WO2010125788A1 - 光コネクタプラグ - Google Patents

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WO2010125788A1
WO2010125788A1 PCT/JP2010/002973 JP2010002973W WO2010125788A1 WO 2010125788 A1 WO2010125788 A1 WO 2010125788A1 JP 2010002973 W JP2010002973 W JP 2010002973W WO 2010125788 A1 WO2010125788 A1 WO 2010125788A1
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fitting
engagement
optical connector
connector plug
plug according
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PCT/JP2010/002973
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Inventor
小田信彦
山内勲
石川晃維
Original Assignee
アダマンド工業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2011511300A priority patent/JP5329653B2/ja
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3869Mounting ferrules to connector body, i.e. plugs
    • G02B6/387Connector plugs comprising two complementary members, e.g. shells, caps, covers, locked together
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3847Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces
    • G02B6/3849Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces using mechanical protective elements, e.g. caps, hoods, sealing membranes

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector plug used for transmission and reception of optical signals, optical measurement, etc., and more particularly to an optical connector plug suitable for an optical attenuator having one end at the plug engaging portion and the other end at the adapter engaging portion. It is a thing.
  • an optical fiber connector also referred to as an optical connector plug
  • an optical attenuator When transmitting and receiving an optical signal using such an optical fiber connector, it is common to use an optical attenuator when problems such as too large a light reception level of the optical signal occur, such as when the optical transmission distance is short. It was
  • FIG. 1 of Japanese Patent No. 35694808 The form of the optical fiber connector of the general known construction is shown, for example, in FIG. 1 of Japanese Patent No. 3569488, and this type of connector comprises a front plug body (plug housing) and a rear expansion cap
  • the housing is integrally formed by combining in the front-rear direction, a ferrule assembly having a ferrule mounted therein is accommodated and held therein.
  • the plug body has key grooves (engagement openings) formed on opposite sides thereof, while the rear expansion cap has keys (engagement projections) formed on each side corresponding to the engagement openings.
  • the plug body and the rear expansion cap are mechanically engaged by engaging and sliding the plug body and the rear expansion cap, and snapping the engagement protrusion of the rear expansion cap from the inside of the plug body to the engagement opening of the plug body.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2002-250840 in Japan shows an optical fiber connector showing an assembly aspect similar to that of the housing of the optical fiber connector described in Japanese Patent No. 3569488 in FIG.
  • mechanical coupling of the front and rear two housings is achieved by snapping the engagement openings and the engagement projections of the two housings. It is suggested by the same figure.
  • the front plug housing 31 has a square cylindrical shape and is molded of a resin such as poly-ether-imide (PEI).
  • PEI poly-ether-imide
  • the upper part of the cylinder has a latch 31a, and on the front and rear of the cylinder, an opening for inserting a ferrule is formed.
  • the thickness of the opening of the front plug housing 31 is 0.45 mm.
  • engaging grooves that is, engaging openings 31b and 31b are respectively formed.
  • the rear expansion cap 32 has a square engaging portion 32a corresponding to the shape and size of the square opening of the rear end of the front plug housing 31 on one side and an opening for accommodating the optical connector on the other side.
  • engaging projections 32d, 32d for respectively engaging with the above-mentioned engaging openings 31b, 31b are formed in a projecting manner, and integrally formed of the same resin as described above.
  • the engagement protrusions 32d and 32d form the engagement openings 31b and 31b. Both housings are mechanically integrally joined as shown in FIG. 7 by snap engagement. In the process of connecting the two, the engaging protrusions 32d, 32d elastically expand and enter the square opening of the front plug housing 31 from the inner surface.
  • the optical connector plug is provided with dust caps 34 and 35 for protecting the end face of the ferrule.
  • Patent No. 3569488 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-250840
  • An optical connector adapter is to be attached to a panel or the like of equipment, and one optical connector plug having one optical fiber cable connected to this optical connector adapter is fitted from one side of the panel, and another Another optical connector plug to which the optical fiber cable is connected can be fitted from the other side of the panel to the other opening of the optical connector adapter so that optical connection between both optical fiber cables can be made The Further, by disconnecting the optical connector adapter from the optical connector plugs, it is possible to cut off the optical connection.
  • a latch 31a for locking a fitting state with the optical connector adapter shown in FIG. 6 is provided, and this latch 31a is usually of the counterpart optical connector plug.
  • Locking protrusions provided on the frame are inserted into the receiving recesses of the optical connector adapter to engage the locking protrusions.
  • the mating optical connector plug is normally mounted on the outer periphery of the plug frame and can be moved or pushed in the axial direction, so that it acts on the latch 31a to be disengaged from the locking projection
  • the lock release member (trigger lever) is provided so as to make it elastically shift to the (see FIG. 4A of Japanese Patent No. 3569488 and FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-250840).
  • the optical connector plug is configured to be engaged and disengaged with an interface such as an adapter as necessary, and is configured as a component in consideration of the ease of assembly.
  • an interface such as an I / O panel of the device. Since this connection portion is generally located at the rear end face of the device, there is a demand to reduce the space of the rear end face in order to miniaturize the device or to arrange the space saving of the device.
  • the cable is often routed in a narrow space even when handling at the connection site.
  • the present inventors continue to search for an appropriate design while taking into consideration the above-mentioned various circumstances and possibilities, and without increasing the number of parts, light having a highly reliable configuration as shown below It resulted in the connector plug.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems and in preparation for the unexpected situation of the conventional optical communication.
  • the present invention is configured by forming the main body from a casing which is a pair of substantially square cylindrical first and second members divided into front and rear housing a ferrule for holding an optical fiber, At least both side surfaces of the first housing are provided with engagement openings, and the second housing is provided with an engagement protrusion at the tip end to be engaged with the engagement openings, and further, engagement of the first housing While forming a fitting convex part along the longitudinal direction of the wall part corresponding to the abutment, and forming a fitting concave which is a fitting part to be fitted with the fitting convex part in the second housing, respectively
  • the present invention provides an optical connector plug characterized in that Further, the invention provides an optical connector plug characterized in that the ferrule is an optical fixed attenuator provided with an attenuation fiber.
  • the main body of the optical connector plug comprises a pair of first and second housings coupled to each other, and the first housing has an engagement opening, and the second The housing has an engagement projection which positively engages with the engagement opening of the first housing, and in addition to the engagement opening and the engagement projection, the housing is fitted along the longitudinal direction of the wall of the first housing.
  • the fitting convex portion is formed and the fitting concave portion which is a fitting portion to be fitted to the fitting convex portion is formed in the second housing.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an optical connector plug according to a first embodiment of the present invention. It is a longitudinal side view at the time of the assembly of the optical connector plug shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows the front plug housing and rear expansion cap of the optical connector plug shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows the optical connector plug of 2nd Embodiment based on this invention, and shows a front plug housing and a rear expansion cap. It is a table
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a modified example of the optical connector plug provided with the conventional snap-fastening structure. It is an external appearance view of the modification of the optical connector plug which provided the conventional snap-fastening structure. It is a schematic explanatory drawing which shows the state of the strength test of an optical connector plug.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an optical connector plug according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the optical connector plug according to the present invention shown in FIG. 4 is a schematic perspective view of an optical connector plug according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of an optical connector plug according to the present invention and a conventional configuration. It is a table
  • the optical connector plug 1 includes a front plug housing 2 as a first housing and a rear expansion as a second housing.
  • the main part is composed of the cap 3 and the like.
  • both housings are integrally formed by injection molding of poly-ether-imide (PEI) as in the prior art. Both of them are integrally assembled by holding the barrel ferrule assembly 4 serving as an attenuator therein.
  • PEI poly-ether-imide
  • the front plug housing 2 has a cylindrical shape with a substantially rectangular cross section, the outer shell S2 is about 4.5 mm, the inner shell S1 is about 3.6 mm, and the overall thickness is about 0. It is formed in .45 mm.
  • An upper surface of the housing is provided with latches 2a which can be elastically displaced in the vertical direction, and engagement openings 2c, 2c are respectively bored in both side surfaces, that is, predetermined portions of both side walls 2b, 2b.
  • an engagement port 2c is formed in a predetermined portion of the bottom wall of the front plug housing 2 in the same manner as the engagement port of the side wall.
  • the fitting protrusions 2 d and 2 d are formed to extend in both longitudinal directions from the rectangular open end of the side wall of the front plug housing 2. Also, a fitting convex portion 2d is similarly formed, in which a bottom surface or bottom wall 2e extends in both longitudinal directions from the opening end.
  • the fitting projections 2d, 2d, 2d are further bulged radially inward from the inner surface of each wall, and have a predetermined width and length.
  • the distance from the joint surface T0 between the front plug housing 2 and the rear expansion cap 3 to the engagement openings 2c and 2c and the joint surface T0 to the tip of the fitting projections 2d, 2d and 2d, ie, the lengths L1 and L2 are an example. It is approximately equal to about 2.5 mm.
  • the length of the fitting convex portion is L1 + L2.
  • the distance between the joint surface T0 and the tips of the fitting projections 2d, 2d, ie, the length of the fitting projection 2d projecting from the joint surface T0, the fit formed on the rear expansion cap 3 The fitting length with the mating recesses 3e, 3e can also be long.
  • the size of the plug itself is substantially small, it is preferable that at least the size of L2 be secured as long as possible, and more specifically, it is preferable that L1 ⁇ L2.
  • the bases of two ferrules 4b, 4b on the front and back are respectively assembled on both sides of the sleeve 4a.
  • An extending distal end portion projects from the sleeve 4a.
  • the barrel ferrule assembly 4 is integrally formed of a pair of front and rear ferrules 4b and 4b for holding an attenuation fiber such as an ion doped fiber via a sleeve 4a, and one ferrule 4b has a split sleeve 5 Is fitted around.
  • the rear expansion cap 3 has a cylindrical shape with a square cross section as a whole, and the total length L0 is set to 23.4 mm. ing.
  • the rear expansion cap 3 is a main body of the expansion cap 3, a connector housing 3a, an extension 3b projecting from the front of the connector housing 3a, and a front plug projecting from the extension 3b It is integrally configured from a coupling portion 3 c inserted into the opening of the housing 2.
  • the extension 3b extending to the front of the connector housing 3a has an outer width S4 of 4.5 mm and a length of 5.2 mm, and is formed in a substantially square shape.
  • a connecting portion 3c which is connected to the tip of the extension 3b and closely fitted with the substantially square opening of the front plug housing 2 is formed in a substantially square shape with a small outer width S3 of 3.5 mm.
  • a pair of engagement protrusions 3d, 3d which snap-engage with the two engagement openings 2c, 2c of the front plug housing 2 are formed at the end portions of both side surfaces of the coupling portion 3c.
  • the height of the protrusions 3d, 3d is approximately 0.2 mm.
  • an engaging projection 3d is formed at the end of the bottom wall of the connecting portion 3c so as to protrude outward and downward.
  • the outer side surfaces 3b1 and 3b1 of the side wall of the extension 3b of the rear expansion cap 3 and the outer side surface 3b2 of the bottom wall and the outer side surfaces of the both side wall and the bottom wall of the joint portion 3c of the rear expansion cap 3 are longitudinal At the same time, fitting recesses 3e, 3e, 3e are respectively formed.
  • the lengths of the fitting projections 2d, 2d, 2d of the front plug housing 2 and the fitting recesses 3e, 3e, 3e are made equal, and both are allowed to mesh and fit each other, and are closely joined.
  • the length is L3
  • the distance from the surface T1 to the end of the fitting recess 3e, that is, the length is L4
  • the length of the fitting recess 3e of the rear expansion cap is L3 + L4.
  • the lengths of L3 and L4 are respectively approximately equal and approximately 2.5 mm as an example.
  • the length L1 is equal to L3, and the length L2 is equal to the length L4.
  • the thickness of the fitting projection 2d is (S2-S1) / 2, that is, half the difference of S2-S1.
  • the depth of the fitting recess 3e of the rear expansion cap 3 is formed equal to one half of the difference of S2-S1. Therefore, when the fitting projection 2d is fitted in the fitting recess 3e, FIG. As shown in the cross-sectional view of FIG.
  • the outer width S3 of the coupling portion 3c of the rear expansion cap 3 that is, the length between the outer surfaces of the both side walls of the coupling portion 3c is equal to the length between the inner surfaces of the both side walls of the front plug housing 2.
  • the length between the outer side surfaces of the upper and lower walls of the connecting portion 3c and the length between the upper and lower inner walls of the front plug housing 2 are formed identical. Therefore, when the rear extension cap 3 engages with the inside of the front plug housing 2, there is almost no gap between the two, and the fitting recess 3e of the rear extension cap 3 and the fitting projection 2d of the front plug housing 2 fit A close bond between the two can be achieved in combination with the combination.
  • the length S4 between the outer sides of the side walls of the extension 3b of the rear expansion cap 3 is shaped to be equal to the length between the outer sides of the side walls of the front plug housing 2, ie S2. Further, the lengths between the outer side surfaces of the upper and lower walls of the extension 3b and the outer side surfaces of the upper and lower walls of the front plug housing 2 are formed to be equal. For this reason, when the front housing 2 and the rear expansion cap 3 are engaged, there is no step on the outer surface of the both, and both become flush. For this reason, it is possible to prevent the existing in the vicinity of the plug of the optical connector from being caught on the front housing 2 and the rear expansion cap 3 and to prevent an unexpected accident.
  • the snap connection is maintained at the joint by the longitudinal engagement, while the vertical and horizontal directions orthogonal to the longitudinal direction
  • the fitting projections 2d, 2d, 2d are respectively fitted in the fitting recesses 3e, 3e, 3e). Since the two are firmly and securely connected to each other, detachment of the front plug housing 2 and the rear expansion cap 3 can be avoided.
  • the optical connector plug according to the second embodiment of the present invention has a structure relating to the fitting convex portion and the fitting concave portion according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS.
  • the other configuration is used as it is. Therefore, the configuration of the second embodiment of the present invention will be described for the fitting convex portion of the first member and the fitting recess of the second member, and the other configurations use the description of the first embodiment above. Do.
  • the fitting convex portion 2 d 1 of the first member 2 protrudes in the longitudinal direction and in the direction of the second member 3 from the joint surface T 0 with the second member 3 which is the wall end of the opening. Further, the fitting recess 3e1 of the second member 3 is an end portion on the side of the connecting portion 3c on the outer wall of the extension portion 3b formed between the connector accommodating portion 3a which is the main portion of the second member 3 and the connecting portion 3c. From the longitudinal direction. When assembling both the first member 2 and the second member 3, the fitting convex portion of the first member 2 and the fitting concave portion of the second member are fitted to each other to thereby form both the first member 2 and the second member 3. Are firmly bonded.
  • the fitting convex part 2d1 of the first member 2 is formed on both side walls, and the fitting concave part 3e1 of the second member 3 is correspondingly formed on the both side walls of the extending part 3b.
  • the fitting projection 2d1 of the first member 2 can be further formed on the bottom wall, and the fitting recess 3e1 of the second member 3 is correspondingly formed on the bottom wall of the extension 3b. Can do.
  • An engagement port 2c is formed at the rear of the fitting projection 2d1 of the first member 2, and the engagement port 2c of the first member 2 is formed at the front end of the coupling portion 3c in front of the fitting recess 3b of the second member 3.
  • Corresponding engagement projections 3d are formed, and both the first member 2 and the second member 3 are reliably engaged by the engagement of the engagement opening 2c and the engagement projections 3d and the engagement of the fitting convex portion 2d1 and the fitting concave portion 3e1. Can be bonded to
  • the first member 2 and the second member 3 are each formed in a substantially square shape, and the dimensions of the length L2 of the fitting convex portion 2d1 and the length L4 of the fitting concave portion 3e1 are equal, and the width of the fitting convex portion 2d1
  • the dimensions of W1 and the width W2 of the fitting recess 3e1 are equal, and the thickness of the fitting protrusion 2d1 in the previous period (one half of the difference of S2-S1) and the depth of the fitting recess (two of the difference of S4-S3)
  • the outer wall surfaces of the joint portions of the two members become flush when the fitting convex portion 2d1 and the fitting concave portion 3e1 are fitted.
  • Length L11 from the joint surface T0 of the first member 2 to the front end portion of the engagement opening 2c, and length from the boundary between the connecting portion 3c of the second member 3 and the extension portion 2b to the engagement projection 3d L31 is formed to be equal, and when the first member 2 and the second member 3 are engaged, the connecting portion 3c of the second member is tightly fitted in the first member 2.
  • a ferrule assembly in which a ferrule is attached to the inner wall of the longitudinal opening of the first member 2 and the second member 3 is used.
  • a connector accommodating portion 3a is provided to be firmly mounted, and a stopper for engaging with a ferrule assembly mounted with a ferrule is provided at a radially inner side of a predetermined portion of the inner wall surface of the first member 2 Hold the ferrule assembly 4 in place.
  • one ferrule 4b of the barrel ferrule assembly 4 protrudes from one end of the front plug housing 2 and is coupled to the receptacle etc., and the other ferrule 4b is coupled to the ferrule of the other optical connector plug via the sleeve 5.
  • reference numerals 6 and 7 denote dust caps.
  • the optical connector plug 1 assembled as shown in FIG. 2 is connected to the inside of the adapter 11 of the I / O panel 12 of the connection device as shown in FIG.
  • the input optical connector plug 10 connected to the optical connector plug 1 at this time is forcibly bent at a right angle when an unexpected large force is applied to reduce the mounting space, and the arrow in FIG. It may be pulled in the G direction.
  • the conventional optical connector plug 30 could not say that there is no possibility that the front plug housing and the rear expansion cap may be separated, but it is separated by adopting the configuration of the optical connector plug 1 of the present invention And the separation phenomenon can be eliminated, and the strong bonding state of both can be maintained.
  • FIG. 5 ten optical connectors according to the present invention are prepared as Examples 1-10.
  • the fitting convex portion and the fitting concave portion in which the meshing engagement is permitted to each other are set as Examples 1 to 5 at three places and 6 to 10 at two places.
  • five optical connector plugs of the conventional configuration described in the prior art document described above are prepared as Comparative Examples 11 to 15, respectively, and each sample is maintained under the above conditions (1.25 kg weight is sustained for 5 seconds in the vertical direction) It measured by).
  • the fitting convex portion and the fitting concave portion are formed at three points in each member to improve the mechanical connection maintenance, but at least the positions of the fitting convex portion and the fitting concave portion It is possible to achieve the intended purpose simply by providing on the side surface corresponding to the engaging projection and the engaging projection, but it goes without saying that mechanical coupling strength is further improved if a large number of them are provided as shown in the embodiment. It is obvious that the invention is not limited to the examples only.

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Abstract

 本発明の光コネクタプラグは、光ファイバを保持するフェルールを収納するための前後に分割された略四角形状の筒型の一対の筐体2、3により構成され、一方の筐体2の少なくとも対向する壁部には、係合口2cを備えるとともに、他方の筐体3の対向する壁部には、前記係合口2cと係合する係合突起3dを備え、さらに、前記係合口2cが形成された壁部には、長手方向に沿って嵌合凸部2dが形成されると共に、前記係合突起3dが形成された壁部には、前記嵌合凸部2dと嵌合する嵌合凹部3eが形成されたものである。前記係合口2cと前記係合突起3dとを係合させるとともに、前記嵌合凸部2dと前記嵌合凹部3eとを嵌めて係合させることにより、前記一対の筐体2、3を一層確実に接合する。

Description

光コネクタプラグ
 本発明は、光信号の送受信及び光計測などに用いられる光コネクタプラグ、特に一端をプラグ係合部に、他端をアダプタ係合部に形成されている光減衰器に好適な光コネクタプラグに関するものである。
 近年、光通信技術にあっては光信号の低損失、広帯域性、および取扱い操作性などシステムにはますます性能向上が望まれているのが現状である。従来より、この種光通信などの光信号を送受信するための接続端として光ファイバコネクタ(光コネクタプラグとも云う)が用いられることは周知である。そしてこのような光ファイバコネクタを用いた光信号の授受の際、光伝送距離が短い場合など、光信号の受光レベルが大きすぎるなどの問題が発生する場合には光減衰器を用いるのが一般的であった。
 一般的な周知の構成の光ファイバコネクタの形態は例えば日本国の特許第3569488号の図1に示されているものであり、この種コネクタは、前部プラグ本体(プラグハウジング)と後部拡張キャップとからなる筐体を前後方向に組み合わせて一体的に構成してなるもので、その内部にはフェルールを装着したフェルール組立体が収納保持されるものである。プラグ本体はその相対向する側に形成されたキー溝(係合口)を有する一方、後部拡張キャップは、その係合口に対応する各側に形成されたキー(係合突起)を有しており、プラグ本体及び後部拡張キャップを係合、摺動し、プラグ本体の係合口に後部拡張キャップの係合突起をプラグ本体の内側よりスナップ止めすることにより、プラグ本体と後部拡張キャップとが機械的に結合される。
 日本国の特開2002-250840号公報では図1に於いて、上記特許第3569488号の光ファイバコネクタの筐体の組立構造と同様の組立態様を示す光ファイバ用コネクタが図示されている。この先行技術に示されている実施例における光固定減衰器では上記公知例と同様に、前後2つの筐体の係合口と係合突起をスナップ止めすることにより両者を機械的に結合することが同図により示唆されている。
 後述する図は、上記光コネクタに関する先行技術文献の従来構成で採用されているスナップ止め構成の具体的構成例を示すものである。この例にあっては光固定減衰器としての光コネクタプラグを示してある。
 即ち、従来のスナップ止め構成を設けた光固定減衰器としての光コネクタプラグの変形例を図6及び図7に夫々示す。
 前部プラグハウジング31は四角筒状を呈しており、ポリ・エーテル・イミド(PEI)などの樹脂で成形されている。その上部にはラッチ31aを有すると共に筒の前後にはフェルールを挿入する開口が夫々形成されている。因みに前部プラグハウジング31の開口部の肉厚は0.45mmである。そして、筒の両側面には係合溝、即ち係合口31b,31bが夫々形成されている。一方、後部拡張キャップ32は一方に前記前部プラグハウジング31の後端の四角開口の形状寸法と対応する四角係合部32aを備えると共に他方に光コネクタを収容する開口を備えてなり、四角係合部32aの両側面32c,32cには前記係合口31b,31bと夫々係合するための係合突起32d,32dを突出形成して、上記と同様の樹脂にて一体形成してある。
 そして、前部プラグハウジング31内に光減衰器となるバレルフェルール組立体33を収納して後部拡張キャップ32の四角係合部32aを組立てると、係合口31b,31bに係合突起32d,32dがスナップ係合して両筐体は図7に示されるように機械的に一体的に結合される。この両者の結合過程では係合突起32d,32dが前部プラグハウジング31の四角開口を内面より弾性的に拡開して進入するものである。なお、前記光コネクタプラグには、フェルール端面を保護するダストキャップ34、35が設けられている。
特許第3569488号公報 特開2002-250840号公報
 光コネクタアダプタは機器のパネル等に取り付けられるものであり、この光コネクタアダプタに一つの光ファイバケーブルを接続した一つの光コネクタプラグを、パネルの一方の側から嵌合させ、また別の一つの光ファイバケーブルを接続した別の一つの光コネクタプラグをパネルの他方の側からこの光コネクタアダプタの他の開口部に嵌合させて、両光ファイバケーブル間の光学的接続を行なうことができるようにしたものである。また、この光コネクタアダプタと各光コネクタプラグの嵌合を外すことにより、その光学的接続を断つことも自在としたものである。
 このような光コネクタプラグに於いては、例えば図6に示す光コネクタアダプタとの嵌合状態をロックするためのラッチ31aが設けられており、このラッチ31aは、通常、相手側光コネクタプラグのフレームに設けられたロック突起が、光コネクタアダプタの受入凹部へ挿入されてそのロック突起と係合する。また、相手側光コネクタプラグには、通常、プラグフレームの外周に装着されその軸方向に遊動、即ち押込むことができて、ラッチ31aに作用してロック突起との係合が外れるように下方に弾性的に変移させるようにするロック解除部材(トリガーレバ)が設けられている(特許第3569488号の図4A及び特開2002-250840号の図2参照)。
 上記したように光コネクタプラグはアダプタなどのインタータフェースとの間で必要に応じて係合・離脱が行われる構成となっており、しかも組立の容易性を考慮した部品構成になっている。そして、光コネクタプラグがシステム機器に組み込まれる際には、機器のI/Oパネルのようなインターフェースに接続される。この接続部は機器の後端面に位置するのが一般的であるから、機器を小型化するため、または機器の省スペース配置に際してはどうしても後端面のスペースを少なくしたい要望がある。更に、接続現場での取り扱いに際しても狭い空間でケーブルを引き回すことが頻繁である。このため、接続作業時に、光コネクタプラグ30には、上下左右方向に予期しない、不測の力が作用することがあり、前部プラグハウジング31と後部拡張キャップ32との係合部にはどうしても無理な力が作用するため、両者をロックしている係合口と係合突起との係合関係が往々にして解除されてしまい光通信が不可能になることが予想され、この光コネクタプラグは通常では正常に作動するが、より一層の改良が望まれる。また、両結合部の結合を強固にするため仮に両結合部を接着剤で結合してしまうと組立工数及び部品点数が多くなり勢いコスト高となる欠点がある。
 そこで本発明者達は上記のような諸事情や可能性を勘案しつつ適切な設計を模索し続けて、部品点数を多くすること無く、以下に示すような信頼性の高い構成を備えた光コネクタプラグに帰結したのである。
 本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、また従来の光通信の不測の事態に備えてなされたものである。そのために本発明は、光ファイバを保持するフェルールを収納する前後に分割された略四角形状の筒型の第1及び第2の一対の部材である筐体とから主体部を構成してなり、前記第1の筐体の少なくとも両側面には係合口を備えまた、第2の筐体には前記係合口と係合する係合突起を先端部に備え、更に前記第1の筐体の係合口と対応する壁部の長手方向に沿って夫々嵌合凸部を形成すると共に第2の筐体に、前記嵌合凸部と嵌合する被嵌合部である嵌合凹部を夫々形成してなることを特徴とする光コネクタプラグを提供するものである。
 そして更に、前記フェルールは減衰ファイバを備えた光固定減衰器であることを特徴とする光コネクタプラグを提供するものである。
 本発明の光コネクタプラグの構成によれば、この光コネクタプラグの本体は前後に結合される一対の第1及び第2の筺体から成り、第1の筺体は係合口を有し、第2の筺体は第1の筺体の係合口に確実に係合する係合突起を有し、この係合口及び係合突起に加えて更に、第1の筐体の壁部の長手方向に沿って夫々嵌合凸部を形成すると共に第2の筐体に前記嵌合凸部と嵌合する被嵌合部である嵌合凹部を夫々形成した二重係合構造とした。このため、光ファイバケーブルの大きな変位は勿論のことケーブルの直角方向に力が作用しても両筺体が分離することなく安定した接続状態を維持することが出来、且つ第1及び第2の筐体の接合面が面一となると共に機器背面の設置スペースを小さく設計し得るなどの簡単な構成で優れた効果を奏するものである。
本発明に係る第1の実施の形態の光コネクタプラグの分解斜視図である。 図1に示す光コネクタプラグの組立時の縦断側面図である。 図1に示す光コネクタプラグの前部プラグハウジングと後部拡張キャップとを示す概略斜視図である。 本発明に係る第2の実施の形態の光コネクタプラグを示し、前部プラグハウジングと後部拡張キャップとを示す概略斜視図である。 本発明品と従来の構成の光コネクタプラグに於ける各々の係合強度試験結果を示す表である。 従来のスナップ止め構造を設けた光コネクタプラグの変形例の分解斜視図ある。 従来のスナップ止め構造を設けた光コネクタプラグの変形例の外観視図である。 光コネクタプラグの強度試験の状態を示す概略説明図である。
 以下、本発明にかかる光コネクタプラグをLC型光固定減衰器の構成に基づいた実施の形態について図1乃至図5を用いて詳細に説明する。しかながら、本発明はこのような実施形態のみに限らず、本発明の精神に帰属する他の任意の技術にも応用することができることは言うまでもない。即ち、MU型及びLC型の光コネクタプラグ等この種の全ての光コネクタプラグに同様に適用することが出来る。
 図1は本発明に係る第1の実施の形態の光コネクタプラグの分解斜視図、図2は図1に示す本発明に係る光コネクタプラグの縦断面図、図3は前部プラグハウジングと後部拡張キャップとの概略斜視図、図4は本発明に係る第2の実施の形態の光コネクタプラグの概略斜視図、図5は本発明品と従来の構成の光コネクタプラグに於ける各々の係合強度試験結果を示す表である。
 図1及び図2に夫々示すように、本発明に係る第1の実施の形態の光コネクタプラグ1は、第1の筐体である前部プラグハウジング2と第2の筐体である後部拡張キャップ3とから主体部が構成されている。両筐体は一例として、従来と同様にポリ・エーテル・イミド(PEI)にて射出成形にて夫々一体形成されているものである。両者はその内部に減衰器となるバレルフェルール組立体4を保持して一体的に組み立てられる。
 前部プラグハウジング2は図3に示すように、断面形状が概略四角形の筒形状を呈しており、外郭S2は約4.5mm、内郭S1は約3.6mmで全体の肉厚は約0.45mmに形成されている。ハウジングの上面には上下方向に弾性変位可能なラッチ2aを備えると共に、両側面即ち両側壁2b,2bの所定の部分には係合口2c,2cが夫々穿設されている。図2に示す通り、さらに前部プラグハウジング2の底壁の所定部分には係合口2cが側壁の係合口と同様に穿設されている。
 前部プラグハウジング2の両側壁の四角形の開口端部より長手両方向に延出する嵌合凸部2d,2dが形成されている。また底面即ち底壁2eが上記開口端部より長手両方向に延出する嵌合凸部2dが同様に形成されている。この嵌合凸部2d,2d、2dは更に上記各壁の内面から半径方向内側に膨出しており、所定の幅及び長さを有している。前部プラグハウジング2と後部拡張キャップ3との接合面T0から係合口2c,2c並びに接合面T0から嵌合凸部2d,2d,2dの先端部との距離即ち長さL1,L2は一例として略等しく約2.5mmとしてある。換言すれば、上記嵌合凸部の長さはL1+L2である。このように接合面T0から嵌合凸部2d、2dの先端部との間の距離、即ち接合面T0から突出する嵌合凸部2dの長さが長ければ、後部拡張キャップ3に形成した嵌合凹部3e、3eとの嵌合長さも長く取ることが出来る。しかしながら、プラグ自体の寸法が実質的に小さいので、少なくともL2の寸法が出来るだけ長く確保されることが好ましく、より具体的に言えばL1≦L2であることが好ましい。
 本発明の光コネクタプラグに取り付けられるバレルフェルール組立体4の構成について、スリーブ4aの内部両側に前後2つのフェルール4b、4bの基部が各々組み付けられており、このフェルール4b、4bの本体の基部から延びる先端側の部分はこのスリーブ4aから突出している。バレルフェルール組立体4はスリーブ4aを介して例えばイオンドープファイバのような減衰ファイバを保持する前後一対のフェルール4b,4bとから一体的に構成してあり、その一方のフェルール4bには割りスリーブ5が外嵌されている。
 一方、前記後部拡張キャップ3は同様に図3に前部プラグハウジング2と併せて示すように、一例として全体的には断面形状が四角形の筒形状を呈して全長L0が23.4mmに設定されている。後部拡張キャップ3は拡張キャップ3の主体部であるコネクタ収容部3a、このコネクタ収容部3aの前部に突設している即ち延出する延長部3b及この延長部3bから突出し且つ前部プラグハウジング2の開口部に挿入する結合部3cから一体に構成されている。コネクタ収容部3aの前方に延在する延長部3bは外郭幅S4が4.5mm、長さが5.2mmで、概略四角状に形成されている。この延長部3bの先端部に連接され、前記前部プラグハウジング2の概略四角形の開口部と密に嵌合する結合部3cは小なる外郭幅S3が3.5mmで概略四角形状に形成されている。結合部3cの両側面の端部には前記前部プラグハウジング2の両係合口2c,2cとスナップ係合する一対の係合突起3d,3dが形成されている。一例としてこの突起3d、3dの高さは概ね0.2mmである。そして、図2に示す通り、側壁先端部に設けた嵌合凸部2dと同様に、この結合部3cの底壁の先端部には、外側下方に向かって突出する係合突起3dが形成され、前部プラグハウジング2の底壁に設けた係合口2cに係合する。前部プラグハウジング2及び後部拡張キャップ3は、この前部プラグハウジング2の側壁の係合口2c、2c及び底壁の係合口2cに後部拡張キャップ3の側壁の係合突起3d、3d及び底壁の係合突起3dが各々係合、係止することにより、適切且つ確実に接合される。
 後部拡張キャップ3の延長部3bの両側壁の外側面3b1,3b1及び底壁の外側面3b2及び後部拡張キャップ3の結合部3cの両側壁の外側面及び底壁の外側面には長手方向に且つ面一に嵌合凹部3e,3e,3eが夫々形成されている。前記前部プラグハウジング2の嵌合凸部2d,2d,2dとこの嵌合凹部3e,3e,3eの長さを等しくし、両者が互いに噛合い嵌合が許容され、密に接合する。即ち、後部拡張キャップ3の前部プラグハウジング2との接合面T1から結合部3cの外端部に設けた係合突起3dの内側端部までの距離、即ち長さをL3とし、またこの接合面T1から嵌合凹部3eの終端部までの距離、即ち長さをL4として、後部拡張キャップの嵌合凹部3eの長さはL3+L4である。この長さをL3及びL4を一例として夫々略等しく約2.5mmとしてある。上記長さL1はL3と等しく、上記長さL2は上記長さL4と等しく形成してある。
 図3に示す通り、両側壁2b、2bの両内側面の間の長さをS1とし、また両側壁2b、2bの両外側面の間の長さをS2とすると、前部プラグハウジング2の嵌合凸部2dの厚さは、(S2-S1)/2、即ちS2-S1の差の二分の一である。また後部拡張キャップ3の嵌合凹部3eの深さはこのS2-S1の差の二分の一と等しく形成してある、従って、嵌合凸部2dが嵌合凹部3eに嵌合すると、図2の断面図に示す通り、両者は面一になる。
 更に、後部拡張キャップ3の結合部3cの上記外郭幅S3、即ち結合部3cの両側壁の外側面間の長さは、前部プラグハウジング2の両側壁の内側面間の長さに等しい。また、前記結合部3cの上下壁の外側面間の長さ及び前部プラグハウジング2の上下内壁間の長さを同一に成形してある。このため、後部拡張キャップ3が前部プラグハウジング2の内部に係合すると両者間に間隙がほとんど無く、後部拡張キャップ3の嵌合凹部3eと前部プラグハウジング2の嵌合凸部2dの嵌合と相まって両者間の密な接合が達成できる。
 更に、後部拡張キャップ3の延長部3bの両側壁の外側面間の長さS4は前部プラグハウジング2の両側壁の外側面間の長さ、即ちS2と等しく成形してある。また、延長部3bの上下両壁の外側面間の長さと前部プラグハウジング2の上下両壁の外側面間の長さが等しく成形されている。このため、前部ハウジング2及び後部拡張キャップ3が係合されたとき、両者の外表面に段差が無く、両者面一となる。このため、光コネクタのプラグの近辺に存在するものがこの前部ハウジング2及び後部拡張キャップ3に引っ掛かることを防止し、不測の事故を防止できる。
 しかしてこれら前部プラグハウジング2内に前記バレルフェルール組立体4を収納し、その後前記後部拡張キャップ3の結合部3cを四角形の開口内に挿入すると、係合突起3d,3d,3dが開口を弾性的に拡開して進入して係合口2c,2c,2cとスナップ係合すると同時に、嵌合凸部2d,2d,2dが嵌合凹部3e,3e,3eに夫々噛合い嵌合することにより図2に示すように組立てられる。この組立により前部プラグハウジング2の外郭と後部拡張キャップ3の延長部3bの外郭は面一状態になる。
 上記したような前部プラグハウジング2と後部拡張キャップ3との組立即ち組付け構成によって、接合部では長手方向の係合によるスナップ結合が維持され、一方長手方向と直交する上下・左右方向(軸周り方向)は前部プラグハウジング2の開口部と後部拡張キャップ3の結合部3cとの接合に加えて、嵌合凸部2d,2d,2dが嵌合凹部3e,3e,3eに夫々嵌合するため両者は強固且つ確実に連結されるため、前部プラグハウジング2と後部拡張キャップ3との離脱を回避し得る。
 本発明に係る第2の実施の態様の光コネクタプラグは図4に示すように、図1、2及び3に示す本発明の第1の実施態様の前記嵌合凸部及び嵌合凹部に関する構成を変更したものであり、その他の構成はそのまま利用している。従って、本発明の第2の実施態様の構成については、第1部材の嵌合凸部及び第2部材の嵌合凹部に説明し、その他の構成は上記の第1の実施態様の説明を援用する。
 第1部材2の嵌合凸部2d1は、開口部の壁端部である第2部材3との接合面T0から長手方向で且つ第2部材3の方向に突出している。 また、前記第2部材3の嵌合凹部3e1は、第2部材3の主体部であるコネクタ収容部3a及び結合部3cの間に形成された延長部3bの外壁に結合部3c側の端部から長手方向に形成されている。前記両第1部材2及び第2部材3の組付け時には、前記第1部材2の嵌合凸部及び第2部材の嵌合凹部が嵌合することにより両第1部材2及び第2部材3が固く接合される。
 一例として、前記第1部材2の嵌合凸部2d1は両側壁に形成し、またこれに対応して前記第2部材3の嵌合凹部3e1は前記延長部3bの両側壁に形成される。
 前記第1部材2の嵌合凸部2d1は更に底壁に形成することが出来、またこれに対応して前記第2部材3の嵌合凹部3e1は前記延長部3bの底壁に形成することが出来る。
 前記第1部材2の嵌合凸部2d1の後部に係合口2cが形成され、前記第2部材3の嵌合凹部3b前方の結合部3cの前端部に前記第1部材2の係合口2cに対応する係合突起3dが形成され、両第1部材2及び第2部材3はこの係合口2c及び係合突起3dの係合並びに前記嵌合凸部2d1及び嵌合凹部3e1の嵌合により確実に接合することが出来る。
 前記第1部材2及び第2部材3は各々略四角形状形成され、前期嵌合凸部2d1の長さL2及び嵌合凹部3e1の長さL4の寸法が等しく、前期嵌合凸部2d1の幅W1及び嵌合凹部3e1の幅W2の寸法が等しく、また前期嵌合凸部2d1の厚さ(S2-S1の差の二分の一)及び嵌合凹部の深さ(S4-S3の差の二分の一)が等しく形成されており、この嵌合凸部2d1及び嵌合凹部3e1が嵌合したとき両部材の接合部の外壁面が面一になる。前記第1部材2の前記接合面T0から係合口2cの前端部までの長さL11と、前記第2部材3の結合部3cと延長部2bとの境界部から係合突起3dまでの長さL31とが等しく形成されており、第1部材2と第2部材3との係合時には第2部材の結合部3cが第1部材2の中にきっちり嵌着される。
 前記第1の実施の形態に関して説明した通り、前記第2の実施の形態に於いても、第1部材2及び第2部材3の長手方向の開口部の内壁にフェルールを装着したフェルール組立体が固く装着されるようコネクタ収容部3aが設けてあり、更に前記第1部材2の内壁面の所定部分の半径方向内側にフェルールを装着したフェルール組立体と係合するストッパが設けられており、このフェルール組立体4を所定の位置に保持する。
 この組立によりバレルフェルール組立体4の一方のフェルール4bは前部プラグハウジング2の一端より突出してレセプタクル等と結合し、他方のフェルール4bはスリーブ5を介して他の光コネクタプラグのフェルールと結合して所定の減衰量を得ることが出来る。なお、図中番号6,7はダストキャップである。
 そして図2に示すように組立てられた光コネクタプラグ1は、図8に示すような接続機器のI/Oパネル12のアダプタ11内に接続されて使用に供される。この時の光コネクタプラグ1に接続される入力用の光コネクタプラグ10は取り付けスペースを小とするために、不測の大きな力が加わったときに強制的に直角に折り曲げられ、しかも図8の矢印G方向に引っ張られることがある。この引っ張り力に対して従来の光コネクタプラグ30は前部プラグハウジングと後部拡張キャップが離脱する可能性が皆無とは言えなかったが、本発明の光コネクタプラグ1の構成を採用することにより離脱及び離間現象を解消し、両者の強固な接合状態を保持することが出来る。
 即ち、図8に示す接続状態での光コネクタプラグ10に例えば1.25Kgの荷重を5秒間維持して前部プラグハウジングと後部拡張キャップの離脱状態を確認した。
 その結果を図5に示す。図5では本発明に係る光コネクタを実施例1~10として10例用意する。嵌合凸部と互いに噛合い嵌合が許容される嵌合凹部を3箇所のものを実施例1~5、また2箇所のものを6~10とした。一方、上記先行技術文献に記載の従来構成の光コネクタプラグを比較例11~15として、夫々5点用意し、夫々の試料を上記した条件(1.25kgの錘を垂直方向に5秒間持続させる)で測定した。
 本発明の構成にあっては上記測定条件にて全てのプラグは前部プラグハウジングと後部拡張キャップとが離脱することなく結合状態が維持された。一方、比較例に示した従来のプラグは比較例11が何とか離脱が回避されたものの、比較例12,13,15は離脱してしまった。また、比較例14は半ば離脱状態となってしまったため、大きな接続損失が起こり使用には不適切となった。
 上記した試験結果から光コネクタプラグに対して所定の負荷が作用した場合には、前部プラグハウジングの筺体の厚みが薄いために従来構成のプラグにあっては、予期しない、不測の力が加わった場合に係合口と係合突起との係合関係による機械的結合を十分に補完することが困難であったのが、本発明の構成によると嵌合凸部と嵌合凹部とによる強力な結合維持が実現でき、両部材の離間及び離脱状態を防止し得ることとなる。
 本発明の実施例において嵌合凸部と嵌合凹部とを夫々の部材に3箇所形成して機械的結合維持の向上を図ったが、嵌合凸部と嵌合凹部の位置を少なくとも係合口と係合突起と対応する側面に設けるだけでも所期の目的を達成することが出来るが、実施例に示したように多数設ければ機械的な結合強度がより向上することは勿論のことであるから、本発明は実施例のみに限定されることが無いことは明白である。

Claims (19)

  1.  光ファイバを保持するフェルールを収納する前後に分割された略四角形状の筒型の一対の筐体とから主体部を構成して成り、前記一方の筐体の少なくとも両側面には係合口を備える一方、他方の筐体には前記係合口と係合する係合突起を備え、更に前記一方筐体の係合口と対応する筐体面の長手方向に沿って夫々嵌合部を形成すると共に他方の筐体に前記嵌合部と嵌合する被嵌合部を夫々形成してなることを特徴とする光コネクタプラグ。
  2.  前記フェルールは、減衰ファイバを備えた光減衰器であることを特徴とする請求項1記載の光コネクタプラグ。
  3.  光ファイバを保持するフェルール組立体を収納する光コネクタプラグであり、
     第1部材;及び
     前記第1部材と組付けられる第2部材から成り、
     前記第1部材は前記フェルール組立体を挿通、保持するための長手方向の開口部を形成すると共に少なくとも1側壁に長手方向の嵌合凸部を有し、
     前記第2部材は主体部、この主体部から延出する延長部及びこの延長部に連接する結合部からなり、前記フェルール組立体を挿通、保持するための長手方向の開口部を形成すると共に前記第1部材の前記長手方向の嵌合凸部に対応する少なくとも1側壁に設けた長手方向の嵌合凹部を有し、
     前記第1部材の前記開口部に前記第2部材の結合部を挿入し、前記第1部材の嵌合凸部及び前記第2部材の嵌合凹部を嵌合し、両第1、第2部材を緊密に係合する光コネクタプラグ。
  4.  前記第1部材の嵌合凸部は前記開口部の内側壁の半径方向内側に膨出しており、前記第2部材の嵌合凹部は前記延長部及び結合部の外側壁に形成されている請求項3に記載の光コネクタプラグ。
  5.  前記第1部材の嵌合凸部は両側壁に形成され、前記第2部材の嵌合凹部は前記延長部及び結合部の両側壁に形成されている請求項3に記載の光コネクタプラグ。
  6.  前記第1部材の嵌合凸部は底壁に形成され、前記第2部材の嵌合凹部は前記延長部及び結合部の底壁に形成されている請求項5に記載の光コネクタプラグ。
  7.  前記第1部材の嵌合凸部の後部に係合口が形成され、前記第2部材の嵌合凹部の前端部に前記第1部材の係合口に対応する係合突起が形成され、両第1、第2部材はこの係合口及び係合突起の係合並びに前記嵌合凸部及び嵌合凹部の嵌合により接合する請求項3に記載の光コネクタプラグ。
  8.  前記第1部材及び第2部材は各々略四角形状に形成され、前期嵌合凸部の厚さ及び嵌合凹部の深さが等しく、この嵌合凸部及び嵌合凹部が嵌合したとき両部材の接合部の壁面が面一になるよう形成された請求項3に記載の光コネクタプラグ。
  9.  前記第1部材の各々の嵌合凸部の後部に係合口が形成され、前記第2部材の各々の嵌合凹部の前端部に前記第1部材の各係合口に対応する係合突起が形成され、両第1、第2部材はこの係合口及び係合突起の係合並びに前記嵌合凸部及び嵌合凹部の嵌合により接合する請求項6に記載の光コネクタプラグ。
  10.  前記第1部材及び第2部材の長手方向の開口部から成るコネクタ収容部の内壁にフェルールを装着したフェルール組立体が緊密に装着される請求項3に記載の光コネクタプラグ。
  11.  前記第1部材の内壁面の所定部分の半径方向内側にフェルールを装着したフェルール組立体と係合するストッパが設けられている請求項3に記載の光コネクタプラグ。
  12.  前記第1部材の嵌合凸部は前記第2部材の結合部と結合する前記開口部の壁端部から長手方向に突出しており、
     前記第2部材の嵌合凹部は、第2部材の主体部及び結合部の間に形成された延長部の外壁に結合部側の端部から長手方向に形成されており、
     前記両第1部材及び第2部材の組付け時に、前記第1部材の嵌合凸部及び第2部材の嵌合凹部が嵌合することにより両第1部材及び第2部材が固く接合される請求項3に記載の光コネクタプラグ。
  13.  前記第1部材の嵌合凸部は両側壁に形成され、前記第2部材の嵌合凹部は前記延長部の両側壁に形成されている請求項12に記載の光コネクタプラグ。
  14.  前記第1部材の嵌合凸部は底壁に形成され、前記第2部材の嵌合凹部は前記延長部の底壁に形成されている請求項13に記載の光コネクタプラグ。
  15.  前記第1部材の嵌合凸部の後部に係合口が形成され、前記第2部材の結合部の前部に前記第1部材の係合口に対応する係合突起が形成され、両第1、第2部材はこの係合口及び係合突起の係合並びに前記嵌合凸部及び嵌合凹部の嵌合により接合する請求項12に記載の光コネクタプラグ。
  16.  前記第1部材及び第2部材は各々略四角形状に形成され、前期嵌合凸部の長さ及び嵌合凹部の長さの寸法が等しく、前期嵌合凸部の幅及び嵌合凹部の幅の寸法が等しく、また前期嵌合凸部の厚さ及び嵌合凹部の深さが等しく、この嵌合凸部及び嵌合凹部が嵌合したとき両部材の接合部の外壁面が面一になるよう形成された請求項12に記載の光コネクタプラグ。
  17.  前記第1部材の各々の嵌合凸部の後方部に係合口が形成され、前記第2部材の結合部の前部に第1部材の係合口に対応する係合突起が形成され、両第1、第2部材はこの係合口及び係合突起の係合並びに前記嵌合凸部及び嵌合凹部の嵌合により接合する請求項14に記載の光コネクタプラグ。
  18.  前記第1部材及び第2部材の長手方向の開口部から成るコネクタ収容部の内壁はフェルールを装着したフェルール組立体が固く装着されるよう形成された請求項12に記載の光コネクタプラグ。
  19.  前記第1部材の内壁面の所定部分の半径方向内側にフェルールを装着したフェルール組立体と係合するストッパが設けられている請求項18に記載の光コネクタプラグ。
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