WO2011024603A1 - 発泡部材用キャリアテープ - Google Patents

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WO2011024603A1
WO2011024603A1 PCT/JP2010/062892 JP2010062892W WO2011024603A1 WO 2011024603 A1 WO2011024603 A1 WO 2011024603A1 JP 2010062892 W JP2010062892 W JP 2010062892W WO 2011024603 A1 WO2011024603 A1 WO 2011024603A1
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foam
carrier tape
foamed
pressure
sensitive adhesive
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PCT/JP2010/062892
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松本光生
山中剛
内藤満
畑中逸大
花木一康
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a carrier tape for foamed members. More specifically, the present invention relates to a carrier tape for a foam member that is used for processing a foam member, punching the foam member, assembling the foam member into a housing, picking up the foam member, and the like.
  • foam members made of foams have been used for the purpose of dustproofing, heat insulation, soundproofing, vibration proofing, shock absorption, watertightness and airtightness, for example, construction civil engineering, electrical equipment, housing equipment, ships, and vehicles. It is widely used as a sealing material for filling gaps in various industrial products such as automobile parts. It is also widely used in the field of information equipment such as personal computers, mobile phones and PDAs.
  • the foamed member Since the foamed member has a foamed structure, it may be inferior in strength, and may further have an adhesive layer for fixing to an adherend. For this reason, from the viewpoint of easy handling and workability, usually when carrying out the transportation of the foamed member, the punching process for the foamed member, the assembly of the foamed member to the housing, the pickup of the foamed member, etc. A carrier tape is used for the foamed member.
  • a carrier tape for a foam member for example, a foam member (foam layer / adhesive layer) having a structure in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on one surface of a foam and a release liner for protecting the pressure-sensitive adhesive layer is further provided. / Example of use of a release liner).
  • the carrier tape for foam members is stuck on the surface of the foam member on the foam layer side (the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer and release liner are not provided), and the foam member is held on the carrier tape.
  • a punching blade is inserted into the foamed member only from the surface of the foamed member on which the pressure-sensitive adhesive layer and release liner are provided, and unnecessary portions are removed to form a predetermined shape.
  • the foamed member is punched into
  • the foamed members punched after being held on the carrier tape are arranged on the carrier tape at a predetermined interval, and in the case of a long object, the foamed member can be appropriately wound up as a wound body.
  • the release liner is peeled from the foamed member, the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, and it is attached to a product member (housing or the like).
  • the carrier tape for foam members is peeled from the foam members.
  • the carrier tape for foam members can be used as a mount for punching foam members, and can also be used as a transport member for the assembly process. Furthermore, by mechanizing the steps (1) to (3), the steps from punching to bonding can be automated.
  • Such a carrier tape for a foamed member is required to have a retention property (a property of exhibiting sufficient adhesive force to the surface provided by the foam layer of the foamed member) with respect to the foamed member.
  • a retention property a property of exhibiting sufficient adhesive force to the surface provided by the foam layer of the foamed member
  • easy peelability from the foamed member is required.
  • the surface and the foam have a laminated structure of an adhesive layer and a release liner, and the surface is provided by the release liner in the laminated structure of the adhesive layer and the release liner
  • a foam member specifically example, foam layer / adhesive layer / release liner foam member, etc.
  • specific foam member which is a surface provided by the layer
  • the release characteristics (foam of the foam member)
  • the foamed carrier tape In the foamed carrier tape, if the adhesive strength to the foamed member is increased in order to improve the retention and pick-up characteristics at the time of pickup, the foamed member is destroyed when the carrier tape is peeled from the foamed member (foam breakage) On the other hand, if the adhesive strength to the foamed member is lowered in order to improve the above easy peelability, processing failure during foaming member processing or transport during foaming member transportation due to a decrease in retainability In some cases, a defect occurs, or a defect such as a pickup defect that peels off at the interface between the carrier tape and the foamed member during pickup.
  • the foamed member is required to have characteristics capable of exhibiting high adhesive strength and low adhesive strength depending on the situation. In other words, contradictory characteristics are required for the foamed carrier tape.
  • a carrier tape having a pressure-sensitive adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive composition containing paraffinic oil is known as a carrier tape satisfying the above-mentioned conflicting performances (see Patent Document 1).
  • this carrier tape satisfies the above-mentioned conflicting performance for a hard foam member and can be used effectively, the carrier tape has the above-described conflict performance for a flexible foam member that has been widely used in recent years. In some cases, it could not be satisfied and it was difficult to use.
  • the object of the present invention is to exhibit a good holdability with respect to a flexible foamed member, exhibit a good easy peelability without causing a breakage of the foamed member, and a good peel property at the time of pickup.
  • Another object of the present invention is to provide a carrier tape for a foam member having both of the above.
  • the inventors of the present invention have found that the foam tape (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation) 180% at a tensile speed of 300 mm / min in the foamed carrier tape.
  • ° Peel adhesive strength is 0.15 N / 20 mm or more
  • 180 ° peel adhesive strength is 0.30 N / 20 mm or less at a tensile rate of 10 m / min for a foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation). If so, it can exert a sufficient adhesive force on a flexible foam member, obtain good holding properties and good release characteristics at the time of pickup, and good easy peelability on a flexible foam member. And found that the foamed member can be easily separated from the carrier tape without causing destruction of the foamed member, thereby completing the present invention.
  • the present invention is a carrier tape for a foamed member having an adhesive layer on one side of a support, and the tensile speed of the carrier tape with respect to the foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation) is 300 mm / 180 ° peel adhesive strength in min is 0.15 N / 20 mm or more and the carrier tape foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation) 180 ° peel at 10 m / min Provided is a carrier tape for a foamed member having an adhesive strength of 0.30 N / 20 mm or less.
  • the present invention provides the carrier tape for a foamed member, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer.
  • the present invention provides the carrier tape for foamed members, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a crosslinking agent.
  • the present invention provides the foamed member, wherein the acrylic pressure-sensitive adhesive layer contains as a main component an acrylic polymer whose main component is a (meth) acrylic alkyl ester having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer contains as a main component an acrylic polymer whose main component is a (meth) acrylic alkyl ester having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms.
  • the present invention provides the carrier tape for a foamed member, wherein the acrylic copolymer is a water-dispersed acrylic copolymer.
  • the present invention provides the carrier tape for a foamed member, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 2 to 40 ⁇ m.
  • the present invention provides the carrier tape for a foamed member, wherein the support has a thickness of 1 to 1000 ⁇ m.
  • the present invention provides a method for conveying a foam member using the carrier tape for a foam member.
  • this invention provides the processing method of the foam member using the said carrier tape for foam members.
  • the present invention provides a method for assembling a foam member using the carrier tape for a foam member.
  • the carrier tape for a foamed member of the present invention has a 180 ° peel adhesive strength of 0.15 N / 20 mm or more at a tensile speed of 300 mm / min with respect to a foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation). It exhibits good holding properties against good foamed members, and exhibits good release characteristics during pickup.
  • the carrier tape for a foam member of the present invention has a 180 ° peel adhesive strength of 0.30 N / 20 mm or less at a tensile speed of 10 m / min for a foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation). Therefore, it exhibits good easy peelability without causing destruction of the foamed member with respect to the flexible foamed member.
  • the carrier tape for a foamed member of the present invention is an adhesive tape having an adhesive layer on one side of the support.
  • the carrier tape for a foamed member of the present invention holds the foamed member by an adhesive layer provided on one side of the support.
  • the term “pressure-sensitive adhesive tape (pressure-sensitive adhesive tape)” includes a sheet-like material, that is, “pressure-sensitive adhesive sheet (pressure-sensitive adhesive sheet)”.
  • the carrier tape for a foam member of the present invention has a 180 ° peel adhesive strength of 0.15 N / 20 mm or more at a tensile speed of 300 mm / min with respect to a foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation), and Tensile speed with respect to the foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation) of the pressure-sensitive adhesive layer: 180 ° peel adhesive strength at 10 m / min is 0.30 N / 20 mm or less.
  • the foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation) may be referred to as “foam (SCF100)”.
  • the carrier tape for foamed members of the present invention has the following characteristics (retention properties, easy peelability, peelability when picking up a specific foamed member, etc.) regardless of the strength and rigidity of the foamed member. Demonstrate.
  • the carrier tape for foam members of the present invention is effective for flexible foam members.
  • the carrier tape for a foam member of the present invention exhibits sufficient adhesion to the foam member, can hold the foam member, exhibits easy peelability to the foam member, holds the foam member, and then foams. It can be easily separated from the foamed member without destroying the member.
  • the surface and the foam have a laminated structure of an adhesive layer and a release liner, and the surface is provided by the release liner in the laminated structure of the adhesive layer and the release liner
  • the foam member for example, foam layer / adhesive layer / release liner foam member, etc.
  • the foam member carrier tape of the present invention Exhibits sufficient adhesion to the surface provided by the foam layer of the foam member to be picked up.
  • a surface having a laminated structure of an adhesive layer and a release liner, and a surface provided by the release liner in the laminated structure of the adhesive layer and the release liner may be referred to as a “specific foam member”.
  • the carrier tape for a foam member of the present invention exhibits a sufficient adhesive force to the surface provided by the foam layer of the foam member when picking up the specific foam member, It has a property of peeling at the interface only at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer and the release liner (also simply referred to as a peeling property).
  • 180 ° peel adhesive strength [180 ° peel adhesive strength under low speed peeling condition for foam (SCF100)] at a tensile speed of 300 mm / min to the foam (SCF100) is 0. 15 N / 20 mm or more (for example, 0.15 to 1.0 N / 20 mm), preferably 0.18 N / 20 mm or more (for example, 0.18 to 0.5 N / 20 mm), more preferably 0.2 N / 20 mm. This is the above (for example, 0.2 to 0.4 N / 20 mm).
  • the foam member is held in the foam member transport using the foam member carrier tape of the present invention, the foam member processing (particularly punching), the assembly of the foam member to the housing, the foam member pickup, etc.
  • This behavior is related to the peeling phenomenon at low speed.
  • the 180 ° peel adhesive strength under the low-speed peeling condition for the foam (SCF100) is less than 0.15 N / 20 mm, sufficient adhesion reliability may not be exhibited for the foamed member.
  • the foam member when the foam member is transported, the foam member cannot be held, and the foam member is dropped (conveyance failure), or when the foam member is processed (particularly during punching), the foam member cannot be securely held, resulting in processing failure.
  • the foamed member cannot be held when the foamed member is assembled to the casing or the foamed member is picked up, resulting in poor assembly or poor pickup.
  • a specific foamed member is picked up using the carrier tape for a foamed member of the present invention, sufficient adhesive force cannot be exerted on the surface provided by the foam layer of the foamed member.
  • the interface peels off at the interface with the specific foamed member, or there are cases where the peeling cannot be done at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer in the specific foamed member and the release liner.
  • 180 ° peel adhesive strength [180 ° peel adhesive strength under a high speed peeling condition for foam (SCF100)] at a tensile speed of 10 m / min to the foam (SCF100) is 0. 30 N / 20 mm or less (for example, 0.01 to 0.30 N / 20 mm), preferably 0.25 N / 20 mm or less (for example, 0.05 to 0.25 N / 20 mm), and more preferably 0.2 N / 20 mm.
  • the following for example, 0.1 to 0.2 N / 20 mm).
  • the behavior when the carrier tape is peeled from the foamed member is related to the peeling phenomenon at high speed.
  • the carrier tape When peeling (removing) the carrier tape from the foamed member, the carrier tape must be peeled off in the state of interfacial peeling at the interface between the carrier tape and the foamed member, and in addition to the interface between the carrier tape and the foamed member.
  • foam destruction, adhesion to the foam member It is necessary to suppress the remaining of the agent.
  • the 180 ° peel adhesive strength of the adhesive layer foam (SCF100) under high-speed peeling conditions exceeds 0.30 N / 20 mm, interfacial delamination other than the interface between the carrier tape and the foamed member, foam breakage, and foamed member In some cases, the adhesive remains.
  • the 180 ° peel adhesion to the foam is measured by the method described below.
  • the foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation) is a polypropylene (PP) foam, has a fine cell structure, and is flexible.
  • the apparent density is 0.04 g / cm 3
  • the 50% compression load is 1.2 N / cm 2
  • the breaking strength is 1.0 MPa
  • the breaking elongation is 210%.
  • a support body comprises a part of carrier tape for foaming members of this invention.
  • the support plays a role as a carrier for carrying the foamed member when it is transported, and plays a role as a mount when the foamed member is punched.
  • Such a support is not particularly limited, and is, for example, a paper-based support such as paper; a fiber-based support such as cloth, non-woven fabric, or net (the raw material is not particularly limited; for example, Manila hemp, rayon , Polyester, pulp fiber and the like can be selected as appropriate); metal support such as metal foil and metal plate; plastic support such as plastic film and sheet; rubber support such as rubber sheet; foam sheet It is possible to use an appropriate thin leaf body such as a foamed body such as, a laminated body of these (for example, a laminated body of a plastic support and another support, a laminated body of plastic films (or sheets)), and the like. it can.
  • an ⁇ -olefin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like is used as a monomer component.
  • Olefin resin Polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT); polyvinyl chloride (PVC); vinyl acetate resin; polyphenylene sulfide (PPS); polyamide (Nylon), amide resins such as wholly aromatic polyamide (aramid); polyimide resins; polyether ether ketone (PEEK). These materials can be used alone or in combination of two or more.
  • a plastic support such as a plastic film or sheet is suitable as the support, and a support made of a polyester resin (polyester support) is particularly suitable. This is because it is preferable to have a certain degree of rigidity (hardness) as a mount during processing such as punching processing for the carrier and foaming member when the foaming member is conveyed.
  • the deformability such as elongation may be controlled by a stretching process or the like.
  • a support body when an adhesive layer is formed by hardening by an active energy ray, it is preferable to use what does not inhibit permeation
  • the surface of the support is chemically or physically treated by conventional surface treatments such as corona treatment, chromic acid treatment, ozone exposure, flame exposure, high-voltage impact exposure, ionizing radiation treatment, etc. in order to improve adhesion to the adhesive layer.
  • An oxidation treatment or the like by a general method may be applied, or a coating treatment or the like by an undercoat agent or a release agent may be applied.
  • the thickness of the support can be appropriately selected according to the strength, flexibility, purpose of use, etc., and is generally 1000 ⁇ m or less (eg, 1 to 1000 ⁇ m), preferably 1 to 500 ⁇ m, The thickness is preferably 3 to 300 ⁇ m, and most preferably 30 to 200 ⁇ m. Note that the support may have any form of a single layer or a laminate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a 180 ° peel adhesive strength of 0.15 N / 20 mm or more at a tensile speed of 300 mm / min with respect to a foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation), and a foam (trade name “ SCF100 "(manufactured by Nitto Denko Co., Ltd.)
  • Tensile speed not particularly limited as long as it has a characteristic that 180 ° peel adhesive strength at 10 m / min is 0.30 N / 20 mm or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed of a pressure-sensitive adhesive having any form, for example, a water-dispersed pressure-sensitive adhesive (emulsion-type pressure-sensitive adhesive), a solvent-type pressure-sensitive adhesive, or a hot-melt-type pressure-sensitive adhesive. (Hot melt type pressure sensitive adhesive) or the like may be used.
  • the monomer component (monomer main component) used as the main monomer component which forms a base polymer, and the copolymerizable monomer which can be copolymerized with this as needed A pressure-sensitive adhesive having a base polymer (main ingredient) as a polymer obtained by polymerizing (or copolymerizing) the body can be used.
  • the polymerization method is not particularly limited, and a commonly used method known to those skilled in the art such as a UV polymerization method, a solution polymerization method or an emulsion polymerization method can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive as the main component for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include acrylic pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, vinyl alkyl ether-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, polyester-based pressure-sensitive adhesives, and polyamides.
  • Adhesives such as a PSA adhesive, a urethane adhesive, a fluorine adhesive, and an epoxy adhesive. Moreover, these adhesives can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used from the viewpoint of ease of control of the elastic modulus, weather resistance, durability, etc.
  • an acrylic monomer represented by the following formula (1) is mainly used.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive having a copolymer (acrylic copolymer) as a base polymer as a base polymer is preferably used.
  • CH 2 CR 1 COOR 2 (1) (In formula (1), R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, and R 2 is an alkyl group.)
  • the acrylic monomer represented by the formula (1) is a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group, and the alkyl group R 2 is a linear or branched alkyl group (for example, having 1 carbon atom) -14 linear or branched alkyl groups).
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the carrier tape for foamed members of the present invention is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, more preferably an acrylic monomer represented by the formula (1) as a main forming component. It is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a copolymer (acrylic copolymer) as a main component (base polymer).
  • the ratio of the acrylic copolymer as the base polymer is 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more based on the total amount of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer.
  • Such an acrylic copolymer is formed by polymerizing a monomer mixture having an acrylic monomer represented by the formula (1) as a main component (sometimes referred to as “acrylic monomer mixture”).
  • the acrylic monomer represented by the formula (1) is contained in an amount of 50 to 99.9% by weight and the carboxyl group-containing monomer is contained in an amount of 0.1 to 5% by weight. It is preferably formed by polymerizing an acrylic monomer mixture.
  • acrylic monomer represented by the formula (1) examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic.
  • the acrylic monomer is not particularly limited as long as it is used as a main monomer component, but it is 50 to 99. with respect to all monomer components forming the acrylic monomer mixture. It is preferably used at a ratio of 9% by weight (preferably 60 to 99% by weight, more preferably 67 to 89.5% by weight). If it is less than 50% by weight, the initial adhesiveness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer to the foamed member may be lowered.
  • a carboxyl group-containing monomer copolymerizable with the acrylic monomer is used.
  • the carboxyl group-containing monomer improves the adhesion of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer to the support, and improves the initial adhesion of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer to the foamed member.
  • the carboxyl group-containing monomer is a monomer having a carboxyl group and a carbon-carbon unsaturated bond in one molecule.
  • Examples of the carboxyl group-containing monomer include (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid.
  • the carboxyl group-containing monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the carboxyl group-containing monomer is 0.1 to 5.0% by weight (preferably 0.5 to 3.% by weight) based on all monomer components forming the acrylic monomer mixture. It is preferably used at a ratio of 0% by weight. If it is less than 0.1% by weight, problems such as a decrease in the adhesion of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer to the support are likely to occur, and if it exceeds 5.0% by weight, the adhesive strength of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer to the foamed member is poor. There is a risk of an increase over time.
  • a copolymerizable monomer may be used in addition to the carboxyl group monomer.
  • the cohesive force of the acrylic pressure-sensitive adhesive can be increased, or the adhesive force to the foamed member can be improved.
  • a copolymerizable monomer is used individually or in combination of 2 or more types.
  • copolymerizable monomer in addition to the polyfunctional monomer described later, for example, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, t-butylcyclohexyl (meth) acrylate, Vinyl acetate, styrene, glycidyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate, N- (meth) acryloylmorpholine, N- ( And (meth) acryloylpyrrolidone, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-vinyl-2-pyrrolidone and the like.
  • copolymerizable monomers are preferably 49.9% by weight or less, more preferably 30% by weight or less, based on the total monomer components forming the acrylic monomer mixture in the acrylic monomer mixture. It is used in the ratio. This is because if it exceeds 49.9% by weight, the initial adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer is likely to be lowered.
  • polyfunctional monomer as the copolymerizable monomer examples include methylene bisacrylamide, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, and trimethylolpropane tri (meth) acrylate.
  • the amount of the polyfunctional monomer used is 2% by weight or less (for example, 0.01 to 2% by weight), preferably 0.02%, based on the total amount of monomer components forming the acrylic monomer mixture. ⁇ 1% by weight.
  • the usage-amount of a polyfunctional monomer exceeds 2 weight%, the cohesion force of an acrylic adhesive layer becomes high too much, and there exists a possibility that adhesiveness may fall.
  • the usage-amount of a polyfunctional monomer is too small (for example, it is less than 0.01 weight%), the cohesion force of an acrylic adhesive layer may fall, for example.
  • the acrylic copolymer is formed using a commonly used technique known to those skilled in the art, such as a UV polymerization method, a solution polymerization method, or an emulsion polymerization method.
  • the acrylic copolymer is preferably a copolymer (water-dispersed acrylic copolymer) formed by emulsion polymerization of an acrylic monomer mixture.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the carrier tape for foamed members of the present invention is preferably a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive layer having the water-dispersed acrylic copolymer as a base polymer.
  • the acrylic monomer mixture may contain various additives (particularly additives necessary for polymerization such as a polymerization initiator).
  • an acrylic monomer mixture that forms a water-dispersed acrylic copolymer, which is a base polymer of a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive layer, by emulsion polymerization is usually a polymerization initiator or a surfactant for emulsion polymerization. Is included.
  • the water-dispersed acrylic copolymer is obtained by, for example, subjecting the acrylic monomer mixture to emulsion polymerization according to a conventional method, and after emulsion polymerization, neutralizing with a neutralizing agent such as ammonia, It can be stably obtained by adjusting the pH.
  • Examples of the polymerization initiator contained in the acrylic monomer mixture that forms the water-dispersed acrylic copolymer by emulsion polymerization include potassium persulfate, ammonium persulfate, and 2,2-azobis (2-amidinopropane) dihydro Examples include chloride.
  • Such a polymerization initiator is not particularly limited, and for example, it is used in a proportion of 0.05 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component forming the acrylic monomer mixture.
  • a polymerization initiator is used individually or in combination of 2 or more types.
  • surfactant for emulsion polymerization examples include nonionic surfactants and anionic surfactants.
  • surfactant for emulsion polymerization is used individually or in combination of 2 or more types.
  • nonionic surfactant examples include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, oxyethylene-oxypropylene block polymer, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid and the like.
  • the nonionic surfactant is not particularly limited, but is usually used at a ratio of 0.2 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component forming the acrylic monomer mixture.
  • anionic surfactant examples include alkyl sulfates, alkylbenzene sulfonic acids, alkyl sulfosuccinates, alkyl diphenyl ether disulfonates, polyoxyethylene alkyl sulfates, polyoxyethylene alkyl phosphates, and the like.
  • the anionic surfactant is not particularly limited, but is usually used at a ratio of 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component forming the acrylic monomer mixture.
  • an additive may be included as necessary.
  • phosphorus which is a phosphate ester represented by the formula (2a) or (2b) or a salt thereof, is used as an additive. It is preferable that an acid ester surfactant is contained. This is because the tape can be more easily peeled off without destroying the surface layer of the foamed member.
  • this phosphate ester-type surfactant is used individually or in combination of 2 or more types. (In formulas (2a) and (2b), n and m are the number of moles of ethylene oxide added, and R 3 and R 4 are alkylaryl groups)
  • phosphate ester salt examples include a sodium salt, a potassium salt, a barium salt, and a triethanolamine salt of the phosphate ester represented by the formula (2a) or the formula (2b).
  • the number of moles of ethylene oxide added is both 1 to 30 from the viewpoint of peelability and prevention of destruction of the foamed member surface, preferably 3-20.
  • phosphate ester surfactants include polyoxyethylene nonylphenyl ether phosphate monoester, polyoxyethylene nonylphenyl ether phosphate diester, polyoxyethylene octylphenyl ether phosphate monoester, polyoxyethylene Examples thereof include ethylene octylphenyl ether phosphoric acid diester and salts thereof.
  • the content of the phosphate ester surfactant in the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but the base polymer of the pressure-sensitive adhesive layer (particularly, the pressure-sensitive adhesive layer is a water-dispersed acrylic). 0.1 to 3.0 parts by weight, more preferably 0.3 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the water-dispersed acrylic copolymer in the case of the system pressure-sensitive adhesive layer) . If the content of the phosphate ester-based surfactant is less than 0.1 parts by weight, the peelability may be lowered. On the other hand, if the content of the phosphate ester-based surfactant exceeds 3.0 parts by weight, the water resistance In some cases, deterioration of the property and contamination of the adherend surface may become a problem.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (particularly the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive layer) of the carrier tape for foamed members of the present invention contains a crosslinking agent from the viewpoint of obtaining easy peelability from the adherend. Is preferred.
  • a crosslinking agent is used individually or in combination of 2 or more types.
  • the crosslinking agent is preferably a water-soluble crosslinking agent containing an oxazoline group. This is because a water-soluble cross-linking agent containing an oxazoline group has a long pot life and can provide a tape having better peelability from the surface of the adherend without causing problems such as insufficient cross-linking.
  • the water-soluble crosslinking agent containing an oxazoline group is not particularly limited as long as it has an oxazoline group in the molecule.
  • the oxazoline group may be any of 2-oxazoline group, 3-oxazoline group, and 4-oxazoline group.
  • a water-soluble crosslinking agent containing a 2-oxazoline group is preferably used.
  • a typical example of the water-soluble crosslinking agent containing an oxazoline group is an oxazoline compound disclosed in JP-A-2-150482, which has an unsaturated carbon-carbon bond particularly at the 2-position carbon position.
  • a copolymer of an addition-polymerizable 2-oxazoline having a substituent for example, 2-isopropenyl-2-oxazoline
  • another unsaturated monomer for example, 2-isopropenyl-2-oxazoline
  • a trade name “Epocross WS-500” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • crosslinking agent other than the water-soluble crosslinking agent containing the oxazoline group examples include a polyisocyanate crosslinking agent, a silicone crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, and an alkyl etherified melamine crosslinking agent.
  • the content of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as desired easy peelability can be obtained in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive layer and a water-soluble cross-linking agent containing an oxazoline group is used as a cross-linking agent
  • the water-soluble oxazoline group-containing water-soluble in the water-dispersible acrylic pressure-sensitive adhesive layer is preferably such that the amount of oxazoline groups is 0.1 to 5.0 equivalents per equivalent of carboxyl groups contained in the water-dispersed acrylic copolymer as the base polymer, and more preferably 0.
  • the amount is from 15 to 3.0 equivalents, more preferably from 0.2 to 1.0 equivalents, and most preferably from 0.20 to 0.40 equivalents.
  • the amount is less than 0.1 equivalent, the cohesiveness is inferior, and the peelability from the adherend may be deteriorated.
  • the amount exceeds 5.0 equivalent, unreacted that does not participate in the water-dispersed copolymer. A large amount of water-soluble crosslinking agent may remain, and contamination of the adherend may be a problem.
  • a tackifier for example, rosin derivative resin, polyterpene resin, petroleum resin, oil-soluble phenol resin, etc., solid, semi-solid or liquid at room temperature
  • plasticizer filling
  • additives such as an agent, an antioxidant, an antioxidant, and a colorant (a pigment or dye such as carbon black) may be contained.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the carrier tape for foamed members of the present invention comprises 50 to 99.9% by weight of the acrylic monomer represented by the formula (1) and 0.1 to 5% of the carboxyl group-containing monomer.
  • Acrylic monomer having a weight percentage of acrylic acid alkyl ester and methacrylic acid alkyl ester in the acrylic monomer (acrylic acid alkyl ester / methacrylic acid alkyl ester) of 40/60 to 70/30.
  • a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive layer comprising a water-dispersed acrylic copolymer formed by emulsion polymerization of a monomer mixture as a base polymer is preferred.
  • the alkyl (meth) acrylate ester imparts flexibility to the polymer forming the pressure-sensitive adhesive layer, and easily exerts the effect of developing the adhesiveness and adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer. This is because the ester imparts hardness to the polymer forming the pressure-sensitive adhesive layer and easily exerts an effect of adjusting the removability of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer provided on one side of the support contains 50 to 99.9% by weight of the acrylic monomer represented by the formula (1) and contains a carboxyl group.
  • the weight ratio of the acrylic acid alkyl ester to the methacrylic acid alkyl ester in the acrylic monomer is 40/60.
  • a water-dispersed acrylic copolymer formed by emulsion polymerization of an acrylic monomer mixture having a molecular weight of 70/30 is 92 to 99% by weight based on the total amount of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer by applying a composition (pressure-sensitive adhesive composition) on a predetermined surface. In the formation method, heating, drying, light irradiation, or the like may be performed as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be prepared, for example, by mixing a base polymer, various additives added according to the purpose, and the like using a known technique.
  • the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive composition which is a composition for forming a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive layer, is a water-dispersed acrylic copolymer obtained by emulsion polymerization of an acrylic monomer mixture. It can prepare by adding various additives etc. to the composition containing a polymer as needed.
  • the “pressure-sensitive adhesive composition” includes the meaning of “a composition for forming a pressure-sensitive adhesive”.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but if it is too thin, the adhesiveness to the foamed member that is an uneven surface may deteriorate, and an appropriate adhesive force may not be obtained, and if it is too thick, The pressure-sensitive adhesive bites into the surface of the foamed member, which tends to cause adhesive residue and surface destruction of the foamed member surface.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 2 to 40 ⁇ m, more preferably 4 to 20 ⁇ m, and still more preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may have either a single layer or a multilayer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer surface (adhesive surface) of the carrier tape for foamed members of the present invention may be protected by a release liner (separator) until use.
  • the release liner is used as a protective material for the pressure-sensitive adhesive layer, and is peeled off when being applied to the foamed member. Note that the release liner is not necessarily provided.
  • a conventional release paper or the like can be used, and is not particularly limited.
  • a substrate having a release treatment layer, a low-adhesive substrate made of a fluoropolymer, and a low adhesion made of a nonpolar polymer. can be used.
  • the plastic film, paper, etc. which were surface-treated with peeling processing agents such as a silicone type, a long-chain alkyl type, a fluorine type, and molybdenum sulfide, are mentioned, for example.
  • fluorine-based polymer in the low-adhesive substrate made of a fluorine-based polymer examples include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chloro Examples include fluoroethylene / vinylidene fluoride copolymers.
  • nonpolar polymer of the low-adhesive substrate made of a nonpolar polymer include olefin resins (for example, polyethylene and polypropylene).
  • the release liner can be formed by a known or conventional method. Further, the thickness of the release liner is not particularly limited.
  • the carrier tape for a foamed member of the present invention may have other layers (for example, an intermediate layer, an undercoat layer, etc.) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • another layer may be provided between the support and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the carrier tape for foamed members of the present invention is a single-sided adhesive tape having an adhesive layer on one side of the support. Furthermore, since the carrier tape for a foamed member of the present invention has the pressure-sensitive adhesive layer, it is possible to exert a sufficient adhesive force on the foamed member and hold the foamed member. The foamed member can be easily peeled and removed without destroying the foamed member. In addition, when the specific foamed member is picked up, it exhibits sufficient adhesion to the surface provided by the foam layer of the specific foamed member, so that peeling occurs at the interface between the carrier tape and the foamed member. In other words, interface peeling occurs only at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer and the release liner in the specific foamed member.
  • the foamed carrier tape of the present invention is produced using a known or conventional method.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied to one surface of a support to form a pressure-sensitive adhesive layer, or a separately prepared pressure-sensitive adhesive layer is transferred (transferred) to one surface of the support. It is produced by.
  • the foam member carrier tape of the present invention is used for foam member transport, punching of the foam member, various processes of thin layer processing, assembly of the foam member to the housing, pickup of the foam member, etc. It is suitably used as a carrier tape for members.
  • the foam member is not particularly limited as long as it is a member composed of a foam.
  • a foam means the structure (foam) which consists of a foam structure.
  • the material constituting the foam is not particularly limited.
  • low density polyethylene medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, a copolymer of ethylene and propylene, ethylene or propylene and others.
  • Copolymer of ⁇ -olefin for example, butene-1, pentene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, etc.
  • ethylene and other ethylenically unsaturated monomers for example, vinyl acetate, Acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, methacrylic acid ester, vinyl alcohol, etc.
  • polystyrene acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin) and other styrene resins
  • 6 -Polyamid such as nylon, 66-nylon, 12-nylon Polyamideimide; Polyurethane; Polyimide; Polyetherimide; Acrylic resin such as
  • the raw material which comprises a foam may be used for the said resin individually or in combination of 2 or more types.
  • the copolymer of any form of a random copolymer and a block copolymer may be sufficient.
  • foamed members composed of polyolefin resin foams have been widely used for reasons such as excellent recyclability, low cost, and easy availability.
  • the carrier tape for foamed members of the present invention has a specific pressure-sensitive adhesive layer, it exhibits a sufficient adhesive force and easily peels.
  • the foam member in which the carrier tape for foam member of the present invention is used is not particularly limited, and may be a flexible foam member or a hard foam member.
  • the carrier tape for a foam member of the present invention has a specific pressure-sensitive adhesive layer, it is effectively used for a flexible foam member.
  • the flexible foam member is a member composed of a flexible foam.
  • a flexible foam includes a fine cell structure, is a foam having a high expansion ratio, and is usually a foam having a low surface strength.
  • the flexible foam has an apparent density of 0.01 to 0.50 g / cm 3 (preferably 0.03 to 0.10 g / cm 3 ).
  • the flexible foam has a 50% compressive load of 0.1 to 5.0 N / cm 2 (preferably 0.3 to 3.0 N / cm 2 ). In the present application, the 50% compressive load is a compressive load when compressed by 50% of the initial thickness.
  • the method for conveying a foamed member using the carrier tape for a foamed member according to the present invention includes attaching and holding the foamed member on the foamed member carrier tape, and performing various processes (for example, processing step, assembly) as necessary.
  • the foamed member is conveyed to a process or the like.
  • the carrier tape for foamed members is responsible for carrying the foamed members.
  • the foam tape carrier tape has a 180 ° peel adhesive strength of 0.15 N / 20 mm or more at a tensile speed of 300 mm / min with respect to the foam (SCF100), it exhibits sufficient adhesion reliability to the foam member. To do. For this reason, in the foam member transport method using the carrier tape for foam member of the present invention, even if the foam member is a flexible foam member, the foam member can be firmly held, and the foam member falls off during transport (transport). Defective) will not occur.
  • the processing method of the foam member using the carrier tape for foam members of the present invention is that the foam member is stuck and held on the carrier tape for foam members, and this state is maintained, and various processes are performed as necessary. (For example, punching processing, thin layer processing (slicing processing, etc.)) is performed on the foamed member.
  • the foamed carrier tape serves as a mount for processing.
  • the foam tape carrier tape has a 180 ° peel adhesive strength of 0.15 N / 20 mm or more at a tensile speed of 300 mm / min with respect to the foam (SCF100), it exhibits sufficient adhesion reliability to the foam member. To do. For this reason, in the processing method of the foamed member using the carrier tape for foamed member of the present invention, even if the foamed member is a flexible foamed member, the foamed member can be firmly held, and the foamed member is displaced or dropped during processing. Will not cause. That is, the processing method of the foam member using the carrier tape for foam members of the present invention can effectively suppress the processing failure of the foam member.
  • the method for assembling a foamed member using the carrier tape for a foamed member of the present invention is a method of sticking and holding the foamed member on the foamed member carrier tape and foaming in a state of being held on the foamed member carrier tape.
  • a member is fixed to a target object (for example, a product, a case, a container, etc.) via an adhesive layer (an adhesive layer provided from other than the foamed member carrier tape), and then the foamed member to the foamed member carrier.
  • the tape is peeled off and the foamed member is assembled to the object.
  • a method of assembling the specific foamed member using a carrier tape for foamed member For example, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (structure of release liner / pressure-sensitive adhesive layer) in which one side of the pressure-sensitive adhesive layer is protected by a release liner and a foamed member are bonded together in a form in which the pressure-sensitive adhesive and the foamed member are in contact with each other.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape structure of release liner / pressure-sensitive adhesive layer in which one side of the pressure-sensitive adhesive layer is protected by a release liner and a foamed member are bonded together in a form in which the pressure-sensitive adhesive and the foamed member are in contact with each other.
  • the foamed member carrier tape / specific foamed member is picked up by sticking the foamed carrier tape to the foamed member side surface of the specific foamed member (release liner / adhesive layer / foamed member) obtained by / After obtaining the laminated structure of the pressure-sensitive adhesive layer, by attaching the surface of the laminated structure on the pressure-sensitive adhesive layer side to the target product, the foamed member is assembled to the target product.
  • the foam tape carrier tape has a 180 ° peel adhesive strength of 0.15 N / 20 mm or more at a tensile speed of 300 mm / min with respect to the foam (SCF100), it exhibits sufficient adhesion reliability to the foam member. To do. For this reason, in the method of assembling the foamed member using the carrier tape for foamed member of the present invention, the foamed member cannot be held when the foamed member is assembled or the foamed member is picked up, resulting in poor assembly or poor pickup. In addition, when a specific foamed member is picked up, the release property at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer in the specific foamed member and the release liner is excellent.
  • the carrier tape for a foam member has a 180 ° peel adhesive strength of 0.30 N / 20 mm or less at a tensile speed of 10 m / min with respect to the foam (SCF100).
  • the peeling property is excellent at the interface between the carrier tape and the foamed member, and the carrier tape is removed from the foamed member after the assembly of the foamed member. At the time of removal, foam destruction, residual adhesive layer of the carrier tape, etc. do not occur.
  • Examples 1 to 3 Comparative Examples 1 to 3
  • a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer and a stirrer butyl acrylate, butyl methacrylate, acrylic acid, emulsifier (trade name “AQUALON BC-2020”, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
  • emulsifier trade name “AQUALON BC-2020”, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Ion-exchanged water 0.1 part by weight of 2,2-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride as a polymerization initiator, and adjusted to pH 8 with 10% by weight of ammonia water.
  • An emulsion was obtained.
  • a phosphoric ester surfactant (trade name “phosphanol RE-410”, Toho Chemical Industry Co., Ltd.) at a ratio shown in Table 1 below per 100 parts by weight of the solid content (water-dispersed copolymer).
  • a water-soluble oxazoline-based crosslinking agent (trade name “Epocross WS-500” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., oxazoline group equivalent: 220 g ⁇ solid / eq.).
  • this pressure-sensitive adhesive composition is applied to one side of a support (polyester film, trade name “Lumirror # 75 S-27”, manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 75 ⁇ m) so that the thickness after drying becomes 10 ⁇ m. Then, it was dried at 80 ° C. for 5 minutes to obtain an adhesive tape.
  • a support polyester film, trade name “Lumirror # 75 S-27”, manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 75 ⁇ m
  • the equivalent number of the oxazoline group of the water-soluble oxazoline-based crosslinking agent with respect to 1 equivalent of the carboxyl group contained in the water-dispersed copolymer is 0.25 in Example 1, and 0.33 in Example 2.
  • Example 3 was 0.38, Comparative Example 1 was 0.17, Comparative Example 2 was 0.41, and Comparative Example 3 was 0.50.
  • this pressure-sensitive adhesive composition was applied and dried on a polyester base material (trade name “Lumirror S-10 # 75” manufactured by Toray Industries, Inc., thickness 75 ⁇ m) so that the thickness after drying was 20 ⁇ m, and pressure-sensitive adhesive tape It was.
  • the solvent insoluble content of the adhesive layer at this time was 63% by weight.
  • the produced adhesive tape was cut into a size having a width of 20 mm and a length of 100 mm to obtain a measurement sample.
  • the pressure-sensitive adhesive surface of the measurement sample was pressure-bonded to a foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation) with a 2 kg roller and one reciprocation, and left in an environment of 23 ° C. ⁇ 50% RH for 30 minutes.
  • Double-sided pressure-sensitive adhesive tape (trade name “No. 5605”, manufactured by Nitto Denko Corporation, adhesive layer / separator laminated structure) is foamed (product name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation), 2 kg roller, 1 reciprocation And then left in an environment of 23 ° C. ⁇ 50% RH for 30 minutes to obtain a laminate having a structure of foam (SCF100) / double-sided adhesive tape (No. 5605 tape).
  • the separator used with the double-sided adhesive tape peels one side of the polyester film (thickness 75 ⁇ m) with a silicone-based release agent.
  • the pressure-sensitive adhesive surface of the prepared pressure-sensitive adhesive tape was pressure-bonded to the surface provided by the foamed body (SCF100) of the above laminate with a 2 kg roller and reciprocating at 23 ° C.
  • the pickup characteristics were evaluated according to the following evaluation criteria by manually peeling the separator of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape (No. 5605 tape) of the sample for evaluation.
  • Evaluation criteria Good The separator could be removed without peeling off the foam (SCF100) from the adhesive tape (adhesive tape of Example or Comparative Example).
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an evaluation sample used for evaluating pickup characteristics.
  • 1 is an adhesive tape (adhesive tape of Examples or Comparative Examples)
  • 2 is a foam (trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation)
  • 3 is a double-sided adhesive tape (trade name “ No. 5605 ”, manufactured by Nitto Denko Corporation
  • 31 is an adhesive layer in a double-sided adhesive tape (trade name“ No. 5605 ”, manufactured by Nitto Denko Corporation)
  • 32 is a double-sided adhesive tape (trade name). “No. 5605”, manufactured by Nitto Denko Corporation).
  • the carrier tape for a foamed member of the present invention is used for conveying the foamed member, punching the foamed member, assembling the foamed member to the housing, picking up the foamed member, and the like.
  • Adhesive tape Adhesive tape of Examples or Comparative Examples
  • Foam trade name “SCF100”, manufactured by Nitto Denko Corporation
  • Double-sided adhesive tape trade name “No. 5605”, manufactured by Nitto Denko Corporation
  • Adhesive layer 32 Separator

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Abstract

　柔軟な発泡部材に対して、良好な保持性を発揮し、且つ発泡部材の破壊を生じることなく、良好な易剥離性を発揮し、さらにはピックアップ時の剥離特性を併せ持つ発泡部材用キャリアテープを提供する。　本発明の発泡部材用キャリアテープは、支持体の片面側に粘着剤層を有する発泡部材用キャリアテープであって、該キャリアテープの発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、且つ該キャリアテープの発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度：１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であることを特徴とする。

Description

発泡部材用キャリアテープ
　本発明は、発泡部材用キャリアテープに関する。詳しくは、発泡部材の搬送、発泡部材に対する打ち抜き加工等の加工、筐体への発泡部材の組付け、発泡部材のピックアップ等の際に使用される発泡部材用のキャリアテープに関する。
　従来より、発泡体（発泡構造体）からなる発泡部材は、防塵、断熱、防音、防振、緩衝、水密および気密などを目的として、例えば建築土木、電気機器、住宅設備機器、および船舶、車両、自動車等の部材など、各種の産業製品において、隙間を充填するためのシール材として広く利用されている。また、パーソナルコンピューター、携帯電話あるいはＰＤＡなどの情報機器分野においても広く用いられている。
　発泡部材は、発泡構造を有するので強度に劣る場合があり、さらに被着体への固定のための粘着剤層を有する場合等もある。このため、取り扱いを容易にする点や作業性の点から、通常、発泡部材の搬送、発泡部材に対する打ち抜き加工、筐体への発泡部材の組付け、発泡部材のピックアップ等を行う際には、発泡部材に対してキャリアテープが使用される。
　発泡部材用キャリアテープの使用例として、例えば、発泡体の片面に粘着剤層を設けて、さらに該粘着剤層を保護する剥離ライナーを設けた構成である発泡部材（発泡体層／粘着剤層／剥離ライナーの発泡部材）に対する使用例が挙げられる。（１）前記発泡部材の発泡体層側の面（粘着剤層及び剥離ライナーを設けていない側の面）に、発泡部材用キャリアテープを貼着し、キャリアテープ上に発泡部材を保持する。（２）発泡部材用キャリアテープの貼着後、前記発泡部材の粘着剤層及び剥離ライナーが設けられている側の面から打ち抜き刃を発泡部材にのみ入れ、不要部分を除去することで所定形状に発泡部材を打ち抜き加工する。キャリアテープ上に保持された後に打ち抜き加工された発泡部材は、キャリアテープ上に所定間隔で配置されており、長尺物の場合は適宜巻回体として巻き取ることもできる。（３）その後、組み付け工程へ搬送され、発泡部材から剥離ライナーを剥離し、粘着剤層を露出させ、製品部材（筐体等）へ貼着する。その後、発泡部材用キャリアテープを発泡部材から剥離する。このように、発泡部材用キャリアテープは、発泡部材の打ち抜き加工時の台紙として用いられ、また組み付け工程への搬送部材として用いることができる。さらに、上記の（１）～（３）の工程を機械化することで、打ち抜きから貼り合わせまでの工程を自動化することができる。
　このような発泡部材用キャリアテープでは、発泡部材に対する保持性（発泡部材の発泡体層により提供される面に対して十分な接着力を発揮する特性）が求められており、さらに、発泡部材から剥離される際には、発泡部材からの易剥離性（発泡部材を破壊することなく、発泡部材の発泡体層により提供される面から容易に剥離できる特性）が求められている。さらにまた、発泡体層に加えて、粘着剤層と剥離ライナーとの積層構造を有し、且つ表面が、粘着剤層と剥離ライナーとの積層構造中の剥離ライナーにより提供される面及び発泡体層により提供される面である発泡部材（具体例としては、発泡体層／粘着剤層／剥離ライナーの発泡部材など）（特定の発泡部材）をピックアップする場合、剥離特性（発泡部材の発泡体層により提供される面に対して十分な接着力を発揮して、粘着剤層と剥離ライナーとの界面のみで界面剥離する特性）も求められている。
　発泡部材用キャリアテープにおいて、前記の保持性やピックアップ時の剥離特性を向上させるために、発泡部材に対する接着力を高くすると、キャリアテープを発泡部材から剥離する際に発泡部材の破壊（フォーム破壊）等の不具合を生じる場合があり、一方、前記の易剥離性を向上させるために、発泡部材に対する接着力を低くすると、保持性の低下によって発泡部材加工時の加工不良や発泡部材搬送時の搬送不良を生じたり、ピックアップ時にキャリアテープと発泡部材との界面で剥離するピックアップ不良等の不具合を生じる場合があった。
　このように、発泡部材用キャリアテープでは、発泡部材に対して、状況に応じて、高い接着力と低い接着力を発揮できる特性が求められている。すなわち、発泡部材用キャリアテープでは、相反する特性が要求されている。
　前記の相反する性能を満たすキャリアテープとして、パラフィン系オイルを含む粘着剤組成物からなる粘着剤層を有するキャリアテープが知られている（特許文献１参照）。しかし、このキャリアテープは、硬い発泡部材に対しては、上記の相反する性能を満たし、有効に使用できるものの、近年広く使用されつつある柔軟な発泡部材に対しては、上記の相反する性能を満たすことができず、使用に困難を伴う場合があった。
特開２００６－１４３２９９号公報
　本発明の目的は、柔軟な発泡部材に対して、良好な保持性を発揮し、且つ発泡部材の破壊を生じることなく、良好な易剥離性を発揮し、さらにはピックアップ時の良好な剥離特性を併せ持つ発泡部材用キャリアテープを提供することにある。
　本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、発泡部材用キャリアテープにおいて、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力を０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上とし、且つ発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度：１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力を０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下とすると、柔軟な発泡部材に対して十分な接着力を発揮し、良好な保持性とピックアップ時の良好な剥離特性とを得ることができるとともに、柔軟な発泡部材に対して良好な易剥離性を発揮し、発泡部材の破壊を生じることなく、キャリアテープから容易に発泡部材を分離できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、支持体の片面側に粘着剤層を有する発泡部材用キャリアテープであって、該キャリアテープの発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、且つ該キャリアテープの発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度：１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であることを特徴とする発泡部材用キャリアテープを提供する。
　さらに、本発明は、粘着剤層が、アクリル系粘着剤層である前記の発泡部材用キャリアテープを提供する。
　さらに、本発明は、粘着剤層が、架橋剤を含有する前記の発泡部材用キャリアテープを提供する。
　さらに、本発明は、アクリル系粘着剤層が、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系アルキルエステルを主の形成成分とするアクリル系重合体を主成分とする前記の発泡部材用キャリアテープを提供する。
　さらに、本発明は、アクリル系共重合体が、水分散型アクリル系共重合体である前記の発泡部材用キャリアテープを提供する。
　さらに、本発明は、粘着剤層の厚さが、２～４０μｍである前記の発泡部材用キャリアテープを提供する。
　さらに、本発明は、支持体の厚さが、１～１０００μｍである前記の発泡部材用キャリアテープを提供する。
　さらに、本発明は、前記の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の搬送方法を提供する。
　さらに、本発明は、前記の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の加工方法を提供する。
　さらに、本発明は、前記の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の組み付け方法を提供する。
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であるので、柔軟な発泡部材に対して、良好な保持性を発揮し、ピックアップ時の良好な剥離特性を発揮する。また、本発明の発泡部材用キャリアテープは、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度：１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であるので、柔軟な発泡部材に対して、発泡部材の破壊を生じることなく、良好な易剥離性を発揮する。
ピックアップ特性評価時に使用する評価用サンプルの概略断面図である。
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、支持体の片面側に粘着剤層を有する粘着テープである。本発明の発泡部材用キャリアテープは、支持体の片面側に設けられた粘着剤層により、発泡部材を保持する。なお、本願において、「粘着テープ（感圧接着性テープ）」という場合には、シート状のもの、すなわち「粘着シート（感圧接着性シート）」も含まれる。
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、且つ該粘着剤層の発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度：１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下である特性を有する。このような特性は、支持体の片面側に設けられた粘着剤層により提供される面（粘着剤層表面、粘着面）で得られる。なお、本願では、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）を「発泡体（ＳＣＦ１００）」と称する場合がある。
　このため、本発明の発泡部材用キャリアテープは、発泡部材の強度や剛性の程度に関係なく、下記の特性（保持性、易剥離性、特定の発泡部材をピックアップする際の剥離特性など）を発揮する。特に、本発明の発泡部材用キャリアテープは、柔軟な発泡部材に対して、有効である。
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、発泡部材に対して十分な接着力を発揮し、発泡部材を保持できるとともに、発泡部材に対して易剥離性を発揮し、発泡部材を保持した後、発泡部材を破壊することなく、容易に発泡部材から分離することができる。
　さらには、発泡体層に加えて、粘着剤層と剥離ライナーとの積層構造を有し、且つ表面が、粘着剤層と剥離ライナーとの積層構造中の剥離ライナーにより提供される面及び発泡体層により提供される面である発泡部材（例えば発泡体層／粘着剤層／剥離ライナーの発泡部材など）を、本発明の発泡部材用キャリアテープによりピックアップする場合、本発明の発泡部材用キャリアテープは、ピックアップされる発泡部材の発泡体層により提供される面に対して十分な接着力を発揮する。このため、ピックアップ時に、キャリアテープと発泡部材との界面で剥離することはなく、ピックアップされる前記の発泡部材中の粘着剤層と剥離ライナーとの界面のみで界面剥離が生じる。なお、本願では、「発泡体層に加えて、粘着剤層と剥離ライナーとの積層構造を有し、且つ表面が、粘着剤層と剥離ライナーとの積層構造中の剥離ライナーにより提供される面及び発泡体層により提供される面である発泡部材」を、「特定の発泡部材」と称する場合がある。
　すなわち、本発明の発泡部材用キャリアテープは、特定の発泡部材をピックアップする際、発泡部材の発泡体層により提供される面に対して十分な接着力を発揮して、特定の発泡部材中の粘着剤層と剥離ライナーとの界面のみで界面剥離する特性（単に剥離特性ともいう）を有する。
　本発明の発泡部材用キャリアテープにおいて、発泡体（ＳＣＦ１００）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力［発泡体（ＳＣＦ１００）に対する低速剥離条件での１８０°ピール粘着力］は、０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば０．１５～１．０Ｎ／２０ｍｍ）であり、好ましくは０．１８Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば０．１８～０．５Ｎ／２０ｍｍ）であり、より好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば０．２～０．４Ｎ／２０ｍｍ）である。
　本発明の発泡部材用キャリアテープを使用しての発泡部材の搬送、発泡部材の各種加工（特に打ち抜き加工）、筐体への発泡部材の組付け、発泡部材のピックアップ等において、発泡部材を保持する挙動は低速での剥離現象に関係している。発泡体（ＳＣＦ１００）に対する低速剥離条件での１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ未満であると、発泡部材に対して十分な接着信頼性を発揮することができない場合がある。例えば、発泡部材の搬送時に、発泡部材を保持できず、発泡部材の脱落（搬送不良）が生じたり、発泡部材の加工時（特に打ち抜き加工時）に発泡部材をしっかり保持できず、加工不良が生じたり、筐体への発泡部材の組付けや発泡部材のピックアップの際に発泡部材を保持できず、組付け不良やピックアップ不良を生じる場合がある。また、本発明の発泡部材用キャリアテープを使用して、特定の発泡部材をピックアップする際、発泡部材の発泡体層により提供される面に対して十分な接着力を発揮できず、キャリアテープと特定の発泡部材との界面で界面剥離する場合や、特定の発泡部材中の粘着剤層と剥離ライナーとの界面で剥離できない場合がある。
　本発明の発泡部材用キャリアテープにおいて、発泡体（ＳＣＦ１００）に対する引張速度１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力［発泡体（ＳＣＦ１００）に対する高速剥離条件での１８０°ピール粘着力］は、０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下（例えば０．０１～０．３０Ｎ／２０ｍｍ）であり、好ましくは０．２５Ｎ／２０ｍｍ以下（例えば０．０５～０．２５Ｎ／２０ｍｍ）であり、より好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ以下（例えば０．１～０．２Ｎ／２０ｍｍ）である。
　発泡部材からキャリアテープが剥離される際の挙動（キャリアテープ引き剥がし時の挙動）は高速での剥離現象に関係している。発泡部材からキャリアテープを剥離する（除去する）際には、キャリアテープと発泡部材との界面で剥離する界面剥離の状態で剥離されなければならず、さらに、キャリアテープと発泡部材との界面以外での界面剥離（例えば、筐体への発泡部材の組付け終了後に発泡部材からキャリアテープを除去する際に、筐体から発泡部材が脱離することなど）、フォーム破壊、発泡部材への粘着剤の残存等を抑制する必要がある。粘着剤層の発泡体（ＳＣＦ１００）に対する高速剥離条件での１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍを越えると、キャリアテープと発泡部材との界面以外での界面剥離、フォーム破壊、発泡部材への粘着剤の残存等を生じる場合がある。
　本発明において、発泡体（ＳＣＦ１００）に対する１８０°ピール粘着力は、後述の方法にて測定される。
　なお、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）は、ポリプロピレン（ＰＰ）フォームであり、微細なセル構造を有し、柔軟である。また、見掛け密度は０．０４ｇ／ｃｍ3であり、５０％圧縮荷重は１．２Ｎ／ｃｍ2であり、破断強度は１．０ＭＰａ、破断伸びは２１０％である。
（支持体）
　支持体は、本発明の発泡部材用キャリアテープの一部を構成する。支持体は、特に、発泡部材搬送時には運搬を担うキャリアとしての役割を果たし、発泡部材に対する打ち抜き加工等の加工時には台紙としての役割を果たす。
　このような支持体としては、特に制限されず、例えば、紙などの紙系支持体；布、不織布、ネットなどの繊維系支持体（その原料としては、特に制限されず、例えば、マニラ麻、レーヨン、ポリエステル、パルプ繊維などを適宜選択することができる）；金属箔、金属板などの金属系支持体；プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系支持体；ゴムシートなどのゴム系支持体；発泡シートなどの発泡体や、これらの積層体（例えば、プラスチック系支持体と他の支持体との積層体や、プラスチックフィルム（又はシート）同士の積層体など）等の適宜な薄葉体を用いることができる。
　このようなプラスチックのフィルムやシートにおける素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが挙げられる。これらの素材は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　中でも、支持体としては、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系支持体が好適であり、特にポリエステル系樹脂を素材とする支持体（ポリエステル系支持体）が好適である。発泡部材搬送時におけるキャリアや発泡部材に対する打ち抜き加工等の加工時の台紙としては、ある程度の剛性（硬さ）を有することが好ましいからである。
　なお、支持体として、プラスチック系支持体が用いられている場合は、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御していてもよい。また、支持体としては、粘着剤層が活性エネルギー線による硬化により形成される場合は、活性エネルギー線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。
　支持体の表面は、粘着剤層との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理等が施されていてもよい。
　支持体の厚さは、強度や柔軟性、使用目的などに応じて適宜に選択でき、例えば、一般的には１０００μｍ以下（例えば、１～１０００μｍ）であり、好ましくは１～５００μｍであり、さらに好ましくは３～３００μｍであり、最も好ましくは３０～２００μｍである。なお、支持体は単層、積層の何れの形態を有していてもよい。
（粘着剤層）
　粘着剤層は、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、且つ発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度：１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下である特性を有する限り特に制限されない。また、粘着剤層は、いずれの形態を有している粘着剤により形成されていてもよく、例えば、水分散型系粘着剤（エマルジョン型粘着剤）、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などにより形成されていてもよい。
　上記粘着剤としては、特に限定されないが、ベースポリマーを形成する主モノマー成分となる単量体成分（単量体主成分）と、必要に応じて、これと共重合可能な共重合性単量体を重合（または共重合）したポリマーをベースポリマー（主剤）とする粘着剤を用いることができる。前記重合方法としては、特に限定されず、ＵＶ重合法、溶液重合法またはエマルジョン重合法などの当業者にとって公知慣用の手法を用いることができる。
　粘着剤層を形成する主成分としての粘着剤としては、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などの粘着剤が挙げられる。また、これらの粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　粘着剤としては、弾性率のコントロールしやすさ、耐候性、耐久性などの点からアクリル系粘着剤が好適に用いられ、中でも、下記式（１）で表されるアクリル系単量体を主の形成成分とする共重合体（アクリル系共重合体）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好適に用いられる。
　ＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2　　　（１）
（式（１）中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2はアルキル基である。）
　式（１）で表されるアクリル系単量体は、アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、アルキル基Ｒ2は、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基（例えば、炭素数１～１４の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）である。
　すなわち、本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層は、アクリル系粘着剤層であることが好ましく、より好ましくは式（１）で表されるアクリル系単量体を主の形成成分とする共重合体（アクリル系共重合体）を主成分（ベースポリマー）とするアクリル系粘着剤層である。
　アクリル系粘着剤層において、ベースポリマーとしてのアクリル系共重合体の割合は、アクリル系粘着剤層全量に対して７０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上である。
　このようなアクリル系共重合体は、式（１）で表されるアクリル系単量体を主成分とするモノマー混合物（「アクリル系単量体混合物」と称する場合がある）を重合して形成されることが好ましく、特に、本発明では、式（１）で表されるアクリル系単量体を５０～９９．９重量％、カルボキシル基含有単量体を０．１～５重量％含有するアクリル系単量体混合物を重合して形成されることが好ましい。
　式（１）で表されるアクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシルなどの炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。なお、アクリル系単量体は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられていてもよい。
　アクリル系単量体混合物において、前記アクリル系単量体は、主モノマー成分として用いられている限り特に制限されないが、アクリル系単量体混合物を形成する全モノマー成分に対して、５０～９９．９重量％（好ましくは６０～９９重量％、より好ましくは６７～８９．５重量％）の割合で用いられることが好ましい。５０重量％未満であると、アクリル系粘着剤層の発泡部材に対する初期接着性の低下を招くおそれがある。
　本発明では、アクリル系単量体混合物において、主モノマー成分としての前記アクリル系単量体の他に、前記アクリル系単量体と共重合可能なカルボキシル基含有単量体が用いられていることが好ましい。カルボキシル基含有単量体は、アクリル系粘着剤層の支持体への密着性を向上させ、またアクリル系粘着剤層の発泡部材に対する初期接着性を向上させる。
　カルボキシル基含有単量体は、一分子中にカルボキシル基と炭素－炭素不飽和結合を有する単量体である。カルボキシル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる。なお、カルボキシル基含有単量体は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられていてもよい。
　アクリル系単量体混合物において、カルボキシル基含有単量体は、アクリル系単量体混合物を形成する全モノマー成分に対して、０．１～５．０重量％（好ましくは０．５～３．０重量％）の割合で用いられることが好ましい。０．１重量％未満であるとアクリル系粘着剤層の支持体に対する密着性の低下などの問題を生じやすく、また５．０重量％を越えるとアクリル系粘着剤層の発泡部材に対する接着力の経時上昇をまねくおそれがある。
　アクリル系単量体混合物では、前記カルボキシル基単量体の他に、共重合可能な共重合性単量体が用いられていてもよい。共重合性単量体が用いられていると、例えば、アクリル系粘着剤の凝集力を高めたり、発泡部材への接着力を向上させることができる。なお、共重合性単量体は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
　共重合性単量体としては、後述の多官能性単量体の他に、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸メチル、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンなどが挙げられる。これらの共重合性単量体は、アクリル系単量体混合物において、アクリル系単量体混合物を形成する全モノマー成分に対して、４９．９重量％以下が好ましく、より好ましくは３０重量％以下の割合で用いられる。４９．９重量％より多いと、粘着剤層の初期接着性の低下を招きやすいからである。
　共重合性単量体としての多官能性単量体は、例えば、メチレンビスアクリルアミド、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。多官能性単量体の使用量としては、アクリル系単量体混合物を形成するモノマー成分全量に対して２重量％以下（例えば、０．０１～２重量％）であり、好ましくは０．０２～１重量％である。多官能性単量体の使用量が２重量％を超えると、アクリル系粘着剤層の凝集力が高くなりすぎ、粘着性が低下するおそれがある。また、多官能性単量体の使用量が少なすぎると（例えば０．０１重量％未満であると）、例えば、アクリル系粘着剤層の凝集力が低下する場合がある。
　上述のように、アクリル系共重合体は、ＵＶ重合法、溶液重合法またはエマルジョン重合法などの当業者にとって公知慣用の手法を用いて形成される。本発明では、アクリル系共重合体は、アクリル系単量体混合物を乳化重合することにより形成される共重合体（水分散型アクリル系共重合体）であることが好ましく、特に前記のアクリル系単量体を５０～９９．９重量％、カルボキシル基含有単量体を０．１～５重量％含有するアクリル系単量体混合物を乳化重合することにより形成される水分散型アクリル系共重合体であることが好ましい。乳化重合の特徴として、ベースポリマーの分子量を高分子量化することが可能で、これにより高弾性ポリマーを得ることができる。そのため、発泡部材との過度の密着を防止でき、剥離の際に表層の破壊を防止できる。すなわち、本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層は、前記水分散型アクリル系共重合体をベースポリマーとする水分散型アクリル系粘着剤層であることが好ましい。
　アクリル系単量体混合物には、各種添加剤（特に重合開始剤等の重合に際して必要な添加剤）が含まれていてもよい。例えば、水分散型アクリル系粘着剤層のベースポリマーである水分散型アクリル系共重合体を乳化重合により形成するアクリル系単量体混合物には、通常、重合開始剤や乳化重合用界面活性剤が含まれる。
　水分散型アクリル系共重合体は、例えば、前記アクリル系単量体混合物を常法に準じて乳化重合を行い、乳化重合後、アンモニアなどの中和剤を用いて中和処理し、所定のｐＨに調整することにより、安定的に得られる。
　水分散型アクリル系共重合体を乳化重合により形成するアクリル系単量体混合物に含まれる重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、２，２－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライドなどが挙げられる。このような重合開始剤は、特に制限されないが、例えば、アクリル系単量体混合物を形成するモノマー成分１００重量部に対して０．０５～２．０重量部の割合で用いられる。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
　前記の乳化重合用界面活性剤としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤などが挙げられる。なお、乳化重合用界面活性剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
　ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、オキシエチレン－オキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸などが挙げられる。ノニオン系界面活性剤は、特に制限されないが、通常、アクリル系単量体混合物を形成するモノマー成分１００重量部に対して０．２～４重量部の割合で用いられる。
　アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルなどが挙げられる。アニオン系界面活性剤は、特に制限されないが、通常、アクリル系単量体混合物を形成するモノマー成分１００重量部に対して０．１～２重量部の割合で用いられる。
　また、本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層（特に水分散型アクリル系粘着剤層）では、必要に応じて、添加剤が含まれていてもよい。
　本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層（特に水分散型アクリル系粘着剤層）では、添加剤として、式（２ａ）又は（２ｂ）で表されるリン酸エステル又はその塩からなるリン酸エステル系界面活性剤が含まれていることが好ましい。発泡部材表層を破壊することなく、より容易にテープを剥離することが可能となるからである。なお、このリン酸エステル系界面活性剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式（２ａ）（２ｂ）中、ｎ、ｍはエチレンオキサイドの付加モル数、Ｒ3、Ｒ4はアルキルアリール基である）
　リン酸エステル塩としては、例えば、式（２ａ）又は式（２ｂ）で表されるリン酸エステルのナトリウム塩、カリウム塩、バリウム塩、トリエタノールアミン塩などが挙げられる。
　式（２ａ）及び式（２ｂ）において、エチレンオキサイドの付加モル数（式中のｎ、ｍ）は、ともに、剥離性や発泡部材表面の破壊防止の点から、１～３０であり、好ましくは３～２０である。
　このようなリン酸エステル系界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸ジエステル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸ジエステル及びこれらの塩などが挙げられる。
　粘着剤層（特に水分散型アクリル系粘着剤層）中のリン酸エステル系界面活性剤の含有量は、特に制限されないが、粘着剤層のベースポリマー（特に、粘着剤層が水分散型アクリル系粘着剤層である場合の水分散型アクリル系共重合体）１００重量部に対して、０．１～３．０重量部が好ましく、より好ましくは０．３～２．０重量部である。リン酸エステル系界面活性剤の含有量が０．１重量部未満であると剥離性が低下する場合があり、一方リン酸エステル系界面活性剤の含有量が３．０重量部を越えると耐水性の低下や被着体表面への汚染が問題となってくる場合がある。
　さらにまた、本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層（特に水分散型アクリル系粘着剤層）には、被着体からの易剥離性を得る点から、架橋剤が含まれていることが好ましい。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
　特に、架橋剤としては、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤が好ましい。オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤はポットライフが長く、架橋不十分となるなどの問題を生じることなく、被着体表面からの剥離性がよりすぐれたテープを得ることができるためである。
　オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤は、分子内にオキサゾリン基を有するものであれば、特に制限なく使用される。オキサゾリン基は、２－オキサゾリン基、３－オキサゾリン基、４－オキサゾリン基のいずれでもよい。通常、２－オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤が好ましく用いられる。
　オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤としては、代表的には、特開平２－１５０４８２号公報に開示されているオキサゾリン化合物が挙げられ、特に２位の炭素位置に不飽和炭素－炭素結合を持った置換基を有する付加重合性２－オキサゾリン（例えば、２－イソプロペニル－２－オキサゾリン）と他の不飽和単量体との共重合体が挙げられる。また、市販品として、商品名「エポクロスＷＳ－５００」（日本触媒社製）などが挙げられる。
　前記オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤以外の架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤などが挙げられる。
　粘着剤層中の架橋剤の含有量は、粘着剤層において、所望の易剥離性を得ることができる限り、特に制限されない。例えば、粘着剤層が水分散型アクリル系粘着剤層であり、架橋剤としてオキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤を用いる場合、水分散型アクリル系粘着剤層中のオキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤の含有量は、ベースポリマーである水分散型アクリル系共重合体に含まれるカルボキシル基１当量当たり、オキサゾリン基が０．１～５．０当量となる量が好ましく、より好ましくは０．１５～３．０当量となる量であり、さらにより好ましくは０．２～１．０当量となる量であり、最も好ましくは０．２０～０．４０当量となる量である。０．１当量未満であると、凝集性に劣り、被着体からの剥離性が悪くなる場合があり、一方、５．０当量を越えると、水分散型共重合体に関与しない未反応の水溶性架橋剤が多く残存して、被着体への汚染が問題となる場合がある。
　さらにまた、本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層には、前記のリン酸エステル系界面活性剤や前記のオキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤以外に、用途に応じて、適宜な添加剤が含まれていてもよい。例えば、粘着剤の種類に応じて、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂などからなる常温で固体、半固体、あるいは液状のもの）、可塑剤、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤（カーボンブラック等の顔料や染料など）などの適宜な添加剤が含まれていてもよい。
　特に、本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層は、式（１）で表されるアクリル系単量体を５０～９９．９重量％、カルボキシル基含有単量体を０．１～５重量％含有し、且つ前記アクリル系単量体におけるアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとの重量比（アクリル酸アルキルエステル／メタクリル酸アルキルエステル）が４０／６０～７０／３０であるアクリル系単量体混合物を乳化重合して形成される水分散型アクリル系共重合体をベースポリマーとする水分散型アクリル系粘着剤層であることが好ましい。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルにおいて、アクリル酸アルキルエステルは粘着剤層を形成するポリマーに柔軟性を付与し、粘着剤層に密着性、粘着性を発現させる効果を発揮しやすく、メタクリル酸アルキルエステルは粘着剤層を形成するポリマーに硬さを与え、粘着剤層の再剥離性を調節する効果を発揮しやすいためである。
　つまり、本発明の発泡部材用キャリアテープにおいて、支持体の片面側に設けられる粘着剤層は、式（１）で表されるアクリル系単量体を５０～９９．９重量％、カルボキシル基含有単量体を０．１～５重量％含有し、且つ前記アクリル系単量体におけるアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとの重量比（アクリル酸アルキルエステル／メタクリル酸アルキルエステル）が４０／６０～７０／３０であるアクリル系単量体混合物を乳化重合して形成される水分散型アクリル系共重合体をアクリル系粘着剤層全量に対して９２～９９重量％含み、リン酸エステル系界面活性剤を前記水分散型アクリル系共重合体１００重量部に対して０．１～３．０重量部含み、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤を水分散型アクリル系共重合体に含まれるカルボキシル基１当量当たりオキサゾリン基が０．１～５．０当量となる量含む水分散型アクリル系粘着剤層であることが好ましい。
　粘着剤層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、所定の面に、粘着剤層を形成する組成物（粘着剤組成物）を塗布して形成する方法が挙げられる。該形成方法では、必要に応じて加熱や乾燥、光照射等を行ってもよい。
　粘着剤組成物は、例えば、ベースポリマー、目的に応じて添加する各種添加剤等を公知の手法を用いて混合することにより調製することができる。具体的には、水分散型アクリル系粘着剤層を形成する組成物である水分散型アクリル系粘着剤組成物は、アクリル系単量体混合物を乳化重合して得た水分散型アクリル系共重合体を含む組成物に、必要に応じて各種添加剤等を添加することにより調製することができる。なお、「粘着剤組成物」は、「粘着剤を形成するための組成物」という意味を含むものとする。
　粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、薄すぎると、凹凸面である発泡部材への密着性が悪くなり、適切な粘着力を得ることができない場合があり、また、厚すぎると、発泡部材表面へ粘着剤がくい込み、糊残りや発泡部材表面の表面破壊を引き起こしやすくなってしまう。このため、粘着剤層の厚さは、２～４０μｍが好ましく、より好ましくは４～２０μｍであり、さらにより好ましくは５～１５μｍである。また、粘着剤層は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよい。
（剥離ライナー）
　本発明の発泡部材用キャリアテープの粘着剤層表面（粘着面）は、使用時まで剥離ライナー（セパレーター）により保護されていてもよい。剥離ライナーは、粘着剤層の保護材として用いられており、発泡部材に貼付する際に剥がされる。なお、剥離ライナーは必ずしも設けられていなくてもよい。
　このような剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素系ポリマーからなる低接着性基材、無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。フッ素系ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。無極性ポリマーからなる低接着性基材の無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚さ等も特に制限されない。
（他の層）
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。例えば、支持体と粘着剤層との間に他の層が設けられていてもよい。
（発泡部材用キャリアテープ）
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、支持体の片面側に粘着剤層を有する片面粘着テープである。さらに、本発明の発泡部材用キャリアテープは、前記粘着剤層を有するので、発泡部材に対して十分な接着力を発揮して、発泡部材を保持することが可能であり、さらに目的達成後には、発泡部材を破壊することなく、発泡部材から容易に剥離・除去することができる。加えて、前記特定の発泡部材をピックアップする場合、特定の発泡部材の発泡体層により提供される面に対して十分な接着力を発揮するので、キャリアテープと発泡部材との界面で剥離を生じることはなく、特定の発泡部材中の粘着剤層と剥離ライナーとの界面のみで界面剥離が生じる。
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、公知乃至慣用の方法を用いて作製される。例えば、支持体の一方の面に、前記粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成することや、支持体の一方の面に、別途作製した粘着剤層を転写（移着）することにより作製される。
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、発泡部材の搬送、発泡部材に対する打ち抜き加工、薄層加工の各種加工、筐体への発泡部材の組付け、発泡部材のピックアップ等の際に使用される発泡部材用のキャリアテープとして好適に用いられる。
　発泡部材としては、発泡体から構成される部材である限り特に制限されず、例えば、発泡体のみから構成される発泡部材や、発泡体を少なくとも含む発泡部材（例えば、発泡体による層を少なくとも一層有する積層部材、発泡体表面に粘着剤層が設けられている部材、発泡体表面にキャリアテープとの親和性を向上させる層（キャリアテープ対応層）が設けられている部材、発泡体と両面粘着テープとの複合部材など）が挙げられる。なお、本願において、発泡体とは、発泡構造からなる構造物（フォーム）を意味する。
　発泡体を構成する素材としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンとの共重合体、エチレン又はプロピレンと他のα－オレフィン（例えば、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、４－メチルペンテン－１など）との共重合体、エチレンと他のエチレン性不飽和単量体（例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ビニルアルコールなど）との共重合体などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂；６－ナイロン、６６－ナイロン、１２－ナイロンなどのポリアミド系樹脂；ポリアミドイミド；ポリウレタン；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリフッ化ビニル；アルケニル芳香族樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ビスフェノールＡ系ポリカーボネートなどのポリカーボネート；ポリアセタール；ポリフェニレンスルフィドなどが挙げられる。また、発泡体を構成する素材は、前記樹脂を、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。また、共重合体である場合、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれの形態の共重合体であってもよい。
　例えば、近年、リサイクル性に優れ、安価で、入手の容易性などの理由から、ポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されている発泡部材が広く使用されているが、かかる発泡部材に対して、特に、本発明の発泡部材用キャリアテープは、特定の粘着剤層を有するので、十分な接着力を発揮し、且つ、易剥離性を発揮する。
　また、本発明の発泡部材用キャリアテープが用いられる発泡部材は、特に制限されず、柔軟な発泡部材であってもよく、硬い発泡部材であってもよい。特に、本発明の発泡部材用キャリアテープは、特定の粘着剤層を有するので、柔軟な発泡部材に対して有効に用いられる。
　柔軟な発泡部材は、柔軟な発泡体から構成される部材である。このような柔軟な発泡体は、微細なセル構造を包含し、高発泡倍率の発泡体であり、通常、表面強度の弱い発泡体である。該柔軟な発泡体は、０．０１～０．５０ｇ／ｃｍ3（好ましくは０．０３～０．１０ｇ／ｃｍ3）の見掛け密度を有する。また、該柔軟な発泡体は、０．１～５．０Ｎ／ｃｍ2（好ましくは０．３～３．０Ｎ／ｃｍ2）の５０％圧縮荷重を有する。なお、本願において、５０％圧縮荷重は、はじめの厚さの５０％だけ圧縮した際の圧縮荷重である。
（発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の搬送方法）
　本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の搬送方法は、前記発泡部材用キャリアテープ上に発泡部材を貼着し保持して、必要に応じて、各種工程（例えば、加工工程、組み付け工程など）へ、発泡部材を搬送することを特徴とする。この方法では、前記発泡部材用キャリアテープは、発泡部材の運搬を担う。
　前記発泡部材用キャリアテープは、発泡体（ＳＣＦ１００）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であることから、発泡部材に対して十分な接着信頼性を発揮する。このため、本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の搬送方法では、発泡部材がたとえ柔軟な発泡部材であっても、発泡部材をしっかり保持でき、搬送中に発泡部材の脱落（搬送不良）が生じることはない。
（発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の加工方法）
　本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の加工方法は、前記発泡部材用キャリアテープ上に発泡部材を貼着し保持してから、この状態を維持して、必要に応じて各種加工（例えば、打ち抜き加工、薄層加工（スライス加工）など）を発泡部材に施すことを特徴とする。この方法では、前記発泡部材用キャリアテープは、加工用の台紙としての役割を果たす。
　前記発泡部材用キャリアテープは、発泡体（ＳＣＦ１００）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であることから、発泡部材に対して十分な接着信頼性を発揮する。このため、本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の加工方法では、発泡部材がたとえ柔軟な発泡部材であっても、発泡部材をしっかり保持でき、加工中に発泡部材のズレや脱落を生じることはない。つまり、本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の加工方法は、発泡部材の加工不良を効果的に抑止することができる。
（発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の組み付け方法）
　本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の組み付け方法は、前記発泡部材用キャリアテープ上に発泡部材を貼着し保持して、該発泡部材用キャリアテープ上に保持された状態の発泡部材を、目的物（例えば製品、筐体、容器等）に、粘着剤層（発泡部材用キャリアテープ以外から提供される粘着剤層）を介して固定してから、発泡部材から発泡部材用キャリアテープを剥がし、目的物に発泡部材を組み付けることを特徴とする。
　代表的な例としては、発泡部材用キャリアテープを用いた前記特定の発泡部材の組み付け方法が挙げられる。例えば、粘着剤層の片面側の面が剥離ライナーで保護されている両面粘着テープ（剥離ライナー／粘着剤層の構成）と発泡部材とを、粘着剤と発泡部材とが接する形態で貼り合わせることにより得られる特定の発泡部材（剥離ライナー／粘着剤層／発泡部材）の発泡部材側の面に、発泡部材用キャリアテープを貼り付けて、ピックアップを行い、発泡部材用キャリアテープ／特定の発泡部材／粘着剤層の積層構造物を得てから、該積層構造物の粘着剤層側の面を目的物に貼り付けることにより、目的物に発泡部材を組み付けることが挙げられる。
　前記発泡部材用キャリアテープは、発泡体（ＳＣＦ１００）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であることから、発泡部材に対して十分な接着信頼性を発揮する。このため、本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の組み付け方法では、発泡部材の組付けや発泡部材のピックアップの際に発泡部材を保持できず、組付け不良やピックアップ不良を生じることはなく、また特定の発泡部材をピックアップする際、特定の発泡部材中の粘着剤層と剥離ライナーとの界面での剥離特性に優れる。
　さらに、前記発泡部材用キャリアテープは、発泡体（ＳＣＦ１００）に対する引張速度１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下である。このため、本発明の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の組み付け方法では、キャリアテープと発泡部材との界面で剥離する剥離特性にすぐれ、発泡部材の組付け終了後に発泡部材からキャリアテープを除去する際に、フォーム破壊、キャリアテープの粘着剤層の残存等が生じることはない。
　以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
（実施例１～３、比較例１～３）
　冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌装置を備えた反応容器に、下記表１の配合で、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、アクリル酸、乳化剤（商品名「アクアロンＢＣ－２０２０」第一工業製薬社製）、イオン交換水を投入し、また重合開始剤として２，２－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１重量部を投入し、１０重量％アンモニア水によりＰＨ８に調整して、ポリマーエマルジョンを得た。
　このポリマーエマルジョンに、その固形分（水分散型共重合体）１００重量部当たり、下記表１の割合で、リン酸エステル系界面活性剤（商品名「フォスファノール　ＲＥ－４１０」東邦化学工業社製）、水溶性オキサゾリン系架橋剤（商品名「エポクロス　ＷＳ－５００」日本触媒社製、オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．）を混合して、粘着剤組成物とした。次に、この粘着剤組成物を、支持体（ポリエステルフィルム、商品名「ルミラー　＃７５　Ｓ－２７」、東レ社製、厚さ：７５μｍ）の片面に、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗布してから、８０℃で５分間乾燥し、粘着テープとした。
　なお、水分散型共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する水溶性オキサゾリン系架橋剤のオキサゾリン基の当量数は、実施例１では０．２５であり、実施例２では０．３３であり、実施例３では０．３８であり、比較例１では０．１７であり、比較例２では０．４１であり、比較例３では０．５０であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（比較例４）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び環流冷却管を備えた反応器に、モノマーとしてアクリル酸２－エチルヘキシル１００重量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル５重量部、溶剤として酢酸エチル１００重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を投入し、６０℃に調整しながら８時間重合を行い、アクリル系ポリマーを得た。なお、該アクリル系ポリマーの重量平均分子量は１０５万であった。
　このアクリル系ポリマー１００重量部（固形分）に、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）０．５重量部（固形分）、ジオクチル錫ジラウレート（商品名「ＯＬ－１」東京ファインケミカル社製）０．０３２重量部、及び流動パラフィン（商品名「ハイコールＫ－２８０」カネダ社製、数平均分子量３８０）３０重量部を添加して、粘着剤組成物とした。次に、この粘着剤組成物を、ポリエステル基材（商品名「ルミラーＳ－１０＃７５」東レ社製、厚さ７５μｍ）に乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着テープとした。なお、この時の粘着剤層の溶剤不溶分は６３重量％であった。
（評価）
　発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」日東電工株式会社製）に対する１８０°ピール粘着力（高速剥離条件、低速剥離条件）、高速剥離条件下での剥離形態、ピックアップ特性を評価した。下記表２に測定結果及び評価結果を示した。
（１８０°ピール粘着力）
　作製した粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、測定サンプルとした。
　測定サンプルの粘着面を、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」日東電工株式会社製）に、２ｋｇローラー、１往復で圧着し、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した。
　放置後、低速剥離条件下［引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機ＴＧ－１ｋＮ」、ミネベア（株）製）を使用］及び高速剥離条件下［引張速度：１０ｍ／ｍｉｎ、高速剥離試験機（テスター産業社製）を使用］、剥離角度１８０°で引き剥がして、１８０°ピール粘着力を測定した。測定は２３℃×５０％ＲＨの環境下で行った。
　下記表２に測定結果を示した。
（高速剥離条件下での剥離形態）
　前記の高速剥離条件下の１８０°ピール粘着力を測定する際に、（１）粘着テープと発泡体（ＳＣＦ１００）との界面で剥離して、発泡体（ＳＣＦ１００）の破損を生じない場合を「界面」と評価し、（２）粘着テープに発泡体（ＳＣＦ１００）の切片が付着し、全体的に発泡体（ＳＣＦ１００）の破損が生じた場合を「フォーム破壊」と評価し、（３）粘着テープに発泡体（ＳＣＦ１００）の切片が部分的に付着し、部分的に発泡体（ＳＣＦ１００）の破損が生じた場合を「一部フォーム破壊」と評価した。
（ピックアップ特性）
　両面粘着テープ（商品名「Ｎｏ．５６０５」、日東電工株式会社製、粘着層／セパレーターの積層構成）を、発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に、２ｋｇローラー、１往復の条件で圧着して、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置し、発泡体（ＳＣＦ１００）／両面粘着テープ（Ｎｏ．５６０５テープ）の構成の積層体を得た。なお、両面粘着テープ（Ｎｏ．５６０５テープ）で用いられているセパレーターは、ポリエステルフィルム（厚さ７５μｍ）の片面をシリコーン系剥離剤により剥離処理したものである。
　次に、作製した粘着テープ（実施例又は比較例の粘着テープ）の粘着面を、前記の積層体の発泡体（ＳＣＦ１００）により提供される面に、２ｋｇローラー、１往復で圧着し、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置して、粘着テープ（実施例又は比較例の粘着テープ）／発泡体（ＳＣＦ１００）／両面粘着テープ（Ｎｏ．５６０５テープ）の構成の評価用サンプル（図１）を得た。
　評価用サンプルの両面粘着テープ（Ｎｏ．５６０５テープ）のセパレーターを手で剥がすことにより、下記の評価基準で、ピックアップ特性を評価した。
　評価基準
　良好（○）：発泡体（ＳＣＦ１００）が粘着テープ（実施例又は比較例の粘着テープ）から剥離することなく、セパレーターを除去することができた。
　不良（×）：セパレーターを剥離する際に、発泡体（ＳＣＦ１００）が粘着テープ（実施例又は比較例の粘着テープ）から剥離する現象が生じた。
　図１は、ピックアップ特性評価時に使用する評価用サンプルの概略断面図を示す。図１において、１は粘着テープ（実施例又は比較例の粘着テープ）であり、２は発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）であり、３は両面粘着テープ（商品名「Ｎｏ．５６０５」、日東電工株式会社製）であり、３１は両面粘着テープ（商品名「Ｎｏ．５６０５」、日東電工株式会社製）中の粘着剤層であり、３２は両面粘着テープ（商品名「Ｎｏ．５６０５」、日東電工株式会社製）中のセパレーターである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明の発泡部材用キャリアテープは、発泡部材の搬送、発泡部材に対する打ち抜き加工等の加工、筐体への発泡部材の組付け、発泡部材のピックアップ等に使用される。
　１　粘着テープ（実施例又は比較例の粘着テープ）
　２　発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）
　３　両面粘着テープ（商品名「Ｎｏ．５６０５」、日東電工株式会社製）
　３１　粘着剤層
　３２　セパレーター

Claims (10)

  1. 　支持体の片面側に粘着剤層を有する発泡部材用キャリアテープであって、該キャリアテープの発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．１５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、且つ該キャリアテープの発泡体（商品名「ＳＣＦ１００」、日東電工株式会社製）に対する引張速度：１０ｍ／ｍｉｎでの１８０°ピール粘着力が０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であることを特徴とする発泡部材用キャリアテープ。
  2. 　粘着剤層が、アクリル系粘着剤層である請求項１記載の発泡部材用キャリアテープ。
  3. 　粘着剤層が、架橋剤を含有する請求項１又は２に記載の発泡部材用キャリアテープ。
  4. 　アクリル系粘着剤層が、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系アルキルエステルを主の形成成分とするアクリル系重合体を主成分とする請求項２記載の発泡部材用キャリアテープ。
  5. 　アクリル系共重合体が、水分散型アクリル系共重合体である請求項４記載の発泡部材用キャリアテープ。
  6. 　粘着剤層の厚さが、２～４０μｍである請求項１～５の何れかの項に記載の発泡部材用キャリアテープ。
  7. 　支持体の厚さが、１～１０００μｍである請求項１～６の何れかの項に記載の発泡部材用キャリアテープ。
  8. 　請求項１～７の何れかの項に記載の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の搬送方法。
  9. 　請求項１～７の何れかの項に記載の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の加工方法。
  10. 　請求項１～７の何れかの項に記載の発泡部材用キャリアテープを用いた発泡部材の組み付け方法。
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