WO2010113310A1

WO2010113310A1 - 成形同時加飾装置、加飾シート、及び成形同時加飾システム

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Publication number: WO2010113310A1
Application number: PCT/JP2009/056888
Authority: WO
Inventors: 裕福島; 哲野口; 憲太郎藤井; 朗早田
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2009-04-02
Filing date: 2009-04-02
Publication date: 2010-10-07
Anticipated expiration: 2011-10-02

Abstract

　本発明の成形同時加飾装置は、加飾シート中に含まれる欠陥を有する絵柄を用いて成形同時加飾を行うことを防止し、その結果として加飾成形品の歩留まりを向上させるため、検査装置１０で加飾シート７１の絵柄９１に欠陥があるか否かを光学的に検査すると共に、欠陥絵柄９１Ｎに対応して欠陥マーク８６ａを付与された加飾シート７１ａを用い、前記欠陥絵柄を用いて成形同時転写しないように、成形同時加飾装置１で欠陥マークに基づいて欠陥絵柄をスキップして位置あわせしないようにする。

Description

成形同時加飾装置、加飾シート、及び成形同時加飾システム

　本発明は、樹脂成形品に加飾シートを用いて加飾を行う成形同時加飾装置に用いられる加飾シートの位置合わせ及び欠陥管理技術に関する。

　従来、樹脂成形品の表面を装飾する方法として、転写材などを基体シートの表面に形成した加飾シートを利用した成形同時加飾法がある。

　成形同時加飾法とは、基体シート上に、転写層を形成した加飾シートを成形金型内に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に加飾シートを接着した後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。成形同時加飾法は、印刷法によって直接図柄を形成することが困難な形状の成形品であっても図柄を形成することができるという特徴を有する。

　ところで、成形同時加飾に用いられる加飾シートは、通常、ポリカーボネートなどの基体シートの表面にグラビア印刷で剥離層、図柄層、接着層などを含む転写層が印刷された長尺状のロールで構成されている。

　しかし、ロール状の加飾シートに設けられた転写層には、グラビア印刷時あるいは巻き取り時等にスジやピンホールなどの微細欠陥が発生する場合がある。欠陥を有する転写層を用いて成形同時加飾すると、欠陥を有する成形品の発生につながるおそれがある。このため、成形同時加飾装置に用いられる加飾シートを予め検査し、欠陥を有する転写層（絵柄）を取り除くことが行われている。

　加飾シートの検査は、通常印刷工程を終了し、ロール状に巻き取られた加飾シートを解きながら転写層を目視確認することによって行われている。転写層の一部に欠陥を見つけた場合には、当該欠陥部分を取り除くため、当該欠陥部分を含む加飾シートの一部を切断し、その後、テープなどで切断された２つのシートをつなぎ直す切り貼りが行われている。

国際公開第ＷＯ２００５／１１８２５０号公報

　しかし、加飾シートを目視で確認することは、その確認作業の手間が膨大である。また、テープなどで接続された加飾シートは、成形時の位置合わせなどを行い難い。その結果、成形工程において、不良品の原因となる２次不良が発生するおそれがある。

　また、加飾シートの製造工程では、転写層の１つ１つの絵柄を確認するのではなく、加飾シートのロール全体を数メートル単位のブロックに分け、欠陥部分を有するブロック全体を除去することとなる。したがって、当該ブロックに欠陥を有しない絵柄が含まれていることもあり、加飾シートをムダに廃棄することが行われている。

　したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、加飾シート中に含まれる欠陥を有する絵柄を用いて成形同時加飾を行うことを防止し、その結果として加飾成形品の歩留まりを向上させることができる成形同時加飾装置用の加飾シートを提供することである。

　本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の成形同時加飾装置、加飾シート、及び成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１態様によれば、基体シートの表面に複数の良品絵柄及び欠陥絵柄を含む転写層が付され、前記欠陥絵柄に対応して設けられた欠陥マークと、幅方向マークと、長手方向マークとが付与されている加飾シートを用い、前記加飾シートを前記金型に対して位置合わせした状態で型閉じして溶融樹脂を射出し、前記転写層を前記溶融樹脂が固化した成形品の表面に転写させる成形同時加飾装置であって、
　前記加飾シートを前記金型の間に間欠的に供給する加飾シート供給部と、
　前記長手方向マークと前記幅方向マークと前記欠陥マークを検出するマーク検出センサと、
　前記マーク検出センサによる検出結果に基づいて、前記加飾シートの絵柄を前記金型に対して位置合わせするように前記加飾シート供給部を駆動制御する駆動制御部と、
　を備え、
　前記駆動制御部は、
　前記マーク検出センサにより前記欠陥マークを検出したとき、前記欠陥マークに対応する絵柄をスキップして前記位置合わせしないように前記加飾シート供給部を駆動制御する、成形同時加飾装置を提供する。

　本発明の第２態様によれば、前記欠陥マークは、前記加飾シートの長手方向に対して前記長手方向マークと同列になるように設けられ、
　前記マーク検出センサは、前記幅方向マークを検出する幅方向センサと、前記長手方向マーク及び前記欠陥マークを検出する長手方向センサと、を備える、第１態様の成形同時加飾装置を提供する。

　本発明の第３態様によれば、前記欠陥マークは、前記加飾シートの長手方向に対して前記長手方向マークと同列になるように、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークの加飾シート供給方向下流側に連続して設けられ、
　前記駆動制御部は、
　前記長手方向センサが非透過状態である時間又は前記加飾シートの送り量が、予め決められた閾値よりも大きいか否かによって、前記欠陥マークの有無を検出する、第２態様の成形同時加飾装置を提供する。

　本発明の第４態様によれば、前記欠陥マークは、加飾シート供給方向に対して前記長手方向マークと同列になるように、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークと前記欠陥絵柄の１つ前の絵柄に対応する長手方向マークとの間に設けられ、
　前記駆動制御部は、
　前記長手方向センサが透過状態である時間又は前記加飾シートの送り量が、予め決められた閾値よりも大きいか否かによって、前記欠陥マークの有無を検出する、第２態様の成形同時加飾装置を提供する。

　本発明の第５態様によれば、金型に対して位置合わせした状態で型閉じして溶融樹脂を射出し、転写層を前記溶融樹脂が固化した成形品の表面に転写させる成形同時加飾装置に用いられる加飾シートであって、
　基体シートの表面に複数の良品絵柄及び欠陥絵柄を含む転写層が付され、前記欠陥絵柄に対応して設けられた欠陥マークと、幅方向マークと、長手方向マークとが付与されている、加飾シートを提供する。

　本発明の第６態様によれば、前記幅方向マークは、前記加飾シートの幅方向一端近傍に前記加飾シートの長手方向に帯状に延在して設けられ、
　前記長手方向マークは、前記それぞれの絵柄に対応して設けられ、
　前記欠陥マークは、前記長手方向に対して前記長手方向マークと同列になるように設けられている、第５態様の加飾シートを提供する。

　本発明の第７態様によれば、前記欠陥マークは、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークの加飾シート供給方向下流側に連続して設けられている、第６態様の加飾シートを提供する。

　本発明の第８態様によれば、前記欠陥マークは、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークと前記欠陥絵柄の１つ前の絵柄に対応する長手方向マークとの間に設けられている、第６態様の加飾シートを提供する。

　本発明の第９態様によれば、前記幅方向マークは、前記加飾シートの幅方向一端近傍に前記長手方向に帯状に延在して設けられ、
　前記長手方向マークは、前記それぞれの絵柄に対応して間隙が空くように間欠的な帯状に設けられ、
　前記欠陥マークは、前記欠陥絵柄に対応する前記間隙を塗りつぶすように設けられている、第５態様の加飾シートを提供する。

　本発明の第１０態様によれば、検査装置と成形同時加飾装置とを備え、
　前記検査装置により基体シートの表面に複数の絵柄を含む転写層が付され長手方向マークと幅方向マークとを有する加飾シートを前記それぞれの絵柄が欠陥を有するか否かを検査し、前記成形同時加飾装置により前記検査された加飾シートを金型の間に間欠的に供給し、前記加飾シートを前記長手方向マークと前記幅方向マークとに基づいて前記金型に対して位置合わせした状態で型閉じして溶融樹脂を射出し、前記転写層を前記溶融樹脂が固化した成形品の表面に転写させる成形同時加飾システムであって、
　前記検査装置は、
　前記加飾シートの絵柄が前記欠陥絵柄であるか否かを光学的に判断するセンサユニットと、
　前記センサユニットにより前記欠陥絵柄であると判断された場合に、前記欠陥絵柄に対応して欠陥マークを付与する欠陥マーク付与部を有し、
　前記成形同時加飾装置は、
　前記加飾シートを供給して前記加飾シートを前記金型に対して位置合わせする加飾シート供給部と、
　前記加飾シート供給部により、前記加飾シートを前記金型に対して位置合わせする前に前記欠陥マークを検出する欠陥マーク検出センサと、
　前記欠陥マーク検出センサが前記欠陥マークを検出したとき、前記欠陥マークに対応する絵柄をスキップして前記位置合わせしないように前記加飾シート供給部を駆動制御する駆動制御部と、
　を備える、成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１１態様によれば、前記欠陥マーク検出センサは、前記長手方向マークを検出する長手方向センサであり、
　前記欠陥マーク付与部は、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークに対して前記欠陥マークを付与する、第１０態様の成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１２態様によれば、前記欠陥マーク付与部は、前記加飾シートに前記欠陥マークを印刷する印刷ユニットである、第１０又は第１１態様の成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１３態様によれば、前記印刷ユニットは、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークの加飾シート供給方向下流側に、前記長手方向マークに連続して前記欠陥マークを印刷する、第１２態様の成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１４態様によれば、前記印刷ユニットは、前記欠陥絵柄に対応する前記長手方向マークと、前記欠陥絵柄の１つ前の絵柄に対応する前記長手方向マークとの間に前記欠陥付与マークを付す、第１２態様の成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１５態様によれば、前記印刷ユニットは、前記それぞれの絵柄に対応して間隙が空くように間欠的に帯状に設けられた前記長手方向マークの間に位置する前記欠陥絵柄に対応する間隙に、前記間隙を塗りつぶすように前記欠陥マークを印刷する、第１２態様の成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１６態様によれば、前記欠陥マーク付与部は、前記センサユニットにより前記欠陥絵柄であると判断された絵柄に対応する長手方向マークを除去する除去ユニットである、第１０又は第１１態様の成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１７態様によれば、前記印刷ユニットは、前記欠陥マークとは別に欠陥表示を前記欠陥絵柄上に印刷する、第１２態様の成形同時加飾システムを提供する。

　本発明の第１態様によれば、前記欠陥絵柄に対応して欠陥マークを付与された加飾シートを用い、成形同時加飾装置で欠陥マークを基準としてスキップして位置合わせしないようにすることができるため、欠陥絵柄に基づいて成形品が成形されることがない。したがって、加飾シートの欠陥絵柄を取り除く手間を省力化すると共に、従前の欠陥絵柄の取り除き作業において発生した加飾シートの切り貼りによる不良の問題をなくすることができる。また、欠陥絵柄を除いて成形品が作成されるため、成形品の良品の製造歩留まりを向上させることができる。

　本発明の第２態様によれば、欠陥マークと長手方向マークとを検出するセンサが１つでよいため、装置の簡略化を図ることができる。また、この構成をとった場合、センサが検出した信号において、欠陥マークと長手方向マークとの区別を付ける必要があるため、例えば、欠陥マーク及び長手方向マークとが光学的センサの光を遮蔽する遮蔽時間を用いて両者を区別することができる。

　本発明の第５態様によれば、成形同時加飾装置で欠陥マークを基準としてスキップして位置合わせしないようにすることができるため、欠陥絵柄に基づいて成形品が成形されることがない。したがって、加飾シートの欠陥絵柄を取り除く手間を省力化すると共に、従前の欠陥絵柄の取り除き作業において発生した加飾シートの切り貼りによる不良の問題をなくすることができる。また、欠陥絵柄を除いて成形品が作成されるため、成形品の良品の製造歩留まりを向上させることができる。

　本発明の第１０態様によれば、検査装置で絵柄を光学的に検査すると共に、前記欠陥絵柄に対応して欠陥マークを付与された加飾シートを用い、成形同時加飾装置で欠陥マークを基準としてスキップして位置合わせしないようにすることができるため、欠陥絵柄に基づいて成形品が成形されることがない。したがって、加飾シートの欠陥絵柄を取り除く手間を省力化すると共に、従前の欠陥絵柄の取り除き作業において発生した加飾シートの切り貼りによる不良の問題をなくすることができる。また、欠陥絵柄を除いて成形品が作成されるため、成形品の良品の製造歩留まりを向上させることができる。

　本発明の第１１態様によれば、欠陥マークを検出するセンサと長手方向マークを検出するセンサを共用化することにより、装置の簡略化を図ることができる。

　本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施の形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、
図１は、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾システムに用いられる成形同時加飾装置の構成を示す図であり、図２は、図１のII-IIに沿う断面図であり、図３は、図１に示す成形同時加飾装置に用いられる検査前の状態を示す加飾シートの一実施例を示す平面図であり、図４は、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾システムに用いられる検査装置の構成を示す図であり、図５Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第１実施例を示す平面図であり、図５Ｂは、図５ＡのＢ－Ｂ線での断面図であり、図６Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第２実施例を示す平面図であり、図６Ｂは、図６ＡのＢ－Ｂ線での断面図であり、図７Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第３実施例を示す平面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＢ－Ｂ線での断面図であり、図８Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第４実施例を示す平面図であり、図８Ｂは、図８ＡのＢ－Ｂ線での断面図であり、図９は、図５Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートであり、図１０は、図６Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートであり、図１１は、図７Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートであり、図１２は、図８Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートであり、図１３は、図５Ａに示す加飾シートの変形例を示す平面図である。

　本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。

　以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態にかかる成形同時加飾システムは、成形同時加飾を行う成形同時加飾装置と、成形同時加飾装置に用いられる加飾シートを検査する検査装置を備えている。

　図１及び図２に、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾装置の構成を示す。成形同時加飾装置１は、制御部１００による制御に従い、ロール状の加飾シート７１を連続的に金型（固定型、可動型）の間に送り込み、当該金型内に加飾シート７１を挟んだ状態で溶融樹脂を射出して、加飾シート７１の表面に付されている絵柄を樹脂成形品の表面に転写させることによって樹脂成形品を加飾する装置である。なお、本実施形態にかかる成形同時加飾装置１に用いられる加飾シート７１としては、後述するように検査装置１０（図４参照）によって絵柄のキズやピンホールなどの検査がされ、欠陥品の絵柄に対応して欠陥マークが付与された状態のものが用いられる。

　成形同時加飾装置１は、フレーム３１上に固定された固定盤３２と、固定盤３２に取り付けられたタイバー３３上を摺動移動する可動盤３４とを備えている。可動盤３４は、そのフレームを図示しないローラによって移動可能に支持されている。

　固定盤３２には、固定型３６が取り付けられている。固定型３６は、そのパーティング面側に凸部３６ａを有している。成形同時加飾装置１は、この固定型３６に、射出ノズル３９から溶融樹脂を射出可能に構成されている。

　可動盤３４には、可動型４０が取り付けられている。可動型４０は、固定型３６の凸部３６ａに対応した凹部４０ａを有している。可動型４０には、加飾シート７１を金型に密着させるためのシートクランプ８０，８１が設けられている。固定型３６には、これらのシートクランプ８０，８１と干渉しないように、凹部（図示なし）が設けられている。これにより、可動型４０と固定型３６とを型閉じした際、シートクランプ８０，８１は、凹部内へ回避される。

　また、可動盤３４に対して、上流側フレーム６０ａと下流側フレーム６０ｂとが水平方向に移動可能に取り付けられている。上流側フレーム６０ａと下流側フレーム６０ｂとは、任意の送り量だけ加飾シート７１を送ることにより、加飾シート７１の長手方向の位置合わせを行うことができる。また、上流側フレーム６０ａと下流側フレーム６０ｂとは、水平方向に移動することにより、加飾シート７１の幅方向の位置合わせを行うことができる。すなわち、上流側フレーム６０ａと下流側フレーム６０ｂとは、加飾シート供給部として機能する。上流側フレーム６０ａと下流側フレーム６０ｂとは、可動盤３４に取り付けられた案内レール６１ａ，６１ｂに対してガイド６２ａ，６２ｂによって案内されている。ガイド６２ａ，６２ｂとしては直動型スライドベアリングを使用することができる。

　上流側フレーム６０ａと下流側フレーム６０ｂは、それぞれに対応して設けられている図示しない幅方向移動装置によって、それぞれ独立に水平方向に移動させることができる。それぞれの幅方向移動装置は、例えば、モータ、プーリ，ベルトなどによってボールネジを所定の回転速度で回転可能に構成されており、このボールネジは上流側フレーム６０ａと下流側フレーム６０ｂとに取り付けたナットと噛み合っている。したがって、モータを回転させることによりボールネジが回転し、これによって上流側フレーム６０ａ及び下流側フレーム６０ｂが水平方向に移動する。

　上流側フレーム６０ａには、シート供給ローラ６９が設けられている。シート供給ローラ６９は、上流側モータ７６ａの駆動により回転して加飾シート７１を巻き出すように構成されている。上流側シートガイドローラ７２，７８は、シート供給ローラ６９から巻き出された加飾シート７１を、可動型４０の表面に位置するように鉛直方向に案内する。なお、上流側シートガイドローラ７２，７８は、２つに限られるものではなく、任意数を設けることができる。また、供給された加飾シート７１に適切な張力を付与するため、加飾シート７１を巻き取るリールの軸にパウダークラッチ（図示せず）を設けるように構成してもよい。

　下流側フレーム６０ｂには、シート巻取ローラ７０が設けられている。シート巻取ローラ７０は、可動型４０の表面に位置する加飾シート７１を巻き取るように構成されている。シート巻取ローラ７０には、供給された加飾シート７１に適切な張力を付与するため、リールの駆動にＤＣサーボモータで構成されるモータ７６ｂが設けられている。また、下流側フレーム６０ｂには、可動型４０のキャビティ面上を通過した加飾シート７１をシート巻取ローラ７０に導くため、任意の数の下流側シートガイドローラ７７，７８，７５が設けられている。

　可動型４０の上下には、それぞれ幅方向センサ８２ａ，８２ｂが、加飾シート７１の供給方向に並べて設けられている。また、可動型４０には、長手方向センサ８３が埋め込まれた状態で設けられている。長手方向センサ８３を可動型４０内に埋め込んで配置することにより、加飾シート７１の絵柄と長手方向センサ８３の位置が近くなるので、位置合わせの精度を向上させることができる。

　加飾シート７１は、シート供給ローラ６９から鉛直方向下向きに供給され、上流側シートガイドローラ７２，７８に案内されて可動型４０のキャビティ面上を通過し、下流側シートガイドローラ７７，７８，７５に案内されてシート巻取ローラ７０に巻き取られる。

　加飾シート７１の供給は、位置決め時に、加飾シート７１に形成された図柄９１が可動型４０の凹部４０ａに対して所定の位置に配置されるように、駆動制御される。加飾シート７１の供給及び位置決めは、制御部１００が、シート供給ローラ６９、シート巻取ローラ７０、上流側フレーム６０ａの幅方向移動装置、及び下流側フレーム６０ｂの幅方向移動装置の駆動を制御することにより行われる。

　成形同時加飾装置１においては、幅方向センサ８２ａ，８２ｂと長手方向センサ８３の検出結果に基づいて、後述するように加飾シート７１の位置決め動作が行われ、その後、溶融樹脂の射出の動作が行われる。

　加飾シート７１の位置決めが完了した状態では、加飾シート７１の絵柄が固定型３６、可動型４０のキャビティへ対応するような位置に配置されている状態となっている。加飾シート７１の位置決めが完了すると、可動盤３４が移動して型閉じ動作が行われ、成形と同時に加飾シート７１上の絵柄の転写が行われる。成形品の冷却後、型開きし、成形品を取り出す。これにより１サイクルの動作が完了する。

　図３に、本実施形態に用いられる加飾シートの構成を示す。図３に示す加飾シート７１は、後述する検査工程が終了していない状態のものである。加飾シート７１は、透明な基体シート２０と、基体シート２０の表面上に設けられた転写層２３（図５Ｂ参照）を備えている。転写層２３は、剥離層２１、図柄層、接着層２２などを積層して構成されている。図柄層には、一定間隔で形成された複数の絵柄９１と、各絵柄９１から一定間隔で絵柄９１ごとに点状に形成される長手方向マーク８５（アイマークともいう）と、各絵柄９１から一定間隔で加飾シート７１の幅方向一端近傍に帯状に形成される幅方向マーク８４（フローラインともいう）とが設けられている。長手方向マーク８５と幅方向マーク８４とは、位置検出用のマークであり、絵柄９１の印刷時に同時に付されるものである。

　幅方向センサ８２ａ，８２ｂ及び長手方向センサ８３は、加飾シート７１に設けられた幅方向マーク８４，長手方向マーク８５、及び後述する検査工程で付される欠陥マーク８６ａ，８６ｂ，８６ｃ（図５Ａ，６Ａ，７Ａ参照）を読み取るための光学センサである。幅方向センサ８２ａ，８２ｂ及び長手方向センサ８３は、加飾シート７１の長手方向及び幅方向の位置を検出する。また、幅方向センサ８２ａ，８２ｂ及び長手方向センサ８３は、欠陥マーク８６ａ，８６ｂ，８６ｃを読み取り、欠陥を有する絵柄９１Ｎを検出する。なお、幅方向センサ８２ａ，８２ｂ及び長手方向センサ８３は、取り付け位置を微調整可能に構成されている。

　図４は、加飾シートの検査工程を行う検査装置の概略構成を示す図である。検査装置１０は、図示しないグラビア印刷装置により転写層２３が印刷されたロール状の加飾シート７１を検査する装置である。図４に示す検査装置において、検査可能な加飾シート７１の有効幅は６００ｍｍであり、欠陥検出サイズは３０μｍであり、加飾シート７１の送り速度は１０～４０ｍ／分である。

　検査対象となる加飾シート７１は、送り出しローラ１１に取り付けられる。送り出しローラ１１は、トルクモータ１１ａにより駆動を制御され、後述する巻取ローラ１２の駆動により巻き取られる加飾シート７１を所定の張力で送り出すように制御される。なお、巻取ローラ１２は、その駆動量や駆動トルクについて制御されており、検査装置１０は、加飾シート７１の送り量などについて検出可能に構成されている。

　送り出しローラ１１から送り出された加飾シート７１は、ダンサローラ１３ａ、シート押さえローラ１６ａ，１７ａを介してガイドローラ１９に送られる。シート押さえローラ１７ａは、上下移動可能なエアシリンダ（図示せず）に連結されている。このエアシリンダの上下移動により、シート押さえローラ１７ａとシート押さえローラ１６ａとの間の加飾シート７１の挟持力を調整することができる。これにより、加飾シート７１の送りを確実にすることができる。

　ガイドローラ１９は、ほぼ水平に並べられた３つのローラで構成され、加飾シート７１を水平方向に案内する。ガイドローラ１９が配置された領域を搬送される加飾シート７１は、ガイドローラ１９の上方に設けられているラインセンサユニット１５により検査される。ラインセンサユニット１５は、透過光及び反射光を測定するために２つのセンサを備えている。また、ラインセンサユニット１５による検査のための光源として、透過光用光源１４ａと反射光用光源１４ｂとが設けられている。それぞれのラインセンサユニット１５によって撮像され画像を図示しない制御演算部で検査することにより、転写層２３の欠陥を光学的に判別することができる。

　また、ラインセンサユニット１５の下流側には、欠陥マーク付与部１８が設けられている。欠陥マーク付与部１８は、後述する欠陥マークとして付すマークに応じて、種々の態様の構成を採用することができる。具体的な例としては、欠陥マーク付与部１８として、加飾シート７１の表面に印刷を行うためのインクジェットユニットやレーザーマーカー、加飾シート７１の転写層２３を一部除去するための除去ユニット等が使用可能である。

　ガイドローラ１９によって案内された加飾シート７１は、シート押さえローラ１６ｂ，１７ｂによって案内される。シート押さえローラ１７ｂは、上下移動可能なエアシリンダ（図示せず）に連結されている。このエアシリンダの上下移動により、シート押さえローラ１７ａとシート押さえローラ１６ｂとの間の加飾シート７１の挟持力を調整することができる。これにより、加飾シート７１の送り動作を確実に行うことができる。シート押さえローラ１６ｂ，１７ｂの下流側には、ダンサローラ１３ｂが設けられている。シート押さえローラ１６ｂ，１７ｂ間を通過した加飾シート７１は、ダンサローラ１３ｂに案内されて巻取ローラ１２に巻き取られる。巻取ローラ１２には、トルクモータ１２ａが設けられている。トルクモータ１２ａの駆動を制御することにより、巻取ローラ１２が、加飾シート７１に所定の張力が付与された状態で、加飾シート７１を巻き取ることができる。

　欠陥マーク付与部１８は、ラインセンサユニット１５によって判断された欠陥を有する転写層２３の絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５Ｎ（図５Ａ参照）を、良品の長手方向マーク８５と異なる形態で、加飾シート７１に付与する。また、欠陥マーク付与部１８は、加飾シート７１の搬送のタイミングに合わせて、加飾シート７１の特定箇所に長手方向マーク８５の追加又は削除を行う。欠陥マーク付与部１８の詳細な構成については後述する。この欠陥マーク付与のタイミング制御は、図示しない検査装置１０の制御部が行う。

　検査装置により欠陥検査がされ、欠陥マークが付与された加飾シートについて説明する。図５Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第１実施例を示す平面図である。図５Ｂは、図５ＡのＢ－Ｂ線での断面図である。なお、図５Ｂは、加飾シートの長手方向の縮尺を縮小して図示している。

　図５Ａに示すように、加飾シート７１ａには、幅方向マーク８４、長手方向マーク８５、絵柄９１、９１Ｎが付されている。これらのマーク８４，８５及び絵柄９１，９１Ｎは、それぞれ、図５Ｂに示すように、基体シート２０の表面に設けられた転写層２３に付されている。転写層２３は、基体シート２０の表面に設けられた剥離層２１と、図柄層８４，８５，９１の上面に設けられた接着層２２とを備えている。なお、矢印Ｆは、成形同時加飾装置１において、加飾シート７１ａが供給される供給方向を示している。

　なお、基体シート２０からの転写層２３の剥離性を改善するために、基体シート２０上に転写層２３を設ける前に、離型層（図示せず）を全面的に形成してもよい。図柄層８４，８５，９１は、絵柄９１や長手方向マーク８５、幅方向マーク８４などを表現するための層であり、剥離層２１の表面に設けられる。図柄層８４，８５，９１は、剥離層７２の上にインクを用いた印刷やスパッタリングなどによって付された金属薄膜層などで形成する。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、アンカー層（図示せず）を設けてもよい。接着層２２は、樹脂成形品の表面に各層を接着するための層である。

　欠陥マーク８６ａは、図４に示した検査装置１０の欠陥マーク付与部１８によって付されたマークである。本第１実施例では、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５Ｎの供給方向Ｆの下流側に、長手方向マーク８５Ｎに連続して欠陥マーク８６ａが印刷される。欠陥マーク８６ａが印刷される面は、転写層２３の表面である。本第１実施例にかかる検査装置１０の欠陥マーク付与部１８としては、インクジェットユニットなどが好適に使用可能である。

　図６Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第２実施例を示す平面図である。図６Ｂは、図６ＡのＢ－Ｂ線での断面図である。なお、図６Ｂは、加飾シートの長手方向の縮尺を縮小して図示している。

　図６Ａに示すように、加飾シート７１ｂには、幅方向マーク８４、長手方向マーク８５、絵柄９１、９１Ｎが付されている。これらのマーク８４，８５及び絵柄９１，９１Ｎは、それぞれ、図６Ｂに示すように、基体シート２０の表面に設けられた転写層２３に付されている。なお、加飾シート７１ｂの層構成は、第１実施例の加飾シート７１ａと同様であるので、詳細は省略する。

　欠陥マーク８６ｂは、図４に示した検査装置１０の欠陥マーク付与部１８によって付されたマークである。本第２実施例では、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５Ｎの供給方向Ｆの上流側（すなわち、欠陥絵柄９１Ｎの１つ上流側）に位置する図柄９１Ｆに対応する長手方向マーク８５Ｆと、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５Ｎとの中間位置に欠陥マーク８６ｂが印刷される。欠陥マーク８６ｂが印刷される面は、転写層２３の表面である。本第２実施例にかかる検査装置１０の欠陥マーク付与部１８としては、インクジェットユニットなどが好適に使用可能である。

　図７Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第３実施例を示す平面図である。図７Ｂは、図７ＡのＢ－Ｂ線での断面図である。なお、図７Ｂは、加飾シートの長手方向の縮尺を縮小して図示している。

　図７Ａに示すように、加飾シート７１ｃには、幅方向マーク８４、長手方向マーク８５ｃ、絵柄９１、９１Ｎが付されている。これらのマーク８４，８５及び絵柄９１，９１Ｎは、それぞれ、図７Ｂに示すように、基体シート２０の表面に設けられた転写層２３に付されている。なお、加飾シート７１ｃの層構成は、第１実施例の加飾シート７１ａと同様であるので、詳細は省略する。

　本第３実施例の加飾シート７１ｃにおいては、長手方向マーク８５ｃが帯状に間欠的に形成されている。また、帯状の長手方向マーク８５ｃがとぎれる位置（以下、間欠位置という。）８７，８７Ｎは、絵柄９１，９１Ｎに対応して設けられている。すなわち、本第３実施例において、成形同時加飾装置１は、長手方向センサ８３を用いて長手方向マーク８５ｃの間欠位置８７，８７Ｎを検出することによって、加飾シート７１ｃの長手方向の位置合わせを行う。

　欠陥マーク８６ｃは、図４に示した検査装置１０の欠陥マーク付与部１８によって付されたマークである。本第３実施例では、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５ｃの間欠位置８７Ｎに欠陥マーク８６ｃが印刷される。その結果、加飾シート７１の表面に対して垂直方向から見たとき、間欠位置８７Ｎの間隙は塗りつぶされ、間欠位置８７Ｎを介して互いに隣接する長手方向マーク８５ｃ，８５ｃはつながった状態となる。欠陥マーク８６ｃが印刷される面は、転写層２３の表面である。本第３実施例にかかる検査装置１０の欠陥マーク付与部１８としては、インクジェットユニットなどが好適に使用可能である。

　図８Ａは、検査装置により欠陥マークが付与された加飾シートの第４実施例を示す平面図である。図８Ｂは、図８ＡのＢ－Ｂ線での断面図である。なお、図８Ｂは、加飾シートの長手方向の縮尺を縮小して図示している。

　図８Ａに示すように、加飾シート７１ｄには、幅方向マーク８４、長手方向マーク８５、絵柄９１、９１Ｎが付されている。これらのマーク８４，８５及び絵柄９１，９１Ｎは、それぞれ、図８Ｂに示すように、基体シート２０の表面に設けられた転写層２３に付されている。なお、加飾シート７１ｄの層構成は、第１実施例の加飾シート７１ａと同様であるので、詳細は省略する。

　欠陥マーク８６ｄは、図４に示した検査装置１０の欠陥マーク付与部１８によって付されたマークである。本第４実施例では、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５Ｎを取り除くことによって、欠陥マーク８６ｄが付与される。すなわち、図８Ｂに示すように、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５Ｎを含む転写層２３の領域を除去することにより、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５Ｎを取り除く。これにより、後述するように、加飾シート７１ｄの長手方向の位置合わせ時に、長手方向センサ８３が長手方向マーク８５Ｎを検出できないようにする。本第４実施例にかかる検査装置１０の欠陥マーク付与部１８としては、例えば、転写層２３を取り除くための粘着ユニットなどが好適に使用可能である。粘着ユニットは、ヘッド１８ｄを除去する転写層２３に当接させ、当該転写層２３をヘッド１８ｄ側に転写させることで、転写層２３を加飾シート７１ｄから除去する。

　次に、図１に示す成形同時加飾装置における加飾シートの位置決め動作について説明する。まず、加飾シート７１に欠陥マークが付されていない状態において、成形同時加飾に用いられる絵柄を長手方向及び幅方向に位置合わせする動作について説明する。その後、加飾シート７１に欠陥マークが付されることによって、成形同時加飾に用いられない欠陥絵柄をスキップする動作について説明する。

　（絵柄の位置合わせ動作）
　まず、サイクルスタートの信号が入力されると、上流側フレーム６０ａ及び下流側フレーム６０ｂが機械原点に復帰し、加飾シート７１を鉛直方向に送る送り動作が開始される。この後、モータ７６ａ，７６ｂを駆動させることによって、シート供給ローラ６９とシート巻取ローラ７０を回転させ、シート供給ロール６９から加飾シート７１を巻き出す。なお、この際、モータ７６ａ，７６ｂはシート供給ロール６９，シート巻取ローラ７０を高速で回転させるので、加飾シート７１の送り速度は高速となっている。モータ７６ａ，７６ｂの高速回転は、後述するように、長手方向センサ８３によって加飾シート７１の長手方向マーク８５が検出されるまで保持される。

　加飾シート７１が所定長さ送られて、長手方向センサ８３が加飾シート７１の長手方向マーク８５（図７Ａに示す実施例の場合は間欠位置８７）を検出すると、モータ７６ａ，７６ｂの回転速度は低速に切り換えられる。これにより、加飾シート７１の送り速度は遅くなる。低速時の加飾シート７１の送り速度は、例えば、高速時の加飾シート７１の送り速度の２０分の１程度とすることができる。

　また、加飾シート７１の高速送りから低速送りへの切換のタイミングは、長手方向センサ８３の長手方向マーク８５の検出のタイミングではなく、加飾シート７１の送り量に応じて制御してもよい。すなわち、本実施形態にかかる加飾シート７１は、従来例のように欠陥絵柄を取り除くための切り貼りを行わないため、互いに隣り合う長手方向マーク８５，８５の間隔は、加飾シート１７の製造時から変化していない。したがって、長手方向マーク８５の間隔は全て一定であるので、加飾シート７１の送り量に基づいて高速送りから低速送りへの切換のタイミングの制御を行ったとしても、精度が低下することはない。

　加飾シート７１の低速駆動時において、長手方向センサ８３が長手方向マーク８５を検出しなくなったタイミング（すなわち、長手方向センサ８３の透過状態と非透過状態とが切り替わったタイミング）でモータ７６ａ，７６ｂが停止し、加飾シート７１の送り動作が停止される。なお、上流側フレーム６０ａに設けられているモータ７６ａとしては、回転速度を安定させるため、サーボモータを使用し、タコジェネレータ又はエンコーダを用いたフィードバック制御によって回転速度の制御をすることが好ましい。

　上記のようにして加飾シート７１の長手方向の位置決めを行った後、加飾シート７１の幅方向の位置決めを行う。上流側フレーム６０ａ及び下流側フレーム６０ｂをそれぞれ水平方向に移動させることによって、可動型４０のキャビティ面上に配置された加飾シート７１を水平方向に移動させる。これにより、幅方向マーク８４の一端が幅方向センサ８２ａ，８２ｂに検出されると、加飾シート７１の移動速度を遅くする。この後、幅方向マーク８４の他端が幅方向センサ８２ａ，８２ｂに検出されたタイミングで、あるいは所定の長さだけ加飾シート７１を水平方向に移動させた後、加飾シート７１の移動を停止させる。なお、加飾シート７１の水平方向への移動距離は小さいため、幅方向マーク８４の一端が幅方向センサ８２ａ，８２ｂにより検出されると、直ちに加飾シート７１の移動を停止させるようにしてもよい。なお、加飾シート７１の水平方向の位置合わせにおいて、幅方向センサ８２ａ，８２ｂの２つのセンサを用いるのは、加飾シート７１の鉛直方向に対する傾きを調整するためである。

　（欠陥絵柄のスキップ動作）
　欠陥絵柄のスキップ動作は、それぞれ図５Ａ～図８Ａに示すように加飾シートに付された欠陥マークの形態によってそれぞれ異なる動作を行う。以下、上記各実施例にかかる加飾シートごとに欠陥絵柄のスキップ動作について説明する。なお、以下の説明において、スキップ動作とは、欠陥絵柄の１サイクル前の成形動作が終了し、次の良好な絵柄の長手方向の位置合わせが終了するまでの動作をいう。

　図９は、図５Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートである。この加飾シート７１ａを用いた場合における成形同時加飾装置に設定されるべきスキップ動作は、次の通りである。
　まず、加飾シート７１ａの送り動作が開始される（＃１０）。このときの加飾シート７１ａの送り速度は、高速となっている。
　加飾シート７１ａが長手方向に送られると、長手方向センサ８３が長手方向マーク８５に遮蔽されて透過状態（＃１１でｎｏ）から非透過状態に切り替わる（＃１１でｙｅｓ）。このタイミングで、加飾シート７１ａの送り速度が低速に切り替わり（＃１２）、図示しないタイマがタイムカウントを開始する（＃１３）。

　加飾シート７１ａの送り速度が低速である間において、タイムカウントが所定時間経過する前（＃１４でｎｏ）に長手方向センサ８３が非透過状態から透過状態に切替わった場合（すなわち長手方向センサ８３が遮蔽されている間の時間が所定時間より短い場合：＃１５でｙｅｓ）は、モータ７６を停止する（＃１６）。これにより、加飾シート７１ａの長手方向の位置合わせが完了する。

　一方、長手方向センサ８３が非透過状態である間において、上記タイムカウントの開始から所定時間経過すると（＃１４でｙｅｓ）、長手方向マーク８５に連続（隣接）して欠陥マーク８６ａが付されているものと判断する。この場合、モータ７６を高速駆動に切り換え、加飾シート７１ａの送り速度を高速にする（＃１７）。なお、この加飾シート７１ａの高速送りの途中で、欠陥マーク８６ａが長手方向センサ８３を通過することにより長手方向センサ８３が非透過状態となるが、この検出信号は無視する（＃１８）。すなわち、長手方向センサ８３の最初の非透過状態は無視する。

　欠陥マーク８６ａが長手方向センサ８３を通過した後、長手方向センサ８３が非透過状態（＃１１でｙｅｓ）を検出するまで、高速で加飾シート７１ａを送る。
　以下、上記加飾シート７１ａの長手方向の位置合わせが完了するまで、上記動作を繰り返す。

　以上、図５Ａの加飾シートを用いた場合における成形同時加飾装置のスキップ動作においては、加飾シート７１ａの送り速度が高速から低速に切り替わるタイミングでタイマカウントを開始するようにしているため、処理のトリガを少なくすることができる。これにより、容易な処理でスキップ動作を行うことができる。

　なお、上記スキップ動作の変形例として、タイムカウントを行う代わりに、加飾シート７１ａの送り量に応じて欠陥マーク８６ａの有無を判断するようにしてもよい。すなわち、＃１１において長手方向センサ８３が非透過状態となってからの加飾シート７１ａの送り量をカウントし、長手方向センサ８３が非透過状態において加飾シート７１ａが所定距離を移動したか否かにより欠陥マーク８６ａの有無を判断することができる。

　図１０は、図６Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートである。この加飾シート７１ｂを用いた場合における成形同時加飾装置に設定されるべきスキップ動作は、次の通りである。
　まず、加飾シート７１ｂの送り動作が開始される（＃２０）。このときの加飾シート７１ｂの送り速度は、上記のように高速となっている。加飾シート７１ｂの送り動作が開始されると同時に、図示しないタイマがタイムカウントを開始する（＃２１）。

　加飾シート７１ｂが長手方向に送られると、長手方向センサ８３が長手方向マーク８５を検出して透過状態から非透過状態に切り替わる（＃２２でｙｅｓ）。この切替えタイミングが上記タイマのタイムカウントの開始から所定時間を経過した後であるか否かを判断し、所定時間経過後である場合（＃２３でｙｅｓ）は、上記のように加飾シート７１ｂの送り速度を低速に切り替える（＃２４）。

　次いで、長手方向センサ８３が非透過状態から透過状態に切替わった場合（＃２５でｙｅｓ）は、モータ７６を停止する（＃２６）。これにより、加飾シート７１ｂの長手方向の位置合わせが完了する。

　一方、加飾シート７１ｂの高速送りの間において、上記タイムカウントの開始から所定時間経過する前に長手方向センサ８３が透過状態から非透過状態に切替わった場合（＃２３でｎｏ）、互いに隣接する長手方向マーク８５，８５の間に設けられた欠陥マーク８６ｂを長手方向センサ８３が検出したものと判断する。この場合は、加飾シート７１ｂの高速送りを継続する。なお、この加飾シート７１ｂの高速送りの途中で、欠陥マーク８６ｂが長手方向センサ８３を通過することにより長手方向センサ８３が非透過状態となるが、この検出信号は無視する（＃２８）。すなわち、長手方向センサ８３の最初の非透過状態は無視する。
　欠陥マーク８６ｂが長手方向センサ８３を通過した後、長手方向センサ８３が非透過状態（＃２２でｙｅｓ）を検出するまで、高速で加飾シート７１ｂを送る。
　以下、上記加飾シート７１ｂの長手方向の位置合わせが完了するまで、上記動作を繰り返す。

　図６Ａの加飾シート７１ｂを用いた場合における成形同時加飾装置のスキップ動作においては、加飾シート７１ａの送り速度が高速から低速に切り替わるタイミングで上記タイマカウントを開始するようにしている。このため、処理のトリガが多くなる。しかし、検査装置１０により欠陥マーク８６ｂを印刷する工程において、欠陥マーク８６と長手方向マーク８５との連続性を確保するために高精度に位置合わせをする必要がない。このため、検査装置１０の欠陥マーク８６ｂの付与のための制御を簡単にすることができる。

　図１１は、図７Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートである。この加飾シート７１ｃを用いた場合における成形同時加飾装置に設定されるべきスキップ動作は、次の通りである。
　まず、加飾シート７１ｃの送り動作が開始される（＃３０）。このときの加飾シート７１ｃの送り速度は、上記のように高速となっている。加飾シート７１ｃの長手方向マーク８５ｃは、間欠的に設けられた帯状に構成されているので、長手方向センサ８３は絵柄９１を検出しないタイミングでは、非透過状態となっている。加飾シート７１ｃが長手方向に送られると、長手方向センサ８３が長手方向マーク８５ｃの間欠位置８７を検出して非透過状態から透過状態に切り替わる（＃３１でｙｅｓ）。なお、欠陥を有する絵柄９１Ｎに対応する間欠位置８７Ｎには、欠陥マーク８６ｃが付与されている。このため、欠陥絵柄９１Ｎに対応する位置において、長手方向センサ８３は、間欠位置８７を検出することができない。したがって、長手方向センサ８３が透過状態を検出した場合、当該検出位置に対応する絵柄９１は、欠陥絵柄９１Ｎではないということになる。長手方向センサ８３が非透過状態から透過状態に切り替わったタイミングで、上記のように加飾シート７１ｃの送り速度を低速に切り替える（＃３２）。

　低速で加飾シート７１ｃを送り、長手方向センサ８３が透過状態から非透過状態に切り替わったとき（＃３３でｙｅｓ）、モータ７６を停止させる（＃３４）。これにより、加飾シート７１ｃの長手方向の位置合わせが完了する。

　図７Ａの加飾シート７１ｃを用いた場合における成形同時加飾装置のスキップ動作においては、長手方向マーク８５ｃの形状を工夫することで、上記タイムカウントを行うことなく容易な制御動作により、欠陥絵柄と良好な絵柄とを判別するようにしている。これにより、容易な処理でスキップ動作を行うことができる。また、検査装置１０による欠陥マーク８６ｃの付与もインクジェットユニットなどの簡易な構成で実現することができる。

　図１２は、図８Ａに示す加飾シートを用いた場合のスキップ動作を示すフローチャートである。この加飾シート７１ｄを用いた場合における成形同時加飾装置に設定されるべきスキップ動作は、次の通りである。
　まず、加飾シート７１ｄの送り動作が開始される（＃４０）。このときの加飾シート７１ｄの送り速度は、上記のように高速となっている。加飾シート７１ｄの長手方向マーク８５は、良好な絵柄９１についてのみ付されており、欠陥を有する絵柄９１Ｎに検査装置１０による検査前まで付されていた長手方向マーク８５は除去されている。したがって、欠陥を有する絵柄９１Ｎに対応する位置においては、長手方向マーク８５が付与されていないので、長手方向センサ８３は、長手方向マーク８５を検出しない。したがって、長手方向センサ８３が非透過状態を検出した場合、当該検出位置に対応する絵柄９１は、欠陥絵柄９１Ｎではないということになる。

　加飾シート７１ｄが長手方向に送られると、長手方向センサ８３が長手方向マーク８５に遮蔽されて透過状態から非透過状態に切り替わる（＃４１でｙｅｓ）。長手方向センサ８３が透過状態から非透過状態に切り替わったタイミングで、上記のように加飾シート７１ｄの送り速度を低速に切り替える（＃４２）。

　低速で加飾シートを送り、長手方向センサ８３が非透過状態から透過状態に切り替わったとき（＃４３でｙｅｓ）、モータ７６を停止させる（＃４４）。これにより、加飾シート７１ｄの長手方向の位置合わせが完了する。

　図８Ａの加飾シート７１ｄを用いた場合における成形同時加飾装置のスキップ動作においては、欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マーク８５を除去するようにしている。これにより、成形同時加飾装置１においてスキップ動作のための制御を特に必要とすることなく、上記位置合わせ動作に対する処理をそのまま用いることができる。

　以上説明したように、本実施形態にかかる成形同時加飾装置１と検査装置１０を含む成形同時加飾システムによれば、加飾シート７１の検査段階で検出された欠陥絵柄９１Ｎに対応する長手方向マークに欠陥マークを付与するようにしているので、成形同時加飾時において欠陥絵柄９１Ｎをスキップさせて成形品を成形することができる。よって、加飾シート７１の検査段階で、加飾シート７１の切り貼りを行う必要がなく、良好な絵柄をムダにすることもない。したがって、加飾シートがムダに廃棄されることや不良な成形品が成形されるのを防止することができ、良好な成形品の製造歩留まりを向上させることができる。

　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

　例えば、上記実施形態では、成形同時加飾装置１において欠陥マーク８６ａ～８６ｄを検出するセンサとして、長手方向センサ８３を用いたが、欠陥マーク８６ａ～８６ｄを検出する独立したセンサをさらに備えるように構成されていてもよい。この場合、長手方向センサ８３と欠陥マーク検出センサとの位置関係は、図１３に示すように加飾シート７１ｅの幅方向に異なる位置とすることが好ましい。

　この場合、長手方向マーク８５を検出して加飾シート７１ｅの送り動作を停止するまでのいずれかのタイミングで、欠陥マーク８６ｅを検査するセンサが透過状態となったか否かにより絵柄９１，９１Ｎのスキップを行うか否かを判断すればよい。

　また、上記実施形態では、検査装置１０により欠陥絵柄９１Ｎであると判断された絵柄に対応して欠陥マーク８６ａ～８６ｅを付すようにしているが、例えば、欠陥絵柄９１Ｎに、視覚的に判断可能な欠陥表示を付すようにしてもよい。欠陥表示としては、例えば、「ＮＧの文字」やバツ印などが挙げられる。また、欠陥表示は、加飾シート７１のいずれかの表面に付されることとなるが、転写層２３が設けられている側に付された場合には、上記スキップ動作に誤動作があったような場合に、当該欠陥表示が成形同時加飾時に成形品にそのまま転写されることとなる。したがって、成形後の成形品の欠陥検査において、上記欠陥表示を見つけることにより、容易に欠陥検査を行うことができるという効果がある。

　また、上記実施形態においては、成形同時加飾システムを構成する装置として、成形同時加飾装置１と検査装置１０とを独立した装置として構成していたが、これを一体的に構成することもできる。すなわち、加飾シート１を成形同時加飾のために供給するタイミングで、検査と欠陥マークの付与を行うようにしてもよい。この場合、上流側フレーム６０ａにラインセンサユニット１５とインクジェットユニットなどの欠陥マーク付与部１８を設けるようにすればよい。

　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

　基体シートの表面に複数の良品絵柄及び欠陥絵柄を含む転写層が付され、前記欠陥絵柄に対応して設けられた欠陥マークと、幅方向マークと、長手方向マークとが付与されている加飾シートを用い、前記加飾シートを前記金型に対して位置合わせした状態で型閉じして溶融樹脂を射出し、前記転写層を前記溶融樹脂が固化した成形品の表面に転写させる成形同時加飾装置であって、
　前記加飾シートを前記金型の間に間欠的に供給する加飾シート供給部と、
　前記長手方向マークと前記幅方向マークと前記欠陥マークを検出するマーク検出センサと、
　前記マーク検出センサによる検出結果に基づいて、前記加飾シートの絵柄を前記金型に対して位置合わせするように前記加飾シート供給部を駆動制御する駆動制御部と、
　を備え、
　前記駆動制御部は、
　前記マーク検出センサにより前記欠陥マークを検出したとき、前記欠陥マークに対応する絵柄をスキップして前記位置合わせしないように前記加飾シート供給部を駆動制御する、成形同時加飾装置。
　前記欠陥マークは、前記加飾シートの長手方向に対して前記長手方向マークと同列になるように設けられ、
　前記マーク検出センサは、前記幅方向マークを検出する幅方向センサと、前記長手方向マーク及び前記欠陥マークを検出する長手方向センサと、を備える、請求項１に記載の成形同時加飾装置。
　前記欠陥マークは、前記加飾シートの長手方向に対して前記長手方向マークと同列になるように、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークの加飾シート供給方向下流側に連続して設けられ、
　前記駆動制御部は、
　前記長手方向センサが非透過状態である時間又は前記加飾シートの送り量が、予め決められた閾値よりも大きいか否かによって、前記欠陥マークの有無を検出する、請求項２に記載の成形同時加飾装置。
　前記欠陥マークは、加飾シート供給方向に対して前記長手方向マークと同列になるように、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークと前記欠陥絵柄の１つ前の絵柄に対応する長手方向マークとの間に設けられ、
　前記駆動制御部は、
　前記長手方向センサが透過状態である時間又は前記加飾シートの送り量が、予め決められた閾値よりも大きいか否かによって、前記欠陥マークの有無を検出する、請求項２に記載の成形同時加飾装置。
　金型に対して位置合わせした状態で型閉じして溶融樹脂を射出し、転写層を前記溶融樹脂が固化した成形品の表面に転写させる成形同時加飾装置に用いられる加飾シートであって、
　基体シートの表面に複数の良品絵柄及び欠陥絵柄を含む転写層が付され、前記欠陥絵柄に対応して設けられた欠陥マークと、幅方向マークと、長手方向マークとが付与されている、加飾シート。
　前記幅方向マークは、前記加飾シートの幅方向一端近傍に前記加飾シートの長手方向に帯状に延在して設けられ、
　前記長手方向マークは、前記それぞれの絵柄に対応して設けられ、
　前記欠陥マークは、前記長手方向に対して前記長手方向マークと同列になるように設けられている、請求項５に記載の加飾シート。
　前記欠陥マークは、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークの加飾シート供給方向下流側に連続して設けられている、請求項６に記載の加飾シート。
　前記欠陥マークは、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークと前記欠陥絵柄の１つ前の絵柄に対応する長手方向マークとの間に設けられている、請求項６に記載の加飾シート。
　前記幅方向マークは、前記加飾シートの幅方向一端近傍に前記長手方向に帯状に延在して設けられ、
　前記長手方向マークは、前記それぞれの絵柄に対応して間隙が空くように間欠的な帯状に設けられ、
　前記欠陥マークは、前記欠陥絵柄に対応する前記間隙を塗りつぶすように設けられている、請求項５に記載の加飾シート。
　検査装置と成形同時加飾装置とを備え、
　前記検査装置により基体シートの表面に複数の絵柄を含む転写層が付され長手方向マークと幅方向マークとを有する加飾シートを前記それぞれの絵柄が欠陥を有するか否かを検査し、前記成形同時加飾装置により前記検査された加飾シートを金型の間に間欠的に供給し、前記加飾シートを前記長手方向マークと前記幅方向マークとに基づいて前記金型に対して位置合わせした状態で型閉じして溶融樹脂を射出し、前記転写層を前記溶融樹脂が固化した成形品の表面に転写させる成形同時加飾システムであって、
　前記検査装置は、
　前記加飾シートの絵柄が前記欠陥絵柄であるか否かを光学的に判断するセンサユニットと、
　前記センサユニットにより前記欠陥絵柄であると判断された場合に、前記欠陥絵柄に対応して欠陥マークを付与する欠陥マーク付与部を有し、
　前記成形同時加飾装置は、
　前記加飾シートを供給して前記加飾シートを前記金型に対して位置合わせする加飾シート供給部と、
　前記加飾シート供給部により、前記加飾シートを前記金型に対して位置合わせする前に前記欠陥マークを検出する欠陥マーク検出センサと、
　前記欠陥マーク検出センサが前記欠陥マークを検出したとき、前記欠陥マークに対応する絵柄をスキップして前記位置合わせしないように前記加飾シート供給部を駆動制御する駆動制御部と、
　を備える、成形同時加飾システム。
　前記欠陥マーク検出センサは、前記長手方向マークを検出する長手方向センサであり、
　前記欠陥マーク付与部は、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークに対して前記欠陥マークを付与する、請求項１０に記載の成形同時加飾システム。
　前記欠陥マーク付与部は、前記加飾シートに前記欠陥マークを印刷する印刷ユニットである、請求項１０又は１１に記載の成形同時加飾システム。
　前記印刷ユニットは、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークの加飾シート供給方向下流側に、前記長手方向マークに連続して前記欠陥マークを印刷する、請求項１２に記載の成形同時加飾システム。
　前記印刷ユニットは、前記欠陥絵柄に対応する長手方向マークと前記欠陥絵柄の１つ前の絵柄に対応する長手方向マークとの間に前記欠陥付与マークを付す、請求項１２に記載の成形同時加飾システム。
　前記印刷ユニットは、前記それぞれの絵柄に対応して間隙が空くように間欠的に帯状に設けられた前記長手方向マークの間に位置する前記欠陥絵柄に対応する間隙に、前記間隙を塗りつぶすように前記欠陥マークを印刷する、請求項１２に記載の成形同時加飾システム。
　前記欠陥マーク付与部は、前記センサユニットにより前記欠陥絵柄であると判断された絵柄に対応する長手方向マークを除去する除去ユニットである、請求項１０又は１１に記載の成形同時加飾システム。
　前記印刷ユニットは、前記欠陥マークとは別に欠陥表示を前記欠陥絵柄上に印刷する、請求項１２に記載の成形同時加飾システム。