WO2010087240A1

WO2010087240A1 - 電子パッケージおよび表示装置

Info

Publication number: WO2010087240A1
Application number: PCT/JP2010/050479
Authority: WO
Inventors: 浩平北川
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2010-08-05
Also published as: US20110255251A1; CN102265213A

Abstract

　ハウジングユニット（ＵＴ）である両ベゼル（ＢＺ１・ＢＺ２）は、パネル用ＦＰＣ基板（ＰＢ１）とＬＥＤ用ＦＰＣ基板（ＰＢ２）とを含み、ハンダ（１１）を介して、パネル用ＦＰＣ基板（ＰＢ１）と、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板（ＰＢ２）とを導通させている。そして、ハンダ（１１）の面前に位置するハウジングユニット（ＵＴ）の一部分｛例えば、裏ベゼル（ＢＺ２）｝には、ハンダ（１１）、ハウジングユニット（ＵＴ）の内部から外部に露出させる露出口（ＨＬ）が形成される。

Description

電子パッケージおよび表示装置

　本発明は、電子パッケージおよびその電子パッケージを搭載する表示装置（例えば、液晶表示装置）に関する。

　昨今、薄型または小型の電子機器が、市場から要望されている。例えば、薄型の液晶テレビが一例として挙げられる。そして、液晶テレビに搭載される液晶表示装置では、薄型化のために、可撓性を有する回路基板であるＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuits）基板が用いられやすい（特許文献１参照）。

　また、液晶表示装置に搭載されるＦＰＣ基板は、１枚に限らず、複数枚搭載される。例えば、図２０Ａおよび図２０Ｂに示されるような液晶表示装置２６９では、液晶表示パネル２４９につながるパネル用ＦＰＣ基板（第１回路基板）ｐｂ１１と、光源であるＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）を実装したＬＥＤ用ＦＰＣ基板（第２回路基板）ｐｂ２２とが搭載される。

　このように複数枚のＦＰＣ基板ｐｂ１１・ｐｂ２２が搭載される場合、ＦＰＣ基板同士ｐｂ１１・ｐｂ２２で導通が必要になる。そこで、導電性接着剤であるハンダ２１１が用いられる。例えば、図２０Ｂの部分拡大図である図２１に示すように、パネル用ＦＰＣ基板ｐｂ１１における接続部ｃ１１（網線ハッチング参照）と、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ｐｂ２２における接続部ｃ２２（網点ハッチング参照）とが、ハンダ２１１によって、電気的に接続される。

　ただし、液晶表示装置２６９のハウジングとなるベゼル（表ベゼルｂｚ１１・裏ベゼルｂｚ２２）が導通性のある金属で形成されている場合、それらベゼルｂｚ１１・ｂｚ２２とハンダ２１１との短絡が問題になる（なお、両ベゼルｂｚ１１・ｂｚ２２をまとめてハウジングユニットｕｔと称し、ＦＰＣ回路基板ｐｂ１１・ｐｂ２２を収容するベゼルｂｚ１１・ｂｚ２２を電子パッケージｐｇと称する）。

　そこで、図２０Ａおよび図２０Ｂに示される液晶表示装置２６９では、パネル用ＦＰＣ基板ｐｂ１１とＬＥＤ用ＦＰＣ基板ｐｂ２２との一部分が、ベゼルｂｚ１１・ｂｚ２２に囲まれる内部から外部へと引き出される。さらに、その引き出された両ＦＰＣ基板ｐｂ１１・ｐｂ２２の一部分に接続部ｃ１１・ｃ２２が形成され、それら接続部ｃ１１・ｃ２２同士を覆うように、ハンダ２１１が取り付けられる（図２０Ｂおよび図２１参照）。すると、このハンダ２１１は、例えば、裏ベゼルｂｚの内面に接触することはなくなり、短絡（リーク）は起きない。

特開２００６－１５４２９２号公報

　しかしながら、ハンダ２１１の付されたＦＰＣ基板ｐｂ１１・ｐｂ２２の部分は、液晶表示装置２６９の外部に位置し、比較的動きやすい自由端ともいえる。そのため、ＦＰＣ基板ｐｂ１１・ｐｂ２２の変動によっては、ハンダ２１１とベゼルｂｚ１１・ｂｚ２２の外面との間で、リークが起こり得る。また、液晶表示装置２６９を搭載する液晶テレビの部品に金属製のものが含まれている場合、液晶テレビの内部にて、金属製部品とハンダ２１１との間で、リークが起こり得る。

　また、このようなリークを防止するために、ハンダ２１１を絶縁部材で覆うことが考えられる。しかしながら、絶縁部材分だけ、液晶表示装置２６９（ひいては、液晶テレビ）のコストは増加する。また、絶縁部材分の厚みを考慮しなくてはならず、液晶表示装置２６９や液晶テレビの厚みまで増えるおそれもある。

　本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。そして、その目的は、別個の部材を追加することなく、導電性接着剤に起因するリークを防止した薄型の電子パッケージ等を提供することにある。

　電子パッケージは、第１回路基板と、第２回路基板と、これら両回路基板を収容するハウジングユニットと、を含み、導電性接着剤を介して、第１回路基板と第２回路基板とを導通させる。そして、この電子パッケージでは、導電性接着剤の面前に位置するハウジングユニットの一部分には、導電性接着剤を、ハウジングユニットの内部から外部に露出させる露出口が形成される。

　このようになっていると、ハウジングユニットが導電性を有する金属であったとしても、導電性接着剤の面前には、露出口が位置し、金属は存在しない。そのため、電子パッケージにて、導電性接着剤に起因するリークは起きない。また、リークを防止しているにもかかわらず、電子パッケージには、導線性接着剤を塞ぐ絶縁部材は取り付けられていない。そのため、絶縁部材分のコストはかからず、さらには、絶縁部材の厚みに起因して、電子パッケージの厚みが増すことはない。

　なお、電子パッケージを含む電子機器の一例として、表示装置が挙げられる。例えば、第１回路基板を表示パネルにつながる可撓性の回路基板、第２回路基板を発光素子を実装する可撓性の回路基板、導電性接着剤をハンダとする表示装置が挙げられる。

　また、このような表示装置では、骨格となる枠状のシャーシが、ハウジングユニットに収容され、導電性接着剤の付される第２回路基板の一部が、撓むことで、シャーシの枠内に収められると望ましい。

　このようになっていると、第２回路基板をシャーシの枠外に引き出すための引き出し口は不要になり、シャーシの強度が増す。すると、表示装置の強度も増すことになる。

　また、ハウジングユニットが、複数のハウジングで構成されており、少なくとも１つのハウジングには、第１回路基板および第２回路基板の少なくとも一方を、ハウジングユニットの外部に引き出す引き出し口が形成されていたとしても、その引き出し口は、輪状の開孔であると望ましい。

　このようになっていると、輪状の開孔であれば、開孔の周りのハウジングの一部が、梁の役割を果たすので、過剰にハウジングの強度が劣化しない。そのため、このようなハウジングを搭載する表示装置の強度も過剰に劣化しない。

　本発明の電子パッケージによると、別個の絶縁部材を用いることなく、導電性接着部材に起因するリークが防止される。そのため、この電子パッケージは、別個の絶縁部材分のコストを要さず、さらには、絶縁部材の厚みを加味せずに、薄くなる。

は、図２の部分拡大図である。は、液晶表示装置の斜視図である。は、液晶表示装置の斜視図である。は、液晶表示装置の分解斜視図である。は、ベゼルを省略した液晶表示装置の斜視図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、導光板に近づくＬＥＤモジュール等を示す斜視図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、撓もうとするＬＥＤ用ＦＰＣ基板等を示す斜視図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、撓んだＬＥＤ用ＦＰＣ基板等を示す斜視図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、導光板に重なる光学シート群等を示す斜視図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、導光板に重なる液晶表示パネル等を示す斜視図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、撓もうとするパネル用ＦＰＣ基板等を示す斜視図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、撓んだパネル用ＦＰＣ基板等を示す斜視図である。は、反射シートの非反射面側からみた液晶表示装置の一部を示す斜視図である。は、図１３の部分拡大図である。は、液晶表示装置の組み立て工程の一工程を示しており、反射シートに被さる裏ベゼル等を示す斜視図である。は、液晶表示装置の分解斜視図である。は、図１６に示される液晶表示装置に含まれる部品を示しており、表ベゼルの側面図である。は、図１６に示される液晶表示装置に含まれる部品を示しており、内蔵シャーシの側面図である。は、図１６に示される液晶表示装置に含まれる部品を示しており、裏ベゼルの側面図である。は、比較例となる液晶表示装置の分解斜視図である。は、図１８に示される液晶表示装置に含まれる部品を示しており、表ベゼルの側面図である。は、図１８に示される液晶表示装置に含まれる部品を示しており、内蔵シャーシの側面図である。は、図１８に示される液晶表示装置に含まれる部品を示しており、裏ベゼルの側面図である。は、従来の液晶表示装置の斜視図である。は、従来の液晶表示装置の斜視図である。は、図２０Ｂの部分拡大図である。

　［実施の形態１］
　実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。逆に、断面図以外の図であっても、便宜上、ハッチングを付す場合もある。

　なお、以下では、表示装置の一例として、液晶表示装置を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。例えば、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイおよびプラズマディスプレイであってもかまわない。また、液晶表示装置の外装となるベゼルに可撓性のある回路基板が搭載されたものを電子パッケージと称する（なお、電子パッケージは、液晶表示装置だけに限らず、種々の装置に搭載可能である）。

　図３の斜視図は液晶テレビ（電子機器）に搭載される液晶表示装置６９を示し、図４は液晶表示装置６９を分解して示す分解斜視図である。

　図４に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル４９、バックライトユニット５９、および、液晶表示パネル４９およびバックライトユニット５９を挟み込むことで、それらを保持するベゼルＢＺ（表ベゼルＢＺ１・裏ベゼルＢＺ２）を含む。

　なお、ベゼルＢＺの形状は、特に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、裏ベゼルＢＺ２が、液晶表示パネル４９およびバックライトユニット５９を収容する箱体で、表ベゼルＢＺ１が裏ベゼルＢＺ２に覆い被さる枠体であってもよい（なお、両ベゼルＢＺ１・ＢＺ２は、部材を収容する点からハウジングといえ、ユニット化した両ベゼルＢＺ１・ＢＺ２をハウジングユニットＵＴと称せる）。

　液晶表示パネル４９は、アクティブマトリックス基板４２、対向基板４３、偏光フィルム４４・４５、およびパネル用ＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuits）基板ＰＢ１を含む。

　詳説すると、液晶表示パネル４９は、ＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板４２と、このアクティブマトリックス基板４２に対向する対向基板４３とをシール材（不図示）で貼り合わせる。そして、両基板４２・４３の隙間に液晶（不図示）が注入される。なお、アクティブマトリックス基板４２側に偏光フィルム４４が取り付けられる一方、対向基板４３側に偏光フィルム４５が取り付けられ、両偏光フィルム４４・４５がアクティブマトリックス基板４２と対向基板４３とを挟持する。

　パネル用ＦＰＣ基板（第１回路基板）ＰＢ１は、電流を流す供給配線（不図示）を含む可撓性を有する基板である。そして、このパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１は、電気的かつ物理的に、アクティブマトリックス基板４２につなげられる。

　なお、このパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１は、図４に示すように、アクティブマトリックス基板４２の縁につながりつつ、その縁に沿うように延びる第１延伸部Ｌ１と、この第１延伸部Ｌ１に交差しつつ、つながる第２延伸部Ｌ２と、を含んだ一連状である。そして、第１延伸部Ｌ１には、後述のＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２と電気的な接続に要する第１接続部Ｃ１が形成される（後述の図１・図１４参照）。

　バックライトユニット５９は、非発光型の液晶表示パネル４９に対して光を供給する。そして、液晶表示パネル４９は、バックライトユニット５９からの光（バックライト光）を受光することで表示機能を発揮する。そのため、バックライトユニット５９からの光が液晶表示パネル４９の全面を均一に照射できれば、液晶表示パネル４９の表示品位が向上する。

　そして、このようなバックライトユニット５９は、図４に示すように、ＬＥＤモジュールＭＪ、導光板５３、反射シート５４、光学シート群５５（拡散シート５５Ａ、レンズシート５５Ｂ・５５Ｃ、拡散シート５５Ｄ）および、内蔵シャーシＣＳを含む。

　ＬＥＤモジュールＭＪは光を発するモジュールであり、光を発するＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）５１と、これを実装するＬＥＤ用ＦＰＣ基板（第２回路基板）ＰＢ２と、を含む。

　ＬＥＤ５１は、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２における実装面ＰＢ２ｆに形成された電極（不図示）に実装されることで電流の供給を受けて光を発する。また、光量確保のために、複数のＬＥＤ（発光素子、点状光源）５１が、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２に実装されると望ましい（ただし、図面では便宜上、一部のＬＥＤ５１のみが示されているにすぎない）。

　ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２は、ほぼＬ字状になっており、長手部分ＰＢ２Ｌと短手部分ＰＢ２Ｓとを含む。なお、長手部分ＰＢ２Ｌは、導光板５３の側面５３Ｓの長手に対応した長さを有し、その長手部分ＰＢ２Ｌの実装面ＰＢ２ｆ上に、ＬＥＤ５１が並列する（なお、以降では、ＬＥＤ５１の並ぶ方向を並び方向Ｐと称する）。また、短手部分ＰＢ２Ｓには、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１と電気的な接続に要する第２接続部Ｃ２が形成される（後述の図１・図１４参照）。

　導光板５３は、側面５３Ｓと、この側面５３Ｓを挟持するように位置する天面５３Ｕおよび底面５３Ｂとを有する板状部材である。そして、側面５３Ｓの一面（受光面）は、ＬＥＤ５１の発光面に面することで、ＬＥＤ５１からの光を受光する。受光された光は、導光板５３の内部で多重反射され、面状光として天面５３Ｕから外部に向けて出射する。

　反射シート５４は、導光板５３によって覆われるように位置する。そして、導光板５３の底面５３Ｂに面する反射シート５４の一面が反射面５４Ｕになる（逆に、反射面５４Ｕの裏面を非反射面５４Ｂとする）。そのため、この反射面５４Ｕが、ＬＥＤ５１からの光や導光板５３内部を伝搬する光を漏洩させることなく導光板５３（詳説すると、導光板５３の底面５３Ｂを通じて導光板５３）に戻すように反射させる。

　光学シート群５５は、２枚の拡散シート５５Ａ・５５Ｄと２枚のレンズシート５５Ｂ・５５Ｃとを含む。詳説すると、拡散シート５５Ａ、レンズシート５５Ｂ、レンズシート５５Ｃ、拡散シート５５Ｄの順で積み上がる複数のシートが、光学シート群５５といえる。

　拡散シート５５Ａは、導光板５３の天面５３Ｕを覆うように位置し、導光板５３からの面状光を拡散させて、液晶表示パネル４９全域に光をいきわたらせる。

　レンズシート５５Ｂ・５５Ｃは、例えばシート面内にプリズム形状を有し、光の放射特性を偏向させる光学シートであり、拡散シート５５Ａを覆うように位置する（詳説すると、レンズシート５５Ｂが拡散シート５５Ａを覆い、そのレンズシート５５Ｂの上を、レンズシート５５Ｃが覆う）。そのため、これらのレンズシート５５Ｂ・５５Ｃは、拡散シート５５Ａから進行してくる光を集光させ、輝度を向上させる。なお、レンズシート５５Ｂとレンズシート５５Ｃとによって集光される各光の発散方向は交差する関係にある。

　拡散シート５５Ｄは、レンズシート５５Ｃを覆うように位置し、拡散シート５５Ａ、レンズシート５５Ｂ・５５Ｃを通過してきた光を拡散させて、液晶表示パネル４９全域に光をいきわたらせる。

　内蔵シャーシ（シャーシ）ＣＳは、以上の種々部材を保持する枠状部材で、液晶表示装置６９の骨格となる。詳説すると、内蔵シャーシＣＳは、反射シート５４、導光板５３、光学シート群５５を、この順で積み重ねつつ保持する｛なお、この積み重なる方向を重なり方向Ｑと称し、並び方向Ｐと重なり方向Ｑとに対して交差する方向（例えば、直交の方向）を交差方向Ｒと称する｝。

　そして、以上のようなバックライトユニット５９では、ＬＥＤ５１からの光は導光板５３によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群５５を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル４９に到達し、そのバックライト光によって、液晶表示パネル４９は画像を表示させる。

　ここで、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１とＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２との電気的な取り付け、詳説すると、ハンダ（導電性接着剤）１１を介して、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第１接続部Ｃ１とＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の第２接続部Ｃ２とを電気的につなげるまでの組み立て工程を、図５～図１５を用いて説明する。

　図５は、図３に示される液晶表示装置６９から表ベゼルＢＺ１と裏ベゼルＢＺ２とを省略したものを図示する。そして、この図５に示される液晶表示装置６９の状態に至るまでには、図６以降に示される組み立て工程を経る。なお、便宜上、図６～図１２では、内蔵シャーシＣＳを省略する。また、以下の組み立て工程は、一例であって、この組み立て工程だけに限定されるものではない。

　まず、図６に示すように、反射シート５４を覆う導光板５３に対して、ＬＥＤモジュールＭＪが近づけられる。詳説すると、受光面５３Ｓとなる導光板５３の側面５３Ｓに対して、ＬＥＤ５１の発光面を対面させるように、ＬＥＤモジュールＭＪが導光板５３の側面５３Ｓに近づけられる（なお、ＬＥＤモジュールＭＪが導光板５３の側面５３Ｓに近づけられた場合、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の実装面ＰＢ２ｆは、裏ベゼルＢＺ２側に向き、Ｌ字状のＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２における短手部分ＰＢ２Ｓの先端は、導光板５３の受光面５３Ｓから乖離する）。

　その後、ＬＥＤモジュールＭＪにおけるＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の一部分が撓む。詳説すると、図７に示すように、Ｌ字状のＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２にて長手部分ＰＢ２Ｌと短手部分ＰＢ２Ｓとの交差付近を基準にし、短手部分ＰＢ２Ｓが、矢印Ｘの方向にしたがって、反射シート５４（詳説すると、非反射面５４Ｂ）に向かって撓む。すると、図８に示すように、短手部分ＰＢ２Ｓの実装面ＰＢ２ｆが、反射シート５４の非反射面５４Ｂに対面する。

　そして、この後、図９に示すように、光学シート群５５が、導光板５３の天面５３Ｕに積み重ねられ、さらに、図１０に示すように、液晶表示パネル４９が、光学シート群５５を覆い被さる。詳説すると、拡散シート５５Ｄに対して、液晶表示パネル４９の偏光シート４４を対面させるように、液晶表示パネル４９が光学シート群５５に近づけられる。

　次に、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１における第１延伸部Ｌ１が撓む。詳説すると、交差方向Ｒにおける第１延伸部Ｌ１の幅の中間付近を基準にし、第１延伸部Ｌ１が、図１１に示される矢印Ｘの方向にしたがって、反射シート５４の非反射面５４Ｂに向かって撓む（図１２参照）。また、この第１延伸部Ｌ１の撓みにともなって、第２延伸部Ｌ２は、図１１に示される矢印Ｙの方向にしたがって、裏返る（図１２参照）。

　すると、反射シート５４の非反射面５４Ｂを示す図１３および図１３の部分拡大図である図１４に示すように（なお、図１３および図１４では、内蔵シャーシＣＳも示す）、第１延伸部Ｌ１は、非反射面５４Ｂに覆い被さるＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の短手部分ＰＢ２Ｓに覆い被さる。さらに、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第１延伸部Ｌ１における第１接続部Ｃ１と、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の短手部分ＰＢ２Ｓにおける第２接続部Ｃ２（網点ハッチング参照）とは、重なり合うように設計される。

　例えば、図１４に示すように、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２における短手部分ＰＢ２Ｓの先端付近に第２接続部Ｃ２が形成される場合、この第２接続部Ｃ２に重なるパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第１延伸部Ｌ１の一部（例えば縁）に、第１接続部Ｃ１が形成される。これにより、両接続部Ｃ１・Ｃ２は重なり合い、さらに、これら両接続部Ｃ１・Ｃ２に対して、ハンダ１１が取り付けられる。

　ただし、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１とＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２とが重なりあった後に、第１接続部Ｃ１と第２接続部Ｃ２とが、ハンダ１１で取り付けられる場合、外部に向かって第１接続部Ｃ１と第２接続部Ｃ２とが露出していなければならない（要は、外部からハンダ１１で取り付け可能な状態でなくてはならない）。そのため、図１４に示すように、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の短手部分ＰＢ２Ｓに、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第１延伸部Ｌ１が重なる場合、以下のようになっているとよい。

　すなわち、短手部分ＰＢ２Ｓに重なる第１延伸部Ｌ１の縁にあるＵ字の切れ込みに、金メッキを付着させることで第１接続部Ｃ１が形成され、その第１接続部Ｃ１に部分的に重なりつつも、別部分をパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１に重ならずに表出する短手部分ＰＢ２Ｓの端付近に、パッド状の金メッキから成る第２接続部Ｃ２が形成される。

　このようになっていると、第２接続部Ｃ２上の一部に、第１接続部Ｃ１が重なる。その結果、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の短手部分ＰＢ２Ｓに重なるパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第１延伸部Ｌ１の上から、両接続部Ｃ１・Ｃ２を覆うように、ハンダ１１が取り付けられる（盛りつけられる）。

　そして、ハンダ１１にて、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２とパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１とが電気的に接続された後、図１５に示すように、裏ベゼルＢＺ２が、内蔵シャーシＣＳの枠内に収まる反射シート５４の非反射面５４Ｂに向かって近づけられ、内蔵シャーシＣＳに取り付けられる（なお、取り付け方は特に限定されるものではない）。なお、箱状の裏ベゼルＢＺ２の側面には、開孔（引き出し口）ＯＰ２が形成されており、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第２延伸部Ｌ２は、開孔ＯＰ２から裏ベゼルＢＺ２の外部へと引き出される。

　また、表ベゼルＢＺ１が、内蔵シャーシＣＳの枠内に収まる液晶表示パネル４９の偏光フィルム４５に向かって近づき、内蔵シャーシＣＳおよび裏ベゼルＢＺ２に取り付けられる（なお、取り付け方は特に限定されるものではない）。また、枠状の表ベゼルＢＺ１の側面には、切欠（引き出し口）ＯＰ１が形成されており、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第２延伸部Ｌ２は、切欠ＯＰ１から表ベゼルＢＺ１の外部へと引き出される（後述の図１６参照）。

　以上のようにして完成した液晶表示装置６９を斜視的に示した図は、図３と図２とである。そして、図２および図１（図２の部分拡大図）に示すように、ハンダ１１は、液晶表示装置６９の内部（表ベゼルＢＺ１と裏ベゼルＢＺ２とで囲まれる空間）から外部に向け露出する。詳説すると、表ベゼルＢＺ１と裏ベゼルＢＺ２とで囲まれる空間において、ハンダ１１の面前に位置する裏ベゼルＢＺ２一部分に、この空間の内部から外部に、ハンダ１１を露出させる開口（露出口）ＨＬが形成される。

　このような露出口ＨＬが存在すると、裏ベゼルＢＺ２が導通性を有する金属等で形成されていたとしても、両基板ＰＢ１・ＰＢ２から盛り上がったハンダ１１と裏ベゼルＢＺ２とは接触しないので、短絡（リーク）が生じない。つまり、電流がハンダ１１から裏ベゼルＢＺ２へと流れることはない。そのため、リークに起因する液晶表示装置６９の破損等も起きない。

　また、ハンダ１１の付されるパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１の第１延伸部Ｌ１およびＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の短手部分ＰＢ２Ｓは、裏ベゼルＢＺ２によって押さえ付けられるため動きづらい（詳説すると、裏ベゼルＢＺ２内部に収まる第１延伸部Ｌ１および短手部分ＰＢ２が動きづらい）。そのため、これらの両ＦＰＣ基板ＰＢ１・ＰＢ２の一部分が変動しないことに起因して、ハンダ１１も変動しにくい。その結果、例えば、ハンダ１１が変動して、露出口ＨＬの縁に接触したりはせず、一層、リークに起因する液晶表示装置６９の破損等が起きない。

　その上、このような露出口ＨＬがあれば、リーク防止のために、別個の絶縁部材（絶縁テープ等）が、ハンダ１１を覆い隠さなくてもよい。そのため、絶縁部材が不要な分、液晶表示装置６９のコストは抑制される。また、絶縁部材がハンダ１１を覆うようになっていると、絶縁部材の厚みが液晶表示装置６９の厚みを増やす原因となる。しかしながら、露出口ＨＬであれば、液晶表示装置６９の厚みを増やす原因とはならない。つまり、液晶表示装置６９が比較的薄くなる（もちろん、このような液晶表示装置６９を搭載する液晶テレビも薄くなる）。

　ところで、図１６の液晶表示装置６９の分解斜視図、表ベゼルＢＺ１の側面図である図１７Ａ、および裏ベゼルＢＺ２の側面図である図１７Ｃに示すように、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１は、表ベゼルＢＺ１の切欠ＯＰ１と裏ベゼルＢＺ２の開孔ＯＰ２とを通じて外部に引き出される（なお、図１６の白色矢印は、図１７Ａ～図１７Ｃの正面方向を指す）。

　なお、図７・図８に示すように、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の短手部分ＰＢ２Ｓは、内蔵シャーシＣＳ（図７・図８では不図示）の枠内に向かって撓むので、内蔵シャーシＣＳには、図１７Ｂの側面図に示すように、短手部分ＰＢ２Ｓを引き出すための引き出し口は無くてよい。

　しかしながら、比較例である液晶表示装置１６９を示す図１８の分解斜視図、および、内蔵シャーシｃｓの側面図である図１９Ｂに示すように、内蔵シャーシｃｓの枠内に向かって、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ｐｂ２が撓まない場合、内蔵シャーシｃｓには、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ｐｂ２を外部に引き出すための引き出し口ｏｐ１１が形成されなくてはならない。また、パネル用ＦＰＣ基板ｐｂ１が液晶表示装置１６９から引き出される場合、図１９Ａの側面図および図１９Ｃの側面図に示すように、表ベゼルｂｚ１と裏ベゼルｂｚ２とに引き出し口（例えば、両ベゼルｂｚ１・ｂｚ２の側面に、切欠ｏｐ１・ｏｐ２）が形成される。

　しかし、図１８および図１９Ａ～図１９Ｃに示すように（なお、図１８の白色矢印は、図１９Ａ～図１９Ｃの正面方向を指す）、表ベゼルｂｚ１、内蔵シャーシｃｓ、裏ベゼルｂｚ２のいずれにも、一部分を欠損させて成る口部分（ｏｐ１・ｏｐ２・ｏｐ１１）が形成されていると、その付近に圧力のような負荷が集中しやすい。そのため、集まった口部分（ｏｐ１・ｏｐ２・ｏｐ１１）付近の液晶表示パネル１４９にも圧力がかかりやすく、その圧力のかかった箇所を基点に、液晶表示パネル１４９全体にひび（割れ）が入りかねない。

　しかしながら、図１６に示すような液晶表示装置６９の場合、骨格となる枠状の内蔵シャーシＣＳが、表ベゼルＢＺ１と裏ベゼルＢＺ２とから成るハウジングユニットＵＴに収容され、ハンダ１１の付されるＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２の短手部分ＰＢ２Ｓは、撓むことで内蔵シャーシＣＳの枠内に収められる。そのため、図１７Ｂに示すように、内蔵シャーシＣＳには、引き出し口は存在しない。その結果、このような内蔵シャーシＣＳを骨格として収納する液晶表示装置６９は、比較的高強度になり、圧力を受けたとしても、その圧力を液晶表示パネル４９に伝わり難くする。

　その上、裏ベゼルＢＺ２に形成される輪状の開孔ＯＰ２であれば、図１７Ｃに示すように、開孔ＯＰ２の周りの裏ベゼルＢＺ２の一部分２１が、梁として機能する。そして、そのような部分２１が複数生じるので、比較的裏ベゼルＢＺ２の強度は劣化しない（例えば、切欠ＯＰ１を形成された表ベゼルＢＺ１よりも、裏ベゼルＢＺ２のほうが高強度である）。そのため、このような裏ベゼルＢＺ２が内蔵シャーシＣＳとともに収容されている液晶表示装置６９は、一層高強度になり、液晶表示パネル４９の破損を防止する。

　［その他の実施の形態］
　なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

　例えば、ハンダ１１を、液晶表示装置６９の外部に露出させるための露出口ＨＬは、裏ベゼルＢＺ２に形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、表ベゼルＢＺ１に、露出口ＨＬが形成されていてもよい。

　また、表ベゼルＢＺ１の切欠ＯＰ１および裏ベゼルＢＺ２の開孔ＯＰ２を通じて、外部に引き出される回路基板は、パネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１であったが、これに限定されるものではない。例えば、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板ＰＢ２が、切欠ＯＰ１および開孔ＯＰ２を通じて、外部に引き出されてもかまわない。また、両回路基板ＰＢ１・ＰＢ２が、切欠ＯＰ１および開孔ＯＰ２を通じて、外部に引き出されてもかまわない。

　　　１１　　　　ハンダ導電性接着剤（導電性接着剤）
　　　ＢＺ１　　　表ベゼル（ハウジング）
　　　ＯＰ１　　　切欠（引き出し口）
　　　ＢＺ２　　　裏ベゼル（ハウジング）
　　　ＨＬ　　　　露出口
　　　ＯＰ２　　　開孔
　　　２１　　　　梁
　　　ＵＴ　　　　ハウジングユニット
　　　ＰＢ１　　　パネル用ＦＰＣ基板（第１回路基板）
　　　Ｌ１　　　　第１延伸部
　　　Ｃ１　　　　第１接続部
　　　Ｌ２　　　　第２延伸部
　　　ＰＢ２　　　ＬＥＤ用ＦＰＣ基板（第２回路基板）
　　　ＰＢ２Ｌ　　長手部分
　　　ＰＢ２Ｓ　　短手部分
　　　Ｃ２　　　　第２接続部
　　　ＰＧ　　　　電子パッケージ
　　　４２　　　　アクティブマトリックス基板
　　　４９　　　　液晶表示パネル
　　　ＭＪ　　　　ＬＥＤモジュール
　　　５１　　　　ＬＥＤ
　　　５３　　　　導光板
　　　５４　　　　反射シート
　　　５５　　　　光学シート群
　　　ＣＳ　　　　内蔵シャーシ（シャーシ）
　　　５９　　　　バックライトユニット
　　　６９　　　　液晶表示装置（表示装置）

Claims

　第１回路基板と、第２回路基板と、これら両回路基板を収容するハウジングユニットと、を含み、導電性接着剤を介して、上記第１回路基板と上記第２回路基板とを導通させている電子パッケージにあって、
　上記導電性接着剤の面前に位置する上記ハウジングユニットの一部分には、上記導電性接着剤を、上記ハウジングユニットの内部から外部に露出させる露出口が形成される電子パッケージ。
　請求項１に記載の電子パッケージを含む表示装置にあって、
　上記第１回路基板は、表示パネルにつながる可撓性の回路基板であり、
　上記第２回路基板は、発光素子を実装する可撓性の回路基板であり、
　上記導電性接着剤は、ハンダである、
表示装置。
　骨格となる枠状のシャーシが、上記ハウジングユニットに収容され、
　上記導電性接着剤の付される上記第２回路基板の一部は、撓むことで、上記シャーシの枠内に収められる請求項２に記載の表示装置。
　上記ハウジングユニットは、複数のハウジングで構成されており、
　少なくとも１つの上記ハウジングには、上記第１回路基板および上記第２回路基板の少なくとも一方を、ハウジングユニットの外部に引き出す引き出し口が形成されており、
　上記引き出し口は、輪状の開孔である請求項３に記載の表示装置。