WO2011013210A1 - スライドファスナー - Google Patents

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WO2011013210A1
WO2011013210A1 PCT/JP2009/063479 JP2009063479W WO2011013210A1 WO 2011013210 A1 WO2011013210 A1 WO 2011013210A1 JP 2009063479 W JP2009063479 W JP 2009063479W WO 2011013210 A1 WO2011013210 A1 WO 2011013210A1
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WO
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slider
box bar
fastener
box
butterfly
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/063479
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English (en)
French (fr)
Inventor
槻　慶一
貴敬 小澤
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to KR1020117030434A priority patent/KR101265865B1/ko
Priority to ES09847802.7T priority patent/ES2493043T3/es
Priority to PCT/JP2009/063479 priority patent/WO2011013210A1/ja
Priority to JP2011524570A priority patent/JP5143285B2/ja
Priority to CN200980160643.XA priority patent/CN102469859B/zh
Priority to EP09847802.7A priority patent/EP2460430B1/en
Priority to TW098144559A priority patent/TWI428100B/zh
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    • A44B19/24—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other
    • A44B19/382—"Two-way" or "double-acting" separable slide fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2593—Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces

Definitions

  • the present invention includes a butterfly bar provided on one fastener stringer, a box bar provided on the other fastener stringer, and a pair of upper and lower sliders arranged so that the rear openings face each other.
  • the present invention relates to a slide fastener capable of performing a separation / insertion operation.
  • a slide fastener having a separation / insertion tool is often used.
  • the left and right element rows in meshed state are not only from one end (upper end) of the fastener chain
  • a slide fastener that can be separated from the other end (lower end) is also known.
  • the slide fastener that can separate the element row in the engaged state from both ends is also called a reverse opening slide fastener.
  • the slide fastener 101 described in Patent Document 1 includes a pair of left and right fastener stringers 102 having an element row 103, and a box bar 104 disposed on the right side fastener stringer 102. , A butterfly stick 105 disposed on the left fastener stringer 102, and a first slider (lower slider) 106 a and a second slider (upper slider) 106 b slidably disposed along the element row 103. .
  • Each of the left and right fastener stringers 102 has a plurality of fastener tapes 107 each having a core string portion 107a on the opposite tape side edge and a tape side edge portion (element mounting portion) including the core string portion 107a of the fastener tape 107. And an element row 103 formed by attaching fastener elements. Further, a stopper 108 for preventing the second slider 106b from dropping off is disposed at the front ends of the left and right element rows 103.
  • the box bar 104 is continuously extended from the rear end of the element row 103 disposed on the right fastener stringer 102.
  • the box bar 104 is disposed on the box bar body 111 fixed to the edge of the tape including the core string part 107a of the right side fastener tape 107, and the rear end part of the box bar body 111.
  • the box bar 104 stops the first slider 106a.
  • the stopper 112 that prevents the first slider 106a from falling off, the triangular first locking piece 113 protruding from the surface of the box bar body 111 facing the butterfly bar 105, and the element row in the box bar body 111
  • a suppression portion 114 is formed on the front and back surfaces of the side base end portion and suppresses the sliding of the second slider 106b.
  • the suppressing portion 114 is formed on the front surface and the back surface of the box bar main body 111. For this reason, when the first slider 106a and the second slider 106b are lowered to the end position on the box bar 104 side and held on the box bar 104 along the element row 103, the restraining portion 114 of the box bar 104 is moved to the second slider 106b. In close contact with the inner surface of the slider body, the frictional force of the second slider 106b against the box bar 104 is increased.
  • the butterfly bar 105 and the box bar 104 of the slide fastener 101 are generally arranged at the lower end portion of the front body of the long coat. For this reason, when the wearer of the long coat closes the left and right fastener stringers 102, after lowering the first and second sliders 106a and 106b to the end position where the box bar 104 is arranged along the element row 103, An operation of inserting the butterfly stick 105 into the element guide path of the first and second sliders 106a and 106b is performed.
  • the wearer folds the skirt of the long coat forward and the orientation of the first and second sliders 106a and 106b. Is reversed. Furthermore, the first and second sliders 106a and 106b may be inserted into the first and second sliders 106a and 106b with the first and second sliders 106a and 106b lifted to a position where the insertion operation of the butterfly bar 105 can be easily performed. In this case, since the positional relationship between the first and second sliders 106a and 106b is reversed, the butterfly stick 105 is inserted from below the first and second sliders 106a and 106b.
  • the first slider 106a and the second slider 106b should be supported by fingers. If there is not, the first slider 106a and the second slider 106b are moved downward by their own weight from the end position on the box bar side where the butterfly bar 105 can be inserted (hereinafter, this position will be referred to as the butterfly bar insertion position). End up.
  • the butterfly stick 105 is inserted when the butterfly stick 105 is inserted into the first and second sliders 106a and 106b. Has interfered with the counterpart element row 103 and the box bar 104, and the butterfly bar 105 cannot be fully inserted to a predetermined position.
  • the suppressing portion 114 is formed on the box bar 104 as described above. Accordingly, the second slider 106b is held at the normal butterfly pin insertion position using the frictional force between the suppressing portion 114 and the second slider 106b, and the relative position of the second slider 106b is stabilized. Can do. At the same time, it is possible to suppress the second slider 106b from freely sliding from the normal butterfly pin insertion position.
  • patent document 1 discloses a slide fastener 121 as shown in FIG. 17 as another embodiment.
  • a slide fastener 121 according to another embodiment has raised portions 122 formed on the front and back surfaces of the box bar body 111.
  • the raised portion 122 is closer to the inner surface of the slider body of the first slider 106a than the suppressing portion 114. It is arranged on the tip side of the box bar.
  • the first slider 106a is held at the normal butterfly pin insertion position, and the first slider 106a is prevented from sliding freely from the normal butterfly pin insertion position.
  • the second slider 106b and the first slider 106a freely slide from the normal butterfly stick insertion position by the restraining part 114 and the raised part 122 provided on the box bar 104. This can be suppressed, and the position of each slider can be held stably.
  • the wearer can reverse the box stick 104 and the first and second sliders 106a and 106b and lift them up to a position where the insertion operation of the butterfly stick 105 can be easily performed.
  • the first and second sliders 106a and 106b can be more reliably prevented from shifting from the normal butterfly bar insertion position, and the insertion operation of the butterfly bar 105 can be performed smoothly.
  • the wearer closes the left and right fastener stringers 102 (when engaging the left and right element rows 103).
  • the first slider 106a and the second slider 106b may be sequentially slid to the butterfly insertion position on the box bar 104 side in a state where the skirt of the long coat is folded forward and the box bar 104 is lifted. .
  • the first slider 106a may move from the normal butterfly pin insertion position to the element row 103 side by its own weight, and the position of the first slider 106a may shift.
  • the second slider 106b is displaced from the normal butterfly bar insertion position. Even so, the second slider 106b is held at the shifted position by the suppressing portion 114 of the box bar 104. For this reason, when the butterfly bar 105 is subsequently inserted into the first and second sliders 106a and 106b, the butterfly bar 105 cannot be sufficiently inserted to a predetermined position, and the left and right fastener stringers 102 are smoothly inserted. There was a problem that could not be closed.
  • the wearer stops the first slider 106a unintentionally before contacting the stopper 112 of the box bar 104, the first slider 106a is raised by the raised portion 122 of the box bar 104. Therefore, it may be held at a position deviated from the normal insertion position of the butterfly stick. In this case, the wearer slides the second slider 106b toward the first slider 106a without noticing that the position of the first slider 106a is shifted. Then, the wearer determines that the second slider 106b has moved to the normal butterfly pin insertion position when the second slider 106b collides with the first slider 106a.
  • the stop position of the first slider 106a is actually deviated from the insertion position of the butterfly stick as described above, the second slider 106b is also slightly deviated from the insertion position of the butterfly stick, as described above. Is held by. For this reason, after that, when the butterfly stick 105 is inserted into the first and second sliders 106a and 106b, there arises a problem that the butterfly stick 105 cannot be sufficiently inserted to a predetermined position as described above. become.
  • the first slider is lifted with the skirt of the long coat folded back and the box bar 104 lifted up.
  • the first and second sliders 106a and 106b are moved simultaneously.
  • the two sliders 106 a and 106 b are held at the shifted positions by the suppressing portion 114 or the raised portion 122.
  • the wearer performs an operation of inserting the butterfly stick 105 into the first and second sliders 106a and 106b without noticing that the positions of the first and second sliders 106a and 106b are shifted.
  • the butterfly stick 105 could not be fully inserted to a predetermined position, and the right and left fastener stringers 102 could not be closed smoothly.
  • the first and second sliders 106a and 106b are held at positions shifted from the predetermined insertion position of the butterfly stick, and therefore the problem that the operation of the butterfly stick cannot be smoothly performed is that the right and left fasteners This may occur not only when the stringer 102 is closed, but also when the left and right fastener stringers 102 in which the element row 103 is engaged are opened.
  • a specific object of the present invention is that when the left and right fastener stringers are opened and closed, the user moves the first and second sliders to the box bar side end position.
  • a slide fastener capable of holding the first and second sliders at their respective butterfly bar insertion positions and making the insertion or withdrawal operation of the butterfly bar smooth by being directed to slide. It is in.
  • a slide fastener provided by the present invention includes, as a basic configuration, a pair of first and second fastener stringers having element rows at opposing tape side edges of left and right fastener tapes.
  • a box bar extending from one end of the element row in the first fastener stringer, a butterfly bar extending from one end of the element row in the second fastener stringer, and slidable along the element row
  • a pair of first and second sliders the first sliders being in a direction in which rear openings of the first and second sliders face each other and closer to the box bar than the second sliders
  • the box bar is arranged on a box bar body fixed to the fastener tape, and on a tip side of the box bar body, and the first slider
  • a slide fastener capable of opening / closing and inserting, having a stopper portion for stopping, and a raised portion formed on at least one of the upper and lower surfaces of the box bar body and in close contact with the slider body inner surface of the first slider, A cham
  • the raised portion includes a top portion having the highest protrusion height from the upper surface or the lower surface of the box bar body, and an element row side proximal end portion or a box rod tip of the box bar body from the top portion. It is preferable to have an inclined part or a curved part that gradually decreases the protruding height toward the part.
  • the raised portion is preferably formed in the tape width direction of the box bar body. Further, it is preferable that at least one slit that allows elastic deformation of the raised portion in the vertical direction is formed in the box bar body.
  • the thickness of the upper wing plate or the lower wing plate is directed to the rear mouth on at least one inner surface of the upper and lower wing plates of the first slider (generally the lower slider) arranged on the box bar side.
  • a chamfered portion that is gradually reduced is formed.
  • the box bar is formed on at least one of the box bar main body, the stopper portion disposed on the tip side of the box bar main body, and the upper and lower surfaces of the box bar main body, and is in close contact with the inner surface of the slider body of the first slider.
  • the raised portion is disposed at a position in close contact with the chamfered portion of the first slider when the first slider is stopped by the stopper portion.
  • the raised portion of the box bar is first the first slider.
  • the raised portion moves relatively toward the rear opening side while sliding on the flat surface portion of the upper blade inner surface or the lower blade inner surface of the first slider, and when the first slider hits the stopper portion Or just before hitting, it reaches the chamfered portion of the first slider.
  • the raised portion when the raised portion is in sliding contact with the inner surface of the upper wing plate or the inner surface of the lower wing plate, the raised portion is pressed against the inner surface of the upper wing plate or the inner surface of the lower wing plate.
  • the frictional force between the plate and the lower blade increases, and resistance is given to the sliding operation of the first slider.
  • the raised portion moves from the flat portion of the inner surface of the upper blade plate or the inner surface of the lower blade plate to the chamfered portion, so that the raised portion is accommodated in the space formed by the chamfered portion.
  • the frictional force between the raised portion and the upper wing plate or the lower wing plate is instantaneously reduced, it is possible to change the feeling of sliding the first slider.
  • the raised portion is flat. A feeling of “click” can be given when moving from the part to the chamfered part.
  • the slide fastener of the present invention when the user slides the first slider to the normal butterfly pin insertion position, the raised portion is relative to the chamfered portion from the flat portion of the upper blade plate or the lower blade plate.
  • the user can sense that the first slider has been moved by the above-described feeling, and can confirm that the first slider has moved to the insertion position of the butterfly pin.
  • the raised portion when the raised portion is in close contact with the chamfered portion of the first slider, the raised portion is pressed against the inclined surface or curved surface of the chamfered portion.
  • the first slider when the left and right fastener stringers are opened and closed, the first slider can be reliably slid to the normal butterfly pin insertion position and stably held at that position. Therefore, it is possible to smoothly perform the insertion operation or the extraction operation of the butterfly stick. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of problems caused by the position of the slider deviating from the normal butterfly pin insertion position as in the prior art.
  • the raised portion includes a top portion having the highest protruding height from the upper surface or the lower surface of the box bar body, and an element row side base end portion or box of the box bar body from the top portion. It can be set as the structure which has the inclination part or curved part which reduces the said protrusion height gradually toward a rod front-end
  • the first slider held at the insertion position of the butterfly pin is slid toward the element row, the ridge held at the chamfered portion of the first slider The first slider can be smoothly slid by causing the portion to smoothly run on the flat portion of the first slider.
  • the raised portion is formed in the tape width direction of the box bar body. Accordingly, when the first slider is slid to the insertion position of the butterfly stick, the above-described touch can be surely generated in the operation of the first slider. In addition, when the first slider is held by the box bar at the insertion position of the butterfly stick, the posture of the first slider can be prevented from tilting left and right, and the orientation of the first slider can be adjusted.
  • At least one slit that allows elastic deformation of the raised portion in the vertical direction can be formed in the box bar body.
  • the raised portion can be easily elastically deformed in the direction in which the raised portion is pressed against the fastener tape, so that the raised portion is prevented from interfering with the first slider. It is possible to smoothly enter the guideway.
  • the raised portion reaches the chamfered portion of the first slider, the raised portion is elastically restored, and the raised portion can enter the space portion formed by the chamfered portion.
  • the raised portion held at the insertion position of the butterfly is slid to the element row side, the raised portion held on the chamfered portion of the first slider is easily elastically deformed, and the first slider It is possible to smoothly ride on the flat portion.
  • FIG. 1 is a front view showing a part of the slide fastener according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the box bar according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the butterfly stick according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a state in which the first slider is held at the normal butterfly pin insertion position.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a state in which the first and second sliders are held at the normal butterfly pin insertion positions.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the suppressing portion when the second slider is held at the normal butterfly pin insertion position.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining an operation of inserting the butterfly stick into the first and second sliders.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the butterfly stick is inserted into the first and second sliders.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the left and right element rows are engaged by sliding the second slider forward.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a box bar according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining a state in which the first and second sliders are held at the regular butterfly insertion positions in the modification of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a box bar according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a box bar according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a front view showing a conventional reverse-openable slide fastener with a part thereof omitted.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional slide fastener.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a main part of another conventional slide fastener.
  • a box bar is disposed on the rear end side of the right fastener stringer and a butterfly bar is disposed on the rear end side of the left fastener stringer.
  • the present invention is not limited to this.
  • a butterfly stick is arranged on the right fastener stringer and a box stick is arranged on the left fastener stringer, or a box stick or butterfly is placed on the front end side of the fastener stringer. The same applies to the case where bars are arranged.
  • FIG. 1 is a front view showing the slide fastener of Example 1 with a part thereof omitted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a box bar included in the slide fastener, and
  • FIG. 3 is a perspective view showing a butterfly bar included in the slide fastener.
  • the front-rear direction refers to the longitudinal direction of the fastener tape in the slide fastener, and the side on which the stopper 8 is arranged with respect to the element row 3 is the front, and the box bar 4 and the butterfly bar 5 are arranged.
  • the side that is marked is the rear.
  • the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, and the left side and the right side when the slide fastener is viewed from the front (front side) are the left side and the right side, respectively.
  • the vertical direction refers to the tape front and back direction perpendicular to the tape surface of the fastener tape, the side on which the upper blade of the slider is disposed with respect to the fastener tape is upward, and the side on which the lower blade of the slider is disposed is downward. To do.
  • the slide fastener 1 is a box provided so as to be continuous from one end of the element row 3 in the pair of right and left fastener stringers 2 in which the element row 3 is arranged, and the right side fastener stringer 2a (first fastener stringer).
  • a bar 4 a butterfly bar 5 provided to be continuous from one end of the element row 3 in the left side fastener stringer 2b (second fastener stringer), and a pair of firsts slidably arranged along the element row 3 And second sliders 6a and 6b.
  • the first slider 6a is a reverse opening slider (so-called lower slider) arranged on the box bar 4 side
  • the second slider 6b is a slider (so-called so-called lower slider) arranged on the stopper 8 side described later.
  • the upper slider The upper slider.
  • Each of the left and right fastener stringers 2 includes a fastener tape 7, an element row 3 disposed on a tape side edge of the fastener tape 7, and a stopper 8 fixed to the front end of the element row 3. Yes.
  • each of the left and right fastener tapes 7 has a core string portion 7a at the opposing tape side edge.
  • a plurality of fastener elements 9 are attached at regular intervals along the side edge of the tape including the core string portion 7a of the fastener tape 7 to form the element row 3.
  • a reinforcing film 10 is formed on the front and back surfaces of the rear end portion of the fastener tape 2 by attaching a resin film.
  • Each fastener element 9 constituting the element row 3 has a leg portion fixed to the fastener tape 7 and a meshing head portion extending from the leg portion toward the outside of the tape.
  • a fastener element 9 is made of a metal such as a copper alloy or an aluminum alloy, and is formed by crimping a Y-shaped element element having a predetermined shape on the fastener tape 7.
  • the form and material of the element row are not particularly limited and can be arbitrarily changed.
  • the box bar 4 arranged on the right side fastener stringer 2a and the butterfly bar 5 arranged on the left side fastener stringer 2b are formed by die casting a metal such as a copper alloy or an aluminum alloy, or a copper alloy or an aluminum alloy. A portion of the box bar 4 and the butterfly bar 5 made of the above metal is caulked and fixed to the fastener tape 7.
  • the box bar 4 and the butterfly bar 5 can be formed by injection molding a synthetic resin material such as polyacetal.
  • the restraining part of the box bar 4 is used. Since the box 45 may be elastically deformed, the box bar 4 is preferably made of metal.
  • the box bar 4 is disposed on the box bar main body 41 fixed to the tape side edge portion including the core string portion 7 a of the right side fastener tape 7 and the rear end side of the box bar main body 41.
  • the stopper portion 42 of the box bar 4 is formed in a bowl shape bent from the box bar main body 41 toward the inside of the tape, and collides with the first slider 6a sliding on the element row 3 (see FIG. 4).
  • the first slider 6a has a function of stopping at the insertion position of the butterfly stick.
  • the raised portion 43 of the box bar 4 is formed over the entire tape bar body 41 in the tape width direction.
  • the raised portion 43 is located at a position where the raised portion 43 comes into close contact with a chamfered portion 69b (to be described later) of the first slider 6a when the first slider 6a is brought into contact with the stopper portion 42, in particular, the flat portion 69a of the chamfered portion 69b. It is provided at a position close to the vicinity of the starting point on the side.
  • the raised portion 43 has a top portion 43a having the highest protrusion height from the upper and lower surfaces of the box bar main body 41, and from the top portion 43a toward the element row side base end portion of the box bar main body 41 and the box bar front end portion. It has a curved portion 43b that gradually reduces the protruding height, and has a semicircular shape when viewed in a sectional view along the tape length direction.
  • the dimension from the top part 43a of the raised part 43 formed on the upper surface side of the box bar body 41 to the top part 43a of the raised part 43 formed on the lower surface side of the box bar body 41 is described later in the first slider 6a.
  • the distance between the inner surface of the upper wing plate 63 and the inner surface of the lower wing plate 64 is set to be larger.
  • the shape of the raised portion 43 is not particularly limited.
  • the raised portion 43 has a protrusion height from the top portion to the element row side base end portion of the box bar main body 41 and the box bar front end portion.
  • And can be formed to have a triangular shape when viewed in a sectional view along the tape length direction.
  • it may be formed to have a rectangular shape when viewed in a sectional view along the tape length direction.
  • the raised portions 43 in the first embodiment are provided on both the upper and lower surfaces of the box bar main body 41.
  • the raised portions 43 are formed only on the upper surface or only the lower surface of the box bar main body 41. Also good.
  • the dimension in the vertical direction from the top of the raised part to the surface of the box bar main body where the raised part is not formed is the inner surface of the upper blade plate 63 and the lower blade plate of the first slider 6a. It is set larger than the distance between the inner surface of 64.
  • the first locking piece 44 of the box bar 4 is formed on the front part side of the box bar body 41, protruding in the vertical direction of the box bar body 41 from the side facing the butterfly bar to the butterfly bar 5 side. Has been. Further, a front end surface parallel to the tape width direction is provided at the front end of the first locking piece 44. In addition, a notch 46 in which a region on the front side of the front end surface of the first locking piece 44 is notched is arranged on the side surface of the box rod body 41 on the side opposite to the butterfly stick. In the part 46, the core string part 7a is exposed.
  • the restraining part 45 in the box bar 4 is provided so as to protrude from the upper surface part and the lower surface part of the front end side of the box bar body 41.
  • the dimension from the upper surface of the restraining part 45 formed on the upper surface of the box bar main body 41 to the lower surface of the restraining part 45 formed on the lower surface of the box bar main body 41 is an upper wing plate 63 described later in the second slider 6b. Is set to be larger than the distance between the inner surface of the lower wing plate 64 and the inner surface of the lower wing plate 64.
  • the restraining portion 45 is also extended to the front end surface of the box bar main body 41 and is in contact with the fastener element 9 disposed on the box bar 4 side closest to the element row 3.
  • the notch 46 is provided at the front end of the side surface of the box bar main body 41. For this reason, the front end side upper surface part and lower surface part of the box-rod main body 41 in which the suppressing part 45 is formed are easily formed in the vertical direction by elastic deformation.
  • the butterfly stick 5 disposed on the left fastener stringer 2 b includes a butterfly stick body 51 fixed to the tape edge including the core string portion 7 a of the left fastener tape 7, and a box stick 4 parallel to the upper surface of the butterfly stick body 51.
  • a guide piece 52 extending to the side, a flat second locking piece 53 extending from the front end portion of the butterfly stick body 51 to the box bar 4 side and integrally formed with the front end of the guide piece 52; It has a projection 54 that protrudes from the front surface side of the second locking piece 53 and engages with the fastener element 9 that is disposed closest to the box bar of the right fastener stringer.
  • first locking piece 44 of the box bar 4 is placed on the box bar facing surface of the butterfly bar body 51 when the butterfly bar 5 is inserted into the first and second sliders 6a and 6b as will be described later.
  • An escape groove 55 for avoiding interference with the main body 51 is formed.
  • the first and second sliders 6a and 6b have a slider body 61 and a handle 62, respectively.
  • the slider body 61 includes upper and lower blades 63 and 64, a connecting column 65 that connects the upper and lower blades 63 and 64 at the end of the slider, and a flange 66 provided on each of the left and right side edges of the upper and lower blades 63 and 64.
  • a pulling attachment column 67 erected on the surface of the upper wing plate 63.
  • the handle 62 is pivotally attached to the handle attachment column 67.
  • shoulder ends are formed on the left and right ends of the slider body 61 on the side where the connecting column 65 is disposed, and a rear opening is formed on the opposite end.
  • a left and right shoulder opening and a rear opening communicate with each other, and a substantially Y-shaped element guide path 68 is provided in a front view.
  • a flat portion 69a where the plate thickness of the upper and lower wing plates 63, 64 is constant, and the upper and lower wing plates 63, 64 A chamfered portion 69b for gradually reducing the plate thickness toward the rear port is formed.
  • the first and second sliders 6a and 6b are arranged in such a direction that their rear openings face each other.
  • the first slider 6a is slid rearward (box bar 4 side) along the element row 3 of the right fastener stringer 2a, and the shoulder side of the first slider 6a contacts the stopper portion 42 of the box bar 4. Move it to the position (spindle insertion position).
  • the suppressing portion 45 formed at the front end portion of the box bar 4 enters the element guide path 68 from the shoulder to the first slider 6a. Further, the suppression unit 45 passes through the element guide path 68 and is discharged from the rear opening of the first slider 6a.
  • the front end side upper surface portion and the lower surface portion of the box bar main body 41 in which the suppressing portion 45 is arranged can be elastically deformed in the vertical direction as described above. For this reason, when the restraining portion 45 of the box bar 4 passes through the element guide path 68 of the first slider 6a, the front end side upper surface portion and the lower surface portion of the box bar main body 41 are easily bent toward the core string portion 7a side. As a result, it is possible to prevent problems such as interference with the first slider 6a.
  • the raised portion 43 arranged on the box bar 4 enters the element guide path 68 from the shoulder to the first slider 6a.
  • the raised portion 43 has a semicircular shape when viewed in a sectional view along the tape length direction, and the curved portion 43b extends from the top portion 43a of the raised portion 43 in the front-rear direction. Is formed. For this reason, the protruding portion 43 can smoothly enter the element guide path 68 from the shoulder of the first slider 6a without being caught by the first slider 6a.
  • the raised portion 43 of the box bar 4 is formed to have a triangular shape instead of a semicircular shape as in the present embodiment when viewed in a cross-sectional view along the tape length direction.
  • the raised portion 43 that has entered the element guide path 68 of the first slider 6a is in sliding contact with the flat surface 69a of the upper blade inner surface and the lower blade inner surface of the first slider 6a, and the rear opening of the first slider 6a. Move relatively toward the side. As described above, when the raised portion 43 is in sliding contact with the flat portion 69a of the first slider 6a, the raised portion 43 is pressed against the upper and lower blades 63 and 64. For this reason, the frictional force between the raised portion 43 and the upper and lower blades 63 and 64 increases, and resistance is given to the sliding operation of the first slider 6a.
  • the raised portion 43 of the box bar 4 is changed from the flat portion 69a on the inner surface of the upper blade plate and the inner surface of the lower blade plate to the chamfered portion 69b.
  • the bulging portion 43 reaches the space portion formed by the chamfered portion 69b in a state of being in close contact with the chamfered portion 69b (see FIGS. 4 and 5).
  • the left and right fastener stringers 2 can be opened and closed. In doing so, it is possible to make it customary to slide the first slider 6a to the insertion position of the butterfly stick.
  • the raised portion 43 is formed over the entire tape width direction of the box bar body 1, the raised portion 43 fits in the space portion in close contact with the chamfered portion 69b.
  • the posture of the first slider 6a can be prevented from tilting left and right, and the direction of the first slider 6a can be straightened with respect to the front-rear direction.
  • the second slider 6b is slid rearward (box bar 4 side), and the second slider 6b is moved to the rear opening side end of the first slider 6a. Stop at the insertion position of the butterfly pin.
  • the restraining part 45 arranged on the box bar 4 enters the element guide path 68 from the rear opening of the second slider 6b. At this time, it is possible to prevent a problem such that the restraining portion 45 interferes with the second slider 6b and is caught by elastically deforming the front end side upper surface portion and the lower surface portion of the box bar main body 41.
  • the restraining portion 45 is pressed against and closely contacts the inner surface of the upper and lower blades of the second slider 6b (see FIGS. 6 and 7). ).
  • the frictional force between the second slider 6b and the suppressing portion 45 increases, so that when the second slider 6b comes into contact with the first slider 6a and stops at the butterfly insertion position, the second slider 6b is moved. It can be stably held at the wing stick insertion position.
  • the butterfly stick 5 is inserted into the element guide path 68 of the second slider 6b and the element guide path 68 of the first slider 6a from the shoulder of the second slider 6b.
  • the first and second sliders 6a and 6b are stably held at the normal butterfly pin insertion position as described above.
  • the second locking piece 53 of the butterfly bar 5 contacts the first locking piece 44 of the box bar 4 without the butterfly bar 5 being caught on the element row 3 or the box bar 4 of the right side fastener stringer 2a.
  • the butterfly stick 5 can be inserted smoothly and stably up to the contact position (see FIG. 9).
  • the second slider 6b is slid forward along the element row 3 from the state shown in FIG. 9 to engage the left and right element rows 3 so that the left side fastener stringer 2b and the right side fastener stringer 2a are smoothly and It can be stably closed (see FIG. 10).
  • the left-side fastener stringer 2b is closed by sliding the first slider 6a held at the butterfly stick insertion position (end position on the box bar 4 side) forward along the element row 3.
  • the right fastener stringer 2 a can be easily opened from the end (rear end) on the side of the box bar 4 and the butterfly bar 5.
  • the first slider 6a is slid rearward along the element row 3, and the first slider 6a is brought into contact with the stopper portion 42 of the box rod 4 while the left and right element rows 3 are engaged. Move.
  • the restraining portion 45 of the box bar 4 passes through the element guide path 68 from the shoulder of the first slider 6a without causing any trouble such as being caught by the first slider 6a, and the rear of the first slider 6a. It is discharged from the mouth. Subsequently, the raised portion 43 of the box bar 4 enters the element guide path 68 from the shoulder opening of the first slider 6a, and relatively slides toward the rear opening side while slidingly contacting the flat portion 69a on the inner surface of the upper blade 63. Moving.
  • the raised portion 43 reaches the chamfered portion 69b from the flat portion 69a of the upper and lower blades 63 and 64, and the chamfered portion 69b. Close to.
  • the raised portion 43 reaches the chamfered portion 69b of the first slider 6a, it is possible to give a “click” feel to the operation of the first slider 6a as described above.
  • the user can surely recognize and confirm that the first slider 6a has moved to the normal butterfly pin insertion position.
  • the raised portion 43 of the box bar 4 is in close contact with the chamfered portion 69b, the sliding of the first slider 6a is suppressed, and the state where the first slider 6a is in contact with the stopper portion 42 is stably held. be able to.
  • the second slider 6b is slid rearward to separate the left and right element rows that are in mesh with each other, and the second slider 6b is brought into contact with the rear opening side end of the first slider 6a. Stop at the position where you inserted the butterfly stick.
  • the suppressing portion 45 of the box bar 4 is pressed against the inner surfaces of the upper and lower blades 63 and 64 of the second slider 6b. For this reason, a frictional force is generated between the suppressing portion 45 and the lower blade plates 63 and 64 of the second slider 6b, and the second slider 6b can be held at the butterfly pin insertion position.
  • the butterfly stick 5 is extracted from the element guide path 68 of the first and second sliders 6a and 6b.
  • the butterfly bar 5 can be pulled out smoothly and stably.
  • the left side fastener stringer 2b and the right side fastener stringer 2a can be opened smoothly and stably.
  • the slide fastener 1 of the first embodiment is configured as described above, for example, when the slide fastener 1 is used for a long coat or the like, a wearer such as a long coat or the like attaches the butterfly stick 5 to the first and the second.
  • the skirt of the long coat is folded forward and the positional relationship between the first and second sliders 6a and 6b is reversed so that the insertion operation of the butterfly stick 5 is easy.
  • the insertion operation of the butterfly stick 5 can be performed smoothly as follows. .
  • the first slider 6a is moved to the normal butterfly stick insertion position (that is, “click”).
  • the sliding operation of the first slider 6a can be performed until a feeling is obtained.
  • the first slider 6a is stably held while being in contact with the stopper portion 42, and the position of the first slider 6a can be prevented from being shifted from the insertion position of the butterfly stick by its own weight.
  • the wearer slides the second slider 6b to a position where the second slider 6b comes into contact with the first slider 6a, so that the second slider 6b is stabilized at the normal butterfly stick insertion position by the restraining portion 45 of the box stick 4. Retained. For this reason, it can also prevent that the position of the 2nd slider 6b shift
  • the fastener stringer 2 of the first embodiment when the left and right fastener stringers 2 are opened, or when the left and right fastener stringers 2 are opened and closed, the first and second sliders 6a and 6b are moved. At the same time, when sliding to the insertion position of the butterfly stick, the operation of extracting the butterfly stick 5 and the insertion operation of the butterfly stick 5 can be performed smoothly.
  • the box bar 40 includes a box bar main body 41, a stopper part 42, a raised part 43, and a first locking piece 44.
  • the restraining portion 45 as described above is not formed on the front end side upper surface portion and the lower surface portion of the box bar main body 41.
  • the box bar 40 cannot hold the second slider 6b at the butterfly bar insertion position.
  • the second slider 6b is moved up and down together with the first slider 6a at the butterfly stick insertion position.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a box bar according to the second embodiment.
  • the form of the raised portion 83 of the box bar 82 and the form of the suppressing portion 84 are different from the raised portion 43 and the suppressing portion 45 of the box bar 4 according to the first embodiment.
  • the configuration other than the raised portion 83 and the suppressing portion 84 in the second embodiment is basically the same as that of the slide fastener 1 in the first embodiment. Therefore, in the slide fastener 81 of the second embodiment, those having the same configuration as the members described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the raised portion 83 of Example 2 is formed in a substantially truncated cone shape on the upper and lower surfaces of the box bar body.
  • the raised portion 83 is provided at a position where the raised portion 83 comes into close contact with the chamfered portion 69b of the first slider 6a when the first slider 6a is hit by the stopper portion 42 of the box bar 82.
  • the dimension from the top of the raised portion 83 formed on the upper surface side of the box bar main body 41 to the top of the raised portion 83 formed on the lower surface side of the box bar main body 41 is the upper blade plate described later in the first slider 6a. It is set to be larger than the distance between the inner surface of 63 and the inner surface of the lower wing plate 64.
  • the suppressing portion 84 of the second embodiment is formed on the upper and lower surfaces of the box bar body 41 and is not extended on the front side of the box bar body 41. Moreover, the formation area of the suppression part 84 in the upper and lower surfaces of the box-rod main body 41 is set large compared with the suppression part 45 in the above-mentioned Example 1. FIG.
  • the second slider 6b stops at the butterfly stick insertion position, a large frictional force can be generated between the second slider 6b and the suppressing portion 84, and the second slider 6b can be more stably supported by the butterfly. It can be held at the rod insertion position.
  • the formation of the suppressing portion 84 can be omitted.
  • the slide fastener 81 of the second embodiment is provided with the raised portion 83 on the box bar 82, as in the first embodiment, the slide fastener 81 is provided with respect to the user who slides the first slider 6a.
  • the slider 6a When the slider 6a is moved to the insertion position of the butterfly stick, it is possible to give a “click” feeling. Therefore, when the left and right fastener stringers 2 are opened and closed, the first slider 6a can be habitually slid to the insertion position of the butterfly stick. And the extraction operation can be performed smoothly.
  • the raised portion 83 is formed in a substantially truncated cone shape. For this reason, when the raised portion 83 enters the element guide path 68 from the shoulder of the first slider 6a, or when the raised portion 83 moves from the chamfered portion 69b of the first slider 6a to the flat portion 69a, the raised portion 83 is used. It is possible to more reliably prevent the occurrence of problems such as being caught by interfering with the first slider 6a.
  • the presence of the raised portion 83 can be made inconspicuous compared to the first embodiment, so that the appearance quality of the slide fastener can be improved.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a box bar according to the third embodiment.
  • the box bar body 41 of the box bar 92 is formed with a plurality of slits 93 that allow the elastic deformation of the raised portion 43 in the vertical direction.
  • This is basically the same as the slide fastener 1 in the first embodiment. Therefore, also in the slide fastener 91 of the third embodiment, those having the same configuration as the members described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • two slits 93 are formed on the upper and lower surfaces of the box bar 92, respectively.
  • the slits 93 on the upper surface and the lower surface of the box bar 92 are formed by being cut from the tape inner side surface of the box bar main body 41 at positions forward and rearward of the raised portion 83.
  • the first slider 6a is inserted into the butterfly bar for the user who slides the first slider 6a as in the first embodiment.
  • a “click” can be given.
  • the left and right fastener stringers 2 are opened and closed, the first slider 6a can be habitually slid to the insertion position of the butterfly stick. And the extraction operation can be performed smoothly.
  • the two slits 93 as described above are formed on the upper surface and the lower surface of the box bar main body 41, for example, so that the raised portion 43 is formed on the first slider 6a.
  • the raised portion 43 can be easily elastically deformed toward the core string portion 7 a, and the raised portion 43 can enter the element guide path 68 more smoothly.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

　本発明に係るスライドファスナーは、エレメント列(3)を有する左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(2a,2b)と、前記第１ファスナーストリンガー(2a)に設けられた箱棒(4,82,92)と、前記第２ファスナーストリンガー(2b)に設けられた蝶棒(5)と、後口同士が相対する向きに配された一対の第１及び第２スライダー(6a,6b)とを備えている。また、第１スライダー(6a)は、第２スライダー(6b)よりも前記箱棒(4,82,92)側となるように配されており、前記箱棒(4,82,92)は、箱棒本体(41)と、同箱棒本体(41)の先端側に配されたストッパー部(42)と、前記箱棒本体(41)の上下面の少なくとも一面に形成された隆起部(43,83)とを有している。更に、前記第１スライダー(6a)における上下翼板(63,64)の少なくとも一方の内面に、前記上翼板(63)又は前記下翼板(64)の板厚を前記後口に向けて漸減させる面取り部(69b)が形成されており、前記隆起部(43,83)は、前記第１スライダー(6a)を前記ストッパー部(42)に衝止したときに、同第１スライダー(6a)の前記面取り部(69b)に密接する位置に配されている。これにより、使用者が第１スライダー(6a)を正規の蝶棒挿入位置まで摺動操作したときに、「カチッ」という感触を与えることができ、第１スライダー(6a)が所定の位置まで移動したことを使用者に意識させることができる。その結果、第１スライダー(6a)を正規の蝶棒挿入位置まで確実に摺動させることを使用者に習慣的に行わせることが可能となり、その後の蝶棒(5)の挿入操作又は抜出操作を円滑に行うことができる。

Description

スライドファスナー
　本発明は、一方のファスナーストリンガーに設けられた蝶棒と、他方のファスナーストリンガーに設けられた箱棒と、後口同士が対向する向きに配された上下一対のスライダーとを有することにより、開離嵌挿操作を行うことが可能なスライドファスナーに関する。
　従来、衣類における左右の前身頃を開閉するために、開離嵌挿具を備えたスライドファスナーが多く用いられている。また、例えばロングコートやスキーウェア等に主に用いられるスライドファスナーとして、衣類の機能性やデザイン性を高めるために、噛合状態にある左右のエレメント列をファスナーチェーンの一端（上端）からだけでなく、他端（下端）からでも分離することが可能なスライドファスナーが知られている。このように噛合状態にあるエレメント列を両端から分離することが可能なスライドファスナーは、逆開きスライドファスナーとも呼ばれている。
　このような逆開き可能なスライドファスナーの一例が、特開２００９－９５４２５号公報（特許文献１）に開示されている。
　図１５及び図１６に示したように、特許文献１に記載されているスライドファスナー１０１は、エレメント列１０３を有する左右一対のファスナーストリンガー１０２と、右側のファスナーストリンガー１０２に配された箱棒１０４と、左側のファスナーストリンガー１０２に配された蝶棒１０５と、エレメント列１０３に沿って摺動可能に配された第１スライダー（下スライダー）１０６ａ及び第２スライダー（上スライダー）１０６ｂとを備えている。
　そして、左右の各ファスナーストリンガー１０２は、対向するテープ側縁に芯紐部１０７ａを有するファスナーテープ１０７と、同ファスナーテープ１０７の芯紐部１０７ａを含むテープ側縁部（エレメント取付部）に複数のファスナーエレメントが取着されて形成されたエレメント列１０３とを有している。また、左右のエレメント列１０３の前端には、第２スライダー１０６ｂの脱落を防止する止具１０８が配されている。
　前記箱棒１０４は、右側のファスナーストリンガー１０２に配されたエレメント列１０３の後端から連続して延設されている。この箱棒１０４は、右側ファスナーテープ１０７の芯紐部１０７ａを含むテープ端縁部に固着した箱棒本体１１１と、同箱棒本体１１１の後端部に配され、第１スライダー１０６ａを衝止させることにより、同第１スライダー１０６ａの脱落を防止するストッパー部１１２と、箱棒本体１１１の蝶棒１０５対向面から突出した三角形状の第１係止片１１３と、箱棒本体１１１におけるエレメント列側基端部の表面及び裏面に形成され、第２スライダー１０６ｂの摺動を抑制する抑制部１１４とを有している。
　特許文献１のスライドファスナー１０１では、上述のように、箱棒本体１１１の表面及び裏面に抑制部１１４が形成されている。このため、エレメント列１０３に沿って第１スライダー１０６ａ及び第２スライダー１０６ｂを箱棒１０４側の末端位置まで下げて箱棒１０４に保持したときに、箱棒１０４の抑制部１１４が第２スライダー１０６ｂのスライダー胴体内面に密接し、箱棒１０４に対する第２スライダー１０６ｂの摩擦力を増大させる。
　これにより、第２スライダー１０６ｂの相対的な位置を安定させるともに、第２スライダー１０６ｂが自由に摺動することを抑制している。この構成によって、以下に説明するような効果が得られる。
　例えば、逆開き可能なスライドファスナー１０１がロングコート等に用いられる場合、同スライドファスナー１０１の蝶棒１０５及び箱棒１０４は、一般にロングコートの前身頃の下端部の位置に配されている。このため、ロングコートの着衣者が左右のファスナーストリンガー１０２を閉じる場合、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを、エレメント列１０３に沿って箱棒１０４が配されている末端位置まで下げた後、その第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂのエレメント案内路内に蝶棒１０５を挿入する操作が行われる。
　このとき、着衣者は、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂに挿入する操作を行い易くするため、ロングコートの裾を前方へ折り返して第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの向きを反転させる。更に、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを蝶棒１０５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げた状態にして、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂに挿入することがある。この場合、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの位置関係は反転するため、蝶棒１０５は、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの下方側から挿入されることになる。
　しかし、上述のように箱棒１０４及び第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを蝶棒１０５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げた場合、第１スライダー１０６ａや第２スライダー１０６ｂを指で支えておかなければ、第１スライダー１０６ａや第２スライダー１０６ｂが、蝶棒１０５を挿入可能な箱棒側末端位置（以下、この位置を蝶棒挿入位置と記載する）から自重により下方へ移動して、ずれてしまう。
　このように第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの位置が正規の蝶棒挿入位置からずれてしまうと、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂ内に挿入する際に、蝶棒１０５が相手方のエレメント列１０３や箱棒１０４と干渉してしまい、蝶棒１０５を所定の位置まで十分に挿入することができなくなるという不具合があった。
　このような不具合に対して、前記特許文献１のスライドファスナー１０１では、前述のように箱棒１０４に抑制部１１４を形成している。これにより、抑制部１１４と第２スライダー１０６ｂとの間の摩擦力を利用して、第２スライダー１０６ｂを正規の蝶棒挿入位置に保持し、第２スライダー１０６ｂの相対的な位置を安定させることができる。それとともに、第２スライダー１０６ｂが正規の蝶棒挿入位置から自由に摺動することを抑制することができる。
　このため、蝶棒１０５の挿入操作をする前に、着衣者が箱棒１０４及び第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを反転させて蝶棒１０５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げたとしても、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂが正規の蝶棒挿入位置からずれることを防止できる。従って、その後、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂ内に挿入する際に、蝶棒１０５の挿入操作を円滑に行うことが可能となる。
　更に前記特許文献１には、他の実施例として、図１７に示したようなスライドファスナー１２１が開示されている。この他の実施例に係るスライドファスナー１２１は、箱棒本体１１１の表面及び裏面に形成された隆起部１２２を有している。
　この隆起部１２２は、第１スライダー１０６ａがストッパー部１１２に衝止する正規の蝶棒挿入位置に移動したときに、同第１スライダー１０６ａのスライダー胴体内面に密接するように、抑制部１１４よりも箱棒先端側に配されている。これにより、第１スライダー１０６ａを正規の蝶棒挿入位置で保持するとともに、第１スライダー１０６ａが正規の蝶棒挿入位置から自由に摺動することを抑制している。
　即ち、この他の実施例に係るスライドファスナー１２１では、箱棒１０４に設けた抑制部１１４及び隆起部１２２によって、第２スライダー１０６ｂ及び第１スライダー１０６ａが正規の蝶棒挿入位置から自由に摺動することをそれぞれ抑制でき、各スライダーの位置を安定して保持することができる。
　このため、蝶棒１０５の挿入操作をする前に、着衣者が箱棒１０４と第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂとを反転させて、蝶棒１０５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げても、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂが正規の蝶棒挿入位置からずれてしまうことをより確実に防止しておくことができ、蝶棒１０５の挿入操作を円滑に行うことができる。
特開２００９－９５４２５号公報
　例えば、図１６に示したような特許文献１のスライドファスナー１０１がロングコート等に用いられる場合において、着衣者は、左右のファスナーストリンガー１０２を閉鎖する際に（左右のエレメント列１０３を噛合させる際に）、ロングコートの裾を前方へ折り返して箱棒１０４を持ち上げた状態で、第１スライダー１０６ａ及び第２スライダー１０６ｂを、箱棒１０４側の蝶棒挿入位置まで順番に摺動させることがある。
　この場合、第１スライダー１０６ａを箱棒１０４のストッパー部１１２に当接させて正規の蝶棒挿入位置まで移動させても、箱棒１０４には抑制部１１４のみしか形成されていないため、第１スライダー１０６ａが自重により正規の蝶棒挿入位置からエレメント列１０３側に移動して、第１スライダー１０６ａの位置がずれることがあった。
　従って、その後、第２スライダー１０６ｂを第１スライダー１０６ａに衝合するまで摺動させたときに、着衣者は、第２スライダー１０６ｂが衝合したことによって、正規の蝶棒挿入位置まで移動したものと判断してしまうことになるが、実際には、第１スライダー１０６ａの位置が上述のように蝶棒挿入位置からずれているため、第２スライダー１０６ｂもその蝶棒挿入位置から少しずれた状態となっている。
　特に、特許文献１のスライドファスナー１０１では、箱棒１０４の抑制部１１４が箱棒本体１１１の比較的広い範囲に形成されているため、第２スライダー１０６ｂが正規の蝶棒挿入位置からずれていたとしても、箱棒１０４の抑制部１１４によって、第２スライダー１０６ｂがそのずれた位置で保持されてしまう。このため、その後、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂ内に蝶棒１０５を挿し込む際に、同蝶棒１０５を所定の位置まで十分に挿し込むことができなくなり、左右のファスナーストリンガー１０２を円滑に閉鎖することができないという問題があった。
　一方、特許文献１の他の実施例に係るスライドファスナー１２１（図１７を参照）がロングコート等に用いられる場合、ロングコートの裾を前方へ折り返して箱棒１０４を持ち上げた状態で、第１スライダー１０６ａを箱棒１０４のストッパー部１１２に当接させて正規の蝶棒挿入位置まで移動させたときに、箱棒１０４の隆起部１２２によって第１スライダー１０６ａをその蝶棒挿入位置で保持することができる。
　しかしながら、例えば着衣者が、第１スライダー１０６ａを箱棒１０４のストッパー部１１２に当接させる前に無意識に停止させてしまった場合には、同第１スライダー１０６ａは、箱棒１０４の隆起部１２２によって、正規の蝶棒挿入位置からずれた位置において保持されてしまうことが生じる。この場合、着衣者は、第１スライダー１０６ａの位置がずれていることに気付くことなく、第２スライダー１０６ｂを第１スライダー１０６ａに向けて摺動させる。そして、着衣者は、第２スライダー１０６ｂが第１スライダー１０６ａに衝合することによって、第２スライダー１０６ｂが正規の蝶棒挿入位置まで移動したと判断してしまうことになる。
　しかし、実際には、第１スライダー１０６ａの停止位置が上述のように蝶棒挿入位置からずれているため、第２スライダー１０６ｂも蝶棒挿入位置から少しずれた状態で箱棒１０４の抑制部１１４によって保持されている。このため、その後、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂ内に蝶棒１０５を挿し込む際に、前述と同様に、蝶棒１０５を所定の位置まで十分に挿し込むことができないという問題が生じることになる。
　更に、例えば図１６に示したスライドファスナー１０１であっても、図１７に示したスライドファスナー１２１であっても、ロングコートの裾を前方へ折り返して箱棒１０４を持ち上げた状態で、第１スライダー１０６ａ及び第２スライダー１０６ｂを同時に移動させる場合において、着衣者が第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを正規の蝶棒挿入位置に移動させる前に無意識に停止させてしまうと、同第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂは、抑制部１１４、又は、隆起部１２２によって、そのずれた位置において保持されてしまう。
　このため、着衣者は、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの位置がずれていることに気付くことなく、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂ内に蝶棒１０５を挿し込む操作を行うものの、同蝶棒１０５を所定の位置まで十分に挿し込むことができず、左右のファスナーストリンガー１０２を円滑に閉鎖することができないという問題があった。
　また、上述のように第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂが所定の蝶棒挿入位置からずれた位置で保持されるため、蝶棒の操作を円滑に行うことができないという問題は、左右のファスナーストリンガー１０２を閉鎖する場合だけではなく、エレメント列１０３が噛合状態にある左右のファスナーストリンガー１０２を開く場合にも生じることがあった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、左右のファスナーストリンガーを開閉するときに、使用者が第１及び第２スライダーを箱棒側末端位置まで摺動させるように仕向けることにより、第１及び第２スライダーをそれぞれの蝶棒挿入位置にて保持し、蝶棒の挿入操作又は抜出操作を円滑に行うことが可能なスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーは、基本的な構成として、左右のファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列を有する一対の第１及び第２ファスナーストリンガーと、前記第１ファスナーストリンガーにおける前記エレメント列の一端から延設された箱棒と、前記第２ファスナーストリンガーにおける前記エレメント列の一端から延設された蝶棒と、前記エレメント列に沿って摺動可能に配された一対の第１及び第２スライダーとを備え、前記第１スライダーは、前記第１及び第２スライダーの後口同士が相対する向きで、前記第２スライダーよりも前記箱棒側に配され、前記箱棒は、前記ファスナーテープに固着した箱棒本体と、同箱棒本体の先端側に配され、前記第１スライダーを衝止させるストッパー部と、前記箱棒本体の上下面の少なくとも一面に形成され、前記第１スライダーのスライダー胴体内面に密接する隆起部とを有する開離嵌挿操作が可能なスライドファスナーであって、前記第１スライダーが有する上下翼板の少なくとも一方の内面に、前記上翼板又は前記下翼板の板厚を前記後口に向けて漸減させる面取り部が形成され、前記隆起部は、前記第１スライダーを前記ストッパー部に衝止したときに、同第１スライダーの前記面取り部に密接する位置に配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記隆起部は、前記箱棒本体の上面又は下面からの突出高さが最も高い頂部と、同頂部から前記箱棒本体のエレメント列側基端部又は箱棒先端部に向けて前記突出高さを漸減させる傾斜部又は湾曲部とを有していることが好ましい構成となる。
　また、本発明のスライドファスナーにおいて、前記隆起部は、前記箱棒本体のテープ幅方向に形成されていることが好ましい構成となる。
　更に、前記箱棒本体に、前記隆起部の上下方向への弾性変形を許容する少なくとも１つのスリットが形成されていることが好ましい構成となる。
　本発明に係るスライドファスナーでは、箱棒側に配された第１スライダー（一般に、下スライダー）における上下翼板の少なくとも一方の内面に、上翼板又は下翼板の板厚を後口に向けて漸減させる面取り部が形成されている。また、箱棒は、箱棒本体と、同箱棒本体の先端側に配されたストッパー部と、箱棒本体の上下面の少なくとも一方に形成され、第１スライダーのスライダー胴体内面に密接する隆起部とを有している。更に、この隆起部は、第１スライダーをストッパー部に衝止したときに、同第１スライダーの面取り部に密接する位置に配されている。
　このように構成された本発明のスライドファスナーであれば、第１スライダーを箱棒のストッパー部に衝止する箱棒側末端位置まで摺動させる場合、箱棒の隆起部は、先ず第１スライダーに対して肩口からエレメント案内路内に相対的に進入することができる。更に、同隆起部は、第１スライダーにおける上翼板内面又は下翼板内面の平面部に摺接しながら後口側に向けて相対的に移動し、第１スライダーがストッパー部に衝止するときに又は衝止する直前に、第１スライダーの面取り部に到達する。
　この場合、隆起部が上翼板内面又は下翼板内面の平面部に摺接しているときは、同隆起部が上翼板内面又は下翼板内面に押し当てられるため、隆起部と上翼板又は下翼板との間の摩擦力が増大し、第１スライダーの摺動操作に対して抵抗が与えられる。
　その後、隆起部が上翼板内面又は下翼板内面の平面部から面取り部に移動することによって、同隆起部が面取り部によって形成される空間部に収まる状態となる。このとき、隆起部と上翼板又は下翼板との間の摩擦力が瞬間的に減少するため、第１スライダーを摺動操作する感覚に変化を与えることが可能となり、例えば隆起部が平面部から面取り部に移動したときに「カチッ」という感触を与えることができる。
　即ち、本発明のスライドファスナーによれば、使用者が第１スライダーを正規の蝶棒挿入位置まで摺動操作するときに、隆起部が上翼板又は下翼板の平面部から面取り部に相対的に移動したことを、前述の感触によって使用者に感知させて、第１スライダーが確実に蝶棒挿入位置まで移動したことを確認させることができる。
　このように本発明では、第１スライダーが正規の蝶棒挿入位置に移動したことを感知させる手段を設けたことにより、スライドファスナーの使用者に対し、左右のファスナーストリンガーを開閉する際に、第１スライダーを正規の蝶棒挿入位置まで確実に摺動させることを習慣的に行わせることが可能となり、第１スライダーを正規の蝶棒挿入位置まで確実に摺動させたことを確認させることができる。
　更に、本発明のスライドファスナーによれば、隆起部が第１スライダーの面取り部に密接している場合、隆起部が面取り部の傾斜面又は湾曲面に押し付けられている状態となる。
　これにより、第１スライダーと隆起部との間にある程度の摩擦力が作用し、第１スライダーの摺動が抑制される。更にこの場合、隆起部が、面取り部の傾斜面又は湾曲面を利用して、第１スライダーを箱棒のストッパー部に向けて押圧する力が相対的に働く。このため、第１スライダーが蝶棒挿入位置にてストッパー部に当接している状態を安定して保持することができる。
　以上のように、本発明のスライドファスナーでは、左右のファスナーストリンガーを開閉する際に、第１スライダーを正規の蝶棒挿入位置まで確実に摺動させて、その位置で安定して保持することができるため、蝶棒の挿入操作又は抜出操作を円滑に行うことが可能となる。従って、従来のようにスライダーの位置が正規の蝶棒挿入位置からずれていることに起因する不具合の発生を防ぐことができる。
　また、本発明のスライドファスナーにおいては、前記隆起部は、前記箱棒本体の上面又は下面からの突出高さが最も高い頂部と、同頂部から前記箱棒本体のエレメント列側基端部又は箱棒先端部に向けて前記突出高さを漸減させる傾斜部又は湾曲部とを有した構成としておくことができる。
　このように構成しておくことにより、例えば第１スライダーを蝶棒挿入位置まで摺動させる場合、隆起部を第１スライダーの肩口からエレメント案内路内に進入させる際に、隆起部が第１スライダーの上下翼板と干渉することを抑え、第１スライダーを円滑に摺動させることができる。
　一方、例えば左右のファスナーストリンガーを逆開きするために、蝶棒挿入位置に保持されている第１スライダーをエレメント列側に摺動させる場合にも、第１スライダーの面取り部に保持されている隆起部を、同第１スライダーの平面部に円滑に乗り上げさせて、第１スライダーを円滑に摺動させることができる。
　また、本発明のスライドファスナーでは、前記隆起部が、箱棒本体のテープ幅方向に形成されている。これにより、第１スライダーを蝶棒挿入位置まで摺動操作させる際に、第１スライダーの操作に前述のような感触を確実に生じさせることができる。また、第１スライダーが蝶棒挿入位置で箱棒に保持されるときに、第１スライダーの姿勢が左右に傾くことを防ぎ、第１スライダーの向きを整えることができる。
　更に、本発明では、前記箱棒本体に、隆起部の上下方向への弾性変形を許容する少なくとも１つのスリットを形成させておくことができる。このように構成しておくことにより、例えば第１スライダーを蝶棒挿入位置まで摺動させる場合、隆起部が、前述のように第１スライダーの肩口からエレメント案内路内に進入する。
　このとき、前記スリットが形成されていることにより、隆起部をファスナーテープに押し付ける方向に容易に弾性変形させることができるため、隆起部が第１スライダーと干渉することを防ぎ、同隆起部をエレメント案内路内に円滑に進入させることができる。
　その後、隆起部が第１スライダーの面取り部に到達したときには、隆起部が弾性復帰して、同隆起部を面取り部によって形成される空間部に入り込ませることができる。また、例えば蝶棒挿入位置に保持されている第１スライダーをエレメント列側に摺動させる場合、第１スライダーの面取り部に保持されている隆起部を容易に弾性変形させて、第１スライダーの平面部に円滑に乗り上げさせることができる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーを一部省略して示す正面図である。 図２は、実施例１に係る箱棒を示す斜視図である。 図３は、実施例１に係る蝶棒を示す斜視図である。 図４は、第１スライダーが正規の蝶棒挿入位置に保持された状態を説明する説明図である。 図５は、図４に示したＶ－Ｖ線の矢視断面図である。 図６は、第１及び第２スライダーが正規の蝶棒挿入位置に保持された状態を説明する説明図である。 図７は、第２スライダーが正規の蝶棒挿入位置に保持されたときの抑制部を拡大して示す断面図である。 図８は、蝶棒を第１及び第２スライダー内に挿入する操作を説明する説明図である。 図９は、蝶棒が第１及び第２スライダー内に挿入された状態を示す説明図である。 図１０は、第２スライダーを前方に摺動させて左右のエレメント列を噛合させた状態を示す説明図である。 図１１は、実施例１の変形例に係る箱棒を示す斜視図である。 図１２は、実施例１の変形例において第１及び第２スライダーが正規の蝶棒挿入位置に保持された状態を説明する説明図である。 図１３は、実施例２に係る箱棒を示す斜視図である。 図１４は、実施例３に係る箱棒を示す斜視図である。 図１５は、従来の逆開き可能なスライドファスナーを一部省略して示す正面図である。 図１６は、従来のスライドファスナーの要部を示す断面図である。 図１７は、従来の別のスライドファスナーの要部を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について具体的な実施例を挙げて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施例では、右側のファスナーストリンガーの後端側に箱棒が配され、左側のファスナーストリンガーの後端側に蝶棒が配されている場合について説明する。しかし、本発明は、これに限定されず、例えば、右側のファスナーストリンガーに蝶棒が配され、左側のファスナーストリンガーに箱棒が配されている場合や、ファスナーストリンガーの前端側に箱棒や蝶棒が配されている場合にも、同様に適用することができる。
　図１は、本実施例１のスライドファスナーを一部省略して示す正面図である。また、図２は、同スライドファスナーが有する箱棒を示す斜視図であり、図３は、同スライドファスナーが有する蝶棒を示す斜視図である。
　なお、以下の説明において、前後方向とは、スライドファスナーにおけるファスナーテープの長手方向を指し、エレメント列３に対して止具８が配されている側を前方、箱棒４及び蝶棒５が配されている側を後方とする。左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、スライドファスナーを正面（表面側）から見たときの左側及び右側をそれぞれ左方及び右方とする。上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、ファスナーテープに対してスライダーの上翼板が配される側を上方、スライダーの下翼板が配される側を下方とする。
　本実施例１におけるスライドファスナー１は、エレメント列３が配された左右一対のファスナーストリンガー２と、右側ファスナーストリンガー２ａ（第１ファスナーストリンガー）におけるエレメント列３の一端から連続するように設けられた箱棒４と、左側ファスナーストリンガー２ｂ（第２ファスナーストリンガー）におけるエレメント列３の一端から連続するように設けられた蝶棒５と、エレメント列３に沿って摺動可能に配された一対の第１及び第２スライダー６ａ，６ｂとを有している。
　ここで、第１スライダー６ａは、箱棒４側に配さている逆開き用のスライダー（所謂、下スライダー）であり、第２スライダー６ｂは、後述する止具８側に配されるスライダー（所謂、上スライダー）である。
　左右のファスナーストリンガー２は、それぞれ、ファスナーテープ７と、同ファスナーテープ７のテープ側縁部に配されたエレメント列３と、同エレメント列３の前端に固着された止具８とを有している。この場合、左右の各ファスナーテープ７は、対向するテープ側縁に芯紐部７ａを有している。
　また、これらのファスナーテープ７の芯紐部７ａを含むテープ側縁部に沿って、複数のファスナーエレメント９が一定の間隔をおいて取着されて、エレメント列３が形成されている。更に、ファスナーテープ２の後端部における表裏面には、樹脂製フィルムを貼着して補強部１０が形成されている。
　エレメント列３を構成する各ファスナーエレメント９は、ファスナーテープ７に固定される脚部と、脚部からテープ外方に向けて延出する噛合頭部とを有している。このようなファスナーエレメント９は、例えば銅合金やアルミニウム合金等の金属からなり、所定の形状を有するＹ字状のエレメント素子をファスナーテープ７に加締めることによって形成されている。なお、本発明において、エレメント列の形態や材質は特に限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。
　右側ファスナーストリンガー２ａに配された箱棒４と、左側ファスナーストリンガー２ｂに配された蝶棒５とは、銅合金やアルミニウム合金等の金属をダイカスト成形することにより、又は、銅合金やアルミニウム合金等の金属からなる箱棒４及び蝶棒５の一部を加締めることにより、ファスナーテープ７に固着されている。
　なお、本発明において、箱棒４及び蝶棒５は、ポリアセタール等の合成樹脂材料を射出成形することによって形成することも可能であるが、本発明では、後述するように箱棒４の抑制部４５を弾性変形させることがあるため、箱棒４は金属で形成されていることが好ましい。
　また、箱棒４は、図２に示したように、右側ファスナーテープ７の芯紐部７ａを含むテープ側縁部に固着した箱棒本体４１と、箱棒本体４１の後端側に配された鉤状のストッパー部４２と、箱棒本体４１の上面及び下面に膨出するように形成された隆起部４３と、箱棒本体４１における蝶棒対向側の側面から三角形状に突出した第１係止片４４と、箱棒本体４１の前端部上面及び下面に突設された抑制部４５とを有している。
　箱棒４のストッパー部４２は、箱棒本体４１からテープ内側へ向けて屈曲した鉤状に形成されており、エレメント列３を摺動する第１スライダー６ａを衝突させて（図４を参照）、同第１スライダー６ａを蝶棒挿入位置で停止させる機能を有する。
　箱棒４の隆起部４３は、箱棒本体４１のテープ幅方向の全体に亘って形成されている。この隆起部４３は、第１スライダー６ａをストッパー部４２に衝止したときに、隆起部４３が第１スライダー６ａの後述する面取り部６９ｂに密接する位置に、特に、面取り部６９ｂの平面部６９ａ側の開始点近傍に密接する位置に設けられている。
　また、この隆起部４３は、箱棒本体４１の上下面からの突出高さが最も高い頂部４３ａと、その頂部４３ａから箱棒本体４１のエレメント列側基端部及び箱棒先端部に向けて突出高さを漸減させる湾曲部４３ｂとを有しており、テープ長さ方向に沿った断面図で見たときに半円形状を呈している。
　この場合、箱棒本体４１の上面側に形成された隆起部４３の頂部４３ａから、箱棒本体４１の下面側に形成された隆起部４３の頂部４３ａまでの寸法は、第１スライダー６ａにおける後述する上翼板６３の内面と下翼板６４の内面との間の距離よりも大きく設定されている。
　なお、隆起部４３の形状は特に限定されるものではなく、例えば隆起部４３は、頂部と、その頂部から箱棒本体４１のエレメント列側基端部及び箱棒先端部に向けて突出高さを漸減させる傾斜部とを有し、テープ長さ方向に沿った断面図で見たときに三角形状を呈するように形成することができる。或いは、テープ長さ方向に沿った断面図で見たときに矩形状を呈するように形成することも可能である。
　また、本実施例１における隆起部４３は、箱棒本体４１の上下両面に設けられているが、本発明では、隆起部４３が箱棒本体４１の上面のみ、又は下面のみに形成されていても良い。この場合、箱棒４において、隆起部の頂部から箱棒本体における隆起部が形成されてない側の面までの上下方向における寸法は、第１スライダー６ａにおける上翼板６３の内面と下翼板６４の内面との間の距離よりも大きく設定される。
　箱棒４の第１係止片４４は、箱棒本体４１の前部側にて、箱棒本体４１の上下方向における中間部に、蝶棒対向側の側面から蝶棒５側に突出して形成されている。また、この第１係止片４４の前端には、テープ幅方向に平行な前端面が設けられている。なお、箱棒本体４１における蝶棒対向側の側面部には、第１係止片４４の前端面よりも前方側の領域が切り欠かれた切欠き部４６が配されており、同切欠き部４６では芯紐部７ａが露呈した状態となっている。
　箱棒４における抑制部４５は、箱棒本体４１の前端側上面部及び下面部に突設されている。この場合、箱棒本体４１の上面に形成された抑制部４５の上面から箱棒本体４１の下面に形成された抑制部４５の下面までの寸法は、第２スライダー６ｂにおける後述する上翼板６３の内面と下翼板６４の内面との間の距離よりも大きく設定されている。この抑制部４５は、箱棒本体４１の前端面にも延設されており、エレメント列３の最も箱棒４側に配されているファスナーエレメント９と接触している。
　また、上述のように箱棒本体４１の側面部前端には、切欠き部４６が設けられている。このため、抑制部４５が形成されている箱棒本体４１の前端側上面部及び下面部は、弾性変形により上下方向に撓み易く形成されている。
　左側ファスナーストリンガー２ｂに配された蝶棒５は、左側ファスナーテープ７の芯紐部７ａを含むテープ端縁部に固着した蝶棒本体５１と、同蝶棒本体５１の上面と平行に箱棒４側へ延設された案内片５２と、蝶棒本体５１の前端部から箱棒４側へ延設され、案内片５２の前端と一体に形成された平板状の第２係止片５３と、第２係止片５３の前面側に突設され、右側ファスナーストリンガーの最も箱棒側に配されたファスナーエレメント９と係合する突起部５４とを有している。また、蝶棒本体５１の箱棒対向面には、後述するように蝶棒５を第１及び第２スライダー６ａ，６ｂに挿入する際に、箱棒４の第１係止片４４が蝶棒本体５１に干渉することを避けるための逃げ溝５５が形成されている。
　第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、それぞれ、スライダー胴体６１と引手６２とを有している。スライダー胴体６１は、上下翼板６３，６４と、同上下翼板６３，６４をスライダー端部にて連結する連結柱６５と、上下翼板６３，６４の各左右側縁に設けられたフランジ６６と、上翼板６３の表面に立設された引手取付柱６７と有している。引手６２は、引手取付柱６７に回動可能に取着されている。
　また、スライダー胴体６１の連結柱６５が配されている側の端部には肩口が左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されている。スライダー胴体６１内には、左右の肩口と後口とを連通し、正面視にて略Ｙ字状のエレメント案内路６８が設けられている。
　更に、上翼板６３及び下翼板６４の内面（エレメント案内路６８側の壁面）には、上下翼板６３，６４の板厚が一定となる平面部６９ａと、上下翼板６３，６４の板厚を後口に向けて漸減させる面取り部６９ｂとが形成されている。なお、本実施例１のスライドファスナー１において、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、互いの後口が相対する向きで配されている。
　次に、上述のような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１について、左右のファスナーストリンガー２が開いている状態から、同ファスナーストリンガー２を閉鎖するときの操作について説明する。
　先ず、第１スライダー６ａを、右側ファスナーストリンガー２ａのエレメント列３に沿って後方（箱棒４側）へ向けて摺動させ、第１スライダー６ａの肩口側が箱棒４のストッパー部４２に当接する位置（蝶棒挿入位置）まで移動させる。
　このとき、先ず、箱棒４の前端部に形成されている抑制部４５が、第１スライダー６ａに対して、肩口からエレメント案内路６８内に進入する。更に、同抑制部４５は、エレメント案内路６８を通過して、第１スライダー６ａの後口から排出される。
　ここで、抑制部４５が配されている箱棒本体４１の前端側上面部及び下面部は、前述のように上下方向に弾性変形が可能である。このため、箱棒４の抑制部４５は、第１スライダー６ａのエレメント案内路６８を通過する際に、箱棒本体４１の前端側上面部及び下面部が芯紐部７ａ側に容易に撓むことにより、第１スライダー６ａに干渉して引っ掛かる等の不具合が生じることを防止できる。
　続いて、箱棒４に配された隆起部４３が、第１スライダー６ａに対して、肩口からエレメント案内路６８内に進入する。このとき、隆起部４３は、前述のように、テープ長さ方向に沿った断面図で見たときに半円形状を有しており、同隆起部４３の頂部４３ａから前後方向に湾曲部４３ｂが形成されている。このため、隆起部４３は、第１スライダー６ａに引っ掛かることなく、同第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に円滑に進入することができる。
　なお、箱棒４の隆起部４３が、テープ長さ方向に沿った断面図で見たときに、本実施形態のように半円形状ではなく、三角形状を有するように形成されている場合にも、第１スライダー６ａに引っ掛かることなく、同第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に円滑に進入することができる。
　更に、第１スライダー６ａのエレメント案内路６８内に進入した隆起部４３は、第１スライダー６ａにおける上翼板内面及び下翼板内面の平面部６９ａに摺接しながら、第１スライダー６ａの後口側に向けて相対的に移動する。このように隆起部４３が第１スライダー６ａの平面部６９ａに摺接しているときは、隆起部４３が上下翼板６３，６４に押し当てられている。このため、隆起部４３と上下翼板６３，６４との間の摩擦力が増大し、第１スライダー６ａの摺動操作に対して抵抗が与えられる。
　その後、第１スライダー６ａがストッパー部４２に衝止するときに又は衝止する直前に、箱棒４の隆起部４３は、上翼板内面及び下翼板内面の平面部６９ａから面取り部６９ｂに到達し、隆起部４３が、面取り部６９ｂに密接した状態で、面取り部６９ｂによって形成される空間部に入り込む（図４及び図５を参照）。
　このとき、隆起部４３と上翼板６３との間の摩擦力が瞬間的に減少するため、第１スライダー６ａを摺動操作する感覚に変化を与えることが可能となる。具体的には、第１スライダー６ａを摺動操作する使用者に対して、箱棒４の隆起部４３が第１スライダー６ａの平面部６９ａから面取り部６９ｂに移動したときに、「カチッ」という感触を与えることができる。これにより、スライドファスナー１の使用者は、第１スライダー６ａが正規の蝶棒挿入位置まで移動したことを確実に確認することができる。
　このように、本実施例１のスライドファスナー１では、第１スライダー６ａが正規の蝶棒挿入位置に移動したことを使用者に意識させて確認させることができるので、左右のファスナーストリンガー２を開閉する際に、第１スライダー６ａを蝶棒挿入位置まで確実に摺動させることを習慣的に行わせることが可能となる。
　また、箱棒４の隆起部４３が、面取り部６９ｂに密接した状態で面取り部６９ｂによって形成される空間部に入り込むことにより、隆起部４３が面取り部６９ｂの湾曲面に押し当てられた状態となる。これにより、隆起部４３と上下翼板６３，６４の面取り部６９ｂとの間に摩擦力が生じるため、第１スライダー６ａの摺動が抑制される。
　更に、隆起部４３が面取り部６９ｂの湾曲面に押し当てられることにより、隆起部４３が第１スライダー６ａを後方に向けて（箱棒４のストッパー部４２に向けて）押圧する力が相対的に働くため、第１スライダー６ａがストッパー部４２に接触している状態を安定して保持することができる。
　その上、本実施例１では、隆起部４３が箱棒本体１のテープ幅方向全体に亘って形成されているため、隆起部４３が面取り部６９ｂに密接した状態で空間部に収まることにより、第１スライダー６ａが保持されたときの同第１スライダー６ａの姿勢が左右に傾くことを防ぎ、第１スライダー６ａの向きを前後方向に対してまっすぐに整えることができる。
　次に、第１スライダー６ａを蝶棒挿入位置に保持した後、第２スライダー６ｂを後方（箱棒４側）へ向けて摺動し、第２スライダー６ｂを第１スライダー６ａの後口側端部に当接させて蝶棒挿入位置で停止させる。このとき、箱棒４に配された抑制部４５は、第２スライダー６ｂの後口からエレメント案内路６８内に進入する。その際に、箱棒本体４１の前端側上面部及び下面部が弾性変形することにより、抑制部４５が第２スライダー６ｂに干渉して引っ掛かる等の不具合が生じることを防止できる。
　また、第２スライダー６ｂがエレメント案内路６８内に進入した後、抑制部４５は第２スライダー６ｂの上翼板内面及び下翼板内面に押し当てられて密接する（図６及び図７を参照）。これにより、第２スライダー６ｂと抑制部４５との間の摩擦力が増大するため、第２スライダー６ｂが第１スライダー６ａに当接して蝶棒挿入位置で停止したときに、第２スライダー６ｂを蝶棒挿入位置で安定して保持することができる。
　続いて、図８に示したように、蝶棒５を第２スライダー６ｂの肩口から、第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８及び第１スライダー６ａのエレメント案内路６８内に挿入する。このとき、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、上述のように正規の蝶棒挿入位置で安定して保持されている。
　このため、蝶棒５が、右側ファスナーストリンガー２ａのエレメント列３や箱棒４に途中で引っ掛かることなく、蝶棒５の第２係止片５３が箱棒４の第１係止片４４に当接する位置まで、蝶棒５を円滑に且つ安定して挿入することができる（図９を参照）。
　その後、図９の状態から第２スライダー６ｂをエレメント列３に沿って前方へ摺動させることにより、左右のエレメント列３を噛合して、左側ファスナーストリンガー２ｂと右側ファスナーストリンガー２ａとを円滑に且つ安定して閉鎖することができる（図１０を参照）。
　更にその後、蝶棒挿入位置（箱棒４側の末端位置）に保持されている第１スライダー６ａを、エレメント列３に沿って前方へ摺動させることにより、閉鎖している左側ファスナーストリンガー２ｂと右側ファスナーストリンガー２ａとを、図１に示したように、箱棒４及び蝶棒５側の端部（後端部）から容易に開くことができる。
　次に、図１に示したように右側及び左側ファスナーストリンガー２ａ，２ｂが逆開きしている状態から、左側ファスナーストリンガー２ｂと右側ファスナーストリンガー２ａとを完全に分離させて開く場合について説明する。
　先ず、第１スライダー６ａをエレメント列３に沿って後方へ向けて摺動させ、左右のエレメント列３を噛合させながら第１スライダー６ａを箱棒４のストッパー部４２に当接する蝶棒挿入位置まで移動させる。
　このとき、箱棒４の抑制部４５は、第１スライダー６ａに引っ掛かる等の不具合が生じることなく、第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内を通過して、同第１スライダー６ａの後口から排出される。続いて、箱棒４の隆起部４３が、第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に進入し、上翼板６３内面の平面部６９ａに摺接しながら後口側に向けて相対的に移動する。更に、第１スライダー６ａがストッパー部４２に衝止するときに又は衝止する直前に、隆起部４３は上下翼板６３，６４の平面部６９ａから面取り部６９ｂに到達して、同面取り部６９ｂに密接する。
　このように隆起部４３が第１スライダー６ａの面取り部６９ｂに到達することにより、前述のように、第１スライダー６ａの操作に「カチッ」という感触を与えることができる。これによって、使用者は、第１スライダー６ａが正規の蝶棒挿入位置まで移動したことを確実に認識して確認することができる。また、箱棒４の隆起部４３が面取り部６９ｂに密接することにより、第１スライダー６ａの摺動が抑制され、第１スライダー６ａがストッパー部４２に接触している状態を安定して保持することができる。
　続いて、第２スライダー６ｂを後方へ向けて摺動することにより、噛合状態にある左右のエレメント列を分離し、更に、第２スライダー６ｂを第１スライダー６ａの後口側端部に当接した位置（蝶棒挿入位置）で停止させる。このとき、箱棒４の抑制部４５は、第２スライダー６ｂにおける上下翼板６３，６４の内面に押し当てられる。このため、抑制部４５と第２スライダー６ｂの下翼板６３，６４との間に摩擦力が生じ、第２スライダー６ｂを蝶棒挿入位置で保持することができる。
　その後、蝶棒５を第１及び第２スライダー６ａ，６ｂのエレメント案内路６８から抜出する。このとき、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、それぞれの蝶棒挿入位置で保持されているため、蝶棒５を円滑に且つ安定して抜出することができる。これによって、左側ファスナーストリンガー２ｂと右側ファスナーストリンガー２ａとを円滑に且つ安定して開くことができる。
　以上のように本実施例１のスライドファスナー１が構成されているため、例えば同スライドファスナー１がロングコート等に使用された場合において、ロングコート等の着衣者が、蝶棒５を第１及び第２スライダー６ａ，６ｂに挿入し易くするために、ロングコートの裾を前方へ折り返し、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂの位置関係を反転させて蝶棒５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げた状態にして、蝶棒５を第１及び第２スライダー６ａ，６ｂの下方側から挿入する行動をとったときでも、以下のように蝶棒５の挿入操作等を円滑に行うことができる。
　即ち、本実施例１のスライドファスナー１であれば、着衣者が前述のような行為をとった場合でも、第１スライダー６ａが正規の蝶棒挿入位置に移動するまで（即ち、「カチッ」という感触が得られるまで）、第１スライダー６ａの摺動操作を行わせることができる。このため、第１スライダー６ａは、ストッパー部４２に当接している状態で安定して保持されるとともに、第１スライダー６ａの位置が自重により蝶棒挿入位置からずれることを防止できる。
　更にその後、着衣者は、第２スライダー６ｂを第１スライダー６ａに当接する位置まで摺動させることによって、第２スライダー６ｂは箱棒４の抑制部４５によって正規の蝶棒挿入位置で安定して保持される。このため、第２スライダー６ｂの位置が、自重により第１スライダー６ａに当接している位置からずれることも防止できる。
　従って、着衣者は、その後に蝶棒５を第１及び第２スライダー６ａ，６ｂ内に円滑に挿入することができ、左右のファスナーストリンガー２を容易に閉鎖することができる。
　更に、本実施例１のファスナーストリンガー２によれば、閉鎖している左右のファスナーストリンガー２を開く場合や、また、左右のファスナーストリンガー２を開閉する際に第１及び第２スライダー６ａ，６ｂを同時に蝶棒挿入位置まで摺動させる場合にも、蝶棒５の抜出操作や蝶棒５の挿入操作を円滑に行うことができる。
　なお、この実施例１に係るスライドファスナー１では、箱棒４に抑制部４５が形成されている場合について説明している。しかし、本発明では、箱棒４に少なくとも隆起部４３が形成されていれば良く、抑制部４５の形成は省略することが可能である。
　例えば、図１１及び図１２に実施例１の変形例を示したように、箱棒４０は、箱棒本体４１と、ストッパー部４２と、隆起部４３と、第１係止片４４とを有しており、箱棒本体４１の前端側上面部及び下面部には前述のような抑制部４５が形成されていない。
　このような箱棒４０を有するスライドファスナーであっても、第１スライダー６ａを摺動操作する使用者に対して、第１スライダー６ａが蝶棒挿入位置に移動したときに「カチッ」という感触を与えることができる。このため、第１スライダー６ａを正規の蝶棒挿入位置に安定して保持することができる。
　またこの場合、抑制部４５が形成されていないため、箱棒４０が第２スライダー６ｂを蝶棒挿入位置で保持することはできない。しかしながら、例えば使用者が第２スライダー６ｂを第１スライダー６ａに当接する位置（蝶棒挿入位置）まで摺動した後、その蝶棒挿入位置にて第２スライダー６ｂを第１スライダー６ａとともに、上下方向から親指と人差し指で把持すること等によって、その後の蝶棒５の挿入操作や抜出操作を円滑に行うことが可能となる。
　なお、このように箱棒に抑制部を形成しない態様については、後述する実施例２及び実施例３に対しても、同様に適用することが可能である。
　図１３は、本実施例２に係る箱棒を示す斜視図である。
　本実施例２におけるスライドファスナー８１では、箱棒８２の隆起部８３の形態及び抑制部８４の形態が、前述の実施例１における箱棒４の隆起部４３及び抑制部４５と異なっている。
　本実施例２における隆起部８３及び抑制部８４以外の構成については、前述の実施例１におけるスライドファスナー１と基本的に同じである。従って、本実施例２のスライドファスナー８１において、前述の実施例１にて説明した部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
　本実施例２の隆起部８３は、箱棒本体の上面及び下面に略円錐台状に形成されている。この隆起部８３は、第１スライダー６ａを箱棒８２のストッパー部４２に衝止したときに、隆起部８３が第１スライダー６ａの面取り部６９ｂに密接する位置に設けられている。また、箱棒本体４１の上面側に形成された隆起部８３の頂部から箱棒本体４１の下面側に形成された隆起部８３の頂部までの寸法は、第１スライダー６ａにおける後述する上翼板６３の内面と下翼板６４の内面との間の距離よりも大きく設定されている。
　本実施例２の抑制部８４は、箱棒本体４１の上下面に形成されていて、箱棒本体４１の前面側には延設されてない。また、箱棒本体４１の上下面における抑制部８４の形成面積が、前述の実施例１における抑制部４５に比べて大きく設定されている。
　これにより、第２スライダー６ｂが蝶棒挿入位置で停止したときに、第２スライダー６ｂと抑制部８４との間で大きな摩擦力を発生させることができ、第２スライダー６ｂをより安定して蝶棒挿入位置で保持することができる。
　なお、前述したように、この実施例２に係るスライドファスナー８１では、抑制部８４の形成を省略することが可能である。
　本実施例２のスライドファスナー８１は、箱棒８２に隆起部８３が設けられていることによって、前述の実施例１と同様に、第１スライダー６ａを摺動操作する使用者に対して、第１スライダー６ａが蝶棒挿入位置に移動したときに「カチッ」という感触を与えることができる。従って、左右のファスナーストリンガー２を開閉する際に、第１スライダー６ａを蝶棒挿入位置まで確実に摺動させることを習慣的に行わせることが可能となるため、その後の蝶棒５の挿入操作や抜出操作を円滑に行うことができる。
　また、本実施例２のスライドファスナー８１は、隆起部８３が略円錐台状に形成されている。このため、隆起部８３が第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に進入する際や、隆起部８３が第１スライダー６ａの面取り部６９ｂから平面部６９ａに移動する際に、隆起部８３が第１スライダー６ａに干渉して引っ掛かる等の不具合が生じることを、より確実に防止できる。
　更に、本実施例２のスライドファスナー８１では、隆起部８３の存在を、前述の実施例１に比べて目立たなくすることができるため、スライドファスナーの外観品質を向上させることができる。
　図１４は、本実施例３に係る箱棒を示す斜視図である。
　本実施例３におけるスライドファスナー９１では、箱棒９２の箱棒本体４１に、隆起部４３の上下方向の弾性変形を許容する複数のスリット９３が形成されているものの、それ以外の構成については、前述の実施例１におけるスライドファスナー１と基本的に同じである。従って、本実施例３のスライドファスナー９１においても、前述の実施例１にて説明した部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
　本実施例３における箱棒９２の上面及び下面には、それぞれスリット９３が２本ずつ形成されている。箱棒９２の上面及び下面におけるスリット９３は、隆起部８３よりも前方の位置と後方の位置とに、箱棒本体４１のテープ内方側側面から切り込まれて形成されている。
　このような箱棒９２を有する本実施例３のスライドファスナー９１は、前述の実施例１と同様に、第１スライダー６ａを摺動操作する使用者に対して、第１スライダー６ａが蝶棒挿入位置に移動したときに「カチッ」という感触を与えることができる。従って、左右のファスナーストリンガー２を開閉する際に、第１スライダー６ａを蝶棒挿入位置まで確実に摺動させることを習慣的に行わせることが可能となるため、その後の蝶棒５の挿入操作や抜出操作を円滑に行うことができる。
　しかも、本実施例３のスライドファスナー９１では、箱棒本体４１の上面と下面とに上述のような２本のスリット９３がそれぞれ形成されていることにより、例えば隆起部４３を第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に進入させる際に、隆起部４３を芯紐部７ａ側に容易に弾性変形させて、その隆起部４３をより円滑にエレメント案内路６８内に進入させることができる。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　２ａ　　　　　　　右側ファスナーストリンガー
　　２ｂ　　　　　　　左側ファスナーストリンガー
　　３　　　　　　　　エレメント列
　　４　　　　　　　　箱棒
　　５　　　　　　　　蝶棒
　　６ａ　　　　　　　第１スライダー
　　６ｂ　　　　　　　第２スライダー
　　７　　　　　　　　ファスナーテープ
　　７ａ　　　　　　　芯紐部
　　８　　　　　　　　止具
　　９　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１０　　　　　　　　補強部
　４０　　　　　　　　箱棒
　４１　　　　　　　　箱棒本体
　４２　　　　　　　　ストッパー部
　４３　　　　　　　　隆起部
　４３ａ　　　　　　　頂部
　４３ｂ　　　　　　　湾曲部
　４４　　　　　　　　第１係止片
　４５　　　　　　　　抑制部
　４６　　　　　　　　切欠き部
　５１　　　　　　　　蝶棒本体
　５２　　　　　　　　案内片
　５３　　　　　　　　第２係止片
　５４　　　　　　　　突起部
　５５　　　　　　　　逃げ溝
　６１　　　　　　　　スライダー胴体
　６２　　　　　　　　引手
　６３　　　　　　　　上翼板
　６４　　　　　　　　下翼板
　６５　　　　　　　　連結柱
　６６　　　　　　　　フランジ
　６７　　　　　　　　引手取付柱
　６８　　　　　　　　エレメント案内路
　６９ａ　　　　　　　平面部
　６９ｂ　　　　　　　面取り部
　８１　　　　　　　　スライドファスナー
　８２　　　　　　　　箱棒
　８３　　　　　　　　隆起部
　８４　　　　　　　　抑制部
　９１　　　　　　　　スライドファスナー
　９２　　　　　　　　箱棒
　９３　　　　　　　　スリット

Claims (4)

  1. 　左右のファスナーテープ(7)の対向するテープ側縁部にエレメント列(3)を有する一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(2a,2b)と、前記第１ファスナーストリンガー(2a)における前記エレメント列(3)の一端から延設された箱棒(4,82,92)と、前記第２ファスナーストリンガー(2b)における前記エレメント列(3)の一端から延設された蝶棒(5)と、前記エレメント列(3)に沿って摺動可能に配された一対の第１及び第２スライダー(6a,6b)とを備え、
    　前記第１スライダー(6a)は、前記第１及び第２スライダー(6a,6b)の後口同士が相対する向きで、前記第２スライダー(6b)よりも前記箱棒(4,82,92)側に配され、
    　前記箱棒(4,82,92)は、前記ファスナーテープ(7)に固着した箱棒本体(41)と、同箱棒本体(41)の先端側に配され、前記第１スライダー(6a)を衝止させるストッパー部(42)と、前記箱棒本体(41)の上下面の少なくとも一面に形成され、前記第１スライダー(6a)のスライダー胴体(61)内面に密接する隆起部(43,83)とを有する開離嵌挿操作が可能なスライドファスナー(1,81,91)であって、
    　前記第１スライダー(6a)が有する上下翼板(63,64)の少なくとも一方の内面に、前記上翼板(63)又は前記下翼板(64)の板厚を前記後口に向けて漸減させる面取り部(69b)が形成され、
    　前記隆起部(43,83)は、前記第１スライダー(6a)を前記ストッパー部(42)に衝止したときに、同第１スライダー(6a)の前記面取り部(69b)に密接する位置に配されてなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー。
  2. 　前記隆起部(43,83)は、前記箱棒本体(41)の上面又は下面からの突出高さが最も高い頂部(43a)と、同頂部(43a)から前記箱棒本体(41)のエレメント列側基端部又は箱棒先端部に向けて前記突出高さを漸減させる傾斜部又は湾曲部(43b)とを有してなる請求項１記載のスライドファスナー。
  3. 　前記隆起部(43)は、前記箱棒本体(41)のテープ幅方向に形成されてなる請求項１記載のスライドファスナー。
  4. 　前記箱棒本体(41)に、前記隆起部(43)の上下方向への弾性変形を許容する少なくとも１つのスリット(93)が形成されてなる請求項１記載のスライドファスナー。
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