WO2010086140A1 - Verfahren zum erstellen einer paletteneinheit sowie paletteneinheit - Google Patents

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WO2010086140A1
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pallet
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jacket
wall element
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PCT/EP2010/000450
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Jochen Bernhard
Alexander Kirchleitner
Tim Langenbach
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Khs Gmbh
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    • B65D2571/00037—Bundles surrounded by carton blanks

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a packaging or pallet unit according to the preamble patent claim 10.
  • pallet units consisting essentially of a transport and / or storage pallet usual training (hereinafter pallet simplified), arranged on a pallet pallet on this pallet and a product stack, which by using a suitable device, for example using a palletizing robot or a machine or workstation having such a robot is machined on top of a bottom plate of the pallet tray by stacking a plurality of product units.
  • a suitable device for example using a palletizing robot or a machine or workstation having such a robot is machined on top of a bottom plate of the pallet tray by stacking a plurality of product units.
  • Product units are for the purposes of the invention, for example, filled with a product larger packaging or containers with several each combined into a single unit packaging, for example. in the form of bottles, cans, containers, soft packs, bags etc.
  • Parallel tray is therefore understood in the context of the invention generally an element which is made of a single or multi-layer flat material, in particular cardboard or cardboard, also corrugated cardboard, with a base plate for resting on the respective pallet and with a via the top of the bottom plate protruding edge.
  • pallet trays are formed with an edge, which is made in one piece with the bottom plate and whose height is significantly smaller than the total height of the product stack, ie usually smaller than the height of the bottom layer this product stack.
  • pallet units are desired in which, inter alia, to secure the product stack on the pallet, and also to ensure the cohesion of the product stack, the pallet tray as outer packaging with an edge in the form of a jacket enclosing the product stack over its entire height or substantially over its entire height (Peripheral wall) is formed, but with the usual procedures and using the usual and existing facilities, the mechanical creation of such pallet units is not readily possible.
  • substantially in the sense of the invention generally means deviations from the respective exact value by +/- 10%.
  • the object of the invention is to provide a method which enables a rational creation of pallet units with pallet trays designed as outer packaging. To solve this problem, a method according to the patent claim 1 is formed.
  • a pallet unit is the subject of patent claim 10.
  • the method according to the invention makes it possible to machine pallet units using equipment, for example by using high-performance palletizing robots, in particular also using equipment and installations such as are also used to create pallet units in which the edge the pallet trays has only one compared to the product stack much smaller height.
  • Base plate and jacket are made of the single or multilayer flat material, in particular of cardboard or cardboard, also corrugated board.
  • the jacket consists of at least one wall element, which is already formed or connected to the closed cover during placement on the product stack and on the bottom plate or is connected to the closed jacket after placement. Or else the jacket consists of at least two wall elements, which are connected to each other after placing on the product stack and on the bottom plate to the closed shell, for example by gluing, stapling or other suitable manner.
  • the respective jacket or its wall elements are preferably kept ready during the mechanical formation of the product stack outside the working and / or movement space of the used palletizing device, for example palletizing robots, at a distance from the pallet and the product stack.
  • the palletizing position that is, where the building of the product stack takes place, there is thus no additional space requirement for receiving and accommodating the shell or the wall elements forming it.
  • FIG. 1 shows a simplified representation of a pallet together with a product stack arranged on this pallet within a pallet tray in the form of an outer packaging
  • Fig. 4 - 8 respectively in a perspective view of the pallet together with the elements of the outer packaging in different embodiments of the invention.
  • 1 is a substantially made of wood transport and / or storage pallet or conventional training, as they u.a. used for the transport, storage, consumption, sale etc. of products.
  • a product stack 3 is arranged within an outer packaging 2, which consists of a plurality of product units 4.
  • the outer package 2 which is produced at least essentially exclusively from the single-layer or multi-layer flat material, in particular from cardboard or corrugated cardboard, has a multipart design and consists of a base plate 5 which rests on the upper side of the pallet 1 and the shape of the upper side of the pallet 1 is formed in accordance with plan substantially rectangular in plan view.
  • On the pallet 1 facing away from the top of the bottom plate 5 is the product stack 3.
  • the outer package 2 further consists of a peripheral wall or of a jacket 6, which is an independent, ie manufactured independently of the bottom plate 5 element and is flush or substantially flush with the peripheral sides of the pallet 1 extending and accordingly four perpendicular contiguous wall sections has, which are each oriented with their surface sides perpendicular to the plane of the bottom plate 5.
  • the height of the jacket 6 is equal to the height of the product stack 3, so that it is covered on the circumference over its entire height by the jacket 6 of the outer package 2.
  • the outer package 2 is open.
  • At least one wall portion of the shell 6 is formed so that the shell 6 is opened there along the line indicated in Figure 1 with 6.1 can be, for example, characterized in that the wall section in question is provided with a perforation following the line 6.1 and / or with at least one ripcord, which allows opening along the line 6.1 by pulling or tearing.
  • FIG. 2 shows a blank 8 made of the flat material for the base plate 5.
  • the substantially rectangular blank 8 is designed such that it extends through notches 9 in the corner areas and between these notches parallel to the peripheral sides of the blank 8 Folds 10 on the circumference four narrow blank sections 8.1 - 8.4 forms, which form a fold over the respective fold 10 a over the top of the bottom plate 5 projecting flat bottom plate edge 5.1.
  • the blank 8 is provided with a plurality of separating cuts 11, each extending from the fold 10 into a blank section 8.1 - 8.4 and then ending again in the fold 10. Due to these separating cuts 11, when the blank sections 8.1 - 8.4 are raised on the circumference of the base plate 5 over the outer surface of the bottom plate edge 5.1, protruding lugs or attachment lugs 12 are obtained.
  • the jacket 6 can be realized in many different ways.
  • it consists of two angular wall elements 13 which supplement each other with the jacket 6, each of which has a longitudinal side with a wall element section 13.1 and a wall section element 13.2 with a wall section element 13.2 Narrow side of the shell 6 forms.
  • About angled tabs or wall element sections 13.3, the wall elements 13 in a suitable manner, for example by gluing, stapling, etc. to the jacket 6 connected to each other, which is arranged with its open bottom on the bottom plate 5 such that it surrounds the bottom plate edge 5.1 with its lower edge and gets up on the local support tabs 12.
  • the jacket formed by the wall elements 13, for example, by gluing or otherwise connected to the bottom plate edge 5.1.
  • the jacket 6 consists of a single wall element 14, which forms the four mutually perpendicular wall element sections 14.1 - 14.4.
  • the two wall element sections 14.1 and 14.4 are then connected to one another in a suitable manner, for example via a tab 14.5 by gluing or in another suitable manner to the closed jacket 6.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the jacket 6 is formed by two wall elements 15 and 16, of which the wall element 15 has three wall element sections 15.1 - 15.3, which are produced by folding and in each case form one side of the jacket 6.
  • the wall element 16 connected in a suitable manner, for example by using the tabs 16.1 by gluing and / or stapling with the wall element sections 15.1 and 15.3, forms the fourth side of the shell 6.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which the jacket 6 is formed by a single wall element 17 with four wall element sections forming one another and forming one side of the shell.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which the shell 6 is formed by a single wall element 17 with four wall element sections forming one side of the shell, wherein the shell 6 additionally rejects another section forming a cover (18) , which allows a complete wrapping of the product stack.
  • the preparation of the pallet unit 7 takes place despite the different embodiments of the outer package 2 and the shell 6 generally in the form that after placing the bottom plate 5 on a pallet 1 on the bottom plate 5, the product stack 3 is completely formed, namely under machine Use of a corresponding device or plant, for example, using a high-performance palletizing robot.
  • the shaping of the product stack 3 can take place with a small space requirement, since an additional space around the respective pallet 1 for receiving wall elements of the outer packaging 2, in particular also of flat or obliquely arranged wall elements until the final completion of the product stack 3 is not required, Rather, the wall elements are kept ready at a distance from the pallet 1 and the product stack 3, and in particular also outside the working and / or moving space of the device for machine stacking or palletizing.
  • the machine formation itself is the bottom layer of the product stack 3 even with the bottom plate edge 5.1 already raised not significantly impeded.
  • the wall elements 13 - 16 can be applied laterally to the peripheral region of the product stack 3 and then joined together to form the jacket 6. Furthermore, the wall elements 13 - 17 can also be connected to the bottom plate edge 5.1. In the embodiment of Figure 7, the wall element 17 is pushed from above onto the product stack.
  • Figures 3-6 make it possible to withdraw the material for the wall elements 13-16 each as a continuous material from a supply or a roll and to shape only immediately before mounting in the required manner.
  • all embodiments have the advantage that the product stack 3 can be formed by machine without obstruction by the outer packaging 2, namely using such facilities or facilities that already provided in an operation for the production of product stacks on pallets conventional form without the outer packaging 2 are.
  • the possibility of using already existing facilities or systems results in considerable savings in investment costs.
  • Another essential advantage of the invention is the basic decoupling of palletizing, ie of the formation of the product stack 3 and the bi-fertil the outer packaging 2.
  • pallet units without outer packaging 2 and without bottom plate 5 or pallet units with Pallet trays with low edge for example, with the bottom plates used as pallet trays 5 or the pallet units 7 are formed with the reaching to the top of the product stack 3 outer package 2.
  • the jacket 6 or the wall elements forming this shell on site ie in the creation of the outer package 2 or immediately before to print, for example by inkjet printers, etc.

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Abstract

Verfahren zur Erstellung einer Verpackungseinheit bestehend aus einer Palette und einem aus einer Vielzahl von Produkten oder Produkteinheiten auf einem Palettentray gebildeten Produktstapel.

Description

Verfahren zum Erstellen einer Paletteneinheit sowie Paletteneinheit
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Verpackungs- oder Paletteneinheit gemäß Oberbegriff Patentan- spruch 10.
Bekannt sind Paletteneinheiten, die im Wesentlichen aus einer Transport- und/oder Lagerpalette üblicher Ausbildung (nachstehend vereinfacht Palette), aus einem auf dieser Palette angeordneten Palettentray sowie aus einem Produktstapel bestehen, welcher unter Verwendung einer geeigneten Einrichtung, beispielsweise unter Verwendung eines Palettierroboters oder einer einen solchen Roboter aufweisenden Einrichtung oder Arbeitsstation maschinell auf der Oberseite einer Bodenplatte des Palettentrays durch Stapeln einer Vielzahl von Produkteinheiten erstellt ist.
Produkteinheiten sind im Sinne der Erfindung beispielsweise mit einem Produkt gefüllte größere Packmittel oder aber Gebinde mit mehreren jeweils zu einer Produkteinheit zusammengefassten Packmitteln, z.B. in Form von Flaschen, Dosen, Behältern, Weichverpackungen, Beuteln usw.
Unter „Palettentray" wird also im Sinne der Erfindung generell ein Element verstanden, welches aus einem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial, insbesondere aus Karton oder Pappe, auch Wellpappe hergestellt ist, und zwar mit einer Bodenplatte zur Auflage auf der jeweiligen Palette und mit einem über die Oberseite der Bodenplatte vorstehenden Rand.
Um ein maschinelles Erstellen des jeweiligen Produktstapels zu ermöglichen, sind übliche Palettentrays mit einem Rand ausgebildet, der einstückig mit der Bodenplatte hergestellt ist und dessen Höhe deutlich kleiner ist als die Gesamthöhe des Produktstapels, d.h. in der Regel auch kleiner als die Höhe der untersten Lage dieses Produktstapels. Neuerdings werden Paletteneinheiten gewünscht, bei denen u.a. zur Sicherung des Produktstapels auf der Palette, auch zur Sicherung des Zusammenhalts des Produktstapels das Palettentray als Umverpackung mit einem Rand in Form eines den Produktstapel auf seiner gesamten Höhe oder im Wesentlichen auf seiner gesam- ten Höhe umschließenden Mantels (Umfangswand) ausgebildet ist, wobei allerdings mit den üblichen Verfahrensweisen und unter Verwendung der üblichen und bereits vorhandenen Einrichtungen die maschinelle Erstellung derartiger Paletteneinheiten nicht ohne Weiteres möglich ist. Der Ausdruck „im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung generell Abweichungen von dem jeweiligen exakten Wert um +/- 10%.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches eine rationelle Erstellung von Paletteneinheiten mit als Umverpackung ausgebildeten Palettentrays ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patent- anspruch 1 ausgebildet. Eine Paletteneinheit ist Gegenstand des Patentanspruchs 10.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine maschinelle Erstellung von Paletteneinheiten unter Verwendung von Einrichtungen, beispielsweise unter Verwen- düng von Palettierrobotern mit hoher Leistung möglich, insbesondere auch unter Verwendung von Einrichtungen und Anlagen wie sie zugleich auch zur Erstellung von Paletteneinheiten verwendet werden, bei denen der Rand der Palettentrays nur eine im Vergleich zum Produktstapel sehr viel kleinere Höhe aufweist.
Um dies zu ermöglichen, besteht das erfindungsgemäß jeweilige als Umverpackung ausgebildete Palettentray aus einer Bodenplatte mit einem, beispielsweise einstückigen Bodenplattenrand geringer Höhe, d.h. mit einer Höhe um ein Vielfaches kleiner als die Höhe des Produktstapels, und aus einem Mantel, der erst nach dem Errichten des jeweiligen Produktstapels diesen umschließend und sich an der zugehö- rigen Bodenplatte abstützend aufgebracht wird. Bodenplatte und Mantel sind aus dem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial, insbesondere aus Karton oder Pappe, auch Wellpappe gefertigt. Der Mantel besteht aus wenigstens einem Wandelement, welches bereits beim Aufsetzen auf den Produktstapel und auf die Bodenplatte zu dem geschlossenen Mantel geformt oder verbunden ist oder nach dem Aufsetzen zu dem geschlossenen Mantel verbunden wird. Oder aber der Mantel besteht aus wenigstens zwei Wandelementen, die nach dem Aufsetzen auf den Produktstapel und auf die Bodenplatte zu dem geschlossenen Mantel miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Kleben, Klammern oder auf andere geeignete Weise.
Der jeweilige Mantel oder dessen Wandelemente werden bevorzugt während der maschinellen Bildung des Produktstapels außerhalb des Arbeits- und/oder Bewegungsraumes der verwendeten Palettiereinrichtung, beispielsweise Palettierroboter, in räumlicher Entfernung von der Palette und dem Produktstapel bereit gehalten. An der Palettierposition, also dort, wo das Errichten des Produktstapels erfolgt, ergibt sich somit kein zusätzlicher Platzbedarf für die Aufnahme und Unterbringung des Mantels bzw. der diesen bildenden Wandelemente. Damit ergeben sich bei platzsparender und kompakter Ausbildung der Palettieranlage insbesondere auch kurze Wege für einen Palettierroboter und hieraus resultierend hohe Roboter- oder Palet- tierleistungen. Darüber hinaus ergibt sich die Möglichkeit, auch bereits bestehende Palettiereinrichtungen derart nachträglich zu erweitern, dass auch die in diesen Pa- lettiereinheiten erzeugten Paletten mit einer Umfangswand versehen werden können.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschrei- bung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine Palette zusammen mit einem auf dieser Pa- lette innerhalb eines Palettentrays in Form einer Umverpackung angeordneten Produktstapel;
Fig. 2 und 3 einen Zuschnitt aus einem Flachmaterial bzw. eine aus diesem Zuschnitt geformte Bodenplatte der Umverpackung;
Fig. 4 - 8 jeweils in perspektivischer Darstellung die Palette zusammen mit den Elementen der Umverpackung bei unterschiedlichen Ausführungen der Erfindung.
In den Figuren ist 1 eine im Wesentlichen aus Holz bestehende Transport- und/oder Lagerpalette bzw. Palette üblicher Ausbildung, wie sie u.a. für den Transport, die Lagerung, den Verbrauch, den Abverkauf usw. von Produkten verwendet wird. Auf der Palette 1 ist innerhalb einer Umverpackung 2 ein Produktstapel 3 angeordnet, der aus einer Vielzahl von Produkteinheiten 4 besteht.
Die zumindest im Wesentlichen ausschließlich aus dem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial, insbesondere aus Karton oder Pappe, auch Wellpappe hergestellte Umverpackung 2 ist mehrteilig ausgebildet und besteht aus einer Bodenplatte 5, die auf der Oberseite der Palette 1 aufliegt und der Formgebung der Oberseite der Palette 1 entsprechend in Draufsicht im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist. Auf der der Palette 1 abgewandten Oberseite der Bodenplatte 5 steht der Produkt- Stapel 3 auf. Die Umverpackung 2 besteht weiterhin aus einer Umfangswandung bzw. aus einem Mantel 6, der ein eigenständiges, d.h. unabhängig von der Bodenplatte 5 gefertigtes Element ist und bündig oder im Wesentlichen bündig mit dem Umfangsseiten der Palette 1 verlaufend vorgesehen ist und dementsprechend vier rechtwinkelig aneinander anschließende Wandabschnitte aufweist, die mit ihren Oberflächenseiten jeweils senkrecht zur Ebene der Bodenplatte 5 orientiert sind. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Höhe des Mantels 6 gleich der Höhe des Produktstapels 3, sodass dieser am Umfang über seine gesamte Höhe durch den Mantel 6 der Umverpackung 2 abgedeckt ist. An der Oberseite ist die Umver- packung 2 offen.
Um einen Abverkauf der Produkteinheiten 4 aus der auf der Palette 1 angeordneten Umverpackung 2 in Läden, Märkten usw. zu ermöglichen, ist wenigstens ein Wandabschnitt des Mantels 6 so ausgebildet, dass der Mantel 6 dort entlang der in der Figur 1 mit 6.1 bezeichneten Linie geöffnet werden kann, beispielsweise dadurch, dass der betreffende Wandabschnitt mit einer der Linie 6.1 folgenden Perforation und/oder mit wenigstens einer Reißleine versehen ist, die das Öffnen entlang der Linie 6.1 durch Ziehen oder Reißen ermöglicht.
Die Figur 2 zeigt einen aus dem Flachmaterial hergestellten Zuschnitt 8 für die Bo- denplatte 5. Der im Wesentlichen rechteckförmige Zuschnitt 8 ist so ausgeführt, dass er durch Ausklinkungen 9 in den Eckbereichen sowie durch sich zwischen diesen Ausklinkungen parallel zu den Umfangsseiten des Zuschnitts 8 erstreckende Falzungen 10 am Umfang vier schmale Zuschnittsabschnitte 8.1 - 8.4 bildet, die durch Hochklappen um die jeweilige Falzung 10 einen über die Oberseite der Bo- denplatte 5 vorstehenden flachen Bodenplattenrand 5.1 bilden.
Im Bereich jeder Falzung 10 ist der Zuschnitt 8 mit mehreren Trennschnitten 11 versehen, die jeweils ausgehend von der Falzung 10 in einen Zuschnittsabschnitt 8.1 - 8.4 hineinreichen und anschließend wieder in der Falzung 10 enden. Durch diese Trennschnitte 11 ergeben sich beim Hochstellen der Zuschnittsabschnitte 8.1 - 8.4 am Umfang der Bodenplatte 5 über die Außenfläche des Bodenplattenrandes 5.1 vorstehende Nasen oder Aufsatz- bzw. Haltelaschen 12.
Der Mantel 6 kann auf unterschiedlichste Weise realisiert sein. Er besteht bei- spielsweise der Figur 4 entsprechend aus zwei sich zum Mantel 6 ergänzenden winkelförmigen Wandelementen 13, von denen jedes jeweils mit einem Wandelementabschnitt 13.1 eine Längsseite und mit einem Wandabschnittelement 13.2 eine Schmalseite des Mantels 6 bildet. Über abgewinkelte Laschen oder Wandelementabschnitte 13.3 sind die Wandelemente 13 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verkleben, Verklammern usw. zum Mantel 6 miteinander verbunden, der mit seiner offenen Unterseite auf der Bodenplatte 5 derart angeordnet ist, dass er mit seinem unteren Rand den Bodenplattenrand 5.1 umschließt und auf den dortigen Stützlaschen 12 aufsteht. Zusätzlich ist der von den Wandelementen 13 gebildete Mantel beispielsweise durch Verkleben oder auf andere Weise mit dem Bodenplattenrand 5.1 verbunden.
Bei der in der Figur 5 dargestellten Ausführungsform besteht der Mantel 6 aus einem einzigen Wandelement 14, welches die vier rechtwinklig aneinander anschließende Wandelementabschnitte 14.1 - 14.4 bildet. Die beiden Wandelementeabschnitte 14.1 und 14.4 sind dann in geeigneter Weise, beispielsweise über eine Lasche 14.5 durch Verkleben oder auf andere geeignete Weise zu dem geschlos- senen Mantel 6 miteinander verbunden.
Die Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Mantel 6 von zwei Wandelementen 15 und 16 gebildet ist, von denen das Wandelement 15 drei durch Falten erzeugte und jeweils eine Seite der Mantel 6 bildende Wandelementabschnitte 15.1 - 15.3 aufweist. Das in geeigneter Weise, beispielsweise unter Verwendung der Laschen 16.1 durch Kleben und/oder Klammern mit den Wandelementabschnitten 15.1 und 15.3 verbundene Wandelement 16 bildet die vierte Seite des Mantels 6.
Die Figur 7 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der der Mantel 6 von einem einzigen Wandelement 17 mit vier miteinander verbundenen und jeweils eine Seite des Mantels bildenden Wandelementabschnitten gebildet ist.
Die Figur 8 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der der Mantel 6 von einem einzigen Wandelement 17 mit vier miteinander verbundenen und jeweils eine Seite des Mantels bildenden Wandelementabschnitten gebildet ist, wobei der Mantel 6 zusätzlich noch einen weiteren, einen Deckel (18) bildenden Abschnitt abweist, welcher eine vollständige Umhüllung des Produktstapels gestattet. Die Herstellung der Paletteneinheit 7 erfolgt trotz der unterschiedlichen Ausführungsformen der Umverpackung 2 bzw. des Mantels 6 generell in der Form, dass nach dem Auflegen der Bodenplatte 5 auf eine Palette 1 auf der Bodenplatte 5 zunächst der Produktstapel 3 vollständig gebildet wird, und zwar maschinell unter Verwendung einer entsprechenden Einrichtung oder Anlage, beispielsweise unter Verwendung eines Hochleistungs-Palettierroboters. Erst nach Fertigstellung des Produktstapels 3 wird der Mantel 6 aufgebracht, was ebenfalls maschinell problemlos und mit hoher Genauigkeit, insbesondere durch die über die Umfangsfläche der Bodenplatte 5 wegstehenden Stützlaschen 12 möglich ist, auf die der Mantel 6 bzw. die diesen bildenden Wandelemente 13 - 17 an ihrem unteren Rand abgestützt angeordnet werden. Die Wandelemente 13 - 17 werden während der Bildung des Produktstapels 3 in räumlicher Entfernung von diesem Stapel und der Palette 1 bereit gehalten. Hierdurch ist die Bildung des Produktstapels 3 nicht durch die Umverpackung 2 oder deren Elemente behindert. Weiterhin kann das Formen des Produkt- stapeis 3 bei geringem Platzbedarf erfolgen, da ein zusätzlicher Raum um die jeweilige Palette 1 zur Aufnahme von Wandelementen der Umverpackung 2, insbesondere auch von flach oder schräg angeordneten Wandelementen bis zur endgültigen Fertigstellung des Produktstapels 3 nicht benötigt wird, die Wandelemente vielmehr in räumlicher Entfernung von der Palette 1 und von dem Produktstapels 3 sowie insbesondere auch außerhalb des Arbeits- und/oder Bewegungsraumes der Einrichtung zum maschinellen Stapeln oder Palettieren bereit gehalten werden.
Da bevorzugt die Breite der Zuschnittsabschnitte 8.2 und damit die Höhe des aus diesen Abschnitten gebildeten Bodenplattenrandes 5.1 kleiner als die Höhe der Ver- packungseinheiten 4 sind, ist durch die Bodenplatte 5 auch bei bereits aufgerichtetem Bodenplattenrand 5.1 die maschinelle Bildung selbst der untersten Lage des Produktstapels 3 nicht wesentlich behindert.
Insbesondere bei größerer Höhe des Bodenplattenrandes 5.1 besteht auch die Möglichkeit, die Bodenplatte 5 bzw. den Zuschnitt 8 zunächst im flachen Zustand auf die Palette 1 aufzulegen und erst nach Bildung einer oder mehrerer Lagen aus den Produkteinheiten 4 oder erst nach Fertigstellung des gesamten Produktstapels 3 und vor dem Aufsetzen der Wandelemente 13 - 17 den Bodenplattenrand 5.1 durch Hochklappen der Abschnitte 8.2 zu bilden.
Die Wandelemente 13 - 16 können seitlich an den Umfangsbereich des Produkt- stapeis 3 angelegt und dann zu dem Mantel 6 miteinander verbunden werden. Weiterhin können die Wandelemente 13 - 17 auch mit dem Bodenplattenrand 5.1 verbunden werden. Bei der Ausführung der Figur 7 wird das Wandelement 17 von oben her auf den Produktstapel aufgeschoben.
Die Ausführungsformen der Figuren 3 - 6 ermöglichen es, das Material für die Wandelemente 13 - 16 jeweils als Endlosmaterial von einem Vorrat oder einer Rolle abzuziehen und erst unmittelbar vor dem Anbringen in der erforderlichen Weise zu formen.
Alle Ausführungen haben aber den Vorteil, dass der Produktstapel 3 ohne Behinderung durch die Umverpackung 2 maschinell gebildet werden kann, und zwar unter Verwendung solcher Einrichtungen oder Anlagen, die in einem Betrieb bereits für die Herstellung von Produktstapeln auf Paletten üblicher Form ohne die Umverpackung 2 vorgesehen sind. Durch die Möglichkeit der Verwendung bereits vorhande- ner Einrichtungen oder Anlagen ergeben sich erhebliche Einsparungen bei Investitionskosten.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht in der grundsätzlichen Entkoppelung von Palettierung, d.h. von der Bildung der Produktstapel 3 und der BiI- düng der Umverpackung 2. Durch diese Entkoppelung können in ein und derselben Anlage Paletteneinheiten ohne Umverpackung 2 und ohne Bodenplatte 5 oder Paletteneinheiten mit Palettentrays mit niedrigem Rand, beispielsweise mit den als Palettentrays verwendeten Bodenplatten 5 oder aber die Paletteneinheiten 7 mit der bis an die Oberseite des Produktstapels 3 reichenden Umverpackung 2 gebildet werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Mantel 6 oder die diesen Mantel bildenden Wandelemente vor Ort, d.h. bei der Erstellung der Umverpackung 2 oder unmittelbar davor zu bedrucken, beispielsweise durch Tintenstrahldrucker usw.
Die Erfindung wurde vorstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Palette
2 Umverpackung
3 Produktstapel
4 Produkteinheit
5 Bodenplatte
5.1 Bodenplattenrand
6 Mantel oder Mantel
6.1 Linie
7 Paletteneinheit
8 Zuschnitt
8.1 - 8.4 Abschnitt des Zuschnittes 8
9 Ausklinkung
10 Falzung
11 Einschnitt
12 Aufsatz- oder Stützlasche
13, 14, 15, 16, 17 Wand- oder Mantelelemente
13.1 - 13.3 Abschnitt des Wandelementes 13
14.1 - 14.5 Abschnitt des Wandelementes 14
15.1 - 15.3 Abschnitt des Wandelementes 15
16.1 Lasche
17.1 - 17.4 Abschnitt des Wandelementes 17
18 Deckel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erstellung einer Verpackungs- oder Paletteneinheit (7) zumindest bestehend aus einer Palette (1), aus einem Palettentray aus einem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial auf der Palette (1) sowie aus einem Produktstapel (3), der auf dem Palettentray aus einer Vielzahl von Produkten oder Produkteinheiten (4) gebildet ist, wobei zur Bildung einer Paletteneinheit (7), bei der der Produktstapel (3) auf seiner gesamten Höhe oder im Wesentlichen auf seiner gesamten Höhe von einem Mantel (6) des als Umverpackung (2) ausgeführten Palettentrays umschlossen ist, zunächst auf einer auf die Palette (1) aufgelegten Bodenplatte (5) der Umverpackung (2) der Produktstapel (3) gebildet und dann mit dem auf der Bodenplatte (5) aufstehenden und den Produktstapel (3) umschließenden Mantel (6) umgeben wird, die Bodenplatte (5) sowie der Mantel (6) aus Karton oder Pappe, auch Wellpappe gefertigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der aus wenigstens einem Wandelement bestehende Mantel (6) nach dem Aufsetzen auf den Produktstapel und auf die Bodenplatte zu dem geschlossenen Mantel (6) verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach Bildung des Produktstapels (3) wenigstens zwei Wandelemente (13, 15, 16) den Produktstapel (3) umschließend auf die Bodenplatte (5) aufgesetzt und zu dem Mantel (6) verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach Bildung des Produktstapels (3) ein einziges, mehrere Wandabschnitte des Mantels (6) bildendes Wandelement (14) den Produktstapel umschließend auf die Bodenplatte (5) aufgesetzt und zu dem geschlossenen Mantel (6) geformt und/oder verbunden wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach Bildung des Produktstapels (3) auf diesen ein den fertigen Mantel (6) bildendes Wandelement (17) bis zur Anlage gegen die Bodenplatte (5) aufgeschoben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung einer Bodenplatte (5) mit einem über die Bodenplattenoberseite überstehenden Bodenplattenrand (5.1) der Mantel (6) so angeordnet wird, dass er oder dessen Wandelemente (13, 14, 15, 16, 17) den Bodenplattenrand (5.1) an einer Außenfläche umschließen und auf aus dem Material der Bodenplatte (5) geformten und über die Außenfläche vorstehenden Stützlaschen (12) aufstehen.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (6) oder dessen Wandelemente (13, 14, 15, 16, 17) nach dem Aufsetzen auf die Bodenplatte (5) mit dieser oder mit einem Bodenplattenrand (5.1) verbunden werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Wandelement (13, 14, 15, 16, 17) während der Errichtung des Produktstapels (3) in räumlicher Entfernung von der Palette (1) und außerhalb eines Bewegungs- und/oder Arbeitsbereichs einer den Produktstapel (3) errichtenden Einrichtung bereit gehalten wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Wandelement (13, 14, 15, 16) unmittelbar vor oder beim Aufbringen des Mantel (6) durch Abziehen und Abtrennen von einer Vorratsrolle des Flachmaterials erzeugt wird.
9. Paletteneinheit zumindest bestehend aus einer Palette (1), aus einem auf der Palette (1) angeordneten Palettentray, aus einem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial und aus einem Produktstapel (3), wobei das Palettentray als Umverpa- ckung (2) mit einem den Produktstapel (3) auf seiner gesamten Höhe oder im Wesentlichen auf seiner gesamten Höhe umschließenden Mantel (6) ausgebildet ist, und dass der Mantel (6) von wenigstens einem unabhängig von der Bodenplatte (5) gefertigten Wandelement (13, 14, 15, 16) gebildet ist, welches sich auf der Bodenplatte (5) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der aus wenigstens einem Wandelement bestehende Mantel (6) nach dem Aufsetzen auf den Produktstapel und auf die Bodenplatte zu dem geschlossenen Mantel (6) verbunden wird.
10. Paletteneinheit zumindest bestehend aus einer Palette (1), aus einem auf der Palette (1) angeordneten Palettentray, aus einem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial und aus einem Produktstapel (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Palettentray als Umverpackung (2) mit einem den Produktstapel (3) auf seiner gesamten Höhe oder im Wesentlichen auf seiner gesamten Höhe umschließenden Mantel (6) ausgebildet ist, und dass der Mantel (6) von wenigstens einem unabhängig von der Bodenplatte (5) gefertigten Wandelement (13, 14, 15, 16) gebildet ist, welches sich auf der Bodenplatte (5) abstützt.
11. Paletteneinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (6) einen Bodenplattenrand (5.1), der über die der Palette (1) abgewandte Seite der Bodenplatte (5) vorsteht, umschließt und sich mit einem unteren Rand auf über die Außenfläche des Bodenplattenrandes wegstehende und einstückig mit der Bodenplatte (5) hergestellte Stützlaschen (12) abstützt.
12. Paletteneinheit nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenplattenrand (5.1) durch Falten von Randabschnitten (8.1 - 8.4) eines Bodenplattenzuschnitts (8) entlang von Faltlinien, beispielsweise entlang von Falzungen (10) gebildet ist, und dass zur Erzeugung der Stützlaschen (12) im Bereich der Faltlinien (10) Einschnitte (11) vorgesehen sind, die jeweils ausgehend von einer Faltlinie (10) in einen angrenzenden den Bodenplattenrand bildenden Abschnitt (8.1 - 8.4) hineinreichen und an die Faltlinie (10) zurück geführt an oder in dieser enden.
13. Paletteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel von wenigstens einem aus dem Flachmaterial hergestellten Wandelement (13, 14, 15, 16, 17) gebildet ist.
14. Paletteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantel (6) von wenigstens zwei miteinander verbundenen Wandelementen (13, 15, 16) gebildet ist.
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