WO2010137251A1 - 再生専用型光記録媒体 - Google Patents

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WO2010137251A1
WO2010137251A1 PCT/JP2010/003313 JP2010003313W WO2010137251A1 WO 2010137251 A1 WO2010137251 A1 WO 2010137251A1 JP 2010003313 W JP2010003313 W JP 2010003313W WO 2010137251 A1 WO2010137251 A1 WO 2010137251A1
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WO
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data
recorded
recording
sub
reflective film
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Application number
PCT/JP2010/003313
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English (en)
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坂本哲洋
中野淳
遠藤武英
大川直樹
Original Assignee
ソニー株式会社
株式会社ソニー・ディスクアンドデジタルソリューションズ
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Publication date
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Priority to BRPI1012806A priority patent/BRPI1012806A2/pt
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    • G11B7/00736—Auxiliary data, e.g. lead-in, lead-out, Power Calibration Area [PCA], Burst Cutting Area [BCA], control information
    • G—PHYSICS
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
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    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24545—Containing metal or metal compound

Definitions

  • the present invention relates to a read-only optical recording medium having a metal reflective film.
  • An optical disc that is an optical recording medium, particularly a read-only ROM (Read Only Memory) disc, can be manufactured in a short time by a large amount of replica substrates at low cost by plastic injection molding from a single stamper. Therefore, it is widely used as a package medium.
  • ROM Read Only Memory
  • an Ag (silver) alloy is used as the metal reflection film.
  • the metal reflective film made of an Ag alloy is not limited to the read-only optical recording medium that records the sub data described in Patent Document 1, but can be used for a general read-only optical recording medium.
  • the silver alloy is somewhat expensive as a material for the read-only optical recording medium, and therefore costs high.
  • Al or the like used in conventional optical recording media for recording and reproducing information with light having a wavelength of 650 nm or 780 nm is applied to a metal reflective film of an optical recording medium that records and reproduces information with light having a wavelength of 405 nm. If the Al alloy is used as it is, problems arise. That is, the reflectance with respect to light having a wavelength of 405 nm deteriorates due to a change with time. Further, when sub-data is recorded on the metal reflection film and reproduced, the reproduction signal output changes due to a change with time.
  • the present invention provides a read-only optical recording medium that has little change in the properties of the metal reflective film due to changes over time and has durability.
  • the read-only optical recording medium of the present invention comprises a substrate, a combination of pits and lands formed on the substrate, an information recording surface on which information is recorded, and a metal provided in contact with the information recording surface And a reflective film.
  • the metal reflection film is represented by Al 100-xz X x Z z (x and z are atomic%), and at least an X component containing Ti
  • the content x of the Z component containing at least Fe is 1.0 to 3.0.
  • the metal reflection film can be made of an inexpensive material. Therefore, according to the present invention, it is possible to realize a read-only optical recording medium that has little change in characteristics of the metal reflection film due to a change with time and has durability.
  • 1 is a schematic configuration diagram (cross-sectional view) of a read-only optical recording medium according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is a Ti—Al phase diagram. It is a figure explaining one form of the manufacturing method of the read-only optical recording medium of the 2nd Embodiment of this invention. It is a block diagram of one form of the recording device of the subdata used with respect to the read-only optical recording medium of the 2nd Embodiment of this invention. It is explanatory drawing of the recording of the subdata of the read-only optical recording medium of the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing initial recording sensitivity of read-only optical recording media of Examples 3 to 7.
  • FIG. 6 is a diagram showing initial recording sensitivity of read-only optical recording media of Examples 3 to 7.
  • FIG. 10 is a diagram showing the initial recording sensitivity of read-only optical recording media of Examples 8 to 12.
  • FIG. 10 is a diagram showing initial recording sensitivity of read-only optical recording media of Examples 13 to 17.
  • FIG. 10 is a diagram showing changes in sub-data reproduction signal output before and after an acceleration test of read-only optical recording media of Examples 3 to 7.
  • FIG. 10 is a diagram showing changes in sub-data reproduction signal output before and after an acceleration test of read-only optical recording media of Examples 8 to 12.
  • FIG. 15 is a diagram showing changes in sub-data reproduction signal output before and after an acceleration test of read-only optical recording media of Examples 13 to 17.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration diagram (cross-sectional view) of a read-only optical recording medium according to the first embodiment of the present invention.
  • the optical disc 100 is formed by laminating a metal reflective film 102 and a cover layer 103 on a substrate 101.
  • a plastic substrate such as polycarbonate can be used.
  • An uneven cross-sectional shape is given to the surface of the substrate 101 in contact with the metal reflective film 102.
  • the concave cross section is a pit P
  • the convex cross section is a land L. That is, the laser beam 105 is irradiated from the cover layer 103, and a land section L is a convex cross section toward the incident side of the laser beam 105.
  • Information is recorded by the combination of the pits P and the lands L, specifically, the lengths of the pits P and the lands L, respectively.
  • a metal reflective film 102 is laminated on the uneven surface of the substrate 101 on which the pits P and lands L are formed.
  • a cover layer 103 is further laminated on the metal reflective film 102.
  • a material for the cover layer 103 for example, a polycarbonate resin film or an ultraviolet curable resin spin-coated with a predetermined thickness and then solidified by irradiation with ultraviolet rays can be used.
  • the metal reflection film 102 is laminated on the substrate 101 to give an uneven cross-sectional shape corresponding to the shape of the pits P and lands L. Further, as shown in FIG. 1, the metal reflective film 102 is irradiated with the laser beam 105 condensed by the objective lens 104 through the cover layer 103. At this time, reflected light corresponding to the unevenness is obtained.
  • a metal reflective layer 102 Al 100-x-z X x Z z (x, z are at%) is formed by Al alloy.
  • X contains Ti (titanium) and Z contains Fe (iron).
  • X may contain W, Ta, V, Mo, Nb, and Zr in addition to Ti as the main component.
  • Z may contain Co and Ni in addition to Fe as the main component.
  • Al—Ti phase diagram is shown in FIG. Ti completely dissolves in Al only up to Al 98.5% -Ti 1.5% (numbers are atomic%). Even if the Ti concentration is higher than this, TiAl3 intermetallic compound is uniformly dispersed. By making it, it is possible to behave as if it is an alloy. Then, it is considered that the upper limit of the range in which sufficient uniformity can be provided as the metal reflective film 102 is Al 97% -Ti 3% (numbers are atomic%).
  • the content x of Ti containing Ti exceeds 3.0 atomic%, it becomes difficult to provide sufficient uniformity as the metal reflective film 102. Further, when the content x of X containing Ti is less than 1.0 atomic%, or the content z of Z containing Fe is less than 0.05 atomic% or exceeds 1.0 atomic%, metal reflection There is a possibility that the durability and characteristics of the film 102 may not be sufficiently obtained.
  • the Al alloy of the metal reflective film 102 can be formed by, for example, vapor deposition or sputtering.
  • a target for sputtering a target having the same composition as the alloy may be used.
  • the optical disc 100 of the present embodiment is particularly suitable for an optical disc that uses light (blue laser or the like) having a wavelength of 405 nm for reading information recorded on the substrate 101 by a combination of pits and lands.
  • the change of the characteristics for example, the reflectance with respect to light having a relatively short wavelength such as light having a wavelength of 405 nm
  • the metal reflective film 102 can be formed of an inexpensive material such as an Al alloy. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to realize the optical disc 100 having durability with little change in the characteristics of the metal reflective film 102 due to change with time, at low cost.
  • Second Embodiment> The configuration of the read-only optical recording medium according to the second embodiment of the present invention will be described.
  • the cross-sectional structure of the read-only optical recording medium is the same as that of the optical disc 100 of the first embodiment shown in FIG.
  • the metal reflective film 102 Al 100-x-z X x Z z (x, z are at%) is formed by Al alloy.
  • X contains Ti
  • Z contains Fe
  • the metal reflective film 102 of the optical disc 100 shown in FIG. 1 is used as a metal reflective film that can be additionally recorded, and sub-data, which is data different from the main data due to unevenness, is used as the metal reflective film.
  • the information is recorded in 102.
  • the content x of Ti containing Ti exceeds 3.0 atomic%, it becomes difficult to provide sufficient uniformity as the metal reflective film 102. Further, when the X content x containing Ti is less than 1.0 atomic% or the Z content z containing Fe is less than 0.05 atomic%, sufficient recording sensitivity cannot be obtained. If it exceeds 1.0 atomic%, the metal reflective film 102 may not be sufficiently durable. In particular, in the present embodiment, there is a possibility that the reproduction signal output of the sub data recorded on the metal reflective film 102 may change due to changes over time.
  • the manufacturing method of the optical disc 100 is different from a normal optical recording medium that does not record the sub data.
  • a user data formatting step S11 is executed.
  • This formatting step S11 is performed using, for example, a computer.
  • a conversion operation is performed on the content data (user data) to be recorded on the optical disc 100 so that a format data string according to a predetermined standard is obtained.
  • addition of error detection codes and error correction codes to user data, interleaving processing, and the like are also performed.
  • variable length modulation step S12 is performed.
  • variable length modulation processing is performed on the data string generated in the formatting step S11.
  • the “0” “1” pattern of the data string obtained by this variable length modulation step S 12 becomes the pattern of pits P and lands L actually formed on the disk 100.
  • main data data obtained by formatting user variable data and performing variable-length modulation processing
  • the master production step S13 is performed using a known mastering device.
  • a photoresist is formed on the glass master disc.
  • the laser beam modulated according to the main data generated in the variable length modulation step S12 is irradiated and developed, thereby along the recording track.
  • a concave / convex pattern is formed. That is, pits P and lands L are formed.
  • electrolytic plating is performed on the glass master on which pits and lands are formed, and this is peeled off to produce a metal master D14.
  • the disk forming step S15 is performed using the metal master D14 thus obtained.
  • a stamper is first prepared based on the metal master D14. And this stamper is arrange
  • the sub data recording step S17 is performed. That is, sub data is recorded in addition to the main data recorded by the pattern of the pits P and lands L described above.
  • a sub data recording device 50 described later in detail is used for the recording of the sub data.
  • the serial data which is unique, is recorded on each of the disks D16 on which the main data is recorded as the production of actual data to be the data content portion of the sub data. That is, by this, unique identification information (identification number) is added to each optical disc 100 produced by the sub data recording step S17.
  • an error correction code is added as the sub data. By attaching this error correction code, an error correction process for the identification information can be performed during reproduction.
  • the sub data is recorded by forming a mark by laser light irradiation with recording power on the metal reflecting film 102 at a specific position in a specific section of the main data by the pits P and lands L.
  • the sub-data includes identification information and an error correction code, but other data can be added.
  • FIG. 4 shows a configuration diagram (block diagram) of one form of the sub data recording apparatus.
  • this sub data recording device 50 since the sub data records identification information unique to each optical disc 100 as the data content thereof, this sub data recording device 50 has a different pattern for each optical disc 100 (D16) to be loaded. Record secondary data.
  • the sub-data has a predetermined section for recording it on the optical disc D16, and is further determined in advance as a position for inserting each mark in this section.
  • the sub data recording device 50 is configured to record a mark at such a predetermined specific position.
  • the optical disk D16 is rotationally driven by the spindle motor 51 according to a predetermined rotational driving method while being placed on a turntable (not shown).
  • the optical pickup OP reads the recording signal (main data) from the optical disk D16 that is rotationally driven.
  • the optical pickup OP includes a laser diode LD serving as a laser light source, an objective lens 52 for condensing and irradiating the laser light onto the recording surface of the optical disk 100, and a photodetector for detecting reflected light based on the laser light irradiation from the optical disk D16. PD etc. are provided.
  • Reflected light information detected by the photodetector PD in the optical pickup OP is converted into an electric signal by the IV conversion circuit 53 and then supplied to the matrix circuit 54.
  • the matrix circuit 54 generates a reproduction signal RF, a tracking error signal TE, and a focus error signal FE based on the reflected light information from the IV conversion circuit 53.
  • the servo circuit 55 controls the tracking drive signal TD and the focus drive signal FD output from the biaxial drive circuit 56 based on the tracking error signal TE and the focus error signal FE from the matrix circuit 54. These tracking drive signal TD and focus drive signal FD are supplied to a biaxial mechanism (not shown) that holds the objective lens 52 in the optical pickup OP. Based on these signals, the objective lens 52 is driven in the tracking direction and the focus direction.
  • the servo circuit 55 performs control based on the tracking error signal TE and the focus error signal FE.
  • control is performed so that the beam spot of the laser light irradiated on the optical disc D16 traces the pit row (recording track) formed on the optical disc D16 and is maintained in an appropriate focus state.
  • the reproduction signal RF generated by the matrix circuit 54 is supplied to the binarization circuit 57 and converted into binarized data “0” and “1” by the binarization circuit 57.
  • This binarized data is supplied to a synchronization detection circuit 58 and a PLL (Phase Locked Loop) circuit 59.
  • the PLL circuit 59 generates a clock CLK synchronized with the supplied binarized data, and supplies this as an operation clock for each necessary unit.
  • the clock CLK is also supplied as an operation clock for the binarization circuit 57, the synchronization detection circuit 58, the address detection circuit 60, and the sub data generation circuit 61.
  • the synchronization detection circuit 58 detects a sync pattern inserted for each frame from the supplied binary data. Specifically, the frame synchronization detection is performed by detecting the 9T section that is the sync pattern in this case. The frame synchronization signal is supplied to each necessary unit including the address detection circuit 60.
  • the address detection circuit 60 detects address information based on the frame synchronization signal and the supplied binary data.
  • the detected address information is supplied to a controller (not shown) that performs overall control of the sub data recording device 50, and is used for a seek operation or the like. This address information is also supplied to the recording pulse generation circuit 63 in the sub data generation circuit 61.
  • the sub-data generating circuit 61 includes a recording pulse generating circuit 63 and a RAM (Random Access Memory) 62 as shown in the figure.
  • the sub data generation circuit 61 records sub data to be recorded based on the input sub data, the address information supplied from the address detection circuit 60, and the clock CLK supplied from the PLL circuit 59. Recording pulse signal Wrp is generated.
  • the laser power control unit 64 controls the laser power of the laser diode LD in the optical pickup OP based on the recording pulse signal Wrp output from the sub data generation circuit 61. Specifically, when the recording pulse signal Wrp is at L (low) level, the laser power control unit 64 performs control so that a laser output based on reproduction power is obtained. When the recording pulse signal Wrp is at the H (high) level, control is performed so that the recording power is obtained. When laser irradiation is performed with recording power under the control of the laser power control unit 64, a mark is formed on the metal reflective film 102 in the laser irradiation portion. Thus, the sub-data is recorded on the optical disc D16 by the marks formed on the reflective film 102.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the recording of the sub data to be realized by the operation of the sub data generation circuit 61 of FIG.
  • FIG. 5 shows respective examples of recording “0” and “1” as 1-bit codes constituting the sub data.
  • a code an odd number (odd) and an even number (even) adjacent to each other for a predetermined length of land existing in the main data are considered as one set.
  • the code is “0” when the odd-numbered mark is recorded, and “1” when the even-numbered mark is recorded.
  • the example of FIG. 5 shows an example in which marks are recorded on a land of 5T as a predetermined length land. Although an example in which a mark is formed on a land having a predetermined length will be described here, it can be formed on a pit having a predetermined length.
  • one address unit which is one address unit, is assigned as a section to be assigned to recording of 1-bit code constituting the sub data. That is, as shown in FIG. 5, marks are recorded in a form that represents the same code for each pair of adjacent odd-numbered and even-numbered predetermined-length lands in one address unit. Specifically, when the code “0” is recorded, the mark is recorded only on the odd-numbered land of the predetermined length land in one address unit. Further, when the code “1” is recorded, the mark is recorded only for the even number of the predetermined length land in one address unit.
  • the reproduction signal RF is sampled for each adjacent odd-numbered and even-numbered pair of predetermined length lands in one address unit, and reproduction is performed at even-numbered from the value of the reproduction signal RF sampled at odd-numbered.
  • the value of the signal RF is subtracted. That is, an “odd-even” operation is performed.
  • the change in the reproduction signal level may be low.
  • the number of marks to be recorded or the order of calculation may be changed so that a desired code can be obtained as a result of the above calculation. Can be changed.
  • the same recording pattern is repeatedly recorded over a specific section, and one value is determined based on the plurality of the same recording patterns at the time of reproduction, so that the reflectance change caused by mark recording is very small. Can be sufficient. As described above, since the reflectance change accompanying the mark recording can be made minute, the recorded mark can be prevented from affecting the binarization processing of the main data.
  • the sub data recording device 50 is configured to perform the above-described mark recording over a plurality of address units as the sub data recording target section determined in advance.
  • the recording pulse generation circuit 63 in the sub data generation circuit 61 of FIG. 4 generates the recording pulse signal Wrp at the timing as shown in FIG. That is, in response to the code “0”, the recording pulse signal Wrp that becomes the H level only in the center portion of the odd-numbered predetermined length land is generated. In correspondence with the code “1”, the recording pulse signal Wrp which becomes the H level only in the central portion of the even-numbered predetermined length land is generated.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the playback apparatus 1. In FIG. 6, only the portion related to the reproduction of sub data is mainly extracted and shown, and the configuration of the demodulation system after the binarization process is omitted as the configuration of the reproduction system of the main data. The description of the inverting circuit 15 and the determination circuit 16 is also omitted.
  • the optical disk 100 is rotationally driven by a spindle motor 2 in accordance with a predetermined rotational driving method while being placed on a turntable (not shown).
  • the optical pickup OP shown in the figure reads the recording signal (main data) from the optical disk 100 that is rotationally driven.
  • the optical pickup OP in this case also includes a laser diode serving as a laser light source and an objective lens for condensing and irradiating the recording surface of the optical disc 100 with the laser light.
  • a biaxial mechanism that holds the objective lens so as to be displaceable in the tracking direction and the focus direction, a photodetector that detects reflected light based on the laser light irradiation from the optical disc 100, and the like are provided.
  • the laser beam applied to the optical disc 100 is based on the reproducing power.
  • Reflected light information detected by the photodetector in the optical pickup OP is converted into an electrical signal by the IV conversion circuit 3 and then supplied to the matrix circuit 4.
  • the matrix circuit 4 generates a reproduction signal RF based on the reflected light information from the IV conversion circuit 3.
  • the signals generated by the matrix circuit 4 include a tracking error signal TE and a focus error signal FE. These are supplied to a servo circuit (not shown) and used for tracking servo and focus servo control operations, respectively.
  • the reproduction signal RF generated by the matrix circuit 4 is supplied to the binarization circuit 5 and branched and supplied to an A / D converter 11 described later.
  • the binarization circuit 5 converts the supplied reproduction signal RF into binarized data “0” and “1”. Then, the binarized data is supplied to the PLL circuit 8, the synchronization detection circuit 9, and the address detection circuit 10.
  • the binarized data is also supplied to a detection pulse generation circuit 12a in the detection pulse generation unit 12 described later.
  • the PLL circuit 8 generates a clock CLK synchronized with the supplied binarized data, and supplies this as an operation clock for each necessary part.
  • the clock CLK in this case is also supplied to the detection pulse generation circuit 12a (not shown).
  • the synchronization detection circuit 9 detects a sync portion inserted for each frame from the supplied binary data. Specifically, the frame synchronization detection is performed by detecting the 9T section that is the sync pattern in this case.
  • the frame synchronization signal is supplied to each necessary unit including the address detection circuit 10.
  • the address detection circuit 10 detects address information from the supplied binary data based on the frame synchronization signal.
  • the detected address information is supplied to a controller (not shown) that performs overall control of the playback apparatus 1 and used for a seek operation or the like.
  • the address information is also supplied to the detection pulse generation circuit 12a in the detection pulse generation unit 12.
  • the optical pickup OP, the IV conversion circuit 3, the matrix circuit 4, the binarization circuit 5, the PLL circuit 8, the synchronization detection circuit 9, and the address detection circuit 10 described so far are recorded on the optical disc 100.
  • This part is also used when reproducing main data. That is, these units share the configuration of the main data reproduction system when reproducing the sub data.
  • the detection pulse generator 12 detects a detection point corresponding to a mark recording method determined in common with the previous sub data recording device 50 when reproducing the identification information as sub data. A signal Dp is generated.
  • a detection pulse generation circuit 12a and a RAM 12b are provided in the detection pulse generation unit 12.
  • the detection pulse generation circuit 12a generates a detection pulse Dp based on the information stored in the RAM 12b. Then, the generated detection pulse signal Dp is supplied to the A / D converter 11.
  • a reproduction signal RF from the matrix circuit 4 is supplied to the A / D converter 11.
  • the A / D converter 11 samples the supplied reproduction signal RF at a timing indicated by the detection pulse signal Dp, and supplies the value to the sub data detection circuit 13.
  • the sub data detection circuit 13 performs a predetermined calculation on the value supplied from the A / D converter 11 to detect each value of the sub data. In other words, for example, in this case, each value of the sub data is detected based on the result of the calculation corresponding to “odd-even” described above.
  • the value of the sub data detected by the sub data detection circuit 13 is supplied to an ECC (Error Correcting Code) circuit 14.
  • the sub data includes identification information and an error correction code.
  • the ECC circuit 14 reproduces the identification information by performing error correction processing based on the error correction code in the sub data.
  • the reproduced identification information is supplied to the host computer 6 shown.
  • the host computer 6 sends commands to a controller (not shown) that controls the entire playback apparatus 1 to instruct various operations. For example, a command for instructing reproduction of main data recorded on the optical disc 100 is transmitted.
  • the main data reproduced from the optical disc 100 is binarized by the binarization circuit 5 and then demodulated (RLL1-7PP demodulation), error correction processing, etc. in a demodulation system not shown. Then, it is supplied to the host computer 6.
  • the host computer 6 is provided with a network interface 7 for performing data communication via a required network.
  • the host computer 6 can perform data communication with an external device, in particular, the illustrated management server 70 via a predetermined network such as the Internet.
  • FIG. 7 shows a mark recording state when “0” is assigned to each address unit on the optical disc 100 as a 1-bit value of sub data and when “1” is assigned. Yes.
  • FIG. 7 shows a case where pits and lands as main data are formed in the same pattern.
  • the sub data is recorded so that 1-bit information is allocated to each address unit in a predetermined sub data recording target section on the optical disc 100.
  • “0” is defined when a mark is recorded in an odd number of lands of a predetermined length
  • “1” is defined when a mark is recorded in an even number. Yes. That is, as shown in FIG. 7, when the code is “0”, a mark is recorded only in the odd-numbered lands of a predetermined length in the address unit. When the code is “1”, marks are recorded only in even-numbered lands of a predetermined length in the address unit.
  • the portion where the mark is recorded is, for example, a portion where the reflectance slightly increases. From this, the level of the waveform of the reproduction signal RF increases as shown in the portion where the mark is recorded. In the reproduction of the sub data, an operation for determining each value is performed based on such a slight increase in reflectance at the mark recording portion.
  • the level increases only at the center of the land where the mark is recorded.
  • the waveform of the edge portion is obtained as usual.
  • the value of the reproduction signal RF slightly increases only in the odd-numbered predetermined length land.
  • the code is “1”
  • the value of the reproduction signal RF slightly increases only in even-numbered predetermined-length lands. Therefore, in this case, in determining each value of the sub-data assigned to each address unit, which of the odd-numbered and even-numbered lands in the address unit has an increased value of the reproduction signal RF? Can be detected.
  • An increase in the value of the reproduction signal RF in the mark recording portion can be detected by, for example, obtaining a difference from the value of the reproduction signal RF in the mark unrecorded portion.
  • the code when the code is “0”, the mark is recorded only in the odd number, and when the code is “1”, the mark is recorded only in the even number.
  • the even number is always an unrecorded portion. From this, the odd-numbered (odd) and even-numbered (even) adjacent to each other are subjected to the calculation based on “odd-even”, so that either of the odd and even values increases the value of the reproduction signal RF (the mark is recorded). Can be checked).
  • the detection pulse generator 12 shown in FIG. 6 generates a detection pulse signal Dp in the drawing.
  • the detection pulse signal Dp for calculating “odd-even” as described above is an H level only at the center of a predetermined length land obtained in the main data. It is sufficient to generate the following signal.
  • the content of the main data recorded in the sub-data recording target section on the optical disc 100 is the same as the generation of the recording pulse signal Wrp in the case of the sub-data recording apparatus 50. Therefore, the corresponding timing may be generated.
  • the reproducing apparatus 1 since the reproducing apparatus 1 is not used on the optical disk manufacturing side as in the case of the sub data recording apparatus 50, the contents recorded on the optical disk 100 cannot be stored in the apparatus in advance. . Therefore, the reproducing apparatus 1 reads the main data of the sub-data recording target section from the loaded optical disc 100, stores this in the apparatus, and uses it to generate the detection pulse signal Dp.
  • the reproducing apparatus 1 is provided with the RAM 12b in the detection pulse generation unit 12 shown in FIG.
  • the data structure stores main data read corresponding to each address.
  • “1” is set only at the corresponding timing based on the content of the main data in the recording target section stored in the RAM 12b, and at all other timings as in the case of the generation of the recording pulse signal Wrp.
  • a data string that is “0” is generated.
  • a detection pulse signal Dp based on the data string generated in this way is generated and supplied to the A / D converter 11.
  • the A / D converter 11 samples the value of the reproduction signal RF at the timing indicated by the detection pulse signal Dp, so that the value of the reproduction signal RF can be sampled at an appropriate timing as shown in FIG. .
  • the optical disc 100 according to the present embodiment is particularly applied to an optical disc in which light (wavelength laser, etc.) having a wavelength of 405 nm is used to record sub data on the metal reflection film 102 and to read the recorded main data and sub data. Then, it is suitable.
  • the composition of the metal reflection film 102 is defined within the same range as the first embodiment, the characteristics of the metal reflection film 102 due to changes over time (for example, a wavelength of 405 nm) It is possible to reduce a change in reflectance (relative to light having a relatively short wavelength such as light). Further, the metal reflective film 102 can be formed of an inexpensive material such as an Al alloy. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to realize the optical disc 100 having durability with little change in the characteristics of the metal reflective film 102 due to a change with time, at low cost.
  • sub data is recorded on the metal reflective film 102.
  • the characteristics of the sub data are improved. Deterioration due to changes with time can also be suppressed. For example, it is possible to suppress the deterioration due to the temporal change of the reproduction signal output of the sub data.
  • the Al alloy has a high reflectivity for light having a relatively short wavelength, such as light having a wavelength of 405 nm, even though the film thickness is smaller than that of the Ag alloy.
  • the film thickness for realizing the same reflectance becomes thinner than the Ag alloy, it is possible to shorten the film formation time and the material cost.
  • ultraviolet rays transmitted through a metal reflecting film formed on the substrate are used.
  • the ultraviolet transmittance of the reflecting film is required to some extent. Even within the composition range of the metallic reflective film of the present invention, it is possible to achieve an ultraviolet transmittance of a certain level or more with a composition with a relatively small amount of added elements (Ti and Fe). Since the metal reflection film of the present invention can increase the recording sensitivity and record the sub data even with a weak power, it can be used even when it has two or more information recording surfaces.
  • the read-only optical recording medium of the present invention is not limited to a normal disc-shaped read-only optical recording medium, as long as it has a structure having an information recording surface and a metal reflective film in contact with the information recording surface. It is also possible to use other shapes such as a stick shape.
  • Example> The read-only optical recording medium of the present invention was actually manufactured and the characteristics were examined.
  • Example 1 A disc-shaped substrate 101 having a diameter of 120 mm, which is made of polycarbonate resin and has a pit P and land L concavo-convex pattern based on main data, was prepared. On this substrate 101, a metal reflection film 102 containing 2% Ti and 0.5% Fe (number is atomic%) was formed by sputtering. The sputtering method conditions were 3.5 kW and a film formation time of 1.2 seconds. Next, a cover layer 103 made of an ultraviolet curable resin was formed on the metal reflective film 102. In this way, the optical disk 100 was manufactured and used as the sample of Example 1.
  • Example 2 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the sputtering method for forming the metal reflective film 102 was performed at a deposition time of 5.0 kW and 1.2 seconds, and a sample of Example 2 was obtained. By setting the sputtering method condition to 5.0 kW, the metal reflective film 102 was formed slightly thicker than the sample of Example 1.
  • Comparative Example 1 The metal reflective film 102 was made of an Al alloy film equivalent to that used in a commercially available digital versatile disk (DVD), and the other optical disk 100 was produced in the same manner as in Example 1 to obtain a sample of Comparative Example 1. .
  • Comparative Example 2 The metal reflective film 102 was made of an Al alloy film equivalent to that used in a commercially available digital versatile disk (DVD), and the other optical disk 100 was produced in the same manner as in Example 2 to obtain a sample of Comparative Example 2. .
  • the reflectance of the metal reflective film 102 was measured for the optical discs 100 of the samples of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 2.
  • the reflectance of the metal reflective film 102 with respect to light having a wavelength of 405 nm was measured using a signal evaluation apparatus.
  • the reflectance was measured at several points in the same region for five regions having different distances from the center of the optical disc 100.
  • acceleration test was performed on the optical disc 100 of each sample in order to examine a change with time.
  • the acceleration test was conducted for 240 hours under conditions of a temperature of 80 ° C. and a humidity of 85% RH.
  • the reflectance of the metal reflective film 102 was measured in the same manner as before the acceleration test.
  • FIGS. 8A shows the results of the sample of Example 1
  • FIG. 8B shows the results of the sample of Example 2
  • FIG. 9A shows the results of the sample of Comparative Example 1
  • FIG. 9B shows the results of the sample of Comparative Example 2.
  • the horizontal axis indicates the radius of the optical disc 100, that is, the distance (mm) from the center
  • the vertical axis indicates the reflectance.
  • Example 3 The sputtering method was set to 4.0 kW, and a metal reflecting film 102 containing 1.5% Ti in Al and 0.5% Fe was formed. Otherwise, the optical disc 100 was formed in the same manner as in Example 1. The sample of Example 3 was prepared.
  • Example 4 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 3 except that the sputtering method conditions were 4.5 kW, and the sample of Example 4 was obtained.
  • Example 5 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 3 except that the sputtering method conditions were 5.0 kW, and a sample of Example 5 was obtained.
  • Example 6 The optical disk 100 was produced in the same manner as in Example 3 except that the sputtering method was set to 5.5 kW, and a sample of Example 6 was obtained.
  • Example 7 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 3 except that the sputtering method conditions were 6.0 kW, and the sample of Example 7 was obtained.
  • Example 8 The sputtering method was set to 4.0 kW, and a metal reflective film 102 containing 2.0% Ti and 0.5% Fe in Al was formed. Otherwise, the optical disk 100 was formed in the same manner as in Example 1. The sample of Example 8 was prepared.
  • Example 9 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 8 except that the sputtering method conditions were 4.5 kW, and the sample of Example 9 was obtained.
  • Example 10 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 8 except that the sputtering method conditions were 5.0 kW, and the sample of Example 10 was obtained.
  • Example 11 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 8 except that the sputtering method conditions were 5.5 kW, and the sample of Example 11 was obtained.
  • Example 12 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 8 except that the sputtering method conditions were 6.0 kW, and the sample of Example 12 was obtained.
  • Example 13 The sputtering method was set to 4.0 kW, and a metal reflective film 102 containing 3.0% Ti and 0.5% Fe in Al was formed. Otherwise, the optical disk 100 was formed in the same manner as in Example 1. The sample of Example 13 was prepared.
  • Example 14 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 13 except that the sputtering method conditions were 4.5 kW, and the sample of Example 14 was obtained.
  • Example 15 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 13 except that the sputtering method conditions were 5.0 kW, and the sample of Example 15 was obtained.
  • Example 16 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 13 except that the sputtering method conditions were 5.5 kW, and the sample of Example 16 was obtained.
  • Example 17 The optical disk 100 was manufactured in the same manner as in Example 13 except that the sputtering method conditions were 6.0 kW, and the sample of Example 17 was obtained.
  • FIGS. 10 to 15 the horizontal axis represents the laser beam power (unit: mW), and the vertical axis represents the Amp value (relative value).
  • the Amp (Amplitude) value indicates a value obtained by integrating the value obtained by subtracting the unrecorded portion from the recorded portion of the mark as the value of the reproduction signal RF as described above. That is, the larger this value is, the larger the reproduction signal output value at the mark recording portion is.
  • FIGS. 10 to 12 are diagrams showing Amp values, that is, sub-data reproduction signal outputs with respect to the sub-data recording power of the samples of Examples 3 to 17, and showing the recording sensitivity before the acceleration test.
  • FIGS. 13 to 15 show Amp values before the acceleration test (Before) and after the acceleration test (After), that is, sub-data reproduction signals corresponding to the sub-data recorded in the samples of Examples 3 to 17. It is a figure which shows an output.
  • 1 playback device 2 spindle motor, 3 IV conversion circuit, 4 matrix circuit, 5 binarization circuit, 6 host computer, 7 network interface, 8 PLL circuit, 9 synchronization detection circuit, 10 address detection circuit, 11 A / D converter, 12 detection pulse generation unit, 13 sub data detection circuit, 14 ECC circuit, 15 inversion circuit, 50 sub data recording device, 61 sub data generation circuit, 70 management server, 100 optical disk, 101 substrate, 102 metal reflective film, 103 cover layer, 104 objective lens, 105 laser light

Abstract

【課題】経時変化による金属反射膜の特性の変化が少なく、耐久性を有する再生専用型光記録媒体を提供する。 【解決手段】基板１０１と、ランドＬとピットＰとの組み合わせにより情報が記録された情報記録面と、情報記録面に接して設けられた金属反射膜１０２とを含み、金属反射膜１０２は、Ａｌ１００－ｘ－ｚＸｘＺｚ（ｘ，ｚは原子％）で表わされ、Ｘは少なくともＴｉを含む元素から成り、Ｚは少なくともＦｅを含む元素から成り、ｘ＝１．０～３．０であり、ｚ＝０．０５～１．０である再生専用型光記録媒体１００を構成する。

Description

再生専用型光記録媒体
　本発明は、金属反射膜を有して成る再生専用型光記録媒体に係わる。
　光記録媒体である光ディスク、特に再生専用のＲＯＭ（Read only Memory）ディスクは、１つのスタンパからプラスチックの射出成形によって短時間で大量のレプリカ基板を安価に製造することが可能である。そのため、パッケージメディアとして広く利用されている。
　ところで、例えば、著作権の侵害の防止を目的として、ディスクごとに個々に異なる識別情報を付加することが考えられており、この識別情報を付加する方法として、例えば、金属反射膜に副データを記録することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
　特許文献１の光ディスクでは、金属反射膜として、Ａｇ（銀）合金が使用されている。
　Ａｇ合金から成る金属反射膜は、特許文献１に記載されている副データを記録する再生専用型光記録媒体に限らず、一般的な再生専用型光記録媒体に使用することが可能である。
　しかしながら、銀合金は、再生専用型光記録媒体の材料としてはやや高価であるため、コストがかかってしまう。
　そこで、例えば、Ａｇの代わりに、Ａｌ（アルミニウム）を使用することが考えられる。
　実際に、波長６５０ｎｍや波長７８０ｎｍの光で情報の記録や再生を行う光記録媒体において、金属反射膜にＡｌやＡｌ合金を使用している（例えば、特許文献２参照）。
特開２００７－３３５００３号公報 特開２００３－３１７３１８号公報
　しかしながら、波長４０５ｎｍの光で情報の記録や再生を行う光記録媒体の金属反射膜に、従来の波長６５０ｎｍや波長７８０ｎｍの光で情報の記録や再生を行う光記録媒体で使用されているＡｌやＡｌ合金をそのまま使用すると、問題を生じる。
　即ち、経時変化によって、波長４０５ｎｍの光に対する反射率が劣化してしまう。
　また、金属反射膜に副データを記録して再生する場合に、経時変化によって、再生信号出力が変化してしまう。
　上述した問題の解決のために、本発明においては、経時変化による金属反射膜の特性の変化が少なく、耐久性を有する再生専用型光記録媒体を提供するものである。
　本発明の再生専用型光記録媒体は、基板と、基板に形成されたピット及びランドの組み合わせにより構成されている、情報が記録された情報記録面と、情報記録面に接して設けられた金属反射膜とを含むものである。そして、金属反射膜は、Ａｌ１００－ｘ－ｚＸｘＺｚ（ｘ，ｚは原子％）で表わされ、Ｘは少なくともＴｉを含む元素から成り、Ｚは少なくともＦｅを含む元素から成り、ｘ＝１．０～３．０であり、ｚ＝０．０５～１．０であ
る。
　上述の本発明の再生専用型光記録媒体の構成によれば、金属反射膜がＡｌ１００－ｘ－ｚＸｘＺｚ（ｘ，ｚは原子％）で表わされ、少なくともＴｉを含むＸ成分の含有量ｘ＝１．０～３．０であり、少なくともＦｅを含むＺ成分の含有量ｚ＝０．０５～１．０である。
　これにより、経時変化による金属反射膜の特性（例えば、上述の波長４０５ｎｍの光に対する反射率）の変化を少なくすることが可能になる。
　上述の本発明によれば、経時変化による金属反射膜の特性の変化を少なくすることが可能になる。
　また、本発明によれば、安価な材料で金属反射膜を構成することができる。
　従って、本発明により、経時変化による金属反射膜の特性の変化が少なく、耐久性を有
する再生専用型光記録媒体を、安価に実現することができる。
本発明の第１の実施の形態の再生専用型光記録媒体の概略構成図（断面図）である。 Ｔｉ－Ａｌ系のフェーズダイアグラムである。 本発明の第２の実施の形態の再生専用型光記録媒体の製造方法の一形態を説明する図である。 本発明の第２の実施の形態の再生専用型光記録媒体に対して使用する副データの記録装置の一形態の構成図である。 本発明の第２の実施の形態の再生専用型光記録媒体の副データの記録の説明図である。 本発明の第２の実施の形態の再生専用型光記録媒体に対して使用する副データの再生装置の一形態の構成図である。 本発明の第２の実施の形態の再生専用型光記録媒体の副データの再生の説明図である。 Ａ、Ｂ　実施例１、実施例２の再生専用型光記録媒体の加速試験前後の反射率の変化を示した図である。 Ａ、Ｂ　比較例１、比較例２の再生専用型光記録媒体の加速試験前後の反射率の変化を示した図である。 実施例３～実施例７の再生専用型光記録媒体の初期の記録感度を示した図である。 実施例８～実施例１２の再生専用型光記録媒体の初期の記録感度を示した図である。 実施例１３～実施例１７の再生専用型光記録媒体の初期の記録感度を示した図である。 実施例３～実施例７の再生専用型光記録媒体の加速試験前後の副データ再生信号出力の変化を示した図である。 実施例８～実施例１２の再生専用型光記録媒体の加速試験前後の副データ再生信号出力の変化を示した図である。 実施例１３～実施例１７の再生専用型光記録媒体の加速試験前後の副データ再生信号出力の変化を示した図である。
　以下、発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態とする）について説明する。
　なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態
２．第２の実施の形態
３．変形例
４．実施例
＜１．第１の実施の形態＞
　本発明の第１の実施の形態の再生専用型光記録媒体の概略構成図（断面図）を、図１に示す。
　この光ディスク１００は、基板１０１上に、金属反射膜１０２とカバー層１０３とが積層されてなる。
　基板１０１としては、例えばポリカーボネート等のプラスチック基板を使用することができる。
　この基板１０１の金属反射膜１０２と接する面には、凹凸の断面形状が与えられている。凹状の断面部はピットＰであり、凸状の断面部はランドＬである。即ち、カバー層１０３からレーザ光１０５が照射され、このレーザ光１０５の入射側に向って凸状の断面部がランドＬである。これらピットＰとランドＬの組み合わせ、具体的にはピットＰとランドＬのそれぞれの長さにより、情報の記録がなされている。
　このピットＰとランドＬとが形成された基板１０１の凹凸面に、金属反射膜１０２が積層されている。そして、この金属反射膜１０２上に、さらにカバー層１０３が積層されている。
　カバー層１０３の材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂フィルムや、紫外線硬
化樹脂を所定の厚さでスピンコートした後に紫外線を照射して固体化させたものを使用す
ることができる。
　金属反射膜１０２は、基板１０１上に積層されることでピットＰとランドＬの形状に応じた凹凸の断面形状が与えられている。
　また、金属反射膜１０２は、図１に示すように、対物レンズ１０４によって集光されたレーザ光１０５がカバー層１０３を介して照射される。このとき、凹凸に応じた反射光が得られる。
　本実施の形態においては、特に、金属反射膜１０２を、Ａｌ１００－ｘ－ｚＸｘＺｚ（ｘ，ｚは原子％）のＡｌ合金により形成する。
　ここで、ＸはＴｉ（チタン）を含み、ＺはＦｅ（鉄）を含む。
　そして、Ａｌ合金中のＸの組成ｘとＺの組成ｚを、ｘ＝１．０～３．０、ｚ＝０．０５～１．０の範囲内に選定する。
　なお、Ｘは、主成分であるＴｉの他に、Ｗ，Ｔａ，Ｖ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｚｒを含んでいても良い。Ｚは、主成分であるＦｅの他に、Ｃｏ，Ｎｉを含んでいても良い。
　ここで、Ａｌ－Ｔｉ系のフェーズダイアグラムを、図２に示す。
　ＡｌにＴｉが完全に固溶するのは、Ａｌ９８．５％－Ｔｉ１．５％（数字は原子％）までであるが、これよりＴｉ濃度が高くても、ＴｉＡｌ３の金属間化合物を均一に分散させることにより、あたかも合金になっているように振舞わせることが可能である。
　そして、金属反射膜１０２として充分な均一性を持たせることが可能である範囲は、Ａｌ９７％－Ｔｉ３％（数字は原子％）が上限であると考えられる。
　Ｔｉを含むＸの含有量ｘが３．０原子％を超えると、金属反射膜１０２として充分な均一性を持たせることが困難になる。
　また、Ｔｉを含むＸの含有量ｘが１．０原子％未満であったり、Ｆｅを含むＺの含有量ｚが０．０５原子％未満又は１．０原子％を超えていたりすると、金属反射膜１０２の耐久性や特性が充分に得られないおそれがある。
　金属反射膜１０２のＡｌ合金は、例えば、蒸着法やスパッタ法により、形成することができる。
　スパッタのターゲットとしては、合金と同じ組成のターゲットを使用してもよい。また、それぞれ合金の成分を含む複数種類の組成のターゲットを、同時に組み合わせて使用してもよい。
　本実施の形態の光ディスク１００は、特に、ピット及びランドの組み合わせにより基板１０１に記録された情報の読み出しに、波長４０５ｎｍの光（青色レーザ等）が使われる光ディスクに適用すると好適である。
　上述の本実施の形態の光ディスク１００によれば、金属反射膜１０２がＡｌ１００－ｘ－ｚＸｘＺｚのＡｌ合金であり、ＸがＴｉを含み、ＺがＦｅを含み、Ｘの含有量ｘ（原子％）がｘ＝１．０～３．０であり、Ｚの含有量ｚ（原子％）がｚ＝０．０５～１．０である。これにより、経時変化による金属反射膜１０２の特性（例えば、波長４０５ｎｍの光等の比較的短い波長の光に対する反射率）の変化を少なくすることができる。
　また、Ａｌ合金という安価な材料で、金属反射膜１０２を構成することができる。
　従って、本実施の形態により、経時変化による金属反射膜１０２の特性の変化が少なく、耐久性を有する光ディスク１００を、安価に実現することができる。
＜２．第２の実施の形態＞
　本発明の第２の実施の形態の再生専用型光記録媒体の構成を説明する。
　再生専用型光記録媒体の断面構造は、図１に示した第１の実施の形態の光ディスク１００と同様である。
　本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、金属反射膜１０２をＡｌ１００－ｘ－ｚＸｘＺｚ（ｘ，ｚは原子％）のＡｌ合金により形成する。そして、ＸはＴｉを含み、ＺはＦｅを含み、Ｘの含有量ｘ（原子％）がｘ＝１．０～３．０であり、Ｚの含有量ｚ（原始％）がｚ＝０．０５～１．０である。
　本実施の形態では、さらに、図１に示した光ディスク１００の金属反射膜１０２を、追記記録可能な金属反射膜として、凹凸による主データとは別のデータである、副データをこの金属反射膜１０２に記録する構成とする。
　Ｔｉを含むＸの含有量ｘが３．０原子％を超えると、金属反射膜１０２として充分な均一性を持たせることが困難になる。
　また、Ｔｉを含むＸの含有量ｘが１．０原子％未満であったり、Ｆｅを含むＺの含有量ｚが０．０５原子％未満では十分な記録感度が得られず、また、ｚが１．０原子％を超えていたりすると、金属反射膜１０２の耐久性が充分に得られないおそれがある。特に、本実施の形態では、金属反射膜１０２に記録した副データの再生信号出力が経時変化により変化したりするおそれがある。
　本実施の形態では、光ディスク１００の金属反射膜１０２に副データを記録するので、光ディスク１００の製造方法が、副データを記録しない通常の光記録媒体とは異なる。
　ここで、本実施の形態の再生専用型光記録媒体の製造方法の一形態を、図３を参照して説明する。
　図３に示すように、まず、ユーザデータのフォーマット化工程Ｓ１１を実行する。このフォーマット化工程Ｓ１１は、例えばコンピュータ等を用いて行う。
　このフォーマット化工程Ｓ１１では、光ディスク１００に対して記録されるべきコンテンツデータ（ユーザデータ）について、所定の規格に応じたフォーマットデータ列が得られるように変換動作を行う。また、実際には、ユーザデータに対する誤り検出符号及び誤り訂正符号の付加、インターリーブ処理等も行う。
　次に、可変長変調工程Ｓ１２を行う。この工程Ｓ１２では、フォーマット化工程Ｓ１１により生成されたデータ列に対して、可変長変調処理を施す。
　この可変長変調工程Ｓ１２により得られたデータ列の"０""１"パターンが、実際にディスク１００に対して形成されるピットＰとランドＬのパターンとなる。
　このように、ユーザデータについてフォーマット化、可変長変調処理が施されて得られたデータを、ここでは主データと呼称する。
　続いて、原盤作製工程Ｓ１３を行う。原盤作製工程Ｓ１３は、周知のマスタリング装置を用いて行う。
　原盤作製工程Ｓ１３では、まず、ガラス原盤に対してフォトレジストを形成する。そして、フォトレジストが形成されたガラス原盤を回転駆動した状態で、可変長変調工程Ｓ１２にて生成した主データに応じて変調したレーザ光を照射して、現像処理することにより、記録トラックに沿った凹凸のパターンを形成する。つまり、ピットＰとランドＬを形成する。
　次に、ピットとランドが形成されたガラス原盤上に電解メッキを施し、これを剥離して金属原盤Ｄ１４を作製する。
　このようにして得た金属原盤Ｄ１４を用いて、ディスク形成工程Ｓ１５を行う。
　ディスク形成工程Ｓ１５では、まず金属原盤Ｄ１４をもとにスタンパを作製する。そして、このスタンパを成型金型内に配置して、射出成型機を用いてポリカーボネートやアクリル等の透明樹脂により基板１０１を形成する。この基板１０１には、先の変調工程Ｓ１２にて生成された主データに応じたピットとランドのパターンが記録トラックに沿って形成されている。
　そして、この基板１０１に対して、金属反射膜１０２の成膜用金属合金ターゲットを用いて、金属反射膜１０２を蒸着、スパッタ等により積層し、さらに、この金属反射膜１０２上にカバー層１０３を積層する。これにより、主データのみが記録された光ディスク（主データ記録ディスク）Ｄ１６を形成する。
　続いて、副データ記録工程Ｓ１７を行う。即ち、上述したピットＰとランドＬのパターンによって記録される主データ以外に、副データを記録する。副データの記録には、詳細を後述する副データ記録装置５０を使用する。
　この場合、副データは、そのデータ内容部分となる実データ作製として、主データの記録がなされたディスクＤ１６の個々に、ユニークとなる例えばシリアル番号情報を記録する。即ち、これによって、副データ記録工程Ｓ１７により作製される各光ディスク１００として、それぞれ固有の識別情報（識別番号）が付加される。
　また、この副データとしては、実データとしての識別情報に加え、例えばエラー訂正符号も付加するようにされる。このエラー訂正符号が付されることで、再生時に上記識別情報についてのエラー訂正処理を行うことができる。
　副データは、ピットＰとランドＬとによる主データの特定区間における、特定の位置に対して、金属反射膜１０２に記録パワーによるレーザ光照射によるマークを形成することによって記録する。
　副データは、この場合は識別情報とエラー訂正符号を含むものとするが、他のデータを付加することもできる。
（副データ記録装置）
　次に、この第２の実施の形態の再生専用型光記録媒体、例えば光ディスクＤ１６に対して上述した副データを記録する副データ記録装置の一形態を説明する。
　副データ記録装置の一形態の構成図（ブロック図）を、図４に示す。
　副データは、前述したように、そのデータ内容として各光ディスク１００に固有の識別情報を記録するものとしているので、この副データ記録装置５０は、装填される光ディスク１００（Ｄ１６）ごとに異なるパターンによる副データを記録する。
　また、副データは、光ディスクＤ１６上において予めこれを記録する区間が定められ、さらにこの区間内において、それぞれのマークを挿入する位置としても、予め定められている。副データ記録装置５０としては、このような予め定められた特定の位置にマークが記録できるように構成されている。
　まず、光ディスクＤ１６は、ターンテーブル（図示せず）に載置された状態で、スピンドルモータ５１によって所定の回転駆動方式に従って回転駆動される。このように、回転駆動される光ディスクＤ１６に対し、光ピックアップＯＰが記録信号（主データ）の読み出しを行う。
　この光ピックアップＯＰには、レーザ光源となるレーザダイオードＬＤ、レーザ光を光ディスク１００の記録面に集光・照射するための対物レンズ５２、光ディスクＤ１６からのレーザ光照射に基づく反射光を検出するフォトディテクタＰＤ等が備えられている。
　光ピックアップＯＰ内のフォトディテクタＰＤによって検出された反射光情報は、Ｉ‐Ｖ変換回路５３にて電気信号に変換された後、マトリクス回路５４に供給される。マトリクス回路５４は、Ｉ‐Ｖ変換回路５３からの反射光情報に基づいて再生信号ＲＦ、トラッキングエラー信号ＴＥ、フォーカスエラー信号ＦＥを生成する。
　サーボ回路５５は、マトリクス回路５４からのトラッキングエラー信号ＴＥ、フォーカスエラー信号ＦＥに基づき、２軸駆動回路５６が出力するトラッキングドライブ信号ＴＤおよびフォーカスドライブ信号ＦＤを制御する。これらトラッキングドライブ信号ＴＤ・フォーカスドライブ信号ＦＤは、光ピックアップＯＰ内にて対物レンズ５２を保持する２軸機構（図示せず）に対して供給される。そして、これらの信号に基づいて、対物レンズ５２がトラッキング方向、フォーカス方向に駆動されるようになっている。
　これらサーボ回路５５、２軸駆動回路５６、２軸機構によるトラッキングサーボ・フォーカスサーボ系において、サーボ回路５５が、トラッキングエラー信号ＴＥやフォーカスエラー信号ＦＥに基づく制御を行う。これにより、光ディスクＤ１６に照射されるレーザ光のビームスポットが光ディスクＤ１６に形成されるピット列（記録トラック）をトレースして、かつ適正なフォーカス状態で維持されるように制御が行われる。
　また、マトリクス回路５４にて生成された再生信号ＲＦは、２値化回路５７に供給されて、この２値化回路５７で"０""１"の２値化データに変換される。この２値化データは、同期検出回路５８、及びＰＬＬ（Phase Locked Loop）回路５９に対して供給される。
　ＰＬＬ回路５９は、供給される２値化データに同期したクロックＣＬＫを生成し、これを必要な各部の動作クロックとして供給する。特に、このクロックＣＬＫは、２値化回路５７、同期検出回路５８、アドレス検出回路６０、並びに、副データ発生回路６１の動作クロックとしても供給される。
　同期検出回路５８は、供給される２値化データから、フレームごとに挿入されるｓｙｎｃパターンを検出する。具体的には、この場合のｓｙｎｃパターンとされる９Ｔ区間を検出してフレーム同期検出を行う。
　フレーム同期信号は、アドレス検出回路６０を始めとした、必要な各部に対して供給される。
　アドレス検出回路６０は、フレーム同期信号と供給される２値化データとに基づき、アドレス情報の検出を行う。検出されたアドレス情報は、副データ記録装置５０の全体制御を行う図示されないコントローラに供給されて、シーク動作等に用いられる。また、このアドレス情報は、副データ発生回路６１における記録パルス生成回路６３に対しても供給される。
　副データ発生回路６１は、図示するようにして記録パルス生成回路６３、ＲＡＭ（Random Access Memory）６２を備えている。この副データ発生回路６１は、入力される副データ、及びアドレス検出回路６０から供給されるアドレス情報とＰＬＬ回路５９から供給されるクロックＣＬＫとに基づいて、記録されるべき副データを記録するための記録パルス信号Ｗｒｐを生成する。
　レーザパワー制御部６４は、副データ発生回路６１から出力される記録パルス信号Ｗｒｐに基づいて、光ピックアップＯＰ内のレーザダイオードＬＤのレーザパワーを制御する。具体的には、レーザパワー制御部６４は、記録パルス信号ＷｒｐがＬ（低）レベルのときは、再生パワーによるレーザ出力が得られるように制御する。また、記録パルス信号ＷｒｐがＨ（高）レベルのときは、記録パワーとなるように制御を行う。
　このレーザパワー制御部６４の制御によって、記録パワーによるレーザ照射が行われることにより、このレーザ照射部分における金属反射膜１０２にマークが形成されることになる。このように反射膜１０２に形成されるマークによって、光ディスクＤ１６上に副データが記録される。
　また、図５は、図４の副データ発生回路６１の動作によって実現しようとする副データの記録について説明するための図である。
　この図５では、副データを構成する１ビットの符号として"０"を記録する場合と"１"を記録する場合のそれぞれの例を示している。
　先ず、符号の表現方法としては、主データ中に存在する所定長のランドについて、隣接する奇数番目（ｏｄｄ）と偶数番目（ｅｖｅｎ）とを１組として考える。そして、これら所定長のランドの隣接する奇数番目と偶数番目の１組ごとについて、奇数番目に対してマークを記録した場合は符号"０"、偶数番目にマークを記録した場合は"１"と定義付ける。
　この図５の例では、所定長ランドとして、５Ｔのランドに対してマークを記録する例を示している。なお、ここでは所定長のランドに対してマークを形成する例を説明するが、所定長のピットに対して形成することもできる。
　そして、この場合は、副データを構成する１ビットの符号の記録に割り当てる区間として、１アドレス単位となる１アドレスユニットを割り当てている。
　つまり、この図５に示されるようにして、１アドレスユニット内の隣接する奇数番目と偶数番目の所定長ランドの組ごとに、同一の符号を表現する形態でマークを記録していく。具体的に、符号"０"を記録する場合は、１アドレスユニット内の所定長ランドの奇数番目のみにマークを記録する。また、符号"１"を記録する場合には、１アドレスユニット内の所定長ランドの偶数番目に対してのみマークを記録するようにする。
　再生時においては、１アドレスユニット内の所定長ランドの隣接する奇数番目と偶数番目の組ごとに再生信号ＲＦについてサンプリングを行い、奇数番目でサンプリングした再生信号ＲＦの値から偶数番目でサンプリングした再生信号ＲＦの値を減算する。即ち、「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」の演算を行う。
　ここで、記録したマークの再生信号レベルがマーク未記録部分での再生信号レベルに比べ高くなる例で考える。
　奇数番目にのみマークが記録された符号"０"の場合、このような「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」の演算を行うと、理想的には隣接する所定長ランドごとに正の値が得られる。即ち、このように各隣接する所定長ランドごとに演算された「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」の値を積分すると、確実に正の値が得られこれを検出することができる。
　逆に、偶数番目にのみマークが記録される符号"１"の場合、隣接する所定長ランドごとに演算される「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」の値は理想的には負の値となる。従って、これを積分することにより、確実に負の値が得られて、これを検出することが可能となる。
　なお、再生信号レベルの変化が低くなってもよく、その場合には、上述した演算の結果において所望の符号が得られるように、記録するマークの奇数／偶数の別や、或いは、演算の順番を変更すればよい。
　上述したように、特定の区間にわたって同一の記録パターンを繰り返して記録し、再生時にはこれら複数の同一記録パターンに基づいて１つの値を判定することにより、マーク記録により与える反射率変化は微少なもので足るものとすることができる。
　このように、マーク記録に伴う反射率変化を微小なものとできることで、記録されたマークが主データの２値化処理に影響を与えないようにすることができる。
　副データを構成する他の符号についても、上述したと同様の手法により、マークを記録していく。
　つまりこの場合、副データは、これを構成する符号と同数のアドレスユニットにわたって記録されることになる。
　このように副データを記録する区間（以下、副データ記録対象区間とも呼ぶ）は、予め副データ記録装置５０と再生装置との間で定められている。従って、副データ記録装置５０では、このように予め定められた副データ記録対象区間としての複数のアドレスユニットにわたって上述したマークの記録を実行するように構成されている。
　ここで、上述した記録手法において、注意すべきは、所定長ランドに対して記録するマークがエッジ部分に対して記録されてしまった場合には、主データの２値化が適正に行われなくなってしまう可能性があるということである。即ち、このようにして所定長ランドのエッジ部分にマークが記録された場合、マーク記録部分では反射率がその分高くなる傾向となるので、２値化処理において誤ったランド長（又はピット長）が検出されてしまう可能性がある。
　そこで、マークとしては、記録対象となるランドの中央部に記録するものとしている。これによれば、エッジ部分は通常通り得ることができるので、この点でも２値化処理に影響を与えないように図られている。
　以上のような記録動作が得られるように、図４の副データ発生回路６１内の記録パルス生成回路６３は、図５中に示されるようなタイミングによる記録パルス信号Ｗｒｐを生成する。
　つまり、符号"０"に対応しては、奇数番目の所定長ランドにおける中央部のみでＨレベルとなる記録パルス信号Ｗｒｐを生成する。
　また、符号"１"に対応しては、偶数番目の所定長ランドにおける中央部のみでＨレベルとなる記録パルス信号Ｗｒｐを生成する。
　次に、金属反射膜１０２に対して形成されたマークによって副データが記録された光ディスク１００に対する再生を行う再生装置の一形態を説明する。
　（再生装置）
　図６は、この再生装置１の構成を示すブロック図である。
　なお、図６では、主に副データの再生に係る部分のみを抽出して示しており、主データの再生系の構成として特に２値化処理後段の復調系の構成については省略している。また、反転回路１５及び判定回路１６についても、その説明を省略する。
　この再生装置１において、光ディスク１００は、ターンテーブル（図示せず）に載置された状態でスピンドルモータ２によって所定の回転駆動方式に従って回転駆動される。この回転駆動される光ディスク１００に対し、この場合も図示する光ピックアップＯＰが記録信号（主データ）の読み出しを行う。
　なお、図示は省略したが、この場合の光ピックアップＯＰにおいても、レーザ光源となるレーザダイオード、レーザ光を光ディスク１００の記録面に集光・照射するための対物レンズを備えている。また、対物レンズをトラッキング方向及びフォーカス方向に変位可能に保持する２軸機構、光ディスク１００からの上記レーザ光照射に基づく反射光を検出するフォトディテクタ等を備えている。
　また、再生装置１において、光ディスク１００に照射するレーザ光は、再生パワーによるものである。
　光ピックアップＯＰ内のフォトディテクタによって検出された反射光情報は、Ｉ‐Ｖ変換回路３にて電気信号に変換された後、マトリクス回路４に供給される。マトリクス回路４は、Ｉ‐Ｖ変換回路３からの反射光情報に基づいて再生信号ＲＦを生成する。
　また、図示はしていないが、このマトリクス回路４にて生成される信号としてはトラッキングエラー信号ＴＥ、フォーカスエラー信号ＦＥもある。これらは、図示しないサーボ回路に供給されて、それぞれトラッキングサーボ、フォーカスサーボ制御動作に用いられる。
　マトリクス回路４にて生成された再生信号ＲＦは、２値化回路５に供給されると共に、後述するＡ／Ｄコンバータ１１に対しても分岐して供給される。
　２値化回路５は、供給される再生信号ＲＦを"０""１"の２値化データに変換する。
　そして、この２値化データをＰＬＬ回路８、同期検出回路９、アドレス検出回路１０に対して供給する。
　また、２値化データは、後述する検出パルス生成部１２内の検出パルス生成回路１２ａに対しても供給される。
　ＰＬＬ回路８は、供給される２値化データに同期したクロックＣＬＫを生成し、これを必要な各部の動作クロックとして供給する。特に、この場合のクロックＣＬＫは、図示しないが、検出パルス生成回路１２ａに対しても供給される。
　同期検出回路９は、供給される２値化データから、フレームごとに挿入されるｓｙｎｃ部分を検出する。具体的には、この場合のｓｙｎｃパターンとされる９Ｔ区間を検出してフレーム同期検出を行う。
　フレーム同期信号は、アドレス検出回路１０を始めとした、必要な各部に供給される。
　アドレス検出回路１０は、上記フレーム同期信号に基づき、供給される２値化データからアドレス情報の検出を行う。検出されたアドレス情報は、当該再生装置１の全体制御を行う図示されないコントローラに供給されてシーク動作等に用いられる。また、このアドレス情報は、検出パルス生成部１２内の検出パルス生成回路１２ａに対しても供給される。
　なお、これまでに説明した光ピックアップＯＰ、Ｉ‐Ｖ変換回路３、マトリクス回路４、２値化回路５、ＰＬＬ回路８、同期検出回路９、アドレス検出回路１０は、光ディスク１００に対して記録された主データについての再生時にも用いられる部分である。
　つまり、これらの各部は、副データの再生にあたり主データの再生系の構成を共用している部分である。
　検出パルス生成部１２は、副データとしての識別情報の再生にあたり、先の副データ記録装置５０との間で共通となるようにして定められたマークの記録方法に応じた検出ポイントを示す検出パルス信号Ｄｐを生成する。
　この検出パルス生成部１２内には、検出パルス生成回路１２ａとＲＡＭ１２ｂとが備えられる。検出パルス生成回路１２ａは、ＲＡＭ１２ｂに格納した情報に基づいて検出パルスＤｐを生成する。そして、生成した検出パルス信号ＤｐをＡ／Ｄコンバータ１１に対して供給する。
　Ａ／Ｄコンバータ１１には、マトリクス回路４からの再生信号ＲＦが供給されている。
このＡ／Ｄコンバータ１１は、供給される再生信号ＲＦを検出パルス信号Ｄｐによって指示されるタイミングでサンプリングし、その値を副データ検出回路１３に供給する。副データ検出回路１３は、Ａ／Ｄコンバータ１１から供給される値について所定演算を行って副データの各値を検出する。つまり、例えばこの場合は、先に述べた「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」に対応する演算を行った結果に基づいて、副データの各値を検出する。
　副データ検出回路１３にて検出された副データの値は、ＥＣＣ（Error Correcting Code）回路１４に供給される。
　この場合の副データとしては、識別情報とエラー訂正符号を含むものである。このＥＣＣ回路１４では、副データ中の上記エラー訂正符号に基づきエラー訂正処理を行うことによって、識別情報を再生する。
　再生された識別情報は、図示するホストコンピュータ６に供給される。
　ホストコンピュータ６は、再生装置１の全体制御を行う図示されないコントローラに対してコマンドの送出を行って、各種の動作を指示する。例えば、光ディスク１００に記録される主データの再生を指示するコマンドの送出を行う。これに応じて、光ディスク１００から再生された主データは、２値化回路５にて２値化された後に、図示されていない復調系にて復調（ＲＬＬ１－７ＰＰ復調）やエラー訂正処理等がなされ、このホストコンピュータ６に供給される。
　また、このホストコンピュータ６に対しては、所要のネットワークを介したデータ通信を行うためのネットワークインタフェース７が備えられている。これにより、ホストコンピュータ６は、例えばインターネット等の所定のネットワークを介した外部機器、特に図示する管理サーバ７０との間でデータ通信が可能とされている。
　上記構成による再生装置１において行われる副データの値の検出（再生）の動作について、図７を参照して説明する。
　図７では、光ディスク１００上の１アドレスユニットに対し、副データの１ビットの値としてそれぞれ"０"が割り当てられた場合と"１"が割り当てられた場合とでのマークの記録状態を示している。なお、この図７では説明のため、主データとしてのピットとランドが同じパターンで形成された場合を示している。
　まず、前述したように、副データとしては、光ディスク１００上の所定の副データ記録対象区間において、各アドレスユニットにそれぞれ１ビットの情報を割り当てるようにして記録される。
　また、符号の表現方法としては、この場合、所定長のランドのうち奇数番目にマークを記録した場合は"０"を定義し、偶数番目にマークを記録した場合は"１"を定義している。つまり、図７に示すように、符号"０"のときは、そのアドレスユニット内では所定長のランドのうちの奇数番目にのみマークが記録される。また、符号"１"のとき、そのアドレスユニット内では所定長のランドのうちの偶数番目にのみマークが記録されたものとなる。
　ここで、マークが記録された部分は、例えば反射率が微少に増加する部分となる。このことから再生信号ＲＦの波形としては、図示するようにして、マークの記録された部分でそのレベルが増加することになる。
　副データの再生では、このようなマーク記録部分での微少な反射率の増加に基づいて、各値を判定する動作を行うことになる。
　なお、前述したように、ランドの中央部にマークが記録されることにより、図７の再生信号ＲＦの波形からわかるように、マークが記録されるランドではその中央部のみでレベルが増加して、エッジ部分の波形は通常通り得られる。これにより、前述したようにして、主データの２値化に影響を与えないようにすることができる。
　ここで、上述した説明によれば、符号"０"のときは、奇数番目の所定長ランドでのみ再生信号ＲＦの値が微少に増加することになる。また、符号"１"のときは、偶数番目の所定長ランドでのみ再生信号ＲＦの値が微少に増加する。
　従って、この場合、各アドレスユニットに割り与えられた副データの各値を判定するにあたっては、そのアドレスユニット内の所定長ランドについて奇数番目と偶数番目のどちらが再生信号ＲＦの値が増加しているかを検出すればよいことになる。
　マーク記録部分での再生信号ＲＦの値の増加は、例えば、マーク未記録部分での再生信号ＲＦの値からの差を求めることによって検出できる。
　この際、上述のように、符号"０"のときは奇数番目のみに、符号"１"のときは偶数番目のみに、マークが記録されるということは、換言すれば、符号"０"のときは必ず偶数番目が未記録部分となり、符号"１"のときは奇数番目が必ず未記録部分となる。
　このことから、隣り合う奇数番目（ｏｄｄ）と偶数番目（ｅｖｅｎ）について、「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」による演算を行うことにより、ｏｄｄとｅｖｅｎのどちらが再生信号ＲＦの値が増加している（マークが記録されている）かを、調べることができる。
　具体的に、この「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」が正の値であれば、奇数番目での再生信号ＲＦの値が増加しているものであり、よって奇数番目にマークが記録されていることがわかる。逆に、「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」が負の値であれば、偶数番目の再生信号の値が増加しているものであり、偶数番目にマークが記録されていることがわかる。
　ただし、実際において、再生信号ＲＦにはノイズ成分が重畳される。マーク記録部分での再生信号ＲＦの値の低下は微少なものであり、このようなノイズ成分に埋もれる可能性もある。従って、所定長ランドの隣り合う偶数番目の１組についてのみ、「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」による検出を行ったのでは、確実に値を判定することが困難となる。
　このため、副データの再生動作としては、上記のように隣り合う奇数番目と偶数番目の組ごとに算出した「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」の値を積分し、この積分値に基づいて、そのアドレスユニットに割り当てられた１ビットの値を判定するものとしている。この積分値は副データの再生信号出力に比例した値として取り扱うことができ、「Ａｍｐ値」という言葉で表すこともある。このようにすることで、副データの値をより確実に検出することができる。
　ところで、「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」の算出のためには、ｏｄｄとｅｖｅｎ、即ち、奇数番目と偶数番目の双方の所定長ランドの中央部分で得られる再生信号ＲＦの値をサンプリングする必要がある。この「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」算出のためのサンプリングタイミングを指示するための信号として、図６に示した検出パルス生成部１２は、図中検出パルス信号Ｄｐを生成する。
　ここで、上記のような「ｏｄｄ－ｅｖｅｎ」算出のための検出パルス信号Ｄｐとしては、図６を参照してわかるように、主データ中に得られる所定長ランドの中央部でのみＨレベルとなる信号を生成すればよい。
　そして、この検出パルス信号Ｄｐの生成にあたっては、先の副データ記録装置５０の場合での記録パルス信号Ｗｒｐの生成と同様に、光ディスク１００上の副データ記録対象区間において記録される主データの内容から、該当するタイミングを生成すればよい。
　ただし、再生装置１としては、副データ記録装置５０の場合のように光ディスク製造側で使用されるものではないことから、光ディスク１００に記録されている内容を予め装置内部に格納するということはできない。
　そこで、再生装置１としては、装填された光ディスク１００から副データ記録対象区間の主データを読み出し、これを装置内部に格納して上記検出パルス信号Ｄｐの生成に用いるようにしている。
　このように読み出された副データ記録対象区間の主データを格納するためのメモリとして、再生装置１では、図６に示した検出パルス生成部１２内のＲＡＭ１２ｂを設けている。そのデータ構造は、各アドレス対応に読み出された主データが格納されるものとなる。
　検出パルス生成回路１２ａでは、ＲＡＭ１２ｂに格納される記録対象区間内の主データの内容に基づいて、記録パルス信号Ｗｒｐ生成の場合と同様に、該当するタイミングでのみ"１"となり、それ以外が全て"０"となるデータ列を生成する。そして、このように生成したデータ列に基づく検出パルス信号Ｄｐを生成して、これをＡ／Ｄコンバータ１１に供給する。この検出パルス信号Ｄｐにより指示されるタイミングでＡ／Ｄコンバータ１１が再生信号ＲＦの値をサンプリングすることで、図７に示したような適切なタイミングで再生信号ＲＦの値をサンプリングすることができる。
　本実施の形態の光ディスク１００は、特に、金属反射膜１０２への副データの記録と、記録された主データ及び副データの読み出しに、波長４０５ｎｍの光（青色レーザ等）が使われる光ディスクに適用すると、好適である。
　上述の本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の範囲内に金属反射膜１０２の組成を規定しているので、経時変化による金属反射膜１０２の特性（例えば、波長４０５ｎｍの光等の比較的短い波長の光に対する反射率）の変化を少なくすることができる。
　また、Ａｌ合金という安価な材料で、金属反射膜１０２を構成することができる。
　従って、本実施の形態により、経時変化による金属反射膜１０２の特性の変化が少なく、耐久性を有する光ディスク１００を、安価に実現することができる。
　また、本実施の形態では、金属反射膜１０２に副データを記録するが、金属反射膜１０２の組成を第１の実施の形態と同様の範囲内に規定したことにより、副データについての特性の経時変化による劣化も抑制することができる。例えば、副データの再生信号出力の経時変化による劣化を抑制することができる。
　さらにまた、前記特許文献１のようなＡｇ合金を金属反射膜に使用した場合と比較して、副データの記録に対する記録感度を大きくすることが可能になる。
　これにより、比較的小さいパワーで副データの記録を行うことができる。そのため、副データの記録に要する時間を短縮することや、副データの記録の際の熱の発生を低減して基板１０１やカバー層１０３の変化を抑制することや、副データの記録装置の構成の簡略化や消費電力の低減等の作用効果が期待できる。
　また、第１の実施の形態とも共通であるが、Ａｌ合金は、Ａｇ合金と比較して膜厚が薄くても、波長４０５ｎｍの光等比較的短波長の光に対する反射率が高い。これにより、同じ反射率を実現するための膜厚がＡｇ合金よりも薄くなるので、成膜時間の短縮や材料費の低減を図ることができる。
＜３．変形例＞
　上述の各実施の形態では、ピットによりデータ（第２の実施の形態の場合は主データ）が記録された情報記録面が１つのみであり、情報記録面に対して金属反射膜１０２が１層形成された場合であった。
　本発明は、情報記録面が２つ以上あって、それぞれの情報記録面に対して金属反射膜が設けられた再生専用型光記録媒体にも適用することができる。
　情報記録面が２つ以上の再生専用型光記録媒体を作成する方法において、情報記録面間のスペーサ層を紫外線硬化樹脂で形成する方法がある。この際に紫外線を照射する方向は、製法によって様々に考えられるが、基板側から紫外線を照射する場合には基板上に形成された金属反射膜を透過させた紫外線を用いることになるため、金属反射膜の紫外線透過率がある程度以上必要である。
　本発明の金属反射膜の組成範囲内でも、添加する元素（ＴｉやＦｅ）の添加量が比較的少ない組成で、ある程度以上の紫外線透過率を実現することが可能である。
　本発明の金属反射膜では記録感度を大きくして弱いパワーでも副データを記録することができるので、２つ以上の情報記録面を有する場合にも使用することが可能になる。
　また、本発明の再生専用型光記録媒体は、情報記録面と情報記録面に接する金属反射膜とを有する構成であれば、通常のディスク状の再生専用型光記録媒体に限らず、カード状やスティック状等、その他の形状とすることも可能である。
＜４．実施例＞
　本発明の再生専用型光記録媒体を実際に作製して、特性を調べた。
［実験１．反射率の経時変化の比較］
　再生専用型光記録媒体の寿命を推定するため、加速試験による金属反射膜の反射率の経時変化の比較を行った。
（実施例１）
　ポリカーボネート樹脂から成り、主データによるピットＰとランドＬの凹凸パターンが表面に形成された、直径１２０ｍｍのディスク状の基板１０１を用意した。
　この基板１０１上に、スパッタ法により、ＡｌにＴｉが２％含まれ、Ｆｅが０．５％含まれた（数字は原子％）金属反射膜１０２を形成した。スパッタ法の条件は、３．５ｋＷ、１．２秒間の成膜時間とした。
　次に、金属反射膜１０２の上に、紫外線硬化樹脂から成るカバー層１０３を形成した。このようにして、光ディスク１００を作製して、実施例１の試料とした。
（実施例２）
　金属反射膜１０２を形成するスパッタ法の条件を５．０ｋＷ、１．２秒間の成膜時間として、その他は実施例１と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例２の試料とした。スパッタ法の条件を５．０ｋＷとしたことにより、実施例１の試料と比較して、金属反射膜１０２がやや厚く形成された。
（比較例１）
　金属反射膜１０２を市販のディジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）で用いられているものと同等のＡｌ合金膜として、その他は実施例１と同様にして光ディスク１００を作製して、比較例１の試料とした。
（比較例２）
　金属反射膜１０２を市販のディジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）で用いられているものと同等のＡｌ合金膜として、その他は実施例２と同様にして光ディスク１００を作製して、比較例２の試料とした。
（反射率の測定）
　実施例１～実施例２及び比較例１～比較例２の各試料の光ディスク１００に対して、金属反射膜１０２の反射率の測定を行った。
　信号評価装置を使用して、波長４０５ｎｍの光に対する、金属反射膜１０２の反射率を測定した。反射率は、光ディスク１００の中心からの距離が異なる５つの領域について、同じ領域内で数箇所測定を行った。
（加速試験）
　続いて、各試料の光ディスク１００に対して、経時変化を調べるために加速試験を行った。加速試験は、温度８０℃、湿度８５％ＲＨの条件で、２４０時間行った。
　加速試験後の各試料について、加速試験前と同様に、金属反射膜１０２の反射率を測定した。
　測定結果として、加速試験前後の各試料の反射率の変化を、図８及び図９に示す。図８Ａは実施例１の試料、図８Ｂは実施例２の試料、図９Ａは比較例１の試料、図９Ｂは比較例２の試料の、各結果を示している。図８及び図９の各図において、横軸は光ディスク１００の半径即ち中心からの距離（ｍｍ）を示しており、縦軸は反射率を示している。
　図９Ａより、比較例１の試料では、加速試験前の４５％程度の反射率から、加速試験後の反射率が１０％程度も低下している。
　図９Ｂより、比較例２の試料では、加速試験前の５７％程度の反射率から、加速試験後の反射率が１０％程度も低下している。
　図８Ａより、実施例１の試料では、加速試験前の４５％程度の反射率から、加速試験後の反射率の低下が３～５％に抑えられている。
　図８Ｂより、実施例２の試料では、加速試験前の５７％程度の反射率から、加速試験後の反射率の低下が１～２％に抑えられている。
　従って、実施例１及び実施例２のように本発明の再生専用型光記録媒体の構成とすることにより、反射率の経時変化を抑制することができることがわかる。
［実験２．副データ再生信号の加速試験後の信号出力変化］
　次に、光に対する金属反射膜の副データの記録感度と副データ再生信号の経時変化の比較を行った。
（実施例３）
　スパッタ法の条件を４．０ｋＷとして、ＡｌにＴｉが１．５％含まれ、Ｆｅが０．５％含まれた金属反射膜１０２を形成し、その他は実施例１と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例３の試料とした。
（実施例４）
　スパッタ法の条件を４．５ｋＷとして、その他は実施例３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例４の試料とした。
（実施例５）
　スパッタ法の条件を５．０ｋＷとして、その他は実施例３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例５の試料とした。
（実施例６）
　スパッタ法の条件を５．５ｋＷとして、その他は実施例３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例６の試料とした。
（実施例７）
　スパッタ法の条件を６．０ｋＷとして、その他は実施例３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例７の試料とした。
（実施例８）
　スパッタ法の条件を４．０ｋＷとして、ＡｌにＴｉが２．０％含まれ、Ｆｅが０．５％含まれた金属反射膜１０２を形成し、その他は実施例１と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例８の試料とした。
（実施例９）
　スパッタ法の条件を４．５ｋＷとして、その他は実施例８と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例９の試料とした。
（実施例１０）
　スパッタ法の条件を５．０ｋＷとして、その他は実施例８と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１０の試料とした。
（実施例１１）
　スパッタ法の条件を５．５ｋＷとして、その他は実施例８と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１１の試料とした。
（実施例１２）
　スパッタ法の条件を６．０ｋＷとして、その他は実施例８と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１２の試料とした。
（実施例１３）
　スパッタ法の条件を４．０ｋＷとして、ＡｌにＴｉが３．０％含まれ、Ｆｅが０．５％含まれた金属反射膜１０２を形成し、その他は実施例１と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１３の試料とした。
（実施例１４）
　スパッタ法の条件を４．５ｋＷとして、その他は実施例１３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１４の試料とした。
（実施例１５）
　スパッタ法の条件を５．０ｋＷとして、その他は実施例１３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１５の試料とした。
（実施例１６）
　スパッタ法の条件を５．５ｋＷとして、その他は実施例１３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１６の試料とした。
（実施例１７）
　スパッタ法の条件を６．０ｋＷとして、その他は実施例１３と同様にして光ディスク１００を作製して、実施例１７の試料とした。
（記録感度及び加速試験前後の副データ再生信号の測定）
　実施例３～実施例１７の各試料について、副データ信号の記録感度の測定を行った。
　具体的には、副データ記録装置５０において、開口数Ｎ．Ａ．＝０．８５、レーザ波長λ＝４０５ｎｍ、記録線速度＝４．９ｍ／ｓ、マーク記録パルス＝３０ｎｓ、の条件で、副データのマークを金属反射膜１０２に記録した。そして、レーザ光のパワー（レーザ出力）を２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２（単位はｍＷ）と変えて、それぞれ同じ試料の光ディスク１００の別の箇所に副データのマークを記録した。
　副データを記録した光ディスク１００について、副データの再生（読み出し）を行って、再生信号の出力を調べた。
　次に、各試料の再生専用型光記録媒体に対して、実験１と同じ条件で、加速試験を行った。
　そして、加速試験後の各試料について、加速試験前に記録した副データに対して加速試験前の測定と同様にして、副データの再生（読み出し）を行って、再生信号出力の測定を行った。測定結果を、図１０～図１５に示す。
　これら図１０～図１５の各図において、横軸はレーザ光のパワー（単位はｍＷ）を示し、縦軸はＡｍｐ値（相対値）を示している。
　Ａｍｐ（Amplitude）値は、先に説明したように再生信号ＲＦの値として、マークの記録部分から未記録部分を減算した値を積分した値を示している。つまり、この値が大きいほどマークの記録部分での再生信号出力の値が大きいことを示している。
　図１０～図１２は、実施例３～実施例１７の各試料の副データの記録パワーに対するＡｍｐ値即ち副データ再生信号出力を示す図であり、加速試験前の記録感度を示している。そして、図１３～図１５は、実施例３～実施例１７の各試料へ記録された副データに対応して加速試験前（Ｂｅｆｏｒｅ）と加速試験後（Ａｆｔｅｒ）のＡｍｐ値即ち副データ再生信号出力を示す図である。
　図１０～図１５の結果から、いずれの実施例も、加速試験前後のＡｍｐ値の変化が２０００～３０００以下に抑えられており、副データ再生信号の経時変化に対する耐久性を有していることがわかる。
　従って、実施例３～実施例１７のように本発明の再生専用型光記録媒体の構成とすることにより、副データ再生信号の経時変化を抑制することができることがわかる。
　また、Ｔｉの含有量が増えるほど、小さい記録パワーで副データを記録することができ、記録感度が向上することがわかる。
　なお、前述した比較例１や比較例２の試料で同様の測定を行うと、Ａｍｐ値の経時変化による変化量が５０００を超え、副データ再生信号出力の経時変化が大きくなる、即ち、副データ再生信号出力の経時変化に対する耐久性を有していない。
　また、Ａｇ合金を金属反射膜に使用した場合に同様の測定を行うと、Ａｍｐ値の変化は小さく副データ再生信号の経時変化は小さい。しかし、Ａｇ合金の場合、本発明の実施例のＡｌ合金と比較すると、記録感度が小さく、より大きいパワーを必要とする。
　本発明は、上述の実施の形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。
　１　再生装置、２　スピンドルモータ、３　Ｉ－Ｖ変換回路、４　マトリクス回路、５　２値化回路、６　ホストコンピュータ、７　ネットワークインタフェース、８　ＰＬＬ回路、９　同期検出回路、１０　アドレス検出回路、１１　Ａ／Ｄコンバータ、１２　検出パルス生成部、１３　副データ検出回路、１４　ＥＣＣ回路、１５　反転回路、５０　副データ記録装置、６１　副データ発生回路、７０　管理サーバ、１００　光ディスク、１０１　基板、１０２　金属反射膜、１０３　カバー層、１０４　対物レンズ、１０５　レーザ光

Claims (4)

  1. 　基板と、
    　前記基板に形成されたピット及びランドの組み合わせにより構成されている、情報が記録された情報記録面と、
    　前記情報記録面に接して設けられ、Ａｌ１００－ｘ－ｚＸｘＺｚ（ｘ，ｚは原子％）で表わされ、Ｘは少なくともＴｉを含む元素から成り、Ｚは少なくともＦｅを含む元素から成り、ｘ＝１．０～３．０であり、ｚ＝０．０５～１．０である、金属反射膜とを含む
    　再生専用型光記録媒体。
  2. 　前記ピット及び前記ランドの組み合わせにより前記情報記録面に主データが記録され、前記金属反射膜に追記記録レーザ光の照射により形成されたマークによって副データが記録される、請求項１に記載の再生専用型光記録媒体。
  3. 　記録された前記情報の読み出しが、波長４０５ｎｍの光を照射することによって行われる請求項１に記載の再生専用型光記録媒体。
  4. 　前記副データの記録と、前記主データ及び前記副データの記録されたデータの読み出しが、波長４０５ｎｍの光を照射することによって行われる請求項２に記載の再生専用型光記録媒体。
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