WO2011001095A1 - Moule a secteurs a recul radial - Google Patents

Moule a secteurs a recul radial Download PDF

Info

Publication number
WO2011001095A1
WO2011001095A1 PCT/FR2010/051341 FR2010051341W WO2011001095A1 WO 2011001095 A1 WO2011001095 A1 WO 2011001095A1 FR 2010051341 W FR2010051341 W FR 2010051341W WO 2011001095 A1 WO2011001095 A1 WO 2011001095A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lever
mold
axis
sector
driving shell
Prior art date
Application number
PCT/FR2010/051341
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Claude Aperce
Nicolas Jeannoutot
Jean-Charles Ferrand
Original Assignee
Societe De Technologie Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe De Technologie Michelin, Michelin Recherche Et Technique S.A. filed Critical Societe De Technologie Michelin
Priority to CN201080029410.9A priority Critical patent/CN102470619B/zh
Priority to US13/382,149 priority patent/US8454336B2/en
Priority to JP2012516833A priority patent/JP2012531326A/ja
Priority to EP10745356.5A priority patent/EP2448750B1/fr
Publication of WO2011001095A1 publication Critical patent/WO2011001095A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors

Definitions

  • the invention relates to the field of vulcanizing molds for tires, more particularly sector-type molds.
  • a sector mold comprises several separate pieces which, by relative approximation, define an almost toroidal molding space.
  • a sector mold has two side shells for molding the sidewalls of the tire, and several peripheral sectors located between the shells for molding the tread of the tire. These peripheral sectors are distributed circumferentially at the edge of the shells.
  • the mold To allow the opening of the mold and facilitate the insertion and / or extraction of the tire in the mold, it is generally equipped with different cylinders acting on the various components of the mold.
  • the two shells which are generally arranged horizontally, are connected to vertical actuators of a press and the different sectors of the mold are connected to horizontal actuators of the press.
  • the object of the invention is notably to propose a simplified vulcanisation mold.
  • the subject of the invention is a vulcanization mold for a tire, the tire having a generally toroidal shape, substantially symmetrical about an axis, characterized in that it comprises:
  • said driving shell comprising a lever, means for connecting the lever to the sector comprising a pivot connection orthogonal axis to the axial and radial directions defined by the mold, means for linkage of the lever to the driving shell comprising a pivot connection of axis orthogonal to the axial and radial directions defined by the mold, means for guiding the axis of the means for connecting the sector to the driving shell,
  • the coupling means and the guide means being arranged so that the axial displacement of the driving shell relative to the frame causes a displacement of the axis of the lever connecting means to substantially only radial sector relative to the driving shell.
  • the displacement of the axis of the lever connecting means to the sector is substantially only radial regardless of whether or not the lever is effectively connected to the sector.
  • the displacement of the sector relative to the shell does not axially guide the movement of the axis of the connecting means of the lever to the sector relative to the shell. Indeed, the only radial path of the axis of the connection means of the lever to the sector is imposed by the coupling means and the guide means.
  • the free movement of the axis of the connecting means of the lever to the sector is substantially only free.
  • the free movement of this axis corresponds to the movement that this axis would have if it were not connected to the sector.
  • the guide means impose or guide the axis of the connecting means of the lever to the shell so as to impose a displacement on the axis of the connecting means of the lever to the sector.
  • the axes of the connecting means are arranged so that the displacement imposed on the axis of the connecting means of the lever to the sector by the means for guiding the axis of the connecting means of the lever to the shell is substantially only radial.
  • the movement of the connecting axis of the lever to the sector relative to the driving shell has a substantially zero axial component.
  • the driving force of movement of the sector relative to the drive shell and applied to the sector through the first connecting means is parallel to the radial direction and oriented radially outwardly of the mold.
  • the axial forces generating friction or parasitic movements can be suppressed and considerably reduces the modulus of the force exerted on the sector as soon as this force is directed only in the radial direction.
  • the means for moving the driving shell act indirectly on each of the sectors via the coupling means.
  • the driving shell is moved by these moving means according to a axial direction, so as to separate the two shells from one another and thus to unmold the sidewalls of the tire. Simultaneously with the displacement of the driving shell, the sectors are moved in a radial direction so as to demold the tread of the tire.
  • a mold according to the invention may further comprise one or more of the following features.
  • the axis pivot connection of the linkage means of the lever to the sector connects a back of the sector to the lever.
  • the axial direction is substantially vertical and the driving shell is the lower shell.
  • the demolding operation of the tire comprises the following successive steps. First, cylinders act on the upper shell to move it upwards and thus open the mold. Then, jacks act on the lower shell, possibly via a movable plate forming a support of the shell, to move the tire upwards and extract it from the mold. During the displacement of this shell, the coupling means act on the sectors so as to move them away from the tread of the tire so that the tire is no longer in contact with the sectors. It is thus relatively easy to come to extract the tire from the mold.
  • the coupling means are arranged so as to induce between the driving shell and each sector, a movement whose axial component is substantially zero. In other words, this movement is substantially radial.
  • the tire comprises a set of sculptures which are generally substantially symmetrical with respect to an equatorial plane of the tire. The forces required for the extraction of the sculpture of the tire tread mold are therefore essentially directed in a direction parallel to the equatorial plane so that it is preferable that the demoulding of the sectors is carried out in a direction parallel to the plane equatorial, that is to say in a radial direction of the tire.
  • the coupling means comprise means for connecting the lever to the frame comprising a pivot connection axis orthogonal to the axial and radial directions defined by the mold.
  • the axes of the connecting means of the lever to the sector, to the driving shell and the frame are substantially parallel to each other and arranged on the lever at the vertices of a triangle.
  • the axis lever connecting means to the frame can be fixed relative to the frame.
  • this axis can also be movable relative to the frame.
  • the linkage means of the lever to the frame comprise a slip sliding pivot axis mounted sliding in a slide whose sliding direction is substantially axial.
  • the means for connecting the lever to the frame comprise a sliding slide and guiding the axis of the lever connecting means to the frame. This slide makes it possible to limit the travel of the axis of the linkage means of the lever to the frame during the axial movements of the driving shell.
  • the triangle is rectangle and the axis of the connecting means of the lever to the driving shell passes through the vertex at right angles to the right triangle.
  • the guide means comprise a sliding ramp of the axis of the linkage means of the lever to the driving shell carried by the driving shell.
  • the ramp guides the displacement of the axis of the connecting means of the lever to the shell.
  • the sliding ramp is substantially rectilinear.
  • the trajectory of the movement of the axis of the connecting means of the lever to the shell is substantially rectilinear.
  • the direction of sliding of the axis of the connecting means of the lever to the shell then forms with the axial direction of translation of the driving shell an angle equal to the angle of the apex of the triangle through which the axis of the connecting means from the lever to the sector.
  • the trajectory of the movement of the axis of the connecting means of the lever to the shell is not rectilinear.
  • a non-rectilinear ramp, more complex, must then be provided to guide the movement of the axis of the connecting means of the lever to the shell while ensuring a radial movement only of the axis of the connecting means of the lever sector.
  • the guide means comprise a sliding slide of the axis of the means for connecting the lever to the driving shell (26) formed in the driving shell.
  • the guide means comprise a link connected respectively to the lever and to the driving shell by pivotal connections of axes orthogonal to the axial and radial directions defined by the mold.
  • FIGS. 1 to 7 are diagrams according to an axial vertical section of a mold according to the invention during different successive stages of the molding of a tire
  • FIGS. 8 to 10 are diagrams illustrating various forms of the lever of the mold of FIG. 1 and the respective kinematics of these levers during a molding operation
  • FIG. 11 is a side view of the connection between the driving shell, the frame and a sector of the mold shown in FIGS. 1 to 7,
  • Figure 12 is a diagram identical to Figure 1 1 of a variant of the invention.
  • FIG. 1 shows a pneumatic vulcanization mold 10
  • an axial direction 14 substantially coincides with the axis of revolution of the tire.
  • radial directions of which a radial direction 16 is represented in FIG. 1 are defined.
  • Figure 1 is a diagram in an axial section of the mold 10, that is to say a diagram shown in the plane defined by the axial directions 14 and radial 16.
  • the tire 12 comprises a tread 18 and two flanks 20 and 22 disposed on either side of the tread.
  • the mold 10 is arranged such that, when the tire is inside the mold 10, the axial direction 14 is substantially vertical and the radial direction 16 is substantially horizontal.
  • the mold 10 comprises:
  • the two lateral shells 26 and 28 are movably mounted in a vertical axial translation with respect to the frame 24.
  • means of displacement of the shells of conventional type are used, for example cylinders.
  • the sector 30 is mounted movably in radial translation with respect to the lower shell 26.
  • the sector 30 and the lower shell 26 comprise flat complementary surfaces of the sector 30 and the lower shell 26 in contact along a substantially horizontal plane 32 .
  • the plane 32 forms a friction surface of the sector 30 on the lower shell 26 so that the connection between these two elements is of plane support type, that is to say that the relative movement of these two parts is limited to a translation in a horizontal plane, that is to say substantially orthogonal to the axial direction 14.
  • the mold 10 further comprises means 34 for coupling the sector 30 to the lower shell 26 arranged so that an axial displacement of the lower shell 26, also called the driving shell, relative to the frame 24 causes a radial displacement of the sector 30. in relation to the lower shell 26.
  • the coupling means 34 comprise a lever 36, also called bellcrank, of substantially triangular shape and contained in the radial plane defined by the axes 14 and 16.
  • the coupling means 34 comprise means 37 for connecting the lever 36 to the sector 30 comprising an axis pivot connection 38 oriented orthoradially, that is to say orthogonal to the axial direction 14 and to the radial direction 16.
  • the axis pivot connection 38 is of the non-slip pivot or simple pivot type.
  • the coupling means 34 comprise means 39 for connecting the lever
  • the preferred embodiment illustrated in Figure 1 provides that the axis 40 is slidably mounted in a slide 42 of the frame 24 whose sliding direction is substantially axial. Alternatively, this axis can be fixed relative to the frame 24.
  • the coupling means 34 comprise means 43 for connecting the lever 36 to the lower shell 26 comprising an axis pivot connection 44 carried by the lever 36.
  • the pivot pin connection 44 is of the pivot type movable by compared to the shell 26.
  • the mold 10 also comprises means 45 for guiding the shaft 44 comprising a ramp 46 for sliding the shaft 44.
  • the shaft 44 is slidably mounted on the ramp 46, integral with the lower shell 26.
  • the coupling means 34 and the ramp 46 are arranged so that the axial displacement of the lower shell 26 relative to the frame 24 causes a displacement of the axis 38 substantially only radial with respect to the shell 26.
  • the upper shell 28 is substantially symmetrical with the lower shell 26 with respect to the equatorial plane of the tire, that is to say with respect to the plane normal to the direction 14 and comprising the direction 16.
  • the mold 10 further comprises a closure ring 50 movable in an axial direction relative to the upper shell 28 and comprising a sliding surface 52 inclined and arranged to slide against an outer surface 54 of the sector 30 so as to exert effort radial direction towards the center of the tire on the sector 30 when the ring 50 moves downwards and slides on the surface 54.
  • the mold 10 is closed, that is to say that the shells 26 and 28 as well as the sectors 30 are in the closed position and surround the tire 12. when the mold 10 is in this configuration that the vulcanization of the tire 12 can take place.
  • the lower shell 26 is in lower abutment against a portion of the frame 24 and the sectors 30 are clamped towards the axis 14 of the tire, in particular under the effect of the ring 50 bearing against the rear surface 54 of the sectors 30.
  • the mold is opened, firstly by moving the upper shell 28 upwards until the part is uncovered. upper mold 10. It is thus seen in Figure 2 that the upper shell 28 is no longer visible.
  • the ramp 46 acts on the mobile pivot 44 so as to pivot the lever 36 about the axis 40 in the direction indicated by the arrow 56.
  • Pivoting about the axis 40 of the lever 36 relative to the frame 24 has the effect that the lever 36 pulls back the segment 30 through the link 38.
  • the axis 38 moves in a substantially radial movement only with respect to the driving shell.
  • the axis 40 moves in a substantially only axial movement relative to the shell and comes into abutment on the upper end of the slideway 42. This is particularly visible in Figure 3 which shows the mold 10 in a configuration in which the lower shell 26 is widely spaced from the frame 24, which caused, via the means 34 of coupling, a gap between the tire 12 and the sector 30 which is sufficient to allow the extraction of the tire 12 from the mold 10.
  • the lower shell 26 is lowered back against the frame 24.
  • the lever 36 slides downwards in the slideway 42 of the sliding pivot link between the lever 36 and the frame 24.
  • the lower shell 26 can thus go down without the sectors 30 are closed again.
  • the mold 10 then occupies an open rest configuration shown in Figure 4 in which the lower shell 26 is in the low position and the segments 30 are open. In this configuration, it is possible to extract the tire 12 from the mold, which is then empty as shown in FIG.
  • a new tire blank 12 is placed inside the open mold and then closed by lowering the upper shell 28 until it comes into contact with the segments 30 which are still in contact. open position as shown in Figure 6. Then, as shown in FIG. 7, the closure ring is acted on
  • FIGS 8 to 10 each show:
  • the apex angle 44 of the lever 36 is about 82 °.
  • the apex angle 44 of the lever 36 is about 98 °.
  • this apex angle is 90 °, that is to say that the triangle formed by the axes 38, 40 and 44 on the lever 36 is rectangle.
  • the trajectory 62 of the axis 44 is rectilinear only when the triangle formed by the three connecting axes of the lever 36 is rectangle. Indeed, the slide 42 guiding the axis 40 in the axial direction and the vertex angle 44 being rectangle, the movement of the axis 38 is, under the effect of the ramp 46, substantially radial.
  • connection between the lever 36 and the lower shell 26 is a link forming a movable pivot in the direction of the rectilinear trajectory 62, it is ensured that the trajectory of the axis 38 relative to the shell lower 26 is rectilinear and substantially radial.
  • this sliding direction forms, with the axial translation direction of the lower shell 26, an angle equal to the angle of the apex of the triangle through which the axis 38 passes.
  • the rectilinear shape of the ramp 46 and the angle formed by the sliding ramp 46 with the axial direction 14 are therefore identical respectively to the shape of the trajectory 62 and to the angle formed by the trajectory 62 with the axial direction 14.
  • the direction of sliding of the axis 44 forms with the axial direction 14 an angle equal to the apex angle of the triangle through which the axis 38 of the pivot connection between the lever 36 and the sector 30 passes.
  • the axis 44 of the movable pivot link slides, not on a ramp 46, but in a slide 66.
  • the coupling means 34 and the slide 66 are arranged such that the axial displacement of the lower shell 26 relative to the frame 24 causes a displacement of the axis 38 substantially only radial with respect to the shell 26.
  • the means 43 for connecting the lever 36 to the drive shell 26 and the guide means 45 comprise a link 68 respectively connected to the lever 36 and the driving shell 26 by pivot links respectively 64 , forming the movable pivot, and 65, whose axes are orthogonal to the axial and radial directions 14 and 16.
  • the axes 38, 40 and 64 are arranged on the lever 36 at the vertices of a right triangle.
  • the axis 64 of the connecting means 43 of the lever 36 to the shell 26 passes through the vertex at right angles to the right triangle.
  • the distance between the axes 64 and 65 of the rod is substantially equal to the distance between the axes 64 and 40 on the lever.
  • the axial movement of the driving shell 26 imposes on the mobile pivot 64 rotational movements about the axis 65 relative to the shell and around the axis 40 relative to the frame, which, combined with a translational movement axial axis 40 relative to the shell 26 cause a movement of the axis 64 substantially rectilinear.
  • the rod 68 is arranged so that, during the axial displacement of the driving shell 26 relative to the frame 24, the movement of the shaft 38 relative to the driving shell 26 is substantially only radial.
  • it will be possible to vary the geometrical characteristics of the link for example the length of link 68 and the position of axes 64, 65.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Le moule (10) de vulcanisation pour pneumatique comprend; un bâti (24), deux coquilles latérales (26, 28), une pluralité de secteurs (30), des moyens (34) de couplage comprenant un levier (36), des moyens de liaison (37) du levier (36) au secteur (30) comprenant une liaison pivot d'axe (38), des moyens de liaison (43) du levier (36) à la coquille motrice (26) comprenant une liaison pivot d'axe (44), des moyens (45) de guidage de l'axe (44) des moyens de liaison (43) du secteur (30) à la coquille motrice (26), les moyens de couplage (34) et les moyens de guidage (45) étant agencés de sorte que le déplacement axial de la coquille motrice (26) par rapport au bâti (24) provoque un déplacement de l'axe (38) des moyens de liaison (37) du levier (36) au secteur (30) sensiblement uniquement radial par rapport à la coquille motrice (26).

Description

Moule à secteurs à recul radial
L'invention concerne le domaine des moules de vulcanisation de pneumatiques, plus particulièrement des moules de type à secteurs.
Un moule à secteurs comprend plusieurs pièces séparées qui, par rapprochement relatif, délimitent un espace de moulage quasi toroïdal. En particulier, un moule à secteurs comporte deux coquilles latérales pour le moulage des flancs du pneumatique, et plusieurs secteurs périphériques situés entre les coquilles pour le moulage de la bande de roulement du pneumatique. Ces secteurs périphériques sont répartis circonférentiellement en bordure des coquilles.
Pour permettre l'ouverture du moule et faciliter l'insertion et/ou l'extraction du pneumatique dans le moule, celui-ci est généralement équipé de différents vérins agissant sur les différentes pièces composant le moule. En particulier, les deux coquilles, qui sont généralement disposées horizontalement, sont reliées à des actionneurs verticaux d'une presse et les différents secteurs du moule sont reliés à des actionneurs horizontaux de la presse.
Il apparaît donc que l'architecture globale du moule de vulcanisation de l'état de la technique est relativement complexe du fait de la présence de différents éléments dont les cinématiques sont chacune différentes. En outre, les déplacements des coquilles et des secteurs sont multidirectionnels et donc relativement complexes. L'invention a notamment pour but de proposer un moule de vulcanisation simplifié.
A cet effet, l'invention a pour objet un moule de vulcanisation pour pneumatique, le pneumatique ayant une forme générale torique, sensiblement symétrique autour d'un axe, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un bâti,
deux coquilles latérales décalées axialement l'une de l'autre et montées mobiles en translation axiale par rapport au bâti,
une pluralité de secteurs répartis circonférentiellement en bordure des coquilles et disposés axialement entre les deux coquilles, les secteurs étant montés mobiles en translation radiale par rapport aux coquilles,
des moyens de couplage des secteurs à l'une des deux coquilles dite coquille motrice, comprenant un levier, des moyens de liaison du levier au secteur comprenant une liaison pivot d'axe orthogonal aux directions axiales et radiales définies par le moule, des moyens de liaison du levier à la coquille motrice comprenant une liaison pivot d'axe orthogonal aux directions axiales et radiales définies par le moule, des moyens de guidage de l'axe des moyens de liaison du secteur à la coquille motrice,
les moyens de couplage et les moyens de guidage étant agencés de sorte que le déplacement axial de la coquille motrice par rapport au bâti provoque un déplacement de l'axe des moyens de liaison du levier au secteur sensiblement uniquement radial par rapport à la coquille motrice.
Le déplacement de l'axe des moyens de liaison du levier au secteur est sensiblement uniquement radial indépendamment du fait que le levier soit ou non relié effectivement au secteur. Le déplacement du secteur par rapport à la coquille ne guide pas axialement le déplacement de l'axe des moyens de liaison du levier au secteur par rapport à la coquille. En effet, la trajectoire uniquement radiale de l'axe des moyens de liaison du levier au secteur est imposée par les moyens de couplage et les moyens de guidage.
Ainsi, le déplacement libre de l'axe des moyens de liaison du levier au secteur est sensiblement uniquement libre. Le mouvement libre de cet axe correspond au mouvement qu'aurait cet axe s'il n'était pas relié au secteur.
Les moyens de guidage imposent ou guident l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille de façon à imposer un déplacement à l'axe des moyens de liaison du levier au secteur. Les axes des moyens de liaison sont agencés de sorte que le déplacement imposé à l'axe des moyens de liaison du levier au secteur par les moyens de guidage de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille est sensiblement uniquement radial.
En d'autres termes, le mouvement de l'axe de liaison du levier au secteur par rapport à la coquille motrice a une composante axiale sensiblement nulle. Il en résulte que la force motrice de déplacement du secteur par rapport à la coquille motrice et appliquée au secteur par l'intermédiaire des premiers moyens de liaison est parallèle à la direction radiale et orientée radialement vers l'extérieur du moule. Ainsi, on peut supprimer les efforts axiaux générateurs de frottements ou de mouvements parasites et permet de réduire considérablement le module de la force exercée sur le secteur dés lors que cette force est dirigée uniquement dans la direction radiale.
Grâce à la présence des moyens de couplage des secteurs du moule à la coquille motrice, il est possible de se dispenser de l'utilisation de vérins dédiés spécifiquement à l'actionnement de chacun des secteurs du moule. En effet, dans le moule de l'invention, les moyens de déplacement de la coquille motrice agissent de manière indirecte sur chacun des secteurs par l'intermédiaire des moyens de couplage.
La coquille motrice est déplacée par ces moyens de déplacement selon une direction axiale, de manière à écarter les deux coquilles l'une de l'autre et ainsi à démouler les flancs du pneumatique. Simultanément au déplacement de la coquille motrice, les secteurs sont déplacés selon une direction radiale de manière à démouler la bande de roulement du pneumatique.
Enfin, l'utilisation d'un levier actionné par la coquille motrice permet de manière simple de déplacer les secteurs dans la direction voulue. Cette configuration présente l'avantage que l'effort exercé sur les secteurs est maximal lorsque le moule est fermé, c'est-à-dire lorsque le levier est dans une position sensiblement horizontale et donc que le bras de levier est maximal. Cela est particulièrement avantageux car c'est au début de l'ouverture du moule que l'effort radial exercé sur les secteurs doit être maximal pour démouler les sculptures de la bande de roulement.
Un moule selon l'invention peut en outre comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
La liaison pivot d'axe des moyens de liaison du levier au secteur relie un dos du secteur au levier.
La direction axiale est sensiblement verticale et la coquille motrice est la coquille inférieure. Dans ce cas, l'opération de démoulage du pneumatique comprend les étapes successives suivantes. Tout d'abord, des vérins agissent sur la coquille supérieure pour la déplacer vers le haut et ainsi ouvrir le moule. Puis, des vérins agissent sur la coquille inférieure, éventuellement par l'intermédiaire d'un plateau mobile formant support de la coquille, pour déplacer le pneumatique vers le haut et l'extraire du moule. Lors du déplacement de cette coquille, les moyens de couplage agissent sur les secteurs de manière à les écarter de la bande de roulement du pneumatique de sorte que le pneumatique n'est plus en contact avec les secteurs. Il est ainsi relativement aisé de venir extraire le pneumatique du moule.
Les moyens de couplage sont agencés de manière à induire entre la coquille motrice et chaque secteur, un mouvement dont la composante axiale est sensiblement nulle. En d'autres termes, ce mouvement est sensiblement radial. Le pneumatique comprend un ensemble de sculptures qui sont généralement sensiblement symétriques par rapport à un plan équatorial du pneumatique. Les efforts nécessaires à l'extraction de la sculpture du moule de la bande de roulement du pneumatique sont donc essentiellement dirigés selon une direction parallèle au plan équatorial de sorte qu'il est préférable que le démoulage des secteurs soit réalisé selon une direction parallèle au plan équatorial, c'est-à-dire selon une direction radiale du pneumatique. Aussi, étant donné que, lors du démoulage du pneumatique, celui-ci est en mouvement du fait qu'il est porté par la coquille motrice qui est déplacée axialement, il est important que le -A- mouvement transmis aux secteurs soit radial par rapport au pneumatique et non pas par rapport au bâti du moule qui est fixe.
Les moyens de couplage comprennent des moyens de liaison du levier au bâti comprenant une liaison pivot d'axe orthogonal aux directions axiales et radiales définies par le moule. De préférence, les axes des moyens de liaison du levier au secteur, à la coquille motrice et au bâti sont sensiblement parallèles les uns aux autres et agencés sur le levier aux sommets d'un triangle.. Dans un mode de réalisation, l'axe des moyens de liaison du levier au bâti peut être fixe par rapport au bâti. Dans un autre mode de réalisation, cet axe peut également être mobile par rapport au bâti. Ainsi, par exemple, les moyens de liaison du levier au bâti comprennent une liaison pivot glissant d'axe monté glissant dans une glissière dont la direction de glissement est sensiblement axiale. De cette façon, on peut faire permettre de redescendre la coquille motrice sans provoquer de mouvement inverse, radialement interne, du secteur par rapport à la coquille motrice et permettre l'introduction d'une nouvelle ébauche de pneumatique lors du cycle suivant. De préférence, les moyens de liaison du levier au bâti comprennent une glissière de glissement et de guidage de l'axe des moyens de liaison du levier au bâti. Cette glissière permet de limiter la course de l'axe des moyens de liaison du levier au bâti lors des mouvements axiaux de la coquille motrice.
Dans un mode de réalisation, le triangle est rectangle et l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille motrice passe par le sommet à angle droit du triangle rectangle.
Dans un mode de réalisation, les moyens de guidage comprennent une rampe de glissement de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille motrice portée par la coquille motrice. La rampe permet de guider le déplacement de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille.
Avantageusement, la rampe de glissement est sensiblement rectiligne. Dans le cas d'un triangle rectangle, la trajectoire du mouvement de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille est sensiblement rectiligne. La direction de glissement de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille forme alors avec la direction axiale de translation de la coquille motrice un angle égal à l'angle du sommet du triangle par lequel passe l'axe des moyens de liaison du levier au secteur.
Dans le cas d'un triangle non-rectangle, la trajectoire du mouvement de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille n'est pas rectiligne. Une rampe non rectiligne, plus complexe, doit alors être prévue pour guider le déplacement de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille tout en assurant un mouvement uniquement radial de l'axe des moyens de liaison du levier au secteur. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de guidage comprennent une glissière de glissement de l'axe des moyens de liaison du levier à la coquille motrice (26) ménagée dans la coquille motrice.
Dans encore un autre mode de réalisation, les moyens de guidage comprennent une biellette reliée respectivement au levier et à la coquille motrice par des liaisons pivots d'axes orthogonaux aux directions axiales et radiales définies par le moule.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 à 7 sont des schémas selon une coupe verticale axiale d'un moule selon l'invention au cours de différentes étapes successives du moulage d'un pneumatique,
les figures 8 à 10 sont des schémas illustrant différentes formes du levier du moule de la figure 1 et les cinématiques respectives de ces leviers au cours d'une opération de moulage,
la figure 1 1 est une vue de côté de la liaison entre la coquille motrice, le bâti et un secteur du moule représenté sur les figures 1 à 7,
la figure 12 est un schéma identique à la figure 1 1 d'une variante de l'invention.
On a représenté sur la figure 1 un moule 10 de vulcanisation pour pneumatique
12.
En référence au pneumatique 12, on définit une direction axiale 14 sensiblement confondue avec l'axe de révolution du pneumatique. En référence à cet axe 14, on définit des directions radiales dont une direction radiale 16 est représentée sur la figure 1.
Ainsi, la figure 1 est un schéma selon une coupe axiale du moule 10, c'est-à-dire un schéma représenté dans le plan défini par les directions axiale 14 et radiale 16. Le pneumatique 12 comprend une bande de roulement 18 et deux flancs 20 et 22 disposés de part et d'autre de la bande de roulement.
Le moule 10 est agencé de telle façon que, lorsque le pneumatique est à l'intérieur du moule 10, la direction axiale 14 est sensiblement verticale et la direction radiale 16 est sensiblement horizontale.
Le moule 10 comprend :
un bâti 24,
deux coquilles latérales inférieure 26 et supérieure 28 décalées selon l'axe 14 l'une de l'autre, destinées à venir en contact respectivement avec les flancs 22 et 20, les coquilles étant éventuellement portées par des plateaux du moule de sorte que l'on peut changer les coquilles pour changer les marquages des flancs du pneumatique, une pluralité de secteurs 30 répartis circonférentiellement autour de l'axe 14 en bordure des coquilles 26 et 28 et disposés axialement entre les deux coquilles 26 et 28, les secteurs 30 étant destinés à venir en contact avec la bande de roulement 18 du pneumatique.
Etant donné que la figure 1 est une vue selon une coupe axiale, seul un secteur 30 est visible sur cette figure. Par la suite, on décrira l'invention en référence à ce secteur 30, étant entendu que l'invention est reproduite de manière identique sur chacun des secteurs.
Les deux coquilles latérales 26 et 28 sont montées mobiles selon une translation axiale verticale par rapport au bâti 24. A cet effet, des moyens de déplacement des coquilles de type classique sont utilisés, par exemple des vérins.
Le secteur 30 est monté mobile en translation radiale par rapport à la coquille inférieure 26. Pour cela, le secteur 30 et la coquille inférieure 26 comprennent des surfaces complémentaires planes du secteur 30 et de la coquille inférieure 26 en contact selon un plan 32 sensiblement horizontal. Le plan 32 forme une surface de frottement du secteur 30 sur la coquille inférieure 26 de sorte que la liaison entre ces deux éléments est de type appui plan, c'est-à-dire que le mouvement relatif de ces deux pièces est limité à une translation dans un plan horizontal, c'est-à-dire sensiblement orthogonal à la direction axiale 14.
Le moule 10 comprend en outre des moyens 34 de couplage du secteur 30 à la coquille inférieure 26 agencés de sorte qu'un déplacement axial de la coquille inférieure 26, également appelée coquille motrice, par rapport au bâti 24 provoque un déplacement radial du secteur 30 par rapport à la coquille inférieure 26.
Les moyens 34 de couplage comprennent un levier 36, également appelé guignol, de forme sensiblement triangulaire et contenu dans le plan radial défini par les axes 14 et 16.
Les moyens de couplage 34 comprennent des moyens 37 de liaison du levier 36 au secteur 30 comprenant une liaison pivot d'axe 38 orienté de manière orthoradiale, c'est-à-dire orthogonale à la direction axiale 14 et à la direction radiale 16. La liaison pivot d'axe 38 est du type pivot non glissant ou pivot simple.
Les moyens de couplage 34 comprennent des moyens 39 de liaison du levier
36 au bâti 24 comprenant une liaison de type pivot glissant d'axe 40 porté par le levier 36. Pour les raisons qui ont été explicitées plus haut, la forme de réalisation préférentielle illustrée à la figure 1 prévoit que l'axe 40 est monté glissant dans une glissière 42 du bâti 24 dont la direction de glissement est sensiblement axiale. En variante, cet axe peut être fixe par rapport au bâti 24.
Enfin, les moyens de couplage 34 comprennent des moyens 43 de liaison du levier 36 à la coquille inférieure 26 comprenant une liaison de type pivot d'axe 44 porté par le levier 36. La liaison pivot d'axe 44 est du type pivot mobile par rapport à la coquille 26.
Le moule 10 comprend également des moyens 45 de guidage de l'axe 44 comprenant une rampe 46 de glissement de l'axe 44. L'axe 44 est monté glissant sur la rampe 46, solidaire de la coquille inférieure 26. Les moyens de couplage 34 et la rampe 46 sont agencés de sorte que, le déplacement axial de la coquille inférieure 26 par rapport au bâti 24 provoque un déplacement de l'axe 38 sensiblement uniquement radial par rapport à la coquille 26.
Sur les figures 1 à 7, pour des raisons de clarté des dessins, seules la rampe 46 et la glissière 42 sont représentées par transparence à travers le levier 36.
La coquille supérieure 28 est sensiblement symétrique de la coquille inférieure 26 par rapport au plan équatorial du pneumatique, c'est-à-dire par rapport au plan normal à la direction 14 et comprenant la direction 16.
Le moule 10 comprend en outre une couronne de fermeture 50 mobile selon une direction axiale par rapport à la coquille supérieure 28 et comprenant une surface de glissement 52 inclinée et agencée pour venir glisser contre une surface externe 54 du secteur 30 de manière à exercer un effort radial orienté vers le centre du pneumatique sur le secteur 30 lorsque la couronne 50 se déplace vers le bas et glisse sur la surface 54.
Nous allons par la suite décrire les différentes étapes d'un procédé d'ouverture et de fermeture du moule 10, en référence aux figures 1 à 7.
Au cours d'une première étape représentée sur la figure 1 , le moule 10 est fermé, c'est-à-dire que les coquilles 26 et 28 ainsi que les secteurs 30 sont en position fermée et entourent le pneumatique 12. C'est lorsque le moule 10 est dans cette configuration que la vulcanisation du pneumatique 12 peut avoir lieu.
Dans cette configuration, la coquille inférieure 26 est en appui inférieur contre une partie du bâti 24 et les secteurs 30 sont serrés vers l'axe 14 du pneumatique, notamment sous l'effet de la couronne 50 en appui contre la surface arrière 54 des secteurs 30.
Une fois que la vulcanisation a eu lieu, on procède à l'ouverture du moule, tout d'abord en déplaçant la coquille supérieure 28 vers le haut jusqu'à découvrir la partie supérieure du moule 10. On constate ainsi sur la figure 2 que la coquille supérieure 28 n'est plus visible.
Malgré l'absence de la coquille supérieure 28, le pneumatique 12 est toujours emprisonné entre les secteurs 30 et la coquille inférieure 26. Aussi, au cours d'une étape suivante, la coquille inférieure 26 est déplacée vers le haut par rapport au bâti 24, comme cela est visible sur la figure 2.
Au cours de ce déplacement, la rampe 46 agit sur le pivot mobile 44 de manière à faire pivoter le levier 36 autour de l'axe 40 dans la direction indiquée par la flèche 56.
Le pivotement autour de l'axe 40 du levier 36 par rapport au bâti 24 a pour effet que le levier 36 tire vers l'arrière le segment 30 par l'intermédiaire de la liaison 38.
Ainsi, en tirant le secteur 30 vers l'arrière, celui-ci glisse le long de la surface 32 sur la coquille inférieure 26 et s'écarte progressivement de la bande de roulement 18 du pneumatique 12.
L'axe 38 se déplace selon un mouvement sensiblement uniquement radial par rapport à la coquille motrice. L'axe 40 se déplace selon un mouvement sensiblement uniquement axial par rapport à la coquille et vient se mettre en butée sur l'extrémité supérieure de la glissière 42. Cela est particulièrement visible sur la figure 3 qui représente le moule 10 dans une configuration dans laquelle la coquille inférieure 26 est très espacée du bâti 24, ce qui a provoqué, par l'intermédiaire des moyens 34 de couplage, un écart entre le pneumatique 12 et le secteur 30 qui est suffisant pour permettre l'extraction du pneumatique 12 du moule 10.
Au cours d'une étape suivante représentée sur la figure 4, la coquille inférieure 26 est redescendue contre le bâti 24. En abaissant ainsi la coquille inférieure 26, le levier 36 coulisse vers le bas dans la glissière 42 de la liaison pivot glissant entre le levier 36 et le bâti 24. La coquille inférieure 26 peut ainsi redescendre sans pour autant que les secteurs 30 ne se referment.
Le moule 10 occupe alors une configuration ouverte au repos représentée sur la figure 4 dans laquelle la coquille inférieure 26 est en position basse et les segments 30 sont ouverts. Dans cette configuration, il est possible d'extraire le pneumatique 12 du moule qui est alors vide comme représenté sur la figure 5.
Au cours d'une étape suivante, on place une nouvelle ébauche de pneumatique 12 à l'intérieur du moule ouvert, puis on le referme en abaissant la coquille supérieure 28 jusqu'à ce quelle vienne en contact contre les segments 30 qui sont encore en position ouverte comme représenté sur la figure 6. Puis, comme représenté sur la figure 7, on agit sur la couronne de fermeture
50 pour la faire descendre et glisser contre la surface arrière du secteur 30. Ce glissement provoque la fermeture des secteurs 30 vers l'axe du moule jusqu'à ce qu'ils viennent au contact de la bande de roulement du pneumatique 12, c'est-à-dire jusqu'à ce qu'ils occupent leur position fermée de moulage.
Lors de cette étape de fermeture des segments 30, le levier 36 pivote sensiblement autour de l'axe 44 grâce au coulissement de l'axe 40 dans la glissière 42 jusqu'à venir occuper la position initiale représentée indifféremment sur les figures 1 et 7.
La cinématique qui vient d'être décrite montre que, lors de l'ouverture du moule, le secteur 30, sous l'effet du levier 36, glisse sur la coquille inférieure 26 selon la surface de glissement 32.
Pour que la composante axiale de mouvement entre la coquille 26 et le secteur 30 soit sensiblement nulle, il est nécessaire que, au cours de la rotation du levier 36 autour de l'axe 40, l'axe 38 se déplace, par rapport à la coquille inférieure 26 selon une direction uniquement radiale. Toutefois, comme il a été dit plus haut, la disposition des axes 38, 44, 40 les uns par rapport aux autres sur le levier 36 détermine la trajectoire à imposer au pivot mobile 44.
Les figures 8 à 10 montrent chacune :
a) une disposition particulière des axes 38, 40 et 44 sur le levier 36,
b) la trajectoire 62 suivie par l'axe 44 par rapport à un référentiel lié à la coquille inférieure 26.
Sur la figure 8, l'angle au sommet 44 du levier 36 est d'environ 82°. Sur la figure 9, l'angle au sommet 44 du levier 36 est d'environ 98°. Sur la figure 10, cet angle au sommet est de 90°, c'est-à-dire que le triangle formé par les axes 38, 40 et 44 sur le levier 36 est rectangle.
On constate alors que la trajectoire 62 de l'axe 44 est rectiligne uniquement lorsque le triangle formé par les trois axes de liaison du levier 36 est rectangle. En effet, la glissière 42 guidant l'axe 40 selon la direction axiale et l'angle au sommet 44 étant rectangle, le mouvement de l'axe 38 est, sous l'effet de la rampe 46, sensiblement radial.
En d'autres termes, si la liaison entre le levier 36 et la coquille inférieure 26 est une liaison formant un pivot mobile selon la direction de la trajectoire rectiligne 62, on est assuré que la trajectoire de l'axe 38 par rapport à la coquille inférieure 26 est rectiligne et sensiblement radiale. On constate par ailleurs que cette direction de glissement forme, avec la direction axiale de translation de la coquille inférieure 26, un angle égal à l'angle du sommet du triangle par lequel passe l'axe 38. La forme rectiligne de la rampe 46 et l'angle formé par la rampe 46 de glissement avec la direction axiale 14 sont donc identiques respectivement à la forme de la trajectoire 62 et à l'angle formé par la trajectoire 62 avec la direction axiale 14.
La direction de glissement de l'axe 44 forme avec la direction axiale 14 un angle égal à l'angle au sommet du triangle par lequel passe l'axe 38 de la liaison pivot entre le levier 36 et le secteur 30.
Si l'on souhaite utiliser un levier dont la forme triangulaire n'est pas rectangle tout en conservant un mouvement radial entre le levier et le secteur 30, il est alors nécessaire de prévoir une liaison entre le levier et la coquille inférieure 26 adaptée pour assurer une trajectoire courbe telle que la trajectoire 62 représentée sur les figures 8b et 9b. Une telle liaison est bien entendu plus complexe à réaliser et pourra consister à modifier la rampe 46 et/ou la glissière 42, par exemple sous la forme d'une rampe et/ou d'une glissière non rectiligne.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit.
En effet, selon une première variante représentée sur la figure 11 , l'axe 44 de la liaison pivot mobile glisse, non pas sur une rampe 46, mais dans une glissière 66. Dans cette première variante, les moyens de couplage 34 et la glissière 66 sont agencés de sorte que, le déplacement axial de la coquille inférieure 26 par rapport au bâti 24 provoque un déplacement de l'axe 38 sensiblement uniquement radial par rapport à la coquille 26.
Selon une autre variante représentée sur la figure 12, les moyens 43 de liaison du levier 36 à la coquille motrice 26 et les moyens de guidage 45 comprennent une biellette 68 reliée respectivement au levier 36 et à la coquille motrice 26 par des liaisons pivots respectivement 64, formant le pivot mobile, et 65, dont les axes sont orthogonaux aux directions axiale et radiale 14 et 16. Les axes 38, 40 et 64 sont agencés sur le levier 36 aux sommets d'un triangle rectangle. L'axe 64 des moyens de liaison 43 du levier 36 à la coquille 26 passe par le sommet à angle droit du triangle rectangle. La distance entre les axes 64 et 65 de la biellette est sensiblement égale à la distance séparant les axes 64 et 40 sur le levier. Ainsi, le mouvement axial de la coquille motrice 26 impose au pivot mobile 64 des mouvements de rotation autour de l'axe 65 par rapport à la coquille et autour de l'axe 40 par rapport au bâti, lesquels, combinés à un mouvement de translation axial de l'axe 40 par rapport à la coquille 26 provoquent un mouvement de l'axe 64 sensiblement rectiligne. Dans cette deuxième variante, la biellette 68 est agencée de sorte que, lors du déplacement axial de la coquille motrice 26 par rapport au bâti 24, le mouvement de l'axe 38 par rapport à la coquille motrice 26 soit sensiblement uniquement radial. Ainsi, on pourra faire varier les caractéristiques géométriques de la biellette, par exemple la longueur de la biellette 68 et la position des axes 64, 65.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moule (10) de vulcanisation pour pneumatique (12), le pneumatique (12) ayant une forme générale torique, sensiblement symétrique autour d'un axe (14), caractérisé en ce qu'il comprend :
- un bâti (24),
deux coquilles latérales (26, 28) décalées axialement l'une de l'autre et montées mobiles en translation axiale par rapport au bâti (24),
une pluralité de secteurs (30) répartis circonférentiellement en bordure des coquilles (26, 28) et disposés axialement entre les deux coquilles (26, 28), les secteurs (30) étant montés mobiles en translation radiale par rapport aux coquilles (26, 28),
des moyens (34) de couplage des secteurs (30) à l'une des deux coquilles (26) dite coquille motrice (26), comprenant un levier (36), des moyens de liaison (37) du levier (36) au secteur (30) comprenant une liaison pivot d'axe (38) orthogonal aux directions axiales (14) et radiales (16) définies par le moule (10), des moyens de liaison (43) du levier (36) à la coquille motrice (26) comprenant une liaison pivot d'axe (44) orthogonal aux directions axiales et radiales définies par le moule (10),
des moyens (45) de guidage de l'axe (44) des moyens de liaison (43) du secteur (30) à la coquille motrice (26),
les moyens de couplage (34) et les moyens de guidage (45) étant agencés de sorte que le déplacement axial de la coquille motrice (26) par rapport au bâti (24) provoque un déplacement de l'axe (38) des moyens de liaison (37) du levier (36) au secteur (30) sensiblement uniquement radial par rapport à la coquille motrice (26).
2. Moule (10) selon la revendication 1 , dans lequel la liaison pivot d'axe (38) des moyens de liaison (37) du levier (36) au secteur (30) relie un dos du secteur (30) au levier
(36).
3. Moule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la direction axiale (14) est sensiblement verticale et la coquille motrice (26) est la coquille inférieure.
4. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens (34) de couplage sont agencés de manière à induire entre la coquille motrice
(26) et chaque secteur (30), un mouvement dont la composante axiale est sensiblement nulle.
5. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de couplage (34) comprennent des moyens (39) de liaison du levier (36) au bâti (24) comprenant une liaison pivot d'axe (40) orthogonal aux directions axiales et radiales définies par le moule (10).
6. Moule (10) selon la revendication précédente, dans lequel les axes (38, 44, 40) des moyens de liaison (37, 43, 39) du levier au secteur (30), à la coquille motrice (26) et au bâti sont sensiblement parallèles les uns aux autres et agencés sur le levier (36) aux sommets d'un triangle.
7. Moule (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les moyens de liaison (39) du levier (36) au bâti (24) comprennent une liaison pivot glissant d'axe (40) monté glissant dans une glissière (42) dont la direction de glissement (42) est sensiblement axiale.
8. Moule (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le triangle est rectangle et l'axe (44) des moyens de liaison (43) du levier (36) à la coquille motrice (26) passe par le sommet à angle droit du triangle rectangle.
9. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens (45) de guidage comprennent une rampe (46) de glissement de l'axe (44) des moyens de liaison (39) du levier (36) à la coquille motrice (26) portée par la coquille motrice (26).
10. Moule (10) selon les revendications 8 et 9 prises ensemble, dans lequel la rampe de glissement (46) est sensiblement rectiligne.
11. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens de guidage (45) comprennent une glissière (42) de glissement de l'axe (44) des moyens de liaison (39) du levier (36) à la coquille motrice (26) ménagée dans la coquille motrice (26).
12. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens de guidage (45) comprennent une biellette (68) reliée respectivement au levier (36) et à la coquille motrice (26) par des liaisons pivots d'axes (64, 65) orthogonaux aux directions axiales (14) et radiales (16) définies par le moule (10).
PCT/FR2010/051341 2009-07-01 2010-06-28 Moule a secteurs a recul radial WO2011001095A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080029410.9A CN102470619B (zh) 2009-07-01 2010-06-28 具有径向缩回组块的组合模具
US13/382,149 US8454336B2 (en) 2009-07-01 2010-06-28 Sector mold with radial recoil
JP2012516833A JP2012531326A (ja) 2009-07-01 2010-06-28 半径方向反動式セクター形モールド
EP10745356.5A EP2448750B1 (fr) 2009-07-01 2010-06-28 Moule a secteurs a recul radial

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0954504A FR2947478B1 (fr) 2009-07-01 2009-07-01 Moule a secteurs a recul radial
FR0954504 2009-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011001095A1 true WO2011001095A1 (fr) 2011-01-06

Family

ID=41666772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2010/051341 WO2011001095A1 (fr) 2009-07-01 2010-06-28 Moule a secteurs a recul radial

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8454336B2 (fr)
EP (1) EP2448750B1 (fr)
JP (1) JP2012531326A (fr)
CN (1) CN102470619B (fr)
FR (1) FR2947478B1 (fr)
WO (1) WO2011001095A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173068A (zh) * 2011-03-01 2011-09-07 广东巨轮模具股份有限公司 工程车子午线轮胎平开式活络模具及由其生产轮胎的方法
FR2998830A1 (fr) * 2012-12-04 2014-06-06 Michelin & Cie Moule de cuisson d'une ebauche d'enveloppe de pneumatique comprenant des secteurs mobiles
WO2017098158A1 (fr) * 2015-12-10 2017-06-15 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Presse de cuisson d'une ébauche de pneumatique comprenant une biellette
WO2019053383A1 (fr) 2017-09-18 2019-03-21 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Presse de cuisson d'une ébauche de pneumatique
WO2023041886A1 (fr) 2021-09-17 2023-03-23 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Element de garniture pour moule de pneumatique

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3024074B1 (fr) * 2014-07-25 2016-09-02 Michelin & Cie Moule de vulcanisation pour pneumatique a fermeture optimisee
JP6604402B1 (ja) * 2018-07-02 2019-11-13 横浜ゴム株式会社 タイヤ加硫装置および方法
FR3090466B3 (fr) * 2018-12-19 2020-12-25 Michelin & Cie Moule à secteurs pour pneumatique, notamment pour pneumatique de véhicule à usage agricole, et procédé de moulage associé

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3464090A (en) * 1967-09-26 1969-09-02 Nrm Corp Tire curing press
US3850555A (en) * 1972-04-17 1974-11-26 Uniroyal Ag Segmental mold
US3854853A (en) * 1972-08-25 1974-12-17 Uniroyal A Sa Segmental mold
FR2270089A2 (en) * 1974-04-09 1975-12-05 Antraigue Pierre Tyre retreading or vulcanising mould - with tread sectors swinging radially outwards from one half-mould during opening
US3990823A (en) * 1974-03-29 1976-11-09 Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber-Colombes Sectional mold for the tire casings
US6066283A (en) * 1997-10-09 2000-05-23 Bridgestone Corporation Tire curing apparatus
US20050112222A1 (en) * 2002-02-15 2005-05-26 Bridgestone Corporation Tire vulcanizing device

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3461502A (en) * 1965-10-18 1969-08-19 Amk Subsidiary Corp Tire curing press
US3460197A (en) * 1966-07-13 1969-08-12 Nrm Corp Sectional tire mold mechanism
US3479693A (en) * 1966-09-22 1969-11-25 Nrm Corp Tire mold construction
IT1012225B (it) * 1974-02-27 1977-03-10 Antraigue P Apparecchio per lo stampaggio di pneumatici
JPS5256180A (en) * 1975-11-04 1977-05-09 Bridgestone Tire Co Ltd Tire vulcanization apparatus
US5676980A (en) * 1995-09-29 1997-10-14 Continental General Tire, Inc. Center split segmented mold for curing pneumatic tires
JP2000079615A (ja) * 1998-09-04 2000-03-21 Bridgestone Corp タイヤ加硫方法および装置
CN2428282Y (zh) * 2000-07-11 2001-05-02 陈建文 安全型平启式硫化罐
JP2006312251A (ja) * 2005-05-06 2006-11-16 Bridgestone Corp タイヤ加硫装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3464090A (en) * 1967-09-26 1969-09-02 Nrm Corp Tire curing press
US3850555A (en) * 1972-04-17 1974-11-26 Uniroyal Ag Segmental mold
US3854853A (en) * 1972-08-25 1974-12-17 Uniroyal A Sa Segmental mold
US3990823A (en) * 1974-03-29 1976-11-09 Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber-Colombes Sectional mold for the tire casings
FR2270089A2 (en) * 1974-04-09 1975-12-05 Antraigue Pierre Tyre retreading or vulcanising mould - with tread sectors swinging radially outwards from one half-mould during opening
US6066283A (en) * 1997-10-09 2000-05-23 Bridgestone Corporation Tire curing apparatus
US20050112222A1 (en) * 2002-02-15 2005-05-26 Bridgestone Corporation Tire vulcanizing device

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173068A (zh) * 2011-03-01 2011-09-07 广东巨轮模具股份有限公司 工程车子午线轮胎平开式活络模具及由其生产轮胎的方法
CN102173068B (zh) * 2011-03-01 2013-06-19 巨轮股份有限公司 工程车子午线轮胎平开式活络模具及由其生产轮胎的方法
FR2998830A1 (fr) * 2012-12-04 2014-06-06 Michelin & Cie Moule de cuisson d'une ebauche d'enveloppe de pneumatique comprenant des secteurs mobiles
WO2014087089A1 (fr) 2012-12-04 2014-06-12 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Moule de cuisson d'une ebauche d'enveloppe de pneumatique comprenant des secteurs mobiles
CN108463322A (zh) * 2015-12-10 2018-08-28 米其林集团总公司 包括连接拉杆的轮胎胎坯固化机
FR3044951A1 (fr) * 2015-12-10 2017-06-16 Michelin & Cie Presse de cuisson d'une ebauche de pneumatique comprenant une biellette
WO2017098158A1 (fr) * 2015-12-10 2017-06-15 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Presse de cuisson d'une ébauche de pneumatique comprenant une biellette
US10603856B2 (en) 2015-12-10 2020-03-31 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Curing press for a tire blank, comprising a tie rod
CN108463322B (zh) * 2015-12-10 2020-12-29 米其林集团总公司 包括连接拉杆的轮胎胎坯固化机
WO2019053383A1 (fr) 2017-09-18 2019-03-21 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Presse de cuisson d'une ébauche de pneumatique
US10913228B2 (en) 2017-09-18 2021-02-09 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Curing press for a tire blank
WO2023041886A1 (fr) 2021-09-17 2023-03-23 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Element de garniture pour moule de pneumatique
FR3127150A1 (fr) 2021-09-17 2023-03-24 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Element de garniture pour moule de pneumatique

Also Published As

Publication number Publication date
FR2947478B1 (fr) 2013-04-26
JP2012531326A (ja) 2012-12-10
FR2947478A1 (fr) 2011-01-07
US20120177763A1 (en) 2012-07-12
US8454336B2 (en) 2013-06-04
EP2448750A1 (fr) 2012-05-09
CN102470619B (zh) 2014-07-16
EP2448750B1 (fr) 2014-01-29
CN102470619A (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2448750B1 (fr) Moule a secteurs a recul radial
EP0653293B1 (fr) Moule pour pneumatique, et procédé de moulage du pneumatique
LU86192A1 (fr) Moule pour bandages pneumatiques
EP1417082B1 (fr) Moule pour bande de roulement de pneumatique
EP0452730B1 (fr) Moules à secteurs à recul radial combiné à un basculement
EP2492127B1 (fr) Cadre pour module de refroidissement de moteur de véhicule
EP2858814B1 (fr) Dispositif de support d'un bandage de gomme crue pour la fabrication d'un pneumatique
EP3386704B1 (fr) Presse de cuisson d'une ébauche de pneumatique comprenant une biellette
EP2928677B1 (fr) Moule de cuisson d'une ebauche d'enveloppe de pneumatique comprenant des secteurs mobiles
EP2072204B1 (fr) Moule pour la vulcanisation d'une ébauche crue de pneumatique
EP2558282B1 (fr) Dispositif et procédé de manutention d'une ébauche crue de pneumatique
EP3386741B1 (fr) Presse de cuisson d'une ébauche de pneumatique
EP3898210B1 (fr) Moule à secteurs pour pneumatique, notamment pour pneumatique de véhicule à usage agricole, et procédé de moulage associé
WO2022002903A1 (fr) Dispositif d'éjection pour moule comprenant une chaîne de maillons coulissants et une cale de réglage
EP2804749B1 (fr) Tambour d'assemblage d'une ebauche de pneumatique presentant des elements mobiles
EP2504158B1 (fr) Presse de cuisson pour ebauche de pneumatique comprenant un couvercle basculant
EP3684605B1 (fr) Presse de cuisson d'une ébauche de pneumatique
EP3172042B1 (fr) Moule comportant des elements mobiles obtenus par frittage
WO2024028139A1 (fr) Moule de cuisson et procede de cuisson d'une ebauche de pneumatique
WO2014086880A1 (fr) Moule de vulcanisation pour pneumatique
WO2014086879A1 (fr) Moule de vulcanisation pour pneumatique

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080029410.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10745356

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010745356

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012516833

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13382149

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1014814

Country of ref document: BR

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01E

Ref document number: PI1014814

Country of ref document: BR

Free format text: ESCLARECA A OMISSAO DE "JEAN-CHARLES FERRAND" DO QUADRO DE INVENTORES, UMA VEZ QUE O MESMO CONSTA NA PUBLICACAO WO2011/001095 DE 06/01/2011.

ENPW Started to enter national phase and was withdrawn or failed for other reasons

Ref document number: PI1014814

Country of ref document: BR

Free format text: PEDIDO RETIRADO EM RELACAO AO BRASIL POR NAO ATENDER AS DETERMINACOES REFERENTES A ENTRADA DO PEDIDO NA FASE NACIONAL E POR NAO CUMPRIMENTO DA EXIGENCIA FORMULADA NA RPI NO 2372 DE 21/06/2016.