WO2010082515A1 - 振動型リニアアクチュエータ - Google Patents

振動型リニアアクチュエータ Download PDF

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WO2010082515A1
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WO
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back yoke
mover
linear actuator
magnetic circuit
type linear
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PCT/JP2010/050041
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Inventor
健作 金田
昇 小林
雅嗣 森口
Original Assignee
パナソニック電工株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/16Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with polarised armatures moving in alternate directions by reversal or energisation of a single coil system

Definitions

  • the present invention relates to a vibration type linear actuator that can be used as a drive source for a reciprocating electric razor or the like.
  • a vibration type linear actuator including an electromagnetic core block having an electromagnet, a pair of movers, a connecting spring portion for connecting the pair of movers, and a connecting body for attaching the mover to the electromagnetic core block.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2005-354879: Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-354879: Patent Document 1.
  • the pair of movers includes a permanent magnet and a back yoke, and are supported so as to reciprocate with respect to the electromagnetic core block.
  • the coupling body has a spring characteristic so that the mover can move.
  • the gap between the magnetic pole surface of the electromagnet of the electromagnetic core block and the magnetic pole surface of the permanent magnet of the mover is kept constant. By supplying a current to the electromagnet in the alternating direction, the mover is driven to reciprocate.
  • the linear actuator has an electromagnetic core block 101 and a pair of movers 102 (only one of the two movers 102 is shown). Yes.
  • the mover 102 includes a rectangular plate-shaped permanent magnet 107 and a rectangular plate-shaped back yoke 108 joined to the upper surface of the permanent magnet 107.
  • the pair of movers 102 are juxtaposed along the front-rear direction of the vibration type linear actuator.
  • Each movable element 102 is supported so as to be able to reciprocate in a lateral direction orthogonal to the juxtaposed direction.
  • Back yokes 108 are respectively inserted into the fitting spaces 112a provided in the resin movable element housing 112 from the outside in the parallel arrangement direction.
  • the electromagnetic core block 101 is configured by attaching an electromagnet 106 to the stator housing 111.
  • the stator housing 111, the mover housing 112, the coupling body 113, and the coupling spring portion 114 are constituted by an integrally molded block 110 made of synthetic resin.
  • the coupling body 113 has a spring characteristic in order to attach each movable element 102 to the electromagnetic core block 101 so as to be able to reciprocate.
  • the connection spring part 114 connects the two movers 102 to each other.
  • each back yoke 108 (front back yoke 108F [FIGS. 12A and 12B]] and rear back yoke 108R [FIGS. 13A and 13B]. )]) has a magnetic circuit portion 181 at the center in the moving direction (lateral direction) of the mover 102.
  • a pair of arm portions 182 extending from the rear end to the front end in the insertion direction are formed on both sides of each magnetic circuit portion 181.
  • the pair of arm portions 182 protrudes in the insertion direction by the same dimension as the magnetic circuit portion 181.
  • two through holes 112b into which the arm portions 182 are respectively inserted are formed in the fitting space 112a of the mover housing 112, two through holes 112b into which the arm portions 182 are respectively inserted are formed.
  • a screw receiving portion 183 for fixing the back yoke 108 to the mover housing 12 in a state where the back yoke 108 is inserted into the fitting space 112a is provided at an appropriate position of the magnetic circuit portion 181 of each back yoke 108.
  • the screw receiving portion 183 is formed as substantially the same surface as the upper surface of the magnetic circuit portion 181 (contact surface with the fitting space 112a) or a surface that is recessed by one step.
  • An object of the present invention is to provide a vibration type linear actuator that can reduce the thickness of the back yoke, reduce the size of the mover, and consequently reduce the size of the entire actuator.
  • Aspects of the present invention each include a rectangular plate-shaped permanent magnet and a rectangular plate-shaped back yoke integrally coupled to the permanent magnet.
  • a pair of movers supported so as to be capable of reciprocating in a moving direction, a fitting space provided in a resin mover housing of each of the movers, and an electromagnet.
  • Electromagnetic core blocks arranged opposite to each other, a connecting spring portion for connecting the pair of movers to each other, and a connecting body having a spring property for connecting the movers to the electromagnetic core block in a reciprocable manner.
  • Both of the magnetic circuit section A pair of arm portions extending from the rear end to the front end in the insertion direction, and between the magnetic pole surface of the electromagnet of the electromagnetic core block and the magnetic pole surface of the permanent magnet of the mover While the gap is kept constant, the movable element is driven to reciprocate by supplying current to the electromagnet in alternating directions, and faces the tip of the arm portion at the end of the fitting space in the insertion direction.
  • a vibration type linear actuator provided with an opposing wall.
  • the opposing wall that faces the tip of the arm portion of the back yoke is provided at the end of the fitting space in the insertion direction (that is, the through hole into which the tip of the arm portion is inserted is the wall). Therefore, the rigidity of the mover housing is improved. Therefore, the magnetic force between the permanent magnet and the electromagnet can be increased. As a result, the back yoke can be thinned and the actuator can be downsized.
  • the length of the arm portion in the insertion direction is shorter than the length of the magnetic circuit portion.
  • the arm portion of the back yoke is shortened, so that the opposing wall facing the tip of the arm portion can be provided on the mover housing while ensuring a long magnetic circuit portion.
  • the back yoke is provided with a screw receiving portion having a screw hole penetrating in the thickness direction, and the screw receiving portion protrudes from the upper surface of the magnetic circuit portion.
  • a weight block for setting the center of gravity of the back yoke to the rear end side is provided at the rear end of the back yoke in the insertion direction.
  • FIG. 1 It is a top perspective view of a vibration type linear actuator of an embodiment of the present invention. It is a lower perspective view of the vibration type linear actuator. It is a rear view of the vibration type linear actuator. It is a side view of the vibration type linear actuator. It is a horizontal sectional view on the upper surface of the back yoke of the vibration type linear actuator.
  • These drawings show a partial configuration of the vibration type linear actuator, wherein (a) is a longitudinal sectional perspective view between two movable elements, and (b) is a sectional view.
  • These drawings show the front back yoke of the vibration type linear actuator, where (a) is a plan view and (b) is a side view.
  • FIG. 1 show the rear back yoke of the vibration type linear actuator, where (a) is a plan view and (b) is a side view. It is a side view which shows the front-back weight balance of the said vibration type linear actuator.
  • the partial structure of the conventional vibration type linear actuator is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional perspective view between two needle
  • the front back yoke of the conventional vibration type linear actuator is shown, (a) is a top view, (b) is a side view.
  • the rear back yoke of the conventional vibration type linear actuator is shown, (a) is a top view, (b) is a side view.
  • the linear actuator M is mounted on a reciprocating electric shaver head unit as a drive source for the movable blade (inner blade).
  • a reciprocating electric shaver head unit as a drive source for the movable blade (inner blade).
  • the blade portion provided in the head unit is provided with a plurality of outer blades arranged in the front-rear direction of the actuator M.
  • Inner blades are provided corresponding to these outer blades, respectively, and a driver for driving the inner blades is provided.
  • driver elements 5 and 5 a are provided corresponding to the inner blades 51 and 52, and a trimmer driver element 5 c is also provided.
  • the linear actuator M includes a pair of movers 2 (a front mover 2F and a rear mover 2R), an electromagnetic core block 1 and a pair of movable elements 2 as shown in FIGS.
  • the coupling spring portion 14 and two pairs of coupling bodies 13 are provided.
  • Each mover 2 (2F, 2R) includes a permanent magnet 7 and a back yoke 8.
  • the electromagnetic core block 1 includes an electromagnet 6 and is disposed to face the mover 2 (2F, 2R) via a gap.
  • Each connecting spring portion 14 connects the pair of movers 2 (2F, 2R) to each other.
  • Each pair of coupling bodies 13 couples the movers 2 (2F, 2R) to the electromagnetic core block 1.
  • Each connecting body 13 has a plate shape and has a spring characteristic for connecting each mover 2 (2F, 2R) to the electromagnetic core block 1 so as to be able to reciprocate. While the above-described gap between the magnetic pole surface of the electromagnet 6 and the magnetic pole surface of the permanent magnet 7 is kept constant, current in an alternating direction is supplied to the electromagnet 6 so that the mover 2 (2F, 2R) reciprocates. Driven.
  • the permanent magnet 7 and the back yoke 8 each have a rectangular plate shape.
  • a back yoke 8 is integrally joined to the upper surface of the permanent magnet 7.
  • the pair of movers 2 (2F, 2R) are arranged adjacent to each other in the front-rear direction (direction orthogonal to the vibration direction) of the actuator.
  • Each mover 2 (2F, 2R) is supported so as to be able to reciprocate in a lateral direction (vibration direction) orthogonal to the juxtaposed direction (front-rear direction).
  • the pair of movable elements 2 (2F, 2R) arranged side by side are coupled by a pair of coupling spring portions 14.
  • Each connecting spring portion 14 has a spring characteristic in the vibration direction (lateral direction) of the mover 2 (2F, 2R).
  • the electromagnetic core block 1 is configured by attaching an electromagnet 6 composed of a core, bobbin and coil to a resin stator housing 11.
  • the lower surface of the stator housing 11 is fixed to the upper surface of the base 3 fixed to the casing of the head unit.
  • a back yoke 8 is inserted into the fitting space 12a provided in the resin movable element housing 12 from the outside in the parallel arrangement direction in the directions of arrows A and B in FIGS. .
  • the central region of the lower wall of the fitting space 12a is opened so that the permanent magnet 7 is exposed.
  • each back yoke 8 (front back yoke 8F [FIGS. 7A and 7B]] and rear back yoke 8R [FIGS. 8A and 8B] ) Has a magnetic circuit part 81 having a large area at the center in the moving direction (lateral direction) described above.
  • a pair of arm portions 82 extending from the rear end to the front end in the insertion direction (in the directions of arrows A and B) are formed on both sides of each magnetic circuit portion 81.
  • each arm portion 82 is shorter than the width of the magnetic circuit portion 81 by the dimension t.
  • the fitting space 12 a of the mover housing 12 is provided with a facing wall 12 b that faces the tip of the arm portion 82.
  • stator housing 11, the mover housing 12, the connecting spring portion 14, and the connecting body 13 are constituted by a synthetic resin integrated molding block 10.
  • FIGS. 7A, 7B, 8A, and 8B there is a fitting space 12a at an appropriate position of the magnetic circuit portion 81 of each back yoke 8.
  • a screw receiving portion 83 for fixing the back yoke 8 to the mover housing 12 in a state where the back yoke 8 is inserted is provided.
  • the screw receiving part 83 protrudes from the upper surface (contact surface with the fitting space) of the magnetic circuit part 81.
  • a weight block portion 84 for setting the center of gravity of each back yoke 8 to the rear end side is provided at the rear end portion in the insertion direction (arrow A, B direction) of each back yoke 8.
  • each mover 2 has an arm 15 extending toward the other mover 2 arranged in parallel.
  • a driver 5 is connected to each arm 15.
  • the front driver 5 is connected to the rear movable element 2R, and the rear driver 5 is connected to the front movable element 2F.
  • the arm portion 82 of the back yoke 8 is located at the end of the fitting space 12 a of the mover housing 12 in the insertion direction.
  • An opposing wall 12b facing the tip is provided. That is, the through hole 112b (see FIG. 9) into which the tip of the arm portion 182 of the conventional linear actuator (see FIG. 11) described above is inserted is closed by the wall.
  • the rigidity of the mover housing 12 is improved, and the magnetic force between the permanent magnet 7 and the electromagnet 6 can be increased by increasing the size of the permanent magnet 7.
  • the back yoke 8 can be thinned and the actuator can be downsized.
  • the movable housing 12 can be provided with an opposing wall 12b facing the tip of the arm portion 82 while ensuring a long magnetic circuit portion 81. .
  • the screw receiving portion 83 protrudes from the upper surface of the magnetic circuit portion 81, the thickness of the screw receiving portion 83 can be ensured while realizing a reduction in thickness of the magnetic circuit portion 81. That is, a sufficient screw margin for fixing the back yoke 8 to the mover housing 12 can be easily secured.
  • the screw receiving portion 183 is formed on substantially the same surface (surface recessed by one step) as the upper surface of the magnetic circuit portion 181 (FIGS. 12A, 12B, and 13). (Refer to (a) and FIG. 13 (b)), it was necessary to increase the thickness of the magnetic circuit portion 181 in order to secure a screw margin.
  • the entire magnetic circuit portion 81 of the back yoke 8 can be thinned only by thickening only the screw receiving portion 83. As a result, the linear actuator M can be reduced in size.
  • the weight block portion 84 is provided at the rear end of each back yoke 8, unnecessary rotation moment acting on the mover 2 can be reduced.
  • the weight block portion 84 is not provided, when the driver elements 5 and 5a and the driver element 5c are respectively connected to the arm 15 extending to the side of the movable element 2, the center of gravity of each movable element 2 is increased. Since the other mover 2 is displaced, the rotational moments A1 and A2 act on the mover 2.
  • the weight block portion 84 is provided at the rear end of each back yoke 8, moments B1 and B2 in opposite directions are generated, and the center of gravity is shifted. It is corrected (center of gravity adjustment), and the rotational moment acting on the mover 2 can be relaxed.
  • the present invention can also be applied when the electromagnetic core block 1 reciprocates with respect to the magnetic block 2 or when both the electromagnetic core block 1 and the magnetic block 2 reciprocate.
  • a piece of magnetic material may be used instead of the permanent magnet 7.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)

Abstract

 振動型リニアアクチュエータであって、永久磁石及びバックヨークを備え、互いに隣接して並設され、且つ並設方向と直交する方向に駆動される一対の可動子Rと、電磁石を備え、ギャップを介して可動子に対向して配置された電磁コアブロックとを備える。各可動子では、樹脂製の可動子ハウジングに設けられた嵌合スペースに、可動子の並設方向の外側からバックヨークが差し込まれている。各バックヨークは、可動子の往復動方向の中央に磁気回路部を有している。磁気回路部の両側に、上述の差込方向の後端から前端に向けて一対の腕部が延設されている。嵌合スペースの上述の差込方向の終端に、腕部の先端と対向する対向壁が設けられている。上記リニアアクチュエータによれば、バックヨークの薄型化が可能であり、可動子の小型化、ひいてはアクチュエータ全体の小型化が可能となる。

Description

振動型リニアアクチュエータ
 本発明は、往復式電気かみそり等の駆動源として利用できる振動型リニアアクチュエータに関する。
 従来から、電磁石を備えた電磁コアブロックと、一対の可動子と、一対の可動子を連結する連結バネ部と、可動子を電磁コアブロックに取り付ける連結体とを備えた振動型リニアアクチュエータが知られている(日本国特開2005-354879号公報:特許文献1)。一対の可動子は、永久磁石及びバックヨークを備えており、電磁コアブロックに対して往復動可能に支持されている。連結体は、可動子が移動できるようバネ特性を有している。電磁コアブロックの電磁石の磁極面と可動子の永久磁石の磁極面との間のギャップが一定に保持されている。電磁石に電流を交互方向に供給することによって、可動子が往復駆動される。
 図9~図11は、このような従来の振動型リニアアクチュエータの部分的構成を示しておいる。
 図10(a)及び図10(b)に示されるように、リニアアクチュエータは、電磁コアブロック101及び一対の可動子102(二つの可動子102の一方のみが図示されている)を有している。可動子102は、矩形板状の永久磁石107と、永久磁石107の上面に接合された矩形板状のバックヨーク108とを有している。一対の可動子102は、振動型リニアアクチュエータの前後方向にそって並設されている。各可動子102は、並設方向に直交する横方向に往復動可能に支持されている。樹脂製の可動子ハウジング112に設けられた嵌合スペース112aには、上記並設方向の外側からバックヨーク108がそれぞれ差し込まれている。
 電磁コアブロック101は、電磁石106を固定子ハウジング111に取り付けることで構成されている。固定子ハウジング111、可動子ハウジング112、連結体113、及び、連結バネ部114は、合成樹脂の一体成形ブロック110により構成されている。連結体113は、各可動子102を往復動可能に電磁コアブロック101に取り付けるために、バネ特性を有している。連結バネ部114は、二つの可動子102を互いに連結している。
 また、図11に示されるように、各バックヨーク108(フロントバックヨーク108F[図12(a)及び図12(b)]、及び、リアバックヨーク108R[図13(a)及び図13(b)])は、可動子102の移動方向(横方向)の中央に磁気回路部181をそれぞれ有している。各磁気回路部181の両側には、差し込み方向の後端から前端に向けて延びる一対の腕部182が形成されている。一対の腕部182は、磁気回路部181と同じ寸法だけ差し込み方向に突出している。可動子ハウジング112の嵌合スペース112aには、腕部182がそれぞれ挿入される二つの貫通孔112bが形成されている。
 また、各バックヨーク108の磁気回路部181の適所には、嵌合スペース112aにバックヨーク108が差し込まれた状態でバックヨーク108を可動子ハウジング12に固定するためのネジ受部183が設けられている。この場合、ネジ受部183は、磁気回路部181の上面(嵌合スペース112aとの接触面)とほぼ同一面又は一段凹んだ面として形成されている。
 上述した従来の振動型リニアアクチュエータでは、バックヨーク108の腕部182が挿入される貫通孔112bが嵌合スペース112aに形成されているので、可動子ハウジング112の剛性が低下するおそれがあった。このため、永久磁石107の磁気力(図10(b)の矢印Q)を大きく設定できない。永久磁石107の磁気力を補うためにバックヨーク108が厚くされなくてはないので、可動子102の小型化、ひいてはアクチュエータ全体の小型化を実現しにくい。
 本発明の目的は、バックヨークの薄型化が可能で、可動子の小型化、ひいてはアクチュエータ全体の小型化が可能な振動型リニアアクチュエータを提供することにある。
本発明の態様は、矩形板状の永久磁石、及び、該永久磁石と一体に結合された矩形板状バックヨークをそれぞれ備えており、互いに隣接して並設され、且つ、並設方向に直交する方向に往復動可能な状態で支持された一対の可動子と、前記各可動子の樹脂製の可動子ハウジングに設けられた嵌合スペースと、電磁石を備え、ギャップを介して前記可動子に対向して配置された電磁コアブロックと、前記一対の可動子を互いに連結する連結バネ部と、前記電磁コアブロックに前記可動子を往復動可能な状態で連結する、バネ性を有する連結体と、前記各可動子の並設方向の外側方から、該各可動子にそれぞれ差し込まれたバックヨークと、前記各バックヨークの、前記可動子の往復動方向の中央に設けられた磁気回路部と、前記磁気回路部の両側に、前記差込方向の後端から前端に向けて延設された一対の腕部と、を備え、前記電磁コアブロックの電磁石の磁極面と前記可動子の前記永久磁石の磁極面との間のギャップが一定に保持されつつ、前記電磁石に電流を交互方向に供給することで前記可動子が往復駆動され、前記嵌合スペースの前記差込方向の終端に、前記腕部の先端と対向する対向壁が設けられている、振動型リニアアクチュエータを提供する。
 上記態様によれば、嵌合スペースの差込方向の終端に、バックヨークの腕部の先端と対向する対向壁が設けられている(すなわち、腕部の先端が挿入される貫通孔が壁で塞がれている)ので、可動子ハウジングの剛性が向上される。従って、永久磁石の大型化によって電磁石との間の磁気力を増強できる。この結果、バックヨークを薄くでき、アクチュエータを小型化できる。
 ここで、前記腕部の前記差込方向の長さが、前記磁気回路部の長さよりも短くされていることが好ましい。
 このようにすれば、バックヨークの腕部の長さが短くされたことで、磁気回路部を長く確保しつつ、腕部の先端と対向する対向壁を可動子ハウジングに設けることができる。
 また、前記バックヨークに、その厚み方向に貫通するネジ孔を有するネジ受部が設けられており、前記ネジ受部が、前記磁気回路部の上面から突出されていることが好ましい。
 このようにすれば、バックヨークの磁気回路部の薄型化を実現しつつ、ネジ受部の厚さを確保できる。すなわち、バックヨークを可動子ハウジングに固定するための十分なネジしろを容易に確保できる。従来のリニアアクチュエータでは、ネジ受け部が磁気回路部の上面とほぼ同一面(一段凹んだ面)に形成されていたので、ネジしろを確保するために磁気回路部を厚くする必要があった。これに対して、この構成では、ネジ受部だけ厚くするだけで、バックヨークの磁気回路部全体は薄型化できる。
 また、前記バックヨークの前記差込方向の後端部に、該バックヨークの重心を後端側に設定する重量ブロック部が設けられていることが好ましい。
 このようにすれば、次の効果が奏され得る。即ち、重量ブロック部が設けられない場合、駆動子が可動子に連結されると、各可動子の重心が他方の可動子側に片寄るので、可動子に回転モーメントが作用することになる。しかし、この構成では、各バックヨークの後端に重量ブロック部が設けられているので、重心の片寄りが修正(重心調整)され、可動子に作用する回転モーメントが緩和され得る。
本発明の実施形態の振動型リニアアクチュエータの上部斜視図である。 前記振動型リニアアクチュエータの下部斜視図である。 前記振動型リニアアクチュエータの後面図である。 前記振動型リニアアクチュエータの側面図である。 前記振動型リニアアクチュエータのバックヨーク上面での水平断面図である。 これらの図は前記振動型リニアアクチュエータの部分的構成を示しており、(a)は2つの可動子の間における縦断面斜視図、(b)は断面図である。 これらの図は前記振動型リニアアクチュエータのフロントバックヨークを示しており、(a)は平面図、(b)は側面図である。 これらの図は前記振動型リニアアクチュエータのリアバックヨークを示しており、(a)は平面図、(b)は側面図である。 前記振動型リニアアクチュエータの前後重量バランスを示す側面図である。 従来の振動型リニアアクチュエータの部分的構成を示しており、(a)は2つの可動子の間における縦断面斜視図、(b)は断面図である。 従来の振動型リニアアクチュエータのバックヨーク上面での水平断面図である。 従来の振動型リニアアクチュエータのフロントバックヨークを示しており、(a)は平面図、(b)は側面図である。 従来の振動型リニアアクチュエータのリアバックヨークを示しており、(a)は平面図、(b)は側面図である。
 以下、本発明の実施形態に係る振動型リニアアクチュエータMを図1~図9を参照しつつ説明する。
 リニアアクチュエータMは、可動刃(内刃)の駆動源として、往復駆動型電気かみそりのヘッドユニットに搭載される。駆動子5に装着された内刃を横方向に往復動させることで、外刃(ネット外刃やスリット外刃)の刃孔に入り込んだ髭を内刃及び外刃で切断する。
 ヘッドユニットに設けられた刃部には、アクチュエータMの前後方向に並べて複数の外刃が設けられている。これらの外刃に対応して内刃がそれぞれ設けられており、内刃を駆動する駆動子が設けられている。図9に示されるように、各内刃51、52に対応して駆動子5、5aが設けられ、トリマー用の駆動子5cも設けられている。
 リニアアクチュエータMは、図1~図4にその全体構成が示されているように、一対の可動子2(フロント可動子2F、及び、リア可動子2R)と、電磁コアブロック1と、一対の連結バネ部14と、二対の連結体13とを有している。各可動子2(2F、2R)は、永久磁石7とバックヨーク8とを備えている。電磁コアブロック1は、電磁石6を備えており、ギャップを介して可動子2(2F、2R)に対向して配置されている。各連結バネ部14は、一対の可動子2(2F、2R)を互いに連結している。各対の連結体13は、各可動子2(2F、2R)を電磁コアブロック1に連結している。また、各連結体13は、板形状を有しており、各可動子2(2F、2R)を電磁コアブロック1に往復動可能に連結するためのバネ特性を有している。電磁石6の磁極面と永久磁石7の磁極面との間の上述したギャップが一定に保持されつつ、電磁石6に交互方向の電流が供給されることで、可動子2(2F、2R)が往復駆動される。
 永久磁石7とバックヨーク8は、それぞれ矩形板状を有している。永久磁石7の上面にバックヨーク8が一体に接合されている。一対の可動子2(2F、2R)は、互いに隣接してアクチュエータの前後方向(振動方向と直交する方向)に並設されている。各可動子2(2F、2R)は、並設方向(前後方向)と直交する横方向(振動方向)に往復動可能に支持されている。そして、この並設された一対の可動子2(2F、2R)が、一対の連結バネ部14によって連結されている。各連結バネ部14は、可動子2(2F、2R)の振動方向(横方向)にバネ特性を有している。
 電磁コアブロック1は、コア、ボビン及びコイルからなる電磁石6を樹脂製の固定子ハウジング11に取り付けて構成されている。固定子ハウジング11の下面は、ヘッドユニットのケーシングに固定された基台3の上面に固着されている。
 樹脂製の可動子ハウジング12に設けられた嵌合スペース12aには、上記並設方向の外側から図1、図4、図5中の矢印A、B方向にそれぞれバックヨーク8を差し込まれている。嵌合スペース12aの下壁の中央領域は、永久磁石7を露出させるように開放されている。
 図5に示されるように、各バックヨーク8(フロントバックヨーク8F[図7(a)及び図7(b)]、及び、リアバックヨーク8R[図8(a)及び図8(b)])は、上述した移動方向(横方向)の中央に広い面積の磁気回路部81を有している。各磁気回路部81の両側には、差し込み方向(矢印A、B方向)の後端から前端に向けて延びる一対の腕部82が形成されている。図7(a)及び図8(a)に示されるように、各腕部82は、磁気回路部81の幅よりも寸法t短い。可動子ハウジング12の嵌合スペース12aには、図5、図6(a)及び図6(b)に示されるように、腕部82の先端と対向する対向壁12bが設けられている。
 この場合、固定子ハウジング11と、可動子ハウジング12と、連結バネ部14と、連結体13とは、合成樹脂の一体成形ブロック10により構成されている。
 また、図7(a)、図7(b)、図8(a)及び図8(b)に示されるように、各バックヨーク8の磁気回路部81の適所には、嵌合スペース12aにバックヨーク8が差し込まれた状態でバックヨーク8を可動子ハウジング12に固定するためのネジ受部83が設けられている。この場合、ネジ受部83は、磁気回路部81の上面(嵌合スペースとの接触面)から突出されている。
 また、各バックヨーク8の差し込み方向(矢印A、B方向)における後端部には、該各バックヨーク8の重心を後端側に設定するための重量ブロック部84が設けられている。
 また、図9に示されるように、各可動子2には、並設された他方の可動子2に向けてアーム15が延設されている。各アーム15には、駆動子5が連結される。前側の駆動子5は後側の可動子2Rと連結され、後側の駆動子5は前側の可動子2Fと連結されている。
 リニアアクチュエータMでは、図5、図6(a)及び図6(b)に示されるように、可動子ハウジング12の嵌合スペース12aの差し込み方向の終端には、バックヨーク8の腕部82の先端と対向する対向壁12bが設けられている。つまり、上述した従来のリニアアクチュエータ(図11参照)の腕部182の先端が挿入される貫通孔112b(図9参照)が壁で塞がれている。このため、本実施形態のリニアアクチュエータMでは、可動子ハウジング12の剛性が向上され、永久磁石7の大型化によって電磁石6との間の磁気力を増強できる。この結果、バックヨーク8を薄くでき、アクチュエータを小型化できる。
 また、バックヨーク8の腕部82の長さが短くされたことで、磁気回路部81を長く確保しつつ、腕部82の先端と対向する対向壁12bを可動子ハウジング12に設けることができる。
 また、ネジ受部83が磁気回路部81の上面から突出されているので、磁気回路部81の薄型化を実現しつつ、ネジ受部83の厚さを確保できる。すなわち、バックヨーク8を可動子ハウジング12に固定するための十分なネジしろを容易に確保できる。上述した従来のリニアアクチュエータでは、ネジ受部183が磁気回路部181の上面とほぼ同一面(一段凹んだ面)に形成されていたので(図12(a)、図12(b)、図13(a)及び図13(b)参照)、ネジしろを確保するために磁気回路部181を厚くする必要があった。これに対して、本実施形態のリニアアクチュエータMでは、ネジ受部83だけ厚くするだけで、バックヨーク8の磁気回路部81全体は薄型化できる。この結果、リニアアクチュエータMを小型化できる。
 また、各バックヨーク8の後端に重量ブロック部84が設けられているので、可動子2に作用する無用な回転モーメントが緩和され得る。重量ブロック部84が設けられない場合、駆動子5及び5a、並びに、駆動子5cが、可動子2の側方に延出されたアーム15にそれぞれ連結されると、各可動子2の重心が他方の可動子2側に片寄るので、可動子2に回転モーメントA1、A2が作用することになる。しかし、本実施形態では、図9に示されるように、各バックヨーク8の後端に重量ブロック部84が設けられているので、反対方向のモーメントB1、B2が生じて、重心の片寄りが修正(重心調整)され、可動子2に作用する回転モーメントが緩和され得る。
 なお、上記実施形態では、電磁コアブロック1に対して磁性ブロック2が往復振動する場合が示された。しかし、磁性ブロック2に対して電磁コアブロック1が往復振動する場合、あるいは、電磁コアブロック1及び磁性ブロック2の両方が往復振動する場合にも本発明は適用できる。また、永久磁石7の代わりに磁性材料片が用いられても良い。

Claims (4)

  1.  振動型リニアアクチュエータであって、
     矩形板状の永久磁石、及び、該永久磁石と一体に結合された矩形板状バックヨークをそれぞれ備えており、互いに隣接して並設され、且つ、並設方向に直交する方向に往復動可能な状態で支持された一対の可動子と、
     前記各可動子の樹脂製の可動子ハウジングに設けられた嵌合スペースと、
     電磁石を備え、ギャップを介して前記可動子に対向して配置された電磁コアブロックと、
     前記一対の可動子を互いに連結する連結バネ部と、
     前記電磁コアブロックに前記可動子を往復動可能な状態で連結する、バネ性を有する連結体と、
     前記各可動子の並設方向の外側方から、該各可動子にそれぞれ差し込まれたバックヨークと、
     前記各バックヨークの、前記可動子の往復動方向の中央に設けられた磁気回路部と、
     前記磁気回路部の両側に形成され、前記差込方向の後端から前端に向けて延設された一対の腕部と、を備え、
     前記電磁コアブロックの電磁石の磁極面と前記可動子の前記永久磁石の磁極面との間のギャップが一定に保持されつつ、前記電磁石に電流を交互方向に供給することで前記可動子が往復駆動され、
     前記嵌合スペースの前記差込方向の終端に、前記腕部の先端と対向する対向壁が設けられている。
  2.  請求項1に記載の振動型リニアアクチュエータであって、
     前記各腕部の前記差込方向の長さが、前記磁気回路部の長さよりも短くされている。
  3.  請求項1または2に記載の振動型リニアアクチュエータであって、
     前記バックヨークに、その厚み方向に貫通するネジ孔を有するネジ受部が設けられており、前記ネジ受部が、前記磁気回路部の上面にから突出されている。
  4.  請求項1~3のいずれか1項に記載の振動型リニアアクチュエータであって、
     前記バックヨークの前記差込方向の後端部に、該バックヨークの重心を後端側に設定する重量ブロック部が設けられている。
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