EP3663499B1 - Bauelement, insbesondere türblatt - Google Patents

Bauelement, insbesondere türblatt Download PDF

Info

Publication number
EP3663499B1
EP3663499B1 EP19212141.6A EP19212141A EP3663499B1 EP 3663499 B1 EP3663499 B1 EP 3663499B1 EP 19212141 A EP19212141 A EP 19212141A EP 3663499 B1 EP3663499 B1 EP 3663499B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional layer
profile element
door leaf
layer
construction element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19212141.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3663499A1 (de
Inventor
Jens-Uwe Affeldt
Uwe Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau Industries SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Industries SE and Co KG filed Critical Rehau Industries SE and Co KG
Publication of EP3663499A1 publication Critical patent/EP3663499A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3663499B1 publication Critical patent/EP3663499B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/88—Edge-protecting devices for door leaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/201—Edge features

Definitions

  • the invention relates to a component, in particular a door leaf, comprising at least one frame element, at least one frame element having at least one fold and at least one profile element comprising at least one decorative layer and at least one functional layer, the functional layer at least partially comprising a polyamide, preferably a copolyamide.
  • the DE 20 2010004560 U1 discloses a door leaf with a rebate, at least having an edge area with a peripheral outer edge and a door frame made of upright door bolts and cross bolts on which a shut-off plate is applied on both sides.
  • This door leaf should be designed in such a way that it is particularly well protected from the effects of moisture, particularly in the edge/fold area, and that it also has a visually uniform and pleasing overall impression. This is to be achieved by the outer edge being rounded off with a radius r of less than 2.5 mm, at least in the area of the upright door bolt, and by applying a coating material, which is applied to the shut-off panel, to the rounded outer edge in the area of the upright door bolt using the post-forming process is upset.
  • the coating material is a Continuous Pressure Laminate (CPL), which has not yet fully condensed.
  • the thickness of the CPL can preferably be 0.15 to 0.2 mm. To ensure that the coating material is sufficiently attached to the cover layer / barrier panel and to the upright door bolts and/or the cross bolts, it makes sense to stick it with an adhesive.
  • the WO 2018/001545 discloses an edging strip for pieces of furniture, comprising a melted layer and a structural layer connected to the melted layer, both of which at least partially have a polymeric material, the material of the melted layer being a copolyamide which, starting from polyamide formers, selected from the group comprising caprolactam, laurolactam , aminoundecanoic acid, hexamethylenediamine, adipic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, piperazine and the like, and has a melt flow index (MFI) of at least 10 g/10 min., preferably about 15 g to 100 g/10 min., particularly preferably 15 g to 50 g/ 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 °C / 1.20 kg.
  • MFI melt flow index
  • the invention is based on the object of providing a component, in particular a door leaf, which can be produced economically and inexpensively, that in the case of frame elements made of wood, in particular made of real wood, at least one profile element can be optically fixed to at least one fold without a parting line and that has a raised profile element in the connection area to the component has water resistance.
  • the invention provides a component, in particular a door leaf, with the features according to claim 1.
  • a component in particular a door leaf, comprising at least one frame element, with at least one frame element having at least one fold, and at least one profile element, comprising at least one decorative layer and at least one functional layer, with the functional layer at least partially having a copolyamide
  • the frame element consists at least partially of wood, in particular real wood, comprising cellulose, hemicellulose and lignin, that the profile element is materially bonded to at least one fold via the functional layer, that the material of the functional layer of the profile element preferably has a melt viscosity of about 50 mPas to 100 Pas (Pascal seconds), preferably from about 500 mPas to 50 Pas, at 200° C.
  • the invention has recognized that the component according to the invention, in particular a door leaf, can only be produced economically and cost-effectively if a profile element with a functional layer comprising at least one copolyamide is used in a frame element made of wood, in particular real wood, which has such an optimum melt viscosity according to ISO 2884.
  • a profile element with a functional layer comprising at least one copolyamide is used in a frame element made of wood, in particular real wood, which has such an optimum melt viscosity according to ISO 2884.
  • the material of the functional layer has a crystalline density ⁇ c of at least 1.13 g/cm 3 according to DIN EN ISO 1183-1 (2013-04). Due to this advantageous design of the material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention, the latter has sufficient polar components so that when the profile element is attached to the frame elements of the components according to the invention that have at least one fold, in particular the door leaf, an optimized adhesive strength or peel strength can be achieved with better moisture resistance at the same time is.
  • the material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention is generally more densely structured in these crystalline areas than in the so-called amorphous areas. The crystalline density is calculated from the crystalline structure, while the amorphous density is measured experimentally on the amorphous material.
  • the material of the functional layer is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and/or partially aromatic and/or aromatic polyamide, the material of the functional layer being a copolyamide which, starting from polyamide formers, selected from the group comprising caprolactam, laurolactam, aminoundecanoic acid, hexamethylenediamine, adipic acid, azelaic acid , dodecanedioic acid, piperazine and the like, and has a melt flow index (MFI) of at least 150 g/10 min., preferably about 190 g to 350 g/10 min., particularly preferably 200 g to 320 g/10 min.
  • MFI melt flow index
  • edge strip according to the invention is that it is possible through the material of the functional layer of the profile element, chemical bonds, in particular secondary valence bonds, both to the wood material of the frame element of the invention component, as well as to the cover layers attached to the surfaces of the component according to the invention, in particular door leaf, piece of furniture, for example made of paper-like or foil-like materials, which in turn results in high adhesion between the individual components.
  • the material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention in particular the door leaf, can also form covalent bonds, secondary valency bonds and hydrogen bridge bonds to adhesion promoter systems, in particular those with reactive groups.
  • a further advantage is that better adhesion of the material of the functional layer of the profile element, in particular the door leaf, to the cover layers of the component according to the invention, for example made of polymeric materials such as PET, can be achieved.
  • PET is polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic material from the polyester family produced by polycondensation.
  • a further advantage of the component according to the invention is that the design, in particular of the material of the functional layer, means that better or higher values for moisture resistance, which is important for components, can be achieved for the first time for the component produced, since the previous weak point in the prior art, namely the connection of the material the functional layer with the cover layer applied to the component, such as CPL laminate, HPL laminate and melamine-impregnated paper materials, is optimized in that at least components of the material of the functional layer can be bonded to parts of the materials of the cover layers via chemical bonds, in particular secondary valency bonds, and hydrogen bonds which are relevant on the one hand for the high adhesive strength and peel strength values and on the other hand also for the better or higher values of the moisture resistance, which is important for components.
  • CPL laminate is a " Continuous Pressure Laminate", which in are made from multiple layers of paper and resin in a continuous process.
  • HPL laminate is a " High Pressure Laminate” which is produced in the form of panels using the high-pressure pressing process and consists of several layers of paper and resin.
  • PET is polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic material from the polyester family produced by polycondensation.
  • the material of the functional layer has at least one copolyamide with a melting temperature range of about 170 to 235°C, preferably 180 to 220°C.
  • this is both adhesive-free and charged with energy from an energy source selected from the group of laser sources, infrared sources, ultrasound sources, magnetic field sources, microwave sources, plasma sources and hot air sources and the like for edging pieces of furniture can be used.
  • a further advantage of the functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf is that the material of the functional layer has a Shore A hardness of at least 80 according to DIN EN ISO 868.
  • the component according to the invention in particular the door leaf, is further characterized in that the material of the functional layer of the profile element has a tensile strength of at least 700 MPa according to DIN EN ISO 527 and an elongation at break of at least 400% according to DIN EN ISO 527.
  • the material of the functional layer of the profile element has a surface tension of at least 35 mN/m according to DIN EN 14370. This leads to improved adhesion to other, especially polar, materials.
  • the side of the structural layer arranged opposite the functional layer of the profile element has been subjected to a surface treatment using a corona process, flame treatment process, plasma process, silication process, silanization process and the like.
  • a corona process, flame treatment process, plasma process, silication process, silanization process and the like a corona process, flame treatment process, plasma process, silication process, silanization process and the like.
  • the material of the functional layer and/or the material of the structural layer of the profile element contains light- and/or radiation-absorbing additives in an amount of 0.01 to 5% by weight. , preferably 0.02 to 3.0% by weight, based on the total amount, incorporated.
  • this can be optimally welded by laser joining methods known per se through the targeted introduction of energy into the material of the functional layer on the narrow sides of components, in particular door leaves.
  • the material of the functional layer and/or the material of the structural layer of the profile element contains at least one additive, partially containing inorganic and/or organic pigments, in an amount of about 0.01 to 5.0% by weight. , preferably 0.02 to 3.0% by weight, based on the total amount, incorporated.
  • This makes it possible to inexpensively and economically attach the profile element via the functional layer to the frame elements of components, in particular the door leaf, using all currently known radiation-activatable methods.
  • Another advantage of the component according to the invention, in particular the door leaf is that the additive of the functional layer and/or the structural layer of the profile element is selected from the group of metal oxides, metal phosphates and metal salts of organic anions. By selecting the additives, an edging strip according to the invention can be made available which is optimized in each case for the radiation-activated attachment method but also for the materials of the pieces of furniture.
  • the additive of the functional layer and/or the structural layer of the profile element is selected from the group of metal oxides, metal phosphates and metal salts of organic anions.
  • an edging strip according to the invention can be made available which is optimized in each case for the radiation-activated attachment method but also for the materials of the pieces of furniture.
  • the material of the functional layer of the profile element contains polar groups based on amides, amines, carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, silanes, titanates, alcohols, imides, Ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, blocked isocyanates or the like.
  • polar groups based on amides, amines, carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, silanes, titanates, alcohols, imides, Ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, blocked isocyanates or the like.
  • the variation in particular of the polar groups in the material of the functional layer of the profile element makes it possible for the first time to provide a component according to the invention, in particular a door leaf, in which the material of the functional layer of the profile element is designed in an optimized manner so that it can be used as intended if the profile element is integral with the narrow side of the component according to the invention, in particular the door leaf, both optimal strength values or peel strength values and the same or better water resistance values can be achieved.
  • the structural layer of the profile element is made of polyvinyl chloride (PVC); polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene-acrylonitrile (SAN); polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene terephthalate (PET); polyoxymethylene (POM); polyamide (PA); polymethyl methacrylate (PMMA); polyphenylene oxide (PPO); polyetheretherketone (PEEK); polyphenylene sulfide (PPS)
  • Suitable fillers and/or reinforcing materials can be added to the polymeric material of the structural layer of the profile element, which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass beads, but also fillers such as chalk, talc, Teflon and the like.
  • the fillers and/or reinforcing materials are present in amounts of about 2 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight, based on the total mass. This makes it possible for the first time to close the orthogonal geometry of folds of the frame element of the component according to the invention, in particular the door leaf, in an automated manner via a profile element in a sealing and visually appealing manner.
  • the component according to the invention in particular the door leaf, is advantageously designed in such a way that the material of the functional layer and/or the structural layer of the profile element contains at least one of the following additives: stabilizers to improve resistance to the effects of light, UV radiation and weathering; Stabilizers to improve thermal and thermo-oxidative resistance; Stabilizers to improve hydrolytic stability, stabilizers to improve acidolytic stability, lubricants, mold release agents, coloring additives, crystallization regulators Substances and nucleating agents, flame retardants, impact modifiers, fillers and/or plasticizers.
  • additives stabilizers to improve resistance to the effects of light, UV radiation and weathering
  • Stabilizers to improve thermal and thermo-oxidative resistance
  • Stabilizers to improve hydrolytic stability, stabilizers to improve acidolytic stability, lubricants, mold release agents, coloring additives, crystallization regulators
  • Substances and nucleating agents, flame retardants, impact modifiers, fillers and/or plasticizers are examples of the following additives
  • a component according to the invention in particular a door leaf, can be made available which, on the one hand, can be produced economically and inexpensively, but which also significantly improves the adhesive strength values or peel strength values known from the prior art, as well as the water resistance, which is particularly important for components, in particular door leaves .
  • the component according to the invention in particular a door leaf, is also designed in such a way that the functional layer of the profile element is arranged at a distance from the structural layer by at least one spacer layer.
  • This functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf serves to ensure that an optimal bond between the material of the functional layer and the material of the structural layer can be implemented cost-effectively and economically at all times for a wide variety of material combinations, in particular of the material of the functional layer. It turned out to be advantageous if the spacer layer had a thickness of about 1 to 15 ⁇ m, preferably 2 to 10 ⁇ m.
  • the material of the spacer layer is selected from the group of polyurethanes (PUR), acrylates, chloroprenes, epoxy resins, ethylene vinyl acetate (e.g. EVA dispersions), polyvinyl acetate (PVAC dispersions) and the like, as well as mixtures of two or more of the aforementioned substances.
  • the functional layer of the profile element of the component according to the invention in particular the door leaf, has a thickness of approximately 10 ⁇ m to 350 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 300 ⁇ m, particularly preferably 20 to 300 ⁇ m.
  • the component according to the invention in particular a door leaf, is further characterized in that the profile element fixed to the frame elements via the functional layer has a peel strength of at least 25 N/cm according to DIN 2851, measured on building boards, in particular door leaves.
  • FIG. 1 is a perspective view of a component 1 according to the invention, in particular a door leaf.
  • the component 1, in particular the door leaf, comprises frame elements 2, 3, 4, 5, at least the frame element 2 having at least one fold 6, which in this exemplary embodiment is covered by a profile element 7 on its narrow side having the fold 6.
  • the component 1, in particular the door leaf, is also designed in such a way that it has a total of four frame elements 2, 3, 4, 5, which are connected to one another orthogonally, forming an approximately quadrangular frame.
  • a first cover plate 12 is arranged, which covers the frame elements 2, 3, 4, 5 over the entire surface.
  • a further cover plate 11 is arranged on the opposite side of the cover plate 12 of the component 1, in particular the door leaf, which has the same geometry as the first cover plate 12 and which covers the underside of the frame elements 2, 3, 4, 5.
  • the frame elements 2, 3, 4, 5 of the component 1 according to the invention are made entirely of wood, in particular real wood, comprising cellulose, hemicellulose and lignin.
  • the frame element 2 is designed in such a way that it has a fold 6 along its long side, which is approximately orthogonal in cross section with a fold depth of about 25 millimeters arranged perpendicularly to the cover plate 12 and a fold width of about 25 millimeters arranged at right angles thereto and parallel to the cover plate 12 13 millimeters.
  • the profile element 7 is bonded to the fold 6 via the functional layer 9 on the frame element 2 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf.
  • the profile element 7 is also fixed at an angle to the fold of the frame element 2 in an equivalent manner to the geometry of the frame element 2 in this exemplary embodiment.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a melt viscosity of approximately 5 Pas (Pascal seconds) at 200° C. in accordance with ISO 2884.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention is a copolyamide and has a melt flow index MFI of approximately 282 g/10 min according to DIN ISO 1133 at 160° C./1.20 kg.
  • This advantageous embodiment of the material of the functional layer 9 of the profile element 7 makes it possible for the first time to close the frame element 2 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf, which has a fold 6 , sealingly and visually appealing over its entire narrow side.
  • FIG 2 is a perspective sectional view of a component 1 according to the invention, having a fold 6 , in particular a door leaf with a profile element 7 .
  • the illustrated section of the component 1 according to the invention shows a part of the frame element 2 and a further part of the frame element arranged thereon Frame element 5.
  • the frame elements 2.5 are connected to one another by an adhesive bond that is known per se.
  • a cover plate 12 is arranged on the upper sides of the frame elements 2, 5 shown on the left, which is materially connected to the frame elements in 2, 5.
  • a cover layer 14 is arranged on the upper side of the cover plate 12 and is designed as a foil having a decoration.
  • a further cover plate 11 which is connected to the frame element 2, 5 in a materially bonded manner.
  • a cover layer 13 is arranged on the surface of the cover plate 11, covering the entire surface thereof.
  • the frame element 2 of the component 1 according to the invention is a polygonal, in particular square, profiled wooden strip in cross section with a width of about 40 mm and a height of about 40 mm and has a fold 6 in this exemplary embodiment.
  • the fold 6 is introduced over the entire length of the frame element 2 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf.
  • the fold 6 has a fold depth 61 of approximately 20 millimeters and a fold width 62 of approximately 15 millimeters arranged approximately orthogonally thereto.
  • the profile element 7 is cohesively connected to the fold 6 of the frame element 2 via the functional layer 9 .
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a melt viscosity of approximately 8 Pas (Pascal seconds) at 200° C. in accordance with ISO 2884.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 is also designed in such a way that it has a crystalline density of approximately 1.12 g/cm 3 according to DIN EN ISO 1183-1 (2013-04).
  • This extremely advantageous design of the material of the functional layer 9 of the profile element 7 makes it possible for the first time to achieve an optimal and optically sophisticated fixing and covering of the frame element 2 of the inventive component 1, in particular the door leaf, made of real wood.
  • profile element 7 is produced in such a way that it conforms to both the geometry of a Frame element 5 as well as to the geometry of a frame element 2 having a fold 6 can be attached or fixed.
  • the structural element 1 in particular the door leaf, it is surprisingly possible to economically and cost-effectively use the methods currently possible to create a material connection between the profile element 7 and the frame elements 2, 3, 4, 5 made of wood, in particular real wood, via the functional layer 9 to be realized by means of laser radiation, plasma radiation, microwave radiation, infrared radiation, hot air, and the like.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention is a copolyamide which is produced from the polyamide formers selected from the group of caprolactam, hexamethylenediamine, adipic acid, laurolactam and aminoundecanoic acid and has a melt flow index MFI of around 270 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 °C / 1.20 kg.
  • a spacer layer 10 is arranged between the structural layer 8 and the functional layer 9 de of the profile element 7 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf, which is selected from the group of polyurethanes.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a tensile strength of approximately 720 MPa according to DIN EN ISO 527 and an elongation at break of approximately 410% according to DIN EN ISO 527.
  • a layer is referred to as the structural layer 8 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention, in particular a door leaf, which essentially gives the profile element 7 its structure, its geometry and also its design.
  • the material of the structural layer 8 of the profile element 7 can be selected from any materials, for example polymeric materials such as polyvinyl chloride (PVC); polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene-acrylonitrile (SAN); polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene terephthalate (PET); polyoxymethylene (POM); polyamide (PA); polymethyl methacrylate (PMMA); polyurethane (PUR); and mixtures of at least two of these materials.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PP
  • Suitable fillers and/or reinforcing materials can be added to the polymeric material of the structural layer 8 of the profile element 7, which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass beads, but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • the fillers and/or reinforcing materials are present in amounts of about 5 to 50% by weight, preferably 10 to 35% by weight, based on the total mass.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a melting temperature range of approximately 120° C., so that the energy input required to make the material of the functional layer 9 joinable can be kept relatively low.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention is a copolyamide which comprises at least one polyamide 6, at least one polyamide 6.6 and at least one polyamide 12.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 contains a polyamide 6 at around 45 to 35% by weight, a polyamide 6.6 at around 30 to 10% by weight and a polyamide 12 at around 45 to 35% by weight to the total mass.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element is exposed in particular to the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf, with energy from an energy source selected from the group of laser sources, infrared sources, ultrasound sources, magnetic field sources, microwave sources, plasma sources and gassing sources and the like 7 absorb the energy supplied by the energy source and heat up to a melting temperature range of about 170 to 235°C.
  • an energy source selected from the group of laser sources, infrared sources, ultrasound sources, magnetic field sources, microwave sources, plasma sources and gassing sources and the like 7 absorb the energy supplied by the energy source and heat up to a melting temperature range of about 170 to 235°C.
  • the profile element 7 to be brought into an adhesive bond via the functional layer 9 with the fold 6 of the frame element 2 of the structural element 1 according to the invention, in particular the door leaf.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention in particular the door leaf, light and/or radiation-absorbing additives in an amount of 0.01 to 5% by weight, preferably 0.02 up to 3.0% by weight, based on the total amount, incorporated.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has an additive containing inorganic pigments in an amount of about 0.3% by weight based on the total weight, this additive being selected from the group of metal phosphates, in particular copper hydroxide phosphate.
  • the profile element 7 of the component 1 according to the invention in particular the door leaf, in particular the material of the functional layer 9, it is surprisingly possible for the first time that the profile element 7 has a peel strength of at least 25 N/cm according to DIN 2851, measured on chipboard, and thus stands out from the previously known profile strips on the components, in particular door leaves, from the prior art.
  • FIG 3 a profile element 7 of the component 1 according to the invention, in particular a door leaf, is shown.
  • the profile element 7 has a decorative layer 8 and a functional layer 9 which are spaced apart from one another by a spacer layer 10 .
  • the material of the spacer layer 10 is selected from the group of polyurethanes (PUR), acrylates, chloroprenes, epoxy resins, ethylene vinyl acetate (e.g EVA dispersions), polyvinyl acetates (PVAC dispersions) and the like, and mixtures of two or more of the aforementioned substances.
  • the material of the structural layer 8 of the profile element 7 can be selected from any materials, for example polymeric materials such as polyvinyl chloride (PVC); polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene-acrylonitrile (SAN); polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene terephthalate (PET); polyoxymethylene (POM); polyamide (PA); polymethyl methacrylate (PMMA); polyurethane (PUR); and mixtures of at least two of these materials.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PP
  • Suitable fillers and/or reinforcing materials can be added to the polymeric material of the structural layer of the profile element 7, which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass beads, but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • the fillers and/or reinforcing materials are present in amounts of about 2 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight, based on the total mass.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 preferably has a copolyamide with a melt viscosity of about 50 mPas to 100 Pas (Pascal seconds), preferably about 500 mPas to 50 Pas, at 200° C. according to ISO 2884.
  • the material of the functional layer 9 of the profile element 7 is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and/or partially aromatic and/or aromatic polyamide, the material of the functional layer being a copolyamide which, starting from polyamide formers, is selected from the group , comprising caprolactam, laurolactam, aminoundecanoic acid, hexamethylenediamine, adipic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, piperazine and the like, and a melt flow index (MFI) of at least 150 g/10 min., preferably 190 g to 350 g/10 min., particularly preferred 200 g to 320 g/ 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 °C / 1.20 kg.
  • PA polyamides
  • MFI melt flow index

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement, insbesondere Türblatt, umfassend wenigstens ein Rahmenelement, wobei wenigstens ein Rahmenelement wenigstens einen Falz aufweist sowie wenigstens ein Profilelement, umfassend wenigstens eine Dekorschicht sowie wenigstens eine Funktionsschicht, wobei die Funktionsschicht wenigstens teilweise ein Polyamid, vorzugsweise ein Copolyamid aufweist.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass zum Schutz insbesondere der Stirnflächen derartiger Bauelemente, insbesondere Türblätter, Profilelemente aufgebracht bzw. fixiert werden. Dabei werden an sich bekannte Schmelzklebstoffen eingesetzt, die jedoch dazu führen, dass eine sichtbare Fuge zwischen den Profilelementen und den Bauelementen, insbesondere Türblatt, entsteht, die optisch nicht ansprechend aussieht.
  • Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass bei Bauelementen, insbesondere Türblättern, insbesondere bei Rahmenelementen mit wenigstens einem Falz das Anbringen, justieren sowie Fixieren der Profilelemente an den jeweiligen Schmalflächen der Rahmenelemente äußerst anspruchsvoll und aufwendig ist. Dies resultiert unter anderem daraus, dass ein Falz eines Rahmenelementes in Längsrichtung etwa orthogonal ausgebildet ist und oft unterschiedliche Falzbreiten bzw. Falztiefen aufweist, was das anbringen und Fixieren der Profilelemente noch zusätzlich erschwert.
  • Weiterhin schwierig bei den Bauelementen, insbesondere Türblättern, aus dem bekannten Stand der Technik besteht darin, dass beim Einsatz von Rahmenelementen insbesondere aus Holz bzw. Echtholz die bisher eingesetzten Profilelemente mit den bekannten Schmelzklebstoffen nicht zu einer optimalen Fixierung führen und auch die erforderliche Wasserbeständigkeit nicht erreichbar ist.
  • Die DE 20 2010004560 U1 offenbart ein Türblatt mit einem Falz, mindestens aufweisend einen Kantenbereich mit einer umlaufenden Außenkante und einem Türrahmen aus aufrechten Türriegeln und Querriegeln auf den beidseitig eine Absperrplatte aufgebracht ist. Dieses Türblatt soll so ausgebildet sein, dass es insbesondere im Kanten-/Falzbereich besonders gut vor Feuchtigkeitseinwirkung geschützt ist und dass zudem über einen optisch einheitlichen und gefälligen Gesamteindruck verfügt. Dies soll dadurch erreicht werden, dass die Außenkante zumindest im Bereich der aufrechten Türriegel mit einem Radius r von kleiner 2,5 mm abgerundet ist und dass ein Beschichtungswerkstoff, der auf die Absperrplatte aufgebracht ist, im Postformingverfahren auf die abgerundete Außenkante im Bereich der aufrechten Türriegel aufgebracht ist. Der Beschichtungswerkstoff ist dabei ein Continuous Pressure Laminate (CPL), welches noch nicht vollständig auskondensiert ist. Die Dicke des CPL kann vorzugsweise 0,15 bis 0,2 mm betragen. Damit der Beschichtungswerkstoff ausreichend an der Decklage / Absperrplatte als auch an den aufrechten Türriegeln und/oder den Querriegeln befestigt ist, ist es sinnvoll, diesen mit einem Klebstoff zu verkleben.
  • Die WO 2018/001545 offenbart eine Kantenleiste für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht, sowie eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, wobei der Werkstoff der Schmelzschicht ein Copolyamid ist, welches ausgehend von Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Caprolactam, Laurinlactam, Aminoundecansäure, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Piperazin und dergleichen, hergestellt ist und einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 10 g / 10 min., bevorzugt etwa 15 g bis 100 g/ 10 min., besonders bevorzugt 15 g bis 50 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg aufweist.
  • Aus der EP 1 163 864 ist ein Bauelement, insbesondere eine Möbelplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Es wird eine beschrieben, wie ein Profilelement über seine Funktionsschicht mit Holzwerkstoffen durch das Einbringen von Wärme beispielsweise durch den Einsatz der Lasertechnik fixiert werden kann. Zur Fixierung dieses Profilelementes an Bauelementen ist es bei verschiedenen Werkstoffen schwierig, einen sicheren Halt insbesondere des polymeren Profilelementes zu realisieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement, insbesondere Türblatt bereitzustellen, das wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, dass bei Rahmenelementen aus Holz insbesondere aus Echtholz, an wenigstens einem Falz wenigstens ein Profilelement optisch ohne Trennfuge fixierbar ist und das im Verbindungsbereich zum Bauelement eine erhöhte Wasserbeständigkeit aufweist.
  • Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung ein Bauelement, insbesondere Türblatt, mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 bereit.
  • Es hat sich überraschend herausgestellt, dass ein Bauelement, insbesondere Türblatt, umfassend wenigstens ein Rahmenelement, wobei wenigstens ein Rahmenelement wenigstens einen Falz aufweist, sowie wenigstens ein Profilelement, umfassend wenigstens eine Dekorschicht sowie wenigstens eine Funktionsschicht, wobei die Funktionsschicht wenigstens teilweise ein Copolyamid aufweist, sich dadurch auszeichnet, dass das Rahmenelement wenigstens teilweise aus Holz, insbesondere Echtholz, umfassend Zellulose, Hemicellulose sowie Lignin, besteht, dass das Profilelement über die Funktionsschicht stoffschlüssig mit wenigstens einem Falz verbunden ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements vorzugsweise eine Schmelzviskosität von etwa 50 mPas bis 100 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 500 mPas bis 50 Pas, bei 200 °C gemäß ISO 2884 aufweist. Die Erfindung hat erkannt, dass das erfindungsgemäßes Bauelement, insbesondere Türblatt, erst dann wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, wenn bei einem Rahmenelement aus Holz, insbesondere Echtholz, ein Profilelement mit einer Funktionsschicht aufweisend wenigstens ein Copolyamid, zum Einsatz kommt, welches eine derart optimale Schmelzviskosität gemäß ISO 2884 aufweist. Nach umfangreichen Versuchen mit verschiedensten Werkstoffen für die Funktionsschicht des Profilelementes hatte sich überraschenderweise herausgestellt, dass nahezu ausschließlich mit einem derartigen Copolyamid- Werkstoff der Funktionsschicht es erstmals möglich ist, eine Falz eines Rahmenelementes eines erfindungsgemäßen Bauelementes, insbesondere Türblatt, optisch ohne Trennfuge wirtschaftlich und kostengünstig zu verschließen, ohne dass die Wasserbeständigkeit des erfindungsgemäßen Bauelementes beeinträchtigt ist. Das Rahmenelement ist dabei eine im Querschnitt etwa mehreckige, beispielsweise viereckige, profilierte Holzleiste in einer definierten Länge, insbesondere eine Echtholzleiste.
  • Weiterhin vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht eine kristalline Dichte ρc von wenigstens 1,13 g/cm3 nach DIN EN ISO 1183-1 (2013-04) aufweist. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung des Werkstoffes der Funktionsschicht des Profilelementes des erfindungsgemäßen Bauelementes verfügt dieser über ausreichend polare Anteile, sodass bei Anbringung des Profilelementes an den wenigstens einen Falz aufweisenden Rahmenelementen der erfindungsgemäßen Bauelemente, insbesondere Türblatt, eine optimierte Haftfestigkeit bzw. Schälfestigkeit bei gleichzeitig besserer Feuchtebeständigkeit realisierbar ist. Der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes des erfindungsgemäßen Bauelementes ist in diesen kristallinen Bereichen im Allgemeinen dichter strukturiert als in den sog. amorphen Bereichen. Die kristalline Dichte wird dabei aus dem kristallinen Aufbau berechnet, während die amorphe Dichte experimentell am amorphen Material gemessen wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, wird gesehen, dass beim Einsatz eines Profilelementes umfassend eine Funktionsschicht sowie eine mit der Funktionsschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, sich dadurch auszeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids, wobei der Werkstoff der Funktionsschicht ein Copolyamid ist, welches ausgehend von Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Caprolactam, Laurinlactam, Aminoundecansäure, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Piperazin und dergleichen, hergestellt ist und einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 150 g / 10 min., bevorzugt etwa 190 g bis 350 g/ 10 min., besonders bevorzugt 200 g bis 320 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg aufweist. Hierdurch ist erreichbar, dass ein derart ausgebildetes Profilelement sehr leicht ohne Klebstoff an den Schmalseiten der Rahmenelemente des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt anbringbar ist, wobei die dafür notwendige Energie zur Aktivierung bzw. zur Überleitung der Funktionsschicht, welche aus einem polymeren Werkstoff besteht, vom festen in einen plastischen bzw. flüssigen Zustand geringer ist als beim bisher bekannten Stand der Technik.
  • Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist, dass es durch den Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes möglich ist, chemische Bindungen, insbesondere Nebenvalenzbindungen sowohl zum Holzwerkstoff des Rahmenelements des erfindungsgemäßen Bauelementes, als auch zu den auf den Flächen des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, Möbelstück angebrachten Decklagen, beispielsweise aus papierartigen bzw. folienartigen Werkstoffen, zu realisieren, was wiederum eine hohe Haftung zwischen den einzelnen Komponenten im Ergebnis hat..
  • Mit dem Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes ist es somit überraschenderweise erstmals möglich, chemische Bindungen, insbesondere Nebenvalenzbindungen zu allen Werkstoffen der Rahmenelemente des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, insbesondere auch Wasserstoffbrückenbindungen zu den Deckplatten und/oder Decklagen.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes des erfindungsgemäßen Bauelementes, insbesondere Türblatt, kann aber auch kovalente Bindungen, Nebenvalenzbindungen und Wasserstoffbrückenbindungen zu Haftvermittlersystemen insbesondere solchen mit reaktiven Gruppen eingehen. Hierdurch ist es möglich, dass das Profilelement einen optimalen stoffschlüssigen Verbund zur Schmalseite des Bauelements, insbesondere Türblatt, aufweist und somit auch höhere Haftfestigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte gemäß DIN 28510 erstmals erreichbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch eine bessere Adhäsion des Werkstoffes der Funktionsschicht des Profilelementes, insbesondere Türblatt, zu den Decklagen des erfindungsgemäßen Bauelements beispielsweise aus polymeren Werkstoffen wie bspw. PET realisierbar ist. PET ist dabei Polyethylenterephthalat, welches ein durch Polykondensation hergestellter thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyester ist.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Bauelements besteht darin, dass durch die Ausbildung insbesondere des Werkstoffes der Funktionsschicht für das hergestellte Bauelement bessere bzw. höhere Werte der für Bauelemente wichtigen Feuchtebeständigkeit erstmals realisierbar sind, da die bisherige Schwachstelle im Stand der Technik, nämlich die Verbindung des Werkstoffes der Funktionsschicht mit der auf dem Bauelement aufgebrachten Decklage, wie bspw. CPL- Schichtstoff, HPL- Schichtstoff sowie melamingetränkte Papierwerkstoffe, optimiert ist, indem zumindest Bestandteile des Werkstoffes der Funktionsschicht mit Teilen der Werkstoffe der Decklagen über chemische Bindungen, insbesondere Nebenvalenzbindungen, sowie Wasserstoffbrückenbindungen realisierbar sind, die einerseits für die hohen Haftfestigkeits- bzw. Schälfestigkeitswerte relevant sind und andererseits auch für die besseren bzw. höheren Werte der für Bauelemente wichtigen Feuchtebeständigkeit. CPL- Schichtstoff ist dabei ein "Continuous Pressure Laminate", welche im kontinuierlichen Verfahren aus mehreren Lagen Papier und Harz hergestellt sind. HPL-Schichtstoff ist ein "High Pressure Laminate", welches im Hochdruckpress-Verfahren hergestellt ist in Plattenform aus mehreren Lagen Papier und Harz.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch eine bessere Adhäsion des Werkstoffes der Schmelzschicht zu Deckschichten aus polymeren Werkstoffen wie bspw. PET realisierbar ist. PET ist dabei Polyethylenterephthalat, welches ein durch Polykondensation hergestellter thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyester ist.
  • Weiterhin vorteilhaft ist, dass auch bei nichtpolymeren Oberflächen der Decklagen des Bauelements, wie beispielsweise mit Farbe beschichtete bzw. lackierte Bauplatten, überraschenderweise für das Profilelement sehr gute Haftfestigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte gemäß DIN 28510 messbar sind.
  • Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Funktionsschicht wenigstens ein Copolyamid mit einem Schmelztemperaturbereich von etwa 170 bis 235 °C, vorzugsweise 180 bis 220 °C aufweist. Hierdurch ist es möglich, ein Profilelement für das erfindungsgemäße Bauelement zur Verfügung zu stellen, das einerseits mit einem geringen Eintrag an Energie in die Funktionsschicht mit der Schmalseite des Rahmenelements stoffschlüssig verbindbar ist und das andererseits auch eine wesentlich höhere Haftfestigkeit bzw. Schälfestigkeit an dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, aufweist.
  • Insbesondere durch die vorteilhaften Eigenschaften des Werkstoffes der Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist dieses sowohl klebstofffrei mit Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laserquelle, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle sowie Heißluftquelle und dergleichen beaufschlagt zur Bekantung von Möbelstücken einsetzbar.
  • Ein weiterer Vorteil der Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, besteht darin, dass der Werkstoff der Funktionsschicht eine Härte Shore A von wenigstens 80 gemäß DIN EN ISO 868 aufweist. Hierdurch ist einerseits die wirtschaftliche und kostengünstige Herstellung der Profilleiste und somit des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, gewährleistet und andererseits ist es möglich, den Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements den jeweiligen Anforderungen an die zu bekantenden Rahmenelemente des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, insbesondere solche, die wenigstens einen Falz aufweisen, anzupassen. Weiterhin vorteilhaft ist die damit erreichbare bessere Verarbeitbarkeit bei der Anbringung des Profilelementes an die Schmalseiten /den Rahmenelementen des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt.
  • Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements eine Zugfestigkeit von wenigstens 700 MPa nach DIN EN ISO 527 sowie eine Bruchdehnung von wenigstens 400 % nach DIN EN ISO 527 aufweist.
  • Ebenfalls vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes eine Oberflächenspannung von wenigstens 35 mN/m nach DIN EN 14370 aufweist. Dies führt zu einer verbesserten Adhäsion zu anderen, insbesondere polaren Werkstoffen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, hat sich gezeigt, dass die der Funktionsschicht des Profilelements gegenüberliegend angeordnete Seite der Strukturschicht einer Oberflächenbehandlung durch ein Coronaverfahren, Beflammungsverfahren, Plasmaverfahren, Silikatisierungsverfahren, Silanisierungsverfahren und dergleichen unterworfen wurde. Hierdurch kann ein optimierter Verbund der Funktionsschicht mit der Strukturschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, für verschiedenste Werkstoffkombinationen insbesondere der Funktionsschicht jederzeit realisiert werden.
  • In einer ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, hat sich gezeigt, dass der Werkstoff der Funktionsschicht und/oder der Werkstoff der Strukturschicht des Profilelements licht- und/oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. In dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist dieses durch an sich bekannte Laserfügeverfahren optimal durch das gezielte Einbringen der Energie in den Werkstoff der Funktionsschicht an den Schmalseiten von Bauelementen, insbesondere Türblättern, verschweißbar.
  • Es hat sich weiterhin vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Funktionsschicht und/oder der Werkstoff der Strukturschicht des Profilelements wenigstens einen, teilweise anorganische und/oder organische Pigmente enthaltenden, Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,01 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. Hierdurch ist es möglich, das Profilelement über die Funktionsschicht mit allen derzeit bekannten strahlungsaktivierbaren Verfahren an den Rahmenelementen von Bauelementen, insbesondere Türblatt an, kostengünstig und wirtschaftlich anzubringen. Weiterhin vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Zusatzstoff der Funktionsschicht und/oder der Strukturschicht des Profilelements ausgewählt ist aus der Gruppe der Metalloxide, der Metallphosphate sowie der Metallsalze organischer Anionen. Durch die Auswahl der Zusatzstoffe kann eine erfindungsgemäße Kantenleiste zur Verfügung gestellt werden, die jeweils optimiert auf die strahlungsaktivierten Anbringungsverfahren aber auch auf die Werkstoffe der Möbelstücke abgestimmt ist.
  • Weiterhin vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Zusatzstoff der Funktionsschicht und/oder der Strukturschicht des Profilelements ausgewählt ist aus der Gruppe der Metalloxide, der Metallphosphate sowie der Metallsalze organischer Anionen. Durch die Auswahl der Zusatzstoffe kann eine erfindungsgemäße Kantenleiste zur Verfügung gestellt werden, die jeweils optimiert auf die strahlungsaktivierten Anbringungsverfahren aber auch auf die Werkstoffe der Möbelstücke abgestimmt ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements polare Gruppen basierend auf Amiden, Aminen, Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, geblockten Isocyanaten oder dgl. aufweist. Durch die verschiedenen Möglichkeiten im Werkstoff der Funktionsschicht polare Gruppen anzuordnen kann ein erfindungsgemäßes Bauelement, insbesondere Türblatt, zur Verfügung gestellt werden, bei der der Werkstoff der Funktionsschicht sowohl polare sowie auch unpolare Anteile aufweist.
  • Durch die Variation insbesondere der polaren Gruppen im Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements ist es erstmals möglich, ein erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, zur Verfügung zu stellen, bei der der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes so optimiert ausgebildet ist, sodass er bei bestimmungsgemäßer Verwendung wenn das Profilelement stoffschlüssig mit der Schmalseite des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist, sowohl optimale Festigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte als auch gleiche bzw. bessere Wasserbeständigkeitswerte realisierbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, besteht darin, dass die Strukturschicht des Profilelements auf Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyphenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI); Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon (PPSU); Polyaryletherketon (PAEK); Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA); Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC) sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert.
  • Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht des Profilelements geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Talkum, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 2 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten. Hierdurch ist es erstmals möglich, insbesondere die orthogonale Geometrie von Falzen des Rahmenelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, automatisiert über ein Profilelement abdichtend und optisch ansprechend, zu verschließen.
  • Weiterhin ist das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt vorteilhafterweise so ausgebildet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht und/oder der Strukturschicht des Profilelements wenigstens eines der folgenden Additive enthält: Stabilisatoren zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Lichteinwirkung, UV-Strahlung und Bewitterung; Stabilisatoren zur Verbesserung der thermischen und thermooxidativen Beständigkeit; Stabilisatoren zur Verbesserung der hydrolytischen Beständigkeit, Stabilisatoren zur Verbesserung der acidolytischen Beständigkeit, Gleitmittel, Entformungshilfen, farbgebende Additive, kristallisationsregulierende Substanzen und Nukleierungsmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifier, Füllstoffe und / oder Weichmacher. Somit kann ein erfindungsgemäßes Bauelement, insbesondere Türblatt, zur Verfügung gestellt werden, das einerseits wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, das aber auch die bisher aus dem Stand der Technik bekannten Haftfestigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte sowie die insbesondere für Bauelemente, insbesondere Türblätter, wichtige Wasserbeständigkeit wesentlich verbessert.
  • Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, ist weiterhin so ausgebildet, dass die Funktionsschicht des Profilelements über wenigstens eine Distanzschicht von der Strukturschicht beabstandet angeordnet ist. Diese Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, dient dazu, dass ein optimaler Verbund zwischen dem Werkstoff der Funktionsschicht und dem Werkstoff der Strukturschicht für die verschiedensten Werkstoffkombinationen insbesondere des Werkstoffes der Funktionsschicht jederzeit kostengünstig und wirtschaftlich realisierbar ist. Dabei hatte sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Distanzschicht eine Dicke von ca. 1 bis 15 µm, vorzugsweise 2 bis 10 µm aufweist. Für eine kostengünstige und wirtschaftliche Herstellung sind dabei Auftragsmengen von etwa 1 bis 40 g/m2 vorzugsweise 3 bis 15 g/m2 aufbringbar. Es hat sich weiterhin als äußerst vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Distanzschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyurethane (PUR), der Acrylate, der Chloroprene, der Epoxidharze, der Ethylenvinylacetate (beispielsweise EVA-Dispersionen), der Polyvinylacetate (PVAC-Dispersionen) und dergleichen, sowie Mischungen aus zwei oder mehreren der vorgenannten Stoffe.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass die Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, eine Dicke von etwa 10 µm bis 350 µm, vorzugsweise 15 µm bis 300 µm, besonders bevorzugt 20 bis 300 µm aufweist. Dies führt vorteilhafterweise neben einer wirtschaftlichen und kostengünstigen Herstellung des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, dazu, dass die Funktionsschicht des Profilelements der jeweiligen Geometrie der Rahmenelemente, insbesondere des Falzes, des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, optimal anpassbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass das an den Rahmenelementen über die Funktionsschicht fixierte Profilelement eine Schälfestigkeit von wenigstens 25 N/cm nach DIN 2851, gemessen an Bauplatten, insbesondere Türblättern, aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt soll nun an diesen nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt,
    Fig. 2:
    perspektivische Schnittdarstellung eines einen Falz aufweisenden, erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt mit einem Profilelement,
    Fig. 3:
    perspektivische Darstellung eines Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt.
  • In der Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, dargestellt.
  • Das Bauelement 1, insbesondere Türblatt, umfasst Rahmenelemente 2, 3, 4, 5, wobei wenigstens das Rahmenelement 2 wenigstens einen Falz 6 aufweist, der in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Profilelement 7 an seiner den Falz 6 aufweisenden Schmalseite, bedeckt ist.
  • Das Bauelement 1, insbesondere Türblatt, ist weiterhin so ausgebildet, dass es insgesamt vier Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 aufweist, die orthogonal, einen etwa viereckigen Rahmen bildend, miteinander verbunden sind.
  • An der Oberseite der Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 ist eine erste Deckplatte 12 angeordnet, die die Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 vollflächig abdeckt.
  • An der der Deckplatte 12 gegenüberliegenden Seite des Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist eine weitere Deckplatte 11 angeordnet, die die gleiche Geometrie wie die erste Deckplatte 12 aufweist und die die Unterseite der Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 überdeckt.
  • Die Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 des erfindungsgemäßen Bauelements1, insbesondere Türblatt, sind in diesem Ausführungsbeispiel komplett aus Holz, insbesondere Echtholz hergestellt, umfassend Zellulose, Hemicellulose sowie Lignin.
  • Das Rahmenelement 2 ist es so ausgebildet, dass es über seine Längsseite einen Falz 6 aufweist, der im Querschnitt etwa orthogonal ausgebildet ist mit einer senkrecht zur Deckplatte 12 angeordneten Falztiefe von etwa 25 Millimeter sowie einer dazu rechtwinklig und parallel zur Deckplatte 12 angeordneten Falzbreite von etwa 13 Millimeter.
  • Am Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel das Profilelement 7 über die Funktionsschicht 9 stoffschlüssig mit dem Falz 6 verbunden.
  • Auch das Profilelement 7 ist dazu in diesem Ausführungsbeispiel äquivalent zur Geometrie des Rahmenelementes 2 abgewinkelt an dem Falz des Rahmenelements 2 fixiert.
  • In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 eine Schmelzviskosität von etwa 5 Pas (Pascalsekunden) bei 200 °C gemäß ISO 2884 auf.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid und weist einen Schmelzflussindex MFI von etwa 282 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg auf.
  • Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung des Werkstoffes der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist es somit erstmals möglich, dass einen Falz 6 aufweisende Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, an seiner Schmalseite vollflächig abdichtend und optisch ansprechend zu verschließen.
  • Erst durch den Einsatz des speziellen Werkstoffs der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist eine derartige wirtschaftliche und kostengünstige Fixierung sowie ein Verschluss des Rahmenelements 2 erst möglich.
  • In der Figur 2 ist eine perspektivische Schnittdarstellung eines, einen Falz 6 aufweisenden, erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt mit einem Profilelement 7 dargestellt.
  • Der dargestellte Abschnitt des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, zeigt einen Teil des Rahmenelements 2 sowie einen weiteren Teil des daran angeordneten Rahmenelements 5. Die Rahmenelemente 2,5 sind durch eine an sich bekannte Verklebung miteinander verbunden.
  • An den links dargestellten Oberseiten der Rahmenelemente 2, 5 ist eine Deckplatte 12 angeordnet, die mit den Rahmenelementen in 2, 5 stoffschlüssig verbunden ist.
  • Auf der Oberseite der Deckplatte 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Decklage 14 angeordnet, welche als ein Dekor aufweisende Folie ausgebildet ist.
  • Auf der der Deckplatte 12 des Bauelements 1, insbesondere Türblatt, gegenüberliegenden Seite ist eine weitere Deckplatte 11 angeordnet, welche mit den Rahmenelement 2, 5 stoffschlüssig verbunden ist. Auf der Oberfläche der Deckplatte 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Decklage 13, diese vollflächig bedeckend, angeordnet.
  • Das Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist im Querschnitt eine mehreckige, insbesondere viereckig ausgebildete, profilierte Holzleiste mit einer Breite von etwa 40 mm sowie einer Höhe von etwa 40 mm und weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Falz 6 auf.
  • Der Falz 6 ist über die gesamte Länge des Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, eingebracht.
  • Der Falz 6 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Falztiefe 61 von etwa 20 Millimeter auf und eine dazu etwa orthogonal angeordnete Falzbreite 62 von etwa 15 Millimeter auf.
  • Das Profilelement 7 ist über die Funktionsschicht 9 stoffschlüssig mit dem Falz 6 des Rahmenelements 2 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 eine Schmelzviskosität von etwa 8 Pas (Pascalsekunden), bei 200 °C gemäß ISO 2884 auf.
  • Der Werkstoff der der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel weiterhin so ausgebildet, dass er eine kristalline Dichte von etwa 1,12 g/cm 3 nach DIN EN ISO 1183-1 (2013-04) aufweist. Durch diese äußerst vorteilhafte Ausgestaltung des Werkstoffes der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist es erstmals möglich, eine optimale und optisch anspruchsvolle Fixierung und Überdeckung des aus Echtholz bestehenden Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements1, insbesondere Türblatt, zu realisieren.
  • Die Herausforderung für das erfindungsgemäße Bauelement 1, insbesondere Türblatt, besteht darin, dass Profilelement 7 so herzustellen, dass es sowohl an die Geometrie eines Rahmenelements 5 als auch an die Geometrie eines, einen Falz 6 aufweisenden, Rahmenelementes 2 anbringbar bzw. fixierbar ist.
  • Insbesondere durch die komplexe Geometrie eines Falz 6 mit verschiedenen Falztiefen 61 bzw. Falztiefen 62 war es bisher nicht möglich, eine effektive und optimale Fixierung des Profilelementes 7 zu realisieren.
  • Erst beim erfindungsgemäßen Bauelement 1, insbesondere Türblatt, mit dem gefundenen Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelementes 7 ist es erstmals möglich eine derart wirtschaftlich und kostengünstige Fixierung ohne Trennfuge in optisch ansprechender Form, automatisiert gefertigt, zu realisieren.
  • Dabei ist es bei dem erfindungsgemäßen Bauelement 1, insbesondere Türblatt, überraschend möglich, die stoffschlüssige Verbindung des Profilelementes 7 über die Funktionsschicht 9 mit den aus Holz, insbesondere echt Holz bestehenden Rahmenelementen 2,3, 4, 5 wirtschaftlich und kostengünstig über die derzeit möglichen Verfahren mittels Laserstrahlung, Plasmastrahlung, Mikrowellenstrahlung, Infrarotstrahlung Heißluft, und dergleichen zu realisieren.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid welches ausgehend von den Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe Caprolactam, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Laurinlactam und Aminoundecansäure hergestellt ist und einen Schmelzflussindex MFI von etwa 270g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg aufweist.
  • Zwischen der Strukturschicht 8 und der Funktionsschicht 9 de des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Distanzschicht 10 angeordnet, die ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyurethane.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelementes 7 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Zugfestigkeit von etwa 720 MPa nach DIN EN ISO 527 sowie eine Bruchdehnung von etwa 410 % nach DIN EN ISO 527 auf.
  • Als Strukturschicht 8 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, wird eine Schicht bezeichnet, die dem Profilelement 7 im Wesentlichen ihre Struktur, ihre Geometrie sowie auch ihr Design verleiht.
  • Der Werkstoff der Strukturschicht 8 des Profilelementes 7 kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, beispielsweise aus polymeren Werkstoffen wie Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyurethan (PUR); sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht 8 des Profilelementes 7 geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Schmelztemperaturbereich von etwa 120 °C auf, sodass der erforderliche Energieeintrag um den Werkstoff der Funktionsschicht 9 fügbar zu gestalten, relativ geringgehalten werden kann.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid welches wenigstens ein Polyamid 6, wenigstens ein Polyamid 6.6 sowie wenigstens ein Polyamid 12 umfasst. Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 enthält ein Polyamid 6 zu etwa 45 bis 35 Gew.-%, ein Polyamid 6.6 zu etwa 30 bis 10 Gew.-%, sowie ein Polyamid 12 zu etwa 45 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse.
  • Durch Beaufschlagung insbesondere der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, mit einer Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laserquelle, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle sowie Begasungsquelle und dergleichen wird der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelementes 7 die durch die Energiequelle zugeführte Energie aufnehmen und sich auf einen Schmelztemperaturbereich von etwa bis 170 bis 235°C erwärmen.
  • In diesem Zustand ist es möglich, dass Profilelement 7 über die Funktionsschicht 9 mit dem Falz 6 des Rahmenelements 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, stoffschlüssig in einen adhäsiven Verbund zu bringen.
  • Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, licht- und / oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. Im konkreten Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 einen anorganische Pigmente enthaltenden Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,3 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht auf, wobei dieser Zusatzstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Metallphosphate, insbesondere Kupferhydroxidphosphat.
  • Durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, insbesondere des Werkstoffes der Funktionsschicht 9 ist es überraschenderweise erstmals möglich, dass das Profilelement 7 eine Schälfestigkeit von wenigstens 25 N / cm nach DIN 2851, gemessen an Spanplatten, aufweist und sich somit von den bisher bekannten Profilleisten an den Bauelementen, insbesondere Türblättern, aus dem Stand der Technik abhebt.
  • Weiterhin ist es mit der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 erstmals möglich, an den Rahmenelementen 2, 3, 4, 5 bekantete, erfindungsgemäße Bauelemente 1, insbesondere Türblatt, zur Verfügung zu stellen, die in den Prüfungen zur Feuchte- und Klimabeständigkeit gemäß den Anforderungen des AMK-Merkblattes AMK-MB-005 Ausgabedatum 07/2007 geprüft, zu optimalen Ergebnissen führen, d.h., dass die Bauelemente 1, insbesondere Türblatt, nach der absolvierten Prüfung nahezu keinerlei Schädigungen aufweisen wie Rissbildungen, Fugenbildungen, Ablösungen oder Veränderungen.
  • In der Figur 3 ist ein Profilelement 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, dargestellt.
  • Das Profilelement 7 weist eine Dekorschicht 8 sowie eine Funktionsschicht 9 auf, die über eine Distanzschicht 10 voneinander beabstandet angeordnet sind.
  • Der Werkstoff der Distanzschicht 10 ist dabei ausgewählt aus der Gruppe der Polyurethane (PUR), der Acrylate, der Chloroprene, der Epoxidharze, der Ethylenvinylacetate (beispielsweise EVA-Dispersionen), der Polyvinylacetate (PVAC-Dispersionen) und dergleichen, sowie Mischungen aus zwei oder mehreren der vorgenannten Stoffe.
  • Der Werkstoff der Strukturschicht 8 des Profilelements 7 kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, beispielsweise aus polymeren Werkstoffen wie Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyurethan (PUR); sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht des Profilelementes 7 geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 2 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 weist vorzugsweise ein Copolyamid auf mit einer Schmelzviskosität von etwa 50 mPas bis 100 Pas (Pascal Sekunden), vorzugsweise von etwa 500 mPas bis 50 Pas, bei 200 °C gemäß ISO 2884 auf.
  • Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist ausgewählt aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids, wobei der Werkstoff der Funktionsschicht ein Copolyamid ist, welches ausgehend von Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Caprolactam, Laurinlactam, Aminoundecansäure, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Piperazin und dergleichen, hergestellt ist und einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 150 g / 10 min., bevorzugt 190 g bis 350 g/ 10 min., besonders bevorzugt 200 g bis 320 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg aufweist.

Claims (12)

  1. Bauelement (1), insbesondere Türblatt, umfassend wenigstens ein Rahmenelement (2,3, 4,5), wobei wenigstens ein Rahmenelement (2, 3, 4, 5) wenigstens einen Falz (6) aufweist, wobei das Rahmenelement (2, 3, 4, 5) wenigstens teilweise aus Holz, insbesondere Echtholz, umfassend Zellulose, Hemicellulose sowie Lignin, besteht, dadurch gekennzeichnet dass das Rahmenelement (2, 3, 4, 5) ebenso wenigstens ein Profilelement (7) aufweist, wobei das Profilelement (7) wenigstens eine Dekorschicht (8) sowie wenigstens eine Funktionsschicht (9) umfasst, wobei die Funktionsschicht (9) wenigstens teilweise ein Polyamid, vorzugsweise ein Copolyamid aufweist, wobei der Werkstoff der Funktionsschicht (9) ein Copolyamid ist, welches ausgehend von Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Caprolactam, Laurinlactam, Aminoundecansäure, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Piperazin und dergleichen, hergestellt ist, wobei das Profilelement ( 7) über die Funktionsschicht (9) stoffschlüssig mit dem Falz (6) verbunden ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 150 g / 10 min., bevorzugt etwa 190 g bis 350 g/ 10 min., besonders bevorzugt 200 g bis 320 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg aufweist.
  2. Bauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (9) des Profilelements (7) über wenigstens eine Distanzschicht (10) von der Dekorschicht (8) beabstandet angeordnet ist.
  3. Bauelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dabei Auftragsmengen von etwa 1 bis 40 g/m2 vorzugsweise 3 bis 15 g/m2 aufbringbar sind.
  4. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) des Profilelements (7) eine kristalline Dichte ρc von wenigstens 1,13 g/cm3 nach DIN EN ISO 1183-1 (2013-04) aufweist.
  5. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) des Profilelements (7) wenigstens ein Copolyamid mit einem Schmelztemperaturbereich von etwa 170 bis 235 °C, vorzugsweise 180 bis 220 °C aufweist.
  6. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) des Profilelements (7) eine Härte Shore A von wenigstens 80 gemäß DIN EN ISO 868 aufweist.
  7. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die, der Funktionsschicht (9) gegenüberliegend angeordnete, Seite der Strukturschicht (8) des Profilelements (7) einer Oberflächenbehandlung durch ein Corona-Verfahren, ein Beflammungs- Verfahren, ein Plasma-Verfahren, ein Silikatisierungs- Verfahren, ein Silanisierungs- Verfahren und dergleichen unterworfen wurde.
  8. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (9) des Profilelements (7) mittels Laserstrahlung, Plasmastrahlung, Mikrowellenstrahlung, Infrarotstrahlung, Heißluft und dergleichen aufschmelzbar ist.
  9. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) und/oder der Werkstoff der Struktur-schicht (8) des Profilelements (7) licht- und/oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält.
  10. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) und/oder der Werkstoff der Strukturschicht (8) des Profilelements (7) wenigstens einen, teilweise anorganische und/oder organische Pigmente enthaltenden, Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält.
  11. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) des Profilelements (7) polare Gruppen aufweist, basierend auf Amiden, Aminen, Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, geblockten Isocyanaten oder dgl.
  12. Bauelement ( (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht (9) und/oder der Strukturschicht (8) wenigstens eines der folgenden Additive enthält: Stabilisatoren zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Lichteinwirkung, UV-Strahlung und Bewitterung; Stabilisatoren zur Verbesserung der thermischen und thermooxidativen Beständigkeit; Stabilisatoren zur Verbesserung der hydrolytischen Beständigkeit, Stabilisatoren zur Verbesserung der acidolytischen Beständigkeit, Gleitmittel, Entformungshilfen, farbgebende Additive, kristallisationsregulierende Substanzen und Nukleierungsmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifier, Füllstoffe und / oder Weichmacher.
EP19212141.6A 2018-12-06 2019-11-28 Bauelement, insbesondere türblatt Active EP3663499B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202018106965.9U DE202018106965U1 (de) 2018-12-06 2018-12-06 Bauelement, insbesondere Türblatt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3663499A1 EP3663499A1 (de) 2020-06-10
EP3663499B1 true EP3663499B1 (de) 2022-04-20

Family

ID=68731849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19212141.6A Active EP3663499B1 (de) 2018-12-06 2019-11-28 Bauelement, insbesondere türblatt

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3663499B1 (de)
DE (1) DE202018106965U1 (de)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7310525A (nl) * 1973-07-30 1975-02-03 Patlico Rights Nv Zijkantconstructie van een houten opdekdeur.
DE4311830A1 (de) * 1993-04-14 1994-10-20 Henkel Kgaa Ummantelung von Kanten mit Beschichtungswerkstoffen
DE10029043A1 (de) * 2000-06-13 2002-01-03 Bulthaup Gmbh & Co Möbelplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE202009011403U1 (de) * 2009-08-21 2010-12-30 Rehau Ag + Co. Profilleiste
DE202010004560U1 (de) * 2010-04-01 2010-07-29 Herholz Vertrieb Gmbh & Co. Kg Türblatt
DE202015104158U1 (de) * 2015-08-07 2015-08-18 Döllken-Kunststoffverarbeitung Gmbh Kantenleiste
DE202016103409U1 (de) * 2016-06-28 2017-09-29 Rehau Ag + Co Kantenleiste für Möbelstücke

Also Published As

Publication number Publication date
DE202018106965U1 (de) 2020-03-09
EP3663499A1 (de) 2020-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2180995B1 (de) Kantenleiste für möbelstücke
WO2011020543A1 (de) Profilleiste
DE202014106167U1 (de) Kantenleiste für Möbelstücke
EP3475089B1 (de) Kantenleiste für möbelstücke
EP3663499B1 (de) Bauelement, insbesondere türblatt
EP2965905B1 (de) Kantenleiste
DE102015121551A1 (de) Kantenleiste für Möbelstücke
EP3670182B1 (de) Bauelement, insbesondere plattenelement
EP2467254B1 (de) Leichtbauplatte
EP3651955B1 (de) Kantenleiste und verfahren zum befestigen einer kantenleiste
EP3827703A1 (de) Profilanordnung für bauelemente, möbelplatten und dergleichen
EP2146841A1 (de) Leichtbauplatte
DE102008038009B4 (de) Profilleiste und Möbelstück
DE202014106171U1 (de) Kantenleiste für Möbelstücke
DE102015121550A1 (de) Kantenleiste für Möbelstücke
WO2023194136A1 (de) Profilanordnung
WO2017092860A1 (de) Kantenleisten für möbelstücke
DE202022106443U1 (de) Profilanordnung
DE102012111368A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenbelags aus Kunststoff-Paneelen
EP3338594A1 (de) Profilanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: REHAU AG + CO

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201209

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211223

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: REHAU INDUSTRIES SE & CO. KG

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019004108

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1485271

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220515

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220420

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: REHAU INDUSTRIES SE & CO. KG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220822

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220720

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220721

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220820

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019004108

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20221102

Year of fee payment: 4

26N No opposition filed

Effective date: 20230123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20231106

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231016

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20231024

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20231130

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20231201

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20191128