WO2011020543A1 - Profilleiste - Google Patents

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WO2011020543A1
WO2011020543A1 PCT/EP2010/004639 EP2010004639W WO2011020543A1 WO 2011020543 A1 WO2011020543 A1 WO 2011020543A1 EP 2010004639 W EP2010004639 W EP 2010004639W WO 2011020543 A1 WO2011020543 A1 WO 2011020543A1
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profile strip
furniture
strip according
layer
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PCT/EP2010/004639
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Matthias Hacker
Uwe Krämer
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Rehau Ag + Co
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B32B2479/00—Furniture

Definitions

  • the invention relates to a profile strip for pieces of furniture comprising at least one functional layer, via which the profile strip can be adhered to, for example, a narrow side of a furniture panel.
  • a furniture plate and a method for their preparation are known.
  • a generic profile strip for furniture is described, in which the functional layer with the wood materials of wapiatten via laser technology is apposite.
  • the invention is therefore based on the object to overcome the disadvantages of the prior art and to show a profile strip for furniture, which is economical and inexpensive to produce, which is adhesive independently of the material of a piece of furniture on at least one narrow side that optically no Parting line is visible.
  • the profile strip for pieces of furniture comprising at least one functional layer, by way of which the profile strip is adhesively attachable to, for example, a narrow side of a furniture panel, is characterized in that the functional layer contains polar and / or reactive groups in the molecular structure, the functional layer at least partially having a structured surface an average roughness R z of 10 to 120 ⁇ , preferably 25 to 100 ⁇ , and wherein the functional layer for laser light has an absorbance of at least 0.25.
  • the profile strip according to the invention by supplying energy by, for example, light and / or radiation with the narrow sides of pieces of furniture made of different materials connectable.
  • energy by, for example, light and / or radiation with the narrow sides of pieces of furniture made of different materials connectable.
  • melting the functional layer is the profile strip cohesively fixed to both polar and non-polar materials of furniture.
  • the melting process of the functional layer initiated by, for example, a laser to be optimized with an optimized energy input, since the energy applied by the laser can be almost completely absorbed via the structured surface of the functional layer.
  • a further advantage is seen in the fact that the functional layer for laser light has a reflectance of at most 0.35, so that energy losses due to scattered radiation of the laser can be avoided.
  • the structured surface of the functional layer is formed by at least one embossing.
  • embossments can be introduced into the functional layer of the profile strip in a wide variety of geometries and depths, so that an embossing optimized for the requirements of attaching the narrow side of a furniture board can already be introduced offline during the production process or offline after the production process.
  • the structured surface of the functional layer is formed by at least one coating which can be applied during the production of the profiled strip as a functional layer itself or on the existing functional layer and thereby an average surface roughness of 10 to 120 m, preferably 25 to 100 pm.
  • the profiled strip has a structural layer connected to the functional layer, wherein the structural layer of the profiled strip gives the actual structure, strength and decor, regardless of the functional layer, wherein the functional layer and the structural layer can each be functionally optimally designed.
  • both the functional layer and the coating forming the structured surface can be applied over the entire surface of the profiled strip in the longitudinal direction.
  • the structured surface is only partially formed in the functional layer, specifically at the locations where the profile strip is adhesively attachable with, for example, a narrow side of a furniture panel.
  • the structured surface of the functional layer can also be achieved by coating strands applied axially on the profile strip, which are arranged, for example, parallel next to one another.
  • the structured surface can be applied on the reverse side orthogonal to the longitudinal extension of the profiled strip or also in the form of wavy lines with different distances and / or different thicknesses of the applied coating.
  • the functional layer contains polar and / or reactive groups in the molecular structure, so that adhesive and / or covalent and / or ionic bonds can be achieved.
  • a very good fixation of the profile strip is achieved if the functional layer has a good flowability.
  • Such polar and / or reactive groups may, for. B. by appropriate copolymerization and / or grafting and / or subsequent surface treatment (flaming, corona or plasma) can be easily incorporated into the molecular structure of the functional layer.
  • the reactive groups can additionally form chemical bonds between the functional layer and the respective connection partner in the piece of furniture and thereby ensure a particularly high connection strength.
  • the functional layer molecular groups based on carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, methacrylic acid, methacrylic acid esters, Methylmetacrylklareester; or epoxides, isocyanates, phenol-formaldehyde resins, silanes, titanates, alcohols, amides, imides, ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts or the like.
  • the functional layer preferably comprises one or more of the molecule groups selected from these groups or mixtures thereof.
  • blocked isocyanates and the like which only reach their reactivity at defined activation temperatures.
  • a further preferred embodiment of the invention relates to a profile strip, wherein the structural layer is preferably made of a thermoplastic material, preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polyethylene, styrene-ethylene-butadiene-styrene copolymer.
  • a thermoplastic material preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polyethylene, styrene-ethylene-butadiene-styrene copolymer.
  • Block copolymer polyamide, olefin-based thermoplastic elastomer (TPO), urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), thermoplastic copolyester (TPC), styrene block copolymers (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS), thermoplastic copolyamide (TPA) and the like.
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomer
  • TPU thermoplastic elastomer
  • TPC thermoplastic copolyester
  • SBS styrene block copolymers
  • SEBS SEBS
  • SEPS SEPS
  • SEEPS SEEPS
  • MBS thermoplastic copolyamide
  • TPA thermoplastic copolyamide
  • a further likewise preferred embodiment of the invention relates to a profiled strip according to one of the preceding embodiments, wherein the functional layer is preferably based on a thermoplastic material, preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polyethylene, styrene-ethylene-butadiene- Styrene block copolymer, polyamide, olefin-based thermoplastic elastomer (TPO), urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), thermoplastic copolyester (TPC), styrene block copolymers (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS), thermoplastic copolyamide (TPA) and the like.
  • a thermoplastic material preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride, poly
  • Another likewise preferred embodiment of the functional layer is that it consists of a thermoplastically processable material, so that the functional layer makes it possible for the first time, a profile strip according to the previously described embodiments, adhesive-free, i. without immediately applying to the narrow side of the furniture panel associated side of the profile strip apply a so-called hot melt adhesive and fix without a visible joint on a narrow side of a piece of furniture.
  • a further preferred embodiment relates to a profile strip, wherein the functional layer is based on a material from which the structural layer is made. This has the advantage that a particularly strong and invisible bond is created between the two layers of the profile strip.
  • a further preferred embodiment relates to a profiled strip in which the functional layer consists of a blend or of a mixture of at least one of the abovementioned thermoplastic materials with at least one further polymer which has the abovementioned polar and / or reactive molecular groups and additives.
  • the functional layer and the structural layer are bonded together in a material-locking manner and can therefore be produced inexpensively, for example, in the coextrusion process.
  • the material of the functional layer has a lower melting point than the material of the structural layer.
  • the material of the functional layer is a copolymer, preferably a graft copolymer, preferably maleic anhydride grafted polypropylene.
  • a copolymer preferably a graft copolymer, preferably maleic anhydride grafted polypropylene.
  • the functional layer energy-absorbing additives preferably light and / or radiation-absorbing additives such.
  • the functional layer can be specifically charged with energy and heated above the melting point.
  • the energy-absorbing additives are incorporated in certain sections of the functional layer, which are thus selectively melted, for example, when attaching the profile strip to a lightweight board.
  • the functional layer additives such as dyes, pigment and the like, which lead to an advantageous color match of the functional layer with the structural layer, but also to the top of the piece of furniture. The known from the prior art optically visible parting line between the edge of the piece of furniture and the profile strip is thus no longer existent.
  • a further preferred embodiment of the invention relates to a profile strip, wherein the functional layer has a thickness of 0.1 to 5 mm, preferably 0.2 to 2 mm. This has the great advantage that the functional layer is designed only in a thickness necessary for the adhesive fixation in order to realize an adhesive bond with the narrow side of the furniture panel.
  • the profile strip according to the invention may have a structural layer having a thickness of about 0.8 to 5 mm, preferably 1 to 3.5 mm.
  • the material of the functional layer has a Shore A hardness of not more than 90, preferably not more than 60. In this way, it is advantageously possible to optimally adapt the profiled strip according to the invention to the requirements of the geometry of the pieces of furniture.
  • the functional layer has a modulus of elasticity of not more than 200 MPa.
  • a further preferred embodiment of the invention relates to a piece of furniture with a profile strip according to one of the preceding embodiments, wherein the functional layer is at least partially connected to a narrow side of the piece of furniture materially and / or chemically.
  • This measure has the advantage that the functional layer is materially and / or chemically and possibly also positively connected to the piece of furniture. Due to the partial welding, according to which the functional layer is only partially welded to the narrow side of the piece of furniture, but the narrow side is completely covered by the profile strip, the functional layer is only at selected locations with energy to apply, so that time and energy can be saved.
  • the term "chemically bonded” refers to a chemical bond due to a chemical reaction between a reactive molecule group contained in the functional layer and a corresponding connection partner or the narrow side of the piece of furniture
  • the reactive molecule group contained in the functional layer and the connection partner are not restricted, as long as they are able to form a chemical formation with each other, the chemical bond between the molecular group in the functional layer and the respective connection partner in the piece of furniture ensures a particularly high bond strength.
  • a further preferred embodiment of the invention relates to a piece of furniture, wherein the underside of the profile strip is fully bonded to the narrow side of the piece of furniture material and / or chemically.
  • a further preferred embodiment of the invention relates to a piece of furniture according to one of the preceding embodiments, wherein the material of the piece of furniture is selected from the group of wood materials, wood substitute materials, metals, glasses, plastics, stones, ceramics or combinations thereof.
  • Wood contains, for example, about 40% cellulose, about 25% holocellulose and about 30% lignin.
  • the cellulose is a linear chain molecule (up to 8 ⁇ long) and is responsible in particular for the tensile strength of the wood.
  • the holocelluloses are from built up different sugars, the chains are much shorter and have side groups and branches on.
  • the holocelluloses are linked by covalent bonds to the lignin in the cell wall.
  • the celluloses have a plurality of OH groups, which are required for the internal cohesion of the wood, but are also available for the external connection of the functional layer. These OH groups are particularly suitable for forming a chemical bond with reactive molecular groups contained in the functional layer.
  • a further preferred embodiment of the invention relates to a piece of furniture according to one of the preceding embodiments, wherein the material of the structural layer is selected from the group of wood materials, wood substitute materials, metals, glasses, plastics, stones, ceramics or combinations thereof. This measure has the advantage that as far as the material selection of the structural layer is concerned, the greatest possible freedom exists.
  • FIG. 1 Schematic and perspective view of a piece of furniture with a partially attached inventive profile strip
  • FIG. 2 Schematic and perspective view of a lightweight board with a partially attached inventive profile strip
  • the profiled strip 6 according to the invention for furniture comprises a functional layer 7 which contains both polar and non-polar fractions as well as reactive groups in the molecular structure.
  • the functional layer 7 is made of a material which is chemically modified.
  • the functional layer 7 can be bonded directly to polar or non-polar materials by melting.
  • the profile bar 6 exclusively the functional layer 7, ie the profile strip 6 is made of the chemically modified material containing both polar and nonpolar portions and reactive groups in the molecular structure.
  • the preferred profiled strip 6 for furniture panels 1 comprises a structural layer 8 and the functional layer 7 of the chemically modified material, which contains both polar and non-polar fractions as well as reactive groups in the molecular structure.
  • one or more intermediate layers may be provided, so that the structural layer 8 and the functional layer 7 are connected at least indirectly, preferably directly.
  • the structural layer 8 can be omitted if the functional layer 7 has a sufficient thickness to give the profile strip 6 the necessary rigidity. Since the chemically modified material of the functional layer 7 i.d.R. more expensive than the material of the structural layer 8, the variant with a structural layer 8 is preferred.
  • a layer is referred to as structural layer 8, which gives the profile strip 6 substantially its structure.
  • a material of the structural layer 8 may be selected from any materials, e.g. the group of wood-based materials, wood substitute materials, metals, glasses, plastics, stones, ceramics or combinations thereof.
  • the structural layer 8 is made of a thermoplastic material, preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polyethylene, styrene-ethylene-butadiene-styrene block copolymer, polyamide, thermoplastic olefin-based elastomer (TPO), urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), thermoplastic copolyester (TPC), styrene block copolymers (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS), thermoplastic copolyamide (TPA) and the like.
  • a thermoplastic material preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polyethylene, styrene-ethylene-butadiene
  • a functional layer 7 is a layer which consists of a meltable material, which preferably softens when its temperature rises above its melting point and assumes a viscous or viscoplastic state, and solidifies again on cooling.
  • the material of the functional layer 7 is chemically modified such that it contains polar and / or non-polar and / or reactive molecular groups. Accordingly, the material of the functional layer 7 is also referred to as a phase mediator. By melting the material of the functional layer 7 is materially bondable to polar and non-polar materials directly bondable.
  • the functional layer 7 is preferably based on the same material as the structural layer 8, preferably on a thermoplastic material.
  • the material of the functional layer 7 is a copolymer, preferably a graft copolymer, preferably one with maleic anhydride - grafted polypropylene.
  • the material of the functional layer 7 contains up to four percent polar and / or reactive groups in the molecular structure, preferably between 0.5 and 2%, preferably 1%.
  • the functional layer 7 preferably contains one or more of the molecular groups based on carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, methacrylic acid, methacrylic acid esters, methyl methacrylate esters; or epoxides, isocyanates, phenol-formaldehyde resins, silanes, titanates, alcohols, arids, imides, ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts or the like.
  • the functional layer 7 has a structured surface 70 with an average roughness R z of 10 to 120 ⁇ , preferably 25 to 100 ⁇ , and an absorption factor for laser light of at least 0.25.
  • the structured surface 70 is formed over the entire surface of the functional layer 7 with an average roughness depth of approximately 35 ⁇ m and is formed by a coating with, for example, a suitably adjusted adhesion promoter system.
  • the functional layer 7 has in this embodiment, a reflectance for laser light of about 0.25 and a thickness of 0.1 mm to 5 mm, preferably 0.2 mm to 2 mm.
  • the structural layer 8 and the functional layer 7 are preferably bonded cohesively, preferably coextruded.
  • the material of the functional layer 7 preferably has a lower melting point than the material of the structural layer 8. If the profiled strip 6 is heated to a predetermined temperature which is above the melting point of the material of the functional layer 7 but below the melting point of the structural layer 8, see If only the material of the functional layer 7 is softened or melted, which is desirable.
  • Figure 1 shows a schematic and perspective view of a furniture panel 1 with the profiled strip 6 according to the invention, wherein the functional layer 7 of the profile strip 6 at least partially cohesively with a narrow side 5 of the furniture panel 1 is directly connected, or is connected.
  • the piece of furniture comprises, for example, a panel (e.g., table top, kitchen worktop, etc.) made of a material selected from any materials, e.g. a group of wooden materials, wood substitute materials, metals, glasses, plastics, stones, ceramics or combinations thereof.
  • a panel e.g., table top, kitchen worktop, etc.
  • a material selected from any materials, e.g. a group of wooden materials, wood substitute materials, metals, glasses, plastics, stones, ceramics or combinations thereof.
  • the furniture panel 1 is a plate made of a wood material, in particular a chipboard or MDF board.
  • the profile strip 6 comprises the preferred construction with a structural layer 8 defining the visible side and a functional layer 7 defining the contact side and has a flexible structure.
  • the material of the structural layer 8 is polypropylene.
  • the material of the functional layer 7 is maleic anhydride-grafted polypropylene.
  • the profile strip 6 is approached in a substantially conventional method to be dressed on the narrow side 5 of the furniture panel 1, wherein the contact side of the functional layer 7 is applied immediately before the start of the profile strip 6 to the narrow side 5 by a Energybeetzungsffen 10 with energy.
  • the functional layer 7 is heated.
  • the energy is supplied in any desired form, preferably in the form of laser light, hot air, microwaves, ultrasound, etc., wherein an energy absorbing means (eg laser pigments) preferably contained in the functional layer 7 absorbs the energy supplied by the energy-applying means 10 and the functional layer 7 is thereby transferred via the Melting point is heated.
  • an energy absorbing means eg laser pigments
  • the functional layer 7 is not necessary that the functional layer 7 is completely melted, but that the functional layer 7 is softened only on their investment side, so that the functional layer 7 at least partially assumes a viscous or viscous plastic state and when pressing the profile strip 6 to the narrow side 5 of Furniture panel 1 mechanically engages the preferably rough surface structure of the narrow side 5 of the furniture piece 1. Due to the set chemical properties of the profiled strip 6, the functional layer 7 is additionally bonded cohesively to the narrow side 5 of the furniture plate 1.
  • a functional layer 7, which has reactive molecule groups, is preferably supplied with energy by the energy-applying means 10 in such a way that an activation energy is exceeded in order to trigger a chemical reaction and a chemical bond between the functional layer 7 and the respective connection partner, here the narrow side 5 of the furniture panel 1 to accomplish.
  • the activation energy in order to effect a chemical bond between the functional layer 7 and the respective connection partner, in this case the furniture panel 1, is influenced, inter alia, by the following parameters:
  • Ambient air moisture, oxygen content
  • a functional layer 7 of maleic anhydride-grafted polypropylene this is, for example, heated to a temperature of greater than + 135 ° C. This temperature is usually sufficiently high that the maleic anhydride (MAH) reacts with the OH groups of the wood to effect chemical bonding.
  • MAH maleic anhydride
  • the profile strip 6 is i.d.R. manufactured with oversize and so approached to the narrow side 5 of furniture piece 1, that on both sides of the profile strip 6 a protrusion region between the dashed lines and the edges of the profile strip 6 is formed in the connected state.
  • This material projection is processed by means of a machining, so that the longitudinal edge edges of the profile strip 6 and the storage surface 2 and the bottom 3 (not shown) of the furniture panel 1 are flush.
  • the contact side of the profile strip 6 at least partially cohesively and / or chemically connected to the narrow side 5 of the furniture panel 1 or welded.
  • punctiform, line-shaped or checkerboard-like patterns are possible, which can be accomplished, for example, by targeted application of the functional layer 7 with energy-absorbing additives.
  • the functional layer 7 is connected over the full area to the narrow side 5 of the furniture panel 1, or welded. This applies in particular to the corner regions of the furniture panel 1, where the profile strips 6, e.g. be arranged adjacent to the corner to prevent detachment starting from the corner regions of the furniture panel 1.
  • FIG. 2 shows a schematic and perspective view of a lightweight board 1 with a partially attached profile strip 6 according to the invention.
  • a free end of the profile strip 6 is already materially connected to the end faces 21, 31 of the cover layers 2, 3 of the lightweight board 1.
  • the profile strip 6 comprises a functional layer 7, which contains both polar and / or reactive groups in the molecular structure, and a structural layer 8.
  • the functional layer 7 is preferably based on the same materials as the structural layer 8. In order to avoid repetition, reference is made to the materials according to FIG.
  • the structural layer 8 and the functional layer 7 are bonded cohesively.
  • the functional layer 7 has at least partially a structured surface 70 with an average roughness depth R z of 10 to 120 ⁇ m, preferably 25 to 100 ⁇ m, and a laser light absorption level of about 0.35.
  • the structured surface 70 is formed only on the regions of the functional layer 7 opposite the cover layers 2, 3 of the lightweight building board 1 and by an alternating embossing with a mean roughness depth or depth of approximately 50 ⁇ m approximately parallel to the edge regions of the profile strip 6 formed.
  • the functional layer 7 has a reflectance for laser light of about 0.29.
  • the profile strip 6 is fixed on the narrow side of the lightweight panel 1, that the functional layer 7, the end faces 21, 31 of the cover layers 2, 3 of the lightweight panel 1 supporting engages behind.
  • the positioned between the cover layers 2, 3 of the lightweight panel 1 functional layer 7 is solidified after cooling and thus supports the two opposite cover layers 2, 3 of the lightweight panel 1 fixing from.
  • the cover layers 2, 3 of the lightweight board 1 are made of a wood material, in particular a chipboard, an MDF board and the like.
  • the profile strip 6 is approached in known conventional method to the narrow side of the lightweight panel 1 to be covered, wherein the functional layer 7 is applied immediately before the start of the profile strip 6 by the Energybeetzyerungsstoff 10 with energy.
  • the functional layer 7 is heated at least in sections via the energy-applying means 10 in the region above the melting temperature which directly faces the end faces 21, 31 of the cover layers 2, 3 of the lightweight board, so that the functional layer 7 is at least partially a viscous or viscous material .
  • viscous plastic state assumes and pressing the profile strip 6 to the narrow side the lightweight board 1 mechanically in the preferably rough surface structure of the end faces 21, 31 of the cover layers 2, 3 of the lightweight panel 1 engages. Due to the set chemical properties of the profile strip 6, the functional layer 7 is additionally bonded cohesively to the end faces 21, 31 of the cover layers 2, 3 of the lightweight panel 1.
  • Structural layer polypropylene (PP);
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • Functional layer ethylene vinyl acetate, ethylene vinyl acetate-maleic anhydride,
  • Functional layer grafted with PP maleic anhydride

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Profilleiste für Möbelstücke umfassend wenigstens eine Funktionsschicht, über welche die Profilleiste adhäsiv an beispielsweise einer Schmalseite einer Möbelplatte anfügbar ist. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und eine Profilleiste für Möbelstücke aufzuzeigen, die wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, die unabhängig vom Werkstoff eines Möbelstücks an wenigstens einer Schmalseite so adhäsiv anfügbar ist, dass optisch keine Trennfuge sichtbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Funktionsschicht polare und/oder reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält, wobei die Funktionsschicht wenigstens teilweise eine strukturierte Oberfläche mit einer mittleren Rautiefe Rz von 10 bis 120 μm, bevorzugt 25 bis 100 μm und einen Absorptionsgrad für Laserlicht von wenigstens 0,25 aufweist.

Description

Profilleiste
Die Erfindung betrifft eine Profilleiste für Möbelstücke umfassend wenigstens eine Funktionsschicht, über welche die Profilleiste adhäsiv an beispielsweise einer Schmalseite einer Möbelplatte anfügbar ist. Aus der EP 1163864 sind eine Möbelplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Hier wird eine gattungsgemäße Profilleiste für Möbelstücke beschrieben, bei der die Funktionsschicht mit den Holzwerkstoffen von Möbelpiatten über Lasertechnik anfügbar ist. Bei dem Anfügen der Profilleisten an Möbelstücken ist es bei einigen Werkstoffen schwierig, eine sichere Fixierung optisch ansprechend zu bewerkstelligen.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und eine Profilleiste für Möbelstücke aufzuzeigen, die wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, die unabhängig vom Werkstoff eines Möbelstücks an wenigstens einer Schmalseite so adhäsiv anfügbar ist, dass optisch keine Trennfuge sicht- bar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Profilleiste für Möbelstücke umfassend wenigstens eine Funktionsschicht, über welche die Profilleiste adhäsiv an beispielsweise einer Schmalseite einer Möbelplatte anfügbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Funktionsschicht polare und / oder reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält, wobei die Funktionsschicht wenigstens teilweise eine strukturierte Oberfläche mit einer mittleren Rautiefe Rz von 10 bis 120 μηι, bevorzugt 25 bis 100 μιη, und wobei die Funktionsschicht für Laserlicht einen Absorptionsgrad von wenigstens 0,25 aufweist.
Somit ist die erfindungsgemäße Profilleiste durch Zufuhr von Energie durch beispielsweise Licht und / oder Strahlung mit den Schmalseiten von Möbelstücken aus unterschiedlichsten Werkstoffen verbindbar. Durch das Aufschmelzen der Funktionsschicht ist die Profilleiste stoffschlüssig sowohl an polaren als auch an unpolaren Werkstoffen von Möbelstücken fixierbar.
Durch die strukturierte Oberfläche der Funktionsschicht ist es erstmals möglich, dass der über beispielsweise einen Laser initiierte Aufschmelzvorgang der Funktionsschicht mit einem optimierten Energieeintrag möglich ist, da die durch den Laser aufgebrachte Energie über die strukturierte Oberfläche der Funktionsschicht fast vollumfänglich absorbierbar ist. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass die Funktionsschicht für Laserlicht einen Reflexionsgrad von maximal 0,35 aufweist, so dass energetische Verluste durch Streustrah- lungen des Lasers vermeidbar sind.
Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die strukturierte Oberfläche der Funktionsschicht durch wenigstens eine Prägung gebildet ist. Diese Prägungen lassen sich in unterschiedlichsten Geometrien und Tiefen in die Funktionsschicht der Profilleiste einbrin- gen, so dass bereits beim Herstellungsverfahren online oder nach dem Herstellungsverfahren offline eine den Anforderungen an das Anfügen der Schmalseite einer Möbelbauplatte optimierte Prägung einbringbar ist.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass die strukturierte Oberfläche der Funktionsschicht durch wenigstens eine Beschichtung gebildet ist, die bereits während der Herstellung der Profilleiste als Funktionsschicht selbst oder auf die bestehende Funktionsschicht aufbringbar ist und dabei eine mittlere Rautiefe von 10 bis 120 m, bevorzugt 25 bis 100 pm, aufweist. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Profilleiste eine mit der Funktionsschicht verbundene Strukturschicht auf, wobei die Strukturschicht der Profilleiste ungeachtet der Funktionsschicht die eigentliche Struktur, Festigkeit und das Dekor verleiht, wobei die Funktionsschicht und die Strukturschicht jeweils funktional optimal ausgelegt werden können.
Dabei kann sowohl die Funktionsschicht als auch die die strukturierte Oberfläche bildende Beschichtung in Längsrichtung vollflächig auf die Profilleiste aufgebracht werden.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die strukturierte Oberfläche nur teilweise in der Funktionsschicht ausgebildet ist, und zwar an den Stellen, an denen die Profilleiste adhäsiv mit beispielsweise einer Schmalseite einer Möbelplatte anfügbar ist. Dabei kann die strukturierte Oberfläche der Funktionsschicht auch durch axial auf der Profilleiste aufgebrachte Beschichtungsstränge, die beispielsweise parallel nebeneinander angeordnet sind, erzielbar sein.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die strukturierte Oberfläche orthogo- nal zur Längserstreckung der Profilleiste rückseitig aufbringbar ist oder auch in Form von Wellenlinien mit unterschiedlichen Abständen und/oder durch unterschiedlichen Dicken der aufgebrachten Beschichtung.
Es hat sich als sehr vorteilhaft herausgestellt, dass die Funktionsschicht polare und / oder reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält, so dass adhäsive und / oder kovalente und / oder ionische Anbindungen erreichbar sind. Eine sehr gute Fixierung der Profilleiste wird erzielt, wenn die Funktionsschicht eine gute Fließfähigkeit aufweist.
Derartige polare und / oder reaktive Gruppen können z. B. durch entsprechende Copolyme- risation und/oder Pfropfung und/oder nachträglicher Oberflächenbehandlung (Beflammen, Cororna- oder Plasmaverfahren) einfach in den Molekülaufbau der Funktionsschicht einge- baut sein. Die reaktiven Gruppen können zusätzlich chemische Bindungen zwischen der Funktionsschicht und dem jeweiligen Verbindungspartner im Möbelstück bilden und dadurch für eine besonders hohe Verbindungsfestigkeit sorgen.
Es kann sich weiterhin als sehr vorteilhaft erweisen, wenn die Funktionsschicht Molekül- gruppen basierend auf Carbonsäuren bzw. deren Ester oder Salze insbesondere Acrylsäu- re, Acrylsäureester, Metacrylsäure, Metacrylsäureester, Methylmetacrylsäureester; oder Epoxiden, Isocyanaten, Phenol-Formaldehydharzen, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Ami- den, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Ester oder Salzen oder dgl. aufweist. Vorzugsweise umfasst die Funktionsschicht eine oder mehrere der Mo- lekülgruppen ausgewählt aus diesen Gruppen oder Mischungen daraus.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, sogenannte geblockte Isocyanate und dgl. einzusetzen, die erst bei definierten Aktivierungstemperaturen ihre Reaktivität erreichen.
Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung betrifft eine Profilleiste, wobei die Struk- turschicht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Werkstoff, bevorzugt Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polyethy- lenterephthalat, Polyethylen, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Blockcopolymer, Polyamid, Thermoplastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPO), Thermoplastischem Elastomer auf Urethanbasis (TPU), Thermoplastischem Copolyester (TPC), Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), Thermoplastischem Copolyamid (TPA) und dgl. gefertigt ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass dieser Werkstoff kostengünstig verfügbar und gut verarbeitbar ist.
Eine weitere ebenfalls bevorzugte Ausführung der Erfindung betrifft eine Profilleiste nach einer der vorangegangenen Ausführungen, wobei die Funktionsschicht vorzugsweise auf einem thermoplastischen Werkstoff, bevorzugt Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymerisat, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Blockcopolymer, Polyamid, Thermoplastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPO), Thermoplastischem Elastomer auf Urethanbasis (TPU), Ther- moplastischem Copolyester (TPC), Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), Thermoplastischem Copolyamid (TPA) und dgl. basiert. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass dieser Werkstoff kostengünstig verfügbar sowie gut verarbeitbar ist, und zudem einfach chemisch modifizierbar ist. Eine weitere ebenfalls bevorzugte Ausführungsform der Funktionsschicht besteht darin, dass diese aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht, so dass die Funktionsschicht es erstmals ermöglicht, eine Profilleiste nach den vorher beschriebenen Ausführungsformen klebstofffrei, d.h. ohne unmittelbar vor dem Anfügen zusätzlich auf die der Schmalseite der Möbelplatte zugeordneten Seite der Profilleiste einen sogenannten Schmelzkleber aufzubringen sowie ohne eine sichtbare Fuge an einer Schmalseite eines Möbelstückes zu fixieren.
Eine weitere bevorzugte Ausführung betrifft eine Profilleiste, wobei die Funktionsschicht auf einem Werkstoff basiert, aus dem auch die Strukturschicht gefertigt ist. Dies hat den Vor- teil, dass zwischen den beiden Schichten der Profilleiste ein besonders fester und nicht sichtbarer Verbund entsteht.
Eine weitere bevorzugte Ausführung betrifft eine Profilleiste, bei der die Funktionsschicht aus einem Blend bzw. aus einer Mischung aus mindestens einem der vorgenannten ther- moplastischen Werkstoffe mit mindestens einem weiteren Polymer, das die vorgenannten polaren und / oder reaktiven Molekülgruppen und Additive aufweist, besteht.
Dabei sind die Funktionsschicht und die Strukturschicht stoffschlüssig miteinander verbunden und somit kostengünstig beispielsweise im Koextrusionsverfahren herstellbar.
In einer weiteren ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der Profilleiste weist der Werkstoff der Funktionsschicht einen niedrigeren Schmelzpunkt auf als der Werkstoff der Strukturschicht. Dies hat den Vorteil, dass bei einer Erwärmung der Profilleiste auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt der Funktionsschicht, aber unterhalb des Schmelzpunktes der Strukturschicht lediglich die Funktionsschicht in einen zähflüssigen bzw. zähplastischen Zustand überführbar ist, während die Strukturschicht in ihrem festen Zustand unverändert beibehalten ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Werkstoff der Funktionsschicht ein Copolymer, vorzugsweise ein Propfcopolymer, bevorzugt Maleinsäureanhydrid- gepfropftes Polypropylen ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass sich die Werkstoffzusammensetzung, insbesondere der Anteil polarer Gruppen im Molekülaufbau, und damit die Werkstoffeigenschaften gezielt einstellen lassen.
Dabei kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Profilleiste die Funktionsschicht Energie absorbierende Zusatzstoffe, vorzugsweise licht- und / oder strahlungsab- sorbierende Zusatzstoffe, wie z. B. Laserpigmente, enthalten. Dadurch kann die Funktions- schicht gezielt mit Energie beaufschlagt und über den Schmelzpunkt erwärmt werden. Vorzugsweise sind die Energie absorbierenden Zusatzstoffe in bestimmten Abschnitten der Funktionsschicht eingebracht, die somit gezielt aufgeschmolzen werden, beispielsweise bei der Anfügung der Profilleiste an eine Leichtbauplatte. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Funktionsschicht Zusatzstoffe auf wie beispielsweise Farbstoffe, Pigment und dergleichen, die zu einer vorteilhaften farblichen Übereinstimmung der Funktionsschicht mit der Strukturschicht, aber auch zur Oberseite des Möbelstückes führen. Die aus dem Stand der Technik bekannte optisch sichtbare Trennfuge zwischen der Kante des Möbelstücks und der Profilleiste ist somit nicht mehr existent.
Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung betrifft eine Profilleiste, bei der die Funktionsschicht eine Dicke von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise 0,2 bis 2 mm, aufweist. Dies hat den großen Vorteil, dass die Funktionsschicht nur in einer für die adhäsive Fixierung notwendigen Dicke ausgeführt ist, um einen adhäsiven Verbund mit der Schmalseite der Möbelplatte zu realisieren.
Dabei kann die erfindungsgemäße Profilleiste eine Strukturschicht aufweisen, die eine Dicke von etwa 0,8 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3,5 mm, aufweist. Durch dieses Verhältnis der Dicken der Strukturschicht zur Funktionsschicht kann der modifizierte Werkstoff der Funktionsschicht eingespart werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Profilleiste weist der Werkstoff der Funktionsschicht eine Härte von Shore A von maximal 90 auf, bevorzugt maximal 60. Hierdurch ist es vorteilhafterweise möglich, die erfindungsgemäße Profilleiste den Anforderungen an die Geometrie der Möbelstücke optimal anzupassen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Profilleiste weist die Funktionsschicht einen Elastizitätsmodul von maximal 200 MPa auf.
Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung betrifft ein Möbelstück mit einer Profilleiste nach einer der vorangegangenen Ausführungen, wobei die Funktionsschicht zumin- dest abschnittsweise mit einer Schmalseite des Möbelstücks stoffschlüssig und/oder chemisch verbunden ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Funktionsschicht stoffschlüssig und/oder chemisch und ggf. auch formschlüssig mit dem Möbelstück verbunden ist. Durch die partielle Verschweißung, wonach die Funktionsschicht nur abschnittsweise mit der Schmalseite des Möbelstücks verschweißt wird, die Schmalseite aber vollständig durch die Profilleiste verkleidet wird, ist die Funktionsschicht nur an ausgewählten Stellen mit Energie zu beaufschlagen, so dass Zeit und Energie eingespart werden.
Die Bezeichnung„chemisch verbunden" bezeichnet eine chemische Bindung aufgrund einer chemischen Reaktion zwischen einer in der Funktionsschicht enthaltenen, reaktiven Molekülgruppe und einem entsprechenden Verbindungspartner bzw. der Schmalseite des Möbelstücks. Die in der Funktionsschicht enthaltene, reaktive Molekülgruppe und der Verbindungspartner sind dabei nicht eingeschränkt, solange sie in der Lage sind, eine chemische Bildung miteinander eingehen zu können. Die chemische Bindung zwischen der Molekülgruppe in der Funktionsschicht und dem jeweiligen Verbindungspartner im Möbelstück sorgt für eine besonders hohe Verbindungsfestigkeit.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft ein Möbelstück, wobei die Unterseite der Profilleiste vollflächig mit der Schmalseite des Möbelstückes stoffschlüssig und / oder chemisch verbunden ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung betrifft ein Möbelstück nach einer der vorangegangenen Ausführungen, wobei der Werkstoff des Möbelstücks ausgewählt ist aus der Gruppe der Holzwerkstoffe, der Holzersatzwerkstoffe, der Metalle, der Gläser, der Kunststoffe, der Steine, der Keramiken oder Kombinationen davon. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass hinsichtlich der Werkstoffauswahl des Möbelstücks größtmögliche Freiheiten bestehen. Holz enthält beispielsweise ca. 40 % Cellulose, ca. 25 % Holocellulose und ca. 30 % Lignin. Die Cellulose ist ein lineares Kettenmolekül (bis zu 8 μηι lang) und ist insbesondere für die Zugfestigkeit des Holzes verantwortlich. Die Holocellulosen sind aus un- terschiedlichen Zuckern aufgebaut, die Ketten sind wesentlich kürzer und weisen Seitengruppen und Verzweigungen auf. Die Holocellulosen sind durch kovalente Bindungen mit dem Lignin in der Zellwand verbunden. Insbesondere die Cellulosen weisen eine Vielzahl von OH-Gruppen auf, die für den inneren Zusammenhalt des Holzes erforderlich sind, aber auch für die äußere Anbindung der Funktionsschicht nutzbar sind. Diese OH-Gruppen sind besonders geeignet, eine chemische Bindung mit in der Funktionsschicht enthaltenen, reaktiven Molekülgruppen bilden.
Grundsätzlich sind alle Werkstoffe, die entsprechende reaktive Gruppen an der Oberfläche haben, die mit den Schmalseiten von bspw. Möbelstücken in Berührung kommen, für che- mische Bindungen geeignet. Gegebenenfalls können die Werkstoffe zunächst oberflächenmodifiziert werden, falls eine chemische Bindung zwischen Profilleiste und Möbelwerkstoff gewünscht ist und die Werkstoffe per se keine oder nicht ausreichend chemisch reaktive Molekülgruppen und/oder Verbindungspartner aufweisen. Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung betrifft ein Möbelstück nach einer der vorangegangenen Ausführungen, wobei der Werkstoff der Strukturschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Holzwerkstoffe, der Holzersatzwerkstoffe, der Metalle, der Gläser, der Kunststoffe, der Steine, der Keramiken oder Kombinationen davon. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass hinsichtlich der Werkstoffauswahl der Strukturschicht größtmögliche Frei- heiten bestehen.
Die Erfindung soll nun an diesen nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 Schematische und perspektivische Ansicht eines Möbelstückes mit einer teilweise angefügten erfindungsgemäßen Profilleiste Fig. 2 Schematische und perspektivische Ansicht einer Leichtbauplatte mit einer teilweise angefügten erfindungsgemäßen Profilleiste
Die erfindungsgemäße Profilleiste 6 für Möbelstücke umfasst eine Funktionsschicht 7 die sowohl polare als auch unpolare Anteile sowie reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält. Dazu ist die Funktionsschicht 7 aus einem Werkstoff gefertigt, der chemisch modifiziert ist. Dadurch ist die Funktionsschicht 7 durch Aufschmelzen stoffschlüssig an polaren oder unpolaren Werkstoffen unmittelbar anbindbar. In der einfachsten Variante umfasst die Profil- leiste 6 ausschließlich die Funktionsschicht 7, d.h. die Profilleiste 6 ist aus dem chemisch modifizierten Werkstoff gefertigt, der sowohl polare als auch unpolare Anteile sowie reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält.
Die bevorzugte Profilleiste 6 für Möbelplatten 1 umfasst eine Strukturschicht 8 und die Funktionsschicht 7 aus dem chemisch modifizierten Werkstoff, der sowohl polare als auch unpolare Anteile sowie reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält.
Zwischen der Strukturschicht 8 und der Funktionsschicht 7 können keine, eine oder mehrere Zwischenschichten vorgesehen sein, so dass die Strukturschicht 8 und die Funktionsschicht 7 zumindest mittelbar, vorzugsweise unmittelbar verbunden sind. Die Struktur- schicht 8 kann weggelassen werden, wenn die Funktionsschicht 7 eine ausreichende Dicke aufweist, um der Profilleiste 6 die notwendige Steifigkeit zu verleihen. Da der chemisch modifizierte Werkstoff der Funktionsschicht 7 i.d.R. teurer als der Werkstoff der Strukturschicht 8 ist, wird die Variante mit Strukturschicht 8 bevorzugt.
Als Strukturschicht 8 wird im Sinne der Erfindung eine Schicht bezeichnet, die der Profilleis- te 6 im Wesentlichen ihre Struktur verleiht. Ein Werkstoff der Strukturschicht 8 kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, z.B. der Gruppe der Holzwerkstoffe, der Holzer- satzwerkstoffe, der Metalle, der Gläser, der Kunststoffe, der Steine, der Keramiken oder Kombinationen davon.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Strukturschicht 8 aus einem thermoplas- tischen Werkstoff, bevorzugt Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Styrol-Ethylen- Butadien-Styrol-Blockcopolymer, Polyamid, Thermoplastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPO), Thermoplastischem Elastomer auf Urethanbasis (TPU), Thermoplastischem Copo- lyester (TPC), Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), Thermo- plastischem Copolyamid (TPA) und dgl. gefertigt.
Als Funktionsschicht 7 wird ihm Rahmen dieser Beschreibung eine Schicht bezeichnet, die aus einem schmelzfähigen Werkstoff besteht, der vorzugsweise bei Temperaturerhöhung auf über seinen Schmelzpunkt erweicht und einen zähflüssigen bzw. zähplastischen Zustand einnimmt, und bei Abkühlung wieder erstarrt.
Der Werkstoff der Funktionsschicht 7 ist derart chemisch modifiziert, dass er polare und/oder unpolare und/oder reaktive Molekülgruppen enthält. Demnach wird der Werkstoff der Funktionsschicht 7 auch als Phasenvermittler bezeichnet. Durch Aufschmelzen ist der Werkstoff der Funktionsschicht 7 stoffschlüssig an polaren und unpolaren Werkstoffen unmittelbar anbindbar. Die Funktionsschicht 7 basiert vorzugsweise auf dem gleichen Werk- Stoff wie die Strukturschicht 8, vorzugsweise auf einem thermoplastischem Werkstoff, be- vorzugt Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat, Polyvinylchlorid, Poly- methylmethacrylat, Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol- Blockcopolymer, Polyamid, Thermoplastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPO), Thermoplastischem Elastomer auf Urethanbasis (TPU), Thermoplastischem Copolyester (TPC), Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), Thermoplastischem Copo- lyamid (TPA) und dgl. Insbesondere ist der Werkstoff der Funktionsschicht 7 ein Copoly- mer, vorzugsweise ein Propfcopolymer, bevorzugt ein mit Maleinsäureanhydrid- gepfropftes Polypropylen.
Der Werkstoff der Funktionsschicht 7 enthält einen Anteil von bis zu vier Prozent polare und/oder reaktive Gruppen im Molekülaufbau, bevorzugt zwischen 0,5 und 2%, vorzugsweise 1%. Bevorzugt enthält die Funktionsschicht 7 eine oder mehrere der Molekülgruppen basierend auf Carbonsäuren bzw. deren Ester oder Salze insbesondere Acrylsäure, Acryl- säureester, Metacrylsäure, Metacrylsäureester, Methylmetacrylsäureester; oder Epoxiden, Isocyanaten, Phenol-Formaldehydharzen, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Ariden, Imide, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Ester oder Salze oder dgl.
Die Funktionsschicht 7 weist eine strukturierte Oberfläche 70 mit einer mittleren Rauhtiefe Rz von 10 bis 120 μιη, bevorzugt 25 bis 100 μπι, und einen Absorptionsgrad für Laserlicht von wenigstens 0,25 auf.
Die strukturierte Oberfläche 70 ist in diesem Ausführungsbeispiel über die gesamte Ober- fläche der Funktionsschicht 7 mit einer mittleren Rauhtiefe von etwa 35 μηη ausgebildet und durch eine Beschichtung mit bspw. einem entsprechend eingestelltem Haftvermittlersystem gebildet.
Die Funktionsschicht 7 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Reflexionsgrad für Laserlicht von etwa 0,25 sowie eine Dicke von 0,1 mm bis 5 mm, vorzugsweise 0,2 mm bis 2 mm auf.
Die Strukturschicht 8 und die Funktionsschicht 7 sind vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, bevorzugt koextrudiert. Der Werkstoff der Funktionsschicht 7 weist vorzugsweise einen niedrigeren Schmelzpunkt auf, als der Werkstoff der Strukturschicht 8. Wird die Profil- leiste 6 auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, die über dem Schmelzpunkt des Werkstoffs der Funktionsschicht 7 aber unter dem Schmelzpunkt der Strukturschicht 8 liegt, so wird nur der Werkstoff der Funktionsschicht 7 erweicht bzw. aufgeschmolzen, was wünschenswert ist.
Figur 1 zeigt eine schematische und perspektivische Ansicht einer Möbelplatte 1 mit der erfindungsgemäßen Profilleiste 6, wobei die Funktionsschicht 7 der Profilleiste 6 zumindest teilweise stoffschlüssig mit einer Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 unmittelbar verbunden ist, bzw. verbunden wird.
Das Möbelstück umfasst bspw. eine Platte (z.B. Tischplatte, Küchenarbeitsplatte, etc.) aus einem Werkstoff, der ausgewählt ist aus beliebigen Werkstoffen, z.B. der Gruppe der Holzwerkstoffe, der Holzersatzwerkstoffe, der Metalle, der Gläser, der Kunststoffe, der Steine, der Keramiken oder Kombinationen davon.
Im vorliegenden Beispiel ist die Möbelplatte 1 eine Platte aus einem Holzwerkstoff, insbesondere eine Spanplatte oder eine MDF- Platte.
Die Profilleiste 6 umfasst im Ausführungsbeispiel den bevorzugten Aufbau mit einer die Sichtseite definierenden Strukturschicht 8 sowie einer die Anlageseite definierenden Funktionsschicht 7 und weist eine flexible Struktur auf.
Der Werkstoff der Strukturschicht 8 ist Polypropylen. Der Werkstoff der Funktionsschicht 7 ist Maleinsäureanhydrid- gepfropftes Polypropylen.
Die Profilleiste 6 wird in einem im Wesentlichen herkömmlichen Verfahren an die zu ver- kleidende Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 angefahren, wobei die Anlageseite der Funktionsschicht 7 unmittelbar vor dem Anfahren der Profilleiste 6 an die Schmalseite 5 durch ein Energiebeaufschlagungsmittel 10 mit Energie beaufschlagt wird. Durch Beaufschlagung mit Energie wird die Funktionsschicht 7 erwärmt. Die Energie wird in beliebiger Form, vorzugsweise in Form von Laserlicht, Heißluft, Mikrowellen, Ultraschall etc. zugeführt, wobei ein vorzugsweise in der Funktionsschicht 7 enthaltenes Energieabsorptionsmittel (z.B. Laserpigmente) die durch das Energiebeaufschlagungsmittel 10 zugeführte Energie aufnimmt und die Funktionsschicht 7 dadurch über den Schmelzpunkt erwärmt wird.
Dabei ist nicht erforderlich, dass die Funktionsschicht 7 vollständig aufgeschmolzen wird, sondern dass die Funktionsschicht 7 lediglich an ihrer Anlageseite aufgeweicht wird, so dass die Funktionsschicht 7 zumindest abschnittsweise einen zähflüssigen bzw. zähplastischen Zustand einnimmt und beim Andrücken der Profilleiste 6 an die Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 mechanisch in die vorzugsweise raue Oberflächenstruktur der Schmalseite 5 des Möbelstücks 1 eingreift. Durch die eingestellten chemischen Eigenschaften der Profilleiste 6 wird die Funktionsschicht 7 zusätzlich stoffschlüssig mit der Schmalseite 5 der Mö- beiplatte 1 verbunden.
Einer Funktionsschicht 7, die reaktive Molekülgruppen aufweist, wird durch das Energiebeaufschlagungsmittel 10 vorzugsweise soviel Energie zugeführt, dass eine Aktivierungsenergie überschritten wird, um eine chemische Reaktion auszulösen und eine chemische Bindung zwischen der Funktionsschicht 7 sowie dem jeweiligen Verbindungspartner, hier der Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 , zu bewerkstelligen. Das Beaufschlagen der Funktionsschicht 7 mit Energie, um eine chemische Reaktion zwischen der Funktionsschicht 7 und der Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 herbeizuführen, um die Funktionsschicht 7 und die Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 chemisch zu verbinden, erfolgt wahlweise gleichzeitig oder unabhängig von dem Beaufschlagen der Funktions- Schicht 7 mit Energie zum Aufschmelzen der Funktionsschicht 7.
Die Aktivierungsenergie, um eine chemische Bindung zwischen der Funktionsschicht 7 und dem jeweiligen Verbindungspartner, hier der Möbelplatte 1 , zu bewerkstelligen, wird unter anderem durch folgende Parameter beeinflusst:
• Temperatur Strahlung (Laser, UV-Licht)
· Anpresskraft Fügespalt
• Schichtdicke Aushärtezeit
• Substratoberfläche Vorbehandlung
• Umgebungsluft (Feuchtigkeit, Sauerstoffgehalt) Bei einer Funktionsschicht 7 aus Maleinsäureanhydrid- gepfropftem Polypropylen wird diese bspw. auf eine Temperatur von größer + 135°C erwärmt. Diese Temperatur ist in der Regel ausreichend hoch, so dass das Maleinsäureanhydrid (MAH) mit den OH-Gruppen des Holzes reagiert, um eine chemische Bindung zu bewerkstelligen.
Die Profilleiste 6 wird i.d.R. mit Übermaß gefertigt und derart an die Schmalseite 5 des Mö- belstücks 1 angefahren, dass beidseitig der Profilleiste 6 ein Überstandsbereich zwischen den gestrichelten Linien und den Rändern der Profilleiste 6 im angebundenen Zustand entsteht. Dieser Materialüberstand wird im Wege einer spanabhebenden Bearbeitung abgearbeitet, so dass die längsrandseitigen Kanten der Profilleiste 6 und die Ablagefläche 2 sowie die Unterseite 3 (nicht dargestellt) der Möbelplatte 1 bündig verlaufen.
Es reicht aus, wenn die Anlageseite der Profilleiste 6 zumindest abschnittsweise stoffschlüssig und/oder chemisch mit der Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 verbunden bzw. verschweißt ist. Dabei sind punktförmige, strichförmige oder schachbrettartige Muster möglich, die beispielsweise durch gezielte Beaufschlagung der Funktionsschicht 7 mit Energie absorbierenden Zusatzstoffen bewerkstelligt werden können.
Es ist jedoch bevorzugt, dass die Funktionsschicht 7 vollflächig mit der Schmalseite 5 der Möbelplatte 1 verbunden, bzw. verschweißt wird. Dies gilt insbesondere für die Eckbereiche der Möbelplatte 1 , wo die Profilleisten 6 z.B. über Eck benachbart angeordnet werden, um ein Ablösen ausgehend von den Eckbereichen der Möbelplatte 1 zu verhindern.
In der Fig. 2 ist eine schematische und perspektivische Ansicht einer Leichtbauplatte 1 mit einer teilweise angefügten erfindungsgemäßen Profilleiste 6 dargestellt. Ein freies Ende der Profilleiste 6 ist bereits mit den Stirnseiten 21 , 31 der Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 stoffschlüssig verbunden.
Die Profilleiste 6 umfasst eine Funktionsschicht 7, die sowohl polare und/oder reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält, und eine Strukturschicht 8.
Die Funktionsschicht 7 basiert vorzugsweise auf den gleichen Werkstoffen wie die Strukturschicht 8. Um Wiederholungen zu vermeiden wird auf die Werkstoffe gemäß Figur 1 verwiesen. Die Strukturschicht 8 und die Funktionsschicht 7 sind stoffschlüssig verbunden. Die Funktionsschicht 7 weist wenigstens teilweise eine strukturierte Oberfläche 70 mit einer mittleren Rauhtiefe Rz von 10 bis 120 pm, bevorzugt 25 bis 100 pm, und einen Absorpti- onsgrad für Laserlicht von etwa 0,35 auf.
Die strukturierte Oberfläche 70 ist in diesem Ausführungsbeispiel nur an den, den Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 gegenüberliegenden, Bereichen der Funktionsschicht 7 ausgebildet und durch eine alternierende Prägung mit einer mittleren Rauhtiefe oder Tiefe von etwa 50 pm in etwa parallel zu den Randbereichen der Profilleiste 6 gebildet.
Die Funktionsschicht 7 weist einen Reflexionsgrad für Laserlicht von etwa 0,29 auf.
Die Profilleiste 6 ist dabei so an der Schmalseite der Leichtbauplatte 1 fixiert, dass die Funktionsschicht 7 die Stirnseiten 21 , 31 der Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 abstützend hintergreift. Die durch das Energiebeaufschlagungsmittel 10 auf über ihren Schmelzpunkt erwärmte Funktionsschicht 7 wird dabei im Bereich zwischen der Strukturschicht 8 und der Stirnseiten 21 , 31 der Decklagen 2, 3 in ihrer Wandstärke soweit reduziert, dass zwischen der Leichtbauplatte 1 und der Strukturschicht 8 der Profilleiste 6 keine Trennfuge entsteht.
Die zwischen den Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 positionierte Funktionsschicht 7 ist nach dem Abkühlen erstarrt und stützt so die beiden gegenüberliegenden Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 fixierend ab. Die Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 sind dabei aus einem Holzwerkstoff, insbesondere einer Spanplatte, einer MDF- Platte und dgl. hergestellt. Die Profilleiste 6 wird dabei in an sich bekannten herkömmlichen Verfahren an die zu verkleidende Schmalseite der Leichtbauplatte 1 angefahren, wobei die Funktionsschicht 7 unmittelbar vor dem Anfahren der Profilleiste 6 durch das Energiebeaufschlagungsmittel 10 mit Energie beaufschlagt wird.
Es ist auch ausreichend, wenn die Funktionsschicht 7 zumindest abschnittsweise über das Energiebeaufschlagungsmittel 10 in dem Bereich über die Schmelztemperatur erwärmt wird, der direkt den Stirnseiten 21 , 31 der Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte gegenüberliegt, so dass die Funktionsschicht 7 zumindest abschnittsweise einen zähflüssigen bzw. zähplastischen Zustand einnimmt und beim Andrücken der Profilleiste 6 an die Schmalseite der Leichtbauplatte 1 mechanisch in die vorzugsweise raue Oberflächenstruktur der Stirnseiten 21 , 31 der Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 eingreift. Durch die eingestellten chemischen Eigenschaften der Profilleiste 6 wird die Funktionsschicht 7 zusätzlich stoffschlüssig mit den Stirnseiten 21 , 31 der Decklagen 2, 3 der Leichtbauplatte 1 verbunden. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass insbesondere durch das Anpressen der Profilleiste 6 die Funktionsschicht 7 nicht nur die Stirnseiten 21 , 31 der Decklagen 2, 3, sondern auch die rechtwinklig dazu angeordneten Unterseiten der Decklagen 2, 3 stoffschlüssig abstützend hintergreift. Besonders bevorzugte Varianten der erfindungsgemäßen Profilleiste 6 sind nachfolgend unter Angabe der jeweiligen Werkstoffe angeführt:
Variante 1 (PP-Kante)
Strukturschicht: Polypropylen (PP);
Funktionsschicht: PP-Maleinsäureanhydrid
Variante 2 (ABS-Kante)
Strukturschicht: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS);
Funktionsschicht: Ethylenvinylacetat, Ethylenvinylacetat-Maleinsäureanhydrid,
Ethylenmethacrylat, Polyurethan (thermoplastisch), ABS-
Maleinsäureanhydrid oder Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol- Blockcopolymer-Maleinsäureanhydrid, haftungsmodifiziertes
Copolyamid; Variante 3 (PP-Kante)
Struktur- und
Funktionsschicht: PP- Maleinsäureanhydrid gepfropft
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche
Profilleiste für Möbelstücke umfassend wenigstens eine Funktionsschicht (7), über welche die Profilleiste (6) adhäsiv an bspw. einer Schmalseite einer Möbelplatte (1) anfügbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (7) polare und/oder reaktive Gruppen im Molekülaufbau enthält, wobei die Funktionsschicht (7) wenigstens teilweise eine strukturierte Oberfläche (70) mit einer mittleren Rauhtiefe Rz von 10 bis 120 pm, bevorzugt 25 bis 100 pm, und einen Absorptionsgrad für Laserlicht von wenigstens 0,25 aufweist.
Profilleiste nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (7) einen Reflexionsgrad für Laserlicht von maximal 0,35 aufweist.
Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche (70) der Funktionsschicht (7) durch wenigstens eine Prägung gebildet ist.
Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche (70) der Funktionsschicht (7) durch wenigstens eine Be- schichtung gebildet ist.
Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (6) eine mit der Funktionsschicht (7) verbundene Strukturschicht (8) aufweist.
Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (7) Molekülgruppen basierend auf Carbonsäuren bzw. deren Ester oder Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Metacrylsäure, Metacryl- säureester, Methylmetacrylsäureester; oder Epoxiden, Isocyanaten, Phenol-Formaldehydharzen, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Amiden, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Ester oder Salze oder sogenannte geblockte Isocyanate und dgl. oder Mischungen daraus aufweist.
7. Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (8) und/oder die Funktionsschicht (7) aus einem thermoplasti- sehen Werkstoff, vorzugsweise aus einem Polymer, bevorzugt Polypropylen, Acrylnitril-
Butadien-Styrol-Copolymerisat, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polyethylente- rephthalat, Thermoplastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPO), Thermoplastischem Elastomer auf Urethanbasis (TPU), Thermoplastischem Copolyester (TPC), Styrol- Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), Thermoplastischem Copoly- amid (TPA) und dgl. oder Mischungen daraus gefertigt ist.
8. Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (7) einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als der Werkstoff der Strukturschicht (8).
9. Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (7) Energie absorbierende Zusatzstoffe, vorzugsweise Licht und/oder Strahlung absorbierende Zusatzstoffe, bevorzugt Laserpigmente enthält.
10. Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (7) eine Dicke von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise 0,2 bis 2 mm aufweist.
11. Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (7) eine Härte Shore A von maximal 90 aufweist, bevorzugt maximal 60.
12. Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (7) einen Elastizitätsmodul von maximal 200 MPa aufweist.
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