WO2010089889A1 - 電源システムおよびそれを備えた電動車両 - Google Patents

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賢樹 岡村
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system and an electric vehicle including the power supply system, and more particularly to a technique for protecting a power storage device mounted in the power supply system from overcharging.
  • the electric power balance may change suddenly during sudden braking or slipping, and the electric motor may generate more power than can be received on the input side (power storage device side).
  • surplus power exceeding the preferred charging power of the power storage device is generated due to the sudden increase in regenerative power, overcharging may occur in the power storage device. Therefore, in order to avoid overcharging of the power storage device, a control configuration for consuming surplus power generated during regenerative braking of the electric vehicle is required.
  • an object of the present invention is to provide a power supply system capable of preventing overcharging of a power storage device by appropriately consuming surplus power, and the power supply system including the same It is to provide an electric vehicle.
  • a power supply system capable of transferring power to and from a load device, the power storage device being charged by regenerative power generated by the load device while supplying power to the load device;
  • the surplus power consuming circuit configured to consume the surplus power that is not charged to the power storage device among the regenerative power by being driven to an on state, and a control device that controls the surplus power consuming circuit.
  • the control device determines whether the regenerative power of the power storage device can be accepted when the surplus power consumption circuit is on, and turns off the surplus power consumption circuit when it is determined that the power storage device can accept the regenerative power. Drive to the state.
  • the control device counts an elapsed time from the time when the surplus power consumption circuit is driven to the on state, and determines that the power storage device can accept regenerative power when the elapsed time exceeds a predetermined time. To do.
  • the load device includes a driving force generation unit that receives electric power supplied from the power supply system and generates a driving force of the vehicle.
  • the predetermined time is set so as to include a period in which surplus power is expected to be generated in accordance with a change in the traveling state of the vehicle.
  • the control device acquires a temporal change in the regenerative power from the time when the surplus power consumption circuit is driven to the on state, and when the acquired regenerative power falls below a predetermined threshold value, The power storage device determines that regenerative power can be received.
  • the threshold is set based on the allowable charging power of the power storage device.
  • the threshold value is set to a stored value of regenerative power at the time when the surplus power consumption circuit is driven to an on state.
  • the power supply system further includes a power line configured to be able to exchange power between the load device and the power supply system, a voltage sensor that detects a voltage value of the power line, and a current sensor that detects a current value of the power line.
  • a power line configured to be able to exchange power between the load device and the power supply system
  • a voltage sensor that detects a voltage value of the power line
  • a current sensor that detects a current value of the power line.
  • the control device calculates the actual power value exchanged with the load device on the power line based on the voltage value and current value of the power line detected by the voltage sensor and the current sensor, respectively. Change
  • control device acquires the temporal change of the regenerative power by estimating the regenerative power based on the operating state of the load device.
  • the surplus power consumption circuit includes a resistor connected in parallel to the DC power supply when driven to the on state.
  • the power supply system further includes a voltage sensor that detects a voltage value of the power storage device and a current sensor that detects a current value of the power storage device. Based on the voltage value and current value of the power storage device detected by the voltage sensor and the current sensor, respectively, and the resistance value of the resistor, the control device determines the actual value of the charging power of the DC power supply and the power consumption in the surplus power consumption circuit. By calculating, the temporal change in regenerative power is acquired.
  • the power supply system further includes a current sensor that detects a current value of the power storage device.
  • the control device determines whether to accept regenerative power of the power storage device based on the current value of the power storage device detected by the current sensor.
  • the power supply system further includes a voltage sensor that detects a voltage value of the power storage device.
  • the control device determines whether the regenerative power of the power storage device is acceptable based on the voltage value of the power storage device detected by the voltage sensor.
  • the load device includes a driving force generation unit that receives electric power supplied from the power supply system and generates a driving force of the vehicle.
  • the control device allows the power storage device to accept regenerative power when it is detected that the load device has transitioned from a driving state in which surplus power is expected to be generated to a normal state based on the traveling pattern of the vehicle. Judge.
  • the electric vehicle includes a power supply system and a driving force generator that receives the power supplied from the power supply system and generates a driving force.
  • the power supply system supplies power to the driving force generation unit, while charging the power storage device of the regenerative power by being charged with the power storage device charged with the regenerative power generated by the driving force generation unit.
  • the surplus power consumption circuit comprised so that the surplus power which is not performed is consumed, and the control apparatus which controls a surplus power consumption circuit are included.
  • the control device determines whether the regenerative power of the power storage device can be accepted when the surplus power consumption circuit is on, and turns off the surplus power consumption circuit when it is determined that the power storage device can accept the regenerative power. Drive to the state.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows the structure of the motor drive system by which the power supply system by Embodiment 1 of this invention is mounted. It is a figure which shows the time change of the direct current voltage Vb which an electrical storage apparatus outputs, and the direct current Ib input / output when a surplus power consumption circuit is made into non-operation. It is a figure which shows the time change of the direct current voltage Vb which an electrical storage apparatus outputs, and the direct current Ib input / output when a pulse width modulation control is used for on / off control of a switching element. It is a figure for demonstrating the setting operation
  • FIG. 5 It is a block diagram which shows the structure of the motor drive system by which the power supply system by Embodiment 5 of this invention is mounted. It is a figure which shows the time change of the direct current Ib input / output to the electrical storage apparatus and the regenerative electric power Pgn by the on / off control of the surplus power consumption circuit by Embodiment 5 of this invention. It is a flowchart which shows the control structure for implement
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a motor drive system on which a power supply system according to Embodiment 1 of the present invention is mounted.
  • motor drive system 100 includes a power supply system 10 #, a smoothing capacitor C0, a drive force generator 28, and a control device 30.
  • the driving force of an electric vehicle (referred to as a vehicle that generates vehicle driving force by electric energy such as a hybrid vehicle, an electric vehicle, or a fuel cell vehicle) on which the motor driving system 100 is mounted is used.
  • a vehicle that generates vehicle driving force by electric energy such as a hybrid vehicle, an electric vehicle, or a fuel cell vehicle
  • the generated driving force generation unit 28 is a “load device” will be described.
  • Electric vehicle travels by transmitting a driving force generated by electric power supplied from power supply system 10 # to driving force generator 28 to driving wheels (not shown).
  • the electric vehicle generates electric power from kinetic energy by driving force generation unit 28 and collects it in power supply system 10 #.
  • Power supply system 10 # transmits and receives DC power to and from driving force generation unit 28 via power line 7 and ground line 5.
  • the power supplied from power supply system 10 # to drive power generation unit 28 is also referred to as “drive power”
  • the power supplied from drive force generation unit 28 to power supply system 10 # is referred to as “regenerative power”. Is also referred to.
  • the driving force generator 28 includes an inverter 14 and an AC motor M1 that is driven and controlled by the inverter 14.
  • This AC motor M1 is a drive motor for generating torque for driving the drive wheels of the electric vehicle.
  • AC electric motor M1 may be configured to have a function of a generator driven by an engine, or may be configured to have both functions of an electric motor and a generator.
  • AC electric motor M1 may operate as an electric motor for the engine, and may be incorporated in a hybrid vehicle as one that can start the engine, for example. That is, in the present embodiment, the “AC motor” includes an AC drive motor, a generator, and a motor generator (motor generator).
  • the inverter 14 includes a U-phase upper and lower arm 15, a V-phase upper and lower arm 16, and a W-phase upper and lower arm 17 that are provided in parallel between the power line 7 and the ground line 5.
  • Each phase upper and lower arm is constituted by a switching element connected in series between the power line 7 and the ground line 5.
  • the U-phase upper and lower arms 15 are composed of switching elements Q3 and Q4
  • the V-phase upper and lower arms 16 are composed of switching elements Q5 and Q6
  • the W-phase upper and lower arms 17 are composed of switching elements Q7 and Q8.
  • Antiparallel diodes D3 to D8 are connected to switching elements Q3 to Q8, respectively. Switching elements Q3 to Q8 are turned on / off by switching control signals S3 to S8 from control device 30.
  • AC motor M1 is a three-phase permanent magnet synchronous motor, and is configured by connecting one end of three coils of U, V, and W phases to a neutral point. Further, the other end of each phase coil is connected to the intermediate point of the switching elements of the upper and lower arms 15 to 17 of each phase.
  • Power supply system 10 # includes a power storage device B, system relays SR1 and SR2, a surplus power consumption circuit 20, a smoothing capacitor C1, and a buck-boost converter 12.
  • the power storage device B is a chargeable / dischargeable DC power supply, and typically includes a secondary battery such as nickel metal hydride or lithium ion, an electric double layer capacitor, or the like.
  • DC voltage Vb output from power storage device B and input / output DC current Ib are detected by voltage sensor 10 and current sensor 11, respectively.
  • System relay SR1 is connected between the positive terminal of power storage device B and power line 6, and system relay SR2 is connected between the negative terminal of power storage device B and ground line 5.
  • System relays SR1 and SR2 are turned on / off by signal SE from control device 30.
  • Buck-boost converter 12 includes a reactor L1, power semiconductor switching elements Q1, Q2, and diodes D1, D2. Power semiconductor switching elements Q 1 and Q 2 are connected in series between power line 7 and ground line 5. On / off of power semiconductor switching elements Q 1 and Q 2 is controlled by switching control signals S 1 and S 2 from control device 30.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • a power MOS Metal Oxide Semiconductor
  • a power bipolar transistor is used as a power semiconductor switching element (hereinafter simply referred to as “switching element”).
  • switching element a power semiconductor switching element
  • Anti-parallel diodes D1, D2 are arranged for switching elements Q1, Q2.
  • Reactor L1 is connected between a connection node of switching elements Q1 and Q2 and power line 6. Further, the smoothing capacitor C 0 is connected between the power line 7 and the ground line 5.
  • a surplus power consumption circuit 20 is provided between the system relays SR1 and SR2 and the smoothing capacitor C1. As will be described later, the surplus power consumption circuit 20 generates surplus power that is not charged in the power storage device B among the regenerative power generated by the AC motor M1 during regenerative braking of the electric vehicle on which the motor drive control system 100 is mounted. Configured to consume.
  • the step-up / step-down converter 12 steps down the DC voltage VH (system voltage) supplied from the inverter 14 via the smoothing capacitor C0 and charges the power storage device B. More specifically, in response to switching control signals S1 and S2 from control device 30, only switching element Q1 is turned on and both switching elements Q1 and Q2 are turned off (or Q2 of the switching element). Of the ON period) are alternately provided, and the step-down ratio is in accordance with the duty ratio of the ON period.
  • the smoothing capacitor C0 smoothes the DC voltage from the step-up / down converter 12, and supplies the smoothed DC voltage to the inverter 14.
  • the voltage sensor 13 detects the voltage across the smoothing capacitor C 0, that is, the system voltage VH, and outputs the detected value to the control device 30.
  • torque command value Trqcom of AC electric motor M1 is set negative (Trqcom ⁇ 0).
  • the inverter 14 converts the AC voltage generated by the AC motor M1 into a DC voltage by a switching operation in response to the switching control signals S3 to S8, and converts the converted DC voltage (system voltage) to the smoothing capacitor C0.
  • the regenerative braking here refers to braking with regenerative power generation when the driver operating the electric vehicle performs a footbrake operation, or regenerative braking by turning off the accelerator pedal while driving, although the footbrake is not operated. This includes decelerating (or stopping acceleration) the vehicle while generating electricity.
  • the current sensor 24 detects the motor current MCRT flowing through the AC motor M1, and outputs the detected motor current to the control device 30. Since the sum of instantaneous values of the three-phase currents iu, iv, and iw is zero, the current sensor 24 has a motor current for two phases (for example, a V-phase current iv and a W-phase current iw) as shown in FIG. It is sufficient to arrange it so as to detect.
  • the rotation angle sensor (resolver) 25 detects the rotor rotation angle ⁇ of the AC motor M1, and sends the detected rotation angle ⁇ to the control device 30.
  • Control device 30 can calculate the rotational speed (rotational speed) and angular speed ⁇ (rad / s) of AC electric motor M1 based on rotational angle ⁇ . Note that the rotation angle sensor 25 may be omitted by directly calculating the rotation angle ⁇ from the motor voltage or current by the control device 30.
  • the control device 30 is composed of an electronic control unit (ECU), and operates the motor drive system 100 by software processing by executing a pre-stored program by a CPU (not shown) and / or hardware processing by a dedicated electronic circuit. To control.
  • ECU electronice control unit
  • the control device 30 includes the input torque command value Trqcom, the DC voltage Vb detected by the voltage sensor 10, the DC current Ib detected by the current sensor 11, and the system voltage detected by the voltage sensor 13. Based on VH, motor currents iv and iw from current sensor 24, rotation angle ⁇ from rotation angle sensor 25, etc., step-up / down converter 12 and AC motor M1 output torque according to torque command value Trqcom.
  • the operation of the inverter 14 is controlled. That is, switching control signals S1 to S8 for controlling the buck-boost converter 12 and the inverter 14 as described above are generated and output to the buck-boost converter 12 and the inverter 14.
  • the control device 30 feedback-controls the system voltage VH and generates the switching control signals S1 and S2 so that the system voltage VH matches the voltage command value.
  • switching control signal S3 ⁇ is set so as to convert the AC voltage generated by AC motor M1 into a DC voltage.
  • S8 is generated and output to the inverter 14.
  • the inverter 14 converts the AC voltage generated by the AC motor M ⁇ b> 1 into a DC voltage and supplies it to the step-up / down converter 12.
  • control device 30 when receiving a signal RGE indicating that the electric vehicle has entered the regenerative braking mode from the external ECU, control device 30 generates switching control signals S1 and S2 so as to step down the DC voltage supplied from inverter 14. , Output to the step-up / down converter 12. As a result, the AC voltage generated by AC motor M1 is converted to a DC voltage, stepped down, and supplied to power storage device B.
  • the power storage device B is configured by a secondary battery or the like as described above, the power that can be received is limited depending on the state of charge (SOC), temperature, and the like. Therefore, when regenerative power that exceeds the power that can be received on the power storage device B side due to a sudden change in the traveling state (hereinafter, this excess power is also referred to as “surplus power”) is generated, the power storage device B is overcharged. May occur.
  • SOC state of charge
  • surplus power this excess power that exceeds the power that can be received on the power storage device B side due to a sudden change in the traveling state
  • FIG. 2 shows temporal changes in DC voltage Vb output from power storage device B and DC current Ib input to and output from power storage device B when surplus power consumption circuit 20 (FIG. 1) is deactivated.
  • the direct current Ib the direction which flows into the power line 7 through the electrical storage apparatus B, the power line 6, the reactor L1, and the switching element Q1 is shown as a positive direction. That is, the positive direction corresponds to the discharge direction in which the step-up / down converter 12 boosts the DC voltage of the power storage device B and supplies the boosted voltage to the inverter 14.
  • the negative direction corresponds to a charging direction in which the buck-boost converter 12 steps down the DC voltage supplied from the inverter 14 and supplies the voltage to the power storage device B.
  • the DC voltage Vb increases as the DC current Ib increases in the negative direction (that is, the charging direction). At this time, the state where the DC voltage Vb exceeds the predetermined allowable voltage due to excessive regenerative power continues, there is a possibility that the power storage device B is overcharged.
  • power supply system 10 # changes surplus power consumption circuit 20 from non-operation to operation when surplus power is generated. By switching, the operation of consuming surplus power is executed.
  • surplus power consumption circuit 20 includes a resistor R10 and switching element Q10 connected in series between power line 6 and ground line 5, and a diode D10 connected to resistor R10. Consists of including.
  • the switching element Q10 on / off of the switching element Q10 is controlled by a switching control signal S10 from the control device 30. More specifically, the switching element Q10 is turned on by an H (logic high) level switching control signal S10, and is turned off by an L (logic low) level switching control signal S10.
  • the switching element Q10 When surplus power is generated, the switching element Q10 is turned on by the H-level switching control signal S10, whereby a current corresponding to the voltage between the power line 6 and the ground line 5 (hereinafter referred to as “consumption”) is supplied to the resistor R10. Also referred to as “current”). Thereby, the operation of consuming surplus power is performed, so that it is possible to suppress the occurrence of overcharge in power storage device B.
  • the determination as to whether or not the above-described surplus power has occurred is made based on the overcharge information of power storage device B.
  • this overcharge information for example, the DC voltage Vb of the power storage device B exceeds a predetermined threshold value, or the regenerative power from the AC motor M1 exceeds the allowable charging power Win of the power storage device B. Etc. are included.
  • the surplus power consumption circuit 20 consumes only surplus power generated in the motor drive system 100, whereas once the switching element Q10 is turned on, this surplus power is irrelevant. Will continue to consume a certain amount of power. Therefore, it is necessary to turn off the switching element Q10 at an appropriate timing in order to avoid an unnecessary increase in power loss due to consumption of power exceeding the original surplus power.
  • FIG. 3 shows temporal changes in DC voltage Vb output from power storage device B and input / output DC current Ib when pulse width modulation (PWM) control is used for on / off control of switching element Q10. It is.
  • PWM pulse width modulation
  • the on period and the off period of the switching element Q10 are always provided alternately.
  • the timing which turns off switching element Q10 is based on an averaging process, and does not necessarily consider the influence on the electrical storage apparatus B. Therefore, as shown in FIG. 3, the DC voltage Vb may rise to a voltage value exceeding the allowable voltage at the timing when the switching element Q10 is turned off. Therefore, it is difficult to prevent overcharging of power storage device B.
  • a minimum on period Ton for turning on switching element Q10 is set in advance, and once switching element Q10 is turned on, the set minimum on period is set.
  • the switching element S10 is continuously turned on over Ton, that is, the surplus power consumption operation is continued.
  • the minimum on-period Ton is set based on a pattern (hereinafter also referred to as a power excess pattern) in which excessive regenerative power is generated from AC motor M1 in motor drive system 100, as described below. .
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the setting operation of the minimum on-period Ton.
  • the minimum ON period Ton can be set based on three periods t1 to t3 shown in (1) to (3) in the figure.
  • the period t1 in (1) in the figure is a time that is uniquely determined based on the power excess pattern assumed in the motor drive system 100. More specifically, in an electric vehicle equipped with the motor drive system 100, the wheel slips when traveling on a slippery road surface or over a step, and then the wheel grips the road surface. Is assumed. In this case, there is a possibility that the power that can be received by the power storage device B may be exceeded, because the power from the power storage device B taken out at the time of slipping flows back to the power storage device B due to a sudden change in the motor rotation speed during gripping. Therefore, the period t1 is usually determined as a period that is spent for gripping the wheels from the slip state in the electric vehicle.
  • the period t1 is not limited to the period corresponding to the slip / grip period, but is a period in which regenerative power (surplus power) that exceeds the power that can be received by the power storage device B due to a sudden change in the traveling state is generated. Can be determined to correspond.
  • the period t2 in (2) in the figure is determined to be a time obtained by adding a predetermined time to the period t1 in (1). Even after the wheel has returned from the grip, the operation of consuming surplus power for a predetermined time is further continued, so that the regenerative power is less than the power consumed by the surplus power consuming circuit 20, so that power is supplied to the surplus power consuming circuit 20. This is because the source is switched from the AC motor M1 side to the power storage device B side. As a result, the power storage device B once overcharged during gripping can be lowered to a desired charged state.
  • the period t3 in (3) in the figure is longer than the period t2 in (2) above, and the power storage device B that is once overcharged by supplying power to the surplus power consumption circuit 20 It is determined by the time required for overdischarge.
  • the minimum on-period Ton falls within the range where the period t1 or t2 is the lower limit and the period t3 is the upper limit based on these three periods t1 to t3.
  • FIG. 5 shows temporal changes in DC voltage Vb output from power storage device B and DC current Ib input / output by the on / off control of surplus power consumption circuit 20 in the power supply system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • switching control signal S10 when switching control signal S10 is switched from the L level to the H level at time t1, switching control signal S10 is at the H level during a period from time t1 to time t2 corresponding to the minimum on period Ton. Retained. Thereby, the surplus power consumption operation by the surplus power consumption circuit 20 is executed in this period. As a result, since the direct current Ib is suppressed from increasing in the negative direction, the direct current voltage Vb is maintained at a voltage level lower than the allowable voltage. According to this, it is possible to reliably prevent occurrence of overcharge in the power storage device B.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the first embodiment of the present invention. Note that each step in the flowchart shown in FIG. 6 is realized by the control device 30 (FIG. 1) executing a program stored in advance at a predetermined cycle. Alternatively, for some steps, it is also possible to construct dedicated hardware (electronic circuit) and realize processing.
  • control device 30 determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, control device 30 sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30 uses an unillustrated timer to determine the elapsed time from when switching element Q10 is turned on (hereinafter also referred to as an on period). ) T is measured (step S02). Then, the control device 30 determines whether or not the measured on-period T exceeds a preset minimum on-period Ton (step S03).
  • the control device 30 When the measured on-period T is equal to or shorter than the minimum on-period Ton (when NO is determined in step S03), the control device 30 returns to the first process.
  • control device 30 switches switching control signal S10 from the H level to the L level and outputs it to switching element Q10. To do. As a result, the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the surplus power consumption circuit 20 is activated, the surplus power consumption operation is continued over the minimum on-period set based on the power excess pattern. Therefore, according to the first embodiment, the operation of consuming excess power is performed during a period in which it is assumed that power storage device B is overcharged, so that the occurrence of overcharge in power storage device B is reliably prevented. be able to.
  • FIG. 7 is a block diagram showing a configuration of a motor drive system on which the power supply system according to the second embodiment of the present invention is mounted.
  • motor drive system 100 ⁇ / b> A includes a current sensor 21, a voltage sensor 22, and a temperature sensor 9 as compared with motor drive system 100 in FIG. 1, and control device 30 ⁇ / b> A instead of control device 30. It differs in that it includes.
  • Current sensor 21 is inserted in power line 6, detects reactor current IL flowing through reactor L1, and outputs the detected reactor current IL to control device 30A.
  • the voltage sensor 22 is connected between the power line 6 and the ground line 5, and the voltage across the smoothing capacitor C 0 (this DC voltage corresponding to the input voltage to the step-up / down converter 12 is also referred to as “input voltage” hereinafter).
  • the detected input voltage VL is output to the control device 30A.
  • the temperature sensor 9 is disposed close to the power storage device B, detects the temperature Tb that is the internal temperature of the power storage device B, and outputs the detected temperature Tb to the control device 30A.
  • control device 30A As described below, control device 30A according to the second embodiment, once surplus power consumption circuit 20 is activated in response to the occurrence of surplus power, is based on the input information from various sensors, and the AC motor M1. Calculate regenerative power. When it is determined that power storage device B can receive the calculated regenerative power, control device 30A switches surplus power consumption circuit 20 from operation to non-operation.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the second embodiment of the present invention.
  • Each step in the flowchart shown in FIG. 8 is realized by executing a program stored in advance by control device 30A (FIG. 7) at a predetermined cycle.
  • control device 30A FIG. 7
  • control device 30A determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. When determining that surplus power has been generated, control device 30A sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30A receives input voltage VL (at time t after switching element Q10 is turned on from voltage sensor 22 and current sensor 21. t) and reactor current IL (t) are acquired (step S011). Then, control device 30A calculates actual value Pgn (t) of regenerative power based on the product of acquired input voltage VL (t) and reactor current IL (t) (step S012). Note that an AC current (ripple current) by switching control of the buck-boost converter 12 is superimposed on the reactor current IL (t) acquired in step S011. Therefore, when calculating the actual regenerative power value Pgn (t) in step S012, the reactor current IL (t) is averaged or annealed.
  • control device 30A determines whether or not regenerative power actual value Pgn (t) is smaller than a predetermined threshold value (step S013). That is, control device 30A determines whether or not power storage device B can accept regenerative power.
  • control device 30A When the actual regenerative power value Pgn (t) is equal to or greater than the threshold value (NO determination in step S013), the control device 30A returns to the initial process.
  • control device 30A switches switching control signal S10 from the H level to the L level to switching element Q10. Output. As a result, the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the threshold value in step S013 described above is set to regenerative power that is regenerative power that power storage device B can accept.
  • the allowable charging power Win of power storage device B is set.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of an allowable charging power characteristic of the power storage device B. Referring to FIG. 9, allowable charging power Win has a characteristic of decreasing as temperature Tb of power storage device B decreases.
  • control device 30A stores the allowable charging power characteristic of FIG. 9 in a map format, and sets allowable charging power Win corresponding to temperature Tb of power storage device B from temperature sensor 9 to the threshold value. Thereby, it is possible to reliably prevent the power storage device B from being overcharged.
  • surplus power consumption circuit 20 As described above, in the second embodiment of the present invention, once surplus power consumption circuit 20 is activated, surplus power is used until the actual value of regenerative power of AC motor M1 becomes smaller than the regenerative power of power storage device B. Consumption operation is continued. Therefore, according to the second embodiment, occurrence of overcharge in power storage device B can be reliably prevented.
  • control device 30B As a means for absorbing such a deviation in allowable charging power Win, control device 30B according to the third embodiment temporarily consumes surplus power in response to the occurrence of surplus power, as described below.
  • the regenerative power of the AC motor M1 is calculated based on input information from various sensors. Then, based on the result of comparing the magnitude relationship between the calculated regenerative power and the stored value of the actual regenerative power value when switching element Q10 is turned on, it is determined that power storage device B can accept the calculated regenerative power. In such a case, the control device 30B switches the surplus power consumption circuit 20 from operation to non-operation.
  • the motor drive system 100B according to the third embodiment is different from the motor drive system 100A according to the second embodiment in that it includes a control device 30B instead of the control device 30A.
  • the illustration and detailed description thereof will not be repeated. Since motor control other than control of surplus power consumption circuit 20 performed by control device 30B is performed in the same manner as control devices 30 and 30A, detailed description will not be repeated.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the second embodiment of the present invention. Note that each step in the flowchart shown in FIG. 10 is realized by a control device 30B (not shown) executing a program stored in advance at a predetermined cycle. Alternatively, for some steps, it is also possible to construct dedicated hardware (electronic circuit) and realize processing.
  • control device 30B determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, switching device 30B sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30B receives from input voltage VL (at time t after switching element Q10 is turned on, from voltage sensor 22 and current sensor 21. t) and reactor current IL (t) are acquired (step S011). Then, control device 30B calculates actual value Pgn (t) of regenerative power based on the product of acquired input voltage VL (t) and reactor current IL (t) (step S012). As in FIG. 8, when calculating the actual regenerative power value Pgn (t) in step S012, the reactor current IL (t) is averaged or annealed.
  • control device 30B stores the actual value Pgn (t1) of the regenerative power at the time when the switching element Q10 is turned on in a memory (not shown) (step S0131). Then, control device 30B determines whether or not regenerative power actual value Pgn (t) calculated at a predetermined cycle is smaller than stored value Pgn (t1) of the regenerative power actual value (step S0132). That is, control device 30B determines whether or not power storage device B can accept the regenerative power by comparing the regenerative power at the time when surplus power is generated with the current regenerative power.
  • the control device 30B When the regenerative power actual value Pgn (t) is equal to or greater than the stored value Pgn (t1) (when NO is determined in step S0132), the control device 30B returns to the initial process.
  • control device 30B switches switching control signal S10 from the H level to the L level. Output to the element Q10. As a result, the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the allowable charging power Win of the power storage device B is not used to determine whether or not the regenerative power can be accepted during the operation of surplus power consumption, and the regenerative power is simply used. Since only the stored value Pgn (t1) of the actual value is used, the occurrence of chattering of the surplus power consumption circuit 20 as described above can be suppressed. As a result, once the surplus voltage generating circuit 20 is activated, the surplus power generating circuit 20 continues the surplus power consumption operation until it is determined that the corresponding power storage device B can truly accept the regenerative power. Therefore, according to the third embodiment, occurrence of overcharge in power storage device B can be reliably prevented.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of a motor drive system on which a power supply system according to Embodiment 4 of the present invention is mounted.
  • motor drive system 100 ⁇ / b> C replaces AC electric motor M ⁇ b> 1 and inverter 14 with two motor generators MG ⁇ b> 1 and MG ⁇ b> 2, power split mechanism PSD, The difference is that it includes reduction gear RD and two inverters 14 and 31 that control motor generators MG 1 and MG 2, and includes control device 30 C instead of control device 30.
  • Each of motor generators MG1 and MG2 includes a three-phase AC motor as an example.
  • Motor generator MG1 acts as a generator (generator) that can generate electric power by receiving power generated by the operation of an internal combustion engine (not shown), and generates electric power by receiving rotational force transmitted through power split mechanism PSD.
  • motor generator MG2 acts as an electric motor (motor) that generates a driving force by at least one of the electric power generated by motor generator MG1 and the electric power from power storage device B.
  • motor generator MG2 When the rotational driving force generated by the motor generator MG2 is decelerated by the speed reducer RD integrated with the power split mechanism PSD and transmitted to the power split mechanism PSD, a driving wheel combined with the rotational driving force of the internal combustion engine ( (Not shown).
  • Motor generator MG2 can also act as a generator (generator) during vehicle braking such as a driver's braking operation, and can regenerate kinetic energy of the vehicle to power storage device B as electric energy.
  • Inverters 14 and 31 are electrically connected to motor generators MG1 and MG2, respectively, and are connected in parallel to buck-boost converter 12. Inverters 14 and 31 control electric power exchanged with motor generators MG1 and MG2, respectively. As an example, inverters 14 and 31 are each configured by a bridge circuit including an arm circuit for three phases, and each power conversion operation is controlled by switching control signals S13 to S18 and S23 to S28 from control device 30C. .
  • Each of the motor generators MG1 and MG2 is provided with a current sensor 24 and a rotation angle sensor (resolver) 25 as in the AC motor M1 of FIG.
  • Motor current MCRT1 and rotor rotation angle ⁇ 1 of motor generator MG1 and motor current MCRT2 and rotor rotation angle ⁇ 2 of motor generator MG2 detected by these sensors are input to control device 30C.
  • control device 30 ⁇ / b> C has a detection value of DC voltage Vb from power storage device B by voltage sensor 10, a detection value of DC current Ib by current sensor 11, and system voltage VH by voltage sensor 13. The detected value is input.
  • control device 30C Furthermore, torque command value Trqcom1 of motor generator MG1 and control signal RGE1 indicating the regenerative operation, and torque command value Trqcom2 of motor generator MG2 and control signal RGE2 indicating the regenerative operation are input to control device 30C.
  • Control device 30C generates switching control signals S13 to S18 for inverter 14 based on the same control configuration as control device 30 shown in FIG. 1 so that motor generator MG1 operates in accordance with the command value.
  • control device 30C generates switching control signals S23 to S28 for inverter 31 so that motor generator MG2 operates according to the command value based on the same control configuration as control device 30.
  • the regenerative power from the plurality of motor generators MG1, MG2 can be supplied to the common power storage device B. Therefore, as in the first to third embodiments, in order to prevent overcharging of power storage device B, it is necessary to control surplus power consumption circuit 20 after monitoring the regenerative power in motor generators MG1 and MG2 as a whole. There is.
  • control device 30C once surplus power consumption circuit 20 is activated in response to the occurrence of surplus power, motor generators MG1, MG2 are based on the operating state of motor generators MG1, MG2. Estimate the total regenerative power. When it is determined that power storage device B can accept the estimated regenerative power, control device 30C switches surplus power consumption circuit 20 from operation to non-operation.
  • control device 30C is different from the control devices 30A and 30B described above in place of the configuration that calculates the actual value of the regenerative power in the AC motor based on the sensor output.
  • the difference is that the configuration is such that the regenerative power is estimated based on the operating state. Since the regenerative power is estimated on the software configuration as described above, it is not necessary to install a sensor for detecting the input voltage VL and the reactor current IL, so that the motor drive system can be increased in size and cost. Can be suppressed.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the fourth embodiment of the present invention. Note that each step in the flowchart shown in FIG. 12 is realized by the control device 30C (FIG. 11) executing a program stored in advance at a predetermined cycle. Alternatively, for some steps, it is also possible to construct dedicated hardware (electronic circuit) and realize processing.
  • control device 30C determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, switching device 30C sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30C When switching element Q10 is turned on and surplus power consumption circuit 20 starts the consumption operation, control device 30C operates motor generator MG1 as information for estimating regenerative power Pgn (t) at arbitrary time t. , A torque command value Trqcom1, a motor rotational speed Nm1 (rotational angular velocity ⁇ 1), and a motor current MCRT1 (iv, iw). Further, control device 30C receives torque command value Trqcom2, motor rotation speed Nm2 (rotational angular velocity ⁇ 2), and motor current MCRT2 indicating the operation state of motor generator MG2. Control device 30C estimates regenerative power Pgn (t) in motor generators MG1 and MG2 as a whole based on the input information (step S021).
  • the regenerative power Pgn (t) can be estimated according to the following equation (1) representing the power balance P in the entire motor drive system 100C.
  • P Tqcom1 ⁇ ⁇ 1 + Loss1 + Tqcom2 ⁇ ⁇ 2 + Loss2 + LossC (1)
  • Loss1 indicates the power loss in the motor generator MG1
  • Loss2 indicates the power loss in the motor generator MG2
  • LossC indicates the power loss in the buck-boost converter 12.
  • control device 30C determines whether or not estimated regenerative power Pgn (t) is smaller than a predetermined threshold value (step S022).
  • This threshold value is set to, for example, allowable charging power Win corresponding to temperature Tb of power storage device B from temperature sensor 9 by the same method as in step S013 in FIG.
  • the control device 30C When the estimated value Pgn (t) of regenerative power is equal to or greater than the threshold value (when NO is determined in step S022), the control device 30C returns to the initial process.
  • control device 30C switches switching control signal S10 from the H level to the L level to switch switching element Q10. Output to. As a result, the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • power storage device B can receive the regenerative power estimated based on the operating state of motor generators MG1, MG2. The surplus power consumption operation is continued until it is determined. Therefore, according to Embodiment 4 of the present invention, occurrence of overcharge in power storage device B can be reliably prevented.
  • the existing electric power in the entire motor generators MG1 and MG2 is estimated based on the operating state of the motor generators MG1 and MG2, the existing electric power can be calculated without installing a new sensor for calculating the regenerative electric power. Overcharging of power storage device B can be prevented using the device configuration.
  • step S022 in FIG. 12 The determination as to whether or not power storage device B can accept regenerative power in step S022 in FIG. 12 described above is the same as described in steps S0131 and S0132 in FIG. 10 when switching element Q10 is turned on. It is also possible to perform the configuration based on the stored value of the estimated value of regenerative power.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the modification of the fourth embodiment of the present invention. Note that each step in the flowchart shown in FIG. 13 is realized by the control device 30C (FIG. 11) executing a program stored in advance at a predetermined cycle. Alternatively, for some steps, it is also possible to construct dedicated hardware (electronic circuit) and realize processing.
  • control device 30C determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, switching device 30C sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30C When switching element Q10 is turned on and surplus power consumption circuit 20 starts the consumption operation, control device 30C operates motor generator MG1 as information for estimating regenerative power Pgn (t) at arbitrary time t. , A torque command value Trqcom1, a motor rotational speed Nm1 (rotational angular velocity ⁇ 1), and a motor current MCRT1 (iv, iw). Further, control device 30C receives torque command value Trqcom2, motor rotation speed Nm2 (rotational angular velocity ⁇ 2), and motor current MCRT2 indicating the operation state of motor generator MG2. Control device 30C estimates regenerative power Pgn (t) in motor generators MG1 and MG2 as a whole based on the input information (step S021).
  • control device 30C stores the estimated value Pgn (t1) of regenerative power at the time when the switching element Q10 is turned on in a memory (not shown) (step S023). Then, control device 30C determines whether or not regenerative power Pgn (t) estimated at a predetermined cycle is smaller than stored value Pgn (t1) of the regenerative power estimated value (step S024).
  • the control device 30C When the estimated regenerative power value Pgn (t) is equal to or greater than the stored value Pgn (t1) (NO determination in step S024), the control device 30C returns to the initial process.
  • control device 30C switches switching control signal S10 from the H level to the L level. Output to switching element Q10. As a result, the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the motor drive system including two motor generators MG1 and MG2 is representatively exemplified.
  • the number of motor generators (AC motors) in the motor drive system is limited to two.
  • the surplus power consumption circuit 20 can also be controlled in the same manner as in the fourth embodiment for a motor drive system including an arbitrary number of motor generators (AC motors).
  • FIG. 14 is a block diagram showing a configuration of a motor drive system on which a power supply system according to Embodiment 5 of the present invention is mounted.
  • motor drive system 100 ⁇ / b> D is different from motor drive system 100 of FIG. 1 in that control device 30 ⁇ / b> D is included instead of control device 30.
  • Control device 30D is configured to determine whether or not power storage device B can accept the regenerative power based on the actual value or the estimated value of the regenerative power from the AC motor, as described below. Unlike the control devices 30A to 30C in the second to fourth embodiments, the determination is made based on the direct current Ib input to and output from the power storage device B.
  • the DC current Ib input to and output from the power storage device B is the regenerative power Pgn and surplus power consumption in the AC motor M1 (not shown).
  • the power storage device B is supplied with power obtained by subtracting the power consumption Pc from the regenerative power Pgn.
  • surplus power consumption circuit 20 consumes power obtained by adding regenerative power Pgn to the discharge power from power storage device B.
  • the direct current Ib is in any one of the forms (1) to (3) according to the magnitude of the regenerative power Pgn. I understand that Therefore, if the direct current Ib during the operation of the surplus power consumption circuit 20 is monitored using the current sensor 11 provided for managing the state of charge of the power storage device B, the regenerative power Pgn is calculated or estimated. In addition, it is possible to determine whether or not the power storage device B can accept regenerative power without adding a new sensor.
  • FIG. 15 is a diagram showing temporal changes in DC current Ib input to and output from power storage device B and regenerative power Pgn due to on / off control of surplus power consumption circuit 20 in the power supply system according to Embodiment 5 of the present invention. is there.
  • the electric power exchanged between power storage device B and AC motor M1 is indicated with the direction in which power storage device B is discharged as the positive direction.
  • the direct current Ib and the reactor current IL are also shown with the discharge direction as the positive direction.
  • surplus power consumption circuit 20 starts a surplus power consumption operation.
  • the charging power Pb of the power storage device B is reduced from the regenerative power Pgn by the power consumption Pc in the surplus power consumption circuit 20.
  • the direct current Ib flows in the negative direction.
  • Control device 30D monitors the detected value of DC current Ib by current sensor 11 after time t1, and determines whether or not power storage device B can accept regenerative power based on the detected value. Specifically, control device 30D compares the magnitude relationship between the detected value of DC current Ib input at a predetermined period and the stored value of the detected value of DC current Ib at time t1 when switching element Q10 is turned on. . Then, when it is determined that the power storage device B can accept the regenerative power based on the detected value of the direct current Ib exceeding the stored value, the surplus power consumption circuit 20 is switched from the operation to the non-operation.
  • FIG. 16 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the fifth embodiment of the present invention. Note that each step in the flowchart shown in FIG. 16 is realized by the control device 30D (FIG. 14) executing a program stored in advance at a predetermined cycle. Alternatively, for some steps, it is also possible to construct dedicated hardware (electronic circuit) and realize processing.
  • control device 30D determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. When determining that surplus power has been generated, control device 30D sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30D obtains, from current sensor 11, DC current Ib (t) at time t after switching element Q10 is turned on. (Step S031).
  • control device 30D stores the direct current Ib (t1) at the time when the switching element Q10 is turned on in a memory (not shown) (step S032). Then, control device 30D determines whether or not direct current Ib (t) acquired at a predetermined cycle is larger than stored value Ib (t1) of direct current (step S033).
  • the control device 30D When the direct current Ib (t) is equal to or less than the stored value Ib (t1) (when NO is determined in step S033), the control device 30D returns to the initial process.
  • control device 30D switches switching control signal S10 from the H level to the L level to switch switching element Q10. Output to.
  • the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • FIG. 17 shows temporal changes in DC current Ib input to and output from power storage device B and regenerative power Pgn due to on / off control of surplus power consumption circuit 20 in the power supply system according to the modification of the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 shows temporal changes in DC current Ib input to and output from power storage device B and regenerative power Pgn due to on / off control of surplus power consumption circuit 20 in the power supply system according to the modification of the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 shows temporal changes in DC current Ib input to and output from power storage device B and regenerative power Pgn due to on / off control of surplus power consumption circuit 20 in the power supply system according to the modification of the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 shows temporal changes in DC current Ib input to and output from power storage device B and regenerative power Pgn due to on / off control of surplus power consumption circuit 20 in the power supply system according to the modification of the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 shows temporal
  • surplus power consumption circuit 20 starts an operation of consuming surplus power.
  • the charging power Pb of the power storage device B is reduced from the regenerative power Pgn by the power consumption Pc in the surplus power consumption circuit 20.
  • the regenerative power Pgn exceeds the power consumption Pc, the direct current Ib flows in the negative direction.
  • Control device 30D monitors the detected value of DC current Ib by current sensor 11 after time t1, and determines whether or not power storage device B can accept regenerative power based on the detected value. In this modification, control device 30D determines that power storage device B can accept regenerative power based on the detection value of DC current Ib input at a predetermined period exceeding a predetermined threshold value. The surplus power consumption circuit 20 is switched from operation to non-operation.
  • the threshold value of the direct current Ib is set to be zero or a positive value as shown in FIG. Therefore, when the threshold value is set to zero, the surplus power consumption circuit 20 becomes non-operational when the regenerative power Pgn and the power consumption Pc become equal.
  • the threshold value is set to a positive value, surplus power consumption circuit 20 becomes inactive after the power supply source to surplus power consumption circuit 20 is switched from AC motor M1 side to power storage device B. . Thereby, the power storage device B once overcharged can be lowered to a desired charged state.
  • FIG. 18 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the modification of the fifth embodiment of the present invention.
  • Each step in the flowchart shown in FIG. 18 is realized by executing a program stored in advance by control device 30D (FIG. 14) at a predetermined cycle.
  • control device 30D FIG. 14
  • control device 30D determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. When determining that surplus power has been generated, control device 30D sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30D obtains, from current sensor 11, DC current Ib (t) at time t after switching element Q10 is turned on. (Step S031).
  • control device 30D determines whether or not direct current Ib (t) is larger than a predetermined threshold value (step S034).
  • control device 30D returns to the initial process.
  • control device 30D switches switching control signal S10 from the H level to the L level and outputs it to switching element Q10. .
  • the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the current provided for managing the state of charge of power storage device B is used to determine whether or not to accept regenerative power during the operation of surplus power consumption. Since the detected value of the direct current Ib from the sensor 11 is used, it is not necessary to calculate or estimate the regenerative power and to add a sensor, and thus it is possible to more easily prevent the power storage device B from being overcharged.
  • the configuration for determining whether or not to accept regenerative power using the detection value of the direct current Ib from the existing current sensor 11 is exemplified.
  • the embodiment is described. 6 describes a configuration for determining whether or not to accept regenerative power using a detection value of the voltage sensor 10 (FIG. 14) provided to manage the state of charge of the power storage device B.
  • the motor drive system according to the sixth embodiment is different from the motor drive system according to the fifth embodiment (FIG. 14) in that it includes a control device 30E instead of the control device 30D. The explanation will not be repeated.
  • FIG. 19 shows the DC voltage Vb output from the power storage device B, the DC current Ib input / output, and the regenerative power Pgn by the on / off control of the surplus power consumption circuit 20 in the power supply system according to the sixth embodiment of the present invention. It is a figure which shows a time change. In the same figure, as in FIG. 15, the electric power and current are shown with the discharging direction of power storage device B as the positive direction.
  • surplus power consumption circuit 20 starts a surplus power consumption operation. Thereby, the charging power Pb of the power storage device B is reduced from the regenerative power Pgn by the power consumption Pc in the surplus power consumption circuit 20.
  • Control device 30E monitors the detected value of DC voltage Vb by voltage sensor 10 after time t1, and determines whether or not power storage device B can accept regenerative power based on the detected value. Specifically, control device 30E compares the magnitude relationship between the detected value of DC voltage Vb input at a predetermined period and the stored value of the detected value of DC voltage Vb at time t1 when switching element Q10 is turned on. . When it is determined that the power storage device B can accept regenerative power based on the detected value of the DC voltage Vb being lower than the stored value, the surplus power consumption circuit 20 is switched from operation to non-operation.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the sixth embodiment of the present invention. Note that each step in the flowchart shown in FIG. 20 is realized by the control device 30E executing a program stored in advance at a predetermined cycle. Alternatively, for some steps, it is also possible to construct dedicated hardware (electronic circuit) and realize processing.
  • control device 30E determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, switching device 30E sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30E obtains DC voltage Vb (t) at time t after switching element Q10 is turned on from voltage sensor 10. (Step S041).
  • control device 30E stores the DC voltage Vb (t1) at the time when the switching element Q10 is turned on in a memory (not shown) (step S042). Then, control device 30E determines whether or not direct-current voltage Vb (t) acquired at a predetermined cycle is smaller than stored value Vb (t1) of direct-current voltage (step S043).
  • control device 30E switches switching control signal S10 from the H level to the L level to switch switching element Q10. Output to.
  • the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the voltage provided for managing the state of charge of power storage device B is used to determine whether or not regenerative power can be accepted during the operation of surplus power consumption. Since the detection value of the DC voltage Vb from the sensor 10 is used, it is not necessary to calculate or estimate the regenerative power and to add a sensor, so that it is possible to more easily prevent the power storage device B from being overcharged.
  • the configuration in which the detection value of the DC voltage Vb by the voltage sensor 10 is monitored has been exemplified.
  • the input voltage by the voltage sensor connected between the power line 6 and the ground line 5 is used. It is good also as a structure which monitors the detection value of VL.
  • FIG. 21 is a block diagram showing a configuration of a motor drive system on which a power supply system according to Embodiment 7 of the present invention is mounted.
  • motor drive system 100 ⁇ / b> F is different from motor drive system 100 of FIG. 1 in that control device 30 ⁇ / b> F is included instead of control device 30.
  • Control device 30F calculates the actual value of the regenerative power from the AC motor using the detection values of voltage sensor 10 and current sensor 11 for management of power storage device B, as described below.
  • the power storage device B is configured to determine whether or not the regenerative power can be received based on the calculated regenerative power actual value.
  • the regenerative power Pgn in the AC motor is the power consumption Pc in the surplus power consumption circuit 20 and the charge power Pb of the power storage device B.
  • the total value of The actual values of the power consumption Pc and the charging power Pb are calculated according to the following equations (2) and (3) using the detected value of the DC voltage Vb by the voltage sensor 10 and the detected value of the DC current Ib by the current sensor 11, respectively. be able to.
  • Pc Vb 2 / R
  • Pb Vb ⁇ Ib (3)
  • R shows the resistance value of resistance R10.
  • the actual value of the regenerative power Pgn can be calculated based on the sum of the actual values of the power consumption Pc and the charging power Pb calculated by the above formulas (2) and (3).
  • Control device 30F switches surplus power consumption circuit 20 from operation to non-operation when it is determined that power storage device B can accept the calculated regenerative power actual value Pgn.
  • FIG. 22 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the seventh embodiment of the present invention.
  • Each step in the flowchart shown in FIG. 22 is realized by executing a program stored in advance at a predetermined cycle by control device 30F (FIG. 21).
  • control device 30F FIG. 21
  • control device 30F determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, switching device 30F sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30F receives DC voltage Vb (at time t after switching element Q10 is turned on from voltage sensor 10 and current sensor 11. t) and DC current Ib (t) are acquired (step S051). Then, control device 30F calculates actual value Pb (t) of the charging power of power storage device B according to the above equation (3) using acquired DC voltage Vb (t) and DC voltage Vb (t) ( Step S052). Further, control device 30F calculates actual value Pc (t) of power consumption in surplus power consumption circuit 20 according to the above equation (2) (step S053), and based on these calculation results, regeneration from AC motor M1 The actual power value Pgn (t) is calculated (step S054).
  • control device 30F stores the actual value Pgn (t1) of the regenerative power at the time when the switching element Q10 is turned on in a memory (not shown) (step S055). Then, control device 30F determines whether or not actual regenerative power value Pgn (t) calculated at a predetermined cycle is smaller than stored value Pgn (t1) of the actual regenerative power value (step S056). That is, control device 30F determines whether or not power storage device B can accept the regenerative power by comparing the regenerative power at the time when surplus power is generated with the current regenerative power.
  • control device 30F When the actual regenerative power value Pgn (t) is equal to or greater than the stored value Pgn (t1) (NO determination in step S056), the control device 30F returns to the initial process.
  • control device 30F switches switching control signal S10 from H level to L level. Output to the element Q10. As a result, the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the seventh embodiment as in the third embodiment, only the temporal change in the regenerative power actual value Pgn (t) is used for determining whether or not the regenerative power can be accepted. Therefore, the occurrence of chattering in the surplus power consumption circuit 20 can be suppressed.
  • FIG. 23 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the modification of the seventh embodiment of the present invention. Note that each step in the flowchart shown in FIG. 23 is realized by the control device 30F (FIG. 21) executing a program stored in advance at a predetermined cycle. Alternatively, for some steps, it is also possible to construct dedicated hardware (electronic circuit) and realize processing.
  • control device 30F determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, switching device 30F sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • control device 30F receives DC voltage Vb (at time t after switching element Q10 is turned on from voltage sensor 10 and current sensor 11. t) and DC current Ib (t) are acquired (step S051). Then, control device 30F uses the acquired DC voltage Vb (t) and DC voltage Vb (t), and results Pb (t) of the charging power of power storage device B according to the above equations (2) and (3).
  • the actual power consumption value Pc (t) in the surplus power consumption circuit 20 is calculated (steps S052 and S053), the actual value Pgn (t) of the regenerative power from the AC motor M1 is calculated based on these calculation results. Calculate (step S054).
  • control device 30F determines whether or not actual regenerative power value Pgn (t) is smaller than a predetermined threshold value (step S057).
  • This threshold value is regenerative power that is regenerative power that can be received by power storage device B, and is set to allowable charging power Win of power storage device B as an example.
  • control device 30F When the actual regenerative power value Pgn (t) is equal to or greater than the threshold value (when NO is determined in step S057), the control device 30F returns to the initial process.
  • control device 30F switches switching control signal S10 from the H level to the L level to switching element Q10. Output. As a result, the switching element Q10 is turned off, and the surplus power consumption circuit 20 is deactivated (step S04).
  • the actual value of regenerative power is obtained using the detected value of DC voltage Vb from voltage sensor 10 provided for managing the charging state of power storage device B. It is calculated, and whether or not regenerative power can be accepted is determined based on the calculated regenerative power actual value. Therefore, according to the seventh embodiment of the present invention, it is possible to reliably prevent the occurrence of overcharge in power storage device B without requiring addition of a new sensor.
  • control device 30C according to the fourth embodiment has a software configuration based on the operating state of the AC motor. Therefore, in the case where regenerative power exceeding the power that can be received by the power storage device B is generated due to a sudden change in driving conditions (for example, sudden braking or slipping), the motor rotational speed is If recognition of the sudden change is delayed, there is a possibility that it is not possible to accurately determine whether or not regenerative power can be accepted.
  • control device 30F according to the seventh embodiment calculates the actual value of regenerative power using the detection value of the existing sensor, so that accurate determination can be made even in such a case. It becomes possible.
  • Embodiment 8 As another example of the configuration for determining whether or not to accept regenerative power on the software configuration without using the detection value of the sensor, the traveling pattern of an electric vehicle equipped with a motor drive system is used. A configuration for making the above determination based on the above will be described.
  • the motor drive system according to the eighth embodiment is different from the motor drive system 100C in FIG. 11 in that it includes a control device 30G instead of the control device 30C. Detailed description will not be repeated.
  • control device 30G is configured to preset a minimum on-time Ton for operating the surplus power consumption circuit 20 based on the power excess pattern in the first embodiment. It is applied and differs from the control device 30C in the fourth embodiment in that the regenerative power is not estimated on the software configuration.
  • FIG. 24 is a flowchart showing a control structure for realizing the operation / non-operation switching operation of surplus power consumption circuit 20 according to the eighth embodiment of the present invention.
  • Each step in the flowchart shown in FIG. 24 is realized by executing a program stored in advance by control device 30G (not shown) at a predetermined cycle.
  • control device 30G not shown
  • control device 30G determines whether or not surplus power has been generated based on the overcharge information of power storage device B. If it is determined that surplus power has been generated, switching device 30G sets switching control signal S10 to H. The level is activated and output to the switching element Q10. Thereby, the switching element Q10 is turned on, and the surplus power consumption operation in the surplus power consumption circuit 20 is started (step S01).
  • the control device 30G detects a travel pattern of the electric vehicle on which the motor drive system is mounted based on input information from various sensors.
  • Input information from various sensors includes input signals from the wheel speed sensor for detecting the rotational speed of the drive shaft, and input from the accelerator opening sensor for detecting the accelerator opening that is the depression amount of the accelerator pedal. Signals etc. are included.
  • control device 30G determines whether or not AC electric motor M1 is in a special operation state in which excessive regenerative power is assumed to be generated based on the detected traveling pattern of the electric vehicle.
  • control device 30G determines that AC motor M1 is in a normal operation state in which the regenerative power is within the normal range, and is special.
  • the operation flag F 0 is set (step S063).
  • control device 30G determines whether or not AC motor M1 has transitioned from the special operation state to the normal operation state based on special operation flag F (step S065).
  • step S065 determines whether or not AC motor M1 has transitioned from the special operation state to the normal operation state based on special operation flag F.
  • step S065 that is, in the case of continuously in the special operation state, the control device 30G returns to the first process.
  • control device 30C according to the fourth embodiment is configured to estimate regenerative power on the software configuration. For this reason, there is a possibility that whether or not regenerative power can be accepted can be accurately determined when the traveling state suddenly changes, whereas control device 30G according to the eighth embodiment can detect a sudden change in the traveling state. It is possible to make an accurate determination.
  • the driving force generator 28 corresponds to the “load device” and the “driving force generator”
  • the power storage device B corresponds to the “power storage device”.
  • the surplus power consumption circuit 20 corresponds to a “surplus power consumption circuit”.
  • the control devices 30 and 30A to 30G realize a “control device”.
  • the configuration for generating the driving force of the vehicle has been described as an example of the “load device”.
  • the present invention is not limited to this, and the device that performs the actual power consumption, the power consumption, The present invention can be applied to any device capable of both power generation.
  • the present invention can be applied to a power supply system configured to be able to exchange power with a load device and an electric vehicle equipped with the power supply system.

Abstract

 制御装置(30)は、蓄電装置(B)の過充電情報に基づいて余剰電力が発生したと判定すると、余剰電力消費回路(20)における余剰電力の消費動作を開始する。そして、制御装置(30)は、消費動作が開始された時点からの経過時間を計時し、計時した経過期間が予め設定された最小オン期間を超えたときに、余剰電力消費回路(20)を動作から非動作へ切換える。上記最小オン期間は、モータ駆動システム(100)が搭載される電動車両の走行状況の急変によって交流電動機(M1)から過大な回生電力が発生すると想定されるパターンに基づいて設定される。

Description

電源システムおよびそれを備えた電動車両
 この発明は、電源システムおよびそれを備えた電動車両に関し、より特定的には、電源システムに搭載された蓄電装置を過充電から保護するための技術に関する。
 近年、環境問題を考慮して、電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池車などのように、電動機を駆動力源とする電動車両が注目されている。このような電動車両においては、蓄電装置から電動機に電力を供給する一方で、回生制動時には駆動力の回転力を用いて電動機を回生発電させ、その発生した回生電力を蓄電装置に回収することが一般的に行なわれている。また、ハイブリッド自動車においては、内燃機関を用いて発電機を駆動し、発電機が発生した回生電力を用いて蓄電装置を充電するものが知られている。
特開平5-157330号公報
 このような電動車両では、急ブレーキ時やスリップ時などに電力バランスが急変し、入力側(蓄電装置側)で受入れ可能な電力を超えて電動機が発電する場合がある。そして、回生電力の急増によって蓄電装置の好適な充電電力を超える余剰電力が発生すると、蓄電装置には過充電が発生する可能性がある。したがって、蓄電装置の過充電を回避するためには、電動車両の回生制動時に発生する余剰電力を消費するための制御構成が求められる。
 その一方で、このような制御構成では、余剰電力のみを消費するのが理想であるのに対して、本来の余剰電力を上回る電力が消費された場合には、電力損失を増大させてしまう可能性がある。そのため、回生電力の大きさに応じて余剰電力の消費動作を適正に制御する必要がある。
 それゆえ、この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、その目的は、余剰電力を適正に消費することにより、蓄電装置の過充電を防止可能な電源システムおよびそれを備えた電動車両を提供することである。
 この発明のある局面に従えば、負荷装置との間で電力を授受可能な電源システムであって、負荷装置へ電力を供給する一方で、負荷装置が発電する回生電力により充電される蓄電装置と、オン状態に駆動されることにより、回生電力のうち蓄電装置に充電されない余剰電力を消費するように構成された余剰電力消費回路と、余剰電力消費回路を制御する制御装置とを備える。制御装置は、余剰電力消費回路がオン状態であるときに、蓄電装置の回生電力の受入れ可否を判断するとともに、蓄電装置が回生電力を受入れ可能と判断された場合に、余剰電力消費回路をオフ状態に駆動する。
 好ましくは、制御装置は、余剰電力消費回路がオン状態に駆動された時点からの経過時間を計時し、計時した経過時間が所定時間を超えたときに、蓄電装置が回生電力を受入れ可能と判断する。
 好ましくは、負荷装置は、電源システムから供給される電力を受けて車両の駆動力を発生する駆動力発生部を含む。所定時間は、車両の走行状況の変化に応じて余剰電力が発生することが想定される期間を含むように設定される。
 好ましくは、制御装置は、余剰電力消費回路がオン状態に駆動された時点からの回生電力の時間的変化を取得するとともに、取得した回生電力が予め定められたしきい値を下回ったときに、蓄電装置が回生電力を受入可能と判断する。
 好ましくは、しきい値は、蓄電装置の許容充電電力に基づいて設定される。
 好ましくは、しきい値は、余剰電力消費回路がオン状態に駆動された時点での回生電力の記憶値に設定される。
 好ましくは、電源システムは、負荷装置と電源システムとの間で電力を授受可能に構成された電力線と、電力線の電圧値を検出する電圧センサと、電力線の電流値を検出する電流センサとをさらに備える。制御装置は、電圧センサおよび電流センサによってそれぞれ検出された電力線の電圧値および電流値に基づいて、電力線上で負荷装置との間で授受される電力実績値を算出することにより、回生電力の時間的変化を取得する。
 好ましくは、制御装置は、負荷装置の運転状態に基づいて回生電力を推定することにより、回生電力の時間的変化を取得する。
 好ましくは、余剰電力消費回路は、オン状態に駆動されたときに直流電源に並列に接続される抵抗を含む。電源システムは、蓄電装置の電圧値を検出する電圧センサと、蓄電装置の電流値を検出する電流センサとをさらに備える。制御装置は、電圧センサおよび電流センサによってそれぞれ検出された蓄電装置の電圧値および電流値と、抵抗の抵抗値とに基づいて直流電源の充電電力および余剰電力消費回路での消費電力の実績値を算出することにより、回生電力の時間的変化を取得する。
 好ましくは、電源システムは、蓄電装置の電流値を検出する電流センサをさらに備える。制御装置は、電流センサによって検出された蓄電装置の電流値に基づいて、蓄電装置の回生電力の受入れ可否を判断する。
 好ましくは、電源システムは、蓄電装置の電圧値を検出する電圧センサをさらに備える。制御装置は、電圧センサによって検出された蓄電装置の電圧値に基づいて、蓄電装置の回生電力の受入れ可否を判断する。
 好ましくは、負荷装置は、電源システムから供給される電力を受けて車両の駆動力を発生する駆動力発生部を含む。制御装置は、車両の走行パターンに基づいて、負荷装置が、余剰電力が発生することが想定される運転状態から通常状態へ遷移したことが検出されたときに、蓄電装置が回生電力を受入れ可能と判断する。
 この発明の別の局面に従えば、電動車両は、電源システムと、電源システムから供給される電力を受けて駆動力を発生する駆動力発生部とを備える。電源システムは、駆動力発生部へ電力を供給する一方で、駆動力発生部が発電する回生電力により充電される蓄電装置と、オン状態に駆動されることにより、回生電力のうち蓄電装置に充電されない余剰電力を消費するように構成された余剰電力消費回路と、余剰電力消費回路を制御する制御装置とを含む。制御装置は、余剰電力消費回路がオン状態であるときに、蓄電装置の回生電力の受入れ可否を判断するとともに、蓄電装置が回生電力を受入れ可能と判断された場合に、余剰電力消費回路をオフ状態に駆動する。
 この発明によれば、過剰な回生電力を適正に消費することにより、蓄電装置の過充電を防止することができる。
この発明の実施の形態1による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。 余剰電力消費回路を非動作とした場合における、蓄電装置が出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ibの時間的変化を示す図である。 スイッチング素子のオン・オフ制御にパルス幅変調制御を用いた場合における、蓄電装置が出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ibの時間的変化を示す図である。 最小オン期間Tonの設定動作を説明するための図である。 本発明の実施の形態1による余剰電力消費回路のオン・オフ制御による、蓄電装置が出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ibの時間的変化を示す図である。 本発明の実施の形態1に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態2による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態2に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 蓄電装置の許容充電電力特性の一例を示す図である 本発明の実施の形態2に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態4による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態4に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態4の変更例に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態5による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態5による余剰電力消費回路のオン・オフ制御による、蓄電装置に入出力される直流電流Ibおよび回生電力Pgnの時間的変化を示す図である。 本発明の実施の形態5に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態5の変更例による余剰電力消費回路のオン・オフ制御による、蓄電装置に入出力される直流電流Ibおよび回生電力Pgnの時間的変化を示す図である。 本発明の実施の形態5の変更例に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態6による電源システムにおける余剰電力消費回路のオン・オフ制御による、蓄電装置が出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ib、および回生電力Pgnの時間的変化を示す図である。 本発明の実施の形態6に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態7による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態7に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態7の変更例に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態8に従う余剰電力消費回路の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。
符号の説明
 5 アース線、6,7 電力線、9 温度センサ、10,13,22 電圧センサ、10♯ 電源システム、11,21,24 電流センサ、12 昇降圧コンバータ、14,31 インバータ、15 U相上下アーム、16 V相上下アーム、17 W相上下アーム、20 余剰電力消費回路、25 回転角センサ、28 駆動力発生部、30,30A~30G 制御装置、100,100A~100G モータ駆動システム、B 蓄電装置、C0,C1 平滑コンデンサ、D1~D8 逆並列ダイオード、L1 リアクトル、M1 交流電動機、MG1,MG2 モータジェネレータ、PSD 動力分割機構、Q1~Q8 電力用半導体スイッチング素子、R10 抵抗、RD 減速機、SR1,SR2 システムリレー。
 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
 [実施の形態1]
 図1は、この発明の実施の形態1による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。
 図1を参照して、モータ駆動システム100は、電源システム10♯と、平滑コンデンサC0と、駆動力発生部28と、制御装置30とを備える。
 本実施の形態1においては、モータ駆動システム100が搭載される電動車両(ハイブリッド自動車、電気自動車や燃料電池車等の電気エネルギーによって車両駆動力を発生する自動車をいうものとする)の駆動力を発生する駆動力発生部28を「負荷装置」とする場合について例示する。そして、電動車両は、電源システム10♯から駆動力発生部28へ供給される電力により生じる駆動力を駆動輪(図示せず)に伝達することで走行する。また、電動車両は、回生時において、駆動力発生部28によって運動エネルギーから電力を生じさせて電源システム10♯に回収する。
 電源システム10♯は、電力線7およびアース線5を介して、駆動力発生部28との間で直流電力の授受を行なう。なお、以下の説明においては、電源システム10♯から駆動力発生部28へ供給される電力を「駆動電力」とも称し、駆動力発生部28から電源システム10♯へ供給される電力を「回生電力」とも称する。
 駆動力発生部28は、インバータ14と、インバータ14によって駆動制御される交流電動機M1とを含んで構成される。この交流電動機M1は、電動車両の駆動輪を駆動するためのトルクを発生するための駆動用電動機である。あるいは、この交流電動機M1は、エンジンにて駆動される発電機の機能を持つように構成されてもよく、電動機および発電機の機能を併せ持つように構成されてもよい。さらに、交流電動機M1は、エンジンに対して電動機として動作し、たとえば、エンジン始動を行ない得るようなものとしてハイブリッド自動車に組み込まれるようにしてもよい。すなわち、本実施の形態において、「交流電動機」は、交流駆動の電動機、発電機および電動発電機(モータジェネレータ)を含むものである。
 インバータ14は、電力線7およびアース線5の間に並列に設けられる、U相上下アーム15と、V相上下アーム16と、W相上下アーム17とから成る。各相上下アームは、電力線7およびアース線5の間に直列接続されたスイッチング素子から構成される。たとえば、U相上下アーム15は、スイッチング素子Q3,Q4から成り、V相上下アーム16は、スイッチング素子Q5,Q6から成り、W相上下アーム17は、スイッチング素子Q7,Q8から成る。また、スイッチング素子Q3~Q8に対して、逆並列ダイオードD3~D8がそれぞれ接続されている。スイッチング素子Q3~Q8のオン・オフは、制御装置30からのスイッチング制御信号S3~S8によって制御される。
 代表的には、交流電動機M1は、三相の永久磁石型同期電動機であり、U,V,W相の3つのコイルの一端が中性点に共通接続されて構成される。さらに、各相コイルの他端は、各相上下アーム15~17のスイッチング素子の中間点と接続されている。
 電源システム10♯は、蓄電装置Bと、システムリレーSR1,SR2と、余剰電力消費回路20と、平滑コンデンサC1と、昇降圧コンバータ12とを含む。
 蓄電装置Bは、充放電可能な直流電源であり、代表的には、ニッケル水素またはリチウムイオン等の二次電池や電気二重層キャパシタ等により構成される。蓄電装置Bが出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ibは、電圧センサ10および電流センサ11によってそれぞれ検出される。
 システムリレーSR1は、蓄電装置Bの正極端子および電力線6の間に接続され、システムリレーSR2は、蓄電装置Bの負極端子およびアース線5の間に接続される。システムリレーSR1,SR2は、制御装置30からの信号SEによりオン/オフされる。
 昇降圧コンバータ12は、リアクトルL1と、電力用半導体スイッチング素子Q1,Q2と、ダイオードD1,D2とを含む。電力用半導体スイッチング素子Q1およびQ2は、電力線7およびアース線5の間に直列に接続される。電力用半導体スイッチング素子Q1およびQ2のオン・オフは、制御装置30からのスイッチング制御信号S1およびS2によって制御される。
 この発明の実施の形態において、電力用半導体スイッチング素子(以下、単に「スイッチング素子」と称する)としては、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、電力用MOS(Metal Oxide Semiconductor)トランジスタあるいは、電力用バイポーラトランジスタ等を用いることができる。スイッチング素子Q1,Q2に対しては、逆並列ダイオードD1,D2が配置されている。リアクトルL1は、スイッチング素子Q1およびQ2の接続ノードと電力線6の間に接続される。また、平滑コンデンサC0は、電力線7およびアース線5の間に接続される。
 さらに、この発明の実施の形態において、システムリレーSR1,SR2および平滑コンデンサC1の間には、余剰電力消費回路20が設けられている。この余剰電力消費回路20は、後述するように、モータ駆動制御システム100が搭載された電動車両の回生制動時において、交流電動機M1が発電した回生電力のうち、蓄電装置Bに充電されない余剰電力を消費するように構成されている。
 昇降圧コンバータ12は、昇圧動作時には、蓄電装置Bから供給された直流電圧Vbを昇圧した直流電圧VH(インバータ14への入力電圧に相当するこの直流電圧を、以下「システム電圧」とも称する)をインバータ14へ供給する。より具体的には、制御装置30からのスイッチング制御信号S1,S2に応答して、スイッチング素子Q1のオン期間およびスイッチング素子のQ2のオン期間(または、スイッチング素子Q1,Q2の両方がオフする期間)が交互に設けられ、昇圧比は、これらのオン期間の比に応じたものとなる。あるいは、スイッチング素子Q1およびQ2をオンおよびオフにそれぞれ固定すれば、VH=Vb(昇圧比=1.0)とすることもできる。
 また、昇降圧コンバータ12は、降圧動作時には、平滑コンデンサC0を介してインバータ14から供給された直流電圧VH(システム電圧)を降圧して蓄電装置Bを充電する。より具体的には、制御装置30からのスイッチング制御信号S1,S2に応答して、スイッチング素子Q1のみがオンする期間と、スイッチング素子Q1,Q2の両方がオフする期間(または、スイッチング素子のQ2のオン期間)とが交互に設けられ、降圧比は上記オン期間のデューティ比に応じたものとなる。
 平滑コンデンサC0は、昇降圧コンバータ12からの直流電圧を平滑化し、その平滑化した直流電圧をインバータ14へ供給する。電圧センサ13は、平滑コンデンサC0の両端の電圧、すなわち、システム電圧VHを検出し、その検出値を制御装置30へ出力する。
 インバータ14は、交流電動機M1のトルク指令値が正(Trqcom>0)の場合には、平滑コンデンサC0から直流電圧が供給されると制御装置30からのスイッチング制御信号S3~S8に応答した、スイッチング素子Q3~Q8のスイッチング動作により直流電圧を交流電圧に変換して正のトルクを出力するように交流電動機M1を駆動する。また、インバータ14は、交流電動機M1のトルク指令値が零の場合(Trqcom=0)には、スイッチング制御信号S3~S8に応答したスイッチング動作により、直流電圧を交流電圧に変換してトルクが零になるように交流電動機M1を駆動する。これにより、交流電動機M1は、トルク指令値Trqcomによって指定された零または正のトルクを発生するように駆動される。
 さらに、モータ駆動システム100が搭載された電動車両の回生制動時には、交流電動機M1のトルク指令値Trqcomは負に設定される(Trqcom<0)。この場合には、インバータ14は、スイッチング制御信号S3~S8に応答したスイッチング動作により、交流電動機M1が発電した交流電圧を直流電圧に変換し、その変換した直流電圧(システム電圧)を平滑コンデンサC0を介して昇降圧コンバータ12へ供給する。なお、ここで言う回生制動とは、電動車両を運転するドライバーによるフットブレーキ操作があった場合の回生発電を伴う制動や、フットブレーキを操作しないものの、走行中にアクセルペダルをオフすることで回生発電をさせながら車両を減速(または加速の中止)させることを含む。
 電流センサ24は、交流電動機M1に流れるモータ電流MCRTを検出し、その検出したモータ電流を制御装置30へ出力する。なお、三相電流iu,iv,iwの瞬時値の和は零であるので、図1に示すように電流センサ24は2相分のモータ電流(たとえば、V相電流ivおよびW相電流iw)を検出するように配置すれば足りる。
 回転角センサ(レゾルバ)25は、交流電動機M1のロータ回転角θを検出し、その検出した回転角θを制御装置30へ送出する。制御装置30では、回転角θに基づき交流電動機M1の回転数(回転速度)および角速度ω(rad/s)を算出できる。なお、回転角センサ25については、回転角θを制御装置30にてモータ電圧や電流から直接演算することによって、配置を省略してもよい。
 制御装置30は、電子制御ユニット(ECU)により構成され、予め記憶されたプログラムを図示しないCPUで実行することによるソフトウェア処理および/または専用の電子回路によるハードウェア処理により、モータ駆動システム100の動作を制御する。
 代表的な機能として、制御装置30は、入力されたトルク指令値Trqcom、電圧センサ10によって検出された直流電圧Vb、電流センサ11によって検出された直流電流Ib、電圧センサ13によって検出されたシステム電圧VHおよび電流センサ24からのモータ電流iv,iw、回転角センサ25からの回転角θ等に基づいて、交流電動機M1がトルク指令値Trqcomに従ったトルクを出力するように、昇降圧コンバータ12およびインバータ14の動作を制御する。すなわち、昇降圧コンバータ12およびインバータ14を上記のように制御するためのスイッチング制御信号S1~S8を生成して、昇降圧コンバータ12およびインバータ14へ出力する。
 昇降圧コンバータ12の昇圧動作時には、制御装置30は、システム電圧VHをフィードバック制御し、システム電圧VHが電圧指令値に一致するようにスイッチング制御信号S1,S2を生成する。
 また、制御装置30は、電動車両が回生制動モードに入ったことを示す信号RGEを外部ECUから受けると、交流電動機M1で発電された交流電圧を直流電圧に変換するようにスイッチング制御信号S3~S8を生成してインバータ14へ出力する。これにより、インバータ14は、交流電動機M1で発電された交流電圧を直流電圧に変換して昇降圧コンバータ12へ供給する。
 さらに、制御装置30は、電動車両が回生制動モードに入ったことを示す信号RGEを外部ECUから受けると、インバータ14から供給された直流電圧を降圧するようにスイッチング制御信号S1,S2を生成し、昇降圧コンバータ12へ出力する。これにより、交流電動機M1が発電した交流電圧は、直流電圧に変換され、降圧されて蓄電装置Bに供給される。
 ここで、蓄電装置Bは、上述したように、二次電池等によって構成されるため、その充電状態(State Of Charge:SOC)および温度等に応じて受入可能な電力が制限される。したがって、走行状況の急変により蓄電装置B側で受入可能な電力を超えるような回生電力(以下、この超過電力を「余剰電力」とも称する。)が発生した場合には、蓄電装置Bに過充電が発生する可能性がある。
 図2には、余剰電力消費回路20(図1)を非動作とした場合における、蓄電装置Bが出力する直流電圧Vbおよび蓄電装置Bに入出力される直流電流Ibの時間的変化が示される。なお、直流電流Ibについては、蓄電装置B、電力線6、リアクトルL1、スイッチング素子Q1を介して電力線7に流れる方向を正方向として示される。すなわち、正方向とは、昇降圧コンバータ12が蓄電装置Bの直流電圧を昇圧してインバータ14に供給する放電方向に相当する。一方、負方向とは、昇降圧コンバータ12がインバータ14から供給された直流電圧を降圧して蓄電装置Bに供給する充電方向に相当する。
 図2を参照して、直流電圧Vbは、直流電流Ibが負方向(すなわち、充電方向)に増大するのに伴なって増大する。このとき、過大な回生電力を受けて直流電圧Vbが所定の許容電圧を上回る状態が継続することにより、蓄電装置Bが過充電となる可能性がある。
 そこで、このような蓄電装置Bの過充電を防止するために、本発明の実施の形態に従う電源システム10♯は、余剰電力が発生した場合には、余剰電力消費回路20を非動作から動作に切換えることにより、余剰電力の消費動作を実行する。
 具体的には、図1を参照して、余剰電力消費回路20は、電力線6およびアース線5の間に直列接続された抵抗R10およびスイッチング素子Q10と、抵抗R10に接続されたダイオードD10とを含んで構成される。
 本構成において、スイッチング素子Q10のオン・オフは、制御装置30からのスイッチング制御信号S10によって制御される。より具体的には、スイッチング素子Q10は、H(論理ハイ)レベルのスイッチング制御信号S10によりオンされ、L(論理ロー)レベルのスイッチング制御信号S10によりオフされる。
 そして、余剰電力が発生したときには、Hレベルのスイッチング制御信号S10によりスイッチング素子Q10がオンされることにより、抵抗R10には、電力線6およびアース線5間の電圧に応じた電流(以下、「消費電流」とも称する。)が流れる。これにより、余剰電力の消費動作が行なわれるため、蓄電装置Bに過充電が発生するのを抑制することができる。
 なお、上述した余剰電力が発生したか否かの判断については、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて行なわれる。この過充電情報には、たとえば、蓄電装置Bの直流電圧Vbが予め定められたしきい値を超えたこと、あるいは、交流電動機M1からの回生電力が蓄電装置Bの許容充電電力Winを超えたことなどが含まれる。
 その一方で、余剰電力消費回路20は、モータ駆動システム100で発生した余剰電力のみを消費するのが理想であるのに対して、一旦スイッチング素子Q10がオンされると、この余剰電力とは無関係に一定電力を消費し続けることになる。したがって、本来の余剰電力を上回る電力が消費されることによって、電力損失が無駄に増大するのを回避するためには、スイッチング素子Q10を適正なタイミングでオフさせる必要がある。
 図3には、スイッチング素子Q10のオン・オフ制御にパルス幅変調(PWM)制御を用いた場合における、蓄電装置Bが出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ibの時間的変化が示される。
 図3を参照して、PWM制御では、スイッチング素子Q10のオン・オフを、蓄電装置Bの直流電圧Vbと許容電圧との比較に従って制御する。この結果、スイッチング素子Q10のオン期間に対応するHレベル期間と、オフ期間に対応するLレベル期間との集合について、一定期間内で直流電圧Vbが許容電圧以下となるようにデューティ比が制御される。
 しかしながら、このようにPWM制御を用いた制御構成においては、スイッチング素子Q10のオン期間とオフ期間とが必ず交互に設けられる。そして、スイッチング素子Q10をオフするタイミングは、平均化処理に基づくものであり、必ずしも蓄電装置Bへの影響を考慮したものとはなっていない。そのため、図3に示すように、スイッチング素子Q10をオフするタイミングにおいて、直流電圧Vbが許容電圧を超える電圧値にまで上昇する場合も起こり得る。そのため、蓄電装置Bに過充電が発生するのを防止することが困難となる。
 そこで、本発明の実施の形態1に従う電源システムでは、スイッチング素子Q10をオンさせるための最小オン期間Tonを予め設定しておき、一旦スイッチング素子Q10がオンされると、この設定された最小オン期間Tonに亘ってスイッチング素子S10を連続してオンさせる、すなわち、余剰電力の消費動作を継続する構成とする。
 この最小オン期間Tonについては、以下に述べるように、モータ駆動システム100において、交流電動機M1から過大な回生電力が発生すると想定されるパターン(以下、電力超過パターンとも称す)に基づいて設定される。
 図4は、最小オン期間Tonの設定動作を説明するための図である。図4を参照して、最小オン期間Tonは、図中(1)~(3)に示される3つの期間t1~t3に基づいて設定することができる。
 図中(1)の期間t1は、モータ駆動システム100において想定される電力超過パターンに基づいて一義的に決定される時間である。より詳細には、モータ駆動システム100を搭載した電動車両においては、滑りやすい路面と走行している時、あるいは段差を乗り越えている時などに車輪がスリップし、その後に車輪が路面にグリップすることが想定される。この場合、スリップ時に持ち出される蓄電装置Bからの電力が、グリップ時のモータ回転数の急変により蓄電装置Bに逆流することにより、蓄電装置Bの受入れ可能な電力を超過する可能性がある。そのため、期間t1は、電動車両において、通常、車輪がスリップ状態からのグリップ時となるのに費やされる期間に決定される。なお、この期間t1は、スリップ・グリップ時に対応する期間に限定されるものではなく、走行状況の急変によって蓄電装置Bの受入可能な電力を超えるような回生電力(余剰電力)が発生する期間に対応するように決定することができる。
 これに対して、図中(2)の期間t2は、上記(1)の期間t1に所定時間を加算した時間に決定される。車輪がグリップから復帰した後においても当該所定時間余剰電力の消費動作をさらに継続させることによって、回生電力が余剰電力消費回路20での消費電力を下回るために、余剰電力消費回路20への電力供給源が交流電動機M1側から蓄電装置B側へ切換わることを考慮したものである。これにより、グリップ時に一旦過充電となった蓄電装置Bを所望の充電状態まで低下させることを可能としている。
 さらに、図中(3)の期間t3は、上記(2)での期間t2よりもさらに長い時間であって、余剰電力消費回路20への電力供給によって、一旦過充電となった蓄電装置Bが過放電となるのに要する時間に決定される。
 そして、最小オン期間Tonは、図中(4)に示されるように、これら3つの期間t1~t3に基づき、期間t1またはt2を下限とし、かつ、期間t3を上限とする範囲内となるように設定される。
 図5は、本発明の実施の形態1による電源システムにおける余剰電力消費回路20のオン・オフ制御による、蓄電装置Bが出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ibの時間的変化を示す図である。
 図5を参照して、時刻t1において、スイッチング制御信号S10がLレベルからHレベルへ切換わると、最小オン期間Tonに相当する時刻t1から時刻t2までの期間において、スイッチング制御信号S10がHレベルに保持される。これにより、当該期間において、余剰電力消費回路20による余剰電力の消費動作が実行される。その結果、直流電流Ibが負方向に増大するのが抑制されることから、直流電圧Vbは許容電圧よりも低い電圧レベルに維持されている。これによれば、蓄電装置Bにおける過充電発生を確実に防止することができる。
 図6は、本発明の実施の形態1に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図6に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30(図1)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図6を参照して、まず制御装置30は、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30は、図示しないタイマを用いて、スイッチング素子Q10がオンされた時点からの経過時間(以下、オン期間とも称する)Tを計時する(ステップS02)。そして、制御装置30は、計時したオン期間Tが予め設定された最小オン期間Tonを超えたか否かを判定する(ステップS03)。
 計時したオン期間Tが最小オン期間Ton以下のとき(ステップS03のNO判定時)には、制御装置30は、最初の処理に戻る。
 一方、計時したオン期間Tが最小オン期間Tonを超えたとき(ステップS03のYES判定時)には、制御装置30は、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 以上のように、この発明の実施の形態1においては、余剰電力消費回路20は、一旦作動すると、電力超過パターンに基づいて設定された最小オン期間に亘って余剰電力の消費動作を継続する。したがって、この実施の形態1によれば、蓄電装置Bに過充電が発生することが想定される期間には余剰電力の消費動作が行なわれるため、蓄電装置Bにおける過充電発生を確実に防止することができる。
 [実施の形態2]
 以下の実施の形態2~8では、実施の形態1で説明した余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換えを実現するための他の制御構造について説明する。すなわち、余剰電力消費回路20の制御以外のモータ制御については、実施の形態1に従うモータ駆動システム100と同様に行なわれるので、詳細な説明は繰り返さない。
 図7は、この発明の実施の形態2による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。図7を参照して、モータ駆動システム100Aは、図1のモータ駆動システム100と比較して、電流センサ21、電圧センサ22および温度センサ9を含む点、および制御装置30に代えて制御装置30Aを含む点で異なる。
 電流センサ21は、電力線6に介挿され、リアクトルL1を流れるリアクトル電流ILを検出し、その検出したリアクトル電流ILを制御装置30Aへ出力する。電圧センサ22は、電力線6およびアース線5間に接続され、平滑コンデンサC0の両端の電圧(昇降圧コンバータ12への入力電圧に相当するこの直流電圧を、以下「入力電圧」とも称する。)を検出し、その検出した入力電圧VLを制御装置30Aへ出力する。
 温度センサ9は、蓄電装置Bに近接して配置され、蓄電装置Bの内部温度である温度Tbを検出し、その検出した温度Tbを制御装置30Aへ出力する。
 本実施の形態2に従う制御装置30Aは、以下に述べるように、余剰電力が発生したことに応じて、一旦余剰電力消費回路20が作動すると、各種センサからの入力情報に基づいて交流電動機M1の回生電力を演算する。そして、その演算した回生電力を蓄電装置Bが受入可能と判断された場合には、制御装置30Aは、余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換えるものとする。
 図8は、本発明の実施の形態2に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図8に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30A(図7)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図8を参照して、まず制御装置30Aは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Aは、電圧センサ22および電流センサ21から、スイッチング素子Q10がオンされた時点以降の時刻tにおける入力電圧VL(t)およびリアクトル電流IL(t)を取得する(ステップS011)。そして、制御装置30Aは、取得した入力電圧VL(t)とリアクトル電流IL(t)との積に基づいて回生電力の実績値Pgn(t)を算出する(ステップS012)。なお、ステップS011で取得されるリアクトル電流IL(t)には、昇降圧コンバータ12のスイッチング制御による交流電流(リプル電流)が重畳している。そのため、ステップS012の回生電力実績値Pgn(t)の算出に際しては、リアクトル電流IL(t)の平均化処理またはなまし処理などが行なわれる。
 そして、制御装置30Aは、回生電力実績値Pgn(t)が予め定められたしきい値よりも小さいか否かを判定する(ステップS013)。すなわち、制御装置30Aは、蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定する。
 回生電力実績値Pgn(t)がしきい値以上となる場合(ステップS013のNO判定時)には、制御装置30Aは、最初の処理に戻る。
 一方、回生電力実績値Pgn(t)がしきい値を下回る場合(ステップS013のYES判定時)には、制御装置30Aは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 なお、上述のステップS013におけるしきい値は、蓄電装置Bが受入れ可能な回生電力である回生可能電力に設定される。一例として、本実施の形態では、蓄電装置Bの許容充電電力Winに設定される。図9は、蓄電装置Bの許容充電電力特性の一例を示す図である。図9を参照して、許容充電電力Winは、蓄電装置Bの温度Tbが低くなるほど減少するという特性を示している。
 そこで、制御装置30Aは、図9の許容充電電力特性をマップ形式で格納するとともに、温度センサ9からの蓄電装置Bの温度Tbに対応する許容充電電力Winを、上記しきい値に設定する。これにより、蓄電装置Bが過充電となるのを確実に防止することができる。
 以上のように、この発明の実施の形態2においては、余剰電力消費回路20は、一旦作動すると、交流電動機M1の回生電力の実績値が蓄電装置Bの回生可能電力よりも小さくなるまで余剰電力の消費動作を継続する。したがって、この実施の形態2によれば、蓄電装置Bにおける過充電発生を確実に防止することができる。
 [実施の形態3]
 上述した図8のステップS013における蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かの判定については、以下に説明するように、スイッチング素子Q10がオンされた時点での回生電力の実績値の記憶値に基づいて行なうように構成することも可能である。
 このような構成は、予め格納している蓄電装置Bの許容充電電力特性に基づいて、しきい値を設定する構成では、蓄電装置Bを構成する二次電池等の個体差、経年劣化およびセル間のばらつき等に起因して、実際の蓄電装置Bの許容充電電力Winが、予め格納している許容充電電力特性に基づいて推定された許容充電電力Winと必ずしも一致しないことを考慮したものである。
 なぜなら、実際の許容充電電力Winと許容充電電力Winの推定値との間にずれが生じている場合には、回生電力が当該許容充電電力Winの推定値を下回ったことに応じて余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換えた直後に、実際の蓄電装置Bの直流電圧Vb等に基づく過充電情報によって余剰電力消費回路20が再び動作に切換えられる、いわゆるチャタリングが発生する可能性があるためである。
 そこで、このような許容充電電力Winのずれを吸収するための手立てとして、本実施の形態3に従う制御装置30Bは、以下に述べるように、余剰電力が発生したことに応じて、一旦余剰電力消費回路20が作動すると、各種センサからの入力情報に基づいて交流電動機M1の回生電力を演算する。そして、その演算した回生電力とスイッチング素子Q10がオンされた時点での回生電力実績値の記憶値との大小関係を比較した結果に基づき、演算した回生電力を蓄電装置Bが受入可能と判断された場合には、制御装置30Bは、余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換えるものとする。
 なお、本実施の形態3に従うモータ駆動システム100Bは、実施の形態2に従うモータ駆動システム100Aと比較して、制御装置30Aに代えて制御装置30Bを含む点で異なるため、モータ駆動システムの構成についての図示および詳細な説明は繰り返さない。また、制御装置30Bが行なう余剰電力消費回路20の制御以外のモータ制御については、制御装置30および30Aと同様に行なわれるので、詳細な説明は繰り返さない。
 図10は、本発明の実施の形態2に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図10に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30B(図示せず)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図10を参照して、まず制御装置30Bは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Bは、電圧センサ22および電流センサ21から、スイッチング素子Q10がオンされた時点以降の時刻tにおける入力電圧VL(t)およびリアクトル電流IL(t)を取得する(ステップS011)。そして、制御装置30Bは、取得した入力電圧VL(t)とリアクトル電流IL(t)との積に基づいて回生電力の実績値Pgn(t)を算出する(ステップS012)。なお、図8と同様に、ステップS012の回生電力実績値Pgn(t)の算出に際しては、リアクトル電流IL(t)の平均化処理、あるいはなまし処理などが行なわれる。
 このとき、制御装置30Bは、スイッチング素子Q10がオンされた時点での回生電力の実績値Pgn(t1)を図示しないメモリに記憶しておく(ステップS0131)。そして、制御装置30Bは、所定周期で演算される回生電力実績値Pgn(t)が、回生電力実績値の記憶値Pgn(t1)よりも小さいか否かを判定する(ステップS0132)。すなわち、制御装置30Bは、余剰電力が発生した時点での回生電力と現時点での回生電力とを比較することにより、蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定する。
 回生電力実績値Pgn(t)が記憶値Pgn(t1)以上となる場合(ステップS0132のNO判定時)には、制御装置30Bは、最初の処理に戻る。
 一方、回生電力実績値Pgn(t)が記憶値Pgn(t1)を下回る場合(ステップS0132のYES判定時)には、制御装置30Bは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 以上のように、この発明の実施の形態3においては、余剰電力の消費動作の実行中における回生電力の受入れ可否の判定には、蓄電装置Bの許容充電電力Winが用いられず、単に回生電力実績値の記憶値Pgn(t1)のみが用いられることから、上述したような余剰電力消費回路20のチャタリングの発生を抑制することができる。この結果、余剰電圧発生回路20は、一旦作動すると、対応の蓄電装置Bが真に回生電力を受入れ可能と判断されるまで余剰電力の消費動作を継続する。したがって、この実施の形態3によれば、蓄電装置Bにおける過充電発生を確実に防止することができる。
 [実施の形態4]
 本実施の形態4では、共通の電源に対して双方向に電力授受可能に接続された複数個の交流電動機を備えたモータ駆動システムにおける、交流電動機からの過大な回生電力の発生による直流電源の過充電を防止するための構成について説明する。
 図11は、この発明の実施の形態4による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。図11を参照して、モータ駆動システム100Cは、図1のモータ駆動システム100と比較して、交流電動機M1およびインバータ14に代えて、2つのモータジェネレータMG1,MG2と、動力分割機構PSDと、減速機RDと、モータジェネレータMG1,MG2の制御を行なう2つのインバータ14,31とを含む点、および制御装置30に代えて制御装置30Cを含む点で異なる。
 モータジェネレータMG1,MG2の各々は、一例として、三相交流電動機からなる。モータジェネレータMG1は、内燃機関(図示せず)の作動により生じる動力を受けて発電可能な発電機(ジェネレータ)として作用し、動力分割機構PSDを介して伝達される回転力を受けて発電する。
 一方、モータジェネレータMG2は、モータジェネレータMG1で発電された電力および蓄電装置Bからの電力の少なくとも一方からの電力により駆動力を発生する電動機(モータ)として作用する。モータジェネレータMG2で発生した回転駆動力は、動力分割機構PSDと一体化された減速機RDによって減速されて動力分割機構PSDに伝達されると、内燃機関の回転駆動力と合成された駆動輪(図示せず)に与えられる。なお、モータジェネレータMG2は、運転者のブレーキ操作などの車両制動時において、発電機(ジェネレータ)としても作用し、車両の運動エネルギーを電力エネルギーとして蓄電装置Bへ回生することもできる。
 インバータ14および31は、それぞれモータジェネレータMG1およびMG2と電気的に接続されるとともに、昇降圧コンバータ12に対して並列に接続される。そして、インバータ14および31は、それぞれモータジェネレータMG1およびMG2との間で授受される電力を制御する。一例として、インバータ14および31は、それぞれ三相分のアーム回路を含むブリッジ回路で構成され、それぞれの電力変換動作は、制御装置30Cからのスイッチング制御信号S13~S18およびS23~S28により制御される。
 モータジェネレータMG1,MG2の各々には、図1の交流電動機M1と同様に、電流センサ24および回転角センサ(レゾルバ)25が設けられる。これらのセンサによって検出された、モータジェネレータMG1のモータ電流MCRT1およびロータ回転角θ1ならびに、モータジェネレータMG2のモータ電流MCRT2およびロータ回転角θ2は、制御装置30Cへ入力される。
 また、制御装置30Cへは、制御装置30と同様に、電圧センサ10による蓄電装置Bからの直流電圧Vbの検出値、電流センサ11による直流電流Ibの検出値および、電圧センサ13によるシステム電圧VHの検出値が入力される。
 さらに、制御装置30Cへは、モータジェネレータMG1のトルク指令値Trqcom1および回生動作を示す制御信号RGE1、ならびに、モータジェネレータMG2のトルク指令値Trqcom2および回生動作を示す制御信号RGE2が入力される、
 制御装置30Cは、図1に示した制御装置30と同様の制御構成に基づき、モータジェネレータMG1が指令値に従って動作するように、インバータ14のスイッチング制御信号S13~S18を生成する。同様に、制御装置30Cは、制御装置30と同様の制御構成に基づき、モータジェネレータMG2が指令値に従って動作するように、インバータ31のスイッチング制御信号S23~S28を生成する。
 図11に示したモータ駆動システムにおいては、複数個のモータジェネレータMG1,MG2からの回生電力が共通の蓄電装置Bへ供給可能な構成となっている。したがって、実施の形態1~3と同様に、蓄電装置Bの過充電を防止するためには、モータジェネレータMG1,MG2全体での回生電力を監視した上で、余剰電力消費回路20を制御する必要がある。
 そこで、本実施の形態4に従う制御装置30Cは、余剰電力が発生したことに応じて、一旦余剰電力消費回路20が作動すると、モータジェネレータMG1,MG2の運転状態に基づいて、モータジェネレータMG1,MG2全体での回生電力を推定する。そして、その推定した回生電力を蓄電装置Bが受入可能と判断された場合には、制御装置30Cは、余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換えるものとする。
 なお、本実施の形態4に従う制御装置30Cは、上述した制御装置30A,30Bと比較して、センサ出力に基づいて交流電動機での回生電力の実績値を演算する構成に代えて、交流電動機の運転状態に基づいて回生電力を推定する構成とした点で異なる。このようにソフトウェア構成上で回生電力を推定する構成としたことにより、入力電圧VLおよびリアクトル電流ILを検出するためのセンサの設置が不要となるため、モータ駆動システムの大型化および高コスト化を抑制することができる。
 図12は、本発明の実施の形態4に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図12に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30C(図11)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図12を参照して、まず制御装置30Cは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Cは、任意の時刻tでの回生電力Pgn(t)を推定するための情報として、モータジェネレータMG1の運転状態を示す、トルク指令値Trqcom1、モータ回転数Nm1(回転角速度ω1)、およびモータ電流MCRT1(iv,iw)を受ける。さらに、制御装置30Cは、モータジェネレータMG2の運転状態を示す、トルク指令値Trqcom2、モータ回転数Nm2(回転角速度ω2)、およびモータ電流MCRT2を受ける。そして、制御装置30Cは、これらの入力情報に基づいてモータジェネレータMG1,MG2全体での回生電力Pgn(t)を推定する(ステップS021)。たとえば、回生電力Pgn(t)は、モータ駆動システム100C全体での電力収支Pを表わす下記(1)式に従って推定することができる。
P=Tqcom1×ω1+Loss1+Tqcom2×ω2+Loss2+LossC  ・・・(1)
ただし、Loss1はモータジェネレータMG1における電力損失分を示し、Loss2はモータジェネレータMG2における電力損失分を示し、LossCは昇降圧コンバータ12における電力損失分を示す。
 そして、制御装置30Cは、推定した回生電力Pgn(t)が予め定められたしきい値よりも小さいか否かを判定する(ステップS022)。なお、このしきい値は、図8でのステップS013と同様の方法によって、例えば、温度センサ9からの蓄電装置Bの温度Tbに対応する許容充電電力Winに設定される。
 回生電力の推定値Pgn(t)がしきい値以上となる場合(ステップS022のNO判定時)には、制御装置30Cは、最初の処理に戻る。
 一方、回生電力の推定値Pgn(t)がしきい値を下回る場合(ステップS022のYES判定時)には、制御装置30Cは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 以上のように、この発明の実施の形態4においては、余剰電力消費回路20は、一旦作動すると、モータジェネレータMG1,MG2の運転状態に基づいて推定された回生電力を蓄電装置Bが受入可能と判断されるまで余剰電力の消費動作を継続する。したがって、この発明の実施の形態4によれば、蓄電装置Bにおける過充電発生を確実に防止することができる。
 さらに、モータジェネレータMG1,MG2全体での回生電力をモータジェネレータMG1,MG2の運転状態に基づいて推定する構成としたことにより、回生電力を算出するための新たなセンサを設置することなく、既存の装置構成を用いて蓄電装置Bの過充電を防止することができる。
 [変更例]
 上述した図12のステップS022における蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かの判定については、図10のステップS0131,S0132で説明したのと同様に、スイッチング素子Q10がオンされた時点での回生電力の推定値の記憶値に基づいて行なうように構成することも可能である。
 図13は、本発明の実施の形態4の変更例に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図13に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30C(図11)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図13を参照して、まず制御装置30Cは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Cは、任意の時刻tでの回生電力Pgn(t)を推定するための情報として、モータジェネレータMG1の運転状態を示す、トルク指令値Trqcom1、モータ回転数Nm1(回転角速度ω1)、およびモータ電流MCRT1(iv,iw)を受ける。さらに、制御装置30Cは、モータジェネレータMG2の運転状態を示す、トルク指令値Trqcom2、モータ回転数Nm2(回転角速度ω2)、およびモータ電流MCRT2を受ける。そして、制御装置30Cは、これらの入力情報に基づいてモータジェネレータMG1,MG2全体での回生電力Pgn(t)を推定する(ステップS021)。
 このとき、制御装置30Cは、スイッチング素子Q10がオンされた時点での回生電力の推定値Pgn(t1)を図示しないメモリに記憶しておく(ステップS023)。そして、制御装置30Cは、所定周期で推定される回生電力Pgn(t)が、回生電力推定値の記憶値Pgn(t1)よりも小さいか否かを判定する(ステップS024)。
 回生電力推定値Pgn(t)が記憶値Pgn(t1)以上となる場合(ステップS024のNO判定時)には、制御装置30Cは、最初の処理に戻る。
 一方、回生電力の推定値Pgn(t)が記憶値Pgn(t1)を下回る場合(ステップS024のYES判定時)には、制御装置30Cは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 なお、上述の実施の形態4では、2個のモータジェネレータMG1,MG2を備えたモータ駆動システムを代表的に例示したが、モータ駆動システムにおけるモータジェネレータ(交流電動機)の個数が2個に限定されるものではなく、任意の個数のモータジェネレータ(交流電動機)を備えたモータ駆動システムについても、余剰電力消費回路20の制御を、実施の形態4と同様に実行することができる。
 [実施の形態5]
 図14は、この発明の実施の形態5による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。図14を参照して、モータ駆動システム100Dは、図1のモータ駆動システム100と比較して、制御装置30に代えて制御装置30Dを含む点で異なる。
 本実施の形態5に従う制御装置30Dは、以下に述べるように、交流電動機からの回生電力の実績値もしくは推定値に基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定するように構成された、実施の形態2~4での制御装置30A~30Cとは異なり、蓄電装置Bに入出力される直流電流Ibに基づいて当該判定を行なう構成となっている。
 具体的には、余剰電力消費回路20が余剰電力の消費動作を行なっている状態において、蓄電装置Bに入出力される直流電流Ibは、図示しない交流電動機M1での回生電力Pgnと余剰電力消費回路20における消費電力Pcとの大小関係に応じて、(1)負方向(すなわち、充電方向)に流れる場合、(2)Ib=0となる場合、(3)正方向(すなわち、放電方向)に流れる場合の3つの形態の間を遷移する。
 詳細には、回生電力Pgnが余剰電力消費回路20での消費電力Pcを上回っている場合には、直流電流Ibは負方向に流れる。すなわち、蓄電装置Bには、回生電力Pgnから消費電力Pcを差し引いた電力が供給される。
 これに対して、回生電力Pgnが消費電力Pcを下回っている場合には、直流電流Ibは正方向に流れる。この場合、余剰電力消費回路20は、回生電力Pgnに蓄電装置Bからの放電電力を加算した電力を消費することになる。
 そして、回生電力Pgnと消費電力Pcとが等しい場合には、直流電流Ib=0となる。すなわち、回生電力Pgnは全て余剰電力消費回路20により消費される。
 ここで、余剰電力消費回路20における消費電力Pcが略一定であることを鑑みれば、直流電流Ibは、回生電力Pgnの大きさに応じて上記(1)~(3)のいずれかの形態となることが分かる。したがって、蓄電装置Bの充電状態を管理するために設けられている電流センサ11を用いて余剰電力消費回路20の動作時における直流電流Ibを監視すれば、回生電力Pgnを演算または推定を行なうことなく、また、新たなセンサを追加することなく、蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定することができる。
 図15は、本発明の実施の形態5による電源システムにおける余剰電力消費回路20のオン・オフ制御による、蓄電装置Bに入出力される直流電流Ibおよび回生電力Pgnの時間的変化を示す図である。なお、同図において、蓄電装置Bと交流電動機M1との間で授受される電力は、蓄電装置Bが放電される方向を正方向として示される。また、直流電流Ibおよびリアクトル電流ILについても、放電方向を正方向として示される。
 図15を参照して、時刻t1において、スイッチング制御信号S10がLレベルからHレベルへ切換わると、余剰電力消費回路20は、余剰電力の消費動作を開始する。これにより、蓄電装置Bの充電電力Pbは、回生電力Pgnから余剰電力消費回路20での消費電力Pcだけ減少する。しかしながら、回生電力Pgnが消費電力Pcを上回っているため、直流電流Ibは負方向に流れている。
 制御装置30Dは、時刻t1以降における電流センサ11による直流電流Ibの検出値を監視しており、当該検出値に基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定する。具体的には、制御装置30Dは、所定周期で入力される直流電流Ibの検出値とスイッチング素子Q10がオンされた時刻t1での直流電流Ibの検出値の記憶値との大小関係を比較する。そして、直流電流Ibの検出値が記憶値を超えたことに基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能と判定された場合には、余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換える。
 図16は、本発明の実施の形態5に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図16に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30D(図14)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図16を参照して、まず制御装置30Dは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Dは、電流センサ11から、スイッチング素子Q10がオンされた時点以降の時刻tにおける直流電流Ib(t)を取得する(ステップS031)。
 このとき、制御装置30Dは、スイッチング素子Q10がオンされた時点での直流電流Ib(t1)を図示しないメモリに記憶しておく(ステップS032)。そして、制御装置30Dは、所定周期で取得される直流電流Ib(t)が、直流電流の記憶値Ib(t1)よりも大きいか否かを判定する(ステップS033)。
 直流電流Ib(t)が記憶値Ib(t1)以下となる場合(ステップS033のNO判定時)には、制御装置30Dは、最初の処理に戻る。
 一方、直流電流Ib(t)が記憶値Ib(t1)を上回る場合(ステップS033のYES判定時)には、制御装置30Dは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 [変更例]
 なお、直流電流Ibの検出値を用いた回生電力の受入れ可否の判定は、以下の変更例に示す制御構成によっても行なうことができる。
 図17は、本発明の実施の形態5の変更例による電源システムにおける余剰電力消費回路20のオン・オフ制御による、蓄電装置Bに入出力される直流電流Ibおよび回生電力Pgnの時間的変化を示す図である。なお、同図においても図15と同様に、電力および電流は蓄電装置Bの放電方向を正方向として示される。
 図17を参照して、時刻t1において、スイッチング制御信号S10がLレベルからHレベルへ切換わると、余剰電力消費回路20は、余剰電力の消費動作を開始する。これにより、蓄電装置Bの充電電力Pbは、回生電力Pgnから余剰電力消費回路20での消費電力Pcだけ減少する。しかしながら、回生電力Pgnが消費電力Pcを上回っているため、直流電流Ibは負方向に流れている。
 制御装置30Dは、時刻t1以降における電流センサ11による直流電流Ibの検出値を監視しており、当該検出値に基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定する。本変更例では、制御装置30Dは、所定周期で入力される直流電流Ibの検出値が予め定められたしきい値を超えたことに基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能と判定し、余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換える。
 なお、直流電流Ibのしきい値は、図17に示すように、零もしくは正の値となるように設定される。したがって、しきい値を零に設定した場合には、回生電力Pgnと消費電力Pcとが等しくなったときに、余剰電力消費回路20は非動作となる。また、しきい値を正の値に設定した場合には、余剰電力消費回路20への電力供給源が交流電動機M1側から蓄電装置Bへ切換わった後に余剰電力消費回路20は非動作となる。これにより、一旦過充電となった蓄電装置Bを所望の充電状態まで低下させることができる。
 図18は、本発明の実施の形態5の変更例に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図18に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30D(図14)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図18を参照して、まず制御装置30Dは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Dは、電流センサ11から、スイッチング素子Q10がオンされた時点以降の時刻tにおける直流電流Ib(t)を取得する(ステップS031)。
 そして、制御装置30Dは、直流電流Ib(t)が予め定められたしきい値よりも大きいか否かを判定する(ステップS034)。直流電流Ib(t)がしきい値以下となる場合(ステップS034のNO判定時)には、制御装置30Dは、最初の処理に戻る。
 一方、直流電流Ib(t)がしきい値を上回る場合(ステップS034のYES判定時)には、制御装置30Dは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 以上のように、この発明の実施の形態5においては、余剰電力の消費動作の実行中における回生電力の受入れ可否の判定には、蓄電装置Bの充電状態を管理するために設けられている電流センサ11からの直流電流Ibの検出値が用いられることから、回生電力を演算または推定、およびセンサの追加が不要となるため、より簡易に蓄電装置Bにおける過充電発生を防止することができる。
 [実施の形態6]
 実施の形態5では、既設の電流センサ11からの直流電流Ibの検出値を用いて回生電力の受入れ可否を判定する構成について例示したが、既設のセンサを用いた他の構成として、実施の形態6では、蓄電装置Bの充電状態を管理するために設けられている電圧センサ10(図14)の検出値を用いて回生電力の受入れ可否を判定する構成について説明する。なお、実施の形態6に従うモータ駆動システムは、実施の形態5に従うモータ駆動システム(図14)と比較して、制御装置30Dに代えて制御装置30Eを含む点で異なることから、図示ならびに詳細な説明は繰り返さない。
 図19は、本発明の実施の形態6による電源システムにおける余剰電力消費回路20のオン・オフ制御による、蓄電装置Bが出力する直流電圧Vbおよび入出力される直流電流Ib、および回生電力Pgnの時間的変化を示す図である。なお、同図においても図15と同様に、電力および電流は蓄電装置Bの放電方向を正方向として示される。
 図19を参照して、時刻t1において、スイッチング制御信号S10がLレベルからHレベルへ切換わると、余剰電力消費回路20は、余剰電力の消費動作を開始する。これにより、蓄電装置Bの充電電力Pbは、回生電力Pgnから余剰電力消費回路20での消費電力Pcだけ減少する。
 制御装置30Eは、時刻t1以降における電圧センサ10による直流電圧Vbの検出値を監視しており、当該検出値に基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定する。具体的には、制御装置30Eは、所定周期で入力される直流電圧Vbの検出値とスイッチング素子Q10がオンされた時刻t1での直流電圧Vbの検出値の記憶値との大小関係を比較する。そして、直流電圧Vbの検出値が記憶値を下回ったことに基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能と判定された場合には、余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換える。
 図20は、本発明の実施の形態6に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図20に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30Eが予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図20を参照して、まず制御装置30Eは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Eは、電圧センサ10から、スイッチング素子Q10がオンされた時点以降の時刻tにおける直流電圧Vb(t)を取得する(ステップS041)。
 このとき、制御装置30Eは、スイッチング素子Q10がオンされた時点での直流電圧Vb(t1)を図示しないメモリに記憶しておく(ステップS042)。そして、制御装置30Eは、所定周期で取得される直流電圧Vb(t)が、直流電圧の記憶値Vb(t1)よりも小さいか否かを判定する(ステップS043)。
 直流電圧Vb(t)が記憶値Vb(t1)以上となる場合(ステップS043のNO判定時)には、制御装置30Eは、最初の処理に戻る。
 一方、直流電圧Vb(t)が記憶値Vb(t1)を下回る場合(ステップS043のYES判定時)には、制御装置30Eは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 以上のように、この発明の実施の形態6においては、余剰電力の消費動作の実行中における回生電力の受入れ可否の判定には、蓄電装置Bの充電状態を管理するために設けられている電圧センサ10からの直流電圧Vbの検出値が用いられることから、回生電力を演算または推定、およびセンサの追加が不要となるため、より簡易に蓄電装置Bにおける過充電発生を防止することができる。
 なお、上述の実施の形態6では、電圧センサ10による直流電圧Vbの検出値を監視する構成について例示したが、これに代えて、電力線6およびアース線5間に接続された電圧センサによる入力電圧VLの検出値を監視する構成としてもよい。
 [実施の形態7]
 既設のセンサを用いた他の構成として、実施の形態7では、蓄電装置Bの充電状態を管理するために設けられている電圧センサ10および電流センサ11の検出値を用いて回生電力の受入れ可否を判定する構成について説明する。
 図21は、この発明の実施の形態7による電源システムが搭載されるモータ駆動システムの構成を示すブロック図である。図21を参照して、モータ駆動システム100Fは、図1のモータ駆動システム100と比較して、制御装置30に代えて制御装置30Fを含む点で異なる。
 本実施の形態7に従う制御装置30Fは、以下に述べるように、蓄電装置Bの管理用の電圧センサ10および電流センサ11の検出値を用いて交流電動機からの回生電力の実績値を演算し、その演算した回生電力実績値に基づいて蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定するように構成される。
 具体的には、余剰電力消費回路20が余剰電力の消費動作を行なっている状態において、交流電動機での回生電力Pgnは、余剰電力消費回路20での消費電力Pcおよび蓄電装置Bの充電電力Pbの合計値となる。消費電力Pcおよび充電電力Pbの実績値は、それぞれ電圧センサ10による直流電圧Vbの検出値および電流センサ11による直流電流Ibの検出値を用いて、下記(2)および(3)式に従って算出することができる。
Pc=Vb/R ・・・(2)
Pb=Vb×Ib ・・・(3)
ただし、Rは抵抗R10の抵抗値を示す。
 したがって、上記(2)および(3)式で算出された消費電力Pcおよび充電電力Pbの実績値の和に基づいて、回生電力Pgnの実績値を算出することができる。制御装置30Fは、この算出した回生電力実績値Pgnを蓄電装置Bが受入れ可能と判断された場合には、余剰電力消費回路20を動作から非動作に切換える。
 図22は、本発明の実施の形態7に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図22に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30F(図21)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図22を参照して、まず制御装置30Fは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Fは、電圧センサ10および電流センサ11から、スイッチング素子Q10がオンされた時点以降の時刻tにおける直流電圧Vb(t)および直流電流Ib(t)を取得する(ステップS051)。そして、制御装置30Fは、取得した直流電圧Vb(t)と直流電圧Vb(t)とを用いて、上記(3)式に従って蓄電装置Bの充電電力の実績値Pb(t)を算出する(ステップS052)。さらに、制御装置30Fは、上記(2)式に従って余剰電力消費回路20での消費電力の実績値Pc(t)を算出すると(ステップS053)、これらの算出結果に基づき、交流電動機M1からの回生電力の実績値Pgn(t)を算出する(ステップS054)。
 このとき、制御装置30Fは、スイッチング素子Q10がオンされた時点での回生電力の実績値Pgn(t1)を図示しないメモリに記憶しておく(ステップS055)。そして、制御装置30Fは、所定周期で演算される回生電力実績値Pgn(t)が、回生電力実績値の記憶値Pgn(t1)よりも小さいか否かを判定する(ステップS056)。すなわち、制御装置30Fは、余剰電力が発生した時点での回生電力と現時点での回生電力とを比較することにより、蓄電装置Bが回生電力を受入れ可能か否かを判定する。
 回生電力実績値Pgn(t)が記憶値Pgn(t1)以上となる場合(ステップS056のNO判定時)には、制御装置30Fは、最初の処理に戻る。
 一方、回生電力実績値Pgn(t)が記憶値Pgn(t1)を下回る場合(ステップS056のYES判定時)には、制御装置30Fは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 なお、本実施の形態7においては、実施の形態3と同様に、回生電力の受入れ可否の判定に回生電力実績値Pgn(t)の時間的変化のみが用いられる。そのため、余剰電力消費回路20のチャタリングの発生を抑制することができる。
 [変更例]
 図23は、本発明の実施の形態7の変更例に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図23に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30F(図21)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図23を参照して、まず制御装置30Fは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Fは、電圧センサ10および電流センサ11から、スイッチング素子Q10がオンされた時点以降の時刻tにおける直流電圧Vb(t)および直流電流Ib(t)を取得する(ステップS051)。そして、制御装置30Fは、取得した直流電圧Vb(t)と直流電圧Vb(t)とを用いて、上記(2)および(3)式に従って蓄電装置Bの充電電力の実績値Pb(t)および余剰電力消費回路20での消費電力の実績値Pc(t)をそれぞれ算出すると(ステップS052,S053)、これらの算出結果に基づき、交流電動機M1からの回生電力の実績値Pgn(t)を算出する(ステップS054)。
 そして、制御装置30Fは、回生電力実績値Pgn(t)が予め定められたしきい値よりも小さいか否かを判定する(ステップS057)。このしきい値は、蓄電装置Bが受入れ可能な回生電力である回生可能電力であって、一例として、蓄電装置Bの許容充電電力Winに設定される。
 回生電力実績値Pgn(t)がしきい値以上となる場合(ステップS057のNO判定時)には、制御装置30Fは、最初の処理に戻る。
 一方、回生電力実績値Pgn(t)がしきい値を下回る場合(ステップS057のYES判定時)には、制御装置30Fは、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 以上のように、この発明の実施の形態7においては、蓄電装置Bの充電状態を管理するために設けられている電圧センサ10からの直流電圧Vbの検出値を用いて回生電力の実績値が算出され、その算出した回生電力実績値に基づいて回生電力の受入れ可否の判定が行なわれる。したがって、この発明の実施の形態7によれば、新たなセンサの追加を必要とせず、蓄電装置Bにおける過充電発生を確実に防止することができる。
 さらには、同じくセンサの追加を不要とする実施の形態4のモータ駆動システム100C(図11)と比較すると、実施の形態4に従う制御装置30Cは、交流電動機の運転状態に基づいて、ソフトウェア構成上で回生電力を推定するように構成されるため、走行状況の急変(たとえば急ブレーキやスリップなど)によって蓄電装置Bの受入可能な電力を超えるような回生電力が発生するケースでは、モータ回転数が急変したことの認識が遅れることによって、回生電力の受入れ可否を正確に判定できない可能性が生じてしまう。これに対して、本実施の形態7に従う制御装置30Fは、既設のセンサの検出値を用いて回生電力の実績値を算出することから、このようなケースにおいても、正確な判定を行なうことが可能となる。
 [実施の形態8]
 最後に、以下の実施の形態8では、センサの検出値を用いず、ソフトウェア構成上で回生電力の受入れ可否を判定する構成の他の例として、モータ駆動システムが搭載された電動車両の走行パターンに基づいて上記判定を行なう構成について説明する。
 なお、本実施の形態8におけるモータ駆動システムは、図11のモータ駆動システム100Cと比較して、制御装置30Cに代えて制御装置30Gを含む点で異なるため、モータ駆動システムの構成についての図示および詳細な説明は繰り返さない。
 本実施の形態8において、制御装置30Gは、以下に述べるように、実施の形態1での電力超過パターンに基づいて余剰電力消費回路20を動作させるための最小オン時間Tonを予め設定する構成を応用したものであって、ソフトウェア構成上で回生電力の推定を行なわない点において、実施の形態4での制御装置30Cとは異なる。
 図24は、本発明の実施の形態8に従う余剰電力消費回路20の動作/非動作の切換動作を実現するための制御構造を示すフローチャートである。なお、図24に示すフローチャート中の各ステップについては、制御装置30G(図示せず)が予め格納されたプログラムを所定周期で実行することによって実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図24を参照して、まず制御装置30Gは、蓄電装置Bの過充電情報に基づいて余剰電力が発生したか否かを判定し、余剰電力が発生したと判定すると、スイッチング制御信号S10をHレベルに活性化してスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオンされ、余剰電力消費回路20における余剰電力の消費動作が開始される(ステップS01)。
 スイッチング素子Q10がオンされて余剰電力消費回路20が消費動作を開始すると、制御装置30Gは、各種センサからの入力情報に基づいて、モータ駆動システムが搭載された電動車両の走行パターンを検出する。各種センサからの入力情報には、駆動軸の回転数を検出するための車輪速センサからの入力信号、およびアクセルペダルの踏込み量であるアクセル開度を検出するためのアクセル開度センサからの入力信号などが含まれる。
 そして、制御装置30Gは、検出した電動車両の走行パターンに基づき、交流電動機M1が、過大な回生電力が発生すると想定される特殊運転状態であるか否かを判断する。
 具体的には、制御装置30Gは、駆動軸の回転数の変化率に基づいて、スリップ判定、グリップ判定、またはスリップ/グリップの状態変化の有無の判定を行なう(ステップS061)。そして、走行パターンがスリップ状態からのグリップ時であることが判定されると(ステップS061のYES判定時)、制御装置30Gは、特殊運転フラグF=1に設定する(ステップS064)。
 さらに、スリップ状態からのグリップ時でない場合(ステップS061のNO判定時)には、制御装置30Gは、駆動軸の回転数の変化率およびアクセル開度に基づいて、急減速中であるか否かを判定する(ステップS062)。アクセル開度が0であって、かつ、回転数の減少率が所定値よりも大きい場合には、制御装置30Gは、走行パターンが急減速中であると判定して(ステップS062のYES判定時)、特殊運転フラグF=1に設定する(ステップS064)。一方、走行パターンが急減速中でないとき(ステップS062のNO判定時)には、制御装置30Gは、交流電動機M1が、回生電力が通常範囲内となる通常運転状態であると判断して、特殊運転フラグF=0に設定する(ステップS063)。
 次に、制御装置30Gは、交流電動機M1が特殊運転状態から通常運転状態への遷移が発生したか否かを、特殊運転フラグFにより判定する(ステップS065)。そして、ステップS065のYES判定時、すなわち、特殊運転状態から通常運転状態への遷移時には、スイッチング制御信号S10をHレベルからLレベルに切換えてスイッチング素子Q10へ出力する。これにより、スイッチング素子Q10がオフされ、余剰電力消費回路20が非動作となる(ステップS04)。
 これに対して、ステップS065のNO判定時、すなわち、継続的に特殊運転状態である場合には、制御装置30Gは、最初の処理に戻る。
 以上のように、この発明の実施の形態8においては、各種センサ出力から検出されるモータ駆動システムが搭載される電動車両の走行パターンに基づいて、ソフトウェア構成上で回生電力の受入れ可否の判定が行なわれる。したがって、この発明の実施の形態8によれば、新たなセンサの追加を必要とせず、蓄電装置Bにおける過充電発生を確実に防止することができる。
 また、同じくセンサの追加を不要とする実施の形態4のモータ駆動システム100C(図11)と比較すると、実施の形態4に従う制御装置30Cは、ソフトウェア構成上で回生電力を推定するように構成されるために、走行状況が急変したときには回生電力の受入れ可否を正確に判定できない可能性が生じるのに対し、本実施の形態8に従う制御装置30Gは、走行状況の急変を検知することができるため、正確な判定を行なうことが可能となる。
 なお、上記の実施の形態1~8と本願発明との対応関係については、駆動力発生部28が「負荷装置」および「駆動力発生部」に相当し、蓄電装置Bが「蓄電装置」に相当し、余剰電力消費回路20が「余剰電力消費回路」に相当する。また、制御装置30および30A~30Gが「制御装置」を実現する。
 また、上述の実施の形態1~8においては、「負荷装置」の一例として、車両の駆動力を発生する構成について説明したが、これに限られず、電力消費の実を行なう装置および電力消費および発電の両方が可能な装置のいずれにも適用することができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 この発明は、負荷装置と電力を授受可能に構成された電源システムおよびそれを備えた電動車両に適用することができる。

Claims (13)

  1.  負荷装置との間で電力を授受可能な電源システム(10♯)であって、
     前記負荷装置へ電力を供給する一方で、前記負荷装置が発電する回生電力により充電される蓄電装置(B)と、
     オン状態に駆動されることにより、前記回生電力のうち前記蓄電装置(B)に充電されない余剰電力を消費するように構成された余剰電力消費回路(20)と、
     前記余剰電力消費回路(20)を制御する制御装置(30,30A~30G)とを備え、
     前記制御装置(30,30A~30G)は、前記余剰電力消費回路(20)がオン状態であるときに、前記蓄電装置(B)の前記回生電力の受入れ可否を判断するとともに、前記蓄電装置(B)が前記回生電力を受入れ可能と判断された場合に、前記余剰電力消費回路(20)をオフ状態に駆動する、電源システム。
  2.  前記制御装置(30)は、前記余剰電力消費回路(20)がオン状態に駆動された時点からの経過時間を計時し、計時した前記経過時間が所定時間を超えたときに、前記蓄電装置(B)が前記回生電力を受入れ可能と判断する、請求の範囲第1項に記載の電源システム。
  3.  前記負荷装置は、前記電源システム(10♯)から供給される電力を受けて車両の駆動力を発生する駆動力発生部(28)を含み、
     前記所定時間は、前記車両の走行状況の変化に応じて前記余剰電力が発生することが想定される期間を含むように設定される、請求の範囲第2項に記載の電源システム。
  4.  前記制御装置(30A~30C,30F)は、前記余剰電力消費回路(20)がオン状態に駆動された時点からの前記回生電力の時間的変化を取得するとともに、取得した前記回生電力が予め定められたしきい値を下回ったときに、前記蓄電装置(B)が前記回生電力を受入可能と判断する、請求の範囲第1項に記載の電源システム。
  5.  前記しきい値は、前記蓄電装置(B)の許容充電電力に基づいて設定される、請求の範囲第4項に記載の電源システム。
  6.  前記しきい値は、前記余剰電力消費回路(20)がオン状態に駆動された時点での前記回生電力の記憶値に設定される、請求の範囲第4項に記載の電源システム。
  7.  前記負荷装置と前記電源システム(10♯)との間で電力を授受可能に構成された電力線(6)と、
     前記電力線(6)の電圧値を検出する電圧センサ(22)と、
     前記電力線(6)の電流値を検出する電流センサ(21)とをさらに備え、
     前記制御装置(30A)は、前記電圧センサ(22)および前記電流センサ(21)によってそれぞれ検出された前記電力線の電圧値および電流値に基づいて、前記電力線(6)上で前記負荷装置との間で授受される電力実績値を算出することにより、前記回生電力の時間的変化を取得する、請求の範囲第4項~第6項のいずれか1項に記載の電源システム。
  8.  前記制御装置(30C)は、前記負荷装置の運転状態に基づいて前記回生電力を推定することにより、前記回生電力の時間的変化を取得する、請求の範囲第4項~第6項のいずれか1項に記載の電源システム。
  9.  前記余剰電力消費回路(20)は、オン状態に駆動されたときに前記直流電源(B)に並列に接続される抵抗(R10)を含み、
     前記電源システム(10♯)は、
     前記蓄電装置(B)の電圧値を検出する電圧センサ(10)と、
     前記蓄電装置(B)の電流値を検出する電流センサ(11)とをさらに備え、
     前記制御装置(30F)は、前記電圧センサ(10)および前記電流センサ(11)によってそれぞれ検出された前記蓄電装置(B)の電圧値および電流値と前記抵抗(R10)の抵抗値とに基づいて、前記直流電源(B)の充電電力および前記余剰電力消費回路(20)での消費電力の実績値を算出することにより、前記回生電力の時間的変化を取得する、請求の範囲第4項~第6項のいずれか1項に記載の電源システム。
  10.  前記蓄電装置(B)の電流値を検出する電流センサ(11)をさらに備え、
     前記制御装置(30D)は、前記電流センサ(11)によって検出された前記蓄電装置(B)の電流値に基づいて、前記蓄電装置(B)の前記回生電力の受入れ可否を判断する、請求の範囲第1項に記載の電源システム。
  11.  前記蓄電装置(B)の電圧値を検出する電圧センサ(10)をさらに備え、
     前記制御装置(30E)は、前記電圧センサ(10)によって検出された前記蓄電装置(B)の電圧値に基づいて、前記蓄電装置(B)の前記回生電力の受入れ可否を判断する、請求の範囲第1項に記載の電源システム。
  12.  前記負荷装置は、前記電源システム(10♯)から供給される電力を受けて車両の駆動力を発生する駆動力発生部(28)を含み、
     前記制御装置(30G)は、前記車両の走行パターンに基づいて、前記負荷装置が、前記余剰電力が発生することが想定される運転状態から通常状態へ遷移したことが検出されたときに、前記蓄電装置(B)が前記回生電力を受入れ可能と判断する、請求の範囲第1項に記載の電源システム。
  13.  電源システム(10♯)と、
     前記電源システム(10♯)から供給される電力を受けて駆動力を発生する駆動力発生部(28)とを備える電動車両であって、
     前記電源システム(10♯)は、
     前記駆動力発生部(28)へ電力を供給する一方で、前記駆動力発生部(28)が発電する回生電力により充電される蓄電装置(B)と、
     オン状態に駆動されることにより、前記回生電力のうち前記蓄電装置(B)に充電されない余剰電力を消費するように構成された余剰電力消費回路(20)と、
     前記余剰電力消費回路(20)を制御する制御装置(30,30A~30G)とを含み、
     前記制御装置(30,30A~30G)は、前記余剰電力消費回路(20)がオン状態であるときに、前記蓄電装置(B)の前記回生電力の受入れ可否を判断するとともに、前記蓄電装置(B)が前記回生電力を受入れ可能と判断された場合に、前記余剰電力消費回路(20)をオフ状態に駆動する、電動車両。
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