WO2017198739A1 - Dispositif de vulcanisation des pneumatiques - Google Patents

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WO2017198739A1
WO2017198739A1 PCT/EP2017/061898 EP2017061898W WO2017198739A1 WO 2017198739 A1 WO2017198739 A1 WO 2017198739A1 EP 2017061898 W EP2017061898 W EP 2017061898W WO 2017198739 A1 WO2017198739 A1 WO 2017198739A1
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WO
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sectors
mold
sector
movement
tire
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/061898
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Inventor
Christian DEFAISSE
Rudy MICHELIN
François DALVERNY
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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    • B29D2030/0621—Means for sealing the tyre against the mould in the bead areas to seal the bead portions against the mould i.e. by using pressing devices
    • B29D2030/0622—Means for sealing the tyre against the mould in the bead areas to seal the bead portions against the mould i.e. by using pressing devices the pressing devices being collapsable, e.g. annular elements consisting of a plurality of sectors

Definitions

  • the present invention relates to a vulcanizing device for tires, more particularly an improved device suitable for use with different vulcanization presses.
  • Such tire vulcanization device cooperates with a radial type of tire baking mold which comprises metal parts together defining a molding space.
  • the molding space of the outer surface of the tire is defined by two shells, each ensuring the molding of a sidewall, and by a ring of sectors arranged radially relative to the central axis of the device. and which ensures the molding of the tread.
  • the vulcanization devices ensure the cooking of a tire by pressurizing and supplying calories to a raw tire blank, for example by sending a heat transfer fluid under pressure inside the tire.
  • a flexible membrane which deforms and plates the blank against the molding parts of the device. The membrane also forms, during cooking, the inner surface of the tire.
  • Vulcanization devices operating with sector-type molds comprise several pieces assembled and animated by an appropriate kinematics in relation to a vulcanization press.
  • a tire vulcanization press comprises a frame having a cavity for receiving a vulcanization device arranged between two plates, upper and lower of the press, and one or more actuating cylinders in axial movement of or plates.
  • the vulcanization device is mounted inside the press, by means of connecting members which form the press tooling. These connecting members allow the mounting and centering of the device relative to the upper and lower platens of the press and also allow to drive the moving parts of the device by the press. In operation, the press thus ensures the closure of the molding parts of the vulcanization device during cooking and its opening for extract the vulcanized tire.
  • the closing and opening force is provided to the moving parts by means of hydraulic or pneumatic cylinders or by mechanical means, for example of the connecting rod and crank type.
  • the mechanisms used to radially close the sectors on the tire blank often realize a sliding closure of the sectors along the inner surface of a conical closure ring.
  • vulcanization devices using such a conical closure ring it is preferred, for reasons of ease of access to the molding space during the loading and unloading of the tire, those comprising so-called container molds where the lower shell is fixed and the closing of the molding cavity is made by first bringing into contact with the raw tire the upper molding shell of the sidewall, set in motion by the upper plate of the container, then the sectors using the closing crown. When opening the mold, the sectors accompany the upper shell when it is lifted.
  • Such a container baking mold is described in US-A-3,779,677.
  • the mold comprises two side shells for molding a sidewall of the tire and a peripheral ring comprising molding elements of the strip. of rolling, this ring being divided into several sectors having side faces perpendicular to the axis of the mold and radial transverse faces.
  • the mold is closed by moving the lateral shells axially and then moving the sectors radially towards the axis of the mold.
  • the radial movement of the sectors is effected by a conical closing ring set in motion by the upper plate of the press.
  • the closure ring comprises, on its radially inner face, several T-shaped pieces, each being slid in a channel having an angled guide surface of corresponding shape on the radially outer surface of a mold sector.
  • Pivoting coupling elements connect the movable support plate of the upper shell to sectors allowing the latter to move axially with the plate and to slide radially in radial slots of the plate.
  • a baking mold is for a tire size and works with a single type of press.
  • it is necessary to change the baking mold and press connection members, which takes a lot of time.
  • US 4,580,959 discloses a tire vulcanization press having means for rapid attachment of a baking mold to the interior of the press, thereby shortening the mold changing time.
  • a large number of dedicated baking molds and connecting members are required when covering several dimensions of tires. This implies, in addition, to have presses whose dimensions and kinematics are compatible with different types of molds. The number of presses multiplied by the number of molds lead to a large fleet of presses and baking molds, which implies heavy logistics and large storage space.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages and proposes a simplified vulcanization device, able to operate with a large number of different presses while allowing to reduce the number of mold parts and organs of press liaison.
  • This object is achieved by the invention which proposes a tire vulcanization device intended to cooperate with a vulcanization mold of central axis XX 'comprising a circular lower shell and a circular upper shell. each provided for molding a tire sidewall, and a plurality of circumferential molding sectors of the tread of the tire, the sectors being made to move to close and open the mold, the device comprising: - a lower tray supporting the lower shell,
  • each sector is configured to receive connecting members interchangeably connecting it to different closing and opening actuating mechanisms which receive axial movement from the plates and / or the shrinking ring, each sector being thus adapted to be connected to a first actuating mechanism and then disconnected to be connected to a second actuating mechanism which has a different operation of the first.
  • shrinking ring comprises a closing ring and / or hoop sectors of the mold, the ring having an inclined inner face cooperating with the corresponding inclined portion of each sector.
  • mold is understood all the parts intended to come into direct contact with the tire and which form a mold cavity of the latter.
  • each mold sector is made so that it can be connected easily removable to a first actuating mechanism, can then be disconnected to connect it to a second mechanism of actuation, which has a different operation of the first, and to adapt to the operation of the press.
  • the sector is configured to removably receive different connection members. It is thus fastly connected / detached from the connecting members which connect it to an actuating mechanism. movement.
  • the connecting members are different from one mechanism to another and are dependent on the structure and kinematics of the actuating mechanism in motion of the sector.
  • the same sector can perform different movements when changing connection member and actuating mechanism. This allows to adapt the mold to the kinematics of the press, which allows to easily mount a mold in a given press.
  • this mold can then be mounted on different presses without having to modify the operation of the latter.
  • said sector is made so that it can be connected to at least three different actuating mechanisms.
  • the outer face of the sector is delimited by an upper side face and a lower side face, the outer face has a first portion of generally cylindrical shape located in the vicinity of the lower side face and comprises in the center a receiving notch connecting means to an actuating mechanism connected to the lower plate.
  • This allows to accommodate in said notch means removable connection to actuating mechanisms connected to the lower plate and intended for operation with different types of presses.
  • said first portion is extended by a second portion of generally frustoconical shape having a longitudinal slot opening into said notch.
  • a notch makes it possible to receive connection means capable of cooperating with the hooping crown.
  • said longitudinal notch is intended to receive a first connecting member which is a guide piece having a T-shaped section fixed on the hooping ring so as to transform the movement of movement of the hooping ring into a radial translation movement of the sectors.
  • a first connecting member which is a guide piece having a T-shaped section fixed on the hooping ring so as to transform the movement of movement of the hooping ring into a radial translation movement of the sectors.
  • said notch comprises fixing holes of a plate having protruding portions relative to the outer face of the sector connected to second connecting members. This makes it possible to connect the sectors to one of the other actuation mechanisms connected to the lower plate.
  • said protruding portions comprise two parallel lugs having bearings in which is mounted free rotation a rocker which converts the axial movement of the lower plate in a radial translational movement of the sectors.
  • said protruding portions comprise two parallel flanges protruding with respect to the outer face of the sector and having elongated receiving openings of a movable lever which transforms the axial movement of the lower plate. in a radial tilting movement of the sectors.
  • said protruding portions comprise two side walls each having a radial slot for receiving the follower of a link which is pivoted under the thrust of a guide rod which slides in a notch of a sector when it is actuated by the hooping crown so as to transform the movement of movement of the hooping crown into a radial translation movement of the sectors.
  • This allows the operation of the device with a fourth actuating mechanism in radial translation of the sectors which combines the use of a first connecting member which connects it to the shrinking crown and a second connecting member which connects it to the lower plate. of the press.
  • said device is able to operate with at least two vulcanization molds of different dimensions. This reduces the number of molds required for the vulcanization of a series of several tire sizes. [0028]
  • said vulcanization molds have different heights.
  • said device comprises circular shims fixed to the upper plate or circular shims fixed on the shrinking ring.
  • a vulcanization mold for a vulcanization device of the invention having a central axis XX 'and having a lower shell and a circular upper shell each provided for molding a tire sidewall, as well as a plurality of circumferential molding sectors of the tread of the tire, the sectors being made to move to close and open the mold, characterized in that each sector is made to to be able to receive connecting members interchangeably connecting it to several actuating mechanisms in motion of the sectors to open and close the mold, each sector being thus able to be connected to a first actuating mechanism and then disconnected to be connected a second actuating mechanism which has a different operation than the first.
  • the mold sectors can receive the movement actuation from different mechanisms, each mechanism being related to the kinematics of the press. Therefore, by adapting the mold to the operation of the press, one can use the same mold with presses having different kinematics.
  • Figure la is a simplified perspective view of a tire vulcanization mold used with the vulcanization device of the invention and Figure lb is an enlarged view of the outer face of the sectors of Figure la;
  • Figure 2 is a perspective view of a vulcanizing device of the invention comprising the mold of Figure 1, the sectors being connected to a first actuating mechanism in motion;
  • FIGS. 3a to 3c illustrate, by sectional views, several operating positions of a vulcanization device of the invention when it is connected to a second moving actuating mechanism;
  • FIG. 4a is a perspective view of a vulcanization device of the invention comprising the mold of FIG.
  • FIG. 4b is a sectional view of the mechanism. actuation;
  • Figures 5a and 5c illustrate in perspective views the device of the invention connected to a fourth actuating mechanism in motion sectors, and
  • Figure 5b is an axial sectional view of the device of Figure 5a;
  • FIGS. 6a to 6f schematically illustrate the arrangement of molds of different dimensions within the vulcanization devices according to the invention
  • FIG. 2 illustrates a tire vulcanizing device 1 according to the invention and a radially associated mobile sector mold 10, the device being designed to be mounted in a vulcanization press.
  • the vulcanization device 1 cooperates with a vulcanization mold 10 having a plurality of radially movable circumferential sectors.
  • the vulcanization mold 10 has a symmetry of revolution about the central axis X-X ', the radial and axial displacements being defined in the following with reference to this axis.
  • the mold 10 comprises a lower shell 2 secured to a lower plate 3 through which the device is mounted on the lower plate 30 of the vulcanization press.
  • the lower plate 30 of the press is fixedly mounted and is heated.
  • the lower plate 3 supports the lower shell 2, ensures the centering of the device relative to the bottom plate 30 of the vulcanization press and the transmission of calories to the lower shell 2.
  • the device also comprises an upper shell 4 secured to a plate upper 5.
  • the upper plate 5 is movable by being secured to a double-acting jack of the press (not shown in the drawings) by means of an adapter 6.
  • the device also comprises a hooping crown 7 which is a heating ring having a frustoconical inner face 8 (for example making a 15 ° with the vertical) and a cylindrical outer face 9.
  • Heating means for example a steam circulation channel or electric heating elements
  • the hooping ring 7 is integral with a cylinder mechanism of the press which provides axial movement in the direction of the axis X-X 'by means of operating rods 11 and independently of the upper plate 5.
  • the vulcanization mold 10 comprises a plurality of adjacent sectors 12 arranged circumferentially (only one being illustrated in FIG. 2) and each cooperating with the upper plate 5 and the closing ring 7.
  • the radially inner portion of the sectors 12 is provided with gaskets 13 having the negative of the pattern which forms the molding portion of the tread of the tire.
  • the number of sectors 12 is determined according to the circumference and the pattern of the sculpture of the tire, they may for example be in number from seven to fourteen for a passenger tire.
  • a sector 12 comprises a frustoconical outer face 14 having the same conicity as the inner face 8 of the shrinking ring 7.
  • Each sector has on its outer face 14 a guide groove 15 which follows the inclination of the outer face 14 (for example it is at an angle of 15 ° with the vertical) is that is intended to cooperate with a guide piece 20 complementary to the hooping crown 7.
  • the guide groove 15 and the guide piece 20 each have a T-shaped cross-section and form a first actuating mechanism 100 for closing and opening the sectors 12.
  • the lining 13 is made generally of aluminum by an injection technique and the body of the sector 12 is preferably made by machining from a cast iron crown.
  • the lining 13 (made in one piece or in several independent elements) is fixed by rods and fixing screws (not shown) on the body of the sector or it can be made in one piece (for example by injection) with the latter.
  • the transverse faces 14, 15 of the sector 10 are cut in a given profile and are made so that two adjacent sectors 10 can fit into the closed position of the mold.
  • the sector also comprises a lower side surface 19 which serves as a support for the sector 12 on the lower plate 3 and an upper lateral face 18. In operation, the sectors 12 deviate and move radially closer to each other.
  • the sectors 12 being also moved in radial translation in the open position.
  • the upper plate 5 and the separated sectors 12 are brought into the high position by an axial translation movement in order to completely open the molding cavity (defined by the metal molding parts of the mold 10) and to extract the baked tire.
  • a new green tire blank is then introduced into the mold cavity and the mold is closed by first lowering the upper plate with the sectors, then the shrinking crown 7 which, on descending, pushes the sectors in radial translation towards the inside the mold which it closes completely and kept closed during vulcanization.
  • the device is of the type described in WO 2014/044713 in the name of the applicants.
  • the guide pieces 20 are removably attached to the periphery of the hooping crown 7, which makes it possible to adapt the number of guide pieces to the number of sectors while making it possible to use the same crown. with or without guide pieces 20.
  • the sectors 12 are made to be able to receive removable connection members interchangeably connecting them to different actuating mechanisms closing and opening the mold which receive the axial movement from the trays and / or the hooping crown.
  • the outer face 14 of the sector 12 comprises in its center a cutout 15 passing through it from one side (it is understood between the side faces 18 and 19) by a notch 16 which opens into a notch 25
  • the outer face 14 of the sectors 12 comprises a first portion 14a of generally cylindrical shape located in the vicinity of the lower lateral face 19 which extends upwards by a second part 14b of generally frustoconical shape. .
  • the second portion 14b has a notch 25, extending over its entire height, and configured to receive connection means to actuating mechanisms 200, 300, 400 connected to the lower plate 3.
  • the notch 16 has, it has a T-shaped cross section along its entire length and is intended to receive the guide piece 20 of the hooping ring 7 of the first actuating mechanism 100 or the guide piece 20 'of the fourth actuating mechanism 400
  • the indentation 25 to a generally rectangular shape whose length is equal to or greater than about three times the width (measured on the outer face 14) of the notch 16.
  • the upper corners of the notch have cutouts of circular shape 26.
  • the shape of the notch 25 is such that it can receive the connecting members to the actuating mechanisms 200, 300, 400 without, however, weaken the mechanical strength of the sector.
  • FIGS 3a to 3c illustrate a second actuating mechanism 200 in movement of opening and closing sectors 12, a single sector being shown in the drawings for clarity.
  • the mechanism 200 comprises a sole 31 by means of which it is fixed rigidly on the lower plate 30 of the press, and a rocker 32.
  • the rocker 32 forms a rigid assembly articulated to the sole 31 about an axis 33 which is perpendicular to the axis XX 'of the mold.
  • the rocker 32 is rotatably mounted about the axis 33.
  • the sector 12 comprises a notch 25 in which is fixed rigidly and removably, using fixing screws 36, a plate 70 having two ears 35 parallel, arranged perpendicular to the plane of the plate 30 protruding from the outer surface of the sector 12.
  • An ear 35 has a vertical groove 38 (parallel to the axis XX 'in the closed position of the mold), the rocker 32 being mounted of so that it can move in the space between the two ears 35.
  • the rocker 32 carries a shaft 39 hinged about an axis parallel to the axis 33.
  • the rocker also carries a roller 40 mounted freely in rotation around an axis parallel to the axis 33.
  • the lower plate 3 of the vulcanization device carries at its periphery a nose 34 rigidly fixed to the plate. The nose 34 forms a rolling ramp for the roller 40.
  • FIG. 3a illustrates the closed configuration of the mold in which the sectors 12 occupy the position closest to the central axis XX 'thereof and their upper and lower lateral faces are respectively in contact with the upper plate and the bottom plate of the vulcanizer and enclose the tire.
  • the upper plate with the upper shell upwards.
  • the lower plate 3 of the device is moved upwards relative to the lower plate 30, as shown in Figure 3b.
  • the roller 40 rolls on a rectilinear part of the ramp of the nose 34, which causes the radial movement of the lugs 35 and sectors 12 and allows the lining 13 to be removed from the belt.
  • FIG. 4a illustrates a vulcanization device of the invention in which the sectors are connected to a third actuating mechanism 300 in opening and closing movement, a single sector and its associated mechanism being represented in the drawings. to clarify more.
  • a sector 12 is thus connected to the press by means of the actuating means 300 comprising means 58 for coupling a sector to the lower plate 3 so that an axial displacement of the lower plate 3 relative to the frame of the press causes a radial displacement of the sector.
  • the actuating mechanism 300 comprises a plate 70 'provided with two parallel flanges 50, arranged perpendicular to the plane of the plate 30, which are prominent with respect to the outer face 14 of a sector 12.
  • the plate 70' is rigidly fixed by means of a screw fastener in second fixing orifices 26, 28 inside the notch 25.
  • the end opposite to that of fixing the flange 50 has an orifice 51 in which is pivotally mounted a shaft carried by a lever 52.
  • the lever 52 is connected by means of a link 53 to the lower plate 3 which is axially movable.
  • the rod 53 is pivotally articulated to the lower plate 3 to rotate about a first axis 54 forming a movable pivot and the lever 53 to rotate about a second axis 55, the axes 54, 55 being perpendicular to the radial direction of the mold and at the axis XX '.
  • the lever 52 is connected to the low platen 30 of the press by a sliding pivot-type connection of axis 56.
  • the axis 56 is carried by the lever 52 and is slidably mounted in an axial slot 57 of a bracket 58 mounted fixed compared to the press construction.
  • the vulcanization device of FIG. 4a is illustrated in a closed configuration of the mold in which the sectors 12 occupy the position closest to the axis central XX 'thereof and their upper and lower side faces are respectively in contact with the upper plate and the lower plate of the vulcanizing device and enclose the tire.
  • the ends of the baking of the tire is proceeded to the opening of the mold by moving the upper plate 2 with the upper shell upwards.
  • the lower plate 3 of the device is moved upwards relative to the lower plate 30 of the press.
  • the axial displacement of the lower plate imposes on the mobile pivot 54 rotational movements around the axis 55 with respect to the movable plate and around the axis 56 relative to the fixed lower plate of the press which, combined with a translational movement axial axis 56 in the axial slot 57 causes a substantially rectilinear movement of the axis 54.
  • the rod 53 is arranged such that the axial displacement of the lower plate 3 relative to the frame 30, the movement of the axis 51 relative to the lower plate 3 is substantially only radial.
  • Figures 5a to 5c illustrate a vulcanization device of the invention in which the sectors 12 are connected to a fourth actuating mechanism 400 in opening and closing movement, a single sector and its associated mechanism being represented in the figures for clarity.
  • a sector 12 is supported by a lower plate 3 and is set in motion by the vertical sliding of the hooping ring 7 via a guide rod 20 ', as will be explained in the following.
  • the lower plate 3 is fixed to the lower plate 30 of the press, supposedly immobile.
  • Figure 5a is a perspective view of the device of the invention in the closed position of the sectors 12, and therefore the mold 10, and Figure 5b is an axial sectional view taken with a vertical plane including the axis XX 'and passing in the middle of the notch 16 of a sector 12 of the fîg. 5a.
  • the hooping ring 7 is fixed rigidly to operating rods 11 which are able to receive a vertical axial movement from a hydraulic cylinder of the press (not shown in the drawings).
  • the shrinking ring is caused to move in the direction of the arrows F on the fig. 5b.
  • a guide rod 20' has a generally elongated shape between an upper end 61 of attachment to the crown of 7 and a lower free end 62.
  • the guide rod 20 ' has a T-shaped cross section which is adapted to cooperate with the notch 16 of a sector 12.
  • Figure 5a shows the guide rod 20'ituated inside the notch 16 of a sector 12, the lower end 62 being located between the arms 63, 64 of a rod 60.
  • the rod 60 has a follower 66 of axis 66 'horizontal, direction perpendicular to the axis X-X', which is caused to move in a radial slot 67 ending in a rounded corner shape 67 'within a Lateral wall 68 of a plate 70.
  • the lower free end 62 has a slope inclined with respect to the guide rod 20 '(it is understood forming a certain angle with the direction longitudinal axis of the rod) which is intended to come into contact with a roller 65 located at the upper end of the rod 60.
  • the plate 70 " is rigidly fixed to the sector 12 by means of fastening screws.
  • the actuating mechanism 400 comprises a rigid support 71 for fixing a lower plate 30.
  • the support 71 is rigidly fixed on two supports 72
  • Two traction springs 73 are provided for connecting a sector 12 to the pads 72 of the support 71 and are located on either side of the plate 70 ".
  • the traction springs 73 hold in equilibrium position the follower 66 in the rounded corner shape 67 'of the radial slot 67, as best seen in FIG. 5a.
  • the rod 60 is pivotably mounted around a horizontal axis 75 (parallel to the axis 66 'of the follower 66) held by the support 71.
  • Figures 6a to 6h illustrate alternative arrangements of several molds having the same diameter but different axial dimensions within the same vulcanization device of the invention.
  • Figures 6a to 6d illustrate molds used with a vulcanization device installed in a press in which one can not vary the axial stroke of the cylinder and therefore the dimension "h" in FIG. 6a.
  • a vulcanization device installed in a press in which one can not vary the axial stroke of the cylinder and therefore the dimension "h" in FIG. 6a.
  • Such a device is of the type actuated by the lower plate being able to accept the actuating means 200 and 300.
  • the device therefore comprises a hooping crown 7, an upper plate 5 and a lower plate 3 which are common to all molds.
  • one or more disks 21 are arranged on the upper plate 5.
  • Figures 6e to 6h illustrate molds used with a vulcanization device installed in a press in which the axial stroke of the cylinder of the press is varied and therefore the dimension "h" in Figure 6e.
  • a vulcanization device installed in a press in which the axial stroke of the cylinder of the press is varied and therefore the dimension "h" in Figure 6e.
  • Such a device is of the type actuated by the axial displacement of the upper plate and that of the shrinking ring 7 is of the type adapted to accept the actuating means 100 or 400 described herein.
  • the device therefore comprises a hooping crown 7, an upper plate 5 and a lower plate 3 which are common to all the molds.
  • one or more rings 22 are arranged on the upper face of the hooping crown 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositif de vulcanisation (1) des pneumatiques destiné à coopérer avec un moule de vulcanisation d'axe central X-X' comportant une coquille inférieure (2) et une coquille supérieure (4) circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, le dispositif comportant:. un plateau inférieur (3) supportant la coquille inférieure (2),. un plateau supérieur (5) supportant la coquille supérieure (4), au moins l'un desdits plateaux étant amené à se déplacer axialement,. une couronne de frettage (7) amenée à se déplacer axialement et comportant une face interne tronconique apte à coopérer avec les faces externes inclinées des secteurs. Selon l'invention, chaque secteur (12) est formé pour recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à différents mécanismes d'actionnement (100) en fermeture et en ouverture qui reçoivent un mouvement axial en provenance des plateaux et/ou de la couronne de frettage chaque secteur étant ainsi apte à être connecté à un premier mécanisme d'actionnement et être ensuite déconnecté pour être relié à un deuxième mécanisme d'actionnement qui a un fonctionnement différent du premier.

Description

Dispositif de vulcanisation des pneumatiques
[0001] La présente invention concerne un dispositif de vulcanisation des pneumatiques, plus particulièrement un dispositif amélioré apte à être utilisé avec différentes presses de vulcanisation.
[0002] Un tel dispositif de vulcanisation de pneumatique coopère avec un moule de cuisson de pneumatique du type radial qui comprend des parties métalliques définissant ensemble un espace de moulage. Dans un tel moule de cuisson, l'espace de moulage de la surface extérieure du pneumatique est défini par deux coquilles, assurant chacune le moulage d'un flanc, et par une couronne de secteurs disposés radialement par rapport à l'axe central du dispositif et qui assure le moulage de la bande de roulement.
[0003] Les dispositifs de vulcanisation assurent la cuisson d'un pneumatique par une mise sous pression et un apport de calories à une ébauche crue de pneumatique, par exemple moyennant l'envoi d'un fluide caloporteur sous pression à l'intérieur d'une membrane souple qui se déforme et plaque l'ébauche contre les parties moulantes du dispositif. La membrane façonne par ailleurs, lors de la cuisson, la surface intérieure du pneumatique.
[0004] Les dispositifs de vulcanisation fonctionnant avec des moules du type à secteurs comprennent plusieurs pièces assemblées et animées par une cinématique appropriée en relation avec une presse de vulcanisation.
[0005] Une presse de vulcanisation de pneumatiques comprend un bâti présentant une cavité de réception d'un dispositif de vulcanisation agencé entre deux plateaux, supérieur et inférieur de la presse, ainsi qu'un ou plusieurs vérins d'actionnement en mouvement axial du ou des plateaux.
[0006] Le dispositif de vulcanisation est monté à l'intérieur de la presse, moyennant des organes de liaison qui forment l'outillage de presse. Ces organes de liaison permettent le montage et le centrage du dispositif par rapport aux plateaux supérieur et inférieur de la presse et permettent également d'assurer l'entraînement en mouvement des parties mobiles du dispositif par la presse. En fonctionnement, la presse assure ainsi la fermeture des parties moulantes du dispositif de vulcanisation lors de la cuisson et son ouverture pour en extraire le pneu vulcanisé. L'effort de fermeture et d'ouverture est fourni aux parties mobiles à l'aide de vérins hydrauliques ou pneumatiques ou à l'aide de moyens mécaniques, par exemple du type à bielle et manivelle.
[0007] Pour accéder à l'espace de moulage d'un moule à secteurs circonférentiels, on connaît différents mécanismes qui assurent le mouvement d'ouverture et de fermeture des secteurs.
[0008] On connaît ainsi des moules à secteurs circonférentiels et à plan de joint au sommet du type décrit dans le document US 6 318 985. Ce type de moule ne requiert qu'un seul mouvement axial de la plaque supérieure de la presse pour passer d'une position ouverte à une position fermée, mais au prix d'une complexité constructive et d'un manque de robustesse du moule.
[0009] Les mécanismes utilisés pour fermer radialement les secteurs sur l'ébauche de pneumatique réalisent souvent une fermeture des secteurs par coulissement le long de la surface interne d'une couronne de fermeture conique. Parmi les dispositifs de vulcanisation utilisant une telle couronne de fermeture conique, on préfère, pour des raisons de facilité d'accès à l'espace de moulage lors du chargement et du déchargement du pneumatique, ceux comportant des moules dits à conteneur où la coquille inférieure est fixe et la fermeture de la cavité de moulage se fait en amenant d'abord en contact avec le pneumatique cru la coquille supérieure de moulage du flanc, mise en mouvement par le plateau supérieur du conteneur, puis les secteurs à l'aide de la couronne de fermeture. Lors de l'ouverture du moule, les secteurs accompagnent la coquille supérieure lorsque celle-ci se soulève.
[0010] Un tel moule de cuisson à conteneur est décrit dans le document US-A- 3 779 677. Le moule comprend deux coquilles latérales servant au moulage d'un flanc du pneumatique et une couronne périphérique comportant des éléments de moulage de la bande de roulement, cette couronne étant divisée en plusieurs secteurs ayant des faces latérales perpendiculaires à l'axe du moule et des faces transversales radiales. La fermeture du moule s'effectue en rapprochant axialement les coquilles latérales, puis en déplaçant radialement les secteurs vers l'axe du moule. Le mouvement radial des secteurs est effectué par une couronne de fermeture conique mise en mouvement par le plateau supérieur de la presse. La couronne de fermeture comprend, sur sa face radialement interne, plusieurs pièces en forme de T, chacune étant amenée à coulisser dans un canal ayant une surface de guidage inclinée de forme correspondante pratiquée sur la surface radialement externe d'un secteur de moule. Des éléments de couplage pivotants relient le plateau mobile de support de la coquille supérieure aux secteurs permettant à ces derniers de se déplacer axialement avec le plateau et de coulisser radialement dans des fentes radiales du plateau.
[0011] Différents autre types de dispositifs d'actionnement en fermeture/ouverture des secteurs circonférentiels des moules de cuisson existent dans l'état de la technique. Les mouvements de fermeture/ouverture des secteurs circonférentiels et de rapprochement des coquilles de moulage des flancs diffèrent alors en fonction du type de presse dans lequel est monté le moule. De plus, le type moule est souvent choisi en fonction du type de pneu, les dimensions du moule étant établis en fonction de dimensions du pneu à vulcaniser, notamment en fonction du diamètre externe, du diamètre des bourrelets ainsi que de la largeur de son profil.
[0012] De ce fait, un moule de cuisson est destiné à une dimension de pneu et fonctionne avec un seul type de presse. Lorsque l'on veut changer de dimension, il faut changer de moule de cuisson et d'organes de liaison à la presse, ce qui prend beaucoup de temps. Le document US 4 580 959 décrit une presse de vulcanisation de pneumatique comportant des moyens de fixation rapide d'un moule de cuisson à l'intérieur de la presse, ce qui permet d'écourter le temps de changement du moule. Toutefois, un grand nombre de moules de cuisson et d'organes de liaison dédiés sont nécessaires lorsque l'on veut couvrir plusieurs dimensions de pneumatiques. Ceci implique, de surcroît, de disposer de presses dont les dimensions et la cinématique soient compatibles avec différents types de moules. Le nombre de presses multiplié par le nombre de moules conduisent vers un parc important de presses et de moules de cuisson, ce qui implique une logistique lourde et un grand espace de stockage.
[0013] Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients et propose un dispositif de vulcanisation simplifié, apte à pouvoir fonctionner avec un grand nombre de presses différentes tout en permettant de réduire le nombre de pièces de moule et d'organes de liaison à la presse. [0014] Cet objectif est atteint par l'invention qui propose un dispositif de vulcanisation des pneumatiques destiné à coopérer avec un moule de vulcanisation d'axe central X-X' comportant une coquille inférieure et une coquille supérieure circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, le dispositif comportant: - un plateau inférieur supportant la coquille inférieure,
- un plateau supérieur supportant la coquille supérieure, au moins l'un desdits plateaux étant amené à se déplacer axialement, une couronne de frettage amenée à se déplacer axialement et comportant une face interne tronconique apte à coopérer avec les faces externes inclinées des secteurs, caractérisé en ce que chaque secteur est configuré pour recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à différents mécanismes d'actionnement en fermeture et en ouverture qui reçoivent un mouvement axial en provenance des plateaux et/ou de la couronne de frettage, chaque secteur étant ainsi apte à être connecté à un premier mécanisme d'actionnement et être ensuite déconnecté pour être relié à un deuxième mécanisme d'actionnement qui a un fonctionnement différent du premier.
[0015] Par couronne de frettage on comprend une couronne de fermeture et/ou de frettage des secteurs du moule, la couronne comportant une face intérieure inclinée coopérant avec la partie correspondante inclinée de chaque secteur. Par moule on comprend l'ensemble des pièces destinées à venir en contact direct avec le pneumatique et qui forment une cavité de moulage de ce dernier. Lorsque le dispositif de vulcanisation est monté dans la presse, le plateau inférieur du dispositif est solidaire du plateau inférieur de la presse et le plateau supérieur est solidaire du plateau supérieur de la presse, tout en étant centré selon l'axe X-X' du moule. Par mouvement en direction axiale on comprend un mouvement effectué dans la direction de l'axe X-X' ou une direction parallèle à celui-ci. [0016] Selon l'invention, on réalise chaque secteur de moule de manière à ce qu'il puisse être connecté de manière facilement amovible à un premier mécanisme d'actionnement, de pouvoir ensuite être déconnecté pour le relier à un deuxième mécanisme d'actionnement, qui a un fonctionnement différent du premier, et de l'adapter au fonctionnement de la presse. On comprend que le secteur est configuré pour recevoir de manière amovible différents organes de connexion. Il est ainsi solidarisé/désolidarisé rapidement des organes de connexion qui le relient à un mécanisme d'actionnement en mouvement. Les organes de connexion sont différents d'un mécanisme à un autre et sont en fonction de la structure et de la cinématique du mécanisme d'actionnement en mouvement du secteur. Ainsi, un même secteur peut effectuer différents mouvements lorsqu'on change d'organe de connexion et de mécanisme d'actionnement. [0017] Ceci permet d'adapter le moule à la cinématique de la presse, ce qui permet de monter facilement un moule dans une presse donnée. On peut ainsi réaliser le moule dont les dimensions sont établies en fonction des dimensions et du type de pneumatique à vulcaniser, ce moule pouvant alors être monté sur différentes presses sans avoir à modifier le fonctionnement de ces dernières. [0018] De préférence, ledit secteur est réalisé de manière à ce qu'il puisse être connecté à au moins trois mécanismes d'actionnement différents.
[0019] On arrive ainsi à adapter le moule au fonctionnement et donc à la cinématique propre à chaque mécanisme d'actionnement des secteurs, ce qui permet de connecter un même secteur avec la plupart des mécanismes d'actionnement en provenance de la presse, et à la cinématique de celle-ci, sans pour autant compliquer outre mesure la construction des secteurs de moule.
[0020] Avantageusement, la face externe du secteur est délimitée par une face latérale supérieure et une face latérale inférieure, la face externe a une première partie de forme générale cylindrique située au voisinage de la face latérale inférieure et comporte au centre une échancrure de réception de moyens de connexion à un mécanisme d'actionnement relié au plateau inférieur. Ceci permet de loger dans ladite échancrure les moyens de connexion amovible à des mécanismes d'actionnements reliés au plateau inférieur et destinés au fonctionnement avec différents types de presses.
[0021] De préférence, ladite première partie se prolonge par une deuxième partie de forme générale tronconique comportant une entaille longitudinale débouchant dans ladite échancrure. Une telle entaille permet de recevoir des moyens de connexion aptes à coopérer avec la couronne de frettage.
[0022] Avantageusement, ladite entaille longitudinale est destinée à recevoir un premier organe de connexion qui est une pièce de guidage ayant une section en forme de T fixée sur la couronne de frettage de manière à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage en un mouvement de translation radiale des secteurs. Ceci permet de faire coopérer les secteurs du moule et la couronne de frettage, ce qui permet d'écarter et de rapprocher les secteurs selon un mouvement de translation radiale en déplaçant la couronne de frettage axialement.
[0023] De préférence, ladite échancrure comprend des orifices de fixation d'une platine comportant des parties protubérantes par rapport à la face externe du secteur reliées à des deuxièmes organes de connexion. Ceci permet de relier les secteurs à un d'autres mécanismes d'actionnement reliés au plateau inférieur.
[0024] Dans une variante de réalisation de l'invention, lesdites parties protubérantes comprennent deux oreilles parallèles comportant des paliers dans lesquels est monté libre en rotation un basculeur qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur en un mouvement de translation radiale des secteurs.
[0025] Dans une autre variante de réalisation de l'invention, lesdites parties protubérantes comprennent deux brides parallèles protubérantes par rapport à la face externe du secteur et comportant des ouvertures allongées de réception d'un levier mobile qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur en un mouvement de basculement radial des secteurs. Ceci permet de relier les secteurs à un troisième mécanisme d'actionnement qui reçoit le mouvement en provenance du plateau inférieur pour déplacer en les secteurs en translation radiale.
[0026] De préférence, lesdites parties protubérantes comprennent deux parois latérales comportant chacune une fente radiale de réception du suiveur d'une biellette qui est amenée à pivoter sous la poussée d'une tige de guidage qui coulisse dans une entaille d'un secteur lorsqu'elle est actionnée par la couronne de frettage de manière à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage en un mouvement de translation radiale des secteurs. Ceci permet le fonctionnement du dispositif avec un quatrième mécanisme d'actionnement en translation radiale des secteurs qui combine l'utilisation d'un premier organe de connexion qui le relie à la couronne de frettage et un deuxième organe de connexion qui le relie au plateau inférieur de la presse.
[0027] De préférence, ledit dispositif est apte à fonctionner avec au moins deux moules de vulcanisation de dimensions différentes. Ceci permet de réduire le nombre de moules nécessaires pour la vulcanisation d'une série de plusieurs dimensions de pneumatiques. [0028] Avantageusement, lesdits moules de vulcanisation ont des hauteurs différentes.
[0029] De préférence, ledit dispositif comporte des cales circulaires fixées sur le plateau supérieur ou des cales circulaires fixées sur la couronne de frettage.
[0030] Les buts de l'invention sont également atteints avec un moule de vulcanisation pour un dispositif de vulcanisation de l'invention, le moule ayant un axe central X-X' et comportant une coquille inférieure et une coquille supérieure circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, caractérisé en ce que chaque secteur est réalisé de manière à pouvoir recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à plusieurs mécanismes d'actionnement en mouvement des secteurs pour ouvrir et fermer le moule, chaque secteur étant ainsi apte à être connecté à un premier mécanisme d'actionnement et être ensuite déconnecté pour être relié à un deuxième mécanisme d'actionnement qui a un fonctionnement différent du premier. [0031] Ainsi, les secteurs de moule peuvent recevoir l'actionnement en mouvement en provenance de différents mécanismes, chaque mécanisme étant en relation avec la cinématique de la presse. De ce fait, en adaptant le moule au fonctionnement de la presse, on peut utiliser un même moule avec des presses ayant des cinématiques différentes.
[0032] L'invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s'appuie sur les figures suivantes : la figure la est une vue en perspective simplifiée d'un moule de vulcanisation de pneumatique utilisé avec le dispositif de vulcanisation de l'invention et la figure lb est une vue à échelle agrandie de la face externe des secteurs de la figure la; la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de vulcanisation de l'invention comportant le moule de la figure 1, les secteurs étant reliés à un premier mécanisme d'actionnement en mouvement ; les figures 3a à 3c illustrent par des vues en coupe plusieurs positions de fonctionnement d'un dispositif de vulcanisation de l'invention lorsqu'il est relié à un deuxième mécanisme d'actionnement en mouvement ; la figure 4a est une vue en perspective d'un dispositif de vulcanisation de l'invention comportant le moule de la figure 1 , les secteurs étant reliés à un troisième mécanisme d'actionnement en mouvement et la figure 4b est une vue en coupe du mécanisme d'actionnement ; les figures 5a et 5c illustrent par des vues en perspective le dispositif de l'invention relié à un quatrième mécanisme d'actionnement en mouvement des secteurs, et la figure 5b est une vue en coupe axiale du dispositif de la figure 5 a; les figures 6a à 6f illustrent de manière schématique l'agencement de moules de différents dimensions au sein des dispositifs de vulcanisation selon l'invention
[0033] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n'est donc pas systématiquement reprise.
[0034] La figure 2 illustre un dispositif de vulcanisation 1 de pneumatiques selon l'invention et un moule 10 à secteurs mobiles radialement associé, le dispositif étant prévu pour être monté dans une presse de vulcanisation. Le dispositif de vulcanisation 1 coopère avec un moule de vulcanisation 10 comportant plusieurs secteurs circonférentiels mobiles radialement. Le moule de vulcanisation 10 présente une symétrie de révolution autour de l'axe central X-X', les déplacements radiaux et axiaux étant définis dans ce qui suit par référence à cet axe.
[0035] Le moule 10 comprend une coquille inférieure 2 solidaire d'un plateau inférieur 3 par l'intermédiaire duquel le dispositif est monté sur le plateau bas 30 de la presse de vulcanisation. Dans l'exemple représenté aux figures 2, 3a à 3b et 5a à 5c le plateau bas 30 de la presse est monté fixe et il est chauffant. Le plateau inférieur 3 supporte la coquille inférieure 2, assure le centrage du dispositif par rapport au plateau bas 30 de la presse de vulcanisation et la transmission des calories vers la coquille inférieure 2. Le dispositif comprend également une coquille supérieure 4 solidaire d'un plateau supérieur 5. Le plateau supérieur 5 est mobile en étant solidaire d'un vérin à double effet de la presse (non représenté sur les dessins) moyennant un adaptateur 6. Il a pour rôle de centrer le plateau supérieur 5 du dispositif par rapport à la presse et de transmettre les calories à la coquille supérieure 4 en étant en contact avec le plateau chauffant haut 49 de la presse. Le dispositif comprend également une couronne de frettage 7 qui est une couronne chauffante ayant une face interne 8 tronconique (faisant par exemple un angle de 15° avec la verticale) et une face externe 9 cylindrique. Des moyens de chauffe (par exemple un canal de circulation de vapeur ou des éléments chauffants électriques) sont disposés à l'intérieur de la couronne de frettage 7 et fournissent un apport de calories aux secteurs du dispositif afin de permettre la vulcanisation de la bande de roulement. La couronne de frettage 7 est solidaire d'un mécanisme à vérin de la presse qui assure le mouvement axial, dans la direction de l'axe X-X', moyennant des tiges de manœuvre 11 et de manière indépendante du plateau supérieur 5.
[0036] Le moule de vulcanisation 10 comprend une pluralité de secteurs 12 adjacents disposés circonférentiellement (un seul étant illustré sur la figure 2) et coopérant chacun avec le plateau supérieur 5 et la couronne de fermeture 7. La partie radialement interne des secteurs 12 est munie de garnitures 13 présentant le négatif du motif qui forme la partie de moulage de la bande de roulement du pneumatique. Le nombre des secteurs 12 est déterminé en fonction de la circonférence et du motif de la sculpture du pneumatique, ils peuvent par exemple être en nombre de sept à quatorze pour un pneu de tourisme. [0037] Tel que mieux visible à la figure 2, un secteur 12 comprend une face externe 14 tronconique ayant une même conicité que la face interne 8 de la couronne de frettage 7. Chaque secteur présente sur sa face externe 14 une rainure de guidage 15 qui suit l'inclinaison de la face externe 14 (par exemple elle fait un angle de 15° avec la verticale) est qui est destinée à coopérer avec une pièce de guidage 20 complémentaire de la couronne de frettage 7. Dans l'exemple représenté aux figures, la rainure de guidage 15 et la pièce de guidage 20 ont chacune une section transversale en forme de T et forment un premier mécanisme d'actionnement 100 en fermeture et en ouverture des secteurs 12.
[0038] De manière connue, la garniture 13 est réalisée généralement en aluminium par une technique d'injection et le corps du secteur 12 est réalisé, de préférence, par usinage à partir d'une couronne en fonte. La garniture 13 (réalisée en une seule pièce ou en plusieurs éléments indépendants) est fixée par des joncs et des vis de fixation (non représentés) sur le corps du secteur ou elle peut être réalisée monobloc (par exemple par injection) avec ce dernier. Les faces transversales 14, 15 du secteur 10 sont découpées selon un profil donné et sont réalisées de manière à ce que deux secteurs 10 adjacents puissent s'emboîter en position de fermeture du moule. Le secteur comprend aussi une face latérale inférieure 19 qui sert d'appui au secteur 12 sur le plateau inférieur 3 et une face latérale supérieure 18. En fonctionnement, les secteurs 12 s'écartent et se rapprochent radialement par rapport à l'axe X-X' lors du déplacement axial vers le haut de la couronne de frettage 7 (qui a ainsi un rôle de fermeture/ouverture des secteurs et de frettage), les secteurs 12 étant aussi déplacés en translation radiale en position d'ouverture. A la fin de la course ascensionnelle de la couronne de frettage 7, le plateau supérieur 5 et les secteurs 12 écartés sont amenés en position haute par un mouvement de translation axiale afin d'ouvrir complètement la cavité de moulage (définie par les parties métalliques moulantes du moule 10) et d'en extraire le pneumatique cuit. On introduit ensuite une nouvelle ébauche crue de pneumatique dans la cavité de moulage et on referme le moule en descendant d'abord le plateau supérieur avec les secteurs, puis la couronne de frettage 7 qui, en descendant, pousse les secteurs en translation radiale vers l'intérieur du moule qu'elle referme complètement et maintien fermé lors de la vulcanisation. Le dispositif est du type de celui décrit dans le document WO 2014/044713 au nom des demanderesses. Pour plus de détails sur la constitution du dispositif et son fonctionnement, on pourra donc se référer à ce document qui est ici incorporé par référence. Notamment, les pièces de guidage 20 sont fixées de manière amovible sur la périphérie de la couronne de frettage 7, ce qui permet d'adapter le nombre de pièces de guidage au nombre de secteurs tout en rendant possible l'utilisation d'une même couronne avec ou sans pièces de guidage 20.
[0039] Selon l'invention, les secteurs 12 sont réalisés de manière à pouvoir recevoir des organes de connexion amovible les reliant de manière interchangeable à différents mécanismes d'actionnement en fermeture et en ouverture du moule qui reçoivent le mouvement axial en provenance des plateaux et/ou de la couronne de frettage. Plus particulièrement en référence à la figure lb, la face externe 14 du secteur 12 comprend en son centre une découpure 15 la traversant de part en part (on comprend entre les faces latérales 18 et 19) par une entaille 16 qui débouche dans une échancrure 25. Tel que mieux visible à la figure lb, la face externe 14 des secteurs 12 comporte une première partie 14a de forme générale cylindrique située au voisinage de la face latérale inférieure 19 qui se prolonge vers le haut par une deuxième partie 14b de forme générale tronconique. La deuxième partie 14b comporte une échancrure 25, s 'étendant sur toute sa hauteur, et configurée de manière à recevoir des moyens de connexion à des mécanismes d'actionnement 200, 300, 400 reliés au plateau inférieur 3. L'entaille 16 présente, elle, une section transversale en forme de T sur toute sa longueur et est destinée à recevoir la pièce de guidage 20 de la couronne de frettage 7 du premier mécanisme d'actionnement 100 ou la pièce de guidage 20' du quatrième mécanisme d'actionnement 400. L'échancrure 25 à une forme générale rectangulaire dont la longueur est égale ou supérieure à environ trois fois la largeur (mesurée sur la face externe 14) de l'entaille 16. Les coins supérieurs de l'échancrure présentent des découpures de forme circulaire 26. La forme de l'échancrure 25 est telle qu'elle puisse recevoir les organes de connexion aux mécanismes d'actionnement 200, 300, 400 sans toutefois affaiblir la résistance mécanique du secteur.
[0040] Les figures 3a à 3c illustrent un deuxième mécanisme d'actionnement 200 en mouvement d'ouverture et de fermeture des secteurs 12, un seul secteur étant représenté sur les dessins pour plus de clarté. Le mécanisme 200 comprend une semelle 31 moyennant laquelle il est fixé rigidement sur le plateau bas 30 de la presse, ainsi qu'un basculeur 32. Le basculeur 32 forme un ensemble rigide articulé à la semelle 31 autour d'un axe 33 qui est perpendiculaire à l'axe X-X' du moule. Le basculeur 32 est monté à possibilité de rotation autour de l'axe 33. Le secteur 12 comprend une échancrure 25 dans laquelle est rigidement fixée et de manière amovible, à l'aide de vis de fixation 36, une platine 70 comportant deux oreilles 35 parallèles, agencées perpendiculairement au plan du plateau 30 proéminentes par rapport à la surface externe du secteur 12. Une oreille 35 comporte une gorge verticale 38 (parallèle à l'axe X-X' en position de fermeture du moule), le basculeur 32 étant monté de manière à pouvoir se déplacer dans l'espace compris entre les deux oreilles 35. Le basculeur 32 porte un arbre 39 articulé autour d'un axe parallèle à l'axe 33. Le basculeur porte également un galet 40 monté libre en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe 33. Le plateau inférieur 3 du dispositif de vulcanisation porte à sa périphérie un nez 34 fixé rigidement au plateau. Le nez 34 forme une rampe de roulement pour le galet 40.
[0041] La figure 3a illustre la configuration fermée du moule dans laquelle les secteurs 12 occupent la position la plus proche de l'axe central X-X' de celui-ci et leurs faces latérales supérieures et inférieures sont respectivement en contact avec le plateau supérieur et le plateau inférieur du dispositif de vulcanisation et renferment le pneumatique. A la fin de la cuisson du pneumatique on procède à l'ouverture du moule en déplaçant le plateau supérieur avec la coquille supérieure vers le haut. Au cours d'une étape suivante, le plateau inférieur 3 du dispositif est déplacé vers le haut par rapport au plateau bas 30, tel qu'il est visible à la figure 3b. Au cours de ce déplacement, le galet 40 roule sur une partie rectiligne de la rampe du nez 34, ce qui provoque le mouvement radial des oreilles 35 et des secteurs 12 et permet aux garnitures 13 de s'extraire de la bande de roulement du pneumatique selon une trajectoire radiale. En référence à la figure 3c, le coulissement vers le haut du plateau inférieur 3 se poursuit et le galet 40 parcourt le dernier tronçon courbe de la rampe du nez 34 ce qui entraîne le basculement du secteur 12 en rotation radialement vers l'extérieur, basculement limité par une butée 42. Le pneumatique peut être extrait du moule. On installe ensuite une nouvelle ébauche à l'intérieur du moule, et on procède à la fermeture du moule en faisant coulisser vers le bas le plateau inférieur 3, ce qui permet au secteur de revenir en position verticale. Pour fermer le moule on fait coulisser vers le bas le plateau supérieur et une couronne de frettage et on procède à la cuisson de l'ébauche. [0042] La figure 4a illustre un dispositif de vulcanisation de l'invention dans lequel les secteurs sont reliés à un troisième mécanisme d'actionnement 300 en mouvement d'ouverture et de fermeture, un seul secteur et son mécanisme associé étant représentés sur les dessins pour plus de clarté. Un secteur 12 est ainsi relié à la presse à l'aide des moyens d'actionnement 300 comportant des moyens de couplage 58 d'un secteur au plateau inférieur 3 de sorte qu'un déplacement axial du plateau inférieur 3 par rapport au bâti de la presse provoque un déplacement radial du secteur.
[0043] Le mécanisme d'actionnement 300 comprend une platine 70' munie de deux brides parallèles 50, agencées perpendiculairement au plan du plateau 30, qui sont proéminentes par rapport à la face extérieure 14 d'un secteur 12. La platine 70' est rigidement fixée à l'aide d'une fixation à vis dans des deuxièmes orifices de fixation 26, 28 à l'intérieur de l'échancrure 25. Tel que mieux visible à la figure 4b, l'extrémité opposée à celle de fixation de la bride 50 comporte un orifice 51 dans lequel est monté à pivotement un arbre porté par un levier 52. Le levier 52 est relié moyennant une biellette 53 au plateau inférieur 3 qui est mobile axialement. La biellette 53 est articulée en pivotement au plateau inférieur 3 pour tourner autour d'un premier axe 54 formant pivot mobile et au levier 53 pour tourner autour d'un deuxième axe 55, les axes 54, 55 étant perpendiculaires à la direction radiale du moule et à l'axe X-X' . Le levier 52 est relié au plateau bas 30 de la presse par une liaison de type pivot glissant d'axe 56. L'axe 56 est porté par le levier 52 et est monté coulissant dans une fente axiale 57 d'une équerre 58 montée fixe par rapport au bâti de la presse.
[0044] Le dispositif de vulcanisation de la figure 4a est illustré dans une configuration fermée du moule dans laquelle les secteurs 12 occupent la position la plus proche de l'axe central X-X' de celui-ci et leurs faces latérales supérieures et inférieures sont respectivement en contact avec le plateau supérieur et le plateau inférieur du dispositif de vulcanisation et renferment le pneumatique. A la fin de la cuisson du pneumatique on procède à l'ouverture du moule en déplaçant le plateau supérieur 2 avec la coquille supérieure vers le haut. Au cours d'une étape suivante, le plateau inférieur 3 du dispositif est déplacé vers le haut par rapport au plateau bas 30 de la presse. Le déplacement axial du plateau inférieur impose au pivot mobile 54 des mouvements de rotation autour de l'axe 55 par rapport au plateau mobile et autour de l'axe 56 par rapport au plateau bas fixe de la presse lesquels, combinés à un mouvement de translation axiale de l'axe 56 dans la fente axiale 57 provoquent un mouvement sensiblement rectiligne de l'axe 54. La biellette 53 est agencée de sorte que le déplacement axial du plateau inférieur 3 par rapport au bâti 30, le mouvement de l'axe 51 par rapport au plateau inférieur 3 soit sensiblement uniquement radial.
[0045] Les figures 5a à 5c illustrent un dispositif de vulcanisation de l'invention dans lequel les secteurs 12 sont reliés à un quatrième mécanisme d'actionnement 400 en mouvement d'ouverture et de fermeture, un seul secteur et son mécanisme associé étant représentés sur les figures pour plus de clarté. Un secteur 12 est supporté par un plateau inférieur 3 et est mis en mouvement par le coulissement vertical de la couronne de frettage 7 via une tige de guidage 20', tel qu'il sera expliqué dans ce qui suit. Le plateau inférieur 3 est fixé au plateau bas 30 de la presse, supposé immobile.
[0046] La figure 5a est une vue en perspective du dispositif de l'invention en position de fermeture des secteurs 12, et donc du moule 10, et la figure 5b est une vue en coupe axiale réalisée avec un plan vertical comprenant l'axe X-X' et passant au milieu de l'échancrure 16 d'un secteur 12 de la fîg. 5a. Te que mieux visible à la fïg. 5b, la couronne de frettage 7 est fixée rigidement à des tiges de manœuvre 11 qui sont aptes à recevoir un mouvement axial vertical en provenance d'un vérin hydraulique de la presse (non illustré sur les dessins). Lorsque le vérin est activé, la couronne de frettage est amenée à se déplacer dans le sens des flèches F sur la fïg. 5b. Plusieurs tiges de guidage 20' sont fixées rigidement, de préférence de manière amovible, sur le pourtour de la couronne de frettage 7, leur nombre étant égal au nombre de secteurs 12 du moule 10. Une tige de guidage 20' a une forme générale allongée entre une extrémité supérieure 61 de fixation à la couronne de frettage 7 et une extrémité inférieure libre 62. La tige de guidage 20' présente une section transversale en forme de T qui est apte à coopérer avec l'échancrure 16 d'un secteur 12.
[0047] La figure 5a montre la tige de guidage 20'située à l'intérieur de l'échancrure 16 d'un secteur 12, l'extrémité inférieure 62 étant située entre les bras 63, 64 d'une biellette 60. La biellette 60 comporte un suiveur 66 d'axe 66' horizontal, de direction perpendiculaire à l'axe X-X', qui est amené à se déplacer dans une fente radiale 67 se terminant par une forme arrondie en coin 67' au sein d'une paroi latérale 68 d'une platine 70" . Tel que mieux visible à la fîg. 5b, l'extrémité inférieure libre 62 présente une pente 69 inclinée par rapport à la tige de guidage 20' (on comprend formant un certain angle avec la direction longitudinale de la tige) qui est destinée à venir en contact avec un galet 65 situé à l'extrémité supérieure de la biellette 60.
[0048] La platine 70" est rigidement fixée au secteur 12 moyennant des vis de fixation. Le mécanisme d'actionnement 400 comprend un support 71 rigide de fixation un plateau bas 30 de la presse. Sur le support 71 sont rigidement fixés deux plots 72 verticaux. Deux ressorts de traction 73 sont prévus pour relier un secteur 12 aux plots 72 du support 71 et sont situés de part et d'autre de la platine 70" . Les ressorts de traction 73 maintiennent en position d'équilibre le suiveur 66 dans la forme arrondie en coin 67' de la fente radiale 67, tel que mieux visible à la fig. 5a. La biellette 60 est montée à possibilité de pivotement autour d'un axe horizontal 75 (parallèle à l'axe 66' du suiveur 66) tenu par le support 71.
[0049] En fonctionnement, lorsque l'on actionne en coulissement vertical vers le haut la couronne de frettage 7, les tiges de guidage 20' entraînent les secteurs 12 en un mouvement de translation purement radiale pour les éloigner de l'axe X-X' . Chaque tige de guidage 20' se déplace également vers le haut par rapport à la biellette 60, les ressorts 73 la maintenant en position verticale. Lors du mouvement vertical de la tige, le galet 65 arrive au contact avec l'extrémité inférieure libre 62 inclinée de la tige de guidage 20', ce qui provoque le basculement de la biellette 60 vers l'extérieur par pivotement autour de l'axe 75. Les secteurs 12 se déplacent dans leur position d'ouverture maximale pour permettre l'extraction du pneumatique vulcanisé et se trouvent dans la position illustrée à la fig. 5c. Lors de la fermeture du moule sur une nouvelle ébauche, on effectue les mouvements en sens inverse, en commençant par faire descendre la couronne de frettage 7 en un mouvement de coulissement vertical pour ramener les secteurs 12 vers le centre du moule 10 et basculer la biellette 60 en position verticale, la couronne de frettage 7 assurant la fermeture complète du moule lorsqu'elle est complètement descendue.
[0050] Les figures 6a à 6h illustrent des variantes d'agencement de plusieurs moules ayant un même diamètre mais différentes dimensions axiales au sein d'un même dispositif de vulcanisation de l'invention.
[0051] Plus précisément, les figures 6a à 6d illustrent des moules utilisées avec un dispositif de vulcanisation installé dans une presse dans laquelle on ne peut pas faire varier la course axiale du vérin et donc la cote « h » sur la fig. 6a. Un tel dispositif est du type à actionnement par le plateau inférieur en étant apte à accepter les moyens d'actionnement 200 et 300. Le dispositif comprend donc une couronne de frettage 7, un plateau supérieur 5 et un plateau inférieur 3 qui sont communs à tous les moules. Pour compenser la différence de hauteur d'un moule par rapport à un autre de même diamètre, un ou plusieurs disques 21 sont agencés sur le plateau supérieur 5.
[0052] Les figures 6e à 6h illustrent des moules utilisées avec un dispositif de vulcanisation installé dans une presse dans laquelle on varie la course axiale du vérin de la presse et donc la cote « h » sur la figure 6e. Un tel dispositif est du type à actionnement par le déplacement axial du plateau supérieur et par celui de la couronne de frettage 7 est du type apte à accepter les moyens d'actionnement 100 ou 400 ici décrits. Le dispositif comprend donc une couronne de frettage 7, un plateau supérieur 5 et un plateau inférieur 3 qui sont communs à tous les moules. Pour compenser la différence de hauteur d'un moule par rapport à un autre de même diamètre, un ou plusieurs anneaux 22 sont agencés sur la face supérieure de la couronne de frettage 7.
[0053] D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ces revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de vulcanisation (1) des pneumatiques destiné à coopérer avec un moule (10) de vulcanisation d'axe central X-X' comportant une coquille inférieure (2) et une coquille supérieure (4) circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs (12) circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, le dispositif comportant:
• un plateau inférieur (3) supportant la coquille inférieure (2), · un plateau supérieur (5) supportant la coquille supérieure (4), au moins l'un desdits plateaux étant amené à se déplacer axialement,
• une couronne de frettage (7) amenée à se déplacer axialement et comportant une face interne tronconique apte à coopérer avec les faces externes inclinées des secteurs, caractérisé en ce que chaque secteur (12) est formé pour recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à plusieurs mécanismes d'actionnement (100, 200, 300, 400) différents des secteurs pour ouvrir et fermer le moule et qui reçoivent un mouvement axial en provenance des plateaux (3,5) et/ou de la couronne de frettage (7), chaque secteur étant ainsi apte à être connecté à un premier mécanisme d'actionnement et être ensuite déconnecté pour être relié à un deuxième mécanisme d'actionnement qui a un fonctionnement différent du premier.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit secteur (12) est réalisé de manière à ce qu'il puisse être connecté à au moins trois mécanismes d'actionnement (100, 200, 300, 400) différents.
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face externe (14) du secteur (12) est délimitée par une face latérale supérieure (18) et une face latérale inférieure (19), en ce que la face externe (14) a une première partie (14a) de forme générale cylindrique située au voisinage de la face latérale inférieure (19) et comporte une échancrure (25) de réception d'organes de connexion à un mécanisme d'actionnement(200, 300, 400).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite première partie (14a) se prolonge par une deuxième partie (14b) de forme générale tronconique comportant une entaille longitudinale (16) débouchant dans ladite échancrure (25).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite entaille longitudinale (16) est destinée à recevoir un premier organe de connexion qui est une pièce de guidage (20,
20') ayant une section en forme de T fixée sur la couronne de frettage (7) de manière à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage (7) en un mouvement de translation radiale des secteurs (12).
6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite échancrure (25) comprend des orifices de fixation (26, 28) d'une platine (70, 70', 70") comportant des parties protubérantes par rapport à la face externe (14) du secteur (12) reliées à des deuxièmes organes de connexion.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties protubérantes comprennent deux oreilles parallèles (35) comportant des paliers dans lesquels est monté libre en rotation un basculeur (32) qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur (30) en un mouvement de translation radiale des secteurs (12).
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties protubérantes comprennent deux brides parallèles (50) comportant des ouvertures de réception d'un levier (52) mobile qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur (30) en un mouvement de basculement radial des secteurs (12).
9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties protubérantes comprennent deux parois latérales (68) comportant chacune une fente radiale (67) de réception du suiveur (66) d'une biellette (60) qui est amenée à pivoter sous la poussée d'une tige de guidage (20') qui coulisse dans une entaille (16) d'un secteur (12) lorsqu'elle est actionnée par la couronne de frettage (7) de manière à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage (7) en un mouvement de translation radiale des secteurs (12).
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est apte à fonctionner avec au moins deux moules (10) de vulcanisation de dimensions différentes.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moules (10) de vulcanisation ont des hauteurs différentes.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des cales circulaires fixées sur le plateau supérieur (5) ou des cales circulaires fixées sur la couronne de frettage (7).
13. Moule de vulcanisation (10) pour un dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, le moule ayant un axe central X-X' et comportant une coquille inférieure (2) et une coquille supérieure (4) circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs (12) circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, caractérisé en ce que chaque secteur (12) est réalisé de manière à pouvoir recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à plusieurs mécanismes d'actionnement (100, 200, 300, 400) en mouvement des secteurs pour ouvrir et fermer le moule, chaque secteur étant ainsi apte à être connecté à un premier mécanisme d'actionnement et être ensuite déconnecté pour être relié à un deuxième mécanisme d'actionnement qui a un fonctionnement différent du premier.
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