EP3827703A1 - Profilanordnung für bauelemente, möbelplatten und dergleichen - Google Patents

Profilanordnung für bauelemente, möbelplatten und dergleichen Download PDF

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EP3827703A1
EP3827703A1 EP20208654.2A EP20208654A EP3827703A1 EP 3827703 A1 EP3827703 A1 EP 3827703A1 EP 20208654 A EP20208654 A EP 20208654A EP 3827703 A1 EP3827703 A1 EP 3827703A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
profile arrangement
width
melt
longitudinal edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20208654.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens-Uwe Affeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3827703A1 publication Critical patent/EP3827703A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/201—Edge features
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/04—Keyplates; Ornaments or the like
    • A47B95/043—Protecting rims, buffers or the like

Definitions

  • the invention relates to a profile arrangement for components, furniture panels and the like, comprising at least one melt layer and at least one structural layer connected to the melt layer, both of which have at least partially a polymeric material, both of which have a defined width B of about 10 to 120 mm, preferably 15 to 100 mm.
  • a component in particular a furniture panel and a method for its production is known. It is disclosed how a profile element can be fixed via a polymeric functional layer with wood-based materials by introducing heat, for example by using laser technology. In order to fix this profile element to structural elements, it is difficult with different materials to achieve a secure hold, in particular for the polymer profile element.
  • the invention is based on the object of providing a profile arrangement for components, furniture panels and the like, which overcomes the disadvantages of the prior art, which can be produced economically and inexpensively, which can be fixed to the end faces of components, furniture panels and the like with virtually no parting line which does not affect the manufacturing process of the components, furniture panels and the like and which has a high level of moisture resistance, particularly in the connection area to the end faces of the components, furniture panels and the like.
  • the invention provides a profile arrangement with the features according to claim 1, as well as a building board, furniture board and the like with at least one such profile arrangement.
  • a profile arrangement for components, furniture panels and the like comprising at least one melt layer, as well as at least one structural layer connected to the melt layer, both of which have at least partially a polymeric material, both of which have a defined width B of about 10 to 120 mm, preferably 15 to 100 mm, is characterized in that the melt layer on at least one longitudinal edge side L3 at least partially has a smaller width B3 than the width B2 of the than the structure layer, that the structure layer on at least one longitudinal edge side L2 at least partially from the The longitudinal edge side L3 of the melt layer is arranged spaced apart.
  • a further advantage of the profile arrangement according to the invention is that, on the one hand, the corresponding edge banding machines are simpler and more optimally designed / manufactured and, on the other hand, the manufacture or production of such components, furniture panels and the like can be realized faster, easier and less maintenance.
  • Another advantage of the profile arrangement according to the invention is that, on the one hand, the optimized melt layer enables optimal and joint-free fixation on the end faces of the components, furniture panels and the like and, on the other hand, material and / or energy savings can be achieved in the manufacturing process.
  • the invention has recognized that the melt layer on at least one longitudinal edge side L3 has an approximately 0.2-8.5%, preferably 05 to 4.7% smaller width B3 than the width B2 of the Has structural layer.
  • the profile arrangement according to the invention can be produced both economically and inexpensively.
  • the structure layer is arranged on at least one longitudinal edge side L2 at least 0.1-4.0 mm, preferably 0.15-2.0 mm from the longitudinal edge side L3 of the melt layer.
  • the profile arrangement according to the invention can thus be individually adapted to the various components, furniture panels and the like as well as to the edge banding machines used for optimal production.
  • the material of the melt layer has a melt viscosity of about 0.05 Pas to 15 Pas (Pascal seconds), preferably from about 0.1 Pas to 10 Pas, at 210 ° C. in accordance with ISO 2884 and on at least one longitudinal edge side L3 has a width B3 that is approximately 0.5-4.7% smaller than the width B2 of the structure layer.
  • the material of the melting layer a melt volume rate (MVR) of 60 to 150 cm 3/10 min. Preferably 85 and 125 cm 3/10 min. In accordance with DIN ISO 1133 at 140 ° C / 1 20 kg and on the longitudinal edge side an approximately 0.5-4.7% smaller width B3 than the width B2 of the structure layer.
  • profile arrangements according to the invention can be made available which can be produced economically and inexpensively, which can be fixed to the end faces of components, furniture panels and the like with virtually no parting line, which does not affect the production process of the components, furniture panels and the like and which especially in the connection area the end faces of the components, furniture panels and the like.
  • the profile arrangement according to the invention is further characterized in that the material of the melt layer has a melt viscosity of about 0.05 Pas to 15 Pas (Pascal seconds), preferably from about 6 Pas to 10 Pas, at 210 ° C according to ISO 2884 and at least one Longitudinal edge side L3 has a width B3 that is approximately 0.5-2% smaller than the width B2 of the structure layer.
  • the profile arrangement according to the invention is designed so that the material of the melting layer a melt volume rate (MVR) of 60 to 90 cm 3/10 min. Preferably, 65 to 85 cm 3/10 min. In accordance with DIN ISO 1133 at 140 ° C / 1 20 kg and on the longitudinal edge side an approximately 0.5-2% smaller width B3 than the width B2 of the structure layer.
  • the invention has recognized that the profile arrangement can only be produced economically and inexpensively when, in the case of a component, Furniture board and the like, a melt layer which has a smaller width than the structural layer is used, which has such an optimal melt viscosity in accordance with ISO 2884.
  • the material of the melt layer has a melt viscosity of about 0.1 Pas to 10 Pas (Pascal seconds), preferably of about 0.05 Pas to 5.5 Pas, at 210 ° C. in accordance with ISO 2884 and has a width B3 approximately 1.2-3.5% smaller than the width B2 of the structure layer on at least one longitudinal edge side L3.
  • the material of the enamel layer min a melt volume rate (MVR) of about 95 to 150 cm 3/10., Preferably 95 and 125 cm 3/10 min.
  • this is both adhesive-free with energy from an energy source selected from the group laser source, infrared source, ultrasound source, magnetic field source, microwave source, plasma source and hot air source and the like applied for edging the end faces of components, furniture panels and the like can be used.
  • an energy source selected from the group laser source, infrared source, ultrasound source, magnetic field source, microwave source, plasma source and hot air source and the like applied for edging the end faces of components, furniture panels and the like can be used.
  • the material of the melt layer and / or the material of the structural layer light and / or radiation absorbing additives in an amount of 0.01 to 5 wt .-% , preferably 0.02 to 3.0 wt .-%, based on the total amount, incorporated.
  • this can be optimally welded by laser joining processes known per se by the targeted introduction of energy into the material of the melt layer and / or the structural layer on the narrow sides of components, furniture panels and the like.
  • the material of the enamel layer and / or the material of the structural layer of the profile arrangements contains at least one additive, some of which contains inorganic and / or organic pigments, in an amount of about 0.01 to 5.0% by weight. , preferably 0.02 to 3.0 wt .-%, based on the total amount, incorporated.
  • the additive of the enamel layer and / or the structural layer of the profile element is selected from the group of metal oxides, metal phosphates and metal salts of organic anions.
  • a profile arrangement according to the invention can be made available that is optimized in each case for the radiation-activated attachment method but also for the materials of the components, furniture panels and the like.
  • the material of the enamel layer of the profile arrangement has polar groups based on amides, amines, carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, silanes, titanates, alcohols , Imides, ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, blocked isocyanates or the like. Due to the various possibilities of arranging polar groups in the material of the enamel layer, a profile arrangement according to the invention for components, furniture panels and the like can be provided in which the material of the enamel layer has both polar and non-polar components.
  • the material of the structural layer is based on polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyphenylene oxide (PPO); Polyetheretherketone (PEEK); Polyphenylene sulfide (PPVC); Polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene
  • suitable fillers and / or reinforcing materials which have a positive effect on the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, can be admixed with the polymeric material of the structural layer of the profile arrangement but also fillers such as chalk, talc, Teflon and the like.
  • the fillers and / or reinforcing materials are contained in amounts of about 2 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight, based on the total mass. This makes it possible for the first time, in particular, to close the geometry of the end faces of the components, furniture panels and the like in an automated and optimized manner using a profile arrangement in a sealing and visually appealing manner.
  • the profile arrangement according to the invention for components, furniture panels and the like is advantageously designed so that the material of the melt layer and / or the structural layer of the profile arrangement contains at least one of the following additives: stabilizers to improve the resistance to exposure to light, UV radiation and weathering; Stabilizers to improve thermal and thermo-oxidative resistance; Stabilizers to improve hydrolytic resistance, stabilizers to improve acidolytic resistance, lubricants, mold release aids, coloring additives, crystallization-regulating substances and nucleating agents, flame retardants, impact modifiers, fillers and / or plasticizers.
  • additives stabilizers to improve the resistance to exposure to light, UV radiation and weathering
  • Stabilizers to improve thermal and thermo-oxidative resistance
  • Stabilizers to improve hydrolytic resistance, stabilizers to improve acidolytic resistance, lubricants, mold release aids, coloring additives, crystallization-regulating substances and nucleating agents, flame retardants, impact modifiers, fillers and / or plasticizers.
  • a profile arrangement according to the invention for construction elements, furniture panels and the like can be made available, which on the one hand can be produced economically and inexpensively, but which also has important moisture resistance values known from the prior art or peel strength values for construction elements, furniture boards and the like improved.
  • the profile arrangement according to the invention for components, furniture panels and the like is also designed such that the material of the melt layer is arranged at a distance from the structural layer via at least one functional layer.
  • This functional layer of the profile arrangement according to the invention for components, furniture panels and the like is used to ensure that an optimal bond between the material of the enamel layer and the material of the structural layer for a wide variety of material combinations, in particular the material of the functional layer, can be implemented cost-effectively and economically at any time. It was also found to be advantageous if the functional layer has a thickness of approximately 0.5 to 15 ⁇ m, preferably 1 to 10 ⁇ m. For cost-effective and economical production, application quantities of about 1 to 40 g / m 2, preferably 5 to 30 g / m 2, can be applied.
  • the material of the functional layer is selected from the group of polyurethanes (PUR), acrylates, chloroprenes, epoxy resins, ethylene vinyl acetates (e.g. EVA dispersions), polyvinyl acetates (PVAC dispersions) and the like, as well as mixtures of two or more of the aforementioned substances.
  • PUR polyurethanes
  • acrylates e.g. acrylates
  • chloroprenes e.g. EVA dispersions
  • PVAC dispersions polyvinyl acetates
  • the functional layer on at least one longitudinal edge side L5 has at least partially a smaller width B5 than the structural layer, that the structural layer is arranged on at least one longitudinal edge side L2 at least partially spaced from the longitudinal edge side L5 of the functional layer.
  • the melt layer of the profile arrangement according to the invention for components, furniture panels and the like has a thickness of approximately 50 ⁇ m to 400 ⁇ m, preferably 100 ⁇ m to 300 ⁇ m, particularly preferably 100 to 250 ⁇ m.
  • this advantageously means that the melt layer can be optimally adapted to the respective geometry of the end faces of the components, furniture panels and the like.
  • the profile arrangement according to the invention for components, furniture panels and the like is further characterized in that the profile arrangement fixed on the end faces of the components, furniture panels and the like via the melt layer has a peel strength of at least 15 N / cm according to DIN 2851, measured on components, furniture panels and has the like.
  • Fig. 1 is a perspective view of a profile arrangement 1 from the prior art next to the end face 40 of a component, furniture panel 4 is shown.
  • the profile arrangement 1 from the prior art has a structure layer 2 and a melt layer 3 connected to it.
  • the width B2 of the structural layer 2 is approximately equal to the width B3 of the melting layer 3, in this exemplary embodiment approximately 20 mm.
  • a component, furniture panel 4 is shown, which has an end face 40.
  • the end face 40 of the component, furniture panel 4 has a thickness B4, in this exemplary embodiment of approximately 19 mm.
  • the width B2 of the structural layer 2 and the width B3 of the melt layer 3 are greater than the width B4 of the end face 40 of the component, furniture panel 4, as can be seen from the dashed lines on the structural layer 2 .
  • the melt layer 3 of the profile arrangement 1 is activated / heated so that it is converted into an approximately molten state and is then pressed against the respective end face 40 of the component, furniture panel 4 and thus fixed by pressure elements (not shown).
  • FIG. 2 is a perspective view of a profile arrangement 1 from the prior art fixed to an end face 40 of a component, furniture panel 4 is shown.
  • the profile arrangement 1 (prior art) is fixed with its structure layer 2 on the front side 40 of the furniture panel 4 via the no longer visible, recognizable melt layer.
  • the profile arrangement 1 was on its two opposite longitudinal edge sides L2 (see Figure 1 ) processed by a machining operation in such a way that the width B2 of the structural layer 2 of the profile arrangement 1 now corresponds approximately to the width B4 of the end face 40 of the furniture panel 4.
  • the Figure 3 shows a perspective illustration of a profile arrangement 1 according to the invention next to the end face 40 of a furniture panel 4.
  • the profile arrangement 1 for components, furniture panels 4 and the like comprises a melt layer 3, as well as at least one structural layer 2 connected to the melt layer 3, both of which have at least partially a polymer material, both of which have a defined width B2, B3 of about 10-120 mm , preferably 15-100 mm.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed in such a way that the melt layer 3 on at least one longitudinal edge side L3 at least partially has a smaller width B3 than the width B2 of the structural layer 2.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is also designed such that the structural layer 2 is arranged on at least one longitudinal edge side L2 at least partially at a distance from the longitudinal edge side L3 of the melt layer 3.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed such that the melt layer 3 has a width B3 about 0.5-4.7% smaller than the width B2 of the structural layer 2 on at least one longitudinal edge side L3, in this exemplary embodiment about 1 percent.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is further characterized in that the structural layer 2 on at least one longitudinal edge side L2 is at least 0.1-4.0 mm, preferably 0.15-2.0 mm, in this exemplary embodiment about 0.5 mm from the longitudinal edge side L3 of the melt layer 3, is arranged.
  • the melt layer 3 of the profile arrangement 1 according to the invention serves, when used as intended, to seal the oppositely disposed end face 40 of the furniture panel 4 with a material fit by means of an adhesive bond, in a visually appealing manner.
  • the end face 40 of the furniture panel 4 has a width B4 of approximately 19 mm.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed such that the width B3 of the melt layer 3 is roughly equal to the width B4 of the end face 40 of the furniture panel 4.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed such that the material of the melt layer 3 has a melt viscosity of approximately 0.05 Pas to 15 Pas (Pascal seconds), preferably of approximately 0.1 Pas to 10 Pas, at 210 ° C. in accordance with ISO 2884 and has a width B3 approximately 0.5-4.7% less than the width B2 of the structural layer 2 on at least one longitudinal edge side L3.
  • Another advantage of the profile arrangement 1 according to the invention is that the material of the melt layer 3 has a melt volume rate (MVR) of 60 to . 150 cm 3/10 min, preferably 85 and 125 cm 3/10 min according to DIN ISO 1133 at 140 ° C / 1.20 kg and along the edge side, about a 0.5 -.
  • MVR melt volume rate
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed such that the material of the melt layer 3 has a melt viscosity of approximately 0.1 Pas to 10 Pas (pascal seconds), preferably from approximately 0.05 Pas to 5.5 Pas, at 210 ° C. ISO 2884 and has a width B3 approximately 1.2-3.5% smaller than the width B2 of the structural layer 2 on at least one longitudinal edge side L3. Also advantageous in the inventive profile arrangement 1 is that the material of the enamel layer 2 min a melt volume rate (MVR) of about 95 to 150 cm 3/10., Preferably 95 and 125 cm 3/10 min.
  • MVR melt volume rate
  • the profile arrangement 1 according to the invention has a peel strength of at least 15 N / cm according to DIN 2851, measured on chipboard, and thus differs from the previous known profile arrangements from the prior art stands out.
  • FIG. 4 a perspective view of a component 4 having a fold 6 with a profile arrangement 1 according to the invention is shown.
  • the component 4 has a fold 6 with a defined fold depth 61 and a defined fold width 62 arranged at right angles thereto; in this exemplary embodiment, the fold depth 61 is approximately 25 millimeters and the fold width 62 is approximately 13 millimeters.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed in such a way that it has a melt layer 3 and at least one structural layer 2 connected to the melt layer 3, both of which have at least partially a polymer material, both of which have a defined width B2, B3 of about 10-120 mm, preferably 15-100 mm, in this exemplary embodiment 60 mm.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed in such a way that the melt layer 3 at least partially has a smaller width B3 than the width B2 of the structural layer 2 on at least one longitudinal edge side L3.
  • the structural layer 2 of the profile arrangement 1 according to the invention is arranged on at least one longitudinal edge side L2 at least partially at a distance from the longitudinal edge side L3 of the melt layer 3.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed such that the melt layer 3 on at least one longitudinal edge side L3 has a width B3 that is approximately 0.5-4.7%, in this exemplary embodiment 1.2 percent, smaller than the width B2 of the structural layer 2.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is also designed in such a way that the structural layer 2 on at least one longitudinal edge side L2 is at least 0.1-4.0 mm, preferably 0.15-2.0 mm, in this exemplary embodiment about 0.5 mm from the longitudinal edge side L3 the melt layer 3 is spaced apart.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is further characterized in that the material of the melt layer 3 has a melt viscosity of about 0.05 Pas to 15 Pas (Pascal seconds), preferably from about 0.1 Pas to 10 Pas, at 210 ° C.
  • Profile arrangement 1 is that the material of the enamel layer 3 has a melt volume rate (MVR) of 60 to 150 cm 3/10 min., Preferably from 85 to 125 cm 3/10 min.
  • MVR melt volume rate
  • DIN ISO 1133 at 140 ° C / 1.20 kg and Has a width B3 about 0.5-4.7% smaller than the width B2 of the structural layer 2 on the longitudinal edge side.
  • the profile arrangement 1 according to the invention is designed such that the material of the melt layer 3 has a melt viscosity of approximately 0.05 Pas to 15 Pas (Pascal seconds), preferably of approximately 6 Pas to 10 Pas, at 210 ° C. in accordance with ISO 2884 and has a width B3 that is approximately 0.5-2% smaller than the width B2 of the structural layer 2 on at least one longitudinal edge side L3.
  • the profile arrangement 1 of the invention configured such that the material of the enamel layer 3 has a melt volume rate (MVR) of 60 to 90 cm 3/10 min., Preferably 65 to 85 cm 3/10 min.
  • melt layer 3 of the profile arrangement 1 according to the invention is designed in this exemplary embodiment in such a way that it has a width B3 which is smaller than the width B4 of the building board 4.
  • the invention has recognized that the profile arrangement 1 according to the invention in this embodiment, due to the changed properties of the material of the melt layer 3 with a further reduced width B3 of the melt layer 3, the profile arrangement 1 according to the invention on the end face 40 of the component 4, this optically appealing, sealing is fixable.
  • the material of the melt layer 3 of the profile arrangement 1 according to the invention takes the supplied by the energy source Energy and heats up to a melting temperature range of about 140 to 180 ° C. In this state it is possible to bring the profile arrangement 1 into an adhesive bond via the melt layer 3 with the fold 6 of the frame element 4.
  • the material of the melt layer 3 of the profile arrangement 1 according to the invention light- and / or radiation-absorbing additives in an amount of 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.02 to 3.0 wt .- % of the total amount stored.
  • the material has the Melt layer 3 of the profile arrangement 1 according to the invention an additive containing inorganic pigments in an amount of about 0.3% by weight based on the total weight, this additive being selected from the group of metal phosphates, in particular copper hydroxide phosphate.
  • the profile arrangement 1 has a structure layer 2 and a melt layer 3, which are arranged at a distance from one another via a functional layer 5.
  • the material of the functional layer 5 is selected from the group of polyurethanes (PUR), acrylates, chloroprenes, epoxy resins, ethylene vinyl acetates (for example EVA dispersions), polyesters, polyvinyl acetates (PVAC dispersions) and the like, as well as mixtures made of two or more of the aforementioned substances, in this embodiment polyurethane (PUR).
  • the material of the melt layer 3 of the profile arrangement 1 has a tensile strength of approximately 720 MPa in accordance with DIN EN ISO 527 and an elongation at break of approximately 410% in accordance with DIN EN ISO 527.
  • the material of the structural layer 2 of the profile arrangement according to the invention one can be selected from any materials, for example from polymeric materials such as polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer, such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT
  • Suitable fillers and / or reinforcing materials can be added to the polymeric material of the structural layer 2 of the profile arrangement 1 according to the invention, which have a positive effect on the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • the fillers and / or reinforcing materials are contained in amounts of about 2 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight, based on the total mass.

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dgl., umfassend wenigstens eine Schmelzschicht, sowie wenigstens eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, die beide eine definierte Breite B von etwa 10 bis 120 mm, vorzugsweise 15 bis 100 mm aufweisen, welche sich dadurch auszeichnet, dass die Schmelzschicht an wenigstens einer Längsrandseite L3 wenigstens teilweise eine geringere Breite B3 als die Breite B2 der als die Strukturschicht aufweist, dass die Strukturschicht an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens teilweise von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht beabstandet angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dgl., umfassend wenigstens eine Schmelzschicht, sowie wenigstens eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, die beide eine definierte Breite B von etwa 10 bis 120 mm, vorzugsweise 15 bis 100 mm aufweisen.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass zum Schutz insbesondere der Stirnflächen von Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen, Profilanordnungen angebracht bzw. fixiert werden. Dabei werden bspw. Schmelzklebstoffe eingesetzt, die jedoch dazu führen, dass eine sichtbare Fuge zwischen den Profilanordnungen und den Bauelementen, Möbelplatten, entstehen, die optisch nicht ansprechend sind.
  • Aus der EP 1 163 864 ist ein Bauelement, insbesondere eine Möbelplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Es ist offenbart, wie ein Profilelement über eine polymere Funktionsschicht mit Holzwerkstoffen durch das Einbringen von Wärme beispielsweise durch den Einsatz der Lasertechnik fixiert werden kann. Zur Fixierung dieses Profilelementes an Bauelementen ist es bei verschiedenen Werkstoffen schwierig, einen sicheren Halt insbesondere des polymeren Profilelementes zu realisieren.
  • Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass beim Aufbringen der Profilanordnungen an den Stirnseiten von Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen es beim Aktivieren/ Aufschmelzen der Schmelzschicht durch beispielsweise eine thermische Aktivierung das Problem entstehen kann, dass die Profilanordnungen mit ihrer angeschmolzenen, teilweise flüssigen Schmelzschicht in den entsprechenden Führungselementen der Kantenanleimmaschinen verkleben, diese verunreinigen und somit schlecht weiter transportbar sind, sodass der Herstellungsprozess noch nicht optimal ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dgl. bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet, die wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, die an den Stirnseiten von Bauelementen, Möbelplatten und dgl. optisch nahezu ohne Trennfuge fixierbar ist, die den Herstellungsprozess der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen nicht beeinflusst und die insbesondere im Verbindungsbereich zu den Stirnseiten der Bauelemente, Möbelplatten und dgl. eine hohe Feuchtebeständigkeit aufweist.
  • Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung eine Profilanordnung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, sowie eine Bauplatte, Möbelplatte und dgl. mit wenigstens einer solchen Profilanordnung bereit.
  • Es hat sich überraschend herausgestellt, dass eine Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dgl., umfassend wenigstens eine Schmelzschicht, sowie wenigstens eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, die beide eine definierte Breite B von etwa 10 bis 120 mm, vorzugsweise 15 bis 100 mm aufweisen, sich dadurch auszeichnet, dass die Schmelzschicht an wenigstens einer Längsrandseite L3 wenigstens teilweise eine geringere Breite B3 als die Breite B2 der als die Strukturschicht aufweist, dass die Strukturschicht an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens teilweise von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht beabstandet angeordnet ist. Mit der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist es überraschend möglich, die Herstellung von Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen noch weiter zu optimieren und die in der Vergangenheit teilweise aufgetretenen Stör- und Wartungsintervalle der Kantenanleimmaschinen deutlich zu reduzieren. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist, dass einerseits die entsprechenden Kantenanleimmaschinen einfacher sowie optimaler ausgelegt/herstellbar sind und andererseits die Herstellung bzw. Produktion derartiger Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen schneller, einfacher und wartungsfreier realisierbar ist. Ebenfalls vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist, dass durch die optimierte Schmelzschicht einerseits eine optimale und fugenfreie Fixierung an den Stirnseiten der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen möglich ist und dass andererseits Material- und/oder Energieeinsparungen in den Herstellungsverfahren realisierbar sind.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass die Schmelzschicht an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa 0,2- 8,5 %, bevorzugt 05 bis 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Profilanordnung sowohl wirtschaftlich als auch kostengünstig herstellbar.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist die Strukturschicht an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens 0,1 - 4,0 mm, vorzugsweise 0,15 - 2,0 mm von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht beabstandet angeordnet. Die erfindungsgemäße Profilanordnung lässt sich somit individuell den verschiedenen Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen als auch den zum Einsatz kommenden Kantenanleimmaschinen für eine optimale Herstellung anpassen.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Profilanordnung besteht darin, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine Schmelzviskosität von etwa 0,05 Pas bis 15 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 0,1 Pas bis 10 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist. Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine Schmelzvolumenrate (MVR) von 60 bis 150 cm3 / 10 min., bevorzugt 85 bis 125 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist. Hierdurch sind erfindungsgemäße Profilanordnungen zur Verfügung stellbar, die wirtschaftlich sowie kostengünstig herstellbar sind, die an den Stirnseiten von Bauelementen, Möbelplatten und dgl. optisch nahezu ohne Trennfuge fixierbar ist, die den Herstellungsprozess der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen nicht beeinflusst und die insbesondere im Verbindungsbereich zu den Stirnseiten der Bauelemente, Möbelplatten und dgl. eine hohe Feuchtebeständigkeit aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine Schmelzviskosität von etwa 0,05 Pas bis 15 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 6 Pas bis 10 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 2 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Profilanordnung so ausgebildet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine Schmelzvolumenrate (MVR) von 60 bis 90 cm3 / 10 min., bevorzugt 65 bis 85 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 0,5 - 2 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist. Die Erfindung hat erkannt, dass die Profilanordnung erst dann wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, wenn bei einem Bauelement, Möbelplatte und dergleichen, eine Schmelzschicht, die eine geringere Breite aufweist als die Strukturschicht, zum Einsatz kommt, welche eine derart optimale Schmelzviskosität gemäß ISO 2884 aufweist. Nach umfangreichen Versuchen mit verschiedensten Werkstoffen für die Schmelzschicht der Profilanordnungen hatte sich überraschenderweise herausgestellt, dass in den gewählten Bereichen der Schmelzviskosität des Werkstoffes der Schmelzschicht /: Schmelzvolumenrate MVR es trotz der geringeren Breite der Schmelzschicht möglich ist, die Stirnseite eines Bauelementes, einer Möbelplatte und dergleichen, optisch ohne Trennfuge wirtschaftlich und kostengünstig zu verschließen, ohne dass die Wasserbeständigkeit des Bauelementes, der Möbelplatte und dergleichen beeinträchtigt ist.
  • Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine Schmelzviskosität von etwa 0,1 Pas bis 10 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 0,05 Pas bis 5,5 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 1,2 - 3,5 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist. Ebenfalls vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine Schmelzvolumenrate (MVR) von etwa 95 bis 150 cm3 / 10 min., bevorzugt 95 bis 125 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 1,2 - 3,5 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist. Auch hier konnte durch verschiedene Versuche überraschend festgestellt werden, dass für diese Bereiche der Schmelzviskosität des Werkstoffes der Schmelzschicht es gerade durch die noch geringere Breite der Schmelzschicht problemlos möglich ist, die Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen wirtschaftlich sowie kostengünstig herzustellen und dass bei Anbringung, Fixierung der erfindungsgemäßen Profilanordnungen an den Stirnseiten der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, eine optimierte Haftfestigkeit bzw. Schälfestigkeit bei gleichzeitig besserer Feuchtebeständigkeit realisierbar ist.
  • Insbesondere durch die vorteilhaften Eigenschaften des Werkstoffes der Schmelzschicht der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, ist dieser sowohl klebstofffrei mit Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laserquelle, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle sowie Heißluftquelle und dergleichen beaufschlagt zur Bekantung der Stirnseiten von Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen einsetzbar.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, hat sich gezeigt, dass die der Schmelzschicht gegenüberliegend angeordnete Seite der Strukturschicht einer Oberflächenbehandlung durch ein Coronaverfahren, Beflammungsverfahren, Plasmaverfahren, Silikatisierungsverfahren, Silanisierungsverfahren und dergleichen unterworfen wurde. Hierdurch ist ein optimierter Verbund der Schmelzschicht mit der Strukturschicht der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, für verschiedenste Werkstoffkombinationen, insbesondere der Schmelzschicht optimiert realisierbar.
  • In einer ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen hat sich gezeigt, dass der Werkstoff der Schmelzschicht und/oder der Werkstoff der Strukturschicht licht- und/oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. In dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, ist dieses durch an sich bekannte Laserfügeverfahren optimal durch das gezielte Einbringen der Energie in den Werkstoff der Schmelzschicht und/oder der Strukturschicht an den Schmalseiten von Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen, verschweißbar.
  • Es hat sich weiterhin vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Schmelzschicht und/oder der Werkstoff der Strukturschicht der Profilanordnungen wenigstens einen, teilweise anorganische und/oder organische Pigmente enthaltenden, Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,01 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. Hierdurch ist es möglich, die erfindungsgemäße Profilanordnung über die Schmelzschicht mit allen derzeit bekannten strahlungsaktivierbaren Verfahren an den Stirnseiten von Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen, kostengünstig und wirtschaftlich anzubringen.
    Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, ist, dass der Zusatzstoff der Schmelzschicht und/oder der Strukturschicht des Profilelements ausgewählt ist aus der Gruppe der Metalloxide, der Metallphosphate sowie der Metallsalze organischer Anionen. Durch die Auswahl der Zusatzstoffe kann eine erfindungsgemäße Profilanordnung zur Verfügung gestellt werden, die jeweils optimiert auf die strahlungsaktivierten Anbringungsverfahren aber auch auf die Werkstoffe der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen abgestimmt ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, ist, dass der Werkstoff der Schmelzschicht der Profilanordnung polare Gruppen basierend auf Amiden, Aminen, Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, geblockten Isocyanaten oder dgl. aufweist. Durch die verschiedenen Möglichkeiten im Werkstoff der Schmelzschicht polare Gruppen anzuordnen kann eine erfindungsgemäße Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, zur Verfügung gestellt werden, bei der der Werkstoff der Schmelzschicht sowohl polare sowie auch unpolare Anteile aufweist.
  • Durch die Variation insbesondere der polaren Gruppen im Werkstoff der Schmelzschicht ist es erstmals möglich, ein erfindungsgemäße Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, zur Verfügung zu stellen, bei der der Werkstoff der Schmelzschicht so optimiert ausgebildet ist, sodass er bei bestimmungsgemäßer Verwendung wenn die Profilanordnung stoffschlüssig mit der Stirnseite des Bauelements, Möbelplatten und dergleichen, ist, sowohl optimale Festigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte als auch gleiche bzw. bessere Feuchtebeständigkeitswerte realisierbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, besteht darin, dass der Werkstoff der Strukturschicht auf Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-StyrolCopolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyphenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI); Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon (PPSU); Polyaryletherketon (PAEK); Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA); Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC) sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht der Profilanordnung geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Talkum, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 2 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten. Hierdurch ist es erstmals möglich, insbesondere die Geometrie von Stirnseiten der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, automatisiert und optimiert über eine Profilanordnung abdichtend und optisch ansprechend, zu verschließen.
  • Weiterhin ist die erfindungsgemäße Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen vorteilhafterweise so ausgebildet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht und/oder der Strukturschicht des Profilanordnung wenigstens eines der folgenden Additive enthält: Stabilisatoren zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Lichteinwirkung, UV-Strahlung und Bewitterung; Stabilisatoren zur Verbesserung der thermischen und thermooxidativen Beständigkeit; Stabilisatoren zur Verbesserung der hydrolytischen Beständigkeit, Stabilisatoren zur Verbesserung der acidolytischen Beständigkeit, Gleitmittel, Entformungshilfen, farbgebende Additive, kristallisationsregulierende Substanzen und Nukleierungsmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifier, Füllstoffe und / oder Weichmacher. Somit kann eine erfindungsgemäße Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, zur Verfügung gestellt werden, die einerseits wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, die aber auch die bisher aus dem Stand der Technik bekannten Haftfestigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, wichtige Feuchtebeständigkeit wesentlich verbessert.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen ist weiterhin so ausgebildet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht über wenigstens eine Funktionsschicht von der Strukturschicht beabstandet angeordnet ist. Diese Funktionsschicht der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen dient dazu, dass ein optimaler Verbund zwischen dem Werkstoff der Schmelzschicht und dem Werkstoff der Strukturschicht für die verschiedensten Werkstoffkombinationen insbesondere des Werkstoffes der Funktionsschicht jederzeit kostengünstig und wirtschaftlich realisierbar ist. Dabei hatte sich weiter als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Funktionsschicht eine Dicke von ca. 0,5 bis 15 µm, vorzugsweise 1 bis 10 µm aufweist. Für eine kostengünstige und wirtschaftliche Herstellung sind dabei Auftragsmengen von etwa 1 bis 40 g/m2 vorzugsweise 5 bis 30 g/m2 aufbringbar.
  • Es hat sich weiterhin als äußerst vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Funktionsschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyurethane (PUR), der Acrylate, der Chloroprene, der Epoxidharze, der Ethylenvinylacetate (beispielsweise EVA-Dispersionen), der Polyvinylacetate (PVAC-Dispersionen) und dergleichen, sowie Mischungen aus zwei oder mehreren der vorgenannten Stoffe.
  • Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung ist, dass die Funktionsschicht an wenigstens einer Längsrandseite L5 wenigstens teilweise eine geringere Breite B5 als die Strukturschicht aufweist, dass die Strukturschicht an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens teilweise von der Längsrandseite L5 der Funktionsschicht beabstandet angeordnet ist. Hierdurch ist eine wirtschaftliche und kostengünstige Herstellung der erfindungsgemäßen Profilanordnung möglich und auch eine optimierte, nahezu störungsfreie Herstellung von Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass die Schmelzschicht der erfindungsgemäßen Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen eine Dicke von etwa 50 µm bis 400 µm, vorzugsweise 100 µm bis 300 µm, besonders bevorzugt 100 bis 250 µm aufweist. Dies führt vorteilhafterweise neben einer wirtschaftlichen und kostengünstigen Herstellung der Findung gemessen Profilanordnung, dazu, dass die Schmelzschicht der jeweiligen Geometrie der Stirnseiten der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, optimal anpassbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen, zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die an den Stirnseiten der Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen über die Schmelzschicht fixierte Profilanordnung eine Schälfestigkeit von wenigstens 15 N/cm nach DIN 2851, gemessen an Bauelementen, Möbelplatten und dergleichen aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung für Bauelemente, Möbelplatten und dergleichen soll nun an den folgenden, diese nicht einschränkenden, Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    perspektivische Darstellung einer Profilanordnung aus dem Stand der Technik neben der Stirnseite eines Bauelements, Möbelplatte,
    Fig. 2:
    perspektivische Darstellung einer Profilanordnung aus dem Stand der Technik fixiert an der Stirnseite eines Bauelements, Möbelplatte,
    Fig. 3:
    perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Profilanordnung neben der Stirnseite einer Möbelplatte.
    Fig. 4:
    perspektivische Darstellung eines einen Falz aufweisenden, Bauelements, insbesondere Türblatt mit einer erfindungsgemäßen Profilanordnung,
  • In der Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer Profilanordnung 1 aus dem Stand der Technik neben der Stirnseite 40 eines Bauelements, Möbelplatte 4 dargestellt.
  • Die Profilanordnung 1 aus dem Stand der Technik weist eine Strukturschicht 2 sowie eine damit verbundene Schmelzschicht 3 auf. Die Breite B2 der Strukturschicht 2 ist etwa gleich zur Breite B3 der Schmelzschicht 3, in diesem Ausführungsbeispiel etwa 20 mm. Weiterhin ist ein Bauelement, Möbelplatte 4 dargestellt, welches eine Stirnseite 40 aufweist. Die Stirnseite 40 des Bauelements, Möbelplatte 4 weist eine Dicke B4, in diesem Ausführungsbeispiel von etwa 19 mm auf.
  • Im Stand der Technik ist es bisher so, dass die Breite B2 der Strukturschicht 2 sowie die Breite B3 der Schmelzschicht 3 größer ist als die Breite B4 der Stirnseite 40 des Bauelements, Möbelplatte 4, wie dies anhand der gestrichelten Linien auf der Strukturschicht 2 erkennbar ist.
    Mithilfe einer Aktivierungsvorrichtung 10 wird die Schmelzschicht 3 der Profilanordnung 1 aktiviert/erwärmt, so dass diese in einen etwa schmelzflüssigen Zustand überführt ist und dann durch nicht dargestellte Andruckelemente an der jeweiligen Stirnseite 40 des Bauelements, Möbelplatte 4 angepresst und somit fixiert ist.
  • In nachfolgenden Arbeitsgängen im Stand der Technik wird danach der, über die Breite B4 der Stirnseite 40 des Bauelements, Möbelplatte 4 überstehende, Rest der Profilanordnung 1 durch spanabhebende Verfahren längsrandseitig soweit reduziert, bis die Breite B2 der Strukturschicht 2 / die Breite B3 der Schmelzschicht 3 in etwa der Breite B4 der Stirnseite 40 des Bauelements, Möbelplatte 4 entspricht, wie in der nachfolgend beschriebenen Fig. 2 dargestellt.
  • In der Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung einer Profilanordnung 1 aus dem Stand der Technik fixiert an einer Stirnseite 40 eines Bauelements, Möbelplatte 4 dargestellt.
  • Die Profilanordnung 1 (Stand der Technik) ist mit ihrer Strukturschicht 2 über die nicht mehr sichtbare, erkennbare Schmelzschicht fixiert an der Stirnseite 40 der Möbelplatte 4.
  • Die Profilanordnung 1 wurde an ihren beiden gegenüberliegenden Längsrandseiten L2 (siehe Figur 1) durch einen spanabhebenden Arbeitsgang so bearbeitet, dass die Breite B2 der Strukturschicht 2 der Profilanordnung 1 nun in etwa der Breite B4 der Stirnseite 40 der Möbelplatte 4 entspricht.
  • Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 neben der Stirnseite 40 einer Möbelplatte 4.
  • Die Profilanordnung 1 für Bauelemente, Möbelplatten 4 und dergleichen umfasst dabei eine Schmelzschicht 3, sowie wenigstens eine mit der Schmelzschicht 3 verbundene Strukturschicht 2, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, die beide eine definierte Breite B2, B3 von etwa 10-120 mm, vorzugsweise 15-100 mm, aufweisen.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 ist so ausgebildet, dass die Schmelzschicht 3 an wenigstens einer Längsrandseite L3 wenigstens teilweise eine geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist. Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 ist weiterhin so ausgebildet, dass die Strukturschicht 2 an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens teilweise von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht 3 beabstandet angeordnet ist.
    Weiterhin ist die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 so ausgebildet, dass die Schmelzschicht 3 an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist, in diesem Ausführungsbeispiel etwa 1 Prozent.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die Strukturschicht 2 an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens 0,1 - 4,0 mm, vorzugsweise 0,15 - 2,0 mm, in diesem Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht 3 beabstandet, angeordnet ist.
    Die Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 dient bei bestimmungsgemäßem Einsatz dazu, die gegenüberliegend angeordnete Stirnseite 40 der Möbelplatte 4 stoffschlüssig durch einen Adhäsionsverbund, optisch ansprechend, abdichtend zu verschließen. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Stirnseite 40 der Möbelplatte 4 eine Breite B4 auf, von etwa 19 mm.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass die Breite B3 der Schmelzschicht 3 in etwa gleich zur Breite B4 der Stirnseite 40 der Möbelplatte 4 ausgebildet ist.
  • Weiterhin ist die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 so ausgebildet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 eine Schmelzviskosität von etwa 0,05 Pas bis 15 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 0,1 Pas bis 10 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 ist, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 eine Schmelzvolumenrate (MVR) von 60 bis 150 cm3 / 10 min., bevorzugt 85 bis 125 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist.
    In diesem Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 so ausgebildet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 eine Schmelzviskosität von etwa 0,1 Pas bis 10 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 0,05 Pas bis 5,5 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 1,2 - 3,5 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist. Ebenfalls vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 ist, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 2 eine Schmelzvolumenrate (MVR) von etwa 95 bis 150 cm3 / 10 min., bevorzugt 95 bis 125 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 1,2 - 3,5 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht aufweist.
    Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1, insbesondere der Breite B3 der Schmelzschicht 3 ist es überraschenderweise erstmals möglich, dass die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 eine Schälfestigkeit von wenigstens 15 N / cm nach DIN 2851, gemessen an Spanplatten, aufweist und sich somit von den bisher bekannten Profilanordnungen aus dem Stand der Technik abhebt.
  • In der Figur 4 ist eine perspektivische Darstellung eines einen Falz 6 aufweisenden, Bauelements 4 mit einer erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 dargestellt.
  • Das Bauelement 4 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Falz 6 auf mit einer definierten Falztiefe 61 sowie einer dazu rechtwinklig angeordneten definierten Falzbreite 62, in diesem Ausführungsbeispiel beträgt die Falztiefe 61 etwa 25 Millimeter und die Falzbreite 62 etwa 13 Millimeter.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 ist so ausgebildet, dass sie eine Schmelzschicht 3, sowie wenigstens eine mit der Schmelzschicht 3 verbundene Strukturschicht 2, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, die beide eine definierte Breite B2, B3 von etwa 10 - 120 mm, vorzugsweise 15 - 100 mm, in diesem Ausführungsbeispiel 60 mm aufweisen.
    In diesem Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 so ausgebildet, dass die Schmelzschicht 3 an wenigstens einer Längsrandseite L3 wenigstens teilweise eine geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist. Die Strukturschicht 2 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 ist an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens teilweise von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht 3 beabstandet angeordnet.
  • Weiterhin ist die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 so ausgebildet, dass die Schmelzschicht 3 an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 4,7 %, in diesem Ausführungsbeispiel 1,2 Prozent, geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 ist weiterhin so ausgebildet, dass die Strukturschicht 2 an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens 0,1 - 4,0 mm, vorzugsweise 0,15 - 2,0 mm, in diesem Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht 3 beabstandet, angeordnet ist.
    Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 zeichnet sich weiter dadurch aus, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 eine Schmelzviskosität von etwa 0,05 Pas bis 15 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 0,1 Pas bis 10 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 ist, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 eine Schmelzvolumenrate (MVR) von 60 bis 150 cm3 / 10 min., bevorzugt 85 bis 125 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist.
    In diesem Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 so ausgebildet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 eine Schmelzviskosität von etwa 0,05 Pas bis 15 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 6 Pas bis 10 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 2 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 so ausgebildet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 eine Schmelzvolumenrate (MVR) von 60 bis 90 cm3 / 10 min., bevorzugt 65 bis 85 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 0,5 - 2 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht 2 aufweist. Weiterhin ist die Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 In diesem Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass sie eine Breite B3 aufweist die kleiner ist, als die Breite B4 der Bauplatte 4.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 in diesem Ausführungsbeispiel, bedingt durch die geänderten Eigenschaften des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 mit einer weiter reduzierteren Breite B3 der Schmelzschicht 3 die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 an der Stirnseite 40 des Bauelementes 4, dieses optisch ansprechend, abdichtend fixierbar ist.
  • Durch Beaufschlagung insbesondere der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 mit einer Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laserquelle, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle sowie Begasungsquelle und dergleichen nimmt der Werkstoff der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 die durch die Energiequelle zugeführte Energie auf und erwärmt sich auf einen Schmelztemperaturbereich von etwa bis 140 bis 180°C. In diesem Zustand ist es möglich, die Profilanordnung 1 über die Schmelzschicht 3 mit dem Falz 6 des Rahmenelements 4 stoffschlüssig in einen adhäsiven Verbund zu bringen.
  • Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass der Werkstoff der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 licht- und / oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. Im konkreten Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 einen anorganische Pigmente enthaltenden Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,3 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht auf, wobei dieser Zusatzstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Metallphosphate, insbesondere Kupferhydroxidphosphat.
  • Die erfindungsgemäße Profilanordnung 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Strukturschicht 2 sowie eine Schmelzschicht 3 auf, die über eine Funktionsschicht 5 voneinander beabstandet, angeordnet sind. Der Werkstoff der Funktionsschicht 5 ist dabei ausgewählt aus der Gruppe der Polyurethane (PUR), der Acrylate, der Chloroprene, der Epoxidharze, der Ethylenvinylacetate (beispielsweise EVA-Dispersionen), der Polyester, der Polyvinylacetate (PVAC-Dispersionen) und dergleichen, sowie Mischungen aus zwei oder mehreren der vorgenannten Stoffe, in diesem Ausführungsbeispiel Polyurethan (PUR).
    Der Werkstoff der Schmelzschicht 3 der Profilanordnung 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Zugfestigkeit von etwa 720 MPa nach DIN EN ISO 527 sowie eine Bruchdehnung von etwa 410 % nach DIN EN ISO 527 auf.
    Der Werkstoff der Strukturschicht 2 der erfindungsgemäßen Profilanordnung eins kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, beispielsweise aus polymeren Werkstoffen wie Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyurethan (PUR); sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert, in diesem Ausführungsbeispiel Polypropylen (PP). Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht 2 der erfindungsgemäßen Profilanordnung 1 geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 2 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten.

Claims (11)

  1. Profilanordnung (1) für Bauelemente, Möbelplatten und dgl., umfassend wenigstens eine Schmelzschicht (3), sowie wenigstens eine mit der Schmelzschicht (3) verbundene Strukturschicht (2), die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, die beide eine definierte Breite (B2, B3) von etwa 10 bis 120 mm, vorzugsweise 15 bis 100 mm aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzschicht (3) an wenigstens einer Längsrandseite L3 wenigstens teilweise eine geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht (2) aufweist, dass die Strukturschicht (2) an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens teilweise von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht (3) beabstandet angeordnet ist.
  2. Profilanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzschicht (3) an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,2 - 8,5 %, bevorzugt 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht (2) aufweist.
  3. Profilanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (2) an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens 0,10 - 4,0 mm, vorzugsweise 0,15 - 2,0 mm von der Längsrandseite L3 der Schmelzschicht (3) beabstandet, angeordnet ist.
  4. Profilanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) eine Schmelzviskosität von etwa 0,05 Pas bis 15 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 0,1 Pas bis 10 Pas, bei 210 °C gemäß ISO 2884 aufweist und an wenigstens einer Längsrandseite L3 eine etwa um 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht (2) aufweist.
  5. Profilanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) eine Schmelzvolumenrate (MVR) von 60 bis 150 cm3 / 10 min., bevorzugt 85 bis 125 cm3/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 140 °C / 1,20 kg und längsrandseitig eine etwa 0,5 - 4,7 % geringere Breite B3 als die Breite B2 der Strukturschicht (2) aufweist.
  6. Profilanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) und/oder der Werkstoff der Strukturschicht (2) licht- und/oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält.
  7. Profilanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) und/oder der Werkstoff der Strukturschicht (2) wenigstens einen, teilweise anorganische und/oder organische Pigmente enthaltenden, Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält.
  8. Profilanordnung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) und/oder der Strukturschicht (2) wenigstens eines der folgenden Additive enthält: Stabilisatoren zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Lichteinwirkung, UV-Strahlung und Bewitterung; Stabilisatoren zur Verbesserung der thermischen und thermooxidativen Beständigkeit; Stabilisatoren zur Verbesserung der hydrolytischen Beständigkeit, Stabilisatoren zur Verbesserung der acidolytischen Beständigkeit, Gleitmittel, Entformungshilfen, farbgebende Additive, kristallisationsregulierende Substanzen und Nukleierungsmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifier, Füllstoffe und / oder Weich-macher.
  9. Profilanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) über wenigstens eine Funktionsschicht (5) von der Strukturschicht (2) beabstandet angeordnet ist.
  10. Profilanordnung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (5) an wenigstens einer Längsrandseite L5 wenigstens teilweise eine geringere Breite B5 als die Breite B2 der Strukturschicht (2) aufweist, dass die Strukturschicht (2) an wenigstens einer Längsrandseite L2 wenigstens teilweise von der Längsrandseite L5 der Funktionsschicht (5) beabstandet angeordnet ist.
  11. Bauplatte, Möbelplatte und dergleichen mit einer Profilanordnung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10.
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