KR101827464B1 - 전극 접속부 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전극 접속부에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 테두리부의 적어도 일부를 면적비에 대한 특정 관계를 만족하도록 덮는 보호층을 포함함으로써, 제조 공정 중 또는 제품의 취급 시에 굽힘 응력이 가해지는 경우에도 테두리부에 크랙의 발생을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 제품의 불량률을 감소시킨 전극 접속부, 이를 포함하는 전극 연결체, 터치 스크린 패널 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 전극 접속부 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
화상 표시 장치는, 최근 그 기술이 비약적으로 발전하여 액정 표시 장치(LCD :Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시 장치(FED :Field Emission Display) 및 플라즈마 표시 장치(PDP : Plasma Display Panel), 유기 전계 발광 장치(OLED: Organic Light Emitting Diode) 등의 평판 표시 장치(FPD :Flat Panel Display) 들이 개발되고 있다.
평판 표시 패널은 표시부와 비표시부로 구분될 수 있는데, 표시부는 게이트 라인들과 데이터 라인들이 교차하여 정의되는 화소들을 포함하고, 비표시부는 게이트 라인 및 데이터 라인의 단부에 각각 형성된 데이터 패드 및 게이트 패드를 포함하여 구동 소자와 전기적 신호를 주고받을 수 있다. 구동 소자는 평판 표시 패널을 구동시키기 위한 칩 또는 기판, 예를 들면, 구동 집적회로(driving integrated circuit: D-IC) 및 연성인쇄 회로(Flexible Printed Circuit board: FPCB) 등을 포함한다.
그런데, 상기 터치 스크린 패널이나 화상 표시 장치의 전극과 연결된 패드부를 구동 집적회로 또는 연성인쇄회로기판과 전기적으로 연결하기 위해 이방성 도전 필름(ACF, Anisotropic Conductive Film)으로 접촉시키는 공정에서, 상기 패드부의 하부 기재가 부드러운 재질로 형성되는 경우 패드부에 크랙이 발생하는 문제가 있다.
한국공개특허 2012-0067795호는 상부 기판 상에 형성되는 신호 라인들을 집약하며 상기 상부 기판 일측 가장자리로부터 돌출되어 형성되는 제1 패드 및 상기 상부 기판과 대면되는 하부 기판 상에 형성되는 신호 라인들을 집약하며 상기 하부 기판 일측 가장자리로부터 돌출되어 형성되는 제2 패드를 포함하는 평판 표시 패널에 대해 개시하고 있으나, 전술한 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
본 발명은 특정 면적비로 전극 접속부의 일부에 보호층을 형성함으로써, 크랙 발생을 현저히 감소시킨 전극 접속부를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 전극 접속부의 상부에 소정 위치로 접합된 도전 부재를 포함하여, 공정 중의 기포 발생을 감소시킨 전극 접속부 및 이를 포함하는 전극 연결체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 전극 접속부를 포함하는 터치 스크린 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 터치 스크린 패널을 포함하는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 전자 소자를 포함하는 터치 스크린 패널 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 테두리부의 적어도 일부를 하기 수학식 1을 만족하도록 덮는 보호층을 포함하는 전극 접속부;
[수학식 1]
0.2 ≤ A'/A ≤ 0.98
(식 중에서, A는 전극 접속부의 전체 면적이고, A'은 전극 접속부 중 보호층에 덮히지 않은 부분의 면적임).
2. 위 1에 있어서, 상기 테두리부를 덮는 보호층은 전극 접속부 상에서 서로 대향하고, 하기 수학식 2를 만족하는, 전극 접속부.
[수학식 2]
W1-(W2 + W2') > 30㎛
(식 중에서, W1은 전극 접속부의 대향하는 단부 사이의 폭(㎛)으로 50 내지 250㎛이고,
W2는 상기 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)이고,
W2'은 상기 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 다른 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)임).
3. 위 2에 있어서, 상기 W2 및 W2'의 합은 2㎛이상인, 전극 접속부.
4. 위 1에 있어서, 상기 보호층의 전극 접속부 상의 단부는 소정 패턴을 갖는, 전극 접속부.
5. 위 1에 있어서, 상기 보호층 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부가 노출되도록 도전 부재와 접속되고, 상기 도전 부재가 접속되지 않아 노출된 보호층 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부는 에어벤트홀을 형성하게 되는, 전극 접속부.
6. 위 1에 있어서, 금속, 도전성 금속 산화물 및 도전성 탄소로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 전극 접속부.
7. 위 1에 있어서, 금속 코어부 및 상기 금속 코어부의 도전성 비금속 코팅층을 포함하는 전극 접속부.
6. 위 1에 있어서, 금속, 도전성 금속 산화물 및 도전성 탄소로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 전극 접속부.
7. 위 1에 있어서, 금속 코어부 및 상기 금속 코어부의 도전성 비금속 코팅층을 포함하는 전극 접속부.
8. 위 1 내지 7 중 어느 한 항의 전극 접속부; 및 상기 전극 접속부의 보호층이 형성된 면으로 접속되는 도전 부재;를 포함하는, 전극 연결체.
9. 위 8에 있어서, 상기 도전 부재는 상기 전극 접속부의 보호층 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부가 노출되도록 상기 전극 접속부에 접속되고, 상기 도전 부재가 접속되지 않아 노출된 보호층 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부는 에어벤트홀을 형성하게 되는, 전극 연결체.
10. 위 9에 있어서, 상기 도전 부재는 연성 인쇄 회로 기판(FPCB)인, 전극 연결체
11. 위 1 내지 7 중 어느 한 항의 전극 접속부를 포함하는, 터치 스크린 패널.
12. 위 11의 터치 스크린 패널을 포함하는, 화상 표시 장치.
본 발명은 전극 접속부의 테두리부에 특정 면적비를 만족하도록 형성된 보호층을 포함함으로써, 제조 공정 중 또는 제품의 취급 시에 굽힘 응력이 가해지는 경우에 전극 접속부 테두리에 크랙의 발생을 감소시킬 수 있다.
본 발명은 보호층이 형성된 전극 접속부의 일부가 노출되도록 접합된 도전 부재를 포함함으로써, 접합 공정 중에 접합 부위에 기포 발생을 감소시켜 제품의 불량률을 감소시킬 수 있다.
도 1은 터치 스크린 패널의 전극 구조의 일 예시를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 접속부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 접속부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 전극 접속부에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 테두리부의 적어도 일부를 면적비에 대한 수학식 1을 만족하도록 덮는 보호층을 포함함으로써, 제조 공정 중 또는 제품의 취급 시에 굽힘 응력이 가해지는 경우에도 테두리부에 크랙의 발생을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 제품의 불량률을 감소시킨 전극 접속부, 이를 포함하는 전극 연결체, 터치 스크린 패널 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
표시 영역 및
비표시
영역
도 1은 전극 접속부가 적용되는 터치 스크린 패널의 전극 구조의 일 예시를 개략적으로 나타낸 도면으로, 이하에서는 터치 스크린 패널을 기준으로 설명을 하겠으나, 본 발명이 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
도 1을 참조하면, 터치 스크린 패널(10)은 표시 영역(A) 및 비표시 영역(B)을 포함한다. 표시 영역(A) 및 비표시 영역(B)은 투명 기판(20) 상에 형성될 수 있다. 표시 영역(A)은 터치 스크린 패널(10) 중 안쪽에 형성되고, 비표시 영역(B)은 터치 스크린 패널(10) 중 바깥쪽(즉, 테두리 부분)에 형성된다. 표시 영역(A)에는 사용자의 터치에 의한 전기적 또는 물리적 변화를 감지하기 위한 감지 전극 패턴(30)들이 형성된다. 여기서, 감지 전극 패턴(30)은 제1 감지 전극 패턴(30-1) 및 제2 감지 전극 패턴(30-2)을 포함한다. 제1 감지 전극 패턴(30-1) 및 제2 감지 전극 패턴(30-2)이 투명 기판(20) 상에 마름모 형상으로 상호 밀집하여 규칙적으로 형성되게 된다. 제1 감지 패턴(30-1)은 투명 기판(20) 상에 복수 개의 행을 이루며 형성되고, 제2 감지 패턴(30-2)은 투명 기판(20) 상에 복수 개의 열을 이루며 형성될 수 있다.
비표시 영역(B)에는 위치 검출 라인(40) 및 전극 접속부(50)가 형성된다. 위치 검출 라인(40)의 일단은 복수 개의 행을 이루는 제1 감지 전극 패턴(30-1) 및 복수 개의 열을 이루는 제2 감지 전극 패턴(30-2) 각각에 연결되고, 위치 검출 라인(40)의 타단은 전극 접속부(50)에 연결된다. 그리고, 전극 접속부(50)는 외부의 구동 회로와 연결될 수 있다.
전기적으로 연결된다 함은, 전극 접속부(50)가 전극과 배선으로 연결된 것을 의미하고, 상기 전극 접속부(50)는 전기적 연결의 신뢰성을 높이기 위해 배선보다 넓은 면적으로 형성될 수 있다.
그런데, 전극 접속부 하부 기재가 부드러운 재질로 형성되는 경우, 전극 접속부를 이방성도전필름(ACF, Anisotropic Conductive Film) 등으로 접촉시키는 공정에서 하부 기재가 꺾이면서 접촉 시 생기는 접합 압력을 견디지 못하고 전극 접속부(50)에 크랙이 발생하여 불량품이 생기는 문제가 있었으며, 특히, 전극 접속부(50)의 테두리 부분의 경우 보다 쉽게 크랙이 발생하는 문제가 있었다.
이에, 본 발명은 전극 접속부(50)의 테두리부에 소정 면적비 파라미터를 만족하도록 형성된 보호층을 포함함으로써 전술한 문제를 해결하였다.
전극
접속부
본 발명에 따른 전극 접속부(50)는 테두리부의 적어도 일부를 하기 수학식 1을 만족하도록 덮는 보호층(60)을 포함한다(도 2 참고).
[수학식 1]
0.2 ≤ A'/A ≤ 0.98
식 중에서, A는 전극 접속부의 전체 면적이고, A'은 전극 접속부 중 보호층에 덮히지 않은 부분의 면적이다.
본 발명에서 보호층(60)은 전극 접속부(50)의 테두리부를 덮도록 형성되어, 전극 접속부(50)의 테두리부를 보호함과 동시에 절연층의 기능을 수행하는 것이다.
수학식 1은 전극 접속부(50)와 전극 접속부(50) 중 상기 보호층(60)에 덥히지 않은 부분에 대한 면적비로서, 상기 수학식 1을 만족함으로써, 전극 접속부(50)가 전도성에 저하 없이 효과적으로 전기적 연결을 수행할 수 있으며 동시에 테두리부를 보호하여 외부로부터 가해지는 압력을 분산시켜 전극 접속부(50)의 크랙을 현저히 감소시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 수학식 1의 면적비가 0.2 미만인 경우, 도전부재 접합시 충분히 접촉되지 않는 문제점이 있으며, 0.98을 초과하는 경우, 전극 접속부가 충분히 보호되지 않아 굽힘 응력을 받는 경우 테두리부에 쉽게 크랙이 발생할 수 있다.
상기 수학식 1의 면적비는 바람직하게는 0.2 내지 0.98, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.95일 수 있으며, 상기 범위 내에서 전술한 효과가 더욱 향상된다.
본 발명에 따른 전극 접속부(50)는 테두리부에 상기 면적비를 만족하도록 형성되기만 한다면, 그 형태는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 원형, 다각형 등이 모두 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 접속부(50)는 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형의 형태로 형성될 수 있다. 이 경우 테두리부를 덮는 보호층(60)은 전극 접속부(50) 상에서 서로 대향하고, 하기 수학식 2를 만족할 수 있다.
[수학식 2]
W1-(W2 + W2') ≥ 30㎛
(식 중에서, W1은 전극 접속부의 대향하는 단부 사이의 폭(㎛)으로 50 내지 250㎛이고,
W2는 상기 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)이고,
W2'은 상기 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 다른 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)임).
수학식 2는 전극 접속부(50)의 보호층(60)이 덥힌 부분과 그렇지 않은 부분의 폭에 대한 파라미터로서, 상기 범위를 만족하는 경우 전극 접속부(50)가 전도성에 저하 없이 효과적으로 전기적 연결을 수행할 수 있으며 동시에 테두리부를 보호하여 전극 접속부(50)의 크랙을 현저히 감소시킬 수 있다.
수학식 2의 값이 30㎛ 미만인 경우, ACF 도전볼이 접합되는 경우 전극 접속부(50)에 충분히 접촉되지 않아 전기 특성에 불량이 발생할 수 있다. 상기 수학식 2는 바람직하게는 40㎛이상일 수 있으며, 상기 범위 내에서 전술한 효과가 더욱 향상된다.
상기 수학식 2에서 W2 및 W2'의 합은 2㎛이상일 수 있으며, 이 경우, 전술한 효과를 구현함과 동시에 공정 중에 도전 부재의 접속시 발생할 수 있는 위치의 오차 범위와 무관하게 용이하게 접속될 수 있어 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 보호층(60)은 소정 패턴을 갖도록 형성될 수 있으며, 도 3을 참고하면, 상기 보호층(60)의 전극 접속부(50) 상의 단부는 소정의 패턴을 갖도록 형성될 수 있다. 패턴의 형상은 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 접속될 도전 부재의 모양에 따라 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 전극 접속부(50)는 도전 부재(70)와 접속될 수 있으며, 도 4를 참고하면, 도전 부재(70)는 보호층(60) 및 보호층(60)에 덮히지 않은 전극 접속부(50)의 일부가 노출되도록 접속될 수 있으며, 상기 도전 부재(70)가 접속되지 않아 노출된 보호층(60) 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부는 에어벤트홀(80)을 형성할 수 있다.
본 발명에서, 상기 에어벤트홀(80)은 도전 부재(70)의 접속 공정 중에서 접속 부위에서 발생되는 기포를 방출시켜, 기포 존재에 따른 제품의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.
본 발명에서 도전 부재(70)는 본 발명에 따른 전극 접속부(50)가 터치 스크린 패널 등에 적용되는 경우 전극 접속부(50)와 다른 부품과의 전기적 연결을 위한 것으로, 예를 들면, 연성 인쇄 회로 기판일 수 있다.
본 발명에서 보호층(60)의 소재는 당분야에서 절연성 소재로 사용될 수 있는 소재라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 산화 규소, 실리콘나이트라이드와 같은 같은 무기계 절연 소재 또는 광경화성 수지 조성물과 같은 유기계 절연 소재 등이 사용될 수 있다.
본 발명에서, 상기 보호층(60)의 패턴을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 산화 규소, 실리콘나이트라이드를 마스크를 사용하여 소정 패턴으로 증착하거나, 전면 증착 후 드라이에칭(Dry Etching) 공법을 이용하여 패터닝을 하거나, 광경화성 수지 조성물을 전극 접속부(50)에 도포한 뒤, 마스크 패턴을 사용하여 노광 및 현상하는 공정을 통해 도전 부재가 접속될 부분에 홀을 형성하는 방법으로 수행될 수 있다.
본 발명에서 전극 접속부(50)의 소재는 전기 전도성이 우수한 소재라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 금속, 도전성 금속 산화물, 도전성 탄소 중 적어도 하나를 포함하여 형성될 수 있다.
금속은 구체적으로 은(Ag), 금, 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 크롬, 네오디뮴 및 이들의 합금 일 수 있고, 도전성 금속 산화물은 구체적으로 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Al-doped ZnO) 및 TCO(Transparent conductive oxide) 등 일 수 있고, 도전성 탄소는 구체적으로 탄소나노와이어, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(Graphene) 등 일 수 있으나 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 전극 접속부(50)는 금속 코어부 및 상기 금속 코어부의 도전성 비금속 코팅층을 포함할 수 있다.
금속 코어부는 전극 접속부(50)를 이루는 금속을 의미하는 것이며, 도전성 비금속 코팅층은 금속 코어부의 부식을 방지하기 위한 것으로, 금속 코어부 및 도전성 비금속 코팅층은 각각 단일층으로 형성되거나 복수의 층으로 형성될 수 있다.
도전성 비금속으로는 전술한 도전성 금속 산화물 및 도전성 탄소 재료 등을 예시할 수 있다. 도전성 탄소 재료로는 탄소나노와이어, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(Graphene) 등을 예시할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
전극
연결체
본 발명은 상기 전극 접속부(50) 및 상기 전극 접속부(50)의 보호층(60)이 형성된 면으로 접속되는 도전 부재(70)를 포함하는 전극 연결체를 제공한다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 전극 접속부(50)는 테두리부의 적어도 일부를 면적비에 대한 수학식 1을 만족하도록 덮는 보호층(60)을 포함하며, 상기 보호층(60)이 형성된 면에 도전 부재(70)(예를 들면, 연성인쇄회로기판 등)가 접합되어 전기적 연결을 수행할 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예예 따르면, 상기 도전 부재(70)는 보호층(60) 및 보호층(60)에 덮히지 않은 전극 접속부(50)의 일부가 노출되도록 접속될 수 있으며, 상기 도전 부재(70)가 접속되지 않아 노출된 보호층(60) 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부는 에어벤트홀(80)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 접속부의 기포 존재에 따른 제품의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따른 전극 연결체에서 사용 가능한 도전 부재(70)는 연성 인쇄 회로 기판일 수 있다.
터치 스크린 패널 및 화상 표시 장치
본 발명은 상기 전극 접속부(50)를 포함하는 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 터치 스크린 패널의 구성은 당 분야에서 통상적으로 사용 가능한 모든 구성이 포함될 수 있으며, 패널의 하부 기재는 필름, 글라스, 플라스틱 소재 등이 제한 없이 사용될 수 있고, 하부 기재가 부드러운 소재로 형성되더라도, 크랙이 쉽게 발생하지 않아 바람직하다. 또한, 상부 보호층으로 유기절연막, 무기절연막, 광접착필름(OCA), 광접착레진(OCR) 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 터치 스크린 패널을 포함하는 화상 표시 장치에 대한 것으로서, 본 발명의 화상 표시 장치는 특히 액정 표시 장치(LCD), 전계 방출 표시 장치(FED) 및 플라즈마 표시 장치(PDP), 유기 전계 발광 장치(OLED), 플렉서블 디스플레이에 효과적이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예
및
비교예
도 4에 도시된 것과 같이, 금속 Ag로 형성된 전극 접속부 상의 양 테두리부에 하기 표 2에 기재된 데이터에 형상으로 아크릴계 절연층을 보호층으로 형성하여 전극 접속부를 제조하였다.
(도 4의 (a)를 참고하면, W1은 전극 접속부의 대향하는 단부 사이의 폭(㎛)이고, W2는 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)이고, W2'은 상기 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 다른 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)이며, H1은 전극 접속부의 전체 길이이고, H2는 전극 접속부에서 에어벤트홀을 제외한 부분의 길이임)
구분 | W1 (㎛) |
W2 (㎛) |
W2' (㎛) |
수학식 2 | H1 (mm) |
H2 (mm) |
A (mm2 *100) |
A' (mm2 *100) |
수학식 1 |
실시예 1 | 200 | 80 | 80 | 40 | 1.6 | 1.5 | 30 | 6 | 0.2 |
실시예 2 | 200 | 50 | 50 | 100 | 1.6 | 1.5 | 30 | 15 | 0.5 |
실시예 3 | 100 | 15 | 15 | 70 | 1.6 | 1.5 | 15 | 10.5 | 0.7 |
실시예 4 | 100 | 5 | 5 | 90 | 1.6 | 1.5 | 15 | 13.5 | 0.9 |
실시예 5 | 100 | 35 | 35 | 30 | 1.6 | 1.5 | 15 | 4.5 | 0.3 |
실시예 6 | 100 | 30 | 30 | 40 | 1.6 | 1.5 | 15 | 6 | 0.4 |
실시예 7 | 100 | 25 | 25 | 50 | 1.6 | 1.5 | 15 | 7.5 | 0.5 |
비교예 1 | 200 | 90 | 90 | 20 | 1.6 | 1.5 | 30 | 3 | 0.1 |
비교예 2 | 200 | 1 | 1 | 198 | 1.6 | 1.5 | 30 | 29.7 | 0.99 |
비교예 3 | 200 | 85 | 85 | 30 | 1.6 | 1.5 | 22.5 | 4.5 | 0.15 |
시험 방법
1.
크랙
발생 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 전극 접속부을 이용하여 하기 표 2에 기재된 조건에서 테두리부의 크랙 발생 평가를 수행하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
본 발명에서 테두리부는 전극 접속부의 양 끝단으로부터 10㎛인 지점을 의미한다.
동일 조건에서 크랙 발생 여부를 10회 평가하였으며, 이 중 크랙이 발생한 경우의 수를 세어, 표 2에 기재하였다.
2. 도전 부재와의 전기 접속성 평가
5쌍(10개)의 교호적으로 배치된 ITO 전극 패턴을 위치 검출 라인에 의해 실시예 및 비교예에 따라 제조된 전극 접속부에 연결하고, 상기 전극 접속부의 보호층 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부가 노출되도록 연성회로기판(FPCB)과 접합한 뒤, 하기 표 2에 기재된 조건 하에서 센서 기능 검사를 실시하여 전기적 단선 발생유무를 평가하였다.
전극 접속부에 접합된 전극 10개에 대하여, 단선이 발생한 전극의 수를 세어, 표 2에 기재하였다.
구분 | 크랙 발생 평가 조건 | 크랙 발생 | 단선 발생 | ||
하중(Kgf) | 온도(℃) | 시간(초) | |||
실시예 1 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 1/10 |
8 | 155 | 10 | 0/10 | 0/10 | |
실시예 2 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 0/10 |
8 | 155 | 10 | 0/10 | 0/10 | |
실시예 3 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 0/10 |
8 | 155 | 10 | 2/10 | 0/10 | |
실시예 4 | 5 | 155 | 10 | 1/10 | 0/10 |
8 | 155 | 10 | 4/10 | 0/10 | |
실시예 5 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 4/10 |
8 | 155 | 10 | 2/10 | 2/10 | |
실시예 6 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 1/10 |
8 | 155 | 10 | 2/10 | 0/10 | |
실시예 7 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 0/10 |
8 | 155 | 10 | 3/10 | 0/10 | |
비교예 1 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 10/10 |
8 | 155 | 10 | 0/10 | 8/10 | |
비교예 2 | 5 | 155 | 10 | 8/10 | 0/10 |
8 | 155 | 10 | 10/10 | 0/10 | |
비교예 3 | 5 | 155 | 10 | 0/10 | 5/10 |
8 | 155 | 10 | 0/10 | 4/10 |
본 발명에 따른 수학식 1의 파라미터를 만족하는 실시예들의 경우, 제조 공정 중 또는 제품의 취급 시에 굽힘 응력이 가해지는 경우에 전극 접속부 테두리에 크랙의 발생이 감소되고, 동시에 전도성에 저하 없이 효과적으로 전기적으로 연결되는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 실시예 5의 경우, 수학식 2의 값이 본 발명의 범위를 벗어나, 단선 발생 횟수가 다른 실시예 대비 높은 것을 확인할 수 있었다.
다만, 비교예들의 경우, 수학식 1의 범위를 벗어나 크랙 발생하거나, 전기적 접속이 원활하지 않은 것을 확인할 수 있었다.
A: 표시 영역 B: 비표시 영역
10 : 터치 스크린 패널
20: 투명 기판
30: 감지 전극 패턴
30-1: 제1 감지 전극 패턴 30-2: 제2 감지 전극 패턴
40: 위치 검출 라인
50: 전극 접속부
60: 보호층
70: 도전 부재
80: 에어벤트홀
10 : 터치 스크린 패널
20: 투명 기판
30: 감지 전극 패턴
30-1: 제1 감지 전극 패턴 30-2: 제2 감지 전극 패턴
40: 위치 검출 라인
50: 전극 접속부
60: 보호층
70: 도전 부재
80: 에어벤트홀
Claims (12)
- 전극과 연결되는 전극 접속부;
상기 전극 접속부의 테두리부의 양 단부를 서로 대향하도록 덮으며 하기 수학식 1 및 수학식 2를 만족하는 보호층; 및
상기 전극 접속부 및 상기 보호층을 함께 덮으며, 상기 전극 접속부와 전기적으로 접속되는 도전 부재를 포함하는 전극 연결체;
[수학식 1]
0.2 ≤ A'/A ≤ 0.98
(식 중에서, A는 전극 접속부의 전체 면적이고, A'은 전극 접속부 중 보호층에 덮히지 않은 부분의 면적임).
[수학식 2]
W1-(W2 + W2') > 30㎛
(식 중에서, W1은 전극 접속부의 대향하는 단부 사이의 폭(㎛)으로 50 내지 250㎛이고, W2는 상기 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)이고, W2'은 상기 W1의 폭 방향으로 전극 접속부의 다른 일 단부에 덮힌 보호층의 폭(㎛)임).
- 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 W2 및 W2'의 합은 2㎛이상인, 전극 연결체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 보호층의 전극 접속부 상의 단부는 소정 패턴을 갖는, 전극 연결체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 도전 부재는 상기 보호층 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부가 노출되도록 상기 전극 접속부에 접속되고, 상기 도전 부재가 접속되지 않아 노출된 보호층 및 보호층에 덮히지 않은 전극 접속부의 일부는 에어벤트홀을 형성하게 되는, 전극 연결체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 전극 접속부는 금속, 도전성 금속 산화물 및 도전성 탄소로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 전극 연결체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 전극 접속부는 금속 코어부 및 상기 금속 코어부의 도전성 비금속 코팅층을 포함하는 전극 연결체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 도전 부재는 연성 인쇄 회로 기판(FPCB)인, 전극 연결체.
- 청구항 1, 또는 3 내지 8 중 어느 한 항의 전극 연결체를 포함하는, 터치 스크린 패널.
- 청구항 9의 터치 스크린 패널을 포함하는, 화상 표시 장치.
- 삭제
- 삭제
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