WO2010098698A2 - Способ сушки древесины и установка для его осуществления - Google Patents

Способ сушки древесины и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2010098698A2
WO2010098698A2 PCT/RU2010/000091 RU2010000091W WO2010098698A2 WO 2010098698 A2 WO2010098698 A2 WO 2010098698A2 RU 2010000091 W RU2010000091 W RU 2010000091W WO 2010098698 A2 WO2010098698 A2 WO 2010098698A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wood
drying
receiver
vacuum
temperature
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000091
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010098698A3 (ru
Inventor
Яков Кузьмич АБРАМОВ
Владимир Михайлович ВЕСЕЛОВ
Виктор Михайлович ЗАЛЕВСКИЙ
Владимир Дмитриевич ЕВДОКИМОВ
Виталий Григорьевич ТАМУРКА
Николай Владимирович ЧУБУН
Вениамин Сергеевич ВОЛОДИН
Владимир Иванович МАРЧЕНКО
Елена Владимировна ТАЛЕЕВА
Нина Семеновна КОНДРАШКИНА
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority to EP10746505.6A priority Critical patent/EP2402691A4/en
Priority to US13/203,296 priority patent/US20120023772A1/en
Priority to CN201080009346.8A priority patent/CN102348947B/zh
Priority to JP2011552001A priority patent/JP5420682B2/ja
Publication of WO2010098698A2 publication Critical patent/WO2010098698A2/ru
Publication of WO2010098698A3 publication Critical patent/WO2010098698A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to the field of wood processing, in particular to the technology of vacuum drying of wood and can find application in forestry, wood processing and other industries.
  • the disadvantages of the method and installation are the high energy consumption due to the need to maintain a vacuum for a long time, significant energy consumption due to the duration of the drying process, low quality of drying wood in the cross section and significant non-uniformity of the final moisture along the length of the stack.
  • the installation used to implement the method comprises a heating drying vacuum chamber connected via a quick-acting valve through a vacuum piping system with a receiver and a vacuum pump.
  • the ratio of the volume of the drying chamber to the volume of the receiver to create a vacuum of the required depth should be at least 1: 10
  • the method selected as a prototype is a method of drying wood by repeatedly alternating cycles of purging with a coolant with the removal of vapors released, evacuation, preheating to an average volume temperature of 80-100 ° C, repeatedly alternating cycles of evacuation, purging with a coolant, moreover, each evacuation cycle is carried out by high-speed evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines with constant heating, etc. Vecino isolated from the atmosphere in the drying chamber and shutter are in the chamber to a pressure equal to the equilibrium vapor pressure at a given temperature. High-speed evacuation is carried out using a receiver, the pressure in which before each evacuation cycle is created equal to 1 - 10 mm RT.
  • the prototype of the installation that implements the method is the installation for drying wood (See RF patent N ° 2213309, F 26, 9/06, 5/04).
  • the installation contains two drying chambers, connected by pipelines with quick valves with a receiver and a vacuum pump.
  • the volume receiver is equal to the free volume of one drying chamber after filling it with wood, equipped with a lock chamber and connected to it by a pipeline and valve.
  • the pipelines connecting the drying chambers to the receiver are tangentially installed in relation to the receiver.
  • the diameter of the pipeline connecting each drying chamber with the receiver is calculated by the formula:
  • the disadvantage of the considered method is the heating of wood under vacuum, which leads to the removal of moisture in an almost equilibrium evaporation process of low intensity and leads to a decrease in the speed of the drying process and the quality of dried wood.
  • the initial heating of wood to 80 - 100 ° C with air with relatively low humidity can lead to the appearance of external and internal cracks.
  • the prototype includes the time it takes to set the preset pressure in the drying chamber, which depends on the ratio of the receiver volume to the free volume of the drying chamber after loading and the temperature change in the drying chamber during adiabatic
  • the present invention is to develop a method of drying wood
  • the problem is achieved in that in the method of drying wood by
  • 135 additionally carry out one or more drying cycles using steam with a temperature of 100 -115 ° C at an overpressure of not higher than 0.07 MPa as a heat carrier. Evacuation is carried out at a working pressure of not more than 50 mm RT. Art.
  • a wood drying apparatus including two drying chambers connected by pipelines to
  • a receiver equipped with a lock chamber and connected with it via a pipeline with a valve, and a vacuum pump.
  • the installation is additionally equipped with a second receiver installed in series with the first and connected to the vacuum pump by means of a pipeline with a vacuum shutter, the first receiver is equipped with a jacket and installed at its inlet
  • V p / V to c (P to co - P n p ) / (P n p - Ppo);
  • V p is the free volume of the receiver
  • V to c is the free volume of the drying chamber
  • g is the acceleration of gravity
  • F kp is the critical section area in the pipeline connecting the drying chamber to the receiver; 180 R is the gas constant of the gas in the drying chamber;
  • the hot coolant supply system is configured to be controlled by time, flow rate and set temperature.
  • the installation is equipped with an impregnation material preparation unit 190 connected through an injection valve to a pipeline equipped with nozzles for uniform distribution of the impregnation material in the wood stack.
  • the proposed method of drying increases the rate of heating of wood due to its heating at atmospheric pressure, in comparison with heating of wood in a vacuum, as well as by supplying a dried air coolant with a temperature of 150 - 300 195 ° C. At the same time, the maximum values of the temperature of heating of wood are achieved. During the subsequent pulsed evacuation, moisture boils in this wood due to its overheating, and thereby more intensive moisture transfer from wood to the drying chamber and to the vacuum line is realized. Due to the cooling of the vapor-droplet medium and its condensation in the cooled
  • the set of essential features of the installation leads to an increase in the ratio of the total volume of vacuum receivers to the free volume of the drying chamber after loading a stack of wood. This increases typing speed and depth.
  • the installation block diagram and the layout of the elements of the drying chamber include drying chambers 1 and 2, connected by pipelines 20 and 21 and high-speed vacuum valves 3 and 4 with a cooled vacuum receiver 5. At the entrance to the cooled receiver 5, a screw-like guide 11 is installed.
  • the receiver 5 is connected in series to the second vacuum receiver 6 and to the vacuum pump 8 by a pipe 22 with a vacuum shutter 9 and connected to the lock chamber 7 by a pipe and a connecting valve 24.
  • the lock chamber 7 is equipped with a valve 10 for draining the liquid and a valve for connecting to the atmosphere 26. Drying chambers 1 and 2 are connected to the coolant supply line
  • the coolant supply line is connected to its preparation system 13, which includes a steam generator or boiler room 36 providing steam 100-115 ° C at an overpressure of not higher than 0.07 MPa, and a gas generator 34 for preparing the air coolant to a predetermined temperature (150 -300 ° C), two vacuum shutters 25, a fan 29 and two vacuum shutters 14, to warm the stack
  • the steam-air drying agent is supplied at the end of the drying chamber with direction to one or the other side of the stack through flow guides 15 or louvers 23, through the cross section of the stack and the flow outlet from the back of the stack from the drying chamber through air ducts 30 and vacuum shutters 31.
  • the air coolant is discharged into the vortex tube 32 and
  • Cranes 27 are designed to drain condensate from the drying chambers into the receiving tank.
  • the proposed method of drying wood is as follows. Drying wood is stacked on mobile
  • the vacuum shutter 9 is closed, the vacuum pump is turned off.
  • the fan 29 through the flow locks 15, 14 along the flow guides 15 or louvers 23 from the boiler room or steam generator 36 delivers water vapor with a temperature of 100-115 ° C and a pressure of not higher than 0.07 MPa, in
  • a quick-acting valve 3 opens in less than 1 second, connecting the drying chamber 1 to the cooled receiver 5, a vacuum-pulsed effect on the wood with the extraction of moisture and its drying takes place, the pressure in the receivers 5 and 6, the lock chamber are equalized 7 and the drying chamber 1, the temperature in the drying chamber decreases. Vacuum exposure in the drying chamber 1
  • the 260 is produced with a drop in temperature to a constant temperature of the wood. Then, the high-speed vacuum valve 3 is closed, the vacuum shutter 31 and 14 are opened, to release the vacuum by the air coolant in the drying chamber 1 to atmospheric, the vacuum shutter 31 and 14 is closed, the valve 27 is opened to drain the condensate from the drying chamber 1. At the same time, the condensate is removed from the lock 265 chambers: close the valve 24, open the valve 26 to equalize the pressure in the lock chamber to atmospheric pressure and open the valve 10 to remove condensate from the lock chamber. Depressurization of the receivers 5 and 6 does not occur, which saves time when you set the working pressure for the next pulsed vacuum, energy costs are reduced. Condensate from the drying chamber and the airlock
  • Prepared heat carrier from a gas generator with a predetermined temperature of 150-300 ° C, depending on the type of wood and the size of wood in the stack, is supplied through the steam-air heat carrier line 12 into the drying chamber 1 by the fan 29 through the vacuum locks 25, 14 guides
  • 315 flows 15 or shutters 23, for uniform heating of the wood stack in the direction from one or the other side of the stack through its cross section, by removing the heat flow from the back of the stack and further from the drying chamber 1 through air ducts 30 and vacuum shutters 31 into the vortex tube 32 and air dryer type 33, cooled with cold water to reduce the relative
  • the air stream is divided into cooled air, which is supplied to the air dryer type dryer, and hot air to the gas generator, which is used as part of the air drying agent. From the dryer of the calorifer type 33, the dried air stream is supplied to the gas generator 34 for
  • thermo-vacuum-pulse effect on wood with moisture extraction and drying pressure equalization in the receivers 5 and 6, the lock chamber 7 and in the drying chamber 1, with a decrease in temperature in the drying chamber. Exposure under vacuum in the drying chamber is performed until the temperature in the wood drops to a constant value. Then high-speed vacuum valve 3
  • Air conditioning is carried out by the method of “storage” by vacuum-pulse cycles. Vacuum discharge
  • the conditioning phase ends with the opening of valves 3 and 4, the release of excess pressure into the cooled receiver 5.
  • the cooled receiver 5 plays the role of a condenser of evaporated substances removed from the wood, due to cooling and condensation of moisture vapor and rosin (at
  • the operation of the drying chambers 1 and 2 is synchronized so that during the cycle of heating the wood in chamber 1, in the chamber 2 there is a cycle of thermo-vacuum-pulsed action on the wood with extraction and drying, and vice versa.
  • the process of removing condensed rosin on the inner surface of the cooled receiver is carried out by supplying 100-115 " C steam to the receiver’s jacket, heating the rosin to liquid
  • a sample of the inventive installation was made, passed the stage of experimental industrial testing and showed high quality of dried various types of wood, reduced drying time, reliability and ease of use, reduced cost of dried wood.

Abstract

Изобретение относится к области деревопереработки. Способ сушки состоит из многократного чередования циклов продувки древесины воздушным теплоносителем при атмосферном давлении с прогревов се до среднеобъемной температуры 80-100°C, импульсного скоростного вакуумирования при рабочем давлении не более 50 мм. pт.cт.зa время до 10 сек с отжимом свободной влаги без фазового перехода воды в пар до установившегося постоянного значения температуры древесины, сброса вакуума до атмосферного давления подачей воздушного теплоносителя, причем продувку древесины и сброс вакуума проводят воздушным теплоносителем с температурой 150-300°C при избыточным давлением не выше 0,07 МПа Установка, реализующая этот способ сушки древесины, включает две сушильные камеры, соединенные трубопроводами с быстродействующими клапанами с охлаждаемым ресивером, последовательно соединенным со вторым ресивером и с вакуумным насосом при помощи трубопровода с вакуумным затвором. Первый ресивер снабжен спиралеобразными направляющими потоков паро-капельной среды по касательной к внутреннему диаметру корпуса ресивера. Камеры сушки связаны с системой подготовки и подачи теплоносителя.

Description

СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области деревопереработки в частности к технологии вакуумной сушки древесины и может найти применение в лесной, деревоперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Известен способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов путем многократного чередования циклов нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования, в котором в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна продолжительности продувки. Продувку осуществляют газовоздушной смесью с температурой 160 °C и влажностью 15 г/кг в течение 6 минут. Вакуумирование проводят в течение двух минут при остаточном давлении 300 мм рт. ст. (См. a.c. СССР JN° 1000701, кл. F 26 В 5/04, опубл. 1981 г.). Установка содержит камеру сушки, вакуумный насос, которые связаны с ресивером при помощи трубопроводов и клапанов.
Недостатками способа и установки являются большая энергоемкость из-за необходимости поддержания вакуума длительное время, значительные энергозатраты ввиду длительности процесса сушки, низкое качество просушки древесины по поперечному сечению и значительная неравномерность конечной влажности по длине штабеля.
Известен более совершенный способ сушки древесины в сушильной камере путем многократного чередования циклов продувки теплоносителем с отводом выделяющихся паров и вакуумирования, в котором древесину предварительно нагревают до среднеобъемной температуры 80 - 100 °C, после чего сушку ведут путем многократного чередования циклов вакуумирования и продувки теплоносителем, при этом до достижения 30 % влажности, после цикла вакуумирования, проводят выдержку в герметичной сушильной камере до достижения в ней давления, равного атмосферному, а вакуумирование осуществляют при остаточном давлении 10 - 50 мм рт. ст. в течение 30 - 120 мин, причем сброс давления до остаточного проводят за 1-30 с, в процессе вакуумирования ведут слив конденсата, а продувку проводят теплоносителем с температурой 80 - 150 "С в течение времени, равного времени вакуумирования, процесс сушки до 30 % влажности повторяют до достижения общего суммарного времени вакуумирования, определяемого математической формулой с соотношением в ней плотности материала, влажности, величины поверхности, толщины и ширины высушиваемого материала и др. По достижении 30 % влажности, продувку после вакуумирования осуществляют без выдержки под вакуумом теплоносителем с температурой 80 - 150 °C, при этом процесс сушки древесины до конечной влажности, определяется математическим соотношением либо практическим путем. (См. патент РФ JVb 2056602 кл. F 26 В 5/04).
Установка, используемая для реализации способа, содержит нагревательную сушильную вакуумную камеру, соединенную через быстродействующий клапан посредством системы вакуумных трубопроводов с ресивером и вакуумным насосом. Соотношение объема сушильной камеры к объему ресивера для создания вакуума необходимой глубины должно быть не менее как 1 :10
Недостатком способа и установки является то, что она обладает рядом неудовлетворительных эксплуатационных качеств. Для изготовления ресивера с объемом, превышающим объем сушильной камеры по меньшей мере в десять раз, требуется значительные капитальные затраты, наличие конденсата, удаленного из древесины, требует разгерметизации всей системы при его сливе, что при возобновлении процесса сушки, приводит к повышению энергетических затрат, неэффективному использованию отдельных узлов установки и низкой производительности.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению способом, выбранным в качестве прототипа, является способ сушки древесины путем многократного чередования циклов продувки теплоносителем с отводом выделяющихся паров, вакуумирования, предварительного нагрева, до среднеобъемной температуры 80 - 100 °C, многократного чередования циклов вакуумирования, продувки теплоносителем, причем каждый цикл вакуумирования проводят скоростным вакуумированием при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с постоянным нагревом древесины в изолированной от атмосферы сушильной камере, а выдержку в камере ведут до давления, равного равновесному давлению пара при данной температуре. Скоростное вакуумирование осуществляют при помощи ресивера, давление в котором перед каждым циклом вакуумирования создают равным 1 - 10 мм рт. ст., быстродействующих клапанов, обеспечивающих соединение сушильной камеры с ресивером за 0.1-0.5 с, и сброс давления в сушильной камере за 0.5-5.0 с и при помощи трубопровода, соединяющего сушильную камеру с ресивером. Объем ресивера выполнен таким образом, чтобы при его соединении с сушильной камерой в последней создавалось давление меньше равновесного давления пара при данной температуре. (См. патент РФ JTs 2228498 кл. F 26 В 5/4).
Прототипом к установке, реализующей способ, является установка для сушки древесины (См. патент РФ N° 2213309, F 26 В, 9/06, 5/04). Установка содержит две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом. Ресивер по объему выполнен равным свободному объему одной сушильной камеры после заполнения ее древесиной, снабжен шлюзовой камерой и связан с ней при помощи трубопровода и клапана. Трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером, установлены по отношению к ресиверу тангенциально. Диаметр трубопровода, соединяющего каждую сушильную камеру с ресивером рассчитывается по формуле:
d = (P+Pn)χήχlχ Vo* 163 V PχPoχt
Где: d - диаметр трубопровода, м; P - давление в сушильной камере, FIa;
P0 - давление в ресивере, FIa; ή - кинематическая вязкость, с Ст; 1 - длина трубопровода, м; Vo - свободный объем сушильной камеры, м 3; t - время набора заданного давления в сушильной камере, с.
Данный способ и устройство, реализующее способ, имеют ряд эксплуатационных недостатков.
Недостатком рассмотренного способа является ведение прогрева древесины под вакуумом, что обуславливает удаление влаги в практически равновесном процессе испарения малой интенсивности и приводит к снижению скорости процесса сушки и качества высушенной древесины. Кроме того, начальный нагрев древесины до 80 - 100 °C воздухом с относительно низкой влажностью может привести к появлению наружных и внутренних трещин.
Недостатком установки является неудовлетворительные эксплуатационные качества. При одновременной работе двух сушильных камер необходимо организовать поочередное вакуумирование высокотемпературной паро-капельной среды в ресивер, это приводит к росту температуры в ресивере, к повышению температуры в камере вакуумного насоса и к снижению скорости набора вакуума, и падение уровня разряжения в ресивере. Поэтому эффективность скоростного вакуумирования
105 снижается, вследствие уменьшения градиента давления в камере сушки и ресивера, что увеличивает процесс сушки древесины по времени и приводит к повышению энергозатрат. Отсутствие устройств, для конденсации паро-капельной смеси и охлаждения теплового потока на линии вакуумирования и на линии циркуляции воздушного теплоносителя снижает производительность установки и качество
ПО высушенной древесины.
Для определения диаметра трубопровода в приведенной формуле в прототипе включено время набора заданного давления в сушильной камере, которое зависит от величины отношения объема ресивера к свободному объему сушильной камеры после загрузки и изменения температуры в сушильной камере при адиабатическом
115 расширении газа. Свободный объем в сушильной камере величина не постоянная, так как объем штабеля древесины изменяется в зависимости от размера древесины. Вывод приведенной формулы для определения диаметра трубопровода представляется некорректным.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа сушки древесины
120 и реализующей этот способ установки, позволяющих использовать высокотемпературные режимы сушки для интенсификации процесса сушки с одновременным повышением качества высушенной древесины, снижением энергетических затрат.
Поставленная задача достигается тем, что в способе сушки древесины путем
125 многократного чередования циклов, включающих продувку древесины теплоносителем с прогревом её до среднеобъемной температуры 80 - 100 °C, импульсное (скоростное) вакуумирование при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с последующей выдержкой под вакуумом, продувку древесины осуществляют при атмосферном давлении, импульсное вакуумирование проводят за время не более 10 сек
130 с отжимом свободной влаги из древесины без фазового перехода жидкой воды в пар с выдержкой под вакуумом до установившегося постоянного значения температуры древесины, после чего осуществляют сброс вакуума до атмосферного давления подачей теплоносителя, причем продувку древесины и сброс вакуума проводят воздушным теплоносителем с температурой 150 -300 "С, а в начале и конце процесса сушки
135 дополнительно проводят один или несколько циклов сушки с использованием в качестве теплоносителя пара с температурой 100 -115 °C при избыточном давлении не выше 0,07 МПа. Вакуумирование осуществляется при рабочем давлении не более 50 мм рт. ст.
Для хвойных пород древесины по окончании процесса сушки осуществляют
140 удаление конденсированной на внутренней стенке вакуумного охлаждаемого ресивера канифоли путем её расплавления подачей в рубашку ресивера пара с температурой до 115 "С и избыточным давлением не выше 0,07 МПа, и слива в тару.
Для реализации данного способа предлагается установка для сушки древесины, включающая две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с
145 быстродействующими клапанами с ресивером, снабженным шлюзовой камерой и связанным с ней при помощи трубопровода с клапаном, и вакуумный насос. Установка дополнительно снабжена вторым ресивером, установленным последовательно с первым и соединенным с вакуумным насосом при помощи трубопровода с вакуумным затвором, первый ресивер снабжен рубашкой и на его входе установлены
150 спиралеобразные направляющие потока паро-капельной среды по касательной к внутреннему диаметру корпуса ресивера, а сушильные камеры связаны воздуховодами с системой подготовки подачи горячего теплоносителя.
Отношение величин суммы свободных объемов ресиверов и свободных объемов сушильных камер и время набора заданного давления в сушильной камере
155 рассчитываются по следующим формулам:
Vp/ Vк c = (Pк c o - Pн п) / (Pн п - Ppo);
160 t = [(Pн п./ Pкco) (к-1)/ (2-к) - I] / В;
где: Vp - свободный объем ресивера;
Vк c - свободный объем сушильной камеры;
Pк с о - начальное давление сушильной камеры;
165 Pн п - давление насыщения паров влаги в зависимости от температуры в сушильной камере; Pp0 - начальное давление в ресивере; t - время набора заданного давления в сушильной камере; к - показатель политропы газа в сушильной камере; 170
В = (к- 1 )/2 χ(Go/ωo) - показатель интенсивности истечения;
Go = л/Cкχg)/(RxTк c o)x(2/(к+l))(к+1)/ {кA) χFкpx Pк c o - начальный расход 175 газа;
g - ускорение свободного падения;
Fкp - площадь критического сечения в трубопроводе, соединяющего сушильную камеру с ресивером; 180 R - газовая постоянная газа в сушильной камере;
Tк с о - начальная температура газа в сушильной камере перед включением клапана; ω0 — начальная масса газа перед включением в сушильной камере клапана; 185
В установке система подачи горячего теплоносителя выполнена с возможностью регулирования по времени, расходу и заданной температуре.
Для придания древесине дополнительных свойств таких, как огнестойкость, биостойкость, установка снабжена узлом подготовки пропиточного материала, 190 связанным через клапан впрыска с трубопроводом, снабженным форсунками для равномерного распределения пропиточного материала в штабеле древесины.
Предлагаемый способ сушки повышает скорость прогрева древесины за счет её прогрева при атмосферном давлении, в сравнении с прогревом древесины в вакууме, а также за счет подачи осушенного воздушного теплоносителя с температурой 150 - 300 195 °C. При этом достигаются максимальные значения температуры прогрева древесины. При последующем импульсном вакуумировании в данной древесине происходит вскипание влаги, вследствие её перегрева, и тем самым реализуется более интенсивный влагоперенос из древесины в сушильную камеру и в линию вакуумирования. За счет охлаждения паро-капельной среды и её конденсации в охлаждаемом
200 вакуумном ресивере, создается большее значение градиента давления при вакуумном импульсе, по сравнению с прототипом, и под воздействием вакуумного импульса основная влага из капилляров древесины удаляется без испарения, в виде мельчайших капель (тумана), что позволяет интенсифицировать процесс влагоудаления из древесины при одновременном снижении его энергоемкости, и получить
205 высококачественную однородную по влажности сухую древесину без дефектов, возникающих в процессе сушки на традиционных сушильных установках.
Совокупность существенных признаков установки приводит к увеличению отношения суммарного объема вакуумных ресиверов к свободному объему камеры сушки после загрузки штабеля древесины. Это повышает скорость набора и глубину
210 вакуума в камерах сушки, вследствие чего интенсифицируются процессы отжима влаги и сушки древесины, сокращается время сушки, снижаются энергозатраты, повышается КПД установки.
Изобретение поясняется рисунками, на которых показана блок-схема установки для реализации способа сушки фиг.l. и схема расположения элементов сушильной
215 камеры фиг.2.
Блок-схема установки и схема расположения элементов сушильной камеры включает сушильные камеры 1 и 2, соединенные с помощью трубопроводов 20 и 21 и быстродействующих вакуумных клапанов 3 и 4 с охлаждаемым вакуумным ресивером 5. На входе в охлаждаемый ресивер 5 установлена винтообразная направляющая 11.
220 Ресивер 5 последовательно подсоединен ко второму вакуумному ресиверу 6 и к вакуумному насосу 8 трубопроводом 22 с вакуумным затвором 9 и соединен со шлюзовой камерой 7 трубопроводом и соединительным клапаном 24. Шлюзовая камера 7 снабжена краном 10 для слива жидкости и краном для соединения с атмосферой 26. Сушильные камеры 1 и 2 соединены с линией подачи теплоносителя
225 12. Линия подачи теплоносителя соединена с системой его подготовки 13, которая включает в себя парогенератор или котельную 36 обеспечивающие паром 100-115°C при избыточном давлении не выше 0,07 МПа, и газогенератор 34 для подготовки воздушного теплоносителя до заданной температуры (150-300 °C), два вакуумных затвора 25, вентилятор 29 и два вакуумных затвора 14, для прогрева штабеля
230 древесины. Подача паро-воздушного сушильного агента производится в торце сушильной камеры с направлением в одну или другую сторону штабеля через направляющие потока 15 или жалюзи 23, через поперечное сечение штабеля и отводом потока с обратной стороны штабеля из камеры сушки через воздуховоды 30 и вакуумные затворы 31. Воздушный теплоноситель отводится в вихревую трубу 32 и в
235 осушитель калориферного типа 33, охлаждаемый холодной водой для снижения относительной влажности воздушного потока из сушильной камеры. Краны 27 предназначены для слива конденсата из сушильных камер в приемную емкость.
Предлагаемый способ сушки древесины осуществляется следующим образом. Древесина, предназначенная для сушки, укладывается штабелем на передвижные
240 тележки и помещают внутри сушильной камеры 1 или 2. Работа установки рассмотрена на примере первой камеры, вторая камера работает аналогично. Двери камеры 1, быстродействующий клапан 3, краны 10, 26 и 27 закрыты. Работа вакуумного насоса 8 обеспечивает рабочее давление не более 50 мм рт. ст. в охлаждаемом ресивере 5, ресивере 6 и шлюзовой камере 7, вакуумный затвор 9 и клапан 24 открыты. При
245 достижении заданного давления в ресиверах 5 и 6, и в шлюзовой камере 7 вакуумный затвор 9 закрывается, вакуумный насос отключается. На стадии прогрева древесины, по линии паро-воздушного теплоносителя 12, вентилятором 29 через вакуумные затворы 25, 14 по направляющим потока 15 или жалюзи 23 из котельной или парогенератора 36 подается водяной пар с температурой 100-115 °C и давлением не выше 0,07 МПа, в
250 направлении с одной или другой стороны штабеля через его поперечное сечение, с отводом пара с обратной стороны штабеля через воздуховоды 30 и вакуумные затворы 31.
При достижении в штабеле древесины заданной температуры 80-100°C, в зависимости от размера древесины, прекращается подача водяного пара закрытием
255 вакуумных затворов 14 и 31, открывается быстродействующий клапан 3 за время менее 1 сек, соединяющий сушильную камеру 1 с охлаждаемым ресивером 5, происходит вакуумно-импульсное воздействие на древесину с отжимом влаги и её сушкой, выравнивается давление в ресиверах 5 и 6, шлюзовой камере 7 и камере сушки 1, температура в камере сушки снижается. Выдержка под вакуумом в камере сушки 1
260 производится с падением температуры до постоянного значения температуры древесины. Затем быстродействующий вакуумный клапан 3 закрывают, открывают вакуумный затвор 31 и 14, для сброса вакуума воздушным теплоносителем в камере сушки 1 до атмосферного, закрывают вакуумный затвор 31 и 14 открывают кран 27 для слива конденсата из камеры сушки 1. Одновременно удаляют конденсат из шлюзовой 265 камеры: закрывают клапан 24, открывают кран 26 для выравнивания давления в шлюзовой камере до атмосферного и открывают кран 10 для удаления конденсата из шлюзовой камеры. Разгерметизация ресиверов 5 и 6 не происходит, что позволяет экономить время при наборе рабочего давления для следующего импульсного вакуумирования, снижаются энергозатраты. Конденсат из камеры сушки и шлюзовой
270 камеры направляются в сборник конденсата. После удаления конденсата из камеры сушки 1 и шлюзовой камеры 7, краны 10, 26, 27 закрывают, быстродействующий вакуумный клапан 3 закрыт, открываются вакуумный затвор 9 и клапан 24, включается вакуумный насос 8 и производят вакуумирование ресиверов 5 и 6, и шлюзовой камеры 7 до рабочего давления не более 50 мм рт. ст.. Параллельно с набором вакуума в
275 ресиверах 5 и 6, в камеру сушки 1, через затвор 14 подают пар с отводом теплоносителя через затвор 31, для прогрева древесины до достижения температуры 80-100°C, и производится вакуумно-импульсное воздействие с отжимом влаги и сушкой древесины. Циклы прогрева штабеля древесины водяным паром с последующим импульсным вакуумированием и выдержкой под вакуумом с падением температуры до
280 установившегося постоянного значения температуры древесины повторяются один или несколько раз в зависимости от размера древесины в штабеле.
Замена теплоносителя воздуха теплоемкостью Cp = 1,0 кДж/(кг х град) на более емкий теплоноситель водяной пар теплоемкостью Cp =2,09 кДж/(кг х град), позволяет ускорить прогрев древесины и сократить время сушки древесины. При такой разнице в
285 температурах между паром и древесиной, происходит конденсация паров воды на поверхности пиломатериала с выделением скрытой теплоты парообразования г = 2262,6 кДж/кг, что качественно меняет картину нагрева древесины. Наряду с ускорением нагрева древесины вследствие конденсации паров воды на древесине, происходит диффузия воды в древесину, тем самым происходит увлажнение
290 поверхностных слоев древесины и снятие поверхностных напряжений в пиломатериале, наличие которых при других видах сушки приводит к растрескиванию древесины на начальном этапе удаления влаги.
Низкий уровень остаточного давления в камерах сушки и высокая скорость достижения этого давления обеспечивает условия, при которых влага, находящаяся в
295 капиллярах и межкапиллярном пространстве, под действием перепада давлений (давление в камере ниже давления в капиллярах) вытесняется на поверхность без фазового перехода воды в пар. Этому способствует и растворенные в воде газы, которые совершают работу расширения. Являясь подвижнее, чем вода, газы первыми приходят в движение, способствуя установлению упорядоченного струйного течения в
300 капиллярах.
На стадии прогрева штабеля древесины, за счет вакуумно-импульсного воздействия отжимается свободная влага без фазового перехода воды в пар до 40-60 %, в зависимости от сорта древесины, при этом интенсифицируется процесс влагоудаления и значительно экономятся энергоресурсы.
305 По достижении в штабеле древесины среднеобъемной температуры 80-100°C прогрев древесины паром прекращается, а прогревается горячим воздушным теплоносителем с заданной температурой 150-300 "С в зависимости от породы и размера древесины.
В газогенераторе 34 нагретые газы до 1000-1200°C смешиваются с воздухом из
310 атмосферы, с осушенным горячим воздухом после вихревой трубы 32 и осушенным холодным воздухом после калорифера 33. Подготовленный теплоноситель из газогенератора с заданной температурой 150-300°C, в зависимости от породы и размеров древесины в штабеле, по линии паро-воздушного теплоносителя 12 подается в камеру сушки 1 вентилятором 29 через вакуумные затворы 25, 14 направляющие
315 потоков 15 или жалюзи 23, для равномерного прогрева штабеля древесины в направлении с одной или другой стороны штабеля через его поперечное сечение, отводом теплового потока с обратной стороны штабеля и далее из камеры сушки 1 через воздуховоды 30 и вакуумные затворы 31 в вихревую трубу 32 и осушитель калориферного типа 33, охлаждаемый холодной водой для снижения относительной
320 влажности, с рециркуляцией отработанного теплоносителя в газогенератор. В вихревой трубе происходит разделение воздушного потока на охлажденный воздух, который подается в осушитель калориферного типа, а горячий воздух в газогенератор, который используется как составная часть воздушного сушильного агента. Из осушителя калориферного типа 33 осушенный воздушный поток подается в газогенератор 34 для
325 подготовки теплоносителя с заданной температурой. Конденсированная влага из осушителя 33 поступает в сборник конденсата.
При достижении заданной температуры в сушильной камере 1, прекращается подача горячего теплоносителя закрытием вакуумных затворов 14 и 31, кран 27 закрыт, открывают быстродействующий вакуумный клапан 3, соединяющий камеру 1 с
330 охлаждаемым ресивером 5. Происходит термо-вакуумно-импульсное воздействие на древесину с отжимом влаги и её сушкой, выравнивание давления в ресиверах 5 и 6, шлюзовой камере 7 и в камере сушки 1, при снижении температуры в камере сушки. Выдержка под вакуумом в камере сушки производится до падения температуры в древесине до постоянного значения. Затем быстродействующий вакуумный клапан 3
335 закрывают, открывают вакуумный затвор 14 иЗl, для сброса вакуума в камере сушки 1 воздушным теплоносителем до атмосферного давления, закрывают, затворы 14 иЗl, открывают кран 27 для слива конденсата из камеры 1. Одновременно удаляют конденсат из шлюзовой камеры: закрывают клапан 24, открывают кран 26, для выравнивания давления в шлюзовой камере до атмосферного, после чего открывают
340 кран 10 для удаления конденсата из камеры. Конденсат из шлюзовой камеры и сушильных камер поступает в сборник конденсата. После удаления конденсата из камеры сушки 1 и шлюзовой камеры 7, краны 10, 26, 27 закрывают, быстродействующий клапан 3 закрыт, а клапан 24 и вакуумный затвор 9 открывают, включается вакуумный насос и с его помощью производят вакуумирование ресиверов 5
345 и 6, и шлюзовой камеры 7 до рабочего давления. В камере сушки 1, параллельно с набором вакуума в линии вакуумирования, прогревают древесину воздушным теплоносителем до достижения необходимой температуры, и производится вакуумно- импульсное воздействие на древесину с отжимом влаги и её сушкой. В процессе удаления влаги из древесины температура воздушного потока на выходе из камеры
350 сушки растет, наблюдается увеличение вакуума в камере сушки. Прогрев штабеля древесины осушенным горячим воздушным теплоносителем в камере сушки с последующим вакуум-импульным воздействием на древесину повторяется до достижения необходимой влажности в пиломатериале. Окончание процесса сушки древесины определяется по разности температур воздушного теплоносителя на входе и
355 на выходе из камеры сушки, а также по температуре паров влаги на линии вакуумирования .
В конце процесса сушки древесины проводят ее кондиционирование, увлажнение поверхностных слоев и снижение температуры. Кондиционирование проводят методом «пpoпapки» вакуум-импульсными циклами. Сброс вакуума
360 осуществляется впрыском пара в объем камеры сушки 1 с последующей выдержкой по времени, происходит диффузия воды в поверхностные слои древесины и снижение напряжений в древесине. Количество пара и время выдержки зависит от породы и размера древесины. Этап кондиционирования заканчивается открытием клапана 3 и 4, сбросом избыточного давления в охлаждаемый ресивер 5.
365 При неоднородной сушке древесины в конце процесса в ней возникают напряжения способствующие трещинообразованию на поверхности и внутри сушимого пиломатериала и ведут к короблению древесины. При подаче пара в штабель древесины при последних 2 - 3 циклах влагоудаления, происходит повышение влажности в поверхностных слоях древесины и снижение напряжений с
370 предотвращением трещинообразования и коробления сушимой древесины. Экспериментальными работами доказано, что после 2-х циклов пропарки древесины в конце сушки напряжения в древесине снижаются с 7 - 8 до 1,5 — 2,0 %
Охлаждаемый ресивер 5 играет роль конденсатора удаляемых из древесины испаряемых веществ, за счет охлаждения и конденсации паров влаги и канифоли (при
375 сушке хвойных пород древесины) на внутренней поверхности охлаждаемого холодной водой ресивера. Установленные спиралеобразные направляющие потока 11 паро- капельной среды по касательной к внутреннему диаметру корпуса охлаждаемого ресивера 5, обеспечивают активную конденсацию пара и отвод конденсата в шлюзовую камеру, снижая среднемассовую температуру откачиваемой среды. Охлаждаемый
380 ресивер 5 непрерывно работает как каплеуловитель и канифолесборник при сушке хвойных пород древесины.
Последовательное подключение ресиверов 5 и 6 к вакуумному насосу 8 через верхнюю точку ресивера 6 резко снижает попадание паро-капельной среды в вакуумный насос 8, сокращая время достижения рабочего давления в ресиверах,
385 соответственно увеличивается производительность установки, снижаются энергетические затраты.
Работа сушильных камер 1 и 2 синхронизируется так, чтобы во время цикла нагрева древесины в камере 1, в камере 2 происходил цикл термо-вакуумно- импульсного воздействия на древесину с отжимом и сушкой, и наоборот.
390 По завершению процесса сушки, из сушильных камер сливают конденсат через кран 27 в приемную емкость.
После сушки хвойных пород древесины производится процесс удаления конденсированной канифоли на внутренней поверхности охлаждаемого ресивера, путем подачи пара 100-115 "С в рубашку ресивера, прогрева канифоли до жидкого
395 состояния и слива через клапан 24 и кран 10 канифоли в тару. Для придания древесине дополнительных свойств, таких, как огнестойкость- за счет пропитки древесины антипиренами, биостойкость - пропитка антисептиками, а также для получения древесины различных оттенков и цветов -пропиткой лакокрасочной продукцией, создан узел подготовки антипиренов, или антисептиков,
400 или лакокрасочного состава 16. Из мерника- дозатора 17, с помощью трубопровода 19 и клапана впрыска 18 подается приготовленный раствор в камеру сушки 1 для равномерного распределения по всему объему штабеля древесины. Пропитка производится после сушки древесины по достижении необходимой влажности при сбросе вакуума в камере сушки до атмосферного давления путем подачи пропиточного
405 материала.
Образец заявляемой установки изготовлен, прошел стадию опытно- промышленной отработки и показал высокое качество высушенной различных пород древесины, снижение длительности сушки, надежность в работе и простоту в эксплуатации, снижение себестоимости высушенной древесины.
410 Установка представляет собой замкнутую, экологически и пожаро-безопасную систему и соответствует международным стандартам. Установка отличается высокой эффективностью при сушке различных пород древесины, позволяет сушить её до необходимой влажности при высоком качестве пиломатериала, придать такие специальные качества, как огнестойкость, биостойкость, получать древесину
415 различных цветов и оттенков, при сушке древесины хвойных пород улавливать канифоль. Установка простота в эксплуатации, экономична, технологический процесс сушки древесины автоматизирован.
420
425

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 430
1. Способ сушки древесины путем многократного чередования циклов, включающих продувку древесины теплоносителем с прогревом её до среднеобъемной температуры 80-100°C, импульсное скоростное вакуумирование
435 при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с последующей выдержкой под вакуумом, о т л и ч а ю щ и й с я т е м , что продувку древесины осуществляют при атмосферном давлении, а импульсное вакуумирование проводят за время до 10 сек с отжимом свободной влаги из древесины без фазового перехода жидкой воды в пар с выдержкой под
440 вакуумом до установившегося постоянного значения температуры древесины, после чего осуществляют сброс вакуума до атмосферного давления подачей воздушного теплоносителя, причем продувку древесины и сброс вакуума проводят воздушным теплоносителем с температурой 150 - 300 °C, а в начале и в конце процесса сушки дополнительно проводят один или несколько циклов
445 сушки с использованием в качестве теплоносителя пара с температурой 100 -
115 °C при избыточном давлении не выше 0,07 МПа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для хвойных пород древесины по окончании процесса сушки осуществляют удаление конденсированной на внутренней стенке вакуумного ресивера канифоли путем её расплавления
450 подачей в рубашку ресивера пара с температурой до 115°C и избыточным давлением не выше 0,07 МПа, и слива в тару.
3. Установка для сушки древесины, включающая две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с ресивером, снабженным шлюзовой камерой и связанным с ней при помощи
455 трубопровода с клапаном, и вакуумный насос, о т л и ч а ю щ а я с я т е м , что установка дополнительно снабжена вторым ресивером, установленным последовательно с первым ресивером и соединенным с вакуумным насосом при помощи трубопровода с вакуумным затвором, причем первый ресивер снабжен рубашкой и на входе его установлены спиралеобразные
460 направляющие потока паро-капельной среды по касательной к внутреннему диаметру корпуса ресивера, а сушильные камеры связаны с системой подготовки и подачи горячего теплоносителя.
4. Установка по п.З, отличающаяся тем, что отношение величин суммы свободных объемов ресиверов и сушильных камер и время набора заданного давления в 465 сушильной камере рассчитываются по следующим формулам:
Vp/ vк c = (Pк c o - pн п) / ( PH п - Ppo ) ;
470 t = [(Pн п/ Pкco) (к-1)/ (2-к) - 1]/B;
где: Vp - свободный объем ресивера;
Vк с - свободный объем сушильной камеры;
475 Pк с о - начальное давление сушильной камеры;
Pн п - давление насыщения паров влаги в зависимости от температуры в сушильной камере;
Pp0 - начальное давление в ресивере; t - время набора заданного давления в сушильной камере;
480 к - показатель политропы газа в сушильной камере;
В = (к-l)/2 χ(Go/ωo) - показатель интенсивности истечения;
Go = [vtкxg)/(RxTк c o)χ(2/(к+l))(к+1Wк-1)] χFкp χ Pк c o - начальный расход 485 газа;
g - ускорение свободного падения;
Fкp - площадь критического сечения в трубопроводе, соединяющего 490 сушильную камеру с ресивером;
R - газовая постоянная газа в сушильной камере; Ткх.о - начальная температура газа в сушильной камере перед 495 включением клапана;
ω0 - начальная масса газа перед включением в сушильной камере перед включением клапана.
5. Установка по п.З, отличающаяся тем, что система подачи горячего 500 теплоносителя выполнена с возможностью регулирования по времени, расходу и заданной температуре.
6. Установка по п.l, отличающаяся тем, что она снабжена узлом подготовки пропиточного материала, связанным через клапан впрыска с трубопроводом, снабженным форсунками для равномерного распределения пропиточного
505 материала в штабеле древесины.
510
515
520
525
PCT/RU2010/000091 2009-02-27 2010-02-26 Способ сушки древесины и установка для его осуществления WO2010098698A2 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10746505.6A EP2402691A4 (en) 2009-02-27 2010-02-26 METHOD FOR DRYING WOOD AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING SAID METHOD
US13/203,296 US20120023772A1 (en) 2009-02-27 2010-02-26 Method for drying wood and apparatus for the implementation thereof
CN201080009346.8A CN102348947B (zh) 2009-02-27 2010-02-26 木材干燥方法以及用于木材干燥的装置
JP2011552001A JP5420682B2 (ja) 2009-02-27 2010-02-26 木材乾燥法及びそれを実施するためのユニット

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009106920/06A RU2400684C1 (ru) 2009-02-27 2009-02-27 Способ сушки древесины и устройство для его осуществления
RU2009106920 2009-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010098698A2 true WO2010098698A2 (ru) 2010-09-02
WO2010098698A3 WO2010098698A3 (ru) 2010-10-28

Family

ID=42666112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000091 WO2010098698A2 (ru) 2009-02-27 2010-02-26 Способ сушки древесины и установка для его осуществления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120023772A1 (ru)
EP (1) EP2402691A4 (ru)
JP (1) JP5420682B2 (ru)
KR (1) KR20110136823A (ru)
CN (1) CN102348947B (ru)
RU (1) RU2400684C1 (ru)
WO (1) WO2010098698A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103707375A (zh) * 2013-12-10 2014-04-09 东莞铭晋家具有限公司 一种实木防霉的处理方法
US11460249B2 (en) 2013-03-15 2022-10-04 Usnr, Llc Multi-pass lumber kilns
US11740020B2 (en) * 2013-03-15 2023-08-29 Usnr, Llc Unidirectional multi-path lumber kilns

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2395766C1 (ru) * 2009-05-25 2010-07-27 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления
RU2493112C1 (ru) * 2012-04-26 2013-09-20 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ обезвоживания осадков
RU2529286C1 (ru) * 2013-08-06 2014-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Способ вакуумной сушки пищевых продуктов
WO2016072885A2 (ru) * 2014-11-05 2016-05-12 Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" Способ получения целлюлозы
RU2621436C1 (ru) * 2016-07-04 2017-06-06 Общество с ограниченной ответственностью "Жизненная сила" Способ термообработки древесины
RU180306U1 (ru) * 2016-07-04 2018-06-08 Общество с ограниченной ответственностью "Жизненная сила" Камера для термообработки древесины
CN106182256A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 李文刚 基于脉冲式增减气压缩短杨木改性周期的方法
AT520600B1 (de) * 2017-10-19 2021-07-15 Muehlboeck Holztrocknungsanlagen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Schüttgut
FR3090835B1 (fr) * 2018-12-19 2023-01-13 Ways [Procédé de séchage thermique de bois sous atmosphère CO2, installation de séchage pour la mise en œuvre dudit procédé et produit obtenu]
CN112556337B (zh) * 2020-12-08 2022-09-20 东北林业大学 一种具有除菌功能的木材干燥机
CN114643627B (zh) * 2022-03-25 2023-03-21 南京生兴有害生物防治技术股份有限公司 一种箱式木材热处理装置及处理方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1021676A (en) * 1909-10-11 1912-03-26 Nat Lumber Vulcanizing Corp Vulcanized wood.
US1066523A (en) * 1911-11-20 1913-07-08 Frank A Palen Process for the scientific curing of woods.
US1838291A (en) * 1929-07-11 1931-12-29 Wood Preserving Corp Process of conditioning wood for impregnation with preservatives
US2142984A (en) * 1937-08-04 1939-01-03 Refining Inc Evaporating mechanism and process
US2334586A (en) * 1942-10-20 1943-11-16 Grant B Shipley Wood-preserving apparatus
US2696449A (en) * 1953-11-24 1954-12-07 Upson Co Method and apparatus for spray coating of surfaces
US2865511A (en) * 1955-12-28 1958-12-23 Gand A Lab Inc Filter apparatus
US3222182A (en) * 1963-05-16 1965-12-07 Lipton Inc Thomas J Drying instant tea
US3283412A (en) * 1964-09-09 1966-11-08 Frederick R Furth Process and apparatus for drying and treating lumber
US4017980A (en) * 1973-04-30 1977-04-19 Kleinguenther Robert A Apparatus and process for treating wood and fibrous materials
US4026037A (en) * 1975-02-18 1977-05-31 Adolf Buchholz Apparatus for steam drying
US4106215A (en) * 1976-07-14 1978-08-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Wood impingement dryer
JPS602489B2 (ja) * 1977-05-02 1985-01-22 株式会社豊田中央研究所 低騒音用圧力流体放出装置
JPS579096U (ru) * 1980-05-30 1982-01-18
DK59286D0 (da) * 1986-02-06 1986-02-06 Steen Ole Moldrup Fremgangsmaade og anlaeg til fjernelse af vaeske fra trae
JPH1183311A (ja) * 1997-08-29 1999-03-26 Toyo Plant:Kk 汚泥の乾燥方法及び装置
AUPQ022599A0 (en) * 1999-05-06 1999-06-03 Slrg Drying Co. Pty Ltd Method and apparatus for drying material
JP2001058304A (ja) * 1999-08-19 2001-03-06 Nakai Sangyo Kk 木材の乾燥方法
US6085443A (en) * 1999-09-03 2000-07-11 Pioneer Hi-Bred International, Inc. Apparatus and method for drying relatively small lots of products
WO2001088449A1 (en) * 2000-05-19 2001-11-22 Sun Tae Choi Method of drying wood and a system therefor
US20020178608A1 (en) * 2001-05-04 2002-12-05 Aleksandrs Leonovs Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak
US6536133B1 (en) * 2001-09-07 2003-03-25 Alvin A. Snaper Method and apparatus for drying harvested crops prior to storage
RU2238490C2 (ru) * 2002-10-31 2004-10-20 Голицын Владимир Петрович Способ сушки растительных материалов
JP2004268494A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Taiheiyo Cement Corp 木材の乾燥方法及び乾燥装置
KR101236972B1 (ko) * 2004-07-02 2013-02-22 삼성전자주식회사 사이클론 응축장치 및 이 사이클론 응축장치를 구비한 세탁기 및 건조기
RU48218U1 (ru) * 2005-05-19 2005-09-27 Комарицкий Владимир Васильевич Установка для сушки древесины
US7828527B2 (en) * 2005-09-13 2010-11-09 Illinois Tool Works Inc. Paint circulating system and method
ATE556282T1 (de) * 2005-11-23 2012-05-15 Sherwin Williams Co System und verfahren zur steuerung von energieeingabe an ein material
RU58677U1 (ru) * 2006-01-31 2006-11-27 Владимир Петрович Голицын Установка для сушки древесины
CN100580353C (zh) * 2007-12-12 2010-01-13 北京林业大学 一种小径木木材干燥装置
CN201152671Y (zh) * 2007-12-12 2008-11-19 北京林业大学 一种木材干燥设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11460249B2 (en) 2013-03-15 2022-10-04 Usnr, Llc Multi-pass lumber kilns
US11740020B2 (en) * 2013-03-15 2023-08-29 Usnr, Llc Unidirectional multi-path lumber kilns
CN103707375A (zh) * 2013-12-10 2014-04-09 东莞铭晋家具有限公司 一种实木防霉的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120023772A1 (en) 2012-02-02
JP2012519262A (ja) 2012-08-23
EP2402691A4 (en) 2013-08-14
CN102348947A (zh) 2012-02-08
RU2400684C1 (ru) 2010-09-27
WO2010098698A3 (ru) 2010-10-28
JP5420682B2 (ja) 2014-02-19
KR20110136823A (ko) 2011-12-21
CN102348947B (zh) 2014-02-26
EP2402691A2 (en) 2012-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010098698A2 (ru) Способ сушки древесины и установка для его осуществления
KR20020040761A (ko) 목재 건조 방법과 그 장치
KR101712227B1 (ko) 벌크 모세-다공성 재료를 건조하기 위한 장치 및 방법
RU2511887C2 (ru) Способ сушки древесины
US20130081300A1 (en) Vacuum cycling drying
RU2304747C1 (ru) Способ сушки древесины
RU2343381C2 (ru) Установка для сушки и пропитки древесины
RU2255276C2 (ru) Способ сушки древесины
RU2399109C1 (ru) Способ изготовления электротехнических изделий и установка для его осуществления
CN107847848A (zh) 用于从环境中提取水的装置
RU66492U1 (ru) Установка для сушки и пропитки древесины
RU48218U1 (ru) Установка для сушки древесины
RU2302740C1 (ru) Установка для сушки растительных материалов
RU2624088C1 (ru) Способ сушки материала растительного происхождения и установка для его осуществления
RU2682471C2 (ru) Способ сушки древесины и устройство для его осуществления
US1166819A (en) Method of treating wood and other porous materials.
RU50289U1 (ru) Установка для сушки древесины
RU2468319C2 (ru) Способ сушки древесины и установка для его осуществления
RU2300893C1 (ru) Способ сушки растительных материалов
KR100238995B1 (ko) 저진공압하에서 원적외선을 이용한 건조방법 및 장치
RU2228498C2 (ru) Способ сушки древесины
RU2780600C1 (ru) Установка и способ сушки и термической обработки древесины
RU2279024C1 (ru) Установка для сушки и пропитки древесины
RU2128811C1 (ru) Способ и устройство для сушки древесины
RU2348876C1 (ru) Способ сушки древесины и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080009346.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10746505

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010746505

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13203296

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011552001

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117022597

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A