WO2011012177A1 - Strömungs-kontroll-filter - Google Patents

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WO2011012177A1
WO2011012177A1 PCT/EP2010/000332 EP2010000332W WO2011012177A1 WO 2011012177 A1 WO2011012177 A1 WO 2011012177A1 EP 2010000332 W EP2010000332 W EP 2010000332W WO 2011012177 A1 WO2011012177 A1 WO 2011012177A1
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control filter
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natural gas
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Hauke M. JÜRGENS
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Juergens Hauke M
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/08—Screens or liners
    • E21B43/088—Wire screens

Definitions

  • the invention relates to a Einstromungs-control filter for use in a petroleum or natural gas Forderbohrung or Austromungs-control filter for use in a injection well for water or steam, or similar uses in the form of a mesh construction of profiled wire in triangular shape with a wall having an outer side and an inner side, wherein the inner support structure is provided to the inside of a number of extending in the axial direction of triangular profiles, and wherein the filter acting outer construction from the outside of a helically wound shell profile, also from Triangular profiles, is formed.
  • the outer sheath profile is firmly connected to the profiles of the inner support structure tip to tip by resistance welding, thereby creating a total of a solid tube construction.
  • an inlet or outlet gap is provided, which extends radially inwardly in a conical shape, similar to a Venturi Duse. Through this gap, the current medium in liquid or gas form enters or exits the filter tube.
  • the shape of the jacket profiles is chosen so that the
  • the gaps remaining between each helix of the shroud profile typically have a width of 0.100 to 0.300 mm, which is sufficient to retain sand grains from entering the interior of the filter in the case of "loose rock", ie unconsolidated formations of the deposit.
  • Festgestein ie In consolidated formations, where no sand accumulates and the product accumulates from crevices, the filter acts as an inflow control due to its excellent flow characteristics.
  • the previously known filters which run under the term “premium screens", are usually formed with an inner perforated support tube, below the filter construction, which is provided with a small number of holes for the entry of the product surrounded by a sheath winding, in the form of a filter, as described above, or in the form of wire mesh, in addition to the contactor from damage during installation in the bore to this sheath winding a protective tube provided, which also has only a small number of holes for the entry of the product.
  • the inner support structure in the axial direction is chosen so strong mechanically that it compensates for support function of a pipe and makes no longer necessary.
  • the outer protection tube is compensated by the strong and fusion-welded jacket profile.
  • a disadvantage of the known "premium screens”, however, is that they generate a turbulent flow when flowing through the protective tube, the sheath of the support tube and when flowing through the support tube, which is due to the fact that the product after flowing through the outer protective tube only one way
  • the resulting turbulent flow leads to erosion and also to corrosion on the protective tube, on the sheath profile, and on the inner tube and, consequently, on a sand production and through the bore of the nozzle tube Separation of substances from the deposit, which on the one hand leads to increased erosion, on the other hand to a clogging of the "premium filter" by, for example, paraffin or asphalt.
  • drilling is done almost exclusively “distracted”, ie it is drilled over a radius from the vertical to the horizontal, whereby it is advantageous to achieve as little deflection or radius as possible in order to avoid the possibility of exploiting deposits of small thickness to reach.
  • the object of the invention is therefore to provide a filter for oil or natural gas demand, with which let achieve a laminar flow both when flowing through the filter through the entrance slit and in the interior of the filter tube.
  • a filter of the type mentioned which is characterized in that the Stutzprofile in cross section also triangular and fusionsversch encountert in the region of their radially outwardly directed tips are fusion-welded firmly connected and neither a protective tube nor an inner perforated Stutzrohr with Bores is present, so that both when flowing through the Filterkorpers through the columns, as well as inside the Siebrohrabitess a laminar flow of the incoming product such as oil or natural gas is formed.
  • FIG. 1 shows a filter tube provided with dimensions in mm
  • FIG. 1A shows a section from region X of FIG. 1;
  • Figure 2 is a perspective view of a section of the inventive flow control filter.
  • FIG. 1 shows an example of a 10.05 m long filter tube 1, which is formed from a sieve tube section 2.
  • Each screen tube section for example, has a length of about 8.5 m.
  • the outer diameter of the filter tube 1 is about 200 mm (indicated in the example are 187 mm), while the inner diameter is in the range of about 150 mm (exactly 150.6 mm).
  • This information is purely exemplary in order to give the reader an idea of the size of the inventive flow control filter.
  • FIG. 1A shows a detail X from FIG. 1, the transition of the filter tube 1 to a helically wound jacket profile 7 being shown. It can also be seen that the sheath profile 7 in cross section the shape of a Triangle has the vertices or tips 13 of the triangles are directed radially inward.
  • Figure 2 shows a section of the screen tube sections 2 of Figure 1 in perspective, which forms the erfmdungsge speciallyen flow control filter in that an outer, helically wound jacket profile 7 is provided on the inside with Stutzprofilen 6, fixed to the shell profile 7 are connected.
  • the connection of the support profiles 6 with the jacket profile 7 is generally a welded connection produced in a special method.
  • the casing profile 7 is approximately dreiecksformig in cross section, wherein the base is directed radially outward and thus forms an outer side 4 of the filter. Accordingly, the apex line of the casing profile 7 is directed radially inwardly and forms an inner side 5 of the flow control filter.
  • the width of a corridor of the helix on the outer side 4 is about 4-5 mm and the entrance slit 8 a width of 0.1-0, 2 mm.
  • the radial thickness of the shell profile 7 amounts to 6 mm in this example, while the tips 13 are about 1.5 - 2 mm wide.
  • a number of Stutzprofile 6 is welded, which extend in the axial direction of the screen tube section 2 parallel to each other and at equal intervals over the circumference of the casing profile 7.
  • the number of Stutzprofile depends on the diameter of the Filterkorpers and is chosen to give the body the same mechanical strength as a perforated Stutzrohr.
  • the dreiecksformigen Stutzprofile 6 contact with their radially outwardly directed tips 12, the apexes 13 of the shell profile 7 and are firmly connected in this area with the shell profile 7, and resistance welded by a special method. It is clear to the person skilled in the art how such a welded connection can be produced, namely by passing inductive welding current from outside over an electrode roller through the jacket profile 7 and the support profile 6, whereby the tips 12 and 13 of the two profiles fuse together by appropriately adjusted welding pressure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Strömungs-Kontroll-Filter für die Förderung von Erdgas oder Erdöl. Er kann ebenfalls für Injektionssonden (z.B. Einpressen von Gasen in Erdgas- Speichern) eingesetzt werden. Der Strömungs-Kontroll-Filter weist ein schraubenlinienförmiges Mantelprofil (7) auf, an dessen Innenseite (5) in axialer Richtung verlaufende Stützprofile (6) angeschweißt sind. Die Stützprofile (6) sind im Querschnitt dreiecksförmig, wobei ihre Basis radial innen liegt, während sie an ihren Spitzen mit dem Mantelprofil (7) verbunden sind, und die zwischen den einzelnen Schraubengängen des Mantelprofils verbleibenden Spalten den Eintritt des zu fördernden Mediums - Erdöl oder Erdgas - in laminarer Strömung gewahrleistet. Ein zusätzliches Innenrohr existiert nicht.

Description

Strömungs-Kontroll-Filter
Die Erfindung betrifft einen Einstromungs-Kontroll-Filter für den Einsatz in einer Erdöl- oder Erdgas-Forderbohrung oder einen Austromungs-Kontroll-Filter für den Einsatz in einer Injektionsbohrung für Wasser oder Dampf, oder ahnliche Einsätze in Form einer Siebrohrkonstruktion aus Profildrahten in Dreiecksform mit einer Wand, die eine Außenseite und eine Innenseite aufweist, wobei die innere Stutzkonstruktion zur Innenseite hin aus einer Anzahl von in axialer Richtung verlaufenden Dreiecksprofilen versehen ist, und wobei die als Filter wirkende äußere Konstruktion von der Außenseite her von einem schraubenförmig gewickelten Mantelprofil, ebenfalls aus Dreiecksprofilen, gebildet ist. Das äußere Mantelprofil ist mit den Profilen der inneren Stutzkonstruktion Spitze zu Spitze durch Widerstands- Schweißung fest verbunden, so daß dadurch insgesamt eine feste Rohr-Konstruktion entsteht. Zwischen den benachbarten Schraubenwindungen des Mantelprofils ist ein Eintritts- oder Austrittsspalt vorgesehen, der sich radial nach innen gerichtet in konischer Form erweitert, ahnlich einer Venturi- Duse. Durch diesen Spalt tritt das stromende Medium in Flussig- oder Gasform in das Filterrohr ein bzw. aus.
Die Form der Mantelprofile ist so gewählt, dass die
Kombination der Abwinkelung und der Tiefe des Konus der Form und damit der Funktion einer Venturiduse nahe kommt, bzw. identisch ist.
Dadurch ergeben sich hervorragende Stromungseigenschaften, die bereits durch Dietmar Klotz am Institut für Radiohydrometrie der technischen Universität München bei der Ermittlung von Durchlässigkeiten „k-Faktor" bestätigt wurden. (Siehe auch Jahresberichte des Institutes oder in der deutschen Nationalbibliothek) .
Die Forderung von Erdöl oder Erdgas erfolgt in der Regel aus vielen Metern Tiefe, wozu in der Regel nicht geradlinig, sondern durchaus abgelenkt bzw. gekrümmt verlaufende Bohrungen bis in die Erdöl- oder Erdgas- fuhrende Lagerstatte abgeteuft werden. Im Bereich der Erdöl- oder Erdgasfuhrenden Lagerstatte erhalt die Bohrung heutzutage keine Mantelrohr-Auskleidung, so dass das Erdöl oder Erdgas durch den Emstromungs-Kontroll-Filter in das Innere des Forderstranges strömen und an die Erdoberflache gefordert werden kann. Hierzu werden Filterrohre mit Langen von 3 bis 12 m (entsprechend 10 bis 40 Fuß) , und je nach Bohrungsdurchmesser mit unterschiedlichen Standarddurchmessern zusammengeschraubt, so dass eine Bohrung mit Filterrohren in Langen von mehreren 100m bis 3000 m ausgerüstet wird, je nach Lagerstatte. Die unterschiedlichen Abmessungen richten sich nach der API-Norm 5CT (API = American Petroleum Institute) und sind in den Abmessungen kompatibel. Dies hat den Vorteil, das bei dem Befahren der Bohrung mit vorhandenen Standard- Werkzeugen in den Filterstrang gefahren werden kann.
Die zwischen den einzelnen Schraubenwindungen des Mantelprofils verbleibenden Spalte haben in der Regel eine Breite von 0,100 bis 0,300 mm, was ausreicht, um bei „Lockergestein", d.h. unkonsolidierten Formationen der Lagerstatte, Sandkorner vom Eintritt in das Innere des Filters zurückzuhalten. Bei so genannten „Festgestein", d.h. konsolidierten Formationen, wo kein Sand anfallt und das Produkt aus Spalten anfallt, wirkt der Filter durch seine hervorragenden Stromungseigenschaften als Einstromungs- Kontrolle .
Die bislang bekannten Filter, die unter dem Begriff „Premium Screens" laufen, werden in der Regel mit einem inneren gelochten Stutzrohr, unterhalb der Filterkonstruktion, ausgebildet, das mit einer geringen Anzahl von Bohrungen für den Eintritt des Produktes versehen ist. Außen wird das Filterrohr von einer Mantelwicklung umgeben, in Form eines Filters, wie oben beschrieben, oder aber auch in Form von Drahtgewebe. Zusatzlich wird zum Schütze vor Beschädigungen wahrend des Einbaus in die Bohrung, um diese Mantelwicklung ein Schutzrohr vorgesehen, das ebenfalls nur eine geringe Anzahl von Bohrungen für den Eintritt des Produktes aufweist.
Bei dem oben beschriebenen Stromungs-Kontroll-Filter ist weder das innere Stutzrohr, noch das äußere Schutzrohr notwendig. Die innere Stutzkonstruktion in axialer Richtung ist mechanisch so stark gewählt, das sie Stutzfunktion eines Rohres kompensiert und nicht mehr notwendig macht.
Das äußere Schutzrohr wird durch das starke und fusionsverschweißte Mantelprofil kompensiert.
Der erhebliche Vorteil ist ein laminares Stromungsverhalten bei dem Stromungs-Kontroll-Filter wahrend bei den sogenannten „Premium Screens" oder „Premium Filtern" bereits turbulent geströmt wird.
Ein Nachteil der bekannten „Premium Screens" besteht jedoch darin dass sie beim Durchströmen des Schutzrohres, die Ummantelung des Stutzrohres und beim Durchströmen des Stutzrohres eine turbulente Strömung erzeugen, die darauf zurückzuführen ist, dass sich das Produkt nach dem Durchströmen des äußeren Schutzrohres erst einen Weg durch das Mantelprofil und dann durch die Bohrungen des Stutzrohrs suchen muss, ehe eine Vergleichmaßigung der Strömung einsetzen kann. Die dabei entstandene turbulente Strömung fuhrt jedoch zu Erosionen und auch zu Korrosion am Schutzrohr, am Mantelprofil, und am inneren Stutzrohr und konsequenterweise zu einer Sandproduktion und Ausscheiden von Stoffen aus der Lagerstatte, was einerseits zu erhöhter Erosion, anderseits zu einem Verstopfen der „Premium Filter" durch beispielsweise Paraffin oder Asphalt fuhrt.
All diese negativen Eigenschaften, hervorgerufen durch die turbulente Strömung, tritt bei dem oben beschrieben Stromungs-Kontroll-Filter nicht auf, da noch immer bei über dreifacher Leistung im laminaren Bereich geströmt wird. Dies ist auch bei Versuchen im Rogaland Research Institute in Stavanger, Norwegen, der Fall gewesen, bei denen wahrend der Dauer der Versuche bei den „Premium Filtern" Erosionserscheinungen auftraten, die bei dem erfindungsgemaßen Stromungs-Kontroll-Filter ausblieben.
Ein weiterer positiver Effekt des laminaren Stromens ist die Stabilisierung der Einströmung über die Länge des eingebauten Stranges und damit die gleichmaßige Drainage der Lagerstatte. In Lagerstatten mit Lockergestein wird die Kornstruktur der Formation nicht beansprucht und die vorhandene Porosität nicht nachteilhaft verändert.
Heutzutage wird fast ausschließlich „abgelenkt" gebohrt, d.h. es wird über einen Radius von der Vertikalen in die Horizontale gebohrt. Dabei ist es von Vorteil, eine möglichst geringe Ablenkung bzw. Radius zu erzielen, um dadurch die Möglichkeit der Ausbeutung von Lagerstatten geringer Mächtigkeit zu erreichen.
Durch die Konstruktionsmerkmale des Stromungs-Kontroll- Filters im Vergleich zu den „Premium Screens" mit der behindernden Konstruktion des Schutzrohres und des Stutzrohres ist bei ersterem die Möglichkeit zu einer wesentlich geringeren Ablenkung bzw. Radius gegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es also, einen Filter für die Erdöl- oder Erdgas-Forderung zu schaffen, mit dem sich sowohl beim Durchströmen des Filters durch die Eintrittsspalte als auch im Inneren des Filterrohres eine laminare Strömung erzielen lasst.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Filter der eingangs genannten Art, der sich dadurch auszeichnet, dass die Stutzprofile im Querschnitt ebenfalls dreiecksformig und im Bereich ihrer radial nach außen gerichteten Spitzen mit dem Mantelprofil fusionsverschweißt fest verbunden sind und weder ein Schutzrohr noch ein inneres gelochtes Stutzrohr mit Bohrungen vorhanden ist, sodass sowohl beim Durchströmen des Filterkorpers durch die Spalten, als auch im Inneren des Siebrohrabschnitts eine laminare Strömung des eintretendes Produktes wie Erdöl oder Erdgas entsteht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren naher erläutert; es zeigen
Figur 1 ein mit Maßen in mm versehenes Filterrohr;
Figur IA einen Ausschnitt aus dem Bereich X von Figur 1;
und
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts des erfindungsgemaßen Stromungs- Kontroll-Filters.
Figur 1 zeigt ein beispielsweise 10,05 m langes Filterrohr 1, das aus einem Siebrohrabschnitt 2 gebildet ist. Jeder Siebrohrabschnitt hat beispielsweise eine Lange von etwa 8,5 m. Man erkennt ferner, dass an die beiden äußeren Enden der Siebrohrabschnitts 2 Anschlussstucke 11 und 11' angeschweißt sind, mit denen die Verbindung zu benachbarten Filterrohren hergestellt werden kann. Man sieht ferner, dass in einer Ausfuhrungsform der Außendurchmesser des Filterrohrs 1 etwa 200 mm groß ist (im Beispiel angegeben sind 187 mm), wahrend der Innendurchmesser im Bereich von etwa 150 mm (genau 150,6 mm) liegt. Diese Angaben sind nur rein beispielhaft, um dem Leser eine Vorstellung über die Große des erfindungsgemaßen Stromungs-Kontroll-Filters zu geben. Der Fachmann weiß, welche Abmessungen für den jeweiligen Einsatz in Frage kommen. Die Abmessungen sind für einen Durchmessertyp angegeben. Die unterschiedlichen Abmessungen richten sich nach API-Norm 5 CT (API = American Petroleum Institute) .
Figur IA zeigt einen Ausschnitt X aus der Figur 1, wobei der Übergang des Filterrohrs 1 mit einem schraubenförmig gewickelten Mantelprofil 7 dargestellt ist. Man erkennt darin auch, dass das Mantelprofil 7 im Querschnitt die Form eines Dreiecks hat, wobei die Scheitelpunkte oder Spitzen 13 der Dreiecke radial nach innen gerichtet sind.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus den Siebrohrabschnitten 2 von Figur 1 in perspektivischer Darstellung, der den erfmdungsgemaßen Stromungs-Kontroll-Filter dadurch bildet, dass ein äußeres, schraubenförmig gewickeltes Mantelprofil 7 an der Innenseite mit Stutzprofilen 6 versehen ist, die mit dem Mantelprofil 7 fest verbunden sind. Die Verbindung der Stutzprofile 6 mit dem Mantelprofil 7 ist im Allgemeinen eine im speziellen Verfahren hergestellte Schweißverbindung.
Das Mantelprofil 7 ist im Querschnitt etwa dreiecksformig, wobei die Basis radial nach außen gerichtet ist und damit eine Außenseite 4 des Filters bildet. Demzufolge ist die Scheitellinie des Mantelprofils 7 radial nach innen gerichtet und bildet eine Innenseite 5 des Stromungs-Kontroll-Filters .
Zum Eintritt des Produkts haben benachbarte Schraubenlinien des Mantelprofils 7 einen Abstand voneinander, so dass zwischen einzelnen Gangen des Mantelprofils ein Eintrittsspalt 8 gebildet ist, der in der Regel über die gesamte Lange des Siebrohrabschnitts 2 die gleiche Breite von beispielsweise 0,1 bis 0,3 mm hat. Zum besseren Verständnis der Großenverhaltnisse sei ausgeführt, dass bei einem Außendurch-messer des Siebrohrabschnitts 2 von etwa 150 mm die Breite eines Ganges der Schraubenlinie an der Außenseite 4 etwa 4-5 mm betragt und der Eintrittsspalt 8 eine Breite von 0,1-0,2 mm hat. Die radiale Dicke des Mantelprofils 7 betragt bei diesem Beispiel 6 mm, wahrend die Spitzen 13 etwa 1,5 - 2 mm breit sind.
An der Innenseite des Mantelprofils 7 ist eine Anzahl von Stutzprofilen 6 angeschweißt, die in Achsrichtung des Siebrohrabschnitts 2 parallel zueinander und in gleichen Abstanden über den Umfang des Mantelprofils 7 verteilt verlaufen. Dargestellt sind in der beispielhaften Zeichnung 32 im Querschnitt dreiecksformige Stutzprofile 6, wahrend es bei einer in der Praxis verwirklichten Ausfuhrungsform mit den angegebenen Maßen von etwa 150 mm Außendurchmesser tatsachlich 52 Stutzprofile 6 waren. Die Anzahl der Stutzprofile richtet sich nach dem jeweiligen Durchmesser des Filterkorpers und ist gewählt, um dem Korper die gleichen mechanischen Festigkeiten wie ein gelochtes Stutzrohr zu geben .
Die dreiecksformigen Stutzprofile 6 kontaktieren mit ihren radial nach außen gerichteten Spitzen 12 die Scheitelpunkte 13 des Mantelprofils 7 und sind in diesem Bereich mit dem Mantelprofil 7 fest verbunden, und zwar mit einem speziellen Verfahren widerstandsverschweißt. Es ist dem Fachmann klar, wie eine derartige Schweißverbindung hergestellt werden kann, nämlich indem induktiver Schweißstrom von außen über eine Elektrodenrolle durch das Mantelprofil 7 und das Stutzprofil 6 geleitet wird, wodurch die Spitzen 12 und 13 der beiden Profile durch entsprechend eingestellten Schweißdruck miteinander verschmelzen.
Durch die erfindungsgemaße Anordnung der Stutzprofile 6 mit radial nach außen gerichteten Spitzen 12 und damit radial innen liegender Basis 14 sind im Bereich des äußeren Umfangs des Siebrohrabschnitts 2 dreiecksformige Kanäle 15 gebildet, die in Längsrichtung des Siebrohrabschnitts 2 gleiche Querschnitte haben, die sich aber in radialer Richtung und damit zur Mitte des Siebrohrabschnitts 2 hin allmählich verjungen, wodurch sie die Strömung des von außen in den Innenraum des Siebrohrabschnitts 2 einströmenden Produkts entsprechend einer Venturi-Duse vergleichmaßigen und damit eine laminare Strömung einrichten, die die Gefahr von Erosion, Korrosion und Ablagerung gegenüber den bekannten „Premium Screens" für die Erdöl- oder Erdgas-Forderung verhindert .

Claims

Patent-Ansprüche
1. Strόmungs-Kontroll-Filter für ein Erdöl- oder Erdgas- Forderbohrung, in Form eines Filterrohrabschnitts (2) mit einer Wand (3), die eine Außenseite (4) und eine Innenseite (5) aufweist und die mit einer Anzahl von in axialer Richtung verlaufenden Stutzprofilen (6) versehen ist, die mit der Innenseite (5) des Siebrohrabschnitts (2) fest verbunden sind, wobei die Wand (3) von einem schraubenlinienformig gewickelten Mantelprofil (7) gebildet ist, das zwischen benachbarten Schraubenlinien einen Eintrittsspalt (8) für Erdöl oder Ergas aufweist, und wobei das Mantelprofil (7) im Querschnitt dreiecksformig und die Spitze des dreiecksformigen Mantelprofils (7) radial nach innen gerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzprofile (6) im Querschnitt ebenfalls dreiecksformig und im Bereich ihrer radial nach außen gerichteten Spitzen (9) mit dem Mantelprofil (7) fest verbunden sind, so dass eine Venturi-Duse entsteht, die sowohl beim Durchströmen des Sandfilters durch die Eintrittsspalten (8), als auch im Inneren des Siebrohrabschnitts (2) eine laminare Erdgas¬ oder Erdol-Stromung bildet.
2. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzprofile (6) im Querschnitt die Form von gleichschenkeligen Dreiecken haben.
3. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzprofile (6) im Querschnitt tropfenformig sind.
4. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzprofile (6) in Längsrichtung des Filterrohrabschnitts (2) parallel zueinander verlaufen und in Umfangsrichtung des Siebrohrabschnitts (2) voneinander gleichmaßig beabstandet sind und somit gleiche mechanische Festigkeiten aufweisen, wie ein gelochtes Stutzrohr beim „Premium Screen" .
5. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile aus dem gleichen Stahl hergestellt sind.
6. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile aus gleichem Edelstahl hergestellt sind, beispielsweise aus Austenit oder aus sogenannten Duplex-Edelstahlen, das sind Ferrite- Austenite oder Martensite-Austenite .
7. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzprofile (6) mit dem Mantelprofil (7) in einem speziellen dafür entwickelten Verfahren fusionsverschweißt sind.
8. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass maximal ein einziger Filterrohrabschnitt (2) im Stromungs-Kontroll-Filter verwendet ist.
9. Stromungs-Kontroll-Filter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an jedes Ende des Filterrohrs (1) ein Anschlußstuck (11) zur Verbindung mit einem benachbarten Filterrohr oder einem anderen Bauteil eines Fordergestanges ansetzt, wobei die Verbindungsgewinde der API-Norm entsprechen.
10. Stromungs-Kontroll-Filter nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Innendurchmesser, als auch die Außendurchmesser der API-Norm entsprechen und damit für alle weiteren standardisierten Werkzeuge kompatibel sind.
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DE (2) DE102009035315B4 (de)
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