WO2010139889A1 - Vitrage feuillete pour systeme de visualisation tete haute - Google Patents

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WO2010139889A1
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radiation
pvb
glazing
type
phosphor
Prior art date
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PCT/FR2010/051059
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Michael Labrot
Marie-Hélène BRENIAUX
Jean Sablayrolles
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the present invention relates to the field of visualization systems projected on screens of the transparent type, in particular automobile windshields or building glazing.
  • the present invention relates to the field of so-called head-up display systems, called HUD or Head Up Display in the art.
  • HUD head-up display systems
  • Such systems are useful in particular in aircraft cockpits, trains but also today in passenger cars (cars, trucks, etc.).
  • the glazing generally consists of a sandwich structure, most simply comprising two sheets of resistant material such as glass sheets.
  • the sheets of resistant material are interconnected by a thermoformable interlayer sheet comprising or consisting of polyvinyl butyral (PVB).
  • PVB polyvinyl butyral
  • Such head-up display systems which make it possible to display projected information on a window which is reflected towards the driver or the observer, are already known. These systems make it possible in particular to inform the driver of the vehicle without the latter keeping his eyes away from the field of vision in front of the vehicle, which greatly increases safety. The driver perceives a virtual image that is some distance behind the windshield.
  • US Pat. No. 6,979,499 B2 it is proposed in US Pat. No. 6,979,499 B2 to send an incident beam of appropriate wavelength to phosphors directly integrated in the glazing, capable of responding to the excitation by the emission of a luminous radiation. in the field of visible light. In this way, a real image rather than a virtual image is formed directly on the windshield. This image is also visible to all passengers of the vehicle.
  • US Pat. No. 6,979,499 B2 describes in particular a laminated glazing unit with a polyvinyl butyral (PVB) type interlayer whose two outer faces are parallel and in which an additional layer of phosphors is incorporated.
  • the phosphors are chosen according to the wavelength of the incident excitation radiation. This wavelength may be in the ultraviolet or NR range.
  • the phosphors under this incident radiation re-emit radiation in the visible range. This is called down conversion when the incident radiation is UV and up conversion when the incident radiation is NR.
  • Such a construction allows according to this document to restore directly on the windshield or glazing an image of any object.
  • phosphor materials are deposited on the whole of a main surface of one of the sheets forming the laminated glazing unit (PVB or glass) in the form of a continuous layer comprising several types of phosphors.
  • the desired image is obtained by the selective excitation of a specific area of the phosphor layer.
  • the location of the image and its shape are obtained by means of an excitation source controlled and modulated by external means.
  • the luminous intensity obtained with such devices is still very inadequate when the external brightness is high, and generally in day vision, since it does not exceed a few tens of candelas.
  • a conventional "HUD" type system that is to say functioning according to the principles of reflection, that a monochromatic radiation was visible from an observer, for example at the level of the driver's vision of a vehicle, if the luminance was in the order of several hundred cd / m 2 , notably notably greater than 500 cd / m 2 , or even 1000 cd / m 2 , under normal outdoor lighting conditions , daylight, windshield.
  • the beam from the generating source is greater than 120 mW.cm -2 and preferably between 200 mW.cm “2 and 20 000 mW.cm “2 , or even between 500 mW.cm " 2 and 10 000 mW.cm "2.
  • thermoplastic sheet component of the glazing a transparency such that the haze is not greater than 2% and the light transmittance exceeds 70%, a chemical compatibility with the thermoplastic sheet component of the glazing,
  • the present invention relates to a laminated glazing for the display of information of the windshield type for automobile or building glazing, comprising an assembly of at least two transparent sheets of inorganic glass or a resistant organic material interconnected by a spacer of a thermoformable material or by multilayer leaflets incorporating such a spacer, said glazing being characterized in that a phosphor material of the hydroxyterephthalate type is integrated in said interlayer, allowing said display.
  • hydroxyterephthalate is meant a diester derived from terephthalic acid corresponding to the general formula:
  • - ⁇ denotes a benzene ring substituted with at least one hydroxyl group OH
  • - R is a hydrocarbon chain comprising from 1 to 10 atoms, preferably from 1 to 5 carbon atoms, in particular from 1 to 2 carbon atoms, and
  • the hydroxy group is in the 2-position and / or in the 5-position on the aromatic ring.
  • said phosphor may be a dialkyl
  • said luminophore may be diethyl-2,5-dihydroxyterephthalate (HO) 2 C 6 H 2 (CO 2 CH 2 CH 2 ) 2 , whose emission wavelength is close to 450 nm:
  • the phosphor of the terephthalate type is solvated in said thermoplastic material.
  • thermoformable material constituting said interlayer is chosen from the group of PVBs, plasticized PVCs, polyurethane PU or ethylenes vinyl acetate EVA.
  • thermoformable material is PVB.
  • the transparent sheets are interconnected by a multilayer sheet incorporating a PVB interlayer, for example a sheet comprising a succession of PVB / PET / PVB layers, wherein PET is polyethylene terephthalate.
  • the invention furthermore relates to a method of manufacturing a laminated glazing unit according to one of the preceding embodiments, in which the thin layer is deposited on the thermoplastic sheet of the PVB type by a technique chosen from screen printing techniques, techniques of the ink-jet type, or the offset, flexo-gravure or gravure printing type, in the form of a solution of an alcohol with a PVB-type binder, and then the laminating is carried out under autoclave.
  • the invention relates to a device for displaying an image on a transparent glazing unit, comprising a laminated glazing unit according to one of the previous embodiments and a source generating concentrated UV radiation of the laser type whose radiation is between 350 and 410 nm, the UV radiation being directed towards the zone or areas of the glazing the phosphor of the terephthalate type.
  • the UV radiation generating source typically comprises at least one laser diode emitting UV excitation radiation whose wavelength is less than 410 nm and preferably is between 350 and 405 nm.
  • the pfd of the beam from the generating source is greater than 120 mW.cm -2 and preferably between 200 mW.cm -2 and 20 000 mW.cm -2 , or even between 500 mW.cm " 2 and 10,000 m W. cm- 2 .
  • the display device further comprises means for modulating the power source generating UV radiation in particular in order to adapt the luminance to the external lighting conditions of the glazing, for example as a function of the sunlight conditions of the glazing .
  • the modulating means can define at least one power suitable for daytime use and at least one power, less than the previous one and suitable for use at night.
  • the windshield 1 consists of two sheets 2 and 9 typically made of glass but which could also consist of sheets of resistant plastic of the polycarbonate type. Between the two sheets, there is a plastic interlayer 3 such as PVB (polyvinyl butyral), plasticized PVC, PU or EVA or a multilayer thermoplastic sheet incorporating for example PET (polyethylene terephthalate), the succession of layers is for example PVB / PET / PVB.
  • PVB polyvinyl butyral
  • plasticized PVC plasticized PVC
  • PU polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • thermoplastic sheet 3 On at least a portion of the inner face of the intermediate thermoplastic sheet 3 were deposited before laminating, that is to say before assembly of the various sheets, organic phosphor particles of the terephthalate type according to the invention.
  • the phosphor particles have a size distribution of predominantly between 1 and 100 microns. For the most part, it is understood that more than 90% of the particles making up the commercial powder have a diameter of between 1 and 100 microns.
  • the phosphor particles of the terephthalate type undergo a pretreatment promoting their impregnation in the thermoplastic PVB sheet. More specifically, the particles are pre-coated in a PVB-based binder.
  • a laser source 4 emits excitation light radiation is used to send an incident concentrated radiation 7 of wavelength close to 400 nm.
  • the phosphor of the terephthalate type 10, solvated in molecular form in the interlayer thermoplastic sheet 3 has a high absorption coefficient of the incident radiation. It then re-emits radiation in the visible range, that is to say a radiation close to 450 nm with a yield greater than 80%.
  • the visible radiation emitted by the phosphor is then directly observable by the driver's eye 5, which thus visualises the object on the windshield. without having to leave the road eyes.
  • an image can be directly materialized on a laminated windshield without the need to adapt the structure thereof, for example the thickness of the interlayer sheet, which allows an economical manufacture of HUD systems.
  • the source used to generate the concentrated radiation is, for example, a UV source of the UV laser source type. It is for example but not limited to solid state laser, semiconductor laser diode, gas lasers, dye lasers, excimer lasers. In general, any known source generating a concentrated flow directed, in the sense of the present invention, with UV radiation can be used as excitation source according to the invention.
  • a DLP projector for modulating the excitation wave according to the mode described in application US 2005/231652, paragraph [0021]. It is also possible according to the invention to use as a UV excitation source a device as described in the application US2004 / 0232826, in particular as described in connection with FIG.
  • the phosphor deposit on the PVB sheet can be achieved for example by screen printing techniques, by inkjet type techniques or by offset, flexo-gravure or gravure printing techniques.
  • the deposition by one of the preceding techniques is carried out by dissolving or dispersing the phosphor particles in at least one matrix which is chosen to facilitate the incorporation and very rapid dissolution of the phosphor in the thermoplastic sheet, especially during the passage in an autoclave allowing the assembly of the laminated glazing.
  • Binders based on PVB or other plastics of the PMMA type have been particularly effective for such a function.
  • the luminophores 10 of the terephthalate family could thus be incorporated in the PVB plastic sheet sufficiently intimate so that their presence can no longer be detected by conventional light microscopy techniques.
  • a possible explanation would be that the molecules of terephthalate are entirely solvated in the PVB sheet after autoclaving, that is to say, they end up there in the form of individual particles in the plastic.
  • phosphors of the terephthalate type have shown durability properties to incident solar UV radiation and excitation UV radiation, including laser, much higher than other organic or inorganic phosphors.
  • a laminated windshield according to the present invention was first synthesized, comprising the succession of two sheets of glass connected by an interlayer of PVB thickness of 760 microns. The assembly is carried out according to the techniques well known in the art.
  • a phosphor layer Prior to lamination, according to a glass square of dimensions of approximately 10 ⁇ 10 cm 2 , a phosphor layer is deposited.
  • the phosphor is chosen from various well-known phosphor powders to strongly absorb in the UV range, as reported in Table 1 which follows.
  • the phosphor is incorporated in the glazing by a conventional screen printing technique.
  • the phosphor is deposited on the face of the inner glass sheet 2, on the face facing the PVB sheet before the assembly step (see figure). Without departing from the scope of the invention, the phosphor can also be deposited on the inner face of the PVB.
  • the phosphor is first diluted in a PVB type binder.
  • the dilution is adjusted to finally obtain a phosphor concentration of 1% by weight of pigment relative to the mass of binder.
  • the binder contains a diluent based on ethanol or other solvents in order to optimize the viscosity for the screen-printing deposit.
  • concentrations ranging from 0.1% to 10% by weight of pigment in a diluent, concentrations of 0.5 to 5% giving also the best compromises. between the resultant of the resulting blur and the observed luminance.
  • the blends are then screen printed, according to conventional techniques, on the glass sheet.
  • the thickness of the initial layer deposited by screen printing, incorporating the phosphor in the PVB / ethanol mixture, is about 10 to 40 microns.
  • the solvent is then allowed to evaporate and the lamination is carried out between the two glass sheets and the PVB sheet according to conventional autoclave techniques in the field. This produces a windshield as described in the figure.
  • the blur was measured according to the automotive standard Ansi Z26.1 (1996).
  • the heat resistance of the glazing was carried out in accordance with the test described in the European standard ECE R43 A3 / 5.
  • the durability to incident solar UV radiation was measured by the Arizona ® test which exposes the glazing to a radiation emitted by a Xenon arc lamp for simulating solar radiation according to ISO 4892 (Part 2) at a temperature of 90 ° C. Such exposure allows accelerated aging of the phosphor. Measuring the time required for the initial luminance to be halved makes it possible to directly and simply estimate and compare the durability properties of the different phosphors tested under solar radiation.
  • the coloration of the glazing was measured by the so-called "Yellowness Index” test according to DIN 6167, after 400 hours of exposure of the glazing to the Arizona test previously described.
  • the durability at a UV excitation laser radiation was measured according to the following method:
  • a laser beam with a power intensity of 200 mW and a wavelength of 405 nm was directed directly at the portion of the pane comprising the phosphor layer over an area of about 2 mm 2 .
  • a luminance meter is directed towards the emitted light spot and the luminance is continuously measured in cd / m 2 .
  • the maximum wavelength of the radiation emitted and the color observed by the driver of the vehicle for example, the time required for the initial luminance to be halved, this value characterizing according to the invention the durability of the phosphor under the incident concentrated radiation.
  • phosphors conventionally known for their high luminescence under UV excitation have extremely low durabilities under a laser-type concentrated excitation beam or more radically under conventional sunlight conditions.
  • the phosphor according to the invention of the hydroxyterephthalate type, has the best durability properties, making it possible to envisage applications of the HUD type, under a concentrated incident beam, in particular a laser beam.

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Abstract

La présente invention se rapporte à un vitrage feuilleté pour la visualisation d'informations du type pare-brise pour automobile ou vitrage pour bâtiment, comprenant un assemblage d'au moins deux feuilles transparentes de verre inorganique ou d'une matière organique résistante, reliées entre elles par un intercalaire d'une matière thermoformable ou par des feuillets multicouches incorporant un tel intercalaire, ledit vitrage étant caractérisé en qu'un matériau luminophore du type hydroxytéréphtalate est intégré dans ledit intercalaire, permettant ladite visualisation. L'invention se rapporte en outre à un dispositif de visualisation d'une image sur un vitrage transparent, comprenant un vitrage feuilleté du type précédent et une source génératrice de rayonnement UV concentré du type laser dont le rayonnement est compris entre 350 et 410 nm, le rayonnement UV étant dirigé vers la ou les zones du vitrage comprenant la couche de luminophore du type téréphtalate.

Description

VITRAGE FEUILLETE POUR SYSTEME DE VISUALISATION TETE HAUTE
La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de visualisation projetés sur des écrans du type transparent, en particulier les pare-brises automobile ou les vitrages pour bâtiment.
Tout particulièrement, même si elle n'y est pas limitée, la présente invention se rapporte au domaine des systèmes de visualisation dits tête haute, appelés HUD ou Head Up Display dans la technique. De tels systèmes sont utiles notamment dans les cockpits d'avion, les trains mais également aujourd'hui dans les véhicules automobiles des particuliers (voitures, camions, etc.).
Dans de tels systèmes, le vitrage est en général constitué d'une structure en sandwich, comprenant le plus simplement deux feuilles de matière résistante telles que des feuilles de verre. Les feuilles de matière résistante sont reliées entre elles par un feuillet intercalaire thermoformable comprenant ou constitué par le plus souvent du polyvinylbutyral (PVB).
De tels systèmes de visualisation tête haute, qui permettent d'afficher des informations projetées sur un vitrage qui se réfléchissent vers le conducteur ou l'observateur sont déjà connus. Ces systèmes permettent notamment d'informer le conducteur du véhicule sans que celui-ci éloigne son regard du champ de vision en avant du véhicule, ce qui permet d'accroître grandement la sécurité. Le conducteur perçoit une image virtuelle qui se situe à une certaine distance derrière le pare-brise.
De la manière la plus classique, on obtient une telle image en projetant une information sur un pare-brise ayant une structure feuilletée, c'est à dire formée de deux feuilles de verre et d'un intercalaire en matière plastique. Cependant le conducteur observe alors une image double: une première image réfléchie par la surface du pare-brise orientée vers l'intérieur de l'habitable et une seconde image par réflexion de la surface extérieure du pare-brise, ces deux images étant légèrement décalées l'une par rapport à l'autre. Ce décalage peut perturber la vision de l'information. Pour pallier ce problème, on peut citer la solution proposée dans le brevet US 5,013,134, dans lequel est décrit un système de visualisation tête haute utilisant un pare-brise feuilleté formé de deux feuilles de verre et d'un intercalaire en polyvinylbutyral (PVB) dont les deux faces extérieures ne sont pas parallèles mais en forme de coin, de sorte que l'image projetée par une source d'affichage et réfléchie par la face du pare- brise orientée vers l'habitacle soit pratiquement superposée à la même image provenant de la même source réfléchie par la face du pare-brise orientée vers l'extérieur. Pour supprimer l'image double, on réalise classiquement un vitrage feuilleté en forme de coin en utilisant une feuille intercalaire dont l'épaisseur décroît du bord supérieur du vitrage au bord inférieur. Cependant, il est nécessaire que le profil du PVB soit très régulier et ne présente pas de variations d'épaisseur, car ceux-ci se transmettent au cours de l'assemblage sur le pare-brise et conduisent à des variations locales d'angle.
Alternativement, il est proposé dans le brevet US 6,979,499 B2 d'envoyer un faisceau incident, de longueur d'onde appropriée, sur des luminophores directement intégrés dans le vitrage, susceptibles de répondre à l'excitation par l'émission d'une radiation lumineuse dans le domaine de la lumière visible. De cette façon, une image réelle et non plus virtuelle, est formée directement sur le pare-brise. Cette image est en outre visible par tous les passagers du véhicule. Le brevet US 6,979,499 B2 décrit en particulier un vitrage feuilleté avec un feuillet intercalaire du type polyvinylbutyral (PVB) dont les deux faces extérieures sont parallèles et dans lequel une couche de luminophores additionnelle est incorporée. Les luminophores sont choisis en fonction de la longueur d'onde du rayonnement d'excitation incident. Cette longueur d'onde peut être dans le domaine de l'ultraviolet ou de NR. Les luminophores, sous cette radiation incidente, réémettent un rayonnement dans le domaine du visible. On parle alors de down conversion lorsque le rayonnement incident est l'UV et d'up conversion lorsque le rayonnement incident est NR. Une telle construction permet selon ce document de restituer directement sur le pare-brise ou le vitrage une image de n'importe quel objet. Selon cette divulgation, des matériaux luminophores sont déposés sur l'ensemble d'une surface principale d'un des feuillets constituant le vitrage feuilleté (PVB ou verre) sous la forme d'une couche continue comprenant plusieurs types de luminophores. L'image recherchée est obtenue par l'excitation sélective d'une aire déterminée de la couche de luminophore. La localisation de l'image et sa forme sont obtenues au moyen d'une source d'excitation pilotée et modulée par des moyens extérieurs. Cependant, les expériences menées par le demandeur ont montré que de tels dispositifs HUD, incorporant des luminophores dans le vitrage assemblé, se caractérisent par une luminance trop faible sous une source d'excitation UV conventionnellement non focalisée. De plus, la concentration des luminophores est limitée par la valeur de flou du pare-brise qui ne doit pas être trop élevée pour ne pas gêner la vision du conducteur.
En particulier, il apparaît que l'intensité lumineuse obtenue avec de tels dispositifs reste encore très insuffisante lorsque la luminosité extérieure est forte, et d'une manière générale en vision diurne, puisqu'elle ne dépasse pas quelques dizaines de candelas. Typiquement, on a mesuré sur un système du type «HUD » classique, c'est-à-dire fonctionnement selon les principes de la réflexion, qu'un rayonnement monochromatique était visible d'un observateur, par exemple au niveau de la zone de vision du conducteur d'un véhicule, si la luminance était de l'ordre de plusieurs centaines de cd/m2, notamment notablement supérieure à 500 cd/m2, voire 1000 cd/m2, dans des conditions normales d'éclairage extérieur, de jour, du pare-brise.
Pour obtenir une telle luminance, il est possible d'utiliser des sources excitatrices générant une lumière UV concentrée et dirigée, délivrée par des sources plus spécifiques du type diode laser. Par concentré, il est entendu au sens de la présente description que la puissance surfacique, au niveau du vitrage, du faisceau issu de la source génératrice est supérieure à 120 mW.cm"2 et de préférence comprise entre 200 mW.cm"2 et 20 000 mW.cm"2, voire comprise entre 500 mW.cm"2 et 10 000 mW.cm"2. Cependant, l'utilisation de telles sources ne peut être envisagée qu'à des puissances qui restent plafonnées, afin d'éviter les problèmes liés à la dangerosité du faisceau, notamment à l'extérieur du véhicule. En particulier, en travaillant avec une longueur d'onde inférieure à 410 nm, on peut éviter le passage de la majeure partie du rayonnement laser vers l'extérieur car à ces longueurs d'onde le PVB absorbe fortement le rayonnement UV. Un autre problème primordial lié à l'utilisation des sources concentrées de lumière type laser tient au choix du luminophore utilisé : celui-ci doit présenter un rendement de conversion du rayonnement incident élevé mais ne doit pas se dégrader sous le rayonnement UV extérieur ni surtout sous le rayonnement UV concentré incident notamment du type laser, afin d'assurer à la fonction de visualisation une durée de vie convenable.
Dans un tel vitrage permettant la visualisation d'informations directement à sa surface, le choix du luminophore apparaît ainsi primordial et est nécessairement un compromis entre différentes caractéristiques et propriétés liées à une telle utilisation parmi lesquelles :
- une forte luminance assurée par un bon rendement quantique sous l'excitation UV incidente,
- une transparence telle que le flou (« haze ») ne soit pas supérieur à 2% et la transmission lumineuse supérieure à 70%, - une compatibilité chimique avec le feuillet thermoplastique composant du vitrage,
- une coloration neutre, notamment lorsqu'il est présent en forte concentration dans le vitrage, telle que par exemple mesurée par le test dit « Yellowness Index » selon la norme DIN 6167, - une durabilité maximale aux tests de vieillissement aux rayonnements UV solaires incidents, tels que notamment mesurés par le test Arizona ® dans le domaine,
- une durabilité maximale aux tests de vieillissement au rayonnement UV concentré incident, notamment laser, tels que notamment mesuré par le temps observé avant que la luminance initiale, mesurée en cd/m2, soit réduite de moitié.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à un vitrage feuilleté pour la visualisation d'informations du type pare-brise pour automobile ou vitrage pour bâtiment, comprenant un assemblage d'au moins deux feuilles transparentes de verre inorganique ou d'une matière organique résistante, reliées entre elles par un intercalaire d'une matière thermoformable ou par des feuillets multicouches incorporant un tel intercalaire, ledit vitrage étant caractérisé en qu'un matériau luminophore du type hydroxytéréphtalate est intégré dans ledit intercalaire, permettant ladite visualisation.
On entend par hydroxytéréphtalate un diester dérivé de l'acide téréphtalique répondant à la formule générale :
R-OOC-Φ(OH)X-COOR,
Figure imgf000006_0001
dans laquelle
- Φ désigne un noyau benzénique substitué par au moins un groupement hydroxy OH, - R est une chaine hydrocarbonée comprenant de 1 à 10 atomes, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, en particulier de 1 ou 2 atomes de carbone, et
- x est égal à 1 ou 2.
De préférence, le groupement hydroxy est en position 2 et/ou en position 5 sur le cycle aromatique. En particulier, ledit luminophore peut-être un dialkyl
2-5 dihydroxytéréphtalate selon la formule développée :
Figure imgf000006_0002
Par exemple, ledit luminophore peut être le diéthyl-2,5-dihydroxytéréphtalate (HO)2C6H2(CO2CH2CHs)2, dont la longueur d'onde d'émission est proche des 450 nm :
Figure imgf000006_0003
Typiquement dans le vitrage selon l'invention, le luminophore du type téréphtalate est solvaté dans ladite matière thermoplastique.
Par exemple la matière thermoformable constituant ledit intercalaire est choisie dans le groupe des PVB, des PVC plastifiés, du polyuréthane PU ou des éthylènes vinyle acétate EVA. De préférence, la matière thermoformable est le PVB.
Selon un mode de réalisation possible, les feuilles transparentes sont reliées entre elles par un feuillet multicouche intégrant un intercalaire PVB, par exemple un feuillet comprenant une succession de couches PVB/PET/PVB, dans lequel PET est le polyéthylène téréphtalate.
L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté selon l'une des réalisations précédentes, dans lequel on dépose la couche mince sur le feuillet thermoplastique du type PVB par une technique choisie parmi les techniques de sérigraphie, les techniques du type jet d'encre ou encore les techniques du type offset, flexogravure ou encore héliogravure, sous la forme d'une solution d'un alcool avec un liant du type PVB, puis on effectue le feuilletage du vitrage sous autoclave.
L'invention se rapporte enfin à un dispositif de visualisation d'une image sur un vitrage transparent, comprenant un vitrage feuilleté selon l'une des réalisations précédentes et une source génératrice de rayonnement UV concentré du type laser dont le rayonnement est compris entre 350 et 410 nm, le rayonnement UV étant dirigé vers la ou les zones du vitrage le luminophore du type téréphtalate.
Dans le dispositif de visualisation, la source génératrice de rayonnement UV comprend typiquement au-moins une diode laser émettant un rayonnement d'excitation UV dont la longueur d'onde est inférieure à 410 nm et de préférence est comprise entre 350 et 405 nm.
Par exemple, la puissance surfacique du faisceau issu de la source génératrice est supérieure à 120 mW.cm"2 et de préférence comprise entre 200 mW.cm"2 et 20 000 mW.cm"2, voire comprise entre 500 mW.cm"2 et 10 000 m W. cm"2.
De préférence, le dispositif de visualisation comprend en outre des moyens de modulation de la puissance la source génératrice de rayonnement UV notamment afin d'adapter la luminance aux conditions d'éclairage extérieur du vitrage, par exemple en fonction des conditions d'ensoleillement du vitrage.
Par exemple les moyens de modulations peuvent définir au moins une puissance convenant pour une utilisation de jour et au moins une puissance, inférieure à la précédente et convenant pour une utilisation de nuit. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture du mode de réalisation de l'invention qui suit, en relation avec la figure unique jointe.
La figure jointe permet d'illustrer l'invention et ses avantages :
Sur cette figure, on a schématisé un pare-brise et un dispositif selon l'invention :
Le pare-brise 1 se compose de deux feuilles 2 et 9 typiquement en verre mais qui pourraient également être constituées de feuillets de matière plastique résistante du type polycarbonate. Entre les deux feuillets, est présent un feuillet intercalaire plastique 3 tel que du PVB (polyvinylbutyral), du PVC plastifié, PU ou EVA ou bien encore un feuillet thermoplastique multicouche incorporant par exemple du PET (polyéthylène téréphtalate), dont la succession des couches est par exemple PVB/PET/PVB.
Sur au-moins une partie de la face interne du feuillet thermoplastique intercalaire 3 ont été déposées avant feuilletage, c'est-à-dire avant l'assemblage des différents feuillets, des particules de luminophore organique du type téréphtalate selon l'invention.
Les particules de luminophore présentent une répartition de taille majoritairement comprise entre 1 et 100 microns. Par majoritairement il est entendu que plus de 90% des particules composant la poudre commerciale ont un diamètre compris entre 1 et 100 microns. De manière préférée, les particules de luminophore du type téréphtalate subissent un traitement préalable favorisant leur imprégnation dans le feuillet thermoplastique de PVB. Plus précisément, les particules sont préalablement enrobées dans un liant à base de PVB. Une source laser 4 émettent un rayonnement lumineux d'excitation est utilisée pour envoyer un rayonnement concentré incident 7 de longueur d'onde proche de 400 nm. Le luminophore du type téréphtalate 10, solvaté sous forme moléculaire dans le feuillet thermoplastique intercalaire 3, présente un fort coefficient d'absorption du rayonnement incident. Il réémet ensuite un rayonnement dans le domaine visible, c'est-à-dire un rayonnement proche de 450 nm avec un rendement supérieur à 80%.
Le rayonnement visible émis par le luminophore est alors directement observable par l'œil 5 du conducteur, qui visualise ainsi l'objet sur le pare-brise sans avoir à quitter la route des yeux. De cette façon, une image peut être directement matérialisée sur un pare-brise feuilleté sans nécessiter d'adapter la structure de celui-ci, par exemple l'épaisseur du feuillet intercalaire, ce qui permet une fabrication économique des systèmes HUD. La source utilisée pour générer le rayonnement concentré est par exemple une source UV du type source UV laser. Elle est par exemple mais non limitativement du type laser à solide, diode laser à semi-conducteurs, lasers à gaz, lasers à colorant, laser à excimère. De manière générale toute source connue générant un flux concentré et dirigé, au sens de la présente invention, d'un rayonnement UV peut être utilisée comme source d'excitation selon l'invention.
Selon un mode possible de réalisation, il est possible d'utiliser un projecteur DLP pour moduler l'onde excitatrice selon le mode décrit dans la demande US 2005/231652, paragraphe [0021]. Il est également possible selon l'invention d'utiliser comme source d'excitation UV un dispositif tel que décrit dans la demande US2004/0232826, notamment tel que décrit en connexion avec la figure 3.
Le dépôt du luminophore sur le feuillet PVB peut être réalisé par exemple par des techniques de sérigraphie, par des techniques du type jet d'encre ou encore par des techniques du type offset, flexogravure ou héliogravure.
De préférence, le dépôt par l'une des techniques précédentes est effectué par dissolution ou dispersion des particules de luminophores dans au- moins une matrice qui est choisie pour faciliter l'incorporation et la dissolution très rapide du luminophore dans le feuillet thermoplastique, notamment lors du passage en autoclave permettant l'assemblage du vitrage feuilleté. Des liants à base de PVB ou d'autres matières plastiques du type PMMA se sont montrés particulièrement performants pour une telle fonction.
Selon une des caractéristiques essentielles de l'invention, il est apparu que les luminophores 10 de la famille téréphtalate pouvaient ainsi être incorporés dans le feuillet plastique PVB de façon suffisamment intime pour que leur présence ne puisse plus être détectée par les techniques classiques de microscopie lumineuse. Sans que cela puisse être interprété comme une quelconque théorie, une explication possible serait que les molécules de téréphtalate sont entièrement solvatées dans le feuillet PVB après passage en autoclave, c'est-à-dire qu'elles s'y retrouvent au final sous forme de particules individualisées dans la matière plastique.
Certainement en raison de ce phénomène, il a été trouvé par le demandeur que dans le cadre d'une application de visualisation d'une image au travers d'un vitrage transparent, l'utilisation de luminophores du type téréphtalate permet de répondre efficacement aux impératifs suivants, nécessaires à une telle application : a) une netteté de l'image acceptable, b) une intensité de luminescence suffisante pour qu'elle soit observable par le conducteur, c) un flou, engendré par l'apposition de la couche sur le pare-brise, mesuré selon la norme Ansi Z26.1 1996, inférieur à 2% voire même inférieur à 1 %, d) une transmission lumineuse supérieure à 70% et de préférence supérieure à 75%.
En outre, tel qu'illustré par les exemples ci-dessous, les luminophores du type téréphtalate ont montré des propriétés de durabilité au rayonnement UV solaire incident et au rayonnement UV d'excitation, notamment laser, très supérieures aux autres luminophores organiques ou inorganiques.
Le mode de réalisation qui précède n'est bien évidemment en aucune façon limitatif de la présente invention, sous aucun des aspects précédemment décrits.
Exemples :
Les exemples qui suivent permettent d'illustrer un exemple de réalisation d'un pare-brise feuilleté selon la présente invention et ses avantages: On a d'abord synthétisé un pare-brise feuilleté selon la présente invention, comprenant la succession de deux feuilles de verre reliées par un feuillet intercalaire de PVB d'épaisseur 760 microns. L'assemblage est réalisé selon les techniques bien connu de l'art.
Préalablement au feuilletage, selon un carré de verre de dimensions d'environ 10 x 10 cm2, une couche de luminophore est déposée. Le luminophore est choisi parmi différentes poudres de luminophores bien connus pour absorber fortement dans le domaine des UV, tel que reporté dans le tableau 1 qui suit. Le luminophore est incorporé dans le vitrage par une technique de sérigraphie classique. Le luminophore est déposé sur la face de la feuille de verre intérieure 2, sur la face tournée vers le feuillet PVB avant l'étape d'assemblage (voir figure). Sans sortir du cadre de l'invention, le luminophore peut également être déposé sur la face intérieure du PVB.
Plus précisément, on réalise au préalable une dilution du luminophore dans un liant de type PVB. La dilution est ajustée pour l'obtention finale d'une concentration en luminophore de 1 % en masse de pigment par rapport à la masse de liant. En règle générale, le liant contient un diluant à base d'éthanol ou d'autres solvants afin d'optimiser la viscosité pour le dépôt par sérigraphie. Les essais effectués par le demandeur ont montrés qu'il était possible de travailler avec des concentrations allant de 0,1 % à 10% en masse de pigment dans un diluant, des concentrations de 0,5 à 5% donnant par ailleurs les meilleurs compromis entre la résultante du flou obtenu et la luminance observée.
Les mélanges sont ensuite sérigraphiés, selon les techniques classiques, sur la feuille de verre. L'épaisseur de la couche initiale déposée par sérigraphie, incorporant le luminophore dans le mélange PVB/éthanol, est d'environ 10 à 40 microns.
On laisse ensuite le solvant s'évaporer puis le feuilletage est réalisé entre les deux feuilles de verre et le feuillet PVB selon les techniques en autoclave classiques dans le domaine. On obtient ainsi un pare-brise tel que décrit sur la figure.
Sur les différents vitrages obtenus, on a mesuré les paramètres caractéristiques de l'application tels décrits précédemment selon les protocoles suivants :
Le flou a été mesuré selon la norme automobile Ansi Z26.1 (1996). La résistance à la chaleur du vitrage a été réalisée conformément au test décrit dans la norme européenne ECE R43 A3/5.
La durabilité aux rayonnements UV solaires incidents a été mesurée par le test Arizona ® qui consiste à exposer le vitrage à une radiation émise par une lampe à arc au Xénon pour simuler le rayonnement solaire selon la norme ISO 4892 (partie 2) à une température de 900C. Une telle exposition permet un vieillissement accéléré du luminophore. La mesure du temps nécessaire pour que la luminance initiale soit réduite de moitié permet d'estimer et de comparer directement et simplement les propriétés de durabilité des différents luminophores testés sous le rayonnement solaire.
La coloration du vitrage a été mesurée par le test dit « Yellowness Index » selon la norme DIN 6167, après 400 heures d'exposition du vitrage au test Arizona précédemment décrit. La durabilité à un rayonnement laser UV d'excitation a été mesurée selon la méthode suivante :
On a dirigé un faisceau laser d'intensité de puissance 200 mW et de longueur d'onde égale à 405 nm directement sur la partie du vitrage comprenant la couche de luminophore, sur une surface d'environ 2 mm2. Un luminance-mètre est dirigée vers le spot de lumière émis et on mesure en continu la luminance en cd/m2.
On mesure ainsi :
- la luminance monochromatique initiale du rayonnement d'émission, une luminance monochromatique de l'ordre de plusieurs centaines de cd/m2 étant jugée suffisante pour que le spot soit parfaitement visible du conducteur regardant la route dans des conditions normales d'ensoleillement, tel que décrit précédemment,
- la longueur d'onde maximale du rayonnement émis et la couleur observée par le conducteur du véhicule, par exemple, - le temps nécessaire pour que la luminance initiale soit réduite de moitié, cette valeur caractérisant selon l'invention la durabilité du luminophore sous le rayonnement concentré incident.
L'éclairement en continu d'un spot de petite taille et immobile conduit à une dégradation rapide du luminophore et donc à une diminution rapide de sa luminance. Cette méthode sévère permet d'obtenir un vieillissement accéléré du luminophore, tout en conservant la longueur d'onde du faisceau excitateur final, mais est très éloigné des conditions normales d'utilisation, pour lesquelles la durée de vie du luminophore sera bien évidemment beaucoup plus longue. Le but d'un tel vieillissement accéléré est ainsi d'obtenir une discrimination rapide des luminophores dans l'application recherchée. L'ensemble des résultats observés sont reportés dans le tableau 1 :
Co
Figure imgf000014_0001
* BAM : BaMgAl10On : Eu ** Eu(TPBDTFA)3Phen :
TPBDTFA = 1 -(4' -(5-(4-tert-butylphenyl)- 1 ,3 ,4-oxadiazol-2- yl)biphenyl-4-yl)-4,4,4-trifluorobutane- 1 ,3 -dione phen = (1,10-phenanthroline)
4,5-dimethyloxy-N-(2ethylhexyl) naphtalimide
Tableau 1
Les résultats reportés dans le tableau 1 montrent que les luminophores inorganiques ne permettent pas d'obtenir des substrats suffisamment transparents pour l'application, le flou étant supérieur à 5 % pour tous les essais effectués, alors que la luminance est très inférieure à celle observée pour les luminophores organiques.
Parmi les luminophores organiques, on voit que les luminophores conventionnellement connus pour leur forte luminescence sous excitation UV présentent des durabilités extrêmement faibles sous un faisceau d'excitation concentré du type Laser ou plus radicalement sous des conditions d'ensoleillement classiques. Le luminophore selon l'invention, du type hydroxytéréphtalate, présente les meilleures propriétés de durabilité, permettant d'envisager des applications du type HUD, sous un faisceau incident concentré, notamment laser.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage feuilleté pour la visualisation d'informations du type pare-brise pour automobile ou vitrage pour bâtiment, comprenant un assemblage d'au moins deux feuilles transparentes de verre inorganique ou d'une matière organique résistante, reliées entre elles par un intercalaire d'une matière thermoformable ou par des feuillets multicouches incorporant un tel intercalaire, ledit vitrage étant caractérisé en qu'un matériau luminophore du type hydroxytéréphtalate est intégré dans ledit intercalaire, permettant ladite visualisation.
2. Vitrage feuilleté selon la revendication 1 , dans lequel ledit luminophore est un hydroxyalkyltéréphtalate R-OOC-Φ(OH)X-COOR, de formule développée :
Figure imgf000016_0001
dans laquelle Φ désigne un noyau benzénique substitué par au moins un groupement hydroxy (OH), R est une chaine hydrocarbonée comprenant de 1 à 10 atomes et x est égal à 1 ou 2.
3. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins un groupement hydroxy est en position 2 et/ou en position 5 sur le noyau benzénique.
4. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit luminophore est un dialkyl 2-5 dihydroxytéréphtalate répondant à la formule développée :
Figure imgf000016_0002
5. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit luminophore est le diéthyl-2,5-dihydroxytéréphtalate.
6. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit luminophore est solvaté dans ladite matière thermoplastique.
7. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la matière thermoformable constituant ledit intercalaire est choisie dans le groupe des PVB, des PVC plastifiés, du polyuréthane PU ou des éthylène vinyle acétate EVA.
8. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la matière thermoformable est le PVB.
9. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les feuilles transparentes sont reliées entre elles par un feuillet multicouche intégrant un intercalaire PVB, par exemple un feuillet comprenant une succession de couches PVB/PET/PVB, dans lequel PET est le polyéthylène téréphtalate.
10. Procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on dépose la couche mince sur le feuillet thermoplastique du type PVB par une technique choisie parmi les techniques de sérigraphie, les techniques du type jet d'encre ou encore les techniques du type offset, flexogravure ou encore héliogravure, sous la forme d'une solution d'un alcool avec un liant du type PVB, puis on effectue le feuilletage du vitrage sous autoclave.
11. Dispositif de visualisation d'une image sur un vitrage transparent, comprenant un vitrage feuilleté selon l'une des revendications 1 à 9 et une source génératrice de rayonnement UV concentré du type laser dont le rayonnement est compris entre 350 et 410 nm, le rayonnement UV étant dirigé vers la ou les zones du vitrage comprenant la couche de luminophore du type hydroxytéréphtalate.
12. Dispositif de visualisation selon la revendication 11 , dans lequel la source génératrice de rayonnement UV comprend au-moins une diode laser. émettant un rayonnement d'excitation UV dont la longueur d'onde est inférieure à 410 nm et de préférence est comprise entre 350 et 405 nm.
13. Dispositif de visualisation selon l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel la puissance surfacique du faisceau issu de la source génératrice est supérieure à 120 mW.cm"2 et de préférence comprise entre 200 mW.cm"2 et 20 000 mW.cm"2.
14. Dispositif de visualisation selon l'une des revendications 11 à 13 comprenant en outre des moyens de modulation de la puissance la source génératrice de rayonnement UV afin d'adapter la luminance aux conditions d'éclairage extérieur de jour du vitrage.
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