WO2010103911A1 - 太陽電池のラミネート装置及びラミネート方法 - Google Patents

太陽電池のラミネート装置及びラミネート方法 Download PDF

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岡崎　静明
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a laminating apparatus and a laminating method for producing a solar cell panel.
  • a solar cell panel is manufactured by laminating stacking materials such as glass plates, fillers, solar cells, fillers, and back plates in this order.
  • a laminating apparatus for manufacturing a solar cell panel for example, an apparatus using a diaphragm such as that described in JP 2000-101117 A is used.
  • Such a laminating apparatus has a frame provided with a surface plate and an elastic film.
  • the frame body is disposed above the surface plate, and the upper surface of the surface plate and the diaphragm of the frame body face each other.
  • the above-described loading material constituting the solar cell panel is arranged on a surface plate. That is, the loaded material is arranged in a region between the upper surface of the surface plate and the diaphragm of the frame.
  • the diaphragm When the frame is lowered toward the surface plate, the diaphragm is sandwiched between the frame and the surface plate, the surface plate is in close contact with the diaphragm, and is surrounded by the upper surface of the diaphragm and the surface plate. A sealed space is formed.
  • the loading material is arranged on the surface plate, when the frame is lowered, the loading material is arranged in the above-described sealed space.
  • a vacuum pump is connected to the sealed space.
  • the diaphragm When the space sealed by the vacuum pump is evacuated, the diaphragm is deformed toward the surface plate, and the loaded material is pressed by the diaphragm. Laminated.
  • a heater is provided on the surface plate and the frame body, and the sealed space is evacuated while heating the workpiece, and the stacking material is stacked by pressing while heating to form a solar cell panel.
  • Such a laminating apparatus applies tension to the diaphragm and heats it every time a vacuum evacuation is performed to manufacture a solar cell panel, so that the diaphragm deteriorates in a relatively short period of time and its elastic modulus changes. To do.
  • the elastic modulus of the diaphragm changes, the magnitude of the load applied from the diaphragm to the laminated material changes when the solar cell panel is manufactured. Therefore, in the conventional solar cell laminating apparatus, as the production of the solar cell panel is repeated, the deterioration of the diaphragm proceeds, and the laminating conditions (such as the load applied to the laminated material) change. That is, in the conventional laminating apparatus, it was not possible to produce a solar cell panel under stable laminating conditions.
  • concentrated load is applied to the area of the diaphragm that contacts the edge of the back plate, and the deterioration proceeds faster than other areas.
  • a concentrated load is added to the area
  • a solar panel manufactured by lamination is repeatedly manufactured, a region where deterioration has progressed and a region where deterioration has not progressed are mixed in the diaphragm, and the load is uniformly applied to the load material. The problem that cannot be added occurs.
  • an object of the present invention is to provide a solar cell laminating apparatus and a laminating method capable of producing a solar cell panel by lamination under stable laminating conditions.
  • a solar cell laminating device includes a frame that opposes a surface plate so as to be able to contact and separate, and a release sheet that has elasticity and is disposed between the surface plate and the frame. Then, either the surface plate or the frame is moved with respect to the other so that the loading material placed on the surface plate is covered by the release sheet, and the release sheet is pressed toward the surface plate to press the release sheet.
  • a driving means for forming a first space sealed between the surface plate and the release sheet by closely contacting the surface plate, a vacuum pump for evacuating the first space, and between the surface plate and the frame And a release sheet conveying means for carrying the release sheet into the area and carrying out the release sheet from the area after laminating the stacking material.
  • the laminating apparatus has reeling and unreeling that are respectively arranged outside the area between the frame and the surface plate and wind up both ends of the release sheet, and the release sheet conveying means drives the reeling. It is preferable to include a motor that unloads the release sheet in the region and winds it on the reeling, and pulls the release sheet from the unreeling into the region.
  • the laminating apparatus has a tension adjusting means for adjusting the tension of the release sheet disposed in the region between the frame and the surface plate.
  • the tension adjusting means adjusts the tension of the release sheet by adjusting the rotational speed of the unreeling when the reeling is being driven.
  • the frame body is a plate-like member having a recess for accommodating the first space when the frame presses the release sheet.
  • the laminating apparatus covers the recess and the release sheet. It is preferable to further include a pressure maintaining means for maintaining the broken second space at approximately 1 atm.
  • panel conveying means for carrying the loaded material into an area between the surface plate and the release sheet and carrying out the solar cell panel from this area.
  • the solar cell laminating method of the present invention is a method in which the loaded material is carried onto the surface plate by the panel conveying means, and a new release is performed in the region between the surface plate and the frame facing the surface plate by the release sheet conveying means.
  • the first step of carrying in the sheet, and moving either one of the frame body and the surface plate toward the other to bring the frame body and the surface plate into close contact with each other to cover the release sheet on the stacking member, and the release sheet and the surface plate Any of the second step of forming the first space between the first step, the third step of evacuating the first space, and the surface plate of the frame after the stacking member is laminated by evacuation.
  • the fourth step of moving one of them in a direction away from the other to separate the release sheet from the laminated solar cell panel, and the area between the frame and the surface plate by the release sheet conveying means are used for lamination.
  • the first step it is preferable to have a step of applying a desired tension to the release sheet by adjusting the release sheet conveying means when the release sheet is carried in.
  • the third step it is preferable to have a step of maintaining the atmospheric pressure of the second space formed between the frame and the release sheet at a predetermined atmospheric pressure when evacuating.
  • At least one of the frame or the surface plate is heated.
  • the release sheet used for laminating by the release sheet transporting means is provided between the frame and the surface plate every time the lamination of the laminated material is finished and the solar cell panel is manufactured. And a new release sheet can be carried in. Therefore, according to the present invention, a solar cell panel is manufactured by lamination under stable laminating conditions using a release sheet that is not always thermally deteriorated.
  • the tension adjusting means By adjusting the tension of the release sheet by the tension adjusting means, it is possible to manufacture a solar cell panel by lamination under more stable lamination conditions.
  • FIG. 1 is a schematic view of a solar cell laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a frame and a surface plate that are in close contact with each other in the solar cell laminating apparatus according to the embodiment of the present invention, and shows a state before and after laminating.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for manufacturing a solar cell panel in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of a laminating apparatus for a solar cell panel according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the frame and the surface plate that are in close contact with each other in the laminating apparatus of the present embodiment, and shows the state before and after laminating.
  • the laminating apparatus 1 includes a frame body 12 and a surface plate 14 arranged in the vertical direction.
  • the frame 12 is driven in a vertical direction, that is, in a direction approaching or separating from the surface plate 14 by a surface plate driving mechanism 42 (hydraulic cylinder mechanism or the like).
  • the surface plate drive mechanism 42 is controlled by the controller 52.
  • the stack material M of the solar cell panel manufactured by the laminating apparatus 1 of the present embodiment is arranged on the surface plate 14 via the lower release sheet 18.
  • the back plate Eb, the first filler Ef1, the solar cell Ec, the second filler Ef2 in order from the side far from the upper surface 14a of the surface plate 14 (that is, the upper side), A glass plate Eg and a lower release sheet 18 are overlaid.
  • the frame body 12 is a plate-like member having a recess formed on the lower surface (upper side in the drawing). When the frame body 12 is brought close to the surface plate 14 by the surface plate driving mechanism 42, FIG. ), The lower release sheet 18 and the laminated material M are accommodated in the recesses of the frame body 12.
  • An upper release sheet 16 is disposed between the frame body 12 and the surface plate 14.
  • the upper release sheet 16 is an elastic sheet having excellent heat resistance such as silicone rubber.
  • the sheet 16 is sandwiched between the frame body 12 and the surface plate 14 and is in close contact with both. That is, when the frame 12 is brought into close contact with the surface plate 14 with the stacking material M of the solar cell panel placed on the surface plate 14, the upper surface of the material stack M is the upper release of the load material M and the lower release sheet 18.
  • the sheet 16 is accommodated inside the frame 12 while being covered with the sheet 16.
  • the upper release sheet 16 is sandwiched between the frame 12 and the surface plate 14 on the side surface side of the stacking material M, and the first space Sp (FIG. 2 (a) formed by the upper surface 14a of the surface plate 14 and the upper release sheet 16 is obtained. )), And the second space Sp ′ is formed by the lower surface 12a of the frame body 12 and the upper release sheet 16. That is, the stacking material M and the lower release sheet 18 are accommodated in the first space Sp.
  • both ends of the upper release sheet 16 are wound around a reeling 22 and an unreeling 26 disposed outside the frame body 12 and the surface plate 14.
  • Reeling 22 and unreeling 26 are connected to motors 24 and 28, respectively, by driving the motors 24 and 28 so that the upper release seat 16 is fed out of the unreeling 26 and taken up by the reeling 22.
  • the upper release sheet 16 can be conveyed from the unreeling 26 toward the reeling 22.
  • the motors 24 and 28 are controlled by a controller 52, and the number of rotations thereof can be adjusted. By adjusting the rotational speeds of the motors 24 and 28, a desired tension can be applied to the upper release sheet 16 passed between the frame body 12 and the surface plate 14.
  • the surface plate 14 has a through hole 14b that communicates the lower surface 14c and the upper surface 14a.
  • a vacuum pump 34 is connected to the opening on the lower surface 14c side of the through hole 14b. By driving the vacuum pump 34 in a state where the upper release sheet 16 is sandwiched between the frame body 12 and the surface plate 14 and the first space Sp (FIG. 2A) is formed, the first space Sp can be evacuated.
  • the vacuum pump 34 is driven by the controller 52 (FIG. 1).
  • a branch pipe 33 is provided in the air pipe 31 between the through hole 14 b and the vacuum pump 34, and an electromagnetic valve 38 is provided in the branch pipe 33.
  • the solenoid valve 38 is controlled to be opened and closed by a controller 52.
  • the solenoid valve 38 is controlled to close.
  • the controller 52 opens the electromagnetic valve 38 and allows air outside the apparatus to flow into the first space Sp.
  • the frame body 12 is formed with a through hole 12b that connects the upper surface 12c and the lower surface 12a.
  • an electropneumatic regulator 32 is connected to the opening on the upper surface 12c side of the through hole 12b.
  • the electropneumatic regulator 32 is controlled by the controller 52 so that the outlet pressure becomes approximately 1 atm.
  • the air pressure in the second space Sp ' is maintained at approximately 1 atm. Since the outlet pressure of the electropneumatic regulator 32 is lower than the inlet pressure, it is necessary to keep the inlet pressure at 1 atm or higher in order to set the outlet pressure to about 1 atm.
  • an actuator 36 is provided at the inlet of the electropneumatic regulator 32.
  • the frame 12 and the surface plate 14 are heated in order to heat laminate the loading material M.
  • a mechanism for heating the frame body 12 and the surface plate 14 will be described below.
  • heat medium passages 12 d and 14 d for allowing a heat medium such as steam and heat medium oil to pass through are formed inside the frame 12 and the surface plate 14.
  • a pipe 66 is connected to the entrance / exit of the heat medium passages 12d and 14d.
  • a heater 62 and a heat medium circulation pump 64 are provided in the middle of the pipe 66. The heater 62 can heat the heat medium in the pipe 66 to a desired temperature.
  • the heat medium circulation pump 64 is driven, the heat medium in the pipe 66 and the heat medium passages 12d and 14d can be circulated.
  • the heat medium controlled to a desired temperature can be circulated in the heat medium circulation path including the heat medium paths 12d and 14d.
  • the frame body 12 and the surface plate 14 are heated and maintained at a desired temperature by the heat medium passing through the heat medium passages 12d and 14d.
  • the heat medium passages 12d and 14d meander in the frame 12 and the surface plate 14, and the surface plates 12 and 14 are substantially uniform by circulating the heat medium with the heat medium circulation pump 64. Heated to temperature.
  • the heater 62 and the heat medium circulation pump 64 are controlled by the controller 52.
  • the laminating apparatus 1 carries the stacking material M before laminating between the surface plate 14 and the upper release sheet 16 from the outside of the apparatus, and the laminated solar cell panel E (FIG. 2B). 14 and the upper release sheet 16 are provided with a panel conveying means 72 comprising a belt conveyor or the like for carrying it out of the apparatus.
  • the panel transport means 72 is also controlled by the controller 52.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for manufacturing the solar cell panel E by laminating the loading material M in the present embodiment, and the following description will be made based on this flowchart.
  • step S1 First, by driving the panel conveying means 72, the stacking material M before lamination on which the lower release sheet 18 is placed is placed on the surface plate 14 (step S1). Next, the motors 24 and 28 are driven to adjust the tension of the upper release sheet 16, and the motors 24 and 28 are stopped to maintain this tension (step S2).
  • the surface plate driving mechanism 42 is driven to lower the frame body 12 so that the upper release sheet 16 is sandwiched between the frame body 12 and the surface plate 14 (step S3).
  • a first space Sp is formed between the upper surface 14a of the surface plate 14 and the upper release sheet 16, and the lower release sheet 18 and the first release space 18 are formed in the first space Sp.
  • the loaded material M is placed.
  • the vacuum pump 34 is driven to evacuate the first space Sp (step S4).
  • the air pressure in the second space Sp ′ (FIG. 2A) above the upper release sheet 16 is maintained at approximately 1 atm by the electropneumatic regulator 32.
  • the upper release sheet 16 is pressed against the stacking material M and laminated, and the solar cell panel E is formed.
  • the upper release sheet 16 is sandwiched between the frame 12 and the surface plate 14 in a state where tension is applied. Therefore, the upper release sheet 16 is not loosened between the frame body 12 and the surface plate 14, and the first space Sp is formed. Then, even if the first space Sp is evacuated from this state, the stack material M is evenly pressed without causing wrinkles in the upper release sheet 16. Further, since the controller 52 controls the motors 24 and 28 so as to keep the tension of the release sheet 16 substantially constant, the solar cell panel E can be manufactured under stable lamination conditions.
  • step S5 the heater 62 and the heat medium circulation pump 64 are driven to heat the frame 12 and the surface plate 14 (step S5). Thereby, the stacking material M constituting the solar cell panel E is laminated while being heated.
  • the vacuum pump 34, the heater 62 and the heat medium circulation pump 64 are stopped, and the electromagnetic valve 38 is opened. Then, the pressure in the first space Sp is returned to the atmospheric pressure (step S6). Then, the platen drive mechanism 42 is driven to raise the frame 12 (step S7), and the motors 24 and 28 are further driven to increase the tension applied to the upper release sheet 16 (step S8). As a result, the upper release sheet 16 is separated from the solar cell panel E.
  • the solar battery panel E and the lower release sheet 18 that have been laminated are carried out between the frame 12 and the surface plate 14 by the panel transport means 72 (step S9). Then, the motors 24 and 28 are driven to convey the upper release sheet 16 from the unreeling 26 toward the reeling 22 (step S10). As described above, the solar cell panel E is manufactured by laminating by performing the processes of steps S1 to S10.
  • the portion used for laminating in the upper release sheet 16 is wound around the reeling 22.
  • the unused portion is pulled out from the unreel ring 26.
  • the stacking material M is laminated using the upper release sheet 16 that is always unused (that is, not deteriorated), and the solar cell panel E is formed under stable lamination conditions.
  • the frame 12 and the surface plate 14 are heated by sending an externally heated heating medium into the frame 12 and the surface plate 14, but the present invention is limited to the above-described configuration. It is not something. For example, it is good also as a structure which provides a cartridge heater in the frame 12 and the surface plate 14, and heats a surface plate. In the present embodiment, both the frame 12 and the surface plate 14 are heated. However, the present invention is not limited to this configuration, and the frame 12 can be heated as long as the stacked material M can be heated sufficiently. Only one of the body 12 and the surface plate 14 may be heated.
  • the frame body 12 is driven to bring the frame body 12 into and out of contact with the surface plate 14.
  • the present invention is not limited to the above-described configuration, and the surface plate 14.
  • both the frame body 12 and the surface plate 14 may be driven.
  • the surface plate 14 and the frame body 12 are heated after the first space Sp is evacuated.
  • the loaded material M is carried onto the surface plate 14, It is good also as a structure which starts the heating of the surface plate 14 or the frame 12 while evacuating 1 space Sp.

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Abstract

　ラミネート装置が、定盤と、定盤と接離可能に対峙する枠体と、弾性を有し、定盤と枠体との間に配置されるリリースシートと、定盤上に配置された積載材料がリリースシートに覆われるように定盤と枠体のいずれか一方を移動させ、リリースシートを定盤に向けて押圧してリリースシートを定盤に密着させることによって定盤とリリースシートの間に密閉された第１の空間を形成する駆動手段と、第１の空間を真空引きする真空ポンプと、定盤と枠体との間の領域にリリースシートを搬入すると共に、積載材料のラミネート後にこの領域からリリースシートを搬出するリリースシート搬送手段とを有する。

Description

太陽電池のラミネート装置及びラミネート方法
　本発明は、太陽電池パネルを製造する為のラミネート装置及びラミネート方法に関する。
　太陽電池パネルは、ガラス板、充填材、太陽電池セル、充填材、裏面板といった積載材料をこの順番で積層することによって製造される。太陽電池パネルを製造するためのラミネート装置としては、例えば、特開２０００－１０１１１７公報に記載されているもののような、ダイアフラムを用いた装置が利用されている。このようなラミネート装置は、定盤と弾性膜が設けられた枠体を有する。枠体は、定盤の上方に配置されており、定盤の上面と枠体のダイアフラムとが向かい合わせとなっている。太陽電池パネルを構成する上記の積載材料は、定盤上に配置される。すなわち、積載材料は、定盤の上面と枠体のダイアフラムとの間の領域に配置されることになる。そして、枠体を定盤に向けて降下させると、ダイアフラムが枠体と定盤との間に挟み込まれた状態となり、ダイアフラムに定盤が密着して、ダイアフラムと定盤の上面に囲まれた密封された空間が形成される。定盤の上に積載材料が配置されている場合は、枠体を降下させると前述の密閉された空間内に積載材料が配置されることになる。
　上記密封された空間には、真空ポンプが接続されており、この真空ポンプにて密封された空間を真空引きすることによって、ダイアフラムが定盤に向かって変形し、積載材料はダイアフラムによって圧迫されてラミネートされる。定盤及び枠体にはヒータが設けられており、被加工物を加熱しながら密封された空間を真空引きして、積載材料を加熱ながら圧迫することよって積層し、太陽電池パネルを形成する。
　このようなラミネート装置は、真空引きを行って太陽電池パネルの製造を行うたびにダイアフラムに張力が加わり、且つ加熱されるため、比較的短期間のうちにダイアフラムが劣化し、その弾性率が変化する。ダイアフラムの弾性率が変わると、太陽電池パネルの製造時にダイアフラムから積層材料に加わる荷重の大きさが変化する。そのため、従来の太陽電池のラミネート装置においては、太陽電池パネルの製造を繰り返すにつれ、ダイアフラムの劣化が進行し、ラミネート条件（積層材料に加える荷重など）が変化する。すなわち、従来のラミネート装置においては、安定したラミネート条件で太陽電池パネルの製造を行うことができなかった。
　特に、ダイアフラムにおいて裏面板のエッジ部分に接触する領域には集中荷重が加わり、劣化が他の領域よりも速く進行する。また、裏面板に凹凸の多い太陽電池パネルを製造する場合は、凹凸部のエッジ部分に接触するダイアフラムの領域に集中荷重が加わり、劣化が速く進行する。このように、ラミネートによる太陽電池パネルの製造を繰り返し行うと、ダイアフラム内に劣化の進行が進んだ領域と、劣化があまり進んでいない領域とが混在することになり、積載材料に一様に荷重を加えることができないという問題が発生する。
　本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は安定したラミネート条件でラミネートによる太陽電池パネルの製造を行うことのできる太陽電池のラミネート装置及びラミネート方法を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するため、本発明の太陽電池のラミネート装置は、定盤と接離可能に対峙する枠体と、弾性を有し、定盤と枠体との間に配置されるリリースシートと、定盤上に配置された積載材料がリリースシートに覆われるように定盤と枠体のいずれか一方を他方に対して移動させ、リリースシートを定盤に向けて押圧してリリースシートを定盤に密着させることによって定盤とリリースシートの間に密閉された第１の空間を形成する駆動手段と、第１の空間を真空引きする真空ポンプと、定盤と枠体との間の領域にリリースシートを搬入すると共に、積載材料のラミネート後にこの領域からリリースシートを搬出するリリースシート搬送手段とを有する。
　また、ラミネート装置が、枠体と定盤との間の領域の外側に夫々配置されリリースシートの両端を夫々巻き取るリーリング及びアンリーリングを有し、リリースシート搬送手段がリーリングを駆動して領域内のリリースシートを搬出してリーリングに巻き取ると共にアンリーリングからリリースシートを引き出して領域内に搬入するモータを有する構成とすることが好ましい。
　さらに、ラミネート装置が、枠体と定盤との間の領域に配置されているリリースシートのテンションを調整するテンション調整手段を有する構成とすることが好ましい。
　例えば、テンション調整手段は、リーリングが駆動されているときにアンリーリングの回転速度を調整することによってリリースシートのテンションを調整する。
　また、枠体は、枠体がリリースシートを押圧しているときに第１の空間を収容するための凹部が形成されているプレート状の部材であり、ラミネート装置は、凹部とリリースシートに覆われた第２の空間を略１気圧に維持する気圧維持手段をさらに有する構成とすることが好ましい。
　さらに、定盤とリリースシートの間の領域に積載材料を搬入すると共に、この領域から太陽電池パネルを搬出するパネル搬送手段をさらに有する構成とすることが好ましい。
　また、本発明の太陽電池のラミネート方法は、パネル搬送手段によって定盤上に積載材料を搬入すると共にリリースシート搬送手段によって定盤と定盤と対峙する枠体との間の領域に新たなリリースシートを搬入する第１の工程と、枠体と定盤のいずれか一方を他方に向けて移動させ枠体と定盤とを密着させて積載部材にリリースシートを被覆させ且つリリースシートと定盤との間に第１の空間を形成する第２の工程と、第１の空間内を真空引きする第３の工程と、真空引きによって積載部材がラミネートされた後、枠体の定盤のいずれか一方を他方から離す方向に移動させてラミネートの完了した太陽電池パネルからリリースシートを引き離す第４の工程と、リリースシート搬送手段によって枠体と定盤との間の領域からラミネートに使用されたリリースシートを搬出すると共にパネル搬送手段によってラミネートされた太陽電池パネルを搬出する第５の工程とを有する。
　また、第１の工程において、リリースシートを搬入するに際し、リリースシート搬送手段を調整することによりリリースシートに所望のテンションを与える工程を有する構成とすることが好ましい。
　また、第３の工程において、真空引きするに際し、枠体とリリースシートとの間に形成された第２の空間の気圧を所定の気圧に保持する工程を有する構成とすることが好ましい。
　好ましくは、第１から第３の工程中において、枠体または定盤の少なくとも一方が加熱される工程を有する。
　本発明の太陽電池のラミネート装置によれば、積層材料のラミネートが終了して太陽電池パネルが製造されるたびにリリースシート搬送手段によってラミネートに使用されたリリースシートが枠体と定盤との間から搬入され、新しいリリースシートが搬入されるようにすることができる。従って、本発明によれば、常に熱劣化の起こっていないリリースシートによって、安定したラミネート条件でラミネートによる太陽電池パネルの製造が行われる。
　また、テンション調整手段によってリリースシートのテンションを調整することによって、さらに安定したラミネート条件でラミネートによる太陽電池パネルの製造を行うことができる。
図１は、本発明の実施の形態の太陽電池のラミネート装置の概要図である。 図２は、本発明の実施の形態の太陽電池のラミネート装置の互いに密着した枠体及び定盤の断面図であり、ラミネートを行う前と後の状態を示したものである。 図３は、本発明の実施の形態において太陽電池パネルを製造する手順を示したフロー図である。
　　１　　　　　ラミネート装置
　１２　　　　　枠体
　１４　　　　　定盤
　１６　　　　　上部リリースシート
　１８　　　　　下部リリースシート
　２２　　　　　リーリング
　２６　　　　　アンリーリング
　３４　　　　　真空ポンプ
　５２　　　　　コントローラ
　６２　　　　　ヒータ
　６４　　　　　熱媒循環ポンプ
　　Ｅ　　　　　太陽電池パネル
　　Ｍ　　　　　積載材料
　Ｓｐ　　　　　第１の空間
　Ｓｐ’　　　　第２の空間
　以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態の太陽電池パネルのラミネート装置の概要図である。また、図２は、本実施形態のラミネート装置の互いに密着した枠体及び定盤の断面図であり、ラミネートを行う前と後の状態を示したものである。
　図１に示されるように、本実施形態のラミネート装置１は、上下方向に並べられた枠体１２と定盤１４とを有する。枠体１２は、定盤駆動機構４２（油圧シリンダ機構等）によって上下方向、すなわち定盤１４に対して近接又は離間する方向に駆動される。なお、定盤駆動機構４２は、コントローラ５２によって制御される。
　本実施形態のラミネート装置１によって製造される太陽電池パネルの積載材料Ｍは、下部リリースシート１８を介して定盤１４の上に配置されるようになっている。具体的には、図２に示されるように、定盤１４の上面１４ａに遠い側（すなわち上側）から順に、裏面板Ｅｂ、第１充填材Ｅｆ１、太陽電池セルＥｃ、第２充填材Ｅｆ２、ガラス板Ｅｇ、下部リリースシート１８が重ね合わされている。また、枠体１２は、その下面（図中上側）には凹部が形成されたプレート状の部材であり、定盤駆動機構４２によって枠体１２を定盤１４に近接させると、図２（ａ）に示されるように、下部リリースシート１８及び積層材料Ｍは枠体１２の凹部に収容されるようになっている。
　枠体１２と定盤１４との間には、上部リリースシート１６が配置されている。上部リリースシート１６は、シリコーンゴム等の耐熱性に優れた弾性体のシートであり、枠体１２を駆動して定盤１４に密接させると、図２（ａ）に示されるように、上部リリースシート１６は枠体１２と定盤１４との間に挟み込まれ、両者と密着する。すなわち、定盤１４の上に太陽電池パネルの積載材料Ｍを配置した状態で枠体１２を定盤１４に密接させると、積載材料Ｍ及び下部リリースシート１８は、積載材料Ｍの上面が上部リリースシート１６に被覆された状態で、枠体１２の内側に収容される。そして、上部リリースシート１６は積載材料Ｍの側面側において枠体１２と定盤１４に挟まれた状態となり、定盤１４の上面１４ａと上部リリースシート１６による第１の空間Ｓｐ（図２（ａ））、及び枠体１２の下面１２ａと上部リリースシート１６による第２の空間Ｓｐ’が形成される。すなわち、積載材料Ｍ及び下部リリースシート１８は、第１の空間Ｓｐに収容されることになる。
　図１に示されるように、枠体１２及び定盤１４の外側に配置されたリーリング２２及びアンリーリング２６に上部リリースシート１６の両端が巻き取られている。リーリング２２及びアンリーリング２６は、夫々モータ２４及び２８に接続されており、上部リリースシート１６がアンリーリング２６から送り出され、リーリング２２に巻き取られるようにモータ２４及び２８を駆動することによって、上部リリースシート１６をアンリーリング２６からリーリング２２に向かって搬送することができる。モータ２４及び２８はコントローラ５２によって制御され、その回転数を調整可能である。モータ２４及び２８の回転数を調整することによって、枠体１２と定盤１４の間に渡されている上部リリースシート１６に所望のテンションを与えることができる。
　図１及び２に示されるように、定盤１４には、下面１４ｃと上面１４ａとを連絡する貫通孔１４ｂが形成されている。図１に示されるように、貫通孔１４ｂの下面１４ｃ側の開口には、真空ポンプ３４が接続されている。上部リリースシート１６が枠体１２と定盤１４との間に挟み込まれて第１の空間Ｓｐ（図２（ａ））が形成された状態で真空ポンプ３４を駆動させることによって、第１の空間Ｓｐを真空引きすることができる。なお、真空ポンプ３４は、コントローラ５２（図１）によって駆動される。
　また、図１に示されるように、貫通孔１４ｂと真空ポンプ３４との間のエア用配管３１には分岐管３３が設けられており、分岐管３３には電磁弁３８が設けられている。電磁弁３８はコントローラ５２によって開閉制御される。第１の空間Ｓｐ（図２（ａ））を真空引きする際は、電磁弁３８は閉じるよう制御される。第１の空間Ｓｐの真空を解除するときは、コントローラ５２は電磁弁３８を開き、装置外部の空気を第１の空間Ｓｐ内に流入させる。
　また、枠体１２には、上面１２ｃと下面１２ａとを連絡する貫通孔１２ｂが形成されている。図１に示されるように、貫通孔１２ｂの上面１２ｃ側の開口には、電空レギュレータ３２が接続されている。電空レギュレータ３２は、出口圧が略１気圧となるように、コントローラ５２によって制御されている。これによって、上部リリースシート１６が枠体１２と定盤１４との間に挟み込まれた状態では、第２の空間Ｓｐ’の気圧は略１気圧に保たれる。なお、電空レギュレータ３２の出口圧は入口圧よりも低くなるので、出口圧を略１気圧とするためには入口圧を１気圧以上に保つ必要がある。この目的のため、電空レギュレータ３２の入口にはアクチュエータ３６が設けられている。
　本実施形態においては、積載材料Ｍを加熱ラミネートするため、枠体１２及び定盤１４は加熱されている。枠体１２及び定盤１４を加熱するための機構について以下説明する。図１に示されるように、枠体１２及び定盤１４の内部には、蒸気や熱媒油などの熱媒を通過させるための熱媒通路１２ｄ及び１４ｄが形成されている。熱媒通路１２ｄ及び１４ｄの出入り口には、配管６６が接続されている。配管６６の中途には、ヒータ６２及び熱媒循環ポンプ６４が設けられている。ヒータ６２は、配管６６内の熱媒を所望の温度に加熱可能である。また、熱媒循環ポンプ６４を駆動すると、配管６６及び熱媒通路１２ｄ、１４ｄ内の熱媒を循環させることができる。従って、ヒータ６２及び熱媒循環ポンプ６４を駆動することによって、所望の温度に制御された熱媒を、熱媒通路１２ｄ、１４ｄを含む熱媒循環経路内で循環させることができる。このように熱媒通路１２ｄ、１４ｄを通過する熱媒によって、枠体１２及び定盤１４は所望の温度に加熱維持される。なお、熱媒通路１２ｄ及び１４ｄは、枠体１２及び定盤１４内で蛇行しており、熱媒を熱媒循環ポンプ６４にて循環させることによって、各定盤１２、１４は略一様の温度に加熱される。なお、ヒータ６２及び熱媒循環ポンプ６４は、コントローラ５２によって制御される。
　また、ラミネート装置１は、ラミネート前の積載材料Ｍを装置外部から定盤１４と上部リリースシート１６の間に搬入し、且つ、ラミネート後の太陽電池パネルＥ（図２（ｂ））を定盤１４と上部リリースシート１６の間から装置外部に搬出するためのベルトコンベア等からなるパネル搬送手段７２を有している。なお、パネル搬送手段７２も又、コントローラ５２によって制御される。
　以上説明した本発明の実施の形態のラミネート装置１において、積載材料Ｍを加熱しながらラミネートして太陽電池パネルＥを製造する手順について、以下説明する。図３は、本実施形態において積載材料Ｍをラミネートして太陽電池パネルＥを製造する手順を示したフロー図であり、以下の説明はこのフロー図に基づいてなされる。
　最初に、パネル搬送手段７２を駆動することによって、下部リリースシート１８の載せられたラミネート前の積載材料Ｍが定盤１４の上に配置される（ステップＳ１）。次いで、モータ２４及び２８を駆動して、上部リリースシート１６のテンションを調整し、さらにモータ２４及び２８を停止してこのテンションを維持する（ステップＳ２）。
　次いで、定盤駆動機構４２を駆動して枠体１２を降下させ、枠体１２と定盤１４との間で上部リリースシート１６が挟まれるようにする（ステップＳ３）。これによって、図２（ａ）に示されるように、定盤１４の上面１４ａと上部リリースシート１６との間に第１の空間Ｓｐが形成され、第１の空間Ｓｐ内に下部リリースシート１８及び積載材料Ｍが配置された状態となる。
　次いで、真空ポンプ３４を駆動して、第１の空間Ｓｐ内を真空引きする（ステップＳ４）。前述のように、上部リリースシート１６の上側の第２の空間Ｓｐ’（図２（ａ））の気圧は、電空レギュレータ３２によって略１気圧に保たれているため、上部リリースシート１６の上下で圧力差が発生し、この圧力差によって、図２（ｂ）に示されるように、上部リリースシート１６が積載材料Ｍに押しつけられてラミネートされ、太陽電池パネルＥが形成される。
　本実施形態においては、前述のように上部リリースシート１６にテンションが与えられた状態で枠体１２と定盤１４の間に挟み込まれるようになっている。そのため、枠体１２と定盤１４の間で上部リリースシート１６が弛むことはなく第１の空間Ｓｐが形成される。そして、この状態から第１の空間Ｓｐを真空引きしても、上部リリースシート１６にはシワが発生することなく、積載材料Ｍは均等に加圧される。また、コントローラ５２はリリースシート１６のテンションを略一定に保つようモータ２４及び２８を制御しているため、安定したラミネート条件で太陽電池パネルＥの製造を行うことができる。
　次いで、ヒータ６２及び熱媒循環ポンプ６４を駆動して、枠体１２及び定盤１４を加熱する（ステップＳ５）。これによって、太陽電池パネルＥを構成する積載材料Ｍは加熱されながらラミネートされる。
　積載材料Ｍが十分に加熱及び圧迫されてラミネートが十分に進行し、太陽電池パネルＥが形成された後、真空ポンプ３４、ヒータ６２及び熱媒循環ポンプ６４を停止し、さらに電磁弁３８を開けて第１の空間Ｓｐ内の圧力を大気圧に戻す（ステップＳ６）。そして、定盤駆動機構４２を駆動して枠体１２を上昇させ（ステップＳ７）、さらにモータ２４及び２８を駆動して上部リリースシート１６に加えるテンションを増加させる（ステップＳ８）。これによって、上部リリースシート１６が太陽電池パネルＥから離れる。
　次いで、パネル搬送手段７２によって、ラミネートの完了した太陽電池パネルＥ及び下部リリースシート１８を枠体１２と定盤１４との間から搬出する（ステップＳ９）。そして、モータ２４、２８を駆動し、アンリーリング２６からリーリング２２に向かって上部リリースシート１６を搬送する（ステップＳ１０）。以上、ステップＳ１～Ｓ１０の処理を行うことによって、ラミネートによる太陽電池パネルＥの製造が行われる。
　本実施形態のラミネート装置１においては、上記のように、積載材料Ｍのラミネートが完了して太陽電池パネルＥが形成された後に、上部リリースシート１６においてラミネートに使用した部分をリーリング２２に巻き取り、未使用の部分をアンリーリング２６から引き出している。このため、常に未使用の（すなわち、劣化していない）上部リリースシート１６を用いて積載材料Ｍのラミネートが行われることになり、安定したラミネート条件で太陽電池パネルＥの形成が行われる。
　なお、本実施形態においては、外部で加熱した熱媒を枠体１２及び定盤１４内に送ることによって枠体１２及び定盤１４を加熱しているが、本発明は上記の構成に限定されるものではない。例えば、枠体１２及び定盤１４内にカートリッジヒータを設けて定盤を加熱する構成としてもよい。また、本実施形態においては、枠体１２と定盤１４の双方を加熱しているが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、積載材料Ｍを十分に加熱できるのであれば、枠体１２と定盤１４のいずれか一方のみが加熱される構成としてもよい。
　また、本実施形態においては、枠体１２を駆動して、枠体１２を定盤１４に対して接離させているが、本発明は上記の構成に限定されるものではなく、定盤１４、或いは枠体１２と定盤１４の双方を駆動する構成としてもよい。
　さらに、本実施形態においては、第１の空間Ｓｐの真空引きを行った後に定盤１４及び枠体１２を加熱しているが、積載材料Ｍを定盤１４上に搬入するとき、或いは、第１の空間Ｓｐの真空引きを行っているときに、定盤１４や枠体１２の加熱を開始する構成としてもよい。
 

Claims (10)

  1. 　積載材料をラミネートして太陽電池パネルを製造する太陽電池のラミネート装置であって、
    　　前記積載材料が載置される定盤と、
    　　前記定盤と接離可能に対峙する枠体と、
    　　弾性を有し、前記定盤と前記枠体との間の領域に配置されるリリースシートと、
    　　前記定盤上に配置された前記積載材料が前記リリースシートに覆われるように前記定盤と前記枠体のいずれか一方を他方に対して移動させ、前記リリースシートを前記定盤に向けて押圧して該リリースシートを該定盤に密着させることによって、該定盤と該リリースシートの間に密閉された前記第１の空間を形成する駆動手段と、
    　　前記第１の空間を真空引きする真空ポンプと、
    　　前記定盤と前記枠体との間の領域に前記リリースシートを搬入すると共に、前記積載材料のラミネート後に該領域から該リリースシートを搬出するリリースシート搬送手段と
    を有する太陽電池のラミネート装置。
  2. 　前記ラミネート装置が、前記枠体と前記定盤との間の領域の外側両端に夫々配置され前記リリースシートの両端を夫々巻き取るリーリング及びアンリーリングを有し、
    　前記リリースシート搬送手段は、前記リーリングを駆動して、前記領域内のリリースシートを搬出して該リーリングに巻き取ると共に、前記アンリーリングからリリースシートを引き出して該領域内に搬入するモータを有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池のラミネート装置。
  3. 　前記枠体と前記定盤との間の領域に配置されている前記リリースシートのテンションを調整するテンション調整手段をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池のラミネート装置。
  4. 　前記テンション調整手段は、前記リーリングが駆動されているときに前記アンリーリングの回転速度を調整することによって前記リリースシートのテンションを調整することを特徴とする請求項２に従属する請求項３に記載の太陽電池のラミネート装置。
  5. 　前記枠体は、前記枠体が前記リリースシートを押圧しているときに前記第１の空間を収容するための凹部が形成されているプレート状の部材であり、
    　前記凹部と前記リリースシートに覆われた第２の空間を略１気圧に維持する気圧維持手段をさらに有する
    ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽電池のラミネート装置。
  6. 　前記定盤と前記リリースシートの間の領域に前記積載材料を搬入すると共に、該領域から前記太陽電池パネルを搬出するパネル搬送手段をさらに有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の太陽電池のラミネート装置。
  7. 　積載材料をラミネートして太陽電池パネルを製造する太陽電池のラミネート方法であって、
    　　パネル搬送手段によって、定盤上に積載材料を搬入すると共に、リリースシート搬送手段によって、前記定盤と該定盤と対峙する枠体との間の領域に新たなリリースシートを搬入する第１の工程と、
    　　前記枠体と前記定盤のいずれか一方を他方に向けて移動させ、該枠体と該定盤とを密着させて、前記積載部材に該リリースシートを被覆させ且つ該リリースシートと該定盤との間に第１の空間を形成する第２の工程と、
    　　前記第１の空間内を真空引きする第３の工程と、
    　　真空引きによって前記積載部材がラミネートされた後、前記枠体の前記定盤のいずれか一方を他方から離す方向に移動させて、ラミネートの完了した太陽電池パネルからリリースシートを引き離す第４の工程と、
    　　前記リリースシート搬送手段によって、枠体と定盤との間の領域からラミネートに使用されたリリースシートを搬出すると共に、パネル搬送手段によって、ラミネートされた太陽電池パネルを搬出する第５の工程と、
    を有する太陽電池のラミネート方法。
  8. 　前記第１の工程において、前記リリースシートを搬入するに際し、前記リリースシート搬送手段を調整することにより、該リリースシートに所望のテンションを与える工程を有することを特徴とする請求項７に記載の太陽電池のラミネート方法。
  9. 　前記第３の工程において、真空引きするに際し、前記枠体とリリースシートとの間に形成された第２の空間の気圧を所定の気圧に保持する工程を有することを特徴とする請求項７又は８に記載のラミネート方法。
  10. 　前記第１から前記第３の工程中において、枠体または定盤の少なくとも一方が加熱される工程を有することを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載の太陽電池のラミネート方法。
     
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