WO2010087485A1 - ミスト発生装置 - Google Patents

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mist
spray nozzle
branch
generator
opening
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茂 立田
光司 長田
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パナソニック電工 株式会社
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F6/00—Air-humidification, e.g. cooling by humidification
    • F24F6/12—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by forming water dispersions in the air
    • F24F6/14—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by forming water dispersions in the air using nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a mist generator for spraying mist such as steam.
  • mist generators such as a humidifier and a facial device that sprays mist such as steam to moisturize the skin and throat of the human body is a large-diameter mist that generates micrometer-sized mist from water.
  • a small-diameter mist generating section that generates a nanometer-size small-diameter mist using an electrostatic atomization mechanism has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • a composite effect can be obtained by spraying two types of mist.
  • production part includes the liquid agent spray mechanism which sprays liquid agents, such as a moisturizer and a whitening agent, from the spray nozzle (the front-end opening part), and the mist generated from water and liquid agent (liquid agent vapor Alternatively, a mist generating device that sprays simultaneously or sequentially with a liquid agent mist) may be considered. However, depending on the frequency of use of such a mist generating device, the inventor of the present application may cause the components constituting the liquid agent to adhere to the spray nozzle during an unused period of the mist generating device and clog the spray nozzle, for example. Noticed. The clogging of the spray nozzle makes it difficult to spray the liquid agent the next time the mist generator is used, and causes a spray failure.
  • liquid agents such as a moisturizer and a whitening agent
  • a mist generating apparatus includes a heating mist generating unit that generates mist by heating water supplied from a water storage tank, and a mist discharge port for discharging the generated mist.
  • the mist generating apparatus includes a liquid agent spraying mechanism for spraying the liquid agent from a tip opening of the spray nozzle, and a heat transfer means for transferring heat generated in the mist generating part to the spray nozzle.
  • the mist and the liquid agent can be sprayed simultaneously or sequentially.
  • heat generated by the heating mist generating part can be transferred to the spray nozzle by the heat transfer means, for example, the viscosity of the liquid fixed to the inside of the spray nozzle or the tip opening is reduced, or the liquid fixed. Can be removed from the spray nozzle, or the liquid component can be prevented from adhering to the spray nozzle (ie, clogging of the spray nozzle). Therefore, a liquid agent can be sprayed stably.
  • the existing heating type mist generator uses heat generated when mist is generated from water without using an additional mechanism for viscosity reduction, removal, and prevention of sticking of the fixed liquid agent. The generator will not be scaled up.
  • the heat transfer means is a mist branch passage that branches from a mist transfer path between the mist generator and the mist discharge port, and transfers heat of the mist that passes through the mist branch passage to the spray nozzle. It includes a mist branch passage extending adjacent to the spray nozzle for heating.
  • this configuration since the heat of the mist passing through the mist branch passage adjacent to the spray nozzle is transferred to the spray nozzle, this configuration is less than the configuration in which the mist generating unit is simply brought close to the spray nozzle. The heat generated in the generator can be efficiently transferred to the spray nozzle.
  • a branch opening / closing valve is provided in the mist branch passage.
  • the mist is appropriately supplied to the mist branch passage by manually or automatically activating the branch opening / closing valve, so that the heat of the mist is generated. Heat can be appropriately transferred to the spray nozzle. That is, when heat transfer is unnecessary, it is possible to avoid unnecessarily transferring heat, and thus reducing the viscosity of the liquid agent more than necessary.
  • a timer and a control unit that operates the branch on-off valve based on the measurement time of the timer are provided.
  • the branch opening / closing valve can be operated by the control unit based on the measurement time of the timer. For example, when the control unit detects that the execution of spraying of the liquid agent has been operated with the operation switch after the elapsed time from the spraying end point of the liquid agent measured by the timer exceeds the preset reference time, the control unit automatically First, it becomes possible to start transferring the heat of the mist to the spray nozzle.
  • the heat of the mist is transferred to the spray nozzle, Otherwise, heat transfer can be avoided. Further, for example, when the total spray time of the liquid agent is measured with a timer and the total spray time exceeds a preset reference time, the heat of the mist can be automatically transferred to the spray nozzle. Accordingly, for example, it is possible to automatically prevent the constituent components of the liquid agent from adhering to the spray nozzle and clogging the spray nozzle.
  • a pressure sensor for detecting the pressure in the spray nozzle and a control unit that operates the branch on-off valve based on the pressure detected by the pressure sensor.
  • the branch on / off valve is operated by the control unit based on the pressure detected by the pressure sensor, for example, when the detected pressure falls outside the preset specified range, the mist is automatically generated.
  • This heat can be transferred to the spray nozzle. That is, the component of the liquid agent adheres at a position downstream of the pressure sensor (on the opening side of the tip), and the detected component exceeds the specified range, or the component of the liquid agent adheres at a position upstream of the pressure sensor. It becomes possible to automatically transfer the heat of the mist to the spray nozzle when the pressure becomes less than the specified range.
  • a concentration sensor for detecting the concentration of the liquid agent in the spray nozzle and a control unit that operates the branch on-off valve based on the concentration detected by the concentration sensor are provided.
  • the branching on / off valve is operated by the control unit based on the concentration of the liquid agent detected by the concentration sensor. For example, when the detected concentration falls outside the preset specified range, the heat of the mist can be transferred to the spray nozzle. That is, the component of the liquid agent adheres at a position downstream of the concentration sensor (on the tip opening side) and the detected concentration exceeds the specified range, or the component of the liquid agent adheres at a position upstream of the concentration sensor and is detected. It becomes possible to automatically transfer the heat of the mist to the spray nozzle when the concentration falls below the specified range.
  • the counter includes a counter that counts the number of times the liquid spray mechanism is used, and a control unit that operates the branch on-off valve based on a count value counted by the counter.
  • the branch opening / closing valve is operated by the control unit based on the count value (the number of times the liquid spray mechanism is used) counted by the counter.
  • the count value (the number of times the liquid spray mechanism is used) is set in advance.
  • a main path opening / closing valve that is closed when the branch opening / closing valve is open is provided on the mist discharge opening side of the mist discharge opening or the mist branch passage in the mist transfer path.
  • the mist discharge port or the mist discharge port side (downstream) of the mist discharge passage in the mist transfer path is closed when the branch on-off valve is open (when the spray nozzle is washed). Since the main path opening / closing valve is provided, the heat of the mist can be efficiently transferred to the spray nozzle by the high-pressure mist.
  • the heat transfer means includes a metal member that connects the mist generating part and the spray nozzle. According to this configuration, since the mist generating part and the spray nozzle are connected by the metal member, the heat generated in the mist generating part can be efficiently transferred to the spray nozzle by heat conduction through the metal member. it can.
  • the schematic diagram of the mist generator according to one Embodiment of this invention The schematic diagram of the mist generator of another example.
  • the schematic diagram of the mist generator of another example The schematic diagram of the mist generator of another example.
  • the schematic diagram of the mist generator of another example The schematic diagram of the mist generator of another example.
  • the mist generating apparatus of this embodiment includes a case 11, a mist generating / discharging mechanism 12 accommodated in the case 11, a liquid spray mechanism 13, a control unit 14, and a timer 15.
  • the mist generating / discharging mechanism 12 and the liquid spray mechanism 13 may be at least partially housed in the case 11.
  • the case 11 has an upper (top) opening, that is, a mist opening 11a, and a side opening, that is, a liquid agent opening 11b.
  • the case 11 includes, for example, a bottomed rectangular tube-shaped case main body that is open at the top, and a lid member that covers the upper end opening of the case main body. In FIG. 1, the case main body and the lid member are illustrated integrally. ing.
  • the liquid agent opening portion 11 b is provided by a cylindrical portion 11 c that protrudes outward (in the horizontal direction, leftward in FIG. 1) from the side surface of the case 11 and communicates with the inside and outside of the case 11.
  • the mist generating / discharging mechanism 12 is connected to a water storage tank 22 for storing water W supplied from a tank 21 detachable from the case 11, and to the water storage tank 22 through a communication pipe 23.
  • a mist generating unit 24 that generates M1 and a mist discharge port 26 that communicates with the mist generating unit 24 via a mist transfer path 25 and has a discharge opening 26a for discharging the mist M1.
  • the mist generator 24 is a heating type and includes a heater 24a that heats the water W to generate the mist M1.
  • the mist discharge port 26 protrudes outward from the case 11 through the mist opening 11a and bends at a substantially right angle outside the case 11, whereby the discharge opening 26a becomes the liquid solution opening 11b.
  • the direction is parallel to the horizontal direction (horizontal direction, left direction in FIG. 1).
  • the positional relationship between the mist discharge port 26 (discharge opening 26a) and the liquid agent opening 11b is not limited to the illustrated example, and may be directed in directions that are not parallel to each other.
  • the liquid spray mechanism 13 is configured to spray a liquid M2 such as a moisturizing agent or a whitening agent from the tip opening 31a of the spray nozzle 31.
  • the atomized liquid M2 may be referred to as liquid vapor or liquid mist, and the mist M1 may be referred to as water mist.
  • the liquid spray mechanism 13 generates a mist liquid M2 by atomizing the liquid storage 32 for storing liquids such as a moisturizer and a whitening agent and the liquid from the liquid storage 32 by the Venturi effect.
  • An air pump 33 and the spray nozzle 31 for spraying the mist-like liquid M2 supplied from the air pump 33 to the outside of the mist generating device from the tip opening 31a are provided.
  • the tip opening 31a of the spray nozzle 31 is disposed inside the cylindrical portion 11c of the case 11 and faces in a direction parallel to the liquid agent opening 11b (that is, in the horizontal direction, leftward in FIG. 1). ing.
  • the control unit 14 is connected to the mist generating / discharging mechanism 12, the liquid spraying mechanism 13, and the timer 15, and performs various controls including the generation and spraying of the mist M1 and the liquid M2 in response to operations of operation switches (not shown).
  • operation switches not shown.
  • the normal operation sequence or the normal operation mode for spraying the mist M1 and the liquid agent M2 alternately for 3 minutes each time by repeating them twice (total 12 minutes) with the operation switch (for example, normal operation)
  • the control unit 14 alternately energizes the heater 24a and drives the air pump 33, thereby performing the selected desired operation.
  • the mist generator includes a heat transfer means 41 for transferring heat generated by the mist generator 24 to the spray nozzle 31.
  • the heat transfer means 41 has a mist branch passage 42 that branches off from the mist transfer path 25 between the mist generator 24 and the mist discharge port 26 and is in close contact with the spray nozzle 31.
  • the heat of the mist M1 passing through the mist branch passage 42 is transferred to the spray nozzle 31.
  • the mist branch passage 42 communicates with the mist transfer path 25.
  • the mist branch passage 42 may be a pipe (mist branch pipe) formed from a heat conductive material such as metal.
  • the mist branch passage 42 extends along the tip side portion of the spray nozzle 31 and contacts the tip side portion.
  • the tip opening 42a of the mist branch passage 42 is juxtaposed with the tip opening 31a of the spray nozzle 31, and the tip openings 31a and 42a face in the same direction.
  • the mist branch passage 42 is provided with a branch opening / closing valve 43 that can be switched between an open state and a closed state. When the branch opening / closing valve 43 is in the open state, the mist transfer path 25 and the tip opening 42a are communicated, and when in the closed state, the mist transfer path 25 and the tip opening 42a are blocked.
  • the control unit 14 operates the branch on-off valve 43 based on the measurement time of the timer 15.
  • the control unit 14 measures the elapsed time from the end of spraying of the liquid M2 with the timer 15, and executes the spraying of the liquid M2 with the operation switch after the elapsed time exceeds a preset reference time.
  • the heater 24a is energized and the branch on / off valve 43 is opened to automatically supply the mist M1 to the mist branch passage 42. Heat is transferred to the spray nozzle 31.
  • the reference time is set as a time when the component of the liquid M2 is likely to be in a fixed state in the passage of the liquid M2 (for example, in the spray nozzle 31), and is 72 hours, for example.
  • the reference time may be variable according to the surrounding environment (temperature, humidity, etc.).
  • the mist M1 and the liquid M2 can be sprayed simultaneously or sequentially (alternately). Moreover, since the heat generated by the heating type mist generating unit 24 can be transferred to the spray nozzle 31 by the heat transfer means 41, for example, the liquid agent fixed to the inside of the spray nozzle 31 or the tip opening 31a, It can be removed by reducing the viscosity or dissolving the constituent components of the liquid M2, or the constituent components of the liquid M2 can be prevented from sticking to the spray nozzle 31 (the spray nozzle 31 is clogged). Therefore, the liquid M2 can be stably sprayed. Because the existing heating-type mist generating unit 24 uses heat generated when generating mist from water without adopting an additional mechanism for viscosity reduction, removal, and prevention of fixation of the fixed liquid agent. The mist generator will not be scaled up.
  • the branch opening / closing valve 43 is provided in the mist branch passage 42.
  • the mist M1 is appropriately supplied to the mist branch passage 42, and the heat of the mist M1 (especially the mist flowing through the mist branch passage) Heat) can be appropriately transferred to the spray nozzle 31. That is, when heat transfer is not necessary, it is possible to avoid unnecessary heat transfer, and thus lower the viscosity of the liquid M2 more than necessary.
  • the control unit 14 operates the branch opening / closing valve 43 based on the measurement time of the timer 15. Therefore, for example, after the elapsed time from the end of spraying of the liquid M2 measured by the timer 15 exceeds a preset reference time (for example, 72 hours), the execution of spraying of the liquid M2 is operated with the operation switch. Is detected by the control unit 14, the branch opening / closing valve 43 is opened by the control unit 14, and first, the heat of the mist M 1 can be automatically transferred to the spray nozzle 31.
  • a preset reference time for example, 72 hours
  • control unit 14 operates the branch opening / closing valve 43 based on the measurement time of the timer 15, but is not limited thereto, and operates the branch opening / closing valve 43 based on other conditions. It may be.
  • the mist generating device of FIG. 2 includes a pressure sensor 51 for detecting the pressure in the spray nozzle 31 instead of the timer 15 of FIG. 1, and the control unit 14 is based on the detected pressure supplied from the pressure sensor 51.
  • the branch on / off valve 43 is operated.
  • the detected pressure of the pressure sensor 51 is related to the degree of clogging in the spray nozzle 31. In this way, for example, when the detected pressure falls outside the preset reference pressure range, the heat of the mist M1 can be automatically transferred to the spray nozzle 31.
  • the pressure sensor 51 shown in FIG. 2 may be changed to a concentration sensor 52 for detecting the concentration of the liquid M2 in the spray nozzle 31.
  • the control unit 14 operates the branch opening / closing valve 43 based on the detected concentration supplied from the concentration sensor 52.
  • the heat of the mist M1 can be automatically transferred to the spray nozzle 31. That is, the component of the liquid agent M2 is fixed at a position downstream from the concentration sensor 52 (on the tip opening 31a side) and the detected concentration exceeds the reference concentration range, or the component of the liquid agent M2 is positioned upstream from the concentration sensor 52.
  • the heat of the mist M1 can be automatically transferred to the spray nozzle 31 when the detected concentration falls below the reference concentration range.
  • the density sensor 52 for example, an optical system sensor that detects the density from the light transmittance may be used, or another sensor other than the optical system sensor may be used as long as the density can be detected.
  • the mist generating device of FIG. 3 counts the number of times of use of the liquid spray mechanism 13 (for example, the number of times of operation in the normal operation mode (pressing the normal operation mode button)) instead of the timer 15 in FIG.
  • the control unit 14 may operate the branch opening / closing valve 43 based on the count value of the counter 53. In this case, for example, after the count value (number of times the liquid spray mechanism 13 is used) exceeds a preset reference count (for example, 10 times), the liquid M2 is sprayed with the operation switch (execution of the normal operation mode). Is operated, the heat of the mist M1 can be automatically transferred to the spray nozzle 31 first.
  • the heat of the mist M1 is applied to the spray nozzle 31 when the number of times the liquid spray mechanism 13 is used exceeds the preset reference count and there is a high possibility that the component of the liquid M2 is fixed in the spray nozzle 31 or the like. Heat can be transferred, and otherwise it is possible to avoid unnecessary heat transfer.
  • the operation time is measured after the elapsed time from the end of spraying of the liquid M2 is measured by the timer 15 and the elapsed time exceeds a preset reference time (for example, 72 hours).
  • a preset reference time for example, 72 hours.
  • the control unit 14 detects that the total spray time of the liquid M2 measured by the timer 15 exceeds a preset reference time, the heat of the mist M1 is automatically transferred to the spray nozzle 31. It may be. In this way, for example, it is possible to automatically prevent the constituent components of the liquid M2 from adhering to the spray nozzle 31 and clogging the spray nozzle 31.
  • control unit 14 sets the branch opening / closing valve 43 so as to transfer the heat of the mist M1 to the spray nozzle 31 when a condition other than the above (for example, pressing a heat transfer button of the operation switch) is satisfied.
  • the branch on-off valve 43 may be activated so that the heat of the mist M1 is transferred to the spray nozzle 31 when a condition obtained by combining a plurality of conditions described above is satisfied.
  • the mist generator 24, the mist transfer path 25, and the mist discharge port 26 are always in communication with the outside of the mist generator, but as shown in FIG.
  • the main path opening / closing valve 54 may be provided on the mist discharge port 26 side, and the control unit 14 may link the main path opening / closing valve 54 with the branch opening / closing valve 43.
  • the controller 14 may close the main path opening / closing valve 54 when opening the branch opening / closing valve 43 (that is, transferring the heat of the mist M1 to the spray nozzle 31). In this way, the flow of the mist M1 generated in the mist generator 24 is concentrated on the mist branch passage 42 side, and the heat of the mist M1 can be efficiently transferred to the spray nozzle 31 by the high-pressure mist M1. .
  • the heat transfer means 41 has a mist branch passage 42 and transfers the heat of the mist M1 passing through the mist branch passage 42 to the spray nozzle 31, but is generated at the mist generator 24.
  • the mist branch passage 42 is not limited as long as the heat thus transferred can be transferred to the spray nozzle 31.
  • the heat transfer means in FIG. 1 may be changed to a heat transfer means including a metal member (heat conductive metal plate) 55 that connects the mist generating unit 24 and the spray nozzle 31. If it does in this way, the heat which occurred in mist generating part 24 by heat conduction via metal member 55 can be efficiently transferred to spray nozzle 31.
  • mist transfer path 25 is connected to the outer surface of the mist transfer path 25, but may be changed to a metal pipe as a metal member not connected to the mist transfer path 25. Also with this configuration, the heat generated in the mist generating section 24 is transferred to the spray nozzle 31 by heat conduction (movement of heat not related to movement of the mist M1) through the outer surface of the mist transfer path 25 and this metal pipe. be able to.
  • the branch opening / closing valve 43 provided in the mist branch passage 42 may be deleted.
  • the liquid agent spraying mechanism 13 of the mist generating device of FIG. 1 is not limited to the venturi effect type, and may be changed to, for example, an electrostatic atomizing type that electrostatically atomizes the liquid agent.

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Abstract

ミスト発生装置は、貯水槽（２２）の水（Ｗ）を加熱してミスト（Ｍ１）を発生させる加熱式のミスト発生部（２４）と、発生したミスト（Ｍ１）を吐出するためのミスト吐出口（２６）と、霧状の液剤（Ｍ２）を噴霧ノズル（３１）の先端開口部（３１ａ）から噴霧する液剤噴霧機構（１３）と、ミスト発生部（２４）とミスト吐出口（２６）との間のミスト移送経路（２５）から分岐したミスト分岐通路（４２）を有する伝熱手段（４１）を備え、伝熱手段（４１）は該ミスト分岐通路（４２）を通るミスト（Ｍ１）の熱を噴霧ノズル（３１）に伝熱する。

Description

ミスト発生装置
　本発明は、例えば、スチーム等のミストを噴霧するミスト発生装置に関するものである。
　人体の肌や喉等に潤いを与えるべくスチーム等のミストを噴霧する加湿器や美顔器等のミスト発生装置の一つとしては、水からマイクロメートルサイズの大径ミストを発生させる大径ミスト発生部と静電霧化機構を用いてナノメートルサイズの小径ミストを発生させる小径ミスト発生部とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなミスト発生装置では、２種類のミストの噴霧にて複合的な効果を得ることができる。
特開２００４―３６１００９号公報
　ところで、上記の小径ミスト発生部に換えて、保湿剤や美白剤などの液剤を噴霧ノズル（その先端開口部）から噴霧する液剤噴霧機構を含み、水から発生されたミストと、液剤（液剤蒸気または液剤ミストともいう）とを同時又は順次噴霧するミスト発生装置が考えられる。しかしながら、このようなミスト発生装置の使用頻度によっては、液剤を構成する成分が例えばミスト発生装置の未使用期間中に噴霧ノズルに固着して噴霧ノズルを詰まらせる虞があることに本願発明者は気付いた。噴霧ノズルの詰まりは、ミスト発生装置の次回使用時に液剤の噴霧を困難とし、噴霧不良を発生させる原因となる。
　本発明の目的は、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができるとともに、液剤を安定して噴霧することができるミスト発生装置を提供することにある。
　本発明の一側面に係るミスト発生装置は、貯水槽から供給される水を加熱してミストを発生させる加熱式のミスト発生部と、発生した前記ミストを吐出するためのミスト吐出口とを備えたミスト発生装置であって、液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧する液剤噴霧機構と、前記ミスト発生部で発生した熱を前記噴霧ノズルに伝熱するための伝熱手段とを備える。
　この構成によれば、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができる。しかも、伝熱手段によって、加熱式のミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに伝熱できるため、例えば、噴霧ノズルの内部や先端開口部に固着した液剤の粘度を低下させたり、固着した液剤の構成成分を溶解することによって、固着した液剤を噴霧ノズルから除去することができ、又は液剤の構成成分が噴霧ノズルに固着すること（すなわち噴霧ノズルの詰まり）を予防することができる。よって、液剤を安定して噴霧することができる。固着した液剤の粘度低下、除去、固着予防のために追加の機構を採用せずに、既存の加熱式のミスト発生部が水からミストを生成するときに発生する熱を用いるようにしたため、ミスト発生装置が大規模化してしまうことはない。
　一例では、前記伝熱手段は、前記ミスト発生部と前記ミスト吐出口との間のミスト移送経路から分岐するミスト分岐通路であって、該ミスト分岐通路を通るミストの熱を前記噴霧ノズルに伝熱するように、前記噴霧ノズルに隣接して延びるミスト分岐通路を含む。
　この構成によれば、噴霧ノズルに隣接されたミスト分岐通路を通るミストの熱が噴霧ノズルに伝熱されるため、この構成は単にミスト発生部を噴霧ノズルに近づけただけの構成に比べて、ミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
　一例では、前記ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられる。
　この構成によれば、ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられるため、手動又は自動で分岐開閉弁を活性化することにより、ミストをミスト分岐通路に適宜供給して、該ミストの熱を噴霧ノズルに適宜伝熱させることができる。即ち、伝熱が不要な場合に、不必要に伝熱すること、ひいては必要以上に液剤の粘度を低下させることを回避することができる。
　一例では、タイマーと、前記タイマーの計測時間に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備える。
　この構成によれば、制御部によって、タイマーの計測時間に基づいて分岐開閉弁を動作させることができる。例えば、制御部は、タイマーによって計測された液剤の噴霧終了時点からの経過時間予め設定された参照時間を超えた後に操作スイッチにて液剤の噴霧実行が操作されたことを検出すると、自動的にまずミストの熱を噴霧ノズルに伝熱することを開始することが可能となる。即ち、前回の液剤の噴霧終了時点から予め設定された参照時間を経過し噴霧ノズル内等で液剤の構成成分が固着している可能性の高いとき等にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱し、そうでないときには伝熱を行わないことができる。又、例えば、タイマーにて液剤の総噴霧時間を計測し、その総噴霧時間が予め設定された参照時間を超えると、自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱させることが可能となる。これによって、例えば、液剤の構成成分が噴霧ノズルに固着して噴霧ノズルが詰まることを自動的に予防することが可能となる。
　一例では、前記噴霧ノズル内の圧力を検出するための圧力センサーと、前記圧力センサーが検出した圧力に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備える。
　この構成によれば、制御部によって、圧力センサーが検出した圧力に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、検出した圧力が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱することが可能となる。即ち、圧力センサーより下流位置（先端開口部側）で液剤の構成成分が固着し、検出した圧力が規定範囲を超えた場合や、圧力センサーより上流位置で液剤の構成成分が固着し、検出した圧力が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱することが可能となる。
　一例では、前記噴霧ノズル内における前記液剤の濃度を検出するための濃度センサーと、前記濃度センサーが検出した濃度に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備える。
　この構成によれば、制御部によって、濃度センサーが検出した液剤の濃度に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、検出した濃度が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱することが可能となる。即ち、濃度センサーより下流位置（先端開口部側）で液剤の構成成分が固着し、検出した濃度が規定範囲を超えた場合や、濃度センサーより上流位置で液剤の構成成分が固着し、検出した濃度が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱することが可能となる。
　一例では、前記液剤噴霧機構の使用回数をカウントするカウンターと、前記カウンターがカウントしたカウント値に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備える。
　この構成によれば、制御部によって、カウンターがカウントしたカウント値（液剤噴霧機構の使用回数）に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、カウント値（液剤噴霧機構の使用回数）が予め設定された回数を超えた後に操作スイッチにて液剤の噴霧実行が操作されると、自動的にまずミストの熱を噴霧ノズルに伝熱することが可能となる。即ち、液剤噴霧機構の使用回数が予め設定された回数を超え噴霧ノズル内等で液剤の構成成分が固着している可能性の高いとき等にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱することを回避することができる。
　一例では、前記ミスト吐出口、又は前記ミスト移送経路における前記ミスト分岐通路より前記ミスト吐出口側には、前記分岐開閉弁が開状態のときに閉状態となる主経路開閉弁が設けられる。
　この構成によれば、ミスト吐出口、又はミスト移送経路におけるミスト分岐通路よりミスト吐出口側（下流）には、分岐開閉弁が開状態のとき（噴霧ノズルを洗浄するとき）に閉状態となる主経路開閉弁が設けられるため、高圧のミストによってミストの熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
　一例では、前記伝熱手段は、前記ミスト発生部と前記噴霧ノズルとを接続する金属部材を有する。
　この構成によれば、ミスト発生部と噴霧ノズルとが金属部材にて接続されるため、該金属部材を介する熱伝導にてミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
本発明の一実施形態に従うミスト発生装置の模式図 別例のミスト発生装置の模式図。 別例のミスト発生装置の模式図。 別例のミスト発生装置の模式図。 別例のミスト発生装置の模式図。
　以下、本発明の一実施形態に従うミスト発生装置を図１に従って説明する。
　図１に示すように、本実施形態のミスト発生装置は、ケース１１と、該ケース１１内に収容されたミスト発生吐出機構１２、液剤噴霧機構１３、制御部１４及びタイマー１５を備える。ミスト発生吐出機構１２及び液剤噴霧機構１３は、少なくとも部分的にケース１１内に収容されても良い。
　ケース１１には、上方（天方向）開口すなわちミスト用開口部１１ａと、側方開口すなわち液剤用開口部１１ｂとが形成されている。ケース１１は、例えば、上方が開口した有底四角筒状のケース本体と、ケース本体の上端開口部を覆う蓋部材とを含むが、図１では、ケース本体と蓋部材は一体的に図示している。図示した例では、液剤用開口部１１ｂは、ケース１１の側面から外方（水平方向であって、図１中、左方向）に突出しケース１１の内外を連通する筒部１１ｃにより提供される。
　ミスト発生吐出機構１２は、ケース１１から着脱可能なタンク２１から供給される水Ｗを貯留する貯水槽２２と、連通管２３を介して貯水槽２２と連通され該貯水槽２２の水ＷからミストＭ１を発生させるミスト発生部２４と、ミスト移送経路２５を介してミスト発生部２４と連通され、ミストＭ１を吐出するための吐出開口部２６ａを有するミスト吐出口２６とを備える。
　前記ミスト発生部２４は、加熱式であり、水Ｗを加熱してミストＭ１を発生させるヒータ２４ａを備える。前記ミスト吐出口２６は、前記ミスト用開口部１１ａを介してケース１１の外方に突出し、ケース１１の外部で略直角に屈曲し、これにより、その吐出開口部２６ａが前記液剤用開口部１１ｂと平行な方向（水平方向であって、図１中、左方向）を向く。尚、このミスト吐出口２６（吐出開口部２６ａ）と、液剤用開口部１１ｂとの位置関係は図示した例に限定されず、互いに非平行な方向を向いてもよい。
　液剤噴霧機構１３は、保湿剤や美白剤などの液剤Ｍ２を噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａから噴霧するように構成されている。霧状の液剤Ｍ２を液剤蒸気または液剤ミストと呼ぶことがあり、ミストＭ１を水ミストと呼ぶことがある。詳しくは、液剤噴霧機構１３は、保湿剤や美白剤などの液剤を貯蔵するための液剤貯蔵部３２と、ベンチュリー効果によって液剤貯蔵部３２からの液剤を霧化して霧状の液剤Ｍ２を生成するエアポンプ３３と、該エアポンプ３３から供給される霧状の液剤Ｍ２を先端開口部３１ａからミスト発生装置の外部に噴霧するための前記噴霧ノズル３１とを備える。尚、噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａは、ケース１１における筒部１１ｃの内側に配置され、液剤用開口部１１ｂと平行な方向（即ち水平方向であって、図１中、左方向）を向いている。
　制御部１４は、ミスト発生吐出機構１２、液剤噴霧機構１３、及びタイマー１５と接続され、図示しない操作スイッチ等の操作に応答してミストＭ１及び液剤Ｍ２の生成及び噴霧を含む種々の制御を行う。例えば、操作スイッチにて前記ミストＭ１と前記液剤Ｍ２とを交互に３分ずつ、それを２回繰り返して（合計１２分）噴霧するための通常動作シーケンスまたは通常動作モードが選択（例えば、通常動作モードボタンが押圧）されると、制御部１４は、ヒータ２４ａへの通電と、エアポンプ３３の駆動とを交互に行い、これにより選択された所望の動作が行われる。
　ミスト発生装置は、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱するための伝熱手段４１を備える。図示した例では、伝熱手段４１は、ミスト発生部２４とミスト吐出口２６との間のミスト移送経路２５から分岐するとともに噴霧ノズル３１に隣接し密着されたミスト分岐通路４２を有し、該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する。ミスト分岐通路４２は、ミスト移送経路２５に連通している。ミスト分岐通路４２は、例えば金属のような伝熱性材料から形成される管（ミスト分岐管）であり得る。
　図示した例では、ミスト分岐通路４２は、噴霧ノズル３１の先端側部分に沿って延び、当該先端側部分に当接する。ミスト分岐通路４２の先端開口部４２ａは噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａと並設され、先端開口部３１ａ、４２ａは互いに同方向を向いている。又、ミスト分岐通路４２には、開状態と閉状態に切り換えられる分岐開閉弁４３が設けられている。分岐開閉弁４３が開状態のとき、ミスト移送経路２５と先端開口部４２ａとが連通され、閉状態のときミスト移送経路２５と先端開口部４２ａとが遮断される。
　制御部１４は、タイマー１５の計測時間に基づいて前記分岐開閉弁４３を動作させる。図示した例では、制御部１４は、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了時点からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された参照時間を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行（前記通常動作モードの実行を含む）が操作されると、ヒータ２４ａに通電するとともに分岐開閉弁４３を開状態とし、自動的にミストＭ１をミスト分岐通路４２に供給させて、該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱させる。上記参照時間は、液剤Ｍ２の通過路（例えば噴霧ノズル３１内）で、液剤Ｍ２の構成成分が固着状態になる可能性の高い時間として設定され、例えば７２時間である。なお、参照時間は、周囲環境（温度、湿度等）に応じて可変であってもよい。
　次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
　（１）ミストＭ１と液剤Ｍ２とを同時又は順次（交互に）噴霧することができる。しかも、伝熱手段４１によって、加熱式のミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱できるため、例えば、噴霧ノズル３１の内部や先端開口部３１ａに固着してしまった液剤を、その粘度を低下させたり液剤Ｍ２の構成成分を溶解することによって除去することができ、又は液剤Ｍ２の構成成分が噴霧ノズル３１に固着する（噴霧ノズル３１が詰まる）ことを予防することができる。よって、液剤Ｍ２を安定して噴霧することができる。固着した液剤の粘度低下、除去、固着予防のために追加の機構を採用せずに、既存の加熱式のミスト発生部２４が水からミストを生成するときに発生される熱を用いるようにしたため、ミスト発生装置が大規模化してしまうことはない。
　（２）噴霧ノズル３１に隣接し密着されたミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱が噴霧ノズル３１に伝熱される。この構成は、単にミスト発生部２４を噴霧ノズル３１に近づけただけの構成に比べて、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。
　（３）ミスト分岐通路４２には、分岐開閉弁４３が設けられる。手動又は自動（本実施の形態では自動）で分岐開閉弁４３を活性化することで、ミストＭ１をミスト分岐通路４２に適宜供給して、該ミストＭ１の熱（特にミスト分岐通路を流れるミストの熱）を噴霧ノズル３１に適宜伝熱させることができる。即ち、伝熱が不要な場合に、不必要に伝熱すること、ひいては必要以上に液剤Ｍ２の粘度を低下させることを回避することができる。
　（４）制御部１４は、タイマー１５の計測時間に基づいて分岐開閉弁４３を動作させる。よって、例えば、タイマー１５によって計測された液剤Ｍ２の噴霧終了時点からの経過時間が予め設定された参照時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行が操作されたことを制御部１４が検出すると、その制御部１４によって、分岐開閉弁４３が開状態とされ、自動的にまずミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することができる。即ち、前回の液剤Ｍ２の噴霧終了時点から予め設定された参照時間（例えば７２時間）を経過し噴霧ノズル３１内等で液剤Ｍ２の構成成分が固着している可能性の高い状況にあるときにミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱し、そうでないときには伝熱を行わないことができる。
　上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
　・図１のミスト発生装置では、制御部１４はタイマー１５の計測時間に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるが、これに限定されず、他の条件に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。
　例えば、図２のミスト発生装置は、図１のタイマー１５に換えて噴霧ノズル３１内の圧力を検出するための圧力センサー５１を備え、制御部１４は圧力センサー５１から供給される検出圧力に基づいて分岐開閉弁４３を動作させる。圧力センサー５１の検出圧力は、噴霧ノズル３１内の詰まりの程度と関連する。このようにすると、例えば、検出した圧力が予め設定された参照圧力範囲外となった場合に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することが可能となる。即ち、圧力センサー５１より下流位置（先端開口部３１ａ側）で液剤Ｍ２の構成成分が固着して、圧力センサー５１の検出した圧力が参照圧力範囲を超えた場合や、圧力センサー５１より上流位置で液剤Ｍ２の構成成分が固着して、圧力センサー５１の検出した圧力が参照圧力範囲未満となった場合等に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することが可能となる。
　又、図２に示す圧力センサー５１を、噴霧ノズル３１内における液剤Ｍ２の濃度を検出するための濃度センサー５２に変更してもよい。この場合、制御部１４は濃度センサー５２から供給される検出濃度に基づいて分岐開閉弁４３を動作させる。このようにすると、例えば、検出した濃度が予め設定された参照濃度範囲外となった場合に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することが可能となる。即ち、濃度センサー５２より下流位置（先端開口部３１ａ側）で液剤Ｍ２の構成成分が固着し、検出した濃度が参照濃度範囲を超えた場合や、濃度センサー５２より上流位置で液剤Ｍ２の構成成分が固着し、検出した濃度が参照濃度範囲未満となった場合等に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することが可能となる。濃度センサー５２としては、例えば、光の透過率から濃度を検出する光学系センサーを用いてもよいし、濃度を検出できれば光学系センサー以外の他のセンサーを用いてもよい。
　図３のミスト発生装置は、図１のタイマー１５に換えて液剤噴霧機構１３の使用回数（例えば、通常動作モードの操作（通常動作モードボタンを押す）が行われた回数）をカウントするカウンター５３を備え、制御部１４はカウンター５３のカウント値に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。このようにすると、例えば、カウント値（液剤噴霧機構１３の使用回数）が予め設定された参照回数（例えば１０回）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行（前記通常動作モードの実行を含む）が操作されると、自動的にまずミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することが可能となる。即ち、液剤噴霧機構１３の使用回数が予め設定された参照回数を超え噴霧ノズル３１内等で液剤Ｍ２の構成成分が固着している可能性の高いとき等にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱することを回避することができる。
　又、例えば、図１のミスト発生装置では、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了時点からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された参照時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行が操作されると、ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしたが、ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する（分岐開閉弁４３を動作させる）ときの時間条件はこれに限定されない。例えば、タイマー１５が計測した液剤Ｍ２の総噴霧時間が予め設定された参照時間を超えたことを制御部１４が検出したときに、自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしてもよい。このようにすると、例えば、液剤Ｍ２の構成成分が噴霧ノズル３１に固着して噴霧ノズル３１が詰まることを自動的に予防することが可能となる。
　又、制御部１４は、上記した以外の条件（例えば、操作スイッチの伝熱ボタンを押す等）が満たされたときにミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するように分岐開閉弁４３を活性化してもよいし、上記した条件の複数を組み合わせた条件が満たされたときにミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するように分岐開閉弁４３を活性化してもよい。
　・図１のミスト発生装置では、ミスト発生部２４、ミスト移送経路２５及びミスト吐出口２６は常にミスト発生装置の外部と連通していたが、図４に示すように、前記ミスト分岐通路４２よりミスト吐出口２６側に主経路開閉弁５４を設け、制御部１４はこの主経路開閉弁５４と分岐開閉弁４３とを連動させてもよい。例えば、制御部１４は分岐開閉弁４３を開状態とする（即ちミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する）際、主経路開閉弁５４を閉状態とするようにしてもよい。このようにすると、ミスト発生部２４で発生されたミストＭ１の流れがミスト分岐通路４２側に集中し、高圧のミストＭ１によって該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。
　・図１のミスト発生装置では、伝熱手段４１は、ミスト分岐通路４２を有し、該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するが、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱できればミスト分岐通路４２に限定されない。例えば、図５に示すように、図１の伝熱手段を、ミスト発生部２４と噴霧ノズル３１とを接続する金属部材（伝熱性金属板）５５からなる伝熱手段に変更してもよい。このようにすると、金属部材５５を介する熱伝導にてミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。ミスト移送経路２５に連通している図１のミスト分岐通路４２を、ミスト移送経路２５の外面に接続されるが、ミスト移送経路２５に連通しない金属部材としての金属パイプに変更してもよい。この構成によっても、ミスト発生部２４で発生した熱は、ミスト移送経路２５の外面及びこの金属パイプを介する熱伝導（ミストＭ１の移動に関係ない熱の移動）にて噴霧ノズル３１に伝熱させることができる。
　・図１のミスト発生装置において、ミスト分岐通路４２に設けられる分岐開閉弁４３を削除してもよい。
　・図１のミスト発生装置の液剤噴霧機構１３は、ベンチュリー効果型に限らず例えば、液剤を静電霧化する静電霧化型に変更してもよい。

Claims (9)

  1. 　貯水槽から供給される水を加熱してミストを発生させる加熱式のミスト発生部と、
    　発生した前記ミストを吐出するためのミスト吐出口と、
    　液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧する液剤噴霧機構と、
    　前記ミスト発生部で発生した熱を前記噴霧ノズルに伝熱するための伝熱手段と
    を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
  2. 　請求項１に記載のミスト発生装置において、
    　前記伝熱手段は、
    　前記ミスト発生部と前記ミスト吐出口との間のミスト移送経路から分岐するミスト分岐通路であって、該ミスト分岐通路を通るミストの熱を前記噴霧ノズルに伝熱するように、前記噴霧ノズルに隣接して延びるミスト分岐通路を含むことを特徴とするミスト発生装置。
  3. 　請求項２に記載のミスト発生装置において、
    　前記ミスト分岐通路に設けられる分岐開閉弁をさらに備えることを特徴とするミスト発生装置。
  4. 　請求項３に記載のミスト発生装置において、
    　タイマーと、
    　前記タイマーの計測時間に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
    を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
  5. 　請求項３に記載のミスト発生装置において、
    　前記噴霧ノズル内の圧力を検出するための圧力センサーと、
    　前記圧力センサーが検出した圧力に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
    を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
  6. 　請求項３に記載のミスト発生装置において、
    　前記噴霧ノズル内における前記液剤の濃度を検出するための濃度センサーと、
    　前記濃度センサーが検出した濃度に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
    を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
  7. 　請求項３に記載のミスト発生装置において、
    　前記液剤噴霧機構の使用回数をカウントするカウンターと、
    　前記カウンターがカウントしたカウント値に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
    を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
  8. 　請求項３に記載のミスト発生装置において、
    　前記ミスト吐出口、又は前記ミスト移送経路における前記ミスト分岐通路より前記ミスト吐出口側には、前記分岐開閉弁が開状態のときに閉状態となる主経路開閉弁が設けられたことを特徴とするミスト発生装置。
  9. 　請求項１に記載のミスト発生装置において、
    　前記伝熱手段は、
    　前記ミスト発生部と前記噴霧ノズルとを接続する金属部材を有することを特徴とするミスト発生装置。
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