WO2010116418A1 - 高負荷伝動用ｖベルト - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
Definitions
- the present invention relates to a V-belt for high load transmission, which is used in a belt-type continuously variable transmission or the like and has a plurality of blocks locked and fixed to a tension band, and in particular, a meshing portion generated as the belt travels. It is related with the countermeasure which prevents that the resin layer of a block contacts with each other and chipping generate
- each block is appropriately locked and fixed to the tension band, so that the belt runs stably.
- a “rattling” occurs between each block and the tension band.
- adjacent blocks come into contact with each other to cause chipping, and the missing resin may be caught in other portions of the belt, leading to breakage of the belt.
- the present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to prevent chipping by causing the resin layers of the blocks to come into contact with each other due to the “rattling” of the meshing portion that occurs as the belt travels. It is to prevent.
- the present invention provides a step portion at a portion where adjacent blocks contact each other, and further embeds a reinforcing member made of a highly elastic material such as an aluminum alloy in the step portion. did.
- the present invention provides a tension band provided so as to extend in the belt length direction along the belt pitch line, and is arranged so as to be aligned in the belt length direction.
- V-belt provided with a plurality of blocks locked and fixed by meshing, the following solution was taken.
- a stepped portion recessed in the belt length direction of the block is formed on the upper side of the opposing surface in the belt length direction of at least one of the adjacent blocks,
- a reinforcing member made of a highly elastic material is embedded in a position of the block that overlaps the stepped portion when viewed from the belt length direction.
- the invention of claim 2 is the invention according to claim 1,
- the step portions are respectively formed on both sides of the block in the belt length direction.
- the invention of claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, A plurality of the step portions are formed at intervals in the width direction of the block.
- the step portion is formed on the upper side of the opposing surface of the adjacent block. Even if there is a rattling between each block and the tension band when the belt is running, the stepped portion makes it difficult for adjacent blocks to come into contact with each other and chipping occurs in the resin layer of the block. It is advantageous in preventing the above.
- the “back” between the block and the tension band is further expanded to the resin layer of the stepped portion of the block. Even if adjacent blocks are in contact, the resin layer alone does not receive the load at the time of contact, but a structure that supports the load even with a reinforcing member made of a highly elastic material such as an aluminum alloy embedded in the stepped portion Therefore, it is possible to prevent the chipping from occurring in the resin layer of the block, and to obtain an advantageous effect for extending the life of the belt.
- the step portions are formed on both sides of the block in the belt length direction, the upper beam portions between adjacent blocks are compared to the case where the step portions are formed only on one side. It is advantageous in preventing chipping from occurring because the resin layers of the block are difficult to contact each other even if the meshing portion generated as the belt travels rattles. Become.
- the belt travels.
- the contact area between the resin layers of the adjacent blocks is small due to the “gap” of the meshing portion that accompanies, and the probability of occurrence of chipping can be reduced.
- FIG. 1 is a side view showing a configuration of a high load transmission V-belt according to an embodiment of the present invention.
- 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
- FIG. 3 is a side view schematically showing a test procedure.
- FIG. 1 and 2 schematically show the overall configuration of a block belt according to an embodiment of the present invention, and this block belt includes two transmission pulleys on the input side and output side with variable pulley pitch diameters. Used as a V-belt for high load transmission in a biaxial belt type continuously variable transmission.
- This block belt has a pair of tension bands 10 and 10 arranged so as to be arranged in the belt width direction (left and right direction in FIG. 2), and a predetermined pitch (for example, 3.. And a plurality of blocks 20, 20,... Fixed to both tension bands 10, 10 on both sides in the belt width direction.
- the tension band 10 includes an upper rubber layer 11 disposed on the belt rear surface side (upper side in FIGS. 1 and 2), a lower rubber layer 12 disposed on the belt inner surface side (lower side in the drawings), and Between the rubber layers 11 and 12, there is a core wire 13 extending in the belt length direction and arranged in a spiral shape so as to have a predetermined pitch interval in the axial direction.
- the upper rubber layer 11 is integrally provided with an upper canvas layer 14 on the belt back side
- the lower rubber layer 12 is integrally provided with a lower canvas layer 15 on the belt inner surface side.
- a plurality of upper grooves 16, 16,... Each having a concave cross section provided so as to extend in the belt width direction are provided on the belt back surface of the tension band 10, and
- a plurality of lower grooves 17, 17,... Having a circular arc cross section provided so as to extend in the belt width direction are arranged at predetermined pitch intervals in the belt length direction and corresponding to the belt thickness direction.
- the minimum dimension in the belt thickness direction between the upper groove 16 and the lower groove 17 facing each other is the meshing thickness with the block 20.
- Each block 20 includes an upper beam portion 21 disposed so as to extend in the belt width direction, a lower beam portion 22 disposed so as to extend in the belt width direction on the belt inner surface side of the upper beam portion 21,
- a pillar portion 23 is disposed between the beam portions 21 and 22 so as to extend in the belt thickness direction (vertical direction in FIG. 1) and connects the upper and lower beam portions 21 and 22 to each other at the center in the belt width direction. ing.
- fitting portions 24 and 24 each having a slit shape opened laterally in the belt width direction are partitioned by the upper and lower beam portions 21 and 22 and the pillar portion 23.
- the tension band 10 is fitted into the fitting portion 24, whereby each block 20 is locked and fixed to the tension bands 10, 10.
- the minimum dimension in the belt thickness direction between the edge portion on the upper beam portion 21 side and the edge portion on the lower beam portion 22 side in the fitting portion 24 is an engagement gap with respect to the tension band 10.
- each block 20 located on the belt inner surface side with respect to the belt pitch line Bp is formed in a cross-sectional taper shape in which the belt length direction dimension gradually decreases toward the belt inner surface.
- the belt is set so as to be properly wound around the transmission pulley when the belt has a minimum pulley pitch diameter.
- a portion of each block 20 positioned on the belt rear side with respect to the belt pitch line Bp is formed in a rectangular cross section in which the belt length direction dimension is constant (eg, 2.95 mm) in the belt thickness direction. .
- the block 20 includes a resin layer 25 formed of a resin-based material (for example, a phenol resin reinforced with carbon fibers and aramid short fibers), and a metal (for example, a reinforcing member 26 made of an aluminum alloy as a highly elastic material is provided.
- a resin-based material for example, a phenol resin reinforced with carbon fibers and aramid short fibers
- a metal for example, a reinforcing member 26 made of an aluminum alloy as a highly elastic material is provided.
- the reinforcing member 26 has substantially the same contour shape as the block 20, and the resin layer 25 is provided so as to cover substantially the entire surface of the reinforcing member 26. At that time, the thickness of each resin layer 25 is constant on the back side of the belt with respect to the position of the core wire, and gradually decreases toward the inner surface of the belt on the inner surface side of the belt. ing.
- a block 20 is obtained, for example, by insert molding in which the resin material is injected into a cavity of a block molding die in which the reinforcing member 26 is inserted.
- a stepped portion 27 is formed to prevent the blocks 20 and 20 from coming into contact with each other when a “gap” occurs between them.
- the step portion 27 is formed on the upper surface of the upper beam portion 21 of the block 20 on the opposite surface in the belt length direction (left side in FIG. 1) and is recessed in the belt length direction of the block 20.
- a plurality of the stepped portions 27 are formed at intervals in the width direction of the block 20, and in this embodiment, the stepped portions 27 are formed at a total of three positions, both ends in the width direction of the block 20 and the center position.
- the reinforcing member 26 is embedded at a position where it overlaps the stepped portion 27 when viewed from the belt length direction in each block 20.
- the stepped portion 27 is formed only on one side of the block 20 in the belt length direction.
- the present invention is not limited to this form, and is formed on both sides of the block 20 in the belt length direction. It doesn't matter if you do. With such a configuration, it is possible to secure a large gap between the upper beam portions 21 of the adjacent blocks 20 and 20 as compared with the case where the stepped portion 27 is formed only on one side, and as the belt travels. Even if the generated meshing portion rattles, it becomes difficult for the resin layers 25 of the block 20 to come into contact with each other, which is advantageous in preventing the occurrence of chipping.
- a reinforcing member made of a lightweight high-strength aluminum alloy having a thickness of 2 mm and embedded in phenol resin by insert molding was used as the block.
- the mounting pitch of this block is 3.0 mm, and the thickness dimension on the belt pitch line of the block is 2.95 mm.
- the belt angle of the belt is 26.0 degrees, the belt pitch width is 25.0 mm, and the belt length is 612.0 mm.
- the distance from the upper end surface of the upper base portion of the block to the side wall of the step portion is Hmm
- the distance from the upper end surface of the upper base portion of the block to the upper end of the reinforcing member is Lmm.
- the chipping life when the position H and the reinforcing member position L were changed was measured.
- Example 1 a block was prepared in which the step position H was set to 1.05 mm and the reinforcing member position L was set to 1.05 mm.
- Example 2 a block in which the step position H was set to 1.55 mm and the reinforcing member position L was set to 1.05 mm was produced.
- Comparative Example 1 a block without a step portion was produced. Furthermore, as Comparative Example 2, a block in which a step portion was provided but the upper end portion of the reinforcing member was not embedded in the step portion was produced. Specifically, the step position H is 1.0 mm, and the reinforcing member position L is 1.05 mm.
- each of the block belts of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 has a drive pulley 40 having a pulley pitch diameter of 135.0 mm, and a pulley pitch diameter.
- the dead belt (DW 2500N) was added, and the block belt 70 was allowed to run until the block was broken while applying heat at 130 ° C. into the box 60 containing the drive and driven pulleys 40, 50. .
- the high-speed durability time was measured with the resin chipping lifetime. The above results are as shown in Table 1 described above.
- the step is provided in the block, and the reinforcing member made of a highly elastic material is embedded in the step, the chip can be chipped in the resin layer of the block. It can be seen that an advantageous effect can be obtained in preventing the occurrence of the belt and extending the life of the belt.
- the stepped portion 27 is formed on the upper side of the opposing surface of the adjacent blocks 20 and 20, so Even if “gap” occurs between the belt 10 and the belt 10, the provision of the stepped portion 27 makes it difficult for the adjacent blocks 20 and 20 to come into contact with each other, and chipping occurs in the resin layer 25 of the block 20. It is advantageous in preventing.
- the reinforcing member 26 made of a highly elastic material is embedded in the stepped portion 27, the “gap” between the block 20 and the tension band 10 is further expanded, and the stepped portion 27 of the block 20 is expanded. Even if the adjacent block 20 comes into contact with the resin layer 25, the resin layer 25 alone is not subjected to a load at the time of contact, but is made of a highly elastic material such as an aluminum alloy embedded in the stepped portion 27. Since the reinforcing member 26 is also configured to support the load, it is possible to prevent chipping from occurring in the resin layer 25 of the block 20 and to obtain an advantageous effect in extending the life of the belt.
- the present invention can prevent the occurrence of chipping due to contact between the resin layers of the blocks due to the “rattling” of the meshing portion that occurs as the belt travels. Since it is highly effective, it is extremely useful and has high industrial applicability.
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Abstract
張力帯に噛合いにより係止固定された複数のブロック２０を備えた高負荷伝動用Ｖベルトにおいて、隣接するブロック２０，２０におけるベルト長さ方向の対向面の上側にベルト長さ方向に窪んだ段差部２７を形成し、ブロック２０におけるベルト長さ方向から見て段差部２７とオーバーラップする位置に高弾性材で構成された補強部材２６を埋設する。
Description
本発明は、ベルト式無段変速装置などに使用され、張力帯に複数のブロックが噛合いにより係止固定されてなる高負荷伝動用Ｖベルトに関し、特にベルト走行に伴って発生する噛合い部分の「がた」によりブロックの樹脂層同士が接触してチッピングが発生するのを防止する対策に関する。
従来より、一方向に配列された樹脂製の複数のブロックを、該ブロックの配列方向に延び各ブロックに嵌め込まれることによって各ブロック同士を連結する張力帯とを備えた高負荷伝動用Ｖベルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、ブロックベルトの走行初期の段階では、各ブロックが張力帯に適正に係止固定されているのでベルトは安定走行するが、ベルトが走行に伴って発熱したり、張力帯の噛合い部が摩耗してくると、各ブロックと張力帯との間に「がた」を生じるようになる。このことから、従来の場合には、隣接するブロック同士が接触してチッピングを生じ、この欠落した樹脂がベルトの他の部分に噛み込まれてベルトの破断に至るおそれがある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ベルト走行に伴って発生する噛合い部分の「がた」によりブロックの樹脂層同士が接触してチッピングが発生するのを防止することにある。
上述した目的を達成するため、本発明は、隣接するブロック同士が接触する部分に段差部を設け、さらに、この段差部にアルミニウム合金等の高弾性材で構成された補強部材を埋設するようにした。
具体的に、本発明は、ベルトピッチラインに沿ってベルト長さ方向に延びるように設けられた張力帯と、ベルト長さ方向に並ぶように配置され、各々、前記張力帯に該張力帯との噛合いにより係止固定された複数のブロックとを備えた高負荷伝動用Ｖベルトを対象とし、次のような解決手段を講じた。
すなわち、請求項１の発明は、隣接する前記ブロックのうち、少なくとも一方のブロックにおけるベルト長さ方向の対向面の上側には、該ブロックのベルト長さ方向に窪んだ段差部が形成され、
前記ブロックにおけるベルト長さ方向から見て前記段差部とオーバーラップする位置には、高弾性材で構成された補強部材が埋設されていることを特徴とするものである。
前記ブロックにおけるベルト長さ方向から見て前記段差部とオーバーラップする位置には、高弾性材で構成された補強部材が埋設されていることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１において、
前記段差部は、前記ブロックのベルト長さ方向両面にそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
前記段差部は、前記ブロックのベルト長さ方向両面にそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、
前記段差部は、前記ブロックの幅方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とするものである。
前記段差部は、前記ブロックの幅方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とするものである。
請求項１に係る発明によれば、張力帯に噛合いにより係止固定された複数のブロックを備えた高負荷伝動用Ｖベルトにおいて、隣接するブロックの対向面の上側に段差部を形成したから、ベルト走行時に各ブロックと張力帯との間に「がた」が生じたとしても、段差部を設けたことで隣接するブロック同士が接触しにくくなり、ブロックの樹脂層でチッピングが発生するのを防止する上で有利となる。
さらに、この段差部に高弾性材で構成された補強部材を埋設するようにしたから、ブロックと張力帯との間の「がた」がさらに拡大してブロックの段差部の樹脂層に対して隣接するブロックが接触したとしても、樹脂層だけで接触時の荷重を受けるのではなく、段差部に埋設されているアルミニウム合金等の高弾性材で構成された補強部材でも荷重を支えるような構造となっているため、ブロックの樹脂層でチッピングが発生するのを防止して、ベルトの長寿命化を図る上で有利な効果が得られる。
請求項２に係る発明によれば、ブロックのベルト長さ方向両面に段差部がそれぞれ形成されているから、片面にのみ段差部が形成されている場合に比べて隣接するブロックの上ビーム部間の隙間を大きく確保することができ、ベルト走行に伴って発生する噛合い部分ががたついたとしてもブロックの樹脂層同士が接触しづらくなり、チッピングが発生するのを防止する上で有利となる。
請求項３に係る発明によれば、段差部がブロックの幅方向に間隔をあけて複数形成されているから、段差部がブロックの幅方向全域にわたって形成されている場合に比べて、ベルト走行に伴って発生する噛合い部分の「がた」により隣接するブロックの樹脂層同士が接触する接触面積が少なくて済み、チッピングが発生する確率を低くすることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
図１及び図２は、本発明の実施形態に係るブロックベルトの全体構成を模式的に示しており、このブロックベルトは、プーリピッチ径の可変な入力側及び出力側の２つの変速プーリを備えた２軸のベルト式無段変速装置における高負荷伝動用Ｖベルトとして使用される。
このブロックベルトは、ベルト幅方向（図２の左右方向）に並ぶように配置された一対の張力帯１０，１０と、ベルト長さ方向（図１の左右方向）に所定ピッチ（例えば、３．０ｍｍのピッチ）をおいて配置されていて、ベルト幅方向両側部において両張力帯１０，１０に係止固定された複数のブロック２０，２０，・・・とからなっている。
前記張力帯１０は、ベルト背面側（図１及び図２の上側）に配置される上ゴム層１１と、ベルト内面側（同各図の下側）に配置される下ゴム層１２と、これら両ゴム層１１，１２間に略ベルト長さ方向に延び且つ軸方向に所定ピッチ間隔をおくようにスパイラル状に配置された心線１３とを有する。
前記上ゴム層１１のベルト背面側には上帆布層１４が、また、下ゴム層１２のベルト内面側には下帆布層１５がそれぞれ一体に設けられている。さらに、張力帯１０のベルト背面には、各々、ベルト幅方向に延びるように設けられた断面凹字状をなす複数の上溝１６，１６，・・・が、また、ベルト内面には、各々、同じくベルト幅方向に延びるように設けられた断面円弧状をなす複数の下溝１７，１７，・・・がそれぞれベルト長さ方向に所定ピッチ間隔をおいて且つベルト厚さ方向に対応するように配置されている。ここで、相対する上溝１６と下溝１７との間のベルト厚さ方向の最小寸法は、ブロック２０との噛合い厚さとされている。
前記各ブロック２０は、ベルト幅方向に延びるように配置された上ビーム部２１と、この上ビーム部２１のベルト内面側にベルト幅方向に延びるように配置された下ビーム部２２と、これら上下ビーム部２１，２２間にベルト厚さ方向（図１の上下方向）に延びるように配置されていて、該上下両ビーム部２１，２２をベルト幅方向中央において互いに連結するピラー部２３とを備えている。
このとき、各ブロック２０のベルト幅方向両側部には、それぞれ、ベルト幅方向側方に開放されたスリット状をなす嵌合部２４，２４が上下ビーム部２１，２２及びピラー部２３により区画形成されていて、この嵌合部２４に張力帯１０が嵌め込まれており、このことで、各ブロック２０は張力帯１０，１０に係止固定されている。ここで、嵌合部２４における上ビーム部２１側の縁部と下ビーム部２２側の縁部との間のベルト厚さ方向の最小寸法は、張力帯１０に対する噛合い隙間とされている。
また、各ブロック２０におけるベルトピッチラインＢｐよりもベルト内面側に位置する部分は、ベルト内面に向かってベルト長さ方向寸法が漸次小さくなる断面テーパ状に形成されており、そのテーパ角度は、ブロックベルトが最小プーリピッチ径のときの変速プーリに適正に巻き付くように設定されている。なお、各ブロック２０のベルトピッチラインＢｐよりもベルト背面側に位置する部分は、ベルト厚さ方向においてベルト長さ方向寸法が一定（例えば、２．９５ｍｍ）である断面矩形状に形成されている。
さらに、各ブロック２０のピラー部２３のベルト長さ方向両面におけるベルトピッチラインＢｐの位置には、それぞれ図示しない断面略円形状の凹部及び凸部が形成されており、隣接するブロック２０の凹部と凸部とが互いに嵌合されている。
前記ブロック２０は、樹脂系材料（例えば、フェノール樹脂をカーボンファイバ及びアラミド短繊維で補強したもの）により形成された樹脂層２５と、この樹脂層２５に埋設されるように配置された金属製（例えば、高弾性材としてのアルミニウム合金製）の補強部材２６とを備えている。
具体的には、補強部材２６は、ブロック２０と略同じ輪郭形状をなしており、樹脂層２５は、その補強部材２６の略全表面を覆うように設けられている。その際に、心線位置を基準にして、そのベルト背面側では、各樹脂層２５の層厚寸法はそれぞれ一定にされており、ベルト内面側では、ベルト内面に向かって漸次小さくなるようにされている。このようなブロック２０は、例えば、補強部材２６がインサートされたブロック成形用金型のキャビティ内に前記の樹脂系材料を射出するようにしたインサート成形により得られる。
また、図１に示すように、ベルト長さ方向（同図の左右方向）に相隣るブロック２０，２０の上ビーム部２１間には、ベルト走行時に各ブロック２０，２０と張力帯１０との間に「がた」が生じた場合に、ブロック２０，２０同士が接触することを抑制するための段差部２７が形成されている。具体的に、この段差部２７は、ブロック２０の上ビーム部２１におけるベルト長さ方向の対向面（図１では左側）の上側に形成され、ブロック２０のベルト長さ方向に窪んでいる。
また、前記段差部２７は、ブロック２０の幅方向に間隔をあけて複数形成されており、本実施形態では、ブロック２０の幅方向の両端及び中央位置の計３箇所に形成されている。このような構成とすれば、段差部２７がブロック２０の幅方向全域にわたって形成されている場合に比べて、ベルト走行に伴って発生する噛合い部分の「がた」により隣接するブロック２０の樹脂層２５同士が接触する接触面積が少なくて済み、チッピングが発生する確率を低くすることができる。
さらに、前記補強部材２６は、各ブロック２０におけるベルト長さ方向から見て段差部２７とオーバーラップする位置に埋設されている。このような構成とすれば、ブロック２０と張力帯１０との間の「がた」がさらに拡大してブロック２０の段差部２７の樹脂層２５に対して隣接するブロック２０が接触したとしても、樹脂層２５だけで接触時の荷重を受けるのではなく、段差部２７に埋設されているアルミニウム合金等の高弾性材で構成された補強部材２６でも荷重を支えるような構造となっているため、ブロック２０の樹脂層２５でチッピングが発生するのを防止して、ベルトの長寿命化を図る上で有利な効果が得られる。
なお、本実施形態では、段差部２７をブロック２０のベルト長さ方向の片面のみに形成するようにしたが、この形態に限定するものではなく、ブロック２０のベルト長さ方向両面にそれぞれ形成するようにしても構わない。このような構成とすれば、片面にのみ段差部２７が形成されている場合に比べて隣接するブロック２０，２０の上ビーム部２１間の隙間を大きく確保することができ、ベルト走行に伴って発生する噛合い部分ががたついたとしてもブロック２０の樹脂層２５同士が接触しづらくなり、チッピングが発生するのを防止する上で有利となる。
次に、上述したように構成されたブロックベルトのチッピング寿命を調べるために行ったテストについて説明する。
まず、ブロックには、板厚２ｍｍの軽量高強度アルミニウム合金製の補強部材をインサート成形によりフェノール樹脂中に埋設したものを使用した。このブロックの取付ピッチは３．０ｍｍであり、ブロックのベルトピッチライン上での厚さ寸法は２．９５ｍｍである。さらに、ベルトのベルト角度は２６．０度、ベルトピッチ幅は２５．０ｍｍ、ベルト長さは６１２．０ｍｍである。
そして、次表に示すように、ブロックの上ベース部の上端面から段差部の側壁までの距離をＨｍｍ、ブロックの上ベース部の上端面から補強部材の上端までの距離をＬｍｍとして、この段差位置Ｈと補強部材位置Ｌとを変更した場合のチッピング寿命について測定した。実施例１として、段差位置Ｈを１．０５ｍｍ、補強部材位置Ｌを１．０５ｍｍに設定したブロックを作製した。さらに、実施例２として、段差位置Ｈを１．５５ｍｍ、補強部材位置Ｌを１．０５ｍｍに設定したブロックを作製した。
また、比較例１として、段差部を設けていないブロックを作製した。さらに、比較例２として、段差部を設けているが補強部材の上端部を段差部内に埋設させていないブロックを作製した。具体的には、段差位置Ｈは１．０ｍｍ、補強部材位置Ｌは１．０５ｍｍである。
これら実施例１，実施例２，比較例１，比較例２の各ブロックベルトを、それぞれ、図３に模式的に示すように、プーリピッチ径が１３５．０ｍｍである駆動プーリ４０と、プーリピッチ径が６１．０ｍｍである従動プーリ５０との間に巻き掛け、駆動プーリ４０を回転速度が５５００ｒｐｍになるように６３．７Ｎｍのトルクでもって回転駆動する一方、駆動プーリ４０に軸間距離が大きくなる方向のデッドウエイト（ＤＷ＝２５００Ｎ）を加えるとともに、それら駆動及び従動プーリ４０，５０を収容するボックス６０内に１３０℃の熱を投入しつつ、ブロックベルト７０をブロックが破損するまで走行させるようにした。そして、その樹脂チッピング寿命とともに高速耐久時間を計測するようにした。以上の結果は、上述した表１に示されるとおりである。
前記表１から、まず、樹脂チッピング寿命については、比較例１及び比較例２では、それぞれ１２０時間及び２２０時間でチッピングが発生しているのに対し、実施例１及び実施例２では、樹脂チッピングが発生していないことが判る。また、高速耐久寿命については、比較例１及び比較例２では、それぞれ、２００時間及び３００時間であるのに対し、実施例１及び実施例２の場合には、３５０時間であり大幅に伸びているのが判る。
これらにより、実施例１及び実施例２のように、ブロックに段差部を設けて、さらに段差部に高弾性材で構成された補強部材を埋設させるようにすれば、ブロックの樹脂層でチッピングが発生するのを防止して、ベルトの長寿命化を図る上で有利な効果が得られることが判る。
以上のように、本実施形態に係る高負荷伝動用Ｖベルトによれば、隣接するブロック２０，２０の対向面の上側に段差部２７を形成したから、ベルト走行時に各ブロック２０，２０と張力帯１０との間に「がた」が生じたとしても、段差部２７を設けたことで隣接するブロック２０，２０同士が接触しにくくなり、ブロック２０の樹脂層２５でチッピングが発生するのを防止する上で有利となる。
さらに、この段差部２７に高弾性材で構成された補強部材２６を埋設するようにしたから、ブロック２０と張力帯１０との間の「がた」がさらに拡大してブロック２０の段差部２７の樹脂層２５に対して隣接するブロック２０が接触したとしても、樹脂層２５だけで接触時の荷重を受けるのではなく、段差部２７に埋設されているアルミニウム合金等の高弾性材で構成された補強部材２６でも荷重を支えるような構造となっているため、ブロック２０の樹脂層２５でチッピングが発生するのを防止して、ベルトの長寿命化を図る上で有利な効果が得られる。
以上説明したように、本発明は、ベルト走行に伴って発生する噛合い部分の「がた」によりブロックの樹脂層同士が接触してチッピングが発生するのを防止することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
１０ 張力帯
２０ ブロック
２１ 上ビーム部
２２ 下ビーム部
２５ 樹脂層
２６ 補強部材
２７ 段差部
２０ ブロック
２１ 上ビーム部
２２ 下ビーム部
２５ 樹脂層
２６ 補強部材
２７ 段差部
Claims (3)
- ベルトピッチラインに沿ってベルト長さ方向に延びるように設けられた張力帯と、
ベルト長さ方向に並ぶように配置され、各々、前記張力帯に該張力帯との噛合いにより係止固定された樹脂製の複数のブロックとを備えた高負荷伝動用Ｖベルトであって、
隣接する前記ブロックのうち、少なくとも一方のブロックにおけるベルト長さ方向の対向面の上側には、該ブロックのベルト長さ方向に窪んだ段差部が形成され、
前記ブロックにおけるベルト長さ方向から見て前記段差部とオーバーラップする位置には、高弾性材で構成された補強部材が埋設されていることを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。 - 請求項１において、
前記段差部は、前記ブロックのベルト長さ方向両面にそれぞれ形成されていることを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。 - 請求項１又は２において、
前記段差部は、前記ブロックの幅方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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Patent Citations (2)
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