WO2010140231A1 - ファスナーストリンガー - Google Patents

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WO2010140231A1
WO2010140231A1 PCT/JP2009/060135 JP2009060135W WO2010140231A1 WO 2010140231 A1 WO2010140231 A1 WO 2010140231A1 JP 2009060135 W JP2009060135 W JP 2009060135W WO 2010140231 A1 WO2010140231 A1 WO 2010140231A1
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WO
WIPO (PCT)
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fastener
cross
sectional area
meshing
tooth
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2009/060135
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English (en)
French (fr)
Inventor
和夫 田村
昌洋 草山
亮 三熊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
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Publication date
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Priority to PCT/JP2009/060135 priority patent/WO2010140231A1/ja
Priority to JP2011518123A priority patent/JP5127984B2/ja
Priority to TW099106317A priority patent/TWI446885B/zh
Publication of WO2010140231A1 publication Critical patent/WO2010140231A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
    • A44B19/403—Connection of separate interlocking members

Definitions

  • the present invention relates to a fastener stringer for a slide fastener in which the engagement tooth is broken when an excessive lateral pulling force is applied.
  • Japanese Utility Model Publication No. 53-71661 is a manual injection molding machine that is used to attach a new service tooth by injection molding to a fastener stringer that has previously lost some of the service teeth in the service tooth row. It is shown in the gazette (patent document 1).
  • the fastener tape is formed by promoting the cooling after injection molding by forming a recess in the leg portion, etc., and reducing the cavity generated inside the engagement gear during cooling. It is said that the attachment strength between the tooth and the tooth can be greatly increased.
  • the use of stationary nets has continued for 2 years and 3 years. Not only will the net itself be damaged, but the slide fasteners used for joining will also be damaged. There is a case.
  • the slide fastener used for joining such a stationary net is one that can withstand a strong lateral pulling force (for example, 250 kg / 25 mm).
  • FIG. 14 is a diagram for explaining a state of damage that occurs in the engagement teeth 914 of the slide fastener 910 and the fastener tape when a strong lateral pulling force is applied to the conventional slide fastener 910 in the meshed state.
  • the damage state which may occur in the conventional slide fastener 910 will be described.
  • the slide fastener 910 has a pair of left and right fastener stringers 916 and 917.
  • the fastener stringers 916 and 917 are formed by attaching a plurality of engagement teeth 912, 913, and 914 to opposing side edges of the respective fastener tapes.
  • separating a pair of right and left fastener stringers 916 and 917 is abbreviate
  • breakage that occurs in the engagement teeth 912, 913, and 914 that are in an engaged state can be mentioned.
  • the breakage 921 is generally generated in the constricted neck portion 78 having the smallest cross-sectional area.
  • FIG. 14 a state in which a fracture 921 occurs in the meshing neck 78 having a smaller cross-sectional area than the meshing head 70 of the service tooth 914 is shown.
  • the operation of removing the tooth from the fastener tape is generally not easy.
  • the work of removing a large tooth having a mounting pitch of about 15 mm to 30 mm, such as a tooth of a slide fastener used for joining a stationary net. Will be difficult.
  • slide fasteners used for applications that require restoration not only have a strong lateral pulling force that can be tolerated, but also do not break in the fastener tape, and have a structure that breaks or deforms in parts other than the meshing neck portion of the engagement tooth
  • the recessed part is formed in the leg part of the slide fastener described in patent document 2
  • the purpose of forming this recessed part is to promote the cooling after the injection molding, so that the fastener tape and the engagement tooth The purpose is to increase the mounting strength. Therefore, when a lateral pulling force is applied to the slide fastener described in Patent Document 2 and the lateral pulling force is increased, the slide fastener is separated due to breakage at the meshing neck portion having a small cross-sectional area. It becomes a state.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and even when a lateral pulling force exceeding the breaking strength is applied and a part of the engagement tooth is broken, the meshing head and engagement of the broken engagement tooth
  • An object of the present invention is to provide a fastener stringer provided with a tooth that does not leave a broken piece of the broken tooth on the fastener tape while maintaining a meshed state with the other side of the tooth.
  • the present invention provides a fastener stringer in which a plurality of engagement teeth are respectively attached to opposite side edges of a pair of left and right fastener tapes, and the engagement teeth are arranged on one surface in a direction perpendicular to the fastener tape surface.
  • the first surface is the second surface and the other surface is the second surface
  • the first leg is attached to the first surface across the edge of the fastener tape
  • the second leg is attached to the second surface.
  • a meshing neck that extends from the first and second legs toward the mating tooth, and a meshing head that further extends in the same direction from the meshing neck and bulges in the length direction of the fastener tape
  • a minimum cross-sectional area of the meshing neck portion is Sn, and at least a cross-section of at least one of the first and second leg portions in the width direction of the fastener tape, the length of the fastener tape being Cross section parallel to the vertical direction
  • the cross-sectional area in the case of the Sf characterized by satisfying the relation of Sn> Sf.
  • a core portion formed thicker than the fastener tape is extended to the opposite end edges of the pair of left and right fastener tapes, and the first and second leg portions of the engagement teeth straddle the core portion. It is preferable that the cross-sectional area Sf is attached to the opposite edge of the tape, and the cross-sectional area Sf is a cross-sectional area of a plane parallel to the extending core part and passing through the core part.
  • cross-sectional area Sn and the cross-sectional area Sf are configured so as to satisfy a relationship of 0.8 ⁇ Sn> Sf.
  • the thin portion is formed in a concave shape in at least one of the first and second leg portions.
  • the dimension in the tape length direction of the concave thin-walled part is formed larger than the dimension in the tape length direction of the meshing neck part.
  • a part of a fastener stringer made of a resin service tooth row, a repair service tooth made of metal and divided into two in the front and back direction is inserted on the resin service tooth row so that the fastener tape is sandwiched between the bolt and the bolt It is preferable to screw and attach to the fastener tape.
  • the relationship of Sn> Sf between the minimum cross-sectional area Sn of the meshing neck portion of the engagement teeth arranged on the opposite end edges of the fastener stringer and the cross-sectional area Sf of the leg portion When a strong lateral pulling force is applied in the direction in which the pair of left and right fastener stringers are separated from each other, the breakage occurs at the leg portion having a small cross-sectional area before the breakage occurs at the meshing neck portion. It becomes like this.
  • the fastener tape When the cross-sectional area of the plane parallel to the core portion extending through the core portion is Sf and the minimum cross-sectional area at the meshing neck portion is Sn, the relationship Sn> Sf is satisfied. . Thereby, when a lateral pulling force equal to or higher than the breaking strength is applied, the break can be generated at the leg portion of the cross-sectional area Sf passing through the core portion before the meshing neck portion of the cross-sectional area Sn.
  • the strength of the leg portion is maintained and the slide fastener is While securing a predetermined lateral pulling force, it is possible to generate a break at the leg portion of the cross-sectional area Sf passing through the core portion before the meshing neck portion of the cross-sectional area Sn.
  • the slider is slid even when a small amount of foreign matter is attached to the first or second leg part. At this time, since the foreign matter enters the concave thin-walled portion, the slider can be smoothly slid. In particular, it is suitable for applications in which cleaning of the dental dentition is not easy, such as when the slide fastener is used in the sea.
  • the breakage can be suitably generated.
  • FIG. 1 is a diagram showing a use example in which a slide fastener is applied for joining in a stationary net for fish culture.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of the vicinity of a slide fastener that joins nets of stationary nets.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a part of the fastener stringer in the meshing state shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the engagement tooth shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 5 is a view for explaining the shape of the cross section VV of the meshing neck portion shown in FIG. 4 and the cross-sectional area Sn at the meshing neck portion.
  • FIG. 6 is a view for explaining the shape of the leg VI-VI cross section shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the service tooth is detached from the fastener stringer due to the breakage in the leg portion of the service tooth.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the engagement tooth attached to the opposite end edge of the fastener tape in the fastener stringer.
  • FIG. 9 is a view showing a meshed state in which the engagement teeth in the pair of left and right fastener stringers shown in FIG. 8 are meshed with each other.
  • FIG. 10 is a view for explaining the shape of the cross section XX of the meshing neck portion shown in FIG. 9 and the cross-sectional area Sn at the meshing neck portion.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the shape of the leg section XI-XI and the sectional area Sf of the leg section shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a state before the repair service tooth is attached to the fastener stringer.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a state where the repair service tooth is attached to the fastener stringer.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining a damage state that occurs when a strong lateral pulling force is applied to a conventional slide fastener.
  • FIG. 1 is a diagram showing a use example in which a slide fastener 10 to which fastener stringers 16 and 17 according to the present invention are applied is applied for joining in a stationary net 2 for fish farming.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of the vicinity of the slide fastener 10 that joins the nets 4 of the stationary net 2.
  • a plurality of slide fasteners 10 are used for joining the nets 4 constituting the stationary net 2 having a circumference of about 20 m.
  • the stationary net 2 shown in FIG. 1 is for aquaculture of tuna and is continuously used for 3 years or more.
  • FIG. 1 and FIG. 2 by forming a stationary net 2 by joining a plurality of nets 4 using a slide fastener 10, the net 4 and the stationary net 2 can be easily manufactured, assembled, and disassembled and used. This makes it easy to repair the damaged net 4.
  • the slide fastener 10 is composed of a pair of left and right fastener stringers 16 and 17 and a slider 50.
  • a plurality of engagement teeth 12 and 13 are attached to the opposing side edges of the fastener tape constituting the pair of left and right fastener stringers 16 and 17 so as to straddle the core portion 14 respectively.
  • the embodiment shown in FIG. 2 the embodiment is shown in which the engagement teeth 12 and 13 are attached across the core portion 14 that is thickly extended so as to bulge to the opposite end edge of the fastener tape. Is not limited to the embodiment in which the core portion 14 is formed on the opposite edge of the fastener tape, and can also be applied to a tooth that is attached to a fastener tape that does not include the core portion 14.
  • the slider 50 is prevented from falling off and moved to one end (upper end portion in the example shown in FIG. 2) of the service teeth 12 and 13 arranged on the opposite end edges of the fastener stringers 16 and 17.
  • An upper stop 18 for limiting the range is connected to each other.
  • a box 19 that prevents the slider 50 from falling off and limits the movement range is provided at the other end (the lower end portion in the example shown in FIG. 2) of the tooth 13 that is arranged at one end edge of the fastener stringer 17. It is attached.
  • the upper stopper 18 is connected to each of the fastener stringers 16 and 17 one by one, but the box 19 is attached only to the fastener stringer 17 side.
  • the other end (the lower end portion in the example shown in FIG. 2) of the engagement tooth 12 row arranged at one end edge of the fastener stringer 16 can be inserted into the insertion portion provided in the box 19.
  • a large butterfly stick 30 is connected.
  • a resin molded product such as polyacetal can be used as the material for the engagement teeth 12 and 13, the box 19, and the butterfly stick 30.
  • the slider 50 When reconnecting the left and right fastener stringers 16 and 17 in the separated state, the slider 50 is first lowered to the lowest position where it abuts the box 19. Then, the butterfly stick 30 attached to one end edge of the fastener stringer 16 is inserted from the left shoulder of the slider 50 shown in FIG. 2 and inserted into the fitting insertion portion of the box 19. Thereafter, the slider 50 is pulled up (moved upward as shown in FIG. 2).
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a part of the fastener stringers 16 and 17 in the meshing state shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the engagement teeth 12 and 13 shown in FIGS. 2 and 3.
  • the engagement teeth 12 and 13 are arranged in a row at the opposite end edges of the pair of left and right fastener stringers 16 and 17, respectively.
  • a core portion 14 bulging thicker than the fastener tape is extended to the opposite end edge of the fastener tape constituting the pair of left and right fastener stringers 16 and 17.
  • the engagement teeth 12 and 13 are attached to the fastener tape in a shape straddling the core portion 14 (a shape that surrounds the core portion 14 and sandwiches the front and back sides).
  • the engagement teeth 12 and 13 are provided with leg portions 72U and leg portions 72D (the first and second surfaces of the fastener tape) that are attached to the front and rear surfaces (first and second surfaces of the fastener tape) across the edge of the fastener tape.
  • a first leg and a second leg In the state shown in FIGS. 3 and 4, since the first surface of the two surfaces perpendicular to the fastener tape surface of the fastener stringers 16 and 17 is observed, the leg portion 72D on the second surface side is the back surface. I can't see it.
  • a meshing neck portion 78 extends from the leg portion 72U and the leg portion 72D toward the mating teeth 13 and 12 on the other side. From the meshing neck portion 78, the meshing head 70 extends further toward the mating tooth 13, 12.
  • the meshing neck part 78 is a constricted part formed between the leg parts 72U and 72D and the meshing head part 70.
  • the meshing neck portion 78 is a portion into which the mating head portion 70 in which the mating engagement teeth 13 and 12 bulge is inserted during meshing, and the meshing neck portion 78 and the meshing head portion 70 are alternately meshed to form a pair of left and right pairs. It can withstand the lateral pulling force in the direction in which the fastener stringers 16 and 17 are separated from each other.
  • two front and back meshing protrusions 71 are extended on both sides of the meshing neck portion 78 in parallel with the fastener tape from the constricted portion of the meshing neck portion 78 of the engagement teeth 12 and 13 to the leg portions 72U and 72D. It is out.
  • the dimension in the tape length direction of the front and back meshing protrusions 71 is larger than the dimension in the tape length direction of the leg portions 72U and 72D.
  • a front and back meshing recess 73 parallel to the fastener tape is formed at the center of the top of the meshing head 70 (in the thickness direction of the end opposite to the legs 72U and 72D).
  • the front and back meshing recess 73 is a portion into which the front and back meshing protrusions 71 of the mating engagement teeth 13 and 12 are fitted when meshing.
  • the front and back meshing protrusions 71 of the mating engagement teeth 13 and 12 are fitted in the front and back meshing recesses 73 so that the thrust force applied in the direction perpendicular to the fastener tape surface (thickness direction) With this, it is possible to prevent the engaging teeth 12 and 13 in the meshing state from shifting in the direction perpendicular to the fastener tape surface.
  • a concave thin portion 72P that is recessed into a rectangular shape in plan view is formed on a part of the surface of the legs 72U and 72D opposite to the fastener tape surface.
  • the purpose of forming the thin-walled portion 72P is that the leg portions 72U and 72D in a cross section passing through the core portion 14 are parallel to the core portion 14 extending on the side edge of the fastener tape and perpendicular to the fastener tape. It is formed to reduce the cross-sectional area.
  • FIG. 5 is a view for explaining the shape of the cross section VV of the meshing neck 78 shown in FIG. 4 and the cross-sectional area Sn at the meshing neck 78.
  • FIG. 6 is a view for explaining the shape of the VI-VI cross section of the leg portions 72U and 72D shown in FIG. 4 and the cross-sectional area Sf at the leg portions 72U and 72D.
  • the cross section of the meshing neck portion 78 of the service teeth 12, 13 is long with respect to the thickness direction of the service teeth 12, 13 (direction perpendicular to the fastener tape surface) and the length of the core portion 14. It has a short, substantially rectangular cross section with respect to the vertical direction.
  • Two front and back meshing protrusions 71 extend from both side walls of the meshing neck portion 78 constricted in parallel with the length direction of the core portion 14.
  • the minimum cross-sectional area in the meshing neck 78 shown in FIG. 5 is defined as Sn.
  • the cross-section of the cross-sectional area Sn may be a cross-section from which the minimum cross-sectional area at the meshing neck 78 can be obtained.
  • FIG. 6 shows a cross section of the leg portions 72U and 72D that are parallel to the length direction of the fastener tape and orthogonal to the fastener tape surface and pass through the substantially central portion of the core portion 14.
  • the external appearance is represented without making a cross section.
  • the cross-sectional shapes of the leg portions 72U and 72D maintain the rigidity of the leg portions 72U and 72D by setting both side portions of the leg portions 72U and 72D in the length direction of the core portion 14 high. be able to. Even when a lateral pulling force is applied to the pair of left and right fastener stringers 16 and 17 in the meshing state, the leg portions 72U and 72D can be opened and the core portion 14 can be prevented from falling off.
  • a concave thin-walled portion 72P is formed on a part of the open-side surface of the engagement teeth 12 and 13 on the back side of the portion where the leg portions 72U and 72D are attached to the fastener tape across the core portion 14. It is. By forming the thin portion 72P, the cross-sectional areas of the leg portions 72U and 72D on the surface passing through the core portion 14 can be reduced. As shown in FIG. 2 to FIG. 4 and FIG. 6, a concave thin portion 72P is formed on a part of the open-side surface of the service teeth 12, 13 so that the outer shape of the service teeth 12, 13 is the same as that of the conventional service. By maintaining the same dimensions as the teeth, a standard slider can be used as a slider for meshing and separating the engagement teeth 12 and 13.
  • the cross-sectional area Sn can be more reliably engaged. Prior to the neck portion 78, breakage can be generated in the leg portions 72U and 72D having the cross-sectional area Sf.
  • the fracture in the tape length direction of the thin portion 72P is made larger than the dimension of the meshing neck portion 78 in the tape length direction. It is possible to make it suitable for the shape.
  • the dimension of the leg portions 72U and 72D in the tape length direction is 11.8 mm
  • the dimension of the mesh neck portion 78 in the tape length direction is 5.4 mm
  • the dimension in the thickness direction from the surface of the leg portions 72U and 72D (the depth of the thin wall portion 72P).
  • the dimension in the thickness direction from the fastener tape surface of the leg portions 72U and 72D in the thin portion 72P is formed larger than the thickness dimension).
  • the maximum dimension of the leg portions 72U and 72D in the thickness direction from the fastener tape surface is 100%, the depth of the thin portion 72P at that position is less than 45%, and the thickness from the fastener tape surface is The height is preferably 55% or more.
  • the cross-sectional area Sf and the cross-sectional area Sn can be calculated by the broken service tooth, or can be calculated by an arbitrary service tooth on the fastener stringers 16 and 17 different from the broken service tooth.
  • leg portions 72U and 72D of the service teeth Even if breakage occurs in the leg portions 72U and 72D of the service teeth, since the shapes of the meshing head 70 and the meshing neck 78 are maintained, the meshed state of the pair of left and right fastener stringers 16 and 17 is maintained. In addition, the rupture of the leg portions 72U and 72D of the service teeth makes it impossible to continue using the service teeth, but the service teeth fall off the fastener tape. When repairing is performed, the work of removing the broken service teeth 12 and 13 is unnecessary.
  • a concave thin portion 72P is formed on both the leg portion 72U and the leg portion 72D.
  • the thin portion 72P is either one of the leg portion 72U and the leg portion 72D.
  • the cross-sectional area Sf of one of the leg portion 72U and the leg portion 72D smaller than the cross-sectional area Sn of the meshing neck portion 78, the cross-sectional area Sn is cut before the meshing neck portion 78 of the cross-sectional area Sn. Breakage can be generated in the leg portion 72U or the leg portion 72D having the area Sf. Further, the breaking strength is lower than the breaking strength of the fastener tape.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state where the service teeth 12 and 13 are detached from the fastener stringers 16 and 17 due to the breakage in the leg portions 72U of the service teeth 12 and 13.
  • FIG. 7 the same code
  • FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the engagement teeth 112 and 113 attached to the opposite end edges of the fastener tape in the fastener stringers 116 and 117.
  • FIG. 9 is a diagram showing a meshed state in which the engagement teeth 112 and 113 of the pair of left and right fastener stringers 116 and 117 shown in FIG. 8 are meshed with each other, and a cross section perpendicular to the length direction of the fastener stringers 116 and 117. It is sectional drawing cut
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the shape of the cross-section XX of the meshing neck portion 78 shown in FIG. 9 and its cross-sectional area Sn.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the shape of the cross-section XX of the meshing neck portion 78 shown in FIG. 9 and its cross-sectional area Sn.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the shape of the XI-XI cross section of the leg portions 172U and 172D shown in FIG. 9 and the cross sectional area Sf thereof.
  • part which has the same function as the site
  • the engagement teeth 112, 113 have leg portions 172 ⁇ / b> U and legs that are attached to the front and back of the fastener tape (first surface and second surface of the fastener tape) across the edge of the fastener tape.
  • a portion 172D (first leg and second leg) is provided. In the perspective view shown in FIG. 8, the leg portion 172D on the second surface side is hidden behind the back surface and is not visible.
  • the thin portions 172P of the leg portions 712U and 172D of the service teeth 112 and 113 are formed to be thin with respect to the meshing neck portion 78 in one step parallel to the fastener tape.
  • the thin portion 172P is parallel to the core portion 14 extending on the side edge of the fastener tape and perpendicular to the fastener tape, and reduces the cross-sectional area of the leg portions 172U and 172D on the plane passing through the core portion 14. This is a part formed for the purpose.
  • a slider 150 that brings the service teeth 112 and 113 into an engaged state or a separated state is shown by a broken line in FIG.
  • the slider 150 shown in FIG. 9 is the figure which looked at the state which has inserted the service teeth 112 and 113 in a meshing state from the back opening side of the slider 150.
  • FIG. In the slider 150 a tooth guide passage for inserting the tooth 112, 113 is formed surrounded by the upper wing piece 52, the lower wing piece 53, and the flange 50F.
  • a tape insertion passage for inserting a fastener tape is formed between the flange 50F extending from both end edges of the upper wing piece 52 and the flange 50F extending from both end edges of the lower wing piece 53.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the shape of the cross section XX of the meshing neck portion 78 shown in FIG. 9 and the cross-sectional area Sn at the meshing neck portion 78.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the shape of the XI-XI cross section of the leg portions 172U and 172D shown in FIG. 9 and the cross-sectional area Sf of the leg portions 172U and 172D.
  • the cross section of the meshing neck portion 78 of the service teeth 112, 113 is long with respect to the thickness direction of the service teeth 112, 113 (direction perpendicular to the fastener tape surface), and the length of the core portion 14. It has a short, substantially rectangular cross section with respect to the vertical direction.
  • Two front and back meshing protrusions 71 extend from both side walls of the meshing neck portion 78 constricted in parallel with the length direction of the core portion 14.
  • the minimum cross-sectional area in the meshing neck 78 shown in FIG. 10 is defined as Sn.
  • the cross-sectional area of the surface parallel to the length direction of the fastener tape and orthogonal to the surface of the fastener tape is shown, but the present invention is not limited to the cross-sectional area of this cut surface. Any cross-section that has a minimum cross-sectional area at the meshing neck 78 may be used.
  • FIG. 11 shows a cross section of the leg portions 172U and 172D that are parallel to the length direction of the fastener tape and orthogonal to the fastener tape surface and pass through the substantially central portion of the core portion 14.
  • the external appearance is represented without making a cross section.
  • the open side surfaces of the engagement teeth 112, 113 form a thin portion 172P having a shape thinner than the meshing neck portion 78. It is.
  • the cross-sectional areas of the leg portions 172U and 172D on the surface passing through the core portion 14 can be reduced.
  • the cross-sectional area Sn can be more reliably engaged. Prior to the neck portion 78, breakage can be generated in the leg portions 172U and 172D of the cross-sectional area Sf.
  • FIG. 10 and FIG. 11 an embodiment is shown in which a core portion 14 formed thicker than the fastener tape is extended to the opposite end edges of the pair of left and right fastener tapes.
  • the present invention is not limited to the fastener stringers 116 and 117 having the core portion 14 on the tape, and can be applied to a fastener stringer having a flat fastener tape not having the core portion 14.
  • the thin portion 172P is formed on both the leg portion 172U and the leg portion 172D is shown, but the thin portion 172P is attached to either the leg portion 172U or the leg portion 172D.
  • the thin-walled portion 172P and forming the cross-sectional area Sf of either the leg portion 172U or the leg portion 172D smaller than the cross-sectional area Sn of the meshing neck portion 78, the cross-sectional area Sn is ahead of the meshing neck portion 78.
  • a break can be generated at the leg portion 172U or the leg portion 172D having the cross-sectional area Sf.
  • FIG. 12 is a view showing a state before the repair service tooth 212 is attached to the fastener stringers 16 and 17, and is a cross-sectional view showing a state cut along a cross section perpendicular to the length direction of the fastener tape. is there.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the repair service tooth 212 is attached to the fastener stringers 16 and 17.
  • part which has the same function as the site
  • the repair service tooth 212 is a service tooth divided into two in the front and back direction. Although the two repair service teeth 212 shown in FIGS. 12 and 13 have the same shape, they can be combined in different shapes.
  • the two repair service teeth 212 are sandwiched from the front and back of the fastener tape at predetermined positions of the fastener stringers 16 and 17 using a jig or the like. Position it. Then, a mounting hole is opened in the fastener tape, and the bolt 210 is inserted into the bolt hole 212H of the two repairing service teeth 212 and the opened mounting hole. Then, the nut 211 is fastened from the opposite side, and the two repair service teeth 212 are attached to the fastener tape. In this manner, the fastener stringers 16 and 17 can be repaired easily. This operation can also be performed on a ship with the stationary net 2 pulled up. In addition, metals, such as stainless steel and a copper alloy, can be used as the raw material for the repair service tooth 212.
  • fastener stringer is not limited to the use of joining between stationary nets.

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Abstract

　左右一対のファスナーストリンガー(16,17)の対向端縁に取着した務歯(13,12)の噛合首部(78)における最小の断面積をＳｎとし、第１脚部(72U)及び第２脚部(72D)の少なくとも一方の断面積をＳｆとした場合に、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすように構成した。　これにより、破断強度を越える横引力がスライドファスナーに加わって務歯の一部が破断した場合であっても、破断した務歯の噛合頭部及び噛合首部は相手側の務歯と噛合状態を維持しつつ、ファスナーテープには破断した務歯の破片が残らないようにすることができる。

Description

ファスナーストリンガー
　本発明は、過大な横引力が加わった際に務歯が破断するスライドファスナーのファスナーストリンガーに関する。
　スライドファスナーを閉じて務歯列同士が噛合している状態において、左右一対のファスナーストリンガー同士を引き離す方向に引張力を加えてゆくと、所定の横引力を越えたときにファスナーテープ又は務歯が破断する。このとき、ファスナーテープにおいて破断が発生してしまうと、その破断したファスナーテープを修復することは困難な作業となる。
　これに対し、過大な横引力を加えた際に、務歯において破断が発生した場合には、破断した務歯を新たな務歯に付け替えることによって、スライドファスナーを修復することは比較的容易である。特に、大型の務歯を用いているスライドファスナーでは、破断した務歯に代えて補修用の務歯を取り付けることで、スライドファスナーを修復することができる。
　従来、務歯列のうちの一部の務歯が欠如してしまったファスナーストリンガーに、新たに務歯を射出成形により取着する際に用いる手動型射出成形機が実開昭５３－７１６６１号公報（特許文献１）に示されている。
　特許文献１に記載されている手動型射出成形機では、欠如してしまった務歯の隣の務歯を用いて成形用の金型を位置決めすることにより、新たに射出成形によって取着する務歯の取付位置や、取付ピッチを定めることができるとしている。
　また、従来、射出成形により務歯をファスナーテープに取着する際に、ファスナーテープと務歯との取付強さを大幅に増大させることを目的として、務歯をファスナーテープに取着する脚部に、最大厚さの６０％以下の厚さを有する急速冷却部分を備えたスライドファスナーが、特公昭６０－３５１２７号公報（特許文献２）に示されている。
　特許文献２に記載されているスライドファスナーでは、脚部に凹部を形成するなどして射出成形後の冷却を推進して、冷却時において務歯の内部発生する空洞を減少させることで、ファスナーテープと務歯との取付強さを大幅に増大させることができるとしている。
実開昭５３－７１６６１号公報 特公昭６０－３５１２７号公報
　近年では、魚の養殖用の定置網の接合部にスライドファスナーを用いたものが知られている。例えば、マグロの養殖に用いられる定置網を形成する際に、複数の網片をスライドファスナーを用いて接合して形成することにより、網の製造や組み立てが容易になるとともに、使用により損傷した網の補修も容易となる。
　ところが、マグロの成長に伴って、２年、３年と定置網の使用を継続しているうちに、網自体に損傷が発生するだけでなく、接合に用いているスライドファスナーにも損傷が発生する場合がある。なお、このような定置網の接合用に用いるスライドファスナーは、強い横引力（例えば２５０ｋｇ／２５ｍｍ）に耐えるものが用いられている。
　このスライドファスナーに過大な横引力が加わって、ファスナーストリンガーに取着されている務歯が破損した場合には、特許文献１に記載されている手動型射出成形機を用いることにより、破損した務歯に代えて新たな務歯をファスナーテープに取着することができる。しかし、新たに務歯を取着する際には、特許文献１に示されているような金型や射出成形機が備わっている修理場に網を持ち込んで修繕作業を行う必要があった。したがって、野外や船上等において手軽に務歯を取着することは困難であった。
　また、特許文献１の第２図に記載されているように、樹脂製の務歯がファスナーテープから完全に外れている場合には、その後直ちに務歯が欠如している部分に新たな務歯を取着する作業に取りかかることができるが、務歯が噛合首部で破断してしまった場合には、新たに務歯を取着する作業を行う前に、先ず務歯の脚部をファスナーテープから取り外さなければならない。
　図１４に、噛合状態にある従来のスライドファスナー９１０に強い横引力を加えた場合に、スライドファスナー９１０の務歯９１４及びファスナーテープにおいて発生する損傷の状態を説明する図である。以下、従来のスライドファスナー９１０において発生し得る損傷状態について説明する。
　スライドファスナー９１０は、左右一対のファスナーストリンガー９１６、９１７を有している。ファスナーストリンガー９１６、９１７は、それぞれのファスナーテープの対向側縁に複数の務歯９１２、９１３、９１４を取着して形成されている。なお、図１４に示す例では、左右一対のファスナーストリンガー９１６、９１７同士の噛合及び分離を行うためのスライダーの記載は省略してある。
　噛合状態にあるスライドファスナー９１０に対して、図１４に示す左右方向に横引力を加え、その力を増大させてゆくと、スライドファスナー９１０が耐えうる最大の横引力を超えたときに、スライドファスナー９１０に損傷が発生する。
　スライドファスナー９１０に発生する損傷としては、先ず噛合状態にある務歯９１２、９１３、９１４において発生する破断を挙げることができる。噛合状態にある務歯９１２、９１３、９１４に加える横引力を増大させてゆくと、一般的には最も断面積が少ない括れた噛合首部７８において破断９２１が発生することになる。図１４に示す例では、務歯９１４の噛合頭部７０よりも断面積が小さい噛合首部７８において破断９２１が発生した状態を表している。
　これに対し、スライドファスナー９１０における務歯９１２、９１３、９１４の破断強度が強い場合には、ファスナーストリンガー９１６、９１７のファスナーテープにおいて破断９２０が発生することになる。
　ところが、務歯９１４の噛合首部７８において破断９２１が発生した場合には、噛合状態にあった噛合頭部７０が脱落することにより、スライドファスナー９１０が一気に分離状態に至る可能性が高い。スライドファスナー９１０が分離状態になると、網同士の接合が解かれて、養魚が定置網から逃げ出してしまうなどの重大な損失を生ずることとなる。また、破断した務歯の脚部は依然としてファスナーテープの端縁を跨いで取着された状態を維持している。したがって、破断した務歯に代えて新たに務歯を取着するためには、それに先立って破断した務歯を取り外す作業を行わなくてはならない。
　この、ファスナーテープから務歯を取り外す作業は、一般に容易ではなく、特に、定置網の接合に用いるスライドファスナーの務歯のように、取付ピッチが１５ｍｍ～３０ｍｍ程にもなる大型の務歯を取り外す作業は、困難となる。
　また、務歯９１２、９１３、９１４において破断が発生しないように、務歯９１２、９１３、９１４の強度を高くしてしまうと、図１４に示すようにファスナーテープにおいて破断９２０が発生してしまう。ファスナーテープにおいて破断９２０が発生すると、ファスナーストリンガー９１７を交換する必要があるなど、その修復は更に困難なものとなる。
　したがって、修復が必要となる用途に用いるスライドファスナーは、耐え得る横引力が強いことのみでなく、ファスナーテープにおいて破断が発生せず、務歯の噛合首部以外の部分で破断や変形が発生する構造であることが好ましい。なお、特許文献２に記載されているスライドファスナーの脚部には凹部が形成されているが、この凹部を形成した目的は、射出成形後の冷却を推進することによってファスナーテープと務歯との取付強さを増大させることにある。したがって、特許文献２に記載されているスライドファスナーに横引力を加えて、その横引力を増大させていった場合には、やはり断面積の少ない噛合首部にて破断が発生してスライドファスナーが分離状態になってしまう。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、破断強度を越える横引力が加わって務歯の一部が破断した場合であっても、破断した務歯の噛合頭部及び噛合首部は相手側の務歯と噛合状態を維持しつつ、ファスナーテープには破断した務歯の破片が残らない務歯を備えたファスナーストリンガーを提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために本発明は、左右一対のファスナーテープの対向側縁にそれぞれ複数の務歯を取着したファスナーストリンガーにおいて、前記務歯は、前記ファスナーテープ面に垂直な方向の一面を第１面とし他の面を第２面とした場合に、前記ファスナーテープの端縁を跨いで第１面側に取着する第１脚部と、第２面側に取着する第２脚部と、前記第１及び第２脚部から相手側の務歯に向けて延出する噛合首部と、当該噛合首部から更に同方向に延出するとともにファスナーテープ長さ方向に膨出する噛合頭部とを有してなり、前記噛合首部における最小の断面積をＳｎとし、前記第１及び第２脚部の少なくとも一方のファスナーテープ幅方向における少なくとも一部の断面であって、ファスナーテープの長さ方向に平行な断面の断面積をＳｆとした場合に、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすことを特徴とする。
　また、前記左右一対のファスナーテープの対向端縁に、ファスナーテープよりも厚手に形成した芯部を延設し、前記務歯の第１及び第２脚部は、前記芯部を跨いで前記ファスナーテープの対向端縁に取着され、前記断面積Ｓｆは、前記延設されている芯部に平行且つ当該芯部を通る面の断面積とすることが好ましい。
　また、前記断面積Ｓｎと前記断面積Ｓｆとの間で、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすように構成することが好ましい。
　また、前記第１及び第２脚部の少なくとも一方に、噛合首部の厚さ方向の寸法よりも薄く、かつ前記断面積Ｓｆを減ずる薄肉部を形成することが好ましい。
　また、前記薄肉部を、前記第１及び第２脚部の少なくとも一方に、凹形状に形成することが好ましい。
　また、前記凹形状の薄肉部のテープ長さ方向の寸法を、噛合首部のテープ長さ方向の寸法よりも大きく形成することが好ましい。
　また、樹脂製の務歯列からなるファスナーストリンガーの一部で、前記樹脂製の務歯列上に、金属製で表裏方向に２分割された補修用務歯を、ファスナーテープを挟み込むようにし、ボルトで螺合してファスナーテープに取着することが好ましい。
　本発明に係るファスナーストリンガーによれば、ファスナーストリンガーの対向端縁に列設した務歯の前記噛合首部における最小の断面積Ｓｎと、脚部の断面積Ｓｆとの間で、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすように構成したので、左右一対のファスナーストリンガー同士を互いに引き離す方向に強い横引力を加えた際に、噛合首部において破断が発生する前に、断面積が少ない脚部にて破断が発生するようになる。
　噛合首部よりも先に務歯の脚部において破断が発生すると、その務歯は、それまで取着していたファスナーテープから外れる。脚部において破断が発生した場合であっても、務歯の噛合頭部及び噛合首部は、依然相手側の務歯列と噛合した状態に維持されている。務歯の脚部において破断が発生しても、噛合頭部及び噛合首部の形状は保持されているので、左右一対のファスナーストリンガー同士の噛合状態は維持されることになる。また、務歯の脚部において破断が発生することにより、継続して使用することが不可能となったが務歯はファスナーテープから外れるので、次に新たな務歯を取着する補修を行う際に、破断した務歯を取り外す作業が不要となる。
　また、左右一対のファスナーテープの対向端縁にファスナーテープよりも厚手に形成した芯部を延設し、務歯の脚部がこの芯部を跨いで取着されている場合に、前記ファスナーテープに延設されている芯部に平行で、且つ当該芯部を通る面の断面積をＳｆとし、噛合首部における最小の断面積をＳｎとした場合に、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすようにした。これにより、破断強度以上の横引力を加えた際に、断面積Ｓｎの噛合首部よりも先に、芯部を通る断面積Ｓｆの脚部で破断を発生させることができる。
　また、前記噛合首部における断面積Ｓｎと、前記脚部における断面積Ｓｆとの関係を、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように構成することにより、より確実に、断面積Ｓｎの噛合首部よりも先に、芯部を通る断面積Ｓｆの脚部で破断を発生させることができる。
　また、前記第１又は第２脚部に、噛合首部の厚さ方向の寸法よりも薄く、かつ前記断面積Ｓｆを減ずる薄肉部を形成することにより、脚部の強度を維持してスライドファスナーにおける所定の横引力を確保しつつ、断面積Ｓｎの噛合首部よりも先に、芯部を通る断面積Ｓｆの脚部で破断を発生させることができる。
　また、前記第１又は第２脚部の薄肉部を凹形状に形成することにより、第１又は第２脚部に少量の異物が付着している場合であっても、スライダーを摺動させた際に当該異物が凹形状の薄肉部に入り込むので、スライダーを円滑に摺動させることができる。特に海中にスライドファスナーを没して使用する場合のように、務歯列の清掃が容易でない用途において好適となる。
　また、前記凹形状の薄肉部のテープ長さ方向の寸法を、噛合首部のテープ長さ方向の寸法よりも大きく形成することにより、好適に破断を発生させることができる。
　また、樹脂製の務歯が破断した際には、破断した務歯に代えて、金属製で表裏方向に２分割された補修用務歯をファスナーテープに挟み込んでボルトで螺合することで、容易にファスナーストリンガーの補修を行うことができる。
図１は、スライドファスナーを魚の養殖用の定置網における接合用に適用した使用例を示す図である。 図２は、定置網の網同士を接合しているスライドファスナー付近の拡大平面図である。 図３は、図２に示した噛合状態にあるファスナーストリンガーの一部を拡大して表した斜視図である。 図４は、図２及び図３に示す務歯の拡大平面図である。 図５は、図４に示した噛合首部のＶ－Ｖ断面の形状と、その噛合首部における断面積Ｓｎについて説明する図である。 図６は、図４に示した脚部のＶＩ－ＶＩ断面の形状と、その脚部における断面積Ｓｆについて説明する図である。 図７は、務歯の脚部において破断が発生したことにより、務歯がファスナーストリンガーから脱落した状態を示す斜視図である。 図８は、ファスナーストリンガーにおけるファスナーテープの対向端縁に取着した務歯の、他の実施形態を示す斜視図である。 図９は、図８に示す左右一対のファスナーストリンガーにおける務歯同士を噛合させた噛合状態を示す図である。 図１０は、図９に示した噛合首部のＸ－Ｘ断面の形状と、その噛合首部における断面積Ｓｎについて説明する図である。 図１１は、図９に示した脚部のＸＩ－ＸＩ断面の形状と、その脚部における断面積Ｓｆについて説明する図である。 図１２は、補修用務歯をファスナーストリンガーに取着する前の状態を表した断面図である。 図１３は、補修用務歯をファスナーストリンガーに取着した状態を表す断面図である。 図１４は、従来のスライドファスナーに強い横引力を加えた場合に発生する損傷状態を説明する図である。
　以下、本発明に係るファスナーストリンガーを適用したスライドファスナーの代表的な実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　図１は、本発明に係るファスナーストリンガー１６、１７を適用したスライドファスナー１０を、魚の養殖用の定置網２における接合用に適用した使用例を示す図である。また、図２は、定置網２の網４同士を接合しているスライドファスナー１０付近の拡大平面図である。
　図１に示す実施例では、周囲が２０ｍ程の定置網２を構成する網４同士の接合用として、複数のスライドファスナー１０を用いている。例えば図１に示す定置網２はマグロの養殖用であり、継続して３年以上使用するものである。図１及び図２に示すように、複数の網４をスライドファスナー１０を用いて接合して定置網２を形成することにより、網４及び定置網２の製造や組み立て、分解が容易になるとともに、使用により損傷が発生した網４の補修も容易となる。
　次に、図２を用いて、スライドファスナー１０の構成について説明する。図２に示すように、スライドファスナー１０は、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７及びスライダー５０とから構成されている。左右一対のファスナーストリンガー１６、１７を構成するファスナーテープの対向側縁には、それぞれ複数の務歯１２、１３が芯部１４を跨ぐ形で列状に取着されている。図２に示す実施形態では、務歯１２、１３をファスナーテープの対向端縁に膨出する形で厚手に延設した芯部１４を跨いで取着した実施形態を示してあるが、本発明はファスナーテープの対向端縁に芯部１４を形成した実施形態に限定するものではなく、芯部１４を備えていないファスナーテープに取り付ける務歯に対しても適用することが可能である。
　図２に示す状態では、ファスナーストリンガー１６、１７の対向端縁に列設した務歯１２、１３列の一端（図２に示す例では上端部。）に、スライダー５０の脱落を防止するとともに移動範囲を制限する上止具１８をそれぞれ連接してある。また、ファスナーストリンガー１７の一端縁に列設した務歯１３列の他端（図２に示す例では下端部。）には、スライダー５０の脱落を防止するとともに移動範囲を制限する箱体１９を取着してある。上止具１８は、それぞれのファスナーストリンガー１６、１７に一つずつ連接してあるが、箱体１９は、ファスナーストリンガー１７側にのみ取着してある。
　また、ファスナーストリンガー１６の一端縁に列設した務歯１２列の他端（図２に示す例では下端部。）には、箱体１９に開設されている嵌挿部に対して嵌挿可能な蝶棒３０を連接してある。なお、務歯１２、１３、箱体１９、及び蝶棒３０の素材として、ポリアセタール等の樹脂成形品を用いることができる。
　図２に示す状態から、スライダー５０を図２に示す下方に向けて下げてゆくと、スライダー５０下方に開口している後口から、噛合状態にある務歯１２、１３が導入される。他方、スライダー５０上方の左右に開口している肩口からは、分離状態となった左右の務歯１２、１３が出てくる。更にスライダー５０を下げてゆくと、スライダー５０の後口が箱体１９に当接して最下位に至る。この状態で、ファスナーストリンガー１６を図２に示す上方に向けて引き上げると、蝶棒３０が箱体１９から抜けて、左右のファスナーストリンガー１６、１７同士が分離する。
　分離状態にある左右のファスナーストリンガー１６、１７同士を再び結合させる場合には、先ずスライダー５０の後口が箱体１９に当接する最下位まで下げる。そして、ファスナーストリンガー１６一端縁に取着してある蝶棒３０を、図２に示すスライダー５０の左側の肩口から挿入して、箱体１９の嵌挿部に挿入する。その後、スライダー５０を引き上げる（図２に示す上方に向けて移動させる）。
　すると、スライダー５０の上部左右に開口している肩口から、分離状態にある左右の務歯１２、１３を導入して、噛合状態となった務歯１２、１３がスライダー５０の後口から出てくる。このようにして、網４同士の分離と接合とを容易に行うことができる。この、網４同士を分離させたり、接合させたりする作業は、簡単な作業であるので、水中において行うこともできる。
　次に、図３及び図４を用いて、本発明に係るファスナーストリンガー１６、１７の構成と、その対向端縁に列設されている務歯１２、１３の構成について説明する。図３は、図２に示した噛合状態にあるファスナーストリンガー１６、１７の一部を拡大して表した斜視図である。図４は、図２及び図３に示す務歯１２、１３の拡大平面図である。
　図３に示すように、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７の対向端縁には、それぞれ務歯１２、１３を列設してある。左右一対のファスナーストリンガー１６、１７を構成するファスナーテープの対向端縁には、ファスナーテープよりも厚手に膨出させた芯部１４を延設してある。そして、この芯部１４を跨ぐ形（芯部１４を囲んで表裏を挟み込む形）で、務歯１２、１３をファスナーテープに取着してある。
　図４に示すように、務歯１２、１３は、ファスナーテープの端縁を跨いでファスナーテープの表裏（ファスナーテープの第１面及び第２面）に取着する脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄ（第１脚部及び第２脚部）を備えている。なお、図３及び図４に示す状態では、ファスナーストリンガー１６、１７のファスナーテープ面に垂直な２面のうち、第１面側から観察しているので、第２面側の脚部７２Ｄは裏面に隠れて見えていない。
　脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄからは、相手側の務歯１３、１２に向けて噛合首部７８が延出している。噛合首部７８からは、更に相手側の務歯１３、１２に向けて噛合頭部７０が膨出する形で延出している。噛合首部７８は、脚部７２Ｕ、７２Ｄと噛合頭部７０との間に形成されている括れた部分である。当該噛合首部７８は、噛合時に相手側の務歯１３、１２の膨出した噛合頭部７０が入り込む部分であり、噛合首部７８と噛合頭部７０とが交互に噛み合わさることにより、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７同士を引き離す方向の横引力に耐えることができる。
　また、図４に示すように、務歯１２、１３における噛合首部７８の括れた部分から脚部７２Ｕ、７２Ｄにかけて、ファスナーテープと平行に噛合首部７８の両側に２つの表裏噛合突片７１を延出させてある。前記表裏噛合突片７１のテープ長さ方向の寸法は、脚部７２Ｕ、７２Ｄのテープ長さ方向の寸法よりも大きくしている。また、噛合頭部７０の頂部（脚部７２Ｕ、７２Ｄと反対側の端部の厚さ方向）中央には、ファスナーテープと平行な表裏噛合凹部７３が開設されている。この表裏噛合凹部７３は、噛合時に相手側の務歯１３、１２の表裏噛合突片７１を嵌入する部分である。噛合時において、この表裏噛合凹部７３に相手側の務歯１３、１２の表裏噛合突片７１を嵌入させておくことで、ファスナーテープ面に対して垂直方向（厚さ方向）に加わる突上力に耐えて、噛合状態にある務歯１２、１３同士がファスナーテープ面に対して垂直方向にずれることを防止する。
　図２及び図３に示す実施形態では、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおけるファスナーテープ面とは反対側の表面の一部には、平面視長方形に陥没させた凹形状の薄肉部７２Ｐを形成してある。この薄肉部７２Ｐを形成した目的は、ファスナーテープの側縁に延設されている芯部１４に平行且つファスナーテープに対して垂直で、当該芯部１４を通る断面における、脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面積を減少させるために形成したものである。
　務歯１２、１３における噛合首部７８の断面形状と、薄肉部７２Ｐの断面形状とについて、図５及び図６を用いて説明する。図５は、図４に示した噛合首部７８のＶ－Ｖ断面の形状と、その噛合首部７８における断面積Ｓｎについて説明する図である。図６は、図４に示した脚部７２Ｕ、７２ＤのＶＩ－ＶＩ断面の形状と、その脚部７２Ｕ、７２Ｄにおける断面積Ｓｆについて説明する図である。
　図５に示すように、務歯１２、１３の噛合首部７８の断面は、務歯１２、１３の厚さ方向（ファスナーテープ面に対して直角な方向）に対して長く、芯部１４の長さ方向に対しては短い略長方形の断面を有している。なお噛合首部７８の括れた両側壁からは、芯部１４の長さ方向と平行に、２つの表裏噛合突片７１が延出している。ここで、図５に示す噛合首部７８における最小の断面積を、Ｓｎと定義する。図５に示す実施形態では、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面の断面積を表してあるが、本発明はこの切断面の断面積に限定するものではなく、断面積Ｓｎの断面は、噛合首部７８における最小の断面積が得られる断面であればよい。
　次に、図６を用いて、脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面形状について説明する。図６は、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面であって、芯部１４の略中央部を通る脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面を表している。なお、芯部１４については断面とせずに外観を表してある。
　図６に示すように、脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面形状は、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおける芯部１４の長さ方向の両側部を高く設定することで、脚部７２Ｕ、７２Ｄの剛性を維持することができる。そして、噛合状態にある左右一対のファスナーストリンガー１６、１７に横引力を加えた際においても、脚部７２Ｕ、７２Ｄが開いて芯部１４が脱落しないようにすることができる。
　一般に、スライドファスナーを海中に沈めた状態で数年経過すると、藻や貝などの異物が付着してスライダーの摺動を妨げるが、上記務歯１２、１３を設けたスライドファスナー１０では、務歯１２、１３の脚部７２Ｕ、７２Ｄに形成する薄肉部７２Ｐが、その脚部７２Ｕ、７２Ｄの表面よりも凹んだ箇所であるため、スライダー５０を摺動すると、異物が凹みに入り込み、摺動が円滑に行える効果もある。
　脚部７２Ｕ、７２Ｄが芯部１４を跨いでファスナーテープに取着している部分の裏側の、務歯１２、１３における開放側の表面の一部には、凹形状の薄肉部７２Ｐを形成してある。この薄肉部７２Ｐを形成することによって、芯部１４を通る面における脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面積を減少させることができる。なお、図２～図４及び図６に示すように、務歯１２、１３における開放側の表面の一部に凹形状の薄肉部７２Ｐを形成し、務歯１２、１３の外形を従来の務歯と同等な寸法に維持しておくことで、務歯１２、１３の噛合、分離用のスライダーとして、標準のスライダーを用いることができる。
　ここで、図６に示すように、ファスナーテープの長さ方向に平行な脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面積をそれぞれＳｆとした場合に、前記噛合首部７８の断面積Ｓｎとの関係を、Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように形成することにより、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７同士を互いに引き離す方向に強い横引力を加えた際に、噛合首部７８において破断が発生する前に、断面積が少ない脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生する可能性が高くなる。
　更に、噛合首部７８における断面積Ｓｎと、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおける断面積Ｓｆとの関係を、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように構成することにより、より確実に、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。
　また、上記した断面積Ｓｆと断面積Ｓｎとの関係に加え、薄肉部７２Ｐのテープ長さ方向の寸法を、噛合首部７８のテープ長さ方向の寸法よりも大きくすることで、より破断を発生させるのに適した形状とできる。
　上記務歯１２、１３の一例で、脚部７２Ｕ、７２Ｄのテープ長さ方向の寸法を１１．８ｍｍ、噛合首部７８のテープ長さ方向寸法を５．４ｍｍ、務歯１２、１３の厚さ方向の寸法を１１．６ｍｍ、芯部１４の厚さ方向寸法を２．２ｍｍとした務歯１２、１３では、Ｓｆ＝４１ｍｍ2、Ｓｎ＝５６ｍｍ2であり、上記の０．８×Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たしている。また、務歯１２、１３の取付強度の維持及び、脚部７２Ｕ、７２Ｄの変形を防止するため、薄肉部７２Ｐにおける脚部７２Ｕ、７２Ｄの表面からの厚さ方向の寸法（薄肉部７２Ｐの深さ寸法）に対し、薄肉部７２Ｐにおける脚部７２Ｕ、７２Ｄのファスナーテープ面からの厚さ方向の寸法が大きく形成される。好ましくは、脚部７２Ｕ、７２Ｄのファスナーテープ面からの厚さ方向で最大の寸法を１００％とすると、その位置での薄肉部７２Ｐの深さは４５％よりも小さく、ファスナーテープ面からの厚さは５５％以上がよい。断面積Ｓｆと断面積Ｓｎとは、破断した務歯で算出でき、又は、破断した務歯とは別のファスナーストリンガー１６、１７上の任意の務歯で算出することができる。
　噛合首部７８よりも先に脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生すると、それまで取着していたファスナーテープから務歯１２、１３が外れる。この状態では、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生した務歯１２、１３の噛合頭部７０及び噛合首部７８は、依然相手側の務歯１３、１２と噛合した状態が維持されている。
　務歯の脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生しても、噛合頭部７０及び噛合首部７８の形状は保持されているので、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７同士の噛合状態は維持される。また、務歯の脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生することにより、継続して使用することが不可能となったが務歯はファスナーテープから脱落するので、次に新たな務歯を取着する補修を行う際に、破断した務歯１２、１３を敢えて取り外す作業が不要となる。
　図６に示す実施形態では、脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄの双方に凹形状の薄肉部７２Ｐを形成した実施形態を示してあるが、薄肉部７２Ｐを脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄの何れか一方に形成して、脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄの何れか一方の断面積Ｓｆを、噛合首部７８の断面積Ｓｎよりも小さく形成することで、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部７２Ｕ又は脚部７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。また、この破断する強度は、ファスナーテープが破断する強度よりも低い。
　次に、図７を用いて、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７に対して過大な横引力を加えた場合に発生する、務歯１２、１３の破断状況について説明する。図７は、務歯１２、１３の脚部７２Ｕにおいて破断が発生したことにより、務歯１２、１３がファスナーストリンガー１６、１７から脱落して外れた状態を示す斜視図である。なお、図３及び図４に示した部位と同一の部位については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図３に示したように、噛合状態にある左右一対のファスナーストリンガー１６、１７に対して過大な横引力を加えてゆくと、破断強度を強く設定してあるファスナーテープや、断面積が大きな噛合首部７８よりも先に、少ない断面積Ｓｆに形成された脚部７２Ｕ（又は脚部７２Ｄ）において破断が発生する。すると、務歯１２、１３のファスナーテープに対する取着の強度は略無くなって、務歯１２、１３がファスナーテープから外れる。図７に示す実施形態では、脚部７２Ｕ、７２Ｄの少なくとも一部に断面積Ｓｆに形成した部分を形成してあるので、より確実に、断面積Ｓｆの脚部において破断を発生させることができる。
　次に、図８～図１１を用いて、スライドファスナーの務歯において、噛合首部の断面積Ｓｎよりも脚部の断面積Ｓｆを減少させるための他の実施例について説明する。
　図８は、ファスナーストリンガー１１６、１１７におけるファスナーテープの対向端縁に取着した務歯１１２、１１３の他の実施形態を示す斜視図である。図９は、図８に示す左右一対のファスナーストリンガー１１６、１１７における務歯１１２、１１３同士を噛合させた噛合状態を示す図であり、ファスナーストリンガー１１６、１１７の長さ方向に対して直角な断面で切断した断面図である。図１０は、図９に示した噛合首部７８のＸ－Ｘ断面の形状とその断面積Ｓｎについて説明する図である。図１１は、図９に示した脚部１７２Ｕ、１７２ＤのＸＩ－ＸＩ断面の形状とその断面積Ｓｆについて説明する図である。なお、図４に示した務歯１２、１３における部位と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図８及び図９に示すように、務歯１１２、１１３は、ファスナーテープの端縁を跨いでファスナーテープの表裏（ファスナーテープの第１面及び第２面）に取着する脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄ（第１脚部及び第２脚部）を備えている。なお、図８に示す斜視図では、第２面側の脚部１７２Ｄは裏面に隠れて見えていない。
　務歯１１２、１１３における脚部７１２Ｕ、１７２Ｄの薄肉部１７２Ｐは、噛合首部７８に対しファスナーテープと平行に一段下がった薄型に形成してある。この薄肉部１７２Ｐは、ファスナーテープの側縁に延設されている芯部１４に平行且つファスナーテープに対して垂直で、当該芯部１４を通る面における脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積を減少させるために形成した部分である。
　務歯１１２、１１３同士を噛合状態又は分離状態にするスライダー１５０を、図９に破線で示す。図９に示すスライダー１５０は、噛合状態にある務歯１１２、１１３同士を挿通している状態を、スライダー１５０の後口側から見た図である。スライダー１５０の内部には、務歯１１２、１１３を挿通させるための務歯案内通路が、上翼片５２、下翼片５３、及びフランジ５０Ｆで囲まれて形成されている。なお、上翼片５２の両端縁から延出するフランジ５０Ｆと、下翼片５３の両端縁から延出するフランジ５０Ｆとの間には、ファスナーテープを挿通するためのテープ挿通路が形成されている。なお、上翼片５２の上部中央から図９に示す上側に向けて立設しているのは、スライダー１５０の引手を取り付けるための引手支持部５６である。
　務歯１１２、１１３における噛合首部７８の断面形状と、薄肉部１７２Ｐの断面形状とについて、図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、図９に示した噛合首部７８のＸ－Ｘ断面の形状と、その噛合首部７８における断面積Ｓｎについて説明する図である。図１１は、図９に示した脚部１７２Ｕ、１７２ＤのＸＩ－ＸＩ断面の形状と、その脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積Ｓｆについて説明する図である。
　図１０に示すように、務歯１１２、１１３の噛合首部７８の断面は、務歯１１２、１１３の厚さ方向（ファスナーテープ面に対して直角な方向）に対して長く、芯部１４の長さ方向に対しては短い略長方形の断面を有している。なお噛合首部７８の括れた両側壁からは、芯部１４の長さ方向と平行に、２つの表裏噛合突片７１が延出している。ここで、図１０に示す噛合首部７８における最小の断面積を、Ｓｎと定義する。図１０に示す実施形態では、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面の断面積を表してあるが、本発明はこの切断面の断面積に限定するものではなく、噛合首部７８における最小の断面積となる断面であればよい。
　次に、図１１を用いて、脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面形状について説明する。図１１は、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面であって、芯部１４の略中央部を通る脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面を表している。なお、芯部１４については断面とせずに外観を表してある。
　脚部１７２Ｕ、１７２Ｄが芯部１４を跨いでファスナーテープに取着している部分の裏側の、務歯１１２、１１３における開放側の表面は、噛合首部７８よりも薄い形状の薄肉部１７２Ｐを形成してある。この薄肉部１７２Ｐを形成することによって、芯部１４を通る面における脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積を減少させることができる。
　ここで、図１１に示すように、ファスナーテープの長さ方向に平行な脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積をＳｆとした場合に、前記噛合首部７８の断面積Ｓｎとの関係を、Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように形成することにより、左右一対のファスナーストリンガー１１６、１１７同士を互いに引き離す方向に強い横引力を加えた際に、噛合首部７８において破断が発生する前に、断面積が少ない脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生する可能性が高くなる。
　更に、噛合首部７８における断面積Ｓｎと、脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおける断面積Ｓｆとの関係を、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように構成することにより、より確実に、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。
　噛合首部７８よりも先に脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生すると、それまで取着していたファスナーテープから務歯１１２、１１３が外れる。この状態では、脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生した務歯１１２、１１３の噛合頭部７０及び噛合首部７８は、依然相手側の務歯１１３、１１２と噛合した状態が維持される。
　務歯の脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生しても、噛合頭部７０及び噛合首部７８の形状は保持されているので、左右一対のファスナーストリンガー１１６、１１７同士の噛合状態は維持される。また、務歯の脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生することにより、継続して使用することが不可能となったが務歯はファスナーテープから脱落するので、次に新たな務歯を取着する補修を行う際に、破断した務歯１１２、１１３を敢えて取り外す作業が不要となる。
　なお、図１０及び図１１に示す実施形態では、左右一対のファスナーテープの対向端縁にファスナーテープよりも厚手に形成した芯部１４を延設した実施形態を示してあるが、本発明はファスナーテープに芯部１４を有するファスナーストリンガー１１６、１１７に限定するものではなく、芯部１４を有しない平面状のファスナーテープを有するファスナーストリンガーに適用することもできる。
　また、図１１に示す実施形態では、脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄの双方に薄肉部１７２Ｐを形成した実施形態を示してあるが、薄肉部１７２Ｐを脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄの何れか一方に薄肉部１７２Ｐを形成して、脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄの何れか一方の断面積Ｓｆを、噛合首部７８の断面積Ｓｎよりも小さく形成することで、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部１７２Ｕ又は脚部１７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。
　次に、図７に示したように、過大な横引力が加わったこと等により、ファスナーストリンガー１６、１７から務歯１２、１３が脱落した場合に、この務歯１２、１３が脱落した部分に新たに取り付ける補修用務歯２１２の構成について、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は、補修用務歯２１２をファスナーストリンガー１６、１７に取着する前の状態を表した図であり、ファスナーテープの長さ手方向に対して直交する断面で切断した状態を表す断面図である。また、図１３は、補修用務歯２１２をファスナーストリンガー１６、１７に取着した状態を表す断面図である。なお、図４に示した務歯１２、１３における部位と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１２及び図１３に示すように、補修用務歯２１２は表裏方向に２分割された務歯である。図１２及び図１３に示す２つの補修用務歯２１２は、同一の形状のものを用いているが、異なる形状のものを組み合わせることもできる。
　補修用務歯２１２をファスナーストリンガー１６、１７に取着する際には、先ず治具などを用いてファスナーストリンガー１６、１７の所定の位置に２つの補修用務歯２１２をファスナーテープ表裏方向から挟み込むように位置決めする。そして、ファスナーテープに取着用の孔を開けて、２つの補修用務歯２１２のボルト孔２１２Ｈと前記開設した取着用の孔にボルト２１０を挿通する。そして、反対側からナット２１１を締結して、２つの補修用務歯２１２をファスナーテープに取着する。このようにして、簡単にファスナーストリンガー１６、１７の補修を行うことができる。この作業は、定置網２を引き上げた船上において行うことも可能である。なお、補修用務歯２１２の素材として、ステンレスや銅合金などの金属を用いることができる。
　本発明に係るファスナーストリンガーの用途は、定置網同士の接合の用途に限定するものではない。
　２　定置網
　４　網
　１０、９１０　スライドファスナー
　１２、１３、１１２、１１３、９１２、９１３　務歯
　１４　芯部
　１６、１７、９１６、９１７　ファスナーストリンガー
　１８　上止具
　１９　箱体
　５０、１５０　スライダー
　５０Ｆ　フランジ
　５２　上翼片
　５３　下翼片
　５６　引手支持部
　７０　噛合頭部
　７１　表裏噛合突片
　７２Ｕ、７２Ｄ、１７２Ｕ、１７２Ｄ　脚部
　７２Ｐ、１７２Ｐ　薄肉部
　７３　表裏噛合凹部
　７８　噛合首部
　２１０　ボルト
　２１１　ナット
　２１２　補修用務歯
　２１２Ｈ　ボルト孔
　９２０　破断
　９２１　破断
　Ｓｎ　務歯の噛合首部における断面積
　Ｓｆ　務歯の脚部における断面積

Claims (7)

  1. 　左右一対のファスナーテープの対向側縁にそれぞれ複数の務歯(12,13)を取着したファスナーストリンガーにおいて、
    　前記務歯(12,13)は、前記ファスナーテープ面に垂直な方向の一面を第１面とし他の面を第２面とした場合に、前記ファスナーテープの端縁を跨いで第１面側に取着する第１脚部(72U)と、第２面側に取着する第２脚部(72D)と、前記第１及び第２脚部(72U,72D)から相手側の務歯(13,12)に向けて延出する噛合首部(78)と、当該噛合首部(78)から更に同方向に延出するとともにファスナーテープ長さ方向に膨出する噛合頭部(70)とを有してなり、
    　前記噛合首部(78)における最小の断面積をＳｎとし、前記第１及び第２脚部(72U,72D)の少なくとも一方のファスナーテープ幅方向における少なくとも一部の断面であって、ファスナーテープの長さ方向に平行な断面の断面積をＳｆとした場合に、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすことを特徴とするファスナーストリンガー。
  2. 　請求項１に記載のファスナーストリンガーにおいて、
    　前記左右一対のファスナーテープの対向端縁に、ファスナーテープよりも厚手に形成した芯部(14)を延設し、
    　前記務歯(12,13)の第１及び第２脚部(72U,72D)は、前記芯部(14)を跨いで前記ファスナーテープの対向端縁に取着され、
    　前記断面積Ｓｆは、前記延設されている芯部(14)に平行且つ当該芯部(14)を通る面の断面積であることを特徴とするファスナーストリンガー。
  3. 　請求項２に記載のファスナーストリンガーにおいて、
    　前記断面積Ｓｎと断面積Ｓｆとの間で、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすことを特徴とするファスナーストリンガー。
  4. 　請求項２又は３のいずれかに記載のファスナーストリンガーにおいて、
    　前記第１及び第２脚部(72U,72D)の少なくとも一方に、噛合首部(78)の厚さ方向の寸法よりも薄く、かつ前記断面積Ｓｆを減ずる薄肉部を形成したことを特徴とするファスナーストリンガー。
  5. 　請求項４に記載のファスナーストリンガーにおいて、
    　前記薄肉部(72P)は、前記第１及び第２脚部(72U,72D)の少なくとも一方に、凹形状に形成されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
  6. 　請求項５に記載のファスナーストリンガーにおいて、
    　前記凹形状の薄肉部(72P)のテープ長さ方向の寸法が、噛合首部(78)のテープ長さ方向の寸法よりも大きく形成されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
  7. 　請求項１に記載のファスナーストリンガーにおいて、
    　樹脂製の務歯(12,13)列からなるファスナーストリンガー(16,17)の一部で、前記樹脂製の務歯(12,13)列上に、金属製で表裏方向に２分割された補修用務歯(212)を、ファスナーテープを挟み込むようにし、ボルト(210)で螺合してファスナーテープに取着してなることを特徴とするファスナーストリンガー。
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