WO2010092794A1 - 表示装置および表示装置の製造方法 - Google Patents

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WO2010092794A1
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antireflection film
display device
liquid crystal
crystal display
lens unit
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PCT/JP2010/000779
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友利拓馬
渡辺寿史
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a method for manufacturing a display device, and more particularly to a direct-view display device and a method for manufacturing a direct-view display device.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel, a backlight device, a circuit and a power source for supplying various electric signals to the liquid crystal display panel, and a housing for housing these.
  • the liquid crystal display panel includes a pair of glass substrates and a liquid crystal layer provided therebetween. For example, a pixel electrode, a TFT, or a bus line is formed on one of the pair of glass substrates. On the other glass substrate, a color filter layer and a counter electrode are formed.
  • the liquid crystal display panel has a display area in which a plurality of pixels are arranged and a frame area around the display area. In the frame region, a pair of substrates are opposed to each other, and a seal portion for sealing and holding the liquid crystal layer, a drive circuit mounting portion for driving the pixels, and the like are provided.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a display device that displays a seamless image of a display panel.
  • the display devices described in Patent Documents 1 and 2 include a translucent cover on the viewer side of the display panel.
  • the edge portion of the translucent cover has a portion where the surface on the viewer side is bent. Since the bent portion functions as a lens, it is hereinafter referred to as a “lens portion”.
  • the lens part of the translucent cover is provided so as to overlap with the frame area of the display panel and a part of the display area adjacent to the frame area.
  • a portion that overlaps the lens portion in the display area is referred to as a “peripheral display area”.
  • the light emitted from the pixels arranged in the peripheral display region is refracted by the lens unit toward the frame region. As a result, an image is also displayed in front of the frame area, and a seamless image is displayed as a whole screen.
  • FIG. 22 is a schematic cross-sectional view of a display device 400 including a display panel 410 and a translucent cover 420. Since the exit surface of the translucent cover 420 is bent, external light incident on the lens portion 422 from various angles is reflected toward the observer. For this reason, in the lens part 422, reflection is remarkable and display quality is low.
  • the present invention has been made to solve the above problem, and an object of the present invention is to provide a display device that makes it difficult to see the frame area of the display panel and suppresses reflection in the lens portion.
  • the direct-view display device of the present invention has a display area and a frame area provided outside the display area, and a boundary extending in the first direction exists between the display area and the frame area. And at least one display panel, and at least one translucent cover disposed on an observer side of the at least one display panel, wherein the at least one translucent cover is disposed to straddle the boundary.
  • a lens unit that refracts a part of the light emitted from the display region toward the frame region, the exit surface of the lens unit being a curved surface, and at least one of the exit surfaces. The part is subjected to antireflection treatment.
  • the display device includes an antireflection film, and the antireflection film is attached to the emission surface of the lens unit and a side surface of the lens unit via an adhesive layer, and the reflection device An edge of a portion of the prevention film that is attached to the side surface of the lens unit is on the side surface of the lens unit.
  • the display device includes an antireflection film
  • the antireflection film has an adhesive layer interposed between the emission surface of the lens unit, the side surface of the lens unit, and the back surface of the lens unit.
  • the edge of the part which is affixed and is affixed on the said back surface of the said lens part among the said anti-reflective films exists in the said frame area side from the said boundary.
  • the display device includes an antireflection film
  • the antireflection film has an adhesive layer on the emission surface of the lens unit, a side surface of the lens unit, and a side surface of the at least one display panel.
  • the edge of the portion of the antireflection film that is attached to the side surface of the display panel is on the side surface of the display panel.
  • the display device includes an antireflection film
  • the antireflection film includes the emission surface of the lens unit, a side surface of the lens unit, a side surface of the at least one display panel, and the at least one.
  • An adhesive layer is attached to the back surface of one display panel, and an edge of a portion of the antireflection film on the back surface of the display panel is closer to the frame region than the boundary.
  • a corner portion where the emission surface and the side surface of the lens portion intersect is a curved surface.
  • a corner portion where the emission surface and the side surface of the lens portion intersect is a curved surface
  • a corner portion where the side surface of the lens portion and the back surface intersect is a curved surface
  • the display device further includes a protective tape having a support layer and a first adhesive layer formed on one surface of the support layer, and the lens unit of the antireflection film includes: The protective tape is attached so as to cover the edge of the portion attached to the side surface and the side surface of the lens unit.
  • the protective tape further includes a second adhesive layer formed on the other surface of the support layer, and the at least one display panel includes a second layer perpendicular to the first direction.
  • the lens portions of the two translucent covers are adjacent to each other in the second direction, and the antireflection film is attached to the lens portions of the two translucent covers via an adhesive layer.
  • the two translucent covers are attached with the protective tape, and the distance in the second direction of the side surface of the lens portion of the two translucent covers is within 100 ⁇ m. is there.
  • the manufacturing method of the display device of the present invention includes (a) a step of preparing a translucent cover having a lens portion at an edge portion, and a light exit surface of the lens portion being a curved surface, and (b) an antireflection film, A step of attaching to the light exit surface of the lens portion through an adhesive layer while applying pressure; and (c) a step of attaching to the side surface of the lens portion while applying pressure to the antireflection film after the step (b). .
  • the manufacturing method of the display device includes (d) the antireflection film between the step (a) and the step (b), or between the step (b) and the step (c). A step of cutting the antireflection film so that an edge of a portion to be affixed on the side surface is present on the side surface of the lens unit.
  • a display panel unit including a display panel and the translucent cover is prepared.
  • the antireflection film is an LR film.
  • the antireflection film has a moth-eye structure.
  • the antireflection film is a dielectric multilayer film.
  • the display device further includes a buffer layer, and the buffer layer is disposed between a back surface of the at least one translucent cover and a display surface of the at least one display panel.
  • the buffer layer has a refractive index equal to a refractive index of the at least one translucent cover and a refractive index of a member on the viewer side of the at least one display panel.
  • the buffer layer is made of an ultraviolet curable resin.
  • the display device includes a display area in which a plurality of pixels are arranged, and a frame area provided outside the display area, and the first area is provided between the display area and the frame area.
  • At least one display panel having a boundary extending in a direction, and at least one light transmissive cover disposed on an observer side of the at least one display panel, wherein the at least one light transmissive cover includes:
  • the lens unit is disposed so as to straddle the boundary, and has a lens unit that refracts a part of the light emitted from the display region toward the frame region, and the lens unit includes the display unit.
  • the light emitted from a plurality of pixels in the region is refracted so that the pitches in the plane perpendicular to the first direction are substantially equal, and the plane perpendicular to the first direction and the exit of the lens unit are refracted. Line of intersection of the plane is a curve not arc.
  • the intersection line is a curve defined by an aspheric function.
  • the display device has a display area and a frame area provided outside the display area, and there is at least a boundary extending in the first direction between the display area and the frame area.
  • One display panel and at least one translucent cover disposed on an observer side of the at least one display panel, and the at least one translucent cover is disposed so as to straddle the boundary.
  • a lens unit that refracts a part of the light emitted from the display region toward the frame region, the exit surface of the lens unit is a curved surface, and the lens unit The back side is also curved.
  • a direct-view display device that makes it difficult to see the frame area of the display panel and suppresses reflection in the lens portion.
  • FIG. 1 It is typical sectional drawing of display apparatus 100A of embodiment by this invention.
  • (A)-(d) is typical sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of 100 A of liquid crystal display devices.
  • (A) And (b) is typical sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of 100 A of liquid crystal display devices. It is typical sectional drawing of liquid crystal display device 100A '.
  • (A) is typical sectional drawing of the liquid crystal display device 100a
  • (b) is typical sectional drawing of the liquid crystal display device 100b.
  • (A)-(c) is typical sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of liquid crystal display device 100B.
  • (A) And (b) is a schematic diagram for demonstrating the moving direction of a cutting blade.
  • (A)-(c) is typical sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of liquid crystal display device 100B. It is typical sectional drawing of liquid crystal display device 100B.
  • (A)-(c) is typical sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of 100 C of liquid crystal display devices.
  • (A)-(c) is typical sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of 100 C of liquid crystal display devices. It is typical sectional drawing of 100 C of liquid crystal display devices. It is typical sectional drawing of liquid crystal display device 100D. It is typical sectional drawing of the liquid crystal display device 100E. It is typical sectional drawing of the liquid crystal display device 100F. It is typical sectional drawing of the liquid crystal display device 100G. It is typical sectional drawing of liquid crystal display device 100B '.
  • FIG. 1 It is typical sectional drawing of 200 A of liquid crystal display devices.
  • (A) And (b) is typical sectional drawing for demonstrating the process of bonding the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 together. It is a figure which shows the result of the ray tracing simulation of liquid crystal display device 200B. It is typical sectional drawing which expands and shows the lens part 22 vicinity of the liquid crystal display device 100H.
  • 4 is a schematic cross-sectional view of a display device 400. FIG.
  • FIG. 1 shows a direct-view type liquid crystal display device 100A according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 100A.
  • the liquid crystal display device 100 ⁇ / b> A includes a liquid crystal display panel 10 and a translucent cover 20 disposed on the viewer side of the liquid crystal display panel 10.
  • the liquid crystal display panel 10 has a display area 10A and a frame area 10F provided outside the display area 10A, and a boundary B1 exists between the display area 10A and the frame area 10F.
  • the boundary B1 extends in a direction perpendicular to the paper surface in FIG.
  • the direction in which the boundary B1 extends may be referred to as a first direction D1.
  • the display area 10A has a central display area 10C and a peripheral display area 10D.
  • the translucent cover 20 has a lens portion 22 and a flat plate portion 24.
  • the lens portion 22 of the translucent cover 20 is disposed so as to straddle the boundary B1, and refracts a part of the light emitted from the display region 10A toward the frame region 10F.
  • the exit surface 22a of the lens unit 22 is a curved surface, and antireflection processing is performed on the exit surface 22a.
  • the light emitted from the central display region 10C enters the flat plate portion 24 and travels straight.
  • the peripheral display region 10D of the liquid crystal display panel 10 refers to a region in the display region 10A where the lens portion 22 of the translucent cover 20 is disposed on the viewer side.
  • the flat plate portion 24 is disposed on the central display region 10C.
  • the exit surface is a curved surface
  • the external light incident from various angles is reflected toward the observer, so the reflection is remarkable and the display quality is low.
  • the exit surface 22a of the lens unit 22 is a curved surface, but since antireflection processing is performed, reflection of external light is suppressed and display quality is improved.
  • an antireflection film 30 is attached as shown in FIG. 1 as an antireflection treatment performed on the exit surface 22a of the lens unit 22.
  • the antireflection treatment is not limited to this. A specific example of the antireflection treatment will be described in detail later.
  • the antireflection film 30 may be attached so as to cover the emission surface 24 a of the flat plate portion 24 of the translucent cover 20.
  • an adhesive layer and the like for attaching the antireflection film 30 are omitted.
  • the liquid crystal display panel 10 may be any known liquid crystal display panel.
  • a liquid crystal display device using a liquid crystal display panel is exemplified as the display panel, but the display panel used in the display device of the embodiment according to the present invention is not limited to this.
  • the display panel for example, a PDP display panel, an organic EL display panel, an electrophoretic display panel, or the like can be used.
  • FIGS. 2A to 2D are schematic cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the liquid crystal display device 100A.
  • a translucent cover 20 is prepared.
  • the antireflection film 30 ′ is attached to the emission surface 24 a of the flat plate portion 24 through an adhesive layer while applying pressure.
  • the antireflection film 30 ′ is applied with pressure by a roll-shaped pressing member 60.
  • the adhesive layer is formed on the antireflection film 30 in advance, and illustration thereof is omitted.
  • the roll-shaped pressure member 60 is moved in the direction indicated by the arrow.
  • the antireflection film 30 ' is applied to the emission surface 22a of the lens unit 22 while being pressurized.
  • the antireflection film 30 ′ is cut at the end 22 d of the lens portion 22.
  • the end portion 22d of the lens portion 22 is a portion where the emission surface 22a and the side surface 22b intersect.
  • the cutting position is indicated by an arrow in FIG.
  • the liquid crystal display panel 10 is disposed on the back surface side of the translucent cover 20, and the both are bonded with an adhesive, whereby the liquid crystal display device 100A shown in FIG. 1 is obtained.
  • a specific example of a method for bonding the translucent cover 20 and the liquid crystal display panel 10 will be described later.
  • the example in which the translucent cover 20 and the liquid crystal display panel 10 are bonded together after the antireflection film 30 is bonded to the emission surface 22a of the lens unit 22 has been described.
  • a display panel unit including the panel 10 and the translucent cover 20 may be prepared, and subsequently an antireflection film may be attached and cut.
  • the roll-shaped pressure member 60 is moved and the antireflection film 30 'is attached.
  • the translucent cover 20 may be moved and attached. That is, the roll-shaped pressure member 60 can be relatively moved and pasted to the translucent cover 20.
  • a rotary cutter is used as a cutting blade.
  • a specific example of the moving direction of the cutting blade will be described later.
  • the antireflection film 30 ′ is cut after being attached to the emission surface 22 a of the lens portion 22.
  • the antireflection film 30 ′ may be attached after being cut in advance. The manufacturing method at this time will be described with reference to FIGS.
  • the length of the end portion 30d of the antireflection film 30 after pasting was cut so that the position overlapped with the end portion 22d of the lens portion 22 (the cutting position is 30d ′ in FIG. 3A).
  • the antireflection film 30 ′ is affixed to the emission surface 24a of the flat plate portion 24 while being pressed.
  • the antireflection film 30 ′ is attached to the emission surface 24 a of the flat plate portion 24 and the emission surface 22 a of the lens portion 22 while being pressed.
  • the translucent cover 20 and the liquid crystal display panel 10 are bonded together to obtain the liquid crystal display device 100A shown in FIG.
  • the antireflection film 30 ′ is cut at the end portion 22 d of the lens portion 22, so that cut flaws may occur at the end portion 22 d of the lens portion 22. If there is a cut flaw at the end 22d, the display quality will be degraded as described below.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 100A ′ having a cut flaw.
  • a cut flaw is generated at the end 22d of the lens portion (indicated by a white circle in FIG. 4)
  • a light beam emitted from the end 22d is indicated by an arrow.
  • the light emitted from the lens unit 22 preferably travels straight toward the viewer in the direction perpendicular to the display surface 10a of the display panel.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 100A ′ having a cut flaw.
  • the light beam emitted from the end 22d (solid line) Is not emitted in a desired direction (indicated by a dashed arrow) due to the unevenness of the cut flaw. Accordingly, display unevenness occurs on the exit surface 22a of the lens unit 22.
  • the display quality may deteriorate as described below.
  • the end portion 30 d of the antireflection film 30 exists inside or outside the end portion 22 d of the lens portion 22. If cut on the inner side of the end portion 22d of the lens portion 22, cut scratches may occur on the emission surface 22a.
  • a cut flaw occurs on the exit surface 22a of the lens part 22 (in FIG. 4, the occurrence of a cut flaw on the output surface 22 is indicated by a black circle), similarly to when a cut flaw occurs on the end 22d, Light rays are not emitted in a desired direction, and display unevenness occurs.
  • a part of the antireflection film 30 ′ may be peeled off from the lens portion 22 due to an external force when the antireflection film 30 ′ is cut. If there is a peeled portion, air may be caught between the antireflection film 30 and the emission surface 22a, and the antireflection effect will be reduced. Further, when the antireflection film 30 ′ is cut on the end 22 d or the emission surface 22 a of the lens portion 22, the cut surface may be rough, and the antireflection effect is also reduced at this time.
  • the cutting position is on the inner side of the end 22 d of the lens unit 22, Or it will exist outside. If the cutting position exists inside the end portion 22d of the lens portion 22, display unevenness may occur. If the cutting position exists outside the end portion 22d of the lens portion 22, the antireflection film easily peels off. This will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b).
  • FIG. 5A is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 100a when the cutting position is inside the end portion 22d of the lens portion 22.
  • FIG. 5A When the cutting position is inside the end 22 d of the lens portion 22, there is a portion where the antireflection film 30 is not attached on the emission surface 22 a of the lens portion 22. Of the exit surface 22a of the lens part 22, the reflection of external light is suppressed at the portion where the antireflection film 30 is present, but the external light is easily reflected at the portion where the antireflection film 30 is not present. Therefore, when the cutting position is inside the end 22d of the lens part 22, display unevenness occurs.
  • FIG. 5B is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 100b when the cutting position is outside the end 22d of the lens unit 22.
  • a part of the antireflection film 30 protrudes from the end portion 22 d of the lens portion 22. If there is a portion where the antireflection film 30 protrudes, an external force tends to be applied to the portion where the antireflection film protrudes during the assembly process, and the antireflection film 30 easily peels off.
  • the protruding portion of the antireflection film 30 protruded with low alignment accuracy with respect to the end portion 22d of the lens portion 22. Since the portion on the side surface 22b is short and the adhesion area on the side surface 22b is small, the antireflection film 30 is easily peeled off due to the rigidity of the antireflection film, for example.
  • the antireflection film 30 ′ is cut in advance as in the manufacturing method described with reference to FIG. 3, the antireflection film is cut so that the alignment accuracy with respect to the end portion 22d of the lens portion 22 is increased. It is preferable to do.
  • a display device such as the liquid crystal display device 100a (FIG. 5A) or the liquid crystal display device 100b (FIG. 5B) is obtained, so that the yield rate is low, see FIG.
  • the antireflection film 30 ′ is cut and pasted as in the manufacturing method described above, cut scratches and peeling at the time of cutting that may occur in the manufacturing method described with reference to FIG. 2 occur.
  • the non-defective product rate is lowered when the alignment accuracy is low.
  • the accuracy of the cutting position is low, and when a part of the antireflection film 30 protrudes from the end 22 d of the lens portion 22, the liquid crystal display device 100 b.
  • the antireflection film is easily peeled off by the same principle as in FIG. Therefore, it is preferable to cut with high alignment accuracy when cutting after applying the antireflection film 30 '.
  • the liquid crystal display device (liquid crystal display device 100B shown in FIG. 9 which will be described later) obtained by the manufacturing method described below has an antireflection film edge on the side surface of the lens portion. Is suppressed.
  • a manufacturing method of the liquid crystal display device at this time will be described below with reference to FIGS. 6 (a) to 6 (c).
  • 6A to 6C are schematic cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the liquid crystal display device 100B (FIG. 9).
  • a support plate 300 and a translucent cover 20 are prepared.
  • the translucent cover 20 is disposed on the support plate 300 so that the end portion 300 d of the support plate 300 is located outside the end portion 22 d of the lens portion 22.
  • the antireflection film 30 ′ is pressed on the emission surface 24 a of the flat plate portion 24, the emission surface 22 a of the lens portion 22, and the support plate 300 while pressing. Affixed on the adhesive layer.
  • the portion between the end 22 d and the support plate 300 is pasted so as not to contact the translucent cover 20 and the support plate 300.
  • the length of the antireflection film 30 ′ is adjusted at the position indicated by the arrow in FIG. 6B so that the edge 30 d of the antireflection film 30 after cutting is on the side surface 22 b of the lens portion 22. Disconnect.
  • the antireflection film 30 ′ is applied to the side surface 22 b of the lens portion 22 by being pressed by a roll-shaped pressing member 60.
  • the liquid crystal display panel 10 is disposed on the back side of the translucent cover 20, and the both are bonded together with an adhesive, whereby the liquid crystal display device 100B shown in FIG. 9 is obtained.
  • a display panel unit including the display panel 10 and the translucent cover 20 may be prepared, and subsequently an antireflection film may be attached and cut.
  • FIGS. 7A and 7B are views for explaining the cutting process, and are schematic top views of the translucent cover 20.
  • FIG. 7A when cutting using a cutting blade 302 longer than the width of the antireflection film 30 ′, it faces the support plate 300 (in FIG. 7A, the direction perpendicular to the paper surface).
  • the cutting blade 302 can be lowered and cut.
  • FIG. 7B when cutting using the above-described cutting blade such as a rotary cutter, as shown in FIG. 7B, the cutting blade 304 is moved in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the antireflection film 30 ′. It can cut
  • disconnect The moving direction of the cutting blade 304 is shown by the arrow in FIG.7 (b)).
  • the length was adjusted so that the end portion 30d of the antireflection film 30 after cutting was on the side surface 22b of the lens portion 22 (the cutting position is indicated by 30d ′ in FIG. 8A).
  • the antireflection film 30 ′ is attached to the emission surface 24a of the flat plate portion 24 while being pressed.
  • the antireflection film 30 ′ is applied to the emission surface 24 a of the flat plate portion 24 and the emission surface 22 a of the lens portion 22 while applying pressure.
  • the antireflection film 30 ' is applied to the side surface 22b of the lens portion 22 while being pressurized.
  • the translucent cover 20 and the liquid crystal display panel 10 are bonded together to obtain the liquid crystal display device 100B (FIG. 9).
  • FIG. 9 schematically shows a cross-sectional structure of the liquid crystal display device 100B obtained by the manufacturing method described with reference to FIGS.
  • the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the side surface 22 b of the lens unit 22.
  • display unevenness like the liquid crystal display device 100A 'described with reference to FIG. 4 does not occur.
  • a part of the antireflection film 30 does not protrude from the end portion 22d of the lens portion 22, and thus is difficult to peel off. .
  • the protruding portion of the antireflection film 30 is attached to the side surface 22b of the lens portion 22, the protruding portion is short and easily peeled off.
  • the edge 30d of the antireflection film 30 is cut so as to exist on the side surface 22b of the lens portion 22, the area of the portion of the antireflection film 30 that is bonded to the side surface 22b of the lens portion 22 is compared. Because of its large size, peeling is unlikely to occur. What is necessary is just to set the area for obtaining sufficient adhesive force suitably in consideration of the rigidity of the antireflection film 30.
  • an adhesive including an adhesive
  • cut scratches and peeling at the time of cutting as in the display device 100A ′ do not occur. Accordingly, there is no deterioration in display quality due to cut scratches or peeling at the time of cutting.
  • the cutting position is adjusted so that the edge 30 d of the antireflection film 30 exists on the side surface 22 b of the lens portion 22.
  • the accuracy of the cutting position at this time is The accuracy as in the manufacturing method described with reference to FIG. 3, which cuts the antireflection film so that the edge 30 d of the antireflection film 30 exists at the end 22 d of the lens portion 22, may be eliminated.
  • FIGS. 10A to 10C are schematic cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the liquid crystal display device 100C (FIG. 12).
  • a support plate 310 and a translucent cover 20 are prepared.
  • the support plate 310 has a base 312 and an overhang 314.
  • the translucent cover 20 is disposed so that a part of the back surface 22 c of the lens portion 22 protrudes from the base portion 312 of the support plate 310 and exists on the overhang portion 314.
  • the antireflection film 30 ′ is pressed while being pressed, the emission surface 24 a of the flat plate portion 24 of the translucent cover 20, the emission surface 22 a, the side surface 22 b of the lens portion 22, and the support. It sticks on the overhang
  • the antireflection film 30 ′ is folded and applied to the back surface 22 c of the lens unit 22 by being pressed with a roll-shaped pressing member 60.
  • the liquid crystal display panel 10 is disposed on the back side of the translucent cover 20, and the both are bonded together with an adhesive, whereby the liquid crystal display device 100C shown in FIG. 12 is obtained.
  • the antireflection film 30 ′ is cut after being attached to the emission surface 22a and the side surface 22b of the lens portion 22 has been shown.
  • the antireflection film 30 ′ may be attached after being cut in advance. Good. A manufacturing method at this time will be described with reference to FIGS.
  • the length was adjusted so that the end 30d of the antireflection film 30 after cutting was on the back surface 22c of the lens portion 22 (the cutting position is indicated by 30d ′ in FIG. 11A).
  • the antireflection film 30 ′ is attached to the emission surface 24a of the flat plate portion 24 while being pressed.
  • the antireflection film 30 ′ is applied to the emission surface 24 a of the flat plate portion 24, the emission surface 22 a and the side surface 22 b of the lens portion 22 while being pressed.
  • the antireflection film 30 ' is applied to the back surface 22c while being pressurized.
  • the translucent cover 20 and the liquid crystal display panel 10 are bonded together to obtain the liquid crystal display device 100C (FIG. 12).
  • FIG. 12 schematically shows a cross-sectional structure of the liquid crystal display device 100C obtained by the above manufacturing method. As shown in FIG. 12, the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the back surface 22 c of the lens unit 22.
  • the liquid crystal display device 100C shown in FIG. 12 the occurrence of display unevenness and peeling of the antireflection film 30 is suppressed as in the liquid crystal display device 100B shown in FIG. Further, the liquid crystal display device 100C has an advantage that the antireflection film 30 is more difficult to peel off than the liquid crystal display device 100B because the antireflection film 30 is also attached to the back surface 22c of the lens portion 22.
  • the antireflection film 30 ′ is cut at a portion other than the end 22d and the exit surface 22a of the lens portion 22 as shown in FIG. It has the advantage that peeling and cut scratches that occur in the manufacturing method shown do not occur. Similarly to the manufacturing method shown in FIG. 8, in the manufacturing method shown in FIG. 11, the cutting position of the antireflection film 30 may not be as accurate as the manufacturing method shown in FIG. Note that the manufacturing method shown in FIG. 2 has the advantage that the step of folding the antireflection film described with reference to FIGS. 11A and 11B is unnecessary.
  • the frame region side (right side in FIG. 12) of the boundary (indicated by B1 in FIG. 1) where the edge 30d of the antireflection film 30 exists between the display region and the frame region It is preferable that This is because the portion of the antireflection film 30 on the back surface 22c of the lens portion 22 does not affect the display.
  • liquid crystal display device 100D shown in FIG. 13 The liquid crystal display device 100D is obtained, for example, by cutting the antireflection film so that the position of the edge 30d of the antireflection film 30 after cutting is on the side surface 10b of the liquid crystal display panel 10.
  • a display panel unit including the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 is prepared.
  • the antireflection film 30 is formed on the emission surface 24a of the flat plate portion 24, the emission surface 22a of the lens portion 22, and the side surface 22b of the lens portion 22.
  • Paste ' the antireflection film 30 is formed on the emission surface 24a of the flat plate portion 24, the emission surface 22a of the lens portion 22, and the side surface 22b of the lens portion 22.
  • an antireflection film 30 ' is further attached to the side surface 10b of the liquid crystal display panel 10, and the antireflection film 30' is cut to obtain a liquid crystal display device 100D shown in FIG.
  • the antireflection film 30 ′ is cut so that the edge 30 d of the antireflection film 30 after cutting is present on the side surface 10 b of the liquid crystal display panel 10.
  • FIG. 13 schematically shows a cross-sectional structure of the liquid crystal display device 100D thus obtained.
  • the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the side surface 10 b of the liquid crystal display panel 10.
  • peeling of the antireflection film 30 and display unevenness are suppressed as in the liquid crystal display device 100B (FIG. 9) and the liquid crystal display device 100C (FIG. 12). Further, there is an advantage that generation of cut scratches and peeling at the time of cutting is prevented.
  • liquid crystal display device 100E shown in FIG. 14 The liquid crystal display device 100E is obtained, for example, by cutting the antireflection film so that the position of the edge 30d of the antireflection film 30 after cutting is on the back surface 10c of the liquid crystal display panel 10.
  • a display panel unit including the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 is prepared.
  • the antireflection film 30 is formed on the emission surface 24a of the flat plate portion 24, the emission surface 22a of the lens portion 22, and the side surface 22b of the lens portion 22.
  • Paste ' the antireflection film 30 is formed on the emission surface 24a of the flat plate portion 24, the emission surface 22a of the lens portion 22, and the side surface 22b of the lens portion 22.
  • an antireflection film 30 ′ is attached to the side surface 10 b of the liquid crystal display panel 10, and an antireflection film 30 ′ is attached to the back surface 10 c of the liquid crystal display panel 10, and then the antireflection film 30 ′ is cut.
  • FIG. 14 schematically shows a cross-sectional structure of the liquid crystal display device 100E thus obtained.
  • the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the back surface 10 c of the liquid crystal display panel 10.
  • the antireflection film 30 is peeled off and the display is uneven, as in the liquid crystal display device 100B (FIG. 9), the liquid crystal display device 100C (FIG. 12), and the liquid crystal display device 100D (FIG. 13). Is suppressed.
  • the antireflection film 30 ′ is attached to the emission surface 22a of the lens unit 22, the side surface 22b of the lens unit 22, and the side surface 10b of the liquid crystal display panel 10, and then cut. Instead, the antireflection film 30 ′ is cut after being length-adjusted in advance so that the end 30 d of the antireflection film 30 after bonding is on the side surface 10 b of the liquid crystal display panel 10. Also good. At this time, the side surface 10b of the liquid crystal display panel 10 is preferable because no cut scratches are generated. Similarly, the liquid crystal display device 100E (FIG.
  • the antireflection film 30 is attached to the emission surface 22a and the side surface 22b of the lens unit 22.
  • the corner portion where the emission surface 22a and the side surface 22b intersect may be a curved surface (FIG. 15).
  • the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the back surface 22 c of the lens unit 22.
  • angular part where the output surface 22a and the side surface 22b of the lens part 22 of the liquid crystal display device 100F cross is a curved surface.
  • the antireflection film 30 is further hardly peeled off.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 100G at this time.
  • the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the back surface 22 c of the lens unit 22.
  • the corner portion where the emission surface 22a and the side surface 22b of the lens portion 22 of the liquid crystal display device 100G intersect is a curved surface
  • the corner portion where the side surface 22b and the back surface 22c of the lens portion 22 intersect is also a curved surface. If the corner portion where the side surface 22b and the back surface 22c of the lens portion 22 intersect is also a curved surface, there is an advantage that the antireflection film 30 is more difficult to peel off.
  • the liquid crystal display device in which the edge 30d of the antireflection film 30 is on the side surface 22b of the lens portion 22 is formed on the support layer 52 and one surface of the support layer 52.
  • the protective tape 50 having the adhesive layer 54 may be further provided, and the protective tape 50 may be attached so as to cover the edge 30d and the side surface 22b of the lens portion 22 (FIG. 17).
  • a protective tape 50 is attached so as to cover the edge 30 d of the antireflection film 30 and the side surface 22 b of the lens unit 22.
  • the liquid crystal display device 100B ′ shown in FIG. 17 has an advantage that the antireflection film 30 is hardly peeled off.
  • the case where the protective tape 50 is applied to the liquid crystal display device 100B ′ in which the edge 30d of the antireflection film 30 is on the side surface 22b of the lens unit 22 has been shown (FIG. 17).
  • the liquid crystal shown in FIG. In the liquid crystal display device in which the edge 30d of the antireflection film 30 is on the back surface 22c of the lens unit 22 as in the display device 100C, the edge 30d and the side surface 22b and / or the back surface 22c of the lens unit 22 are attached with a protective tape 50. May be attached.
  • the protective tape 50 By applying the protective tape 50, the antireflection film 30 can be further prevented from being peeled off.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged joint portion between two liquid crystal display panels 10 of the liquid crystal display device 200A. Tiling can be performed by a known method.
  • the two liquid crystal display panels 10 are arranged adjacent to each other in the second direction D2 (horizontal direction in FIG. 18).
  • the second direction D2 is a direction orthogonal to the first direction D1 (see FIG. 1).
  • a translucent cover 20 is disposed on the viewer side of each liquid crystal display panel 10.
  • an antireflection film 30 is attached to the emission surface 22 a and the side surface 22 b of the lens portion 22 of the translucent cover 20.
  • the two translucent covers 20 are arranged so that the lens portions 22 are adjacent to each other in the second direction D2.
  • the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the side surface 22 b of the lens unit 22.
  • the liquid crystal display device 200A includes a protective tape 50.
  • the protective tape 50 has a support layer 52 and two adhesive layers (a first adhesive layer 54 and a second adhesive layer 56). That is, the protective tape 50 is a double-sided tape.
  • the first adhesive layer 54 is formed on one surface of the support layer 52.
  • the second adhesive layer 56 is formed on the other surface of the support layer 52.
  • the protective tape 50 has the side surfaces 22b of the two translucent covers 20 bonded together.
  • the edge 30d of the antireflection film 30 and the side surface 22b of the lens portion 22 attached to each translucent cover 20 are covered with a protective tape 50.
  • the protective tape 50 having adhesive layers formed on both sides, the antireflection film 30 is hardly peeled off even when the liquid crystal display panel 10 is tiled, similarly to the liquid crystal display device 100B ′ shown in FIG. be able to.
  • the protective tape 50 has an advantage that it has two functions of bonding the two translucent covers 20 together and making the antireflection film 30 difficult to peel off.
  • the portions on the side surface 22b of the lens portion 22 of the protective tape 50 and the antireflection film 30 constitute a part of a non-display area that does not contribute to display. Therefore, the protective tape 50 is preferably as thin as possible. For example, it is preferable to apply the protective tape 50 so that the distance L2 in the second direction D2 of the side surface 22b of the lens portion 22 of each translucent cover 20 is 100 ⁇ m or less.
  • the antireflection film is formed so that the edge 30d of the antireflection film 30 exists on the back surface 22c of the lens portion 22. 30 is affixed, and the side surfaces 22b of the two translucent covers 20 may be affixed with the protective tape 50.
  • the non-display area is preferably 100 ⁇ m or less.
  • the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 may be bonded together by a known method.
  • the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 may be bonded via a buffer layer 80.
  • the refractive index of the buffer layer 80 is close to the refractive index of the translucent cover 20 and the refractive index of the member (for example, the upper substrate) on the viewer side of the liquid crystal display panel 10, the interface reflection is suppressed and the display quality is improved. This is preferable.
  • the liquid crystal display device includes a backlight device, the transmittance of light emitted from the backlight device can be improved, and the luminance of the display device can be improved and the power consumption can be reduced. .
  • FIGS. 19A and 19B are schematic cross-sectional views for explaining a process of bonding the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 together.
  • the liquid crystal display panel 10 is supported by a flat plate stage 91, and an appropriate amount of ultraviolet curable resin 80 'is applied on the display surface 19 of the liquid crystal display panel 10.
  • the translucent cover 20 is supported by the flat plate stage 92, and the back surface 20 b of the translucent cover 20 and the display surface 19 of the liquid crystal display panel 10 are opposed to each other.
  • the ultraviolet curable resin 80 ′ may be dropped, for example, on the display surface 19 of the liquid crystal display panel 10.
  • the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover are moved by moving the liquid crystal front panel 10 relative to the translucent cover 20 in a direction perpendicular to the display surface 19.
  • Paste 20 together The step of bonding is preferably performed in a reduced-pressure atmosphere so that bubbles do not enter the ultraviolet curable resin 80 ′.
  • the reduced-pressure atmosphere is preferably in the range of 1.5 ⁇ 10 ⁇ 4 MPa to 3.0 ⁇ 10 ⁇ 3 MPa, for example.
  • ultraviolet rays are irradiated to cure the ultraviolet curable resin 80 '.
  • the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 can be bonded together via the buffer layer 80.
  • it may heat and accelerate
  • an adhesive sheet type member such as an adhesive sheet or a gel sheet may be used.
  • the sheet-type member is bonded onto the display surface 19 of the liquid crystal display panel 10 supported by the flat plate stage 91 while being pressed using a pressing member such as a roller.
  • the translucent cover 20 supported using, for example, the flat plate stage 92 is bonded to the liquid crystal display panel 10.
  • the step of bonding the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 is preferably performed in a reduced pressure atmosphere for the same reason as described above.
  • the liquid crystal display panel 10 and the translucent cover 20 can be bonded together.
  • antireflection film a known antireflection film can be used.
  • a coating type low reflection film (LR film) may be used as the antireflection film.
  • the coating type low reflection film is produced by applying a resin material having a low refractive index to a substrate with a specific film thickness. By providing a coating type low reflection film, the reflectance can be reduced to about 1%.
  • an antireflection film (particularly referred to as an AR film) composed of a dielectric multilayer film.
  • the dielectric multilayer film can be obtained, for example, by laminating two or more inorganic dielectric materials having different refractive indexes on a film such as PET with a specific film thickness by vapor deposition or the like.
  • the dielectric multilayer film can have a reflectivity of about 0.2% due to the interference effect.
  • an antireflection film having a moth-eye structure can be used.
  • the antireflection film having a moth-eye structure is produced, for example, as follows.
  • An aluminum substrate is prepared, and a stamper having a concavo-convex structure on the surface is prepared by repeating the anodizing step and the etching step.
  • a stamper having a concavo-convex structure on the surface is prepared by repeating the anodizing step and the etching step.
  • an ultraviolet curable resin urethane acrylate resin or the like
  • irradiating ultraviolet rays for example, irradiating ultraviolet rays having a wavelength of 365 nm at 10 mW for 360 seconds
  • the antireflection film having a moth-eye structure can have a reflectance of about 0.2% (see International Publication No. 2006/059686 and International Publication No. 2009/019839). For reference purposes, the entire disclosure of WO 2006/059686 and WO 2009/019839 are incorporated herein by reference.
  • the display quality of a display device using an antireflection film is improved in the order of a display device using a coating-type low reflection film, a display device using a dielectric multilayer film, and a display device using an antireflection film having a moth-eye structure. did. This difference in display quality is caused by the difference in reflectance between the three types of antireflection films.
  • the coating-type low-reflection film composed of the dielectric multilayer film, and the anti-reflection film having the moth-eye structure
  • the coating-type low-reflection film and the anti-reflection film having the moth-eye structure are relatively It is flexible and is advantageous for being attached to a curved surface like the display device of the above-described embodiment.
  • FIG. 20 shows a ray tracing simulation result in the vicinity of the junction between the two liquid crystal display panels 10 of the liquid crystal display device 200B in which the two liquid crystal display panels 10 are arranged in the second direction D2.
  • the liquid crystal display device 200B includes two liquid crystal display panels 10 and two translucent covers 20.
  • the two liquid crystal display panels 10 are arranged adjacent to each other in the second direction D2.
  • the second direction D2 is a direction orthogonal to the first direction D1 (see FIG. 1).
  • a translucent cover 20 is disposed on the viewer side of each liquid crystal display panel 10.
  • an antireflection film 30 is attached to the emission surface, side surface, and back surface 22 c of the lens portion 22 of the translucent cover 20.
  • the edge 30 d of the antireflection film 30 is on the back surface 22 c of the lens unit 22.
  • the two translucent covers 20 are arranged so that the lens portions 22 are adjacent to each other in the second direction D2.
  • the frame area 10F of the two liquid crystal display panels 10 constitutes a non-display area 10G. Since the liquid crystal display device 200B can make the frame region 10F of the two liquid crystal display panels 10 difficult to see, the non-display region 10G is difficult to see when viewed from a direction perpendicular to the display surface 19. In addition, since the antireflection film 30 is attached to the lens portion 22, reflection of external light is suppressed and display quality is high.
  • the antireflection film is peeled off by attaching the antireflection film to the exit surface and the side surface of the lens portion or by attaching the antireflection film to the exit surface, the side surface and the back surface of the lens portion.
  • the display quality is improved.
  • a plurality of display panels are tiled (multi-display, seamless display), a sense of incongruity is eliminated as one display device, and display quality is improved.
  • the translucent cover is produced by cutting or injection molding using, for example, an acrylic resin.
  • an acrylic resin for example, a translucent material such as a transparent resin such as polycarbonate or glass can be used.
  • the method of attaching the antireflection film through the adhesive layer is shown as the method of attaching the antireflection film, but an adhesive may be used as the material of the adhesive layer.
  • an adhesive as with the adhesive used for bonding the liquid crystal display panel and the translucent cover, even if the bonding fails due to bubbles or foreign matter entering the manufacturing process, it can be easily done. Since it can be reworked, the yield rate can be improved.
  • the line of intersection with the plane perpendicular to the boundary of the exit surface of the lens unit may be, for example, an arc.
  • the line of intersection with the plane perpendicular to the boundary B1 of the emission surface 22a may be a curve that is not an arc, for example, a curve defined by an aspheric function.
  • a curve defined by an aspheric function described in International Publication No. 2009/157150 is preferable.
  • the entire disclosure of WO 2009/157150 is incorporated herein by reference.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of the lens portion 22 of the liquid crystal display device 100H in an enlarged manner.
  • the liquid crystal display device 100H includes a liquid crystal display panel 10 and a translucent cover 20.
  • the translucent cover 20 has a lens portion 22 and a flat plate portion 24.
  • An antireflection film 30 is attached to the emission surface 22 a and the side surface 22 b of the lens unit 22.
  • FIG. 21 shows the light rays emitted from the pixels arranged in the display area 10A by broken lines. As shown in FIG. 21, the light emitted from the pixels in the peripheral display region 10D enters the lens unit 22 and is refracted toward the frame region 10F.
  • an image formed in the peripheral display region 10D is formed by being compressed by an image compression rate a as compared with an image formed in the central display region 10B, and is formed on the emission surface 22a of the lens unit 22 in the peripheral display region 10D.
  • the shape of the exit surface 22a of the lens unit 22 that displays an image to be formed enlarged to 1 / a can be obtained as follows.
  • f (x) h-cx 2 / (1+ (1- (1 + k) c 2 x 2 ) 1/2 ) + A 4 x 4 + A 6 x 6 + A 8 x 8 + A 10 x 10 here, c: Curvature of lens portion 22 (reciprocal of radius of curvature) h: thickness of the flat plate portion 24 k: conical constant (also referred to as “conic constant” or “conic constant”) It is. x indicates the position of each point on the exit surface 22a of the lens portion 22 in the second direction D2, and the central display area 10C side is zero (0), and the numerical value increases toward the frame area 10F side.
  • k 89.918a 4 -194.57a 3 + 159.82a 2 -57.099a + 7.1865
  • the image compression rate is small (for example, a ⁇ 0.7), the value of 1 / a increases, and each pixel is greatly enlarged. For this reason, the black matrix between the pixels may be noticeable, often resulting in display defects.
  • the width of the device is often 60 mm or less, and a lens member having a lens portion width L1 + L2 of 60 mm cannot be disposed.
  • the peripheral display region 10D and the frame region 10F are distorted. It is possible to display an image having no.
  • the cross section of the exit surface 22a of the lens unit 22 is a curve defined by the above-mentioned aspheric function, as shown in FIG. 21, the second light emitted from the exit surface 22a of the lens unit 22 to the viewer side is shown.
  • the intervals in the direction D2 can be made equal.
  • the lens unit 22 emits light emitted from a plurality of pixels in the peripheral display region 10D in the display region 10A. The light is refracted so that the pitch in the second direction D2 (that is, the pitch in the plane perpendicular to the first direction D1) becomes substantially equal. Therefore, the liquid crystal display device 100H can display an image with no distortion in the area constituted by the peripheral display area 10D and the frame area 10F.
  • the liquid crystal display panel 10 may be any known liquid crystal display panel, and includes an upper substrate 11 and a lower substrate 12, and a liquid crystal layer 13 is provided between the upper substrate 11 and the lower substrate 12. Yes.
  • the lower substrate 12 is provided with, for example, TFTs and pixel electrodes
  • the upper substrate 11 is provided with, for example, a color filter layer and a counter electrode.
  • a polarizing plate is disposed above the upper substrate 11 and below the lower substrate 12 as necessary.
  • a seal portion 16, a drive circuit, and the like are formed in the frame region 10F of the liquid crystal display panel 10.
  • a backlight device 40 is provided below the liquid crystal display panel 10.
  • the backlight device 40 is, for example, a direct type backlight device including a plurality of fluorescent tubes parallel to each other.
  • liquid crystal display devices 100A (FIG. 1), 100B (FIG. 9), 100C (FIG. 12), 100D (FIG. 13), 100E (FIG. 14), 100F (FIG. 15), 100G (FIG. 16), 100H (FIG. 21), 200A (FIG. 18), and 200B (FIG. 20) all show examples in which only the exit surface 22a of the lens unit 22 is a curved surface.
  • the lens unit has a curved exit surface and back surface. May be. If both surfaces of the lens unit are curved surfaces, the light incident on the lens unit is refracted twice and emitted.
  • intersection lines are, for example, arcs.
  • at least one of the two intersecting lines may be a curve defined by an aspheric function.
  • at least one of the emission surface and the back surface may be another free-form surface (see International Publication No. 2009/157161). For reference, the entire disclosure of WO 2009/157161 is incorporated herein by reference.
  • the present invention is suitably used as a display device for television or information display.

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Abstract

　直視型の表示装置（１００Ａ）は、表示領域（１０Ａ）と表示領域の外側に設けられた額縁領域（１０Ｆ）とを有し、表示領域（１０Ａ）と額縁領域（１０Ｆ）との間に第１の方向（Ｄ１）に延びる境界（Ｂ１）が存在する少なくとも１つの表示パネル（１０）と、少なくとも１つの表示パネル（１０）の観察者側に配置された少なくとも１つの透光性カバー（２０）とを備える。 少なくとも１つの透光性カバー（２０）は、境界（Ｂ１）を跨ぐように配置されたレンズ部（２２）であって、表示領域（１０Ａ）から出射された光の一部を額縁領域（１０Ｆ）の側に屈折させるレンズ部（２２）を有し、レンズ部（２２）の出射面（２２ａ）は曲面であり、出射面（２２ａ）の少なくとも一部には反射防止処理が施されている。本発明によると、表示パネルの額縁領域を見え難くするとともに、レンズ部における映り込みが抑制された直視型の表示装置が提供される。

Description

表示装置および表示装置の製造方法
　本発明は、表示装置および表示装置の製造方法、特に直視型の表示装置および直視型の表示装置の製造方法に関する。
　従来から、テレビや情報表示用の表示装置において、複数の表示装置を配列する（タイリング技術ということがある）ことによって大画面の表示装置を擬似的に実現することが試みられている。しかしながら、このタイリング技術を用いると、複数の表示装置の継ぎ目が見えるという問題がある。
　液晶表示装置を例にこの問題を説明する。液晶表示装置は、液晶表示パネル、バックライト装置、液晶表示パネルに各種の電気信号を供給する回路や電源およびこれらを収容する筐体を備えている。液晶表示パネルは、一対のガラス基板と、これらの間に設けられた液晶層とを有する。一対のガラス基板のうち、一方には、例えば画素電極、ＴＦＴやバスラインが形成されている。他方のガラス基板には、カラーフィルタ層や対向電極が形成されている。また、液晶表示パネルは、複数の画素が配列された表示領域と、その周辺の額縁領域とを有している。額縁領域には、一対の基板を互いに対向させるとともに、液晶層を密閉、保持するためのシール部や、画素を駆動するための駆動回路実装部等が設けられている。
　額縁領域には画素が配列されていないので、額縁領域は表示に寄与しない。従って、複数の液晶表示パネルを配列することによって大画面を構成すると、画像に継ぎ目が生じてしまう。この問題は液晶表示装置に限らず、ＰＤＰ、有機ＥＬ表示装置、電気泳動表示装置など、直視型の表示装置に共通の問題である。
　特許文献１および２には、表示パネルの継ぎ目が無い画像を表示する表示装置が開示されている。特許文献１および２に記載の表示装置は、表示パネルの観察者側に透光性カバーを備えている。この透光性カバーのエッジ部分は、観察者側の表面が屈曲した部分を有している。屈曲した部分はレンズとして機能するので、以下では「レンズ部」ということにする。透光性カバーのレンズ部は、表示パネルの額縁領域と、表示領域のうち額縁領域に隣接する領域の一部と重なるように設けられている。表示領域の内でレンズ部と重なる部分を「周辺表示領域」ということにする。周辺表示領域に配列された画素から出射された光は、レンズ部によって額縁領域側へ屈折される。その結果、額縁領域の前面にも画像が表示され、画面全体として継ぎ目が無い画像が表示される。
特開２０００－１８０９６４号公報 特表２００４－５２４５５１号公報
　しかしながら、本発明者の検討によると、特許文献１および特許文献２に記載されている表示装置には、以下の課題があることがわかった。図２２を参照して、この問題を説明する。
　図２２に、表示パネル４１０と透光性カバー４２０とを備える表示装置４００の模式的な断面図を示す。透光性カバー４２０の出射面は屈曲しているのでレンズ部４２２に種々の角度から入射する外光が観察者に向けて反射される。このため、レンズ部４２２では映り込みが顕著で、表示品位が低い。
　本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、表示パネルの額縁領域を見え難くするとともに、レンズ部における映り込みが抑制された表示装置を提供することを目的とする。
　本発明の直視型の表示装置は、表示領域と前記表示領域の外側に設けられた額縁領域とを有し、前記表示領域と前記額縁領域との間に第１の方向に延びる境界が存在する少なくとも１つの表示パネルと、前記少なくとも１つの表示パネルの観察者側に配置された少なくとも１つの透光性カバーとを備え、前記少なくとも１つの透光性カバーは、前記境界を跨ぐように配置されたレンズ部であって、前記表示領域から出射された光の一部を前記額縁領域の側に屈折させるレンズ部を有し、前記レンズ部の出射面は曲面であり、前記出射面の少なくとも一部には反射防止処理が施されている。
　ある実施形態において、前記表示装置は、反射防止膜を備え、前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と前記レンズ部の側面とに接着層を介して貼り付けられており、前記反射防止膜のうち前記レンズ部の前記側面に貼り付けられている部分のエッジは、前記レンズ部の前記側面上にある。
　ある実施形態において、前記表示装置は、反射防止膜を備え、前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と、前記レンズ部の側面と、前記レンズ部の裏面とに接着層を介して貼り付けられており、前記反射防止膜のうち前記レンズ部の前記裏面に貼り付けられている部分のエッジは、前記境界より前記額縁領域の側にある。
　ある実施形態において、前記表示装置は、反射防止膜を備え、前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と、前記レンズ部の側面と、前記少なくとも１つの表示パネルの側面とに接着層を介して貼り付けられており、前記反射防止膜のうち前記表示パネルの前記側面に貼り付けられている部分のエッジは、前記表示パネルの前記側面上にある。
　ある実施形態において、前記表示装置は、反射防止膜を備え、前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と、前記レンズ部の側面と、前記少なくとも１つの表示パネルの側面と、前記少なくとも１つの表示パネルの裏面とに接着層を介して貼り付けられており、前記反射防止膜のうち前記表示パネルの前記裏面上にある部分のエッジは、前記境界より前記額縁領域の側にある。
　ある実施形態において、前記レンズ部の前記出射面と前記側面とが交わる角部は曲面である。
　ある実施形態において、前記レンズ部の前記出射面と前記側面とが交わる角部は曲面であり、前記レンズ部の前記側面と前記裏面とが交わる角部は曲面である。
　ある実施形態において、前記表示装置は、支持層と、前記支持層の一方の面に形成された第１の接着層とを有する保護テープをさらに有し、前記反射防止膜のうち前記レンズ部の前記側面に貼り付けられている部分のエッジと前記レンズ部の前記側面とを覆うように前記保護テープが貼り付けられている。
　ある実施形態において、前記保護テープは、前記支持層の他方の面に形成された第２の接着層をさらに有し、前記少なくとも１つの表示パネルは、前記第１の方向に垂直な第２の方向に互いに隣接するように配列された２つの表示パネルを含み、前記少なくとも１つの透光性カバーは、前記第２の方向に互いに隣接するように配列された２つの透光性カバーを含み、前記２つの透光性カバーの前記レンズ部は、前記第２の方向に互いに隣接しており、前記２つの透光性カバーの前記レンズ部には、前記反射防止膜が接着層を介して貼り付けられており、前記２つの透光性カバーは、前記保護テープで貼り付けられており、前記２つの透光性カバーの前記レンズ部の前記側面の前記第２の方向における距離は１００μｍ以内である。
　本発明の表示装置の製造方法は、（ａ）エッジ部分にレンズ部を有し、前記レンズ部の出射面が曲面である透光性カバーを用意する工程と、（ｂ）反射防止膜を、加圧しながら前記レンズ部の前記出射面に接着層を介して貼り付ける工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記反射防止膜を加圧しながら前記レンズ部の側面に貼り付ける工程と、を包含する。
　ある実施形態において、前記表示装置の製造方法は、（ｄ）前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）の間、または前記工程（ｂ）および前記工程（ｃ）の間に、前記反射防止膜のうち前記側面上に貼り付けられる部分のエッジが前記レンズ部の前記側面上に存在するように前記反射防止膜を切断する工程を包含する。
　ある実施形態において、前記工程（ａ）においては、表示パネルと、前記透光性カバーとを備える表示パネルユニットを用意する。
　ある実施形態において、前記反射防止膜は、ＬＲ膜である。
　ある実施形態において、前記反射防止膜は、モスアイ構造を有する。
　ある実施形態において、前記反射防止膜は、誘電体多層膜である。
　ある実施形態において、前記表示装置は、緩衝層をさらに有し、前記緩衝層は、前記少なくとも１つの透光性カバーの裏面と、前記少なくとも１つの表示パネルの表示面との間に配置され、前記緩衝層の屈折率は、前記少なくとも１つの透光性カバーの屈折率と、前記少なくとも１つの表示パネルの観察者側の部材の屈折率と同等である。
　ある実施形態において、前記緩衝層は、紫外線硬化樹脂で形成されている。
　あるいは、本発明による表示装置は、複数の画素が配列された表示領域、および、前記表示領域の外側に設けられた額縁領域を有し、前記表示領域と前記額縁領域との間に第１の方向に延びる境界が存在する少なくとも１つの表示パネルと、前記少なくとも１つの表示パネルの観察者側に配置された少なくとも１つの透光性カバーと、を備え、前記少なくとも１つの透光性カバーは、前記境界を跨ぐように配置されたレンズ部であって、前記表示領域から出射された光の一部を前記額縁領域の側に屈折させるレンズ部を有しており、前記レンズ部は、前記表示領域における複数の画素から出射された光の前記第１の方向に垂直な平面におけるピッチを略等しくするように前記光を屈折させ、前記第１の方向に垂直な平面と前記レンズ部の出射面との交線は円弧ではない曲線である。
　ある実施形態において、前記交線は、非球面関数によって規定される曲線である。
　あるいは、本発明による表示装置は、表示領域と前記表示領域の外側に設けられた額縁領域とを有し、前記表示領域と前記額縁領域との間に第１の方向に延びる境界が存在する少なくとも１つの表示パネルと、前記少なくとも１つの表示パネルの観察者側に配置された少なくとも１つの透光性カバーと、を備え、前記少なくとも１つの透光性カバーは、前記境界を跨ぐように配置されたレンズ部であって、前記表示領域から出射された光の一部を前記額縁領域の側に屈折させるレンズ部を有し、前記レンズ部の出射面は曲面であり、かつ、前記レンズ部の裏面も曲面である。
　本発明によれば、表示パネルの額縁領域を見え難くするとともに、レンズ部における映り込みが抑制された直視型の表示装置が提供される。
本発明による実施形態の表示装置１００Ａの模式的な断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、液晶表示装置１００Ａの製造方法を説明するための模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、液晶表示装置１００Ａの製造方法を説明するための模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ａ’の模式的な断面図である。 （ａ）は液晶表示装置１００ａの模式的な断面図であり、（ｂ）は液晶表示装置１００ｂの模式的な断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、液晶表示装置１００Ｂの製造方法を説明するための模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、切断刃の移動方向を説明するための模式的な図である。 （ａ）～（ｃ）は、液晶表示装置１００Ｂの製造方法を説明するための模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ｂの模式的な断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、液晶表示装置１００Ｃの製造方法を説明するための模式的な断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、液晶表示装置１００Ｃの製造方法を説明するための模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ｃの模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ｄの模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ｅの模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ｆの模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ｇの模式的な断面図である。 液晶表示装置１００Ｂ’の模式的な断面図である。 液晶表示装置２００Ａの模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、液晶表示パネル１０と透光性カバー２０を貼り合わせる工程を説明するための模式的な断面図である。 液晶表示装置２００Ｂの光線追跡シミュレーションの結果を示す図である。 液晶表示装置１００Ｈのレンズ部２２付近を拡大して示す模式的な断面図である。 表示装置４００の模式的な断面図である。
　以下、図面を参照して本発明による実施形態を説明するが、本発明は例示する実施形態に限定されるものではない。
　図１に、本発明による実施形態の直視型の液晶表示装置１００Ａを示す。図１は、液晶表示装置１００Ａの模式的な断面図である。
　図１に示すように、液晶表示装置１００Ａは、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の観察者側に配置された透光性カバー２０とを備える。
　液晶表示パネル１０は、表示領域１０Ａと表示領域１０Ａの外側に設けられた額縁領域１０Ｆとを有し、表示領域１０Ａと額縁領域１０Ｆとの間に境界Ｂ１が存在する。境界Ｂ１は、図１において紙面に垂直な方向に延びる。以下では、境界Ｂ１が延びる方向を、第１の方向Ｄ１と称することもある。表示領域１０Ａは、中央表示領域１０Ｃと周辺表示領域１０Ｄとを有する。
　透光性カバー２０は、レンズ部２２と平板部２４とを有している。透光性カバー２０のレンズ部２２は、境界Ｂ１を跨ぐように配置されており、表示領域１０Ａから出射された光の一部を額縁領域１０Ｆの側に屈折させる。レンズ部２２の出射面２２ａは、曲面であり、出射面２２ａ上に反射防止処理が施されている。中央表示領域１０Ｃから出射された光は、平板部２４に入射し、直進する。
　液晶表示パネル１０の周辺表示領域１０Ｄとは、表示領域１０Ａのうち、その観察者側に透光性カバー２０のレンズ部２２が配置される領域をいう。平板部２４は中央表示領域１０Ｃ上に配置される。周辺表示領域１０Ｄから出射される光をレンズ部２２によって屈折させることによって、周辺表示領域１０Ｄに形成される画像を周辺表示領域１０Ｄおよび額縁領域１０Ｆから構成される領域に拡大する。従って、額縁領域１０Ｆを見え難くすることができる。
　ここで、出射面が曲面であると、種々の角度から入射する外光が観察者に向けて反射されるので、映り込みが顕著で表示品位が低い。本実施形態の液晶表示装置１００Ａでは、レンズ部２２の出射面２２ａは、曲面であるが、反射防止処理が施されているので、外光の反射が抑制され表示品位が向上される。
　本実施形態の液晶表示装置１００Ａでは、レンズ部２２の出射面２２ａに施される反射防止処理として、図１に示すように、反射防止膜３０が貼り付けられている。しかしながら、反射防止処理はこれに限られない。反射防止処理の具体例については、後に詳述する。また、図１に示す液晶表示装置１００Ａのように、反射防止膜３０は、透光性カバー２０の平板部２４の出射面２４ａも覆うように貼り付けられていてもよい。なお、図１では、反射防止膜３０を貼り付けるための接着層等は、省略している。
　液晶表示パネル１０は、公知の任意の液晶表示パネルであってよい。また、上記の実施形態では、表示パネルとして液晶表示パネルを用いた液晶表示装置を例示しているが、本発明による実施形態の表示装置に用いる表示パネルは、これに限られない。表示パネルとして、例えば、ＰＤＰ用表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、電気泳動表示パネル等を用いることもできる。
　次に、図２（ａ）～（ｄ）を参照して、図１に示す液晶表示装置１００Ａの製造方法を説明する。図２（ａ）～（ｄ）は、液晶表示装置１００Ａの製造方法を説明するための模式的な断面図である。
　まず、図２（ａ）に示すように、透光性カバー２０を用意する。
　続いて、図２（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’を、加圧しながら平板部２４の出射面２４ａに接着層を介して貼り付ける。図２（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’は、ロール状の加圧部材６０で加圧されて貼り付けられる。なお、接着層は、予め反射防止膜３０に形成されており、図示を省略する。ロール状の加圧部材６０は、矢印で示す方向に移動される。
　続いて、図２（ｃ）に示すように、反射防止膜３０’を、加圧しながらレンズ部２２の出射面２２ａに貼り付ける。
　続いて、図２（ｄ）に示すように、反射防止膜３０’をレンズ部２２の端部２２ｄで切断する。ここで、レンズ部２２の端部２２ｄとは、出射面２２ａと側面２２ｂとが交わる部分とする。切断位置は、図２（ｄ）に矢印で示す。
　続いて、例えば、透光性カバー２０の裏面側に液晶表示パネル１０を配置し、両者を接着剤で貼り合わせて、図１に示す液晶表示装置１００Ａが得られる。透光性カバー２０と液晶表示パネル１０とを貼り合わせる方法の具体例は、後述する。
　なお、上記の製造方法では、レンズ部２２の出射面２２ａに反射防止膜３０を貼り付けてから透光性カバー２０と液晶表示パネル１０とを貼り合わせる例を示したが、例えば、まず液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを備える表示パネルユニットを用意し、続いて反射防止膜を貼り付け、切断してもよい。また、図２（ｂ）では、ロール状の加圧部材６０を移動させて反射防止膜３０’を貼り付けているが、透光性カバー２０を移動させて貼り付けてもよい。すなわち、透光性カバー２０に対して、ロール状の加圧部材６０を相対的に移動させて貼り付けることができる。
　上記の反射防止膜３０’を切断する工程では、切断刃として、例えばロータリーカッタが用いられる。なお、切断刃の移動方向の具体例については後述する。
　上述した製造方法では、反射防止膜３０’は、レンズ部２２の出射面２２ａに貼り付けた後に切断されるが、反射防止膜３０’を予め切断した後、貼り付けてもよい。このときの製造方法を、図３（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
　まず、貼り付け後の反射防止膜３０の端部３０ｄの位置が、レンズ部２２の端部２２ｄに重なるように長さを調整して切断された（図３（ａ）に切断位置を３０ｄ’で示す。）反射防止膜３０’を、図３（ａ）に示すように平板部２４の出射面２４ａに加圧しながら貼り付ける。
　続いて、図３（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’を平板部２４の出射面２４ａおよびレンズ部２２の出射面２２ａに加圧しながら貼り付ける。
　続いて、図２を参照して説明した製造方法と同様に、透光性カバー２０と液晶表示パネル１０とを貼り合わせて、図１に示す液晶表示装置１００Ａが得られる。
　図２を参照して説明した製造方法では、レンズ部２２の端部２２ｄで反射防止膜３０’を切断するので、レンズ部２２の端部２２ｄにカット傷が発生することがある。端部２２ｄにカット傷があると、以下に説明するように、表示品位が低下してしまう。
　図４を参照して、カット傷があると表示品位が低下することを説明する。図４は、カット傷がある液晶表示装置１００Ａ’の模式的な断面図である。図４に、レンズ部の端部２２ｄ（図４に白丸で示す。）にカット傷が発生したときに、端部２２ｄから出射する光線を矢印で示す。レンズ部２２から出射された光は、観察者に向けて表示パネルの表示面１０ａに垂直な方向に直進することが好ましいが、図４に示すように、端部２２ｄから出射される光線（実線の矢印で示す。）は、カット傷の凹凸により、所望の方向（破線の矢印で示す。）に出射しない。従って、レンズ部２２の出射面２２ａ上に表示むらが発生する。
　また、反射防止膜３０’の切断位置の位置合わせ精度が低いと、以下に説明するように、表示品位が低下することがある。反射防止膜３０’の切断位置の位置合わせ精度が低いと、反射防止膜３０の端部３０ｄが、レンズ部２２の端部２２ｄより内側、または外側に存在することとなる。レンズ部２２の端部２２ｄより内側で切断すると、出射面２２ａ上にカット傷が発生することがある。レンズ部２２の出射面２２ａ上にカット傷が発生すると（図４に、出射面２２上のカット傷の発生箇所を黒丸で示す。）、端部２２ｄにカット傷が発生したときと同様に、光線が所望の方向に出射せず、表示むらが発生する。
　また、反射防止膜３０’の切断時の外力により、反射防止膜３０’の一部がレンズ部２２から剥がれることがある。剥がれた箇所があると、反射防止膜３０と出射面２２ａとの間に空気が噛み込むことがあり、反射防止効果が低下してしまう。また、レンズ部２２の端部２２ｄあるいは出射面２２ａ上で反射防止膜３０’を切断するとき、切断面が荒れることがあり、このときも、反射防止効果が低下してしまう。
　図３を参照して説明した製造方法のように、予め切断した反射防止膜を貼り付けるときも、切断する位置の位置合わせ精度が低いと、切断位置がレンズ部２２の端部２２ｄより内側、または外側に存在することとなる。切断位置がレンズ部２２の端部２２ｄより内側に存在すると、表示むらが発生することがあり、切断位置がレンズ部２２の端部２２ｄより外側に存在すると、反射防止膜が剥がれやすくなる。このことを、図５（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
　図５（ａ）は、切断位置がレンズ部２２の端部２２ｄより内側である場合の、液晶表示装置１００ａの模式的な断面図である。切断位置がレンズ部２２の端部２２ｄより内側であると、レンズ部２２の出射面２２ａ上に反射防止膜３０が貼り付けられていない部分が存在する。レンズ部２２の出射面２２ａのうち、反射防止膜３０が存在する部分では、外光の反射が抑制されるが、反射防止膜３０が存在しない部分では、外光が反射されやすい。従って、切断位置がレンズ部２２の端部２２ｄより内側であると、表示むらが発生する。
　図５（ｂ）は、切断位置が、レンズ部２２の端部２２ｄより外側である場合の、液晶表示装置１００ｂの模式的な断面図である。図５（ｂ）に示すように、液晶表示装置１００ｂは、反射防止膜３０の一部がレンズ部２２の端部２２ｄからはみ出している。反射防止膜３０がはみ出している部分があると、組み立て工程で反射防止膜のはみ出している部分に外力が加わりやすく、反射防止膜３０は剥がれやすい。また、反射防止膜３０のはみ出している部分をレンズ部２２の側面２２ｂに貼り付けても、反射防止膜３０のはみ出している部分は、レンズ部２２の端部２２ｄに対する位置合わせ精度が低くはみ出した部分であり側面２２ｂ上にある部分は短く、側面２２ｂにおける接着面積が小さいので、例えば反射防止膜が有する剛性によって反射防止膜３０は剥がれやすい。
　従って、図３を参照して説明した製造方法のように、反射防止膜３０’を予め切断するときは、レンズ部２２の端部２２ｄに対する位置合わせ精度が高くなるように、反射防止膜を切断することが好ましい。位置合わせ精度が低いと、上記の液晶表示装置１００ａ（図５（ａ）または液晶表示装置１００ｂ（図５（ｂ））のような表示装置が得られるので、良品率が低い。図３を参照して説明した製造方法のように、反射防止膜３０’を切断してから貼り付ける場合は、図２を参照して説明した製造方法において発生することがあるカット傷やカット時の剥がれが発生しないが、上記のように、位置合わせ精度が低いと良品率が低くなるという問題がある。
　なお、図４を参照して説明したように、反射防止膜３０’を貼り付けた後に切断する場合（図２）には、切断位置の位置合わせ精度が低く出射面２２ａ上で切断し、出射面２２ａ上にカット傷が発生すると、カット傷の凹凸に起因して光が所望の方向に出射されないので、表示むらが発生する。このとき、出射面２２ａ上に反射防止膜３０が貼り付けられていない部分が存在することによっても、液晶表示装置１００ａ（図５（ａ））と同様の原理で、表示むらが発生しうる。また、反射防止膜３０’を貼り付けた後に切断する場合において、切断位置の精度が低く、反射防止膜３０の一部がレンズ部２２の端部２２ｄからはみ出しているときは、液晶表示装置１００ｂ（図５（ｂ））と同様の原理で、反射防止膜が剥がれやすい。従って、反射防止膜３０’を貼り付けた後に切断するときにも、高い位置合わせ精度で切断することが好ましい。
　以下に示す製造方法で得られる液晶表示装置（図９に示す液晶表示装置１００Ｂ。後に説明する。）は、レンズ部の側面上に反射防止膜のエッジが存在するので、上記の表示むらや剥がれの発生が抑制される。このときの液晶表示装置の製造方法を、以下、図６（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。図６（ａ）～（ｃ）は、液晶表示装置１００Ｂ（図９）の製造方法を説明するための模式的な断面図である。
　まず、図６（ａ）に示すように、支持板３００および透光性カバー２０を用意する。このとき、支持板３００の端部３００ｄがレンズ部２２の端部２２ｄより外側となるように、支持板３００上に透光性カバー２０を配置する。
　続いて、図６（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’を、加圧しながら透光性カバー２０の平板部２４の出射面２４ａ、レンズ部２２の出射面２２ａ、および支持板３００上に接着層を介して貼り付ける。このとき、貼り付けた反射防止膜３０’のうち、端部２２ｄと支持板３００との間の部分は透光性カバー２０および支持板３００に接しないように貼り付ける。その後、切断後の反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の側面２２ｂ上となるように、図６（ｂ）に矢印で示した位置で反射防止膜３０’を、長さを調整して切断する。
　続いて、図６（ｃ）に示すように、反射防止膜３０’をレンズ部２２の側面２２ｂに、ロール状の加圧部材６０で加圧して貼り付ける。
　続いて、例えば、透光性カバー２０の裏面側に液晶表示パネル１０を配置し、両者を接着剤で貼り合わせて、図９に示す液晶表示装置１００Ｂが得られる。
　上記の製造方法では、レンズ部２２の出射面２２ａおよび側面２２ｂに反射防止膜３０を貼り付けてから透光性カバー２０と液晶表示パネル１０とを貼り合わせる例を示したが、例えば、まず液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを備える表示パネルユニットを用意し、続いて反射防止膜を貼り付け、切断してもよい。
　上記図６（ｂ）に示した切断工程における切断刃の移動方向を、図７（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。図７（ａ）および（ｂ）は、切断工程を説明するための図であり、透光性カバー２０の模式的な上面図である。図７（ａ）に示すように、反射防止膜３０’の幅より長い切断刃３０２を用いて切断するときは、支持板３００に向けて（図７（ａ）において、紙面に垂直な方向）切断刃３０２を下ろして切断することができる。また、例えば、上述したロータリーカッタ等の切断刃を用いて切断するときは、図７（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’の長手方向に垂直な方向に切断刃３０４を移動させて切断することができる（図７（ｂ）に切断刃３０４の移動方向を矢印で示す。）。
　上記の製造方法（図６（ａ）～（ｃ））では、反射防止膜３０’をレンズ部２２に貼り付けた後に切断する例を示したが、反射防止膜３０’を予め切断した後に、貼り付けてもよい。このときの製造方法を図８（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
　まず、切断後の反射防止膜３０の端部３０ｄがレンズ部２２の側面２２ｂ上となるように長さを調整して切断された（切断位置を図８（ａ）に３０ｄ’で示す。）反射防止膜３０’を、図８（ａ）に示すように、平板部２４の出射面２４ａに加圧しながら貼り付ける。
　続いて、図８（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’を加圧しながら平板部２４の出射面２４ａ、およびレンズ部２２の出射面２２ａに貼り付ける。
　続いて、図８（ｃ）に示すように、反射防止膜３０’を加圧しながらレンズ部２２の側面２２ｂに貼り付ける。
　続いて、透光性カバー２０と液晶表示パネル１０とを貼り合わせて、液晶表示装置１００Ｂ（図９）が得られる。
　図９に、図６および図８を参照して説明した製造方法により得られた液晶表示装置１００Ｂの断面構造を模式的に示す。図９に示すように、反射防止膜３０のエッジ３０ｄは、レンズ部２２の側面２２ｂ上にある。このとき、出射面２２ａに、反射防止膜３０が貼り付けられていない部分が存在しないので、図４を参照して説明した液晶表示装置１００Ａ’のような表示むらが発生しない。また、図９に示す液晶表示装置１００Ｂでは、液晶表示装置１００ｂ（図５（ｂ））のように、反射防止膜３０の一部がレンズ部２２の端部２２ｄからはみ出すことがないので剥がれ難い。
　また、図５（ｂ）を参照して説明したように、反射防止膜３０のはみ出した部分をレンズ部２２の側面２２ｂに貼り付けても、はみ出した部分は短いので剥がれ易いのに対し、図９に示すように、反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の側面２２ｂ上に存在するように切断すると、反射防止膜３０のうちレンズ部２２の側面２２ｂに接着される部分の面積が比較的大きいので、剥がれが発生し難い。十分な接着力を得るための面積は、反射防止膜３０の剛性を考慮して適宜設定すればよい。なお、接着剤（粘着剤を含む）としては、７Ｎ／２０ｍｍ以上の接着力を有するものを用いることが好ましい。
　また、図６および図８を参照して説明した製造方法では、表示装置１００Ａ’（図４）のようなカット傷や、カット時の剥がれが発生しない。従って、カット傷やカット時の剥がれに起因する表示品位の低下が生じない。
　また、図８を参照して説明した製造方法では、レンズ部２２の側面２２ｂ上に反射防止膜３０のエッジ３０ｄが存在するように切断位置を調整するが、このときの切断位置の精度は、レンズ部２２の端部２２ｄに反射防止膜３０のエッジ３０ｄが存在するように反射防止膜を切断する、図３を参照して説明した製造方法ほどの精度が無くてよい。
　このように、図６および図８を参照して説明した製造方法を用いれば、表示むらや反射防止膜３０の剥がれの発生が抑制された液晶表示装置１００Ｂ（図９）を得ることができる。
　次に、本発明の他の実施形態の液晶表示装置（図１２に示す液晶表示装置１００Ｃ）を説明する。液晶表示装置１００Ｃの製造方法を図１０（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。図１０（ａ）～（ｃ）は、液晶表示装置１００Ｃ（図１２）の製造方法を説明するための模式的な断面図である。
　まず、図１０（ａ）に示すように、支持板３１０および透光性カバー２０を用意する。図１０（ａ）に示すように、支持板３１０は、基部３１２と、張り出し部３１４とを有する。透光性カバー２０は、レンズ部２２の裏面２２ｃの一部が支持板３１０の基部３１２からはみ出し、張り出し部３１４上に存在するように配置する。
　続いて、図１０（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’を、加圧しながら透光性カバー２０の平板部２４の出射面２４ａ、レンズ部２２の出射面２２ａ、側面２２ｂ、および支持板３１０の張り出し部３１４上に接着層を介して貼り付ける。その後、切断後の反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の裏面２２ｃ上となるように、図１０（ｂ）に矢印で示した位置で反射防止膜３０’を切断する。
　続いて、図１０（ｃ）に示すように、反射防止膜３０’を折り返し、レンズ部２２の裏面２２ｃに、ロール状の加圧部材６０で加圧して貼り付ける。
　続いて、例えば、透光性カバー２０の裏面側に液晶表示パネル１０を配置し、両者を接着剤で貼り合わせて、図１２に示す液晶表示装置１００Ｃが得られる。
　上記の製造方法では、反射防止膜３０’をレンズ部２２の出射面２２ａおよび側面２２ｂに貼り付けた後に切断する例を示したが、反射防止膜３０’を予め切断した後、貼り付けてもよい。このときの製造方法を図１１（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。
　まず、切断後の反射防止膜３０の端部３０ｄがレンズ部２２の裏面２２ｃ上となるように長さを調整して切断された（切断位置を図１１（ａ）に３０ｄ’で示す。）反射防止膜３０’を、図１１（ａ）に示すように、平板部２４の出射面２４ａに加圧しながら貼り付ける。
　続いて、図１１（ｂ）に示すように、反射防止膜３０’を加圧しながら平板部２４の出射面２４ａ、レンズ部２２の出射面２２ａ、および側面２２ｂに貼り付ける。
　続いて、図１１（ｃ）に示すように、反射防止膜３０’を加圧しながら裏面２２ｃに貼り付ける。
　続いて、透光性カバー２０と液晶表示パネル１０とを貼り合わせて、液晶表示装置１００Ｃ（図１２）が得られる。
　図１２に、上記製造方法により得られた液晶表示装置１００Ｃの断面構造を模式的に示す。図１２に示すように、反射防止膜３０のエッジ３０ｄは、レンズ部２２の裏面２２ｃ上にある。
　図１２に示す液晶表示装置１００Ｃは、図９に示す液晶表示装置１００Ｂと同様に、表示むらや反射防止膜３０の剥がれの発生が抑制される。また、液晶表示装置１００Ｃは、反射防止膜３０がレンズ部２２の裏面２２ｃ上にも貼り付けられているので、液晶表示装置１００Ｂに比べ、反射防止膜３０がさらに剥がれ難いという利点を有する。
　また、図１０に示す表示装置の製造方法は、図１０（ａ）に示すようにレンズ部２２の端部２２ｄや出射面２２ａ以外の部分で反射防止膜３０’を切断するので、図２に示す製造方法において発生する切断時の剥がれやカット傷が発生しないという利点を有する。また、図８に示した製造方法と同様に、図１１に示した製造方法においても、反射防止膜３０の切断位置の精度は図３に示した製造方法ほどの精度が無くてよい。なお、図２に示す製造方法は、図１１（ａ）および（ｂ）を参照して説明した、反射防止膜を折り返して貼り付ける工程が不要であるという利点を有する。
　液晶表示装置１００Ｃ（図１２）は、反射防止膜３０のエッジ３０ｄが表示領域と額縁領域との間に存在する境界（図１にＢ１で示す。）の額縁領域の側（図１２において右側）にあると好ましい。反射防止膜３０のうちレンズ部２２の裏面２２ｃ上にある部分は表示に影響することがないからである。
　次に、本発明の他の実施形態の液晶表示装置（図１３に示す液晶表示装置１００Ｄ）を説明する。液晶表示装置１００Ｄは、例えば、切断後の反射防止膜３０のエッジ３０ｄの位置が液晶表示パネル１０の側面１０ｂ上となるように反射防止膜を切断して得られる。具体的には、例えば、まず、液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを備える表示パネルユニットを用意する。その後、例えば図２（ａ）～（ｃ）および図１１（ｂ）と同様に、平板部２４の出射面２４ａ、レンズ部２２の出射面２２ａ、およびレンズ部２２の側面２２ｂに反射防止膜３０’を貼り付ける。続いて、さらに液晶表示パネル１０の側面１０ｂに反射防止膜３０’を貼り付け、反射防止膜３０’を切断して、図１３に示す液晶表示装置１００Ｄが得られる。このとき、切断後の反射防止膜３０のエッジ３０ｄが液晶表示パネル１０の側面１０ｂ上に存在するように反射防止膜３０’を切断する。
　図１３に、こうして得られた液晶表示装置１００Ｄの断面構造を模式的に示す。図１３に示すように、反射防止膜３０のエッジ３０ｄは液晶表示パネル１０の側面１０ｂ上にある。図１３に示す液晶表示装置１００Ｄでは、液晶表示装置１００Ｂ（図９）および液晶表示装置１００Ｃ（図１２）と同様に、反射防止膜３０の剥がれや表示むらの発生が抑制される。また、カット傷や切断時の剥がれの発生が防止されるという利点も有する。
　次に、本発明の他の実施形態の液晶表示装置（図１４に示す液晶表示装置１００Ｅ）を説明する。液晶表示装置１００Ｅは、例えば、切断後の反射防止膜３０のエッジ３０ｄの位置が液晶表示パネル１０の裏面１０ｃ上となるように反射防止膜を切断して得られる。具体的には、例えば、まず、液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを備える表示パネルユニットを用意する。その後、例えば図２（ａ）～（ｃ）および図１１（ｂ）と同様に、平板部２４の出射面２４ａ、レンズ部２２の出射面２２ａ、およびレンズ部２２の側面２２ｂに反射防止膜３０’を貼り付ける。続いて、液晶表示パネル１０の側面１０ｂに反射防止膜３０’を貼り付け、さらに液晶表示パネル１０の裏面１０ｃに反射防止膜３０’を貼り付けた後、反射防止膜３０’を切断して図１４に示す液晶表示装置１００Ｅが得られる。このとき、切断後の反射防止膜３０のエッジ３０ｄが液晶表示パネル１０の裏面１０ｃ上に存在するように長さを調節して反射防止膜３０’を切断する。
　図１４に、こうして得られた液晶表示装置１００Ｅの断面構造を模式的に示す。図１４に示すように、反射防止膜３０のエッジ３０ｄは液晶表示パネル１０の裏面１０ｃ上にある。図１４に示す液晶表示装置１００Ｅでは、液晶表示装置１００Ｂ（図９）、液晶表示装置１００Ｃ（図１２）、および液晶表示装置１００Ｄ（図１３）と同様に、反射防止膜３０の剥がれや表示むらの発生が抑制される。また、カット傷や、切断時の剥がれの発生が防止されるという利点も有する。
　なお、上述した液晶表示装置１００Ｄ（図１３）は、反射防止膜３０’をレンズ部２２の出射面２２ａ、レンズ部２２の側面２２ｂ、および液晶表示パネル１０の側面１０ｂに貼り付けてから切断するのではなく、貼り付け後の反射防止膜３０の端部３０ｄが液晶表示パネル１０の側面１０ｂ上となるように、反射防止膜３０’を予め長さを調整して切断してから貼り付けてもよい。このとき、液晶表示パネル１０の側面１０ｂにカット傷が発生することが無く好ましい。また、液晶表示装置１００Ｅ（図１４）も同様に、貼り付け後の反射防止膜３０の端部３０ｄが液晶表示パネル１０の裏面１０ｃ上となるように長さを調整して切断してから貼り付けると、裏面１０ｃにカット傷が発生することが無いので好ましい。なお、液晶表示パネル１０の側面１０ｂあるいは裏面１０ｃ上のカット傷は、液晶表示パネル１０のひびや割れの原因となる可能性がある。
　液晶表示装置１００Ｂ（図９）、１００Ｃ（図１２）、１００Ｄ（図１３）および１００Ｅ（図１４）のように、反射防止膜３０が、レンズ部２２の出射面２２ａおよび側面２２ｂに貼り付けられるときには、出射面２２ａと側面２２ｂが交わる角部（すなわち、レンズ部２２の端部２２ｄの近傍）は曲面であってもよい（図１５）。図１５に示す液晶表示装置１００Ｆは、反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の裏面２２ｃ上にある。また、液晶表示装置１００Ｆのレンズ部２２の出射面２２ａと側面２２ｂが交わる角部は曲面である。レンズ部２２の端部２２ｄの近傍が曲面であると、反射防止膜３０がさらに剥がれ難くなるという利点を有する。
　また、図１２に示す液晶表示装置１００Ｃのように、レンズ部２２の裏面２２ｃ上に反射防止膜３０が貼り付けられるときは、レンズ部２２の側面２２ｂと裏面２２ｃが交わる角部も曲面であると、さらに好ましい。図１６にこのときの液晶表示装置１００Ｇの模式的な断面図を示す。図１６に示す液晶表示装置１００Ｇは、反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の裏面２２ｃ上にある。また、液晶表示装置１００Ｇのレンズ部２２の出射面２２ａと側面２２ｂが交わる角部は曲面であり、レンズ部２２の側面２２ｂと裏面２２ｃが交わる角部も曲面である。レンズ部２２の側面２２ｂと裏面２２ｃが交わる角部も曲面であると、反射防止膜３０がさらに剥がれ難いという利点を有する。
　また、図９に示す液晶表示装置１００Ｂのように、反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の側面２２ｂ上にある液晶表示装置は、支持層５２と、支持層５２の一方の面に形成された接着層５４とを有する保護テープ５０をさらに有し、エッジ３０ｄとレンズ部２２の側面２２ｂとを覆うように保護テープ５０が貼り付けられていてもよい（図１７）。図１７に示す液晶表示装置１００Ｂ’は、反射防止膜３０のエッジ３０ｄと、レンズ部２２の側面２２ｂとを覆うように保護テープ５０が貼り付けられている。図１７に示す液晶表示装置１００Ｂ’は、反射防止膜３０が剥がれ難いという利点を有する。
　上記では、反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の側面２２ｂ上にある液晶表示装置１００Ｂ’において、保護テープ５０を貼り付ける場合を示したが（図１７）、例えば、図１２に示す液晶表示装置１００Ｃのように、反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の裏面２２ｃ上にある液晶表示装置において、エッジ３０ｄとレンズ部２２の側面２２ｂおよび／または裏面２２ｃとを保護テープ５０で貼り付けてもよい。保護テープ５０で貼り付けることにより、反射防止膜３０をさらに剥がれ難くすることができる。
　次に、図１８を参照して、液晶表示パネル１０をタイリングした大画面を有する液晶表示装置２００Ａを説明する。図１８に示す液晶表示装置２００Ａは、２つの液晶表示パネル１０と、２つの透光性カバー２０とを備える。図１８は、液晶表示装置２００Ａの２つの液晶表示パネル１０の接合部を拡大して示す模式的な断面図である。なお、タイリングは公知の方法で行うことができる。
　２つの液晶表示パネル１０は第２の方向Ｄ２（図１８において水平方向）に互いに隣接するように配列されている。ここで、第２の方向Ｄ２は第１の方向Ｄ１（図１参照）に直交する方向である。各液晶表示パネル１０の観察者側には透光性カバー２０が配置されている。図１８に示すように、透光性カバー２０のレンズ部２２の出射面２２ａおよび側面２２ｂに反射防止膜３０が貼り付けられている。２つの透光性カバー２０は、レンズ部２２が第２の方向Ｄ２に互いに隣接するように配列されている。反射防止膜３０のエッジ３０ｄは、レンズ部２２の側面２２ｂ上にある。
　液晶表示装置２００Ａは、保護テープ５０を備える。保護テープ５０は、支持層５２と２つの接着層（第１の接着層５４および第２の接着層５６）とを有する。すなわち、保護テープ５０は両面テープである。第１の接着層５４は、支持層５２の一方の面に形成されている。第２の接着層５６は、支持層５２の他方の面に形成されている。
　図１８に示すように、保護テープ５０は、２つの透光性カバー２０の側面２２ｂを貼り合わせている。各透光性カバー２０に貼り付けられた反射防止膜３０のエッジ３０ｄとレンズ部２２の側面２２ｂは保護テープ５０で覆われている。両面に接着層が形成されている保護テープ５０を用いることで、液晶表示パネル１０をタイリングした場合にも、図１７に示す液晶表示装置１００Ｂ’と同様に、反射防止膜３０を剥がれ難くすることができる。このように、保護テープ５０は、２つの透光性カバー２０を貼り合わせるとともに、反射防止膜３０を剥がれ難くするという２つの機能を兼ね備えるという利点がある。
　なお、液晶表示装置２００Ａでは、保護テープ５０および反射防止膜３０のレンズ部２２の側面２２ｂ上の部分は、表示に寄与しない非表示領域の一部を構成することとなる。従って、保護テープ５０はできるだけ薄いことが好ましい。例えば各透光性カバー２０のレンズ部２２の側面２２ｂの第２の方向Ｄ２における間隔Ｌ２が１００μｍ以下となるように、保護テープ５０を貼り付けると好ましい。
　また、図１８に示す液晶表示装置２００Ａのように、液晶表示パネル１０をタイリングした液晶表示装置でも、反射防止膜３０のエッジ３０ｄがレンズ部２２の裏面２２ｃ上に存在するように反射防止膜３０が貼り付けられており、２つの透光性カバー２０の側面２２ｂが保護テープ５０で貼り付けられていてもよい。なお、この場合にも、非表示領域が１００μｍ以下となると好ましい。また、このとき、反射防止膜３０のエッジ３０ｄとレンズ部２２の側面２２ｂおよび／または裏面２２ｃを保護テープ５０で貼り付けてもよい。
　液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とは、公知の方法により貼り合わせればよい。例えば、図１９（ａ）および（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とは、緩衝層８０を介して貼り合わされていてもよい。緩衝層８０の屈折率は、透光性カバー２０の屈折率および液晶表示パネル１０の観察者側にある部材（例えば上側基板）の屈折率に近いと、界面反射を抑制し、表示品位を向上することができるので好ましい。また、液晶表示装置がバックライト装置を備えるときには、バックライト装置から出射された光の透過率を向上させることができ、表示装置の輝度の向上および消費電力の低減が実現されるという利点を有する。
　図１９（ａ）および（ｂ）を参照して、緩衝層８０の材料として紫外線硬化樹脂を用いる例を説明する。図１９（ａ）および（ｂ）は、液晶表示パネル１０と透光性カバー２０を貼り合わせる工程を説明するための模式的な断面図である。
　図１９（ａ）に示すように、液晶表示パネル１０を平板ステージ９１で支持し、液晶表示パネル１０の表示面１９上に適量の紫外線硬化樹脂８０’を付与する。また、透光性カバー２０を平板ステージ９２で支持し、透光性カバー２０の裏面２０ｂと液晶表示パネル１０の表示面１９とを対向させる。紫外線硬化樹脂８０’は、液晶表示パネル１０の表示面１９上に、例えば滴下してもよい。
　次に、図１９（ｂ）に示すように、表示面１９に垂直な方向に液晶表パネル１０を透光性カバー２０に対して相対的に移動させて、液晶表示パネル１０および透光性カバー２０を貼り合わせる。貼り合わせる工程は、紫外線硬化樹脂８０’内に気泡が入らないように、減圧雰囲気で行うことが好ましい。このとき、減圧雰囲気は、例えば、１．５×１０-4ＭＰａ～３．０×１０-3ＭＰａの範囲であることが好ましい。
　続いて、紫外線を照射し、上記紫外線硬化樹脂８０’を硬化させる。
　このようにして、液晶表示パネル１０および透光性カバー２０を、緩衝層８０を介して貼り合わせることができる。なお、紫外線を照射した後、さらに加熱して硬化を促進させてもよい。
　液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを貼り合わせる接着部材として、粘着シートやゲルシート等の、粘着性のシート型部材を用いてもよい。シート型の部材を用いて貼り合わせる場合は、シート型部材をローラ等の加圧部材を用いて加圧しながら、平板ステージ９１に支持された液晶表示パネル１０の表示面１９上に貼り合わせる。続いて、例えば平板ステージ９２を用いて支持された透光性カバー２０を液晶表示パネル１０に貼り合わせる。液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを貼り合わせる工程は、上記と同様の理由から、減圧雰囲気で行われることが好ましい。こうして、液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを貼り合わせることができる。粘着性のシート型部材を用いることで、製造工程において、気泡や異物が入ること等により貼り合わせが失敗した場合でも、容易にリワークできるので良品率を向上することができる。
　反射防止膜としては、公知の反射防止膜を用いることができる。
　反射防止膜として、例えば、塗布型の低反射膜（ＬＲ膜）を用いてもよい。塗布型の低反射膜は、基材に低屈折率の樹脂材料を特定の膜厚で塗布することによって作製される。塗布型の低反射膜を設けることによって、反射率を１％程度にすることができる。
　また、誘電体多層膜で構成された反射防止膜（特にＡＲ膜とも呼ばれる。）を用いることもできる。誘電体多層膜は、例えば、ＰＥＴ等のフィルム上に、屈折率の異なる２種以上の無機系の誘電体材料を蒸着等により特定の膜厚で積層することによって得られる。誘電体多層膜は、干渉効果により、反射率を０．２％程度にすることができる。
　また、モスアイ構造を有する反射防止膜を用いることもできる。モスアイ構造を有する反射防止膜は、例えば次のようにして作製される。
　アルミニウム基材を用意し、陽極酸化工程とエッチング工程とを繰り返すことによって、表面に凹凸構造を有するスタンパを作製する。次に、例えば紫外線硬化樹脂（ウレタンアクリレート系樹脂等）が表面に塗布されたＰＥＴフィルムにスタンパを押し当て、紫外線を照射（例えば、波長３６５ｎｍの紫外線を１０ｍＷで３６０秒照射）することにより、表面の法線方向から見たときの２次元的な大きさ及び隣接距離が１０ｎｍ以上５００ｎｍ未満である凹凸構造が表面に転写された樹脂膜からなる反射防止膜が得られる。モスアイ構造を有する反射防止膜は、反射率を０．２％程度にすることができる（国際公開第２００６／０５９６８６号および国際公開第２００９／０１９８３９号参照）。参考のために、国際公開第２００６／０５９６８６号および国際公開第２００９／０１９８３９号の開示内容の全てを本明細書に援用する。
　反射防止膜を用いた表示装置の表示品位は、塗布型の低反射膜を用いた表示装置、誘電体多層膜を用いた表示装置、モスアイ構造を有する反射防止膜を用いた表示装置の順に向上した。この表示品位の違いは、３種の反射防止膜の反射率の違いに起因する。
　なお、塗布型の低反射膜、誘電体多層膜で構成された反射防止膜、およびモスアイ構造を有する反射防止膜のうち、塗布型の低反射膜およびモスアイ構造を有する反射防止膜は、比較的柔軟性があり、上述した実施形態の表示装置のように、曲面に貼り付けるのに有利である。
　ここで、図２０を参照して、本実施形態の液晶表示装置の光線追跡シミュレーションの結果を示す。図２０には、２つの液晶表示パネル１０を第２の方向Ｄ２に配列した液晶表示装置２００Ｂの、２つの液晶表示パネル１０の接合部付近の光線追跡シミュレーション結果を示す。
　液晶表示装置２００Ｂは、２つの液晶表示パネル１０と、２つの透光性カバー２０とを備える。２つの液晶表示パネル１０は第２の方向Ｄ２に互いに隣接するように配列されている。ここで、第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１（図１参照）に直交する方向である。各液晶表示パネル１０の観察者側には透光性カバー２０が配置されている。図２０に示すように、透光性カバー２０のレンズ部２２の出射面、側面および裏面２２ｃに反射防止膜３０が貼り付けられている。反射防止膜３０のエッジ３０ｄは、レンズ部２２の裏面２２ｃ上にある。２つの透光性カバー２０は、レンズ部２２が第２の方向Ｄ２に互いに隣接するように配列されている。
　図２０に示すように、周辺表示領域１０Ｄに配列された画素から出る光は、レンズ部２２に入射し、屈折して観察者側に出射され、表示面１９に垂直な方向に進む。従って、周辺表示領域１０Ｄに形成された画像が、周辺表示領域１０Ｄおよび額縁領域１０Ｆから構成される領域に拡大されて表示されるので、額縁領域１０Ｆを見え難くすることができる。
　２つの液晶表示パネル１０の額縁領域１０Ｆは、非表示領域１０Ｇを構成する。液晶表示装置２００Ｂは、２つの液晶表示パネル１０の額縁領域１０Ｆを見え難くすることができるので、表示面１９に垂直な方向から観察すると、非表示領域１０Ｇが見え難い。また、レンズ部２２には反射防止膜３０が貼り付けられているので、外光の反射が抑制され、表示品位が高い。
　このように、レンズ部の出射面と側面とに反射防止膜を貼り付けることにより、またはレンズ部の出射面と側面と裏面とに反射防止膜を貼り付けることにより、反射防止膜の剥がれが発生し難く、表示品位は向上される。また、複数の表示パネルをタイリングしたとき（マルチディスプレイ、シームレスディスプレイ）にも、１つの表示装置として違和感がなくなり表示品位が向上する。
　透光性カバーは、例えば、アクリル樹脂を用いて切削や射出成型で作製される。透光性カバーの材料としては、たとえばポリカーボネート等の透明樹脂やガラスなどの透光性の材料を用いることもできる。
　上記では、反射防止膜を貼り付ける方法として、接着層を介して貼り付ける方法を示したが、接着層の材料として、粘着剤を用いてもよい。粘着剤を用いることで、上記の液晶表示パネルと透光性カバーとの貼り合わせに用いる接着剤と同様に、製造工程において気泡や異物が入ること等により貼り合わせが失敗した場合でも、容易にリワークできるので良品率を向上することができる。
　次に、レンズ部の出射面の形状を説明する。レンズ部の出射面の境界（表示領域と額縁領域との間の境界、図１にＢ１で示す。）に垂直な平面との交線は、例えば円弧であってもよい。また、出射面２２ａの境界Ｂ１に垂直な平面との交線は、円弧ではない曲線であってもよく、例えば非球面関数によって規定される曲線であってもよい。特に、国際公開第２００９／１５７１５０号に記載の非球面関数によって規定される曲線であることが好ましい。参考のために、国際公開第２００９／１５７１５０号の開示内容の全てを本明細書に援用する。
　図２１を参照して、出射面２２ａの境界Ｂ１に垂直な平面との交線が、国際公開第２００９／１５７１５０号に記載の非球面関数によって規定される曲線である液晶表示装置１００Ｈを説明する。
　図２１は、液晶表示装置１００Ｈのレンズ部２２付近を拡大して示す模式的な断面図である。図２１に示すように、液晶表示装置１００Ｈは、液晶表示パネル１０と透光性カバー２０とを備える。透光性カバー２０は、レンズ部２２および平板部２４を有する。レンズ部２２の出射面２２ａおよび側面２２ｂに反射防止膜３０が貼り付けられている。
　図２１に、表示領域１０Ａに配列された画素から出射された光線を破線で示す。図２１に示すように、周辺表示領域１０Ｄ内の画素から出射された光は、レンズ部２２に入射し、額縁領域１０Ｆの側に屈折される。
　例えば、周辺表示領域１０Ｄに形成する画像を、中央表示領域１０Ｂに形成する画像と比較して画像圧縮率ａだけ圧縮して形成し、レンズ部２２の出射面２２ａ上に、周辺表示領域１０Ｄに形成される画像を１／ａ倍に拡大して表示するようなレンズ部２２の出射面２２ａの形状は、以下のように求めることができる。
　非球面関数ｆ（ｘ）として、以下の関数を用いる。
　　f(x)=h-cx2/(1+(1-(1+k)c2x2)1/2)+A4x4+A6x6+A8x8+A10x10
　ここで、
　　ｃ：レンズ部２２の曲率（曲率半径の逆数）
　　ｈ：平板部２４の厚さ
　　ｋ：円錐定数（「コーニック定数」又は「ｃｏｎｉｃ　ｃｏｎｓｔａｎｔ」ともいう。）
である。ｘは、レンズ部２２の出射面２２ａ上の各点の第２の方向Ｄ２における位置を示し、中央表示領域１０Ｃ側を零（０）とし、額縁領域１０Ｆ側ほど数値が大きくなる。
　例えば、
　　周辺表示領域１０Ｄの幅Ｌ１：１２ｍｍ
　　額縁領域１０Ｆの幅Ｌ２：３ｍｍ
　　画像圧縮率ａ：０.８
　　平板部２４の厚さｈ：１３ｍｍ
　　曲率半径（レンズ部２２の曲率ｃの逆数、１／ｃ）：２３ｍｍ
　　レンズ部２２の屈折率ｎ：１．４９（アクリル樹脂）
とすると、
　　ｋ＝１．１５
　　Ａ4＝－７．８６×１０-7
　　Ａ6＝１．８９×１０-8
　　Ａ8＝－１．６２×１０-10
　　Ａ10＝４．９５×１０-13
となる。
　また、ｋの値は、ａ＝０．４～０．８９のとき、下記の式で与えられる。
　　k=89.918a4-194.57a3+159.82a2-57.099a+7.1865
　なお、画像圧縮率が小さい（例えばａ＜０．７）と、１／ａの値が大きくなり、各画素は大きく拡大される。このため、画素と画素の間にあるブラックマトリクスが目立って見えてしまうことがあり、表示不良となる場合が多い。また画像圧縮率が大きい（例えばａ＞０．９）と、額縁領域の幅に対して大きいレンズ部が必要となるために、あまり好ましくない。例えば、画像圧縮率ａ＝０．９５のとき、ａ＝Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）＝０．９５であるから、レンズ部の幅（Ｌ１＋Ｌ２）は額縁領域の幅Ｌ２の２０倍となる。上記の例のように額縁領域の幅Ｌ２が３ｍｍであれば、レンズ部の幅Ｌ１＋Ｌ２が６０ｍｍとなる。例えば携帯電話用の表示装置等では、装置の幅が６０ｍｍ以下である場合が多く、レンズ部の幅Ｌ１＋Ｌ２が６０ｍｍのレンズ部材を配置できない。従って、画像圧縮率ａは０．７～０．９程度が好ましい。上記の式から、画像圧縮率ａ＝０．７、０．９における円錐定数ｋは、それぞれｋ≒０．３８、２．４と算出されるので、円錐定数ｋの好ましい範囲は、０．３８以上２．４以下である。
　上記ｋの値を用いて上記非球面関数ｆ（ｘ）を求め、ｆ（ｘ）で表される出射面２２ａを有するレンズ部２２を作製すれば、周辺表示領域１０Ｄおよび額縁領域１０Ｆに、歪みが無い画像を表示することができる。
　レンズ部２２の出射面２２ａの断面が上記非球面関数によって規定される曲線であれば、図２１に示すように、レンズ部２２の出射面２２ａから観察者側へ出射される光の第２の方向Ｄ２の間隔を等しくすることができる。言い換えると、レンズ部２２の出射面２２ａの断面が上記非球面関数によって規定される曲線であれば、レンズ部２２は、表示領域１０Ａのうち周辺表示領域１０Ｄ内の複数の画素から出射された光の第２の方向Ｄ２におけるピッチ（すなわち、第１の方向Ｄ１に垂直な平面におけるピッチ）が略等しくなるように光を屈折させる。従って、液晶表示装置１００Ｈは周辺表示領域１０Ｄおよび額縁領域１０Ｆから構成される領域に、歪みが無い画像を表示することができる。
　なお、液晶表示パネル１０は、公知の任意の液晶表示パネルであってよく、上基板１１および下基板１２を有し、上基板１１と下基板１２との間には液晶層１３が設けられている。下基板１２には、例えばＴＦＴや画素電極が設けられ、上基板１１には、例えばカラーフィルタ層や対向電極が設けられている。上基板１１の上方および下基板１２の下方には必要に応じて偏光板が配置される。液晶表示パネル１０の額縁領域１０Ｆには、シール部１６や駆動回路等が形成されている。液晶表示パネル１０の下方には、バックライト装置４０が設けられている。バックライト装置４０は、例えば、互いに平行な複数の蛍光管を備える直下型バックライト装置である。
　上述した液晶表示装置１００Ａ（図１）、１００Ｂ（図９）、１００Ｃ（図１２）、１００Ｄ（図１３）、１００Ｅ（図１４）、１００Ｆ（図１５）、１００Ｇ（図１６）、１００Ｈ（図２１）、２００Ａ（図１８）および２００Ｂ（図２０）は、いずれも、レンズ部２２の出射面２２ａのみが曲面である例を示したが、例えばレンズ部は、出射面および裏面が曲面であってもよい。レンズ部の両面が曲面であると、レンズ部に入射する光は、２回屈折されて出射される。従って、片面のみが曲面である場合に比べ、短い光学距離で大きく光を屈折させることができる。よって、レンズ部２２の出射面２２ａおよび裏面２２ｃの曲率半径を、片面のみが曲面である表示装置に比べ大きくしたとしても、同等の光学特性を発揮させることができる。曲率半径を大きくするほど、レンズ部の厚さを小さくすることができる。従って、レンズ部２２の出射面２２ａおよび裏面２２ｃを曲面とすることにより、レンズ部２２を薄型化および軽量化することができるという利点がある。
　レンズ部の両面が曲面であるとき、出射面の境界（表示領域と額縁領域との境界、図１にＢ１で示す。）に垂直な平面との交線と、裏面の境界に垂直な平面との交線とは、例えばいずれも円弧である。また、上記２つの交線の少なくとも一方を、非球面関数によって規定される曲線としてもよい。また、出射面および裏面の少なくとも一方を他の自由曲面としてもよい（国際公開第２００９／１５７１６１号参照）。参考のために、国際公開第２００９／１５７１６１号の開示内容の全てを本明細書に援用する。
　上述してきたように、本発明によると、表示パネルの額縁領域を見え難くするとともに、レンズ部における映り込みが抑制された直視型の表示装置を提供することができる。
　本発明は、テレビや情報表示用の表示装置として好適に用いられる。
　１０　　液晶表示パネル
　１０Ａ　　表示領域
　１０Ｃ　　中央表示領域
　１０Ｄ　　周辺表示領域
　１０Ｆ　　額縁領域
　１９　　表示パネルの表示面
　２０　　透光性カバー
　２２　　レンズ部
　２２ａ　　出射面
　２２ｂ　　側面
　２２ｃ　　裏面
　２４　　平板部
　３０　　反射防止膜
　１００Ａ　　液晶表示装置
　Ｂ１　　境界
　Ｄ１　　第１の方向

Claims (12)

  1. 　表示領域と前記表示領域の外側に設けられた額縁領域とを有し、前記表示領域と前記額縁領域との間に第１の方向に延びる境界が存在する少なくとも１つの表示パネルと、
    　前記少なくとも１つの表示パネルの観察者側に配置された少なくとも１つの透光性カバーとを備え、
    　前記少なくとも１つの透光性カバーは、前記境界を跨ぐように配置されたレンズ部であって、前記表示領域から出射された光の一部を前記額縁領域の側に屈折させるレンズ部を有し、
    　前記レンズ部の出射面は曲面であり、前記出射面の少なくとも一部には反射防止処理が施されている、直視型の表示装置。
  2. 　反射防止膜を備え、
    　前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と前記レンズ部の側面とに接着層を介して貼り付けられており、
    　前記反射防止膜のうち前記レンズ部の前記側面に貼り付けられている部分のエッジは、前記レンズ部の前記側面上にある、請求項１に記載の表示装置。
  3. 　反射防止膜を備え、
    　前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と、前記レンズ部の側面と、前記レンズ部の裏面とに接着層を介して貼り付けられており、
    　前記反射防止膜のうち前記レンズ部の前記裏面に貼り付けられている部分のエッジは、前記境界より前記額縁領域の側にある、請求項１に記載の表示装置。
  4. 　反射防止膜を備え、
    　前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と、前記レンズ部の側面と、前記少なくとも１つの表示パネルの側面とに接着層を介して貼り付けられており、
    　前記反射防止膜のうち前記表示パネルの前記側面に貼り付けられている部分のエッジは、前記表示パネルの前記側面上にある、請求項１に記載の表示装置。
  5. 　反射防止膜を備え、
    　前記反射防止膜は、前記レンズ部の前記出射面と、前記レンズ部の側面と、前記少なくとも１つの表示パネルの側面と、前記少なくとも１つの表示パネルの裏面とに接着層を介して貼り付けられており、
    　前記反射防止膜のうち前記表示パネルの前記裏面上にある部分のエッジは、前記境界より前記額縁領域の側にある、請求項１に記載の表示装置。
  6. 　前記レンズ部の前記出射面と前記側面とが交わる角部は曲面である、請求項２から５のいずれかに記載の表示装置。
  7. 　前記レンズ部の前記出射面と前記側面とが交わる角部は曲面であり、
    　前記レンズ部の前記側面と前記裏面とが交わる角部は曲面である、請求項３に記載の表示装置。
  8. 　支持層と、前記支持層の一方の面に形成された第１の接着層とを有する保護テープをさらに有し、
    　前記反射防止膜のうち前記レンズ部の前記側面に貼り付けられている部分のエッジと前記レンズ部の前記側面とを覆うように前記保護テープが貼り付けられている、請求項２に記載の表示装置。
  9. 　前記保護テープは、前記支持層の他方の面に形成された第２の接着層をさらに有し、
    　前記少なくとも１つの表示パネルは、前記第１の方向に垂直な第２の方向に互いに隣接するように配列された２つの表示パネルを含み、
    　前記少なくとも１つの透光性カバーは、前記第２の方向に互いに隣接するように配列された２つの透光性カバーを含み、
    　前記２つの透光性カバーの前記レンズ部は、前記第２の方向に互いに隣接しており、
    　前記２つの透光性カバーの前記レンズ部には、前記反射防止膜が接着層を介して貼り付けられており、
    　前記２つの透光性カバーは、前記保護テープで貼り付けられており、
    　前記２つの透光性カバーの前記レンズ部の前記側面の前記第２の方向における距離は１００μｍ以内である、請求項８に記載の表示装置。
  10. 　（ａ）エッジ部分にレンズ部を有し、前記レンズ部の出射面が曲面である透光性カバーを用意する工程と、
    　（ｂ）反射防止膜を、加圧しながら前記レンズ部の前記出射面に接着層を介して貼り付ける工程と、
    　（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記反射防止膜を加圧しながら前記レンズ部の側面に貼り付ける工程と、
    を包含する、表示装置の製造方法。
  11. 　（ｄ）前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）の間、または前記工程（ｂ）および前記工程（ｃ）の間に、前記反射防止膜のうち前記側面上に貼り付けられる部分のエッジが前記レンズ部の前記側面上に存在するように前記反射防止膜を切断する工程を包含する、請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
  12. 　前記工程（ａ）において、表示パネルと、前記透光性カバーとを備える表示パネルユニットを用意する、請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
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