WO2010125604A1 - 締結構造 - Google Patents

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WO2010125604A1
WO2010125604A1 PCT/JP2009/001929 JP2009001929W WO2010125604A1 WO 2010125604 A1 WO2010125604 A1 WO 2010125604A1 JP 2009001929 W JP2009001929 W JP 2009001929W WO 2010125604 A1 WO2010125604 A1 WO 2010125604A1
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WO
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peripheral surface
container
ridges
press
outer peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/001929
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English (en)
French (fr)
Inventor
内山富雄
Original Assignee
株式会社３Ｒプロデュース
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Publication date
Application filed by 株式会社３Ｒプロデュース filed Critical 株式会社３Ｒプロデュース
Priority to PCT/JP2009/001929 priority Critical patent/WO2010125604A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/04—Orienting or positioning means

Definitions

  • the present invention relates to a fastening structure for fastening two members.
  • the container body and the lid relatively move along the rotation axis by rotating along the screw thread.
  • the end surface of the lid comes into contact with the end surface of the container body, pressure is generated on the contact surface of the thread, and the container body and the lid are fixed to each other by friction caused by the pressure.
  • the outer peripheral surface of the container main body and the inner peripheral surface of the lid are cylindrical so that the rotation is possible.
  • Patent Document 1 As another fastening structure, for example, there is one described in Patent Document 1.
  • a container having a lid provided with a cross-sectional raised portion having a predetermined lead angle, and a cross-sectional raised portion that engages with the cross-sectional raised portion of one member.
  • the main body is fixed to each other.
  • a cross-sectional raised portion having a lead angle equal to the lead angle of the lid and a cross-sectional raised portion having a lead angle different from the lead angle of the lid are adjacent to each other.
  • the cross-sectional raised portion of the lid proceeds between the two cross-sectional raised portions having different lead angles of the container body, and the cross-sectional raised portion of the lid becomes a cross-sectional raised portion having different lead angles of the container body.
  • the container main body and the lid are integrally fixed by contact and frictional engagement between the two.
  • the fastening operation is based on rotation, the outer peripheral surface of one member to be fastened and the inner peripheral surface of the other member are cylindrical. Therefore, for example, when a lid is fixed to an elliptical cylindrical container or a rectangular cylindrical container, only the fastening portion is cylindrical.
  • the fastening part is usually cylindrical
  • the shape of the two members to be fastened is limited not only to the container. That is, since the fastening portion is cylindrical, the fastening portion needs to be cylindrical even if the cross section of the container body is elliptical or rectangular. For this reason, for example, when the fastening part is an opening, the opening area becomes small.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to obtain a fastening structure or the like in which a cross section of a fastening portion can be a closed curve other than a circular shape.
  • the present invention is as follows.
  • the fastening structure according to the present invention includes an intersection between the outer peripheral surface of the tapered first member whose intersection line with the cross section perpendicular to the rotation axis is a part or all of a non-circular closed curve, and the cross section perpendicular to the rotation axis.
  • the inner peripheral surface of the tapered second member that is part or all of the closed curve whose line is substantially the same or similar to the non-circular closed curve, the outer peripheral surface of the first member, and the inner peripheral surface of the second member
  • a guide mechanism that rotates one of the first member and the second member relative to the other when one of the first member and the second member is pushed toward the other along the rotation axis;
  • One of the first member and the second member has a first press-fit portion formed on the outer peripheral surface of the first member and a second press-fit portion formed on the inner peripheral surface of the second member. Is rotated relative to the other so that one of the first press-fit portion and the second press-fit portion is press-fit into the other.
  • a fixing mechanism for fixing to each other the first member and the second member.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to the fastening structure described above.
  • the guide mechanism is configured to rotate substantially the predetermined angle from the arrangement state before the rotation in which the direction of the maximum diameter of the closed curve of the first member differs from the direction of the maximum diameter of the closed curve of the second member by a predetermined angle.
  • the first member and the second member are guided until the arrangement state.
  • a fixing mechanism fixes the 1st member and the 2nd member mutually after rotation of the predetermined angle.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • the predetermined angle described above is greater than 0 degree and less than 90 degrees.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • the guide mechanism includes a first protrusion having a predetermined lead angle formed on one of the first member and the second member, and a predetermined lead angle formed on the other of the first member and the second member.
  • the second protrusion or groove having the first contact with each other and slide, the first member and the second member when one of the first member and the second member is pushed toward the other along the rotation axis. One of the members is rotated relative to the other.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • the first ridges and the second ridges or grooves of the guide mechanism are located at locations where the outer peripheral surface of the first member and the inner peripheral surface of the second member are close to each other in the arrangement state before the rotation. Only formed.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • one of the first press-fit portion and the second press-fit portion of the fixing mechanism has two inner walls having different lead angles that are inclined on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface.
  • the other of the first press-fit portion and the second press-fit portion of the fixing mechanism has two outer walls that are inclined on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface.
  • the fixing mechanism fixes the first member and the second member to each other by friction generated by the two outer walls coming into contact with the two inner walls.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • the fixing mechanism fixes the first member and the second member to each other by elastic deformation and friction generated when the two outer walls contact the two inner walls.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • at least one of the two outer walls constitutes part or all of the guide mechanism.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • the non-circular closed curve is substantially an ellipse.
  • the fastening structure according to the present invention may be as follows in addition to any of the above fastening structures.
  • at least one of the first member and the second member is formed of a resin material.
  • a container according to the present invention includes a first partial container having a tapered outer peripheral surface whose intersection line with a cross section perpendicular to the rotation axis is a part or all of a non-circular closed curve, and a cross section perpendicular to the rotation axis. And a second partial container having a tapered inner peripheral surface that is part or all of a closed curve whose intersection line is substantially the same as or substantially similar to the non-circular closed curve. And a 1st partial container has a 1st guide part and a 1st press-fit part on an outer peripheral surface. The second partial container has a second guide portion and a second press-fit portion on the inner peripheral surface.
  • the second guide portion is in contact with the first guide portion, and one of the first partial container and the second partial container is pushed by pushing one of the first partial container and the second partial container toward the other along the rotation axis. Is rotated relative to the other.
  • the second press-fitting part contacts the first press-fitting part by rotating one of the first partial container and the second partial container relative to the other by the first guide part and the second guide part.
  • the first partial container and the second partial container are fixed to each other with the one press-fitting part and the second press-fitting part in a press-fitted state.
  • the container according to the present invention may be as follows in addition to the above container.
  • the first partial container is a container body
  • the second partial container is a lid body.
  • the cross-section of the fastening portion can be a closed curve other than a circular shape.
  • FIG. 4 is a front view showing a container body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is a side view showing a container body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is a top view showing a container body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is a front view showing a lid body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is a side view showing a lid body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is a side view showing a lid body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is a top view showing a lid body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is a bottom view showing a lid body of the container shown in FIGS. 1 to 3.
  • it is an upper surface perspective view which shows the arrangement
  • it is sectional drawing which shows arrangement
  • Embodiment 1 it is an upper surface perspective view which shows arrangement
  • Embodiment 1 it is sectional drawing which shows arrangement
  • FIG. 4 it is a perspective view which shows the container which concerns on Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 1 is a front view showing a container according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the container according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a top view showing the container according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the container shown in FIGS. 1 to 3 has a container body 1 and a lid body 2.
  • a dispenser 3 can be attached to the lid body 2 by a screw mechanism.
  • the fastening portion between the container body 1 and the lid body 2 is provided with a fastening structure as an embodiment of the present invention, and the container body 1 and the lid body 2 are detachably fastened to each other by the fastening structure.
  • the container main body 1 and the lid main body 2 are each manufactured by injection molding a resin material such as polypropylene or polyethylene.
  • a resin material such as polypropylene or polyethylene.
  • the container main body 1 and the lid main body 2 have moderate elasticity compared to a rigid material such as stainless steel or steel.
  • FIG. 4 is a front view showing the container body 1 of the container shown in FIGS.
  • FIG. 5 is a side view showing the container body 1 of the container shown in FIGS.
  • FIG. 6 is a top view showing the container body 1 of the container shown in FIGS.
  • the container body 1 has a bottom having a thickness and has a cylindrical shape extending from the bottom.
  • the container body 1 is formed with a tapered outer peripheral surface 11 having a non-circular closed curve intersecting with a cross section perpendicular to the rotation axis A (that is, the central axis of the cylinder).
  • This closed curve has one maximum diameter and one minimum diameter, and is a convex curve over the entire circumference.
  • the outer peripheral surface 11 has a tapered shape in which the intersection line with the cross section perpendicular to the rotation axis is substantially an ellipse (including an ellipse, an oval, etc., and so on).
  • the outer peripheral surface 11 is formed with a taper angle ⁇ around the opening 12 of the container body 1.
  • the taper angle ⁇ is an angle from the rotation axis A in a plane including the rotation axis A.
  • ridges 13 and 14 are formed adjacent to each other.
  • the ridges 13 and 14 are formed at locations shifted by a predetermined angle in a clockwise direction when viewed from the top surface from one of the locations having the maximum diameter in the cross section of the outer peripheral surface 11. .
  • the ridges 13 and 14 have a shape with a raised cross section.
  • the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the ridges 13 and 14 has a substantially trapezoidal shape.
  • the ridges 13 have a predetermined first lead angle, are inclined on the outer peripheral surface 11 and are linearly formed, that is, substantially spiral. In the first embodiment, the ridge 13 extends in the clockwise direction from the opening 12 side toward the bottom as seen from the top surface.
  • the first lead angle is an arrangement angle of the ridges 13 and is an angle on the outer peripheral surface 11 from a plane perpendicular to the rotation axis A. In the first embodiment, the first lead angle is constant at any part of the ridge 13.
  • the ridges 14 have a predetermined second lead angle, are inclined on the outer peripheral surface 11 and are linearly formed, that is, substantially spiral.
  • the ridges 14 extend in the clockwise direction from the opening 12 side toward the bottom as seen from the top surface, similarly to the ridges 13.
  • the second lead angle is an arrangement angle of the ridges 14 and is an angle on the outer peripheral surface 11 from a plane perpendicular to the rotation axis A.
  • the second lead angle is constant at any location on the ridge 14.
  • the second lead angle is made smaller than the first lead angle by a predetermined angle.
  • the first lead angle and the second lead angle are between about 20 degrees and about 30 degrees, and the difference between the first lead angle and the second lead angle is between about 1 to 3 degrees. It is said. Therefore, the distance D between the ridges 13 and the ridges 14 is wider on the side of the opening 12 where the lid body 2 advances during fastening, and narrower on the bottom side that is the opposite side. That is, the interval D2 at one end of the ridges 13 and 14 is narrower than the interval D1 at the other end of the ridges 13 and 14.
  • another set of ridges 15 and 16 are formed on the outer peripheral surface 11 at symmetrical positions around the rotation axis A.
  • the ridges 15 and 16 are formed in the same shape as the ridges 13 and 14.
  • the ridges 15 and 16 are formed at locations shifted by a predetermined angle in the clockwise direction when viewed from the upper surface from the other portion having the maximum diameter in the cross section of the outer peripheral surface 11. .
  • FIG. 7 is a front view showing the lid main body 2 of the container shown in FIGS.
  • FIG. 8 is a side view showing the lid main body 2 of the container shown in FIGS.
  • FIG. 9 is a top view showing the lid body 2 of the container shown in FIGS.
  • FIG. 10 is a bottom view showing the lid body 2 of the container shown in FIGS.
  • the drawing of the thread for attaching the dispenser 3 is omitted.
  • the lid body 2 has a cylindrical shape having a thickness.
  • the lid body 2 is formed with a tapered inner peripheral surface 21 having a non-circular closed curve intersecting with a cross section perpendicular to the rotation axis A. This closed curve has one maximum diameter and one minimum diameter, and is a convex curve over the entire circumference.
  • the inner peripheral surface 21 has a tapered shape whose intersection line with a cross section perpendicular to the rotation axis is substantially elliptical.
  • the inner peripheral surface 21 is formed with a taper angle ⁇ around the opening 22 of the lid body 1.
  • the taper angle ⁇ is an angle from the rotation axis A in a plane including the rotation axis A.
  • the taper angle ⁇ of the inner peripheral surface 21 is substantially the same as the taper angle ⁇ of the outer peripheral surface 11.
  • the ridges 23 and 24 are formed adjacent to each other, and the ridges 25 and 26 are formed adjacent to each other. As shown in FIG. 9, the ridges 23 and 24 and the ridges 25 and 26 are formed on the inner peripheral surface 21 at positions symmetrical to each other about the rotation axis A.
  • the ridges 23 and 24 are formed at locations shifted by a predetermined angle in the clockwise direction when viewed from the top surface from one of the locations having the maximum diameter in the cross section of the inner peripheral surface 21.
  • the angle at which the ridges 23 and 24 are formed on the inner peripheral surface 21 is larger than the angle at which the ridges 13 and 14 are formed on the outer peripheral surface 11.
  • the ridges 23 and 24 have a shape with a raised cross section.
  • the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the ridges 23, 24 has a substantially triangular shape.
  • the ridge 23 has the same lead angle as any one of the lead angle of the ridges 13 and 15 and the lead angle of the ridges 14 and 16, and is inclined linearly on the inner peripheral surface 21, that is, substantially. It is formed in a spiral shape.
  • the lead angle is an arrangement angle of the ridges 23 and is an angle on the inner peripheral surface 21 from a plane perpendicular to the rotation axis A.
  • the ridges 23 extend in the clockwise direction from the opening 22 side toward the upper surface when viewed from the bottom surface 2a.
  • the lead angle of the ridge 23 is constant at any location of the ridge 23.
  • the ridges 24 have the same lead angle as the ridges 23 and are formed in a substantially spiral shape on the inner peripheral surface 21.
  • the ridge 24 extends in the clockwise direction from the opening 22 side toward the upper surface as seen from the bottom surface 2a, like the ridge 23.
  • the lead angle of the ridge 24 is constant at any location of the ridge 24.
  • the distance d between the ridges 23 and the ridges 24 is constant at any location in the longitudinal direction of the ridges 23 and 24.
  • the distance d is designed to be wider than the minimum value D2 of the distance between the ridges 13 and the ridges 14 and narrower than the maximum value D1.
  • the ridges 25 and 26 are formed in the same shape as the ridges 23 and 24.
  • the lower ends of the ridges 23 and 24 of the lid body 2 are positioned between the upper end of the ridge 13 and the upper end of the ridge 14 of the container body 1.
  • the upper end of the container body 1 and the lid body 2 are aligned with a predetermined angle shifted about the rotation axis A.
  • the lower ends of the protrusions 25 and 26 of the lid body 2 are positioned between the upper end of the protrusion 15 of the container body 1 and the upper end of the protrusion 16.
  • the predetermined angle at this time is greater than 0 degree and less than 90 degrees, and is preferably between about 20 degrees and about 30 degrees.
  • FIG. 11 shows the arrangement of the ridges 23 to 26 and the ridges 13 to 16 in a state where the ridges 24 and 26 of the lid body 2 are in contact with the ridges 14 and 16 of the container body 1 in the first embodiment. It is a top perspective view.
  • FIG. 12 shows the arrangement of the ridges 23 to 26 and the ridges 13 to 16 in the state where the ridges 24 and 26 of the lid body 2 are in contact with the ridges 14 and 16 of the container body 1 in the first embodiment. It is sectional drawing.
  • the lid body 2 when the lid body 2 is rotated with respect to the container body 1 around the rotation axis A in the initial arrangement state, the ridges 23 of the lid body 2 abut on the ridges 13 of the container body 1 and are further rotated. Then, the ridges 23 of the lid body 2 slide along the ridges 13 of the container body 1.
  • the ridges 25 of the lid body 2 when the lid body 2 is rotated with respect to the container body 1 around the rotation axis A in the initial arrangement state, the ridges 25 of the lid body 2 abut against the ridges 15 of the container body 1 and rotate further. When this is done, the ridges 25 of the lid body 2 slide along the ridges 15 of the container body 1. Thereby, the lid body 2 advances while rotating around the rotation axis A.
  • the lower ends of the ridges 23 and 24 of the lid body 2 advance to the vicinity of the lower ends of the ridges 13 and 14 of the container body 1,
  • the ridges 23 of the lid body 2 come into contact with the ridges 13 and the ridges 24 of the lid body 2 come into contact with the ridges 14 of the container body 1.
  • the lower ends of the ridges 25 and 26 of the lid body 2 are advanced to the vicinity of the lower ends of the ridges 15 and 16 of the container body 1, and the ridges 25 of the lid body 2 come into contact with the ridges 15 of the container body 1.
  • the ridges 26 of the lid body 2 are in contact with the ridges 16 of the container body 1.
  • this state is referred to as a contact state.
  • the lid body 2 When the lid body 2 is further pushed toward the container body 1 in the contact state, the distance D between the ridges 13 and the ridges 14 of the container body 1 becomes narrow, and thus the ridges 13 and 14 of the container body 1 and the lid body While one or both of the two ridges 23 and 24 are elastically deformed, the ridges 23 and 24 of the lid body 2 advance between the ridges 13 and 14 of the container body 1. Similarly, when the lid body 2 is further pushed toward the container body 1 in the contact state, the distance D between the ridges 15 and the ridges 16 of the container body 1 becomes narrow, and thus the ridges 15 and 16 of the container body 1 are reduced. In addition, while one or both of the ridges 25 and 26 of the lid body 2 are elastically deformed, the ridges 25 and 26 of the lid body 2 advance between the ridges 15 and 16 of the container body 1.
  • FIG. 13 is a top perspective view showing the arrangement of the ridges 23 to 26 of the lid body 2 and the ridges 13 to 16 of the container body 1 in the fastened state in the first embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the arrangement of the ridges 23 to 26 of the lid body 2 and the ridges 13 to 16 of the container body 1 in the fastened state in the first embodiment.
  • the ridges 23 and 24 of the lid body 2 are press-fitted obliquely into the ridges 13 and 14 of the container body 1, and the ridges 25 and 26 of the lid body 2 are directed to the ridges 15 and 16 of the container body 1.
  • both are fixed to each other in a wedge shape.
  • the press-fitting part is inclined in this way, even if a tensile force for separating the container main body 1 and the lid main body 2 is generated along the rotation axis A, the fastening is difficult to be released. .
  • the fastening When releasing the fastening, the fastening is released by relatively rotating the lid body 2 or the container body 1 in the direction opposite to the rotating direction at the time of fastening, and the container body 1 and the lid body 2 are separated. Is done.
  • the fastening structure according to the first embodiment includes the outer peripheral surface 11 of the container body 1, the inner peripheral surface 21 of the lid body 2, the ridges 13 to 16 of the container body 1, and the ridges of the lid body 2. 23-26.
  • the outer peripheral surface 11 of the container body 1 is a tapered surface whose intersection line with the cross section perpendicular to the rotation axis A is a part or all of a non-circular closed curve.
  • the inner peripheral surface 21 of the lid body 2 is a tapered shape in which the intersection line with the cross section perpendicular to the rotation axis A is a part or all of a closed curve that is substantially the same as or substantially similar to the non-circular closed curve on the outer peripheral surface 11. It is said that The difference in diameter between the outer peripheral surface 11 and the inner peripheral surface 21 is substantially the same as the height of the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26 on the same cross section in the fastened state.
  • the ridges 13 to 16 of the container body 1 are formed on the outer peripheral surface 11 of the container body 1, and the ridges 23 to 26 of the lid body 2 are formed on the inner peripheral surface 21 of the lid body 2.
  • a set of the ridges 13 and 14 and the ridges 23 and 24 and a set of the ridges 15 and 16 and the ridges 25 and 26 serve as guide mechanisms, respectively, and the container body 1 and the lid body 2 along the rotation axis A. When one of the two is pushed toward the other, one of the container body 1 and the lid body 2 is rotated relative to the other.
  • the ridges 13 and 14 and the ridges 15 and 16 become the first press-fitting portions formed on the outer peripheral surface 11 of the container body 1, and the ridges 23 and 24 and the ridges 25 and 26 are formed on the lid body 2.
  • the pair of ridges 13 and 14 and the ridges 23 and 24 and the pair of ridges 15 and 16 and the ridges 25 and 26 serve as a fixing mechanism, and the container body 1 and the lid body 2 along the above-described guide mechanism.
  • the ridges 13 and 14 and the ridges 15 and 16 are press-fitted into the gaps between the ridges 23 and 24 and the gaps between the ridges 25 and 26, respectively.
  • the container main body 1 and the lid main body 2 are fixed to each other.
  • the cross-section of the fastening portion is a closed curved shape other than a circular shape
  • 16 can be rotated with the ridges 23 to 26 engaged with each other, and two members such as the container main body 1 as the first partial container and the lid main body 2 as the second partial container are fastened to each other by rotation. Can do.
  • the guide mechanism described above is in an arrangement state before rotation in which the direction of the maximum diameter of the cross section of the container body 1 and the direction of the maximum diameter of the cross section of the lid body 2 are different by a predetermined angle.
  • the container main body 1 and the lid main body 2 are guided to the arrangement state after the rotation of the predetermined angle.
  • the above-mentioned fixing mechanism fixes the container main body 1 and the lid main body 2 to each other after rotating at a substantially predetermined angle.
  • the container main body 1 and the lid main body 2 can be directed in the same direction in the rotation direction at the fastening portion, and the container main body 1 and the lid main body 2 can be substantially continuous in appearance.
  • the guide mechanism described above has the ridges 13 to 16 each having a predetermined lead angle formed on the container body 1 and the predetermined lead angle formed on the lid body 2.
  • the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26 come into contact with each other and slide so that the lid body 2 pushes toward the container body 1 along the rotation axis A.
  • one of the container body 1 and the lid body 2 is rotated relative to the other.
  • the user can press only one of the container main body 1 and the lid main body 2 to the other to generate a rotational force in which one of the two rotates relative to the other. It is not necessary to rotate the main body 1 or the lid main body 2, and the fastening can be performed easily.
  • the user may perform a rotating operation.
  • the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26 that serve as the guide mechanism described above are arranged between the outer peripheral surface 11 of the container body 1 and the lid body 2 in the arrangement state before the rotation. It is formed only at locations where the peripheral surface 21 is close. Thereby, in the arrangement state before the rotation, the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26 can be easily engaged, and the guide mechanism can be operated from the initial stage of the fastening operation by the user.
  • the ridges 13 and 14 that are part of the above-described fixing mechanism have the two inner side walls 13a and 14a that are inclined on the outer peripheral surface 11 and have different lead angles.
  • the strips 15 and 16 have two inner side walls 15a and 16a inclined on the outer peripheral surface 11 and having different lead angles.
  • the ridges 23 and 24 that are part of the above-described fixing mechanism have two outer walls 23 a and 24 a that are inclined on the inner peripheral surface 11, and the ridges 25 and 26 are on the inner peripheral surface 11. It has two inclined outer walls 25a and 26a.
  • the two outer walls 23a and 24a are brought into contact with the two inner walls 13a and 14a, and the two outer walls 25a and 26a are brought into contact with the two inner walls 15a and 16a.
  • the container main body 1 and the lid main body 2 are fixed to each other by elastic deformation and friction. Thereby, since frictional resistance can be increased by elastic deformation, it can fix more firmly. Further, since elastic deformation is used, the fastening force is unlikely to decrease even when the container body 1 and the lid body 2 are repeatedly attached and detached.
  • At least one of the two outer walls 23a and 24a and at least one of the two outer walls 25a and 26a constitute a part of the above-described guide mechanism.
  • the container body 1 and the lid body 2 are formed of a resin material. Thereby, moderate elastic deformation can be generated at the fastening portion, and the two members can be firmly fixed.
  • FIG. The container according to Embodiment 2 of the present invention is obtained by changing the configuration of the fixing mechanism based on the container in Embodiment 1.
  • protrusions having different lead angles are provided on the inner peripheral surface 21 of the lid main body 2, and between the protrusions having different lead angles on the inner peripheral surface 21 of the lid main body 2, The ridge provided on the outer peripheral surface 11 advances. Then, the press-fit state is reached. Thereby, the container main body 1 and the lid main body 2 are fixed to each other.
  • Embodiment 3 FIG.
  • the two members are rod-shaped, and the fastening structure similar to that of the container main body 1 and the lid main body 2 according to the first or second embodiment is formed at the tip portion thereof.
  • two rod-shaped members are fastened.
  • One member may have a rod shape, and the other member may have a ring shape.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a container according to Embodiment 4 of the present invention.
  • this container has a substantially rectangular parallelepiped container body 101 and a substantially rectangular parallelepiped lid body 102.
  • the fastening portion between the container main body 101 and the lid main body 102 is provided with a fastening structure as one embodiment of the present invention, and the container main body 101 and the lid main body 102 are detachably fastened to each other by the fastening structure.
  • the container main body 101 and the lid main body 102 are each manufactured by injection molding a resin material such as polypropylene or polyethylene.
  • a resin material such as polypropylene or polyethylene.
  • the container main body 101 and the lid main body 102 have moderate elasticity compared to a rigid material such as stainless steel or steel.
  • the container main body 101 is formed with tapered outer peripheral surfaces 111a to 111d whose intersection line with a cross section perpendicular to the rotation axis (that is, the central axis) is a part of a non-circular closed curve.
  • the lid body 102 is formed with tapered inner peripheral surfaces 121a to 121d whose intersecting line with the cross section perpendicular to the rotation axis is a part of a non-circular closed curve. That is, in the fourth embodiment, the outer peripheral surfaces 111a to 111d are configured by four discontinuous curved surfaces, and the inner peripheral surfaces 121a to 121d are also configured by four discontinuous curved surfaces. Accordingly, the outer peripheral surfaces 111a to 111d and the inner peripheral surfaces 121a to 121d can be arranged in the vicinity of the corners of the substantially rectangular parallelepiped end face, and the opening can be made wider.
  • the two outer peripheral surfaces 111a and 111b or the outer peripheral surfaces 111c and 111d that are opposed to each other with the rotation axis as the center are provided with a guide mechanism and a fixing mechanism (not shown) as in the first embodiment. A part of is provided.
  • two outer peripheral surfaces (outer peripheral surfaces) provided with a part of the guide mechanism and the fixing mechanism are provided.
  • a guide mechanism and a fixing mechanism are provided on the inner peripheral surface (the inner peripheral surfaces 121a, 121b or the inner peripheral surfaces 121c, 121d) corresponding to the surfaces 111a, 111b or the outer peripheral surfaces 111c, 111d). A part of is provided.
  • the container main body 101 and the lid main body 102 are fastened in the same manner as in the first embodiment by a part of the guide mechanism and fixing mechanism of the container main body 101 and a part of the guide mechanism and fixing mechanism of the lid main body 102. Is done. Thereby, the shape of the container after fastening becomes a substantially rectangular parallelepiped.
  • the container main body 101 and the lid main body 102 can be fastened while taking a wide opening in a substantially rectangular parallelepiped container.
  • the four outer peripheral surfaces 111a to 111d those not provided with the guide mechanism and the fixing mechanism need not be provided.
  • the four inner peripheral surfaces 121a to 121d that do not include the guide mechanism and the fixing mechanism need not be provided.
  • one of the ridges 13 and 14 of the container body 1 and the ridges 23 and 24 of the lid body 2 may be a groove formed in the thick portion of the container body 1 or the lid body 2. Good. In that case, the groove and the other ridge come into contact at the time of fastening.
  • one of the ridges 15 and 16 of the container body 1 and the ridges 25 and 26 of the lid body 2 may be a groove formed in the thick portion of the container body 1 or the lid body 2. In that case, the groove and the other ridge come into contact at the time of fastening.
  • the lead angles of the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26 are constant in the length direction, but may be changed in the length direction.
  • the two ridges 23 and 24 may be one ridge having the outer walls 23a and 24a.
  • the two ridges 25 and 26 may be one ridge having the outer walls 25a and 26a.
  • the guide mechanism and the fixing mechanism are constituted by the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26.
  • the guide mechanism and the fixing mechanism may be formed as discontinuous protrusions instead of the stripe shape.
  • the guide mechanism and the fixing mechanism may not be directly continuous.
  • two members other than the members exemplified in the first to third embodiments may be fastened.
  • the present invention can be applied to connection of cables and tubes, attachment of members to wall surfaces, and the like.
  • the container can be separated into the container main body 1 and the lid main body 2, but instead, two partial containers that can be separated at the center of the container are used and they are fastened. May be.
  • the shape of the portion other than the outer peripheral surface 11 of the container body 1 is not particularly limited, and may be a shape whose cross section is an ellipse, a quadrangle, or the like.
  • the outer peripheral surface of the thick part corresponding to the inner peripheral surface 21 of the lid body 2 is not limited to a tapered shape.
  • the shape of the outer peripheral surface 11 may be a shape that is not cut or cut out and does not partially exist as in the fourth embodiment, for example.
  • the shape of the inner peripheral surface 21 may be, for example, a shape that is notched or cut through and does not partially exist.
  • the taper angle ⁇ between the outer peripheral surface 11 and the inner peripheral surface 21 is constant in the circumferential direction, but may not be constant.
  • the ridges 13 to 16 of the container body 1 and the ridges 23 to 26 of the lid body 2 are joined, and the ridges 13 and 14 of the container body 1 and the lid
  • it is set as two sets which consist of one set by the convex strips 23 and 24 of the main body 2, and the convex strips 15 and 16 of the container main body 1, and the convex strips 25 and 26 of the lid body 2, it is not two sets. Also good.
  • two sets of joint locations may be formed at one location, and a total of four sets of fastening structures may be formed. Further, a total of six or more fastening structures may be formed. The same may be applied to the second and third embodiments.
  • the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26 may be spirally rotated in the reverse direction. Further, the upper ends of the ridges 13 to 16 and the ridges 23 to 26 are located at and around the maximum diameter in the cross section perpendicular to the rotation axis A (for example, within a range of 30 degrees or less around the rotation axis A). Other positions may be used.
  • one or both of the two members to be fastened may be formed by molding a material having high rigidity such as stainless steel, steel, or glass.
  • the closed curve described above is not limited to a single type of curve such as an ellipse, but may be a curve that smoothly connects a plurality of types of curves.
  • the fastening structure shown in each said embodiment is applicable also to industrial products, such as various household appliances or OA equipment, a camera, a motor vehicle, etc., and is not limited to a general household product. .
  • the present invention is applicable, for example, to fastening a container and a lid whose opening is elliptical in shape.
  • Container body an example of a first member, an example of a first partial container
  • Lid body example of second member, example of second partial container
  • outer peripheral surface 21 inner peripheral surface 13 to 16, 23 to 26 ridge (an example of a guide mechanism, an example of a fixing mechanism) 13a, 14a, 15, 16a Inner side wall 23a, 24a, 25a, 26a Outer side wall A Rotating shaft

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Abstract

締結部位の断面が円形状以外の閉曲線状とすることが可能な締結構造を得る。第１部材（１）には、回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部または全部であるテーパ状の外周面が形成され、第２部材（２）には、回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線と略同一か略相似である閉曲線の一部または全部であるテーパ状の内周面が形成される。そして第１部材（１）の外周面上および第２部材（２）の内周面上に設けられたガイド機構により、回転軸に沿って２部材（１，２）の一方が他方に向けて押されることにより２部材（１，２）を相対的に回転させる。ガイド機構に沿って２部材（１，２）が相対的に回転することで、固定機構により、第１部材（１）の第１圧入部および第２部材（２）の第２圧入部の一方が他方に圧入して２部材（１，２）を互いに固定する。

Description

締結構造
　本発明は、２つの部材を締結する締結構造に関するものである。
　２つの部材を締結する締結構造としてはネジ機構がある。ネジ機構の場合、例えば、容器本体の外周面と蓋の内周面にネジ山が形成され、それらのネジ山を咬み合わせた状態で両者を相対的に回転させることで、容器本体に蓋を固定したり、容器本体から蓋を外したりすることができる。
　このネジ機構では、ネジ山に沿って回転することで、容器本体と蓋とが相対的に回転軸に沿って進行する。そして、蓋の端面が容器本体の端面に当接すると、ネジ山の接触面に圧力が生じ、その圧力による摩擦等で容器本体と蓋とが互いに固定される。
　このように、回転により容器本体を蓋に固定するため、回転が可能になるように、容器本体の外周面と蓋の内周面は円筒状とされる。
　また、別の締結構造としては、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に開示されている締結構造では、所定のリード角を有する断面隆起状部を備えた蓋と、および一方の部材の断面隆起状部に対して係合する断面隆起状部を有する容器本体とが互いに固定される。容器本体では、蓋のリード角と同一のリード角を有する断面隆起状部と、蓋のリード角とは異なるリード角を有する断面隆起状部とが互いに隣接している。そして、蓋の断面隆起状部が容器本体のリード角の異なる２個の断面隆起状部の間を進行していき、蓋の断面隆起状部が容器本体のリード角の異なる断面隆起状部に当接し両者の摩擦係合によって容器本体と蓋とが一体に固定される。
特許第３７９０７３３号
　しかしながら、上記の締結構造では、締結操作が回転によるため、締結される一方の部材の外周面および他方の部材の内周面は、円筒状とされる。したがって、例えば、楕円筒状の容器や四角筒状の容器に蓋を固定する場合、締結部位のみ、円筒状とされたりする。
　このように、相対的な回転による締結構造の場合、通常、締結部位は円筒状とされるため、容器に限らず、締結される２部材の形状が制約されてしまう。つまり、締結部分は円筒状とされるため、容器本体の断面が楕円状や四角形状としても、締結部位を円筒状にする必要がある。このため、例えば締結部位が開口部とされる場合には、開口面積が小さくなってしまう。
　つまり、相対的な回転により２部材を締結する場合、上記の締結構造では、締結部位の断面を円形状以外にすることは困難である。
　本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、締結部位の断面が円形状以外の閉曲線状とすることが可能な締結構造等を得ることを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明では以下のようにした。
　本発明に係る締結構造は、回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部または全部であるテーパ状の第１部材の外周面と、回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線と略同一か略相似である閉曲線の一部または全部であるテーパ状の第２部材の内周面と、第１部材の外周面上および第２部材の内周面上に設けられ、回転軸に沿って第１部材および第２部材の一方が他方に向けて押されることにより第１部材および第２部材の一方を他方に対して相対的に回転させるガイド機構と、第１部材の外周面上に形成された第１圧入部および第２部材の内周面上に形成された第２圧入部を有し、ガイド機構に沿って第１部材および第２部材の一方を他方に対して相対的に回転することで、第１圧入部および第２圧入部の一方が他方に圧入して第１部材と第２部材とを互いに固定する固定機構とを備える。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造に加え、次のようにしてもよい。この場合、ガイド機構は、第１部材の閉曲線の最大径の方向と第２部材の閉曲線の最大径の方向とが所定の角度だけ異なる回転前の配置状態から、略その所定の角度の回転後の配置状態まで、第１部材および第２部材をガイドする。そして、固定機構は、略その所定の角度の回転後に第１部材と第２部材とを互いに固定する。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、上述の所定の角度は、０度より大きく９０度未満とされる。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、ガイド機構は、第１部材および第２部材の一方に形成された所定のリード角を有する第１の凸条と、第１部材および第２部材の他方に形成された所定のリード角を有する第２の凸条または溝とが互いに接触し摺動することで、回転軸に沿って第１部材および第２部材の一方が他方に向けて押されたときに第１部材および第２部材の一方を他方に対して相対的に回転させる。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、ガイド機構の第１の凸条、並びに、第２の凸条または溝は、回転前の配置状態において、第１部材の外周面と第２部材の内周面とが近接する箇所にのみ形成される。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、固定機構の第１圧入部および第２圧入部のうちの一方は、外周面上または内周面上で傾斜したリード角の異なる２つの内側壁を有する。また、固定機構の第１圧入部および第２圧入部のうちの他方は、外周面上または内周面上で傾斜した２つの外側壁を有する。そして、固定機構は、２つの外側壁が２つの内側壁に接触することにより発生する摩擦により第１部材と第２部材とを互いに固定する。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、固定機構は、２つの外側壁が２つの内側壁に接触することにより発生する弾性変形および摩擦により第１部材と第２部材とを互いに固定する。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、２つの外側壁の少なくとも一方は、ガイド機構の一部または全部を構成する。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、上述の非円の閉曲線は、略楕円とされる。
　また、本発明に係る締結構造は、上記の締結構造のいずれかに加え、次のようにしてもよい。この場合、第１部材および第２部材の少なくとも一方は、樹脂材料により成形されたものとされる。
　本発明に係る容器は、回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部または全部であるテーパ状の外周面を有する第１部分容器と、回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線と略同一か略相似である閉曲線の一部または全部であるテーパ状の内周面を有する第２部分容器とを備える。そして、第１部分容器は、外周面上に第１ガイド部および第１圧入部を有する。また、第２部分容器は、内周面上に第２ガイド部および第２圧入部を有する。第２ガイド部は、第１ガイド部に接触し、回転軸に沿って第１部分容器および第２部分容器の一方が他方に向けて押されることにより第１部分容器および第２部分容器の一方を他方に対して相対的に回転させる。また、第２圧入部は、第１ガイド部および第２ガイド部によって第１部分容器および第２部分容器の一方を他方に対して相対的に回転することで、第１圧入部に接触し第１圧入部および当該第２圧入部を圧入状態として第１部分容器と第２部分容器とを互いに固定する。
　また、本発明に係る容器は、上記の容器に加え、次のようにしてもよい。この場合、第１部分容器は、容器本体とされ、第２部分容器は、蓋本体とされる。
　本発明によれば、締結部位の断面が円形状以外の閉曲線状とすることが可能な締結構造を得ることができる。
本発明の実施の形態１に係る容器を示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係る容器を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る容器を示す上面図である。 図１～図３に示す容器の容器本体を示す正面図である。 図１～図３に示す容器の容器本体を示す側面図である。 図１～図３に示す容器の容器本体を示す上面図である。 図１～図３に示す容器の蓋本体を示す正面図である。 図１～図３に示す容器の蓋本体を示す側面図である。 図１～図３に示す容器の蓋本体を示す上面図である。 図１～図３に示す容器の蓋本体を示す底面図である。 実施の形態１において、蓋本体の凸条が容器本体の凸条に接触した状態での凸条と凸条の配置を示す上面透視図である。 実施の形態１において、蓋本体の凸条が容器本体の凸条に接触した状態での凸条と凸条の配置を示す断面図である。 実施の形態１において、締結状態での蓋本体の凸条と容器本体の凸条の配置を示す上面透視図である。 実施の形態１において、締結状態での蓋本体の凸条と容器本体の凸条の配置を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係る容器を示す斜視図である。
　以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る容器を示す正面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る容器を示す側面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る容器を示す上面図である。
　図１～図３に示す容器は、容器本体１と蓋本体２とを有する。蓋本体２にはディスペンサ３をネジ機構により取付可能である。
　容器本体１と蓋本体２との締結部分には、本発明の１実施の形態としての締結構造が設けられており、その締結構造により容器本体１と蓋本体２とが互いに着脱自在に締結される。
　この実施の形態１では、容器本体１および蓋本体２は、それぞれ、ポリプロピレン、ポリエチレンなどといった樹脂材料を射出成形して製造される。このような樹脂材料により、容器本体１および蓋本体２は、ステンレス、スチールなどの剛性のある材料などと比べ、適度な弾性を有する。
　まず、容器本体１の形状について説明する。図４は、図１～図３に示す容器の容器本体１を示す正面図である。図５は、図１～図３に示す容器の容器本体１を示す側面図である。図６は、図１～図３に示す容器の容器本体１を示す上面図である。
　容器本体１は、肉厚を有する底部を有し、底部から延びる筒状を有する。容器本体１には、回転軸Ａ（つまり筒の中心軸）に垂直な断面との交線が非円の閉曲線であるテーパ状の外周面１１が形成される。この閉曲線は、最大径と最小径をそれぞれ一箇所ずつ有し、全周にわたって凸な曲線となる。この実施の形態１では、外周面１１は、回転軸に垂直な断面との交線が略楕円（楕円、オーバルなどを含む。以下同様）であるテーパ状とされている。この外周面１１は、容器本体１の開口部１２の周囲にテーパ角θで形成される。ここでは、テーパ角θは、回転軸Ａを含む平面における、回転軸Ａからの角度とする。
　この外周面１１上には、１組の凸条１３，１４が互いに隣接して形成される。この実施の形態１では、凸条１３，１４は、外周面１１の断面において最大径となる箇所の一方から、上面から見て、時計回りの方向へ所定の角度だけずれた箇所に形成される。
　また、凸条１３，１４は、断面が隆起した形状を有している。ここでは、凸条１３，１４の長手方向に垂直な断面は、略台形の形状を有する。
　凸条１３は、所定の第１のリード角を有し、外周面１１上で傾斜して直線的に、つまり略螺旋状に形成される。この実施の形態１では、凸条１３は、上面から見て、開口部１２側から底部へ向かって時計回りの方向へ延びている。ここで、第１のリード角は、凸条１３の配置角度であって、回転軸Ａに垂直な面からの、外周面１１上での角度とする。この実施の形態１では、第１のリード角は、凸条１３のいずれの箇所でも一定とされる。
　また、凸条１４は、所定の第２のリード角を有し、外周面１１上で傾斜して直線的に、つまり略螺旋状に形成される。この実施の形態１では、凸条１４は、凸条１３と同様に、上面から見て、開口部１２側から底部へ向かって時計回りの方向へ延びている。ここで、第２のリード角は、凸条１４の配置角度であって、回転軸Ａに垂直な面からの、外周面１１上での角度とする。この実施の形態１では、第２のリード角は、凸条１４のいずれの箇所でも一定とされる。
　そして、第２のリード角は、第１のリード角より所定の角度だけ小さくされる。例えば、第１のリード角と第２のリード角は、約２０度から約３０度の間とされ、第１のリード角と第２のリード角との差は、約１～３度の間とされる。したがって、凸条１３と凸条１４との間隔Ｄは、締結時に蓋本体２が進行してくる開口部１２側のほうが広く、その反対側となる底部側のほうが狭くなる。つまり、凸条１３および凸条１４の一方の端部での間隔Ｄ２は、凸条１３および凸条１４の他方の端部での間隔Ｄ１より狭くなる。
　また、図６に示すように、外周面１１上において、回転軸Ａを中心にして対称な位置に、別の１組の凸条１５，１６が形成される。この実施の形態１では、凸条１５，１６は、凸条１３，１４と同一形状で形成される。この実施の形態１では、凸条１５，１６は、外周面１１の断面において最大径となる箇所の他方から、上面から見て、時計回りの方向へ所定の角度だけずれた箇所に形成される。
　次に、蓋本体２の形状について説明する。図７は、図１～図３に示す容器の蓋本体２を示す正面図である。図８は、図１～図３に示す容器の蓋本体２を示す側面図である。図９は、図１～図３に示す容器の蓋本体２を示す上面図である。図１０は、図１～図３に示す容器の蓋本体２を示す底面図である。なお、これらの図においては、ディスペンサ３を取り付けるためのネジ山の描画は省略されている。
　蓋本体２は、肉厚を有する筒状を呈する。蓋本体２には、回転軸Ａに垂直な断面との交線が非円の閉曲線であるテーパ状の内周面２１が形成される。この閉曲線は、最大径と最小径をそれぞれ一箇所ずつ有し、全周にわたって凸な曲線となる。この実施の形態１では、内周面２１は、回転軸に垂直な断面との交線が略楕円であるテーパ状とされている。この内周面２１は、蓋本体１の開口部２２の周囲にテーパ角θで形成される。ここでは、テーパ角θは、回転軸Ａを含む平面における、回転軸Ａからの角度とする。内周面２１のテーパ角θは、外周面１１のテーパ角θと略同一とされる。
　この内周面２１上には、凸条２３，２４が互いに隣接して形成されるとともに、凸条２５，２６が互いに隣接して形成される。図９に示すように、内周面２１上において、回転軸Ａを中心にして互いに対称な位置に、凸条２３，２４と凸条２５，２６とが形成される。
　この実施の形態１では、凸条２３，２４は、内周面２１の断面において最大径となる箇所の一方から、上面から見て、時計回りの方向へ所定の角度だけずれた箇所に形成される。内周面２１上で凸条２３，２４が形成される位置の角度は、外周面１１上で凸条１３，１４が形成される位置の角度より大きい。
　また、凸条２３，２４は、断面が隆起した形状を有している。ここでは、凸条２３，２４の長手方向に垂直な断面は、略三角形の形状を有する。
　凸条２３は、凸条１３，１５のリード角および凸条１４，１６のリード角のいずれか一方と同一のリード角を有し、内周面２１上で傾斜して直線的に、つまり略螺旋状に形成される。なお、このリード角は、凸条２３の配置角度であって、回転軸Ａに垂直な面からの、内周面２１上での角度とする。この実施の形態１では、凸条２３は、底面２ａから見て、開口部２２側から上面へ向かって時計回りの方向へ延びている。この実施の形態１では、凸条２３のリード角は、凸条２３のいずれの箇所でも一定とされる。また、凸条２４は、凸条２３と同一のリード角を有し、内周面２１上で略螺旋状に形成される。この実施の形態１では、凸条２４は、凸条２３と同様に、底面２ａから見て、開口部２２側から上面へ向かって時計回りの方向へ延びている。この実施の形態１では、凸条２４のリード角は、凸条２４のいずれの箇所でも一定とされる。
　また、この実施の形態１では、凸条２３と凸条２４との間隔ｄは、凸条２３および凸条２４の長手方向のいずれの箇所でも一定とされる。この間隔ｄは、上述の凸条１３と凸条１４との間隔の最小値Ｄ２より広く最大値Ｄ１より狭く設計される。
　また、この実施の形態１では、凸条２５，２６は、凸条２３，２４と同一形状で形成される。
　次に、上記容器における締結構造に基づく、容器本体１と蓋本体２との締結について説明する。
　容器本体１と蓋本体２とが分離している状態で、容器本体１の凸条１３の上端と凸条１４の上端との間に蓋本体２の凸条２３，２４の下端が位置するように、回転軸Ａを中心にして所定の角度だけずらして容器本体１の上端と蓋本体２とが合わせられる。その際、容器本体１の凸条１５の上端と凸条１６の上端との間に蓋本体２の凸条２５，２６の下端が位置する。この状態を、以下、初期配置状態という。なお、このときの所定の角度は、０度より大きく９０度未満とされ、約２０度から約３０度の間が好ましい。
　初期配置状態で蓋本体２が容器本体１へ向かって押されると、蓋本体２の凸条２４が容器本体１の凸条１４に当接し、さらに押されると、蓋本体２の凸条２４が容器本体１の凸条１４に沿って摺動していく。同様に、初期配置状態で蓋本体２が容器本体１へ向かって押されると、蓋本体２の凸条２６が容器本体１の凸条１６に当接し、さらに押されると、蓋本体２の凸条２６が容器本体１の凸条１６に沿って摺動していく。これにより、蓋本体２は、回転軸Ａを中心に回転しつつ進行していく。図１１は、実施の形態１において、蓋本体２の凸条２４，２６が容器本体１の凸条１４，１６に接触した状態での凸条２３～２６と凸条１３～１６の配置を示す上面透視図である。図１２は、実施の形態１において、蓋本体２の凸条２４，２６が容器本体１の凸条１４，１６に接触した状態での凸条２３～２６と凸条１３～１６の配置を示す断面図である。
　あるいは、初期配置状態で回転軸Ａを中心にして容器本体１に対して蓋本体２が回転させられると、蓋本体２の凸条２３が容器本体１の凸条１３に当接し、さらに回転させられると、蓋本体２の凸条２３が容器本体１の凸条１３に沿って摺動していく。同様に、初期配置状態で回転軸Ａを中心にして容器本体１に対して蓋本体２が回転させられると、蓋本体２の凸条２５が容器本体１の凸条１５に当接し、さらに回転させられると、蓋本体２の凸条２５が容器本体１の凸条１５に沿って摺動していく。これにより、蓋本体２は、回転軸Ａを中心に回転しつつ進行していく。
　そして、容器本体１への蓋本体２の進行が進むと、容器本体１の凸条１３，１４の下端付近まで、蓋本体２の凸条２３，２４の下端が進行し、容器本体１の凸条１３に蓋本体２の凸条２３が接触し容器本体１の凸条１４に蓋本体２の凸条２４が接触した状態となる。同様に、容器本体１の凸条１５，１６の下端付近まで、蓋本体２の凸条２５，２６の下端が進行し、容器本体１の凸条１５に蓋本体２の凸条２５が接触し容器本体１の凸条１６に蓋本体２の凸条２６が接触した状態となる。この状態を、以下、接触状態という。
　接触状態においてさらに蓋本体２が容器本体１へ向かって押されると、容器本体１の凸条１３と凸条１４との間隔Ｄが狭くなるため、容器本体１の凸条１３，１４および蓋本体２の凸条２３，２４の一方または両方が弾性変形しつつ、容器本体１の凸条１３，１４の間を蓋本体２の凸条２３，２４が進行していく。同様に、接触状態においてさらに蓋本体２が容器本体１へ向かって押されると、容器本体１の凸条１５と凸条１６との間隔Ｄが狭くなるため、容器本体１の凸条１５，１６および蓋本体２の凸条２５，２６の一方または両方が弾性変形しつつ、容器本体１の凸条１５，１６の間を蓋本体２の凸条２５，２６が進行していく。
　したがって、弾性変形に抗する復元力が発生し、この復元力が、容器本体１の凸条１３，１４と蓋本体２の凸条２３，２４との接触面の圧力となる。このため、接触状態で、容器本体１の凸条１３，１４の間を蓋本体２の凸条２３，２４が進行すると、凸条１３，１４と凸条２３，２４との間の静的な摩擦抵抗が増加する。同様に、接触状態で、容器本体１の凸条１５，１６の間を蓋本体２の凸条２５，２６が進行すると、凸条１５，１６と凸条２５，２６との間の静的な摩擦抵抗が増加する。
　そして、容器本体１への蓋本体２の進行が進み、容器本体１に対して蓋本体２が回転軸Ａを中心にして上記所定の角度だけ回転すると、容器本体１の凸条１３，１４と蓋本体２の凸条２３，２４との間の摩擦抵抗および容器本体１の凸条１５，１６と蓋本体２の凸条２５，２６との間の摩擦抵抗により両者は互いに固定され、締結が完了する。この状態を、以下、締結状態という。図１３は、実施の形態１において、締結状態での蓋本体２の凸条２３～２６と容器本体１の凸条１３～１６の配置を示す上面透視図である。図１４は、実施の形態１において、締結状態での蓋本体２の凸条２３～２６と容器本体１の凸条１３～１６の配置を示す断面図である。
　このとき、回転軸Ａに垂直なある断面における、容器本体１の外周面１１の最大径の方向と蓋本体２の内周面２１の最大径の方向とが略一致する。このため、締結後の容器の外観は容器本体１と蓋本体２との締結部分において連続したものとなる。
　このように、蓋本体２の凸条２３，２４が容器本体１の凸条１３，１４へ斜めに圧入するとともに、蓋本体２の凸条２５，２６が容器本体１の凸条１５，１６へ斜めに圧入することで、楔状に両者が互いに固定される。そして、このように圧入部分が傾斜しているため、容器本体１と蓋本体２とを分離させようとする引張力が回転軸Ａに沿って発生しても、締結は解除されにくくなっている。また、ネジ機構とは異なり、容器本体１の凸条１３，１５のリード角と凸条１４，１６のリード角とに差があるため、凸条１３，１５と凸条１４，１６との上端部分の間隔を広くすることができ、使用者は、容器本体１および蓋本体２を初期配置状態に配置しやすい。
　この締結を解除する場合には、締結時の回転方向とは逆方向に蓋本体２または容器本体１を相対的に回転させることで、締結が解除され、容器本体１と蓋本体２とが分離される。
　以上のように、上記実施の形態１に係る締結構造は、容器本体１の外周面１１、蓋本体２の内周面２１、容器本体１の凸条１３～１６、および蓋本体２の凸条２３～２６を有する。
　容器本体１の外周面１１は、回転軸Ａに垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部または全部であるテーパ状の面とされる。また、蓋本体２の内周面２１は、回転軸Ａに垂直な断面との交線が外周面１１における非円の閉曲線と略同一か略相似である閉曲線の一部または全部であるテーパ状の面とされる。外周面１１と内周面２１との径の差は、締結状態での同一断面上における凸条１３～１６および凸条２３～２６の高さと略同一とされる。
　容器本体１の凸条１３～１６は、容器本体１の外周面１１上に形成され、蓋本体２の凸条２３～２６は、蓋本体２の内周面２１上に形成される。そして、凸条１３，１４と凸条２３，２４の組、および凸条１５，１６と凸条２５，２６の組が、それぞれガイド機構となり、回転軸Ａに沿って容器本体１および蓋本体２の一方が他方に向けて押されることにより容器本体１および蓋本体２の一方を他方に対して相対的に回転させる。
　さらに、凸条１３，１４および凸条１５，１６は、容器本体１の外周面１１上に形成された第１圧入部となり、凸条２３，２４および凸条２５，２６は、蓋本体２の内周面２１上に形成された第２圧入部となる。そして、凸条１３，１４と凸条２３，２４の組、および凸条１５，１６と凸条２５，２６の組が、固定機構となり、上述のガイド機構に沿って容器本体１および蓋本体２の一方を他方に対して相対的に回転することで、凸条１３，１４および凸条１５，１６が、凸条２３，２４の間隙および凸条２５，２６の間隙にそれぞれ圧入する。これにより、容器本体１と蓋本体２とが互いに固定される。
　これにより、締結部位の断面を円形状以外の閉曲線状としても、テーパ状の外周面１１と内周面２１との間の高さ方向での径の違いを利用することで、凸条１３～１６と凸条２３～２６とを係合させた状態での回転が可能となり、第１部分容器としての容器本体１および第２部分容器としての蓋本体２といった２部材を回転により互いに締結することができる。
　また、上記実施の形態１によれば、上述のガイド機構は、容器本体１の断面の最大径の方向と蓋本体２の断面の最大径の方向とが所定の角度だけ異なる回転前の配置状態から、略その所定の角度の回転後の配置状態まで、容器本体１および蓋本体２をガイドする。そして、上述の固定機構は、略その所定の角度の回転後に容器本体１と蓋本体２とを互いに固定する。これにより、締結箇所において、回転方向において容器本体１と蓋本体２とを同一方向に向かせることができ、外観上、容器本体１と蓋本体２とを略連続させることができる。
　また、上記実施の形態１によれば、上述のガイド機構は、容器本体１に形成されたそれぞれ所定のリード角を有する凸条１３～１６と、蓋本体２に形成された所定のリード角を有する凸条２３～２６とを有し、凸条１３～１６と凸条２３～２６とが互いに接触し摺動することで、回転軸Ａに沿って容器本体１へ向かって蓋本体２が押されたときに容器本体１および蓋本体２の一方を他方に対して相対的に回転させる。これにより、使用者が容器本体１および蓋本体２の一方を他方に押す操作だけで、両者のうちの一方が他方に対して相対的に回転する回転力が生成されるため、使用者が容器本体１または蓋本体２を回転させる操作をしなくてもよく、締結を簡単に行うことができる。なお、上述のように、使用者は回転させる操作を行っても勿論よい。
　また、上記実施の形態１によれば、上述のガイド機構となる凸条１３～１６および凸条２３～２６は、回転前の配置状態において、容器本体１の外周面１１と蓋本体２の内周面２１とが近接する箇所にのみ形成される。これにより、回転前の配置状態において、凸条１３～１６と凸条２３～２６とが係合しやすくなり、使用者による締結操作の初期からガイド機構を作用させることができる。
　また、上記実施の形態１によれば、上述の固定機構の一部となる凸条１３，１４は、外周面１１上で傾斜したリード角の異なる２つの内側壁１３ａ，１４ａを有し、凸条１５，１６は、外周面１１上で傾斜したリード角の異なる２つの内側壁１５ａ，１６ａを有する。また、上述の固定機構の一部となる凸条２３，２４は、内周面１１上で傾斜した２つの外側壁２３ａ，２４ａを有し、凸条２５，２６は、内周面１１上で傾斜した２つの外側壁２５ａ，２６ａを有する。そして、固定機構においては、２つの外側壁２３ａ，２４ａが２つの内側壁１３ａ，１４ａに接触することにより発生する両者間の摩擦、および２つの外側壁２５ａ，２６ａが２つの内側壁１５ａ，１６ａに接触することにより発生する両者間の摩擦により容器本体１と蓋本体２とが互いに固定される。これにより、外周面１１および内周面２１上で回転軸Ａ方向から傾斜した状態で上述の第１圧入部および第２圧入部が互いに固定されるため、回転軸Ａ方向における引張力に対して締結が解除されにくくなる。
　また、上記実施の形態１によれば、２つの外側壁２３ａ，２４ａが２つの内側壁１３ａ，１４ａに接触し２つの外側壁２５ａ，２６ａが２つの内側壁１５ａ，１６ａに接触することにより発生する弾性変形および摩擦により、容器本体１と蓋本体２とが互いに固定される。これにより、弾性変形により摩擦抵抗を増加させることができるため、より強固に固定をすることができる。また、弾性変形を利用するため、容器本体１と蓋本体２との着脱を繰り返しても締結力が低下しにくい。
　また、上記実施の形態１によれば、２つの外側壁２３ａ，２４ａの少なくとも一方、および２つの外側壁２５ａ，２６ａの少なくとも一方が、上述のガイド機構の一部を構成する。これにより、固定機構とガイド機構が連続するため、締結までの容器本体１および蓋本体２の動きが滑らかに継続される。したがって、使用者は、押すという操作のみで、操作の開始から締結の完了まで違和感なく締結を実現させることができる。
　また、上記実施の形態１によれば、容器本体１および蓋本体２は、樹脂材料により成形されたものとされる。これにより、締結箇所に適度な弾性変形を発生させることができ、２部材を強固に固定することができる。
実施の形態２．
　本発明の実施の形態２に係る容器は、実施の形態１における容器に基づき固定機構の構成を変更したものである。
　実施の形態２では、リード角の異なる凸条が蓋本体２の内周面２１に設けられ、蓋本体２の内周面２１上の、リード角の異なる凸条の間を、容器本体１の外周面１１上に設けられた凸条が進行していく。そして、圧入状態に至る。これにより、容器本体１と蓋本体２とが互いに固定される。
実施の形態３．
　本発明の実施の形態３に係る結合構造においては、２つの部材を棒状とし、それらの先端部に実施の形態１または２の容器本体１および蓋本体２と同様の締結構造が形成される。これにより、棒状の２部材が締結される。なお、１つの部材を棒状とし、他方の部材をリング状としてもよい。
実施の形態４．
　図１５は、本発明の実施の形態４に係る容器を示す斜視図である。図１５に示すように、この容器は、略直方体の容器本体１０１と略直方体の蓋本体１０２を有する。容器本体１０１と蓋本体１０２との締結部分には、本発明の１実施の形態としての締結構造が設けられており、その締結構造により容器本体１０１と蓋本体１０２とが互いに着脱自在に締結される。
　この実施の形態４では、容器本体１０１および蓋本体１０２は、それぞれ、ポリプロピレン、ポリエチレンなどといった樹脂材料を射出成形して製造される。このような樹脂材料により、容器本体１０１および蓋本体１０２は、ステンレス、スチールなどの剛性のある材料などと比べ、適度な弾性を有する。
　容器本体１０１には、回転軸（つまり中心軸）に垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部であるテーパ状の外周面１１１ａ～１１１ｄが形成される。また、蓋本体１０２には、回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部であるテーパ状の内周面１２１ａ～１２１ｄが形成される。つまり、実施の形態４では、外周面１１１ａ～１１１ｄは不連続な４つの曲面で構成され、内周面１２１ａ～１２１ｄも不連続な４つの曲面で構成される。これにより、外周面１１１ａ～１１１ｄおよび内周面１２１ａ～１２１ｄを、略直方体の端面における角近傍に配置することができ、より開口部を広くすることができる。
　４つの外周面１１１ａ～１１１ｄのうちの、回転軸を中心にして対向する２つの外周面１１１ａ，１１１ｂまたは外周面１１１ｃ，１１１ｄに、実施の形態１と同様に、図示せぬガイド機構および固定機構の一部が設けられる。また、同様に、回転軸を中心にして対向する２つの内周面１２１ａ，１２１ｂおよび内周面１２１ｃ，１２１ｄのうちの、ガイド機構および固定機構の一部が設けられた２つの外周面（外周面１１１ａ，１１１ｂまたは外周面１１１ｃ，１１１ｄ）に対応する内周面（内周面１２１ａ，１２１ｂまたは内周面１２１ｃ，１２１ｄ）に、実施の形態１と同様に、図示せぬガイド機構および固定機構の一部が設けられる。
　そして、容器本体１０１のガイド機構および固定機構の一部と、蓋本体１０２のガイド機構および固定機構の一部とにより、実施の形態１と同様にして、容器本体１０１と蓋本体１０２とが締結される。これにより、締結後の容器の形状は、略直方体となる。
　以上のように、上記実施の形態４によれば、略直方体形状の容器において、開口部を広くとりつつ、容器本体１０１と蓋本体１０２とを締結することができる。なお、４つの外周面１１１ａ～１１１ｄのうち、ガイド機構および固定機構を設けないものについては、設けなくてもよい。同様に、４つの内周面１２１ａ～１２１ｄのうち、ガイド機構および固定機構を設けないものについては、設けなくてもよい。
　なお、上述の各実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。
　例えば、上記各実施の形態において、容器本体１の凸条１３，１４および蓋本体２の凸条２３，２４の一方を、容器本体１または蓋本体２の肉厚部分に形成される溝としてもよい。その場合、その溝と、他方の凸条とが締結時には接触する。同様に、容器本体１の凸条１５，１６および蓋本体２の凸条２５，２６の一方を、容器本体１または蓋本体２の肉厚部分に形成される溝としてもよい。その場合、その溝と、他方の凸条とが締結時には接触する。
　また、上記各実施の形態では、凸条１３～１６および凸条２３～２６のそれぞれのリード角は、長さ方向において一定とされているが、長さ方向において変化させてもよい。
　また、上記各実施の形態において、２つの凸条２３，２４を、外側壁２３ａ，２４ａを有する１つの凸条としてもよい。同様に、２つの凸条２５，２６を、外側壁２５ａ，２６ａを有する１つの凸条としてもよい。
　また、上記各実施の形態では、ガイド機構および固定機構は、凸条１３～１６および凸条２３～２６で構成されているが、条形状とせずに、不連続な突起状としたりしてもよく、ガイド機構と固定機構とは直接的に連続していなくてもよい。
　また、上記実施の形態１～３で例示した部材以外の２部材を締結してもよい。例えば、ケーブルやチューブの接続、壁面への部材の取付などにも適用することが可能である。
　また、上記実施の形態１，２では、容器が容器本体１と蓋本体２とに分離可能であるが、その代わりに、容器中央で分離可能な２つの部分容器とし、それらの締結するようにしてもよい。
　また、上記実施の形態１，２において、容器本体１の外周面１１以外の部位の形状は、特に限定されず、断面が楕円状、四角形状などとなる形状でもよい。また、蓋本体２の内周面２１に対応する肉厚部分の外周面は、テーパ状に限定されるものではない。
　また、上記実施の形態１，２において、外周面１１の形状は、例えば実施の形態４のように、切り欠かれたりくり貫かれたりして一部が存在しないような形状であってもよい。同様に、内周面２１の形状は、例えば切り欠かれたりくり貫かれたりして一部が存在しないような形状であってもよい。
　また、上記実施の形態１，２では、外周面１１と内周面２１のテーパ角θは、周方向で一定としているが、一定としなくてもよい。
　また、上記実施の形態１では、容器本体１の凸条１３～１６と蓋本体２の凸条２３～２６との結合箇所は、２箇所とされ、容器本体１の凸条１３，１４と蓋本体２の凸条２３，２４による１組と容器本体１の凸条１５，１６と蓋本体２の凸条２５，２６による１組とからなる２組とされているが、２組でなくてもよい。例えば、１箇所に２組の結合箇所を形成し、合計で４組の締結構造を形成するようにしてもよい。また、合計で６組以上の締結構造を形成するようにしてもよい。実施の形態２，３においてもそれぞれ同様にしてもよい。
　また、上記実施の形態１において、凸条１３～１６および凸条２３～２６を逆回転の螺旋状としてもよい。また、凸条１３～１６および凸条２３～２６の上端は、回転軸Ａに垂直な断面において最大径となる箇所およびその周囲（例えば回転軸Ａを中心に３０度以下の範囲内）に位置すれば他の位置でもよい。
　また、上記各実施の形態において、締結される２部材のうちの一方または両方を、ステンレス、スチール、ガラスなどの剛性の高い材料を成形したものとしてもよい。
　また、上記各実施の形態において、上述の閉曲線は、楕円などの単一種類の曲線からなるものだけではなく、複数種類の曲線を滑らかに繋いだ曲線でもよい。
　なお、上記各実施の形態において示した締結構造は、各種家庭電化製品、またはＯＡ機器、カメラ、自動車などといった工業製品に対しても適用可能であり、一般家庭用製品に限定されるものではない。
　本発明は、例えば、開口部の形状が楕円状である容器と蓋との締結に適用可能である。
　１　容器本体（第１部材の一例，第１部分容器の一例）
　２　蓋本体（第２部材の一例，第２部分容器の一例）
　１１　外周面
　２１　内周面
　１３～１６，２３～２６　凸条（ガイド機構の一例，固定機構の一例）
　１３ａ，１４ａ，１５，１６ａ　内側壁
　２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ　外側壁
　Ａ　回転軸

Claims (12)

  1. 　相対的な回転により第１部材と第２部材とを互いに締結する締結構造において、
    　回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部または全部であるテーパ状の前記第１部材の外周面と、
    　回転軸に垂直な断面との交線が前記非円の閉曲線と略同一か略相似である閉曲線の一部または全部であるテーパ状の前記第２部材の内周面と、
    　前記第１部材の外周面上および前記第２部材の内周面上に設けられ、前記回転軸に沿って前記第１部材および前記第２部材の一方が他方に向けて押されることにより前記第１部材および前記第２部材の一方を他方に対して相対的に回転させるガイド機構と、
    　前記第１部材の外周面上に形成された第１圧入部および前記第２部材の内周面上に形成された第２圧入部を有し、前記ガイド機構に沿って前記第１部材および前記第２部材の一方を他方に対して相対的に回転することで、前記第１圧入部および前記第２圧入部の一方が他方に圧入して前記第１部材と前記第２部材とを互いに固定する固定機構と、
    　を備えることを特徴とする締結構造。
  2. 　前記ガイド機構は、前記第１部材の前記閉曲線の最大径の方向と前記第２部材の前記閉曲線の最大径の方向とが所定の角度だけ異なる回転前の配置状態から、略前記所定の角度の回転後の配置状態まで、前記第１部材および前記第２部材をガイドし、
    　前記固定機構は、略前記所定の角度の回転後に前記第１部材と前記第２部材とを互いに固定すること、
    　を特徴とする請求項１記載の締結構造。
  3. 　前記所定の角度は、０度より大きく９０度未満であることを特徴とする請求項２記載の締結構造。
  4. 　前記ガイド機構は、前記第１部材および前記第２部材の一方に形成された所定のリード角を有する第１の凸条と、前記第１部材および前記第２部材の他方に形成された所定のリード角を有する第２の凸条または溝とが互いに接触し摺動することで、前記回転軸に沿って前記第１部材および前記第２部材の一方が他方に向けて押されたときに前記第１部材および前記第２部材の一方を他方に対して相対的に回転させることを特徴とする請求項１記載の締結構造。
  5. 　前記ガイド機構は、前記第１部材の前記閉曲線の最大径の方向と前記第２部材の前記閉曲線の最大径の方向とが所定の角度だけ異なる回転前の配置状態から、略前記所定の角度の回転後の配置状態まで、前記第１部材および前記第２部材をガイドし、
    　前記固定機構は、略前記所定の角度の回転後に前記第１部材と前記第２部材とを互いに固定し、
    　前記ガイド機構の前記第１の凸条、並びに、前記第２の凸条または溝は、前記回転前の配置状態において、前記第１部材の外周面と前記第２部材の内周面とが近接する箇所にのみ形成されること、
    　を特徴とする請求項４記載の締結構造。
  6. 　前記固定機構の前記第１圧入部および前記第２圧入部のうちの一方は、前記外周面上または前記内周面上で傾斜したリード角の異なる２つの内側壁を有し、
    　前記固定機構の前記第１圧入部および前記第２圧入部のうちの他方は、前記外周面上または前記内周面上で傾斜した２つの外側壁を有し、
    　前記固定機構は、前記２つの外側壁が前記２つの内側壁に接触することにより発生する摩擦により前記第１部材と前記第２部材とを互いに固定すること、
    　を特徴とする請求項１記載の締結構造。
  7. 　前記固定機構は、前記２つの外側壁が前記２つの内側壁に接触することにより発生する弾性変形および摩擦により前記第１部材と前記第２部材とを互いに固定することを特徴とする請求項６記載の締結構造。
  8. 　前記２つの外側壁の少なくとも一方は、前記ガイド機構の一部または全部を構成することを特徴とする請求項６記載の締結構造。
  9. 　前記非円の閉曲線は、略楕円であることを特徴とする請求項１記載の締結構造。
  10. 　前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方は、樹脂材料により成形されたものであることを特徴とする請求項１記載の締結構造。
  11. 　相対的な回転により第１部分容器と第２部分容器とが互いに締結される容器において、
    　回転軸に垂直な断面との交線が非円の閉曲線の一部または全部であるテーパ状の外周面を有する第１部分容器と、
    　回転軸に垂直な断面との交線が前記非円の閉曲線と略同一か略相似である閉曲線の一部または全部であるテーパ状の内周面を有する第２部分容器とを備え、
    　前記第１部分容器は、前記外周面上に第１ガイド部および第１圧入部を有し、
    　前記第２部分容器は、前記内周面上に第２ガイド部および第２圧入部を有し、
    　前記第２ガイド部は、前記第１ガイド部に接触し、前記回転軸に沿って前記第１部分容器および前記第２部分容器の一方が他方に向けて押されることにより前記第１部分容器および前記第２部分容器の一方を他方に対して相対的に回転させ、
    　前記第２圧入部は、前記第１ガイド部および前記第２ガイド部によって前記第１部分容器および前記第２部分容器の一方を他方に対して相対的に回転することで、前記第１圧入部に接触し前記第１圧入部および当該第２圧入部を圧入状態として前記第１部分容器と前記第２部分容器とを互いに固定すること、
    　を特徴とする容器。
  12. 　前記第１部分容器は、容器本体であり、
    　前記第２部分容器は、蓋本体であること、
    　を特徴とする請求項１１記載の容器。
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