WO2010108413A1 - 氧化电位水集中供应系统及其智能化控制方法 - Google Patents

氧化电位水集中供应系统及其智能化控制方法 Download PDF

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WO2010108413A1
WO2010108413A1 PCT/CN2010/071059 CN2010071059W WO2010108413A1 WO 2010108413 A1 WO2010108413 A1 WO 2010108413A1 CN 2010071059 W CN2010071059 W CN 2010071059W WO 2010108413 A1 WO2010108413 A1 WO 2010108413A1
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water
oxidation potential
volume
storage tank
central controller
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PCT/CN2010/071059
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张敦杰
孔祥兵
Original Assignee
Zhang Dunjie
Kong Xiangbing
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    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
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Definitions

  • the present invention relates to the field of automatic control technology, and more particularly to an oxidation potential water concentrated supply system and an intelligent control method thereof. Background technique
  • Oxidation potential water has unique and efficient bactericidal ability, no irritating odor, no irritating to human organs, skin tissues, mucous membranes, etc., no toxic and side effects, no pollution to the environment after discharge, so that it is in medical, agriculture, animal husbandry Industry, food processing and catering, and public transportation have been rapidly promoted and applied.
  • the oxidation potential water is mainly obtained by the equipment of the oxidation potential water generator.
  • the water production level of the oxidation potential water generator mainly depends on the core component - the performance of the electrolytic cell, and the capacity of the electrolytic cell at home and abroad due to the limitation of cost.
  • the oxidation potential water production level of l ⁇ 4L/min is maintained, and the water output of the general faucet requires at least 3L/min. Therefore, an oxidizing potentiometric water generator can only meet the real-time use requirements of a single water point.
  • the disinfection effect of oxidation potential water is directly related to the physical and chemical indicators (ORP, pH and available chlorine), if it is in contact with light, air and organic matter during storage, it will gradually reduce to ordinary water and lose disinfection. Sterilization effect.
  • ORP physical and chemical indicators
  • the experiment proves that if the storage time of the oxidation potential water is too long under the closed environmental conditions, the physical and chemical indicators will also decrease, and the disinfection and sterilization effect will also decrease.
  • the volume of the tank (tank) is large, if the water consumption fluctuates, it may cause the oxidation potential water to stay in the tank (tank) for too long, resulting in a decrease in the oxidation potential physicochemical index. And affect the disinfection effect.
  • the present invention is directed to the above-mentioned prior art situation and existing problems to provide an oxidation potential water centralized supply system and an intelligent control method thereof, which are aimed at the fields of medical treatment, agriculture, food, transportation and public health. Because of the need to use a large amount of oxidation potential water for cleaning and disinfection, the present invention adopts multiple parallel oxidation potential water generators, and centrally manages and optimizes the entire system through intelligent control methods of the central controller, which can satisfy the application point. The timely use can also make the residence time of the newly prepared oxidation potential water in the liquid storage tank as short as possible, thereby maintaining the excellent disinfection and sterilization effect of the oxidation potential water.
  • the oxidation potential water centralized supply system of the present invention comprises: a water softener, an electrolytic solution conveying device, a plurality of parallel oxidation potential water generators, a liquid storage tank, and a transfer pump, wherein: an independent central controller is set up, and the central controller is provided.
  • the communication cable is connected to a plurality of oxidation potential water generators connected in parallel, and the central controller sends a control signal through the communication cable to control the starting and stopping of each oxidation potential water generator, and a liquid level sensor is arranged in the liquid storage tank.
  • the sensor transmits the liquid level signal in the liquid storage tank to the central controller, and the central controller calculates the volume of the solution in the liquid storage tank according to the liquid level signal, and calculates the volume of the solution in the liquid storage tank through a timing manner. Thereby determining the rate of change of the volume of the solution in the reservoir to determine whether to activate one, two, more or all of the oxidation potential water generator.
  • the central controller can also be connected via a communication cable to a computer located in the monitoring center.
  • the administrator can remotely monitor the operation of multiple parallel oxidation potential water generators via a computer.
  • the central controller establishes three criteria based on the volume of the solution: low water level, normal water level and standard water level.
  • the central controller establishes three criteria based on the rate of change of the solution volume: fast change, slow change, and substantially no change.
  • the invention also provides an intelligent control method for an oxidation potential water centralized supply system
  • the oxidation potential water centralized supply system comprises a water softener, a plurality of parallel oxidation potential water generators, a liquid storage tank and a transfer pump, wherein: Set a central controller to perform separate control on several parallel oxidation potential water generators, install a liquid level sensor in the liquid storage tank and connect the central controller through the acquisition data cable.
  • the method of the control method implemented by the central controller is :
  • the central controller calculates the volume V of the solution in the reservoir according to the signal of the liquid level sensor, and calculates the amount of change ⁇ 1 ⁇ 4 of the solution volume in the reservoir during the ⁇ ⁇ time.
  • the rate of change of the solution volume in the reservoir ⁇ is the rate of change of the solution volume in the reservoir ⁇
  • the central controller controls several parallel oxidation potential water generators according to the following conditions:
  • the central controller starts/stops each of the oxidation potential water generators by the actuator according to the above control signal.
  • an independent central controller is set up, and the central controller is respectively connected with a plurality of parallel oxidation potential water generators through a communication cable, and the central controller sends a control signal through the communication cable to control each oxidation potential water generation. Start and stop.
  • a liquid level sensor is arranged in the liquid storage tank, and the liquid level sensor transmits the liquid level signal in the liquid storage tank to the central controller, and the central controller calculates the volume of the solution in the liquid storage tank according to the liquid level signal, and the central controller according to the solution
  • the volume establishes three criteria: low water level, general water level and standard water level.
  • the central controller also calculates the volume of the solution in the reservoir by means of a timed manner, thereby determining the rate of change of the volume of the solution in the reservoir. Three criteria are also established according to the rate of change of the solution volume: rapid change, slow change And basically no change.
  • the central controller has three criteria: low water level, normal water level and standard water level, and the rate change rate of the solution.
  • the change is fast, the change is slow, and there is basically no change. It is decided to start one or two units. , multiple or all of the oxidation potential water generator.
  • the volume of the solution in the liquid storage tank and the rate of change of the solution volume can be known in time and accurately, and the oxidation potential water is used as a basis.
  • the generator is effectively controlled, which not only ensures the use of each application point, but also ensures that the residence time of the newly prepared oxidation potential water in the liquid storage tank is as short as possible, thereby maintaining the excellent sterilization and sterilization effect of the oxidation potential water.
  • Fig. 1 is a layout diagram of a concentrated oxygen concentration water supply system of the present invention.
  • FIG. 2 is a control flow chart of an intelligent control method for an oxidation potential water concentration supply system according to an embodiment of the present invention.
  • the oxidation potential water concentration supply system includes: a water softener 1, connected to a water source; an electrolyte delivery device 16 connected to the water softener 1 through a pipeline; and an electrolyte delivery device 16 connected through a pipeline 3 a parallel oxidation potential water generator 2; an alkaline water storage tank 3 and an acidified water storage tank 4 connected to the three oxidation potential water generators 2 connected in parallel through the pipeline; An alkaline water transfer pump 5 connected to the alkaline water storage tank 3 through a pipeline; an acidified water transfer pump 6 connected to the acidified water storage tank 4 through a pipeline; characterized in that: the system further includes a central controller 10, It is connected to three parallel oxidation potential water generators 2 via a communication cable, and three parallel oxidation potential water generators 2 are separately controlled, and control signals are sent through the communication cable to control the activation of each oxidation potential water generator.
  • a liquid level sensor 9 is respectively installed in the alkaline water storage tank 3 and the acidified water storage tank 4, and the liquid level sensor 9 is connected to the central controller 10 through the communication cable 12, and sends a liquid level signal to the central controller 10;
  • the central controller 10 calculates the volume of the solution in the liquid storage tank according to the liquid level signal, and calculates the volume of the solution in the liquid storage tank by a timing method, thereby determining the rate of change of the solution volume in the liquid storage tank, and determining Start one, two, more or all of the oxidation potential water generator 2, and send a command to the electrolyte delivery device 16 through the communication cable, requiring the electrolytic solution delivery device 16 to deliver the electrolysis Agent.
  • the central controller 10 can also be connected to the computer 13 located at the monitoring center via a communication cable, and the administrator can remotely monitor the operation of the three oxidation potential water generators 2 through the computer 13.
  • the central controller 10 establishes three criteria based on the volume of the solution: low water level, normal water level, and standard water level; the central controller 10 establishes three criteria based on the rate of change of the solution volume: rapid change, slow change And basically no change. Those skilled in the art can also determine different criteria based on actual conditions.
  • a hospital ward has a total of 9 floors, and the total oxidation potential water water point is 50, and the oxidation potential water supply center is located in the top-level dedicated machine room for using three oxidation potential water generators.
  • the central controller 10 is connected to the computer 13 of the equipment department through a communication cable, and the manager can monitor the operation status of the three oxidation potential water generators 2 of the supply center through the computer 13.
  • the oxidation potential water centralized supply system includes a water softener 1, an electrolytic solution conveying device 16, three parallel oxidation potential water generators 2, an alkaline water storage tank 3 and an acidified water storage tank 4, an alkaline water delivery pump 5, and
  • the acidified water transfer pump 6 is characterized in that: a central controller 10 is provided to separately control three parallel oxidation potential water generators 2, and the liquid level sensor 9 is installed in the liquid storage tanks 3 and/or 4 and is collected by
  • the data cable 12 is connected to the central controller 10, and the steps of the method implemented by the central controller 10 using the technical solution of the present invention are (see the flow chart of Fig. 2):
  • the central controller 10 calculates the solution volume V in the reservoir 3 or 4 based on the signal of the liquid level sensor 9, and calculates the reservoir in the ⁇ ⁇ time period.
  • the amount of change in the volume of the solution in 3 or 4 ⁇ the rate of change of the solution volume in the reservoir 3 or 4 ⁇ ,
  • the volume of the liquid storage tank 3 or 4 is 1000 liters
  • the water flow rate of the water-oxygenated potential water is 3 liters/minute
  • the 50 water points are simultaneously used at a probability of 40%, 25%, and 10%, respectively.
  • the total water discharge rates 60 l/min, 36 l/min and 15 l/min, respectively.
  • the water consumption is 10 liters at a single point (3 minutes of continuous water release), and the total water consumption according to the above probability can be calculated as 180 liters, 108 liters and 45 liters respectively.
  • V low, V- and V are set to 200 liters, 400 liters, and 600 liters, respectively;
  • the values of ⁇ and / ⁇ « are set to 50 liters/min, 30 liters/min, and 10 liters/min, respectively. .
  • the central controller 10 controls the three parallel oxidation potential water generators 2 according to the following conditions:
  • the central controller 10 starts/stops each of the oxidation potential water generators 2 by the actuator in accordance with the above-described control signal.
  • the central controller 10 schedules the three oxidation potential water generators 2 by periodically monitoring the position signals of the liquid level sensor 9.
  • the actual scheduling of the above control process is as follows:
  • the central controller 10 calculates the volume V of the solution in the reservoir 3 or 4 according to the signal of the liquid level sensor 9 every 2 minutes. If the value of V is calculated to be 200 and the AV is -40, the central controller will automatically Start all three equipment to produce water;
  • V is calculated to be 150 and AV is 60, only two sets of oxidation potential water generator 2 are activated;
  • V 400, ⁇ V is -80, and the number of starting oxidation potential water generator 2 is increased;
  • V 300, and ⁇ V is -20, which reduces the number of starting oxidation potential water generator 2;
  • V 350, ⁇ V is 20, and only one oxidation potential water generator is activated.
  • V The value of V is 250, ⁇ V is 60, and only one oxidation potential water generator is activated.
  • V The value of V is 650, and the total oxidation potential water generator is stopped. 2: The value of V is 450, ⁇ V is -60, and only one oxidation potential water generator is activated.
  • V is calculated to be 600 and ⁇ V is 20, the entire oxidation potential water generator 2 is stopped.
  • the above process is controlled by programming; now, the control program is stored in the central controller 10, According to the instruction of the computer 13 located at the monitoring center, the start/stop of each oxidation potential water generator 2, the on/off of the transfer pumps 5 and 6 or the state and effluent of each oxidation potential water generator 2 are determined.
  • the physical and chemical indicator data and the transmission of the fault information, the computer 13 located at the monitoring center stores and classifies the information transmitted by the central controller 10, so as to facilitate long-term preservation and inquiry.
  • the above embodiment shows that the three oxidation potential water generators 2 are scheduled by the central controller 10 to periodically monitor the position signal of the liquid level sensor 9, so that the volume of the solution in the reservoir 3 or 4 can not exceed 650 liters. , will not be lower than 150 liters. In this way, the normal use of the water point can be ensured, and the residence time of the newly prepared oxidation potential water in the liquid storage tank 3 or 4 can be kept as short as possible to maintain the excellent disinfection and sterilization effect of the oxidation potential water.

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Description

氧化电位水集中供应系统及其智能化控制方法 技术领域
本发明涉及自动控制技术领域, 更具体地, 涉及氧化电位水集中供 应系统及其智能化控制方法。 背景技术
氧化电位水因具有独特高效的杀菌能力, 无刺激异味, 对人体器官、 皮肤组织、 粘膜等无刺激性, 无毒副作用, 排放后对环境不造成污染等 特点, 使其在医疗、 农业、 畜牧业、 食品加工及餐饮、 公共交通得到迅 速的推广应用。
氧化电位水主要靠氧化电位水生成器的设备来制取, 氧化电位水生 成器的产水量高低主要取决于核心部件——电解槽的性能, 由于受成本 的限制, 目前国内外电解槽的能力一般维持在 l〜4L/min 的氧化电位水 产水量水平, 而一般水龙头的出水量要求至少 3L/min。 因此, 一台氧化 电位水生成器至多只能满足单一用水点的实时使用需求。
为满足相关行业广泛的氧化电位水应用需求, 人们普遍采用设置储 液箱 (罐) 的方式, 让氧化电位水生成器不间断运行, 把产生的氧化电 位水储存到储液箱 (罐) 内保存, 布设从储液箱 (罐) 到各个用水终端 的专用管路, 当用水终端需要用水时直接从出水龙头放出。 这样虽然可 以解决一定区域内多用水点同时使用氧化电位水的问题, 但当用水点较 多, 瞬时用水量较大时, 仍然可能出现氧化电位水供应不上的问题。 为 此, 人们采用多台氧化电位水生成器同时并联工作、 加大储液箱 (罐) 的容积等办法。 这些办法能够一定程度解决氧化电位水供应不上的问题, 但却会出现潜在的不良影响:
因为氧化电位水的消毒杀菌效果与其理化指标 (ORP、 pH值和有效 氯) 的高低有直接的关系, 而在储存过程中若与光线、 空气及有机物的 接触会逐渐还原成普通水从而丧失消毒杀菌效果。 实验证明: 在密闭环 境条件下若氧化电位水的储存时间过长, 其理化指标也会下降, 消毒杀 菌效果也会随着减低。 当储液箱 (罐) 的容积较大时, 若用水量出现波动时, 有可能会造 成氧化电位水在储液箱 (罐) 内停留的时间过长, 从而导致氧化电位水 理化指标的降低而影响消毒杀菌效果。 因此, 既要满足应用点的及时使 用, 又要保证制取的氧化电位水在储液箱 (罐) 内的停留时间尽量短以 保证其优良的消毒杀菌效果, 一直是氧化电位水行业探索的课题。
同时, 这种采用多台氧化电位水生成器同时并联工作的氧化电位水 集中供应系统规模较大, 一般设立一独立的设备间。 因而设备的操作维 护和监控管理是整个系统管理的重要一环。 如果能实现无人值守和远程 监控, 无疑能够降低值班人员的工作量、 提高系统的自动化水平和用户 的信息化管理水平。 发明内容
本发明正是针对上述现有技术的状况和存在的问题而设计提供了一 种氧化电位水集中供应系统及其智能化控制方法其目的是针对在医疗、 农业、 食品、 交通及公共卫生等领域因需要大量使用氧化电位水进行清 洗消毒, 本发明采用多台并联的氧化电位水生成器, 通过中央控制器用 智能化的控制方法来对整个系统进行集中统一管理和优化调度, 既能满 足应用点的及时使用, 又可以让新制取的氧化电位水在储液箱内的停留 时间尽量短, 从而维持氧化电位水优良的消毒杀菌效果。 同时, 通过在 系统设备和用户相关的设备管理机构之间敷设通讯电缆, 用电缆将设备 管理机构的电脑与设备间的中央控制器相连接, 就可以实现在远程的设 备管理机构的电脑上实时监视和控制系统设备的运行, 并实现对设备运 行状态、 出水理化指标、 历史数据、 报警状态等的长期保存和查询, 以 方便对氧化电位水系统的监控管理。
本发明的氧化电位水集中供应系统包括: 软水器、 电解剂输送装置、 数台并联的氧化电位水生成器、 储液箱、 输送泵, 其特征在于: 设立独 立的中央控制器, 中央控制器通过通讯电缆与并联的多台氧化电位水生 成器分别连接, 中央控制器通过通讯电缆发送控制信号来控制各个氧化 电位水生成器的起动和停止, 在储液箱内配置液位传感器, 液位传感器 将储液箱内的液位信号传给中央控制器, 中央控制器根据液位信号计算 出储液箱内的溶液体积, 并通过定时方式对储液箱内的溶液体积的计算, 从而确定出储液箱内的溶液体积的变化率, 来决定是启动一台、 两台、 多台还是全部的氧化电位水生成器。
中央控制器还可通过通信电缆连接到位于监测中心的计算机上, 管 理人员可以通过计算机远程监控多台并联的氧化电位水生成器的运行状 况。
中央控制器可根据溶液体积确立三个判据: 低水位、 一般水位和标 准水位。 中央控制器可根据溶液体积的变化率确立三个判据: 变化快、 变化缓慢和基本无变化。
本发明还提供了一种氧化电位水集中供应系统智能化控制方法, 该 氧化电位水集中供应系统包括软水器、 数台并联的氧化电位水生成器、 储液箱、 输送泵, 其特征在于: 设置一台中央控制器对数台并联的氧化 电位水生成器实施单独控制, 在储液箱中安装液位传感器并通过采集数 据电缆连接中央控制器, 由中央控制器实施控制的方法的步骤是:
( 1 ) 每隔一定的时间间隔 Δτ, 中央控制器根据液位传感器的信号 计算出储液箱内的溶液体积 V, 同时计算出 Δτ时间内储液箱内溶液体积 的变化量 Δ¼和储液箱内溶液体积的变化率 Δν,
Figure imgf000005_0001
(2) 将储液箱内的水位分成三档, 低水位、 一般水位和标准水位, 相对应的溶液体积分别用 V ffi、 V — »和 V «表示, 它们的关系为 V {S<V -¾<V «, 将储液箱内的溶液体积变化速率也分成变化快、 变化缓慢和 基本无变化三种, 相对应的储液箱内溶液体积的变化率分别用 AtA、 A& 和 表示, 它们的关系为 无;
(3 )中央控制器根据以下情况对数台并联的氧化电位水生成器实施 控制:
(3.1 ) 当 V V 低、 AV<0、 I AV I 缓时, 说明用水量较大, 瞬时用水量也较大, 应启动全部的氧化电位水生成器进行制水补充;
(3.2 ) 当 V V低、 AV<0, I AV I 无时, 说明瞬时用水量逐 步减少, 因此可以停止少部分设备, 只需启动大部分的氧化电位水生成 器进行制水;
(3.3 ) 当 ^ ^ AV ft时, 说明制水量大于瞬时用水量, 储 液箱内水量在快速增长, 因此只需启动部分的氧化电位水生成器进行制 水;
(3.4) 当 V V —般、 AV<0, I AV I 快时, 说明瞬时用水量 较大, 储液箱内水量在快速减少, 因此需增加启动氧化电位水生成器进 行制水;
(3.5 ) 当 V V —般、 AV<0, I AV I 无时, 说明瞬时用水量 逐步减少, 因此可以减少启动的氧化电位水生成器的数量;
(3.6 ) 当¥ — 、 AV ft时, 说明储液箱内水量在继续增长, 因此只需启动少部分或单台氧化电位水生成器进行制水;
(3.7 ) 当 V V —般、 Δν^Δ无时, 说明瞬时用水量逐步减少, 储 液箱内水量在缓慢增长, 因此只需启动少部分或单台氧化电位水生成器 进行制水;
(3.8 ) 当 ¥ «时, 停止全部氧化电位水生成器;
(3.9) 当 V〉V一般、 AV<0, I AV I 快时, 说明瞬时用水量增 大, 因此可以启动少部分或单台氧化电位水生成器进行制水;
(3.10) 当 V〉V—般、 AV A 时, 说明储液箱内水量在缓慢增长, 停止全部氧化电位水生成器;
(4)中央控制器根据上述控制信号,通过执行机构来起 /停各台氧化 电位水生成器。
本发明的技术方案中, 设立一独立的中央控制器, 中央控制器通过 通讯电缆与并联的多台氧化电位水生成器分别连接, 中央控制器通过通 讯电缆发送控制信号来控制各个氧化电位水生成器的起动和停止。
在储液箱内配置液位传感器, 液位传感器将储液箱内的液位信号传 给中央控制器, 中央控制器根据液位信号计算出储液箱内的溶液体积, 中央控制器根据溶液体积确立三个判据: 低水位、 一般水位和标准水位。 中央控制器还通过定时方式对储液箱内的溶液体积的计算, 从而确定出 储液箱内的溶液体积的变化率, 根据溶液体积的变化率也确立三个判据: 变化快、 变化缓慢和基本无变化。
中央控制器根据溶液体积的三个判据, 低水位、 一般水位和标准水 位, 溶液体积变化率的三个判据, 变化快、 变化缓慢和基本无变化, 来 决定是启动一台、 两台、 多台还是全部的氧化电位水生成器。
通过在中央控制器和用户相关的设备管理机构的电脑之间敷设通讯 电缆并编制相关软件, 设备管理机构可以实现对中央控制器和各个氧化 电位水生成器的远程监控管理。
本发明的智能化的控制方法主要优点是:
通过中央控制器对储液箱内的液位信号的检测、 判断和计算, 可以 及时准确地知道储液箱内的溶液体积的大小和溶液体积变化率情况, 以 此为依据来对氧化电位水生成器进行有效控制, 这样不仅能保证各个应 用点的使用, 还可以保证新制取的氧化电位水在储液箱内的停留时间尽 量短, 从而维持氧化电位水优良的消毒杀菌效果。
同时, 通过中央控制器和控制管理中心之间的通讯, 实现控制管理 中心对氧化电位水系统设备间的远程监控, 真正实现氧化电位水设备间 的无人值守, 有效减少维护工作量和运营成本。 附图说明
图 1为本发明氧化电位水集中供应系统的布局结构图。
图 2为按照本发明一个实施例的氧化电位水集中供应系统智能化控 制方法的控制流程图。
附图标记列示如下:
1-软水器, 2-多台并联的氧化电位水生成器, 3-碱性水储液箱, 4-酸 化水储液箱, 5-碱性水输送泵, 6-酸化水输送泵, 7-碱性水输送管路, 8- 酸化水输送管路, 9-液位传感器, 10-中央控制器, 11-中央控制器与氧化 电位水生成器相连接的通讯电缆, 12-中央控制器与液位传感器相连接的 通讯电缆, 13-位于监测中心的计算机, 14-中央控制器与位于监测中心的 计算机相连接的通讯电缆, 16-电解剂输送装置, 17-中央控制器与电解剂 输送装置相连接的通讯电缆。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的详述:
参见附图 1所示, 氧化电位水集中供应系统包括: 软水器 1, 连接到 水源; 与软水器 1通过管路连接的电解剂输送装置 16; 与电解剂输送装 置 16通过管路连接的 3台并联的氧化电位水生成器 2; 与 3台并联的氧 化电位水生成器 2通过管路连接的碱性水储液箱 3和酸化水储液箱 4;与 碱性水储液箱 3通过管路连接的碱性水输送泵 5;与酸化水储液箱 4通过 管路连接的酸化水输送泵 6; 其特征在于: 该系统还包括中央控制器 10, 其通过通讯电缆与 3台并联的氧化电位水生成器 2分别连接, 对 3台并 联的氧化电位水生成器 2实施单独控制, 通过通讯电缆发送控制信号来 控制各个氧化电位水生成器的起动和停止; 在碱性水储液箱 3和酸化水 储液箱 4中分别安装液位传感器 9, 液位传感器 9通过通讯电缆 12连接 到中央控制器 10, 向中央控制器 10发送液位信号; 中央控制器 10根据 液位信号计算出储液箱内的溶液体积, 并通过定时方式对储液箱内的溶 液体积的计算, 从而确定出储液箱内的溶液体积的变化率, 来决定是启 动一台、 两台、 多台还是全部的氧化电位水生成器 2, 同时通过通信电缆 向电解剂输送装置 16发送指令, 要求电解剂输送装置 16输送电解剂。
而且, 中央控制器 10还可通过通信电缆连接到位于监测中心的计算 机 13上,管理人员可以通过计算机 13远程监控 3台氧化电位水生成器 2 的运行状况。
按照本发明的实施例, 中央控制器 10根据溶液体积确立三个判据: 低水位、 一般水位和标准水位; 中央控制器 10根据溶液体积的变化率确 立三个判据: 变化快、 变化缓慢和基本无变化。 本领域技术人员也可根 据实际情况确定不同的判据。
根据本发明的一个实施例, 某医院病房共计 9层, 总的氧化电位水 用水点为 50处, 氧化电位水的制供中心设在顶层专门的机房内, 供使用 3台氧化电位水生成器 2并联工作, 中央控制器 10通过通信电缆连接到 设备科室的计算机 13上, 管理人员可以通过计算机 13监视制供中心 3 台氧化电位水生成器 2的运行状况。
氧化电位水集中供应系统包括软水器 1、 电解剂输送装置 16、 3台并 联的氧化电位水生成器 2、 碱性水储液箱 3和酸化水储液箱 4、 碱性水输 送泵 5和酸化水输送泵 6、 其特征在于: 设置一台中央控制器 10对 3台 并联的氧化电位水生成器 2实施单独控制, 在储液箱 3和 /或 4中安装液 位传感器 9并通过采集数据电缆 12连接中央控制器 10,采用本发明技术 方案由中央控制器 10实施控制的方法的步骤是 (参见图 2的流程图):
( 1 ) 每隔一定的时间间隔 Δτ, 中央控制器 10根据液位传感器 9的 信号计算出储液箱 3或 4内的溶液体积 V, 同时计算出 Δτ时间内储液箱 3或 4内溶液体积的变化量 Δν^Ρ储液箱 3或 4内溶液体积的变化率 Δν,
Figure imgf000009_0001
(2)将储液箱 3或 4内的水位分成三档, 低水位、 一般水位和标准 水位, 相对应的溶液体积分别用 V ffi、 ¥一 和¥ «表示, 它们的关系为 V fS<V -¾<V «, 将储液箱 3或 4内的溶液体积变化速率也分成变化快、 变化缓慢和基本无变化三种, 相对应的储液箱 3或 4内溶液体积的变化 率分别用△ 、 /\«和 表示, 它们的关系为 无;
在本实施例中, 储液箱 3或 4的容积为 1000升, 用水点氧化电位水 的出水流量为 3升 /分钟, 50处用水点分别按照 40%、 25%和 10%的概率 同时使用考虑, 总的出水速度分别为 60升 /分、 36升 /分和 15升 /分。 一 般单点一次用水量按 10升考虑 (连续放水 3分钟), 可以计算出按上述 概率总用水量分别为 180升、 108升和 45升。 因此将 V低、 V—般和 V标准 的数值分别设为 200升、 400升和 600升; △ 、 /\«和 的数值分别设 为 50升 /分、 30升 /分、 10升 /分。
(3 )中央控制器 10根据以下情况对 3台并联的氧化电位水生成器 2 实施控制:
(3.1 ) 当 V V 低、 AV<0、 I AV I 缓时, 说明用水量较大, 瞬时用水量也较大, 应启动全部的氧化电位水生成器 2进行制水补充;
(3.2) 当 V V 低、 AV<0, I AV I 无时, 说明瞬时用水量逐 步减少, 因此可以停止少部分氧化电位水生成器 2, 只需启动大部分的氧 化电位水生成器 2进行制水;
(3.3 ) 当 V V ffi、 AV ft时, 说明制水量大于瞬时用水量, 储 液箱 3或 4内水量在快速增长,因此只需启动部分的氧化电位水生成器 2 进行制水;
(3.4) 当 V V—般、 AV<0, I AV I 快时, 说明瞬时用水量较 大, 储液箱 3或 4内水量在快速减少, 因此需增加启动氧化电位水生成 器 2进行制水;
(3.5 ) 当 V V—般、 AV<0, I AV I 无时, 说明瞬时用水量逐 步减少, 因此可以减少启动的氧化电位水生成器 2的数量;
(3.6) 当 V V一般、 Δν^Δ快时, 说明储液箱 3或 4内水量在继续 增长, 因此只需启动少部分或单台氧化电位水生成器 2进行制水; (3.7 ) 当 V V— »、 AV A 时, 说明瞬时用水量逐步减少, 储液 箱 3或 4内水量在缓慢增长, 因此只需启动少部分或单台氧化电位水生 成器 2进行制水;
(3.8) 当 ¥ «时, 停止全部氧化电位水生成器 2;
(3.9) 当 V〉V一般、 AV<0, I AV I 快时, 说明瞬时用水量增 大, 因此可以启动少部分或单台氧化电位水生成器 2进行制水;
(3.10) 当 V〉V一般、 Δν^Δ无时, 说明储液箱 3或 4内水量在缓 慢增长, 停止全部氧化电位水生成器 2;
(4) 中央控制器 10根据上述控制信号, 通过执行机构来起 /停各台 氧化电位水生成器 2。
参见附图 2所示, 中央控制器 10通过定时监测液位传感器 9的位置 信号来对 3台氧化电位水生成器 2进行调度。 上述控制过程的实际调度 方式如下:
中央控制器 10每隔 2分钟根据液位传感器 9的信号计算出储液箱 3 或 4内的溶液体积 V, 若计算出 V的值为 200, AV为 -40, 此时中央控 制器会自动启动全部 3台设备制水;
若计算出 V的值为 150, AV为 60, 只启动 2台氧化电位水生成器 2制水;
出 V的值为 400, △V为 -80, 增加启动氧化电位水生成器 2 的台数;
Figure imgf000010_0001
V的值为 300, △V为 -20, 减少启动氧化电位水生成器 2 的台数;
:出 V的值为 350, △V为 20, 只启动 1台氧化电位水生成器
2制水;
:出 V的值为 250, △V为 60, 只启动 1台氧化电位水生成器
2制水;
:出 V的值为 650, 停止全部氧化电位水生成器 2; :出 V的值为 450, △V为 -60, 只启动 1台氧化电位水生成器
2制水;
若计算出 V的值为 600, △V为 20, 停止全部氧化电位水生成器 2。 上述过程通过编程控制 ;现, 该控制程序存贮在中央控制器 10内, 并根据位于监测中心的计算机 13的指令, 以决定各台氧化电位水生成器 2的起 /停、 输送泵 5和 6的开 /关、 或进行各台氧化电位水生成器 2的状 态及出水理化指标数据以及故障信息的传送, 位于监测中心的计算机 13 通过对中央控制器 10传送的信息进行存储、 分类, 以便于长期保存和查 询。
上述实施例表明, 通过中央控制器 10定时监测液位传感器 9的位置 信号来对 3台氧化电位水生成器 2进行调度, 可以保证储液箱 3或 4内 的溶液体积既不会超出 650升, 也不会低入 150升。 这样既能保证用水 点的正常使用, 又能保证新制取的氧化电位水在储液箱 3或 4内的停留 时间尽量短, 以维持氧化电位水优良的消毒杀菌效果。
以上实施例主要说明了本发明的系统及其控制方法。 尽管只对其中 一些本发明的实施方式进行了描述, 但是本领域普通技术人员应当了解, 本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施, 例如本领 域技术人员可根据实际情况为溶液体积和溶液体积的变化率确立不同的 判据, 例如为了控制更为精确而采用更多的分级。 因此, 所展示的实施 例被视为示意性的而非限制性的, 在不脱离后附各权利要求所定义的本 发明精神及范围的情况下, 本发明可能涵盖各种的修改与替换。

Claims

权利要求书:
1、 一种氧化电位水集中供应系统, 包括:
软水器, 连接到水源;
与软水器通过管路连接的电解剂输送装置;
与电解剂输送装置通过管路连接的多台并联的氧化电位水生成器; 与多台并联的氧化电位水生成器通过管路连接的碱性水储液箱和酸 化水储液箱;
与碱性水储液箱通过管路连接的碱性水输送泵, 与酸化水储液箱通 过管路连接的酸化水输送泵;
其特征在于: 该系统还包括中央控制器, 其通过通讯电缆与多台并 联的氧化电位水生成器分别连接, 对多台并联的氧化电位水生成器实施 单独控制, 通过通讯电缆发送控制信号来控制各个氧化电位水生成器的 起动和停止;
在碱性水储液箱和酸化水储液箱中分别安装液位传感器, 液位传感 器通过通讯电缆连接到中央控制器, 向中央控制器发送液位信号;
中央控制器根据液位信号计算出储液箱内的溶液体积, 并通过定时 方式对储液箱内的溶液体积的计算, 从而确定出储液箱内的溶液体积的 变化率, 来决定是启动一台、 两台、 多台还是全部的氧化电位水生成器, 同时通过通信电缆向电解剂输送装置发送指令, 要求电解剂输送装置输 送电解剂。
2、 如权利要求 1所述的氧化电位水集中供应系统, 其中, 中央控制 器通过通信电缆连接到位于监测中心的计算机上, 管理人员通过计算机 远程监控多台并联的氧化电位水生成器的运行状况。
3、 如权利要求 1或 2所述的氧化电位水集中供应系统, 其中:
1 ) 中央控制器每隔一定的时间间隔 Δτ, 根据液位传感器的信号计 算出储液箱内的溶液体积 V, 同时计算出 Δτ时间内储液箱内溶液体积的 变化量 和储液箱内溶液体积的变化率 AV, Δν^ΔΥ^Δτ; 2) 将储液箱内的水位分成三档, 低水位、 一般水位和标准水位, 相 对应的溶液体积分别用 V ffi、 V — »和 V «表示, 它们的关系为 V {S<V 一》 <v «, 将储液箱内的溶液体积变化速率也分成变化快、 变化缓慢和基 本无变化三种, 相对应的储液箱内溶液体积的变化率分别用 AtA、 Δβ和 八无表示, 它们的关系为 无;
3 ) 中央控制器根据以下情况对数台并联的氧化电位水生成器实施控 制:
3.1 ) 当 V V 低、 AV<0、 I AV I 缓时, 说明用水量较大, 瞬 时用水量也较大, 应启动全部的氧化电位水生成器进行制水补充;
3.2) 当 V V 低、 AV<0、 I AV I 无时, 说明瞬时用水量逐步 减少, 因此可以停止少部分氧化电位水生成器, 只需启动大部分的氧化 电位水生成器进行制水;
3.3 ) 当 V V 低、 Δν^Δ快时, 说明制水量大于瞬时用水量, 储液 箱内水量在快速增长, 因此只需启动部分的氧化电位水生成器进行制水;
3.4)当 V V—般、 AV<0、 I AV I 快时, 说明瞬时用水量较大, 储液箱内水量在快速减少, 因此需增加启动氧化电位水生成器进行制水;
3.5 ) 当 V V—般、 AV<0, I AV I 无时, 说明瞬时用水量逐步 减少, 因此可以减少启动的氧化电位水生成器的数量;
3.6) 当 V V— »、 AV fA时, 说明储液箱内水量在继续增长, 因 此只需启动少部分或单台氧化电位水生成器进行制水;
3.7) 当 V V— »、 AV A 时, 说明瞬时用水量逐步减少, 储液箱 内水量在缓慢增长, 因此只需启动少部分或单台氧化电位水生成器进行 制水;
3.8) 当 ¥ «时, 停止全部氧化电位水生成器;
3.9)当 V〉V—般、 AV<0、 I AV I 快时, 说明瞬时用水量增大, 因此可以启动少部分或单台氧化电位水生成器进行制水;
3.10) 当 V〉V— 、 AV A 时, 说明储液箱内水量在缓慢增长, 停止全部氧化电位水生成器;
4)中央控制器根据上述控制信号,通过执行机构来起 /停各台氧化电 位水生成器。 4、 一种氧化电位水集中供应系统的智能化控制方法, 该系统包括软 水器 (1 )、 数台并联的氧化电位水生成器 (2)、 储液箱、 输送泵, 其特 征在于: 设置一台中央控制器(10)对数台并联的氧化电位水生成器(2) 实施单独控制,在储液箱中安装液位传感器( 9 )并通过采集数据电缆( 12 ) 连接中央控制器 (10), 由中央控制器 (10) 实施控制的方法的步骤是:
1 )每隔一定的时间间隔 Δτ, 中央控制器(10)根据液位传感器(9) 的信号计算出储液箱内的溶液体积 V, 同时计算出 Δτ时间内储液箱内溶 液体积的变化量 ¼和储液箱内溶液体积的变化率 Δν,
Figure imgf000014_0001
2) 将储液箱内的水位分成三档, 低水位、 一般水位和标准水位, 相 对应的溶液体积分别用 V ffi、 V — »和 V «表示, 它们的关系为 V {S<V一》 <V «, 将储液箱内的溶液体积变化速率也分成变化快、 变化缓慢和基 本无变化三种, 相对应的储液箱内溶液体积的变化率分别用 AtA、 《和 △ 表示, 它们的关系为 无;
3 ) 中央控制器 (10) 根据以下情况对数台并联的氧化电位水生成器 (2) 实施控制:
3.1 ) 当 V V低、 AV<0、 I AV I 缓时, 说明用水量较大, 瞬 时用水量也较大, 应启动全部的氧化电位水生成器 (2) 进行制水补充;
3.2) 当 V V低、 AV<0、 I AV I 无时, 说明瞬时用水量逐步 减少, 因此可以停止少部分氧化电位水生成器 (2), 只需启动大部分的 氧化电位水生成器 (2) 进行制水;
3.3 ) 当 V V低、 Δν^Δ快时, 说明制水量大于瞬时用水量, 储液 箱内水量在快速增长, 因此只需启动部分的氧化电位水生成器 (2)进行 制水;
3.4)当 V V—般、 AV<0、 I AV I 快时, 说明瞬时用水量较大, 储液箱内水量在快速减少, 因此需增加启动氧化电位水生成器 (2)进行 制水;
3.5 ) 当 V V—般、 AV<0, I AV I 无时, 说明瞬时用水量逐步 减少, 因此可以减少启动的氧化电位水生成器 (2) 的数量;
3.6) 当 V V— »、 AV fA时, 说明储液箱内水量在继续增长, 因 此只需启动少部分或单台氧化电位水生成器 (2) 进行制水;
3.7) 当 V V— »、 AV A 时, 说明瞬时用水量逐步减少, 储液箱 内水量在缓慢增长, 因此只需启动少部分或单台氧化电位水生成器 (2) 进行制水;
3.8) 当 ¥ «时, 停止全部氧化电位水生成器 (2);
3.9)当 V〉V—般、 AV<0、 I I 快时, 说明瞬时用水量增大, 因此可以启动少部分或单台氧化电位水生成器 (2) 进行制水;
3.10) 当 V〉V— 、 AV A 时, 说明储液箱内水量在缓慢增长, 停止全部氧化电位水生成器 (2);
4) 中央控制器(10)根据上述控制信号, 通过执行机构来起 /停各台 氧化电位水生成器 (2)。
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