WO2010136245A1 - Zusatzhandgriffvorrichtung einer handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2010136245A1
WO2010136245A1 PCT/EP2010/054477 EP2010054477W WO2010136245A1 WO 2010136245 A1 WO2010136245 A1 WO 2010136245A1 EP 2010054477 W EP2010054477 W EP 2010054477W WO 2010136245 A1 WO2010136245 A1 WO 2010136245A1
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handle device
unit
shell unit
auxiliary handle
power tool
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PCT/EP2010/054477
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Inventor
Willy Braun
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Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the invention is based on an auxiliary handle device according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to an auxiliary handle device of a hand tool with a device housing, in particular a hammer drill and / or chiseling device.
  • the auxiliary handle device be a shell unit, which is provided for mechanical coupling to the power tool, and a bearing unit which is provided to store the shell unit in at least one operating state relative to a component of the power tool in at least one spatial direction elastically movable, includes to mechanically decouple movements of the power tool and the shell unit.
  • the at least one spatial direction can be an axial and / or a radial and / or a tangential direction.
  • an "axial direction” is to be understood as meaning, in particular, a direction parallel to a main extension direction of the hand-held power tool. IeI be understood to a direction of flight of a racket during operation of the hammer drill and / or Chisel réelle.
  • a "radial direction” should be understood to mean, in particular, a direction which is perpendicular to it, starting from the axial directional axis. "In this context, a" tangential direction "should be understood as meaning, in particular, a direction of a pure
  • a "shell unit” should be understood as meaning, in particular, a unit which, in an assembled state in at least one sectional plane which is perpendicular to the axial direction, is more than 10%, preferably more, of a part of the hand-held power tool lying in the cutting plane more than 30% and particularly preferably more than 50% of a full angle, measured at a midpoint angle about the axial direction, to the outside covers by the elastically movable mounting of the shell unit, a decoupling of the movements of the power tool and the shell unit can be achieved by
  • the solution can enable flexible design of the decoupling to a device-specific movement of the handheld power tool, thereby simultaneously reducing vib rationsbelastung an operator and good management stability of the power tool, in particular the hammer drill and / or chisel device can be provided.
  • the shell unit can be mounted with the bearing unit from the outside to the hand tool.
  • the shell unit can be mounted with the bearing unit from the outside to the hand tool.
  • part of the handheld power tool for example a part of the device housing, with the shell unit.
  • the shell unit is formed at least in two parts.
  • the shell unit can be mounted particularly easily on the handheld power tool and a decoupling of the movements of the power tool and the
  • Shell unit can be achieved.
  • the shell unit can advantageously be retrofitted to existing hand tool machines in a simple manner.
  • the shell unit has at least one connecting element, which is provided to prevent the at least two parts of the shell insert. unit releasably connected to each other, whereby a particularly simple assembly of the shell unit can be achieved.
  • the connecting element may be formed as a releasable screw connection.
  • the bearing unit comprises at least one elastic spring element which is provided to support the shell unit on at least one component of the power tool.
  • an "elastic spring element” is to be understood as meaning, in particular, an element which changes its rest shape in a range of advantageously more than two millimeters, particularly advantageously more than four millimeters, in a force effect typical of a hand tool machine in at least one operating state
  • the elastic spring elements may be designed as sheet-metal membranes or cylindrical helical compression springs n.
  • the elastic spring elements can be arranged in recesses provided for the shell unit and / or the power tool.
  • the elastic spring elements can also be arranged at different radial distances.
  • they can be fixed by connecting means such as screws or pins each on the shell unit and the power tool. Suitable connecting means and methods for this purpose are familiar to the person skilled in the art.
  • the elastic spring elements can be arranged between the shell unit and the hand tool machine along a direction which comprises an axial and a radial direction component.
  • the at least one elastic spring element is designed as an elastomer element.
  • an "elastomer element” is to be understood as meaning in particular an element made of an elastically deformable plastic, whereby a particularly simple and flexible solution for decoupling the movements of the handheld power tool and the shell unit can be provided
  • a plurality of elastomer elements can be provided between the handheld power tool and the shell unit
  • the elastomer elements can be vulcanized onto one or more of their parts during manufacture of the hand tool machine for fixing.
  • the at least one elastomeric element is annular or helical.
  • the term “annular” should be understood to mean, in particular, that the elastomer element has a closed annular shape that encloses at least part of the hand-held power tool "helical” should in this context be understood in particular to mean that the elastomeric element has an open, linear shape and encloses at least a part of the power tool n times, where n can be any real number.
  • a plurality of annular elastomeric members may be disposed at an axial distance between the hand tool and the tray unit.
  • an annular elastomer element may have axial location coordinates that are dependent on an angle, in particular an angle whose apex lies in the axial direction.
  • a maximum axial distance between two elastomer elements may amount to at least 10%, particularly advantageously at least 15% of an extension length of the handheld power tool measured in the axial direction, whereby a load of the elastic spring elements can be kept low due to favorable lever ratios.
  • the bearing unit in at least two different, perpendicular to the axial direction lying planes each comprise at least two elastic spring elements which are intended to store the shell unit on the power tool.
  • a simple and effective decoupling of the movements of the power tool and the shell unit can be achieved.
  • a largest axial distance between the planes at least 10%, particularly advantageously at least 15% measured in the axial direction extension length of the power tool, which due to favorable leverage ratios a load of the elastic spring elements can be kept low.
  • the shell unit has at least one stop element which is provided to limit a movement of the shell unit relative to the hand tool machine.
  • the shell unit has stop elements in the axial and in the opposite direction, in opposite tangential and opposite radial directions, whereby a complete protection of the elastic spring elements against overloading can be achieved.
  • the auxiliary handle device comprises at least one sealing element, which is arranged between the shell unit and a component of the power tool to prevent the ingress of dust.
  • the at least one sealing element is designed as a bellows, the prevention of the penetration of dust into the hand tool can be carried out in a particularly simple and flexible manner.
  • the at least one bellows is made of an elastomer.
  • the at least one sealing element can be designed as an elastic spring element, whereby in an overall design of a bearing of the shell unit, the elastic spring element can be used as a further degree of freedom.
  • the auxiliary handle device comprises a gripping element with a clamping band, which is intended to produce a releasable connection with the tray unit in at least one operating state, thereby advantageously providing good guiding and handling properties of the machine tool simultaneous good mechanical decoupling of the handle member of a movement of the power tool and a quick assembly and disassembly of the handle element can result.
  • the auxiliary handle device in a known manner comprise a grip element designed as a handle with clamping holder, which presses the shell unit against the clamping holder by adjusting a screw element of the handle.
  • the shell unit has a screw element for producing a detachable connection with a handle unit, which advantageously good guiding and handling properties of the machine tool with good mechanical decoupling of the handle unit from a movement of the power tool and a fast assembly and disassembly possibility can give the handle unit.
  • the screw member is formed as a threaded bore, so that advantageous in manual power tools usual additional handles that are equipped at one end with a threaded part, particularly advantageous with a built-in auxiliary handle vibration damping device can be used as a handle unit.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a hammer drill and Chisel réelle with mounted auxiliary handle device
  • FIG. 2 is a detailed side view of a section of the hammer drill and chiseling device according to FIG. 1
  • FIG. 3 is a sectional view of FIG. 2 in the direction B-B '
  • 4 shows embodiments of annular elastomer elements
  • FIG. 5 embodiments of helical elastomeric elements
  • Fig. 6 shows another embodiment of a tray unit.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a trained as a hammer drill and chisel hand tool 10 with a device housing 12 to which an auxiliary handle device according to the invention is mounted.
  • the auxiliary handle device comprises a tray unit 14, which is provided for mechanical coupling to the hammer drill and chisel device.
  • the auxiliary handle device has a handle unit 16 with a clamping band 22 which is provided to produce a detachable connection with the tray unit 14 in at least one operating state.
  • the handle unit 16 comprises a handle 18 and a clamp holder 20 and presses the bowl unit 14 against the clamp holder 20 by adjusting a screw element 24 (FIG. 2) of the handle 18.
  • FIG. 2 is a detailed side view of a section of the hammer drill and Chisel réelle shown in FIG. 1.
  • the hammer drill and chisel device comprises a striking mechanism of known type with a hammer tube 26, in which a hammer piston, not shown, and a racket are guided. An axial direction is parallel to a direction of travel of the racket in the hammer tube 26 during operation of the hammer drill and chisel tool (FIG. 3).
  • the auxiliary handle device comprises a bearing unit 28 ( Figures 2 and 3), which is provided to support the shell unit 14 in at least one operating state relative to the hammer tube 26 of the hammer drill and chisel device in at least one spatial direction elastically movable to movements of the hammer drill and Chisel device and the shell unit 14 mechanically decouple.
  • the tray unit 14 is connected to the
  • the bearing unit 28 mounted on the hammer tube 26 and replaces a part of the device housing 12, which would surround the hammer tube 26 without the auxiliary handle device.
  • the bearing unit 28 comprises eight elastic spring elements 30, which are arranged and provided in two groups of four elastic spring elements 30 in two different planes lying perpendicular to the axial direction. store the tray unit 14 on the hammer tube 26 of the hammer drill and chisel tool.
  • the elastic spring elements 30 are formed as elastomeric elements and arranged in recesses 32 provided for the shell unit 14 and the hammer tube 26.
  • a maximum axial distance 34 of the two planes is about 14% of an axially measured extension length of the hammer drill and
  • the tray unit 14 has stop members 36, 38 which are intended to limit movement of the tray unit 14 relative to the hand tool 10.
  • a first stop member 36 is formed as a stepped constriction of the tray unit 14 and provided to limit the movement of the tray unit 14 relative to a drilling direction end of the hammer tube 26.
  • a second stop element 38 is formed at a drilling direction opposite end of the shell unit 14 as a radial expansion and provided to limit the movement of the shell unit 14 relative to the device housing 12 of the power tool 10.
  • the sealing element 40 is formed as a bellows and made of an elastomer and can be considered as an elastic spring element 30 when designing a decoupling.
  • FIGS. 4 and 5 Further embodiments of elastomeric elements 42, 44, 46, 48 in bearing units 50, 52 are shown in FIGS. 4 and 5.
  • An annular elastomeric element 42 is formed in a plane perpendicular to the axial direction.
  • a further embodiment according to the right-hand part of FIG. 4 shows an annular elastomer element 44 in which an axial coordinate of a magnitude of an angle drawn in FIG. 4, which has a vertex in the axial direction, depends.
  • FIG. 5 shows two helical elastomer elements 46, 48 which surround a part of a handheld power tool 10 n times, where n is approximately 1.0 for the elastomer element 46 and approximately 1.9 for the elastomer element 48.
  • tray unit 54 Another embodiment of a tray unit 54, in particular to a
  • the shell unit 54 is designed in several parts and comprises two shell elements 56, 58 which are movably connected by a hinge 60 arranged on a longitudinal axis. On a side opposite the hinge 60, the shell unit 54 has two connecting elements 62 formed as a screw connection, which are provided to releasably connect the shell elements 56, 58 to one another.
  • the shell unit 54 has a material-reinforced area with a threaded member formed as a threaded member 64 for producing a detachable connection with a handle unit 66, in particular with a conventional hand-held power tools 10 additional handle with integrated vibration damping device at one end with a threaded portion 68th is equipped, up.
  • the shell unit 54 includes stop members 70, 72 integrally formed on both ends thereof and adapted to cooperate with features of the device housing 12 to limit movement of the shell unit 54 relative to the instrument housing 12 of the power tool 10.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Zusatzhandgriffvorrichtung einer Handwerkzeugmaschine (10) mit einem Gerätegehäuse (12), insbesondere eines Bohrhammer- und/oder Meißelgeräts. Es wird vorgeschlagen, dass die Zusatzhandgriffvorrichtung eine Schaleneinheit (14; 54), die zur mechanischen Ankopplung an die Handwerkzeugmaschine (10) vorgesehen ist,und eine Lagereinheit (28; 50; 52), die dazu vorgesehen ist, die Schaleneinheit (14; 54) in zumindest einem Betriebszustand relativ zu einer Komponente der Handwerkzeugmaschine (10) in zumindest einer Raumrichtung elastisch bewegbar zu lagern, umfasst, um Bewegungen der Handwerkzeugmaschine (10) und der Schaleneinheit (14; 54) mechanisch zu entkoppeln.

Description

Beschreibung
Zusatzhandgriffvorrichtung einer Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Zusatzhandgriffvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, zum Zweck einer Reduzierung von Vibrationen an Handgriffen von handgeführten Handwerkzeugmaschinen mit einem Schlagwerk durch Einsatz federelastischer Elemente eine Entkopplung von Bewegungen des Schlagwerks und eines Gehäuses der Handwerkzeugmaschinen zu erreichen.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Zusatzhandgriffvorrichtung einer Handwerkzeugmaschine mit einem Gerätegehäuse, insbesondere eines Bohrhammer- und/oder Meißelgeräts.
Es wird vorgeschlagen, dass die Zusatzhandgriffvorrichtung eine Schaleneinheit, die zur mechanischen Ankopplung an die Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist, und eine Lagereinheit, die dazu vorgesehen ist, die Schaleneinheit in zumindest einem Betriebszustand relativ zu einer Komponente der Handwerkzeugmaschine in zumindest einer Raumrichtung elastisch bewegbar zu lagern, umfasst, um Bewegungen der Handwerkzeugmaschine und der Schaleneinheit mechanisch zu entkoppeln. Insbesondere kann die zumindest eine Raumrichtung eine axiale und/oder eine radiale und/oder eine tangentiale Richtung sein. Unter einer „axialen Richtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Richtung parallel zu einer Haupterstreckungsrich- tung der Handwerkzeugmaschine verstanden werden. Insbesondere soll bei einem Bohrhammer- und/oder Meißelgerät unter einer „axialen Richtung" eine Richtung paral- IeI zu einer Flugrichtung eines Schlägers während eines Betriebs des Bohrhammer- und/oder Meißelgeräts verstanden werden. Unter einer „radialen Richtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Richtung verstanden werden, die, ausgehend von der axialen Richtungsachse, auf dieser senkrecht steht. Unter einer „tangentialen Richtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Richtung einer reinen
Drehbewegung um die axiale Richtung verstanden werden. Unter einer „Schaleneinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die in einem montierten Zustand in zumindest einer Schnittebene, die senkrecht zur axialen Richtung liegt, einen in der Schnittebene liegenden Teil der Handwerkzeugmaschi- ne zu mehr als 10%, vorzugsweise zu mehr als 30% und besonders bevorzugt zu mehr als 50% eines Vollwinkels, gemessen an einem Mittelpunktswinkel um die axiale Richtung, nach außen abdeckt. Durch die elastisch bewegbare Lagerung der Schaleneinheit kann eine Entkopplung der Bewegungen der Handwerkzeugmaschine und der Schaleneinheit erreicht werden, die durch kurze Abstände effektiv und platzsparend ist. Zudem kann die Lösung durch Variation einer Anzahl und örtlichen Verteilung von elastischen Federelementen und einer Variation ihrer Federsteifigkeiten eine flexible Auslegung der Entkopplung an eine gerätespezifische Bewegung der Handwerkzeugmaschine ermöglichen, wodurch gleichzeitig eine Verminderung einer Vibrationsbelastung eines Bedieners und eine gute Führungsstabilität der Handwerkzeugmaschine, insbesondere des Bohrhammers und/oder Meißelgeräts, bereitgestellt werden kann.
Vorzugsweise kann die Schaleneinheit mit der Lagereinheit von außen an die Handwerkzeugmaschine montiert werden. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, einen Teil der Handwerkzeugmaschine, beispielsweise einen Teil des Gerätegehäuses, vorteilhaft durch die Schaleneinheit zu ersetzen. Die im Folgenden beschriebenen Aus- gestaltungen der Erfindung sollen jeweils im Sinne beider Möglichkeiten verstanden werden.
Mit besonderem Vorteil ist die Schaleneinheit zumindest zweiteilig ausgebildet. Dadurch kann die Schaleneinheit besonders einfach an der Handwerkzeugmaschine montiert und eine Entkopplung der Bewegungen der Handwerkzeugmaschine und der
Schaleneinheit erzielt werden. Insbesondere kann die Schaleneinheit vorteilhaft bei bestehenden Handwerkzeugmaschinen in einfacher Weise nachgerüstet werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Schaleneinheit zumindest ein Verbin- dungselement auf, das dazu vorgesehen ist, die zumindest zwei Teile der Schalenein- heit lösbar miteinander zu verbinden, wodurch eine besonders einfach Montage der Schaleneinheit erreicht werden kann. Vorzugsweise kann das Verbindungselement als lösbare Schraubverbindung ausgebildet sein. Es sind grundsätzliche aber auch andere, dem Fachmann geeignet erscheinende Verbindungselemente denkbar.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest ein elastisches Federelement umfasst, das dazu vorgesehen ist, die Schaleneinheit auf zumindest einer Komponente der Handwerkzeugmaschine zu lagern. Unter einem „elastischen Federelement" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das bei einer für eine Handwerkzeugmaschine in zumindest einem Betriebszustand typischen Kraftein Wirkung seine Ruheform in einem Bereich von vorteilhaft mehr als zwei Millimeter, besonders vorteilhaft mehr als vier Millimeter, verändert und bei Fortfall der Krafteinwirkung in elastischer Weise nach weniger als zehn Millisekunden seine ursprüngliche Ruheform, gemessen in linearen Abmessungen der Ruheform, zu mindes- tens 90% wieder angenommen hat. Dadurch können die Bewegungen der Schaleneinheit und der Handwerkzeugmaschine vorteilhaft wirksam entkoppelt werden. Vorzugsweise können mehrere elastische Federelemente, auch unterschiedlicher Bauart, zur mechanischen Entkopplung zwischen der Schaleneinheit und der Handwerkzeugmaschine angeordnet sein. Vorteilhaft können die elastischen Federelemente als Blech- membranen oder zylindrische Schraubendruckfedern ausgebildet sein. Grundsätzlich können auch andere elastische Federelemente, die dem Fachmann geeignet erscheinen, eingesetzt werden. Vorzugsweise können die elastischen Federelemente in dafür vorgesehenen Vertiefungen der Schaleneinheit und/oder der Handwerkzeugmaschine angeordnet sein. Insbesondere können die elastischen Federelemente auch in unter- schiedlichen radialen Abständen angeordnet sein. Vorteilhaft können sie durch Verbindungsmittel wie Schrauben oder Stifte jeweils an der Schaleneinheit und der Handwerkzeugmaschine fixiert sein. Zu diesem Zweck geeignete Verbindungsmittel und -methoden sind dem Fachmann geläufig. Vorteilhaft können die elastischen Federelemente entlang einer Richtung, die eine axiale und eine radiale Richtungskomponente umfasst, zwischen der Schaleneinheit und der Handwerkzeugmaschine angeordnet sein. Dadurch werden bei radialen Auslenkungen der Handwerkzeugmaschine neben radialen auch axiale Rückstellkräfte in den Federelementen erzeugt, so dass vorteilhaft ein zusätzlicher Freiheitsgrad für eine optimierte Auslegung einer Entkopplung bereitgestellt werden kann. - A -
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das zumindest eine elastische Federelement als Elastomerelement ausgebildet. Unter einem „Elastomerelement" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element aus einem elastisch verformbaren Kunststoff verstanden werden. Dadurch kann eine besonders einfache und flexible Lösung zur Entkopplung der Bewegungen der Handwerkzeugmaschine und der Schaleneinheit bereitgestellt werden. Vorzugsweise können mehrere Elastomerelemente zwischen der Handwerkzeugmaschine und der Schaleneinheit angeordnet sein. Vorteilhaft können die Elastomerelemente bei der Herstellung der Handwerkzeugmaschine zur Fixierung auf eines oder mehrere ihrer Teile aufvulkanisiert werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Elastomerelement ringförmig oder wendeiförmig ausgebildet ist. Unter „ringförmig" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das Elastomerelement eine geschlossene Ringform aufweist, die zumindest einen Teil der Handwerkzeugmaschine umschließt. Unter „wendeiförmig" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das Elastomerelement eine offene, linienförmige Gestalt aufweist und zumindest einen Teil der Handwerkzeugmaschine n-mal umschließt, wobei n eine beliebige reelle Zahl sein kann. Dadurch kann eine einfache und effektive Entkopplung der Bewegungen der Handwerkzeugmaschine und der Schaleneinheit, insbesondere in axialer und radialer Richtung, erreicht werden. Vorzugsweise können mehrere ringförmige Elastomerelemente mit einem axialen Abstand zwischen der Handwerkzeugmaschine und der Schaleneinheit angeordnet werden. Insbesondere kann ein ringförmiges Elastomerelement axiale Ortskoordinaten aufweisen, die von einem Winkel abhängig sind, insbesondere von einem Winkel, dessen Scheitelpunkt auf der axialen Richtung liegt. Vor- teilhaft kann ein größter axialer Abstand zwischen zwei Elastomerelementen mindestens 10%, besonders vorteilhaft mindestens 15% einer in axialer Richtung gemessenen Erstreckungslänge der Handwerkzeugmaschine betragen, wodurch aufgrund günstiger Hebelverhältnisse eine Belastung der elastischen Federelemente gering gehalten werden kann.
Vorteilhaft umfasst die Lagereinheit in zumindest zwei verschiedenen, zur axialen Richtung senkrecht liegenden Ebenen jeweils zumindest zwei elastische Federelemente, die dazu vorgesehen sind, die Schaleneinheit auf der Handwerkzeugmaschine zu lagern. Dadurch kann eine einfache und effektive Entkopplung der Bewegungen der Handwerkzeugmaschine und der Schaleneinheit erzielt werden. Vorteilhaft kann ein größter axialer Abstand zwischen den Ebenen mindestens 10%, besonders vorteilhaft mindestens 15% einer in axialer Richtung gemessenen Erstreckungslänge der Handwerkzeugmaschine betragen, wodurch aufgrund günstiger Hebelverhältnisse eine Belastung der elastischen Federelemente gering gehalten werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schaleneinheit zumindest ein Anschlagelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schaleneinheit relativ zur Handwerkzeugmaschine zu begrenzen. Vorteilhaft kann dadurch eine Überbelastung der elastischen Federelemente vermieden werden. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Schaleneinheit Anschlagelemente in der axialen und in einer entgegengesetzten Richtung, in entgegengesetzten tangentialen und entgegengesetzten radialen Richtungen aufweist, wodurch ein vollständiger Schutz der elastischen Federelemente gegen Überbelastung erzielt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest ein Abdichtungselement, das zwischen der Schaleneinheit und einer Komponente der Handwerkzeugmaschine zur Vermeidung eines Eindringens von Staub angeordnet ist. Dadurch kann das Innere der Handwerkzeugmaschine vor Staub und Flüssigkeiten geschützt werden, was Vorteile hinsichtlich einer Bedienersicherheit und einer Langle- bigkeit der Handwerkzeugmaschine bietet.
Wenn das zumindest eine Abdichtungselement als Faltenbalg ausgebildet ist, kann die Vermeidung des Eindringens von Staub in die Handwerkzeugmaschine besonders einfach und flexibel ausgeführt werden. Vorzugsweise ist der zumindest eine Faltenbalg aus einem Elastomer hergestellt.
Besonders vorteilhaft kann das zumindest eine Abdichtungselement als elastisches Federelement ausgeführt werden, wodurch in einer Gesamtauslegung einer Lagerung der Schaleneinheit das elastische Federelement als weiterer Freiheitsgrad verwendet werden kann.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Zusatzhandgriffvorrichtung ein Griffelement mit einem Spannband umfasst, das dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine lösbare Verbindung mit der Schaleneinheit herzustellen, wodurch sich vor- teilhaft gute Führungs- und Handhabungseigenschaften der Werkzeugmaschine bei gleichzeitiger guter mechanischer Entkopplung des Griffelements von einer Bewegung der Handwerkzeugmaschine und eine schnelle Montage- und Demontagemöglichkeit des Griffelements ergeben können. Vorzugsweise kann die Zusatzhandgriffvorrichtung in bekannter Weise ein als Handgriff mit Klemmhalter ausgebildetes Griffelement um- fassen, das durch Verstellung eines Schraubenelements des Handgriffs die Schaleneinheit gegen den Klemmhalter presst.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schaleneinheit ein Schraubenelement zur Herstellung einer lösbaren Verbindung mit einer Griffeinheit aufweist, wodurch sich vorteil- haft gute Führungs- und Handhabungseigenschaften der Werkzeugmaschine bei gleichzeitig guter mechanischer Entkopplung der Griffeinheit von einer Bewegung der Handwerkzeugmaschine und eine schnelle Montage- und Demontagemöglichkeit der Griffeinheit ergeben können. Vorzugsweise ist das Schraubenelement als Gewindebohrung ausgebildet, so dass vorteilhaft bei Handwerkzeugmaschinen übliche Zusatz- handgriffe, die an einem Ende mit einem Gewindeteil ausgestattet sind, besonders vorteilhaft mit einer im Zusatzhandgriff integrierten Vibrationsdämpfungsvorrichtung, als Griffeinheit eingesetzt werden können.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Bohrhammer- und Meißelgeräts mit montierter Zusatzhandgriffvorrichtung,
Fig. 2 eine detaillierte Seitenansicht eines Ausschnitts des Bohrhammer- und Meißelgeräts gemäß der Fig. 1 , Fig. 3 eine Schnittansicht der Fig. 2 in Blickrichtung B-B', Fig. 4 Ausführungsformen von ringförmigen Elastomerelementen,
Fig. 5 Ausführungsformen von wendeiförmigen Elastomerelementen und
Fig. 6 eine weitere Ausführung einer Schaleneinheit.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer als Bohrhammer- und Meißelgerät ausgebildeten Handwerkzeugmaschine 10 mit einem Gerätegehäuse 12, an der eine erfindungsgemäße Zusatzhandgriffvorrichtung montiert ist. Die Zusatzhandgriffvorrichtung umfasst eine Schaleneinheit 14, die zur mechanischen Ankopplung an dass Bohrhammer- und Meißelgerät vorgesehen ist. Ferner weist die Zusatzhandgriffvorrichtung eine Griffeinheit 16 mit einem Spannband 22 auf, das dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine lösbare Verbindung mit der Schaleneinheit 14 herzustellen. Die Griffeinheit 16 umfasst einen Handgriff 18 und einen Klemmhalter 20 und presst durch Verstellung eines Schraubenelements 24 (Fig. 2) des Handgriffs 18 die Schaleneinheit 14 gegen den Klemmhalter 20.
In Fig. 2 ist eine detaillierte Seitenansicht eines Ausschnitts des Bohrhammer- und Meißelgeräts gemäß der Fig. 1 dargestellt. Das Bohrhammer- und Meißelgerät umfasst ein Schlagwerk bekannter Art mit einem Hammerrohr 26, in dem ein nicht gezeigter Hammerkolben und ein Schläger geführt werden. Eine axiale Richtung verläuft parallel zu einer Flugrichtung des Schlägers im Hammerrohr 26 während eines Betriebs des Bohrhammer- und Meißelgeräts (Fig. 3).
Die Zusatzhandgriffvorrichtung umfasst eine Lagereinheit 28 (Fig. 2 und 3), die dazu vorgesehen ist, die Schaleneinheit 14 in zumindest einem Betriebszustand relativ zum Hammerrohr 26 des Bohrhammer- und Meißelgeräts in zumindest einer Raumrichtung elastisch bewegbar zu lagern, um Bewegungen des Bohrhammer- und Meißelgeräts und der Schaleneinheit 14 mechanisch zu entkoppeln. Die Schaleneinheit 14 ist mit der
Lagereinheit 28 auf dem Hammerrohr 26 gelagert und ersetzt einen Teil des Gerätegehäuses 12, der ohne die Zusatzhandgriffvorrichtung das Hammerrohr 26 umgeben würde. Die Lagereinheit 28 umfasst acht elastische Federelemente 30, die in zwei Gruppen von jeweils vier elastischen Federelementen 30 in zwei verschiedenen, senk- recht zur axialen Richtung liegenden Ebenen angeordnet und dazu vorgesehen sind, die Schaleneinheit 14 auf dem Hammerrohr 26 des Bohrhammer- und Meißelgeräts zu lagern. Die elastischen Federelemente 30 sind als Elastomerelemente ausgebildet und in dafür vorgesehenen Ausnehmungen 32 der Schaleneinheit 14 und des Hammerrohrs 26 angeordnet. Ein größter axialer Abstand 34 der zwei Ebenen beträgt etwa 14% einer in axialer Richtung gemessenen Erstreckungslänge des Bohrhammer- und
Meißelgeräts. Aufgrund von aus diesem Abstand 34 resultierenden günstigen Hebelverhältnissen kann eine mechanische Belastung der elastischen Federelemente 30 gering gehalten werden.
Die Schaleneinheit 14 weist Anschlagelemente 36, 38 auf, die dazu vorgesehen sind, eine Bewegung der Schaleneinheit 14 relativ zur Handwerkzeugmaschine 10 zu begrenzen. Ein erstes Anschlagelement 36 ist als stufenförmige Verengung der Schaleneinheit 14 ausgebildet und dazu vorgesehen, die Bewegung der Schaleneinheit 14 relativ zu einem bohrrichtungsseitigen Ende des Hammerrohrs 26 zu begrenzen. Ein zweites Anschlagelement 38 ist an einem einer Bohrrichtung entgegengesetzten Ende der Schaleneinheit 14 als radiale Aufweitung ausgebildet und dazu vorgesehen, die Bewegung der Schaleneinheit 14 relativ zum Gerätegehäuse 12 der Handwerkzeugmaschine 10 zu begrenzen.
Zwischen dem der Bohrrichtung entgegengesetzten Ende der Schaleneinheit 14 und dem Gerätegehäuse 12 des Bohrhammer- und Meißelgeräts ist ein Abdichtungselement 40 zur Vermeidung eines Eindringens von Staub und Flüssigkeiten angeordnet. Das Abdichtungselement 40 ist als Faltenbalg ausgeformt und aus einem Elastomer gefertigt und kann bei einer Auslegung einer Entkopplung als elastisches Federele- ment 30 betrachtet werden.
Weitere Ausgestaltungen von Elastomerelementen 42, 44, 46, 48 in Lagereinheiten 50, 52 zeigen die Fig. 4 und 5. Ein ringförmiges Elastomerelement 42 ist in einer Ebene ausgeformt, die senkrecht zur axialen Richtung liegt. Eine weitere Ausführung gemäß dem rechten Teil der Fig. 4 zeigt ein ringförmiges Elastomerelement 44, bei dem eine axiale Koordinate von einer Größe eines in Fig. 4 eingezeichneten Winkels, der einen Scheitelpunkt auf der axialen Richtung aufweist, abhängt. Fig. 5 zeigt zwei wendeiförmige Elastomerelemente 46, 48, die einen Teil einer Handwerkzeugmaschine 10 n-mal umschließen, wobei n beim Elastomerelement 46 ca. 1 ,0 und beim Elastomerelement 48 ca. 1 ,9 beträgt. Durch ring- oder wendeiförmige Elastomerelemente 42, 44, 46, 48 kann eine einfache und effektive Entkopplung der Bewegungen der Handwerkzeugmaschine 10 und der Schaleneinheit 14, insbesondere in axialer und radialer Richtung, erreicht werden.
Eine weitere Ausführungsform einer Schaleneinheit 54, die insbesondere zu einer
Nachrüstung einer Handwerkzeugmaschine 10 vorgesehen ist, ist in Fig. 6 dargestellt. Die Schaleneinheit 54 ist mehrteilig ausgebildet und umfasst zwei Schalenelemente 56, 58, die durch ein an einer Längsachse angeordnetes Scharnier 60 beweglich verbunden sind. An einer dem Scharnier 60 gegenüberliegenden Seite weist die Schalen- einheit 54 zwei als Schraubverbindung ausgebildete Verbindungselemente 62 auf, die dazu vorgesehen sind, die Schalenelemente 56, 58 lösbar miteinander zu verbinden. In einer unteren Position weist die Schaleneinheit 54 einen materialverstärkten Bereich mit einem als Gewindebohrung ausgebildeten Schraubenelement 64 zur Herstellung einer lösbaren Verbindung mit einer Griffeinheit 66, insbesondere mit einem bei Hand- Werkzeugmaschinen 10 üblichen Zusatzhandgriff mit integrierter Vibrationsdämpfungsvorrichtung, der an einem Ende mit einem Gewindeteil 68 ausgestattet ist, auf. Die Schaleneinheit 54 umfasst an ihren beiden Enden angeformte Anschlagelemente 70, 72, die auf das Gerätegehäuse 12 abgestimmt und dazu vorgesehen sind, mit Merkmalen des Gerätegehäuses 12 zusammenzuwirken, um eine Bewegung der Schalen- einheit 54 relativ zum Gerätegehäuse 12 der Handwerkzeugmaschine 10 zu begrenzen.

Claims

Ansprüche
1. Zusatzhandgriffvorrichtung einer Handwerkzeugmaschine (10) mit einem Gerätegehäuse (12), insbesondere eines Bohrhammer- und/oder Meißelgeräts, gekennzeichnet durch eine Schaleneinheit (14; 54), die zur mechanischen Ankopplung an die Handwerkzeugmaschine (10) vorgesehen ist und mit einer Lagereinheit (28; 50; 52), die dazu vorgesehen ist, die Schaleneinheit (14; 54) in zumindest einem Betriebszustand relativ zu einer Komponente der Handwerkzeugmaschine (10) in zumindest einer Raumrichtung elastisch bewegbar zu lagern, um Bewegungen der Handwerkzeugmaschine (10) und der Schaleneinheit (14; 54) mechanisch zu entkoppeln.
2. Zusatzhandgriffvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schaleneinheit (54) zumindest zweiteilig ausgebildet ist.
3. Zusatzhandgriffvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaleneinheit (54) zumindest ein Verbindungselement (62) aufweist, das da- zu vorgesehen ist, die zumindest zwei Teile der Schaleneinheit (54) lösbar miteinander zu verbinden.
4. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (28; 50; 52) zumindest ein elastisches Federelement (30) um- fasst, das dazu vorgesehen ist, die Schaleneinheit (14; 54) auf zumindest einer Komponente der Handwerkzeugmaschine (10) zu lagern.
5. Zusatzhandgriffvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elastische Federelement (30) als Elastomerelement (42, 44, 46, 48) ausgebildet ist.
6. Zusatzhandgriffvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Elastomerelement (42, 44, 46, 48) ringförmig oder wendeiförmig ausgebildet ist.
7. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (28) zumindest jeweils zwei in zumindest zwei verschiedenen, senkrecht zu einer axialen Richtung liegenden Ebenen angeordnete elastische Federelemente (30) umfasst, die dazu vorgesehen sind, die Schaleneinheit (14) auf der Handwerkzeugmaschine (10) zu lagern.
8. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaleneinheit (14; 54) zumindest ein Anschlagelement (36, 38; 70, 72) aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schaleneinheit (14; 54) relativ zur Handwerkzeugmaschine (10) zu begrenzen.
9. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Abdichtungselement (40), das zwischen der Schaleneinheit (14) und einer Komponente der Handwerkzeugmaschine (10) zur Vermeidung eines Eindringens von Staub angeordnet ist.
10. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abdichtungselement (40) als Faltenbalg ausgebildet ist.
1 1. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abdichtungselement (40) als elastisches Federelement (30) ausgebildet ist.
12. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Griffeinheit (16) mit einem Spannband (22), das dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine lösbare Verbindung mit der Schaleneinheit (14) herzustellen.
13. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaleneinheit (54) ein Schraubenelement (64) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung mit einer Griffeinheit (66) aufweist.
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