WO2014086879A1

WO2014086879A1 - Moule de vulcanisation pour pneumatique

Info

Publication number: WO2014086879A1
Application number: PCT/EP2013/075567
Authority: WO
Inventors: Jean-Charles Ferrand; Jean-Claude Aperce; Gérard Alegre
Original assignee: Compagnie Generale Des Etablissements Michelin; Michelin Recherche Et Technique S.A.
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-06-12
Also published as: FR2998828B1; FR2998828A1

Abstract

Moule (1) de vulcanisation pour pneumatique apte à passer d'une position d'ouverture à une position de fermeture d'une cavité de moulage comportant une pluralité de secteurs adjacents agencés côte-à-côte pour former un anneau, lesdits secteurs formant une partie de la cavité de moulage et étant mobiles en translation radiale entre une position d'ouverture et une position de fermeture, une couronne d'actionnement en mouvement desdits secteurs qui est mobile axialement et comporte une face interne inclinée apte à coopérer avec la surface radialement extérieure des secteurs, des moyens élastiques (21) d'actionnement en ouverture desdits secteurs et des moyens de synchronisation (22) agencés entre deux secteurs circonférentiellement adjacents et s'étendant entre un premier secteur et jusqu'au secteur circonférentiellement adjacent de manière à ce que lesdits secteurs puissent coulisser l'un par rapport à l'autre lors de leur déplacement entre la position d'ouverture et la position de fermeture. Selon l'invention,lesdits moyens élastiques (21) agissent sur lesdits secteurs par l'intermédiaire desdits moyens de synchronisation (22).

Description

Moule de vulcanisation pour pneumatique

[0001] La présente invention se rapporte aux moules de vulcanisation pour pneumatiques, et plus particulièrement aux dispositifs d'ouverture et de fermeture des moules de vulcanisation dont la partie destinée à former la bande de roulement du pneumatique est divisée en plusieurs secteurs mobiles radialement par rapport à l'axe du moule. Dans un tel moule de vulcanisation, l'espace de moulage de la surface extérieure du pneumatique est défini par deux coquilles, assurant chacune le moulage d'un flanc, et par une couronne de secteurs ou deux couronnes de demi secteurs assurant le moulage de la bande de roulement.

[0002] Les moules de vulcanisation assurent la vulcanisation du pneumatique par une mise sous pression et un apport de calories à une ébauche de pneumatique. Les moules de vulcanisation du type à secteurs sont réalisés en plusieurs pièces assemblées et animées par une cinématique appropriée en relation avec la presse de cuisson. [0003] Dans les moules de vulcanisation à secteurs mobiles radialement, on connaît ceux où les secteurs sont entraînés en un mouvement radial par le mouvement axial d'une pièce inclinée, en général une couronne de fermeture ayant une surface intérieure de forme conique qui coopère avec la surface radialement extérieure de forme conique des secteurs.

[0004] Un tel moule est décrit dans le document WO 2010/002392 au nom de la demanderesse où la cavité de moulage est définie par deux coquilles de moulage de flanc, supérieure et respectivement inférieure, et par des secteurs supérieurs et inférieurs mis en mouvement radial par des couronnes d'actionnement en ouverture et en fermeture supérieure, respectivement inférieure. Des dispositifs d'actionnement à ressorts sont agencés entre chaque secteur et sa couronne respective, les ressorts poussant les secteurs vers la position d'ouverture de la cavité de moulage. Les secteurs inférieurs et supérieurs viennent en contact l'un avec l'autre axialement au niveau du plan équatorial de fermeture du moule et radialement l'un contre l'autre en position de fermeture du moule, puis s'écartent afin de pouvoir évacuer le pneumatique en position d'ouverture du moule. Le moule comporte par ailleurs des dispositifs de synchronisation des mouvements des secteurs voisins afin d'assurer un alignement vertical entre les secteurs voisins supérieurs et aussi entre les secteurs voisins inférieurs. Ainsi, chaque secteur supérieur et inférieur comporte une clavette qui coopère avec une cavité de forme correspondante pratiquée dans le secteur supérieur, respectivement inférieur, circonférentiellement adjacent. Afin de faciliter l'engagement de la clavette dans la cavité correspondante, surtout lorsqu'elle se désengage de la cavité lors du mouvement de recul radial des secteurs, la cavité doit présenter un jeu assez important dans les directions radiale et axiale. Fonctionnant à satisfaction, il a toutefois été constaté que, lorsque les ressorts des secteurs voisins commencent à fatiguer, surtout ceux qui actionnent les secteurs inférieurs, les forces de poussée qu'ils exercent sur les secteurs sont différentes, ce qui a pour conséquence un placement à des hauteurs différentes des secteurs à l'ouverture du moule. Pour compenser ceci, des jeux importants doivent être prévus entre une clavette et la cavité correspondante du secteur adjacent. Avec de tels jeux et de tels décalages entre les secteurs adjacents, la qualité de l'alignement et donc la qualité du moulage ne sont plus assurées, les motifs des sculptures peuvent être décalés, ou le pneumatique peut présenter des déchirements après le démoulage, ou des bavures à l'interface entre deux secteurs, etc. Par ailleurs, pour des clavettes de faible longueur, l'alignement des secteurs ne se fait qu'en fin de course de fermeture du moule, ce qui implique des mouvements discontinus, avec des à-coups des secteurs, ayant des conséquences sur l'usure prématurée des secteurs.

[0005] Les documents WO 2008/065463, US 6 017 206 et US 2006/008547 décrivent des moules comportant des moyens visant à répartir l'espace d'ouverture entre les éléments moulants et présentent les mêmes inconvénients que le précédent.

[0006] L'objectif de l'invention est de remédier aux inconvénients précités et de proposer un moule de vulcanisation pour pneumatique à secteurs mobiles radialement apte à permettre d'améliorer l'alignement des secteurs, tout en permettant un mouvement continu et doux de ces derniers durant les phases de fermeture et d'ouverture du moule.

[0007] Cet objectif est atteint par l'invention qui propose un moule de vulcanisation pour pneumatique apte à passer d'une position d'ouverture à une position de fermeture d'une cavité de moulage comportant une pluralité de secteurs adjacents agencés côte-à-côte pour former un anneau, lesdits secteurs formant une partie de la cavité de moulage et étant mobiles en translation radiale entre une position d'ouverture et une position de fermeture, une couronne d'actionnement en mouvement desdits secteurs qui est mobile axialement et comporte une face interne inclinée apte à coopérer avec la surface radialement extérieure des secteurs, des moyens élastiques d'actionnement en ouverture desdits secteurs et des moyens de synchronisation agencés entre deux secteurs circonférentiellement adjacents et s'étendant entre un premier secteur et jusqu'au secteur circonférentiellement adjacent de manière à ce que lesdits secteurs puissent coulisser l'un par rapport à l'autre lors de leur déplacement entre la position d'ouverture et la position de fermeture. Le moule de l'invention est caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques agissent sur lesdits secteurs par l'intermédiaire desdits moyens de synchronisation, lesdits moyens de synchronisation comportant des doigts qui coopèrent avec des cavités s'étendant circonférentiellement l'une dans le prolongement de l'autre à partir de la face latérale de chacun des secteurs circonférentiellement adjacents et en ce que lesdits doigts sont reliés auxdits moyens élastiques par une tige transversale.

[0008] Par moyens de synchronisation on comprend des moyens aptes à aligner les secteurs adjacents, l'un par rapport à l'autre, axialement et/ou radialement, de manière à ce que les bords des secteurs adjacents puissent former un profil continu pour exclure ainsi tout interstice ou décalage à l'interface des secteurs adjacents lorsqu'ils sont en position de fermeture. Les moyens de synchronisation permettent le coulissement de deux secteurs circonférentiellement adjacents, par exemple en utilisant une pièce de liaison (telle une barre, un tube, un doigt, etc.) qui coopère avec une surface prévue à cet effet dans chacun des secteurs. [0009] Selon l'invention, lesdits moyens élastiques agissent sur lesdits secteurs par l'intermédiaire desdits moyens de synchronisation. Ceci permet de relier en coulissement les secteurs en leur imprimant un même mouvement afin d'obtenir une même course des deux secteurs circonférentiellement adjacents. Ainsi, la force de poussée des moyens élastiques d'actionnement en ouverture est appliquée via les moyens de synchronisation aux secteurs circonférentiellement adjacents, ce qui a pour effet un déplacement en tandem des deux secteurs, tout en gardant les jeux entre les moyens de synchronisation et les secteurs à des valeurs minimes, nécessaires seulement pour assurer leur cinématique respective. Ceci assure une meilleure précision de positionnement des secteurs adjacents l'un par rapport à l'autre lors de leur déplacement entre la position de fermeture et celle d'ouverture, et permet d'obtenir une meilleure qualité du moulage et plus de facilité lors du démoulage.

[0010] Tous les secteurs étant reliés deux à deux par les moyens de synchronisation, on peut, dans une variante de réalisation, imprimer le mouvement d'ouverture en provenance desdits moyens élastiques en deux ou plusieurs points uniformément répartis sur la circonférence du moule. On préfère toutefois agencer lesdits moyens élastiques à chaque intervalle existant entre deux secteurs circonférentiellement adjacents de manière à imprimer plus uniformément le mouvement à tous les moyens de synchronisation qui relient les secteurs circonférentiellement adjacents et obtenir plus de précision et un mouvement continu, sans à-coups des secteurs.

[0011] Selon l'invention, lesdits moyens de synchronisation comportent des doigts qui coopèrent avec des cavités s'étendant circonférentiellement l'une dans le prolongement de l'autre à partir de la face latérale de chacun des secteurs circonférentiellement adjacents et lesdits doigts sont reliés auxdits moyens élastiques par une tige transversale.

[0012] Une telle tige transversale est agencée à l'interface des deux secteurs circonférentiellement adjacents pour transmettre simultanément la force de poussée aux deux doigts. Autrement dit, les moyens élastiques sont reliés auxdits doigts par une tige transversale dont l'axe longitudinal est parallèle à la direction de l'effort exercé par les moyens élastiques et perpendiculaire à la direction de mouvement desdits doigts. Le coulissement des doigts dans les cavités prévues à cet effet permet un mouvement plus précis et une bonne synchronisation des deux secteurs circonférentiellement adjacents.

[0013] De préférence, la course de coulissement desdits doigts est inférieure à leur extension circonférentielle à l'intérieur desdites cavités entre la position de fermeture et la position d'ouverture du moule. La course de coulissement des doigts à l'intérieur des cavités a lieu lors du déplacement radial des secteurs entre la position de fermeture et la position d'ouverture du moule. Par extension circonférentielle d'un doigt à l'intérieur d'une cavité, on comprend la longueur du doigt de synchronisation engagée dans la cavité durant la course de coulissement. Ainsi, les doigts et les cavités sont dimensionnés de manière à ce que deux secteurs circonférentiellement adjacents restent toujours reliés ensemble, ce qui assure la transmission du mouvement entre les moyens élastiques et les secteurs et permet l'entraînement de ces derniers.

[0014] Avantageusement, lesdits doigts et lesdits moyens élastiques sont montés au niveau de la tête de ladite tige transversale. Ceci permet l'application de l'effort des moyens élastiques au plus près des doigts, pour plus de compacité et plus de précision dans le mouvement. [0015] De préférence, la tige transversale comporte des moyens de guidage en coulissement longitudinal. Ceci permet de bien orienter le mouvement de la tige par rapport aux secteurs circonférentiellement adjacents lors de sa course sous la poussée des moyens élastiques entre la position d'ouverture et de fermeture.

[0016] Avantageusement, ladite tige est agencée à distance égale de chacun des deux secteurs circonférentiellement adjacents. Ceci permet de transmettre de manière équilibrée la force du ressort aux deux secteurs circonférentiellement adjacents.

[0017] De préférence, lesdits moyens élastiques comportent un ressort de compression dont l'une des extrémités est en appui sur un support solidaire de ladite couronne et l'extrémité opposée prend en appui sur ladite tige. Cette solution permet d'assurer une poussée à l'ouverture avec des moyens simplifiés.

[0018] Avantageusement, ledit support est monté amovible sur la circonférence de ladite couronne. Ceci permet d'adapter facilement les supports au nombre, aux angles aux sommets et aux dimensions des secteurs, tout en permettant d'utiliser une couronne de construction simplifiée. [0019] Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le moule comprend une pluralité de secteurs supérieurs adjacents agencés côte-à-côte pour former un anneau supérieur coopérant axialement avec une pluralité de secteurs inférieurs adjacents agencés côte-à-côte pour former un anneau inférieur et formant avec l'anneau supérieur la cavité de moulage de la bande de roulement du pneumatique. Ainsi, au niveau des secteurs supérieurs, des moyens élastiques sont aptes à agir sur les moyens de synchronisation des secteurs supérieurs circonférentiellement adjacents et, au niveau des secteurs inférieurs, il y a également des moyens élastiques qui sont aptes à agir sur les moyens de synchronisation des secteurs inférieurs circonférentiellement adjacents.

[0020] L'invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s'appuie sur les figures suivantes :

• la figure 1 est une vue partielle en coupe réalisée avec un plan vertical passant par une paire de secteurs du moule de l'invention illustrés en position d'ouverture ;

• la figure 2 une vue partielle de dessus illustrant schématiquement trois secteurs et des moyens de synchronisation agencés entre deux secteurs circonférentiellement adjacents du moule de l'invention ;

• la figure 3 est une vue partielle de côté illustrant les moyens de synchronisation de la figure 2 coopérant avec deux secteurs circonférentiellement adjacents;

• la figure 4 est une vue partielle en coupe réalisée avec un plan vertical qui passe au centre de l'interstice entre deux secteurs circonférentiellement adjacents du moule de l'invention.

[0021] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n'est donc pas systématiquement reprise.

[0022] A la figure 1 , on a représenté schématiquement par une vue en coupe un moule 1 réalisé selon un exemple de réalisation de l'invention. Le moule 1 comprend une partie moulante supérieure 2 et une partie moulante inférieure 3, chaque partie moulante comportant une coquille de moulage de flanc (non représentée sur les dessins) et une partie de moulage de bande de roulement du pneumatique, ces parties définissant ensemble une cavité de moulage. Chaque partie de moulage de bande de roulement des parties moulantes supérieure 2 et inférieure 3 comprend plusieurs secteurs agencés côte-à-côte et formant un anneau, les secteurs étant mobiles radialement au contact des couronnes d'actionnement en ouverture et en fermeture. Le moule représenté sur les figures comprend une couronne supérieure 4 et une couronne inférieure 5 ayant chacune une surface radialement intérieure de forme conique qui coopère avec la surface radialement extérieure de forme conique des secteurs supérieurs 8, respectivement des secteurs inférieurs 9. La couronne supérieure 4 et la coquille supérieure sont solidaires d'un plateau supérieur 6 et la couronne inférieure 5 et la coquille inférieure sont solidaires d'un plateau inférieur 7. Les secteurs supérieurs 8 forment avec les secteurs inférieurs 9 axialement adjacents de la partie moulante inférieure, plusieurs paires de secteurs qui sont réparties sur la circonférence du moule, le moule comportant par ailleurs des moyens d'alignement des secteurs de chaque paire, tel un doigt 10 appartenant à un secteur supérieur 8 qui coopère avec un orifice 11 d'un secteur inférieur 9. Les secteurs supérieurs 8 et les secteurs inférieurs 9 coopèrent de manière coulissante avec la couronne supérieure 4 et respectivement avec la couronne inférieure 5 et des moyens de guidage en translation sont prévus entre chaque couronne et le secteur avec lequel elle coopère (non représentés sur les dessins). A titre d'exemple, lesdits moyens de guidage sont des pièces de guidage ayant une forme générale en T qui sont solidaires de la couronne inférieure 5 et sont agencées de manière à pouvoir coulisser en translation sur les rails 13 des cavités 12 des secteurs 9 (fïg. 2), des pièces de guidage similaires permettant à la couronne supérieure 4 de coopérer avec les secteurs supérieurs 8. Ainsi, chaque secteur est mobile radialement lorsqu'il glisse le long des surfaces inclinées de sa couronne respective entre une position radialement intérieure de fermeture du moule et une position radialement extérieure d'ouverture du moule. [0023] Lors de l'opération de vulcanisation, la cavité de moulage du moule 1 est fermée autour de l'ébauche de pneumatique par les coquilles supérieure et inférieure venant en contact périphérique avec les rebords des paires de secteurs adjacents 8, 9. Plus particulièrement, on ferme le moule 1 en imprimant au plateau supérieur 6 un mouvement axial (par axial on comprend dans la direction de l'axe longitudinal du moule) dirigé vers le bas (ou vers la partie inférieure du moule). Le plateau supérieur 6 force les secteurs supérieurs 8 à venir en contact avec les secteurs inférieurs 9 au niveau du plan de fermeture du moule en les poussant le long de la surface conique interne de leurs couronnes respectives. Une fois le contact établi, la poursuite de la course axiale du plateau supérieur 6, induit le mouvement radial vers l'intérieur et vers le bas des secteurs supérieurs 8 au contact de la surface conique intérieure de la couronne supérieure 4, ainsi que le mouvement des secteurs inférieurs 9 radialement vers l'intérieur et vers le bas au contact de la surface conique interne de la couronne inférieure 5. De par la translation radiale des secteurs, leurs rebords supérieurs et inférieurs viennent en contact avec la périphérie de la couronne supérieure, respectivement inférieure et ferment ainsi le moule circonférentiellement. Lorsque le moule est fermé autour de l'ébauche de pneumatique, on augmente la pression à l'intérieur de celui-ci afin de plaquer l'ébauche de pneumatique sur les parois de la cavité de moulage durant la cuisson.

[0024] A la fin de la cuisson, on procède à l'ouverture du moule en actionnant le plateau supérieur 6 dans un mouvement axial ascendant, pour déplacer ainsi la coquille supérieure et la couronne supérieure 4. Lorsque la couronne supérieure 4 monte axialement, la surface radialement extérieure de chaque secteur supérieur 8 se déplace en translation vers le haut et radialement vers l'extérieur le long de la surface conique intérieure de la couronne supérieure 4, et la surface radialement extérieure de chaque secteur inférieur 9 se déplace en translation vers le haut et radialement vers l'extérieur le long de la surface conique intérieure de la couronne inférieure 5 en étant poussée par des moyens d'actionnement en ouverture comportant par exemple des ressorts. Dans un fonctionnement correct du moule, le secteur supérieur 8 doit rester en contact avec le secteur inférieur 9 au niveau du plan de fermeture du moule lors du démoulage du pneumatique au moins jusqu'à ce que les éléments moulants soient extraits complètement de la bande de roulement du pneumatique. Le plateau supérieur 6 est actionné en translation vers la partie supérieure de la presse de cuisson jusqu'à ce que les secteurs supérieurs et inférieurs viennent chacun en butée contre la couronne supérieure et respectivement inférieure et atteignent leur limite de mouvement en translation et la partie moulante supérieure 2 s'écarte de manière significative de la partie moulante inférieure 3 afin de pouvoir dégager le pneumatique. [0025] Le moule comporte des moyens élastiques 21 d'actionnement en ouverture et des moyens de synchronisation 22 et, selon l'invention, lesdits moyens élastiques 21 agissent sur les secteurs circonférentiellement adjacents par l'intermédiaire desdits moyens de synchronisation 22. Les moyens de synchronisation 22 sont agencés entre tous les secteurs supérieurs circonférentiellement adjacents et entre tous les secteurs inférieurs 9a, 9b circonférentiellement adjacents (fig. 2, 3). Dans ce qui suit, la description se fera sur la base des figures annexées illustrant l'agencement des moyens de synchronisation 22 et des moyens élastiques 21 entre les secteurs inférieurs circonférentiellement adjacents 9a, 9b, mais il est entendu que les mêmes moyens sont agencés au niveau des secteurs supérieurs 8 du moule 1 et fonctionnent de la même manière que ceux décrits. [0026] Plus particulièrement, les moyens de synchronisation 22 sont reliés aux moyens élastiques 21 par une tige transversale 43 agencée dans une cavité 23 aménagée de part et d'autre de la zone de jonction de deux secteurs circonférentiellement adjacents supérieurs ou inférieurs 9a, 9b, 9c (fig. 2). Tel que mieux visible aux figures 3 et 4, le moule comprend un support 30 dont la partie arrière 39 forme un moyen de fixation sur la couronne inférieure 5 et la partie avant 38 reçoit les moyens élastiques 21 d'actionnement en ouverture. La partie arrière 39 du support 30 est constituée d'une partie supérieure 32 et d'une partie inférieure 31 reliées ensemble par deux vis de fixation 33. La partie inférieure 31 présente une face plane 29 dont la partie inférieure présente un crochet protubérant formant avec la première une rainure 34 qui vient en prise avec une nervure circonférentielle inférieure 36 de la couronne inférieure 5. La partie supérieure 32 a une forme de crochet rabattu sur une rainure 35 qui vient en prise avec une nervure circonférentielle supérieure 37 de la même couronne. Cette construction permet un agencement amovible des supports 30 sur la circonférence de la couronne inférieure 5 et leur adaptation au nombre et à la position angulaire des secteurs inférieurs 9. Le support 30 est symétrique par rapport à un plan vertical médian passant par son axe longitudinal. Lors de sa fixation sur la couronne inférieure 5, l'axe longitudinal du support 30 est parallèle à la surface intérieure de la couronne inférieure 5, et le support 30 est monté de manière à ce que son axe médian vienne se placer sur la ligne qui forme l'interface des secteurs 9a, 9b en position de fermeture du moule 1. [0027] Tel que mieux visible à la figure 4, la partie avant 38 du support 30 forme un boîtier ouvert permettant de recevoir un ressort de compression 40 monté entre la paroi de fond 41 de la partie avant 38 et un épaulement 42 de la tête 47 d'une tige transversale 43, de manière coaxiale à celle-ci. La tige transversale 43 est de forme cylindrique et est montée coulissante selon son axe longitudinal 20 à l'intérieur d'un corps 44 cylindrique coaxial à la tige transversale 43, le corps 44 étant, lui, monté fixe sur la partie avant 38 du support 30. Le corps 44 comporte une fente longitudinale 45 (parallèle à l'axe longitudinal 20 de la tige transversale 43) à travers laquelle fait saillie la tête d'une goupille 46 montée fixe à l'extrémité inférieure de la tige transversale 43. Le déplacement en translation de la tige transversale 43 sous la poussée du ressort 40 se fait ainsi selon la direction de l'axe longitudinal du support 30 qui est celle de la surface intérieure de la couronne inférieure 5.

[0028] La tête 47 de la tige transversale 43 comporte un orifice 48 d'axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige transversale 43. Une barre 50 de forme cylindrique est montée dans l'orifice 48 en étant fixée par une vis 49 et ses extrémités font saillie dans chacune des directions circonférentielles par rapport à la tête 47 et forment des doigts 51 , 52 cylindriques, s'étendant circonférentiellement de part et d'autre de l'axe longitudinal 20 de la tige 43. Les doigts 51 , 52 ont une même longueur et sont aptes à s'insérer avec un jeu de coulissement prédéterminé dans des cavités 53, 54 des secteurs inférieurs 9a, 9b. Les doigts 51 , 52 restent toujours engagés dans les cavités 53,54 lors de leur course de déplacement entre la position d'ouverture et la position de fermeture. Les cavités 53, 54 ont une forme cylindrique et leur axe est perpendiculaire au plan de la surface latéralement extérieure du secteur 9a, 9b.

[0029] En fonctionnement, lors de l'ouverture du moule 1 , le ressort 40 pousse la tête 47 de la tige transversale 43 en translation verticale vers le haut, la tige transversale 43 imprime le mouvement ascendant aux secteurs 9a, 9b via les doigts 51 , 52. Ceci permet de déplacer simultanément les secteurs 9a et 9b en translation vers le haut et radialement vers l'extérieur le long de la surface conique intérieure de la couronne inférieure 5. Les secteurs 9a et 9b sont ainsi reliés ensemble grâce aux doigts 51 , 52 des moyens de synchronisation 22 et on leur imprime un même mouvement en provenance du ressort 40 des moyens élastiques 21 d'actionnement en ouverture. Le ressort 40 est placé selon l'axe longitudinal 20 de la tige transversale 43, de manière symétrique par rapport aux deux secteurs 9a, 9b, et les doigts 51 , 52 ont une même longueur, ce qui permet, avec un seul actionnement au centre, d'obtenir un déplacement identique pour chaque secteur 9a, 9b. De surcroît, tous les secteurs de l'anneau qui définit la cavité de moulage de la bande de roulement étant reliés entre eux par les doigts des moyens de synchronisation 22, ceci assure une répartition uniforme de la force d'ouverture entre les secteurs adjacents, ce qui fait que tous les secteurs arrivent à être synchronisés entre eux, même si les forces des différents ressorts 40 ne sont pas rigoureusement identiques.

[0030] D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ses revendications.

Claims

REVENDICATIONS

Moule (1) de vulcanisation pour pneumatique apte à passer d'une position d'ouverture à une position de fermeture d'une cavité de moulage comportant une pluralité de secteurs adjacents agencés côte-à-côte pour former un anneau, lesdits secteurs formant une partie de la cavité de moulage et étant mobiles en translation radiale entre une position d'ouverture et une position de fermeture, une couronne d'actionnement en mouvement desdits secteurs qui est mobile axialement et comporte une face interne inclinée apte à coopérer avec la surface radialement extérieure des secteurs, des moyens élastiques (21) d'actionnement en ouverture desdits secteurs et des moyens de synchronisation (22) agencés entre deux secteurs circonférentiellement adjacents et s'étendant entre un premier secteur et jusqu'au secteur circonférentiellement adjacent de manière à ce que lesdits secteurs puissent coulisser l'un par rapport à l'autre lors de leur déplacement entre la position d'ouverture et la position de fermeture, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques (21) agissent sur lesdits secteurs par l'intermédiaire desdits moyens de synchronisation (22), lesdits moyens de synchronisation (22) comportant des doigts (51 ,52) qui coopèrent avec des cavités (53,54) s'étendant circonférentiellement l'une dans le prolongement de l'autre à partir de la face latérale de chacun des secteurs circonférentiellement adjacents et en ce que lesdits doigts (51,52) sont reliés auxdits moyens élastiques (21) par une tige transversale (43).

Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la course en coulissement desdits doigts (51, 52) est inférieure à leur extension circonférentielle à l'intérieur desdites cavités (53,54) entre la position de fermeture et la position d'ouverture du moule.

Moule selon l'une des revendications 1 ou 2 , caractérisé en ce que lesdits doigts (51, 52) et lesdits moyens élastiques (21) sont montés au niveau de la tête (47) de ladite tige transversale (43).

Moule selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tige transversale (43) comporte des moyens de guidage en coulissement longitudinal. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite tige (43) est agencée à distance égale de chacun des deux secteurs circonférentiellement adjacents.

Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques (21) comportent un ressort (40) de compression dont l'une des extrémités est en appui sur un support (30) solidaire de ladite couronne et l'extrémité opposée prend appui sur ladite tige (43).

Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit support (30) est monté amovible sur la circonférence de ladite couronne.

Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de secteurs supérieurs (8) adjacents agencés côte-à-côte pour former un anneau supérieur coopérant axialement avec une pluralité de secteurs inférieurs (9) adjacents agencés côte-à-côte pour former un anneau inférieur et formant avec l'anneau supérieur la cavité de moulage de la bande de roulement du pneumatique.