WO2010082791A2 - 패턴생성 장치 및 방법과 장갑 주문제작 장치 및 방법 - Google Patents

패턴생성 장치 및 방법과 장갑 주문제작 장치 및 방법 Download PDF

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WO2010082791A2
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glove
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박용수
김성민
김지영
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a method for customizing gloves, in particular, by using a pattern generating device that scans the human body and generates the pattern information of the leather gloves according to the result, pattern generation that implements the overall custom procedure for the leather gloves online A device and method, and a glove customization device and method.
  • the length of the finger is different from one person to another, and in the case of the thumb, since the movement is large and the range of movement varies from person to person, leather gloves manufactured to a predetermined size can give all wearers a satisfactory fit. There was no.
  • the presently disclosed garment manufacturing method according to the three-dimensional human body scanning technology can perform a more advanced garment manufacturing by precise measurement, but the manufacturing cost increases because the three-dimensional scanner equipment used for this is expensive. Therefore, it is not desirable to apply the clothing manufacturing method according to the three-dimensional human body scanning technology to a simple type of clothing such as gloves.
  • An object of the present invention is to overcome the above problems, to provide a glove customization device and method for manufacturing a garment with improved grip and fit.
  • Another object of the present invention is to provide a glove manufacturing apparatus and method for automating the order and production process online from the dimension measurement to the manufacturing process of the leather gloves.
  • Another object of the present invention is a glove customizing apparatus and method for producing precise leather gloves while reducing the production cost by performing a scan using a low-cost two-dimensional human scanner equipment, not expensive three-dimensional human scanner equipment To provide.
  • the pattern generation method based on the scan information of the human body, as a method of generating pattern information that is the production standard of the gloves worn by the measurement target, Designating a base pattern in which a predetermined feature point defining a shape of a glove is defined; And generating the pattern information corresponding to the feature point, the scan information, and the elastic modulus of the fabric.
  • a method for customizing gloves comprises the step of requesting the production of gloves according to the pattern information and customer information.
  • the pattern generation method is a pattern generation device for generating pattern information that is a manufacturing standard of a glove worn by a measurement target based on scan information of a human body, and the predetermined pattern for specifying the shape of the glove.
  • a feature point processor for designating a base pattern in which two feature points are defined;
  • Leather information processing unit for receiving the elastic modulus of the fabric;
  • a pattern generation unit generating the pattern information corresponding to the scan information, the elastic modulus, and the feature point.
  • the pattern growth value according to another embodiment of the present invention, a feature point processing unit for designating a base pattern in which a predetermined number of feature points defining the shape of the glove; Leather information processing unit for receiving the elastic modulus of the fabric; And a pattern generation unit generating the pattern information corresponding to the scan information, the elastic modulus, and the feature point.
  • the pattern growth value is generated on the basis of the scan information of the human body, and generates pattern information which becomes a manufacturing standard of the glove worn by the measurement target.
  • An apparatus for managing a custom-made procedure of the glove according to another embodiment of the present invention, a communication module for transmitting and receiving the glove manufacturing related information; A pattern generating device for generating pattern information according to the glove manufacturing related information; An order management module for managing points and customer information according to the glove production related information; And an order management server including a database storing the glove manufacturing related information.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the concept of the present invention.
  • Figure 2 is a block diagram schematically showing the technical configuration of a glove customization device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the technical configuration of a measurement and order processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the technical configuration of the order management server according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the technical configuration of the leather processing apparatus of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a glove measuring method of the present invention.
  • Figure 7 is a flow chart illustrating a glove customization method of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a pattern generation method using the pattern generator of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a glove by the processing apparatus of the present invention.
  • 10 to 14 are exemplary views showing an example of a GUI provided by the measurement and order processing apparatus of the present invention.
  • 15 is a scan result screen for a measurement subject provided by the measurement and order processing apparatus of the present invention.
  • 17 is a report screen showing scan information according to a scan result.
  • the glove ordering device of the present invention is configured around the order management server instructing the glove manufacturing plant to produce the corresponding clothing according to the order production contents from the sales offices distributed in each region.
  • the order management server is connected to the sales office and the glove manufacturing factory through the information and communication network, and various procedures for the ordering of gloves are performed online.
  • each branch is provided with a measurement and order processing device for transmitting the human body scan information and the customer information to the order management server, and the order management server manages the order procedure according to the transmitted information.
  • the order management server includes a pattern generator for generating information for the actual production of gloves in response to the scan information of the human body of the customer, the order management server Information is sent to the manufacturing plant to instruct the manufacture of gloves.
  • the manufacturing plant includes a leather factory that pre-processes, cuts and sews the leather fabric, and actually manufactures the gloves at the request of the order management server.
  • Figure 2 is a block diagram schematically showing the technical configuration of a glove customization device according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention is a scanning device 100 for scanning the body part of the customer who is the measurement target, the measurement and order processing device 200 to perform the control and ordering gloves order of the scanning device, and the gloves order It includes an order management server 300 for collecting and managing information and instructing the production of gloves, and a leather processing apparatus 400 for producing actual gloves according to the order contents.
  • the scanning apparatus 100 is a human scanner device that is connected to the measurement and order processing apparatus 200 by a local or local area network and scans the human body of the measurement subject under the control of the measurement and order processing apparatus 200.
  • the scanning device 100 is preferably applied to a relatively low cost two-dimensional scanner than the expensive three-dimensional scanner.
  • the measurement and order processing device 200 is a computer device that controls the scan device 100 to obtain an appropriate scan result, generates order information, and requests the corresponding gloves to order management server 300. Such a function may be performed by a client program installed in the measurement and order processing apparatus 200, which may be composed of one or more modules. More detailed description of the measurement and order processing device 200 will be described later.
  • the above-described scanning apparatus 100 and the measurement and order processing apparatus 200 are provided at one or more branch offices located in each region, to scan the human body of the measurement subject and provide the scan results to the order management server 300, and order Ask for gloves according to the information.
  • the order management server 300 is connected to the measurement and order processing device 200 through the information communication network to process the overall procedure for ordering gloves, requesting to produce a glove to the leather processing apparatus 400 installed in the glove production factory It is a server device.
  • the order management server 300 is provided with a high specification microprocessor and a large data storage space so as to process the requests of the plurality of measurement and order processing apparatus 200 without delay. desirable.
  • the leather processing apparatus 400 is a production apparatus for pretreating the leather in response to the order information, and cutting and sewing the pretreated leather fabric to manufacture the actual gloves.
  • the glove customization device of the present invention will produce and provide a glove suitable for the body of the subject.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the technical configuration of a measurement and order processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the measurement and order processing apparatus 200 of the present invention includes an interface module 210 for receiving order information from an orderer, and a scan information processing module for generating a scan result by controlling a scan device ( 220), the customer information management module 250 for managing customer information, the order ordering module 260 for processing the armor order procedure, the communication module 270 for communicating with the order management server, the order details Database 290 for storing information about the content.
  • the interface module 210 provides a graphical user interface (GUI) for easily performing a scan procedure and an order procedure to a measurement subject or an orderer.
  • GUI graphical user interface
  • the measurement target is the customer
  • the orderer may be an employee who works at the branch and operates the measurement and order processing device, but may be the same person.
  • the above-described GUI preferably has a window form, which is widely used by the general public, so that a general measurement target person or an orderer can easily proceed an order procedure without trial and error, and will be described in detail with reference to an example.
  • the scan information processing module 220 controls the scan apparatus to scan the human body, ie, the hand, of the measurement target normally, and generates scan information according to the scan result.
  • the scan information processing module 220 scans the bottom of the hand according to the manipulation of the measurement target, when the position, shape, etc. of the measurement target's hand on the scanning apparatus are arranged in an appropriate form during the scanning procedure. Create a corresponding image.
  • the generated image is displayed through the display means so that the measurement object can be visually confirmed.
  • the scan information processing module 220 performs automatic measurement from the generated image to generate scan information of the measurement target.
  • the scan information is numerical data that can specify the shape of the hand of the subject to be measured, and may be displayed as a feature point of a predetermined position on the outline of the hand and the value of the road connecting the feature point. This will be described later in more detail with reference to the accompanying drawings.
  • Customer information management module 250 is a module for managing the customer information of the measurement target for the gloves order. Customer information managed through this preferably includes at least customer name, contact information, existing size and contents of gender.
  • the order ordering module 260 is a module that performs a glove ordering procedure according to an operation of an orderer.
  • the order ordering module 260 according to the scan information generated by the scan information processing module 220, and the customer information generated by the customer information management module 250, the overall order details for the production of gloves Create order information that includes.
  • the above-described order information preferably includes at least a store name, a seller name, a scan date and time, fabric color, and remarks.
  • the order order module 260 transmits the generated order information to the order management server through the communication module 270.
  • the communication module 270 is a module for connecting the measurement and order processing device 200 and the order management server 300 through an information communication network.
  • the database 290 stores the order information generated by the order ordering module 260.
  • the measurement and order processing apparatus 200 scans the hand of the customer and reports the production of gloves to the order management server, and the order management server receiving this manages the overall procedure for ordering gloves.
  • the technical configuration of the order management server will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the technical configuration of the order management server according to an embodiment of the present invention.
  • the order management server 300 of the present invention is a communication module 310 for communicating with the measurement and order processing device 200, and a pattern generating device for generating a pattern of gloves to be produced in response to the order information ( 330) and an order management module 350 for managing a manufacturing order procedure, and a database 390 for storing order related information.
  • the communication module 110 is a module connected to the information communication network to transmit and receive information with the measurement and order processing module and the leather processing apparatus.
  • the communication module 110 receives the order information from the measurement and order processing module, and performs a function of providing pattern information to the leather processing apparatus.
  • the pattern generator 330 generates pattern information for processing the leather according to the scan information included in the transmitted order information.
  • the scan information is data about actual scanned dimensions without undergoing a separate data processing process, and does not consider a part not measured by a 2D scan method such as the thickness of a hand.
  • the scan information does not take into account the deformation of the glove form due to hand movement such as bending of a finger when the finished glove is worn. Therefore, only the outline of the hand on the two-dimensional plane can be known only by the scan information, and it is not easy to manufacture a glove using only this data.
  • the pattern generating apparatus 360 is a module that performs a function to supplement the above-described matters, and generates pattern information by correcting scan information.
  • the pattern generation module 330 includes a feature point processor 331, a leather information processor 335, and a pattern generator 337. Will be described later.
  • the order management module 350 performs a function of managing an order according to the details of the armor order included in the transmitted order information.
  • the order information includes information on the point at which the order was placed and customer information, which is information on the measurement target, and the order management module 350 manages the point of contact, location, and performance of the branch for the order. It also manages the previous and current purchase information and size information of customers who wear gloves. Such information is stored in the database 390 by the branch manager 353 and the customer manager 356, respectively.
  • the order management server 300 manages the overall procedure for ordering gloves, in particular generates the pattern information for leather processing and provide to the leather processing apparatus.
  • the technical configuration of the leather processing apparatus will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the technical configuration of the leather processing apparatus of the present invention.
  • the leather processing apparatus 400 is a leather pretreatment device 420 for changing the characteristics of the leather before the leather foundation, a leather foundation device 440 for cutting the actual pre-treated leather according to the pattern information, and the foundation It includes a sewing device 460 to sew the leather to make a glove.
  • the leather pretreatment device 420 is a device that performs a procedure for changing the initial characteristics of the leather fabric before cutting.
  • a predetermined external force is applied to the leather fabric
  • the elasticity of the leather fabric is increased to some extent from the original size, and when the external force disappears, it is restored to its original form.
  • the finished glove is reduced to a predetermined size by elasticity when worn, and thus is in close contact with the wearer's hand.
  • the leather pretreatment device 420 is for applying the above-described characteristics, and is for applying pre-stress to the leather fabric before cutting.
  • the stress applied to the leather fabric can be implemented by pulling with an appropriate size force from the center of the leather fabric to the outward direction.
  • the pattern information includes material information, which is data on the type and elastic modulus of the leather fabric.
  • the leather pretreatment apparatus 420 prepares to process the leather fabric according to the above-described material information, and applies prestress.
  • the leather cutting device 440 is a device that performs a procedure of cutting the prestressed leather fabric in response to the pattern information.
  • the leather cutting device 440 may be a multiple heat cutting or a knife cutting machine, but is preferably a laser cutting machine.
  • the sewing device 460 is a device for sewing a cut leather to complete the glove, and performs the function of sewing the cut leather according to the set alignment (align).
  • the leather processing apparatus 400 completes the gloves suitable for the measurement subject in an automated procedure.
  • the glove measurement method is a step performed by the measurement and order processing device 200 installed in each branch, and the measurement and order processing device 200 is connected to the scanning device 100 to perform the scanning process of the body, that is, the hand, of the measurement subject. To control.
  • step S510 is a step in which the customer management module 260 receives customer information of a customer who is a measurement target.
  • Customer information preferably includes at least customer name, contact information, existing size, and gender, an example of which will be described later with reference to the drawings.
  • the scan information processing module 220 scans the measurement target's hand, and the scan information processing module 220 provides the alignment state of the hand through an image by using a camera to measure the target's hand. Can be supported to scan more accurately, such an example will be described later with reference to the accompanying drawings.
  • step S525 before the scan information processing module 220 generates the scan information, the scan information processing module 220 provides the measurement target with the imaged scan result and inquires whether to rescan. If the measurement target is unclear or misaligned, the measurement target may request a rescanning from the measurement and order processing apparatus 200.
  • the scan information processing module 220 generates scan information according to the scan result.
  • the above-described scan information is numerical data on a minimum element that enables the shape of the measurement target's hand to be specified, and the scan information processing module 200 performs automatic measurement from the generated image.
  • the data required as scan information includes at least all finger length values of the measurement target, width values of the upper and lower fingers of all fingers, length values between the thumb and forefinger and between the thumb and wrist, and width values of the measurement target's hands and palms. It is preferable.
  • the scan information processing module 200 first maps a plurality of points at predetermined intervals along the outline of the hand, and calculates the length and width of each part of the hand from the mapped points. Specify the measurement feature point at the appropriate location. Then, the scan information processing module 200 connects the designated measurement feature points and calculates the value of the length, thereby generating scan information that is data on the length and width values for each part of the hand. The calculation process of this scan information will be described later with reference to the related drawings.
  • the order order module 250 generates and stores order information in response to the aforementioned customer information and scan information.
  • the order information preferably includes at least a store name, a seller name, a scan date, a fabric color, and remarks.
  • the order ordering module 250 generates such order information and stores it in a database.
  • step S550 the communication module 270 transmits order information to the order management server 300 through the information communication network.
  • the measurement and ordering device 200 scans the body of the customer and transmits to the order management server 300, the order management server 300 performs the overall order procedure.
  • the glove customization method of the present invention will be described.
  • Figure 7 is a flow chart illustrating a glove customization method of the present invention.
  • Glove order production method is a step in which the order management server 300 performs an order procedure according to the order information transmitted from the measurement and order processing device 200.
  • step S610 is a step in which the communication module 310 receives order information from the measurement and order processing apparatus 200 through the information communication network.
  • the pattern generation module 330 In operation S620, the pattern generation module 330 generates pattern information corresponding to the scan information.
  • the transmitted order information includes scan information, and the pattern generation module 330 generates pattern information corresponding to the scan information.
  • the pattern information is data for cutting the actual leather fabric, and further includes material information on the fabric.
  • the pattern generation module 330 includes a feature point processor 331, a leather information processor 335, and a pattern generator 337, and the pattern information generation step is described later with reference to FIG. 8. This will be explained in detail.
  • step S630 the order management module 350 requests the actual processing of the garment to the leather processing apparatus 400 for generating the garment according to the pattern information and the customer information.
  • the order management module 350 controls to handle the manufacturing process of the corresponding glove for each point and customer, and according to the pattern information and the customer information generated in step S620, the gloves to the leather processing apparatus 400 through the communication module 310. Ask to build a.
  • the order management server 300 generates the pattern information, and requests the leather processing apparatus 400 for the production of gloves.
  • pattern information is important data used to prepare and actually cut leather fabrics.
  • a method of generating pattern information using the pattern generator will be described with reference to FIG. 8.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a pattern generation method using the pattern generation device of the present invention.
  • the pattern generation method is performed according to the steps shown by the module constituting the pattern generation device 330 of the order management server 300.
  • step S710 is a step in which the feature point processor 331 designates a base pattern in which a predetermined pattern feature point for specifying the shape of the garment is defined.
  • the basic pattern is a kind of simple glove-shaped example frame that is the basis of the foundation
  • the pattern feature point is a predetermined position on the basic pattern reflecting the unique characteristics of the body shape. That is, the pattern feature point may be an element for determining the shape of the garment and the shape of the subsidiary material according to the body shape of the object to be measured, and may be located on the outline of the basic pattern, and may exist at a predetermined number.
  • the present invention does not generate pattern information according to the position of every point on the outline of the hand in the manufacture of the glove, but instead of scanning information of each part constituting the hand and pattern feature points corresponding to each part. Correspondingly, pattern information is generated. In this step, it is preferable that the elastic modulus of the leather fabric be further considered. In the present invention, pattern information is generated by dividing a total of 19 parts of a hand.
  • the above-described scan information is missing two-dimensional data of the thickness of the hand, and thus the length and width of the auxiliary material for the side portion surrounding the outer edge of the glove when manufacturing the glove is not known.
  • the size of such subsidiary material has a characteristic that depends on the position of the pattern feature point on the base pattern, and the length value and the width value of the sub base material are calculated according to the pattern feature point on the designated base pattern.
  • the aforementioned pattern feature points are generally located between the finger and the finger and the finger node.
  • the pattern generator 337 extracts a length value, an upper width, and a lower width value for each part of the hand.
  • the scan information to be referred to for each part is different. Therefore, the pattern generator 337 performs a process of calculating appropriate scan information for each part of the glove to be calculated.
  • the pattern generation unit 337 generates pattern information corresponding to the pattern feature point, the value extracted in step S720, and the elastic modulus of the fabric.
  • the elastic modulus of the leather fabric is provided from the leather information processor 335, and the pattern generator 337 corrects the position of the pattern feature point on the base pattern in correspondence with the value extracted from the scan information and the elastic modulus.
  • the pattern information further includes the pattern of the subsidiary material, which is a side part of the glove, and material information about the type and elasticity of the leather fabric.
  • the pattern generator 337 extracts the scan information of the relevant part according to each part constituting the glove, and generates the pattern information for each part. Details thereof are shown in Table 1 below.
  • Thumb length include include Patterned thumb length Length between thumb and index finger include include Length value between patterned thumb and index finger Length between thumb and wrist include include Length value between patterned thumb and wrist All finger widths include include All patterned finger widths
  • Hand length include include Patterned hand length All finger width values include include The width of all fingers below Palm width The width of all fingers below include include Patterned palm width Stop length value Stop Width value Stop Top Width include include Patterned Stop Length Value Ring finger length Ring finger width Ring finger upper width include include Patterned ring finger length value Body length Hand width below Body width include include include Patterned Body Length Value Detection length value Detection width Index Upper Width Length value between thumb and index finger include include include Patterned index length value
  • the thumb length value of the scan information As shown in Table 1 above, for example, when calculating the patterned thumb length value, the thumb length value of the scan information, the pattern feature point associated with the thumb, and the elastic modulus are calculated.
  • the patterned detection length value it is calculated in consideration of the under-detection width value, the over-detection value of the scan information, the length value between the thumb and the index finger, the pattern feature point associated with the detection, and the elastic modulus.
  • the pattern generating device 330 generates pattern information for cutting the leather fabric, and the order management server 300 transmits the pattern information to the leather processing device 400 to manufacture the garment.
  • the order management server 300 transmits the pattern information to the leather processing device 400 to manufacture the garment.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing clothes by the processing apparatus of the present invention. Clothing processing method is performed according to the steps shown by the leather processing apparatus (400).
  • step S810 is a step in which the leather pretreatment apparatus 420 prepares to process the leather fabric according to the material information, and applies prestress.
  • the prestress applied to the leather fabric may be implemented by pulling with an appropriately sized force outward from the center of the leather fabric.
  • step S820 the leather cutting device 440 cuts the leather fabric to which the prestress is applied based on the pattern information.
  • Step S830 is a step in which the sewing device 460 to sew the garment fabric is cut to complete the garment.
  • the leather processing apparatus 400 is to complete the ordered gloves.
  • 10 to 15 are exemplary views showing an example of a GUI provided by the measurement and order processing apparatus of the present invention.
  • FIG. 10 is an example of a window form for selecting a hand to be scanned and providing an input box of customer information as an initial screen provided to a measurement target when a scanning process is performed.
  • FIG. 11 is an example of aligning a hand of a subject to be measured on a scan apparatus, and is an example of providing an alignment leader when a person to be measured positions a hand on the scan apparatus.
  • a photographing means such as a camera in the scanning device
  • the measurement and order processing device may further provide a warning at the time of alignment.
  • the measurement and order processing device may provide an inquiry screen of rescanning to the measurement target, and may also perform automatic dimension measurement and gloves order request.
  • the scan results below the wrist are data that are not required for glove production, and thus can be corrected by setting a predetermined range (a) using the wrist correction line and deleting the scan results below it.
  • the measurement and order processing apparatus automatically measures the dimensions through the scan result of the form shown in FIG. 15 and calculates the length and width of each part of the hand as scan information.
  • the scan result automatically measures the size of the hand in the form as shown in FIG. 16.
  • the scan specific point of the hand is designated at a position capable of representing the morphological characteristics of the hand, among a plurality of points matching at predetermined intervals on the outline of the scanned hand image.
  • the scan specific point may be located at the edges of all the fingers, between each finger, at both ends of each finger node, and the like.
  • FIG. 17 is a report screen showing scan information according to a scan result, and is an example of numerically displaying data on each part of a hand.
  • the data for each part is determined according to the pattern feature point of a predetermined range.
  • the upper width value 14 of the index finger is determined between about 15% and 35% at the tip of the index finger
  • the lower width value 9 of the index finger is determined between about 5% and 20% at the tip of the index finger.
  • the pattern information includes numerical data of the pattern and a glove drawing to cut the actual leather fabric.
  • the length value and the width value of each part of the designated basic pattern are adjusted in correspondence with the scan information, the specific point, and the elastic modulus, and the leatherwork factory cuts the leather fabric according to these drawings.
  • the glove customization method of the present invention described above may be implemented in a program and stored in a recording medium including a computer-readable CD-ROM, RAM, ROM, floppy disk, hard disk, magneto-optical disk, and the like.

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Abstract

본 발명은 장갑 주문제작 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명의 주문관리 서버는 계측 및 주문처리장치로부터 고객정보와 인체를 스캔한 결과를 수신받아, 패턴 생성장치를 통해 장갑을 제작하기 위한 패턴정보를 생성하고, 이에 대응하여 피혁가공장치에 해당 장갑을 제작하도록 요청하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 치수 계측에서부터 제작까지 모든 주문 및 생산과정을 온라인상에서 자동화 할 수 있고, 또한 인체스캔을 위한 장비로서, 고가의 3차원 인체스캐너 장비가 아닌, 저가의 2차원 인체스캐너 장비를 이용하여 스캔을 수행함으로서 제작비용을 낮추면서도 정밀한 피혁장갑을 생산할 수 있는 장점이 있다.

Description

패턴생성 장치 및 방법과 장갑 주문제작 장치 및 방법
본 발명은 장갑 주문제작방법에 관한 것으로, 특히 인체를 스캔하여 그 결과에 따라 피혁장갑의 패턴정보를 생성하는 패턴생성장치를 이용하고, 온라인 상에서 피혁장갑에 대한 전반적인 주문제작절차를 구현한 패턴생성 장치 및 방법과, 장갑 주문제작 장치 및 방법에 관한 것이다.
디지털 측정기술의 급속한 발달에 따라, 인체 외형을 스캔(scan)하여 그 데이터를 다양한 산업분야에 응용하려는 시도가 꾸준히 증가하고 있다. 특히, 인체 스캔 데이터를 의류분야에 적용할 경우, 기존의 수작업에 의한 측정에 비해 보다 신속하고 정확한 계측결과를 얻을 수 있으며 의류제조공정을 자동화 할 수 있다는 장점이 있다.
그러나, 정밀한 인체스캔 계측결과에 따라, 의류 제조시 소수의 규격화된 크기로 의류제조를 위한 패턴을 형성하였다고 하여도 모든 사람들에게 적합한 규격의 의류를 생산하는 것은 용이하지 않다. 일예로서, 골프와 같은 스포츠에서 사용되는 피혁장갑은 착용자의 실제 손의 치수와 대비하여 너무 헐렁하면 손에 밀착되지 못하므로 착용자는 클럽과 손이 밀착되도록 견고하게 쥘 수 없고, 반대로 너무 꽉 끼이게 되면 클럽을 쥘 때 손의 움직임이 제한되어 착용자가 만족스러운 느낌으로 클럽을 쥘 수 없게 되므로 그립감과 착용감이 나빠지게 되는 문제점이 있다.
특히, 손가락의 길이는 사람들마다 어느 정도의 차이가 있으며, 엄지의 경우에는 움직임이 크고 사람에 따라서 움직이는 범위가 다르기 때문에 소정개의 규격화된 크기로 제조된 피혁장갑은 모든 착용자에게 만족할 만한 착용감을 줄 수 없었다.
이와 같이, 그립감과 착용감이 중요시되는 분야에서 사용되는 피혁장갑은 제작단계에서 전술한 문제점을 극복하여야 할 필요성이 크다 하겠다.
또한, 현재 개시되고 3차원 인체 스캔기술에 따른 의류제작방법은 정밀한 계측에 의하여 보다 진보된 의류제작을 수행할 수 있지만, 이에 이용되는 3차원 스캐너 장비가 고가이기 때문에 제작비용이 증가하게 된다. 따라서, 장갑과 같은 단순한 형태의 의류에 3차원 인체 스캔기술에 따른 의류제작방법을 적용하는 것은 바람직하지 않다.
본 발명의 목적은 상기의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 그립감 및 착용감을 개선한 의류를 제작하기 위한 장갑 주문제작 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 피혁장갑의 제조과정 중, 치수계측에서부터 제작까지 주문 및 생산과정을 온라인상에서 자동화한 장갑 주문제작 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고가의 3차원 인체스캐너 장비가 아닌, 저가의 2차원 인체스캐너 장비를 이용하여 스캔을 수행함으로서 제작비용을 낮추면서도 정밀한 피혁장갑을 생산할 수 있도록 하는 장갑 주문제작 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패턴생성방법은, 인체의 스캔정보를 기초로 하여, 계측 대상자가 착용하는 장갑의 제작기준이 되는 패턴정보를 생성하는 방법으로서, 상기 장갑의 형태를 특정화하는 소정개의 특징점이 정의된 기초패턴을 지정하는 단계; 및, 상기 특징점, 스캔정보, 및 원단의 탄성계수에 대응하여 상기 패턴정보를 생성하는 단계를 포함한다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 장갑 주문제작 방법은, 장갑을 주문제작하는 방법으로서, (a) 계측대상자의 스캔정보 및 고객정보를 포함하는 주문정보를 전송받는 단계; (b) 상기 스캔정보에 대응하는 패턴정보를 생성하는 단계; 및, (c) 상기 패턴정보 및 고객정보에 따라 장갑의 제작을 요청하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 패턴생성 방법은, 인체의 스캔정보를 기초로 하여, 계측 대상자가 착용하는 장갑의 제작기준이 되는 패턴정보를 생성하는 패턴생성장치로서, 장갑의 형태를 특정화하는 소정개의 특징점이 정의된 기초패턴을 지정하는 특징점 처리부; 원단의 탄성계수를 입력받는 피혁정보 처리부; 및, 상기 스캔정보, 탄성계수 및, 특징점에 대응하여 상기 패턴정보를 생성하는 패턴생성부를 포함한다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 패턴생성장치는, 장갑의 형태를 특정화하는 소정개의 특징점이 정의된 기초패턴을 지정하는 특징점 처리부; 원단의 탄성계수를 입력받는 피혁정보 처리부; 및, 상기 스캔정보, 탄성계수 및, 특징점에 대응하여 상기 패턴정보를 생성하는 패턴생성부를 포함한다. 이러한 패턴생성장치는 인체의 스캔정보를 기초로 하여, 계측 대상자가 착용하는 장갑의 제작기준이 되는 패턴정보를 생성한다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 장갑의 주문제작 절차를 관리하는 장치는, 장갑 제작 관련 정보를 송수신하는 통신모듈; 상기 장갑 제작 관련정보에 따라 패턴정보를 생성하는 패턴생성장치; 상기 장갑 제작 관련정보에 따라 지점 및 고객정보를 관리하는 주문관리모듈; 및, 상기 장갑제작 관련 정보를 저장하는 데이터베이스를 포함하는 주문관리 서버를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 인체 스캔정보에 대응하여 의류를 제작함으로서, 보다 신속하고 정밀한 장갑을 제작하는 효과가 있다.
또한, 의류의 제조과정 중, 치수계측에서부터 제작까지 주문 및 생산과정을 온라인상에서 자동화로 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 인체 스캔시 고가의 3차원 인체스캐너 장비가 아닌, 저가의 2차원 인체스캐너 장비를 이용하여 스캔을 수행함으로서 제작비용을 낮출수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 개념을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 장갑 주문제작 장치의 기술적 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 계측 및 주문처리장치의 기술적 구성을 도시한 블록도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 주문관리 서버의 기술적 구성을 도시한 블록도이다.
도 5는 본 발명의 피혁가공장치의 기술적 구성을 도시한 블록도이다.
도 6은 본 발명의 장갑 계측방법을 도시한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 장갑 주문제작 방법을 도시한 순서도이다.
도 8은 본 발명의 패턴생성기를 이용한 패턴생성방법을 도시한 순서도이다.
도 9는 본 발명의 가공장치가 장갑을 제작하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명의 계측 및 주문처리장치가 제공하는 GUI의 일 예를 도시한 예시도이다.
도 15는 본 발명의 계측 및 주문처리 장치가 제공하는 계측 대상자에게 스캔결과 화면이다.
도 16은 자동 계측을 위한 스캔 특정점 및, 손의 각 부위별 길이 및 폭의 값의 계측방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 17은 스캔결과에 따른 스캔정보를 나타내는 보고서 화면이다.
도 18은 패턴생성장치가 스캔정보에 대응하여 생성하는 패턴정보의 일 예이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장갑 주문제작 장치 및 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 개념을 설명하기 위한 개략도이다. 도시한 바와 같이, 본 발명의 장갑 주문제작 장치는 각 지역에 분산되어 위치하는 영업점으로부터 주문제작 내용에 따라 장갑제작공장에 해당 의류를 제작하도록 지시하는 주문관리 서버를 중심으로 구성되어 있다. 주문관리 서버는 영업점 및 장갑제작공장과 정보통신망을 통해 연결되며, 장갑 주문제작에 대한 각종 절차는 온라인상에서 수행된다. 상세하게는, 각 영업점에는 고객의 인체 스캔정보와 고객정보를 주문관리 서버에 전송하는 계측 및 주문처리 장치가 설치되며, 주문관리 서버는 전송된 정보에 따라 주문절차를 관리한다. 또한 주문관리 서버는 전술한 주문절차를 관리하기 위한 주문관리모듈 이외에도, 고객의 인체 스캔정보에 대응하여 장갑의 실제 제작을 위한 정보를 생성하는 패턴 생성장치를 포함하고 있으며, 주문관리 서버는 생성한 정보를 제작공장에 전송하여 장갑제작을 지시하게 된다. 제작공장은 피혁원단을 전처리하고, 절단 및 재봉하는 피혁가공장치를 포함하며, 주문관리 서버의 요청에 따라 실제로 장갑을 제작하게 된다.
이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 전술한 개념의 장갑 주문제작 장치의 기술적 구성을 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 장갑 주문제작 장치의 기술적 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도시한 바와 같이, 본 발명은 계측 대상자인 고객의 신체 일부를 스캔하는 스캔장치(100)와, 스캔장치의 제어 및 장갑주문 발주를 수행하는 계측 및 주문처리장치(200)와, 장갑주문에 대한 정보를 수집 및 관리하고 장갑제작을 지시하는 주문관리 서버(300)와, 주문내용에 따라 실제 장갑을 제작하는 피혁가공장치(400)를 포함한다.
상세하게는 스캔장치(100)는 계측 및 주문처리장치(200)와 로컬 또는 근거리 네트워크로 연결되어 계측 및 주문처리장치(200)의 제어에 따라 계측 대상자의 인체를 스캔하는 인체 스캐너 장비이다. 이러한 스캔장치(100)는 고가의 3차원 스캐너 보다 상대적으로 저가인 2차원 스캐너를 적용하는 것이 바람직하다.
계측 및 주문처리장치(200)는 스캔장치(100)를 제어하여 적합한 스캔결과를 획득하고, 주문정보를 생성하여 주문관리 서버(300)에 해당 장갑을 주문 요청하는 컴퓨터 장치이다. 이러한 기능은 계측 및 주문처리장치(200)에 설치되는 클라이언트 프로그램에 의해 수행될 수 있으며, 이 클라이언트 프로그램은 하나 이상의 모듈로 구성될 수 있다. 이러한 계측 및 주문처리장치(200)에 대한 보다 상세한 설명은 후술하도록 한다.
전술한 스캔장치(100) 및 계측 및 주문처리장치(200)는 각 지역에 위치하는 하나 이상의 영업점에 구비되어, 계측 대상자의 인체를 스캔하고 스캔결과를 주문관리 서버(300)에 제공하며, 주문정보에 따라 장갑제작을 요청한다.
주문관리 서버(300)는 정보 통신망을 통해 계측 및 주문처리장치(200)와 연결되어 장갑주문에 대한 전반적인 절차를 처리하고, 장갑 생산공장에 설치된 피혁가공장치(400)에 장갑을 제작하도록 요청하는 서버장치이다. 전술한 기능을 원활히 수행하기 위해, 주문관리 서버(300)는 다수의 계측 및 주문처리장치(200)의 요청을 지연없이 처리할 수 있도록, 고사양의 마이크로프로세서 및 대용량의 데이터 저장공간을 구비하는 것이 바람직하다.
피혁가공장치(400)는 주문정보에 대응하여 피혁을 전처리하고, 전처리된 피혁원단을 절단 및 봉제하여 실제 장갑을 제작하는 생산장치이다.
이러한 구성에 따라, 본 발명의 장갑 주문제작 장치는 계측 대상자의 신체에 적합한 장갑을 생산 및 제공하게 된다.
이하, 본 발명의 장갑 주문제작 장치를 구성하는 각각의 구성요소의 보다 상세한 기술적 구성을 도면을 참조하여 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 계측 및 주문처리장치의 기술적 구성을 도시한 블록도이다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 계측 및 주문처리장치(200)는 주문자로부터 주문정보 등을 입력받을 수 있도록 하는 인터페이스 모듈(210)과, 스캔장치를 제어하여 스캔결과를 생성하는 스캔정보 처리모듈(220)과, 고객정보를 관리하기 위한 고객정보 관리모듈(250)과, 장갑주문절차를 처리하기 위한 주문발주모듈(260)과, 주문관리 서버와 통신하기 위한 통신모듈(270)과, 주문 상세내용에 관한 정보를 저장하기 위한 데이터베이스(290)를 포함한다.
상세하게는, 인터페이스 모듈(210)은 계측 대상자 또는 주문자에게 스캔절차와 주문절차를 용이하게 수행하기 위한 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)를 제공한다. 일반적으로 계측대상자는 고객이고, 주문자는 해당 영업점에 근무하여 계측 및 주문처리 장치를 운용하는 직원이 될 수 있을 것이나, 동일인이 될 수도 있을 것이다. 전술한 GUI는 일반적인 계측 대상자 또는 주문자가 주문절차를 시행착오 없이 용이하게 진행할 수 있도록 일반인에게 널리 익숙한 형태인 윈도우 형태를 가지는 것이 바람직하며 이후, 일 예를 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
스캔정보 처리모듈(220)은 계측 대상자의 인체, 즉 손을 정상적으로 스캔하도록 스캔장치를 제어하고, 스캔결과에 따른 스캔정보를 생성하는 기능을 수행한다. 상세하게는, 스캔정보 처리모듈(220)은 스캔절차 수행시 스캔장치상의 계측 대상자의 손의 위치, 모양 등이 적절한 형태로 배치되면, 계측 대상자의 조작에 따라 손의 바닥부분을 스캔하고, 이에 대응하는 이미지를 생성한다. 생성된 이미지는 계측 대상자가 육안으로 확인할 수 있도록 표시수단을 통해 표시된다. 또한, 스캔정보 처리모듈(220)은 생성된 이미지로부터 자동 계측을 수행하여, 계측 대상자의 스캔정보를 생성한다. 상세하게는 스캔정보는 계측 대상자의 손의 형태를 특정할 수 있는 수치적 데이터로서, 손의 외곽선상의 소정위치의 특징점과, 이 특징점의 연결한 길의 값으로 표시될 수 있으며, 이러한 자동 계측에 대해서는 이후 관련 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
고객정보 관리모듈(250)은 장갑주문을 위한 계측 대상자의 고객정보를 관리하는 모듈이다. 이를 통해 관리되는 고객정보는 적어도 고객이름, 연락처, 기존 사이즈 및, 성별에 대한 내용을 포함하는 것이 바람직하다.
주문 발주모듈(260)은 주문자의 조작에 따라 장갑주문 발주절차를 수행하는 모듈이다. 상세하게는 주문발주모듈(260)은 스캔정보 처리모듈(220)에 의해 생성된 스캔정보와, 고객정보 관리모듈(250)에 의해 생성된 고객정보에 따라, 장갑제작에 대한 전반적인 주문 상세내용을 포함하는 주문정보를 생성한다. 전술한 주문정보에는 적어도 매장명, 판매자명, 스캔일시, 원단색상 및, 비고사항을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 주문발주모듈(260)은 생성된 주문정보를 통신모듈(270)을 통해 주문관리 서버에 전송한다.
통신모듈(270)은 계측 및 주문처리장치(200)와 주문관리 서버(300)를 정보통신망을 통해 연결하는 기능을 수행하는 모듈이다.
데이터베이스(290)는 주문 발주모듈(260)이 생성한 주문정보를 저장하는 기능을 수행한다.
전술한 기술적 구성에 따라, 계측 및 주문처리장치(200)는 고객의 손을 스캔하여 장갑 제작을 주문관리 서버에 보고하며, 이를 수신한 주문관리 서버는 장갑주문에 대한 전반적인 절차를 관리한다. 이하 도면을 참조하여 주문관리 서버의 기술적 구성에 대하여 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 주문관리 서버의 기술적 구성을 도시한 블록도이다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 주문관리 서버(300)는 계측 및 주문처리장치(200)와 통신하기 위한 통신모듈(310)과, 주문정보에 대응하여 제작할 장갑의 패턴을 생성하는 패턴생성장치(330) 및 제작주문 절차를 관리하는 주문관리모듈(350)과, 주문관련 정보를 저장하기 위한 데이터베이스(390)를 포함한다.
상세하게는, 통신모듈(110)은 정보통신망과 연결되어 계측 및 주문처리모듈, 및 피혁가공장치와 정보를 송수신하는 모듈이다. 특히, 통신모듈(110)은 계측 및 주문처리모듈로부터 주문정보를 전송받으며, 피혁가공장치에 패턴정보를 제공하는 기능을 수행한다.
패턴생성장치(330)는 전송된 주문정보에 포함되는 스캔정보에 따라 피혁을 가공하기 위한 패턴정보를 생성한다. 스캔정보는 별도의 데이터 처리과정을 거치지 않은 실제 스캔된 치수에 관한 데이터이며, 손의 두께와 같이 2차원 스캔방식으로는 계측되지 않는 부분을 고려하지 않은 데이터이다. 또한, 이러한 스캔정보는 완성된 장갑 착용시에 손가락의 구부러짐 등의 손 움직임에 따른 장갑형태의 변형도 고려되지 않는다. 따라서, 스캔정보만 가지고는 2차원 평면상의 손의 외곽선 형태만 알 수 있으며, 이 데이터만으로 장갑을 제작하는 것은 용이하지 않다. 패턴생성장치(360)는 전술한 사항을 보완하기 위한 기능을 수행하는 모듈로서, 스캔정보를 보정하여 패턴정보를 생성한다. 이러한 패턴정보를 생성하기 위해, 패턴생성모듈(330)은 특징점 처리부(331), 피혁정보 처리부(335), 패턴 생성장치(337)를 포함하며, 이를 통해 패턴정보를 생성하는 과정에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다.
주문관리모듈(350)은, 전송된 주문정보에 포함되는 장갑주문에 관한 상세내용에 따라 주문을 관리하는 기능을 수행한다. 상세하게는 주문정보에는 주문이 발주된 지점에 대한 정보 및 계측 대상자의 정보인 고객정보를 포함하고 있으며, 주문관리모듈(350)은 해당 주문에 대하여 지점의 담당자, 위치, 및 실적 등을 관리하고, 또한 장갑을 맞추는 고객의 이전 및 현재구매정보, 사이즈 정보 등을 관리한다. 이러한 정보들은 각각 지점 관리부(353) 및 고객 관리부(356)에 의해 데이터베이스(390)에 저장된다.
전술한 기술적 구성에 따라, 주문관리 서버(300)는 장갑주문에 대한 전반적인 절차를 관리하며, 특히 피혁가공을 위한 패턴정보를 생성하고 피혁가공장치에 제공한다. 이하 도면을 참조하여 피혁가공장치의 기술적 구성에 대하여 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 피혁가공장치의 기술적 구성을 도시한 블록도이다.
도시한 바와 같이, 피혁가공장치(400)는 피혁 재단전에 피혁의 특성을 변화시키기 위한 피혁 전처리 장치(420)와, 패턴정보에 따라 실제 전처리된 피혁을 재단하는 피혁재단장치(440)와, 재단된 피혁을 봉제하여 장갑을 만드는 재봉장치(460)를 포함한다.
피혁 전처리 장치(420)는 재단전에 피혁원단에 대하여 초기특성을 변화시키기 위한 절차를 수행하는 장치이다. 일반적으로 피혁원단에 소정의 외력이 가해지면 피혁원단의 탄성으로 인하여 원래크기에서 어느 정도 늘어지게 되며, 외력이 사라지면 다시 원래의 형태로 복구되게 된다. 이러한 물리적 특성을 고려하여 피혁원단에 적절한 스트레스를 가한 상태에서 장갑을 제작하면, 완성된 장갑은 착용시에 탄성에 의해 소정크기로 줄어들게 되어 착용자의 손에 밀착되게 된다. 피혁 전처리 장치(420)는 전술한 특성을 적용하기 위한 것으로, 재단전에 피혁원단에 프리 스트레스(pre stress)를 가하기 위한 것이다. 여기서, 피혁원단에 가해지는 스트레스는 피혁원단의 중심에서 바깥방향으로 적절한 크기의 힘으로 잡아 당기는 방식으로 구현 될 수 있다. 패턴정보에는 피혁원단의 종류 및 탄성계수에 대한 데이터인 재질정보가 포함되어 있다. 피혁 전처리 장치(420)는 전술한 재질정보에 따라 해당 피혁원단을 가공할 준비를 하고, 프리 스트레스를 인가한다.
피혁재단장치(440)는 프리 스트레스된 피혁원단을 패턴정보에 대응하여 커팅(cutting)하는 절차를 수행하는 장치이다. 이러한 피혁재단장치(440)는 다중 열커팅 또는 나이프 커팅기 등 일 수 있으나, 바람직하게는 레이저 커팅기인 것이 바람직하다.
재봉장치(460)는 커팅된 피혁을 봉제하여 장갑을 완성하는 장치로서, 설정된 얼라인(align)에 따라 커팅된 피혁을 봉제하는 기능을 수행한다.
전술한 기술적 구성에 따라, 피혁가공장치(400)는 자동화된 절차로 계측 대상자에 적합한 장갑을 완성한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장갑 주문제작 방법에 대하여 설명하도록 한다.
이하의 설명에서는 설명의 편의상 도 2 내지 도 5에 도시한 도면의 부호를 함께 참조하여 설명하도록 한다.
도 6은 본 발명의 장갑 계측방법을 도시한 순서도이다. 장갑 계측방법은 각 영업점에 설치된 계측 및 주문처리장치(200)가 수행하는 단계로서, 계측 및 주문처리장치(200)는 스캔장치(100)와 연결되어 계측 대상자의 신체, 즉 손의 스캔과정을 제어한다.
상세하게는, S510 단계는 고객 관리모듈(260)이 계측 대상자인 고객의 고객정보를 입력받는 단계이다. 고객정보는 적어도 고객이름, 연락처, 기존 사이즈 및, 성별에 대한 내용을 포함하는 것이 바람직하며, 이에 대한 일 예는 해당 도면을 참조하여 후술하도록 한다.
S520 단계는 스캔정보 처리모듈(220)이 계측 대상자의 손을 스캔하는 단계로서, 스캔정보 처리모듈(220)은 카메라를 이용하여 손의 얼라인 상태를 영상을 통해 제공하여 계측 대상자가 자신의 손을 보다 정확하게 스캔할 수 있도록 지원할 수 있으며, 이러한 일예는 해당 도면을 참조하여 후술하도록 한다.
S525 단계는 스캔정보 처리모듈(220)이 스캔정보를 생성하기 전에, 이미지화된 스캔결과를 계측 대상자에게 제공하여 재 스캔 여부를 문의하는 단계이다. 계측 대상자는 스캔결과가 불분명하거나 얼라인이 어긋났을 경우, 계측 및 주문처리장치(200)에 재 스캔을 요청할 수 있다.
S530 단계는 스캔정보 처리모듈(220)이 스캔결과에 따라 스캔정보를 생성하는 단계이다. 여기서, 전술한 스캔정보는 계측 대상자의 손의 형태를 특정할 수 있도록 하는 최소한의 요소에 대한 수치적 데이터이며, 스캔정보 처리모듈(200)은 생성된 이미지로부터 자동 계측을 수행한다. 이때 스캔정보로서 요구되는 데이터는 적어도 계측대상자의 모든 손가락 길이값과, 모든 손가락의 윗 및 아래 폭값과, 엄지와 검지사이 및 엄지와 손목사이 길이값과, 계측대상자의 손 및 손바닥 폭값을 포함하는 것이 바람직하다.
전술한 손의 부위를 계측하기 위해, 스캔정보 처리모듈(200)은 먼저, 손의 외곽선을 따라 소정간격으로 다수의 점을 매핑하고, 매핑한 점 중에서 손의 각 부위의 길이 및 폭을 산출할 수 있는 적절한 위치의 계측 특징점을 지정한다. 이후 스캔정보 처리모듈(200)은 지정된 계측 특징점을 연결하여 그 길이의 값을 산출함으로서, 손의 각 부위에 대한 길이 및 폭의 값에 데이터인 스캔정보를 생성한다. 이러한 스캔정보의 산출과정은 이하, 관련도면을 참조하여 후술하도록 한다.
S540 단계는 주문발주모듈(250)이 전술한 고객정보 및 스캔정보에 대응하여 주문정보를 생성 및, 저장하는 단계이다. 주문정보에는 적어도 매장명, 판매자명, 스캔일시, 원단색상 및, 비고사항을 포함하는 것이 바람직하며, 주문발주모듈(250)이러한 주문정보를 생성하고, 데이터베이스에 저장한다.
S550 단계는 통신모듈(270)이 정보통신망을 통해 주문정보를 주문관리 서버(300)로 전송하는 단계이다.
이러한 단계에 따라, 계측 및 주문장치(200)는 고객의 신체를 스캔하여 주문관리 서버(300)에 전송하게 되고, 주문관리 서버(300)는 전반적인 주문절차를 수행한다. 이하 도 7을 참조하여 본 발명의 장갑 주문제작 방법을 설명하도록 한다.
도 7은 본 발명의 장갑 주문제작 방법을 도시한 순서도이다. 장갑 주문제작방법은 주문관리 서버(300)가 계측 및 주문처리장치(200)로부터 전송되는 주문정보에 따라 주문절차를 수행하는 단계이다.
상세하게는, S610 단계는 통신모듈(310)이 정보통신망을 통해 계측 및 주문처리장치(200)로부터 주문정보를 전송받는 단계이다.
S620 단계는 패턴생성모듈(330)이 스캔정보에 대응하는 패턴정보를 생성하는 단계이다. 전송된 주문정보는 스캔정보를 포함하고 있으며, 패턴생성모듈(330)은 스캔정보에 대응하여 패턴정보를 생성한다. 패턴정보는 실제 피혁원단을 커팅하기 위한 데이터로서, 원단에 대한 재질정보를 더 포함한다. 이러한 S620 단계를 수행하기 위해 패턴생성모듈(330)은 특징점 처리부(331), 피혁정보 처리부(335) 및 패턴 생성장치(337)를 포함하며, 이러한 패턴정보 생성단계는 이후 도 8을 참조하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
S630 단계는, 주문관리모듈(350)이 패턴정보 및 고객정보에 따라 의류를 생성하는 피혁가공장치(400)에 의류의 실제제작을 요청하는 단계이다. 주문관리모듈(350)은 지점 및, 고객별로 해당 장갑의 제작절차를 처리하도록 제어하며, S620 단계에서 생성된 패턴정보와 고객정보에 따라 통신모듈(310)을 통해 피혁가공장치(400)에 장갑을 제작할 것을 요청한다.
이러한 단계에 따라, 주문관리 서버(300)는 패턴정보를 생성하고, 장갑제작을 피혁가공장치(400)에 요청한다. 특히, 패턴정보는 피혁원단을 준비하고 실제 재단하는 데 이용되는 중요한 데이터이다. 이하, 도 8을 참조하여 패턴생성장치를 이용한 패턴정보 생성방법을 설명하도록 한다.
도 8은 본 발명의 패턴생성장치를 이용한 패턴생성방법을 도시한 순서도이다. 패턴생성방법은 주문관리 서버(300)의 패턴생성장치(330)를 구성하는 모듈에 의하여 도시한 단계에 따라 수행된다.
상세하게는 S710 단계는 특징점 처리부(331)가 상기 의류의 형태를 특정화하는 소정개의 패턴 특징점(feature point)이 정의된 기초패턴을 지정하는 단계이다. 여기서, 기초패턴은 재단의 기본이 되는 단순한 장갑형상의 예시 틀의 일종이고, 패턴 특징점은 체형의 독특한 특징을 반영하는 기초패턴상의 소정위치이다. 즉, 패턴 특징점은 계측 대상자의 체형에 따라 의류의 형태와, 부기재의 형태를 결정하는 요소가 되고, 기초패턴의 외곽선상에 위치하며, 소정개 존재할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 장갑을 제작하는 데 있어 손의 형태를 이루는 외곽선상의 모든 점의 위치에 따라 패턴정보를 생성하는 것이 아닌, 손을 이루는 각 부위의 스캔정보와, 각 부위에 대응하는 패턴 특징점에 대응하여 패턴정보를 생성한다. 이러한 단계에서, 피혁원단의 탄성계수가 더 고려되는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 손의 부위를 총 19개로 구분해서 패턴정보를 생성한다.
또한, 전술한 스캔정보는 2차원 데이터로서 손의 두께에 대한 데이터가 누락되어 있으며, 따라서 장갑 제작시 장갑의 외곽을 둘러싸는 측면부에 대한 부기재 길이값 및 폭값을 알 수 없다. 그러나, 이러한 부기재의 크기는 기초패턴상의 패턴 특징점의 위치에 따라 좌우되는 특징이 있으며, 지정된 기초패턴상의 패턴 특징점에 따라 부기재의 길이값 및 폭값을 산출한다. 전술한 패턴 특징점은 일반적으로 손가락과 손가락 사이와, 손가락 마디부분에 위치한다.
S720 단계는 패턴생성부(337)가 손의 각 부위별로 길이값, 윗폭 및 아래폭값을 추출하는 단계이다. 패턴정보를 생성할 때, 각 부위별로 참조하여야 할 스캔정보는 다르다. 따라서, 패턴생성부(337)는 산출하고자 하는 장갑의 부위마다 적절한 스캔정보를 산출하는 과정을 수행한다.
S730 단계는 패턴생성부(337)가 패턴 특징점과, S720 단계에서 추출한 값과, 원단의 탄성계수에 대응하여 패턴정보를 생성하는 단계이다. 피혁원단의 탄성계수는 피혁정보 처리부(335)로부터 제공되며, 패턴생성부(337)는 스캔정보에서 추출된 값과 탄성계수에 대응하여 기초패턴상의 패턴 특징점의 좌표상 위치를 보정하여 패턴정보를 생성한다. 여기서, 패턴정보에는 장갑의 측면부인 부기재의 패턴과, 피혁원단의 종류 및 탄성에 대한 재질정보를 더 포함한다.
전술한 S720 및 S730 단계에서, 패턴생성부(337)는 장갑을 구성하는 각 부위에 따라 관련 부위의 스캔정보를 추출하고, 각 부위별로 패턴정보를 생성한다. 이에 대한 상세한 내용은 이하의 표 1과 같다.
표 1
참조되는 스캔정보 특징점 원단 탄성계수 패턴정보
엄지 길이값 포함 포함 패턴된 엄지 길이값
엄지와 검지사이 길이값 포함 포함 패턴된 엄지와검지사이 길이값
엄지와 손목사이 길이값 포함 포함 패턴된 엄지와손목사이 길이값
모든 손가락윗폭값 포함 포함 패턴된 모든 손가락 윗폭값
손 길이값 포함 포함 패턴된 손 길이값
모든 손가락아래폭값 포함 포함 모든 손가락 아래폭값
손바닥 폭값 모든 손가락 아래폭값 포함 포함 패턴된 손바닥 폭값
중지 길이값 중지 아래폭값 중지 윗폭값 포함 포함 패턴된 중지 길이값
약지 길이값 약지 아래폭값 약지 윗폭값 포함 포함 패턴된 약지 길이값
소지 길이값 소지 아래폭값 소지 윗폭값 포함 포함 패턴된 소지 길이값
검지 길이값 검지 아래폭값 검지 윗폭값 엄지와 검지사이길이값 포함 포함 패턴된 검지 길이값
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 패턴된 엄지길이값의 산출시에는, 스캔정보의 엄지 길이값과, 엄지와 관련된 패턴 특징점과, 탄성계수를 고려하여 산출한다. 또한, 패턴된 검지 길이값의 산출시에는, 스캔정보의 검지 아래폭값, 검지 윗폭값 및, 엄지와 검지사이 길이값과, 검지와 관련된 패턴 특징점과, 탄성계수를 고려하여 산출한다.
전술한 단계에 따라, 패턴생성장치(330)는 피혁원단의 재단을 위한 패턴정보를 생성하고, 주문관리 서버(300)는 피혁가공장치(400)에 패턴정보를 전송하여 의류를 제작하게 된다. 이하, 도 9를 참조하여 본 발명의 가공장치가 의류를 제작하는 방법을 설명하도록 한다.
도 9는 본 발명의 가공장치가 의류를 제작하는 방법을 도시한 순서도이다. 의류 가공방법은 피혁가공장치(400)에 의하여 도시한 단계에 따라 수행된다.
상세하게는, S810 단계는 피혁 전처리 장치(420)가 재질정보에 따라 피혁원단을 가공 준비하고, 프리 스트레스를 인가하는 단계이다. 전술한 바와 같이, 피혁원단에 가해지는 프리 스트레스는 피혁원단의 중심에서 바깥방향으로 적절한 크기의 힘으로 잡아 당기는 방식으로 구현될 수 있다.
S820 단계는 피혁 커팅장치(440)가 프리 스트레스가 인가된 피혁원단을 패턴정보에 기초하여 재단하는 단계이다.
S830 단계는 재봉장치(460)가 재단된 의류원단을 봉제하여 의류를 완성하는 단계이다.
전술한 단계에 따라, 피혁가공장치(400)는 주문된 장갑을 완성하게 된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명이 제공하는 GUI의 일 예를 설명하도록 한다.
도 10 내지 도 15는 본 발명의 계측 및 주문처리장치가 제공하는 GUI의 일 예를 도시한 예시도이다.
도 10은 스캔과정의 수행시에 계측 대상자에게 제공하는 초기 화면으로서, 스캔하고자 하는 손을 선택하고, 고객정보의 입력란을 제공하는 윈도우 창 형식의 일 예이다.
도 11은 스캔장치에 계측 대상자의 손을 얼라인하는 화면으로서, 계측 대상자가 스캔장치에 손을 위치 시킬때, 얼라인의 지시선을 제공하는 일 예이다. 이를 위해, 스캔장치에는 카메라와 같은 촬영수단을 더 설치하는 것이 바람직하며, 계측 및 주문처리장치는 얼라인 시의 경고문구를 더 제공할 수 있다.
도 12는 스캔장치가 구동하여 스캔한 결과를 보여주고, 치수 계측 및 장갑주문을 요청을 수행하도록 하는 화면의 일 예이다. 이때, 계측 및 주문처리장치는 계측 대상자에게 재 스캔여부의 문의화면을 제공할 수 있으며, 또한 자동치수 계측 및, 장갑 주문요청을 수행할 수 있다.
도 13 내지 도 14는 스캔결과의 보정을 지원하는 화면으로서, 특히 손목부근의 더미데이터를 제거하는 일 예이다. 도시한 바와 같이, 손목이하의 스캔결과는 장갑제작에 요구되지 않는 데이터이며, 따라서 손목보정선을 이용하여 소정범위(a)를 설정하고, 그 이하의 스캔결과를 삭제함으로서 보정할 수 있다.
도 15는 본 발명의 계측 및 주문처리 장치가 제공하는 계측 대상자에게 스캔결과 화면이다. 계측 및 주문처리장치는 도 15에 도시한 형태의 스캔결과를 통해 자동으로 치수를 계측하여 손의 각 부위별 길이 및 폭의 값을 스캔정보로서 산출한다. 이러한 스캔결과는 이하의 도 16과 같은 형태로 손의 치수를 자동 계측한다.
도 16은 자동 계측을 위한 스캔 특정점 및, 손의 각 부위별 길이 및 폭의 값의 계측방법을 설명하기 위한 모식도이다. 도시한 바와 같이, 손의 스캔 특정점은 스캔된 손의 이미지의 외곽선상에 소정간격으로 매칭되는 다수의 점들 중, 손의 형태적 특성을 나타낼 수 있는 위치에 지정된다. 이러한 스캔 특정점은, 모든 손가락의 끝단(edge), 각 손가락 사이, 각 손가락 마디 양끝 등에 위치할 수 있다. 각 위치상으로 대응하는 각 스캔 특정점 연결하면 각 부위의 길이 및, 폭값을 산출할 수 있다.
도 17은 스캔결과에 따른 스캔정보를 나타내는 보고서 화면으로서, 손의 각 부위에 대한 데이터를 수치적으로 표시하는 일 예이다. 이때, 각 부위별 데이터는 소정범위의 패턴 특징점에 따라 결정된다. 예를 들어, 검지의 윗폭값(14)은 검지끝단에서 약 15% 내지 35% 사이에서 결정되며, 검지의 아래폭값(9)은 검지의 마디끝에서 약 5% 내지 20% 사이에서 결정된다.
도 18은 패턴생성장치가 스캔정보에 대응하여 생성하는 패턴정보의 일 예이다. 도시한 바와 같이, 패턴정보는 패턴의 수치적 데이터와, 실제 피혁원단을 재단하는 장갑도면을 포함한다. 이러한 패턴정보의 도면은, 지정된 기초패턴의 각 부위의 길이값 및 폭값을 스캔정보, 특정점, 및 탄성계수에 대응하여 조절한 것으로서, 피혁가공장치는 이러한 도면에 따라 피혁원단을 재단한다.
전술한 본 발명의 장갑 주문제작 방법은 프로그램으로 구현되어 컴퓨터로 읽을 수 있는 씨디롬, 램, 롬, 플로피 디스크, 하드 디스크, 광자기 디스크 등을 포함하는 기록매체에 저장될 수 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (27)

  1. 인체의 스캔정보를 기초로 하여, 계측 대상자가 착용하는 장갑의 제작기준이 되는 패턴정보를 생성하는 방법으로서,
    상기 장갑의 형태를 특정화하는 소정개의 특징점이 정의된 기초패턴을 지정하는 단계; 및,
    상기 특징점, 스캔정보, 및 원단의 탄성계수에 대응하여 상기 패턴정보를 생성하는 단계
    를 포함하는 패턴생성방법.
  2. 장갑을 주문제작하는 방법으로서,
    (a) 계측대상자의 스캔정보 및 고객정보를 포함하는 주문정보를 전송받는 단계;
    (b) 상기 스캔정보에 대응하는 패턴정보를 생성하는 단계; 및,
    (c) 상기 패턴정보 및 고객정보에 따라 장갑의 제작을 요청하는 단계
    를 포함하는 장갑 주문제작 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스캔정보는, 적어도 상기 계측대상자의 모든 손가락 길이값, 상기 모든 손가락의 윗 및 아래 폭값, 엄지와 검지사이 및 엄지와 손목사이 길이값, 및, 상기 계측대상자의 손 길이값 및 손바닥 폭값을 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 단계 (a) 이전에,
    계측 대상자의 고객정보를 입력받는 단계;
    상기 계측 대상자의 신체를 2차원 스캔장치를 이용하여 스캔하는 단계;
    스캔결과에 따라 스캔정보를 생성하는 단계;
    상기 스캔정보 및 고객정보에 대응하여 주문정보를 생성 및 저장하는 단계; 및,
    상기 주문정보를 주문관리 서버에 전송하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 패턴정보는, 상기 장갑을 제작하기 위한 원단의 종류 및 탄성에 대한 재질정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 단계 (c) 이후,
    상기 재질정보에 따라 원단의 종류를 판단 및, 가공 준비하는 단계;
    준비된 원단에 스트레스를 가하여 프리 스트레스(pre stress)를 인가하는 단계;
    상기 프리 스트레스가 인가된 원단을 상기 패턴정보에 대응하여 재단하는 단계; 및,
    재단된 원단을 봉제하여 상기 장갑을 완성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 단계 (b)는,
    (b1) 상기 장갑의 형태를 특정화하는 소정개의 특징점이 정의된 기초패턴을 지정하는 단계; 및,
    (b2) 상기 특징점, 스캔정보, 및 원단의 탄성계수에 대응하여 상기 패턴정보를 생성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 단계 (b2)는,
    (b21) 상기 스캔정보의 검지 길이값과, 검지 윗폭값과, 검지 아래폭값과, 엄지와 검지사이 길이값을 추출하는 단계; 및,
    (b22) 상기 검지와 관련된 특징점과, 상기 단계 (b21)에서 추출된 값과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 검지 길이값을 산출하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 단계 (b2)는,
    (b23) 상기 스캔정보의 중지, 약지 및 소지에 대하여 각각의 길이값, 윗폭값 및, 아래폭값을 추출하는 단계; 및,
    (b24) 상기 중지, 약지 및 소지와 관련된 특징점과, 상기 단계 (b23)에서 추출된 값과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 중지, 약지 및 소지 길이값을 산출하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 단계 (b2)는,
    (b25) 상기 스캔정보의 엄지, 엄지와 검지사이, 손, 엄지와 손목사이에 대한 각각의 길이값과, 모든 손가락의 윗폭값을 추출하는 단계; 및,
    (b26) 엄지, 엄지와 검지사이, 엄지와 손목사이, 손 길이 및, 모든 손가락의 윗폭에 관련된 각 특징점과, 상기 단계 (b25)에서 추출된 값과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 엄지, 엄지와 검지사이, 엄지와 손목사이 및, 손의 길이값과, 패턴된 모든 손가락의 윗폭값을 산출하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 단계 (b2)는,
    (b27) 상기 스캔정보의 손바닥 폭값 및 모든 손가락 아래폭값을 추출하는 단계; 및,
    (b28) 손바닥 폭 및 모든 손가락 아래폭에 관련된 특징점과, 상기 단계(b27)에서 추출된 값과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 손바닥 폭값을 산출하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 단계 (b2)는,
    (b31) 상기 스캔정보의 모든 손가락의 아래폭값을 추출하는 단계; 및,
    (b32) 모든 손가락의 아랫폭과, 상기 단계(b31)에서 추출된 값과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 모든 손가락의 아랫폭값을 산출하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 방법.
  13. 인체의 스캔정보를 기초로 하여, 계측 대상자가 착용하는 장갑의 제작기준이 되는 패턴정보를 생성하는 패턴생성장치로서,
    장갑의 형태를 특정화하는 소정개의 특징점이 정의된 기초패턴을 지정하는 특징점 처리부;
    원단의 탄성계수를 입력받는 피혁정보 처리부; 및,
    상기 스캔정보, 탄성계수 및, 특징점에 대응하여 상기 패턴정보를 생성하는 패턴생성부
    를 포함하는 패턴생성장치.
  14. 장갑의 주문제작 절차를 관리하는 장치에 있어서,
    장갑 제작 관련 정보를 송수신하는 통신모듈;
    상기 장갑 제작 관련정보에 따라 패턴정보를 생성하는 패턴생성장치;
    상기 장갑 제작 관련정보에 따라 지점 및 고객정보를 관리하는 주문관리모듈; 및,
    상기 장갑제작 관련 정보를 저장하는 데이터베이스를 포함하는 주문관리 서버
    를 포함하는 장갑 주문제작 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 통신모듈과 정보통신망을 통해 연결되어, 계측 대상자의 스캔정보 및 고객정보를 포함하는 주문정보를 송신하는 계측 및 주문처리장치
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 스캔정보는, 적어도 상기 계측대상자의 모든 손가락 길이값, 상기 모든 손가락의 윗 및 아래 폭값, 엄지와 검지사이 및 엄지와 손목사이 길이값, 및, 상기 계측대상자의 손 및 손바닥 폭값을 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 계측 및 주문처리장치는,
    스캔장치와 통신하는 인터페이스 모듈;
    상기 스캔장치를 제어하여 인체에 대한 상기 스캔정보를 생성하는 스캔정보 처리모듈;
    상기 고객정보를 생성 및 관리하는 고객관리모듈;
    상기 스캔정보 및 고객정보에 대응하여 주문정보를 생성하는 주문발주모듈;
    장갑 주문제작 장치와 정보통신망을 통해 연결되어 상기 주문정보를 전송하는 통신모듈; 및,
    상기 주문정보를 저장하는 데이터베이스
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 패턴정보는, 상기 장갑을 제작하기 위한 원단의 종류 및 탄성에 대한 재질정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 통신모듈과 정보통신망을 통해 연결되어, 상기 패턴정보를 수신하여 상기 장갑 제작을 위한 원단을 가공하는 피혁가공장치
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 피혁가공장치는,
    상기 패턴정보에 대응하여 원단을 재단하는 피혁커팅장치
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 피혁가공장치는,
    상기 재질정보에 대응하여 상기 원단에 프리 스트레스를 인가하고, 상기 피혁커팅장치가 가공할 수 있도록 준비하는 피혁 전처리 장치; 및,
    상기 피혁커팅장치에 의해 재단된 원단을 봉제하여 장갑을 완성하는 재봉장치
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  22. 제 14 항에 있어서,
    상기 패턴생성장치는,
    장갑의 형태를 특정화하는 소정개의 특징점이 정의된 기초패턴을 지정하는 특징점 처리부;
    원단의 탄성계수를 입력받는 피혁정보 처리부; 및,
    스캔정보, 탄성계수 및, 특징점에 대응하여 상기 패턴정보를 생성하는 패턴생성부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 패턴 생성부는,
    상기 스캔정보의 검지 길이값과, 검지 윗폭값과, 검지 아래폭값과, 엄지와 검지사이 길이값을 추출하고, 상기 검지와 관련된 특징점과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 검지 길이값을 산출하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 패턴 생성부는,
    상기 스캔정보의 중지, 약지 및 소지에 대하여 각각의 길이값, 윗폭값 및, 아래폭값을 추출하고, 상기 중지, 약지 및 소지와 관련된 특징점과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 중지, 약지 및 소지 길이값을 산출하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  25. 제 22 항에 있어서,
    상기 패턴 생성부는,
    상기 스캔정보의 엄지, 엄지와 검지사이 및 손에 대한 각각의 길이값과, 모든 손가락의 윗폭값을 추출하고, 엄지, 엄지와 검지사이, 엄지와 손목사이, 손, 및 모든 손가락의 윗폭에 관련된 각 특징점과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 엄지, 엄지와 검지사이, 엄지와 손목사이 및, 손의 길이값과, 패턴된 모든 손가락의 윗폭값을 산출하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  26. 제 22 항에 있어서,
    상기 패턴 생성부는,
    상기 스캔정보의 모든 손가락의 아래폭값을 추출하고, 모든 손가락의 아랫폭 및 손바닥 폭값에 관련된 특징점과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 모든 손가락의 아랫폭값을 산출하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
  27. 제 22 항에 있어서,
    상기 패턴 생성부는,
    상기 스캔정보의 손바닥 폭값과 모든 손가락의 아래폭값을 추출하고, 모든 손바닥 폭값 및 손가락의 아랫폭에 관련된 특징점과, 상기 탄성계수에 대응하여 패턴된 손가락의 손바닥 폭값을 산출하는 것을 특징으로 하는 장갑 주문제작 장치.
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