WO2010140402A1 - フィルタ担持体 - Google Patents

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WO2010140402A1
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carrier tape
ventilation
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carrier
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古山了
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日東電工株式会社
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    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/941—Filter

Definitions

  • the present invention relates to a filter carrier in which a plurality of ventilation filters are carried on a carrier tape.
  • an automobile ECU Electronic Control Unit
  • an automobile electrical component such as a motor, a lamp, and a sensor
  • an electric toothbrush such as a shaver
  • a home appliance such as a mobile phone, a solar cell, etc.
  • An opening is provided in the body for the purpose of alleviating pressure fluctuation in the housing or ventilating the inside of the housing, and the opening is closed with a ventilation filter.
  • the ventilation filter prevents intrusion of foreign matter into the casing while ensuring ventilation inside and outside the casing.
  • such a ventilation filter may be directly attached to the casing, or as shown in FIG. 5 of Patent Document 1, a support body attached to the casing. It may be affixed to.
  • a filter carrier 10 in which a ventilation filter 30 is carried on a carrier tape 20 is prepared, and the filter carrier 10 is wound around a core 51 to form a reel.
  • the carrier tape 20 is wound around a winding roll 53 after traveling along a knife-edge-shaped peeling table 52.
  • an appropriate tension is applied to the carrier tape 20 by the tension roller 54.
  • the opening 7 which is a housing or a support is placed on the placing table 63.
  • the ventilation filter 30 partially separated from the carrier tape 20 is picked up by the suction nozzle 61 and then conveyed onto the opening 7. Thereafter, the ventilation filter 30 is attached to the opening 7 by, for example, an ultrasonic welder 62.
  • the ventilation filter 30 becomes difficult to peel off from the carrier tape 20, and the possibility of defective pickup increases. Specifically, a phenomenon occurs in which the ventilation filter 30 is folded back following the carrier tape 20 at the tip of the peeling table 52. In order to prevent this, it is conceivable to increase the tension applied to the carrier tape 20, but the system configuration becomes complicated to enable such tension control. Further, if the tension applied to the carrier tape 20 is excessively increased, the ventilation filter 30 carried on the carrier tape 20 may be deformed.
  • an object of the present invention is to provide a filter carrier capable of satisfactorily peeling the ventilation filter from the carrier tape without increasing the tension applied to the carrier tape.
  • the inventors of the present invention have intensively studied to achieve the above object, and as a result, thought that the above-mentioned problems could be solved if the shape of the ventilation filter was set appropriately. That is, as shown in FIG. 6, the conventional ventilation filter 30 has a circular shape, and thus this shape is considered to be a cause of difficulty in peeling. The present invention has been made from such a viewpoint.
  • the present invention includes a carrier tape extending in a predetermined direction, and a plurality of ventilation filters carried on the carrier tape in a state aligned in the predetermined direction, each of the ventilation filters being one of the predetermined directions.
  • a filter carrier in which a side end has a sharp shape at an angle of 90 degrees or more toward one side in the predetermined direction.
  • gas_flowing filter is sharpened toward one side of the longitudinal direction of a carrier tape, the carrier force with which a carrier tape supports a ventilation
  • FIG. 1A to 1C are plan views of a filter carrier according to an embodiment of the present invention using a polygonal air permeable filter.
  • 2A to 2C are plan views of a filter carrier according to an embodiment of the present invention using a non-polygonal (water droplet-shaped) air-permeable filter.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of a filter carrier in which a breathable filter is directly supported on a carrier tape
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of a filter carrier in which a breathable filter is supported on a carrier tape via a double-sided tape. It is a figure which shows the peeling test method.
  • It is a schematic block diagram of a production system. It is a top view of the conventional filter carrier.
  • the filter carrier 1 includes a carrier tape 2 extending in a predetermined direction and a plurality of ventilation filters 3 carried on the carrier tape 2.
  • the predetermined direction that is, the longitudinal direction of the carrier tape 2
  • the X direction the predetermined direction
  • the + X direction is called the opposite direction.
  • the filter carrier 1 is preferably a reel as shown in FIG.
  • the end of the carrier tape 2 in the ⁇ X direction is fixed to the core body 51, and the filter carrier 1 is wound around the core body 51. That is, the + X direction is also a direction in which the filter carrier 1 is pulled out from the reel.
  • the ventilation filter 3 is carried on the carrier tape 2 in a state of being aligned in the X direction.
  • the ventilation filters 3 are preferably arranged in a line on a straight line, but may be arranged in a staggered pattern, for example.
  • the carrier tape 2 has a relatively weak adhesive force on the surface on which the ventilation filter 3 is carried, and carries the ventilation filter 3 by the adhesion force.
  • a base material coated with an adhesive can be used.
  • the base material include PET (polyethylene terephthalate) and polyester such as polybutylene terephthalate, polyolefin such as polypropylene, polyethylene, and polymethylpentene, resin films such as polycarbonate, fine paper, coated paper, impregnated paper, and synthetic paper. It can be made of paper or metal foil such as aluminum or stainless steel.
  • the adhesive for example, an acrylic adhesive can be used.
  • the thickness of the carrier tape 2 is preferably 0.01 to 0.1 mm, more preferably 0.02 to 0.08 mm.
  • the carrier tape 2 can be constituted only by a base material to which no adhesive is applied.
  • each ventilation filter 3 is not particularly limited as long as it allows gas permeation.
  • a filter including a resin porous membrane can be suitably used.
  • a fluororesin porous membrane or a polyolefin porous membrane that can be produced by a known stretching method or extraction method can be used.
  • Fluororesin includes PTEF (polytetrafluoroethylene), polychlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer Etc.
  • Examples of the monomer constituting the polyolefin include ethylene, propylene, 4-methylpentene-1,1butene, and the like. A polyolefin obtained by polymerizing these monomers alone or copolymerizing them can be used. Moreover, the nanofiber film porous body using polyacrylonitrile, nylon, polylactic acid, etc. can also be used. Among these, a porous PTFE membrane that has a small area and can ensure air permeability and has a high function of preventing water and dust from entering the housing is preferable. For example, a PTFE porous membrane having a Gurley value of 0.1 to 500 sec / 100 mL, a water pressure resistance of 1.0 kPa or more, and a single thickness of 1 ⁇ m to 5 mm can be used.
  • the resin porous film may be subjected to a liquid repellent treatment.
  • the liquid repellent treatment can be performed by applying a liquid repellent to the resin porous film, drying and curing.
  • the liquid repellent is only required to form a film having a surface tension lower than that of the resin porous film.
  • a liquid repellent containing a polymer having a perfluoroalkyl group is suitable.
  • the liquid repellent can be applied by dipping or spraying.
  • the gas permeable support material may be laminated on one side or both sides of the resin porous membrane.
  • a high-strength breathable filter 3 can be obtained.
  • the breathable support material is preferably a material that is more breathable than the porous resin membrane.
  • a woven fabric, a nonwoven fabric, a net, a mesh, or the like can be used as the breathable support material, and examples of the material include polyester, polyethylene, and aramid resin.
  • the resin porous membrane and the air-permeable support material are joined by a normal method such as heat welding or adhesion with an adhesive.
  • the resin porous membrane and the breathable support material are partially joined, and the area of the joined portion is preferably 5 to 20% of the total area. This is because if the area of the joint portion is less than 5% of the total area, the resin porous membrane and the air-permeable support material are easily peeled off, and if it exceeds 20%, the water pressure resistance is lowered.
  • each ventilation filter 3 is preferably 0.02 to 1 mm.
  • the thickness of the ventilation filter 3 is less than 0.02 mm, there is no stiffness, and workability when handling the ventilation filter 3 is deteriorated.
  • the thickness exceeds 1 mm, the unevenness of the filter carrier 1 is increased to form a reel shape. Because it becomes difficult.
  • a more preferable thickness of the ventilation filter 3 is 0.05 to 0.3 mm.
  • Each vent filter 3 has a shape in which the end in the + X direction is pointed toward the + X direction.
  • the angle at which the end in the + X direction is sharp is preferably 90 degrees or more and 135 degrees or less.
  • the ventilation filter 3 may have a polygonal shape as shown in FIGS. 1A to 1C.
  • the polygon may be a regular tetragon as shown in FIG. 1A, a regular pentagon, a regular hexagon as shown in FIG. 1B, or a regular heptagon. It may be a regular octagon as shown in FIG. 1C.
  • the ventilation filter 3 may be supported on the carrier tape 2 in a direction in which the direction from the center toward one vertex is the + X direction.
  • the polygon need not be a regular polygon in which all the vertices are inscribed in a circle, and may be a home-base pentagon or the like that is pointed in the + X direction, for example.
  • the ventilation filter 3 may have a water droplet shape in which a part of a circular shape protrudes in an isosceles triangle shape.
  • 2A shows a case where the angle of the end of the ventilation filter 3 in the + X direction is 90 degrees
  • FIG. 2B shows a case where it is 120 degrees
  • FIG. 2C shows a case where it is 135 degrees.
  • the ventilation filter 3 may be supported on the carrier tape 2 in such a direction that the direction from the center of the circle to the apex of the isosceles triangle is the + X direction.
  • each air filter 3 that is pointed toward the + X direction may be rounded. If it is this structure, the contact area of the edge part of the + X direction of the ventilation filter 3 and the carrier tape 2 can be decreased, and it will become easy to pick up. For this reason, workability is also improved.
  • the ventilation filter 3 may be carried directly on the carrier tape 2 as shown in FIG. 3A. In this case, as shown in FIG. 5, the ventilation filter 3 is picked up by the suction nozzle 61, transported onto the opening 7, and then attached to the opening 7 by, for example, ultrasonic welding by the ultrasonic welding machine 62. .
  • the ventilation filter 3 may be carried on the carrier tape 2 via the double-sided tape 4 as shown in FIG. 3B.
  • an annular double-sided tape 4 is attached to the surface of each ventilation filter 3 on the carrier tape 2 side along the peripheral edge of the surface.
  • the ventilation filter 3 is attached to the opening body 7 by the double-sided tape 4 by being pressed from above, for example.
  • the double-sided tape 4 is not particularly limited as long as the double-sided tape 4 has adhesive force on both sides, and for example, a double-sided tape 4 having an acrylic or silicone adhesive applied to both sides of a support layer such as a PET base or nonwoven fabric can be used. .
  • the ventilation filter 3 is not necessarily attached to the opening 7, and may be attached to the opening 7 by being integrally molded with resin after being picked up by the suction nozzle 61, for example.
  • the end portion of the ventilation filter 3 is pointed in the + X direction, so that the carrier tape 2 carries the ventilation filter 3 toward the tip of this end portion.
  • Such a filter carrier 1 is effective particularly when the ventilation filter 3 has a small rigidity (for example, when the ventilation filter is a single-layer PTFE porous membrane).
  • Example 2 As a film for producing a ventilation filter, a 0.2 mm thick Nemito Denko Temish (a PET nonwoven fabric laminated on a 0.08 mm thick PTFE porous film) was prepared. As the carrier tape, a substrate made of PET and coated with an acrylic adhesive on a 0.08 mm thick substrate was used.
  • the above film was cut into a regular polygon shape inscribed in a circle having a diameter of 10 mm to produce a ventilation filter.
  • regular polygons There are three types of regular polygons: regular tetragon, regular hexagon, and regular octagon.
  • Each of these ventilation filters was supported on the carrier tape in such a direction that the direction from the center toward one vertex was the longitudinal direction of the carrier tape to obtain filter carriers (Examples 1 to 3).
  • a filter carrier was prepared in the same manner as in Examples 1 to 3, except that a base material to which no adhesive was applied was used as the carrier tape, and an annular double-sided tape was attached to the peripheral portion of the surface of the ventilation filter on the carrier tape side. Obtained (Examples 4 to 6).
  • the above film was cut into water droplets as shown in FIGS. 2A to 2C to produce a ventilation filter.
  • the shape of the water droplet was a shape in which a part of a circular shape having a diameter of 10 mm protruded into an isosceles triangle, and the angles of the vertices of the isosceles triangle were 90, 120, 135, and 150 degrees.
  • Each of these ventilation filters was supported on the carrier tape in such a direction that the direction from the center of the circular shape toward the apex of the isosceles triangle was the longitudinal direction of the carrier tape to obtain filter carriers (Examples 7 to 7). 10).
  • a filter carrier was prepared in the same manner as in Examples 7 to 10, except that a base material to which no adhesive was applied was used as the carrier tape, and an annular double-sided tape was attached to the peripheral edge of the surface of the ventilation filter on the carrier tape side. Obtained (Examples 11 to 14).
  • Example 1 The above film was cut into a circular shape having a diameter of 10 mm to produce a ventilation filter, and this ventilation filter was supported on a carrier tape made of a base material coated with an adhesive to obtain a filter carrier (comparison).
  • a carrier tape made of a base material coated with an adhesive to obtain a filter carrier (comparison).
  • a filter carrier was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that a base material on which no adhesive was applied was used as the carrier tape and an annular double-sided tape was attached to the peripheral edge of the surface of the ventilation filter on the carrier tape side. (Comparative example 2).
  • a filter carrier was obtained in the same manner as in Examples 7 to 10 except that the angle of the apex of the isosceles triangle in the form of a water droplet was set to 80 degrees (Comparative Example 3).
  • a filter carrier was obtained in the same manner as in Comparative Example 3 except that a base material on which no adhesive was applied was used as the carrier tape and an annular double-sided tape was attached to the peripheral edge of the surface of the ventilation filter on the carrier tape side. (Comparative Example 4).
  • the ventilation filter in the filter carrier of the present invention can be used for, for example, outdoor lamps such as outdoor lamps and train lamps in addition to automobile electrical components, home appliances, and solar cells.

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Abstract

　本発明は、キャリアテープにかける張力を大きくしなくてもキャリアテープから通気フィルタを良好に剥離させることのできるフィルタ担持体を提供することを目的とする。　そのフィルタ担持体（１）は、所定方向に延びるキャリアテープ（２）と、キャリアテープ（２）に前記所定方向に並んだ状態で担持された複数の通気フィルタ（３）を備えている。通気フィルタ（３）のそれぞれは、前記所定方向の一方側の端部が前記所定方向の一方に向かって９０度以上の角度で尖った形状を有している。通気フィルタ（３）のそれぞれの前記所定方向の一方側の端部が尖る角度は、１３５度以下であることが好ましい。

Description

フィルタ担持体
　本発明は、キャリアテープ上に複数の通気フィルタを担持したフィルタ担持体に関する。
　従来、例えば、自動車ＥＣＵ（Electrical Control Unit），モーター，ランプ，センサーなどの自動車電装部品、電動歯ブラシ，シェーバー，携帯電話などの家電製品、太陽電池などでは、電子部品や制御基板などを収容する筐体に、筐体内の圧力変動を緩和したり筐体内を換気したりする目的で開口が設けられ、その開口を通気フィルタで塞ぐことが行われている。通気フィルタは、筐体の内外での通気を確保しつつ筐体内への異物の侵入を防ぐものである。
　このような通気フィルタは、例えば特許文献１の図３に示すように、筐体に直接貼り付けられてもよいし、特許文献１の図５に示すように、筐体に装着される支持体に貼り付けられてもよい。
特開２００８－２３７９４９号公報
　ところで、通気フィルタが貼り付けられた筐体または支持体を大量に生産するには、図５に示すようなシステムを構成することが考えられる。すなわち、キャリアテープ２０に通気フィルタ３０を担持させたフィルタ担持体１０を用意し、このフィルタ担持体１０を芯体５１に巻き回してリールを形成する。キャリアテープ２０は、ナイフエッジ形状の剥離台５２に沿って走行した後に巻き取りロール５３に巻き取られるようになっている。また、キャリアテープ２０には、テンションローラ５４によって適度な張力がかけられる。そして、巻き取りロール５３が回転させられると、リールからフィルタ担持体１０が引き出されるとともに、剥離台５２の先端で通気フィルタ３０がキャリアテープ２０から剥離される。
　一方、筐体または支持体である開口体７は載置台６３に載置される。キャリアテープ２０から一部が剥離した通気フィルタ３０は、吸着ノズル６１によってピックアップされた後に開口体７上に搬送される。その後、通気フィルタ３０は、例えば超音波溶着機６２によって開口体７に貼り付けられる。
　ところが、図５に示すようなシステムでは、通気フィルタ３０として剛性の小さいものを用いた場合には、通気フィルタ３０がキャリアテープ２０から剥離され難くなり、ピックアップ不良が発生する可能性が高くなる。具体的には、通気フィルタ３０が剥離台５２の先端でキャリアテープ２０に追従して折り返されてしまう現象が発生する。これを防止するためには、キャリアテープ２０にかける張力を大きくすることが考えられるが、このような張力制御を可能とするにはシステム構成が複雑になる。また、キャリアテープ２０にかける張力を大きくしすぎると、キャリアテープ２０に担持された通気フィルタ３０が変形することもある。
　本発明は、このような事情に鑑み、キャリアテープにかける張力を大きくしなくてもキャリアテープから通気フィルタを良好に剥離させることのできるフィルタ担持体を提供することを目的とする。
　本発明の発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、通気フィルタの形状を適切に設定すれば、前記の課題を解決できるのではないかと考えた。すなわち、図６に示すように従来の通気フィルタ３０は円形状になっているので、この形状が剥離が起き難くなる原因であると考えた。本発明は、このような観点からなされたものである。
　すなわち、本発明は、所定方向に延びるキャリアテープと、前記キャリアテープに前記所定方向に並んだ状態で担持された複数の通気フィルタと、を備え、前記通気フィルタのそれぞれは、前記所定方向の一方側の端部が前記所定方向の一方に向かって９０度以上の角度で尖った形状を有している、フィルタ担持体を提供する。
　上記の構成によれば、通気フィルタの端部がキャリアテープの長手方向の一方に向かって尖っているので、この端部の先端に向かうにつれてキャリアテープが通気フィルタを担持する担持力が弱くなっている。従って、その方向が進行方向となるようにキャリアテープを剥離台に沿って走行させれば、キャリアテープにかける張力を大きくしなくてもキャリアテープから通気フィルタを良好に剥離させることができる。
図１Ａ～１Ｃは、それぞれ、多角形の通気性フィルタを用いた本発明の一実施形態に係るフィルタ担持体の平面図である。 図２Ａ～２Ｃは、それぞれ、多角形でない（水滴状の）通気性フィルタを用いた本発明の一実施形態に係るフィルタ担持体の平面図である。 図３Ａは通気性フィルタがキャリアテープに直接担持されたフィルタ担持体の断面図、図３Ｂは通気性フィルタが両面テープを介してキャリアテープに担持されたフィルタ担持体の断面図である。 剥離試験方法を示す図である。 生産システムの概略構成図である。 従来のフィルタ担持体の平面図である。
　以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。なお、本発明のフィルタ担持体は、課題の欄で説明した図５に示す生産システムに好適に用いられるものであるため、以下では図５を参照しながら説明する。
　図５に示すように、本発明の一実施形態に係るフィルタ担持体１は、所定方向に延びるキャリアテープ２と、このキャリアテープ２に担持された複数の通気フィルタ３とを備えている。以下、本明細書では、説明の便宜のために、前記所定方向、すなわちキャリアテープ２の長手方向をＸ方向といい、特にその一方側（図５においてキャリアテープ２の進行方向となる側）を＋Ｘ方向、反対側を－Ｘ方向という。
　フィルタ担持体１は、図５に示すようにリールとされていることが好ましい。このようなリールを形成するには、キャリアテープ２の－Ｘ方向の端部を芯体５１に固定した上で、フィルタ担持体１を芯体５１に巻き回せばよい。すなわち、＋Ｘ方向は、フィルタ担持体１がリールから引き出される方向でもある。
　通気フィルタ３は、Ｘ方向に並んだ状態でキャリアテープ２に担持されている。通気フィルタ３は、直線上に一列に並んでいることが好ましいが、例えば千鳥状に並んでいてもよい。
　キャリアテープ２は、通気フィルタ３を担持する側の面に比較的弱い粘着力を有するものであり、その粘着力により通気フィルタ３を担持する。
　このようなキャリアテープ２としては、基材に粘着剤を塗布したものを用いることができる。基材は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン、ポリカーボネートなどの樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、含浸紙、合成紙などの紙類や、アルミニウム、ステンレススチールなどの金属箔などで構成することができる。粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤を用いることができる。
　キャリアテープ２の厚みは、０．０１～０．１ｍｍが好ましく、０．０２～０．０８ｍｍがより好ましい。
　なお、後述するように、両面テープ４を用いて通気フィルタ３をキャリアテープ２に担持させる場合は、粘着剤が塗布されていない基材のみでキャリアテープ２を構成することも可能である。
　各通気フィルタ３は、気体の透過を許容するものであれば、構造や材料は特に限定されない。通気フィルタ３としては、樹脂多孔質膜を含むものを好適に用いることができる。樹脂多孔質膜としては、公知の延伸法、抽出法によって製造することができるフッ素樹脂多孔質膜やポリオレフィン多孔質膜などを用いることができる。フッ素樹脂としては、ＰＴＥＦ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体などが挙げられる。ポリオレフィンを構成するモノマーとしては、エチレン、プロピレン、４－メチルペンテン－１，１ブテンなどが挙げられ、これらのモノマーを単体で重合した、または共重合して得たポリオレフィンを使用することができる。また、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリ乳酸を用いたナノファイバーフィルム多孔体などを用いることもできる。中でも、小面積で通気性が確保でき、筐体内への水や塵の侵入を阻止する機能の高いＰＴＦＥ多孔質膜が好ましい。例えば、通気度がガーレー値で０．１～５００ｓｅｃ／１００ｍＬ、耐水圧が１．０ｋＰａ以上、単体の厚みが１μｍ～５ｍｍのＰＴＦＥ多孔質膜を使用することができる。
　また、樹脂多孔質膜には、撥液処理を施してもよい。撥液処理は、樹脂多孔質膜に撥液剤を塗布し、乾燥後、キュアすることにより行うことができる。撥液剤は、樹脂多孔質膜よりも低い表面張力の被膜を形成できればよく、例えば、パーフルオロアルキル基を有する高分子を含む撥液剤が好適である。撥液剤の塗布は、浸漬、スプレーなどで行うことができる。
　樹脂多孔質膜には、片面または両面に通気性支持材が積層されていてもよい。このような通気性支持材を設けることにより、高強度の通気フィルタ３とすることができる。通気性支持材は、樹脂多孔質膜よりも通気性に優れたものであることが好ましい。具体的に、通気性支持材としては、織布、不織布、ネット、メッシュなどを用いることができ、その材質としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、アラミド樹脂などが挙げられる。
　樹脂多孔質膜と通気性支持材とは、熱溶着、接着剤による接着など通常の方法で接合される。樹脂多孔質膜と通気性支持材との接合は部分的に行われ、その接合部分の面積は全面積の５～２０％であることが好ましい。接合部分の面積が全面積の５％未満であると、樹脂多孔質膜と通気性支持材が剥がれ易くなり、２０％を超えると、耐水圧が低くなるからである。また、接合部分は、全面積に対して均一に分散していることが好ましい。
　各通気フィルタ３の厚みは、０．０２～１ｍｍであることが好ましい。通気フィルタ３の厚みが０．０２ｍｍ未満であると、コシがなく、通気フィルタ３を取り扱う際の作業性が悪くなり、１ｍｍを超えると、フィルタ担持体１の凹凸が大きくなってリール形状にするのが難しくなるからである。より好ましい通気フィルタ３の厚みは、０．０５～０．３ｍｍである。
　各通気フィルタ３は、＋Ｘ方向の端部が＋Ｘ方向に向かって尖った形状を有している。この＋Ｘ方向の端部が尖る角度は、９０度以上１３５度以下が好ましい。
　例えば、通気フィルタ３は、図１Ａ～１Ｃに示すように、多角形の形状を有していてもよい。その多角形は、図１Ａに示すように正四角形であってもよいし、正五角形であってもよいし、図１Ｂに示すように正六角形であってもよいし、正七角形であってもよいし、図１Ｃに示すように正八角形であってもよい。このように多角形が正多角形である場合は、通気フィルタ３は中心から１つの頂点に向かう方向が＋Ｘ方向となる向きでキャリアテープ２に担持されていればよい。なお、多角形は、全ての頂点が円に内接する正多角形である必要はなく、例えば＋Ｘ方向に尖るホームベース状の五角形等であってもよい。
　あるいは、通気フィルタ３は、図２Ａ～２Ｃに示すように、円形状の一部が二等辺三角形状に突出する水滴状であってもよい。図２Ａは通気フィルタ３の＋Ｘ方向の端部が尖る角度が９０度の場合を示し、図２Ｂはそれが１２０度の場合を示し、図２Ｃはそれが１３５度の場合を示す。このように通気フィルタ３が水滴状である場合は、通気フィルタ３は円形状の中心から二等辺三角形の頂点に向かう方向が＋Ｘ方向となる向きでキャリアテープ２に担持されていればよい。
　なお、各通気フィルタ３の＋Ｘ方向に向かって尖る端部の先端は、丸みを帯びていてもよい。この構成であれば、通気フィルタ３の＋Ｘ方向の端部とキャリアテープ２との接触面積を少なくでき、ピックアップし易くなる。このため、作業性も良くなる。
　通気フィルタ３は、図３Ａに示すように、キャリアテープ２に直接担持されていていてもよい。この場合、通気フィルタ３は、図５に示すように、吸着ノズル６１によってピックアップされ、開口体７上に搬送された後に、例えば超音波溶着機６２による超音波溶着によって開口体７に貼り付けられる。
　あるいは、通気フィルタ３は、図３Ｂに示すように、両面テープ４を介してキャリアテープ２に担持されていてもよい。具体的には、各通気フィルタ３のキャリアテープ２側の面に、当該面の周縁部に沿って環状の両面テープ４が貼着されている。この場合、通気フィルタ３は、吸着ノズル６１によって開口体７上に搬送された後に、例えば上方から押圧されることにより両面テープ４によって開口体７に貼り付けられる。
　両面テープ４は、両面に粘着力を有するものであれば特に限定されないが、例えばＰＥＴ基材や不織布などの支持層の両面にアクリル系やシリコン系の粘着剤を塗布したものを用いることができる。
　なお、通気フィルタ３は、必ずしも開口体７に貼り付けられる必要はなく、例えば吸着ノズル６１によってピックアップされた後に樹脂と一体成形されることにより開口体７に取り付けられてもよい。
　以上説明したように、本実施形態のフィルタ担持体１では、通気フィルタ３の端部が＋Ｘ方向に向かって尖っているので、この端部の先端に向かうにつれてキャリアテープ２が通気フィルタ３を担持する担持力が弱くなっている。従って、＋Ｘ方向が進行方向となるようにキャリアテープ２を剥離台５２（図５参照）に沿って走行させれば、キャリアテープ２にかける張力を大きくしなくてもキャリアテープ２から通気フィルタ３を良好に剥離させることができる。そして、このようなフィルタ担持体１は、特に通気フィルタ３の剛性が小さい場合（例えば通気フィルタがＰＴＦＥ多孔質膜単層である場合）に有効である。
　以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に何ら制限されるものではない。
　（実施例）
　通気フィルタ作製用のフィルムとして、厚み０．２ｍｍの日東電工社製テミッシュ（厚み０．０８ｍｍのＰＴＦＥ多孔質膜にＰＥＴ不織布を積層したもの）を用意した。キャリアテープとしては、ＰＥＴからなる厚み０．０８ｍｍの基材にアクリル系粘着剤を塗布したものを用いた。
　上記のフィルムを、直径１０ｍｍの円に内接する正多角形の形状にカットして、通気フィルタを作製した。正多角形は、正四角形、正六角形、正八角形の３種類とした。これらの通気フィルタをそれぞれ上記のキャリアテープに、中心から１つの頂点に向かう方向がキャリアテープの長手方向となる向きで担持させて、フィルタ担持体を得た（実施例１～３）。
　キャリアテープとして粘着剤の塗布されていない基材を用い、通気フィルタのキャリアテープ側の面の周縁部に環状の両面テープを貼着した以外は実施例１～３と同様にしてフィルタ担持体を得た（実施例４～６）。
　上記のフィルムを、図２Ａ～２Ｃに示すような水滴状にカットして、通気フィルタを作製した。水滴状は、直径１０ｍｍの円形状の一部が二等辺三角形状に突出する形状とし、二等辺三角形の頂点の角度を９０度、１２０度、１３５度、１５０度の４種類とした。これらの通気フィルタをそれぞれ上記のキャリアテープに、円形状の中心から二等辺三角形の頂点に向かう方向がキャリアテープの長手方向となる向きで担持させて、フィルタ担持体を得た（実施例７～１０）。
　キャリアテープとして粘着剤の塗布されていない基材を用い、通気フィルタのキャリアテープ側の面の周縁部に環状の両面テープを貼着した以外は実施例７～１０と同様にしてフィルタ担持体を得た（実施例１１～１４）。
　（比較例）
　上記のフィルムを、直径１０ｍｍの円形状にカットして、通気フィルタを作製し、この通気フィルタを粘着剤が塗布された基材からなるキャリアテープに担持させて、フィルタ担持体を得た（比較例１）。
　キャリアテープとして粘着剤の塗布されていない基材を用い、通気フィルタのキャリアテープ側の面の周縁部に環状の両面テープを貼着した以外は比較例１と同様にしてフィルタ担持体を得た（比較例２）。
　水滴状における二等辺三角形の頂点の角度を８０度とした以外は実施例７～１０と同様にしてフィルタ担持体を得た（比較例３）。
　キャリアテープとして粘着剤の塗布されていない基材を用い、通気フィルタのキャリアテープ側の面の周縁部に環状の両面テープを貼着した以外は比較例３と同様にしてフィルタ担持体を得た（比較例４）。
　（剥離試験）
　実施例１～１４および比較例１～４のフィルタ担持体を、図４に示す剥離台の先端から９０度真下に一定の張力で引っ張って走行させた（進行方向は、図１および図２に示す＋Ｘ方向）。剥離台の角度は３０度とし、その先端は半径０．３ｍｍの曲面とした。上記の走行を張力を変えて行い、通気フィルタがキャリアテープから剥離可能な張力を測定した。その結果を表１、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１から分かるように、比較例１では通気フィルタを剥離させるのに１．９６Ｎの張力を要した。これに対し、実施例１～３，７～１０では、剥離可能張力が１．４７Ｎ以下に抑えられた。特に、通気フィルタの進行方向の端部が尖る角度が１３５度以下では、剥離可能張力が０．９８Ｎ以下と小さく抑えられた。このような傾向は、表２でも同様である。
　なお、通気フィルタの進行方向の端部が尖る角度が９０度未満の比較例３，４では、キャリアテープにかける張力を１．９６Ｎまで大きくしても、通気フィルタはキャリアテープから剥離せずにキャリアテープと共に折り返され、通気フィルタの中心が剥離台の先端を超えた後にキャリアテープから跳ね飛ばされてしまった。
　本発明のフィルタ担持体における通気フィルタは、自動車電装部品、家電製品、太陽電池の他にも、例えば外灯などの屋外灯や電車等のランプにも使用可能である。

Claims (8)

  1. 　所定方向に延びるキャリアテープと、
    　前記キャリアテープに前記所定方向に並んだ状態で担持された複数の通気フィルタと、を備え、
    　前記通気フィルタのそれぞれは、前記所定方向の一方側の端部が前記所定方向の一方に向かって９０度以上の角度で尖った形状を有している、フィルタ担持体。
  2. 　前記通気フィルタのそれぞれの前記所定方向の一方側の端部が尖る角度は、１３５度以下である、請求項１に記載のフィルタ担持体。
  3. 　前記通気フィルタのそれぞれは、多角形の形状を有している、請求項１に記載のフィルタ担持体。
  4. 　前記多角形は、正四角形、正五角形、正六角形、正七角形または正八角形である、請求項３に記載のフィルタ担持体。
  5. 　前記通気フィルタのそれぞれの前記所定方向の一方に向かって尖る端部の先端は、丸みを帯びている、請求項１に記載のフィルタ担持体。
  6. 　前記通気フィルタのそれぞれは、樹脂多孔質膜を含む、請求項１に記載のフィルタ担持体。
  7. 　前記通気フィルタのそれぞれは、前記樹脂多孔質膜に積層された通気性支持材をさらに含む、請求項６に記載のフィルタ担持体。
  8. 　前記通気フィルタのそれぞれの前記キャリアテープ側の面には、当該面の周縁部に沿って環状の両面テープが貼着されている、請求項１に記載のフィルタ担持体。
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