WO2010116594A1 - フォトレジスト材料およびフォトレジスト膜、これを用いるエッチング方法、ならびに新規アゾ色素化合物 - Google Patents

フォトレジスト材料およびフォトレジスト膜、これを用いるエッチング方法、ならびに新規アゾ色素化合物 Download PDF

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WO2010116594A1
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吉憲 金澤
哲也 渡邉
由久 宇佐美
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富士フイルム株式会社
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    • C09B69/045—Dyestuff salts, e.g. salts of acid dyes with basic dyes of anionic dyes with nitrogen containing compounds of anionic azo dyes

Definitions

  • the present invention relates to a photoresist material and a photoresist film containing a photoresist compound capable of forming a fine pattern.
  • the present invention further relates to a method for etching a surface to be processed using the photoresist film.
  • the present invention relates to a novel azo dye compound suitable as a photoresist compound capable of forming a fine pattern.
  • LEDs In the manufacturing process of electronic parts such as semiconductor elements, magnetic bubble memories, and integrated circuits, a technique of forming a fine pattern and using this as an etching mask to etch the underlying surface is widely used.
  • light-emitting elements such as LEDs have been utilized for various applications.
  • This LED is a semiconductor element in which a semiconductor multilayer film including a light emitting layer is laminated on a substrate (hereinafter also referred to as “chip”), which is packaged with a resin or the like. Since the refractive index of the upper layer (or outermost layer) is different from that of the resin of the package, reflection occurs at the interface between the two and the luminous efficiency is lowered.
  • an antireflection film is provided as the uppermost layer constituting the light extraction port of the light emitting diode, and a fine uneven shape is formed on the surface of the antireflection film.
  • a mold in which a fine uneven shape is formed in advance, and the surface of the antireflection film is press-molded with this mold to form an uneven shape on the surface of the light outlet, or the method
  • a method is disclosed in which the surface of the antireflection film is roughened in a random direction by a grinder instead of press molding using a mold.
  • the former method requires a cumbersome process of creating a mold and has the disadvantage of costly mold production.
  • photolithography is known as a technique used for manufacturing a fine concavo-convex structure and a semiconductor device.
  • a resist composition containing a photosensitive compound is applied to the surface of a substrate or the like, then pattern exposure is performed through a photomask, and then development is performed to selectively select either an exposed portion or a non-exposed portion. Then, a resist pattern is formed. Thereafter, by using this resist pattern as an etching mask, a fine uneven pattern or a semiconductor element can be formed on the surface of a substrate or the like.
  • the compound for photoresist described in the above-mentioned International Publication No. 2008/108406 has excellent characteristics such that fine surface processing is possible and the development step after pattern exposure can be omitted.
  • the photoresist compound has the following problems.
  • a photoresist solution can be prepared by dissolving the photoresist compound described in International Publication No. 2008/108406 in a solvent. Then, a photoresist film can be formed by applying this photoresist solution to the surface to be processed by spin coating or the like.
  • various solvents can be used as the solvent, alcohols and glycol ethers are preferable from the viewpoint of applicability.
  • the compound for photoresist (pigment compound) described in International Publication No. 2008/108406 is subject to a change in physical properties such as thermal decomposition of the pit (opening) as a result of the compound undergoing pattern exposure to the dye film containing the compound. In addition, it is considered that a portion (low durability portion) whose durability is locally lowered is formed.
  • a film in which such pits and low durability portions (hereinafter collectively referred to as “processed holes”) are formed can be used as an etching mask.
  • the dye film in which the processed hole is formed as an etching mask it is desirable that the shape of the processed hole is maintained without being damaged after pattern exposure.
  • some photoresist compounds described in International Publication No. 2008/108406 cannot maintain the shape of the processed hole after pattern exposure.
  • Even such a dye film can be used as an etching mask, but in order to perform precise microfabrication, it is preferable that the shape of the processed hole is maintained well after pattern exposure. .
  • an object of the present invention is to provide a photoresist material containing a compound for photoresist which has high solubility in a solvent having excellent coating suitability and can realize precise fine processing.
  • the present inventors have demonstrated that a specific azo dye having an ionic group and having a counter salt exhibits high solubility in a solvent having excellent coatability.
  • the dye film containing the azo dye can maintain its pit shape and low durability part shape well even after pattern exposure.
  • the reason why the inventors can maintain the shape of the processed hole after pattern exposure is that the azo dye does not have a melting point in a region lower than the thermal decomposition temperature, so that the deterioration of the processed hole shape due to dye melting is suppressed. I guess that is to be done.
  • the present invention has been completed based on the above findings.
  • One embodiment of the present invention relates to a photoresist material containing a compound for photoresist represented by the following general formula (1).
  • a p ⁇ represents a p-valent azo dye anion
  • p represents an integer in the range of 1 to 5
  • X q + represents a q-valent cation
  • q represents 1 to 5
  • K ′ represents the number of X q + necessary for neutralizing the charge of the entire molecule, provided that the azo dye represented by the general formula (1) contains a metal ion in the molecule. do not do.
  • X q + comprises an ammonium cation, a cation represented by the general formula (2), a cation having a positive charge on the nitrogen in the nitrogen-containing aromatic heterocycle not included in the general formula (2), and a phosphonium cation. It can be a cation selected from the group.
  • R 21 to R 25 each independently represents a hydrogen atom or a substituent, and any two or more of R 21 to R 25 may be bonded to each other to form a ring.
  • a p ⁇ can be an anion in which p hydrogen atoms of the azo dye represented by the general formula (A) are dissociated.
  • B is represented by the following general formula (B), and C represents a nitrogen-containing heterocyclic group.
  • Q represents a group that forms a nitrogen-containing heterocycle with two adjacent carbon atoms
  • Y represents a group represented by —NR 1 R 2 or —OR 3
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represents a hydrogen atom or a substituent
  • * represents a bonding position with the —N ⁇ N— group.
  • X q + in the general formula (1) can be a pyridinium cation
  • the nitrogen-containing heterocyclic group represented by C in the general formula (A) can include a pyrazole ring
  • the nitrogen-containing heterocycle formed by Q in the two adjacent carbon atoms can be a pyrazole ring
  • Y can be —NH 2 .
  • X q + in the general formula (1) can be a pyridinium cation represented by the following formula (X-15).
  • the pyrazole ring contained in the nitrogen-containing heterocyclic group represented by C in the general formula (A) can contain a cyano group as a substituent bonded to the carbon on the ring, and the substituent bonded to the nitrogen on the ring
  • the group can include a substituted or unsubstituted phenyl group.
  • the nitrogen-containing heterocycle formed by Q in the general formula (B) together with two adjacent carbon atoms can be a pyrazole ring containing a tert-butyl group as a substituent bonded to the carbon on the ring.
  • the photoresist compound may include an azo dye anion represented by the following general formula (C) and a pyridinium cation represented by the above formula (X-15) as a counter salt.
  • R 101 represents a substituted or unsubstituted phenyl group
  • R 100 and R 102 each independently represents a hydrogen atom or a substituent
  • one or more of R 100 to R 102 Anionic groups are included.
  • the photoresist compound is a compound in which X q + in the general formula (1) is a pyridinium cation represented by the formula (X-15), and A p ⁇ is any one of the following azo dye anions. Can do.
  • the thermal decomposition temperature of the photoresist compound may be 150 ° C. or higher and 500 ° C. or lower.
  • the photoresist material can contain the photoresist compound as a main component.
  • the photoresist material may be a positive photoresist material.
  • the photoresist material may be a positive etching resistant resist material.
  • the photoresist material can be a photoresist solution.
  • the photoresist solution may contain 50% by mass or more of the photoresist compound based on the total solid content.
  • a further aspect of the present invention relates to a photoresist film formed from the photoresist material.
  • the photoresist film may contain the photoresist compound as a main component.
  • the photoresist film may be a positive photoresist film.
  • the photoresist film is disposed on a surface to be processed.
  • the present invention relates to a method for etching a processed surface.
  • the photoresist film can be formed by applying the photoresist solution to the surface to be processed.
  • the light used for the pattern exposure is a laser beam having a wavelength of ⁇ nm, and the maximum absorption wavelength ⁇ max of the photoresist compound contained in the photoresist film may be in the range of ⁇ ⁇ 150 nm.
  • a further aspect of the present invention relates to an azo dye compound represented by the following formula (1-35), the following formula (1-36) or the following formula (1-37).
  • the present invention it is possible to form an etching mask only by pattern exposure, in other words, without going through a developing step with a developer, so that a photo that is performed multiple times in the process of manufacturing various semiconductor devices.
  • Each development process of the lithography process can be eliminated, and thereby a great simplification can be achieved.
  • the photoresist compound used in the present invention can exhibit high solubility in a solvent excellent in coating suitability, film formation is easy.
  • the formed film can maintain the shape of the pits and low durability parts well after pattern exposure, so that it is possible to perform precise microfabrication by using the film after pattern exposure as an etching mask. .
  • the photoresist material of the present invention contains an azo dye having an ionic group and a counter salt represented by the following general formula (1) as a photoresist compound.
  • a p ⁇ represents a p-valent azo dye anion
  • p represents an integer in the range of 1 to 5
  • X q + represents a q-valent cation
  • q represents 1 to 5
  • K ′ represents the number of X q + necessary for neutralizing the charge of the entire molecule, provided that the azo dye represented by the general formula (1) contains a metal ion in the molecule. do not do.
  • the coating film containing the azo dye represented by the general formula (1) When the coating film containing the azo dye represented by the general formula (1) is partially irradiated with light, the physical properties of the light irradiation portion change locally, and thus the coating film before light irradiation. It was found that the etching resistance is lower than that of the coating film, and that the coating film can function as an etching mask.
  • the present inventors estimate this phenomenon as follows.
  • the coating film containing the azo dye represented by the general formula (1) is irradiated with light, for example, with a laser beam in a spot shape
  • the azo dye generates heat in the light irradiated portion.
  • the azo dye changes its physical properties such as thermal decomposition.
  • the light irradiation part of the coating film locally changes physically and / or chemically, and the pit (opening) and local durability deteriorate. It is considered that the part (low durability part) formed is formed.
  • the coating film in which the pits are formed functions not only as an etching mask, but also the low durability part is etched more easily in the etching process, so the coating film in which the low durability part is formed by pattern exposure. Can also function as an etching mask.
  • the coating film containing the azo dye itself is excellent in etching resistance and can function well as a durability film against etching. That is, the azo dye can be used as a positive etching resistant resist material.
  • the etching resistant resist material can be used as a heat mode resist material capable of forming pits and low durability portions by light irradiation.
  • the etching method may be dry etching or wet etching.
  • the present invention is preferably applied to dry etching because a wet etching solution cleaning step is unnecessary.
  • the present inventors observed the behavior of the coating film containing the azo dye represented by the general formula (1) during irradiation with laser light, the temperature rise at the center of the laser beam irradiation portion. At the same time, a phenomenon in which the temperature dropped in the surrounding area was confirmed.
  • the coating film containing the azo dye represented by the general formula (1) has a pit or a low durability portion formed in the irradiated portion by pattern exposure, development processing after the pattern exposure is unnecessary. An etching process can be performed after the pattern exposure.
  • the “photoresist” in the present invention includes an embodiment in which a resist pattern is formed by heat generated by such pattern exposure.
  • the azo dye represented by the general formula (1) has an ionic group, has a counter salt, and does not contain a metal ion in the molecule.
  • the amorphous film stability is improved by electrostatic interaction between molecules, and the dye film can exist stably.
  • solubility in a coating solvent particularly solubility in a solvent excellent in coating properties such as alcohols is also improved.
  • the melting point of the azo dye represented by the general formula (1) may exist in a region higher than the thermal decomposition temperature.
  • the reason why the processed hole can be formed cleanly is that the film does not soften to near the thermal decomposition temperature due to the absence of the melting point in the region lower than the thermal decomposition temperature.
  • the azo dye represented by the general formula (1) can prevent metal contamination on the surface to be processed by not containing metal ions in the molecule. Furthermore, it is estimated that uniform etching is possible.
  • the photoresist material of the present invention containing the azo dye as a photoresist compound does not require a development treatment after pattern exposure, and an etching step can be performed after pattern exposure. It has excellent solubility in various coating solvents, facilitates film formation, and has excellent characteristics as a photoresist material.
  • a normal salt is independent of a cation and an anion, and each ion is separated when dissolved in a solvent.
  • an inner salt anion and cation forms a covalent bond
  • dissolves in a solvent dissolves in a solvent.
  • a cation and an anion linked by a covalent bond remain paired only by dissociating molecules. From the azo dye represented by the general formula (1), an aspect of forming an inner salt is excluded.
  • p represents an integer in the range of 1 to 5, preferably 1 to 4, and particularly preferably 1 to 2.
  • q represents an integer in the range of 1 to 5, preferably 1 to 4, and particularly preferably 1 to 2.
  • k ′ represents the number of X q + necessary to neutralize the charge of the entire molecule.
  • k ′ represents a value obtained by dividing the negative charge p in the anionic site represented by A by q, and more preferably in the range of 0 ⁇ k ′ ⁇ 5.
  • X q + represents a q-valent cation, and is a cation other than a metal complex cation in order to obtain an azo dye containing no metal ion.
  • the cation is not particularly limited except that it does not contain a metal ion.
  • Examples of the cation include an ammonium cation, a cation represented by the following general formula (2), and a cation not represented by the following general formula (2).
  • Cations having a positive charge on the nitrogen in the nitrogen aromatic heterocycle and phosphonium cations are included, and ammonium cations are positive on the nitrogen in the nitrogen-containing aromatic heterocycle not included in the following general formula (2).
  • a cation having a charge and a phosphonium cation are preferred, and an ammonium cation and a cation having a positive charge on the endocyclic nitrogen of the nitrogen-containing aromatic heterocycle not included in the following general formula (2) preferable. The details will be described below.
  • R 21 to R 25 each independently represents a hydrogen atom or a substituent, and any two or more of R 21 to R 25 may be bonded to each other to form a ring.
  • R 21 represents a halogen atom (for example, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom), an alkyl group [straight chain, branched, cyclic substituted or unsubstituted alkyl group.
  • a halogen atom for example, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom
  • an alkyl group straight chain, branched, cyclic substituted or unsubstituted alkyl group.
  • alkyl groups preferably alkyl groups having 1 to 30 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, t-butyl group, n-octyl group, eicosyl group, 2-chloroethyl group, 2-cyanoethyl group, 2-ethylhexyl group), cycloalkyl group (preferably a substituted or unsubstituted cycloalkyl group having 3 to 30 carbon atoms, such as cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylcyclohexyl group), Bicycloalkyl group (preferably a substituted or unsubstituted bicycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms, that is, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from a bicycloalkane having 5 to 30 carbon atoms.
  • An alkyl group for example, an alkyl group of an alkylthio group
  • An alkenyl group [represents a linear, branched or cyclic substituted or unsubstituted alkenyl group.
  • alkenyl groups preferably substituted or unsubstituted alkenyl groups having 2 to 30 carbon atoms, such as vinyl group, allyl group, prenyl group, geranyl group, oleyl group), cycloalkenyl groups (preferably having 3 carbon atoms).
  • a substituted or unsubstituted cycloalkenyl group having ⁇ 30 that is, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom of a cycloalkene having 3 to 30 carbon atoms, such as 2-cyclopenten-1-yl, 2-cyclohexene- 1-yl), a bicycloalkenyl group (substituted or unsubstituted bicycloalkenyl group, preferably a substituted or unsubstituted bicycloalkenyl group having 5 to 30 carbon atoms, that is, one hydrogen atom of a bicycloalkene having one double bond.
  • Monovalent groups removed such as bicyclo [2,2,1] hept-2-en-1-yl, bicycl [2,2,2] oct-2-en-4-yl).
  • An alkynyl group preferably a substituted or unsubstituted alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms, such as an ethynyl group, a propargyl group, a trimethylsilylethynyl group, an aryl group (preferably a substituted or unsubstituted group having 6 to 30 carbon atoms)
  • An aryl group such as a phenyl group, a p-tolyl group, a naphthyl group, an m-chlorophenyl group, an o-hexadecanoylaminophenyl group), a heterocyclic group (preferably a 5- or 6-membered substituted or unsubstituted aromatic or A monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from a non-
  • an alkoxy group preferably a substituted or unsubstituted alkoxy group having 1 to 30 carbon atoms such as methoxy group, ethoxy group, isopropoxy group, t-butoxy group, n-octyloxy group, 2-methoxyethoxy group
  • An aryloxy group preferably a substituted or unsubstituted aryloxy group having 6 to 30 carbon atoms such as phenoxy group, 2-methylphenoxy group, 4-t-butylphenoxy group, 3-nitrophenoxy group, 2- Tetradecanoylaminophenoxy group
  • a silyloxy group preferably a silyloxy group having 3 to 20 carbon atoms, such as a trimethylsilyloxy group or a t-butyldimethylsilyloxy group
  • a heterocyclic oxy group preferably having a
  • those having a hydrogen atom may be substituted with the above groups by removing this.
  • Examples of such functional groups include an alkylcarbonylaminosulfonyl group, an arylcarbonylaminosulfonyl group, an alkylsulfonylaminocarbonyl group, and an arylsulfonylaminocarbonyl group.
  • Examples thereof include methylsulfonylaminocarbonyl, p-methylphenylsulfonylaminocarbonyl, acetylaminosulfonyl, and benzoylaminosulfonyl groups.
  • R 21 is preferably a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 10 carbon atoms, and from the viewpoint of solubility, An unsubstituted alkyl group and a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 10 carbon atoms are more preferable.
  • the alkyl group is preferably a branched alkyl group having 3 to 6 carbon atoms, and more preferably a tertiary alkyl group having 4 to 6 carbon atoms.
  • the substituent represented by R 22 to R 25 is not particularly limited, and examples thereof include the substituents exemplified for R 21 .
  • the substituent is preferably a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms. More preferably, it is a group.
  • R 21 to R 25 may combine with each other to form a ring. It is preferable that any two or more of R 21 to R 25 are bonded to form a ring.
  • cation represented by the general formula (2) examples include an imidazolium cation, an amidinium cation, and a pyrimidinium cation.
  • Examples of the imidazolium cation include the following compound groups, but the present invention is not limited thereto.
  • amidinium cation examples include the following compound groups, but are not limited thereto.
  • Examples of the pyrimidinium cation include the following compound groups, but are not limited thereto.
  • the cation having a positive charge on the nitrogen in the nitrogen-containing aromatic heterocycle not included in the general formula (2) includes a nitrogen-containing aromatic heterocycle (for example, a pyridine ring, a pyridazine ring, a triazine ring, a triazole ring, A tetrazole ring, a pyrrole ring, a pyrazole ring, an oxazole ring, an isoxazole ring, a thiazole ring, an isothiazole ring, etc.
  • the cation is preferably a pyridinium cation, an oxazolium cation or a thiazolium cation, more preferably a pyridinium cation, from the viewpoint of membrane stability.
  • Examples of the pyridinium cation include those having an intermolecular hydrogen bonding group, those having a condensed ring structure such as quinolinium, those having a bispyridinium skeleton, those having a rigid structure, etc. Is mentioned. However, the present invention is not limited to these.
  • Examples of the thiazolium cation and oxazolium cation include the following compound groups, but the present invention is not limited thereto.
  • Examples of the phosphonium cation include the following compound groups, but the present invention is not limited thereto.
  • the ammonium cation is preferably an ammonium cation represented by the following general formula (3).
  • R 41 to R 44 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group. R 41 to R 44 may be bonded to each other via a linking group.
  • R 41 to R 44 each represents an alkyl group [a linear, branched, or cyclic substituted or unsubstituted alkyl group.
  • They are alkyl groups (preferably alkyl groups having 1 to 30 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, t-butyl group, n-octyl group, eicosyl group, 2-chloroethyl group, 2-cyanoethyl group, 2-ethylhexyl group), cycloalkyl group (preferably a substituted or unsubstituted cycloalkyl group having 3 to 30 carbon atoms, such as cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylcyclohexyl group), Bicycloalkyl group (preferably a substituted or unsubstituted bicycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms, that is,
  • An alkyl group (for example, an alkyl group of an alkylthio group) in the substituents described below also represents such an alkyl group.
  • Represents an aryl group (preferably a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 30 carbon atoms, such as a phenyl group, a p-tolyl group, a naphthyl group, an m-chlorophenyl group, or an o-hexadecanoylaminophenyl group). These may further have a substituent.
  • At least one of R 41 to R 44 is preferably a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 10 carbon atoms.
  • ammonium cation represented by the general formula (3) Specific examples of the ammonium cation represented by the general formula (3) are shown below, but the present invention is not limited thereto.
  • a pyridinium cation, an imidazolium cation, an amidinium cation, an ammonium cation, and a phosphonium cation are preferable, and a pyridinium cation and an ammonium cation are more preferable.
  • a divalent pyridinium cation is particularly preferable.
  • a p ⁇ in the general formula (1) is a p-valent azo dye anion, that is, an anion obtained by dissociating p hydrogen atoms of the azo dye represented by the general formula (A).
  • the general formula (A) is characterized in that no metal ion is contained in the molecule, and since the dye is ionized by salt exchange or acid-base reaction, pKa is 18 or less in at least one of B and C. It preferably has a substituent. More preferably, the pKa is 15 or less, still more preferably the pKa is 12 or less, still more preferably the pKa is 8 or less, and particularly preferably the pKa is 5 or less.
  • Preferable substituents are —COOH group and —SO 3 H group. That is, in the general formula (1), the azo dye anion represented by A p- preferably contains a COO - group and / or -SO 3 - group.
  • B in the general formula (A) is preferably represented by the following general formula (B).
  • Q represents a group that forms a nitrogen-containing heterocycle with two adjacent carbon atoms.
  • Y represents a group represented by —NR 1 R 2 or —OR 3 , and R 1 , R 2 and R 3 each independently represents a hydrogen atom or a substituent. R 1 and / or R 2 may be bonded to a substituent on Q to form a ring. * Represents a bonding position with the —N ⁇ N— group.
  • the nitrogen-containing heterocycle formed by Q may have a substituent or may be unsubstituted, and is not particularly limited.
  • the nitrogen-containing heterocycle formed by Q is preferably a pyrazole ring, an imidazole ring, a thiazole ring, an oxazole ring, and a pyridine ring, more preferably a pyrazole ring or an oxazole ring, and still more preferably a pyrazole ring. It is.
  • the nitrogen-containing heterocycle formed by Q preferably has a substituent, and the substituent is not particularly limited, and examples thereof include substituents represented by R 1 to R 3 described later. It is done.
  • the substituent include a —COOH group, —SO 3 H group, and an alkyl group (preferably having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 10 carbon atoms.
  • Ethyl group iso-propyl group, tert-butyl group, n-octyl group, n-decyl group, n-hexadecyl group, cyclopropyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, etc.) or aryl group (preferably 6 to 30 carbon atoms, more preferably 6 to 20 carbon atoms, particularly preferably 6 to 12 carbon atoms, such as phenyl group, p-methylphenyl group, naphthyl group, anthranyl group, pyridyl group, thiazole group, oxazole, A triazole group, etc.). These substituents may be further substituted. Further, the substituent to be substituted is particularly preferably a —COOH group or a —SO 3 H group.
  • R 1 to R 3 each independently represents a hydrogen atom or a substituent.
  • the substituent represented by R 1 to R 3 is not particularly limited, but for example, an alkyl group (preferably having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 10 carbon atoms). And examples thereof include a methyl group, an ethyl group, an iso-propyl group, a tert-butyl group, an n-octyl group, an n-decyl group, an n-hexadecyl group, a cyclopropyl group, a cyclopentyl group, and a cyclohexyl group).
  • Group preferably having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 10 carbon atoms, and examples thereof include a vinyl group, an allyl group, a 2-butenyl group, and a 3-pentenyl group.
  • Alkynyl groups preferably having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 10 carbon atoms, such as propargyl group, -Pentynyl group, etc.
  • aryl groups preferably having 6 to 30 carbon atoms, more preferably 6 to 20 carbon atoms, particularly preferably 6 to 12 carbon atoms, such as phenyl group, p-methylphenyl group
  • acyl group preferably having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 carbon atom).
  • acetyl group acetyl group, benzoyl group, formyl group, pivaloyl group, trifluoromethylcarbonyl group, etc.
  • alkylsulfonyl group preferably having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms. Particularly preferably, it has 1 to 12 carbon atoms, and examples thereof include a methanesulfonyl group and a trifluoromethanesulfonyl group.
  • An arylsulfonyl group (preferably having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as a phenylsulfonyl group), alkoxycarbonyl A group (preferably having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 12 carbon atoms, such as a methoxycarbonyl group, an ethoxycarbonyl group, etc.), an aminocarbonyl group (preferably Is a carbon number of 2 to 30, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 12 carbon atoms, and examples thereof include N, N-dimethylaminocarbonyl group and N, N-diethylcarbonyl group.
  • An aryloxycarbonyl group (preferably having 7 to 30 carbon atoms, more preferably 7 to 20 carbon atoms, particularly preferably 7 carbon atoms). Is 12, for example, phenyloxycarbonyl group and the like. ), An alkoxysulfonyl group (preferably having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 12 carbon atoms, and examples thereof include a methoxysulfonyl group and an ethoxysulfonyl group), amino Sulfonyl groups (preferably having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 12 carbon atoms, such as N, N-dimethylaminosulfonyl group, N, N-diethylaminosulfonyl group, etc.
  • Non-aromatic heterocyclic group preferably having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 12 carbon atoms
  • examples of the hetero atom include a nitrogen atom, an oxygen atom, and a sulfur atom.
  • piperidyl group, morpholino group, etc. silyl group (preferably having 3 to 40 carbon atoms, more preferably Having 3 to 30 carbon atoms, particularly preferably 3 to 24 carbon atoms, such as trimethylsilyl group, triphenylsilyl group, etc.) and the like. These substituents may be further substituted.
  • C in the general formula (A) is preferably a nitrogen-containing heterocyclic group.
  • the nitrogen-containing heterocyclic group represented by C is not particularly limited.
  • pyrazole ring, pyrrole ring, imidazole ring, thiazole ring, oxazole ring, thiadiazole ring, oxadiazole ring, triazole ring, pyrroline ring examples thereof include a pyridine ring, a pyrazine ring, a pyrimidine ring, a pyridazine ring, and a 1,2,4-triazine ring. These rings may be further condensed.
  • the nitrogen-containing heterocyclic group represented by C is preferably a pyrazole ring, an imidazole ring, a thiazole ring, an oxazole ring, a thiadiazole ring, an oxadiazole ring, a triazole ring, or a pyridine ring, more preferably a pyrazole ring, They are an imidazole ring, a thiazole ring, a thiadiazole ring, and a triazole ring, and more preferably a pyrazole ring, an imidazole ring, a thiazole ring, and a thiadiazole ring.
  • Examples of the thiadiazole ring include 1,2,4-thiadiazole and 1,3,4-thiadiazole, both of which are preferable.
  • the substituent of the pyrazole ring, imidazole ring, thiazole ring and thiadiazole ring is not particularly limited, but the substituents mentioned in the above R 1 to R 3 , —COOH group, —SO 3 H group, alkoxy group, thioalkoxy group Group, phenoxy group, thiophenoxy group and the like. Among them, —COOH group, —SO 3 H group, alkyl group, thioalkoxy group and aryl group are preferable.
  • the alkyl group is preferably an iso-propyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, a cyclopropyl group, a cyclopentyl group, or a cyclohexyl group from the viewpoint of solubility and film stability, and an iso-propyl group, sec-butyl group.
  • Group, tert-butyl group is more preferable, and tert-butyl group is more preferable.
  • a substituent of a pyrazole ring, an imidazole ring, or a thiazole ring it is preferable to have at least one cyano group as a substituent bonded to carbon on the ring from the viewpoint of improving light resistance.
  • substituents may be further substituted.
  • the substituent to be substituted is particularly preferably a —COOH group or a —SO 3 H group.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (A) include the following compounds (A-1) to (A-33), but the present invention is not limited thereto.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (1) include the compounds (1-1) to (1-42) shown in Table 1 below, but the present invention is not limited thereto.
  • a preferable photoresist compound is (i) the cation represented by X q + in the general formula (1) is a pyridinium cation; (ii) the nitrogen-containing heterocyclic group represented by C in the general formula (A) includes a pyrazole ring; (iii) the nitrogen-containing heterocycle formed by Q in the general formula (B) with two adjacent carbon atoms is a pyrazole ring; (iv) Y in the general formula (B) is —NH 2 ;
  • the pyridinium cation is preferably a pyridinium cation represented by the formula (X-15).
  • the pyrazole ring contained in the nitrogen-containing heterocyclic group represented by C in the general formula (A) contains a cyano group as a substituent bonded to carbon on the ring, and on the ring. It is preferable to include a substituted or unsubstituted phenyl group as a substituent bonded to nitrogen.
  • substituent that can be substituted on the phenyl group include a —COOH group and a —SO 3 H group as described above, and preferably a —COOH group.
  • the nitrogen-containing heterocycle formed by Q in the general formula (B) together with two adjacent carbon atoms is a pyrazole ring containing a tert-butyl group as a substituent bonded to carbon on the ring. It is preferable that
  • an azo dye having an azo dye anion represented by the following general formula (C) and a pyridinium cation represented by the above formula (X-15) as a counter salt A compound can be mentioned.
  • R 101 represents a substituted or unsubstituted phenyl group.
  • substituents include an anionic group, preferably a —COO 2 — or —SO 3 — group, particularly preferably a —COO 2 — group.
  • R 100 and R 102 each independently represent a hydrogen atom or a substituent.
  • the substituent include an alkyl group or a phenyl group which may further have a substituent.
  • substituent contained in the substituent include an anionic group, preferably a —COO 2 — or —SO 3 — group, particularly preferably a —COO 2 — group.
  • the azo dye anion represented by the general formula (C) includes an anionic group in one or more of R 100 to R 102 , and thereby the pyridinium cation represented by the formula (X-15) which is a counter salt. Positive charge can be neutralized.
  • X q + in the general formula (1) is a pyridinium cation represented by the formula (X-15), and A p ⁇ is any of the following azo dye anions: That is, the exemplified compounds (1-2), (1-35), (1-36) and (1-37) shown in Table 1 can be mentioned.
  • General methods for synthesizing the azo dye represented by the general formula (A) include methods described in JP-A Nos. 61-36362 and 2006-57076. The entire description of the above publication is specifically incorporated herein by reference. However, the present invention is not limited to this, and other acids and reaction solvents may be used, and the coupling reaction may be performed in the presence of a base (for example, sodium acetate, pyridine, sodium hydroxide, etc.). Specific examples of the synthesis method of the azo compound that can be used in the present invention are shown below. Various azo compounds that can be used in the present invention can be synthesized by the same method.
  • the azo dye represented by the general formula (1) can be synthesized by diazo coupling which is generally performed, and then ionization of the dye by salt exchange or acid-base reaction.
  • diazo coupling which is generally performed, and then ionization of the dye by salt exchange or acid-base reaction.
  • the examples described later can be referred to.
  • an optimum one can be selected according to the wavelength of light used for pattern exposure.
  • the photoresist film by pattern exposure is efficiently decomposed or modified, so that ⁇ ⁇ 150nm In the range of ⁇ ⁇ 100 nm, and more preferably in the range of ⁇ ⁇ 100 nm.
  • a semiconductor laser beam having a wavelength of 650 nm it can be selected from photoresist compounds having a maximum absorption wavelength in the range of 500 nm to 800 nm, more preferably in the range of 550 nm to 750 nm.
  • semiconductor laser light having a wavelength of 405 nm When semiconductor laser light having a wavelength of 405 nm is used, it can be selected from photoresist compounds having a maximum absorption wavelength in the range of 255 nm to 555 nm, more preferably in the range of 305 nm to 505 nm.
  • the maximum absorption wavelength ( ⁇ max) refers to the maximum absorption wavelength ( ⁇ max) of a film obtained by spin-coating a solution obtained by dissolving a photoresist compound in tetrafluoropropanol on a substrate and drying it.
  • the thermal decomposition temperature of the photoresist compound is preferably 100 ° C. or more and 600 ° C. or less, more preferably 120 ° C. or more and 550 ° C. or less, and 150 Most preferably, the temperature is from °C to 500 °C.
  • the thermal decomposition temperature in the present invention refers to a value obtained by TG / DTA measurement. Specifically, for example, Seiko Instruments Inc. Using EXSTAR6000 manufactured, the temperature was increased at a rate of 10 ° C / min in the range of 30 ° C to 550 ° C under an N 2 stream (flow rate 200 ml / min), and the thermal decomposition temperature was reached when the mass reduction rate reached 10%. Can be requested.
  • the compound for photoresist when the compound for photoresist is irradiated with light in a spot shape with a laser beam, for example, heat is generated in the light irradiation portion.
  • the light irradiation portion locally changes physically and / or chemically, resulting in pits (openings) and local changes. It is considered that a portion with reduced durability (low durability portion) is formed.
  • photoresists There are two types of photoresists: a type in which exposed portions are removed after pattern exposure (positive type) and a type in which unexposed portions are removed (negative type).
  • the photoresist compound can be used as a positive photoresist compound. More specifically, the photoresist compound can be used as a positive photoresist compound that does not require a development step after pattern exposure.
  • the present invention relates to a photoresist material containing the above-described photoresist compound.
  • the photoresist material of the present invention preferably contains the photoresist compound as a main component in order for the photoresist compound to perform its function.
  • the “main component” means a component having the largest content based on the total solid content contained in the photoresist material, for example, based on the total solid content.
  • the upper limit is, for example, 100% by mass.
  • the photoresist material of the present invention may contain one or more of the photoresist compounds. In the case where two or more kinds of the photoresist compound are included, the content is the total amount thereof.
  • a photoresist resin composition can be exemplified, and as another aspect, a photoresist liquid can be exemplified.
  • the photoresist resin composition may include the photoresist compound and a resin component.
  • suitable resin components include various resins described later as binders for photoresist solutions.
  • the various components mentioned later can also be used for the said resin composition as an additive of a photoresist liquid.
  • the photoresist solution preferably contains a solvent.
  • the solvent it is preferable to use a good solvent for the photoresist compound to be used.
  • other components can optionally be included.
  • the content of the photoresist compound in the photoresist solution may be 50% by mass or more based on the total solid content in the photoresist solution. Preferably, it is 70 mass% or more, and it is especially preferable that it is 90 mass% or more. The upper limit is, for example, 100% by mass.
  • a preferred embodiment of the photoresist material of the present invention is a photoresist solution. That is, the present invention relates to a photoresist solution containing the photoresist compound.
  • the concentration of the total solid content in the photoresist solution of the present invention is such that the coating property (for example, the film thickness after coating and solvent removal is within a desired range, and the film thickness is uniform over the entire surface to be processed.
  • the coating film having a uniform thickness is formed following the unevenness, etc. More preferably, it is 0.4 mass% or more and 5 mass% or less, More preferably, it is 0.7 mass% or more and 2 mass% or less.
  • the solvent that can be used in the photoresist solution of the present invention is preferably one having an appropriate volatility at the time of application in consideration of the application property by a spin coating method, and has the following physical properties in terms of production suitability. Is more preferable.
  • the boiling point is preferably 60 ° C or higher and 300 ° C or lower, more preferably 70 ° C or higher and 250 ° C or lower, and most preferably 80 ° C or higher and 200 ° C or lower.
  • the viscosity is preferably from 0.1 cP to 100 cP, more preferably from 0.5 cP to 50 cP, and most preferably from 1 cP to 10 cP.
  • the flash point is preferably 25 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or higher, and most preferably 35 ° C. or higher.
  • the solvent examples include hydrocarbons (cyclohexane, 1,1-dimethylcyclohexane, etc.), alcohols (butanol, diacetone alcohol, tetrafluoropropanol, etc.), glycol ethers (methyl cellosolve, propylene glycol monomethyl).
  • hydrocarbons cyclohexane, 1,1-dimethylcyclohexane, etc.
  • alcohols butanol, diacetone alcohol, tetrafluoropropanol, etc.
  • glycol ethers methyl cellosolve, propylene glycol monomethyl
  • alcohols or glycol ethers are particularly preferred because of their coating properties. Since the compound for photoresist contained in the photoresist material of the present invention can exhibit high solubility in a solvent having excellent coating properties, a film can be formed without causing crystallization using the solvent.
  • the said solvent may be used independently and may mix and use 2 or more types.
  • the photoresist liquid of this invention should just contain the said compound as a solid content at least, you may contain another component as needed. However, it is preferable that the total amount of other components is 1 time or less in terms of mass ratio with respect to the compound.
  • other components include a binder, a fading inhibitor, an antioxidant, a UV absorber, a plasticizer, and a lubricant.
  • binders include natural organic polymer materials such as gelatin, cellulose derivatives, dextran, rosin and rubber; hydrocarbon resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyisobutylene; polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and polychlorinated Vinyl resins such as vinyl / polyvinyl acetate copolymers, acrylic resins such as polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, chlorinated polyethylene, epoxy resins, butyral resins, rubber derivatives, phenol / formaldehyde resins, etc.
  • examples thereof include synthetic organic polymers such as an initial condensate of a thermosetting resin.
  • the photoresist compound contained in the photoresist material of the present invention generally does not decompose or denature under a normal indoor lighting environment, a safety light such as a conventional photoresist (for example, ultraviolet light or shorter). It is not necessary to use the light under the wavelength of light).
  • a safety light such as a conventional photoresist (for example, ultraviolet light or shorter). It is not necessary to use the light under the wavelength of light).
  • various anti-fading agents can be contained in the photoresist solution in order to form a resist film having excellent light resistance.
  • a singlet oxygen quencher is generally used.
  • the singlet oxygen quencher those described in publications such as known patent specifications can be used. Specific examples thereof include JP-A Nos.
  • the amount of the anti-fading agent such as the singlet oxygen quencher used can be, for example, in the range of 0.1 to 50% by mass with respect to the amount of the photoresist compound, preferably 0.5 to The range may be 45% by mass, more preferably 3 to 40% by mass, and particularly preferably 5 to 25% by mass.
  • an etching mask can be formed without going through a development process. Therefore, a combination component of o-naphthoquinone diazitosulfonic acid ester and novolak resin, which is included as an essential component in a normal photopolymer type resist solution that requires a development process, a combination component of a photoacid generator and an acid-decomposable compound, The combination component of the base generator and the base decomposable compound, the combination component of the photo radical generator and the addition polysaturated unsaturated compound is not an essential component in the photoresist solution of the present invention, the photoresist solution of the present invention is It is preferable not to contain these components.
  • the photoresist material and the photoresist liquid of the present invention can be obtained by mixing the photoresist compound with the above components as necessary.
  • the photoresist compound can be used as a positive photoresist compound, preferably as a positive photoresist compound that does not require a development step after pattern exposure. Therefore, the photoresist material of the present invention containing the above compound can be a positive photoresist material, preferably a positive photoresist material that does not require a development step after pattern exposure. Similarly, the photoresist solution of the present invention can be a positive photoresist solution, and preferably a positive photoresist solution that does not require a development step after pattern exposure.
  • the aspect in which the total amount of the solid content is composed of the photoresist compound is an excess photoresist solution after the surface to be processed is provided in the spin coating process (for example, during spin coating). This is particularly preferable in that it is easy to collect and reuse the photoresist solution shaken off from the surface to be processed. Details of the method of forming a photoresist film by applying the photoresist solution of the present invention will be described later.
  • the photoresist solution of the present invention can be applied to any application as long as it requires a fine processing.
  • a manufacturing process of a semiconductor device such as an LSI, LED, CCD, or solar cell
  • a manufacturing process of an FPD such as a liquid crystal, a PDP, or an EL
  • an optical member such as a lens or a film.
  • the photoresist solution coating and solvent removal step and pattern exposure step of the present invention can be used instead of the resist solution.
  • the photoresist solution of the present invention can also be used in the process of producing a master for nanoimprinting.
  • the photoresist solution of the present invention is used to improve the light extraction efficiency of LEDs by forming fine irregularities on the surface, back surface (for example, sapphire substrate), side surfaces, etc. of LED chips. can do.
  • the material constituting the outermost layer for example, a current diffusion layer or a transparent electrode
  • the refractive index of the latter package resin is around 1.5.
  • the photoresist liquid of the present invention is applied to the surface of this layer, and the solvent is removed to form a photoresist film. Then, this photoresist film is subjected to pattern exposure in which only a portion corresponding to a concave portion of a desired fine concavo-convex pattern is irradiated with laser light, followed by etching, and the surface of the extraction port corresponding to the portion irradiated with the above laser light By etching the film to form a concave portion, fine irregularities can be formed at the outlet.
  • the LED chip can be completed through a necessary process (for example, a process of forming an electrode on the surface of the current diffusion layer).
  • the light extraction port of the LED chip thus obtained has fine irregularities on the surface. Since this LED element is packaged into an LED, fine irregularities are formed at the interface between the packaging resin and the light extraction port, so that an LED with less reflection at the interface and high light extraction efficiency is produced. be able to. Thus, when taking out from a portion with a large refractive index to a portion with a small refractive index, the light extraction efficiency can be increased by providing fine irregularities at the interface.
  • the depth h and the diameter d of the concave portion to be formed at the light emitting portion interface may be any size that causes scattering / diffraction of light generated in the light emitting portion, and preferably not less than a quarter of the emission wavelength. It can be designed based on scattering theory.
  • a photoresist film is formed on the surface using the photoresist solution of the present invention, and a fine pattern is exposed by laser, and this is used as a mask. Then, fine unevenness corresponding to the fine pattern can be formed on the surface to be processed by RIE or the like.
  • a mask layer is provided on the surface to be processed, a photoresist film is formed thereon using the photoresist solution of the present invention, this is finely processed by laser, and then fine holes are formed in the mask layer by RIE.
  • ICP inductively coupled plasma
  • the etching method using such a mask layer is an advantageous method when the surface to be processed is hard and difficult to be etched like sapphire.
  • the mask layer is preferably an inorganic oxide film or nitride film such as SiO 2 , TiO 2 , SiN, or SiON.
  • the thickness t of the photoresist film formed using the photoresist solution of the present invention and the diameter d of the recesses are the etching process such as the type of photoresist compound used, the material of the surface to be processed, and the selectivity. It can be set according to the conditions. The optical characteristics during laser recording should also be set in consideration.
  • the upper limit of the thickness t of the resist layer is a value satisfying t ⁇ 100d, more preferably a value satisfying t ⁇ 10d, and the lower limit is preferably a value satisfying t> d / 100, A value satisfying t> d / 10 is more preferable.
  • the photoresist material of the present invention can also be used as a positive etching resistant resist material.
  • the photoresist material of the present invention as a positive type etching resistant resist material can be used as a heat mode type resist material capable of forming pits and low durability parts by light irradiation, and does not require a development process. It is preferable to use it as a resist material.
  • the details of the photoresist material of the present invention as an etching resistant resist material are as described above.
  • the photoresist film of the present invention is formed from the photoresist material of the present invention containing the above compound for photoresist.
  • the photoresist film of the present invention preferably contains the photoresist compound as a main component in order for the photoresist compound to perform its function.
  • the “main component” of the photoresist film refers to a component that is contained most in the total mass of the photoresist film, for example, 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, based on the total mass.
  • the component occupies 80% by mass or more, and most preferably 90% by mass or more.
  • the upper limit is, for example, 100% by mass.
  • the photoresist film of the present invention may be obtained by forming the photoresist material of the present invention as a resin composition into a film by a known molding method such as extrusion molding. It may be a coating film formed by coating.
  • the photoresist film of the present invention can be preferably formed by applying the photoresist liquid of the present invention on the surface to be treated and evaporating and removing the solvent.
  • the coating method include a spray method, a spin coat method, a dip method, a roll coat method, a blade coat method, a doctor roll method, a doctor blade method, a curtain coat method, a slit coat method, and a screen printing method.
  • the spin coating method is preferably used in terms of excellent productivity and easy control of the film thickness.
  • a conventionally known method can be used.
  • the solvent when applied by a spin coating method, the solvent can be evaporated by increasing the spin speed as it is. At that time, evaporation of the solvent may be promoted by spraying a gas from the nozzle onto the coating surface.
  • so-called pre-baking may be performed in which the spin-coated photoresist liquid film is heated (baked).
  • a method for removing the solvent a method in which a photoresist solution is applied by a spin coating method, and the solvent is removed by increasing the rotation speed of the spin as it is is particularly preferable.
  • the annealing treatment has an effect of increasing the strength and stability as a photoresist film.
  • the lower limit of the heating temperature is, for example, 55 ° C. or higher, preferably 65 ° C. or higher, more preferably 75 ° C. or higher.
  • the upper limit of the heating temperature is, for example, 200 ° C. or lower, preferably 150 ° C. or lower, more preferably 100 ° C. or lower. is there.
  • the lower limit of the time is, for example, 5 minutes or more, preferably 15 minutes or more, more preferably 30 minutes or more, and the upper limit is, for example, 4 hours or less, preferably 2 hours or less, more preferably 1 hour or less.
  • the various components that can be included in the photoresist film of the present invention are as described above for the photoresist material of the present invention.
  • the details of the use of the photoresist film of the present invention are as described above and below.
  • the thickness of the photoresist film of the present invention can be set, for example, in the range described later, but is not particularly limited as long as it is set to an optimum thickness according to the application.
  • the photoresist compound can be used as a positive photoresist compound, and can be preferably used as a positive photoresist compound that does not require a development step after pattern exposure. Therefore, the photoresist film of the present invention containing the above compound can be a positive photoresist film, and preferably a positive photoresist film that does not require a development step after pattern exposure.
  • the present invention relates to a method for etching a surface to be processed.
  • the etching method of the present invention includes disposing the photoresist film of the present invention on a processing surface, pattern exposing the photoresist film, and at least a processing surface having the photoresist film after the pattern exposure. Etching a part, and etching at least a part of the surface to be processed in a region corresponding to the exposed part in the pattern exposure.
  • the photoresist film is preferably formed by applying the photoresist liquid of the present invention to the surface to be processed.
  • the photoresist film formed using the photoresist material of the present invention is formed on the surface to be processed. It is also possible to laminate.
  • pits are formed in the exposed photoresist film at the time of pattern exposure, or a part having a local change in physical properties such as a low durability part is formed.
  • the processing surface corresponding to the pits and / or the low durability portion of the photoresist film is preferentially etched, and the processing surface underneath is also etched to form a recess. In this way, at least a part of the surface to be processed in the region corresponding to the exposed portion in the pattern exposure can be etched to form fine irregularities on the surface to be processed. Further, when the surface to be processed has a plurality of thin layers, at least one of the thin layers can be removed in a pattern. By utilizing this, various semiconductor devices can be manufactured.
  • a method in which exposure is performed through a photomask using a known stepper can also be adopted.
  • the laser beam is pulse-modulated, and the modulated laser beam is narrowed down through a lens.
  • Pattern exposure is preferably performed so that the focal point is a photoresist film.
  • a pattern exposure apparatus for performing such light irradiation a recording apparatus used for recording information on an optical disk is suitable.
  • monochromatic light such as laser light may not be used as long as the light can be condensed to a required size.
  • any laser such as a gas laser, a solid laser, or a semiconductor laser may be used.
  • a solid laser or a semiconductor laser in order to simplify the optical system, it is preferable to employ a solid laser or a semiconductor laser, and it is particularly preferable to employ a semiconductor laser in terms of miniaturization of the apparatus.
  • the laser light may be continuous light or pulsed light, but it is preferable to employ laser light whose emission interval can be freely changed.
  • An example of such a laser is a semiconductor laser.
  • the laser cannot be directly on-off modulated, it is preferable to modulate by an external modulation element.
  • the laser power is preferably higher in order to increase the processing speed.
  • the scanning speed speed for scanning the coating film with laser light; for example, the rotational speed of the optical disk drive described later
  • the upper limit value of the laser power is preferably 100 W in consideration of the upper limit value of the scanning speed, more preferably 10 W, still more preferably 5 W, and most preferably 1 W.
  • the lower limit of the laser power is preferably 0.1 mW, more preferably 0.5 mW, and even more preferably 1 mW.
  • the laser light is light that has excellent transmission wavelength width and coherency, and can be narrowed down to a spot size equivalent to the wavelength.
  • the laser light is, for example, infrared light, visible light, ultraviolet light, X-ray, or the like, and laser light having a wavelength that the workpiece has absorption is selected.
  • 1064 ⁇ 30 nm, 800 ⁇ 50 nm, 670 ⁇ 30 nm, 532 ⁇ 30 nm, 405 nm ⁇ 50 nm, 266 ⁇ 30 nm, and 200 ⁇ 30 nm, which are easily obtained laser wavelengths, are preferable.
  • 780 ⁇ 30 nm, 660 ⁇ 20 nm, or 405 ⁇ 20 nm, which can provide a large output with a semiconductor laser, is preferable.
  • it is 405 ⁇ 10 nm.
  • organic materials that can cause changes in physical properties at low temperatures generally have absorption in any wavelength region of the ultraviolet region, the visible region, and the infrared region. Since the diameter at which light can be narrowed depends on the wavelength, it is preferable that the wavelength be short when performing fine processing. In this respect, it is particularly preferable to employ visible or ultraviolet laser light.
  • the laser beam may be continuous oscillation or pulse oscillation.
  • continuous oscillation a semiconductor laser is preferable because emission on / off can be modulated.
  • pulse oscillation a solid laser capable of increasing the output is preferable.
  • the pulse oscillation is preferable when the light emission time is 1 nsec or less because the influence of expanding the hole due to heat conduction can be reduced.
  • Lasers are usually used alone, but multiple lasers may be combined to increase power. Further, lasers having different wavelengths may be combined. When using a plurality of lasers, one can be used for servos such as focus and the other can be used for processing.
  • the method for etching a surface to be processed according to the present invention it is preferable to irradiate a laser while scanning. This is because if the laser irradiation is repeated while moving and stopping, the waiting time until the moving and stopping is stabilized becomes longer, and the entire processing time becomes longer. Scanning is performed in a spiral shape, and it is preferable to return and irradiate the same place with a laser because there is no waiting time.
  • r ⁇ , drum, xy, and xyz are known as laser scanning methods, but any method may be adopted in the present invention.
  • the r ⁇ is a method of scanning a disk spirally or concentrically by combining a disk scanning system and a linear scanning system.
  • the drum is a method of scanning the outer or inner surface of a cylinder spirally or concentrically by combining a cylindrical scanning system and a linear scanning system.
  • the xy is a method of scanning a plane by combining two linear scanning systems.
  • the xyz is a method of scanning three-dimensionally by combining three linear scanning systems.
  • R ⁇ is preferred for disc-shaped workpieces.
  • a drum is preferred for a drum-like or planar (film-like) work piece wound around the drum.
  • xy or xyz is preferable in terms of high-speed scanning.
  • the laser scanning is r ⁇ , scanning from the outer periphery to the inner periphery of the disk-shaped workpiece causes a large amount of ejecta generated during processing to move outward due to centrifugal force or wind. It is preferable in that it is less likely to affect the scanning location.
  • the laser scan is a drum, scanning from the top to the bottom of the drum-shaped workpiece (the unprocessed portion comes from the top) can cause the ejected matter generated during processing to be caused by centrifugal force or wind. Since it flies a lot on the lower side, it is preferable in that it is less likely to affect the processing and scanning location
  • the lower limit of the linear velocity for moving the optical system relative to the coating film surface is, for example, 0.1 m / s or more, preferably 1 m / s or more, more preferably 5 m / s or more.
  • the upper limit of the linear velocity is, for example, 100 m / s or less, preferably 50 m / s or less, more preferably 30 m / s or less, and still more preferably 20 m / s or less. If the line speed is too high, it is difficult to increase the processing accuracy, and if it is too slow, it takes time for processing and it is difficult to process into a good shape.
  • a specific optical processing machine including an optical system for example, NEO series manufactured by Pulstec Industrial Co., Ltd. can be exemplified.
  • the pattern (shape) that can be formed by laser processing is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • various patterns such as a line shape, a dot shape, and a surface shape can be formed.
  • the frequency of the laser beam is preferably 1 kHz to 1,000 MHz, more preferably 10 kHz to 500 MHz, and further preferably 100 kHz to 100 MHz. This is because if the frequency is too low, the processing efficiency may be lowered, and if it is too high, fine holes or grooves may be connected.
  • the duty ratio of the exposure signal at the time of pattern exposure is preferably 1% to 50%, more preferably 3% to 40%, and further preferably 5% to 30%.
  • a plurality of processed holes can be periodically formed in the photoresist film.
  • the shortest distance (pitch) between the centers of adjacent processed holes is preferably 0.01 ⁇ m to 1,000 ⁇ m, more preferably 0.05 ⁇ m to 100 ⁇ m, and still more preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m. This is because if the pitch is too narrow, the processing holes may be connected, and if it is too wide, the processing efficiency may decrease.
  • the thickness of the resist film can be appropriately set within a range of 1 to 10000 nm, for example.
  • the lower limit of the thickness is preferably 10 nm or more, and more preferably 30 nm or more. The reason is that if the thickness is too thin, it is difficult to obtain an etching effect.
  • the upper limit of thickness becomes like this. Preferably it is 1000 nm or less, More preferably, it is 500 nm or less. The reason is that if the thickness is too thick, a large laser power is required, and it becomes difficult to form a deep hole, and further, the processing speed decreases.
  • a well-known pit formation method for a write-once optical disc or a write-once optical disc can be applied. Specifically, for example, by detecting the intensity of the reflected light of the laser that changes depending on the pit size and correcting the laser output so that the intensity of the reflected light is constant, a uniform pit is formed.
  • a known running OPC technique for example, see Japanese Patent No. 3096239) can be applied.
  • the resist film of the present invention can function as an etching mask by removing the portion at the time of etching if there is a portion where the physical property has changed to such an extent that it is removed by etching by light irradiation, It is not essential that pits (openings) that can be recognized visually are formed. Also, the size and processing pitch of the pits and physical property changing portions can be controlled by adjusting the optical system.
  • the processing hole formed in the photoresist film by the pattern exposure has a high aspect ratio in order to form a fine concavo-convex structure on the surface of the chip light extraction port and obtain a desired optical effect as described above.
  • the aspect ratio is “X / Y when the maximum depth of the processed hole from the outermost surface of the photoresist film is X (nm) and the half width of the processed hole on the outermost surface is Y (nm). It is a value represented by.
  • the preferred Y value varies depending on the application, but if the required Y value is determined, the maximum depth X can be determined from the Y value and the aspect ratio suitable for the application.
  • the shape of the hole to be processed can be determined.
  • the aspect ratio of the processed hole is preferably 0.8 or more, more preferably 1.0 or more, and further preferably 1.2 or more.
  • the upper limit is preferably 20 or less, more preferably 10 or less, and still more preferably 5.0 or less.
  • the light irradiation device for pattern exposure one having the same configuration as a general optical disk drive can be used.
  • the optical disk drive for example, a configuration described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-203348, the entire description of which is specifically incorporated herein by reference, can be used.
  • a laser beam is irradiated on a coating film with a suitable output.
  • a pulse signal or a continuous signal may be input to the laser light source so that this irradiation pattern matches the processing pattern.
  • the entire coating film can be irradiated with light periodically by moving the optical system in the radial direction while rotating the workpiece.
  • the numerical aperture NA of the optical system is preferably 0.4 or more at the lower limit, more preferably 0.5 or more, and further preferably 0.6 or more.
  • the upper limit of numerical aperture NA is 2 or less, More preferably, it is 1 or less, More preferably, it is 0.9 or less.
  • the wavelengths of the optical system are, for example, 405 ⁇ 30 nm, 532 ⁇ 30 nm, 650 ⁇ 30 nm, and 780 ⁇ 30 nm. This is because these wavelengths are easy to obtain a large output. A shorter wavelength is preferable because fine processing can be performed.
  • the photoresist film described above can be used as an etching mask without undergoing a development process after pattern exposure.
  • the lower limit of the post-baking heating temperature is, for example, 55 ° C. or more, preferably 65 ° C. or more, more preferably 75 ° C. or more.
  • the upper temperature limit is, for example, 200 ° C. or less, preferably 150 ° C. or less, more preferably 100 ° C. It is as follows. By performing the heat treatment in such a range, the above-described effect can be obtained without causing a decrease in productivity.
  • the additional process other than the said process and the following process can also be included.
  • Such a process is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • all known fine processing techniques used for forming fine holes or grooves may be applied as necessary. it can.
  • a scattered matter removing process performed between a plurality of laser irradiation processes can be exemplified.
  • the scattered matter removing step can be performed by a method in which the resist is washed with a liquid that does not dissolve, blown with a blower, or removed with an adhesive sheet.
  • etching method examples include various etching methods such as wet etching and dry etching, and a method corresponding to the physical properties of the surface to be etched may be employed.
  • RIE reactive ion etching
  • the etching gas has high straightness and enables fine patterning.
  • an object to be processed is placed in an airtight processing chamber, and after a predetermined processing gas is introduced and evacuated to a predetermined reduced pressure atmosphere, for example, a predetermined pressure is applied to an electrode formed in the processing chamber.
  • Plasma is excited by applying high frequency power, and an object to be processed is etched by etchant ions in the plasma.
  • This RIE etching gas can be selected according to the material to be etched.
  • the photoresist film formed from the photoresist liquid of the present invention is usually removed after etching, but may be left without being removed depending on the application.
  • the removal of the photoresist film can be performed, for example, by a wet removal method using a stripping solution (for example, ethanol).
  • the photoresist material and the photoresist film of the present invention are used for etching.
  • the photoresist material and the photoresist film of the present invention are used for depositing a desired substance in a desired region of a processing surface.
  • the LED chip is provided with an electrode such as AuZn or AuGe on a part of the surface of the light extraction port (for example, current diffusion layer).
  • the photoresist material (photoresist liquid) of the present invention is applied to the surface of the light extraction port (for example, the surface of the current diffusion layer), the solvent is removed to form the photoresist film, and then the electrode is formed.
  • the photoresist film is removed by irradiating the region with laser light.
  • the amount of laser light applied to the photoresist film may be sufficient to form a low durability portion on the photoresist film.
  • the photoresist of the low durability portion is subsequently etched.
  • the photoresist film in the region where the electrode is to be formed can be removed.
  • a material to be an electrode for example, AuZn or AuGe
  • the photoresist film is removed, whereby an electrode is formed in a desired region on the surface of the light extraction port.
  • the photoresist material and photoresist film of the present invention can be used for the formation of fine irregularities and the production of semiconductor devices.
  • Specific examples include, but are not limited to, various electronic components such as semiconductor elements, magnetic bubble memories, and integrated circuits, light emission of LEDs, fluorescent lamps, organic EL elements, plasma displays, and the like.
  • exemplary compound (1-32) was synthesized by the same method as the synthesis of exemplary compound (1-12) described above.
  • exemplary compound (1-34) was synthesized by the same method as the synthesis of exemplary compound (1-12) described above.
  • exemplary compound (1-41) was synthesized by the same method as the synthesis of exemplary compound (1-12) described above.
  • exemplary compound (1-42) was synthesized by the same method as the synthesis of exemplary compound (1-12) described above.
  • exemplary compound (1-40) was synthesized by the same method as the synthesis of exemplary compound (1-12) described above.
  • an exemplary compound (1-38) was synthesized in the same manner as the synthesis of the exemplary compound (1-12) described above.
  • an exemplary compound (1-39) was synthesized by the same method as the synthesis of the exemplary compound (1-12) described above.
  • azo dyes represented by the general formula (1) can be synthesized by the same method as in the above synthesis example.
  • Example 1 Formation of photoresist film 3 g of the compound represented by the general formula (1) (exemplary compound (1-2), thermal decomposition temperature: 296 ° C.) is dissolved in 100 ml of tetrafluoropropanol (TFP) to form a disk-shaped silicon substrate
  • a coating film was formed by spin coating on (thickness 0.6 mm, outer diameter 120 mm, inner diameter 15 mm). In spin coating, the coating liquid was dispensed on the inner periphery of the substrate at a coating start rotation speed of 500 rpm and a coating end rotation speed of 100 rpm, and the coating film was dried by gradually increasing the rotation speed to 2200 rpm.
  • the formed coating film had a thickness of 150 nm and a maximum absorption wavelength ⁇ max of 444 nm.
  • the silicon substrate on which the coating film was formed was placed in NEO500 (wavelength: 405 nm, NA: 0.65) manufactured by Pulstec Industrial Co., Ltd., and laser light was irradiated toward the coating film surface.
  • the laser light irradiation conditions were as follows. On the coating film (resist film), a fine pattern having a good pit shape was formed at a pitch of 0.5 ⁇ m.
  • Example 2 Concavity and convexity formation
  • the silicon substrate treated in Example 1 was RIE etched from the coating film forming surface side under the following conditions, and then the coating film was removed using ethanol as a stripping solution. It was confirmed by visual observation that fine irregularities were formed on the coating film removal surface of the silicon substrate surface. This result shows that the coating film processed in Example 1 functioned as an etching mask.
  • Examples 3 to 19 A resist film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the compound represented by the general formula (1) in Example 1 (Exemplary Compound (1-2)) was changed to the compound shown in Table 2, and a resist film was formed on the surface thereof. When laser light was irradiated, a fine pattern having a good pit shape was formed on the resist film at a pitch of 0.5 ⁇ m as in Example 1.
  • Exemplary compounds (1-2), (1-3), (1-9), (1-12), (1-25), (1-26), (1-27), (1-32), (1-33), (1-34), (1-35), (1-36), (1-37), (1-38), (1-39), (1-40), (1 When the melting points of -41) and (1-42) were measured, none of the compounds had a melting point lower than the thermal decomposition temperature. Further, the above exemplary compounds showed good solubility in tetrapropanol, and in Examples 1 and 3 to 19, it was possible to form a coating film without causing crystallization.
  • Example 1 A resist film was produced in the same manner as in Example 1 except that the exemplified compound (Exemplary Compound (1-2)) used in Example 1 was changed to the following Comparative Compound (A).
  • the surface of the produced resist film was irradiated with laser light under the same conditions as in Example 1, pit formation was possible, but the pit shape was inferior to that in Example.
  • the melting point of the comparative compound (A) was measured, it had a melting point near 198 ° C.
  • the reason why the pit shape in Comparative Example 1 was inferior to that of the example is considered to be that the comparative compound (A) had a melting point at a temperature lower than the thermal decomposition temperature, and therefore the pit shape was broken due to dye melting.
  • Comparative Example 2 An attempt was made to produce a resist film by the same method as in Example 1 described above except that the exemplified compound (Exemplary Compound (1-2)) used in Example 1 was changed to the following Comparative Compound (B). Comparative compound (B) was poorly soluble in tetrafluoropropanol and hardly dissolved.
  • Example 20 to 36 RIE etching was performed in the same manner as in Example 2 using the silicon substrate having the pit-formed resist film obtained in Examples 3 to 19, and then the coating film was removed using ethanol as a stripping solution. It was visually confirmed that fine irregularities were formed on the surface of the substrate as in Example 2. From these results, it can be seen that the resist films also functioned as etching masks in the exemplary compounds used in Examples 3 to 19.
  • Example 37 In the same manner as in Example 1, 3 g of Exemplified Compound (1-2) was dissolved in 100 ml of tetrafluoropropanol (TFP) and spin coated on a disk-shaped silicon substrate to form a coating film. The spin coating was started at 300 rpm, rotated at 1000 rpm for 40 seconds, and then increased to 2000 rpm to dry the coating film. The silicon substrate on which the coating film was formed was placed in NEO1000 (wavelength: 405 nm, NA: 0.85) manufactured by Pulstec Industrial Co., Ltd., and laser light was irradiated toward the coating film surface. The laser light irradiation conditions were as follows.
  • Examples 38 to 48 A resist film was prepared in the same manner as in Example 37 except that the compound represented by the general formula (1) of Example 37 (Exemplary Compound (1-2)) was changed to the compound shown in Table 3, and a resist film was formed on the surface thereof. Laser light was irradiated in the same manner as in Example 37. Thus, it was confirmed by AFM that pits (openings) were formed in the resist film at a pitch of 0.3 ⁇ m as in Example 37. One pit was randomly selected from the formed pits, and the shape of the selected pit was observed with an AFM to obtain the maximum width and the maximum depth.
  • Table 3 below shows the measured maximum width, maximum depth, and aspect ratios obtained from these values for Examples 37 to 48.
  • Example 49 In the same manner as in Example 37, 3 g of Exemplified Compound (1-2) was dissolved in 100 ml of tetrafluoropropanol (TFP), and spin coated on a disk-shaped silicon substrate to form a coating film. The spin coating was started at 300 rpm, rotated at 1000 rpm for 40 seconds, and then increased to 2000 rpm to dry the coating film. The silicon substrate on which the coating film was formed was placed in NEO1000 (wavelength: 405 nm, NA: 0.85) manufactured by Pulstec Industrial Co., Ltd., and laser light was irradiated toward the coating film surface. The laser light irradiation conditions were as follows.
  • Example 50 to 58 A resist film was prepared in the same manner as in Example 49 except that the compound represented by the general formula (1) of Example 49 (Exemplary Compound (1-2)) was changed to the compound shown in Table 3, and a resist film was formed on the surface thereof. Laser light was irradiated in the same manner as in Example 49. Thus, it was confirmed by AFM that pits were formed in the resist film at a pitch of 0.2 ⁇ m as in Example 49. One pit was randomly selected from the formed pits, and the shape of the selected pit was observed with an AFM to obtain the maximum width and the maximum depth.
  • Table 4 shows the measured maximum width, maximum depth, and aspect ratios obtained from these values for Examples 49 to 58.
  • Onishi parameter calculated by the following formula (I) represents the density of carbon in the photoresist compound, and can be used as a measure of the etching resistance of the resist obtained from the compound. it can.
  • Onishi parameter (C + O + H) / (C ⁇ O) (I)
  • C represents the number of carbon atoms
  • O represents the number of oxygen atoms
  • H represents the number of hydrogen atoms.
  • the smaller Onishi parameter calculated by the above formula (I) means that the carbon density in the photoresist compound is higher, that is, the etching resistance of the resulting resist is higher.
  • Example 49 and Examples 53 to 55 were evaluated for both evaluation items of the amount of scattered matter and etching resistance. In these examples, as shown in Tables 3 and 4, it was possible to form pits having a high aspect ratio. From the above results, it can be determined that the exemplified compounds used in Example 49 and Examples 53 to 55 have the most desirable characteristics as a photoresist compound. Among these compounds, the compounds used in Examples 53 to 55 are novel compounds found in the present invention.

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Abstract

　本発明は、下記一般式（１）で表されるフォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト材料に関する。 ［一般式（１）中、Ａp-は、ｐ価のアゾ色素アニオンを表し、ｐは１～５の範囲の整数を表し、Ｘq+は、ｑ価のカチオンを表し、ｑは１～５の範囲の整数を表し、ｋ'は分子全体の電荷を中和するために必要なＸq+の数を表し、但し、一般式（１）で表されるアゾ色素は分子内に金属イオンを含有しない。］一般式（１）Ａｐ－・（Ｘｑ+）ｋ'

Description

フォトレジスト材料およびフォトレジスト膜、これを用いるエッチング方法、ならびに新規アゾ色素化合物 関連出願の相互参照
　本出願は、２００９年３月３０日出願の日本特願２００９－０８２２７７号の優先権を主張し、その全記載は、ここに特に開示として援用される。
　本発明は、微細なパターンを形成可能なフォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト材料およびフォトレジスト膜に関する。更に本発明は、上記フォトレジスト膜を用いる被加工表面のエッチング方法に関する。
　更に本発明は、微細なパターンを形成可能なフォトレジスト用化合物として好適な、新規アゾ色素化合物に関する。
　半導体素子、磁気バブルメモリ、集積回路等の電子部品を製造工程において、微細パターンを形成し、これをエッチングマスクとして、その下層にある表面をエッチングする技術が広く用いられている。
　更に近年、ＬＥＤのような発光素子が種々の用途に活用されている。このＬＥＤは、基板上に発光層を含む半導体多層膜を積層した半導体素子（以下、これを「チップ」とも言う。）を樹脂等でパッケージしたものであるが、当該チップの光取出し口の最上層(または最外層)とパッケージの樹脂との屈折率が相違するので、これら両者の界面で反射が起こり発光効率が低下してしまう。そのため、このような界面での反射を防止して、その発光効率を改善する目的で、上記チップの光取出し口の表面に微細な凹凸構造を設けることが提案されている（例えば特開２００３－１７４１９１号公報およびその英語ファミリーメンバー２００２／０１９５６０９Ａ１ならびに特開２００３－２０９２８３号公報およびその英語ファミリーメンバー２００３／０１３２４４５Ａ１参照、それらの全記載は、ここに特に開示として援用される）。
　特開２００３－１７４１９１号公報では、その第５の実施態様において、上記発光ダイオードの光取出し口を構成する最上層として反射防止膜を設け、その反射防止膜の表面に微細な凹凸形状を形成するために、予め微細な凹凸形状を形成した金型を製造しておき、この金型で上記反射防止膜の表面をプレス成形して、光取出し口の表面に凹凸形状を形成する方法、またはその変形例として、金型を使用したプレス成形に代えて反射防止膜の表面をグラインダーでランダム方向に荒らす方法が開示されている。しかし、前者の方法は金型を作成するという面倒なプロセスを必要とする上に、金型作成のコストがかかる欠点があり、後者の方法では、常に均一な粗面とすることが困難で、製品に性能上のバラつきが生じるという問題があった。
　他方、特開２００３－２０９２８３号公報では、ブレード加工で半導体素子の光取出し口の最上層を構成する電流拡散層に断面三角形状のラインアンドスペースパターンを形成し、さらに高温の塩酸処理をして電流拡散層の表面にサブミクロンの凹凸を形成する方法と、電流拡散層上にフォトレジストを使ってラインアンドスペースパターンを形成し、さらにリアクティブ・イオン・エッチング（ＲＩＥ）により上記と同様の微小な凹凸を電流拡散層の表面に形成する方法が開示されている。しかしながら、これらの方法でも煩雑なプロセスを必要とするという問題があった。
　微細な凹凸構造の作製、半導体装置の作製等に使用される技術として、従来からフォトリソグラフィが知られている。フォトリソグラフィでは、感光性化合物を含有するレジスト組成物を基板等の表面に塗布した後、フォトマスクを介してパターン露光し、次いで現像することにより露光部または非露光部のいずれか一方を選択的に除去してレジストパターンを形成する。その後、このレジストパターンをエッチングマスクとして使用することにより、基板等の表面に微細な凹凸パターンまたは半導体素子を形成することができる。
　しかし、従来の感光性化合物を含有するフォトレジスト液を使用したフォトリソグラフィーでは、パターン露光後に現像する工程が必須であり、その分だけ工程が増えてしまう。
　これに対し本願出願人は、フォトリソグラフィを利用した微細加工を行うために使用される、新規なフォトレジスト用化合物（色素化合物）を見出した（国際公開第２００８／１０８４０６号参照）。
　上記国際公開第２００８／１０８４０６号に記載のフォトレジスト用化合物は、微細な表面加工が可能である、パターン露光後の現像工程を省略することができる、等の優れた特徴を有するものである。しかし本願発明者らの検討の結果、上記フォトレジスト用化合物には、以下の課題があることが新たに判明した。
　（１）国際公開第２００８／１０８４０６号に記載のフォトレジスト用化合物を溶媒に溶解することによりフォトレジスト液を調製することができる。そして、このフォトレジスト液をスピンコート等により被加工面に塗布することにより、フォトレジスト膜を形成することができる。上記溶媒としては、各種溶媒を使用することができるが、塗布性の点からはアルコール類およびグリコールエーテル類が好ましい。しかし、国際公開第２００８／１０８４０６号に記載のフォトレジスト用化合物の中には、アルコール類およびグリコールエーテル類に対する溶解性に乏しく、これら塗布性に優れる溶媒を使用しフォトレジスト液を調製すると、結晶化を起こし膜形成が困難となるものがある。
　（２）、国際公開第２００８／１０８４０６号に記載のフォトレジスト用化合物（色素化合物）は、該化合物を含む色素膜へパターン露光すると化合物が熱分解などの物性変化を起こす結果、ピット（開口）や局所的に耐久性が低下した部分（低耐久性部）が形成されるものと考えられる。このようなピットや低耐久性部（以下、これらをまとめて「加工穴」ともいう）が形成された膜は、エッチング用マスクとして使用することができる。加工穴が形成された色素膜をエッチング用マスクとして使用するためには、パターン露光後に加工穴の形状がくずれることなく維持されることが望ましい。しかし国際公開第２００８／１０８４０６号に記載のフォトレジスト用化合物の中には、パターン露光後に加工穴の形状を良好に維持できないものがあることが新たに判明した。このような色素膜であってもエッチング用マスクとして使用することは可能であるが、精密な微細加工を行うためには、パターン露光後も加工穴の形状が良好に維持されていることが好ましい。
　そこで本発明の目的は、塗布適性に優れる溶媒に対する高い溶解性を有するとともに、精密な微細加工を実現可能なフォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト材料を提供することにある。
　本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、イオン性基を有し、かつ対塩を持つ特定のアゾ色素が、塗布性に優れる溶媒に対して高い溶解性を示すこと、上記アゾ色素を含む色素膜はパターン露光後もピット形状や低耐久性部形状が良好に維持され得ることを見出した。本発明者らは、パターン露光後の加工穴の形状を良好に維持できる理由は、上記アゾ色素が熱分解温度より低温領域に融点を持たないため、色素融解による加工穴の形状の劣化が抑制されることにあると推察している。
　本発明は、以上の知見に基づき完成された。
　本発明の一態様は、下記一般式（１）で表されるフォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト材料に関する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 ［一般式（１）中、Ａp-は、ｐ価のアゾ色素アニオンを表し、ｐは１～５の範囲の整数を表し、Ｘq+は、ｑ価のカチオンを表し、ｑは１～５の範囲の整数を表し、ｋ’は分子全体の電荷を中和するために必要なＸq+の数を表し、但し、一般式（１）で表されるアゾ色素は分子内に金属イオンを含有しない。］
　Ｘq+は、アンモニウムカチオン、一般式（２）で表されるカチオン、一般式（２）に含まれない含窒素芳香族ヘテロ環の環内窒素上に正電荷を有するカチオン、およびホスホニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンであることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 ［一般式（２）中、Ｒ21～Ｒ25は、各々独立に水素原子または置換基を表し、Ｒ21～Ｒ25のいずれか２つ以上が互いに結合して環を形成してもよい。］
　Ａp-は、一般式（Ａ）で表されるアゾ色素の水素原子がｐ個解離したアニオンであることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　[一般式（Ａ）中、Ｂは、下記一般式（Ｂ）で表され、Ｃは、含窒素へテロ環基を表す。]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 [一般式（Ｂ）中、Ｑは隣り合う２つの炭素原子とともに含窒素へテロ環を形成する基を表し、Ｙは－ＮＲ1Ｒ2または－ＯＲ3で表される基を表し、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は各々独立に水素原子または置換基を表し、＊は－Ｎ＝Ｎ－基との結合位置を表す。]
　一般式（１）中のＸq+はピリジニウムカチオンであることができ、一般式（Ａ）中のＣで表される含窒素ヘテロ環基はピラゾール環を含むことができ、一般式（Ｂ）中のＱが隣り合う２つの炭素原子とともに形成する含窒素へテロ環はピラゾール環であることができ、Ｙは－ＮＨ2であることができる。
　一般式（１）中のＸq+は下記式（Ｘ－１５）により表されるピリジニウムカチオンであることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（Ａ）中のＣで表される含窒素ヘテロ環基に含まれるピラゾール環は、環上の炭素に結合する置換基としてシアノ基を含むことができ、環上の窒素に結合する置換基として置換または無置換のフェニル基を含むことができる。
　一般式（Ｂ）中のＱが隣り合う２つの炭素原子とともに形成する含窒素へテロ環は、環上の炭素に結合する置換基としてｔｅｒｔ－ブチル基を含むピラゾール環であることができる。
　前記フォトレジスト用化合物は、下記一般式（Ｃ）で表されるアゾ色素アニオンと、対塩として前記式（Ｘ－１５）で表されるピリジニウムカチオンと、を含むことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ［一般式（Ｃ）中、Ｒ101は置換または無置換のフェニル基を表し、Ｒ100およびＲ102は、それぞれ独立に水素原子または置換基を表し、かつＲ100～Ｒ102の１つ以上にアニオン性基が含まれる。］
　前記フォトレジスト用化合物は、一般式（１）中のＸq+が前記式（Ｘ－１５）により表されるピリジニウムカチオンであり、Ａp-が下記アゾ色素アニオンのいずれかである化合物であることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　前記フォトレジスト用化合物は、熱分解温度が１５０℃以上５００℃以下であることができる。
　前記フォトレジスト材料は、前記フォトレジスト用化合物を主成分として含むことができる。
　前記フォトレジスト材料は、ポジ型フォトレジスト材料であることができる。
　前記フォトレジスト材料は、ポジ型耐エッチングレジスト材料であることができる。
　前記フォトレジスト材料は、フォトレジスト液であることができる。前記フォトレジスト液は、前記フォトレジスト用化合物を全固形分を基準として５０質量％以上含有することができる。
　本発明の更なる態様は、前記フォトレジスト材料から形成されたフォトレジスト膜に関する。
　前記フォトレジスト膜は、前記フォトレジスト用化合物を主成分として含むことができる。
　前記フォトレジスト膜は、ポジ型フォトレジスト膜であることができる。
　本発明の更なる態様は、前記フォトレジスト膜を被加工表面に配置すること、
　上記フォトレジスト膜にパターン露光すること、および、
　上記パターン露光後のフォトレジスト膜を有する被加工表面の少なくとも一部にエッチング処理を施し、上記パターン露光において露光された部分に対応する領域における被加工表面の少なくとも一部をエッチングすること
を含む被加工表面のエッチング方法に関する。
　前記フォトレジスト膜は、前記フォトレジスト液を被加工表面に塗布することにより形成することができる。
　前記パターン露光に使用される光は、λｎｍの波長を有するレーザー光であり、前記フォトレジスト膜に含まれる前記フォトレジスト用化合物の最大吸収波長λｍａｘはλ±１５０ｎｍの範囲にあることができる。
　本発明の更なる態様は、下記式（１－３５）、下記式（１－３６）または下記式（１－３７）で表されるアゾ色素化合物に関する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　本発明によれば、パターン露光するだけで、換言すれば現像液による現像工程を経ることなく、エッチング用マスクを形成することができるので、各種の半導体装置を作製するプロセスで複数回行われるフォトリソグラフィ工程の各現像工程を除くことができ、これにより大幅な簡便化を達成できる。
　更に本発明において使用されるフォトレジスト用化合物は、塗布適性に優れた溶媒に対し高い溶解性を示し得るため、膜形成が容易である。更に形成された膜では、パターン露光後もピットや低耐久性部の形状を良好に維持され得るため、パターン露光後の膜をエッチング用マスクとして使用することにより、精密な微細加工が可能となる。
［フォトレジスト材料］
　本発明のフォトレジスト材料は、フォトレジスト用化合物として、下記一般式（１）で表される、イオン性基と対塩を有するアゾ色素を含むものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 [一般式（１）中、Ａp-は、ｐ価のアゾ色素アニオンを表し、ｐは１～５の範囲の整数を表し、Ｘq+は、ｑ価のカチオンを表し、ｑは１～５の範囲の整数を表し、ｋ’は分子全体の電荷を中和するために必要なＸq+の数を表し、但し、一般式（１）で表されるアゾ色素は分子内に金属イオンを含有しない。]
　本発明者らは、上記一般式（１）で表されるアゾ色素を含有する塗布膜は、部分的に光照射されると光照射部分が局所的に物性変化し、光照射前の塗布膜に比べて耐エッチング性が低下することを見出し、更に、この塗布膜がエッチング用マスクとして機能し得ることを新たに見出した。この現象について、本発明者らは以下のように推定している。
　上記一般式（１）で表されるアゾ色素を含有する塗布膜へ、例えばレーザービームでスポット状に光を照射すると、光照射部分において前記アゾ色素が発熱する。この発熱によって前記アゾ色素が熱分解などの物性変化を起こす結果、塗布膜では光照射部分が局所的に物理的および／または化学的に変化し、ピット（開口）や局所的に耐久性が低下した部分（低耐久性部）が形成されるものと考えられる。ピットが形成された塗布膜は、エッチング用マスクとして機能することはもちろんのこと、低耐久性部はエッチング工程でより容易に食刻されるため、パターン露光で低耐久性部を形成した塗布膜もエッチング用マスクとして機能し得る。また、前記アゾ色素を含む塗布膜それ自体は耐エッチング性に優れ、エッチングに対する耐久性膜として良好に機能し得ることも判明した。即ち、前記アゾ色素は、ポジ型耐エッチングレジスト材料として使用することができる。前述のように、上記耐エッチングレジスト材料は、光照射によりピットや低耐久性部の形成が可能なヒートモード型のレジスト材料として使用することができる。ここで、エッチングの方法は、ドライエッチングでもウェットエッチングでもかまわない。特にドライエッチングに適用すると、ウェットエッチング液の洗浄工程が不要なため好ましい。
　特に、本発明者らが上記一般式（１）で表されるアゾ色素を含有する塗布膜のレーザー光による照射中の挙動を観察したところ、レーザービームの光照射部分の中心部での温度上昇とともに周辺部分で温度低下する現象が確認された。この周辺部分の温度低下の理由は定かではないが、この周辺部の温度低下によって、レーザー光照射部の中心部では熱分解によるピット形成や低耐久性部形成が起こるものの周辺部への物性変化の広がりが抑えられるため、レーザー光でパターン露光するとレーザービームのビーム径よりも小径のパターンが塗布膜に形成できるものと考えられる。従って、塗布膜へのレーザー光によるパターン露光により、そのレーザービーム径が照射した領域よりも一段と狭い小径の露光領域のみが低耐久性部となり、結果的にレーザー光のビーム径よりも細いビームでパターン露光した場合と同様の微細なパターン露光が達成できる。
　更に、上記一般式（１）で表されるアゾ色素を含む塗布膜は、パターン露光によりその照射部にピットまたは低耐久性部が形成されるので、パターン露光後の現像処理が不要であり、パターン露光の次にエッチング工程を行うことができる。
　本発明における「フォトレジスト」とは、このようなパターン露光によって生ずる熱によってレジストパターンを形成する態様も含むものである。
　一般式（１）で表されるアゾ色素は、イオン性基を有し、対塩を持つこと、および分子内に金属イオンを含有しないことを特徴とする。色素にイオン性基と対塩を持たせることで、分子間の静電的相互作用によりアモルファス膜安定性が向上し、色素膜が安定に存在できる。更には、塗布溶剤への溶解性、特にアルコール類等の塗布性に優れる溶剤への溶解性も向上する。また、一般式（１）で表されるアゾ色素の融点は、熱分解温度より高温領域に存在し得る。このように熱分解温度より低温領域に融点が存在しないことにより、膜が熱分解温度付近まで軟化しなくなることが、加工穴をきれいに形成することが出来る理由と推定される。更に、一般式（１）で表されるアゾ色素は分子内に金属イオンを含有しないことにより、被加工面の金属汚染を防ぐことが出来る。更には、均一なエッチングが可能となると推定している。
　以上説明したように、前記アゾ色素をフォトレジスト用化合物として含む本発明のフォトレジスト材料は、パターン露光後の現像処理が不要であり、パターン露光の次にエッチング工程を行うことができるうえに、各種塗布溶媒に対する溶解性に優れ、膜形成が容易であり、フォトレジスト材料として優れた特性を兼ね備えている。
　以下、一般式（１）で表されるアゾ色素について、更に詳細に説明する。なお、通常の塩は陽イオンと陰イオンとは独立しており、溶媒に溶解するとそれぞれのイオンは分離されるが、分子内塩（アニオンとカチオンが共有結合を形成）では溶媒に溶解しても分子同士が解離するだけで共有結合で結ばれた陽イオンと陰イオンとは対になったままである。前記一般式（１）で表されるアゾ色素からは、分子内塩を形成する態様は除くものとする。
　一般式（１）中、ｐは１～５の範囲の整数を表し、１～４であることが好ましく、１～２であることが特に好ましい。
　一般式（１）中、ｑは１～５の範囲の整数を表し、１～４であることが好ましく、１～２であることが特に好ましい。
　一般式（１）中、ｋ’は分子全体の電荷を中和するために必要なＸq+の数を表す。好ましくは、ｋ’はＡで表されるアニオン性部位中の負電荷ｐをｑで割った値を表し、より好ましくは０＜ｋ’≦５の範囲である。
　一般式（１）中、Ｘq+は、ｑ価のカチオンを表し、金属イオンを含有しないアゾ色素とするために金属錯体カチオン以外のカチオンとする。
　前記カチオンとしては、金属イオンを含有しない点以外、特に限定されるものではないが、例えば、アンモニウムカチオン、下記一般式（２）で表されるカチオン、下記一般式（２）に含まれない含窒素芳香族ヘテロ環の環内窒素上に正電荷を有するカチオン、およびホスホニウムカチオンが挙げられ、アンモニウムカチオン、下記一般式（２）に含まれない含窒素芳香族ヘテロ環の環内窒素上に正電荷を有するカチオン、およびホスホニウムカチオンであることが好ましく、アンモニウムカチオン、および下記一般式（２）に含まれない含窒素芳香族ヘテロ環の環内窒素上に正電荷を有するカチオンであることが更に好ましい。以下に、その詳細を説明する。
　まず、一般式（２）について説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　一般式（２）中、Ｒ21～Ｒ25は、各々独立に水素原子または置換基を表し、Ｒ21～Ｒ25のいずれか２つ以上が互いに結合して環を形成してもよい。
　Ｒ21で表される置換基としては特に限定されないが、ハロゲン原子、アルキル基（シクロアルキル基、ビシクロアルキル基を含む）、アルケニル基（シクロアルケニル基、ビシクロアルケニル基を含む）、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ、アミノ基（アニリノ基を含む）、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、スルホ基、アルキルおよびアリールスルフィニル基、アルキルおよびアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリールおよびヘテロ環アゾ基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、シリル基が例として挙げられる。
　更に詳しくは、Ｒ21は、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基〔直鎖、分岐、環状の置換もしくは無置換のアルキル基を表す。それらは、アルキル基（好ましくは炭素数１～３０のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、エイコシル基、２－クロロエチル基、２－シアノエチル基、２－エチルヘキシル基）、シクロアルキル基（好ましくは、炭素数３～３０の置換または無置換のシクロアルキル基、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基）、ビシクロアルキル基（好ましくは、炭素数５～３０の置換もしくは無置換のビシクロアルキル基、つまり、炭素数５～３０のビシクロアルカンから水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、ビシクロ［１，２，２］ヘプタン－２－イル、ビシクロ［２，２，２］オクタン－３－イル）、更に環構造が多いトリシクロ構造なども包含するものである。以下に説明する置換基の中のアルキル基（例えばアルキルチオ基のアルキル基）もこのような概念のアルキル基を表す。］、アルケニル基［直鎖、分岐、環状の置換もしくは無置換のアルケニル基を表す。それらは、アルケニル基（好ましくは炭素数２～３０の置換または無置換のアルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基、プレニル基、ゲラニル基、オレイル基）、シクロアルケニル基（好ましくは、炭素数３～３０の置換もしくは無置換のシクロアルケニル基、つまり、炭素数３～３０のシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、２－シクロペンテン－１－イル、２－シクロヘキセン－１－イル）、ビシクロアルケニル基（置換もしくは無置換のビシクロアルケニル基、好ましくは、炭素数５～３０の置換もしくは無置換のビシクロアルケニル基、つまり二重結合を一個持つビシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－１－イル、ビシクロ［２，２，２］オクト－２－エン－４－イル）を包含するものである。］、アルキニル基（好ましくは、炭素数２～３０の置換または無置換のアルキニル基、例えば、エチニル基、プロパルギル基、トリメチルシリルエチニル基、アリール基（好ましくは炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリール基、例えばフェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基、ｍ－クロロフェニル基、ｏ－ヘキサデカノイルアミノフェニル基）、ヘテロ環基（好ましくは５または６員の置換もしくは無置換の、芳香族もしくは非芳香族のヘテロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、更に好ましくは、炭素数３～３０の５もしくは６員の芳香族のヘテロ環基である。例えば、２－フリル基、２－チエニル基、２－ピリミジニル基、２－ベンゾチアゾリル基）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基（好ましくは、炭素数１～３０の置換もしくは無置換のアルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、２－メトキシエトキシ基）、アリールオキシ基（好ましくは、炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基、２－メチルフェノキシ基、４－ｔ－ブチルフェノキシ基、３－ニトロフェノキシ基、２－テトラデカノイルアミノフェノキシ基）、シリルオキシ基（好ましくは、炭素数３～２０のシリルオキシ基、例えば、トリメチルシリルオキシ基、ｔ－ブチルジメチルシリルオキシ基）、ヘテロ環オキシ基（好ましくは、炭素数２～３０の置換もしくは無置換のヘテロ環オキシ基、１－フェニルテトラゾール－５－オキシ基、２－テトラヒドロピラニルオキシ基）、アシルオキシ基（好ましくはホルミルオキシ基、炭素数２～３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルオキシ基、例えば、ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ－メトキシフェニルカルボニルオキシ基）、カルバモイルオキシ基（好ましくは、炭素数１～３０の置換もしくは無置換のカルバモイルオキシ基、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルカルバモイルオキシ基、モルホリノカルボニルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルアミノカルボニルオキシ基、Ｎ－ｎ－オクチルカルバモイルオキシ基）、アルコキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数２～３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルオキシ基、例えばメトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、ｔ－ブトキシカルボニルオキシ基、ｎ－オクチルカルボニルオキシ基）、アリールオキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数７～３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルオキシ基、例えば、フェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－メトキシフェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－ｎ－ヘキサデシルオキシフェノキシカルボニルオキシ基）、アミノ基（好ましくは、アミノ基、炭素数１～３０の置換もしくは無置換のアルキルアミノ基、炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアニリノ基、例えば、アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ－メチル－アニリノ基、ジフェニルアミノ基）、アシルアミノ基（好ましくは、ホルミルアミノ基、炭素数１～３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルアミノ基、例えば、ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、３，４，５－トリ－ｎ－オクチルオキシフェニルカルボニルアミノ基）、アミノカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数１～３０の置換もしくは無置換のアミノカルボニルアミノ基、例えば、カルバモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノカルボニルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノカルボニルアミノ基、モルホリノカルボニルアミノ基）、アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２～３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルアミノ基、例えば、メトキシカルボニルアミノ基、エトキシカルボニルアミノ基、ｔ－ブトキシカルボニルアミノ基、ｎ－オクタデシルオキシカルボニルアミノ基、Ｎ－メチルーメトキシカルボニルアミノ基）、アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数７～３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルアミノ基、例えば、フェノキシカルボニルアミノ基、ｐ－クロロフェノキシカルボニルアミノ基、ｍ－ｎ－オクチルオキシフェノキシカルボニルアミノ基）、スルファモイルアミノ基（好ましくは、炭素数０～３０の置換もしくは無置換のスルファモイルアミノ基、例えば、スルファモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスルホニルアミノ基、Ｎ－ｎ－オクチルアミノスルホニルアミノ基）、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１～３０の置換もしくは無置換のアルキルスルホニルアミノ基、炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリールスルホニルアミノ基、例えば、メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５－トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノ基）、メルカプト基、アルキルチオ基（好ましくは、炭素数１～３０の置換もしくは無置換のアルキルチオ基、例えばメチルチオ基、エチルチオ基、ｎ－ヘキサデシルチオ基）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ基、ｐ－クロロフェニルチオ基、ｍ－メトキシフェニルチオ基）、ヘテロ環チオ基（好ましくは炭素数２～３０の置換または無置換のヘテロ環チオ基、例えば、２－ベンゾチアゾリルチオ基、１－フェニルテトラゾール－５－イルチオ基）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０～３０の置換もしくは無置換のスルファモイル基、例えば、Ｎ－エチルスルファモイル基、Ｎ－（３－ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル基、Ｎ－アセチルスルファモイル基、Ｎ－ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ－（Ｎ‘－フェニルカルバモイル）スルファモイル基）、スルホ基、アルキルおよびアリールスルフィニル基（好ましくは、炭素数１～３０の置換または無置換のアルキルスルフィニル基、６～３０の置換または無置換のアリールスルフィニル基、例えば、メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、フェニルスルフィニル基、ｐ－メチルフェニルスルフィニル基）、アルキルおよびアリールスルホニル基（好ましくは、炭素数１～３０の置換または無置換のアルキルスルホニル基、６～３０の置換または無置換のアリールスルホニル基、例えば、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニル基）、アシル基（好ましくはホルミル基、炭素数２～３０の置換または無置換のアルキルカルボニル基、炭素数７～３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニル基、炭素数４～３０の置換もしくは無置換の炭素原子でカルボニル基と結合しているヘテロ環カルボニル基、例えば、アセチル基、ピバロイル基、２－クロロアセチル基、ステアロイル基、ベンゾイル基、ｐ－ｎ－オクチルオキシフェニルカルボニル基、２－ピリジルカルボニル基、２－フリルカルボニル基）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは、炭素数７～３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニル基、例えば、フェノキシカルボニル基、ｏ－クロロフェノキシカルボニル基、ｍ－ニトロフェノキシカルボニル基、ｐ－ｔ－ブチルフェノキシカルボニル基）、アルコキシカルボニル基（好ましくは、炭素数２～３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニル基、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｔ－ブトキシカルボニル基、ｎ－オクタデシルオキシカルボニル基）、カルバモイル基（好ましくは、炭素数１～３０の置換もしくは無置換のカルバモイル基、例えば、カルバモイル基、Ｎ－メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルカルバモイル基、Ｎ－（メチルスルホニル）カルバモイル基）、アリールおよびヘテロ環アゾ基（好ましくは炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリールアゾ基、炭素数３～３０の置換もしくは無置換のヘテロ環アゾ基、例えば、フェニルアゾ基、ｐ－クロロフェニルアゾ基、５－エチルチオ－１，３，４－チアジアゾール－２－イルアゾ基）、イミド基（好ましくは、Ｎ－スクシンイミド、Ｎ－フタルイミド）、ホスフィノ基（好ましくは、炭素数２～３０の置換もしくは無置換のホスフィノ基、例えば、ジメチルホスフィノ基、ジフェニルホスフィノ基、メチルフェノキシホスフィノ基）、ホスフィニル基（好ましくは、炭素数２～３０の置換もしくは無置換のホスフィニル基、例えば、ホスフィニル基、ジオクチルオキシホスフィニル基、ジエトキシホスフィニル基）、ホスフィニルオキシ基（好ましくは、炭素数２～３０の置換もしくは無置換のホスフィニルオキシ基、例えば、ジフェノキシホスフィニルオキシ基、ジオクチルオキシホスフィニルオキシ基）、ホスフィニルアミノ基（好ましくは、炭素数２～３０の置換もしくは無置換のホスフィニルアミノ基、例えば、ジメトキシホスフィニルアミノ基、ジメチルアミノホスフィニルアミノ基）、シリル基（好ましくは、炭素数３～３０の置換もしくは無置換のシリル基、例えば、トリメチルシリル、ｔ－ブチルジメチルシリル、フェニルジメチルシリル）を表す。
　上記の官能基の中で、水素原子を有するものは、これを取り去り更に上記の基で置換されていてもよい。そのような官能基の例としては、アルキルカルボニルアミノスルホニル基、アリールカルボニルアミノスルホニル基、アルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基が挙げられる。その例としては、メチルスルホニルアミノカルボニル、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノカルボニル、アセチルアミノスルホニル、ベンゾイルアミノスルホニル基が挙げられる。
　Ｒ21は、水素原子、炭素数１～１０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６～１０の置換もしくは無置換のアリール基が好ましく、溶解性の観点から炭素数１～１０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６～１０の置換もしくは無置換のアリール基がより好ましい。アルキル基としては、炭素数３～６の分岐のアルキル基であることが好ましく、炭素数４～６の３級アルキル基がより好ましい。
　Ｒ22～Ｒ25で表される置換基としては、特に限定されないが、前記Ｒ21について例示した置換基が挙げられる。置換基としては、炭素数１～１０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６～２０の置換もしくは無置換のアリール基であることが好ましく、炭素数１～１０の置換もしくは無置換のアルキル基であることがより好ましい。
　Ｒ21～Ｒ25は、互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ21～Ｒ25のいずれか２つ以上が結合して環を形成することが好ましい。
　一般式（２）で表されるカチオンの具体例としては、イミダゾリウムカチオン、アミジニウムカチオン、ピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。
　イミダゾリウムカチオンとしては、以下の化合物群が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　アミジニウムカチオンとしては、以下の化合物群が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　ピリミジニウムカチオンとしては、以下の化合物群が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　次に、一般式（２）に含まれない含窒素芳香族ヘテロ環の環内窒素上に正電荷を有するカチオンについて説明する。
　一般式（２）に含まれない含窒素芳香族ヘテロ環の環内窒素上に正電荷を有するカチオンとしては、含窒素芳香族ヘテロ環（例えば、ピリジン環、ピリダジン環、トリアジン環、トリアゾール環、テトラゾール環、ピロール環、ピラゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環等）の環上に含まれる－Ｎ＝の窒素原子上に正電荷を有するカチオンであればよく、特に限定されない。前記カチオンとしては、膜安定性の観点で、ピリジニウムカチオン、オキサゾリウムカチオン、チアゾリウムカチオンが好ましく、ピリジニウムカチオンがより好ましい。
　ピリジニウムカチオンとしては、以下の例に挙げる化合物群のように、分子間水素結合性基を有するもの、キノリニウム等の縮環構造を有するもの、ビスピリジニウム骨格を有するもの、剛直な構造を有するもの等が挙げられる。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　チアゾリウムカチオンおよびオキサゾリウムカチオンとしては、以下の化合物群が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　次に、ホスホニウムカチオンについて説明する。
　ホスホニウムカチオンとしては、以下の化合物群が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　次に、アンモニウムカチオンについて説明する。
　アンモニウムカチオンとしては、下記一般式（３）で表されるアンモニウムカチオンであることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　以下に、一般式（３）について説明する。
　Ｒ41～Ｒ44は、各々独立に水素原子、アルキル基、またはアリール基を表す。Ｒ41～Ｒ44は、連結基を介して互いに結合してもよい。
　更に詳しくは、Ｒ41～Ｒ44は、アルキル基〔直鎖、分岐、環状の置換もしくは無置換のアルキル基を表す。それらは、アルキル基（好ましくは炭素数１～３０のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、エイコシル基、２－クロロエチル基、２－シアノエチル基、２－エチルヘキシル基）、シクロアルキル基（好ましくは、炭素数３～３０の置換または無置換のシクロアルキル基、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基）、ビシクロアルキル基（好ましくは、炭素数５～３０の置換もしくは無置換のビシクロアルキル基、つまり、炭素数５から３０のビシクロアルカンから水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、ビシクロ［１，２，２］ヘプタン－２－イル、ビシクロ［２，２，２］オクタン－３－イル）、更に環構造が多いトリシクロ構造なども包含するものである。以下に説明する置換基の中のアルキル基（例えばアルキルチオ基のアルキル基）もこのような概念のアルキル基を表す。］、アリール基（好ましくは炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリール基、例えばフェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基、ｍ－クロロフェニル基、ｏ－ヘキサデカノイルアミノフェニル基）を表す。これらはさらに置換基を有していてもよい。
　Ｒ41～Ｒ44のうち少なくとも一つが、炭素数１～１０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６～１０の置換もしくは無置換のアリール基であることが好ましい。
　以下に、一般式（３）で表されるアンモニウムカチオンの具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　一般式（１）中のＸq+で表されるカチオンとしては、ピリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、アミジニウムカチオン、アンモニウムカチオン、およびホスホニウムカチオンが好ましく、ピリジニウムカチオン、およびアンモニウムカチオンがより好ましい。その中でも、２価のピリジニウムカチオンが特に好ましい。
　次に、一般式（１）中のＡp-で表されるアニオン部位について説明する。
　一般式（１）中のＡp-は、ｐ価のアゾ色素アニオン、即ち、一般式（Ａ）で表されるアゾ色素の水素原子がｐ個解離したアニオンである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 　[一般式（１）中、ＢおよびＣは、それぞれ独立に置換基を表す。] 
　一般式（Ａ）は、分子内に金属イオンを含まないことを特徴とし、対塩交換、または酸塩基反応により色素のイオン化を行うため、ＢおよびＣの少なくとも一方に、ｐＫａが１８以下となる置換基を有することが好ましい。より好ましくはｐＫａが１５以下であり、更に好ましくはｐＫａが１２以下であり、よりいっそう好ましくはｐＫａが８以下であり、特に好ましくはｐＫａが５以下である。置換基として好ましいものは、－ＣＯＯＨ基、―ＳＯ3Ｈ基である。即ち、一般式（１）中、Ａp-で表されるアゾ色素アニオンは、ＣＯＯ-基および／または－ＳＯ3 -基を含有することが好ましい。
　一般式（Ａ）中のＢは、下記一般式（Ｂ）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　一般式（Ｂ）中、Ｑは隣り合う２つの炭素原子とともに含窒素へテロ環を形成する基を表す。Ｙは－ＮＲ1Ｒ2または－ＯＲ3で表される基を表し、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は各々独立に水素原子または置換基を表す。Ｒ1および／またはＲ2がＱ上の置換基と結合して環を形成していてもよい。＊は－Ｎ＝Ｎ－基との結合位置を表す。
　Ｑによって形成される含窒素へテロ環は、置換基を有していても無置換であってもよく特に限定されないが、例えば、ピラゾール環、ピロール環、イミダゾール環、チアゾール環、オキサゾール環、ピロリン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、１，２，４－トリアジン環等が挙げられる。これらの環はさらに縮環していてもよい。
　Ｑによって形成される含窒素へテロ環は、好ましくは、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、オキサゾール環、およびピリジン環であり、より好ましくは、ピラゾール環、オキサゾール環であり、さらに好ましくはピラゾール環である。
　Ｑによって形成される含窒素へテロ環は、置換基を有していることが好ましく、その置換基としては特に限定されないが、例えば、後述のＲ1～Ｒ3で表される置換基が挙げられる。上記置換基としては、－ＣＯＯＨ基、－ＳＯ3Ｈ基、アルキル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１０であり、例えばメチル基、エチル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基、ｎ－ヘキサデシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる）、またはアリール基（好ましくは炭素数６～３０、より好ましくは炭素数６～２０、特に好ましくは炭素数６～１２であり、例えばフェニル基、ｐ－メチルフェニル基、ナフチル基、アントラニル基、ピリジル基、チアゾール基、オキサゾール、トリアゾール基等が挙げられる。）が好ましい。これらの置換基はさらに置換されてもよい。更に置換する置換基としては、－ＣＯＯＨ基、－ＳＯ3Ｈ基が特に好ましい。
　Ｒ1～Ｒ3は各々独立に水素原子または置換基を表す。Ｒ1～Ｒ3で表される置換基としては特に限定されないが、例えば、アルキル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１０であり、例えばメチル基、エチル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基、ｎ－ヘキサデシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。）、アルケニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１０であり、例えばビニル基、アリル基、２－ブテニル基、３－ペンテニル基等が挙げられる。）、アルキニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１０であり、例えばプロパルギル基、３－ペンチニル基等が挙げられる。）、アリール基（好ましくは炭素数６～３０、より好ましくは炭素数６～２０、特に好ましくは炭素数６～１２であり、例えばフェニル基、ｐ－メチルフェニル基、ナフチル基、アントラニル基、ピリジル基、チアゾール基、オキサゾール、トリアゾール基等が挙げられる。）、アシル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２であり、例えばアセチル基、ベンゾイル基、ホルミル基、ピバロイル基、トリフルオロメチルカルボニル基等が挙げられる。）、アルキルスルホニル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２であり、例えばメタンスルホニル基、トリフルオロメタンスルホニル基等が挙げられる。）、アリールスルホニル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２であり、例えばフェニルスルホニル基等が挙げられる。）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１２であり、例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等が挙げられる。）、アミノカルボニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１２であり、例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノカルボニル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルカルボニル基等が挙げられる。）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数７～３０、より好ましくは炭素数７～２０、特に好ましくは炭素数７～１２であり、例えばフェニルオキシカルボニル基等が挙げられる。）、アルコキシスルホニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１２であり、例えばメトキシスルホニル基、エトキシスルホニル基等が挙げられる。）、アミノスルホニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１２であり、例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノスルホニル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノスルホニル基等が挙げられる。）、芳香族ではないヘテロ環基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～１２であり、ヘテロ原子としては、例えば窒素原子、酸素原子、硫黄原子が挙げられる。具体的には、例えば、ピペリジル基、モルホリノ基等が挙げられる。）、シリル基（好ましくは炭素数３～４０、より好ましくは炭素数３～３０、特に好ましくは炭素数３～２４であり、例えばトリメチルシリル基、トリフェニルシリル基等が挙げられる）等が挙げられる。これらの置換基はさらに置換されてもよい。
　一般式（Ａ）中のＣは、含窒素へテロ環基であることが好ましい。
　Ｃで表される含窒素へテロ環基としては、特に限定されないが、例えば、ピラゾール環、ピロール環、イミダゾール環、チアゾール環、オキサゾール環、チアジアゾール環、オキサジアゾール環、トリアゾール環、ピロリン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、１，２，４－トリアジン環等が挙げられる。これらの環はさらに縮環していてもよい。
　Ｃで表される含窒素へテロ環基は、好ましくは、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、オキサゾール環、チアジアゾール環、オキサジアゾール環、トリアゾール環、ピリジン環であり、より好ましくはピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、チアジアゾール環、トリアゾール環であり、さらに好ましくは、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、チアジアゾール環である。チアジアゾール環としては、１，２，４－チアジアゾール、１，３，４－チアジアゾールがあり、いずれも好ましい。ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、チアジアゾール環の置換基としては、特に限定されないが、前記Ｒ1～Ｒ3で挙げられた置換基、－ＣＯＯＨ基、―ＳＯ3Ｈ基、アルコキシ基、チオアルコキシ基、フェノキシ基、チオフェノキシ基等が挙げられ、中でも、－ＣＯＯＨ基、－ＳＯ3Ｈ基、アルキル基、チオアルコキシ基、アリール基が好ましい。アルキル基としては、溶解性、膜安定性の観点から、ｉｓｏ－プロピル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましく、ｉｓｏ－プロピル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基がより好ましく、ｔｅｒｔ－ブチル基がさらに好ましい。さらに、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環の置換基としては、耐光性向上の観点から、環上の炭素に結合する置換基としてシアノ基を少なくとも一つ有することが好ましい。これらの置換基はさらに置換されてもよい。更に置換する置換基としては、－ＣＯＯＨ基、－ＳＯ3Ｈ基が特に好ましい。
　一般式（Ａ）で表される化合物の具体例としては、以下の化合物（Ａ－１）～（Ａ－３３）が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　一般式（１）で表される化合物の具体例としては、以下の表１の化合物（１－１）～（１－４２）が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
　前記フォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト膜は、パターン露光することにより加工穴（ピット乃至低耐久性部）の形成が可能であるため、現像工程を経ることなくエッチング用マスクとして使用することができる。該エッチング用マスクの耐エッチング性、エッチング用マスク作製時の作業性（例えばパターン露光中にフォトレジスト膜からの飛散物が少ないこと）、および／または、エッチング用マスクに形成される加工穴形状（例えば後述するアスペクト比が高いこと）の観点から好ましいフォトレジスト用化合物としては、
　(i)一般式（１）中のＸq+で表されるカチオンがピリジニウムカチオンであること；
　(ii)一般式（Ａ）中のＣで表される含窒素ヘテロ環基がピラゾール環を含むこと；
　(iii)一般式（Ｂ）中のＱが隣り合う２つの炭素原子とともに形成する含窒素へテロ環がピラゾール環であること；
　(iv)一般式（Ｂ）中のＹが－ＮＨ2であること；
のいずれか１つ以上（好ましくは２つ以上、より好ましくは３つ以上、特に好ましくはすべて）を満たす、一般式（１）で表されるアゾ色素を挙げることができる。
　上記観点から、前記ピリジニウムカチオンは前記式（Ｘ－１５）により表されるピリジニウムカチオンであることが好ましい。また、同様の理由から、一般式（Ａ）中のＣで表される含窒素ヘテロ環基に含まれるピラゾール環は、環上の炭素に結合する置換基としてシアノ基を含み、かつ環上の窒素に結合する置換基として置換または無置換のフェニル基を含むことが好ましい。ここでフェニル基に置換し得る置換基としては、前述の通り－ＣＯＯＨ基または－ＳＯ3Ｈ基を挙げることができ、好ましくは－ＣＯＯＨ基である。
　また、同様に上記観点から一般式（Ｂ）中のＱが隣り合う２つの炭素原子とともに形成する含窒素へテロ環は、環上の炭素に結合する置換基としてｔｅｒｔ－ブチル基を含むピラゾール環であることが好ましい。
　上記観点から、特に好ましいフォトレジスト用化合物としては、下記一般式（Ｃ）で表されるアゾ色素アニオンと、対塩として前記式（Ｘ－１５）で表されるピリジニウムカチオンと、を有するアゾ色素化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
　一般式（Ｃ）中、Ｒ101は置換または無置換のフェニル基を表す。置換基としては、アニオン性基を挙げることができ、－ＣＯＯ-基または－ＳＯ3 -基が好ましく、特に好ましくは－ＣＯＯ-基である。
　一般式（Ｃ）中、Ｒ100およびＲ102は、それぞれ独立に水素原子または置換基を表す。置換基としては、更に置換基を有していてもよいアルキル基またはフェニル基を挙げることができる。上記置換基に含まれる置換基としては、アニオン性基を挙げることができ、－ＣＯＯ-基または－ＳＯ3 -基が好ましく、特に好ましくは－ＣＯＯ-基である。
　一般式（Ｃ）で表されるアゾ色素アニオンは、Ｒ100～Ｒ102の１つ以上にアニオン性基が含まれ、これにより対塩である式（Ｘ－１５）で表されるピリジニウムカチオンの正電荷を中和し得る。
　更に、上記観点から最も好ましいフォトレジスト用化合物としては、一般式（１）中のＸq+が前記式（Ｘ－１５）により表されるピリジニウムカチオンであり、Ａp-が下記アゾ色素アニオンのいずれかであるもの、即ち、表１に示した例示化合物（１－２）、（１－３５）、（１－３６）、（１－３７）を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 　
　一般式（Ａ）で表されるアゾ色素の一般的合成法としては、特開昭６１－３６３６２号公報および特開２００６－５７０７６号公報に記載の方法が挙げられる。上記公報の全記載は、ここに特に開示として援用される。ただし、これに限定するものではなく、他の酸、反応溶媒を用いてもよく、また、カップリング反応を塩基（例えば、酢酸ナトリウム、ピリジン、水酸化ナトリウム等）存在下で行ってもよい。本発明において使用可能なアゾ化合物の合成方法の具体例を、以下に示す。本発明において使用可能な種々のアゾ化合物は同様の方法により合成できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
　一般式（１）で表されるアゾ色素は、一般的に行われているジアゾカップリング、次いで対塩交換、または酸塩基反応による色素のイオン化で合成できる。合成方法については、後述の実施例を参照できる。
　前記フォトレジスト用化合物としては、パターン露光に使用される光の波長に応じて最適なものを選択することができる。
　例えば、最大吸収波長（λｍａｘ）については、一般的な指標としては、使用されるレーザー光の波長がλｎｍの場合、パターン露光によるフォトレジスト膜が効率よく分解または変性するという理由から、λ±１５０ｎｍの範囲に、より好ましくはλ±１００ｎｍの範囲にλｍａｘを有するものから選ぶことができる。例えば、波長が６５０ｎｍの半導体レーザー光を使用する場合には、最大吸収波長が５００ｎｍ～８００ｎｍの範囲、より好ましくは５５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲にあるフォトレジスト用化合物から選択することができる。また、波長が４０５ｎｍの半導体レーザー光を使用する場合には、最大吸収波長が２５５ｎｍ～５５５ｎｍの範囲、より好ましくは３０５ｎｍ～５０５ｎｍの範囲にあるフォトレジスト用化合物から選択することができる。
　ここで、上記最大吸収波長（λｍａｘ）とは、フォトレジスト用化合物をテトラフルオロプロパノールに溶解した溶液を基板上にスピンコートし、乾燥して得られた膜の最大吸収波長（λｍａｘ）を言う。
　更に、レーザーによるパターン露光時の感度の点から、前記フォトレジスト用化合物の熱分解温度は、１００℃以上６００℃以下であることが好ましく、１２０℃以上５５０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以上５００℃以下であることが最も好ましい。
　本発明における熱分解温度は、ＴＧ／ＤＴＡ測定によって求められる値をいうものとする。具体的には、例えばＳｅｉｋｏ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ　Ｉｎｃ．製ＥＸＳＴＡＲ６０００を用い、Ｎ2気流下（流量２００ｍｌ／ｍｉｎ）、３０℃～５５０℃の範囲において１０℃／ｍｉｎで昇温を行い、質量減少率が１０％に達した時点の温度として熱分解温度を求めることができる。
　前記フォトレジスト用化合物は、先に説明したように、例えばレーザービームでスポット状に光を照射すると、光照射部分において発熱する。この発熱によって熱分解などの物性変化を起こす結果、前記フォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト膜では、光照射部分が局所的に物理的および／または化学的に変化し、ピット（開口）や局所的に耐久性が低下した部分（低耐久性部）が形成されるものと考えられる。フォトレジストには、パターン露光後に露光部が除去されるタイプ（ポジ型）と未露光部が除去されるタイプ（ネガ型）がある。前記フォトレジスト用化合物は、ポジ型フォトレジスト用化合物として使用することができ、より詳しくは、パターン露光後の現像工程が不要なポジ型フォトレジスト用化合物として使用することができる。
　本発明は、以上説明したフォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト材料に関するものである。本発明のフォトレジスト材料は、その機能を前記フォトレジスト用化合物が担うために前記フォトレジスト用化合物を主成分として含むことが好ましい。本発明において、フォトレジスト材料について、「主成分」とは、フォトレジスト材料に含まれる全固形分の質量を基準として含有量が最も多い成分であることをいい、例えば、全固形分を基準として５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上を占める成分をいう。その上限値は、例えば１００質量％である。本発明のフォトレジスト材料は、前記フォトレジスト用化合物を１種または２種以上含むことができる。前記フォトレジスト用化合物を２種以含む場合には、上記含有量はそれらの合計量を言うものとする。
　本発明のフォトレジスト材料の一態様としては、フォトレジスト樹脂組成物を挙げることができ、他の態様としては、フォトレジスト液を挙げることができる。前記フォトレジスト樹脂組成物は、前記フォトレジスト用化合物と樹脂成分を含むことができる。好適な樹脂成分としては、フォトレジスト液の結合剤として後述する各種樹脂を挙げることができる。また、前記樹脂組成物には、フォトレジスト液の添加剤として後述する各種成分を使用することもできる。
　一方、前記フォトレジスト液は、好ましくは溶剤を含む。溶剤としては、使用するフォトレジスト用化合物の良溶媒を用いることが好ましい。更に、上記成分に加えて任意に他成分を含むことができる。加工性に優れたレジスト膜を形成するためには、前記フォトレジスト液中の上記フォトレジスト用化合物の含有量は、フォトレジスト液に含まれる全固形分を基準として５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。その上限値は、例えば１００質量％である。
　本発明のフォトレジスト材料の好ましい態様は、フォトレジスト液である。即ち、本発明は、前記フォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト液に関する。
　本発明のフォトレジスト液中の全固形分の濃度は、塗布性（例えば、塗布および溶媒除去後の膜厚が所望の範囲内に収まること、当該膜厚が被加工表面全体に均一性であること、被加工表面に多少の凹凸があっても当該凹凸に追随して均一な厚みの塗膜が形成されること、等）等を考慮すると、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．４質量％以上５質量％以下であり、更に好ましくは０．７質量％以上２質量％以下である。
　本発明のフォトレジスト液に使用可能な溶媒は、スピンコート法による塗布性を考慮すると、塗布時に適度な揮発性を有するものであることが好ましく、製造適性上、以下のような物性を有することが更に好ましい。
１．沸点が６０℃以上３００℃以下であることが好ましく、７０℃以上２５０℃以下であることがより好ましく、８０℃以上２００℃以下であることが最も好ましい。
２．粘度が０．１ｃＰ以上１００ｃＰ以下であることが好ましく、０．５ｃＰ以上５０ｃＰ以下であることがより好ましく、１ｃＰ以上１０ｃＰ以下であることが最も好ましい。
３．引火点が２５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましく、３５℃以上であることが最も好ましい。
　上記溶媒の具体的な例としては、炭化水素類（シクロヘキサン、１，１－ジメチルシクロヘキサンなど）、アルコール類（ブタノール、ジアセトンアルコール、テトラフルオロプロパノールなど）、グリコールエーテル類（メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなど）、エステル類（酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチルなど）、ケトン類（メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、ニトリル類（プロピオニトリル、ベンゾニトリルなど）、アミド類（ジメチルホルムアミドなど）、スルホン類（ジメチルスルホキシドなど）カルボン酸類（酢酸など）、アミン類（トリエチルアミンなど）、ハロゲン類（トリクロロメタン、ハイドロフルオロカーボンなど）、芳香属類（トルエン、キシレンなど）などが挙げられる。これらの内、特に好ましいものは、その塗布性から、アルコール類またはグリコールエーテル類である。本発明のフォトレジスト材料に含まれるフォトレジスト用化合物は、上記塗布性に優れる溶媒に対して高い溶解性を示し得るため、上記溶媒を使用し結晶化を起こすことなく膜形成が可能である。上記溶媒は、単独で使用してもよく、二種以上を混合して使用してもよい。
　本発明のフォトレジスト液は、少なくとも固形分として前記化合物を含むものであればよいが、必要に応じてその他の成分を含有させてもよい。但し、その他の成分の総量は、前記化合物に対して質量比で１倍量以下とすることが好ましい。
　その他の成分の例としては、結合剤、退色防止剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等を挙げることができる。結合剤の例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等の天然有機高分子物質；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子、を挙げることができる。本発明のフォトレジスト液に結合剤を添加する場合、結合剤の添加量は、前記フォトレジスト用化合物に対して、質量比で、０．０１倍～１倍量とすることが好ましく、０．１倍量～０．５倍量とすることが更に好ましい。
　本発明のフォトレジスト材料に含まれるフォトレジスト用化合物は、一般的に、通常の室内照明環境下では分解または変性しないので、従来のフォトレジストのような安全灯(例えば、紫外線またはそれよりも短波長の光をカットした照明)の下で使用する必要はない。しかし、このような通常の室内環境の照明下で使用する場合には、フォトレジスト液には、耐光性に優れたレジスト膜を形成するために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。
　褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。その具体例としては、特開昭５８－１７５６９３号公報、同５９－８１１９４号公報、同６０－１８３８７号公報、同６０－１９５８６号公報、同６０－１９５８７号公報、同６０－３５０５４号公報、同６０－３６１９０号公報、同６０－３６１９１号公報、同６０－４４５５４号公報、同６０－４４５５５号公報、同６０－４４３８９号公報、同６０－４４３９０号公報、同６０－５４８９２号公報、同６０－４７０６９号公報、同６３－２０９９９５号公報、特開平４－２５４９２号公報、特公平１－３８６８０号公報、および同６－２６０２８号公報等の各公報、ドイツ特許３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、前記フォトレジスト用化合物の量に対して、例えば０．１～５０質量％の範囲とすることができ、好ましくは、０．５～４５質量％の範囲、更に好ましくは、３～４０質量％の範囲、特に好ましくは５～２５質量％の範囲とすることができる。
　また、後述するように、本発明のフォトレジスト液によれば、現像工程を経ることなくエッチング用マスクを形成することができる。従って、現像工程を要する通常のフォトポリマータイプのレジスト液に必須成分として含まれるｏ－ナフトキノンジアジトスルホン酸エステルとノボラック樹脂の組合せ成分、光酸発生剤と酸分解性化合物との組合せ成分、光塩基発生剤と塩基分解性化合物との組合せ成分、光ラジカル発生剤と付加重合成不飽和化合物との組合せ成分は、本発明のフォトレジスト液における必須成分ではなく、本発明のフォトレジスト液は、これら成分を含有しないことが好ましい。
　本発明のフォトレジスト材料およびフォトレジスト液は、前記フォトレジスト用化合物を、必要に応じて上記成分と混合することにより得ることができる。
　前述のように、前記フォトレジスト用化合物は、ポジ型フォトレジスト用化合物として使用することができ、好ましくはパターン露光後の現像工程が不要なポジ型フォトレジスト用化合物として使用することができる。したがって、上記化合物を含む本発明のフォトレジスト材料は、ポジ型フォトレジスト材料であることができ、好ましくはパターン露光後の現像工程が不要なポジ型フォトレジスト材料であることができる。同様に、本発明のフォトレジスト液は、ポジ型フォトレジスト液であることができ、好ましくはパターン露光後の現像工程が不要なポジ型フォトレジスト液であることができる。
　本発明のフォトレジスト液は、その固形分の全量が前記フォトレジスト用化合物から構成される態様が、スピンコーティング工程で被加工表面の設けられた後の余分なフォトレジスト液(例えば、スピンコート時に被加工表面から振り落とされたフォトレジスト液)を回収して再利用することが容易となるという点で、特に好ましい。本発明のフォトレジスト液を塗布することによりフォトレジスト膜を形成する方法の詳細は後述する。
　本発明のフォトレジスト液は、微細加工が必要とされる用途であれば、どのような用途にも適用することができる。例えば、ＬＳＩ、ＬＥＤ、ＣＣＤ、太陽電池などの半導体装置の製造工程、液晶、ＰＤＰ、ＥＬなどのＦＰＤの製造工程、レンズ、フィルムなどの光学部材の製造工程などの種々の工程において、従来のフォトレジスト液に代えて使用することができる。即ち、従来のフォトレジスト液の塗布および溶媒除去工程、パターン露光工程および現像工程に代えて、本発明のフォトレジスト液の塗布および溶媒除去工程ならびにパターン露光工程を使用することができる。
　本発明のフォトレジスト液は、ナノインプリント用のマスターの作製する工程においても、使用することができる。
　更に、本発明のフォトレジスト液は、ＬＥＤ用のチップの表面、裏面(例えば、サファイア基板など)、側面などの面に微細な凹凸を形成して、ＬＥＤの光取り出し効率を向上させるために使用することができる。一般に、ＬＥＤ用チップの光取出し口となる最外層（例えば電流拡散層または透明電極など）を構成する材料とパッケージ用の樹脂とは屈折率が相違し、例えば電流拡散層の場合にはその屈折率が３以上あるのに対して、後者のパッケージ用樹脂の屈折率は１．５前後である。このような屈折率の大きな部分から屈折率の小さな部分に光を取り出す場合には、その界面で光が反射してしまい、光の取り出し効率が低下してしまうが、その界面を微細な凹凸とすることにより、光の取り出し効率を向上させることができる。そこで、ＬＥＤ用チップの光取出し口となる層(例えば、電流拡散層)を形成した後に、この層の表面に本発明のフォトレジスト液を塗布し、溶媒を除去してフォトレジスト膜を形成し、このフォトレジスト膜に所望の微細凹凸パターンの凹部に相当する部分のみレーザー光を照射するパターン露光を行い、引き続いてエッチングを行って、上記のレーザー光を照射した部分に対応する取り出し口の表面をエッチングして凹部を形成することにより、取り出し口に微細凹凸を形成することができる。その後、必要なプロセス(例えば電流拡散層の表面に電極を形成するプロセス)を経てＬＥＤ用チップを完成させることができる。このようして得られたＬＥＤチップの光取出し口は、表面に微細な凹凸を有する。このＬＥＤ素子をパッケージしてＬＥＤとしたものは、パッケージ用樹脂と光取出し口の界面に微細な凹凸が形成されているので、その界面での反射の少ない、光取り出し効率の良いＬＥＤを作製することができる。このように、屈折率の大きい部分から小さい部分へ取り出す場合、その界面に微細な凹凸を設けることにより光取出し効率を高めることができる。この発光部界面に形成すべき凹部の深さhおよび直径dについては、発光部で発生する光の散乱・回折が生じるサイズであればよく、好ましくは発光波長の４分の１以上であり、散乱理論に基づいて設計することができる。
　上記のように、被加工表面に微細な凹凸を形成する場合、その表面上に本発明のフォトレジスト液を用いてフォトレジスト膜を形成し、レーザーにより微細パターンの露光を行い、これをマスクにしてＲＩＥなどにより被加工表面に上記微パターンに相当する細凹凸を形成することができる。また、被加工表面の上にマスク層を設け、その上に本発明のフォトレジスト液を用いてフォトレジスト膜を形成し、これをレーザーで微細加工し、その後ＲＩＥによりマスク層に微細穴を形成し、更にこの微細穴が形成されたマスク層を介して被加工表面をＩＣＰ（誘導結合プラズマ)でより深くエッチングすることも可能である。このようなマスク層を利用するエッチング方法は、被加工表面がサファイアーのような硬くエッチングされにくい場合に有利な方法である。マスク層としては、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、など無機の酸化膜や窒化膜などが好ましい。
　更に本発明のフォトレジスト液を用いて形成されるフォトレジスト膜の厚さｔと、凹部の直径ｄとは、使用するフォトレジスト用化合物の種類、被加工表面の材質、選択比等のエッチング工程の条件に応じて設定することができる。レーザー記録時の光学特性もまた考慮して設定されるべきである。好ましい範囲として、レジスト層の厚みｔの上限値は、t<100dを満たす値であり、更に好ましくはt<10dを満たす値であり、また下限値はt>d/100を満たす値が好ましく、t>d/10を満たす値が更に好ましい。
　また、本発明のフォトレジスト材料は、ポジ型耐エッチングレジスト材料として使用することもできる。ポジ型耐エッチングレジスト材料としての本発明のフォトレジスト材料は、光照射によりピットや低耐久性部の形成が可能なヒートモード型のレジスト材料として使用することができ、現像工程の不要な耐エッチングレジスト材料として使用することが好適である。耐エッチングレジスト材料としての本発明のフォトレジスト材料の詳細は、前述の通りである。
[フォトレジスト膜]
　本発明のフォトレジスト膜は、前記フォトレジスト用化合物を含む本発明のフォトレジスト材料から形成されたものである。本発明のフォトレジスト膜は、その機能を前記フォトレジスト用化合物が担うために、前記フォトレジスト用化合物を主成分として含むことが好ましい。本発明において、フォトレジスト膜について「主成分」とは、フォトレジスト膜の総質量中、最も多く含まれる成分をいい、例えば総質量を基準として５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上を占める成分をいう。その上限値は、例えば１００質量％である。
　本発明のフォトレジスト膜は、樹脂組成物としての本発明のフォトレジスト材料を、押出成形等の公知の成形方法でフィルム状に成膜したものであってもよく、本発明のフォトレジスト液を塗布することにより形成された塗布膜であってもよい。本発明のフォトレジスト膜は、好ましくは、本発明のフォトレジスト液を、処理対象となる表面上に塗布し、溶媒を蒸発させて除くことにより形成することができる。塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、ドクターブレード法、カーテンコート法、スリットコート法、スクリーン印刷法等を挙げることができる。生産性に優れ膜厚のコントロールが容易であるという点でスピンコート法を用いることが好ましい。塗布されたフォトレジスト液から溶媒を除く方法は、従来より知られている方法を使用することができる。例えば、スピンコート法で塗布した場合には、そのままスピンの回転数を上昇させることにより溶媒を蒸発させることができる。その際、塗布面にノズルから気体を吹き付けて溶媒の蒸発を促進させてもよい。更に従来のフォトレジストの塗布プロセスと同様に、スピンコートされたフォトレジスト液膜を加熱(ベーキング)する、所謂プリベークをしてもよい。溶媒を除去する方法としては、フォトレジスト液をスピンコート法で塗布し、そのままスピンの回転数を上昇させて溶媒を除く方法が特に好ましい。この場合、さらに加熱するアニール処理をすることが好ましい。アニール処理は、フォトレジスト膜としての強度や安定性を増す効果がある。その加熱温度下限は、例えば５５℃以上、好ましくは６５℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、その加熱温度上限は、例えば２００℃以下、好ましくは１５０℃以下、更に好ましくは１００℃以下である。時間の下限は、例えば５分以上、好ましくは１５分以上、更に好ましくは３０分以上であり、上限は、例えば４時間以下、好ましくは２時間以下、更に好ましくは１時間以下である。このような範囲の条件下でアニールすることにより、生産性を低下させることなく、フォトレジスト膜としての強度と安定性を上昇させることができる。
　本発明のフォトレジスト膜に含まれ得る各種成分については、先に本発明のフォトレジスト材料について述べた通りである。また、本発明のフォトレジスト膜の用途等の詳細は、前述および後述の通りである。本発明のフォトレジスト膜の厚さは、例えば後述する範囲に設定することができるが、用途に応じて最適な厚さに設定すればよく特に限定されるものではない。
  前述のように、前記フォトレジスト用化合物は、ポジ型フォトレジスト用化合物として使用することができ、好ましくはパターン露光後の現像工程が不要なポジ型フォトレジスト用化合物として使用することができる。したがって、上記化合物を含む本発明のフォトレジスト膜は、ポジ型フォトレジスト膜であることができ、好ましくはパターン露光後の現像工程が不要なポジ型フォトレジスト膜であることができる。
[被加工表面のエッチング方法]
　更に本発明は、被加工表面のエッチング方法に関する。本発明のエッチング方法は、本発明のフォトレジスト膜を被加工表面上に配置すること、上記フォトレジスト膜にパターン露光すること、および、上記パターン露光後のフォトレジスト膜を有する被加工表面の少なくとも一部にエッチング処理を施し、上記パターン露光において露光された部分に対応する領域における被加工表面の少なくとも一部をエッチングすること、を含む。前記フォトレジスト膜は、本発明のフォトレジスト液を被加工表面に塗布することにより形成することが好ましいが、本発明のフォトレジスト材料を用いて成膜したフォトレジスト膜を、被加工表面上に積層することも可能である。
　パターン露光されたフォトレジスト膜には、パターン露光時の露光部分のフォトレジスト膜にピットが形成されるか、または低耐久性部のような局部的な物性変化を起こした部分が形成される。エッチング処理では、フォトレジスト膜のピットおよび／または低耐久性部に相当する被加工表面が優先的にエッチングされ、更にその下にある被加工表面もエッチングされて凹部となる。こうして、パターン露光において露光された部分に対応する領域における被加工表面の少なくとも一部をエッチングし、被加工表面に微細な凹凸を形成することができる。また、被加工表面が複数の薄層を有する場合には、その薄層の少なくとも一層をパターン状に除去することもできる。これを利用して、種々の半導体装置を製造することができる。
　パターン露光は、公知のステッパーを使用してフォトマスクを介して露光する方法を採用することもできるが、レーザー光のビームをパルス変調し、その変調されたレーザービームをレンズを介して絞り込み、その焦点がフォトレジスト膜となるようにしてパターン露光することが好ましい。そのような光照射を行うためのパターン露光装置としては、光ディスクへの情報記録に使用される記録装置が好適である。但し、必要な大きさに集光できれば、レーザー光のような単色光でなくても構わない。
　レーザー光の種類としては、ガスレーザー、固体レーザー、半導体レーザーなど、どのようなレーザーであってもよい。ただし、光学系を簡単にするために、固体レーザーや半導体レーザーを採用することが好ましく、装置の小型化の点で半導体レーザーを採用することが特に好ましい。レーザー光は、連続光でもパルス光でもよいが、自在に発光間隔が変更可能なレーザー光を採用することが好ましい。そのようなレーザーとしては、半導体レーザーを挙げることができる。また、レーザーを直接オンオフ変調できない場合は外部変調素子によって変調することが好ましい。
　レーザーパワーは、加工速度を高めるためには高い方が好ましい。ただし、レーザーパワーを高めるにつれ、スキャン速度（レーザー光で塗布膜を走査する速度；例えば、後述する光ディスクドライブの回転速度）を上げなければならない。そのため、レーザーパワーの上限値は、スキャン速度の上限値を考慮して、１００Ｗが好ましく、１０Ｗがより好ましく、５Ｗが更に好ましく、１Ｗが最も好ましい。また、レーザーパワーの下限値は、０．１ｍＷが好ましく、０．５ｍＷがより好ましく、１ｍＷが更に好ましい。
  さらに、レーザー光は、発信波長幅およびコヒーレンシが優れていて、波長並みのスポットサイズに絞ることができるような光であることが好ましい。また、光パルス照射条件は、一般に光ディスクで使われているようなストラテジを採用することが好ましい。すなわち、光ディスクで使われているような、記録速度や照射するレーザー光の波高値、パルス幅などの条件を採用することが好ましい。
　前記レーザー光は、例えば赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線などであり、被加工物が吸収を有する波長のレーザー光が選択される。例えば、容易に得られるレーザーの波長である、１０６４±３０ｎｍ、８００±５０ｎｍ、６７０±３０ｎｍ、５３２±３０ｎｍ、４０５ｎｍ±５０ｎｍ、２６６±３０ｎｍ、２００±３０ｎｍが好ましい。中でも半導体レーザーで大出力が可能な、７８０±３０ｎｍ、６６０±２０ｎｍ、または４０５±２０ｎｍが好ましい。最も好ましくは、４０５±１０ｎｍである。なお、低温で物性変化を起こすことができる有機物材料は、一般に、紫外域、可視域、および赤外域のいずれかの波長域に吸収を有する。光の絞れる直径は波長に依存するため、微細な加工をする際には波長が短いことが好ましい。この点から、可視域または紫外域のレーザー光を採用することが特に好ましい。
　前記レーザー光は、連続発振でもパルス発振でもよい。連続発振の場合、半導体レーザが発光オンオフを変調できるので好ましい。パルス発振の場合は、出力が高められる固体レーザが好ましい。パルス発振は、その発光時間が１ｎｓｅｃ以下になると、熱伝導で穴が広がる影響を低減できるので好ましい。
　レーザーは、通常単独で用いられるが、複数のレーザーを合波させ、パワーを増しても構わない。また、異なる波長のレーザーを組み合わせてもよい。複数レーザーを使用する場合、片方はフォーカスなどのサーボに用い、もう片方は加工に用いることも可能である。
　本発明の被加工表面のエッチング方法では、走査しながら、レーザーを照射することが好ましい。移動と停止とを繰り返してレーザー照射を行うと、移動や停止安定までの待ち時間が長くなり、全体の加工時間が長くなるからである。
　走査をスパイラル状に行い、戻って同じ場所をレーザー照射することが待ち時間がない点で好ましい。
　レーザーを走査する方法としては、一般に、ｒθ、ドラム、ｘｙ、およびｘｙｚが知られているが、本発明ではいずれの方法を採用してもよい。
　前記ｒθとは、円盤走査系と直線走査系を組み合わせて、円盤をスパイラル状や同心円状に走査する方法である。
　前記ドラムとは、円筒走査系と直線走査系を組み合わせて、円筒の外または内の表面をスパイラル状や同心円状に走査する方法である。
　前記ｘｙとは、直線走査系を２つ組み合わせ、平面を走査する方法である。
　前記ｘｙｚとは、直線走査系を３つ組み合わせ、立体状に走査する方法である。
　円盤状の被加工物にはｒθが好ましい。ドラム状あるいはドラムに巻きつけられる平面状（フィルム状）の被加工物にはドラムが好ましい。これら以外には、ｘｙまたはｘｙｚが、高速走査の点で好ましい。
　レーザー走査がｒθである場合には、円盤状の被加工物の外周から内周に向かって走査させることが、加工時に発生する噴出物が、遠心力や風で外側に多く舞うため、その後加工や走査する場所に影響する可能性が低い点で好ましい。
　レーザー走査がドラムである場合には、ドラム状の被加工物の上から下に向かって走査（未加工部が上からくる）させることが、加工時に発生する噴出物が、遠心力や風で下側に多く舞うため、その後加工や走査する場所に影響する可能性が低い点で好ましい
　光学系を塗布膜表面に対し相対的に移動させる線速は、下限が例えば０．１ｍ／ｓ以上であり、好ましくは１ｍ／ｓ以上、より好ましくは５ｍ／ｓ以上である。線速の上限は、例えば１００ｍ／ｓ以下であり、好ましくは５０ｍ／ｓ以下、より好ましくは３０ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは２０ｍ／ｓ以下である。線速が高すぎると、加工精度を高くすることが困難であり、遅すぎると加工に時間が掛かる上、良好な形状に加工することが困難になるからである。光学系を含む具体的な光学加工機の一例としては、例えば、パルステック工業株式会社製ＮＥＯシリーズを挙げることができる。
　レーザー加工により形成することができるパターン（形状）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば線状、点状、面状など様々なパターンが形成できる。
　線状に加工する場合には、レーザー光を連続発光するか、またはパルス間隔の短いパルス状に照射することが好ましい。均一な線にする場合には、連続発光が好ましい。なお、点状加工時、パルス幅が長いと長円状になってしまうため、短いことが好ましい。
　前記レーザー光の周波数は、１ｋＨｚ～１，０００ＭＨｚが好ましく、１０ｋＨｚ～５００ＭＨｚがより好ましく、１００ｋＨｚ～１００ＭＨｚが更に好ましい。前記周波数が、低すぎると加工能率が低下することがあり、高すぎると、微細穴乃至溝がつながってしまうことがあるからである。
　前記パターン露光時の露光信号のｄｕｔｙ比は、１％～５０％が好ましく、３％～４０％がより好ましく、５％～３０％が更に好ましい。
　前記パターン露光により、フォトレジスト膜に、周期的に複数の加工穴（ピット乃至低耐久性部）を形成することができる。
　隣接する加工穴の中心間の最短距離（ピッチ）は、０．０１μｍ～１，０００μｍが好ましく、０．０５μｍ～１００μｍがより好ましく、０．１μｍ～１０μｍが更に好ましい。前記ピッチが狭すぎると、加工穴がつながってしまうことがあり、広すぎると、加工能率が下がることがあるからである。
　前記レジスト膜の厚さは、例えば、１～１００００ｎｍの範囲で適宜設定することができる。厚さの下限は、好ましくは１０ｎｍ以上であり、より好ましくは３０ｎｍ以上である。その理由は、厚さが薄すぎるとエッチング効果が得難くなるからである。また、厚さの上限は、好ましくは１０００ｎｍ以下であり、より好ましくは５００ｎｍ以下である。その理由は、厚さが厚すぎると、大きなレーザーパワーが必要になるとともに、深い穴を形成することが困難になるからであり、さらには、加工速度が低下するからである。
　光照射方法としては、例えば、ライトワンス光ディスクや追記型光ディスクなどで公知となっているピットの形成方法を適用することができる。具体的には、例えば、ピットサイズによって変化するレーザーの反射光の強度を検出し、この反射光の強度が一定となるようにレーザーの出力を補正することで、均一なピットを形成するといった、公知のランニングＯＰＣ技術（例えば、特許第３０９６２３９号公報参照）を適用することができる。
　なお、本発明のレジスト膜は、光照射によってエッチングにより除去される程度に物性が変化した部分が局所的に存在すれば、その部分がエッチング時に除去されることによりエッチングマスクとして機能し得るため、目視等により認識可能なピット（開口）が形成されていることは必須ではない。また、ピットや物性変化部分のサイズや加工ピッチは、光学系を調整することによって制御することができる。
　前記パターン露光によりフォトレジスト膜に形成される加工穴は、前記したようにチップ光取り出し口の表面に微細な凹凸構造を形成し所望の光学的効果を得るためには、高いアスペクト比を有することが好ましい。ここでアスペクト比とは、フォトレジスト膜の最表面からの加工穴の最大深さをＸ（ｎｍ）とし、該最表面における加工穴の半値幅をＹ（ｎｍ）とした場合に「Ｘ／Ｙ」で表される値である。用途によって好ましいＹの値は異なってくるが、必要とされるＹの値が決まれば、該Ｙの値と用途に適したアスペクト比から最大深さＸを決定することができるため、これにより形成すべき加工穴形状を決定することができる。所望の光学的効果を得る観点からは、加工穴のアスペクト比は０．８以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、１．２以上であることが更に好ましい。上限は２０以下が好ましく、１０以下がより好ましく、５．０以下が更に好ましい。
　パターン露光のための光照射装置としては、一般的な光ディスクドライブと同様の構成のものを用いることができる。光ディスクドライブとしては、例えば特開２００３－２０３３４８号公報、その全記載は、ここに特に開示として援用される、に記載されている構成のものを使用することができる。このような光ディスクドライブを用い、塗布膜を形成した加工対象物がディスク形状のものであればそのまま、形状が異なる場合はダミーの光ディスクに貼り付けるなどしてディスクドライブに装填する。そして、適当な出力でレーザー光を塗布膜上に照射する。さらに、この照射のパターンが加工パターンに合うように、レーザー光源にパルス信号または連続信号を入力すればよい。また、光ディスクドライブと同様のフォーカシング技術、例えば、非点収差法などを用いることにより、塗布膜表面にうねりや反りがあったとしても、塗布膜表面に容易に集光することができる。また、光記録ディスクに情報を記録する場合と同様に、加工対象物を回転させながら、光学系を半径方向に移動させることで、塗布膜の全体に周期的な光照射を行うことができる。
　光照射条件は、例えば、光学系の開口数ＮＡは、下限が０．４以上が好ましく、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６以上である。また、開口数ＮＡの上限は、２以下であることが好ましく、より好ましくは１以下、さらに好ましくは０．９以下である。開口数を大きくする場合、対物レンズとフォトレジスト膜の間に液体を介在させる、所謂液浸法を使用することで、焦点調整がしやすくなるといった利点が得られる。開口数ＮＡが小さすぎると、細かい加工ができず、大きすぎると、光照射時の角度に対するマージンが減るからである。光学系の波長は、例えば４０５±３０ｎｍ、５３２±３０ｎｍ、６５０±３０ｎｍ、７８０±３０ｎｍである。これらは、大きな出力が得やすい波長だからである。なお、波長は短い程、細かい加工ができるので好ましい。
　以上説明したフォトレジスト膜は、パターン露光後に現像工程を経ることなくエッチング用マスクとして使用することができる。なお、パターン露光後かつ下記に説明するエッチングの前の工程として、加熱処理を行うポストベークを挿入してもよい。ポストベークを行うことにより、パターン露光後のフォトレジスト膜を被加工表面に強固に固着させ、かつ後続のエッチングに対するマスクとしての機能を向上させることができる。ポストベークの加熱温度の下限は、例えば５５℃以上、好ましくは６５℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、その温度上限は、例えば２００℃以下、好ましくは１５０℃以下、更に好ましくは１００℃以下である。このような範囲で加熱処理することにより、生産性の低下を招くことなく上記の効果を得ることができる。
　また、本発明では、前記および下記工程以外の更なる工程を含むこともできる。そのような工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、一般に必要に応じて微細穴乃至溝の形成加工に用いられる公知の微細加工技術のすべてを適用することができる。一例としては、複数回のレーザー照射工程の間に実施される飛散物除去工程を挙げることができる。
　前記飛散物除去工程は、レジストを溶解しない液体で洗浄し、ブロアで吹きとばす、粘着シートで除去するといった方法により行うことができる。前述の通り、パターン露光時にフォトレジスト膜からの飛散物が少ないことが、作業性の点から望ましいが、仮に飛散物が多量に発生した場合には、上記飛散物除去工程を実施して除去することが好ましい。
　エッチング方法としては、ウェットエッチングやドライエッチング等、種々のエッチング方法を挙げることができ、エッチングする表面の物性に応じた方法を採用すればよい。微細加工を行うためには、エッチングガスの直進性が高く細かなパターニングが可能なＲＩＥ（反応性イオンエッチング）を採用することが好ましい。ＲＩＥは、被処理体を気密な処理室内に載置し、所定の処理ガスの導入および真空引きにより処理室内を所定の減圧雰囲気にした後、例えば処理室内に形成された電極に対して所定の高周波電力を印加することによりプラズマを励起し、このプラズマ中のエッチャントイオンによって、被処理体に対してエッチング処理を行うものである。このＲＩＥのエッチングガスは、エッチングされる物質に応じて選択することができる。
　本発明のフォトレジスト液から形成されるフォトレジスト膜は、通常、エッチング後に除去されるが、用途によっては除去せず残してもよい。フォトレジスト膜の除去は、例えば剥離液（例えばエタノール）を用いた湿式の除去方法によって行うことができる。
　以上、本発明のフォトレジスト材料およびフォトレジスト膜をエッチングに用いる態様について説明したが、本発明のフォトレジスト材料およびフォトレジスト膜は、被加工表面の所望の領域に所望の物質を堆積するためにも使用することができる。
　例えば、ＬＥＤ用チップには、光取出し口(例えば、電流拡散層)の表面の一部に、ＡｕＺｎまたはＡｕＧｅのような電極が設けられる。この場合、光取出し口の表面(例えば、電流拡散層の表面)に本発明のフォトレジスト材料（フォトレジスト液）を塗布し、溶媒を除去してフォトレジスト膜を形成した後、電極を形成する領域にレーザー光を照射してフォトレジスト膜を除去する。この場合、フォトレジスト膜に照射するレーザー光はフォトレジスト膜に低耐久性部が形成されるに十分な量であってもよく、その場合には引き続いてエッチングして低耐久性部のフォトレジスト膜を除去することにより、電極を形成する領域のフォトレジスト膜を除去することができる。その後、電極となる物質(例えば、ＡｕＺｎまたはＡｕＧｅ）を真空下で堆積し、次いでフォトレジスト膜を除去することにより、光取出し口の表面の所望の領域に電極が形成される。
　以上説明したように、本発明のフォトレジスト材料およびフォトレジスト膜は、微細な凹凸の形成および半導体装置の作製に使用することができる。具体例としては、半導体素子、磁気バブルメモリ、集積回路等の各種電子部品、ＬＥＤや蛍光灯、有機ＥＬ素子、プラズマディスプレイ等の発光等を挙げることができるが、これらに限定されない。
　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。以下に記載の「％」は、質量％を示す。
［例示化合物（Ａ－１７）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
　出発原料の化合物（１）は、特開２００６－５７０７６号公報、その全記載は、ここに特に開示として援用される、に記載の化合物（ｆ１）の合成法を用いて合成した。１００ｍｌの三角フラスコに硫酸２ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸９ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ４０％ニトロシル硫酸１．４ｍｌをゆっくり滴下した後、０～５℃に保ちながら化合物（１）２ｇを徐々に加え１５分間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（２）を含むメタノール溶液３０ｍｌに徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、２時間攪拌した後、蒸留水１００ｍｌを加え沈殿させ、ろ過、乾燥を施し、例示化合物（Ａ－１７）２ｇを得た。
［例示化合物（１－１２）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
　合成した例示化合物（Ａ－１７）０．４８ｇと化合物（Ｘ－３８）０．２４ｇをメタノール１０ｍｌに溶かし、１時間攪拌した。濃縮し、例示化合物（１－１２）０．７２ｇを得た。同定結果を以下に示す。
　1Ｈ－ＮＭＲ（ＭｅＯＨ－ｄ4）δ：８．３３（ｓ，１Ｈ），８．１５（ｓ，１Ｈ），８．０２（ｓ，２Ｈ），７．７３（ｓ，４Ｈ），３．６１（ｍ，８Ｈ），３．２２（ｓ，３Ｈ），２．３６（ｓ，３Ｈ），２．１２（ｍ，４Ｈ），１．５７（ｓ，９Ｈ）．
［例示化合物（Ａ－２）の合成］
　上述した例示化合物（Ａ－１７）の合成と同様の方法により、例示化合物（Ａ－２）を合成した。
　［例示化合物（１－３）および（１－２７）の合成］
　合成した例示化合物（Ａ－２）を使用し、上述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－３）および（１－２７）を合成した。
　［例示化合物（１－２５）および（１－２６）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
　合成した例示化合物（Ａ－２）０．４７ｇをメタノール５ｍｌに溶かし、１０％テトラアンモニウムヒドロキシドのメタノール溶液５．１９ｇ加え１０分攪拌した。その後、化合物（Ｘ－２５）０．３４ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。析出してきた固体を濾過して、例示化合物（１－２５）０．６０ｇを得た。
　例示化合物（１－２６）も同様の合成法により、合成した。
　［例示化合物（Ａ－３０）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
　１００ｍｌのナスフラスコにメタンスルホン酸５ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸４ｍｌとプロピオン酸６ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ化合物（３）３．３ｇを加えた後、０～５℃に保ちながら亜硝酸ナトリウム０．８ｇを１．６ｍｌの蒸留水で溶かした水溶液をゆっくり滴下し、０～５℃にて１時間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（４）を含むメタノール溶液３０ｍｌに徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、蒸留水１００ｍｌを加え沈殿させ、ろ過、乾燥を施し、例示化合物（Ａ－３０）２ｇを得た。
［例示化合物（１－９）の合成］
　合成した例示化合物（Ａ－３０）を用いて、上述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－９）を合成した。
［例示化合物（１－２９）および（１－２）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　例示化合物（Ａ－１７）と同様の方法により合成した（Ａ－１）４ｇをはかりとり、酢酸エチル３０ｍｌを加えた。そこへトリエチルアミン１０ｍｌを加え、外温７５℃にて１時間反応させた。反応後、室温に戻し、濾過し、酢酸エチルで十分洗浄を行い、例示化合物（１－２９）５．８ｇを得た。
　２００ｍｌナスフラスコに例示化合物（１－２９）２．５６ｇをはかりとり、メタノール１００ｍｌを加えた。反応液に化合物（Ｘ－１５）２．２６ｇを加え、外温７５℃にて２時間反応させた。反応後、室温に戻し、濾過、乾燥させて例示化合物（１－２）を３．５ｇ、収率９４％で得た。
［例示化合物（１－３３）の合成］
　合成した例示化合物（Ａ－１）を用いて、前述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－３３）を合成した。
［例示化合物（Ａ－３）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
　１００ｍｌの三角フラスコに硫酸５ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸２０ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ４０％ニトロシル硫酸１．９７ｍｌをゆっくり滴下した後、０～５℃に保ちながら化合物（５）１．８４ｇを徐々に加え１５分間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（６）を含むメタノール溶液４０ｍｌに徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、蒸留水１００ｍｌを加え沈殿させ、ろ過、乾燥を施し、例示化合物（Ａ－３）２ｇを得た。
［例示化合物（１－３２）の合成］
　合成した例示化合物（Ａ－３）を使用し、上述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－３２）を合成した。
［例示化合物（Ａ－６）の合成］
　上述した例示化合物（Ａ－３）の合成と同様の方法により、例示化合物（Ａ－６）を合成した。
［例示化合物（１－３４）の合成］
　合成した例示化合物（Ａ－６）を使用し、上述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－３４）を合成した。
［例示化合物（Ａ－７）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
　５０ｍｌナスフラスコにエトキシメチレンマロノニトリル６．１１ｇをはかりとり、エタノール１０ｍｌを加えた。そこへフェニルヒドラジン４．９２ｍｌを加え、外温８５℃にて３時間反応させた。反応終了後、室温に戻し、水３０ｍｌを加え沈殿させ、濾過、乾燥させて、化合物（５）８．１１ｇを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
　２００ｍｌナスフラスコにピバロイルアセトニトリル５．５５ｇをはかりとり、エタノール３０ｍｌを加えた。そこへ４－ヒドラジノ安息香酸６．７５ｇをジメチルアセトアミド（DMAc）３０ｍｌに溶解させた溶液を加え、外温１００℃にて３時間反応させた。反応終了後、室温に戻し、水８０ｍｌを加え沈殿させ、濾過、乾燥させて、化合物（７）１０．９ｇを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
　１００ｍｌの三口ナスフラスコに硫酸５．５ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸２５ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ４３％ニトロシル硫酸５．３２ｇをゆっくり滴下した後、０～５℃に保ちながら化合物（５）３．３２ｇを徐々に加え１時間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（７）４．６７ｇを含むメタノール溶液５０ｍｌに１５℃以下に保ちながら徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、水１５０ｍｌを加え沈殿させ、濾過を行った。濾別した固体をメタノール５０ｍｌでリスラリーし、濾過、乾燥させて例示化合物（Ａ－７）７．０１ｇを得た。
［例示化合物（１－３５）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
　２００ｍｌナスフラスコに例示化合物（Ａ－７）４．５４ｇ、化合物（１５）２．２４ｇをはかりとり、酢酸エチル１００ｍｌを加えた。外温７５℃にて１時間反応させた。反応後、室温に戻し、濾過し、酢酸エチルで十分洗浄を行い、化合物（８）５．２３ｇを得た。
　化合物（８）１．２５ｇをはかりとり、メタノール３０ｍｌを加えた。反応液に化合物（Ｘ－１５）０．５７ｇを加え、外温７５℃にて１時間反応させた。反応後、４０℃まで温度を下げ、水５０ｍｌを加えて、氷冷下で３０分間攪拌した。その後、濾過、乾燥させて例示化合物（１－３５）１．３０ｇを得た。同定結果を以下に示す。
　1Ｈ－ＮＭＲ（ＭｅＯＨ－ｄ4）δ：９．４９（ｄ，４Ｈ），８．８０（ｄ，４Ｈ），８．０５（ｍ，６Ｈ），７．７９（ｓ，２Ｈ），７．６７（ｍ，１０Ｈ），７．５６（ｍ，４Ｈ），７．４７（ｍ，１０Ｈ），７．３８（ｍ，２Ｈ），７．２０（ｍ，２Ｈ），１．５２（ｓ，１８Ｈ）．
[例示化合物（１－４１）の合成]
　合成した例示化合物（Ａ－７）を用いて、前述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－４１）を合成した。
［例示化合物（Ａ－８）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
　２００ｍｌナスフラスコにメトキシメチレンマロノニトリル５．４１ｇをはかりとり、エタノール５０ｍｌを加えた。そこへ４－ヒドラジノ安息香酸７．６１ｇをDMAc３０ｍｌに溶解させた溶液を加え、外温１００℃にて５時間反応させた。反応終了後、室温に戻し、水８０ｍｌを加え、濾過、乾燥させて、化合物（９）１０．３ｇを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
　１００ｍｌナスフラスコにピバロイルアセトニトリル６．２６ｇをはかりとり、エタノール３０ｍｌを加えた。そこへフェニルヒドラジン４．９２ｍｌ、酢酸１．４３ｍｌを加え、外温８５℃にて３時間反応させた。反応終了後、室温に戻し、水５０ｍｌを加え、酢酸エチルにて抽出、濃縮して、化合物（１０）８．８２ｇを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
　１００ｍｌの三口ナスフラスコに硫酸３．４ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸１５ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ４３％ニトロシル硫酸３．２５ｇをゆっくり滴下した後、０～５℃に保ちながら化合物（９）２．７４ｇを徐々に加え１時間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（１０）２．５８ｇを含むメタノール溶液３０ｍｌに１５℃以下に保ちながら徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、水１００ｍｌを加え沈殿させ、濾過を行った。濾別した固体をメタノール４０ｍｌでリスラリーし、濾過、乾燥させて例示化合物（Ａ－８）４．８０ｇを得た。
［例示化合物（１－３６）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
　２００ｍｌナスフラスコに例示化合物（Ａ－８）４．５４ｇ、化合物（１５）２．２４ｇをはかりとり、酢酸エチル１００ｍｌを加えた。外温７５℃にて１時間反応させた。反応後、室温に戻し、濾過し、酢酸エチルで十分洗浄を行い、化合物（１１）５．２１ｇを得た。
　化合物（１１）１．１３ｇをはかりとり、メタノール３０ｍｌを加えた。反応液に化合物（Ｘ－１５）０．５７ｇを加え、外温７５℃にて１時間反応させた。反応後、４０℃まで温度を下げ、水５０ｍｌを加えて、氷冷下で３０分間攪拌した。その後、濾過、乾燥させて例示化合物（１－３６）１．３３ｇを得た。同定結果を以下に示す。
　1Ｈ－ＮＭＲ（ＭｅＯＨ－ｄ4）δ：９．４９（ｄ，４Ｈ），８．７９（ｄ，４Ｈ），８．０３（ｍ，６Ｈ），７．８１（ｓ，２Ｈ），７．６８（ｍ，１０Ｈ），７．５１（ｍ，１４Ｈ），７．３９（ｍ，２Ｈ），７．２３（ｍ，２Ｈ），１．５３（ｓ，１８Ｈ）．
［例示化合物（Ａ－９）の合成］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　１００ｍｌの三口ナスフラスコに硫酸４．５ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸２０ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ４３％ニトロシル硫酸４．４３ｇをゆっくり滴下した後、０～５℃に保ちながら化合物（９）３．４２ｇを徐々に加え１時間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（１０）３．８９ｇを含むメタノール溶液３０ｍｌに１５℃以下に保ちながら徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、水１００ｍｌを加え、濾過を行った。濾別した固体をメタノール４０ｍｌでリスラリーし、濾過、乾燥させて例示化合物（Ａ－９）５．２０ｇを得た。
[例示化合物（１－３７）の合成]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
　５０ｍｌナスフラスコに例示化合物（Ａ－９）１．０ｇをはかりとり、酢酸エチル２０ｍｌを加えた。そこへ、ジイソプロピルアミン０．６１ｇを加え、外温７０℃にて１時間反応させた。反応後、室温に戻し、濾過し、酢酸エチルで十分洗浄を行い、化合物（１２）０．９８ｇを得た。
　化合物（１２）０．７０ｇをはかりとり、メタノール１０ｍｌを加えた。反応液に化合物（Ｘ－１５）０．５７ｇを加え、外温７５℃にて１時間反応させた。反応後、室温まで温度を下げ、濾過、乾燥させて例示化合物（１－３７）０．８７ｇを得た。同定結果を以下に示す。
　1Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ6）δ：９．６２（ｂｓ，４Ｈ），８．９９（ｂｓ，４Ｈ），８．２７（ｓ，１Ｈ），８．０７（ｄ，２Ｈ），８．００（ｄ，２Ｈ），７．８０（ｂｓ，２Ｈ），７．７５（ｍ，６Ｈ），７．６３（ｄ，２Ｈ），７．４８（ｍ，８Ｈ），７．３７（ｍ，４Ｈ），１．４６（ｓ，９Ｈ）．
[例示化合物（１－４２）の合成]
　合成した例示化合物（Ａ－９）を用いて、前述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－４２）を合成した。
[例示化合物（Ａ－３３）の合成]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
　１００ｍｌの三口ナスフラスコに硫酸５ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸２０ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ４０％ニトロシル硫酸１．９７ｍｌをゆっくり滴下した後、０～５℃に保ちながら化合物（１３）１．８５ｇを徐々に加え１時間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（７）２．５９ｇを含むメタノール溶液４０ｍｌに１０℃以下に保ちながら徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、水１５０ｍｌを加え、濾過を行った。濾別した固体をアセトニトリルにて再結晶し、濾過、乾燥させて例示化合物（Ａ－３３）２．８３ｇを得た。
[例示化合物（１－４０）の合成]
　合成した例示化合物（Ａ－３３）を用いて、前述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－４０）を合成した。
[例示化合物（Ａ－３１）の合成]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
　１００ｍｌのナスフラスコにメタンスルホン酸５ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸４ｍｌとプロピオン酸６ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ化合物（１４）１．５７ｇを加えた後、０～５℃に保ちながら亜硝酸ナトリウム０．７６ｇを１．５ｍｌの蒸留水で溶かした水溶液をゆっくり滴下し、０～５℃にて１時間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（７）２．５９ｇを含むメタノール溶液３０ｍｌに徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、蒸留水１００ｍｌを加え沈殿させ、ろ過、乾燥を施し、化合物（Ａ－３１）２．７７ｇを得た。
　[例示化合物（１－３８）の合成]
　合成した例示化合物（Ａ－３１）を用いて、前述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－３８）を合成した。
[例示化合物（Ａ－３２）の合成]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
　１００ｍｌのナスフラスコにメタンスルホン酸５ｍｌを注ぎ、氷冷下で酢酸４ｍｌとプロピオン酸６ｍｌをゆっくり滴下した。そこへ化合物（１４）１．５７ｇを加えた後、０～５℃に保ちながら亜硝酸ナトリウム０．７６ｇを１．５ｍｌの蒸留水で溶かした水溶液をゆっくり滴下し、０～５℃にて１時間攪拌した。この酸性溶液を、氷冷下で化合物（６）２．６０ｇを含むメタノール溶液４０ｍｌに徐々に加え、１時間攪拌した。室温に戻し、１時間攪拌した後、蒸留水１００ｍｌを加え沈殿させ、ろ過、乾燥を施し、化合物（Ａ－３２）２．４５ｇを得た。
[例示化合物（１－３９）の合成]
　合成した例示化合物（Ａ－３２）を用いて、前述した例示化合物（１－１２）の合成と同様の方法により、例示化合物（１－３９）を合成した。
　上記合成例と同様の方法によって、一般式（１）で表される種々のアゾ色素を合成することができる。
［実施例１］
フォトレジスト膜の形成
　一般式(１)で表される化合物（例示化合物（１－２）、熱分解温度：２９６℃）３ｇを、テトラフルオロプロパノール（ＴＦＰ）１００ｍｌに溶解し、ディスク状のシリコン基板（厚さ０．６ｍｍ、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍ）上にスピンコートし塗布膜を形成した。スピンコートは、塗布開始回転数５００ｒｐｍ、塗布終了回転数１００ｒｐｍとして塗布液を基板の内周部にディスペンスし、徐々に２２００ｒｐｍまで回転数を上げて塗布膜を乾燥させた。形成された塗布膜の厚さは１５０ｎｍ、最大吸収波長λｍａｘは４４４ｎｍであった。
　塗布膜を形成したシリコン基板をパルステック工業株式会社製ＮＥＯ５００（波長：４０５ｎｍ、ＮＡ：０．６５）に設置し、塗布膜表面に向かってレーザー光を照射した。レーザー光照射条件は、以下の通りとした。塗布膜（レジスト膜）には、０．５μｍピッチでピット形状良好な微細パターンが形成された。
　レーザー出力：４ｍＷ
　線速：５ｍ／ｓ
　記録信号：５ＭＨｚの矩形波
　露光信号のｄｕｔｙ比：２０％
［実施例２］
凹凸形成
　実施例１で処理したシリコン基板を塗布膜形成面側から以下の条件でＲＩＥエッチングした後、エタノールを剥離液として塗布膜を除去した。シリコン基板表面の塗布膜除去面に微細な凹凸が形成されていることを目視により確認した。この結果から、実施例１で処理した塗布膜がエッチングマスクとして機能したことがわかる。
　エッチングガス：ＳＦ6
　エッチング深さ：４００ｎｍ
［実施例３～１９］
　実施例１の一般式（１）で表される化合物（例示化合物（１－２））を表２に示す化合物に変更した以外は実施例１と同様にしてレジスト膜を作製し、その表面にレーザー光を照射したところ、実施例１と同様に０．５μｍピッチでレジスト膜にピット形状良好な微細パターンが形成された。
　例示化合物（１－２）、（１－３）、（１－９）、（１－１２）、（１－２５）、（１－２６）、（１－２７）、（１－３２）、（１－３３）、（１－３４）、（１－３５）、（１－３６）、（１－３７）、（１－３８）、（１－３９）、（１－４０）、（１－４１）、および（１－４２）の融点を測定したところ、いずれの化合物も熱分解温度より低温に融点は存在しなかった。また、上記例示化合物はテトラプロパノールに対して良好な溶解性を示し、実施例１、３～１９では、いずれも結晶化を起こすことなく塗布膜を形成することができた。
　[比較例１]
　実施例１で用いた例示化合物（例示化合物（１－２））を、下記比較化合物（Ａ）に変更した点以外は、上述した実施例１と同様の方法でレジスト膜を作製した。作製したレジスト膜表面に、実施例１と同様の条件でレーザー光を照射したところ、ピットの形成は可能であったが、実施例と比べてピット形状に劣っていた。比較化合物（Ａ）の融点を測定したところ、１９８℃付近に融点を有していた。比較例１におけるピット形状が実施例と比べて劣っていた理由は、比較化合物（Ａ）が熱分解温度より低温に融点を持つため、色素融解によりピット形状がくずれたことにあると考えられる。
　[比較例２]
　実施例１で用いた例示化合物（例示化合物（１－２））を、下記比較化合物（Ｂ）に変更した点以外、上述した実施例１と同様の方法でレジスト膜の作製を試みたが、比較化合物（Ｂ）はテトラフルオロプロパノールに対する溶解性が低く、ほとんど溶けなかった。
　比較化合物（Ａ）
　国際公開第２００８／１０８４０６号記載の例示化合物（４２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
　比較化合物（Ｂ）
　国際公開第２００８／１０８４０６号記載の例示化合物（４３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　[実施例２０～３６]
　実施例３～１９で得られたピットを形成したレジスト膜を有するシリコン基板を用いて、実施例２と同様にしてＲＩＥエッチングした後、エタノールを剥離液として塗布膜を除去したところ、何れのシリコン基板にも、その表面に実施例２と同様に微細な凹凸が形成されていることが目視により確認された。この結果から、実施例３～１９で使用した例示化合物においても、そのレジスト膜がエッチングマスクとして機能したことがわかる。
[実施例３７]
　実施例１と同様に例示化合物（１－２）３ｇを、テトラフルオロプロパノール（ＴＦＰ）１００ｍｌに溶解し、ディスク状のシリコン基板上にスピンコートし塗布膜を形成した。スピンコートは、３００ｒｐｍにて塗布を開始し、１０００ｒｐｍで４０秒回転させ、その後２０００ｒｐｍまで回転数を上げて塗布膜を乾燥させた。
　塗布膜を形成したシリコン基板をパルステック工業株式会社製ＮＥＯ１０００（波長：４０５ｎｍ、ＮＡ：０．８５）に設置し、塗布膜表面に向かってレーザー光を照射した。レーザー光照射条件は、以下の通りとした。ＡＦＭにて、塗布膜（レジスト膜）に０．３μｍピッチでピット形状良好な微細パターンが形成されたことを確認した。
　レーザー出力：３～６ｍＷ
　線速：５ｍ／ｓ
　記録信号：１６．６７ＭＨｚの矩形波
　露光信号のｄｕｔｙ比：２０％
　形成されたピットの中から無作為に１つのピットを選択し、選択したピットの形状を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）にて観察したところ、最大幅２００ｎｍ、最大深さ１８３ｎｍであった。
［実施例３８～４８］
　実施例３７の一般式（１）で表される化合物（例示化合物（１－２））を表３に示す化合物に変更した以外は実施例３７と同様にしてレジスト膜を作製し、その表面に実施例３７と同様の方法でレーザー光を照射した。これにより、実施例３７と同様に０．３μｍピッチでレジスト膜にピット（開口）が形成されたことをＡＦＭにて確認した。形成されたピットの中から無作為に１つのピットを選択し、選択したピットの形状をＡＦＭにて観察し最大幅と最大深さを求めた。
　実施例３７～４８について、測定した最大幅、最大深さとこれら値から求めたアスペクト比を、下記表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
[実施例４９]
　実施例３７と同様に例示化合物（１－２）３ｇを、テトラフルオロプロパノール（ＴＦＰ）１００ｍｌに溶解し、ディスク状のシリコン基板上にスピンコートし塗布膜を形成した。スピンコートは、３００ｒｐｍにて塗布を開始し、１０００ｒｐｍで４０秒回転させ、その後２０００ｒｐｍまで回転数を上げて塗布膜を乾燥させた。
　塗布膜を形成したシリコン基板をパルステック工業株式会社製ＮＥＯ１０００（波長：４０５ｎｍ、ＮＡ：０．８５）に設置し、塗布膜表面に向かってレーザー光を照射した。レーザー光照射条件は、以下の通りとした。塗布膜（レジスト膜）には、０．２μｍピッチでピット形状良好な微細パターンが形成された。
　レーザー出力：３～５ｍＷ
　線速：５ｍ／ｓ
　記録信号：２５ＭＨｚの矩形波
　形成されたピットの中から無作為に１つのピットを選択し、選択したピットの形状をＡＦＭにて観察したところ、最大幅１０１ｎｍ、最大深さ１６０ｎｍであった。
［実施例５０～５８］
　実施例４９の一般式（１）で表される化合物（例示化合物（１－２））を表３に示す化合物に変更した以外は実施例４９と同様にしてレジスト膜を作製し、その表面に実施例４９と同様の方法でレーザー光を照射した。これにより、実施例４９と同様に０．２μｍピッチでレジスト膜にピットが形成されたことをＡＦＭにて確認した。形成されたピットの中から無作為に１つのピットを選択し、選択したピットの形状をＡＦＭにて観察し最大幅と最大深さを求めた。
　実施例４９～５８について、測定した最大幅、最大深さとこれら値から求めたアスペクト比を、下記表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３、４に示すように、実施例で使用した各例示化合物によって高いアスペクト比で加工穴を形成可能なフォトレジスト膜を得ることができた。
飛散物量の評価
　実施例４９～５８において、レーザー光照射後のレジスト膜を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；測定条件：倍率３万倍、加速電圧５ｋＶ）により観察し、レーザー光照射によるピット形成時にレジスト膜から飛散しレジスト膜上に付着した飛散物量を、以下の３段階で評価した。
　○：飛散物量が少ない。
　△：飛散物量は中程度。
　×：飛散物量が明らかに多い。
耐エッチング性の評価
　以下の式（Ｉ）により算出される大西パラメータは、フォトレジスト用化合物中の炭素の密度を表すものであり、該化合物から得られるレジストの耐エッチング性の尺度として用いることができる。
　大西パラメータ＝（Ｃ＋Ｏ＋Ｈ）／（Ｃ－Ｏ）　　…（Ｉ）
［式（Ｉ）中、Ｃは炭素原子数、Ｏは酸素原子数、Ｈは水素原子数を表す。］
　上記式（Ｉ）により算出される大西パラメータが小さいほど、フォトレジスト用化合物中の炭素密度が高いことを意味し、これは即ち得られるレジストの耐エッチング性が高いことを意味する。実施例４９～５８で使用したフォトレジスト用化合物の分子式から、化合物１分子中に含有される炭素原子数、酸素原子数および水素原子数を求めた。求められた各原子数を上記式（Ｉ）に代入し、大西パラメータを算出した。
　以上の評価結果を、下記表５に示す。表５中、大西パラメータが２．３０以下のものを耐エッチング性良好と判断し、○と表記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５に示す結果から、飛散物量、耐エッチング性の両評価項目とも○であったものは、実施例４９、実施例５３～５５であった。これら実施例は、表３、４に示すように高いアスペクト比のピットを形成することも可能であった。
　以上の結果から、実施例４９、実施例５３～５５で使用した例示化合物は、フォトレジスト用化合物として最も望ましい特性を有すると判断することができる。これら化合物の中で、実施例５３～５５で使用した化合物は、本発明において見出された新規化合物である。
　本発明によれば、微細な表面加工を容易に行うことができる。

Claims (24)

  1. 下記一般式（１）で表されるフォトレジスト用化合物を含むフォトレジスト材料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
     ［一般式（１）中、Ａp-は、ｐ価のアゾ色素アニオンを表し、ｐは１～５の範囲の整数を表し、Ｘq+は、ｑ価のカチオンを表し、ｑは１～５の範囲の整数を表し、ｋ’は分子全体の電荷を中和するために必要なＸq+の数を表し、但し、一般式（１）で表されるアゾ色素は分子内に金属イオンを含有しない。］
  2. Ｘq+が、アンモニウムカチオン、一般式（２）で表されるカチオン、一般式（２）に含まれない含窒素芳香族ヘテロ環の環内窒素上に正電荷を有するカチオン、およびホスホニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンである請求項１に記載のフォトレジスト材料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
     ［一般式（２）中、Ｒ21～Ｒ25は、各々独立に水素原子または置換基を表し、Ｒ21～Ｒ25のいずれか２つ以上が互いに結合して環を形成してもよい。］
  3. Ａp-は、一般式（Ａ）で表されるアゾ色素の水素原子がｐ個解離したアニオンである請求項１または２に記載のフォトレジスト材料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
     　[一般式（Ａ）中、Ｂは、下記一般式（Ｂ）で表され、Ｃは、含窒素へテロ環基を表す。]
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
     [一般式（Ｂ）中、Ｑは隣り合う２つの炭素原子とともに含窒素へテロ環を形成する基を表し、Ｙは－ＮＲ1Ｒ2または－ＯＲ3で表される基を表し、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は各々独立に水素原子または置換基を表し、＊は－Ｎ＝Ｎ－基との結合位置を表す。]
  4. 一般式（１）中のＸq+はピリジニウムカチオンであり、一般式（Ａ）中のＣで表される含窒素ヘテロ環基はピラゾール環を含み、一般式（Ｂ）中のＱが隣り合う２つの炭素原子とともに形成する含窒素へテロ環はピラゾール環であり、かつＹは－ＮＨ2である、請求項３に記載のフォトレジスト材料。
  5. 一般式（１）中のＸq+は下記式（Ｘ－１５）により表されるピリジニウムカチオンである、請求項４に記載のフォトレジスト材料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
  6. 一般式（Ａ）中のＣで表される含窒素ヘテロ環基に含まれるピラゾール環は、環上の炭素に結合する置換基としてシアノ基を含み、かつ環上の窒素に結合する置換基として置換または無置換のフェニル基を含む、請求項４または５に記載のフォトレジスト材料。
  7. 一般式（Ｂ）中のＱが隣り合う２つの炭素原子とともに形成する含窒素へテロ環は、環上の炭素に結合する置換基としてｔｅｒｔ－ブチル基を含むピラゾール環である、請求項４～６のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料。
  8. 前記フォトレジスト用化合物は、下記一般式（Ｃ）で表されるアゾ色素アニオンと、対塩として前記式（Ｘ－１５）で表されるピリジニウムカチオンと、を含む、請求項５～７のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
     ［一般式（Ｃ）中、Ｒ101は置換または無置換のフェニル基を表し、Ｒ100およびＲ102は、それぞれ独立に水素原子または置換基を表し、かつＲ100～Ｒ102の１つ以上にアニオン性基が含まれる。］
  9. 前記フォトレジスト用化合物は、一般式（１）中のＸq+が前記式（Ｘ－１５）により表されるピリジニウムカチオンであり、Ａp-が下記アゾ色素アニオンのいずれかである化合物である、請求項５～８のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
  10. 前記フォトレジスト用化合物は、熱分解温度が１５０℃以上５００℃以下である請求項１～９のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料。
  11. 前記フォトレジスト用化合物を主成分として含む請求項１～１０のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料。
  12. ポジ型フォトレジスト材料である請求項１～１１のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料。
  13. ポジ型耐エッチングレジスト材料である請求項１２に記載のフォトレジスト材料。
  14. フォトレジスト液である請求項１～１３のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料。
  15. 前記フォトレジスト液は、前記フォトレジスト用化合物を全固形分を基準として５０質量％以上含有する請求項１４に記載のフォトレジスト材料。
  16. 請求項１～１５のいずれか１項に記載のフォトレジスト材料から形成されたフォトレジスト膜。
  17. 前記フォトレジスト用化合物を主成分として含む請求項１６に記載のフォトレジスト膜。
  18. ポジ型フォトレジスト膜である請求項１６または１７に記載のフォトレジスト膜。
  19. 請求項１６～１８のいずれか１項に記載のフォトレジスト膜を被加工表面に配置すること、
    上記フォトレジスト膜にパターン露光すること、および、
    上記パターン露光後のフォトレジスト膜を有する被加工表面の少なくとも一部にエッチング処理を施し、上記パターン露光において露光された部分に対応する領域における被加工表面の少なくとも一部をエッチングすること
    を含む被加工表面のエッチング方法。
  20. 前記フォトレジスト膜を、請求項１４または１５に記載のフォトレジスト液を被加工表面に塗布することにより形成する請求項１９に記載の被加工表面のエッチング方法。
  21. 前記パターン露光に使用される光は、λｎｍの波長を有するレーザー光であり、前記フォトレジスト膜に含まれる前記フォトレジスト用化合物の最大吸収波長λｍａｘはλ±１５０ｎｍの範囲にある請求項１９または２０に記載の被加工表面のエッチング方法。
  22. 下記式（１－３５）で表されるアゾ色素化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
  23. 下記式（１－３６）で表されるアゾ色素化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
  24. 下記式（１－３７）で表されるアゾ色素化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
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