷重の説明図である。 本発明に係る遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第4の実施形態を示す側面図である。 本発明に係る遊星軸受構造において、遊星軸受構造に用いられている滑り軸受に関する第5の実施形態を示す側面図である。 滑り軸受を用いた従来の軸受構造を示す側面図である。 図10に示す軸受構造の滑り軸受について、従来の分割構造を示す分解斜視図である。 図10に示す軸受構造の滑り軸受について、図11Aの滑り軸受分割線に作用する荷重の説明図である。 合わせ面を有する分割型の滑り軸受側が回転する遊星軸受構造の問題を説明する図であり、遊星軸受構造を示す側面図である。 合わせ面を有する分割型の滑り軸受側が回転する遊星軸受構造の問題を説明する図であり、分割線に荷重が作用しない状態における油膜の圧力分布を示している。 合わせ面を有する分割型の滑り軸受側が回転する遊星軸受構造の問題を説明する図であり、分割線に荷重が作用する状態における油膜の圧力分布を示している。
 以下、本発明に係る風力発電装置等に適用される遊星軸受構造について、その一実施形態を図面に基づいて説明する。
<第1の実施形態>
 本発明に係る遊星軸受構造は、たとえば風力発電装置の増速機等に好適である。図4に示す風力発電装置1は、基礎B上に立設されるタワー(「支柱」ともいう。)2と、タワー2の上端に設置されるナセル3と、略水平な横方向の回転軸線周りに回転可能に支持されてナセル3の前端部側に設けられるロータヘッド4とを有している。
 ロータヘッド4には、その回転軸線周りに放射状にして複数枚(たとえば3枚)の風車翼5が取り付けられている。これにより、ロータヘッド4の回転軸線方向から風車翼5に当たった風の力が、ロータヘッド4を回転軸線周りに回転させる動力に変換されるようになっている。
 ナセル3の外周面適所(たとえば上部等)には、周辺の風速値を測定する風速計7と、風向を測定する風向計8とが設置されている。
 ナセル3の内部には、たとえば図5に示すように、ロータヘッド4と主軸9を介して連結された増速機10と、増速機10の出力軸11に連結された発電機12とが設置されている。すなわち、ロータヘッド4の回転数は、主軸9を介して連結された増速機10に伝達されることにより、増速機10の出力軸11側が増速された値となる。そして、発電機12が増速機10を介して増速された出力側の回転数で駆動されることにより、発電機12によって発電された電力が得られるようになっている。
 さらに、ナセル3の内部には、風力発電装置1の各種運転制御を行う風車制御装置13が設けられている。
 上述した増速機10は、通常複数段の増速機構を組み合わせた構成とされ、入力軸となる主軸9の回転数は、複数段階の増速を経て最終的な出力軸11の出力回転数まで増速される。
 図2及び図3は、本発明の遊星軸受構造が適用される遊星歯車装置の一例として、たとえば上述した増速機10の第1段増速を行うプラネタリ型遊星歯車装置(以下、「プラネタリ型増速機」と呼ぶ)20の概要を示している。このプラネタリ型増速機20は、これを風力発電装置1の増速機として使用する場合、キャリア21が主軸9に連結されて回転する。図示の構成例では、キャリア21に3本の遊星ピン30が固定され、各遊星ピン30には、滑り軸受50及び滑り軸受50の軸受バックメタル51を介して遊星歯車40が回転自在に取り付けられている。
 なお、図3における遊星ピン30と滑り軸受50との関係(内径及び外径の差)は、図示の都合上実際より極端に示されている。
 また、プラネタリ型増速機20は、入力軸となる主軸9と一体に回転するキャリア21に取り付けられた3個の遊星歯車40を備え、この遊星歯車40が、出力軸22と一体に回転する太陽歯車23及びハウジング24に固定された内歯車25と噛合して公転するように構成されている。すなわち、プラネタリ型増速機20は、遊星歯車40、太陽歯車23及び内歯車25に設定されたギア比に応じて、主軸(入力軸)9と連結されたキャリア21の回転(遊星歯車の公転)数を増速する装置であり、増速された回転数は太陽歯車23と連結された出力軸22から図示しない2段増速機構等に出力される。
 また、キャリア21とともに遊星歯車40が公転するハウジング24内には、たとえば図3に示す潤滑油面Loまで潤滑油が溜められている。この潤滑油面Loは、少なくとも公転する遊星歯車40の軸穴40aが潤滑油内に油浴される程度の深さを有することが望ましい。
 上述したように、風力発電装置1の増速機10においては、遊星歯車40の軸穴40aの内周面に取り付けられた滑り軸受50が、遊星歯車40とともにキャリア21に固定された遊星ピン30を軸に回転する。
 図1Aに示す本実施形態の滑り軸受50Aは、摺動面をPEEK樹脂とした一対の半割円筒50a,50bを接合して円筒形状にしたものである。このため、滑り軸受50Aは、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する2本の分割線Laを備え、この分割線Laは、軸方向において傾斜した状態となっている。すなわち、半割円筒50a,50bの軸方向に延びる両端面が合わせ面となり、回転方向と交差する2本の分割線Laを形成している。この分割線La及びその周辺領域G2は、軸受荷重を受けると油膜圧力が微小隙間から抜けてしまうので、油膜圧力が発生しない領域となる。
 図1Aおよび図1Bに示す実施形態では、上述した分割線Laが、滑り軸受50Aの軸方向において傾斜した状態に形成されている。すなわち、半割円筒50a,50bの端面は、軸方向と平行な線から傾斜する斜めの線とされ、従って、分割線Laは、滑り軸受50の回転方向と交差はするものの、直交から傾斜角度を有するものとなる。
 この場合の傾斜角度は、軸受内の摺動面に油膜圧力が発生する領域F2(図1B参照)より大きく傾斜させることが望ましい。すなわち、滑り軸受50Aが回転することにより、摺動面に対する軸受圧力の作用位置が回転方向へ移動しても、分割線Laの少なくとも一部が必ず領域F2の外部に存在するように、換言すれば、分割線Laが全長にわたって領域F2内に入ることがないように傾斜させればよい。なお、図1Aおよび図1Bに示すような半割円筒50a,50bを組み合わせる構造では、傾斜した2本の分割線Laが存在する範囲を周長の1/5以上とするように、すなわち、摺動面の円周において1/5以上の範囲に分割面Laが存在するよう傾斜させることが望ましい。
 このような風力発電装置1の遊星軸受構造とすれば、滑り軸受50Aの摺動面が、回転方向と交差する2本の分割線Laを備え、この分割線Laが、軸方向において傾斜した状態に形成されているので、摺動面の分割線Laに作用する軸受荷重が軸方向の全長にわたることはない。
 すなわち、滑り軸受50Aの摺動面では、滑り軸受50Aの回転方向と直交する軸方向の直線上において、遊星ピン30が接する略線状の細長い領域にのみ軸受荷重が作用するが、分割線Laを傾斜した状態に形成したため、摺動面の軸受荷重作用領域(油膜圧力が発生する領域F2)と、分割線Laとは、滑り軸受50Aの摺動面を斜めに横断する分割線Laの一部領域でのみ交差して重なり合うこととなる。従って、分割線Laは、摺動面の軸方向幅を長軸とするような略楕円形状の軸受荷重作用領域F2と、全長にわたって交差及び重複することはない。
 従って、軸受荷重作用領域F2に分割線Laが交差及び重複して油膜圧力がたたない領域が存在する状況であっても、同時に軸受荷重作用領域F2には分割線Laと交差及び重複せずに油膜圧力が形成される領域が存在するようになり、この油膜圧力により軸受荷重を支持することができる。
 従って、分割面Laに軸受荷重が作用しても、油膜圧力のたたない領域が低減したことにより、滑り軸受50Aに焼き付きや摩耗が生じるリスクを低減できる。この結果、上述したように、合わせ面が避けられないPEEK樹脂を使用した分割型の滑り軸受50Aを風力発電装置1の遊星軸受として採用できるだけでなく、同様に分割面Laが形成される他の滑り軸受についても、具体的には安価な製造が可能となる半割れ構造及び巻きブッシュ構造の滑り軸受についても、風力発電装置1の遊星軸受に採用することができる。
<第2の実施形態>
 続いて、本発明に係る遊星軸受構造について、第2の実施形態を図6Aおよび図6Bに基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 図6Aに示す実施形態の滑り軸受50Bは、傾斜した分割線Laに代えて、軸方向において階段状となる分割線Lbが形成されている。この分割線Lb及びその周辺領域G3は、軸受荷重を受けると油膜圧力が抜けてしまうので、油膜圧力が発生しない領域となる。なお、図示の構成例では、分割線Lbが3段階の階段状となっているが、これに限定されることはない。
 このような分割線Lbは、軸方向において階段状に形成されているので、摺動面の分割線Lbに作用する軸受荷重が軸方向の全長にわたることはない。すなわち、滑り軸受50Bの摺動面では、軸受荷重は、遊星ピン30に接し滑り軸受50Bの回転方向と直交する線状の狭い領域に作用する。このため、摺動面の軸受荷重作用領域(油膜圧力が発生する領域F3)と、階段状に形成されている分割線Lbとは、滑り軸受50Bの摺動面を階段状に横断する分割線Lbの一部領域でのみ交差する。この場合の交差は、分割線Lbの回転方向と直交する部分に重なり合う状態も包含する。すなわち、分割線Lbは、摺動面の軸方向幅を長軸とするような略楕円形状の軸受荷重作用領域F3と、全長にわたって交差することはない。
 従って、軸受荷重作用領域F3に分割線Lbが交差及び重複して油膜圧力がたたない領域が存在する状況であっても、同時に軸受荷重作用領域F3には分割線Lbと交差及び重複せずに油膜圧力が形成される領域が存在するようになり、この油膜圧力により軸受荷重を支持することができる。
 従って、分割面Lbに軸受荷重が作用しても、油膜圧力のたたない領域が低減したことにより、滑り軸受50Bに焼き付きや摩耗が生じるリスクを低減できる。この結果、上述したように、合わせ面が避けられないPEEK樹脂を使用した滑り軸受50Bを風力発電装置1の遊星軸受として採用できるだけでなく、同様に分割面Lbが形成される他の滑り軸受についても、風力発電装置1の遊星軸受に採用することができる。
 また、分割線Lbを階段状としたことにより、滑り軸受50Bに円周方向の力が作用しても、滑り軸受50Bを構成する半割円筒50a、50bが軸方向に相互にずれないという利点がある。
<第3の実施形態>
 続いて、本発明に係る遊星軸受構造について、第3の実施形態を図7Aおよび図7Bに基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 図7Aに示す実施形態の滑り軸受50Cは、滑り軸受50Cの幅方向(軸方向)が複数に分割されている。図示の構成例では、幅方向を3分割した滑り軸受50a1と50b1,50a2と50b2,50a3と50b3とのそれぞれの分割線Lbを回転方向へ相互にずらすことにより、すなわち、分割線Lbの位相をずらすことにより、滑り軸受50C全体として階段状の分割線を容易に形成することができる。
 また、滑り軸受50Cの幅方向を複数に分割することにより、風力発電装置1の大型化に伴って同様に大型化する増速機10についても、滑り軸受50Cの製造が容易になる。
 また、このような滑り軸受の分割構造は、階段状の分割線Lbを形成するものに限定されることはなく、傾斜した分割線Laを形成した滑り軸受50A等の大型化にも適用可能である。
<第4の実施形態>
 続いて、本発明に係る遊星軸受構造について、第4の実施形態を図8に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 図8に示す実施形態の滑り軸受50Dは、風力発電装置1の増速機10に適用されるものであり、遊星歯車40の軸穴40aの内周面に取り付けられて、遊星歯車40とともにキャリア21に固定された遊星ピン30を軸に回転する。
 この実施形態では、滑り軸受50Dの摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線Lを備えている。そして、摺動面の分割線位置には軸受荷重回避部52が設けられ、分割線Lの回転方向両側に油膜圧力を形成して軸受荷重を受けるように構成されている。この軸受荷重回避部52は、摺動面の自転により描かれる二重円回転軌跡の外円と遊星ピン30の外周面との間に形成された凹部空間であり、たとえば半割円筒50a,50bを組み合わせて2本の分割線Lが形成される滑り軸受50Dの場合、楕円形状とした滑り軸受50Dの長軸に分割線Lを配置することにより、摺動面に遊星ピン30と接触しない凹部空間が形成され、かつ、凹部空間の両側に形成した油膜圧力で軸受荷重を支持することができる。すなわち、この場合の軸受荷重回避部52は、楕円形状とした滑り軸受50Dの長軸及び短軸により二重円回転軌跡が描かれ、長軸により描かれる大径の外円側回転軌跡と遊星ピン30の外周面との間に形成され、摺動面に遊星ピン30が接触しない凹部空間である。
 このような風力発電装置1の遊星軸受構造は、滑り軸受50Dの摺動面が、回転方向と交差する1または複数の分割線Lを備え、摺動面の分割線位置に軸受荷重回避部52となる凹部空間を設けるとともに、分割線Lの回転方向両側で軸受荷重を受けるようにした。
 このとき、分割線Lの回転方向両側に油膜圧力(図中に符号P″で示す油膜圧力分布を参照)が形成されて、この油膜圧力により摺動面に作用する軸受荷重を支持することができるので、滑り軸受50Dに焼き付きや摩耗が生じるリスクを低減できる。
<第5の実施形態>
 最後に、本発明に係る遊星軸受構造について、第5の実施形態を図9に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 図9に示す実施形態の滑り軸受50Eは、風力発電装置1の増速機10に適用されるものであり、遊星歯車40の軸穴40aの内周面に取り付けられて、遊星歯車40とともにキャリア21に固定された遊星ピン30を軸に回転する。
 この実施形態では、滑り軸受50Eの摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線Lを備えている。そして、摺動面の分割線位置には軸受荷重回避部52Aが設けられ、分割線Lの回転方向両側に油膜圧力を形成して軸受荷重を受けるように構成されている。この軸受荷重回避部52Aは、摺動面の自転により描かれる円形の回転軌跡より外周側に形成された凹部空間であり、たとえば半割円筒50a,50bを組み合わせて2本の分割線Lが形成される滑り軸受50Eの場合、滑り軸受50Eの外周に配設される軸受バックメタル51の内周面の、分割線Lと一致する位置に形成した凹部が軸受荷重回避部52Aとなる。
 上述した軸受荷重回避部52Aを形成することにより、摺動面の分割線位置では滑り軸受50Eの剛性が低下するので、すなわち、軸受荷重を受けた滑り軸受50Eが軸受荷重回避部52Aの凹部側へ撓み、軸受荷重により変形した滑り軸受50Eの摺動面と遊星ピン30との間に凹部空間が形成される。従って、摺動面の分割線位置には、遊星ピン30と接触しない領域、あるいは、通常よりかなり小さな軸受荷重しか作用しない領域の凹部空間が形成され、かつ、凹部空間の両側には油膜圧力(図中に符号P″で示す油膜圧力分布を参照)が形成されて、軸受荷重を支持することができるので、滑り軸受50Eに焼き付きや摩耗が生じるリスクを低減できる。
 このように、上述した各実施形態の遊星軸受構造によれば、滑り軸受の摺動面に形成された分割線から油膜圧力が抜けることを防止または抑制し、分割線位置における油膜形成を改善して安定させることができる。また、油膜圧力が抜けてしまう分割線位置以外の部分で軸受荷重を支持することができる。この結果、滑り軸受の摺動面においては、焼き付きや摩耗が生じるリスクが低減するので、風力発電装置の増速機を構成する遊星軸受構造として、分割線の形成が避けられないPEEK樹脂を使用した滑り軸受はもとより、安価な製造が可能となる半割れ構造や巻きブッシュ構造の滑り軸受を遊星軸受に採用することも可能になる。従って、風力発電装置の増速機に安価な滑り軸受を採用するとともに、装置の信頼性や耐久性を向上させることができる。
 なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、たとえば略C字状に成形して合わせ面(分割面)が1つの場合にも適用可能であるなど、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
1 風力発電装置
3 ナセル
4 ロータヘッド
5 風車翼
9 主軸
10 増速機
11 出力軸
12 発電機
20 プラネタリ型遊星歯車装置(プラネタリ型増速機)
21 キャリア
22 出力軸
23 太陽歯車
24 ハウジング
25 内歯車
30 遊星ピン
40 遊星歯車
50,50A~50E 滑り軸受
51 軸受バックメタル
52,52A 軸受荷重回避部
L,La,Lb 合わせ面(分割線)

Claims (5)

  1.  増速機を構成する遊星歯車の軸穴内周面に取り付けられた滑り軸受を備え、該滑り軸受が前記遊星歯車とともにキャリアに固定された遊星ピンを軸に回転する遊星軸受構造において、
     前記滑り軸受の摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線を備え、
     前記分割線が、軸方向において傾斜した状態または階段状に形成されている遊星軸受構造。
  2.  前記滑り軸受の幅方向が複数に分割されている請求項1に記載の遊星軸受構造。
  3.  増速機を構成する遊星歯車の軸穴内周面に取り付けられた滑り軸受を備え、該滑り軸受が前記遊星歯車とともにキャリアに固定された遊星ピンを軸に回転する遊星軸受構造において、
     前記滑り軸受の摺動面が、軸方向の合わせ面により形成されて回転方向と交差する1または複数の分割線を備え、
     前記摺動面の分割線位置に軸受荷重回避部を設け、前記分割線の回転方向両側で軸受荷重を受ける遊星軸受構造。
  4.  前記軸受荷重回避部が、前記摺動面の自転により描かれる二重円回転軌跡の外円と前記遊星ピンの外周面との間に形成された凹部空間である請求項3に記載の遊星軸受構造。
  5.  前記軸受荷重回避部が、前記摺動面の自転により描かれる円形の回転軌跡より外周側に形成された凹部空間である請求項3に記載の遊星軸受構造。
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