WO2010101333A1 - 영상기기 생산시스템, 영상기기 검사시스템, 및 영상기기 검사방법 - Google Patents

영상기기 생산시스템, 영상기기 검사시스템, 및 영상기기 검사방법 Download PDF

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WO2010101333A1
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imaging device
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imaging
assembled
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김명우
안진상
김재현
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to an imaging apparatus production system for producing an imaging apparatus, an imaging apparatus inspection system for inspecting an imaging apparatus, and an imaging apparatus inspection method.
  • An imaging device is a device for displaying an image so that a user can see it.
  • an assembly process for assembling the imaging device and an inspection process for inspecting the assembled imaging device are performed together.
  • the assembling process includes a structure in which a pallet for supporting at least one video device is provided and the pallet moves on a rail.
  • a pallet for supporting at least one video device In view of the worker, when the worker who handles each component of the imaging device is finished with the work assigned to him while the pallet is stopped, the pallet is moved to the next process by pressing a button provided on the work table.
  • the inspection process is a process of measuring the performance or quality required by the imaging apparatus. When the inspection process assigned to a specific inspector is finished with the imaging apparatus stopped as in the assembling process, the inspection apparatus is fixed with the next inspection fixation. It is made to move.
  • the present invention solves the above problems, and improves the production efficiency of the imaging device, improves the defective rate, and proposes a production system of an imaging device that can be applied irrespective of the size of the imaging device in the same production line.
  • the present invention solves the problems described above, and provides an imaging apparatus inspection system and inspection method capable of inspecting the assembled imaging apparatus quickly, conveniently and accurately.
  • the present invention provides an inspection system and method of an imaging apparatus that can perform the inspection process more quickly / conveniently / accurately by increasing the editing efficiency of each inspection operation passing through the inspection process as an optimal process according to the type of the imaging apparatus.
  • Imaging device production system the assembly step of assembling each component constituting the imaging device;
  • the conveyance of the imaging device assembled in the assembly process is continuously moved without stopping except in an emergency;
  • a packaging process of packaging the imaging apparatus having a quality verified by passing the inspection process.
  • the assembling process may be performed at the same speed, and may be performed in the order of a front panel, a module, a board, and a back cover forming an imaging device.
  • a lifting conveyor may be provided between the assembly process and the inspection process, in which a rotating operation of pushing the assembled imaging apparatus and a conveying operation for transferring in the conveying direction are performed.
  • the inspection process may include an internal pressure inspection process for inspecting the internal pressure of the assembled imaging apparatus, and an aging process for raising the temperature of the assembled imaging apparatus may be performed immediately behind the internal pressure inspection process. have.
  • a single inspection conveyor may be used from the aging process to the end of the inspection process.
  • an outlet may be provided on an upper surface of the conveyor used in the inspection process, and the conveyor may include a frame; A chain supported by the frame and carried by an external force; A conductive piece supported by the chain; And a electricity supply mechanism for supplying electricity to the electricity supply piece, wherein the electricity supply mechanism includes: a rail extending in a conveying direction of the chain and connected to a power source; And a brush electrically connected to the rail and the outlet.
  • the assembled imaging apparatus may be transferred at the same speed, and in the main inspection process, the operator A mirror may be provided on the rear side of the imaging apparatus and reflect the image of the imaging apparatus to the worker side.
  • the white balance adjustment process of adjusting the white balance of the assembled imaging device may be performed while the assembled imaging device is transferred.
  • a take-out step of taking out the assembled imaging device is performed between the inspection step and the packing step, and the take-out step may be performed by replacing a take-out conveyor and a subsidiary conveyor identical to the take-out conveyor. Can be.
  • packaging material supplied to the packaging process can be supplied by dropping freely on the chute.
  • the imaging system inspection system in each inspection area, the sensor for detecting the entry of the imaging device; And an outgoing port for transmitting a control signal to the video device in response to the detection signal of the sensor so that the video device is controlled according to the control signal.
  • two outgoing ports may be provided in each inspection area.
  • the operator is located on the back side of the imaging device, it may be provided with a mirror for reflecting the image of the imaging device to the worker side.
  • An imaging apparatus inspection system includes: a main controller provided in each of the inspection area partitioned; And a computer connected in parallel with the main controller to transmit data to the main controller, wherein the main controller detects the entry of the video device and transmits a control signal to the video device.
  • the inspection area the sensor connected to the main controller for detecting the entry of the video device; And a transmission port for transmitting a control signal to the video device in response to the detection signal of the sensor, a plurality of transmission ports may be provided, and the main controller may be provided with a model button for selecting the transmission port.
  • the imaging apparatus may move the divided inspection areas adjacent to each other without stopping.
  • a method of inspecting an image device includes: detecting whether a moving image device has entered a specific inspection area, transmitting a control signal to the image device that has detected an entry, and performing an operation corresponding to the control signal; According to whether or not to perform, characterized in that for testing the imaging device.
  • the imaging apparatus may be continuously moved while the inspection method is performed.
  • the defect rate during the production of video equipment is lowered, maximization of division of labor can be maximized, and it is possible to accurately grasp the required time per process according to the type of video equipment, so that the reclassification of the process / continuous operation of the process is performed. It is possible to maximize the productivity of each type of video equipment, the operator is convenient, there is an advantage that the continuous flow of work is possible.
  • the assembled imaging apparatus can be inspected quickly, conveniently and accurately.
  • the inspection flow can be conveniently changed and managed.
  • FIG. 1 is a schematic flowchart of a video system production system according to an embodiment
  • FIG. 2 is a view for explaining the operation of the assembly conveyor is performed assembly process.
  • FIG. 3 is a view of a video device assembled with a stand.
  • 5 is a view for explaining the operation of the lifting conveyor.
  • FIG. 6 is a view for explaining a schematic process of an aging process
  • FIG. 7 to 10 are views for explaining the structure of the conveyor, Figure 7 is a top view, Figure 8 is a cross-sectional view in the width direction of the conveyor, Figure 9 is a top view of any one of the energizing pieces constituting the conveyor, 10 is a perspective view of a brush provided to the energized piece.
  • FIG. 11 is a view for schematically explaining a certain inspection operation of the imaging system inspection system according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram schematically illustrating a task of an imaging apparatus inspection system according to an embodiment when centering on an imaging apparatus.
  • FIG. 13 is a block diagram illustrating an entire inspection system of an imaging apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view of a main controller according to an embodiment.
  • 15 is a flowchart of a method for inspecting a video device according to an embodiment
  • 16 is a front view of a white balance adjusting device.
  • Fig. 17 is a side view of the white balance adjusting device.
  • 18 is a diagram schematically illustrating a taking out process.
  • 19 is a diagram schematically illustrating a packaging process.
  • FIG. 1 is a schematic flowchart of a video system production system according to an embodiment.
  • a conveyor system that moves by itself at a constant speed is applied.
  • Various inspections performed on the inspection conveyor 5 include an aging process (D) for aging the imaging device to prepare a white balance process for adjusting the white balance of the imaging device, and the imaging device.
  • Each conveyor presented above is a single conveyor system that rotates in series with each other, in which a single conveyor that extends to the beginning and end of one or more processes is rotated.
  • each conveyor continues to rotate without stopping except in the case of an operation of an andon switch used in an emergency such as a safety accident.
  • the hourly dosage of the components introduced at the front end of the production system and the shipments of the imaging equipment at the end of the production process are always the same, and similarly, the hourly output of the imaging equipment passing through any one process of the production system.
  • the amount of passage is the same.
  • the number of passes of the video device per unit time is the same in any node of the video system production system according to the embodiment, thereby enabling continuous production.
  • the pressure resistance inspection step (C), the aging step (D), the main inspection step (E), the white balance adjustment step (F), and the final inspection step (G) apply power to the imaging apparatus. It is an inspection process to inspect imaging equipment. It is distinguished from the assembly process (A), the extraction process (H), and the packaging process (I) in that power must be applied.
  • the extraction step (H) and the packaging step (I) are separated from actual assembly and inspection in the whole process, and may be referred to as a post-management process.
  • FIG. 2 is a view for explaining the operation of the assembly conveyor is performed assembly step (A).
  • the assembly conveyor 1 is a single continuous conveyor system in which a long conveyor belt rotates as it passes through the beginning and end of the assembly process.
  • the module 3 the power board 4 and the main board 5, and the back cover 6 is fastened through the process Assembly of the imaging device 7 is completed.
  • a separate stand 8 is temporarily assembled for the inspection process.
  • the stand 8 is fixed to the lower side of the video device 7.
  • FIG. 3 illustrates a state in which a stand is assembled to the imaging apparatus. Referring to FIG. 3, it can be seen that the imaging apparatus 7 can be maintained in a standing state when the stand 8 is fitted.
  • the assembly conveyor 1 since the assembly conveyor 1 according to the embodiment rotates continuously at a constant speed, it is only necessary to determine what level of work to allocate to the worker the necessary work divided into a single or a plurality of jobs. do. Thereby, the assembly of the imaging apparatus can be performed by the continuous conveyance operation of the assembly conveyor 1. It can be understood that when a fast assembly speed is required, it is possible to further divide the necessary work with more workers arranged. Of course, the opposite is also true.
  • This embodiment compared with the production system using a conventional pallet, after performing the assembly operation of the imaging device on the upper surface of each pallet is stopped in front of the operator, the method for transferring the imaging device by pressing the transfer button to transfer to the next step Compared to the above, the productivity can be expected to be improved. In addition, when a worker transfers a pallet to a next worker, when the next worker has not finished assembling the previous video device, the inconvenience of having to prepare a waiting space for the currently transported pallet can be reduced. The advantage can be reduced.
  • the standing process (B) is essentially required in the case of an imaging device, and is intended to make the screen output unit of the imaging device providing an image visible to an operator located in front of the conveyor.
  • the imaging device 7 continuously assembled at a constant speed is transferred.
  • the elevating conveyor 3 as shown in FIG. 5, a rotational movement is performed about the predetermined center point 32 by the lifter 31.
  • the lifting conveyor 3 performs an operation of raising the imaging device 7 supported by the lifting conveyor 3 to stand up to the pressure-resistant inspection conveyor 4.
  • the connecting conveyor 2 is a conveyor that connects and transfers the video equipment continuously transferred from the assembling conveyor 1 at a constant speed in a subsequent step.
  • the connecting conveyor 2 may have a variable speed so that the imaging device is in a standby state according to the conveyor conveyance speeds of the assembly conveyor 1 and the pressure test conveyor 4 thereafter.
  • the lifter 31 may be applied to various driving methods such as a pneumatic piston.
  • the stand 8 is installed in a position facing toward the pressure-resistant inspection conveyor 4, so that the stand 8 is supported on the upper surface of the pressure-resistant inspection conveyor 4 when the imaging device 7 is standing.
  • the pressure resistant conveyor A mounting jig (not shown) that is provided at an angle may be provided between the 4 and the lift conveyor 3.
  • the seating jig may be provided at the lower end of the elevating conveyor 3 to allow the stand 8 to stand in the state in which the stand 8 is in contact with the seating jig, and to be folded after the standing operation is completed.
  • a jig conveyor (not shown) capable of a separate rotational movement may be provided at a position aligned with the elevating conveyor 3 at the front end portion of the pressure-resistant inspection conveyor 4.
  • the jig conveyor may operate to ascend when the lifting conveyor is lowered to be in contact with the stand, and to lower when the lifting conveyor is raised to transfer the imaging device 7 to the pressure-resistant inspection conveyor 4.
  • various other methods can be used.
  • the imaging device lying in the assembly process is standing up and then transferred to the inspection process.
  • the power source of the video equipment should be connected to the outlet during the process because the main purpose is to observe the normal operation state by connecting the power to the video equipment. Therefore, the power must be connected to the imaging device from the breakdown voltage inspection process (C) to the final inspection process (G).
  • the voltage of the power supplied to the outlet through the power connection mechanism may vary depending on the required environment. Since the high pressure is required for the purpose of the ground test inside the imaging device in the pressure-resistant inspection step (C), the rail 52 should have high pressure.
  • a commercial power source of 220V or 100V (of course, such commercial power source may vary depending on the region) is connected to the rail 52.
  • the conveyors used in the inspection process (C to G) as a whole are separated from each other by the pressure-resistant inspection conveyor 4 to which high voltage is applied and the inspection conveyor 5 to which general commercial power is applied. It is.
  • the conveyor system can be used for the internal pressure inspection process and the main inspection process by changing only the applied voltage without changing the basic structure.
  • the pressure-resistant cancer inspection process (C) tests grounding by applying high pressure to the inside of the imaging device, and tests how high voltage the projection device can withstand. Then, after the pressure resistance inspection step (C) is completed, the pressure inspection conveyor (4) and the applied voltage is transferred to another inspection conveyor (5), the aging process (D) is performed.
  • FIG. 6 is a view for explaining a schematic process of the aging process.
  • a commercial voltage is applied to a conveyor, and the commercial voltage is transferred in a state where the commercial voltage is applied to an image device through an outlet.
  • the aging step (D) is to induce a steady state of the imaging apparatus, and is a process of artificially manipulating the imaging apparatus to have an operating state of a predetermined temperature or more.
  • the imaging apparatus passes through the aging room 57 having the heat source 58 therein.
  • the aging step (D) is to allow the white balance of the video device to be adjusted in the normal operation state, particularly in the white balance adjustment step (F), and is simply powered on for a long time without the aging step (D) as in the embodiment.
  • the temperature of the video device 7 can be raised more quickly and forcibly, so that the process length and the total space of the video device production system can be suppressed from increasing.
  • the main inspection process (E) is performed.
  • the video device is operated while the power supply is connected to the video device, and it is determined whether the video device is operated as it is and whether the quality of the video device is abnormal.
  • a power outlet is provided in the inspection conveyor 5 so that power can be input to the imaging device 7 while the inspection conveyor 5 is moving without stopping.
  • a power connection mechanism is provided to allow power to be supplied to the outlet.
  • the configuration and operation of the inspection conveyor 5 described below can be equally applied to the configuration and operation of the pressure-resistant inspection conveyor 4 only with the difference of the applied voltage.
  • FIG. 7 to 10 illustrate the structure and operation of the conveyor system related to the power supply.
  • FIG. 7 is a top view of the conveyor
  • FIG. 8 is a cross-sectional view in the width direction of the conveyor
  • FIG. 10 is a top view of one energizing piece
  • FIG. 10 is a perspective view of a brush provided to the energizing piece.
  • the article provided symmetrically or provided in plurality may be described as a single member, but the description may be applied to other articles to be symmetrical.
  • the inspection conveyor 5 may be provided as a so-called slat conveyor, and the slat conveyor may be provided with an energizing piece 43 provided with outlets 41 and 42 and a general piece 44 without an outlet. ) Is provided. Therefore, in the initial stage in which the inspection work is performed, the operator simply plugs the power plug of the imaging device 7 into the outlet 41 and 42. After that, since power is continuously input to the video device 7 by the connection between the power plug and the outlet, the worker only needs to perform a task given to him.
  • the structure of the said inspection conveyor 5 is demonstrated in more detail.
  • the inspection conveyor 5 is provided with a frame 48, and a lower side of the frame 48 is provided with a shelf 49 to place equipment such as the main controller 101.
  • Upper and middle portions of the frame 48 are provided with a conveying portion 491 and a return portion 492 for performing a conveying action, which is a substantial action of the conveyor.
  • the transfer unit 491 is a portion that performs the function of conveying the image device and the like
  • the return unit 492 is a portion in which the conveyor belt that proceeded to the end in the conveying direction of the image device is returned to the starting point. Since the regression unit 492 is the same except that the electrical connection mechanism is not provided as compared with the transfer unit 491, only the transfer unit 491 will be described below, and the regression unit 492 except only the electrical connection mechanism. The same applies to the description.
  • a sprocket (not shown) is provided at one end of the transfer unit 491 and / or the regression unit 492, and a chain 56 is provided on the sprocket. Therefore, the operation of the conveyor is performed by motive force that the chain 56 is transferred by the rotation of the sprocket.
  • the chain 56 has a structure in which a bracket 563, a position guider 564, and a roller 561 are fixed by a predetermined shaft 562. Although not shown, the chain 56 is connected to the same structure continuously below and below the ground with reference to FIG. 8 by the connecting structure illustrated by the shaft 562.
  • the bracket 563 extends toward the energized piece 43 and the general piece 44 to support the pieces 43 and 44, and the roller 561 is provided at a predetermined position of the frame 48. Rotational movement is possible in a state of contacting the supporter to support the load during the transport of the chain 56, and the position guider 564 is in contact with the supporter 55 to move the left and right positions of the roller 561 with reference to the drawings. It can serve as a guide to accurately. Where the energizing piece 43 and the general piece 44 correspond to the bracket 563, a fastener 47 is provided to allow both to be fastened.
  • An electrical connection mechanism is provided for connecting power to the outlets 41 and 42 while the energized piece 43 is being moved.
  • the electrical connection mechanism includes an insulator provided between the rail 52 extending in the conveying direction of the conveyor, the rail support 50 supporting the rail, and the rail 52 and the rail support 50 ( 51 and brushing mechanisms 44, 45 and 46 connected to the rail are provided.
  • the brushing mechanisms 44, 45 and 46 extend below the energization piece 43, and brushes 53 and 54 are paired to each of the brushing mechanisms 44, 45 and 46. Is provided.
  • Each brush mechanism 44, 45, 46 functions as a + electrode, a-electrode, and a ground electrode, respectively, and is connected to each outlet 41 and 42 in parallel.
  • two brushes are connected to each brushing mechanism so that the reliability of the electrical connection is higher.
  • each brush 53 and 54 includes a case 532, a contact hole 531 supported by the case 532, and a brush.
  • the spring 535 allows the contact hole 531 to be elastically supported with respect to the case 532, and an electrical connector 534 for connecting the power applied from the contact hole 531 to the outside of the brush. do.
  • the spring 535 elastically pushes the contact hole 531 toward the rail 52, the contact reliability between the rail 52 and the contact hole 531 can be improved, thereby improving the reliability of the electrical connection.
  • the cross section of the contact hole 531 is provided in a longer square in the direction parallel to the conveying direction to further improve the contact reliability with the rail (52).
  • the pair of brushes 53 and 54 provided to any of the brushing mechanisms 44, 45 and 46 is fixed back and forth along the conveying direction. By staggering the distances, each brush 53, 54 is in contact with a different position on the rail. This makes the electrical connection more reliable.
  • Representative inspection items performed at the production site of the imaging apparatus may include sound adjustment, image quality adjustment, and mode switching, and may include various inspection items. If these inspection items are collected into similar items and a single inspector performs the inspection while operating the remote controller, the inspection efficiency can be improved to some extent depending on the skill of the operator. It does not lead to the improvement of productivity and the fall of the defective rate. According to this embodiment, these inspection items are further subdivided (e.g., subdividing the sound adjustment into amplification and reduction), so that a plurality of workers are arranged in a row to continue the work assigned to the worker. As a result, it is possible to obtain an improvement in work speed and work accuracy expected by the operator.
  • the inventors of the present invention have found out that by subdividing the inspection items, the imaging apparatus does not stop in front of the operator, and thus the inspection apparatus can be performed while the imaging apparatus continues to move. Furthermore, the inventors can inspect the imaging device being transported at a faster speed while the inspection is carried out to improve productivity while not giving the operator excessive work intensity. The present invention has been led while further considering whether there is any.
  • FIG. 11 is a view for explaining an inspection operation during the main inspection process of the imaging device inspection system according to the embodiment.
  • the imaging device 7 continuously moves without stopping in the state placed on the inspection conveyor 5.
  • a transmitting unit (6) for detecting that the imaging device 7 has reached the region where the specific inspection operation is performed.
  • a sensor composed of a pair of 21 and a receiver 22 is provided.
  • the transmitters 23 and 24 are switched.
  • the outgoing ports 23 and 24 are divided into the first outgoing port 23 and the second outgoing port 24 according to the size of the video apparatus 7. Because the location is different.
  • a signal when a signal is transmitted from an incorrect transmission port, it is not preferable because a signal may be received by a video device of a neighboring inspection system through a gap between the video devices.
  • Each operation described above may be controlled by the main controller (see 101 in FIG. 13).
  • the operator performs the inspection work by observing whether the video device 7 is operating properly in accordance with the remote control control signals of the outgoing ports 23 and 24. In this case, an operation such as increasing or decreasing the volume may be performed by listening to the output through the speaker of the image device 7. Whether or not the screen is normally output is because the image output from the image device 7 is reflected through the mirror 61, the operator can confirm by viewing the reflected screen. After all, the inspection work is enough for one worker. This is also due to the fact that most of the work required for inspection is done automatically. In addition, since the work to be done manually by the operator is reduced, the transfer speed of the inspection conveyor (5) has an effect that can be increased by that much.
  • FIG. 12 is a view of observing an operation of the imaging device inspection system according to an embodiment when the imaging device is the center.
  • the output signal of the transmitting unit 21 is covered by the imaging apparatus 7 and the receiving unit 22 from the transmitting unit 21. Signal is not detected.
  • the receiver 22 then informs the main controller 101 that it is in the undetected state.
  • the opposite operation is also possible, so that when the signal of the transmitter 21 which is not detected by the previous imaging device 7 starts to be detected by the receiver 22 through the gap between the imaging devices 7, The signal may be received by the main controller 101. In this case, however, the position where the transmitter 21 and the receiver 22 are placed and the position where the transmission ports 23 and 24 are placed should be properly aligned.
  • the receiver 22 In the case where the detection state is changed by), the outgoing ports 23 and 24 should be approximately aligned with the receiving port 71 of the video device 7. As a result, a signal transmitted from the predetermined transmission port 23, 24 may be input to the reception port 710.
  • the main controller 101 controls the selected outgoing port (which will be selected as the second outgoing port 24 according to FIG. 12) and assigns it to the corresponding work area. Sends the remote control control signal.
  • the operator observes through the mirror 61 whether the video device 7 is operated according to the remote control control signal currently assigned to the work area. If the image device 7 is normally operated, the operator may not take any action, and if the image device 7 is not normally operated, the operator may input that the defective device is the main controller 101. As will be described, the operator only needs to perform a simple operation of observing through the mirror, so that the inspection conveyor 5 can carry out the transfer operation continuously without stopping, and furthermore, the transfer speed of the inspection conveyor 5 is sufficiently high. Can be set quickly.
  • the outgoing ports 23 and 24 are divided into two cases of large and small video devices, and outgoing ports 23 and 24 suitable for each case may be selected and used.
  • the selection of the outgoing ports 23 and 24 may be set in the main controller 101 before the start of the inspection work, or may be set automatically by providing a separate sensor mechanism. However, in view of the speed of the work, and in view of the general fact that video equipment of the same specification is produced continuously, it is desirable to be set before the start of the work.
  • a predetermined inspection work is performed, and the imaging device passes through the inspection work area. After that, the controller enters another inspection work area under the control of another main controller and performs another inspection work.
  • a plurality of main controllers are placed on the inspection conveyor 5, each main controller being operated under the control of a computer.
  • Fig. 13 is a block diagram showing the overall structure of the imaging system inspection system.
  • a plurality of main controllers 101a, 1b, 1c, and 1d are connected to an imaging apparatus inspection system according to an exemplary embodiment through a hub 200 under the control of a computer 300. 1e) are connected in parallel.
  • the computer 300 necessary remote control data to be transmitted from the outgoing port 23, 24 is edited, stored, and transferred to the main controller 101.
  • the work performed in each main controller 101 is monitored.
  • the main controller stores and performs inspection tasks assigned to the main controller.
  • an imaging apparatus inspection system according to an embodiment in a production site is provided with inspection tasks performed in one inspection region side by side in a long line, and the imaging apparatus flows without rest. That is, in each inspection area, under the control of the main controller 101, the entrance of the video device 7 is detected, and the predetermined remote control control signal is output through the transmission ports 23 and 24.
  • the inspection operation of the imaging apparatus 7 is continuously performed without stopping. .
  • the progress of the inspection operation can be easily manipulated through the process of newly defining and reorganizing the inspection operation performed by any one of the main controllers 101.
  • FIG. 14 is a perspective view of a main controller according to an embodiment.
  • the display unit 112 is provided on the front surface of the case 111, so that the main controller 101 can observe the current working state or the operating state of the main controller 101.
  • a power button 113 is provided to adjust the on / off of the power supply.
  • a number button and a vertical movement button are provided, and in addition, the operation of the main controller 101 is performed.
  • the model button inputs a model of an imaging device to be inspected in the current state, selects a type of outgoing ports 23 and 24, or selects an inspection operation to be performed in the main controller 101. You can do it.
  • a specific task such as a sound rise or a standard screen output may be selected.
  • the menu button may select an alarm sound indicating whether or not the main controller 101 operates normally or perform a task of self-testing the main controller before the start of the operation.
  • the cancel button or the enter button may be performed to cancel the edit or to record the current edit state during the edit operation through the display unit 112.
  • each main controller 101 information is transmitted to each main controller 101 through the computer 300, and the inspection operation can be performed in a specific inspection area that the specific main controller 101 is responsible for according to the transmission information.
  • a predetermined editing operation can be performed for each main controller 101. This is to allow a simple operation in each work area to be selectively operated so that the work can be conveniently performed. For example, by providing and operating the main controller 101 in the entire inspection area, respectively, it is possible not only to cope with the case where the entire inspection is necessary, such as assembling a new video device, but also to maintain the main controller 101 in the entire inspection area.
  • 15 is a flowchart of a method of inspecting a video device according to an embodiment.
  • FIG. 15 a method for inspecting an imaging apparatus performed based on one working region is described. First, it is detected whether the imaging apparatus enters a corresponding working region (S1). If the video device is entered, the control signal is transmitted while the video device is being transferred (S2). The control signal is defined for each work area, and at least the worker of the work area is already known.
  • an operating state of the video device is changed.
  • the operating state of the video device will be operated as indicated by the control signal if the video device is good, but will not operate as it is if it is not good.
  • the user checks whether the video device operates in a state of being known (S3). It is determined whether the video device operates according to the control signal, and if the video device does not operate according to the instruction, the fact that the current article is not good is input (S4). The article entered as defective may be taken out at a later take-out stage and reworked.
  • the imaging apparatus inspection method described above is based on the inspection operation in any one inspection region. Therefore, the inspection method of the imaging apparatus as a whole will be performed repeatedly until all the kinds of inspection required are completed. In this case, the imaging apparatus is continuously transferred without stopping.
  • the white balance is a process of operating according to the user's preference of the imaging apparatus that a certain color is strongly recognized despite being the same white, such as white strong blue, white strong yellow, and white strong red.
  • a white balance adjusting device that is moved with the image device is required.
  • the imaging device 7 has already reached a steady state through the aging step D.
  • the aging step (D) may not be required separately if the imaging device can be above a certain temperature only by the input power during the white balance adjustment step (F).
  • FIG. 16 is a front view of the white balance adjustment device
  • FIG. 17 is a side view of the white balance adjustment device.
  • a remote control output port 79 for transmitting an adjustment signal is provided.
  • the light emitting unit 78 and the receiving unit 77 are provided to detect whether the imaging device 7 which has been transferred to the inspection conveyor 5 has entered the white balance adjusting device. When light from the light emitter 78 is received by the receiver 77, it may be determined that a new video device has entered.
  • the sensor mechanism 75, the remote control output port 79, and the light emitting unit 78 may be moved by a predetermined moving mechanism together with the image device 7 to be transferred.
  • the front and rear movement mechanism 74 provided at the rear of the sensor mechanism 75, the first movable module 741, the first movable module 741 in which the drive unit of the front and rear movement mechanism 74 is located.
  • a second movable module 731 provided with the shank moving mechanism 73 interposed therebetween.
  • the driving unit of the shanghai copper mechanism 73 may be located in the second movable module 731.
  • the second movable module 731 may be movably supported by the frame 71 by the left and right moving mechanism 72.
  • a pair of guide rails 80 are provided as a guide structure at one point of the second movable module 731 in the horizontal direction.
  • the moving mechanisms 72, 73 and 74 may be provided as a housing having a spiral groove formed on an outer surface thereof and having a protrusion fitted into the spiral groove. As a result, the movement operation may be performed by moving the housing by rotating the bar.
  • the use of other types of transfer mechanisms can also be sufficiently anticipated.
  • the sensor mechanism 75 can perform the movement of the front and rear, left and right, three-dimensional forward direction up and down.
  • the sensing device consisting of the light emitting unit 78 and the receiving unit 77
  • the movement mechanisms 72, 73 and 74 move the sensor mechanism 75 to the approximate center of the screen of the imaging device 7.
  • the information related to the position of the center of the screen may be controlled by the center position information for each type of image device that is set in advance.
  • the left and right movement mechanism 72 is adapted to the feed speed of the imaging device 7 detected by the encoder 76.
  • the sensor mechanism 75 is conveyed.
  • the sensor mechanism 75 may always be placed at a position corresponding to the center of the screen of the imaging device 7 even while the imaging device 7 is being transferred.
  • the sensor mechanism 75 senses the white balance at the center of the screen.
  • the sensed signal is transmitted to the control device, and transmits a control signal through the remote control output port 79 so as to achieve a target white balance.
  • the control signal is received by the video device 7 to adjust the white state of the video device 7.
  • the adjusted white state is again detected by the sensor mechanism 75 and transmitted to the control device.
  • the final inspection step G is performed.
  • the final inspection process checks whether there is any foreign matter inside the equipment and whether the screen is finally output normally.
  • the take-out process excludes equipment determined to be a failure or is a process of sampling for quality inspection. 18 is a diagram schematically illustrating a taking out process.
  • the take-out conveyor 6 is interposed between the inspection conveyor 5 and the packing conveyor 9, and an auxiliary take-out conveyor 90 is provided at a position adjacent to the take-out conveyor 6.
  • an auxiliary take-out conveyor 90 is provided at a position adjacent to the take-out conveyor 6.
  • the connection of the power supply to the video device since the connection of the power supply to the video device is not necessary from the step immediately before the take-out process (H), the power connection may be released. Then, from the take-out process (H), another conveyor that is not provided with an outlet may be used.
  • packaging process (I) After passing through a series of processes from assembly to inspection, it reaches packaging process (I).
  • 19 is a diagram schematically illustrating a packaging process.
  • the video device is packaged.
  • the packaging conveyor 9 used in the packaging process (I) can perform a stop operation.
  • the packaging conveyor 9 can be used a conveyor which stops after being automatically transported downward by gravity.
  • the packaging conveyor 9 can be connected to a high speed and low speed adjustable conveyor, and placed at the rear of the connection conveyor to stop. Operational conveyors that can be operated may be installed in groups. At this time, the connection conveyor and the work conveyor may be carried out in a similar order to that performed in the standing process (B).
  • a lifting device 97 capable of lifting and lowering the imaging device 7 is installed at one point of the packaging conveyor 9.
  • the lifting device 97 includes a base 96 installed in the ceiling direction, a pneumatic piston 91 provided in the base 96, and a lifting member fixed to a movable part of the pneumatic piston 91. (92), a connecting table 98 extending downward of the elevating member 92, and pneumatic adsorption pads (93, 94) installed on one side of the connecting table (98).
  • the pneumatic piston 91 when the imaging device 7 stops at a predetermined position on the packaging conveyor 9, the pneumatic piston 91 is extended to move the lifting member 92 downward so that the pneumatic adsorption pads 93, 94 ) Is aligned with the back of the image device (7).
  • the pneumatic piston 91 is contracted to lift the imaging device 7.
  • the stand 8 is removed while the imaging device is lifted up, and a lower packaging case is placed below the imaging device 7.
  • the pneumatic piston 91 is extended so that the imaging device 7 enters into the lower packaging case, and the pneumatic adsorption pad 91 is separated from the imaging device 7 and then the pneumatic piston 91 is contracted. . Subsequently, the packaging process is terminated by covering the upper portion of the imaging device with the upper packaging case to fasten the packaging case.
  • the chute 95 is provided in the vicinity of the workplace where the packaging process (I) is performed. Through the chute 95, the chute 95 is dropped to a nearby location of the workplace in a state where the other parts such as a case or styrofoam used for packaging on the second floor of the factory are processed. do.
  • the time required for the production of the imaging apparatus can be significantly reduced, so that application to the production site of the imaging apparatus is highly expected.
  • the work is divided into labor / continuous, it is possible to obtain the convenience of the operator and to lower the defective rate of the product.
  • Various models can be produced on a single line, which makes the production system highly adaptable, allowing quick response to consumer wishes. Since the degree of division of work can be conveniently controlled, the work can be reorganized / rebuilt as needed.
  • the imaging system inspection system and inspection method of the present invention it is possible to inspect the imaging device quickly, conveniently and accurately, so that it is strongly expected to be applied to the production site of the imaging device, and the inspection process can be conveniently changed and used.
  • the inspection work can be continuously performed without depending on the individual ability of the operator, and the inspection work required for each model of the imaging device can be perfectly coped.

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Abstract

본 발명의 영상기기 생산시스템에는, 영상기기를 이루는 각 부품을 조립하는 조립공정; 인접하는 서로 다른 적어도 두 개의 검사작업을 할 때, 상기 조립공정에서 조립된 영상기기의 이송은 비상시를 제외하고는 멈추지 않고 연속하여 이동되는 검사공정; 및 상기 검사공정을 통과하여 품질이 확인된 영상기기를 포장하는 포장공정이 포함된다. 본 발명에 따르면, 작업이 분업화/연속화됨으로써 작업자의 편의제공 및 생산품의 불량율이 저하되고, 다양한 모델을 단일의 라인에서 생산할 수 있고, 신속하게 작업을 재편성/재구축할 수 있고, 제조시간이 단축된다. 또한, 조립된 영상기기를 신속하고, 편리하고, 정확하게 검사할 수 있다. 또한, 검사흐름을 편리하게 변경하고 관리할 수 있는 장점이 있다.

Description

영상기기 생산시스템, 영상기기 검사시스템, 및 영상기기 검사방법
본 발명은 영상기기를 생산하는 영상기기 생산시스템, 영상기기를 검사하는 영상기기 검사시스템, 및 영상기기 검사방법에 관한 것이다.
영상기기는 영상을 디스플레이하여 사용자가 이를 보도록 하는 장치로서, 영상기기의 생산시스템에서는 대부분, 영상기기를 조립하는 조립공정 및 조립된 영상기기를 검사하는 검사공정이 함께 행하여진다.
상기 조립공정은, 적어도 하나의 영상기기를 지지하는 팔레트를 마련하고 상기 팔레트가 레일 위를 이동하는 구조로 이루어진다. 이를 작업자의 측면에서 보면, 영상기기를 이루는 각 부품을 취급하는 작업자가, 팔레트를 정지시킨 상태에서 자신에게 할당된 작업이 종료되면, 작업대에 마련되는 버튼을 눌러 팔레트를 다음 공정으로 이동시킨다. 상기 검사공정은, 영상기기에서 요구되는 성능이나 품질을 측정하는 공정으로서, 상기 조립공정과 마찬가지로 영상기기를 정지시킨 상태에서 특정의 검사자에게 할당된 검사공정이 종료되면, 다음 검사고정으로 영상기기를 이동시키는 공정으로 이루어진다.
상기 조립공정 및 검사공정이, 영상기기를 정지시키고, 작업한 후에, 이송하는 일련의 과정으로 이루어지면, 작업 난이도의 부정확성, 작업의 복잡도 및 작업자의 숙련도에 따라서 정체되는 구간이 발생하기 쉽고, 불량율이 높고, 단위 시간당 생산량이 저하되는 문제가 있다. 이러한 문제로 인하여 출원인의 종래 생산 시스템에서 얻을 수 있었던 최고의 효율은 18초당 1대의 영상기기를 생산할 수 있을 뿐이었다. 물론, 이 외에도, 각 작업마다의 정지/작업/이동이라는 본질적인 한계로 인하여, 더욱 다양한 문제가 발생하였다.
또한, 검사공정에서는, 한번 세팅된 일련의 검사 시스템을 바꾸기 위해서는 설비 위치를 전체적으로 바꾸어야 하는 등의 불편함이 컸다. 그러므로, 영상기기의 모델이 바뀌는 경우에는 별도의 생산라인을 설치하거나 생산라인을 바꾸어야 하는 불편함이 있었다.
본 발명은, 상기되는 문제를 해소하여, 영상기기의 생산효율을 향상시키고, 불량율을 개선하고, 동일한 생산라인에서 영상기기의 크기와 무관하게 적용가능한 영상기기의 생산시스템을 제안한다.
본 발명은, 상기되는 문제를 해소하여, 조립된 영상기기를 신속하고 편리하고 정확하게 검사할 수 있는 영상기기 검사시스템 및 검사방법을 제공한다. 또한, 영상기기의 종류에 따라서 최적의 과정으로써, 검사과정을 지나는 각 검사작업의 편집효율성을 높여서 검사공정을 더 신속/편리/정확하게 수행할 수 있는 영상기기의 검사시스템 및 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 영상기기 생산시스템은, 영상기기를 이루는 각 부품을 조립하는 조립공정; 인접하는 서로 다른 적어도 두 개의 검사작업을 할 때, 상기 조립공정에서 조립된 영상기기의 이송은 비상시를 제외하고는 멈추지 않고 연속하여 이동되는 검사공정; 및 상기 검사공정을 통과하여 품질이 확인된 영상기기를 포장하는 포장공정이 포함된다.
여기서, 상기 조립공정은 같은 속도로 수행되고, 영상기기를 이루는 프론트 패널, 모듈, 보드, 백커버의 순서로 수행될 수 있다.
또한, 상기 조립공정과 상기 검사공정의 사이에는, 상기 조립된 영상기기를 밀어서 세우는 회전동작과, 이송방향으로 이송시키는 이송동작이 수행되는 승강 컨베이어가 마련될 수 있다.
또한, 상기 검사공정에는, 상기 조립된 영상기기의 내압을 검사하는 내압검사공정이 포함되고, 상기 내압검사공정의 직근 후방에는, 상기 조립된 영상기기의 온도를 상승시키는 에이징 공정이 수행되도록 할 수 있다.
또한, 상기 에이징 공정부터 상기 검사공정의 마지막까지는 단일한 검사 컨베이어가 사용될 수 있다.
또한, 상기 검사공정에 사용되는 컨베이어의 상면에는 콘센트가 마련될 수 있고, 상기 컨베이어는, 프레임; 프레임에 지지되고 외력에 의해서 이송되는 체인; 상기 체인에 지지되는 통전조각; 및 상기 통전조각으로 전기를 공급하는 전기공급 메커니즘이 포함되는, 슬랫 컨베이어이고, 상기 전기공급 메커니즘에는, 상기 체인의 이송방향으로 연장되고 전원이 연결되는 레일; 및 상기 레일과 상기 콘센트에 전기적으로 접속되는 브러시가 포함될 수 있다.
또한, 상기 검사공정 중에서, 상기 조립된 영상기기의 품질을 확인하는 검사작업이 수행되는 주검사공정은, 동일한 속도로 상기 조립된 영상기기가 이송될 수 있고, 상기 주검사공정에는, 작업자는 상기 영상기기의 배면측에 있고, 상기 영상기기의 영상을 상기 작업자 측으로 반사시키는 거울이 마련될 수 있다.
또한, 상기 검사공정 중에서, 상기 조립된 영상기기의 화이트 밸런스를 조정하는 화이트 밸런스 조정공정은, 상기 조립된 영상기기가 이송되면서 수행될 수 있다.
또한, 상기 검사공정과 상기 포장공정 사이에는, 상기 조립된 영상기기를 취출하는 취출공정이 수행되고, 상기 취출공정은, 취출 컨베이어와, 상기 취출 컨베이어와 동일한 보조 컨베이어가 서로 대치되는 과정으로 수행될 수 있다.
또한, 상기 포장공정으로 공급되는 포장재료는 슈트를 타고서 자유낙하되어 공급되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 영상기기 검사시스템은, 각 검사영역에서, 영상기기의 진입을 감지하는 센서; 및 상기 센서의 감지신호에 대응하여 상기 영상기기로 제어신호를 송출하여, 상기 영상기기가 상기 제어신호에 따라서 제어되도록 하는 발신포트가 포함된다.
여기서, 상기 발신포트는, 각 검사영역에서 두 개가 마련될 수 있다.
또한, 작업자는 상기 영상기기의 배면측에 있고, 상기 영상기기의 영상을 상기 작업자 측으로 반사시키는 거울이 마련되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 영상기기 검사시스템은, 구획되는 검사영역에 각각에 마련되는 메인 컨트롤러; 및 상기 메인 컨트롤러와 병렬 접속되어, 상기 메인 컨트롤러로 데이터를 송출하는 컴퓨터가 포함되고, 상기 메인 컨트롤러는, 영상기기의 진입을 감지하여 상기 영상기기로 제어신호를 송출하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 검사영역에는, 상기 메인 컨트롤러와 접속되어 영상기기의 진입을 감지하는 센서; 및 상기 센서의 감지신호에 대응하여 상기 영상기기로 제어신호를 송출하는 발신포트가 마련되고, 상기 발신포트는 복수 개 마련되고, 상기 메인 컨트롤러에는 발신포트를 선택하는 모델버튼이 제공될 수 있다.
또한, 상기 영상기기는, 서로 인접하는 상기 구획되는 검사영역들을 정지하지 않고 이동하도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 영상기기 검사방법은, 이동 중인 영상기기가 특정의 검사영역에 진입하였는지를 감지하고, 진입이 감지된 상기 영상기기로 제어신호를 송출하여, 상기 제어신호에 대응되는 동작이 상기 영상기기에서 수행되는 지의 여부에 따라, 영상기기를 검사하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 검사방법이 수행되는 중에 상기 영상기기는 계속해서 이동하도록 할 수 있다.
본 발명의 생산시스템에 따르면, 영상기기 생산 시에 불량율이 낮아지고, 분업화를 극대화시킬 수 있고, 영상기기의 종류에 따라서 공정당 필요시간을 정확히 파악하여, 공정의 재분류/공정의 연속적 운영이 가능하여 영상기기의 각 종류별로 생산성을 극대화시킬 수 있고, 작업자가 편리하게 되고, 작업의 연속적 흐름이 가능한 장점이 있다.
본 발명의 검사시스템 및 검사방법에 따르면, 조립된 영상기기를 신속하고, 편리하고, 정확하게 검사할 수 있다. 또한, 검사흐름을 편리하게 변경하고 관리할 수 있는 장점이 있다.
그 외에도 이하의 실시예의 설명에 제시되는 다양한 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 영상기기 생산 시스템의 개략적인 흐름도.
도 2는 조립공정이 수행되는 조립 컨베이어의 작용을 설명하는 도면.
도 3은 스탠드가 가 조립된 영상기기의 도면.
도 4는 기립공정의 작용을 설명하는 도면.
도 5는 승강 컨베이어의 작용을 설명하는 도면.
도 6은 에이징 공정의 개략적인 과정을 설명하는 도면.
도 7 내지 도 10은 컨베이어의 구조를 설명하는 도면으로서, 도 7은 상면도이고, 도 8은 컨베이어의 폭방향 단면도이고, 도 9는 컨베이어를 구성하는 어느 하나의 통전조각의 상면도이고, 도 10은 통전조각에 제공되는 브러시의 사시도.
도 11은 실시예에 따른 영상기기 검사시스템의 어느 검사작업을 개략적으로 설명하는 도면.
도 12는 영상기기를 중심으로 할 때 실시예에 따른 영상기기 검사시스템의 어느 작업을 개략적으로 설명하는 도면.
도 13은 실시예에 따른 영상기기 검사시스템의 전체적인 블록 구성도.
도 14는 실시예에 따른 메인 컨트롤러의 사시도.
도 15는 실시예에 따른 영상기기 검사방법의 흐름도.
도 16은 화이트 밸런스 조정장치의 정면도.
도 17은 화이트 밸런스 조정장치의 측면도.
도 18은 취출공정을 개략적으로 설명하는 도면.
도 19는 포장공정을 개략적으로 설명하는 도면.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 이하의 개시내용으로 제한되지 않아서, 본 발명의 사상에 포함되는 다양한 실시예 및 그 변형예도 이하의 개시내용으로부터 다양하게 제시될 수 있을 것이다.
도 1은 실시예에 따른 영상기기 생산 시스템의 개략적인 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 영상기기 생산 시스템은, 일정한 속도로 스스로 이동하는 컨베이어 시스템이 적용된다. 상기 컨베이어 시스템을 이루는 각 공정별 컨베이어에는, 영상기기가 조립되는 조립공정(A)에 사용되는 조립 컨베이어(1)와, 상기 조립공정(A)을 통과하며 조립된 영상기기가 검사를 위하여 기립(起立)되는 기립공정(B)에 사용되는 연결 컨베이어(2)/승강 컨베이어(3)와, 고압을 인가하여 영상기기의 내압을 검사하는 내압검사공정(C)에 사용되는 내압검사 컨베이어(4)와, 영상기기로 상용전원의 공급이 요구되는 다양한 검사가 수행되는 검사 컨베이어(5)와, 공정 중에 문제가 있는 것으로 판단되는 물품 등을 제거하는 취출공정(H)에 사용되는 취출 컨베이어(6)와, 포장공정(I)에서 사용되는 포장 컨베이어(9)가 포함될 수 있다.
상기 검사 컨베이어(5) 상에서 수행되는 다양한 검사로는, 영상기기의 화이트 밸런스(white balance)를 조정하는 화이트 밸런스 공정을 준비하기 위하여 영상기기를 에이징(aging)시키는 에이징 공정(D)과, 영상기기에 대한 다양한 검사를 수행하는 주검사공정(E)과, 영상기기의 화이트 밸런스를 조정하는 화이트 밸런스 조정공정(F)과, 최종적으로 영상기기에 이상이 없는 지를 확인하는 최종검사공정(G)이 포함될 수 있다.
위에서 제시되는 각 컨베이어는, 서로 연속되어 회전하는 단일한 컨베이어 시스템으로서, 어느 하나 또는 둘 이상의 공정의 시작과 끝으로 연장되는 단일의 컨베이어가 회전운동하는 것이다. 아울러, 생산시스템의 공정이 개시되면, 안전사고와 같은 비상시에 사용되는 안돈(andon) 스위치 등의 동작시를 제외하고는 각 컨베이어는 정지하지 않고 계속해서 회전한다. 다른 측면에 따르면, 생산 시스템의 전단부에서 투입되는 부품의 시간당 투입량과, 생산 공정의 마지막에 나오는 영상기기의 출하량은 항상 서로 동일하고, 마찬가지로, 생산 시스템의 어느 일 공정을 통과하는 영상기기의 시간당 통과량도 동일하다. 결국, 실시예에 따른 영상기기 생산 시스템의 어느 노드에서도 단위시간당 영상기기의 통과 대수는 동일하여 연속적인 생산이 가능하게 된다.
한편, 상기되는 각 공정 중에서, 내압검사공정(C), 에이징공정(D), 주검사공정(E), 화이트 밸런스 조정공정(F) 및 최종검사공정(G)은 영상기기에 전원을 인가하여 영상기기를 검사하는 검사공정이다. 전원이 인가되어야 한다는 점에서 상기 조립공정(A), 취출공정(H), 및 포장공정(I)과는 구분된다. 상기 취출공정(H) 및 상기 포장공정(I)은 전체 공정에 있어서, 실제 조립 및 검사와는 분리되는 것으로서, 사후관리공정이라고 할 수도 있을 것이다.
이하에서는 각 컨베이어에서 수행되는 공정을 설명한다.
<조립공정>
도 2는 조립공정(A)이 수행되는 조립 컨베이어의 작용을 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 상기 조립 컨베이어(1)는 단일의 연속되는 컨베이어 시스템으로서, 길이가 긴 컨베이어 벨트가 조립공정의 시작과 끝을 통과하며 회전운동한다. 상기 조립 컨베이어(1) 상에는, 먼저, 영상기기의 프론트 패널(2)이 놓인 뒤에, 모듈(3), 파워보드(4) 및 메인보드(5), 백 커버(6)가 체결되는 공정을 거치며 영상기기(7)의 조립이 완료된다. 그 뒤에는 검사공정을 위한 별도의 스탠드(8)가 가(假) 조립된다. 스탠드(8)는 영상기기(7)의 하측부에 고정된다.
도 3은 영상기기에 스탠드가 가 조립된 상태를 보이는 것으로서, 도 3을 참조하면, 스탠드(8)가 끼워진 상태에서는 영상기기(7)가 기립된 상태로 유지가능한 것을 알 수 있다.
설명된 바와 같이, 실시예에 따른 조립 컨베이어(1)는 일정 속도로 연속적으로 회전하는 것이기 때문에, 단일 또는 다수개의 작업으로 구분되는 필요작업을 작업자에게 어느 수준의 양으로 할당할 것인가를 정하기만 하면 된다. 이로써, 조립 컨베이어(1)의 연속적인 이송작업으로 영상기기의 조립을 수행할 수 있다. 이는 빠른 조립속도가 요구될 때에는, 작업자를 더 배치한 상태에서, 필요작업을 더 분업화시킬 수 있는 것으로 이해될 수 있다. 물론, 그 반대의 경우도 마찬가지라고 할 것이다. 이러한 실시예는, 종래 팔레트를 이용하는 생산시스템과 비교할 때, 작업자 앞에 정지되는 각 팔레트의 상면에서 영상기기의 조립작업을 수행한 후에, 다음 단계로 이송하기 위하여 이송버튼을 눌러서 영상기기를 이송시키는 방법에 비하여 생산성이 향상되는 이점을 기대할 수 있다. 또한, 어느 작업자가 다음 작업자에게로 팔레트를 이송하였을 때, 상기 다음 작업자가 이전 영상기기의 조립을 미처 마치지 못한 경우에, 현재 이송되는 팔레트를 위한 대기공간을 마련해야 하는 불편도 덜 수 있어, 그 길이를 줄일 수 있는 장점을 얻을 수 있다.
<기립공정>
도 4는 기립공정(B)이 수행되는 연결 컨베이어 및 승강 컨베이어의 작용을 설명하는 도면이다. 상기 기립공정(B)에서는 조립된 영상기기의 품질을 검사하기 위하여, 뉘어있는 영상기기(7)를 세우는 공정을 수행한다. 상기 기립공정(B)은 영상기기의 경우에 필수적으로 요구되는 것으로서, 화상을 제공하는 영상기기의 화면출력부가 컨베이어의 전방에 위치하는 작업자에게 보이도록 하기 위한 것이다.
도 4를 참조하면, 상기 조립 컨베이어(1)를 통해서는 일정속도로 계속해서 조립된 영상기기(7)가 이송되어 온다. 상기 승강 컨베이어(3)에서는 도 5에 제시되는 바와 같이, 리프터(31)에 의해서 소정의 중심점(32)을 중심으로 하여 회전운동이 수행된다. 이때, 승강 컨베이어(3)는, 승강 컨베이어(3)에 의해서 지지되는 영상기기(7)를 밀어 올려서 내압검사 컨베이어(4)로 기립시키는 작용을 수행한다.
상기 연결 컨베이어(2)는, 상기 조립 컨베이어(1)로부터 일정속도로 계속해서 이송되어 온 영상기기를, 그 뒤의 공정으로 연결하여 이송시키는 컨베이어이다. 경우에 따라서, 상기 연결 컨베이어(2)는 속도가 가변되도록 하여, 조립 컨베이어(1)와 그 뒤의 내압검사 컨베이어(4)의 컨베이어 이송속도에 맞추어서 영상기기를 대기상태에 있도록 할 수도 있다.
상기 리프터(31)는 공압 피스톤과 같은 다양한 구동방식이 적용될 수 있을 것이다. 또한, 상기 스탠드(8)는 상기 내압검사 컨베이어(4) 측으로 향하는 위치로 설치되도록 하여, 영상기기(7)가 세워졌을 때 내압검사 컨베이어(4)의 상면에 스탠드(8)가 지지되도록 한다.
또한, 상기 스탠드가 기립되는 동작 중에 의도하지 않게 발생되는 요동이나 미끄러지는 현상은, 승강 컨베이어(3)의 컨베이어 벨트의 마찰력에 의해서 어느 정도 예방될 수 있으나, 좀 더 확실하게 막기 위하여, 내압검사 컨베이어(4)와 승상 컨베이어(3)와의 사이에는 비스듬하게 마련되는 안착지그(미도시)가 제공될 수 있다. 상기 안착지그는 상기 승강 컨베이어(3)의 하단부에 마련되어, 스탠드(8)가 안착지그에 닿은 상태에서 기립되도록 하고, 기립동작이 종료된 다음에는 접히도록 할 수 있다. 또 다른 방법으로, 내압검사 컨베이어(4)의 전단부에서 상기 승강 컨베이어(3)와 전후로 정렬되는 위치에 별도로 회전운동이 가능한 지그 컨베이어(미도시)가 마련되도록 할 수도 있다. 상기 지그 컨베이어는 승강 컨베이어가 하강하여 있을 때에는 상승하여 스탠드가 접촉될 수 있도록 하고, 승강 컨베이어가 상승하여 있을 때에는 하강하여 내압검사 컨베이어(4) 측으로 영상기기(7)를 이송하도록 동작할 수 있다. 물론, 이 외에도 다양한 다른 방법이 사용될 수 있다.
이상과 같은 과정을 거침으로써, 조립공정 중에 뉘어있던 영상기기는 기립된 다음에 검사공정으로 이송된다.
<내압검사공정>
영상기기의 품질을 검사하는 공정은, 영상기기에 전원을 연결하여 동작상태의 정상여부를 관찰하는 것이 주를 이루므로, 공정의 진행 중에 영상기기의 전원코드가 콘센트에 연결된 상태로 수행되어야 한다. 그러므로, 내압검사공정(C) ~ 최종검사공정(G)까지는 영상기기에 전원이 연결되어 있어야 한다. 또한, 전원접속 메커니즘을 통하여 상기 콘센트로 공급되는 전원의 전압은, 필요한 환경에 따라서 달라질 수 있다. 상기 내압검사공정(C)에서 영상기기 내부의 그라운드 테스트를 하기 위한 목적으로는 고압이 필요하므로 상기 레일(52)에는 고압이 걸려야 한다. 또한, 일반 검사(D ~ G)를 위해서는 레일(52)에 220V 또는 100V의 상용전원(이러한 상용전원은 지역에 따라서 다를 수 있는 것은 물론이다)이 접속된다. 이와 같이 적정전원의 공급을 위하여, 전체로서 검사공정(C ~ G)에 사용되는 컨베이어는, 고전압이 인가되는 내압검사 컨베이어(4)와, 일반 상용전원이 인가되는 검사 컨베이어(5)로 서로 분리되어 있다. 그러나, 실시예에 있어서 컨베이어 시스템은, 기본구조의 변경 없이 동일한 구성의 컨베이어를 인가전압만을 달리하여 내압검사공정용과 주검사공정용으로 사용할 수 있다.
상기 내압검사 컨베이어(4) 및 검사 컨베이어(5)의 구성 및 작용과, 그 컨베이어에 전원이 접속되도록 하는 상기 전원접속 메커니즘의 상세한 구성 및 작용은 후술한다.
상기 내압암검사공정(C)은 영상기기의 내부에 고압을 인가함으로써, 접지를 시험하고, 영사기기가 어느 정도의 고전압에 견딜 수 있는지를 시험한다. 그리고, 상기 내압검사공정(C)이 종료된 다음에는, 내압검사 컨베이어(4)와 인가전압이 다른 검사 컨베이어(5)로 옮겨지고, 에이징 공정(D)이 수행된다.
<에이징공정>
도 6은 에이징 공정의 개략적인 과정을 설명하는 도면이다. 도 6을 참조하면, 에이징 공정(D)에서부터는, 상용전압이 컨베이어에 인가되고 그 상용전압이 콘센트를 통하여 영상기기로 인가된 상태에서 이송된다.
상기 에이징 공정(D)은 영상기기의 정상상태를 유도하기 위한 것으로서, 영상기기가 일정온도 이상의 동작상태를 가지도록 인위적으로 조작하는 공정이다. 실시예에 따르면, 열원(58)을 내부에 가지는 에이징 룸(57)을 영상기기가 통과되는 과정으로 수행된다. 상기 에이징 공정(D)은, 특히 화이트 밸런스 조정공정(F)에서 정상동작상태에서 영상기기의 화이트 밸런스가 조정되도록 하기 위한 것으로서, 실시예와 같은 에이징 공정(D)이 없이 단순히 장시간 동안 전원 온 상태로 영상기기를 유지하는 것에 비교할 때, 보다 신속하고 강제적으로 영상기기(7)의 온도를 올리는 것이 되므로, 영상기기 생산시스템의 공정길이 및 전체공간이 늘어나는 것을 억제할 수 있게 된다.
<내압검사 컨베이어 및 검사 컨베이어의 구성 및 작용>
에이징 공정(D)을 통과한 다음에는 주검사공정(E)이 수행된다. 주검사공정(E)에서는, 영상기기에 전원이 연결된 상태에서 영상기기를 조작하고, 영상기기가 조작된 대로 동작되는 지의 여부를 보고서, 영상기기의 품질에 이상이 있는지 없는지 여부를 판단한다.
한편, 상기 검사 컨베이어(5)가 정지하지 않고 이동하는 중에 전원이 영상기기(7)에 입력되도록 하기 위하여, 상기 검사 컨베이어(5)에는 전원 콘센트가 마련되어 있다. 상기 콘센트로 전원이 공급되도록 하기 위하여 전원접속 메커니즘이 마련된다. 이하에서는 검사 컨베이어(5)의 구성 및 작용과, 상기 검사 컨베이어(5)로 전원이 공급되도록 하는 전원접속 메커니즘에 대하여 상세하게 설명한다.
이하의 검사 컨베이어(5)의 구성 및 작용은 내압검사 컨베이어(4)의 구성 및 작용에도, 인가되는 전압의 차이만 있을 뿐 동일하게 적용될 수 있다.
도 7 내지 도 10에는 전원공급과 관련되는 컨베이어 시스템의 구조 및 작용을 설명하는 도면으로서, 도 7은 컨베이어의 상면도이고, 도 8은 컨베이어의 폭방향 단면도이고, 도 9는 컨베이어를 구성하는 어느 하나의 통전조각의 상면도이고, 도 10은 통전조각에 제공되는 브러시의 사시도이다. 또한, 이하의 설명에서 대칭적으로 마련되거나 복수로 제공되는 물품은 단일의 부재만을 설명하는 경우도 있으나, 대칭되는 다른 물품에 그 설명이 적용될 수 있는 것은 물론이다.
상기 검사 컨베이어(5)는 이른바 슬랫 컨베이어(slat conveyer)로 제공될 수 있고, 상기 슬랫 컨베이어는 콘센트(41)(42)가 마련되는 통전조각(43)과, 콘센트가 제공되지 않는 일반조각(44)이 제공되어 있다. 그러므로, 검사작업이 수행되는 최초단계에서 작업자가 영상기기(7)의 전원 플러그를 콘센트(41)(42)에 꽂으면 된다. 이후에는, 전원 플러그와 콘센트 간의 접속에 의해서 영상기기(7)로 계속해서 전원이 입력되므로, 작업자는 자기에게 주어진 작업만을 수행하면 된다.
상기 검사 컨베이어(5)의 구성에 대하여 더 상세하게 설명한다.
검사 컨베이어(5)에는 프레임(48)이 마련되고, 상기 프레임(48)의 하측부에는 선반(49)이 마련되어 메인 컨트롤러(101)와 같은 장비가 놓인다. 프레임(48)의 상측부 및 중간부에는 컨베이어의 실질적인 작용인 이송작용을 수행하는 이송부(491)와 회귀부(492)가 마련된다. 상기 이송부(491)는 영상기기 등이 놓여서 이송되는 기능을 수행하는 부분이고, 상기 회귀부(492)는 영상기기의 이송방향으로 끝까지 진행한 컨베이어 벨트가 시작지점으로 회귀하는 부분이다. 상기 회귀부(492)는, 상기 이송부(491)에 비하여 전기접속 메커니즘이 마련되지 않는 것을 제외하고는 동일하므로, 이하에서는 이송부(491)만을 설명하고, 전기접속 메커니즘만을 제외하고는 회귀부(492)에도 그 설명이 마찬가지로 적용되는 것으로 한다.
상기 이송부(491) 및/또는 상기 회귀부(492)의 일 끝단에는 스프라킷(미도시)이 제공되고, 상기 스프라킷에 맛물리는 체인(56)이 제공된다. 따라서, 상기 스프라킷의 회전에 의해서 체인(56)이 이송되는 것을 원동력으로 컨베이어의 동작이 수행된다.
상기 체인(56)은, 브라켓(563), 위치 가이더(564) 및 롤러(561)가 소정의 축(562)에 의해서 고정되어 있는 구조이다. 상기 체인(56)은 도시되지는 않지만, 상기 축(562)으로 예시되는 연결구조에 의해서 도 8을 기준으로 지면아래와 지면위 쪽으로 계속해서 동일한 구조가 연결되는 것은 물론이다.
상기 브라켓(563)은 통전조각(43) 및 일반조각(44) 측으로 연장되어 조각(43)(44)을 지지하고, 상기 롤러(561)는 프레임(48)의 소정 위치에 제공되는 지지부(55)에 접촉된 상태에서 회전운동이 가능하여, 체인(56)의 이송 중에 하중을 지지하고, 상기 위치 가이더(564)는 지지부(55)와 접촉되어 도면을 기준으로 롤러(561)의 좌우방향 위치를 정확하게 안내하는 역할을 수행할 수 있다. 상기 통전조각(43) 및 상기 일반조각(44)이 브라켓(563)과 대응되는 곳에는 체결구(47)가 제공되어, 양자가 체결되도록 한다.
이러한 구조에 따르면, 스프라킷의 회전에 의해서 체인(56)이 이송되면, 상기 체인(56)에 고정되는 통전조각(43) 및 일반조각(44)이 이송된다.
상기 통전조각(43)이 이동되는 중에 콘센트(41)(42)에 전원이 접속되기 위하여 전기접속 메커니즘이 마련된다. 구체적으로는, 전기접속 메커니즘에는, 컨베이어의 이송방향으로 연장되는 레일(52), 상기 레일을 받치는 레일 받침대(50), 상기 레일(52)과 상기 레일 받침대(50)의 사이에 마련되는 절연체(51)와, 상기 레일에 접속되는 브러싱 기구(44)(45)(46)가 마련된다. 상기 브러싱 기구(44)(45)(46)는 통전조각(43)의 하측으로 연장되고, 각 상기 브러싱 기구(44)(45)(46)에는, 브러시(53)(54)가 한 쌍으로 제공된다. 각 브러싱 기구(44)(45)(46)는 각각 + 전극, - 전극, 접지전극으로 작용하고, 병렬로 각 콘센트(41)(42)에 접속된다. 또한, 각 브러싱 기구에는 두 개의 브러시가 서로 접속되는 형태로 마련되어 전기접속의 신뢰성은 한층 더 높다.
도 10에 제시되는 바와 통전조각에 제공되는 브러시의 사시도에 나타내는 바와 같이, 각 브러시(53)(54)에는, 케이스(532)와, 상기 케이스(532)에 대하여 지지되는 접촉구(531)와, 상기 접촉구(531)가 상기 케이스(532)에 대하여 탄력적으로 지지되도록 하는 스프링(535)과, 상기 접촉구(531)로부터 인가되는 전원을 브러시의 외부와 접속시키는 전기 접속구(534)가 제공된다. 상기 스프링(535)이 상기 접촉구(531)를 레일(52)측으로 탄력적으로 미는 동작에 의해서, 레일(52)과 접촉구(531)간의 접촉신뢰성이 향상될 수 있고, 이로써 전기접속의 신뢰성이 높아지는 것은 물론이다. 상기 접촉구(531)의 단면은 이송방향과 나란한 방향으로 더 긴 사각형으로 제공되어 레일(52)과의 접촉신뢰성이 더욱 향상되도록 한다. 또한, 도 9에 제시되는 통전조각의 상면도에 나타내는 바와 같이, 어느 브러싱 기구(44)(45)(46)에 제공되는 한 쌍의 브러시(53)(54)는, 이송방향을 따라서 전후로 일정거리 서로 엇갈리게 마련됨으로써, 각각의 브러시(53)(54)는 레일 상의 서로 다른 위치에 접촉된다. 이로써 전기 접속의 신뢰성은 더 높아질 수 있다.
상기되는 구성에 따르면, 레일(52)에는 전원이 인가되어 있고, 인가되는 전원은 상기 레일(52)에 접촉되는 브러시(53)(54)를 통하여 콘센트(41)(42)와 접속된다. 이로써, 콘센트(41)(42)의 전기접속 기능은 충실히 수행될 수 있다.
상기되는 설명으로써, 콘센트(41)(42)에 전원이 공급되는 것은 명확하게 이해 될 수 있을 것이다. 그렇다면, 작업자는 컨베이어 상면의 콘센트에 영상기기의 플러그를 꽂기만 하면 되는 것은 용이하게 이해될 것이다.
<주검사공정>
영상기기의 생산현장에서 수행되는 검사항목으로 대표적인 것으로는 음향조정, 화질조정, 및 모드전환 등이 대표적으로 열거될 수 있으며, 그 외에도 다양한 검사항목이 있을 수 있다. 이들 검사항목을 비슷한 항목으로 모아서 단일의 검사자가 리모컨을 조작하면서 검사를 수행하면, 작업자의 숙련도에 따라서 검사효율의 향상을 어느 정도 얻을 수는 있으나, 이는 결국에는 작업자에게 의존하게 됨으로써, 근본적인 영상기기의 생산성 향상 및 불량율의 저하에는 이르지 못한다. 본 실시예에 따르면, 이들 검사항목을 더욱 세분화(예를 들어, 음향조정을 음향증대와 음향축소로 세분화하는 등)하여 다수의 작업자가 일렬로 나열되어 해당 작업자에게 할당된 작업을 계속해서 수행하도록 하고, 이로써 작업자에게 기대되는 작업속도의 향상 및 작업의 정확도 향상을 얻을 수 있다.
나아가서, 본 발명의 발명자는, 검사항목을 세분화하면, 영상기기가 작업자 앞에서 멈추지 않도록 하여, 영상기기가 계속 이동하면서도 검사공정을 수행할 수 있다는 것을 알아내었다. 나아가서, 발명자는 더욱 빠른 속도로 영상기기가 이송되는 중에 검사가 수행되어 생산성이 향상되도록 하면서도, 작업자에게 무리한 작업강도를 주지 않으면서 이송되는 중인 영상기기에 대하여 검사작업을 할 수 있는 것은 어떤 방법이 있을 것인가를 더욱 고민하면서 본 발명에 이르게 되었다.
도 11은 실시예에 따른 영상기기 검사시스템의 주검사공정 중의 어느 검사작업을 설명하는 도면이다.
도 11을 참조하면, 영상기기(7)는 검사 컨베이어(5)에 놓인 상태에서 정지하지 않고 연속해서 이동한다. 연속해서 이송되는 영상기기(7)에 대하여 특정의 검사영역에 할당된 검사작업이 수행되도록 하기 위하여, 특정의 검사작업이 수행되는 영역에 영상기기(7)가 도달한 것을 감지하기 위하여 발신부(21) 및 수신부(22)가 쌍으로 이루어지는 센서가 마련된다. 상기 발신부(21)에서 송신된 신호가 상기 수신부(22)에서 감지되는 감지신호에 의해서, 영상기기(7)가 정하여진 특정 영역에 도달한 것이 감지되면, 발신포트(23)(24)를 이용하여 신호를 송출한다. 여기서 발신포트(23)(24)가 제 1 발신포트(23) 및 제 2 발신포트(24)로 구분되어 있는 것은, 영상기기(7)의 크기에 따라서 영상기기(7)의 리모컨 수신포트의 위치가 달라지기 때문이다. 또한, 바르지 않은 발신포트에서 신호를 송출하면, 영상기기의 사이 간격부를 통과하여 이웃하는 검사시스템의 영상기기로 신호가 수신될 수도 있기 때문에 바람직하지 않다. 상기되는 각 동작은 메인 컨트롤러(도 13의 101참조)에 의해서 제어될 수 있다.
작업자는 상기 발신포트(23)(24)의 리모트 컨트롤 제어신호에 따라서 영상기기(7)가 제대로 동작하는 지의 여부를 관찰하는 것에 의해서 검사작업을 수행한다. 이때, 음량의 상승이나 감소와 같은 작업은 영상기기(7)의 스피커를 통한 출력을 듣는 것에 의해서 수행될 수 있다. 화면이 정상출력되는 지의 여부는 영상기기(7)에서 출력되는 영상이 거울(61)을 통하여 반사되므로, 작업자는 반사되어 보이는 화면을 보는 것으로 확인할 수 있다. 결국, 검사작업은 한 명의 작업자로서 충분하다. 이는 검사에 필요한 대부분의 작업이 자동으로 이루어지는 것에도 기인한다. 뿐만 아니라, 작업자가 수동으로 해야 하는 작업이 줄어들게 되므로, 상기 검사 컨베이어(5)의 이송속도는 그만큼 더 빨라질 수 있는 효과가 있다.
도 12는 영상기기를 중심으로 할 때 실시예에 따른 영상기기 검사시스템의 어느 작업을 관찰하는 도면이다.
도 12를 참조하면, 영상기기(7)가 어느 특정의 작업영역에 진입하면, 발신부(21)의 출력신호가 영상기기(7)에 의해서 가려지고 수신부(22)는 발신부(21)로부터의 신호가 감지되지 않는다. 그러면 수신부(22)는 미감지 상태라는 것을 메인 컨트롤러(101)로 알린다. 물론, 이와 반대되는 동작도 가능해서, 이전의 영상기기(7)에 가려져서 감지되지 않던 발신부(21)의 신호가 영상기기(7) 간의 간격부를 통하여 수신부(22)에 감지되기 시작할 때, 감지 신호를 메인 컨트롤러(101)로 수신할 수도 있다. 다만, 이 경우에는 발신부(21) 및 수신부(22)가 놓이는 위치와 발신포트(23)(24)가 놓이는 위치가 적절히 정렬되도록 하여야 하고, 상기되는 두 가지 경우 중 어느 쪽에 있어서도, 수신부(22)에 의해서 감지상태가 변경된 경우에는 상기 발신포트(23)(24)가 대략 영상기기(7)의 수신포트(71)와 정렬된 상태여야 한다. 이로써, 정하여진 발신포트(23)(24)에서 발신된 신호가 수신포트(710)로 입력될 수 있다.
상기 수신부(22)로부터의 감지신호가 입력되면, 메인 컨트롤러(101)는 선택되어 있는 발신포트(도 12에 따르면 제 2 발신포트(24)로 선택되어 있을 것이다)를 제어하여 해당 작업영역에 할당되어 있는 리모트 컨트롤 제어신호를 송출한다.
작업자는, 현재 작업영역에 할당되어 있는 리모트 컨트롤 제어신호에 따라서 영상기기(7)가 동작되는 지의 여부를 거울(61)을 통하여 관찰한다. 영상기기(7)가 정상적으로 동작되면 작업자는 어떤 행동도 취하지 않고, 영상기기(7)가 정상적으로 동작되지 않으면 불량임을 메인 컨트롤러(101)로 입력할 수 있다. 설명되는 바와 같이, 작업자는 거울을 통하여 관찰하는 간단한 작업만을 수행하면 되므로, 검사 컨베이어(5)는 정지없이 연속적으로 이송작업을 수행하더라도 무리가 없고, 나아가서, 검사 컨베이어(5)의 이송속도는 충분히 빠르게 설정될 수 있다.
여기서, 상기 발신포트(23)(24)는 영상기기를 대형과 소형 두 가지 경우로 나누어서, 각각의 경우에 맞는 발신포트(23)(24)가 선택 사용될 수 있다. 상기 발신포트(23)(24)의 선택은, 검사작업의 개시 전에 메인 컨트롤러(101)에 설정되어 있을 수도 있고, 별도의 감지기구를 두어서 자동으로 설정되도록 할 수도 있다. 그러나, 작업의 신속성을 감안하고, 동일한 사양의 영상기기가 연속적으로 생산되는 것이 일반적임을 감안할 때, 작업의 개시 전에 설정되도록 하는 것이 바람직하다.
하나의 메인 컨트롤러의 지배를 받는 특정의 검사작업영역에서는 미리 정하여진 소정의 검사작업만을 수행하고, 영상기기를 그 검사작업영역을 지나간다. 그리고, 그 뒤에는 이후의 다른 메인 컨트롤러의 제어를 받는 다른 검사작업영역에 진입하여 다른 검사작업을 수행한다. 이를 위하여, 검사 컨베이어(5)에는 다수의 메인 컨트롤러가 놓여있고, 각 메인 컨트롤러는 컴퓨터의 제어하에 동작된다.
도 13은 영상기기 검사시스템의 전체적인 블록 구성도이다.
도 13을 참조하면, 실시예에 따른 영상기기 검사시스템에는, 컴퓨터(300)의 제어 하에, 허브(200)를 경유하여 연결되는 다수의 메인 컨트롤러(101a)(1b)(1c)(1d)(1e)가 병렬로 연결되어 있다. 상기 컴퓨터(300)에서는, 필요한 발신포트(23)(24)에서 발신될 리모컨 데이터를 편집하고, 저장하고, 메인 컨트롤러(101)로 전달한다. 아울러, 각 메인 컨트롤러(101)에서 수행되는 작업을 모니터링한다. 상기 메인 컨트롤러는 자기에게 할당된 검사작업을 저장하고 수행한다.
생산현장에서 실시예에 따른 영상기기 검사시스템은, 도 11에 제시되는 바와 같이 어느 한 검사영역에서 수행되는 검사작업이 일렬로 길게 나란히 마련되어 있고, 영상기기는 이를 쉬지않고 흘러간다. 즉, 각각의 검사영역에서는 메인 컨트롤러(101)의 제어 하에, 영상기기(7)의 진입을 감지하고, 정하여져 있는 리모트 컨트롤 제어신호를 발신포트(23)(24)를 통하여 출력한다. 이와 같이, 복수의 메인 컨트롤러(101)는 자기의 지배영역 하에서 영상기기가 통과되어 나가지 전에 할당된 검사작업을 독립적으로 수행하기 때문에, 영상기기(7)의 검사작업은 정지상태 없이 연속적으로 수행된다. 이로써, 어느 하나의 메인 컨트롤러(101)에 의해서 수행되는 검사작업을 새로이 정의하고 개편하는 과정을 통해서 검사작업의 진행속도를 용이하게 조작할 수 있다.
도 14는 실시예에 따른 메인 컨트롤러의 사시도이다.
도 14를 참조하면, 메인 컨트롤러가 외부의 물품과 연결되는 연결부는 제외하고, 작업자가 작업하는 전면만을 주된 객체로 도시한다. 먼저, 케이스(111)의 전면에는 디스플레이부(112)가 마련되어 있어, 메인 컨트롤러(101)가 현재 수행하는 작업상태를 관찰하거나, 메인 컨트롤러(101)의 조작상태를 관찰할 수 있다. 전원버튼(113)이 마련되어 전원의 온/오프가 조절되도록 한다. 조작부(114)에서는, 숫자버튼, 상하 이동버튼이 마련되고, 그 외에도 메인 컨트롤러(101)의 조작이 수행된다. 모델(model)버튼은, 현재상태에서 검사대상인 영상기기의 모델을 입력하거나, 발신포트(23)(24)의 종류를 선택하거나, 메인 컨트롤러(101)에서 수행해야 하는 검사작업을 선택하는 등의 작업을 수행할 수 있다. 검사작업에는 예를 들어, 음향상승이나, 표준화면출력 등과 같은 특정의 작업이 선택될 수 있다. 메뉴(menu)버튼은, 메인 컨트롤러(101)가 정상적으로 동작하는지의 여부를 알리는 경보음을 선택할 것인지나, 작업의 개시 전에 메인 컨트롤러를 셀프테스트하는 작업이 수행되도록 할 수 있다. 취소(esc)버튼이나 수행(enter)버튼은, 디스플레이부(112)를 통한 편집작업 중에 편집을 취소하거나 현재의 편집상태를 수록실시하는 작업이 수행될 수 있다.
상기되는 바와 같이, 컴퓨터(300)를 통하여 각 메인 컨트롤러(101)에 정보를 전송하고, 그 전송정보에 따라서 특정 메인 컨트롤러(101)가 담당하는 특정 검사영역에서 검사작업이 수행될 수 있도록 한다. 뿐만 아니라, 각 메인 컨트롤러(101)에 대해서도 소정의 편집작업이 수행될 수 있도록 한다. 이는, 각 작업영역에서 간단한 작업은 선택적으로 조작가능하도록 하여 작업이 편리하게 수행되도록 하기 위한 것이다. 예를 들어, 메인 컨트롤러(101)를 전체 검사영역에 각각 구비하고 가동시키는 것에 의해서, 새로운 영상기기의 조립과 같이 전체적인 검사가 필요한 경우에 대응할 수 있을 뿐만 아니라, 메인 컨트롤러(101)를 전체 검사영역에 각각 구비하고 있더라도, 영상기기에 대한 재작업이 필요한 경우와 같이, 검사 컨베이어(5) 전체에 걸쳐서 어느 하나 또는 두 개 이상의 제한되는 검사작업만이 수행될 때에는, 영상기기는 전체 검사영역을 통과하더라도 선택되는 특정의 메인 컨트롤러만이 검사작업을 할 수도 있다. 이때, 검사작업은, 제작업이 필요한 작업에 대해서만 작업자에 의해서 편집될 수 있다.
도 15는 실시예에 따른 영상기기 검사방법의 흐름도이다.
도 15에서는 어느 하나의 작업영역을 기준으로 수행되는 영상기기 검사방법을 설명하는 것으로서, 먼저, 영상기기가 해당되는 작업영역에 진입되었는가를 감지한다(S1). 영상기기가 진입되었으면 상기 영상기기가 이송되는 중에 제어신호를 송출한다(S2). 상기 제어신호는 작업영역별로 정하여져 있는 것으로서, 적어도 상기 작업영역의 작업자는 이미 알고 있다.
상기 제어신호와 대응하여 영상기기의 동작상태가 변한다. 그런데, 상기 영상기기의 동작상태는, 영상기기가 양품이라면 제어신호에 의해서 지시된 대로 조작될 것이지만, 양품이 아니라면 조작된 대로 동작하지 않을 것이다. 사용자는 이에 근거하여 자신이 알고 있는 상태로 영상기기가 동작하는 지의 여부를 확인한다(S3). 영상기기가 제어신호의 지시대로 동작하는지를 판단하여, 지시대로 동작하지 않는 경우에는 현재 물품이 양품이 아니라는 사실을 입력한다(S4). 불량품으로 입력된 물품은 추후의 취출단계에서 취출되어 재작업이 수행될 수 있다.
이후에는 정지되지 않고 다음 검사영역으로 이송된다(S5). 이후에는 다음 검사영역에서 영상기기의 진입을 감지해서(S1), 이상에서 설명된 바와 같은 검사작업이 연속적으로 수행된다.
상기되는 영상기기 검사방법은, 어느 하나의 검사영역에서의 검사작업을 기준으로 본 것이다. 그러므로, 전체적으로 영상기기의 검사방법은 요구되는 각 종류의 검사가 종료될 때까지 전부 반복적으로 수행될 것이다. 이때에도 영상기기는 정지되지 않고 계속해서 이송되는 과정이다.
<화이트 밸런스 조정공정>
주검사공정(E)의 후에는 영상의 화이트 밸런스 조정공정(F)이 수행된다. 화이트 밸런스는, 청색이 강한 백색, 노란색이 강한 백색, 빨간색이 강한 백색 등과 같이, 동일한 백색임에도 불구하고 일정한 색상이 강하게 인식되는 것을, 영상기기의 사용자의 선호도에 맞추어서 조작하는 공정이다. 실시예에 따르면, 연속적으로 이송되는 영상기기의 화이트 밸런스를 맞추기 위하여, 영상기기와 함께 이동되는 화이트 밸런스 조정장치가 요구된다. 한편, 화이트 밸런스 조정공정(F)에 영상기기가 도달하기 전에, 상기 에이징 공정(D)을 통하여 영상기기(7)는 이미 정상상태에 이르러 있는 것을 알 수 있다. 물론, 영상기기가 화이트 밸런스 조정공정(F)에 이르는 중에 입력전원 만에 의해서 일정한 온도이상이 될 수 있다면, 상기 에이징 공정(D)이 별도로 요구되지 않을 수 있는 것도 사실이다.
도 16은 화이트 밸런스 조정장치의 정면도이고, 도 17은 화이트 밸런스 조정장치의 측면도이다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 검사 컨베이어(5)를 제공하는 메인 프레임(71)의 일측에, 영상기기(7)의 영상의 백색상태를 감지하는 센서기구(75)와, 영상기기로 RGB 조정신호를 송출하는 리모컨 출력포트(79)가 마련된다. 또한, 검사 컨베이어(5)에 놓여서 이송되어 온 영상기기(7)가 화이트 밸런스 조정장치로 진입하였는지를 감지하기 위하여 발광부(78) 및 수신부(77)가 마련된다. 상기 발광부(78)에서의 광이 수신부(77)로 수신이 되는 경우에는 새로운 영상기기가 진입한 것으로 판단될 수 있다.
상기 센서기구(75), 리모컨 출력포트(79) 및 발광부(78)는, 이송되는 영상기기(7)와 함께 소정의 이동 메커니즘에 의해서 이동될 수 있다. 이를 위하여, 상기 센서기구(75)의 직근 후방에 마련되는 전후이동기구(74), 상기 전후이동기구(74)의 구동부가 위치하는 제 1 가동모듈(741), 상기 제 1 가동모듈(741)과 상하이동기구(73)를 개재된 상태로 제공되는 제 2 가동모듈(731)이 마련된다. 제 2 가동모듈(731)에는 상하이동기구(73)의 구동부가 위치할 수 있다. 제 2 가동모듈(731)은 좌우이동기구(72)에 의해서 프레임(71)에 이동가능하게 지지될 수 있다. 상기 제 2 가동모듈(731)의 좌우방향 이동을 정확하게 안내하기 위하여, 제 2 가동모듈(731)의 일 지점에는 좌우방향으로 한 쌍의 가이드 레일(80)이 안내구조로서 제공되어 있다. 상기 이동기구(72)(73)(74)는 외면에 나선상 홈이 마련되는 바와, 상기 나선상 홈에 끼워지는 돌기를 가지는 하우징으로 제공될 수 있다. 이로써, 상기 바가 회전되는 것에 의해서 하우징이 이동하는 것에 의해서 이동동작이 수행될 수 있다. 물론, 다른 형식의 이송기구의 사용도 충분히 예상할 수 있다.
상기되는 바와 같은 구조에 의해서 센서기구(75)는 전후, 좌우, 및 상하인 3차원 전 방향의 이동을 수행할 수 있다.
상술되는 바와 같은 구조로 제공되는 화이트 밸런스 조정장치의 동작을 설명한다.
상기 발광부(78) 및 수신부(77)로 이루어지는 감지장치에 의해서, 피 조정장치인 영상기기(7)가 새로이 진입한 것이 감지된다. 그러면, 이동기구(72)(73)(74)에 의해서 센서기구(75)는 영상기기(7)의 대략적인 화면 중심부로 이동한다. 이때 화면 중심부의 위치와 관련되는 정보는, 미리 설정되는 영상기기의 종류별 중심부 위치정보로 제어될 수 있다. 그리고, 일단 센서기구(75)가 영상기기(7)의 화면중심부에 대응되는 위치에 놓인 다음에는, 엔코더(76)에서 감지되는 영상기기(7)의 이송속도에 맞추어서 좌우이동기구(72)가 동작하는 것에 의해서, 센서기구(75)가 이송된다. 그러면, 센서기구(75)는 영상기기(7)가 이송되는 중이라도 항상 영상기기(7)의 화면 중심부에 대응되는 위치에 놓일 수 있다.
상기되는 바와 같은 이송동작 중에, 센서기구(75)는 화면 중심부의 화이트 밸런스를 감지한다. 감지된 신호는 제어장치로 전달되고, 목표로 하는 화이트 밸런스가 되도록, 리모컨 출력포트(79)를 통하여 제어신호를 송출한다. 상기 제어신호는 영상기기(7)로 수신되어 영상기기(7)의 화이트 상태가 조정되도록 한다. 그리고 조정된 화이트 상태는 다시금 센서기구(75)에 의해서 감지되어 제어장치로 전달된다. 이와 같은, 피드백 제어에 의한 일정시간 동안의 제어동작 후에, 영상기기(7)의 화이트 밸런스가 원하는 상태에 이른 것으로 센서기구(75)에 의해서 판단되면, 이동기구(72)(73)(74)를 조작하여 원래 위치에 되돌아 오도록 한다.
그 뒤에, 새로운 피 조정장치가 진입하면, 상기되는 일련의 과정이 반복해서 수행된다.
<최종검사공정>
화이트 밸런스 조정공정(F)의 후에는 최종검사공정(G)을 거치게 된다. 최종검사공정은 기기의 내부에 이물질이 들어있는지의 여부, 화면이 최종적으로 정상적으로 출력되는 지의 여부를 검사한다.
<취출공정>
최종검사공정의 뒤에는, 취출공정(H)이 수행된다. 상기 취출공정은 고장으로 판단된 기기를 배제시키거나, 품질검사를 위한 표본추출의 공정이다. 도 18은 취출공정을 개략적으로 설명하는 도면이다.
도 18을 참조하면, 검사 컨베이어(5)와 포장 컨베이어(9)와의 사이에, 취출 컨베이어(6)를 개입시키고, 취출 컨베이어(6)와의 인접위치에는 보조 취출컨베이어(90)를 마련하고 있다. 이로써, 취출 컨베이어(6)에 불량으로 판단되거나 실험대상이 되는 영상기기가 놓였을 때 이를 컨베이어의 일측으로 이동시키고, 원래 취출 컨베이어(6)가 있던 위치에는 보조 취출 컨베이어(90)가 자리하도록 한다. 그러면, 작업자는 취출 컨베이어(6)에 있는 영상기기를 옮기면 되고, 검사 컨베이어(5)로부터 이송되는 영상기기는 근본적으로 적체되지 않는다.
한편, 취출공정(H)의 직전 단계부터는 영상기기에 전원연결의 필요가 없으므로 전원연결을 해제해도 된다. 그리고, 취출공정(H)부터는 콘센트가 마련되지 않는 다른 컨베이어가 사용될 수 있다.
<포장공정>
조립에서 검사에 이르는 일련의 공정을 통과한 다음에는 포장공정(I)에 이른다.
도 19는 포장공정을 개략적으로 설명하는 도면이다.
도 19를 참조하면, 포장공정(I)에서는, 영상기기의 포장을 행한다. 포장공정(I)에 사용되는 포장 컨베이어(9)는 정지동작을 수행할 수 있다. 이를 위하여 포장 컨베이어(9)는 중력에 의해서 하방으로 자동이송된 다음에 정지하는 컨베이어가 사용될 수 있고, 다른 방법으로서, 고속이송 및 저속이송이 조절 가능한 연결 컨베이어와, 상기 연결 컨베이어의 후방에 놓여서 정지동작이 가능한 작업 컨베이어가 조를 이루어서 설치될 수 있다. 이때, 연결 컨베이어와 작업 컨베이어에서는 상기 기립공정(B)에서 수행된 것과 유사한 순서로 이송과정이 수행될 수 있다.
상기 포장공정(I)이 수행되도록 하기 위해서는, 포장 컨베이어(9)의 일 지점에는 영상기기(7)를 승하강 시킬 수 있는 승강장치(97)가 설치되어 있다. 상기 승강장치(97)에는, 천정방향에 설치되는 기체(基體)(96)와, 상기 기체(96)에 마련되는 공압 피스톤(91)과, 상기 공압 피스톤(91)의 가동부에 고정되는 승강부재(92)와, 상기 승강부재(92)의 하방으로 연장되는 연결대(98)와, 상기 연결대(98)의 일측에 설치되는 공압흡착패드(93)(94)가 포함된다.
상기되는 구성에 따르면, 영상기기(7)가 포장 컨베이어(9) 상의 일정 위치에 정지하면, 공압 피스톤(91)이 연장되어 승강부재(92)가 하방으로 이동하여 공압흡착패드(93)(94)가 영상기기(7)의 배면과 정렬되도록 한다. 공압흡착패드(93)(94)의 흡착작용에 의해서 영상기기(7)가 연결대(98)에 대하여 고정되면, 공압피스톤(91)을 수축시켜서 영상기기(7)를 들어올린다. 영상기기가 들어 올려진 상태에서 스탠드(8)를 분리하고, 영상기기(7)의 하방에 하측 포장 케이스를 둔다. 이후에 공압피스톤(91)을 연장시켜서 영상기기(7)가 상기 하측 포장 케이스의 안으로 들어가도록 하고, 공압흡착패드(91)를 영상기기(7)로부터 분리한 뒤에 공압피스톤(91)을 수축시킨다. 이후에는, 상측 포장 케이스로 영상기기의 상부를 덮고서 포장 케이스를 체결해서 포장공정을 종료한다.
한편, 포장공정(I)이 수행되는 작업장의 인근에는 슈트(95)가 마련된다. 상기 슈트(95)를 통해서는 생산현장보다 높은 위치, 예를 들어 공장의 2층에서 포장에 사용되는 케이스나 스티로폼 등과 같은 여타 부재가 가공된 상태에서 슈트(95)를 타고서 작업장의 인근위치로 투하된다.
다만, 본 발명의 사상은 상기되는 개시내용으로 제한되지 않아서, 본 발명의 사상에 포함되는 다양한 실시예 및 그 변형예도 상기 개시내용으로부터 다양하게 제시될 수 있을 것이다.
본 발명의 영상기기 생산시스템에 따르면, 영상기기 생산에 소요되는 시간을 현저하게 줄일 수 있어서, 영상기기의 생산현장에서의 적용이 높이 기대된다. 아울러, 작업이 분업화/연속화됨으로써 작업자의 편의제공 및 생산품의 불량율 저하효과를 얻을 수 있다. 다양한 모델을 단일의 라인에서 생산할 수 있어서 생산 시스템의 적응성이 높아서, 소비자의 바람에 신속하게 대응할 수 있다. 작업의 분업화 정도를 편리하게 제어할 수 있으므로, 필요에 응하여 작업을 재편성/재구축할 수 있다.
본 발명의 영상기기 검사시스템 및 검사방법에 따르면, 영상기기를 신속하고, 편리하고, 정확하게 검사할 수 있어, 영상기기의 생산현장에 적용되는 것이 강하게 기대되고, 검사과정을 편리하게 변경하여 사용할 수 있기 때문에, 작업자의 개인능력에 의존하지 않고서도 연속적으로 검사작업을 수행할 수 있고, 영상기기의 모델별로 필요로 하는 검사작업에 대해서도 완벽하게 대응할 수 있다.

Claims (20)

  1. 영상기기를 이루는 각 부품을 조립하는 조립공정;
    인접하는 서로 다른 적어도 두 개의 검사작업을 할 때, 상기 조립공정에서 조립된 영상기기의 이송은, 비상시를 제외하고는 멈추지 않고 연속하여 이동되는 검사공정; 및
    상기 검사공정을 통과하여 품질이 확인된 영상기기를 포장하는 포장공정이 포함되는 영상기기 생산시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립공정은 같은 속도로 수행되고, 영상기기를 이루는 프론트 패널, 모듈, 보드, 백커버의 순서로 수행되는 영상기기 생산시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립공정과 상기 검사공정의 사이에는,
    상기 조립된 영상기기를 밀어서 세우는 회전동작과, 이송방향으로 이송시키는 이송동작이 수행되는 승강 컨베이어가 마련되는 영상기기 생산시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사공정에는,
    상기 조립된 영상기기의 내압을 검사하는 내압검사공정이 포함되고,
    상기 내압검사공정의 직근 후방에는, 상기 조립된 영상기기의 온도를 상승시키는 에이징 공정이 수행되는 영상기기 생산시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 에이징 공정부터 상기 검사공정의 마지막까지는 단일한 검사 컨베이어가 사용되는 영상기기 생산시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사공정에 사용되는 컨베이어의 상면에는 콘센트가 마련되는 영상기기 생산시스템.
  7. 제 8 항에 있어서,
    상기 컨베이어는,
    프레임;
    프레임에 지지되고 외력에 의해서 이송되는 체인;
    상기 체인에 지지되는 통전조각; 및
    상기 통전조각으로 전기를 공급하는 전기공급 메커니즘이 포함되는, 슬랫 컨베이어이고,
    상기 전기공급 메커니즘에는,
    상기 체인의 이송방향으로 연장되고 전원이 연결되는 레일; 및
    상기 레일과 상기 콘센트에 전기적으로 접속되는 브러시가 포함되는 영상기기 생산시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사공정 중에서, 상기 조립된 영상기기의 품질을 확인하는 검사작업이 수행되는 주검사공정은, 동일한 속도로 상기 조립된 영상기기가 이송되는 영상기기 생산시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 주검사공정에는, 작업자는 상기 영상기기의 배면측에 있고, 상기 영상기기의 영상을 상기 작업자 측으로 반사시키는 거울이 마련되는 영상기기 검사시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사공정 중에서, 상기 조립된 영상기기의 화이트 밸런스를 조정하는 화이트 밸런스 조정공정은, 상기 조립된 영상기기가 이송되면서 수행되는 영상기기 생산시스템.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사공정과 상기 포장공정 사이에는, 상기 조립된 영상기기를 취출하는 취출공정이 수행되고,
    상기 취출공정은, 취출 컨베이어와, 상기 취출 컨베이어와 실질적으로 동일한 보조 컨베이어가 서로 대치되는 과정으로 수행되는 영상기기 생산시스템.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장공정으로 공급되는 포장재료는 슈트를 타고서 자유낙하되어 공급되는 영상기기 생산시스템.
  13. 각 검사영역에서, 영상기기의 진입을 감지하는 센서; 및
    상기 센서의 감지신호에 대응하여 상기 영상기기로 제어신호를 송출하여, 상기 영상기기가 상기 제어신호에 따라서 제어되도록 하는 발신포트가 포함되는 영상기기 검사시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 발신포트는, 각 검사영역에서 두 개가 마련되는 영상기기 검사시스템.
  15. 제 13 항에 있어서,
    작업자는 상기 영상기기의 배면측에 있고, 상기 영상기기의 영상을 상기 작업자 측으로 반사시키는 거울이 마련되는 영상기기 검사시스템.
  16. 구획되는 검사영역에 각각에 마련되는 메인 컨트롤러; 및
    상기 메인 컨트롤러와 병렬 접속되어, 상기 메인 컨트롤러로 데이터를 송출하는 컴퓨터가 포함되고,
    상기 메인 컨트롤러는, 영상기기의 진입을 감지하여 상기 영상기기로 제어신호를 송출하는 영상기기 검사시스템.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 검사영역에는,
    상기 메인 컨트롤러와 접속되어 영상기기의 진입을 감지하는 센서; 및
    상기 센서의 감지신호에 대응하여 상기 영상기기로 제어신호를 송출하는 발신포트가 마련되고,
    상기 발신포트는 복수 개 마련되고, 상기 메인 컨트롤러에는 발신포트를 선택하는 모델버튼이 제공되는 영상기기 검사시스템.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 영상기기는, 서로 인접하는 상기 구획되는 검사영역들을 정지하지 않고 이동하는 영상기기 검사시스템.
  19. 이동 중인 영상기기가 특정의 검사영역에 진입하였는지를 감지하고,
    진입이 감지된 상기 영상기기로 제어신호를 송출하여,
    상기 제어신호에 대응되는 동작이 상기 영상기기에서 수행되는 지의 여부에 따라, 영상기기를 검사하는 영상기기 검사방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 검사방법이 수행되는 중에 상기 영상기기는 계속해서 이동하는 영상기기 검사방법.
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