KR20070046362A

KR20070046362A - 물품생산시스템

Info

Publication number: KR20070046362A
Application number: KR1020050102990A
Authority: KR
Inventors: 이갑수; 임종수; 김판수; 이관희; 김정규; 주영목
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2007-05-03
Also published as: WO2007052931A1; EP1955231A1; US20070094859A1; CN101300582A

Abstract

본 발명은, 물품의 부품을 조립하는 조립유닛과, 조립된 상기 물품을 검사 및 조정하는 검사유닛과, 상기 검사유닛을 통과한 상기 물품을 포장하는 포장유닛을 갖는 물품생산시스템에 관한 것으로서, 상기 조립유닛은, 상기 물품을 이송하는 이송부와; 상기 이송부에 인접하게 배치되어 상기 물품의 부품들을 조립하는 작업대와; 다수의 상기 물품을 조립할 수 있도록 상기 물품들의 부품들이 각각 구획되어 안착되는 복수의 수납공간과, 하부영역에 이동가능하게 마련된 캐스터를 갖는 제1 보조작업대와 제2 보조작업대와; 상기 제1 및 2 보조작업대중 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정 각도로 회동되도록 착탈가능하게 마련된 회동착탈부를 가지며, 상기 검사유닛은, 원형의 판상으로 마련되어 회전 가능한 회전테이블과; 상기 회전테이블을 지지하는 베이스부와; 상기 베이스부에 마련되어 상기 회전테이블이 회전되도록 구동력을 주는 구동부와; 상기 회전테이블이 회전하면서 소정의 검사를 수행하는 작업스테이션을 형성하도록 상기 회전테이블에 일정한 간격으로 배치되어 상기 물품을 지지하는 복수의 지그를 갖는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 다품종생산이나 물량의 증감에 효과적으로 대응하여 최소의 공간과 최소의 인원으로 최대의 작업능률을 달성하며, 소요되는 공간을 최소화할 수 있는 물품생산시스템이 제공된다. 또한, 컨베이어 등의 이송부 및 물품을 지지하는 팰릿을 획기적으로 감소시키며, 컨베이어 등의 비교적 빠른 이송에 따른 진동, 충격, 소음 등이 예방될 수 있는 물품생산시스템이 제공된다.

Description

물품생산시스템 { MANUFACTURING SYSTEM }

도 1은 본 발명에 따른 평면도,

도 2는 제1 및 제2 보조작업대의 정면도 및 측면도,

도 3은 검사유닛의 사시도,

도 4는 검사유닛의 단면도,

도 5는 지그의 사시도,

도 6은 지그의 회동상태를 나타낸 평면도,

도 7은 검사유닛의 작업스테이션 배치도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 모니터장치 생산시스템 11 : 모니터장치

20 : 조립유닛 30 : 이송부

40 : 작업대 41 : 회전조립대

50 : 제1보조작업대 51 : 수납공간

53 : 칸막이 55 : 캐스터

57 : 회동착탈부 58 : 돌기부

59 : 돌기수용부 60 : 제2보조작업대

70 : 검사유닛 75 : 베이스부

80 : 회전테이블 81 : 구동부

83 : 구동모터 85 : 구동기어

87 : 피동기어

90 : 지그 91 : 고정지지부

93 : 이동지지부 95 : 아암부

96 : 경사부재 97 : 절곡부재

98 : 완충부재 101 : 슬라이딩돌기

103 : 슬라이딩슬롯 105 : 속도조절수단

107 : 각도조절수단 110 : 패턴제너레이터

120 : 고정테이블 130 : 전원공급수단

140 : 작업테이블 141 : 통로부

150 : 조작패널 153 : RF단자 브러시

160 : 포장유닛

본 발명은, 물품생산시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 최소의 인원으로 최대의 생산능력이 달성되며, 공간활용도가 높은 물품생산시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 소정의 물품이 소비자에게 인도되기 전에 다양한 과정을 거친 다. 이러한 물품생산시스템은 소정의 부품을 각각 제조하는 공정과, 작업자가 조립순서에 따라 부품들을 조립하는 조립공정과, 조립공정을 거친 물품에 대하여 소정의 검사 및 조정을 하는 검사과정과, 검사를 통과한 물품의 운반, 보관 등을 위한 포장공정으로 이루어진다.

이러한 물품은 컴퓨터나 영상 및 음향기기를 포함하는 전자제품 및 기계장치를 포함한다.

이하에서는 디스플레이장치의 일종인 모니터장치를 생산하는 모니터장치 생산시스템을 일예로 하여 설명하도록 한다.

특히, 최근에 모니터장치의 라이프 싸이클이 짧아지며, 소비자의 다양한 요구에 따라 기존의 소품종 대량생산 체제에서 다품종 소량생산 체제로 전환되고 있으며, 생산되는 물량의 증감에도 신속하게 대응할 수 있도록, 최소의 인원으로 최대의 생산능력을 갖는 생산시스템에 대한 필요가 대두되고 있다. 또한, 최근에는 모니터장치 중에서도 두께가 얇은 LCD, PDP로 만들어진 평면형을 선호하는 경향이 있다.

종래에 이러한 모니터장치의 생산시스템은 일자형의 컨베이어 시스템이 주로 사용되었다. 이러한 일자형 컨베이어 시스템에서는 일자형으로 길게 배열된 컨베이어 라인을 따라 배치된 다수의 작업자가 컨베이어 라인을 따라 이송되는 모니터장치에 각자에게 주어진 부품들을 차례로 조립하여 모니터장치가 완성된다. 여기서 모니터장치가 조립되어 이송되는 이송부와, 작업자가 각각 조립할 부품을 공급 및 보관하는 대차 및 부품보관대가 따로 분리되어 있는 것이 일반적이다. 또한, 조립 된 모니터장치에 대해 각종 검사를 하거나 소정의 상태로 조정하기 위한 검사공정은 모니터장치를 이송 또는 정지시킨 상태에서 전원이 공급된 상태에서 모니터장치의 불량여부를 판단하거나 조정을 실시한다. 이러한 과정에서 모니터장치를 지지하는 팰릿(Pallet) 등을 사용하는 경우가 많다. 검사공정을 통과한 모니터장치는 소정의 개수로 포장되어 운반 또는 포장된다.

그런데, 종래기술은 조립과정에서 조립을 위한 부품을 대차 등으로 공급하며, 별도로 부품을 보관하는 보관대에 보관하여 작업대나 컨베이어에서 부품들을 조립한다. 이에, 조립을 위한 조립유닛의 길이가 길어져, 보관대, 작업대 등이 차지하는 공간도 많이 소요되어 작업자의 작업반경이 넓어지며, 공간 활용도 효율적이지 못하다. 또한, 종래기술은 검사공정에서 각종 검사를 실시하기 위해 여 일자로 길게 또는 "ㄷ"자 형상으로 되어 있으나, 공간 활용이 대체로 효율적이지 못하며, 각종 테스트를 위한 전원, 신호 등의 공급부를 길게 여러 곳에 설치하여야 하는 등의 복잡한 구조로 되어 있다. 또한, 물품의 이송길이가 길어져 그에 따른 진동, 소음, 충격 등의 영향을 모니터장치가 받을 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 물품제조시스템을 개조하여 물량증감, 물품의 다양화에 용이하게 대응하여 최소의 공간과 최소의 인원으로 최대의 생산능력을 갖는 물품생산시스템을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 컨베이어 등의 이송부를 줄이며, 물품을 지지하는 팰릿(pallet)을 없애며, 이송에 따른 진동, 충격 등이 예방될 수 있는 물품생 산시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 물품의 부품을 조립하는 조립유닛과, 조립된 상기 물품을 검사 및 조정하는 검사유닛과, 상기 검사유닛을 통과한 상기 물품을 포장하는 포장유닛을 갖는 물품생상시스템에 있어서, 상기 조립유닛은, 상기 물품을 이송하는 이송부와; 상기 이송부에 인접하게 배치되어 상기 물품의 부품들을 조립하는 작업대와; 다수의 상기 물품을 조립할 수 있도록 상기 물품들의 부품들이 각각 구획되어 안착되는 복수의 수납공간과, 하부영역에 이동가능하게 마련된 캐스터를 갖는 제1 보조작업대와 제2 보조작업대와; 상기 제1 및 2 보조작업대중 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정 각도로 회동되도록 착탈가능하게 마련된 회동착탈부를 가지며, 상기 검사유닛은, 원형의 판상으로 마련되어 회전 가능한 회전테이블과; 상기 회전테이블을 지지하는 베이스부와; 상기 베이스부에 마련되어 상기 회전테이블이 회전되도록 구동력을 주는 구동부와; 상기 회전테이블이 회전하면서 소정의 검사를 수행하는 작업스테이션을 형성하도록 상기 회전테이블에 일정한 간격으로 배치되어 상기 물품을 지지하는 복수의 지그를 갖는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템에 의해 달성된다.

여기서, 상기 회동착탈부는 상기 제1 및 제2 보조작업대 중 어느 하나에 다른 하나를 향하여 돌출된 복수의 돌기부와, 다른 하나에 상기 돌기부에 맞물리는 복수의 돌기수용부를 포함하는 것을 특징으로 하여 작업자의 작업반경을 줄여 작업이 간편하다.

또한, 상기 작업대 및 상기 제1과 제2보조작업대는 상기 이송부를 중앙에 두고 지그재그형상으로 배치된 것을 특징으로 하여 작업시 상호 간섭을 줄일 수 있다.

또한, 상기 작업대는 소정의 높이에 상기 물품 부품의 조립을 위하여 회동가능하게 마련된 회전조립대를 갖는 것을 특징으로 하여 편리하게 조립작업을 할 수 있다.

또한, 상기 지그는, 상기 물품의 일측을 지지하는 고정지지부와; 상기 물품의 타측을 지지하도록 상기 물품의 크기에 따라 좌우 이동 가능하게 마련된 이동지지부와; 상기 회전테이블에 결합되어 상기 고정지지부 및 상기 이동지지부를 소정의 각도로 회동가능하게 지지하는 아암부를 포함하는 것을 특징으로 하여 물품을 안정적으로 지지할 수 있다.

또한, 상기 아암부는 상기 고정지지부 및 이동지지부가 회동되는 속도가 조절되도록 속도조절수단을 갖는 것을 특징으로 하여 작업이 편리하다.

또한, 상기 고정지지부 및 상기 이동지지부는, 안정적으로 지지되도록 소정 각도로 경사진 경사부재와, 상기 경사부재의 하단부에서 연장되어 절곡된 절곡부재를 각각 가지며, 상기 물품과 접촉되는 상기 경사부재 및 상기 절곡부재에는 완충부재가 부착된 것을 특징으로 하여 지지를 안정적으로 할 수 있으며, 물품에 손상을 예방할 수 있다.

또한, 상기 완충부재는 우레탄인 것을 특징으로 하여 내구성이 있으며, 물품에 손상을 예방할 수 있다.

또한, 상기 지그는 상기 물품에 소정의 신호를 공급할 수 있는 패턴 제너레이터(pattern generator)를 포함하는 것을 특징으로 하여 원활하게 신호를 공급할 수 있다.

또한, 상기 패턴 제너레이터에서는 신호가 무선으로 통신되는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 회전테이블의 중앙영역에 상기 베이스부에 결합된 고정테이블을 가지며, 상기 고정테이블 및 상기 회전테이블에 각각 결합되어 상기 고정 및 회전테이블 간에 전원의 공급 또는 데이터가 전송되도록 상호 맞물려 전기적으로 연결되는 전원공급수단을 갖는 것을 특징으로 하여 안정적으로 전원을 공급하며, 필요한 기기를 입체적으로 배치할 수 있다.

또한, 상기 회전테이블의 하부에 상기 회전테이블과 이격되게 판상으로 마련되어 상기 베이스부에 결합되는 작업테이블을 더 포함하는 것을 특징으로 하여 간편하게 작업을 할 수 있다.

또한, 상기 작업테이블의 중앙영역으로 접근가능하게 상기 작업테이블 판면의 일부영역에 착탈가능한 통로부를 갖는 것을 특징으로 하여 중앙영역에 접근을 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 작업테이블은 MDF(Medium Density Fiber Board) 재질로 된 것을 특징으로 하여 가벼우며, 소정의 강도를 가질 수 있다.

또한, 상기 회전테이블의 소정영역에 RF(Radio Frequency)신호가 전달될 수 있도록 신축가능한 탄성력을 갖는 RF단자 브러시를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 각 작업스테이션에는 상기 구동부를 제어할 수 있도록 마련된 조작패널(Panel)이 마련된 것을 특징으로 하여 제어가 용이하다.

또한, 상기 조립유닛과, 상기 검사유닛과, 상기 포장유닛이 순차적으로 배치된 것을 특징으로 하여 작업이 효율적으로 이루어진다.

또한, 상기 물품은 15인치에서 21인치까지의 모니터장치인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 목적은, 물품의 부품을 조립하는 조립유닛에 있어서, 상기 물품을 이송하는 이송부와; 상기 이송부에 인접하게 배치되어 상기 물품의 부품들을 조립하는 작업대와; 다수의 상기 물품을 조립할 수 있도록 상기 물품들의 부품들이 각각 구획되어 안착되는 복수의 수납공간과, 하부영역에 이동가능하게 마련된 캐스터를 갖는 제1 보조작업대와 제2 보조작업대와; 상기 제1 및 2 보조작업대중 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정 각도로 회동되도록 착탈가능하게 마련된 회동착탈부를 가지는 것을 특징으로 하는 조립유닛에 의하여 달성된다.

또한, 상기 회동착탈부는 상기 제1 및 제2 보조작업대 중 어느 하나에 다른 하나를 향하여 돌출된 복수의 돌기부와, 다른 하나에 상기 돌기부에 맞물리는 복수의 돌기수용부를 포함하는 것을 특징으로 하여 작업자의 작업반경을 줄여 작업이 간편하다.

또한, 본 발명의 목적은, 소정의 부품들이 조립된 물품을 검사 및 조정하는 검사유닛에 있어서, 원형의 판상으로 마련되어 회전 가능한 회전테이블과; 상기 회전테이블을 지지하는 베이스부와; 상기 베이스부에 마련되어 상기 회전테이블이 회 전되도록 구동력을 주는 구동부와; 상기 회전테이블이 회전하면서 소정의 검사를 수행하는 작업스테이션을 형성하도록 상기 회전테이블에 일정한 간격으로 배치되어 상기 물품을 지지하는 복수의 지그를 갖는 것을 특징으로 하는 검사유닛에 의하여 달성된다.

또한, 상기 고정지지부 및 상기 이동지지부는, 안정적으로 지지되도록 소정 각도로 경사진 경사부재와, 상기 경사부재의 하단부에서 연장되어 절곡된 절곡부재를 각각 가지며, 상기 물품과 접촉되는 상기 경사부재 및 상기 절곡부재에는 완충부재가 부착된 것을 특징으로 하여 물품의 지지를 안정적으로 할 수 있으며, 물품에 손상을 예방할 수 있다.

또한, 상기 지그는 상기 물품에 소정의 신호를 공급할 수 있는 패턴 제너레이터(pattern generator)를 포함하는 것을 특징으로 하여 신호를 원활하게 전달할 수 있다.

또한, 상기 회전테이블의 중앙영역에 상기 베이스부에 결합된 고정테이블을 가지며, 상기 고정테이블 및 상기 회전테이블에 각각 결합되어 상기 고정 및 회전테이블 간에 전원의 공급 또는 데이터가 전송되도록 상호 맞물려 전기적으로 연결되는 전원공급수단을 갖는 것을 특징으로 하여 전원을 안정적으로 공급하며, 필요한 기기를 입체적으로 배치할 수 있다.

또한, 상기 회전테이블의 소정영역에 RF(Radio Frequency)신호가 전달될 수 있도록 소정의 탄성력을 갖는 RF단자 브러시를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 각 작업스테이션에는 상기 구동부를 제어할 수 있도록 마련된 조작패널(Panel)이 마련된 것을 특징으로 하여 간편하게 제어할 수 있다.

또한, 상기 물품은 15인치에서 21인치까지의 모니터장치인 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예인 물품생산시스템에 대하여 설명한다. 여기서, 물품은 다양한 각종 제품을 포함할 수 있지만, 설명의 편의를 위하여 영상장치, TV, 모니터 장치를 포함하는 디스플레이장치 중에 모니터장치의 생산시스템에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 모니터장치의 생산시스템(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)의 부품을 조립하는 조립유닛(20)과, 조립된 모니터장치(11)를 검사 및 조정하는 검사유닛(70)과, 검사유닛(70)을 통과한 모니터장치(11)를 포장하는 포장유닛(160)을 갖는다. 또한, 모니터장치(11)의 생산시스템(10)은 조립유닛(20) 과, 검사유닛(70) 및 포장유닛(160)이 순차적으로 배열되어 작업효율을 높일 수 있다. 또한, 이러한 모니터장치의 생산시스템(10) 각각은 필요에 따라 직렬, 병렬 또는 방사상 등의 다양한 형태로 배열될 수 있다.

조립유닛(20)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)를 이송하는 이송부(30)와; 이송부(30)에 인접하게 배치되어 모니터장치(11)의 부품들을 조립하는 작업대(40)와; 다수의 모니터장치(11)를 조립할 수 있도록 모니터장치(11)의 부품들이 각각 구획되어 안착되는 복수의 수납공간(51)과, 하부영역에 이동가능하게 마련된 캐스터(55)를 갖는 제1 보조작업대(50)와 제2 보조작업대(60)를 가지며, 제1 및 2 보조작업대(50,60)는 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정 각도로 회동되도록 착탈되는 회동착탈부(57)를 갖는다.

이송부(30)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 조립된 모니터장치(11)를 이송하며, 조립유닛(20)의 중앙에 형성되어 있다. 또한, 이송부(30)는 주로 컨베이어 구조로 되어 있으며, 일렬로 배치된 복수의 롤러(미도시)와, 롤러들 중 적어도 하나 이상에 체인, 벨트와 같은 동력전달수단으로 구동력을 제공하는 구동모터(미도시)를 갖는다. 이러한 이송부(30)는 여러 개의 컨베이어를 결합한 형태로 마련되어 필요시 추가하거나 분리할 수도 있다.

작업대(40)는, 도 1 도 2에 도시된 바와 같이, 이송부(30)에 인접하게 배치되어 모니터장치(11)의 부품들을 조립하며 작업자가 전후, 좌우로 행동할 수 있도록 개방된 구조를 갖는다. 또한, 작업대(40)는 이송부(30)를 사이에 두고 지그재그 형상으로 대향되게 배치되어 작업시 상호 간섭을 줄일 수 있다. 또한, 작업대(40) 는 모니터장치(11)의 부품들을 지지하여 용이하게 조립할 수 있도록 회전조립대(41)를 갖는다. 또한, 작업대(40)는 작업상태, 긴급상황 등을 표시할 수 있은 경광등(미도시)과, 경광등을 조작할 수 있는 조립작업패널(미도시)을 가질 수 있음은 물론이다.

제1 보조작업대(50) 및 제2보조작업대(40)는, 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 다수의 모니터장치(11)를 조립할 수 있도록 모니터장치(11)들의 부품들이 각각 구획되어 안착되는 복수의 수납공간(51)과, 하부영역에 이동가능하게 마련된 캐스터(55)를 각각 가지며, 제1 및 2 보조작업대(50,60)중 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정 각도로 회동되도록 착탈되는 회동착탈부(57)를 갖는다. 이에, 제1 보조작업대(50) 및 제2 보조작업대(60)는 소정의 장소에서 부품들은 안착하여 이송하여 작업대(40)에 인접하게 배치되어 작업자의 행동반경을 좁히도록 제1 및 제2 보조작업대(50,60) 중 어느 하나가 회동되어 부품이송대차, 부품보관대 및 작업대의 기능을 동시에 수행할 수 있다.

수납공간(51)은, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 다수개의 모니터장치(11)를 조립할 수 있는 부품들을 수용할 수 있으며, 필요에 따라 부품들을 분리 수용할 수 있는 막대형상의 칸막이(53) 등을 설치할 수 있다. 또한, 소정의 수납공간(51)에는 부품과 접촉되는 면에 완충재(미도시)가 부착되어 운반, 보관 및 인출과정에서 스크래치와 같은 부품의 손상을 예방할 수 있다. 예를 들면, 수납공간(51)들은 화상을 형성하는 화상형성부(미도시)와, 내부 회로물을 보호하는 실드커버(미도시)와, 전면 및 후면 커버(미도시)와, 각종 전원 및 신호를 공급 및 전달하는 케 이블(미도시) 등과 같은 부품을 각각 분리 수용하며, 화상형성부를 수용하는 수납공간에는 완충재가 부착될 수 있다.

캐스터(55)는, 도 2a에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 보조작업대(50,60)를 이동시키도록 바닥면과 접촉되는 하부에 부착되어 있다. 또한, 캐스터(55)는 필요에 따라 고정을 시킬 수 있도록 브레이크(Brake)가 부착된 형태를 채용할 수 있음은 물론이다.

회동착탈부(57)는, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2보조작업대(40) 중 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정의 각도로 회동되도록 착탈가능한 구조를 갖는다. 또한 회동착탈부(57)는, 제1 및 제2보조작업대(40) 중 어느 하나에 다른 하나를 향하여 돌출된 복수의 돌기부(58)와, 다른 하나에 상기 돌기부(58)에 맞물리는 복수의 돌기수용부(59)를 갖는다. 또한, 회동착탈부(57)는 도 2b와 같은 스프링이 내장된 볼로된 돌기와 돌기수용부 이외에도 경첩과 경첩용 핀 그리고 후크와 후크걸이와 같은 다양한 구조를 선택적으로 채용할 수 있다.

이에, 제1 및 제2 보조작업대(50,60)는 부품이송대차, 부품보관대 및 작업대의 기능을 동시에 할 수 있어, 소요되는 공간이 줄어들어 공간활용도를 향상시키며, 컨베이어의 이송을 최소화하여 이송에 따른 소음, 충격 등을 예방할 수 있다. 또한, 보조작업대(50,60)들이 작업자의 작업반경에 인접하게 배치되어 소요되는 작업인원이 줄어들며 작업효율이 향상되어 최소의 인원으로 최대의 효과를 얻을 수 있다.

검사유닛(70)은, 도 1, 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 원형의 판상으로 마 련되어 회전 가능한 회전테이블(80)과; 회전테이블(80)을 지지하는 베이스부(75)와; 베이스부(75)에 마련되어 회전테이블(80)이 회전되도록 구동력을 주는 구동부(81)와; 회전테이블(80)이 회전하면서 소정의 검사를 수행하는 작업스테이션을 형성하도록 회전테이블(80)에 일정한 간격으로 배치되어 모니터장치(11)를 지지하는 복수의 지그(90)를 갖는다. 또한, 검사유닛(70)은 모니터장치(11)에 소정의 신호를 공급할 수 있는 패턴 제너레이터(pattern generator, 110 )를 포함한다. 또한, 검사유닛(70)은 회전테이블(80)의 중앙영역에 회전테이블(80)과 이격되어 베이스부(75)에 결합된 고정테이블(120)과, 회전테이블(80)의 하부에 회전테이블(80)과 이격되게 판상으로 마련되어 베이스부(75)에 결합되는 작업테이블(140)을 더 포함한다.

회전테이블(80)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 후술할 지그(90)를 지지하며, 원형의 판상으로 마련되어 구동부(81)에 의해 구동된다. 이에, 모니터장치(11)를 검사하기 위하여 컨베이어 및 팰릿 등이 불필요하며, 길이가 길게 형성된 컨베이어보다 소요되는 공간이 줄어들어 공간활용도가 향상된다. 또한, 회전테이블(80)은 RF(Radio Frequency)신호를 지그(90)에 지지된 모니터장치(11)에 전달시키도록 하부에 RF 단자 브러시(153)를 갖는다. 이러한 RF 단자 브러시(153)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 신축가능한 접촉면을 가지며, RF 단자 브러시(153)에 대응하여 작업테이블(140) 또는 베이스부(75)에 RF 단자 브러시와 접촉되는 접지(Ground)용 및 신호(Signal)용으로 형성된 두 개의 동판(155)과 접촉된다. 이에, 인덕턴스(Inductance)의 방해를 크게 받지 않고 RF 신호를 모니터장치(11)에 전달할 수 있 다. 여기서, 예를 든 21인치에서 24인치의 모니터장치(11)의 경우에 회전테이블(80)의 크기는 직경이 약 1400mm이다.

베이스부(75)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 회전테이블(80)을 지지하며, 구동부(81)와, 작업테이블(140) 및 고정테이블(120)과 결합된다. 또한, 베이스부(75)의 공간에는 전원제어박스(미도시), 검사를 위한 PC(미도시) 등이 수용될 수 있다.

구동부(81)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 구동모터(83)와, 구동모터(83)에 연결된 구동기어(85)와, 구동기어(85)에 맞물려 회전테이블(80)을 회전시키는 피동기어(87)를 갖는다. 구동모터(83)는 회전테이블(80)의 회전각도가 적으므로 감속기가 부착된 구조를 갖는다. 구동모터(83)는 회전속도를 조절할 수 있도록 제어되어 소정의 회전각도에 거의 도달한 경우에 감속된다. 이에, 모니터장치(11)의 이송이 조금씩 이루어져 그에 따른 모니터장치(11)의 충격, 소음 등을 예방할 수 있다.

지그(90)는, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 회전테이블(80)이 회전하면서 소정의 검사를 수행하는 작업스테이션을 형성하도록 회전테이블에 일정한 간격으로 배치되어 모니터장치(11)를 지지한다. 또한, 지그(90)는 모니터장치(11)의 일측을 지지하는 고정지지부(91)와; 모니터장치(11)의 타측을 지지하도록 모니터장치(11)의 크기에 따라 좌우 이동 가능하게 마련된 이동지지부(93)와; 회전테이블(80)에 결합되어 고정지지부(91) 및 이동지지부(93)를 소정의 각도로 회동가능하게 지지하는 아암부(95)를 갖는다.

고정지지부(91)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)를 이동지지부(93)와 함께 지지한다. 또한, 고정지지부(91)는 안정적으로 지지되도록 소정 각도 로 경사진 경사부재(96)와, 경사부재(96)의 하단부에서 연장되어 절곡된 절곡부재(97)를 가지며, 모니터장치(11)와 접촉되는 경사부재(96) 및 절곡부재(97)에는 완충부재(98)가 부착된다. 이러한 경사부재(96) 및 절곡부재(97)는 긴 막대형상을 가지나 다양한 형상으로 마련될 수 있음은 물론이다.

이동지지부(93)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)를 고정지지부(91)와 함께 지지하며, 모니터장치(11)의 크기에 따라 좌우로 슬라이딩 가능한 구조를 갖는다. 또한, 이동지지부(93)는 경사부재(96)와, 절곡부재(97)와, 완충부재(98)를 가지며 이에 대한 상세한 설명을 이미 하였거나 후술하므로 생략한다. 슬라이딩 가능한 구조는 경사부재(96)의 상단부에 돌출된 슬라이딩돌기(101)와, 슬라이딩돌기를 수용하여 이동지지부(93)를 안내하는 슬라이딩슬롯(103)으로 이루어져 있다. 이러한 슬라이딩 구조는 롤러와 같은 다양한 구조로 변경 가능하다.

이에, 다양한 크기를 갖는 모니터장치(11)에 대응하여 간편하게 지그(90)를 조절할 수 있어 사용이 편리하며, 경사부재(96) 등에 의해 모니터장치(11)를 안정적으로 지지하여 회전테이블(80)의 회전에 따른 불균형에 효과적으로 대응할 수 있다.

아암부(95)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 회전테이블(80)에 결합되어 고정지지부(91) 및 이동지지부(93)를 소정의 각도로 회동되도록 지지한다. 또한, 아암부(95)에는 고정지지부(91) 및 이동지지부(93)의 회동되는 속도가 조절되도록 속도조절수단(105)과, 회동시 소정각도범위에서 회동되도록 형성된 각도제한수단(107)이 포함된다.

속도조절수단(105)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)를 지지한 고정지지부(91) 및 이동지지부(93)의 회동되는 속도를 조절한다. 속도조절수단(105)은 회동되는 부분에 압축스프링 또는 판스프링과 같은 탄성부재(미도시)를 삽입하며, 이러한 탄성부재의 마찰력이 조절될 수 있는 나사(미도시)를 가질 수 있으며, 공지의 다양한 수단을 선택적으로 채용할 수 있다. 이에, 작업자는 모니터장치(11)를 간편하게 회동시킬 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있다.

각도제한수단(107)은, 도 4 및 도5에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)를 지지한 지그(90)가 소정 각도범위 내에서 회동 유지되도록 아암부(95)에 형성되어 있다. 이러한 각도제한수단(107)은 공지의 다양한 형태로 마련되며 예를 들어, 도 5의 상세도와 같이, 소정의 각도범위에서 회동되도록 돌출된 각도제한돌기(미도시)와, 각도제한돌기에 맞물려 고정 및 이동지지부(93)의 회동을 안내하는 각도제한돌기수용부(미도시)를 포함할 수 있다.

완충부재(98)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)와 접촉되는 경사부재(96) 및 절골부재()에 부착된다. 이러한 완충부재는 내구성이 강하며, 완충효과가 뛰어난 우레탄을 사용하며, 동일한 기능을 하는 다양한 재질로 변경가능하다.

이에, 지그(90)에 지지된 모니터장치(11)에 스크래치와 같은 손상을 예방할 수 있다.

패턴 제너레이터(110)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 모니터장치(11)에 소정의 신호를 공급한다. 패턴 제너레이터(110)는 전원공급장치와 별도로 마련되어 각각의 지그(90)에 마련되어 있다. 이에, 패턴 제너레이터(110)는 모니터장치(11)와 상호 연결되어 소정의 검사과정에서 화상형성부에 신호를 형성할 수 있다. 패턴 제너레이터(110)에서는 신호가 무선 통신(Infra Data)에 의해 송수신될 수 있다.

이에, 검사유닛(70)이 원형으로 되어 있으며, 모니터장치(11)를 지지한 지그(90)가 형성되어 있어 길게 형성된 컨베이어보다 소요되는 공간이 적어 공간활용도를 향상시킬 수 있으며, 이송시도 회전되는 각도가 적어 이송에 따라 모니터장치(11)에 주는 진동, 충격 및 발생되는 소음을 줄일 수 있다. 또한, 작업자의 작업반경이 좁고, 모니터장치(11)를 용이하게 소정의 각도로 조정할 수 있어 작업능률이 향상되어 최소의 인원으로 최대의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 지그(90)에 의해 모니터장치(11)가 지지되어 별도로 모니터장치(11)를 지지하는 팰릿이 불필요하다.

고정테이블(120)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 각 작업스테이션에서 이루어지는 검사과정에 필요한 계측기를 고정시키기 위해 회전테이블(80)의 중앙영역에 배치되어 베이스부(75)에 결합된다. 이에, 고정테이블(120), 작업테이블(140) 및 지그(90)에 지지된 모니터장치(11)가 입체적으로 배치되어 작업자가 간편하게 검사에 대응할 수 있어 여러 가지 검사과정을 동시에 수행할 수 있다. 여기서, 예를 든 21인치에서 24인치의 모니터장치(11)의 경우에 고정테이블(120)의 크기는 직경이 약 1300mm이며, 바닥면으로부터 높이는 약 1400mm이다.

전원공급수단(130)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 고정테이블(120) 및 회전테이블(80)에 각각 결합되어 전원 및 데이터가 전송되도록 상호 맞물려 전기적으로 연결된다. 이러한 전원공급수단(130)은 크레인 등과 같이 이송되는 기계에 전원을 공급하는 공지된 종류를 채용할 수 있으며, 접촉 등에 따른 위험을 방지하도록 소 정의 커버를 갖는 것이 바람직하다.

작업테이블(140)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 회전테이블(80)의 하부에 회전테이블(80)과 이격되게 판상으로 마련되어 베이스부(75)에 결합된다. 작업테이블(140)은 후술할 조작패널(150)이 고정되며 작업공간으로 활용될 수 있다. 여기서, 예를 든 21인치에서 24인치의 모니터장치(11)의 경우에 작업테이블(140)의 크기는 직경이 약 2600mm이며, 바닥면으로부터의 높이는 약 800mm이다. 이에, 동일한 검사과정을 갖는 길게 형성된 컨베이어보다 공간이 적게 소요되어 공간활용도가 향상되며, 작업자의 작업반경도 좁아진다. 따라서, 최소의 인원으로 최대의 작업능률을 달성할 수 있다.

통로부(141)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 작업테이블(140)의 중앙영역으로 접근가능하게 작업테이블(140) 판면의 일부영역에 착탈 가능한 구조를 갖는다. 이에, 회전테이블(80)의 구동부(81) 등에 용이하게 접근하여 수리 및 교체작업을 할 수 있다.

또한, 고정테이블(120) 및 작업테이블(140)은 가벼우면서 표면상태가 양호하며 소정을 강도를 갖는 MDF(Medium Density Fiber Board)재질로 되어 있으며, 다양한 다른 재질로 변경될 수 있음은 물론이다.

그리고, 장비의 운용상태를 색깔별로 나타낼 수 있는 타워램프(미도시)를 포함할 수 있다.

조작패널(150)은, 도 3에 도시된 와 같이, 작업테이블(140)의 각 작업스테이션에 설치되어 작업자가 작업스테이션의 작업완료, 비상정지 등에 대해 입력할 수 있다.

포장유닛(160)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 검사유닛(70)에서 검사를 완료하여 합격된 모니터장치(11)에 대하여 포장을 한다. 포장유닛(160)에서는 소정의 개수로 포장가능하게 마련된 포장박스(미도시)와, 모니터장치(11)를 외부의 충격 등으로부터 보호할 완충재를 이용하여 모니터장치(11)가 포장된다.

이상의 실시 형태로는 모니터장치(11)를 예시했지만, 조립, 검사와 조정 및 포장의 일련의 공정으로 생산되는 다양한 제품에 본 발명을 적용할 수 있음은 물론이다. 그리고, 취급되는 크기도 소형 또는 대형으로 변경되어 회전테이블(), 작업테이블() 등의 크기를 변경하여 채용할 수 있음은 물론이다.

그리고, 전술한 모니터장치(11) 생산시스템과 같은 물품생산시스템(10)은 필요에 따라 다수 개가 직렬 또는 병렬로 배치될 수 있다.

이러한 구성에 의해, 본 발명에 따른 모니터장치의 생산시스템(10)의 작업과정을 도 5 내지 도 7를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 다수의 모니터장치의 조립에 필요한 소정의 부품들을 제1 및 제2보조작업대(50,60)의 수납공간(51)에 안착시킨다. 제1 및 제2보조작업대(50,60)를 이송하여 각각의 작업대(40)에 인접시켜 도 6a에 도시된 바와 같이,제1 및 제2보조작업대(50,60)중 제1작업대(50)를 전방에 위치시킨다. 그런 후, 도 6b에 도시된 바와 같이, 회동착탈부(57)를 이용하여 제2보조작업대(60)을 약 90ㅀ회동시켜 작업대(40)의 측면으로 근접시켜 작업자의 행동반경에 근접하게 하여 캐스터(55)를 고정시킨다. 작업자는 회동되는 회전조립대(41) 위에서 순서에 따라 부품들을 조립하여 모니터장치(11)를 완성시킨다. 완성된 모니터장치(11)는 이송부(30)에 올려져 다음 공정인 조립유닛(20)으로 이송된다. 수납공간(51)에 수용된 다수의 부품들이 모두 사용된 제1 및 제2보조작업대(50,60)는 일자로 결합되어 작업대(40)로부터 이송되며, 소정의 부품들을 안착한 다른 제1 및 제2보조작업대(50,60)와 교체된다. 이에, 작업자는 작업반경이 좁아져 편리하게 작업을 할 수 있으며, 별도의 보관대 등이 필요하지 않아 부품들의 보관에 따른 작업공간이 적게 소요된다. 또한, 이송부(30)의 길이도 짧아져 이송에 따라 모니터장치(11)에 전달되는 진동, 충격 및 발생되는 소음도 감소할 수 있다. 따라서, 최소 인력으로 최대의 작업능률을 얻을 수 있다.

이하에서 설명의 편의를 위해 검사유닛(70)은 12등분으로 되어 12개의 지그(90)가 설치되어 검사를 수행할 수 있는 12개의 작업스테이션을 갖는 것으로 본다. 그리고, 모니터장치(11)의 크기는 21인치부터 24인치까지인 것으로 변경할 수 있는 것으로 한다.

조립이 완료된 모니터장치(11)는 검사유닛(70)으로 이송된다. 검사유닛(70)에는 사전에 모니터장치(11)의 크기에 맞도록 이동지지부(93)가 조절되어 있다. 모니터장치(11)가 완충부재(98)에 접촉되도록 자동 또는 수동으로 검사유닛(70)의 지그(90)에 안착시킨다. 모니터장치(11)가 지그(90)에 안착되는 과정은 필요에 따라 진공압 등을 이용하여 자동방식으로 이루어질 수 있음은 물론이다. 그리고, 지그(90)에 인접되게 설치된 전원 및 신호선 콘센트(미도시)와 모니터장치(11)의 전원선 및 신호선을 연결시킨다. 그리고, 검사유닛(70)의 구동부(81)에 전원이 인가되면 구동부(81)의 구동모터(83)가 회전되어 구동기어(85)를 회전시키고 구동기어 (85)는 피동기어(87)를 구동시키면 피동기어(87)와 결합된 회전테이블(80)은 소정의 각도로 회전된다. 이 때, 전원공급수단(130)은 상호 맞물려 전원을 공급하며 데이터를 전송할 수 있다. 마찬가지로 RF 단자 브러시(153)에서도 RF 신호를 상호 전달되도록 대응하는 동판과 연결될 수 있다.

지그(90)에 지지된 모니터장치(11)는 회전하면서 순차적으로 도 7에 도시된 바와 같은 검사과정을 거친다. 즉, 무신호시의 소비전력을 측정하는 DPMS(Display Power Management Signaling)과정과, 소정의 전압에 견디는 지 여부를 시험하는 내전압과정과, DVI(Digital Visual Interface) 단자를 시험하는 디지털(Digital)과정과, 화상이 형성되는 화상형성부(미도시)의 크기에 맞추는 오토 어저스트(Auto Adjust)과정과, 아날로그 신호를 검사하는 아날로그(Analog)과정, 소정의 정보를 이피롬(EPROM)에 넣어주는 DDC(Direct Digital Control)입력과정을 순차적으로 거친다.

이러한 과정에서 도 5에 도시된 바와 같이, 각도제한수단(107) 및 속도조절수단(105)에 의해 각도 및 속도가 조절되면서 지그(90)가 회동되므로 작업자는 용이하게 작업을 할 수 있다.

그리고, 이러한 각 검사과정은 자동, 반자동 또는 수동 방식에 의하여 이루어질 수 있으며 이에 대하여 이하에서 설명한다.

먼저, 자동운전에서는 회전테이블(80)의 회전이 입력된 소정 시간에 의하여 이루어지도록 되어 있다. 소정 시간이 지나면 구동부(81)가 자동으로 소정의 속도로 회전하여 회전테이블(80)을 30ㅀ회전시키고 구동부(81)는 작동정지된다. 이 때, 지그(90)에 지지된 모니터장치(11)에 충격이나 진동이 발생되지 않도록 이송속도를 단계적으로 제어할 수 있다. 이 경우 30ㅀ회전이 정확하게 이루어졌는지를 확인하기 위하여 센서(미도시)를 부착할 수 있다. 이 때, 소정의 검사과정(내전압과정, DMPS과정)이 완료되지 않으면 회전테이블(80)이 회전하지 않도록 인터록(Interlock)을 걸어 놓을 수 있다. 자동운전의 경우에 회전테이블(80)이 회전하기 수 초 전에 회전된다는 상황을 알릴 수 있다.

다음, 반자동운전에서는 작업자가 소정의 검사과정을 마치면 종료신호를 조작패널(150)을 통하여 입력하고 작업자 전원이 종료신호를 입력하면, 구동부(81)가 자동으로 작동하여 회전테이블(80)을 30ㅀ회전시키고 구동부(81)는 작동정지된다.

그리고, 수동운전에서는 최종작업자가 작업완료여부를 확인하고 회전테이블(80)이 회전하도록 조작패널(150)을 조작한다. 아울러, 비상시 경보를 울리도록 할 수 있다.

각 작업 스테이션에서 소정의 검사과정을 마친 모니터장치(11)는 지그(90)로부터 인출되어 포장유닛(160)으로 이송된다. 지그(90)로부터 모니터장치(11)가 인출과정도 안착과정과 마찬가지로 진공압 등을 이용하여 자동으로 이루어질 수 있음은 물론이다. 포장유닛(160)에서는 소정의 개수로 포장가능하게 마련된 포장박스와, 모니터장치(11)을 외부의 충격 등으로부터 보호할 완충재를 이용하여 모니터장치(11)가 포장된다.

이에, 본 발명에 따르면, 조립유닛에는 이송되는 컨베이어가 최소화 되고, 검사유닛에는 컨베이어가 없어 팰릿을 획기적으로 감소시킬 수 있은 구조로 되어 있다. 또한, 검사유닛에는 원형의 작업스테이션이 형성되어 있어 길이가 긴 컨베이어로 이루어진 검사유닛보다 공간활용도가 향상되어 소요 공간이 좁아질 수 있다. 또한, 검사유닛에서의 이동도 서서히 이루어져 모니터장치가 빠른 이동에 따른 충격, 진동, 외력 등으로부터 예방될 수 있다. 또한, 지그에 의해 모니터장치가 용이하게 회동될 수 있어 작업이 용이하며, 작업자의 작업반경이 좁아져 작업능률이 향상될 수 있다. 따라서, 최소의 인원으로 최대의 작업능률을 달성할 수 있다. 이에, 다품종생산이나 물량의 증감에도 효과적으로 대응할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 다품종생산이나 물량의 증감에 효과적으로 대응하여 최소의 공간 및 인원으로 최대의 작업능률을 달성할 수 있는 물품생산시스템이 제공된다.

또한, 컨베이어 등의 이송부 및 물품을 지지하는 팰릿을 획기적으로 감소시키며, 컨베이어 등의 비교적 빠른 이송에 따른 진동, 충격, 소음 등이 예방될 수 있는 물품생산시스템이 제공된다.

Claims

물품의 부품을 조립하는 조립유닛과, 조립된 상기 물품을 검사 및 조정하는 검사유닛과, 상기 검사유닛을 통과한 상기 물품을 포장하는 포장유닛을 갖는 물품생산시스템에 있어서,

상기 조립유닛은,

상기 물품을 이송하는 이송부와; 상기 이송부에 인접하게 배치되어 상기 물품의 부품들을 조립하는 작업대와; 다수의 상기 물품을 조립할 수 있도록 상기 물품들의 부품들이 각각 구획되어 안착되는 복수의 수납공간과, 하부영역에 이동가능하게 마련된 캐스터를 갖는 제1 보조작업대와 제2 보조작업대와; 상기 제1 및 2 보조작업대중 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정 각도로 회동되도록 착탈가능하게 마련된 회동착탈부를 가지며,

상기 검사유닛은,

원형의 판상으로 마련되어 회전 가능한 회전테이블과; 상기 회전테이블을 지지하는 베이스부와; 상기 베이스부에 마련되어 상기 회전테이블이 회전되도록 구동력을 주는 구동부와; 상기 회전테이블이 회전하면서 소정의 검사를 수행하는 작업스테이션을 형성하도록 상기 회전테이블에 일정한 간격으로 배치되어 상기 물품을 지지하는 복수의 지그를 갖는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 회동착탈부는 상기 제1 및 제2 보조작업대 중 어느 하나에 다른 하나를 향하여 돌출된 복수의 돌기부와, 다른 하나에 상기 돌기부에 맞물리는 복수의 돌기수용부를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 작업대 및 상기 제1과 제2보조작업대는 상기 이송부를 중앙에 두고 지그재그형상으로 배치된 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 작업대는 소정의 높이에 상기 물품 부품의 조립을 위하여 회동가능하게 마련된 회전조립대를 갖는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 지그는,

상기 물품의 일측을 지지하는 고정지지부와;

상기 물품의 타측을 지지하도록 상기 물품의 크기에 따라 좌우 이동 가능하게 마련된 이동지지부와;

상기 회전테이블에 결합되어 상기 고정지지부 및 상기 이동지지부를 소정의 각도로 회동가능하게 지지하는 아암부를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제5항에 있어서,

상기 아암부는 상기 고정지지부 및 이동지지부가 회동되는 속도가 조절되도록 속도조절수단을 갖는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제5항에 있어서,

상기 고정지지부 및 상기 이동지지부는,

안정적으로 지지되도록 소정 각도로 경사진 경사부재와,

상기 경사부재의 하단부에서 연장되어 절곡된 절곡부재를 각각 가지며,

상기 물품과 접촉되는 상기 경사부재 및 상기 절곡부재에는 완충부재가 부착된 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제7항에 있어서,

상기 완충부재는 우레탄인 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 지그는 상기 물품에 소정의 신호를 공급할 수 있는 패턴 제너레이터(pattern generator)를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제9항에 있어서,

상기 패턴 제너레이터에서는 신호가 무선으로 통신되는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
상기 제1항에 있어서,

상기 회전테이블의 중앙영역에 상기 베이스부에 결합된 고정테이블을 가지며,

상기 고정테이블 및 상기 회전테이블에 각각 결합되어 상기 고정 및 회전테이블 간에 전원의 공급 또는 데이터가 전송되도록 상호 맞물려 전기적으로 연결되는 전원공급수단을 갖는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 회전테이블의 하부에 상기 회전테이블과 이격되게 판상으로 마련되어 상기 베이스부에 결합되는 작업테이블을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제12항에 있어서,

상기 작업테이블의 중앙영역으로 접근가능하게 상기 작업테이블 판면의 일부영역에 착탈가능한 통로부를 갖는 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제13항에 있어서,

상기 작업테이블은 MDF(Medium Density Fiber Board) 재질로 된 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 회전테이블의 소정영역에 RF(Radio Frequency)신호가 전달될 수 있도록 신축가능한 탄성력을 갖는 RF단자 브러시를 갖는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제1항에 있어서,

상기 각 작업스테이션에는 상기 구동부를 제어할 수 있도록 마련된 조작패널(Panel)이 마련된 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제1항에 있어서,

상기 조립유닛과, 상기 검사유닛과, 상기 포장유닛이 순차적으로 배치된 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
제1항에 있어서,

상기 물품은 15인치에서 21인치까지의 모니터장치인 것을 특징으로 하는 물품생산시스템.
물품의 부품을 조립하는 조립유닛에 있어서,

상기 물품을 이송하는 이송부와;

상기 이송부에 인접하게 배치되어 상기 물품의 부품들을 조립하는 작업대와; 다수의 상기 물품을 조립할 수 있도록 상기 물품들의 부품들이 각각 구획되어 안착되는 복수의 수납공간과, 하부영역에 이동가능하게 마련된 캐스터를 갖는 제1 보조작업대와 제2 보조작업대와;

상기 제1 및 2 보조작업대중 어느 하나가 다른 하나에 대하여 소정 각도로 회동되도록 착탈가능하게 마련된 회동착탈부를 가지는 것을 특징으로 하는 조립유닛.
제19항에 있어서,

상기 회동착탈부는 상기 제1 및 제2 보조작업대 중 어느 하나에 다른 하나를 향하여 돌출된 복수의 돌기부와, 다른 하나에 상기 돌기부에 맞물리는 복수의 돌기수용부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립유닛.
소정의 부품들이 조립된 물품을 검사 및 조정하는 검사유닛에 있어서,

원형의 판상으로 마련되어 회전 가능한 회전테이블과;

상기 회전테이블을 지지하는 베이스부와;

상기 베이스부에 마련되어 상기 회전테이블이 회전되도록 구동력을 주는 구동부와;

상기 회전테이블이 회전하면서 소정의 검사를 수행하는 작업스테이션을 형성 하도록 상기 회전테이블에 일정한 간격으로 배치되어 상기 물품을 지지하는 복수의 지그를 갖는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제21항에 있어서,

상기 지그는,

상기 물품의 일측을 지지하는 고정지지부와;

상기 물품의 타측을 지지하도록 상기 물품의 크기에 따라 좌우 이동 가능하게 마련된 이동지지부와;

상기 회전테이블에 결합되어 상기 고정지지부 및 상기 이동지지부를 소정의 각도로 회동가능하게 지지하는 아암부를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제22항에 있어서,

상기 아암부는 상기 고정지지부 및 이동지지부가 회동되는 속도가 조절되도록 속도조절수단을 갖는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제22항에 있어서,

상기 고정지지부 및 상기 이동지지부는,

안정적으로 지지되도록 소정 각도로 경사진 경사부재와,

상기 경사부재의 하단부에서 연장되어 절곡된 절곡부재를 각각 가지며,

상기 물품과 접촉되는 상기 경사부재 및 상기 절곡부재에는 완충부재가 부착 된 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제21항에 있어서,

상기 지그는 상기 물품에 소정의 신호를 공급할 수 있는 패턴 제너레이터(pattern generator)를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
상기 제21항에 있어서,

상기 회전테이블의 중앙영역에 상기 베이스부에 결합된 고정테이블을 가지며,

상기 고정테이블 및 상기 회전테이블에 각각 결합되어 상기 고정 및 회전테이블 간에 전원의 공급 또는 데이터가 전송되도록 상호 맞물려 전기적으로 연결되는 전원공급수단을 갖는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제21항에 있어서,

상기 회전테이블의 하부에 상기 회전테이블과 이격되게 판상으로 마련되어 상기 베이스부에 결합되는 작업테이블을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제21항에 있어서,

상기 회전테이블의 소정영역에 RF(Radio Frequency)신호가 전달될 수 있도록 소정의 탄성력을 갖는 RF단자 브러시를 갖는 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제21항에 있어서,

상기 각 작업스테이션에는 상기 구동부를 제어할 수 있도록 마련된 조작패널(Panel)이 마련된 것을 특징으로 하는 검사유닛.
제21항에 있어서,

상기 물품은 15인치에서 21인치까지의 모니터장치인 것을 특징으로 하는 검사유닛.