EP3651955B1 - Kantenleiste und verfahren zum befestigen einer kantenleiste - Google Patents

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EP3651955B1
EP3651955B1 EP18731400.0A EP18731400A EP3651955B1 EP 3651955 B1 EP3651955 B1 EP 3651955B1 EP 18731400 A EP18731400 A EP 18731400A EP 3651955 B1 EP3651955 B1 EP 3651955B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive layer
pressure
layer
crosslinking
component
Prior art date
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Active
Application number
EP18731400.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3651955A1 (de
Inventor
Jordanis Petrakis
Martin Ottow
Christoph Kremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Surteco GmbH
Original Assignee
Surteco GmbH
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Publication date
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Publication of EP3651955A1 publication Critical patent/EP3651955A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3651955B1 publication Critical patent/EP3651955B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • Such a method and such an edging strip are from document WO 01/36168 A1 famous.
  • panel-shaped workpiece or furniture panel means in particular a wood-based panel, for example chipboard, fiberboard or the like. In principle, however, it can also be a panel made of other materials or a composite panel.
  • the furniture board is preferably provided with a coating on one or two sides—that is, on its top and/or underside—therefore it is in particular a coated furniture board.
  • the coatings used on the upper and/or lower side are recommended, for example, films or resin-impregnated papers. In principle, however, other coatings can also be used.
  • edge strips or cover strips are also referred to simply as edges or edge bands, alternatively also as edge bands.
  • the edging strips serve to provide a waterproof and permanent finish to the furniture panels and can also serve decorative purposes.
  • the front cover layer of the edging is that layer which faces the viewer when the edging strip is in the installed state and is therefore the front and visible layer layer of the edge strip.
  • the cover layer can also consist of several layers, that is to say it can comprise several sub-layers as it were.
  • the EP 1 163 864 A1 describes, for example, a connection between an edging strip and a furniture panel in which the edging strip is applied directly to the furniture panel without the use of adhesive. To do this, the surface of the edge strip is melted. This can be done, for example, by laser radiation.
  • EP 1 852 242 A1 Alternatively describes the EP 1 852 242 A1 a process in which an edge strip is co-extruded with a layer of hot-melt adhesive and then attached to a furniture panel.
  • the layer of hot-melt adhesive is dyed in the color of the cover strip and therefore no joint is visually discernible after joining.
  • the hot-melt adhesive layer is melted or activated, for example by means of laser radiation.
  • the invention has for its object to provide a method of the type described above, with the edge strip simple, functionally reliable and avoiding a high energy consumption on the Furniture board can be applied.
  • a visually flawless result should preferably be achieved, in particular while avoiding contamination of the adhesive joint.
  • the invention is based on the object of specifying an edge strip, in particular for use in this method.
  • the invention teaches, in a method for fastening an edge strip of the type described above, that the adhesive layer is formed on the basis of a pressure-sensitive adhesive, that the edge strip is applied to the narrow surface and connected to the narrow surface by the action of pressure, and that the pressure-sensitive adhesive is at least partially networked or cross-linked.
  • crosslinking means in particular the linking of molecules or macromolecules of the pressure-sensitive adhesive to one another.
  • both monomers can be linked or crosslinked to form macromolecules and existing macromolecules can also be linked or crosslinked with one another.
  • the crosslinking or linking reaction is therefore preferably a polymerization reaction.
  • the molecules or macromolecules, which are preferably part of the pressure-sensitive adhesive have suitable groups for this purpose, which—possibly after an initiation step—are capable of crosslinking or polymerization. It is also possible for molecules or groups of molecules that are part of the panel-shaped workpiece, for example part of the material or of a composite adhesive contained there, to be included in the crosslinking or polymerization reaction.
  • the invention is initially based on the finding that the use of a pressure-sensitive adhesive means that a large amount of energy is required to attach the edging strip to a furniture panel can be avoided because activation of the adhesive layer by high-energy radiation or hot air is not necessary. Rather, the edge strip is connected to the narrow surface by the action of pressure, so that the method according to the invention does not require the high expenditure of energy for activating the adhesive layer or for heating a hot-melt adhesive. In this respect, damage to the cover layer due to indirect heating can also be prevented, since the method according to the invention involves, so to speak, cold bonding of the edging strip to the furniture board.
  • the invention is based on the finding that the at least partial crosslinking of the pressure-sensitive adhesive means that the permanent tackiness or residual tackiness of the adhesive layer - in the crosslinked area - can be almost completely avoided and there is no longer an undesirable accumulation of dust and dirt particles in the transition area between the Workpiece or the furniture panel and the edge strip due to the permanent tackiness or residual tackiness of the adhesive layer.
  • the effect of pressure means in particular a slight pressing on of the edge strip to connect the edge strip to the narrow surface by means of the pressure-sensitive adhesive.
  • the cover layer or front cover layer preferably consists of at least one thermoplastic polymer. In principle, however, other materials, for example wood and/or paper materials, can also be considered for the cover layer. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the cover layer consists of a thermoplastic polymer from the group of polystyrenes (e.g. ABS), polyvinyl chlorides (e.g. PVC-U), polyolefins (e.g.
  • top layer is provided with additives, for example with fillers for reinforcement or the like.
  • the edge strip and/or the narrow surface has at least one adhesive layer and this adhesive layer is based on a pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive is particularly preferably based on at least one component from the group: acrylates, polyacrylates, epoxides, polyepoxides, polyesters, unsaturated polyester resins, polyurethanes, polysiloxanes, rubbers, vinyl acetates, polyvinyl acetates.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive can also be formed on the basis of other components which are usually used as pressure-sensitive adhesives and are known to those skilled in the art.
  • the adhesive layer is preferably applied to the edge strip and/or the narrow surface by spraying.
  • the adhesive layer can also be applied to the edge strip and/or the narrow surface by other application methods, for example by methods based on coextrusion and/or by rolling and/or brushing and/or nozzle application.
  • the pressure-sensitive adhesive it is also possible for the pressure-sensitive adhesive to be applied to the edging strip and/or the narrow surface as an adhesive strip in the course of extrusion or coextrusion or in an edgeband gluing machine.
  • the adhesive layer is provided with at least one additive.
  • This at least one additive can be, for example, a resin to improve the pressure-sensitive adhesion.
  • the adhesive layer can contain additives such as stabilizers, antioxidants, fillers, crosslinkers, color pigments or dyes.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the adhesive layer is colorless.
  • the adhesive layer can also contain color pigments and/or dyes, and the adhesive layer then preferably has a color that corresponds or essentially corresponds to the color of the front cover layer.
  • the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer is initiated by irradiation with a radiation source.
  • the radiation source is preferably a UV radiation source, and particularly preferably an LED UV radiation source.
  • the crosslinking is initiated by UV radiation.
  • Irradiation with a radiation source thus initiates the crosslinking or linking reaction, and certain groups of monomers or polymers capable of crosslinking or polymerization are preferably activated by the irradiation. These groups can in particular be C ⁇ C double bonds.
  • Irradiation with a radiation source forms reactive molecules, for example radicals or ions, which initiate the crosslinking or linking reaction.
  • the crosslinking or linking reactions can consequently involve free-radical, ionic or hybrid mechanisms.
  • the particular crosslinking mechanism depends on the choice of pressure-sensitive adhesive and the radiation source.
  • the adhesive layer contains at least one photoinitiator or molecules with photoreactive groups, which is preferably activated by irradiation with a radiation source and subsequently initiates the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer.
  • the at least one photoinitiator absorbs in particular the radiation introduced by means of the radiation source and breaks down into reactive forms or releases substances that start the crosslinking reactions.
  • the edging strip - arranged on the back of the cover layer - has at least one adhesive layer based on a pressure-sensitive adhesive, this edging strip being connected to the narrow surface of a furniture panel by the action of pressure and the pressure-sensitive adhesive being at least partially crosslinked and the Crosslinking is initiated by irradiation with a UV radiation source.
  • An alternative embodiment of the method according to the invention is characterized in that the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer is chemically initiated by at least one initiating component.
  • the initiation component is preferably a free-radical component, particularly preferably a peroxidic component. In principle, however, the initiation component can also be an ion-forming component. It is recommended that the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer is accelerated by at least one accelerator component.
  • the initiating component is preferably converted into a reactive form by the accelerator component and this reactive form of the initiating component initiates the crosslinking or linking reaction.
  • the mechanisms for crosslinking or linking the pressure-sensitive adhesive can be radical, ionic or hybrid.
  • the initiation component is a peroxidic component. This peroxidic component then forms—particularly in conjunction with a suitable accelerator component—radicals which initiate the crosslinking or linking reaction.
  • connecting layer means in particular a layer that is applied to the edge strip or the narrow surface and can contain, for example, the initiating component or the accelerator component and is not an adhesive layer based on a pressure-sensitive adhesive.
  • the connecting layer is consequently a neutral layer, so to speak, which can contain, for example, the initiating component or the accelerator component. Consequently, the initiation component is preferably part of the adhesive layer or such a connecting layer.
  • the accelerator component is preferably part of an adhesive layer or a connecting layer which does not contain any initiating component. Accordingly, the initiation component and the accelerator component are preferably in different layers and the initiation of the crosslinking or linking reaction particularly preferably only begins when these two layers come into contact with one another. In any case, the accelerator component is recommended as part of a layer that does not contain the initiating component.
  • a particularly preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that both the edge strip and the narrow surface have at least one adhesive layer, the adhesive layer of the edge strip preferably containing the accelerator component and the adhesive layer of the narrow surface preferably containing the initiating component.
  • the adhesive layer of the edge strip contains the initiating component and the adhesive layer of the narrow surface contains the accelerator component.
  • the adhesive layer of the edge strip contains the initiating component and the adhesive layer of the narrow surface contains the accelerator component.
  • the adhesive layer contains the accelerator component and the adhesive layer of the narrow surface contains the accelerator component.
  • the adhesive layer then preferably contains the accelerator component or the initiation component.
  • the connecting layer then contains in particular the other of the two components.
  • the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer is crosslinked after the edge strip and the narrow surface have been joined.
  • the edge strip and the narrow surface are thus initially connected by the action of pressure by means of the pressure-sensitive adhesive and the crosslinking or linking reaction is subsequently started.
  • this can take place directly through the contact of an initiating component and an accelerator component.
  • the initiating component and the accelerator component as already explained above, can be components of different layers, for example.
  • the accelerator component or the initiation component is part of a layer, that the edge strip and the narrow surface are connected according to the invention and that the other component is then applied to the joint or the space between the workpiece and the edge strip, in particular by spraying or brushing on, and the crosslinking reaction is preferably initiated in this way.
  • the crosslinking or linking reaction can take place after the connection of the edge strip and the narrow surface by irradiation with a radiation source.
  • the crosslinking or linking reaction can occur beforehand Connection of edge strip and narrow surface is initiated or started.
  • the adhesive layer can, for example, already be irradiated with a radiation source before it is connected, so that the crosslinking or linking reaction is initiated and the edge strip is then connected to the narrow surface by the action of pressure.
  • the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer is only partially crosslinked.
  • the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer is therefore preferably not completely crosslinked.
  • the pressure-sensitive adhesive is crosslinked only in the area of the joint surface between the edge strip and the narrow surface. This configuration is based on the finding that the tackiness of the adhesive layer below the joint surface is retained and the permanent tackiness or residual tackiness in this area can be prevented by crosslinking only in the area of the joint surface.
  • the regional crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer can be controlled, for example, via the penetration depth of the irradiation or by the targeted, regional use of the photoinitiators, initiating and/or accelerator components. In principle, however, it is also within the scope of the invention for the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer to be completely crosslinked.
  • the adhesive layer (on the edge strip and/or the panel) be provided with a protective cover, for example a protective film, to protect the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive and that this protective film should preferably be provided immediately before the edge strip is connected to the narrow surface removed from the edging and/or the panel.
  • a protective cover for example a protective film
  • the invention also teaches an edge strip for the narrow surface coating of panel-shaped workpieces, preferably furniture panels - in particular for use in the method described above - with at least one front cover layer and at least one adhesive layer arranged on the back of the cover layer for attaching the edge strip the workpiece.
  • the edge strip according to the invention is characterized in that the adhesive layer is based on a pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive being crosslinkable.
  • the adhesive layer preferably contains either a photoinitiator for initiating the crosslinking by radiation or an initiating component for initiating the crosslinking chemically or an accelerator component for accelerating the crosslinking.
  • a particularly preferred embodiment of the edge strip according to the invention is characterized in that the adhesive layer is sprayed onto the cover layer.
  • the edging strip may also include additional layers.
  • the invention is based on the finding that the cold bonding of the edge strip to the narrow surface means that the high energy expenditure required in the methods known from the prior art or from practice for activating or melting the melting or functional layer is necessary is, can be avoided.
  • a pressure-sensitive adhesive is used and the edge strip can be connected to the narrow surface by the action of pressure. On the one hand, this reduces the necessary energy expenditure considerably and, on the other hand, damage to the top layer due to its indirect heating is avoided, since the edge strip and narrow surface are connected without heating.
  • Another positive aspect is that due to the at least partial crosslinking of the pressure-sensitive adhesive according to the invention, permanent tackiness or residual tackiness of the adhesive joint can be almost completely ruled out and, as a result, no dirt and dust particles can accumulate in the joint area or in the transition area between the workpiece or furniture panel and edge strip accumulate. Contamination of the joint can thus be avoided. This is of particular advantage when using the furniture panels in the health sector. It should also be noted that the method according to the invention is characterized by a particularly high degree of economic efficiency, since the energy consumption is considerably lower than that of the known methods.
  • a furniture panel 3 is shown.
  • the furniture panel 3 is provided with a coating 6 on both sides.
  • This coating 6 can be, for example, foils or resin-impregnated paper.
  • an edge strip 1 is connected to at least one narrow surface of the furniture board 3 .
  • the edging strip 1 has at least one cover layer 4 on the front side.
  • the edging strip 1--arranged on the back of the cover layer 4--and/or the narrow surface has at least one adhesive layer 5.
  • the adhesive layer 5 is based on a pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer 5 is preferably provided with at least one additive. This can, for example, be a resin for improving the pressure-sensitive adhesion or stabilizers, antioxidants, fillers or the like.
  • Edge strip 1 applied to the narrow surface and connected to the narrow surface by applying pressure.
  • the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 is at least partially crosslinked.
  • the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 is initiated by irradiation with a radiation source 7 .
  • the radiation source 7 can in particular be a UV radiation source. It is within the scope of the invention for the adhesive layer 5 to contain a photoinitiator, which is preferably activated by irradiation with a radiation source 7 and subsequently initiates the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 .
  • the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 takes place after the connection of the edge strip 1 and the narrow surface.
  • the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 is only partially crosslinked.
  • the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 is crosslinked only in the area of the joint surface 8 between the edge strip 1 and the narrow surface. The crosslinking in only certain areas can be controlled in particular by the penetration depth of the radiation.
  • the radiation sources 7 can be part of a device for connecting the furniture panel 3 and the edging strip 1 . In principle, it is also within the scope of the invention that the radiation sources 7 can be used in a mobile manner and, if required, can be arranged above the pressure-sensitive adhesive or the adhesive layer 5 to be crosslinked.
  • the figure shows a first embodiment of the method according to the invention, in which the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 is initiated by irradiation with a radiation source 7 .
  • the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive of the adhesive layer 5 is chemically initiated by at least one initiating component.
  • Crosslinking is then preferably accelerated by at least one accelerator component.
  • Such an embodiment is not shown in the figure.

Description

  • Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstückes, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und eine Kantenleiste für die Schmalflächenbeschichtung von plattenförmigen Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14. Ein solches Verfahren und eine solche Kantenleiste sind aus dem Dokument WO 01/36168 A1 bekannt.
  • Plattenförmiges Werkstück bzw. Möbelplatte meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Holzwerkstoffplatte, beispielsweise eine Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen. Prinzipiell kann es sich aber auch um eine Platte aus anderen Werkstoffen sowie um eine Verbundplatte handeln. Bevorzugt ist die Möbelplatte auf einer oder zwei Seiten - das heißt auf ihrer Ober- und/oder Unterseite - mit einer Beschichtung versehen, es handelt sich demnach insbesondere um eine beschichtete Möbelplatte. Empfohlenermaßen sind die ober- und/oder unterseitig verwendeten Beschichtungen beispielsweise Folien oder harzgetränkte Papiere. Grundsätzlich können aber auch andere Beschichtungen verwendet werden.
  • Es ist bekannt und üblich, an den außenseitigen bzw. stirnseitigen Schmalflächen derartiger Möbelplatten Kantenleisten anzubringen. Solche Kantenleisten bzw. Deckleisten werden auch einfach als Kanten oder Kantenbänder, alternativ auch als Umleimer bezeichnet. Die Kantenleisten dienen dem wasserfesten und dauerhaften Abschluss der Möbelplatten und können zudem dekorative Zwecke erfüllen. Die frontseitige Deckschicht der Kante ist dabei diejenige Schicht, die im montierten Zustand der Kantenleiste dem Betrachter zugewandt ist und demnach die frontseitige und sichtbare Schicht der Kantenleiste darstellt. Grundsätzlich kann die Deckschicht auch aus mehreren Lagen bestehen, also gleichsam mehrere Teilschichten umfassen.
  • Es ist grundsätzlich bekannt und hat sich prinzipiell bewährt, den Verbund zwischen Kantenleiste und Möbelplatte mit Hilfe von Schmelzklebstoffen herzustellen. Der Schmelzklebstoff wird dabei im Zuge des Befestigungsvorganges bzw. unmittelbar vor dem Herstellen des Verbundes zwischen Kantenleiste und Möbelplatte auf die Kantenleiste aufgebracht. Die Befestigung der Kantenleisten erfolgt in sogenannten Kantenbandanleimmaschinen. Es hat sich allerdings bei diesem Verfahren als nachteilig erwiesen, dass für die Erwärmung des Schmelzklebstoffes ein verhältnismäßig hoher Energieeintrag erforderlich ist und dass zudem eine sichtbare Fuge zwischen den Deckleisten und den Möbelplatten bzw. ihren Schmalseiten entstehen kann. Diese Fuge resultiert insbesondere aus der Schmelzklebstoffschicht.
  • Um die Entstehung derart unansehnlicher Schmelzklebstofffugen zu vermeiden, ist bereits vorgeschlagen worden, vollständig auf eine Schmelzklebstoffschicht zu verzichten. Die EP 1 163 864 A1 beschreibt beispielsweise eine Verbindung zwischen einer Kantenleiste und einer Möbelplatte, bei der die Kantenleiste unmittelbar und ohne Verwendung von Klebstoff auf die Möbelplatte aufgebracht wird. Dazu wird die Oberfläche der Kantenleiste aufgeschmolzen. Dies kann beispielsweise durch Laserstrahlung geschehen.
  • Alternativ beschreibt die EP 1 852 242 A1 ein Verfahren, bei dem eine Kantenleiste durch Koextrusion mit einer Schmelzklebstoffschicht versehen und anschließend an einer Möbelplatte befestigt wird. Die Schmelzklebstoffschicht ist in der Farbe der Deckleiste eingefärbt und daher ist nach dem Fügen optisch keine Fuge erkennbar. Zum Befestigen der Kantenleiste an einer Möbelplatte wird die Schmelzklebstoffschicht aufgeschmolzen bzw. aktiviert und zwar beispielsweise mittels Laserstrahlung.
  • Die aus dem Stand der Technik bzw. aus der Praxis bekannten Verfahren, die auf der Verwendung einer Schmelzschicht bzw. Funktionalschicht beruhen, erfordern jeweils eine Aktivierung bzw. Aufschmelzung der Schmelzschicht bzw. Funktionalschicht durch Beaufschlagung mit Energie. Diese Energie kann in Form von Laserlicht oder Mikrowellen aber auch durch Heißluft zugeführt werden. Obschon durch diese Verfahren teilweise eine optische Aufwertung der Möbelplatte im Bereich des Überganges zwischen Möbelplatte und Kantenleiste erreicht werden kann, kann insbesondere der hohe Energieaufwand dieser Verfahren nachteilig sein, da zum Aktivieren der Schmelzschichten bzw. Funktionalschichten energiereiche Strahlung bzw. Heißluft verwendet wird. Mit steigender Prozessgeschwindigkeit und steigender Kantenbreite steigt dabei auch die benötigte Energiemenge stark an. Dies hat Auswirkungen auf die Wirtschaftlichkeit des Prozesses, da die Linien- bzw. Prozessgeschwindigkeit limitiert ist und ein Nachrüsten bestehender Anlagen hohe Investitionskosten verursacht. Zudem hat sich bei den bereits bekannten Verfahren gezeigt, dass durch den energieaufwändigen Aktivierungsschritt auch die Deckschicht teilweise miterwärmt werden kann und ihre Eigenschaften ggf. in negativer Art und Weise beeinflusst werden können. Hier setzt die Erfindung ein.
  • Im Übrigen sind aus der US 7,189,442 B1 und der US 3,011,932 alternative Lösungen bekannt, bei denen die Schmalflächen mit streifenförmigen Leisten unter Einsatz von Haftklebstoff verkleidet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit dem die Kantenleiste einfach, funktionssicher und unter Vermeidung eines hohen Energieaufwandes auf die Möbelplatte aufgebracht werden kann. Bevorzugt soll ein optisch einwandfreies Ergebnis erzielt werden, und zwar insbesondere unter Vermeidung von Verschmutzungen der Klebstofffuge. Zudem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kantenleiste, insbesondere zur Verwendung in diesem Verfahren, anzugeben.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem Verfahren zum Befestigen einer Kantenleiste der eingangs beschriebenen Art, dass die Haftschicht auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes ausgebildet ist, dass die Kantenleiste auf die Schmalfläche aufgebracht und durch Druckeinwirkung mit der Schmalfläche verbunden wird und dass der drucksensitive Haftklebstoff zumindest teilweise vernetzt bzw. quervernetzt wird.
  • Vernetzung meint im Rahmen der Erfindung insbesondere die Verknüpfung von Molekülen bzw. Makromolekülen des drucksensitiven Haftklebstoffes untereinander. Dabei können sowohl Monomere zu Makromolekülen verknüpft bzw. vernetzt werden als auch bereits vorhandene Makromoleküle untereinander vernetzt bzw. quervernetzt werden. Bei der Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion handelt es sich also bevorzugt um eine Polymerisationsreaktion. Die Moleküle bzw. Makromoleküle, die bevorzugt Bestandteil des drucksensitiven Haftklebstoffes sind, weisen dazu geeignete Gruppen auf, die - gegebenenfalls nach einem Initiierungsschritt - vernetzungs- bzw. polymerisationsfähig sind. Es ist auch möglich, dass Moleküle bzw. Molekülgruppen, die Teil des plattenförmigen Werkstückes, beispielsweise Teil des Werkstoffes oder eines dort enthaltenen Verbundklebstoffes sind, in die Vernetzungs- bzw. Polymerisationsreaktion einbezogen werden. Die Erfindung geht dabei zunächst von der Erkenntnis aus, dass durch die Verwendung eines drucksensitiven Haftklebstoffes ein hoher Energieaufwand zur Befestigung der Kantenleiste an einer Möbelplatte vermieden werden kann, da eine Aktivierung der Klebstoffschicht durch energiereiche Strahlung oder Heißluft nicht nötig ist. Vielmehr wird die Kantenleiste durch Druckeinwirkung mit der Schmalfläche verbunden, so dass das erfindungsgemäße Verfahren ohne den hohen Energieaufwand für die Aktivierung der Klebstoffschicht bzw. für die Erwärmung eines Schmelzklebstoffes auskommt. Insoweit kann auch eine Beschädigung der Deckschicht durch indirekte Erwärmung verhindert werden, da es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gleichsam um eine kalte Verklebung der Kantenleiste mit der Möbelplatte handelt. Fernerhin liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass durch die zumindest teilweise Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes die Dauerklebrigkeit bzw. Restklebrigkeit der Klebstoffschicht - im vernetzten Bereich - nahezu gänzlich vermieden werden kann und es so nicht mehr zu einer unerwünschten Ansammlung von Staubund Schmutzpartikeln im Übergangsbereich zwischen dem Werkstück bzw. der Möbelplatte und der Kantenleiste aufgrund der Dauerklebrigkeit bzw. Restklebrigkeit der Klebstoffschicht kommt.
  • Druckeinwirkung meint im Rahmen der Erfindung insbesondere ein leichtes Andrücken der Kantenleiste zur Verbindung der Kantenleiste mit der Schmalfläche mittels des drucksensitiven Haftklebstoffes. Die Deckschicht bzw. frontseitige Deckschicht besteht bevorzugt aus zumindest einem thermoplastischen Polymer. Grundsätzlich kommen für die Deckschicht jedoch auch andere Materialien, beispielsweise Holz und/oder Papierwerkstoffe in Betracht. Nach besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung besteht die Deckschicht aus einem thermoplastischen Polymer aus der Gruppe Polystyrole (z. B. ABS), Polyvinylchloride (z. B. PVC-U), Polyolefine (z. B. Polypropylen oder Polyethylen), Polycarbonate (PC), Polyethylenterephthalate (PET) oder Polymethylmethacrylate (PMMA) sowie Polyamide (PA). Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Deckschicht mit Additiven, beispielsweise mit Füllstoffen zur Verstärkung oder dergleichen versehen ist.
  • Erfindungsgemäß weist die Kantenleiste und/oder die Schmalfläche zumindest eine Haftschicht auf und diese Haftschicht ist auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Haftschicht bzw. der drucksensitive Haftklebstoff auf Basis zumindest einer Komponente aus der Gruppe: Acrylate, Polyacrylate, Epoxide, Polyepoxide, Polyester, ungesättigte Polyesterharze, Polyurethane, Polysiloxane, Kautschuke, Vinylacetate, Polyvinylacetate ausgebildet. Grundsätzlich kann die Haftschicht bzw. der drucksensitive Haftklebstoff aber auch auf Basis anderer Komponenten, die üblicherweise als drucksensitive Haftklebstoffe verwendet werden und dem Fachmann bekannt sind, ausgebildet sein.
  • Die Haftschicht wird bevorzugt durch Sprühen auf die Kantenleiste und/oder die Schmalfläche aufgebracht. Prinzipiell kann die Haftschicht aber auch durch andere Auftragungsverfahren, beispielsweise durch Verfahren, die auf Koextrusion basieren und/oder durch Aufwalzen und/oder Aufpinseln und/oder Düsenauftrag auf die Kantenleiste und/oder die Schmalfläche aufgetragen werden. Es ist auch möglich, dass der Haftklebstoff als Klebstoffband im Zuge einer Extrusion bzw. Koextrusion oder in einer Kantenbandanleimmaschine auf die Kantenleiste und/oder die Schmalfläche aufgebracht wird.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Haftschicht mit zumindest einem Additiv versehen ist. Bei diesem zumindest einem Additiv kann es sich beispielsweise um ein Harz zur Verbesserung der Haftklebung handeln. Alternativ oder ergänzend kann die Haftschicht Additive wie Stabilisatoren, Antioxidantien, Füllstoffe, Vernetzer, Farbpigmente oder Farbstoffe enthalten.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht farblos ist. Alternativ kann die Haftschicht auch Farbpigmente und/oder Farbstoffe enthalten und bevorzugt weist die Haftschicht dann eine Farbe auf, die der Farbe der frontseitigen Deckschicht entspricht bzw. im Wesentlichen entspricht.
  • Gemäß einer sehr empfohlenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle initiiert. Bevorzugt handelt es sich bei der Strahlenquelle um eine UV-Strahlenquelle, und besonders bevorzugt um eine LED-UV-Strahlenquelle. Dann wird die Vernetzung durch UV-Strahlung initiiert. Durch die Bestrahlung mit einer Strahlenquelle wird also die Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion initiiert und bevorzugt werden bestimmte Gruppen Vernetzungs- bzw. polymerisationsfähiger Monomere oder Polymere durch die Bestrahlung aktiviert. Bei diesen Gruppen kann es sich insbesondere um C=C-Doppelbindungen handeln. Durch die Bestrahlung mit einer Strahlenquelle bilden sich Reaktivmoleküle, beispielsweise Radikale oder Ionen, die die Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion initiieren. Bei den Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktionen kann es sich folglich um radikalische, ionische oder Hybrid-Mechanismen handeln. Der jeweilige Vernetzungsmechanismus hängt von der Wahl des drucksensitiven Haftklebstoffes und der Strahlungsquelle ab. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die Haftschicht zumindest einen Photoinitiator bzw. Molekülen mit photoreaktiven Gruppen enthält, der bevorzugt durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle aktiviert wird und in der Folge die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht initiiert. Der zumindest eine Photoinitiator absorbiert insbesondere die mittels der Strahlungsquelle eingebrachte Strahlung und zerfällt in reaktive Formen, bzw. setzt Substanzen frei, die die Vernetzungsreaktionen starten.
  • Gemäß einer empfohlenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Kantenleiste - rückseitig auf der Deckschicht angeordnet - die zumindest eine Haftschicht auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes auf, wobei diese Kantenleiste durch Druckeinwirkung mit der Schmalfläche einer Möbelplatte verbunden und der drucksensitive Haftklebstoff zumindest teilweise vernetzt wird und wobei die Initiierung der Vernetzung durch Bestrahlung mit einer UV-Strahlenquelle erfolgt.
  • Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht durch zumindest eine Initiierungskomponente chemisch initiiert wird. Bevorzugt ist die Initiierungskomponente eine radikalbildende Komponente, besonders bevorzugt eine peroxidische Komponente. Grundsätzlich kann es sich bei er Initiierungskomponente aber auch um eine ionenbildende Komponente handeln. Es empfiehlt sich, dass die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht durch zumindest eine Beschleunigerkomponente beschleunigt wird. Bevorzugt wird die Initiierungskomponente durch die Beschleunigerkomponente in eine reaktive Form überführt und diese reaktive Form der Initiierungskomponente setzt die Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion in Gang. Je nach Wahl der Initiierungskomponente und der Beschleunigerkomponente kann es sich dabei um radikalische, ionische oder Hybrid-Mechanismen zur Vernetzung bzw. Verknüpfung des drucksensitiven Haftklebstoffes handeln. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei der Initiierungskomponente um eine peroxidische Komponente. Diese peroxidische Komponente bildet dann - insbesondere in Zusammenwirkung mit einer geeigneten Beschleunigerkomponente - Radikale, welche die Vernetzung- bzw. Verknüpfungsreaktion initiieren.
  • Es empfiehlt sich, dass die Initiierungskomponente Bestandteil der Haftschicht oder einer Verbindungsschicht ist. Verbindungsschicht meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Schicht, die auf die Kantenleiste oder die Schmalfläche aufgebracht ist und beispielsweise die Initiierungskomponente oder die Beschleunigerkomponente enthalten kann und dabei keine Haftschicht auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes ist. Es handelt sich bei der Verbindungsschicht folglich gleichsam um eine Neutralschicht, welche beispielsweise die Initiierungskomponente oder die Beschleunigerkomponente enthalten kann. Die Initiierungskomponente ist folglich bevorzugt Bestandteil der Haftschicht oder einer solchen Verbindungsschicht.
  • Vorzugsweise ist die Beschleunigerkomponente Bestandteil einer Haftschicht oder einer Verbindungsschicht, die keine Initiierungskomponente enthält. Demnach befinden sich die Initiierungskomponente und die Beschleunigerkomponente bevorzugt in unterschiedlichen Schichten und die Initiierung der Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion beginnt besonders bevorzugt erst dann, wenn diese beiden Schichten miteinander in Kontakt kommen. Jedenfalls ist die Beschleunigerkomponente empfohlenermaßen Bestandteil einer Schicht, die die Initiierungskomponente nicht enthält.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Kantenleiste als auch die Schmalfläche zumindest eine Haftschicht aufweisen, wobei die Haftschicht der Kantenleiste bevorzugt die Beschleunigerkomponente enthält und wobei die Haftschicht der Schmalfläche bevorzugt die Initiierungskomponente enthält. Grundsätzlich liegt es auch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass die Haftschicht der Kantenleiste die Initiierungskomponente und die Haftschicht der Schmalfläche die Beschleunigerkomponente enthält. Es liegt fernerhin im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass entweder die Kantenleiste oder die Schmalfläche eine Haftschicht aufweist und dass dann die Kantenleiste oder die Schmalfläche, die keine Haftschicht aufweist mit einer Verbindungsschicht versehen ist. Bevorzugt enthält dann die Haftschicht die Beschleunigerkomponente oder die Initiierungskomponente. Die Verbindungsschicht enthält dann insbesondere die andere der beiden Komponenten.
  • Empfohlenermaßen erfolgt die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht nach der Verbindung der Kantenleiste und der Schmalfläche. Die Kantenleiste und die Schmalfläche werden also zunächst durch Druckeinwirkung mittels des drucksensitiven Haftklebstoffes verbunden und in der Folge wird die Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion gestartet. Dies kann gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unmittelbar durch den Kontakt von einer Initiierungskomponente und einer Beschleunigerkomponente erfolgen. Dazu können die Initiierungskomponente und die Beschleunigerkomponente, wie bereits oben ausgeführt wurde, beispielsweise Bestandteile verschiedener Schichten sein. Grundsätzlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass entweder die Beschleunigerkomponente oder die Initiierungskomponente Bestandteil einer Schicht ist, dass die Kantenleiste und die Schmalfläche erfindungsgemäß verbunden werden und dass anschließend die andere Komponente auf die Fuge bzw. den Zwischenraum zwischen Werkstück und Kantenleiste aufgebracht wird, insbesondere durch Aufsprühen oder Aufpinseln und so bevorzugt die Vernetzungsreaktion initiiert wird. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann die Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion nach der Verbindung der Kantenleiste und der Schmalfläche durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle erfolgen. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion schon vorder Verbindung von Kantenleiste und Schmalfläche initiiert bzw. gestartet wird. Dazu kann die Haftschicht beispielsweise bereits vor der Verbindung mit einer Strahlenquelle bestrahlt werden, so dass die Vernetzungs- bzw. Verknüpfungsreaktion initiiert wird und anschließend erfolgt die Verbindung der Kantenleiste mit der Schmalfläche durch Druckeinwirkung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der drucksensitive Haftklebstoff der Haftschicht lediglich bereichsweise vernetzt. Bevorzugt wird der drucksensitive Haftklebstoff der Haftschicht also nicht vollständig vernetzt. Insbesondere wird der drucksensitive Haftklebstoff lediglich im Bereich der Fugenoberfläche zwischen Kantenleiste und Schmalfläche vernetzt. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass dann unterhalb der Fugenoberfläche die Klebrigkeit der Haftschicht erhalten bleibt und durch die Vernetzung lediglich im Bereich der Fugenoberfläche die Dauerklebrigkeit bzw. Restklebrigkeit in diesem Bereich verhindert werden kann. Die bereichsweise Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht kann beispielsweise über die Eindringtiefe der Bestrahlung gesteuert werden oder durch gezielten, bereichsweisen Einsatz der Photoinitiatoren, Initiierungs- und/oder Beschleunigerkomponenten. Prinzipiell liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, dass der drucksensitive Haftklebstoff der Haftschicht vollständig vernetzt wird.
  • Es empfiehlt sich, dass die Haftschicht (an der Kantenleiste und/oder der Platte) mit einer Schutzabdeckung, beispielsweise einer Schutzfolie, zum Schutz der Haftschicht bzw. des drucksensitiven Haftklebstoffes versehen ist und dass bevorzugt diese Schutzfolie unmittelbar vor der Verbindung der Kantenleiste mit der Schmalfläche von der Kantenleiste und/oder der Platte entfernt wird.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin eine Kantenleiste für die Schmalflächenbeschichtung von plattenförmigen Werkstücken, bevorzugt von Möbelplatten - insbesondere zur Verwendung in dem vorstehend beschriebenen Verfahren - mit zumindest einer frontseitigen Deckschicht und zumindest einer rückseitig auf der Deckschicht angeordneten Haftschicht zum Befestigen der Kantenleiste an dem Werkstück. Die erfindungsgemäße Kantenleiste ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes ausgebildet ist, wobei der drucksensitive Haftklebstoff vernetzbar ist. Bevorzugt enthält die Haftschicht entweder einen Photoinitiator zur Strahlungsinitiierung der Vernetzung oder eine Initiierungskomponente zur chemischen Initiierung der Vernetzung oder eine Beschleunigerkomponente zur Beschleunigung der Vernetzung.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht auf die Deckschicht aufgesprüht ist. Die Kantenleiste kann auch weitere Schichten umfassen.
  • Der Erfindung liegt insgesamt die Erkenntnis zugrunde, dass durch die kalte Verklebung der Kantenleiste mit der Schmalfläche der hohe Energieaufwand, der bei den aus dem Stand der Technik bzw. aus der Praxis bekannten Verfahren zum Aktivieren bzw. zum Aufschmelzen der Schmelz- bzw. Funktionsschicht nötig ist, vermieden werden kann. Erfindungsgemäß wird ein drucksensitiver Haftklebstoff verwendet und die Kantenleiste kann durch Druckeinwirkung mit der Schmalfläche verbunden werden. Dies reduziert zum Einen den nötigen Energieaufwand erheblich und zum anderen wird eine Beschädigung der Deckschicht durch deren indirekte Erwärmung vermieden, da die Verbindung von Kantenleiste und Schmalfläche ohne Erwärmung erfolgt. Ein weiterer positiver Aspekt ist, dass durch die erfindungsgemäße zumindest teilweise Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes eine Dauerklebrigkeit bzw. Restklebrigkeit der Klebstofffuge nahezu ausgeschlossen werden kann und sich in der Folge keine Schmutz- und Staubpartikel im Fugenbereich bzw. im Übergangsbereich zwischen Werkstück bzw. Möbelplatte und Kantenleiste ansammeln. Eine Verschmutzung der Fuge kann somit vermieden werden. Dies ist insbesondere beim Einsatz der Möbelplatten im Gesundheitsbereich von großem Vorteil. Es ist weiterhin anzumerken, dass das erfindungsgemäße Verfahren sich durch eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnet, da der Energieaufwand im Vergleich zu den bekannten Verfahren erheblich geringer ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine Möbelplatte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Kantenleiste verbunden ist.
  • In der Figur ist eine Möbelplatte 3 dargestellt. Die Möbelplatte 3 ist beidseitig mit einer Beschichtung 6 versehen. Bei dieser Beschichtung 6 kann es sich beispielsweise um Folien oder harzgetränkte Papiere handeln. Im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Kantenleiste 1 mit zumindest einer Schmalfläche der Möbelplatte 3 verbunden. Die Kantenleiste 1 weist zumindest eine frontseitige Deckschicht 4 auf. Erfindungsgemäß weist die Kantenleiste 1 - rückseitig auf der Deckschicht 4 angeordnet - und/oder die Schmalfläche zumindest eine Haftschicht 5 auf. Die Haftschicht 5 ist auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes ausgebildet. Bevorzugt ist die Haftschicht 5 mit zumindest einem Additiv versehen. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Harz für die Verbesserung der Haftklebung oder aber um Stabilisatoren, Antioxidantien, Füllstoffe oder dergleichen handeln. Erfindungsgemäß wird die Kantenleiste 1 auf die Schmalfläche aufgebracht und durch Druckeinwirkung mit der Schmalfläche verbunden. Im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der drucksensitive Haftklebstoff der Haftschicht 5 zumindest teilweise vernetzt.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht 5 durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle 7 initiiert. Bei der Strahlenquelle 7 kann es sich insbesondere um eine UV-Strahlenquelle handeln. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Haftschicht 5 einen Photoinitiator enthält, der bevorzugt durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle 7 aktiviert wird und in der Folge die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht 5 initiiert.
  • Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel erfolgt die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht 5 nach der Verbindung der Kantenleiste 1 und der Schmalfläche. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der drucksensitive Haftklebstoff der Haftschicht 5 lediglich bereichsweise vernetzt. Insbesondere wird der drucksensitive Haftklebstoff der Haftschicht 5 lediglich im Bereich der Fugenoberfläche 8 zwischen Kantenleiste 1 und Schmalfläche vernetzt. Die lediglich bereichsweise Vernetzung kann dabei insbesondere durch die Eindringtiefe der Strahlung gesteuert werden.
  • Die Strahlenquellen 7 können Bestandteil einer Vorrichtung für die Verbindung von Möbelplatte 3 und Kantenleiste 1 sein. Es liegt grundsätzlich auch im Rahmen der Erfindung, dass die Strahlenquellen 7 mobil einsetzbar sind und jeweils bei Bedarf oberhalb des zu vernetzenden drucksensitiven Haftklebstoffes bzw. der Haftschicht 5 angeordnet werden können.
  • Die Figur zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht 5 durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle 7 initiiert wird. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht 5 durch zumindest eine Initiierungskomponente chemisch initiiert wird. Bevorzugt wird dann die Vernetzung durch zumindest eine Beschleunigerkomponente beschleunigt. Eine solche Ausführungsform ist in der Figur nicht gezeigt.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Befestigen einer Kantenleiste (1) an einer Schmalfläche (2) eines plattenförmigen Werkstückes, vorzugsweise einer Möbelplatte (3), wobei die Kantenleiste (1) zumindest eine frontseitige Deckschicht (4) aufweist und wobei die Kantenleiste (1) - rückseitig auf der Deckschicht (4) angeordnet - und/oder die Schmalfläche (2) zumindest eine Haftschicht (5) aufweist/aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haftschicht (5) auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes ausgebildet ist, dass die Kantenleiste (1) auf die Schmalfläche (2) aufgebracht und durch Druckeinwirkung mit der Schmalfläche (2) verbunden wird und dass der drucksensitive Haftklebstoff derart zumindest teilweise vernetzt wird, dass die Dauerklebrigkeit der Haftschicht - im vernetzten Bereich - nahezu gänzlich vermieden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (5) durch Sprühen und/oder Walzenauftrag und/oder Düsenauftrag und/oder durch Zuführung eines Haftklebstoffbandes auf die Kantenleiste (1) und/oder die Schmalfläche (2) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (5) bzw. der drucksensitive Haftklebstoff auf Basis zumindest einer Komponente aus der Gruppe: "Acrylate, Polyacrylate, Epoxide, Polyepoxide, Polyester, ungesättigte Polyesterharze, Polyurethane, Polysiloxane, Kautschuke, Vinylacetate, Polyvinylacetate" ausgebildet ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (5) mit zumindest einem Additiv, vorzugsweise einem Harz für die Verbesserung der Haftklebung, versehen ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht (5) durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle (7), insbesondere mit einer UV-Strahlenquelle, initiiert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (5) zumindest einen Photoinitiator enthält, der bevorzugt durch Bestrahlung mit einer Strahlenquelle (7) aktiviert wird und in der Folge die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht (5) initiiert.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht (5) durch zumindest eine Initiierungskomponente chemisch initiiert wird, wobei die Initiierungskomponente bevorzugt eine radikalbildende Komponente, besonders bevorzugt eine peroxidische Komponente ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht (5) durch zumindest eine Beschleunigerkomponente beschleunigt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die Initiierungskomponente Bestandteil der Haftschicht (5) oder einer Verbindungsschicht ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Beschleunigerkomponente Bestandteil der Haftschicht (5) oder einer Verbindungsschicht ist, die keine Initiierungskomponente enthält.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Kantenleiste (1) als auch die Schmalfläche (2) zumindest eine Haftschicht aufweisen, wobei die Haftschicht (5) der Kantenleiste (1) die Beschleunigerkomponente enthält und wobei die Haftschicht der Schmalfläche (2) die Initiierungskomponente enthält.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzung des drucksensitiven Haftklebstoffes der Haftschicht (5) nach der Verbindung der Kantenleiste (1) und der Schmalfläche (2) erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der drucksensitive Haftklebstoff lediglich bereichsweise vernetzt wird, insbesondere lediglich im Bereich der Fugenoberfläche (8) zwischen Kantenleiste (1) und Schmalfläche (2) vernetzt wird.
  14. Kantenleiste für die Schmalflächenbeschichtung von plattenförmigen Werkstücken, bevorzugt von Möbelplatten mit zumindest einer frontseitigen Deckschicht (4) und zumindest einer rückseitig auf der Deckschicht (4) angeordneten Haftschicht (5) zum Befestigen der Kantenleiste (1) an dem Werkstück, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haftschicht (5) auf Basis eines drucksensitiven Haftklebstoffes ausgebildet ist, wobei der drucksensitive Haftklebstoff zur nahezu gänzlichen Vermeidung der Dauerklebrigkeit der Haftschicht (5) vernetzbar ist, wobei die Haftschicht (5) entweder einen Photoinitiator zur Strahlungsinitiierung der Vernetzung oder eine Initiierungskomponente zur chemischen Initiierung der Vernetzung oder eine Beschleunigerkomponente zur Beschleunigung der Vernetzung enthält.
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