WO2010096974A1 - 制备氢氧化铝的方法以及甲醇和诱导剂的组合在制备氢氧化铝的工艺中的用途 - Google Patents

制备氢氧化铝的方法以及甲醇和诱导剂的组合在制备氢氧化铝的工艺中的用途 Download PDF

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WO2010096974A1
WO2010096974A1 PCT/CN2009/071297 CN2009071297W WO2010096974A1 WO 2010096974 A1 WO2010096974 A1 WO 2010096974A1 CN 2009071297 W CN2009071297 W CN 2009071297W WO 2010096974 A1 WO2010096974 A1 WO 2010096974A1
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WO
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sodium aluminate
decomposition
aluminate solution
aluminum hydroxide
inducer
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Application number
PCT/CN2009/071297
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English (en)
French (fr)
Inventor
李民菁
史智慧
王志勇
Original Assignee
河南未来铝业（集团）有限公司
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
    • C01F7/144—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process
    • C01F7/145—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process characterised by the use of a crystal growth modifying agent other than aluminium hydroxide seed

Definitions

  • a method of preparing aluminum hydroxide and a combination of a sterol and an inducer are prepared
  • This invention relates to a process for the preparation of aluminum hydroxide. More specifically, the present invention relates to a process for the preparation of aluminum hydroxide by catalytic decomposition of a sodium aluminate solution. The invention further relates to the use of a combination of a catalyst sterol and an inducer for the catalytic decomposition of a sodium aluminate solution to produce aluminum hydroxide. Background technique
  • the decomposition process of the sodium aluminate solution is generally carried out by a carbonation decomposition process or a seed decomposition process.
  • Carbonation of the sodium aluminate solution is achieved by introducing carbon dioxide into the sodium aluminate solution.
  • the advantage is that the decomposition rate can reach about 90%; the disadvantage is that lime and carbon dioxide need to be prepared, the requirement of sodium aluminate solution is high, and the silicon content index needs to be above 600, which requires large energy consumption and loss of alumina.
  • the crude liquid is deeply desiliconized, and the mother liquid after the aluminum hydroxide treatment is basically a sodium carbonate solution, and the evaporation stage is required to be high.
  • the evaporation mother liquid cannot participate in the Bayer process, and even if it participates in the sintering process, it must be burned. The stage consumes a lot of energy to decompose the carbonate and release unwanted carbon dioxide waste gas.
  • the flow chart of carbonation decomposition of sodium aluminate solution is shown in Figure 1.
  • Another method of producing aluminum hydroxide or aluminum oxide is the seed decomposition process of a sodium aluminate solution.
  • the concentration of A1 2 0 3 is 120 ⁇ 190g/l
  • the caustic ratio a k is 1.45 1.70
  • the initial temperature of decomposition is 50 ⁇ 75°C
  • the decomposition time is generally 30 ⁇ 72h
  • the decomposition rate is 30. ⁇ 55%.
  • the disadvantage of this method is that the decomposition temperature conditions are harsh, the decomposition time is long, and the decomposition rate is low. In this method, no catalyst is added during the decomposition process, and additives such as phosphorus pentoxide are added only when product particle size control is required, and the additives cannot be recycled and reused.
  • the method has the advantages that the seed crystal decomposition process has low requirements for the sodium aluminate solution, and the silicon content index is 200,350, and does not require deep desiliconization, and the formed decomposition mother liquid is a high quality mother liquid, wherein the alkali is oxidized.
  • the form of sodium exists, the evaporation requirement is low, and the mother liquor can be directly involved in the Bayer process or the ingredients of the sintering process after evaporation.
  • the crystal decomposition scheme of sodium aluminate solution is shown in Figure 2.
  • a first aspect of the present invention provides a method for preparing aluminum hydroxide by catalytic decomposition of a sodium aluminate solution, comprising the steps of:
  • Aluminium hydroxide is prepared by combining a sodium aluminate solution, a catalyst sterol and an inducer, and catalytically decomposing a sodium aluminate solution, wherein the inducer is selected from the group consisting of alumina, alumina hydrate, and aluminum hydroxide.
  • a second aspect of the present invention provides a method for using a combination of a catalyst sterol and an inducer in a process for catalytically decomposing a sodium aluminate solution to prepare aluminum hydroxide, wherein a catalyst is simultaneously decomposed using a catalyst sterol and an inducer selected from the group consisting of oxidation.
  • Aluminum, alumina hydrate and aluminum hydroxide includes the following contents: 1.
  • a method for preparing aluminum hydroxide by catalytic decomposition of sodium aluminate solution comprising the steps of: combining sodium aluminate solution, catalyst sterol and an inducer, and catalytically decomposing aluminate
  • the sodium solution is used to prepare aluminum hydroxide, wherein the inducer is selected from the group consisting of alumina, aluminum hydroxide, and alumina hydrate.
  • step of combining the sodium aluminate solution, the catalyst sterol and the inducer comprises adding sterol and an inducer to the sodium aluminate solution, wherein the catalyst sterol is in the volume of the sodium aluminate solution
  • the ratio of 30 to 300% is added, and the amount of the inducer added is such that the content of the inducer in the obtained sodium aluminate solution is from 1 to 1000 g/l.
  • the method comprises catalytically decomposing a sodium aluminate solution to obtain a mother liquor, wherein the concentration of the A1 2 0 3 is 5 to 150 g/l (preferably 10 to 70). g/1), the caustic ratio a k is 1.5 to 100 (preferably 3 to 35), the Na 2 O c concentration is 3 to 40 g/l (preferably 15 to 30 g/1), and the Si0 2 concentration is 0.004 to 4.5 g/ l.
  • Figure 1 is a flow chart of a carbonation decomposition production process of a conventional sodium aluminate solution.
  • Figure 2 is a flow chart showing the process of seed crystal decomposition of a conventional sodium aluminate solution.
  • FIG. 3 is a flow chart of a direct catalytic decomposition production process of the sodium aluminate solution of the present invention.
  • FIG. 4 is a flow chart of a catalytic decomposition production process after the seed crystal decomposition of the sodium aluminate solution of the present invention.
  • Fig. 5 is a flow chart showing the direct catalytic decomposition production process of the additive inducer sodium aluminate solution of the present invention.
  • Fig. 6 is a flow chart showing the catalytic decomposition production process after the seed crystal decomposition of the inducing agent sodium aluminate solution of the present invention.
  • Fig. 7 is a view showing a process flow for obtaining a sodium aluminate solution (semen) by the Bayer process in the present invention.
  • Bayer process or “Bayer process for producing aluminum hydroxide or aluminum oxide” refers to the treatment invented by Austrian chemist KJ Bayer.
  • the method of obtaining aluminum hydroxide and alumina from bauxite, the whole production process includes crushing of bauxite, preparation of raw ore pulp, dissolution, dilution of dissolved pulp, separation and washing of red mud, crude liquid refining, decomposition of refined liquid crystal, and oxidation Aluminum treatment, mother liquor evaporation, aluminum hydroxide roasting, etc.
  • “Sintering method” or “sintering process for producing aluminum hydroxide or aluminum oxide” is a process for extracting aluminum hydroxide or aluminum oxide from bauxite using a sintering method, including grinding bauxite, lime or limestone, soda ash The mixture of the circulating mother liquor is subjected to sintering, dissolution, separation, decomposition, calcination and the like to extract aluminum hydroxide or aluminum oxide.
  • Na 2 Oc and Nc are used interchangeably in this application to refer to carbonic acid represented by Na 2 0 Sodium (Na 2 C0 3 ).
  • Concentration e.g., Na mentioned solution in 2 Oc (or Nc) is 5g / l, it indicates that a liter of solution in 5 grams of Na 2 C0 3 Na 2 0 present embodiment, if converted into Na 2 C0 3 is: 5 multiplied by the molecular weight of Na 2 C0 3 and divided by the molecular weight of Na 2 0, which is the actual amount of Na 2 C0 3 per liter of solution.
  • Na 2 O k refers to all Na 2 0 present in the form of NaA10 2 and NaOH or the like.
  • Rasio, with caustic sodium aluminate solution refers to the caustic Na 2 O k and A1 2 0 3 (present in the form of sodium aluminate A1 2 0 3) ratio of molecules, represented by a k, the formula is:
  • Na 2 O k is the concentration of caustic in sodium aluminate solution, unit g/1;
  • A1 2 0 3 is the concentration of alumina in sodium aluminate solution, unit g/l.
  • concentration of alumina actually refers to the concentration of sodium aluminate expressed by the concentration of A1 2 0 3 .
  • the "decomposition rate of catalytic decomposition of sodium aluminate” refers to the decomposition rate of the decomposition process of sodium aluminate calculated by A1 2 0 3 in the sodium aluminate solution, and the calculation point is the catalytic stock solution. Due to the presence of liquid in the process of decomposition 5 ; concentration, etc., it is generally calculated by the caustic ratio, and the formula is as follows:
  • a kl is the caustic ratio of the catalytic stock solution before decomposition; it is the caustic ratio of catalytic decomposition of the mother liquor after decomposition (after removal of aluminum hydroxide).
  • Desiliconization refers to the removal of Si0 2 from the system.
  • Seed crystal decomposition means a process of adding aluminum hydroxide seed crystals to a sodium aluminate solution and decomposing sodium aluminate to obtain aluminum hydroxide in a conventional Bayer process.
  • Decomposition initial temperature refers to the temperature at which decomposition begins. In the present application, it is meant the temperature at which catalytic decomposition begins after the addition of the catalyst and the inducing agent.
  • Decomposition final temperature refers to the temperature after catalytic decomposition.
  • Single catalytic decomposition means that the catalytic decomposition reaction in the system continues uninterrupted until the decomposition is completed, regardless of whether the catalyst sterol and the inducer are added in a single addition or in multiple additions.
  • Multiple catalytic decomposition can be carried out by adding an inducing agent and a catalyst as in the process of single-catalytic decomposition, but it can be stopped in the middle to separate some or all of the aluminum hydroxide, or even the catalyst decyl alcohol. Come out, then use the separated mother liquor as the stock solution, then add (or not add) the catalyst or inducer to further catalyze the decomposition, and so on, until the entire catalytic decomposition process is completely over.
  • the entire process of multiple catalytic decomposition is a catalytic decomposition process, but in the process The levels are hierarchical.
  • the particle size is substantially the same means that the particle size of the product aluminum hydroxide and the added inducer (e.g., the inducer aluminum hydroxide) are in the same order of magnitude, and the difference does not exceed ⁇ 15 of the incorporated inducer particle size.
  • “Mother liquor” means a liquid phase obtained by separating a solid substance after separation of a sodium aluminate solution by the catalytic decomposition process of the present invention.
  • “Semen” means a solution of sodium aluminate which has not undergone the above decomposition (including seed decomposition and catalytic decomposition).
  • the "mother liquid subjected to seed crystal decomposition” refers to a liquid phase obtained by seed-decomposing a sodium aluminate solution which has not undergone the above-mentioned conventional seed crystal decomposition, and then separating and removing the solid phase.
  • Standard volume index refers to A1 2 0 3 sodium aluminate solution (sodium aluminate present in the form of A1 2 0 3) and
  • a method for the preparation of aluminum hydroxide by catalytic decomposition of a sodium aluminate solution comprising the steps of:
  • Aluminium hydroxide is prepared by combining a sodium aluminate solution, a catalyst sterol and an inducer, and catalytically decomposing a sodium aluminate solution, wherein the inducer is selected from the group consisting of alumina, alumina hydrate, and aluminum hydroxide.
  • the inducer is selected from the group consisting of alumina, alumina hydrate, and aluminum hydroxide.
  • the inventors of the present application have found that the method of the present invention has the characteristics of high decomposition rate of sodium aluminate solution, low requirement for sodium aluminate solution, low cost, high quality of mother liquor, and the like by using sterol and an inducer in combination.
  • the basic working principle of the method for preparing aluminum hydroxide by catalytic decomposition of the sodium aluminate solution of the invention is as follows:
  • the process from left to right of the equation is the decomposition of sodium aluminate solution (including catalytic decomposition and seed decomposition).
  • the process from the right to the left of the equation is the dissolution process of bauxite.
  • the sodium aluminate solution used in the method of the present application is not particularly limited, and it may be a sodium aluminate solution (semen), for example, a sodium aluminate solution obtained by treating a bauxite using the Bayer process, or from sintering. Method for treating sodium aluminate solution (semen) obtained from bauxite.
  • the sodium aluminate solution may also be a separately prepared sodium aluminate solution. Alternatively, the sodium aluminate solution may be subjected to seed crystal decomposition Sodium aluminate solution.
  • the process of obtaining a sodium aluminate solution (semen) by the Bayer process is known in the art when the sodium aluminate solution is derived from the Bayer process.
  • a simple illustration of the relevant content of the Bayer process is shown in Figure 7.
  • the Bayer process aluminum hydroxide (alumina) process includes bauxite crushing, preparation of raw ore pulp, optional desiliconization process, dissolution, dissolution of slurry dilution, red mud separation and washing, and sodium aluminate coarsening. The steps of liquid refining and the like finally obtain a sodium aluminate solution.
  • bauxite, lime, and formulated liquid alkali are added to the raw material mill for grinding. After the predetermined fineness is reached, pre-desiliconization is carried out at 95 105 °C. Thereafter, the elution of the alumina is carried out under conditions of a temperature of approximately 120 to 300 ° C and a pressure of approximately 0.1 to 6 MPa, and the elution may be performed by pipeline elution or other dissolution means. The eluate was diluted, and the obtained dilution was subjected to red mud separation.
  • the bottom stream of the red mud separation is subjected to red mud washing, and the liquid phase obtained after washing can be used for the above-mentioned eluate dilution step, and the washed solid phase can be treated accordingly (for example, discarded).
  • the overflow obtained by the red mud separation is subjected to leaf filtration refining, and the obtained solid phase is returned to the red mud separation.
  • the liquid phase obtained by the overflow is the desired sodium aluminate solution (semen).
  • the catalyst sterols used in the present application are conventional chemical starting materials, and their preparation methods and sources are known.
  • the inducer used in the present application may be selected from alumina or a hydrate thereof and aluminum hydroxide.
  • aluminum hydroxide as a hydrate of alumina, but for the sake of convenience, hydrates of aluminum hydroxide and alumina are selected as a side-by-side in the present application.
  • hydrates of aluminum hydroxide and alumina are selected as a side-by-side in the present application.
  • Those skilled in the art are aware of the presence of various hydrates of alumina containing different water of crystallization, such as boehmite containing one crystal water, gibbsite containing three water of crystallization, and the like.
  • a substance selected from the group consisting of boehmite, gibbsite, and boehmite can be used as an inducer in the industry. It is of course also possible to select alumina hydrate containing two water of crystallization or 2.5 water of crystallization as an inducer.
  • the inducer is aluminum hydroxide, however those skilled in the art will appreciate that it is also feasible to use hydrates of alumina or alumina.
  • the catalyst sterol and the inducer there is no particular limitation on how to carry out such a combination.
  • This combination can be achieved by separately or simultaneously adding the inducer aluminum hydroxide and the catalyst sterol to the sodium aluminate solution.
  • sterol, aluminum hydroxide, and sodium aluminate solution can also be added to another reaction vessel to achieve this combination.
  • the method for preparing aluminum hydroxide by catalytic decomposition of sodium aluminate of the present application can be divided into a direct catalytic decomposition process of sodium aluminate solution and a catalytic decomposition process of sodium aluminate solution after seed crystal decomposition.
  • the direct catalytic decomposition process of sodium aluminate solution refers to the addition of sterol and aluminum hydroxide to the semen, which may be derived from the sodium aluminate solution directly obtained by treating the bauxite using the Bayer process as described above, or from the use of the sintering method.
  • the sodium aluminate semen may also be a separately prepared sodium aluminate solution.
  • the catalytic decomposition method after the decomposition of the sodium aluminate solution is to first decompose the above-mentioned sodium aluminate semen to obtain the mother liquid after the decomposition of the seed crystal and separate the solid phase (the mother liquor which has been decomposed by the seed crystal), and then the sterol and Aluminum hydroxide is added to the mother liquor.
  • Figure 3 is a flow chart of the direct catalytic decomposition process of sodium aluminate solution. As shown in Fig. 3, sterol and an inducer may be separately or simultaneously added to a sodium aluminate solution (semen) for catalytic decomposition.
  • the content of each component may vary depending on the source of the sodium aluminate.
  • the concentration of A1 2 0 3 (the concentration of sodium aluminate represented by A1 2 0 3 ) may be 40 to 200 g/l, and the caustic ratio a k may is 1. 3 ⁇ 4.
  • Na 2 O c concentration may be 10 ⁇ 50g / l
  • Si0 2 concentration may be 0.2 ⁇ 5g / l.
  • the desiliconization process can be performed according to the specific SiO 2 concentration.
  • Such desiliconization processes are known to those skilled in the art and are also commonly used in the Bayer process of the prior art.
  • sterol and aluminum hydroxide For the addition of sterol and aluminum hydroxide described above, the addition may be done once, or may be divided into multiple additions.
  • sterol or aluminum hydroxide is added at regular intervals throughout the catalytic decomposition reaction until all of the sterol or aluminum hydroxide is added. Generally, it can be added with each average or uneven amount, and the interval time is usually 2-4 hours.
  • sterol is generally added in a proportion of 30 to 300% by volume of the sodium aluminate solution (semen).
  • the amount of sterol added may also be 60 to 200%, or 80 to 150%, of the volume of the sodium aluminate solution (semen).
  • the addition amount of aluminum hydroxide in general, after the addition of aluminum hydroxide, the content of aluminum hydroxide in the sodium aluminate solution may be from 1 to 1000 g/l. After adding aluminum hydroxide, the content of aluminum hydroxide in the sodium aluminate solution may also be 20 _ 800 g / l, or 50 _ 500 g / l, or 100 - 300g/l.
  • the entire amount of decyl alcohol or aluminum hydroxide may be added to the sodium aluminate solution at one time, or may be added in multiple portions.
  • sterol and aluminum hydroxide to the sodium aluminate solution (semen) is shown in Fig. 3, those skilled in the art will appreciate that the present application does not specifically limit the order and method of feeding the raw materials, for example,
  • the reaction is carried out by adding a solution of decyl alcohol, aluminum hydroxide and sodium aluminate (semen) to another reaction vessel.
  • the particle size of the added aluminum hydroxide is not particularly limited and can be selected according to the particle size of the product aluminum hydroxide to be produced.
  • the D 5Q of the inducer aluminum hydroxide may be from 0.3 to 110 ⁇ m.
  • the initial temperature for catalytic decomposition can be 30 - 80 ° C, or 40 - 70 ° C, or 50 - 60 ° C.
  • the temperature of the semen obtained is usually within the range of the above-mentioned catalytic decomposition initial temperature, so no adjustment is required. However, if it is not within the above range, it needs to be heated or cooled.
  • those skilled in the art can also select whether a heating or cooling step is required to achieve the desired initial temperature of catalytic decomposition according to specific conditions.
  • the decomposition final temperature is the final result of the catalytic decomposition reaction, and is generally not particularly limited.
  • the initial temperature of decomposition is always higher than the decomposition temperature.
  • the decomposition end temperature can also be set in advance.
  • the catalytic decomposition end temperature can be set to 20 - 70 ° C, or 30 - 65 ° C, or 40 - 55 ° C.
  • the decomposition temperature gradient can be set to the decomposition time and the decomposition end temperature, determine the temperature control system of the entire decomposition process, or heat or cool to reach the decomposition final temperature range.
  • the initial decomposition temperature during catalytic decomposition can be 65 °C, and the final decomposition temperature is 60 °C.
  • the decomposition reaction time varies depending on the case of the raw material (sodium aluminate semen), the amount of decyl alcohol and aluminum hydroxide added, the decomposition temperature, and the predetermined decomposition rate. In general, the time required for the decomposition reaction is related to the confirmation of the end point of the decomposition.
  • the method for producing aluminum hydroxide by catalytic decomposition of sodium aluminate of the present application it is possible to judge whether or not the decomposition end point is reached by continuously measuring the decomposition rate. After the decomposition rate has remained substantially unchanged, that is, after the maximum decomposition rate is reached, it can be considered that the catalytic decomposition reaction has reached the decomposition end point.
  • the reaction can also be stopped before the maximum decomposition rate is reached.
  • a desired decomposition rate can be predetermined below the maximum decomposition rate, so that the decomposition is considered to be completed after the measurement reaches the predetermined decomposition rate.
  • the decomposition reaction time can be 3.1 - 80 hours, 10 - 60 hours,
  • the decomposition time can be 15 hours.
  • the catalytic decomposition method for preparing aluminum hydroxide in the present application greatly shortens the reaction time, and can also significantly increase the decomposition rate, and thus has obvious cost efficiency advantages.
  • A1 2 0 3 (that is, A1 2 0 3 in the form of sodium aluminate) may have a concentration of 5 to 150 g/l, and the caustic ratio a k may For 1.5-100, the concentration of Na 2 O c can be 3 ⁇ 40g/l, and the concentration of Si0 2 can be 0.004 ⁇ 4.5g/l. Due to concentration, the concentration of Na 2 O k is not significantly reduced compared to the concentration of Na 2 O k in the initial sodium aluminate semen.
  • the caustic ratio in the mother liquor obtained after the catalytic decomposition can be greatly increased based on the decomposition rate. This is also very easy to understand.
  • the total amount of caustic Na 2 O k did not change significantly due to segregation, and the content of A1 2 0 3 significantly changed with the decomposition rate.
  • the caustic ratio will increase significantly, for example, the highest may be as high as 100 (the decomposition rate of sodium aluminate is over 90%).
  • the liquid phase filtrate is subjected to catalyst rectification recovery, and the recovered product is a catalyst sterol, which is returned for recycling.
  • the residual liquid after the recovery of sterol is the rectified mother liquid, which is evaporated, and part of the returned water (aluminum hydroxide) after evaporation is sent to the solid phase washing step, and part of the return water is sent to the red mud washing process.
  • the sodium aluminate solution (semen) is obtained by the Bayer process, the evaporated mother liquor can be sent for liquid base blending.
  • the solid phase obtained in the solid-liquid separation after the completion of the catalytic reaction is aluminum hydroxide, and part of the aluminum hydroxide can be returned as an inducer to the aluminum hydroxide addition step.
  • the other aluminum hydroxide is washed with hot water to obtain a finished aluminum hydroxide, which can be dried to obtain a dried aluminum hydroxide product, or can be calcined to obtain an aluminum oxide finished product.
  • the washing liquid produced by the washing of the aluminum hydroxide coarse material is also subjected to the catalyst rectification step, and the sterol recovered by the rectification is returned to the recycling, and the residual liquid is sent to the mother liquid evaporation step as the catalytic decomposition mother liquid.
  • the catalytic decomposition process may be a single catalytic decomposition or multiple Catalytic decomposition.
  • the addition of the catalyst sterol and aluminum hydroxide may be added in one portion or in multiple portions.
  • the inducing agent and the catalyst are added to the semen in a single or multiple times to carry out the decomposition reaction, but in the middle can be stopped, some or all of the aluminum hydroxide can be separated, and the catalyst sterol can also be separated.
  • the separated liquid phase (mother liquor) is then used as a stock solution, followed by (or without) addition of the catalyst sterol and aluminum hydroxide, and so on, until the entire catalytic decomposition process is completely completed.
  • the catalytic decomposition process of the sodium aluminate solution after seed crystal decomposition is different from the direct catalytic decomposition process of the sodium aluminate solution described above.
  • the catalytic decomposition process of the sodium aluminate solution after seed crystal decomposition is directed to the conventional crystal in the sodium aluminate solution (semen).
  • the mother liquid the mother liquor decomposed by the seed crystal
  • the solid phase is separated and catalytically decomposed. This process is illustrated in Figure 4.
  • the sodium aluminate solution may be derived from a sodium aluminate solution obtained by treating a bauxite using a Bayer process as described above, or a sodium aluminate solution obtained by treating a bauxite using a sintering method.
  • the sodium aluminate solution may also be a separately prepared sodium aluminate solution.
  • the process of seed crystal decomposition of a sodium aluminate solution is a process known to those skilled in the art.
  • the A1 2 0 3 concentration may be 120 to 190 g/l
  • the caustic ratio a k may be 1.45 1.70
  • the decomposition initial temperature may be 50 to 75 ° C. . It is important that the method of the present application does not require the addition of additives such as phosphorus pentoxide which may be added in the prior art to control the particle size of the product.
  • the seed crystal used is aluminum hydroxide, and the general particle size is D 50 20-80, and the amount is 200-1000 g/l.
  • the decomposition time and the decomposition rate can be determined according to specific conditions. As described above, the decomposition rate of the conventional seed crystal decomposition is only 55% at the maximum, and the decomposition time is generally 30 to 72 hours. In view of cost efficiency, the desired decomposition rate can be predetermined below the maximum decomposition rate, and the seed decomposition reaction is terminated after the predetermined decomposition rate is reached, which also saves reaction time.
  • the system is subjected to solid-liquid separation, and a part of the obtained aluminum hydroxide can be returned as a seed crystal to the seed crystal decomposition process.
  • the remaining aluminum hydroxide is fed to a washing process, washed with hot water to obtain a finished aluminum hydroxide, dried to obtain a dried aluminum hydroxide product, and calcined to obtain a finished aluminum oxide.
  • the seed decomposition mother liquor after solid-liquid separation is catalytically decomposed. Can catalyze sterols and induce The conductive aluminum hydroxide is added to the seed decomposition mother liquor as shown in FIG.
  • the decyl alcohol, aluminum hydroxide, and seed crystal decomposition mother liquor may be added to another vessel for catalytic decomposition.
  • the content of each component may vary depending on the source of sodium aluminate, the conditions for decomposition of the seed crystal, and the like.
  • the concentration of A1 2 0 3 (the concentration of sodium aluminate represented by A1 2 0 3 ) in the seed solution decomposed by the seed crystal may be 40 to 200 g/l, caustic
  • the ratio a k can be 1.3 4.5
  • the Na 2 O c concentration can be 10 ⁇ 50g/l
  • the Si0 2 concentration can be 0.2 ⁇ 5g/l.
  • the desiliconization process can be performed according to the specific SiO 2 concentration. The desiliconization process is also frequently used in the Bayer process of the prior art and therefore will not be described in detail herein.
  • the catalytic decomposition process after the seed crystal decomposition of the above sodium aluminate solution can further decompose the sodium aluminate which has not been decomposed after the seed crystal decomposition process, thereby improving the decomposition rate, thereby improving the productivity of the entire aluminum hydroxide production system and reducing the productivity. cost.
  • the aluminum hydroxide product can be calcined to obtain an alumina product. Accordingly, the process of the present application also optionally includes the step of calcining the obtained aluminum hydroxide to obtain alumina.
  • the present application also includes a method for preparing alumina by catalytic decomposition of sodium aluminate solution, wherein a sodium aluminate solution, a catalyst sterol and an inducer are combined to catalytically decompose a sodium aluminate solution, prepare aluminum hydroxide, and calcine.
  • the obtained aluminum hydroxide obtains alumina, wherein the inducer is selected from the group consisting of alumina, alumina hydrate, and aluminum hydroxide.
  • the method for preparing aluminum hydroxide or aluminum oxide by catalytic decomposition of sodium aluminate solution can have the following advantages:
  • the invention is easy to implement in the industry, and it is only necessary to simply increase the precision on the basis of the existing decomposition equipment. Distillation unit, the cost increase is not much, but the decomposition capacity is increased by 20 ⁇ 120%.
  • the production capacity can be increased by 20-120% compared with the prior art, thereby significantly increasing the productivity and production efficiency of the decomposition equipment, and improving the product level, and the sodium aluminate solution is also provided.
  • the catalyst sterol and the inducer aluminum hydroxide can be adjusted according to the nature of the sodium aluminate solution (semen) and the quality requirements of the product, and the catalyst sterol and the inducer aluminum hydroxide can be recycled.
  • the catalytic decomposition of the sodium aluminate solution (semen), the catalytic decomposition of the mother liquor after the distillation of the catalyst is compared with the traditional seed mother liquor: the alumina content is greatly reduced, the sodium carbonate content is greatly reduced, and the silica content is also reduced.
  • the evaporation efficiency of the mother liquor is improved, and the degree of crusting of the mother liquor is reduced, which is beneficial to the normal operation of the system, the improvement of the productivity, and the reduction of the energy consumption.
  • the particle size of the produced aluminum hydroxide is controllable and the controllable range is large; the strength of the produced aluminum hydroxide is also greatly increased; the decomposition process and the decomposition rate are controllable; the filtration and washing performance are obviously improved.
  • the particle size of the product aluminum hydroxide obtained by the method of the present application is directly related to the particle size of the initiator to be added by adjusting the reaction conditions. More specifically, the particle size of the product aluminum hydroxide is substantially the same as the particle size of the added inducer. That is, the product aluminum hydroxide and the added inducer aluminum hydroxide have the same order of magnitude, and the difference does not exceed ⁇ 15% of the incorporated inducer particle size.
  • an aluminum hydroxide product can be obtained in a controlled particle size manner. This is very evident in the following examples.
  • a second aspect of the present application provides the use of a combination of a catalyst sterol and an inducer for catalytically decomposing a sodium aluminate solution to produce aluminum hydroxide, in which case catalytic sterol and an inducer are simultaneously used for catalytic decomposition.
  • the inducer used in this application may be selected from alumina or a hydrate thereof and aluminum hydroxide.
  • Alumina has a plurality of hydrates containing different water of crystallization, such as boehmite containing one crystal water, gibbsite containing three crystal water, and the like.
  • boehmite containing one crystal water
  • gibbsite containing three crystal water
  • boehmite can be used as an inducer in the industry.
  • alumina hydrate containing two crystal water or 2.5 crystal water may also be selected as the inducer.
  • a description of this use can be found in the description of the method of preparing aluminum hydroxide of the present application.
  • a particle size controllable aluminum hydroxide product can be prepared by using a combination of a catalyst sterol and an inducer.
  • the sodium aluminate solution (semen) used in the following examples was derived from the Bayer process. It has been determined that the silica content (expressed as a silicon index) contained in the semen is low and does not substantially affect the process of the present application.
  • the semen composition is: Al 2 O 3 160g/l, N c 20g/1, a k 1.45, semen silicon content index 330.
  • the semen composition is: Al 2 O 3 180g/l, N c 25g/1, a k 1.4, silicon content index 340.
  • the semen composition is: Al 2 O 3 200g/l, N c 30g/1, a k 1.55, silicon content index 350.
  • the volume ratio of sterol to sodium aluminate solution is 3.0. : 1 point
  • the initial temperature is 40 °C
  • the decomposition temperature is 25 °C
  • the decomposition time is 3.5 hours
  • the decomposition rate is 95%
  • the semen composition is: Al 2 O 3 150g/l, N c 20g/1, a k 1.45, silicon content index 330.
  • Semen solution, add D50 90 micron aluminum hydroxide inducer, after the preparation of aluminum hydroxide solid content 500g / l, slowly stirred, then add sterol, control the rate of adding sterol is 150m 1 / h, the amount of sterol added The volume ratio of sodium aluminate solution is 0.9:1.
  • the sterol is added in four times.
  • the initial temperature is 65 °C
  • the decomposition temperature is 40 °C
  • the decomposition time 30 hours
  • the decomposition rate is 80%
  • the semen composition is: Al 2 O 3 180g/l, N c 25g/1, a k 1.45, silicon content index 320.
  • Semen solution, add D50 65 micron aluminum hydroxide inducer, after the preparation of aluminum hydroxide solid content 300g / l, slowly stirred, then add sterol, control the rate of adding sterol to 200 m 1 / h, the addition of sterol
  • the volume ratio of the amount to the sodium aluminate solution is 1.2:1.
  • the decyl alcohol is added in five times.
  • the initial temperature is 75 ° C
  • the decomposition temperature is 55 ° C
  • the decomposition time 25 hours
  • the decomposition rate is 86%.
  • the semen composition is: Al 2 O 3 170g/l, N c 25g/1, a k 1.6, silicon content index 320.
  • Semen solution, add D50 20 micron aluminum hydroxide inducer, after the preparation of aluminum hydroxide solid content 200g / l, slowly stirred, then add sterol, control the rate of adding sterol is 250 1 / h, the amount of sterol added
  • the volume ratio of sodium aluminate solution is 1.8:1, and the sterol is added in six times.
  • the initial temperature is 70 °C
  • the decomposition temperature is 50 °C
  • the decomposition time is 30 hours
  • the decomposition rate is 82%
  • a conventional seed decomposition method is carried out to obtain a seed mother liquid.
  • the seed liquid is subjected to a desiliconization process to reduce the silica content to a level that does not affect the method of the present application.
  • the content of silica in the seed mother liquor is expressed by the silicon amount index.
  • the composition of the seed liquid is: Al 2 O 3 100g/l, N c 30g/1, a k 2.5, silicon content index 180.
  • the seed liquid component is: Al 2 O 3 110g/l, N c 20g/1, a k 2.5, silicon content index 210.
  • the volume ratio of the added amount to the sodium aluminate solution is 0.7:1, and the sterol is added twice, the initial temperature is 55 °C, the decomposition temperature is 40 °C, the decomposition time is 25 hours, the decomposition rate is 45%, and the mother liquor is decomposed.
  • Al 2 0 3 65.8 g/1, N c 18.5 g/1, a k 4.55, product aluminum hydroxide D50 78 ⁇ m.
  • the composition of the seed liquid is: Al 2 0 3 75g/1, N c 30g/1, a k 3.2, silicon content index 220.
  • the volume ratio of the added amount to the sodium aluminate solution is 0.8:1, and the sterol is added in three portions.
  • the initial temperature is 65 °C
  • the decomposition temperature is 40 °C
  • the decomposition time is 24 hours
  • the decomposition rate is 51%
  • the seed liquid component is: Al 2 O 3 90g/l, N c 28g/1, a k 2.8, silicon content index 240.
  • the volume ratio of the added amount to the sodium aluminate solution is 0.9:1.
  • the sterol is added in four times.
  • the initial temperature is 65 °C
  • the decomposition temperature is 40 °C
  • the decomposition time 18 hours
  • the decomposition rate is 58%
  • the mother liquor is decomposed.
  • product aluminum hydroxide D50 98 ⁇ m.
  • the seed liquid component is: Al 2 O 3 100g/l, N c 30g/1, a k 2.65, silicon content index 250.
  • the volume ratio of the added amount to the sodium aluminate solution is 1.5:1, and the sterol is added in six times, and the initial temperature of the decomposition is 65 ° C.

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Description

制备氢氧化铝的方法以及曱醇和诱导剂的组合在制备
氢氧化铝的工艺中的用途 技术领域
本发明涉及制备氢氧化铝的方法。 更具体地， 本发明涉及由铝酸钠溶液 催化分解制备氢氧化铝的方法。 本发明还涉及催化剂曱醇和诱导剂的组合在 催化分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝的工艺中的用途。 背景技术
在传统的氢氧化铝或氧化铝生产中， 铝酸钠溶液的分解过程一般釆用碳 酸化分解过程或者晶种分解过程。
铝酸钠溶液的碳酸化是在铝酸钠溶液中通入二氧化碳实现的。 其优点在 于分解率可以达到 90%左右； 其缺点在于， 需要制取石灰和二氧化碳， 对铝 酸钠溶液的要求高， 硅量指数要达到 600以上才行， 需要耗能很大、 氧化铝 损失也很大的粗液深度脱硅， 并且氢氧化铝处理后的母液基本上是碳酸钠溶 液， 蒸发阶段要求高， 蒸发母液不能参与拜耳法配料， 即使是参加烧结法过 程配料， 也要在烧成阶段消耗大量能量使碳酸盐分解， 释放出无用的二氧化 碳废气。 铝酸钠溶液碳酸化分解流程图见图 1。
另一生产氢氧化铝或氧化铝的方法是铝酸钠溶液的晶种分解过程。 在该 过程中的精液中， A1203浓度为 120~190g/l , 苛性比 ak为 1.45 1.70, 分解初 温为 50~75°C , 分解时间一般为 30~72h, 分解率为 30~55%。 该方法的缺点 在于， 分解温度条件苛刻， 分解时间长， 分解率低。 在该方法中， 分解过程 中不加催化剂， 只在需要产品粒度控制时加五氧化二磷等添加剂， 并且其添 加剂不能回收重复使用。 该方法的优点是， 晶种分解过程对铝酸钠溶液的要 求低， 硅量指数在 200 350就可以了， 不需要深度脱硅， 形成的分解母液是 优质的母液， 其中的碱以氢氧化钠的形式存在， 蒸发要求低， 且蒸发后母液 可以直接参与拜耳法过程或者是烧结法过程的配料。 铝酸钠溶液晶种分解流 程图见图 2。
上面的两种常用方法各自具有优缺点， 因此本领域需要改进上述方法， 从而能够由铝酸钠溶液分解制备氢氧化铝进而制备氧化铝， 并兼有碳酸化分 解和晶种分解的优点， 而摒除各自的缺点。 发明内容 本发明的第一方面提供了一种由铝酸钠溶液催化分解制备氢氧化铝的 方法， 包括以下步骤：
将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和诱导剂组合， 以及催化分解铝酸钠溶液， 制备氢氧化铝， 其中所述诱导剂选自氧化铝、 氧化铝水合物以及氢氧化铝。 本发明的第二方面提供了催化剂曱醇和诱导剂的组合在催化分解铝酸 钠溶液制备氢氧化铝的工艺中的应用方法， 其中同时使用催化剂曱醇和诱导 剂进行催化分解， 诱导剂选自氧化铝、 氧化铝水合物以及氢氧化铝。 具体而言， 本发明包括以下内容： 1. 一种由铝酸钠溶液催化分解制备氢氧化铝的方法， 包括以下步骤： 将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和诱导剂组合， 以及催化分解铝酸钠溶液， 制备氢氧化铝， 其中所述诱导剂选自氧化铝、 氢氧化铝、 氧化铝水合物。
2. 如项 1 所述的方法， 其中， 将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和诱导剂组 合的步骤包括将曱醇和诱导剂加入到铝酸钠溶液中， 其中催化剂曱醇以铝酸 钠溶液体积的 30~300%的比例加入， 以及诱导剂的加入量为使得所得铝酸钠 溶液中诱导剂的含量为 1 - 1000g/l。
3. 如项 2所述的方法， 其中所述铝酸钠溶液来自于使用拜耳法处理铝 土矿直接获得的铝酸钠溶液， 或者来自于使用烧结法处理铝土矿直接获得的 铝酸钠溶液。
4. 如项 2所述的方法， 其中所述铝酸钠溶液是精液或者进行过晶种分 解的母液。
5. 如项 2所述的方法， 其中将全部用量的曱醇或诱导剂一次或分多次 加入到所述铝酸钠溶液中。
6. 如项 2 - 4任一项所述的方法， 其中， 所述的催化剂曱醇和诱导剂是 单独或同时添加的。
7. 如项 1 - 3任一项所述的方法， 其中， 催化分解初温为 30~80°C , 催 化分解终温为 20~70°C , 催化分解时间为 3.1~80h(优选， 5 _ 60h)。
8. 如项 2所述的方法， 其中， 在将曱醇和诱导剂加入到所述铝酸钠溶 液之前， 根据需要可以将铝酸钠溶液进行脱硅， 也可以不脱硅。
9. 如项 1 所述的方法， 其中， 所述的催化分解是单重的催化分解， 或 者是多重的催化分解。
10. 如项 2 所述的方法， 其中， 在所述铝酸钠溶液中， A1203浓度为 40~200g/l (优选 70 - 200 g/1), 苛性比 ak为 1.3~4.5(优选 1.3 - 3.5), Na2Oc浓 度为 10~50g/l(优选 20 - 30 g/1), Si02浓度为 0.2~5g/l。
11. 如项 1 - 3任一项所述的方法， 其中， 该方法包括催化分解铝酸钠 溶液获得母液， 在该母液中： A1203浓度为 5~150g/l(优选 10 - 70 g/1), 苛性 比 ak为 1.5~100(优选 3 - 35), Na2Oc浓度为 3~40g/l(优选 15 - 30 g/1), Si02 浓度为 0.004~4.5g/l。
12. 如项 1 - 3任一项所述的方法， 其中， 铝酸钠溶液催化分解的分解 率为 20~95% (优选 30 - 90 % )。
13. 如项 1 - 3任一项所述的方法， 其中， 获得的产品氢氧化铝的粒度 基于诱导剂的粒度是可控的。
14. 如项 1 所述的方法， 其中诱导剂的 D5Q为 0.3~110μπι (优选 1 - 90μπι)。
15. 如项 1 所述的方法， 其中， 获得的产品氢氧化铝的 D50为 0.3~110μπι (优选 1 - 90μπι)。
16. 如项 1 - 3任一项所述的方法， 其中， 将获得的产品氢氧化铝部分 作为诱导剂循环使用。
17. 如项 1 - 3任一项所述的方法， 其中， 将催化分解所使用的催化剂 曱醇循环使用。
18. 如项 1 所述的方法， 其中， 氧化铝水合物选自一水软铝石、 三水 铝石、 或者薄水铝石。
19. 如项 1 所述的方法， 其中， 所述方法还包括将获得的产品氢氧化 铝焙烧获得氧化铝的步骤。
20. 催化剂曱醇和诱导剂的组合在催化分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝 的工艺中的用途， 其中同时使用催化剂曱醇和诱导剂进行催化分解， 其中， 所述诱导剂选自氧化铝、 氢氧化铝、 氧化铝水合物。 21. 如项 20所述的用途， 其中， 氧化铝水合物选自一水软铝石、 三水 铝石、 或者薄水铝石。 下文的详述将使本发明的其它目的和方面变得明显。 但是应该理解， 虽 然以下详述和具体实施例示出了本发明优选的实施方式， 但是它们仅是说明 性的， 本领域技术人员通过理解以下详述， 很明显可以在本发明的精神和范 围内做出各种改变和变化形式。 附图说明
图 1是传统铝酸钠溶液碳酸化分解生产工艺流程图。
图 2为传统铝酸钠溶液晶种分解生产工艺流程图。
图 3为本发明的铝酸钠溶液直接催化分解生产工艺流程图。
图 4为本发明的铝酸钠溶液晶种分解后催化分解生产工艺流程图。
图 5为本发明的外加诱导剂铝酸钠溶液直接催化分解生产工艺流程图。 图 6为本发明的外加诱导剂铝酸钠溶液晶种分解后催化分解生产工艺流 程图。
图 7图示了在本发明中通过拜耳法获得铝酸钠溶液 (精液)的工艺流程。 具体实施方式 定义
在本申请中将使用以下名词或术语，为避免歧义，将它们分别定义如下： "拜耳法"或者"拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的工艺"， 是指奥地利化学 家 K.J.Bayer发明的处理铝土矿获得氢氧化铝和氧化铝的方法， 整个生产过 程包括铝土矿的破碎、原矿浆的制备、 溶出、 溶出矿浆稀释、 赤泥分离洗涤、 粗液精制、 精液晶种分解、 氢氧化铝处理、 母液蒸发、 氢氧化铝焙烧等。
"烧结法" 或者 "烧结法生产氢氧化铝或氧化铝的工艺"是使用烧结法 从铝土矿提取氢氧化铝或氧化铝的工艺， 包括将磨好的铝土矿、 石灰或石灰 石、 纯碱、 循环母液的混合物经过烧结、 溶出、 分离、 分解、 焙烧等环节提 取氢氧化铝或氧化铝。
"Na2Oc" 和 "Nc" 在本申请中可以互换使用， 是指用 Na20表示的碳酸 钠 (Na2C03)。 例如， 在提及溶液中的 Na2Oc (或者说 Nc)的浓度是 5g/l时， 其 表示 1升溶液中有 5克以 Na2C03方式存在的 Na20, 如果换算成 Na2C03就 是： 5乘以 Na2C03分子量， 再除以 Na20分子量， 就是实际每升溶液中的 Na2C03量。
Na2Ok是指以 NaA102和 NaOH等形式存在的全部 Na20。
"苛性比，，指铝酸钠溶液中， 苛性碱 Na2Ok与 A1203(以铝酸钠形式存在 的 A1203)的分子比， 用 ak来表示， 计算公式是：
ak=1.645 Na2Ok/Al203
其中： Na2Ok为铝酸钠溶液中苛性碱的浓度， 单位 g/1; A1203为铝 酸钠溶液中氧化铝的浓度， 单位 g/l。 本领域技术人员懂得， 氧化铝的浓度实 际上指的是用 A1203的浓度表达的铝酸钠的浓度。
"铝酸钠催化分解的分解率 "是指铝酸钠溶液中以 A1203计算的铝酸钠的 分解的分解过程的分解率、， 计算^点是、催化原液。 由于分解5过程存在液;浓 缩等原因， 一般釆用苛性比进行计算， 公式如下：
Figure imgf000007_0001
其中： akl是分解前催化原液的苛性比； 是分解后催化分解母液 (除去 氢氧化铝后)的苛性比。
"脱硅" 是指从体系中除去 Si02。
"晶种分解"是指在常规的拜耳法中， 向铝酸钠溶液中添加氢氧化铝晶 种， 由铝酸钠分解获得氢氧化铝的过程。
"分解初温"指的是开始分解的温度。 在本申请中， 是指加入催化剂和 诱导剂之后开始进行催化分解的温度。
"分解终温" 指的是催化分解完毕后的温度。
"单重的催化分解" 是指不管催化剂曱醇和诱导剂是单次加入还是分多 次加入的， 体系中的催化分解反应不间断的延续， 直到分解结束。
"多重的催化分解" 是可以如单重催化分解的过程那样加入诱导剂和催 化剂进行分解过程， 但中途可以停下来， 将部分或全部氢氧化铝分离出来， 甚至是将催化剂曱醇也精馏出来， 然后以分离出来的母液为原液，再加入 (或 不加入)催化剂或诱导剂进一步催化分解， 以此类推，一直到整个催化分解过 程彻底结束。 多重的催化分解的整个过程是一个催化分解过程， 但是过程中 间是分层次的。
"粒度基本上相同" 是指产品氢氧化铝和加入的诱导剂（例如诱导剂氢 氧化铝）的粒度在同一个数量级内， 并且相差不超过加入的诱导剂粒度的 ±15
%。
"母液"是指铝酸钠溶液经过本发明的催化分解工艺处理后， 分离除去 固体物质后获得的液相。
"精液"是指没有进行过上述分解（含晶种分解和催化分解）的铝酸钠溶 液。
"进行过晶种分解的母液"是指对没有进行过上述常规晶种分解的铝酸 钠溶液进行晶种分解， 然后分离并除去固相之后得到的液相。
"硅量指数" 是指铝酸钠溶液中的 A1203(以铝酸钠形式存在的 A1203)与
Si02舍量的比。 在本发明的第一方面， 提供了一种由铝酸钠溶液催化分解制备氢氧化铝 的方法， 包括以下步骤：
将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和诱导剂组合， 以及催化分解铝酸钠溶液， 制备氢氧化铝， 其中所述诱导剂选自氧化铝、 氧化铝水合物以及氢氧化铝。 本申请的发明人发现， 通过组合使用曱醇和诱导剂， 使得本发明的方法 兼备铝酸钠溶液分解率高、 对铝酸钠溶液要求低， 成本低、 母液优质等等特 点。
本发明的铝酸钠溶液催化分解制备氢氧化铝的方法的基本工作原理如 下：
2NaAl(OH)4+H20 Α1203·(1或 3)¾0+2NaOH + ¾0
方程式从左边到右边的过程是铝酸钠溶液的分解（包括催化分解和晶种 分解)过程， 方程式从右边到左边的过程是铝土矿的溶出过程。 对于本申请的方法所使用的铝酸钠溶液并没有特别限制， 它可以是铝 酸钠溶液 (精液)， 例如来自于使用拜耳法处理铝土矿获得的铝酸钠溶液， 或 者来自于使用烧结法处理铝土矿获得的铝酸钠溶液 (精液)。 该铝酸钠溶液也 可以是单独配制的铝酸钠溶液。 或者， 该铝酸钠溶液可以是经过了晶种分解 的铝酸钠溶液。
在铝酸钠溶液来自于拜耳法工艺时， 通过拜耳法工艺获得铝酸钠溶液 (精 液)的过程是本领域已知的。拜耳法工艺的相关内容简单图示于图 7中。如图 7 所示， 拜耳法氢氧化铝 (氧化铝)工艺包括铝土矿的破碎、 原矿浆的制备、 任选的脱硅工艺、 溶出、 溶出矿浆稀释、 赤泥分离洗涤、 铝酸钠粗液精制等 步骤， 最终获得铝酸钠溶液。
具体而言， 将铝土矿、 石灰和调配好的液碱加入到原料磨中进行磨制。 在达到预定细度后， 在 95 105 °C进行预脱硅。 之后， 在温度大致为 120~300 °C , 压力大致为 0.1~6MPa的条件下进行氧化铝的溶出， 该溶出可以为管道 化溶出， 也可以是其它溶出方式。 将溶出液稀释， 然后获得的稀释液进行赤 泥分离。 赤泥分离的底流进行赤泥洗涤， 洗涤后获得的液相可以用于上面的 溶出液稀释步骤， 洗涤后的固相可以进行相应处理 (例如废弃）。 赤泥分离获 得的溢流进行叶滤精制， 获得的固相返回到赤泥分离中。 溢流获得的液相即 是所需的铝酸钠溶液 (精液)。
本申请所使用的催化剂曱醇是常规化工原料， 其制备方法和来源都是 已知的。 本申请所使用的诱导剂可以选自氧化铝或其水合物以及氢氧化铝。 当然， 本领域技术人员也可以将氢氧化铝看作氧化铝的水合物， 但是为方便 起见， 在本申请中将氢氧化铝和氧化铝的水合物作为并列的选择。 本领域技 术人员知道氧化铝存在含有不同结晶水的多种水合物， 例如含有一个结晶水 的一水软铝石、 含有三个结晶水的三水铝石， 等等。 一般而言， 工业上可以 使用选自一水软铝石、 三水铝石和薄水铝石的物质作为诱导剂。 当然也可以 选择含有两个结晶水或者 2.5个结晶水的氧化铝水合物作为诱导剂。
因此， 以下描述都是基于诱导剂为氢氧化铝所进行的， 然而本领域技 术人员将会理解使用氧化铝或者氧化铝的水合物也是可行的。
在本发明中， 在将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和诱导剂组合的步骤中， 对如何进行这种组合并没有特别限制。 可以将诱导剂氢氧化铝和催化剂曱醇 分别或同时加入到铝酸钠溶液中来实现这种组合。 例如， 也可将曱醇、 氢氧 化铝和铝酸钠溶液 (精液)加入到另一反应容器中来实现这种组合。
以下是按照将曱醇和氢氧化铝加入铝酸钠溶液中来进行描述的， 但是本 领域技术人员知道本申请并不限于这种实施方式。
按照曱醇和氢氧化铝所加入的铝酸钠溶液 (例如精液或者经过了晶种分 解的母液)的不同，本申请的铝酸钠催化分解制备氢氧化铝的方法可以分为铝 酸钠溶液直接催化分解工艺以及铝酸钠溶液晶种分解后催化分解工艺。 铝酸 钠溶液直接催化分解工艺是指将曱醇和氢氧化铝加入到精液中， 该精液如上 所述可以来自于使用拜耳法处理铝土矿直接获得的铝酸钠溶液， 或者来自于 使用烧结法处理铝土矿直接获得的铝酸钠溶液 (精液)。 该铝酸钠精液也可以 是单独配制的铝酸钠溶液。 铝酸钠溶液晶种分解后催化分解法是指先将上述 铝酸钠精液进行晶种分解，得到晶种分解后并分离固相后的母液 (经过晶种分 解的母液)， 然后再将曱醇和氢氧化铝加入到所述母液中。
下面分别参考附图 3和 4描述这两种方法。 铝酸钠溶液直接催化分解工艺
首先， 参见附图 3。 图 3为铝酸钠溶液直接催化分解工艺流程图。 如图 3 所示， 可以将曱醇和诱导剂分别或者同时加入到铝酸钠溶液 (精液)中以便进 行催化分解反应。
在进行催化分解反应的铝酸钠溶液 (精液)中，各组成成分含量随铝酸钠 来源的不同可以发生变化。但是一般而言，在所述铝酸钠溶液 (精液)中， A1203 浓度 (以 A1203表示的铝酸钠浓度)可以为 40~200g/l ,苛性比 ak可以为 1.3~4.5, Na2Oc浓度可以为 10~50g/l , Si02浓度可以为 0.2~5g/l。 例如 0.6 g/l。 本领域 技术人员了解， 在 Si02浓度过高时， 会在体系中产生析出。 因此， 可以根据 具体的 Si02浓度来进行脱硅工艺。 这种脱硅工艺是本领域技术人员所已知 的， 也是在现有技术的拜耳法中所经常釆用的。
对于上面所述的曱醇和氢氧化铝的添加而言， 该添加可以是一次完成的， 也可以分为多次添加。 对于分多次添加曱醇或者氢氧化铝而言， 就是在整个 催化分解反应过程中， 每隔一定时间就加入曱醇或者氢氧化铝一次， 直至将 曱醇或者氢氧化铝全部加入。 一般可以釆用每次均量或不均量加入， 间隔时 间一般为 2-4小时。
对于曱醇的加入量，一般而言将以铝酸钠溶液 (精液)体积的 30~300%的 比例加入曱醇。 曱醇的加入量也可以为铝酸钠溶液 (精液)体积的 60~200%, 或者 80~150%。 对于氢氧化铝的加入量， 一般而言在加入氢氧化铝之后， 铝 酸钠溶液中氢氧化铝的含量可以为 1 - 1000g/l。 加入氢氧化铝之后， 铝酸钠 溶液中氢氧化铝的含量也可以为 20 _ 800g/l ,或者为 50 _ 500g/l ,或者为 100 - 300g/l。 如上所述， 全部量的曱醇或氢氧化铝可以一次加入到铝酸钠溶液 中， 也可以分多次添加。
虽然图 3 中示出了将曱醇和氢氧化铝加入到铝酸钠溶液 (精液)中， 然 而， 本领域技术人员可以知道， 本申请对于原料的加料顺序和方法并没有特 别限制， 例如也可将曱醇、 氢氧化铝和铝酸钠溶液 (精液)加入到另一反应容 器中来进行反应。
对于加入的氢氧化铝的粒度没有特别限制， 可以根据需要生产的产品氢 氧化铝的粒度进行选择。一般而言，诱导剂氢氧化铝的 D5Q可以为 0.3~110μπι。
在加入了曱醇和氢氧化铝之后， 对整个体系进行适当搅拌。 催化分解初 温可以为 30 - 80°C , 或者 40 - 70°C , 或者 50 - 60°C。 在铝酸钠溶液 (精液) 是来自于拜耳法工艺处理铝矿石的时候， 获得的精液温度通常在上述催化分 解初温的范围内， 因此不需要进行调节。 但是， 如不在上述范围内则需要加 温或降温处理。 当然， 本领域技术人员也可以根据具体的条件， 来选择是否 需要进行加热或者冷却步骤， 来达到所需的催化分解初温。 在无外加加热和 冷却的情况下， 分解终温是催化分解反应的最终结果， 一般无需特别限定。 但是在一般情况下， 由于分解过程存在自然降温， 所以分解初温总是比分解 终温高。 当然也可以预先设定分解终温。 例如， 催化分解终温可以设定为 20 - 70°C , 或者 30 - 65 °C , 或者 40 - 55 °C。 本领域技术人员可以按照分解初 温和分解终温的要求， 根据分解时间合理安排分解温度梯度， 确定整个分解 过程温度控制制度， 或进行加热或者冷却使之达到分解终温范围。 例如催化 分解过程中分解初温可以为 65 °C , 而分解终温为 60 °C。
分解反应时间基于原料 (铝酸钠精液)的情况、 曱醇和氢氧化铝的加入 量、 分解温度以及预定的分解率而变化。 一般而言， 分解反应所需时间与分 解终点的确认是相关的。 在本申请的铝酸钠催化分解制备氢氧化铝的方法 中， 可以通过连续测定分解率来判断是否达到分解终点。 在分解率基本保持 不变后， 即达到最大分解率后， 可认为催化分解反应已经达到了分解终点。 当然， 根据工艺需要并考虑成本效率问题， 也可以在达到最大分解率之前， 停止反应。 此时， 可以在最大分解率之下预定一个所需分解率， 从而在测定 达到该预定分解率之后， 即认为分解完成。
但是一般而言， 分解反应的时间可以为 3.1 - 80小时， 10 - 60小时，
15 - 40小时， 或者 20 - 30小时。 例如分解时间可以为 15小时。 与现有技术需要 30个小时以上的方法相比， 本申请制备氢氧化铝的催 化分解方法大大缩短了反应时间， 同时还可以显著提高分解率， 因此具有明 显的成本效率优势。
在催化分解后得到的母液中， 各主要成分的含量一般如下： A1203(即 以铝酸钠形式存在的 A1203)的浓度可以为 5~150g/l , 苛性比 ak可以为 1.5-100, Na2Oc可以浓度为 3~40g/l , Si02浓度可以为 0.004~4.5g/l。 由于浓 缩， Na2Ok的浓度与初始铝酸钠精液中的 Na2Ok的浓度相比， 降低幅度不是 很大。 但是， 如果比较苛性比 ak就会发现， 在催化分解后得到的母液中苛性 比基于分解率可以大幅升高。这也是很容易理解的。一般而言，苛性碱 Na2Ok 的总量并没有因为离析而明显变化，而 A1203的含量随分解率产生明显变化。 这时， 苛性比将会明显升高，例如最高可能高达 100(铝酸钠分解率达到了 90 %以上）。
在催化反应完毕后（即达到预定分解率后）， 进行固液分离， 液相滤液进 行催化剂精馏回收， 回收物为催化剂曱醇， 返回循环使用。 曱醇回收后的残 液为精馏母液， 将其蒸发， 蒸发后的部分回水 (氢氧化铝)送去固相的洗涤工 序， 部分回水送去赤泥洗涤工序。 在通过拜耳法获得铝酸钠溶液 (精液)的时 候， 蒸发母液可以送去进行液碱调配。
在催化反应完毕后的固液分离中获得的固相为氢氧化铝， 部分氢氧化铝 可作为诱导剂返回到氢氧化铝添加步骤中。 将其它氢氧化铝使用热水洗涤， 获得氢氧化铝成品， 可以干燥得到干燥氢氧化铝成品， 也可以焙烧得到氧化 铝成品。 氢氧化铝粗料洗涤产生的洗液同样经过催化剂精馏工序， 精馏回收 的曱醇返回循环使用， 残液作为催化分解母液送去母液蒸发工序。
在图 3所示的工艺中， 曱醇是进行循环利用的。 本领域技术人员可以了 解， 出于节省成本以及环保的考虑， 优选进行曱醇的回收和利用。
同样， 在图 3所示的工艺中， 将一部分产品氢氧化铝循环作为诱导剂加入到 铝酸钠 (精液)中。 当然， 本申请也包括不将产品氢氧化铝循环使用的情况。 此时， 为了获得连续的生产工艺， 需要不断外加诱导剂氢氧化铝， 如图 5所 示。 图 5和图 3相比较， 区别仅仅在于在图 5中，产品氢氧化铝不进行循环， 将诱导剂氢氧化铝不断外加到铝酸钠溶液 (精液)中。 在上面的描述中， 催化分解过程可以是单重的催化分解， 也可以是多重 的催化分解。 需要注意的是， 不管是单重还是多重， 催化剂曱醇和氢氧化铝 的加入都可以是一次加入或者分多次加入的。 对于多重催化分解而言， 在精 液中分单次或多次加入诱导剂和催化剂进行分解反应， 但中途可以停下来， 将部分或全部氢氧化铝分离出来， 也可以将催化剂曱醇分离出来， 然后以分 离出来的液相 (母液)为原液，再加入 (或不添加)催化剂曱醇和氢氧化铝， 以此 类推， 一直到整个催化分解过程彻底结束。 铝酸钠溶液晶种分解后催化分解工艺 与上面所述的铝酸钠溶液直接催化分解工艺不同， 铝酸钠溶液晶种分解 后催化分解工艺是针对在铝酸钠溶液 (精液)进行常规晶种分解之后并分离固 相后的母液 (经过晶种分解的母液)， 进行催化分解的。 该工艺图示在图 4中。
如图 4所示， 在获得铝酸钠溶液 (精液)后， 进行晶种分解。 该铝酸钠溶 液 (精液)如上所述可以来自于使用拜耳法处理铝土矿获得的铝酸钠溶液， 或 者来自于使用烧结法处理铝土矿获得的铝酸钠溶液。 该铝酸钠溶液也可以是 单独配制的铝酸钠溶液。
对铝酸钠溶液 (精液)进行晶种分解的工艺是本领域技术人员已知的工 艺。 正如本申请背景技术所披露的那样， 在该过程中的精液中， A1203浓度 可以为 120~190g/l , 苛性比 ak可以为 1.45 1.70, 分解初温可以为 50~75 °C。 重要的是在本申请的方法中不需要加入现有技术中可能添加的五氧化二磷 等添加剂来控制产品粒度。 使用的晶种为氢氧化铝， 一般的粒度为 D5020~80 , 加入量为 200~1000g/l。
在进行晶种分解的时候， 分解时间和分解率可以根据具体条件来确定。 如上所述， 常规晶种分解的分解率最大仅为 55%, 分解时间一般为 30~72h。 考虑到成本效率， 可以在最大分解率之下预定所需的分解率， 在达到该预定 分解率之后即结束晶种分解反应， 这样还可以节省反应时间。
晶种分解完毕之后， 将体系进行固液分离， 获得的氢氧化铝中的一部分 可以作为晶种返回到晶种分解工艺中。 其余的氢氧化铝送入到洗涤工序， 使 用热水洗涤， 获得氢氧化铝成品， 干燥得到干燥氢氧化铝成品， 焙烧得到氧 化铝成品。
对固液分离之后的晶种分解母液进行催化分解。 可以将催化剂曱醇和诱 导剂氢氧化铝加入到晶种分解母液中， 如图 4所示。 或者， 也可以将曱醇、 氢氧化铝和晶种分解母液加入到另一容器中， 进行催化分解。 在进行催化分 解反应的上述晶种分解母液中， 各组成成分含量随铝酸钠来源、 晶种分解的 条件等等可以发生变化。 但是一般而言， 对于适合本发明的方法， 在所述经 过晶种分解的母液中， A1203浓度（以 A1203表示的铝酸钠浓度）可以为 40~200g/l , 苛性比 ak可以为 1.3 4.5, Na2Oc浓度可以为 10~50g/l , Si02浓度 可以为 0.2~5g/l。 例如 0.6 g/l。 本领域技术人员了解， 在 Si02浓度过高时， 会在体系中产生析出。 因此， 可以根据具体的 Si02浓度来进行脱硅工艺。 脱 硅工艺也是在现有技术的拜耳法中所经常釆用的， 因此在此就不进行详细描 述了。
之后的工艺步骤与上面所述直接分解工艺基本上是相同的。 根据是否需 要外加诱导剂， 也可以将工艺分为两种 (参见图 4和图 6)。
催化分解的具体工艺步骤和条件请参见上面有关铝酸钠溶液直接催化 分解工艺的描述， 只需要将铝酸钠溶液 (精液)相应换成经过晶种分解的母液 就可以了。
釆用上述铝酸钠溶液晶种分解后催化分解工艺可以将晶种分解工艺后 没有分解的铝酸钠进一步分解， 提高了分解率， 从而使得整个氢氧化铝生产 系统的产能得以提高， 降低了成本。 如上所述， 在根据本发明的方法获得的氢氧化铝产品之后， 可以对该氢 氧化铝产品进行焙烧从而获得氧化铝产品。 因此， 本申请的方法还任选包括 将获得的氢氧化铝焙烧获得氧化铝的步骤。 因此， 本申请也包括一种由铝酸钠溶液催化分解制备氧化铝的方法， 其 中， 将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和诱导剂组合， 催化分解铝酸钠溶液， 制备 氢氧化铝， 以及焙烧获得的氢氧化铝获得氧化铝， 其中所述诱导剂选自氧化 铝、 氧化铝水合物以及氢氧化铝。 相对于现有技术中生产氢氧化铝或氧化铝的方法而言， 本申请由铝酸钠 溶液催化分解制备氢氧化铝或氧化铝的方法可以具有以下优势：
1. 本发明在产业上很容易实施，仅需在现有分解设备基础上简单增加精 馏装置， 费用增加不多， 却将分解产能提高 20~120%。 或者， 利用本发明新 建氧化铝或者氢氧化铝生产线， 产能相对于现有技术可以提高 20-120%, 从 而显著提高分解设备的产能及生产效率， 改善产品的层次， 它兼备了铝酸钠 溶液 (精液)碳酸化分解分解率高、分解时间短、 晶种分解对铝酸钠溶液 (精液) 要求低， 成本低、 母液优质特点， 是传统铝酸钠溶液 (精液)分解工艺的一次 重大革命。
2. 催化剂曱醇、 诱导剂氢氧化铝可以根据铝酸钠溶液 (精液)的性质及对 产品的质量要求对添加比例进行调整， 并且催化剂曱醇和诱导剂氢氧化铝都 可以循环使用。
3. 铝酸钠溶液 (精液)催化分解， 精馏回收催化剂后的催化分解母液与传 统种分母液相比： 氧化铝含量大幅度降低， 碳酸钠含量大幅度降低， 二氧化 硅含量也有所降低， 使母液蒸发效率提高， 母液蒸发的结疤程度减轻， 有利 于系统的正常运转、 产能提高及降低能耗。
4、 所产氢氧化铝粒径可控， 并且可控范围大； 所产氢氧化铝强度也大 幅度升高； 分解过程、 分解率可控； 过滤、 洗涤性能明显提高。
从以下实施例明显可以看出， 通过调节反应条件， 通过本申请的方法所 获得的产品氢氧化铝的粒度与所加入的诱导剂的粒度是直接相关的。 更具体 而言， 产品氢氧化铝的粒度与加入的诱导剂的粒度基本上相同。 亦即， 产品 氢氧化铝和加入的诱导剂氢氧化铝的粒度在同一个数量级内， 并且相差不超 过加入的诱导剂粒度的 ±15 %。 因此， 利用本申请的方法， 可以以粒度可控 的方式获得氢氧化铝产品。 这点在以下的实施例中得到了非常明显的体现。 用途
本申请的第二方面提供一种催化剂曱醇和诱导剂的组合的用途， 其用于 催化分解铝酸钠溶液来制备氢氧化铝， 此时需要同时使用催化剂曱醇和诱导 剂进行催化分解。
在该用途中所使用的诱导剂可以选自氧化铝或其水合物以及氢氧化 铝。 氧化铝存在含有不同结晶水的多种水合物， 例如含有一个结晶水的一水 软铝石、 含有三个结晶水的三水铝石， 等等。 一般而言， 工业上可以使用选 自一水软铝石、 三水铝石和薄水铝石的物质作为诱导剂。 当然也可以选择含 有两个结晶水或者 2.5个结晶水的氧化铝水合物作为诱导剂。 有关该用途的描述可以参见本申请的制备氢氧化铝方法的描述。 通过 组合使用催化剂曱醇和诱导剂， 可以制备粒度可控的氢氧化铝产品。 实施例
下述的实施例可用于进一步详细说明本发明。 除非另有说明， 本申请所 得到。' '、"： " 。 、 5' 。 、 在以下实施例中， 釆用珠海欧美克 LS- POP(VI)型激光粒度分析仪测定 诱导剂和产品氢氧化铝的 D50。
对于各种成分的含量， 可以釆用公知的化学分析方法， 基于滴定等获得 结果。
1. 铝酸钠溶液直接催化分解工艺实施例
在以下实施例中所使用的铝酸钠溶液 (精液)是来自于拜耳法工艺的。 经 测定该精液中所含的二氧化硅含量 (以硅量指数表示)都很低， 不会对本申请 的方法工艺产生实质性影响。
精液分解实例（1)
精液成份为： Al2O3160g/l, Nc20g/1, ak1.45, 精液硅量指数 330。 取精 液， 加 D50=1.5微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 20g/l, 快速搅拌 6小时， 然后一次加入曱醇， 曱醇的加入量与铝酸钠溶液的体积比 1.0: 1 , 分解初温 30 °C , 分解末温 20 °C , 分解时间 20小时， 分解率 88%, 催化分解 母液成分： Al20322.8g/1, Nc18.4g/1, ak12.08, 产品氢氧化铝 D50=2微米。
精液分解实例 (2)
精液成份为： Al2O3180g/l, Nc25g/1, ak1.4, 硅量指数 340。 取精液， 加 D50=1.3微米氢氧化铝诱导剂，配制后氢氧化铝固含 30g/l,快速搅拌 6小时， 然后一次加入曱醇， 曱醇的加入量与铝酸钠溶液的体积比 2.0: 1 , 分解初温 50°C , 分解末温 30°C , 分解时间 15小时， 分解率 90%, 催化分解母液成分： Al20321.4g/1, Nc23.3g/1, ak14, 产品氢氧化铝 D50=1.5微米。
精液分解实例 (3)
精液成份为： Al2O3200g/l, Nc30g/1, ak1.55, 硅量指数 350。 取精液， 加 D50=1.0微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 40g/l, 快速搅拌 1 小时， 然后一次加入曱醇， 曱醇的加入量与铝酸钠溶液的体积比 3.0: 1 , 分 解初温 40°C , 分解末温 25°C , 分解时间 3.5小时， 分解率 95%, 催化分解母 液成分： Al20312g/1, Nc27.9g/1, ak31 , 产品氢氧化铝 D50=0.98微米。
精液分解实例 (4)
精液成份为： Al2O3150g/l, Nc20g/1, ak 1.45, 硅量指数 330。 取精液， 加 D50=90微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 500g/l, 緩慢搅拌， 然后加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 150m 1/h, 曱醇的加入量与铝酸钠溶 液的体积比 0.9: 1 , 曱醇要分四次加入， 分解初温 65°C , 分解末温 40°C , 分解时间 30小时， 分解率 80%, 催化分解母液成分： Al20335g/1, Nc19.6g/1, ak 7.25, 产品氢氧化铝 D50=85微米。
精液分解实例 (5)
精液成份为： Al2O3180g/l, Nc25g/1, ak1.45, 硅量指数 320。 取精液， 加 D50=65微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 300g/l, 緩慢搅拌， 然后加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 200 m 1/h, 曱醇的加入量与铝酸钠溶 液的体积比 1.2: 1 , 曱醇要分五次加入， 分解初温 75°C , 分解末温 55°C , 分解时间 25小时， 分解率 86%, 催化分解母液成分： Al20329.8g/1, Nc23g/1, ak10.36, 产品氢氧化铝 D50=60微米。
精液分解实例 (6)
精液成份为： Al2O3170g/l, Nc25g/1, ak1.6, 硅量指数 320。 取精液， 加 D50=20微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 200g/l, 緩慢搅拌， 然后 加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 250 1/h, 曱醇的加入量与铝酸钠溶液的体 积比 1.8: 1 , 曱醇要分六次加入， 分解初温 70°C , 分解末温 50°C , 分解时 间 30小时，分解率 82%,催化分解母液成分： Al20335.8g/1, Nc24g/1, ak8.89, 产品氢氧化铝 D50=15 米。 2. 铝酸钠溶液晶种分解后催化分解工艺实施例
在使用拜耳法工艺获得铝酸钠精液后， 进行常规晶种分解方法， 获得种 分母液。 对该种分母液进行脱硅过程， 以便将二氧化硅含量降低到不会影响 本申请的方法的水平。 脱硅后， 在种分母液中二氧化硅的含量以硅量指数表 示。
种分母液二次分解实例（1)
种分母液成份为： Al2O3100g/l, Nc30g/1, ak2.5, 硅量指数 180。 取种分 母液， 加 D50=60微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 450g/l, 緩慢 搅拌， 然后加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 180 ml/h, 曱醇的加入量与铝 酸钠溶液的体积比 0.6: 1 , 曱醇要分一次加入， 分解初温 60 °C , 分解末温 45°C , 分解时间 15小时， 分解率 35%, 催化分解母液成分： Al20369.3g/1, Nc29.1g/1, ak3.84, 产品氢氧化铝 D50=62微米。
种分母液二次分解实例 (2)
种分母液成份为： Al2O3110g/l, Nc20g/1, ak2.5, 硅量指数 210。 取种分 母液， 加 D50=75微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 500g/l, 緩慢 搅拌， 然后加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 200m 1/h, 曱醇的加入量与铝 酸钠溶液的体积比 0.7: 1 , 曱醇要分二次加入， 分解初温 55 °C , 分解末温 40 °C , 分解时间 25小时， 分解率 45%, 催化分解母液成分： Al20365.8g/1, Nc18.5g/1, ak4.55, 产品氢氧化铝 D50=78微米。
种分母液二次分解实例 (3)
种分母液成份为： Al20375g/1, Nc30g/1, ak3.2, 硅量指数 220。 取种分 母液， 加 D50=88微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 550g/l, 緩慢 搅拌， 然后加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 250 ml/h, 曱醇的加入量与铝 酸钠溶液的体积比 0.8: 1 , 曱醇要分三次加入， 分解初温 65 °C , 分解末温 40 °C , 分解时间 24小时， 分解率 51%, 催化分解母液成分： Al2O340.41g/l, Nc18.6g/1, ak6.53 , 产品氢氧化铝 D50=92微米。
种分母液二次分解实例 (4)
种分母液成份为： Al2O390g/l, Nc28g/1, ak2.8, 硅量指数 240。 取种分 母液， 加 D50=95微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 400g/l, 緩慢 搅拌， 然后加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 240m 1/h, 曱醇的加入量与铝 酸钠溶液的体积比 0.9: 1 , 曱醇要分四次加入， 分解初温 65°C , 分解末温 40 °C , 分解时间 18小时， 分解率 58%, 催化分解母液成分： Al20342.15g/1, Nc27.2g/1, ak6.67, 产品氢氧化铝 D50=98微米。
种分母液二次分解实例 (5)
种分母液成份为： Al2O3100g/l, Nc30g/1, ak2.65, 硅量指数 250。 取种 分母液， 加 D50=105微米氢氧化铝诱导剂， 配制后氢氧化铝固含 600g/l, 緩 慢搅拌， 然后加入曱醇， 控制加入曱醇的速度为 280m 1/h, 曱醇的加入量与 铝酸钠溶液的体积比 1.5: 1 , 曱醇要分六次加入， 分解初温 65°C , 分解末温 40 °C , 分解时间 60小时， 分解率 90%, 催化分解母液成分： Al20311.9g/1, Nc28.8g/1, ak26.5, 产品氢氧化铝 D50=109微米。
本申请中所使用的用语 "任选"和 "任选地"表示随后的事件或项目（例 如处理步骤)可以存在也可以不存在。并且本发明包含该事件或项目存在和不 存在的情况。 虽然参考具体实施方式描述了本发明， 很明显它可以多种方式变化。 应 该认为这种变化不偏离本发明的精神和范围， 并且所有这种对本领域技术人 员明显的变化形式也在本发明的范围内。

Claims

权利要求
1. 一种由铝酸钠溶液催化分解制备氢氧化铝的方法， 包括以下步 骤：
将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和诱导剂组合， 以及催化分解铝酸钠 溶液， 制备氢氧化铝， 其中所述诱导剂选自氧化铝、 氢氧化铝、 氧化 铝水合物。
2. 如权利要求 1所述的方法， 其中， 将铝酸钠溶液、 催化剂曱醇和 诱导剂组合的步骤包括将曱醇和诱导剂加入到铝酸钠溶液中，其中催 化剂曱醇以铝酸钠溶液体积的 30~300%的比例加入，以及诱导剂的加 入量为使得所得铝酸钠溶液中诱导剂的含量为 1 - 1000g/l。
3. 如权利要求 2所述的方法，其中所述铝酸钠溶液来自于使用拜耳 法处理铝土矿直接获得的铝酸钠溶液，或者来自于使用烧结法处理铝 土矿直接获得的铝酸钠溶液。
4. 如权利要求 2所述的方法，其中所述铝酸钠溶液是精液或者进行 过晶种分解的母液。
5. 如权利要求 2所述的方法，其中将全部用量的曱醇或诱导剂一次 或分多次加入到所述铝酸钠溶液中。
6. 如权利要求 2 - 4任一项所述的方法， 其中， 所述的催化剂曱醇 和诱导剂是单独或同时添加的。
7. 如权利要求 1 - 3 任一项所述的方法， 其中， 催化分解初温为 30-80 °C , 催化分解终温为 20~70°C , 催化分解时间为 3.1~80h(优选， 5 - 60h)。
8. 如权利要求 2所述的方法， 其中， 在将曱醇和诱导剂加入到所述 铝酸钠溶液之前， 根据需要可以将铝酸钠溶液进行脱硅， 也可以不脱 硅。
9.催化剂曱醇和诱导剂的组合在催化分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝 的工艺中的用途， 其中同时使用催化剂曱醇和诱导剂进行催化分解， 其中， 所述诱导剂选自氧化铝、 氢氧化铝、 氧化铝水合物。
10. 如权利要求 9所述的用途， 其中， 氧化铝水合物选自一水软铝 石、 三水铝石、 或者薄水铝石。
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